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ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE
CONNAISSANCE DU MATÉRIEL
Par Pr. Zitouni Beidouri
ENSEM - Mastère GSE - 2009
MAINTENANCE
ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE
2
TYPES D’INDUSTRIES
� Postes en séries
� peu de produits
Exemples : SidérurgiePétrolePétrochimieChimiePapeterieCimenteriesGlaceries…
Types d’industries
Entreprises à process (procédés)
3
Types d’industries
Entreprises de transformation (manufacturières)
� Grand parc machine
� Produits nombreux
Exemples : FonderieAutomobileMécaniqueÉlectricité et électronique…
Types d’industries
Entreprises de service et administrations
� Équipements très variés
Exemples : MétroAutobusAéroportsCentrales électriquesCompagnies de navigation…
4
Principes d’organisation
Principes d’organisation
Structure
� Centralisée
� Décentralisée
� Mixte
5
Principes d’organisation
Responsable
� Position haute dans l’organigramme de l’usine
Principes d’organisation
Hiérarchie
� La maintenance ne dépend plus de la
production
6
Principes d’organisation
Personnel
� Qualification à tous les niveaux
Principes d’organisation
Organisation
� Adaptation à la fabrication de l’usine
7
Principes d’organisation
Assimilation
� Organisation et fonctions comprises et
acceptées par tous
Principes d’organisation
Reconnaissance
� Respect et reconnaissance mutuelle entre les
tous les acteurs
8
Principes d’organisation
Paperasse
� Éviter tout ce qui est inutile
Principes d’organisation
Formulaires
� Bien les compléter
� Non redondance
� Clairs
� Expliqués
� Justifiés
9
Principes d’organisation
Données
� Utilisation des données reçues
Principes d’organisation
Observations
� Les établir avec un langage simple
10
Questions fondamentales
Questions fondamentales
� Comment répartir les tâches et les activités de la
maintenance
� Faut-il centraliser ou décentraliser la maintenance
11
Répartition des tâches et des
activités en maintenance
Répartition des tâches
Taylorisation en maintenance
But : Productivité du personnel par une spécialisation
intensifiée
� Action : parcellisation par :
� Spécialisation professionnelle ( électricité,
régulation, mécanique)
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Répartition des tâches
Taylorisation en maintenance� Action : parcellisation par :
� Fonctions très détaillées
Méthodes de maintenance
Préparation du travail
Assistance technique
Documentation du matériel
Programmation du travail
Gestion des stocks
Magasinage des stocks
Distribution du travail
Exécution du travail
Contrôle de la qualité d’exécution
Répartition des tâches
Taylorisation en maintenance� Action : parcellisation par :
� Nature d’activité
Dépannage
Réparation et remise en état
Maintenance préventive
Améliorations
Travaux neufs
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Répartition des tâches
Aujourd’hui
� Optimisation entre la productivité du matériel de
fabrication et la productivité des moyens d’entretien
Répartition des tâches
Aujourd’hui� 3 grandes fonctions en maintenance
Méthodes Ordonnancement RéalisationMoyen terme Programmation et
disponibilitéCourt terme
Choix des méthodes
Dossiers
Préventifs
Préparation
Amélioration
Expertises
Normalisation
Documents
Main d’œuvre
Pièces de rechange
Arrêt machine
Dépannage
Petits travaux
Préventif
Travaux préparés
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Répartition des tâches
Fonction Méthodes maintenance
� Responsable de la définition des :
� méthodes de maintenance
� techniques de maintenance
� moyens de maintenance
� normes de maintenance
Répartition des tâches
Fonction Méthodes maintenance� Assure :
� la gestion technique du matériel� Liaison maintenance-Bureau des méthodes� Méthodes de maintenance� Documentation technique et historique� Plan de graissage� Plan de maintenance préventive� Pièces de rechange� Normes techniques de maintenance� Techniques de maintenance� Moyens de maintenance� Normes de maintenance
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Répartition des tâches
Fonction Méthodes maintenance� Assure :
� L’analyse des coûts et les améliorations� La préparation du travail
Préparation des interventionsCahiers des charges et contrats desous-traitance
� L’assistance techniqueDiagnosticsExpertisesRéception techniqueFormation technique du personnel
Répartition des tâches
Fonction Ordonnancement maintenance� Établit une comparaison entre
Les besoins et Les moyens
Les imprévus
(statistiques)
+les prévisions
� Le personnel
� Les outillages et machines
� Les fournitures et pièces de rechange
