Université Abdelmalik ESSAADI

Ecole Normale Supérieur de Tétouan

Module enseigné par :LEMGHARI Redouane

Méthodes et outils pour un Manager

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Gestion de stocks

Module enseigné par:Mr.LEMGHARI Redouane

Réalisé par :EL MOUSTAOUI RajaeSAHIB WafaaEL GUERI Hajar

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L E P L A N

L E P L A N

Généralités:

Types et classification des stocks;

Pilotage des stocks :

oMéthodes d’approvisionnement traditionnelles;

oMéthodes prductives : dévloppement de plan

d’approvissionnement;

Lotissement;

Amenagement des stocks et services clients ;

Gestion physique de stocks ;

Mesures deperformances . 3

GÉNÉRALITÉ

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Politique stock de l’E/se dépendra essentiellement:

Objectifs stratégiques : Avantages concurrentiels ;Investissements stocks ;Niveau de service …

Complexité de l’environnement :Nature de la demande ; Variable de la demande ;Variabilité du délai …

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Politique stock de l’E/se :

En découlera :Les niveaux de stocks ;Les quantités et temps des commandes ;Les niveaux des stocks de sécurité.

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Pertinence de la gestion des stocks :

En moyenne , le coût annuel des stocks représente 25% à 35% des capitaux immobilisés .La concurrence, l’intégration logistique, le juste à temps forcent les entreprises à réduire leurs stocks tout en conservant un haut niveau de service.

Comment faire mieux avec moins

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Définitions :

Un stock :Ensemble des articles regroupés dans une entité donné permettant le support des activités de production et de distribution .

Une gestion des stocks :Ensemble des activitésayant pour objectif de maintenir un stock à un nouveau déterminé .

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Objets des stocks :

Service au client :Livraison contre l’incertitude en temps et en

quantité.Sécurité contre l’incertitude en variété.

Efficience :En approvisionnement .En production.

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Types,classification et

valorisation des stocks

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Types et classifications des stocks :

Selon la nature :

Matières premières ;Encours de production ;Semi-finis ;Produits finis ;Pièces de rechange ;Consommables.

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Types et classifications des stocks :

Selon le déroulement :

Opérationnel ;En exès ;Inactif ;Obsolète ;En consignation ;En GPA : gestion partagée des approvisionnements.

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Stocks obsolètes :

Pourquoi :

Modifications techniques ;Péremption ;Baisse de la demande .

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Suivre la rotation : Rotation = consommation

stock moyen

Stocks obsolètes A détecter et suivre

Suivre la date de dernière utilisation :

ProduitDate de dernière

utilisation

Sorites années

dernière

Sorites des six

dernièrs mois

Quantité disponible

3A-AK-847 11/04/1999 0 0 4

64-JR-836 18/05/2000 1 0 127

21-ZA-265 30/09/2000 16 0 12

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Classification ABC :

Règle de PARETO : 80% de la valeur de stock est représentée par 20% des articles

Trois zones :A : 20% des articles 80% de la valeurB : 30% des articles 15% de la valeurC : 50% des articles 5% de la valeur

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Utilisations de la classification ABC :

Inventaire tournat ;Réduction des coûts ;Sécurité ;Priorité dans l’approvisionnement ;Systèmes d’approvisionnement ;Décisions d’investissement.

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Stocks et bilan :

Les stocks sont des biens de l’entreprise, ils figurent dans l’actif circulant du bilan .

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Valorisation des stocks :

Cinqs (5) méthodes de valorisation courantes :

Prix moyen pondéré;Prix standard;FIFO ;LIFO .

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Pilotage des stocks

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Méthodes d’approvisionnement :

Répondent à :Quelle est la demande nette ?Quel est le stock disponible ?Quelle quantité doit on passer en commande ?Quand doit on placer la commande ?Quand doit on recevoir la commande ?

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Méthodes d’approvisionnement:

a. Système de gestion visuel ; b. Point de commande ;c. Recomplètement périodique ;d. MRP: Méthode de Réaprovisionnement

Périodique;e. Echéancement de demande indépendant ;

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a.Système de gestion visuelle :

C’est une constataion visuelle .Si le stocks atteind un niveau minimum on déclanche la commande.

C’est des points de commande visuels.

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b. Point de commande :

Le modèlele plus connu .Appelé aussi système à quantités fixes, dates variables.

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Point de commande :

Modèle d’approvisionnement à point de commande pour une

demande constante. 24

Point de commande :

Effets des fluctuations de la demande.

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Point de commande :

PC = demande (D) durant le delai d’approvisionnement ( délai) + stock de sécurité (SS)

PC = D*Délai + SS26

Point de commande : Exemple :

Demande = 10000 unités / semaineDélai d’approvisionnement = 3 semainesStock de securité = 1 semaine de

couverture

PC = 10000*3 + 10000*1 = 40000

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Je replace une commande quand la quantité en stock atteint 40000 unités.

