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OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Projet Lean Manufacturing Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI

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Amélioration de la disponibilité des machines de coupe de 10% (Chantier SMED) ==> Mise en place d'un système KANBAN ==> Développement d'une application informatique remplaçant la gamme de coupe papier ==> Standardisation du séquence des opérations de changement ==> Conception et construction d'un support-écran mobile (Prototype)

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Projet Lean Manufacturing

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Le principe du Lean Manufacturing est de gérer les processus et ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces ressources.

L’objectif du Lean Manufacturing est de débarrasser des tâches inutiles qui sont des gaspillages. De plus ces tâches inutiles rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la valeur ajoutée au client.

Le principe du lean Manufacturing

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L’état de lieu

Diagramme Pareto des arrêts

Pour réduire le temps de réglage on a fait appel a la méthode SMED

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Projet de réduction de temps de réglage

Le SMED (Single Minute Exchange of Die) vise à réduire le temps de changement.

Réaliser un SMED demande de suivre certaines étapes, et ces étapes sont les suivantes :

1.Prise de la vidéo.

2.Bien comprendre la situation actuelle (analyser et décortiquer la mise en course en une série de tâches).

3.Séparer les tâches en opérations internes et externes.

4.Transférer des opérations internes en opérations externes.

5. Simplifier les opérations.

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Le cadre général du projet

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Démarche adoptée

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Les temps moyens de changement

Type de changementNombre moyen de changements par

joursTemps (min)

PS 40 2

PS CF 40 6

PS CF CO1 78 18

PS CF CO-1 CO-2 115 22

PS : Paramétrage système CF : Changement de fil CO-1 : Changement outil 01CO-2 : Changement outil 02

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Les résultats de la vidéo prise

Formulaire SMEDFormulaire SMED

Décomposition de la phase de changement de série

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Les déplacements

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Analyse des résultats

Diagramme ISHIKAWA POSTE DE COUPE KOMAX355

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Les solutions proposés

• Améliorer le niveau des 5S :– INFORMATISATION DE LA GAMME SUR SERVEUR INFORMATIQUE

POUR ELIMINER LE TEMPS DE RECHERCHE DES REPERE, ELIMINER L’ENCOMBREMENT SUR POSTE.

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Les solutions proposés

• Standardiser les déplacements

147pas 42 pas147pas 42 pas

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Les solutions proposés

• Actualiser le mode opératoire• Intégrer l’utilisation du la deuxième unité de

dressage dans le mode opératoire

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Les solutions proposés

• Minimiser le temps de centration du bras robotisé station 01 en utilisant un support-écran mobile +

un mini clavier.

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La mise en place des solutions et les gains de temps réalisés

Sans NCR. 23 min 13 min Gain 10 min par changement

Avec NCR. 13 min 08 min Gain 05 min par changement

Sans NCR. 23 min 13 min Gain 10 min par changement

Avec NCR. 13 min 08 min Gain 05 min par changement

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Le gain de temps total estimé

35 heures /jour / 13 machines

Equivalent à une machine

35 heures /jour / 13 machines

Equivalent à une machine

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Merci de votre AttentionMerci de votre Attention

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