� Les délais pour les moyens extérieurs
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Répartition des tâches
Fonction Ordonnancement maintenance� L’ordonnancement va :
� Calculer l’ensemble des besoins en maind’œuvre� Répartir le personnel en fonction desdélais� S’engager sur des délais� Suivre l ’avancement des travaux� Prévoir la sous-traitance� Planifier le préventif� Contrôler et regrouper les informations� S’assurer de la présence des stocks
Répartition des tâches
Fonction Réalisation maintenance
� Agents de maîtrise : Gestion et conduite de
hommes
� Taylorisation : Commandement technique ou
autorité de compétence
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Répartition des tâches
Fonction Réalisation maintenance� Aujourd’hui : Commandement decoordination et de synthèse
� Gestion et conduite des hommes� Programme journalier et constitution deséquipes� Approvisionnement et mise en route deschantiers� Suivi des travaux et surveillance dupersonnel
Répartition des tâches
Fonction Réalisation maintenance
� Sécurité du personnel et du matériel� Liaison courante avec la fabrication� Ventilation des heures� Observation et compte rendu desdépannages� Suivi et contrôle de la sous-traitance� Participation à l’établissement et aurespect du budget
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Répartition des tâches
Remarque
Nécessité d’un travail d’équipe entre les troisfonctions, et en particulier entre la fonctionméthodes et les agents de maîtrise réalisation
Centraliser ou décentraliser la
maintenance
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Centralise ou décentraliser
Avantages de la maintenance centralisée
� Connaissance et meilleure maîtrise des coûts demaintenance� Unicité du budget de maintenance, respect et
contrôle d’homogénéité des règles d’imputation� Optimisation de l’emploi des moyens demaintenance ←←←← régulation unique et permanente� Meilleure utilisation des investissements lourdsde maintenance regroupés aux ateliers centraux, àla disposition de toutes les équipes de maintenance.
Centralise ou décentraliser
Avantages de la maintenance centralisée� Meilleure gestion du personnel de maintenance →→→→cohérence dans :
les évolutions de carrières, les promotions, les permutations, les classifications et rémunérations, les plans de formation
� Meilleure uniformisation des procédures, descodifications et de l’organisation des systèmes degestion et d’information� Standardisation du matériel meilleure� Meilleure circulation de l’information pour lesproblèmes et questions relatifs à la maintenance
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Centralise ou décentraliser
Avantages de la maintenance décentralisée� Délégation de responsabilité à un chef de
maintenance secteur à travers un budget de secteur
� Amélioration des relations avec la fabrication
� Facilité de la coordination entre les différents
spécialistes de la maintenance
� Possibilité de la constitution d’une équipe
polyvalente de maintenance courante du secteur
(dépannage, visites, petits entretien et réparation,…)
→→→→Personnel de spécialités diverses sur place et à
plain temps
� Motivation du personnel à la place
Centralise ou décentraliser
Solution : Maintenance mixte � Décentralisation géographique
� Avantages des petites usines
� Travail d’équipe entre les personnels de
fabrication et maintenance
� Meilleur climat et efficacité accrue
� Centralisation hiérarchique des moyens de
maintenance
� Même responsable dans l’usine
� Homogénéité économique
� Moyens et spécialistes à la disposition de tous,
et sous même autorité
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Centralise ou décentraliser
Schémas et exemples de structures
� Décentralisation géographique
� Sectorisation partielle ou totale
� Choix dépend :
� De l’importance du personnel de
maintenance
�Des coûts de maintenance
� Des type de fabrication
� Des avantages des petites usines
Centralise ou décentraliser
Sectorisation partielle� Implantation géographique d’équipes
polyvalentes de réalisation et de dépôts de FPR
courantes dans chaque secteur de production
� Les Méthodes Maintenance et l’Ordonnancement
restent centralisés près du chef Maintenance
Chef Maintenance
OrdonnancementMéthodes Réalisation
S1 S2 S3 MEC ELEC CRM CHD DIVÉquipes polyvalentes
de secteurs de maintenanceÉquipes de spécialistes
Atelier central de maintenance
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Centralise ou décentraliser
Sectorisation partielle� Exemple avant réorganisation
Direction
B.E.T.N.