Point de commande :

La rupture est inévitable si la consommation n’est pas régulière

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tempsss

quantité en stock

c. Recomplètement périodique :

Objéctif de stock = D*délai + D* période de revue + SS Quantité de commande = objectif de stock – qté en stock – qté en commande 29

Recomplètement périodique :Exemple :

Demande = 100 u/ semaineDélai d’approvisionnement = 3 semainesStock de sécurité = 1 semaine de couverturePériode de revue = 2 semainesQuantité en stock = 25à UNIT2S

Objectif stock = 100*3+100*2+100*1=600 uQuantité de commande = 600-250 = 350 u

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Recomplétement périodique :

Utilisé de suivre en temps réel le stock Commandes regroupées et à source uniqueSystème adapté pour les détaillantsAppelé aussi système à intervalle fixe et à quantité variable

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d. Système Min Max :

Je ne passe pas commande même que la période de revue est atteinte; le stock étant supérieur au min

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MIN MAX

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Exemple : l’article AF073112 :

e. MRP ou Calcul du Besoin Net :

Technique pour detérminer les ordres d’achat ou de fabrication des composants nécessaires à la réalisation des pdts d’une entité de production et ce pour répondre aux exigences du PDP.

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Programme Directeur de Production :

Exemple : PDP pour les 6 prochaines semaines du produit PF4001 :

PERIODE 1 2 3 4 5 6

PDP 45150

51240

44300

52300

55600

64400

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Fonctions de MRP :De quelles matières ou composants doit je disposer pour réaliser le PDP ?Combien d’unités de chaque article doit je acheter ou fabriquer compte tenu de niveau de stock ?Quand doit je passer la commande d’achat ou l’ordre de fabrication ?

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Entrées du MRP :Programme Directeur de Production : PDP ;Nomenclatures : BOM ( Bill Of Materials) ;Informations Stocks : Quantité actuellement en stock ;

Quantité encours de commande ou fabrication ;Délai d’approvisionnement ou délai de fabrication ;Taille de lot ;Stock de sécurité…

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Sorties du MRP :C’est un planning d’approvisionnement sur plusieurs semaines :

Ordres prévus de fabrication ou d’achat :Suggestion à valider et confirmer par le

responsable MRP .

Messages d’exceptions pour optimisation ou en cas de problème :

Utilisé par le responsable MRP pour re-planifier l’ordre prévu en date ou en qualité .

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Lotissement

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Éléments décisionnels et coûts associés :

a. Coûts liées aux stocks ;b. Quantités de commandes ;c. Contraintes liées au choix d’une quantité

de commande .

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a. Coûts liées aux stocks :

I. Coût de l’article;II. Coût de possession ;III. Coût de commande ;IV. Coût de rupture .

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I. Coût de l’Article :

Produit acheté :Coût d’achat ;Frais d’approche :Coût du transport et douanes ,frais de transit … Coût assurances…

Produit fabriqué :Coût de fabrication ( matiére directe, main d’œuvre, frais généraux) .

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II. Coûts de Possession

Coût de stockage :Coûts de structure (magasin,

rayonnage…)Coûts de comptage, trsp et manutentionCoûts des taxes

Coûts de Risque : Coûts de l’obsolenceCoûts d’assuranceCoûts des pertes ( dégradation, vol,

dévaluation…)42

III. Coût de Commande

ACHATS : Sélection et suivi des fournisseurs ; Paiement des fournisseurs ; Réception, contrôl et manipulation ; Préparation et remplissage des

documents ; Traitement de la facture.

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PRODUCTION : Réglage des équipements et

changement ; Rebuts dus au réglage ; Préparation des ordres de fabrication ; Suivi des lots de Production.

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IV. Coût de Rupture

Coût des expédutions urgentes Pénalités de retard Pertes éventuelles des ventes futures

== >

Perte de profitPerte de clientèle Perte de réputation

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b. Quantité de Commande :

A couverte fixe : besoin pour N périodes•Prevue•Quantité économique de Commande (QEC)

A intervalle fixe :•Prévue•Intervalle économique de Commande

IEC = QEC/Cons.Per

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Série économique : QEC

Coût Total

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Série économique : QECQEC = √[(2A.S)/( C.I)]

A = Consommation annuelleS = Coût d’une commandeC = Prix unitaireI = Coût annuel de possession de stock (%)

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Série économique : QEC

Applicable si :

Demande continue et uniformeCouts connus et fixes sur l’annéeUne livraison à chaque commande

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c. Contraintes liées au choix d’une quantité de commande :Quantité Min exigée par le fournisseur ou pour atteindre la limite pour une remise de prix .Quantité Max limitée par la capacité de stockage ou transport .Somme Min d’achat imposée par le fournisseur ou le département achat .

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Somme Max d’achat imposée par les finances pour limiter les couts d’investissements liés aux stocksNombre de jour de couverture Min pour éviter le déclenchement de plusieurs commandes en un temps courtNombre de jours de couverture Max pour prendre en considération les objectifs de rotation, éviter les péremptions et obsolescences.

