Logiciel de gestion de parcs d'instruments de mesure : Quelles fonctionnalités ?

18 novembre 2008 MERCURE RONCERAY OPERA

Journée Technique du Collège Français de Métrologie

À la veille de la révolution française, dans les cahiers de doléances, le peuple français demande :

« Un roi, une loi, un poids et une mesure »

18 Novembre 2008 - Optimisation des périodicités d'étalonnage

En 1837, création du service des Poids et mesures chargé de garantir la loyauté des échanges commerciaux, c’est-à-dire : Assurer l’égalité des citoyens devant les mesures :

Organisation des vérifications primitives et périodiques des instruments

Assurer l’honnêteté des mesures Définition des E.M.T (Erreurs Maximales Tolérées)

« Naissance » de la première « Fiche de vie » : Le Carnet Métrologique, obligatoire pour tous les instruments intervenant dans le cadre des échanges commerciaux

La gestion, telle que pratiquée depuis la mise en place des systèmes Qualité, ressemble aux pratiques de la Métrologie Légale :

Une prochaine date calculée à partir d’une périodicité calendaire et de la date

de dernière intervention

Un avis donné par rapport à une norme ou une spécification Constructeur

La notion de logiciel se limite souvent au calcul d’une date à partir d’une autre date :

Et d’une animation graphique :

Et l’avis final de l’opération de vérification se limite à la comparaison d’une valeur mesurée aux limites fixées par une norme, sans tenir compte du besoin réel de l’utilisateur

LOGICIEL (WIKIPEDIA) :« Un logiciel ou une application est un ensemble de programmes, qui permet à un ordinateur ou à un système informatique d'assurer une tâche ou une fonction en particulier »

Compte tenu de la puissance des ordinateurs d’aujourd’hui, on peut attendre plus que des calculs de dates ou des comparaisons de valeurs !!!

L’ISO 9001 impose que les résultats de mesure soient « valables », c’est-à-dire que l’incertitude de mesure soit connue et compatible avec l’aptitude requise en matière de mesurage.

La norme NF ENV 13005 (G.U.M) explique comment réaliser l’estimation de l’incertitude de mesure.

L’incertitude de mesure permet non seulement de définir la tolérance à partir de laquelle un processus est adapté – notion de capabilité : T/U > C - mais également la périodicité optimale d’étalonnage, via le RPER :

RPER = Vinstrument / Vprocessus.

Même si ces calculs sont compliqués, un logiciel peut les faire !

La fiche de vie reprend les valeurs obtenues lors de l’étalonnage :

Le logiciel calcule automatiquement l’incertitude de mesure des processus utilisant ce type de moyen de mesure. Il détermine donc la tolérance à partir de laquelle il peut être utilisé :

Pour le processus «Processus Test », la tolérance minimale est de 0,489 mm

L’incertitude de mesure du processus prend en compte tous les facteurs nécessaires :

L’instrument « pèse » 17% de l’incertitude totale : sa périodicité peut être calculée à 54 mois !!!

Et permet de déterminer la périodicité (54 mois) et la Tolérance Minimale Vérifiable (0,489 mm)

De même, pour l’analyse des dérives, un logiciel peut facilement déterminer les dérives individuelles :

Puis analyser la dispersion des dérives de façon à déterminer l’usure maximale que peut rencontrer un individu de la famille concernée

Classes

Histogramme

Fréquence

Moyenne 0,03 µm/anEcart-type 0,51 µm/an

Dérive Max (97,5%) 1,05 µm/an

Puis, en connaissant les valeurs théoriques, donc la limite acceptable :

Limite d’usure du tampon du coté ENTRE

Valeur mesurée au dernier étalonnage

Tous ces calculs, nécessaires à la GESTION DYNAMIQUE du parc d’instruments, nécessitent d’avoir enregistré les valeurs d’étalonnages antérieurs, ce qui n’est pas souvent le cas …

Un logiciel ne peut pas inventer les valeurs obtenues précédemment !

La méthode OPPERET peut se présenter comme une phase de transition pendant laquelle le Métrologue pourra collecter les données métrologiques nécessaires à la mise en œuvre des méthodes d’analyse des dérives et d’études d’incertitude.

1. Définir le périmètre

2. Déterminer les critères applicables à chaque périmètre et leur pondération respective

Le périmètre

Les critères retenus

3. Notation des instruments du périmètre :

4. Détermination des correcteurs individuels de périodicité

5. Puis prise en compte du correcteur dans le calcul de la prochaine date :

Périodicité, avec la correction

La méthode OPPERET permet donc, dans un premier temps, de hiérarchiser les risques et permet ainsi d’identifier les instruments sur lesquels il faut porter une attention particulière, au lieu de tous les considérer de la même façon (Même périodicité pour toute une famille, par exemple).

Une fois les données « récoltées », il est possible, soit de changer de méthode d’optimisation (Analyse des dérives ou Analyse de l’incertitude), soit de faire cohabiter les 2 méthodes (en considérant l’écart normalisé moyen)

En proposant des méthodes orientées vers la réduction des coûts de la gestion du parc d’instruments, le fascicule FD X 07-014 permet d’envisager de redonner toutes ses lettres de noblesse au mot LOGICIEL.

En utilisant les données provenant des étalonnages, souvent faits de façon « dogmatique », pour en extraire les informations importantes, il remplira véritablement sa fonction d’assistance à l’utilisateur !

En faisant évoluer les périodicités individuellement et à chaque étalonnage, le logiciel doit faciliter et améliorer le suivi du parc par l’utilisateur : Corriger chaque périodicité pour la « ramener » à une période de campagne, si tel est le choix du gestionnaire Stocker les informations relatives aux facteurs, hors instrument, qui participent aux incertitudes de mesure Connaitre les limites d’acceptation des moyens pour déterminer les périodicités (dans le cas des dérives)

Qu’attendre d’un logiciel ? Faciliter et améliorer le suivi du parc pour une

gestion dynamique et la maîtrise des processus de mesure (FD X 07-007 et ISO 10012)Périodicités (OPPERET et FD X 07-014)Indicateurs pertinentsExploitation des résultatsOrganisation des campagnes

Participer à la productivité de l’entrepriseCapabilités (MSA, R&R) Tolérances minimales vérifiablesAssistance à la justification et levée des Non-conformités

Jean-Michel POU

Dirigeant Fondateur de DELTA MU

Tél : 04 73 15 13 00

Mail : jmpou@deltamu.fr

Web : www.deltamuconseil.fr

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