Services Techniques Fabrication
F1 F2
Électricité
F3
Approvisionnement et
magasin FPR
Mécanique
Maintenance F4
Centralise ou décentraliser
Sectorisation partielle� Exemple après réorganisation
Direction
B.E.T.N.
Services Techniques Fabrication
F1 F2
Ordonnancement et magasin
F4
RéalisationMéthodes
Maintenance F3
Équipe
Maintenance
Courante
F1 + F2
Atelier
Central maintenance
Équipe
Maintenance
Courante
F3 + F4
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Centralise ou décentraliser
Sectorisation totale� Création dans chaque secteur d’un vrai service
maintenance
Chef Maintenance
Ingénieur
Secteur 1
Bureaupréparation
Ingénieur
Secteur 2
Ingénieur
Secteur 3
Bureau technique central de
maintenanceM2 O2 R2M1 O1 R1 M3 O3 R3
Ateliers centraux
OC
MECELEC
CHAUDCRM
DIV
Centralise ou décentraliser
Sectorisation totale� Exemple avant réorganisation
Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500
Direction
B.E.T.N.
Services Techniques Fabrication
F1 F2 F4Atelier
Mécanique
Atelier
Électrique
Maintenance
Courante
Mécanique
F1
Maintenance
Courante
Mécanique
F2
Maintenance
Courante
Mécanique
F3
24
Centralise ou décentraliser
Sectorisation totale� Exemple après réorganisation
Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500
Direction
B.E.T.N.
Services Techniques Fabrication
Approv.
Et
Magasin
FPR
Maintenance
Secteur
Maintenance
F1
Secteur
Maintenance
F2
Secteur
Maintenance
F3
Bureau
technique centralAteliers centraux
F1 F2 F3
CONNAISSANCE DU MATÉRIEL
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Connaissance du matériel →→→→ Objectifs de la maintenance
Nature et classification…
Nature et classification du
matériel
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Nature et classification…
Équipements techniques
� Matériel de production� Machines de fabrication (machines-outils, presses,…)� Machines rendant un service (avions, ascenseurs,…)
� Matériel périphérique� Équipements tels que : pompes d’alimentation, compresseurs d’air, …� Aménagements : canalisation des fluides, lignes électriques, chauffage, …
Nature et classification…
Équipements généraux et installations
� Les bâtiments, les routes, le matériel de bureau, l es réseaux électriques
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Organisation
Organisation
� Réaliser l’inventaire du matériel codifié, analysé et
localisé
� Déterminer des priorités et des niveaux de
maintenance
� Regrouper par « famille » les différents équipements
� Documents d’exploitation et de maintenance
Mieux connaître pour mieux gérer
Organisation
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� L’inventaire, Dossier machine, Historique
� Documents opérationnels
� Bien conçus
� rapides à consulter
� Faciles à exploiter
Organisation
Inventaire…
Inventaire du parc machine
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Définition
� L’inventaire est une nomenclature codifiée du matériel à maintenir, établie suivant une logique d e mise en familles arborescentes.