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Management des stocks et

services clients

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Stock de SécuritéC’est une partie intégrante du stock qui sert à

se prémunir contre :

Les incertitudes liées à la variabilité de la demande .Les incertitudes liées à la variabilité du délai d’approvisionnement.

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Il sert à se prémunir contre les ruptures

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Niveau de Stock

SS

Stock de sécurité :C’est un compromis entre :

Le cout de possession de stockLes couts liés à la rupture

La quantité de stock de sécurité à avoir dépend de :

La variation de la demande pendant le délai d’approvisionnementLa fréquence de commande

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Délai de sécurité C’est le temps ajouté au délai normal pour se protéger contre des variations de délai .On reçoit la commande avant la date de besoin .A le même effet que le SS.

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Niveau de service :% Commandes livrées à temps .% Ligne de Commandes livrées à temps .Nombre de période sans rupture .Commande en retard .

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Gestion physique du

magasin

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Gestion des emplacements :

Il est indispensable de retrouver les articles rapidement et précisement

2 méthodes sont possibles :Emplacement fixe ;Emplacement banalisé.

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Emplacements fixes :Avantages :

Articles toujours à la même place ;Articles les plus demandés peuvent être situé à proximité .

Inconvénients :

Capacité inadaptée ;Espace sous optimisé .

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Emplacements Banalisés :Avantages :

Optimisation de l’espaceSuivi par lot possibleRégle du FIFO peut être utilisée

Inconvénients :Gestion informatisée nécessaire Accessibilité plus difficile

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Autres systémes :Grouper par similitude fonctionnelleGrouper par classificationGrouper par similitude physique

Il est possible de combiner ces systémes avec l’une des 2 méthodes précèdentes

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Gains de productivité

L’essentiel des gains de productivité du magasin peut être réalisé par une affectation optimisée des emplacements

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Intégration des données de

stocks et préparation de la

commande

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Réception des produits :Séparation entre flux d’entrée internes et

externes Les étapes à la réception sont : Comparaison livraison physique avec bon de

réceptionContrôle qualité produit si exigéSaisie de la transaction d’entréeTraitement des exceptions (retours,litige…)Mouvement physique

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Stockage : Assurer une accessibilité et rapide aux produits

stocké;Prévoir les allées de circulation suffisantes;Metrre les produits les plus tournants à

proximité;Stocker, le cas échéant, en hauteur à l’aide

d’étagéres adéquates;Optimiser l’espace de stockage; Utiliser le systéme de rangement adéquat;Facilité l’identification des articles :

management visuel. 67

Emballage et livraisonConsolidation des envois : planification des tournées, groupage des envoisContrôle : par identification automatique ou par poidsConditionnement :Choisir l’unité de changement optimisant le

volume transportéEtiquetage et identification

Chargement et génération des documents d’expédition

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Coût d’Inventaire ImprécisVentes manquéesRuptures / ExcésFaible productivitéLivraison en retardMultiplications des urgencesCoût de transport élevésObsolescence

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Source Potentielles des écarts :Formulation inadaptés ;Personnel ;Inattention ;Mauvaise gestion des documents ; Programmes informatiques défaillants ;Mauvaise identification d’articles ;Lieu de stockage inadapté ;Magasin non sécurisé ;

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Méthodes d’Inventaires : INVENTAIRE TOURNANT

INVENTAIRE PERIODIQUEDétection et

correction immédiates des erreursQuelques erreurs d’identificationArrêt minimum de la productionAmélioration systémique de la précision

Pas de correction des causes d’erreursBeaucoup d’erreurs d’identificationArrêt des transactionPas d’amélioration 71

Mesures de Performances Globales :

Niveau / Valeur de stock ;Valeur du stock dormant ;Couverture de stock ;Retour sur investissement ;Rotation de stock ;Taux de rupture / niveau de service ;

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Conclusion :Gérer les stocks relève de la nécessité pour les grandes

entreprises. La gestion des stocks de fabrication consiste à coordonner les activités de production (offre) et de consommation (demande) des stocks. Les niveaux de stocks sont gérés par le biais des quantités et niveaux de réapprovisionnement. L'ajustement de ces variables consiste à équilibrer l'offre et la demande. L'optimisation des quantités et des niveaux de réapprovisionnement permet de réduire le coût total qui inclut le coût de passation des commandes, le coût de tenue des stocks et le coût induit par les pénuries de stocks. La méthode la plus élémentaire pour établir le juste équilibre est le modèle de quantité économique de commande (EOQ). Des modèles de demande instationnaires et stochastiques sont expliqués de façon intuitive. Il est également question des modèles heuristiques dans la présentation des méthodes de Planification des besoins matières (MRP) et Juste à temps (JAT).

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Bibliographié: •Économie et

organisation des entreprises TOM 2•Économie et organisation administratif des entreprises :2éme année bac •Différents revue de web.

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