Inventaire…
Mise en famille
� A adapter aux contextes� Selon une arborescence :
� Ensembles
� Machines
� Module
Inventaire…
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Exemple
Inventaire…
Usine
ProductionAménagements Équipements
Unité 1 Unité 2 Unité 3
Cisailles Scies mécaniquesPresses
P1 P2 P3
Moteurélectrique
Circuithydraulique
Transmission
Codification
Inventaire…
� Gestion technique et économique
� Imputation
� des défaillances et des coûts
� A des secteurs, des types de machines, des sous-
ensembles
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Code alphanumérique
Inventaire…
� Code alphanumérique
� Caractériser par des chiffres et des lettres chaque
étage du découpage
� Même code →→→→ Matériels ayant des fonctions
semblables
� Normalement codification limitée aux machines
Parfois aux modules
(composants et
élémentaires)
Avantages en GMAO
Mais saisies grandes
Chaînes de maintenance
Inventaire…
� Regrouper sous un même code les ensembles de
machines dont l’usure est fonction du même
nombre d’unités d’œuvres (heures, tonnages, …)
→→→→ Faciliter la gestion et l’organisation de la
maintenance
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Exemple : Inventaire du matériel d’une cimenterie
Inventaire…
� Classement successif :
� Par atelier de production
� Par chaînes de maintenance au sein de chaque
atelier de production
� Par unités d’intervention au sein de chaque
chaîne de maintenance
Exemple : Inventaire du matériel d’une cimenterie
Inventaire…
Ateliers de production Chaînes de maintenance
Code Désignation Code Désignation
A Carrière A1 Carrière
B Concassage-Échantillonnage-Pré-homogénéisation 1
B1 Concassage
B2 Échantillonnage
B3 Pré-homogénéisation 1
C Pré-homogénéisation 2 homogénéisation 1
C1 Pré-homogénéisation 2
C2 Broyage cru
C3 homogénéisation 1
D homogénéisation 2Cuisson et refroidissement
D1 homogénéisation 2
D2 Cuisson et refroidissement
E Broyeur clincker E1 Broyeur clincker
F Ensachage et expédition F1 Ensachage et expédition
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Exemple : Inventaire du matériel d’une cimenterie
Inventaire…
Code Unités d’intervention
A101 Sondeuse
A102 Chargeuse
A103 Camion
A104 Pelle
A105 Compresseur
A106 Niveleuse
A107 Bulldozer
A108 Land-Rover
A109 Tracteur
A110 Citerne
Dossier machine
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Dossier machine
� Connaissance du matériel Travaux de maintenance
Connaissance de sa santé efficaces
� Dossier machine →→→→ Pour un équipement
- Origine
- technologies
- Performances
� Deux parties
� Dossier Constructeur
� Fichier machine « interne »
Dossier constructeur
� Deux types de documents
� Documents commerciaux relatifs à la vente
� Documents techniques fournis par le constructeur
Dossier machine
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Dossier constructeur
� Documents commerciaux
� Échange de correspondance (appels d’offre,…)
� Bon de commande, contrat, conditions de garantie
� Procès-verbal de réception, certificat du service d e
prise en charge
� Références du service après-vente du représentant
local
Dossier machine
Dossier constructeur
Dossier machine
� Documents techniques
Exigés par le service Maintenance lors des négociat ions
d’achat
� Caractéristiques de la machine : dimensions, poids,
performances, consommation, puissance installée
� Listes des accessoires
� Plan d’ensemble de l’équipement
� Plans de détails de toutes les pièces susceptibles
d’être remplacées, usinées ou réparées
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Dossier constructeur
Dossier machine
� Documents techniques� Notices de maintenance
� Notice de lubrification (types de lubrifiants, poin ts à graisser, fréquences conseillées,…)� Organigramme de dépannage� documents d’aide au diagnostic des défaillances les plus probables� Gammes-types de réparations répétitives� Fréquences des visites préventives� Listes des outillages spécifiques
Dossier constructeur
Dossier machine
� Documents techniques� Listes des pièces de rechange
� Classement par priorité� Stock minimal� Références pour achats
� Notices de mise en action � Manutention, fondations, raccords d’arrivées et de sorties (eau, air, vapeur, électricité,…), rodage, réglages et vérifications diverses.
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Dossier constructeur
Dossier machine
� Documents techniques� Notices de fonctionnement
� Mise en route, règle de conduite, consignes de sécurité, consignes d’arrêt,…
Fichier machine interne
Dossier machine
� Établir une forme standard de dossier, classé à par tir du
code inventaire relatif à la machine
� Définir les rubrique utiles
� Documents constructeur correspondant
� Documents élaborés par le BMM
� Tenir à jour les rubriques choisie
� Noter, en particulier, toutes les modifications opé rées
sur la matériel
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Exemple de rubriques constituant un dossier machine
Dossier machine
Nom machine : ……………………………………. Code machine : ……………………………………..
Repère Titres des rubriques
01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente
02 Procès-verbal de réception
03 Caractéristiques, fiches techniques
04 Codification arborescente-Découpage structurel
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas
06 Notice d’installation, de mise en service
07 Notice de conduite, d’utilisation
08 Consignes de sécurité
09 Notice de lubrification
10 Planning de visites préventives et compte-rendus
11 Liste générale des constituants (nomenclature de chaque module)
12 Liste des pièces de rechange de première urgence (niveau de consommation)
13 Plans et gammes des pièces de rechange
14 Gammes types d’opérations répétitives
15 Liste des défaillances possibles prévisibles
16 Schémas logiques de diagnostic-dépannages
17 Outillage spécifique d’intervention
Établissement du dossier machine
Dossier machine
� Réalisation difficile et longue� Dès le début de la vie d’un équipement
Ou même avant la mise en service (délai de livraiso n et pendant l’installation)
� Ou bien réalisation progressive en fonction : � des besoins� des possibilités
� Constitution par le service maintenanceParticipation
� Du constructeur : lors de la passation de la commande� Des autres services de l’entreprise
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Le fichier historique d’une
machine
Intérêt
Le fichier historique
� Fichier relatif à chaque machine inventoriée
� Description chronologique de toutes les opérations
subies par la machine
� Appel encore « Dossier de vie de la machine »
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Constitution
Le fichier historique
� Renseignements et documents compris� Les modifications y compris les améliorations� Le suivi des relevés de surveillance� Les rapports d’expertise ou d’incidents
Constitution
Le fichier historique
� Renseignements et documents compris� L’historique concernant les pannes (fréquence, importance, localisation et interventions de maintenance effectuées
� N°d’ordre des travaux (OT)� Date d’exécution� Nature et désignation du travail� Coût de l’intervention� Durée de l’arrêt due à l’intervention� Nombre d’unités ou heures de fonctionnement� Pièces remplacées
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Exemple de fiche historique
Le fichier historique
Historique de la machine : Pont roulant code (83069 ) Date mise en service : 15/02/1998
Code de découpage fonctionnel
A : Groupe fonctionnel a D : Groupe fonctionnel d
B : Groupe fonctionnel b E : Groupe fonctionnel e
C : Groupe fonctionnel c F : Groupe fonctionnel f
Date Compteur machine
OT N° Code affectation défaillance
Description intervention
Durées Codes imput.
Intervention Arrêt a b c
3/2/03 17665 h 21.104 F Échange standard roulement sortie réducteur
5h 7h30 3 1 1
Exemple de fiche historique
Le fichier historique
� Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la décomposition structurelle du dossier machine� Imputation des défaillances souvent codées
� Code a : cause de défaillance� 0 accident imprévisible� 1 cause intrinsèque détectable� 2 cause intrinsèque non détectable� 3 défaut d’entretien� 4 mauvaise intervention antérieure� 5 mauvaise conduite� 6 consignes non respectées� 7 autres causes
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Exemple de fiche historique
Le fichier historique
� Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la décomposition structurelle du dossier machine� Imputation des défaillances souvent codées
� Code b : nature de la défaillance� 1 origine mécanique� 2 origine électrique� 3 origine électronique� 4 origine hydraulique
� Code c : gravité de défaillance� 0 défaillance critique� 1 défaillance majeure� 2 défaillance mineure
Exploitation du fichier historique
Le fichier historique
� En fiabilité
� Déduction des lois de fiabilité
� Évolution des taux de défaillance
� MTBF (Mean Time between failure)
� En disponibilité
� MTTR (Mean Time To Repare)
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Exploitation du fichier historique
Le fichier historique
� En Méthodes-maintenance
� Sélection et amélioration des organes fragiles
� Préparation des pannes fréquentes et coûteuses
� En gestion des pièces de rechange
� En gestion de la maintenance
� Rentabilité du service maintenance ( évolution du
coût de défaillance)
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