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SOMMAIRE Chapitre 1. DISPOSITIONS GENERALES ET DESCRIPTION DE L'OUVRAGE .............. 4 Article 1.1. PREAMBULE................................................................................................................. 4 Article 1.2. OBJET DU MARCHE..................................................................................................... 4 Article 1.3. DONNEES GENERALES............................................................................................... 5 Article 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT.................................................... 6 Article 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX.................................................................................... 8 Article 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER............................................................. 12 Article 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER.................................. 14 Chapitre 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER .................................. 16 Article 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES............................................................................... 16 Article 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE......................................................... 16 Article 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX........................................................... 17 Article 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE.............................................................. 17 Article 2.5. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON..................................... 17 Article 2.6. PLAN QUALITE - GENERALITES................................................................................ 17 Article 2.7. CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE L'OUVRAGE........................... 24 Article 2.8. DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER.................................... 24 Article 2.9. PROCEDURES D'EXECUTION................................................................................... 25 Article 2.10. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS..... 40 Article 2.11. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEUR............................................. 41 Article 2.12. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTION........................................................... 41 Article 2.13. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES................................................................ 41 Article 2.14. BASES DES ETUDES D'EXECUTION....................................................................... 41 Article 2.15. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL................................ 41 Article 2.16. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS.............................. 42 Article 2.17. PLANS D'EXECUTION ET NOTES TECHNIQUES.................................................... 43 Article 2.18. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS....................................................... 43 Article 2.19. JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI............................................................. 44 Article 2.20. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE........................................................ 45 Chapitre 3. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX .............. 46 Article 3.1. GENERALITES............................................................................................................ 46 CCTP-type RE2014_01 - Page 1/219

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SOMMAIRE

Chapitre 1. DISPOSITIONS GENERALES ET DESCRIPTION DE L'OUVRAGE .............. 4Article 1.1. PREAMBULE.................................................................................................................4

Article 1.2. OBJET DU MARCHE.................................................................................................... .4

Article 1.3. DONNEES GENERALES...............................................................................................5

Article 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT....................................................6

Article 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX....................................................................................8

Article 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER.............................................................12

Article 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER..................................14

Chapitre 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER .................................. 16Article 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES...............................................................................16

Article 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE.........................................................16

Article 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX...........................................................17

Article 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE..............................................................17

Article 2.5. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON.....................................17

Article 2.6. PLAN QUALITE - GENERALITES................................................................................17

Article 2.7. CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE L'OUVRAGE...........................24

Article 2.8. DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER....................................24

Article 2.9. PROCEDURES D'EXECUTION...................................................................................25

Article 2.10. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS.....40

Article 2.11. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEUR.............................................41

Article 2.12. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTION...........................................................41

Article 2.13. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES................................................................41

Article 2.14. BASES DES ETUDES D'EXECUTION.......................................................................41

Article 2.15. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL................................41

Article 2.16. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS..............................42

Article 2.17. PLANS D'EXECUTION ET NOTES TECHNIQUES....................................................43

Article 2.18. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS.......................................................43

Article 2.19. JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI.............................................................44

Article 2.20. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE........................................................45

Chapitre 3. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX .............. 46Article 3.1. GENERALITES............................................................................................................46

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Article 3.2. REPERES DE NIVELLEMENT.....................................................................................48

Article 3.3. PRODUITS POUR LES RAGREAGES.........................................................................48

Article 3.4. PRODUITS DE REVETEMENT....................................................................................53

Article 3.5. PRODUITS D'IMPREGNATION HYDROPHOBE.........................................................55

Article 3.6. PRODUITS DE TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON.........................................57

Article 3.7. BETON PROJETE........................................................................................................60

Article 3.8. PRODUITS POUR LA REALISATION OU LA REFECTION DE BOSSAGES D'APPUI.......................................................................................................................................................74

Article 3.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE.....................................................77

Article 3.10. APPAREILS D'APPUI A POT.....................................................................................78

Article 3.11. APPAREILS D’APPUI METALLIQUES.......................................................................81

Article 3.12. MATERIEL DE VERINAGE........................................................................................84

Article 3.13. MORTIERS ET BETONS HYDRAULIQUES POUR LE REJOINTOIEMENT..............85

Article 3.14. FOURNITURES DE PIERRES OU DE BRIQUES......................................................90

Article 3.15. COULIS D’INJECTION DE LA MACONNERIE...........................................................91

Article 3.16. EPINGLES - TIRANTS D’ANCRAGE ET D’ENSERREMENT....................................97

Article 3.17. MATERIAUX ET PRODUITS POUR ETANCHEMENT DE MACONNERIE..............101

Article 3.18. PRODUITS DE SCELLEMENT ET D’ACCROCHAGE.............................................123

Article 3.19. BARBACANES.........................................................................................................124

Article 3.20. PRODUITS DE TRAITEMENT DE SURFACE EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE.....................................................................................................................................................125

Article 3.21. DECHETS................................................................................................................125

Chapitre 4. EXECUTION DES TRAVAUX ...................................................................... 126Article 4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES...................................................................................126

Article 4.2. OUVRAGES PROVISOIRES......................................................................................128

Article 4.3. BATARDEAUX EN TERRE - EPUISEMENTS............................................................128

Article 4.4. NETTOYAGE DU FOND DE LIT................................................................................129

Article 4.5. BARBACANES...........................................................................................................130

Article 4.6. RAGREAGES.............................................................................................................130

Article 4.7. OPERATIONS DE VERINAGE...................................................................................133

Article 4.8. BOSSAGES D'APPUI.................................................................................................135

Article 4.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE...................................................136

Article 4.10. APPAREILS D'APPUI A POT...................................................................................137

Article 4.11. APPAREILS D'APPUI METALLIQUES.....................................................................137

Article 4.12. PROTECTION GENERALE DE SURFACE EN BETON...........................................138

Article 4.13. TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON...............................................................142

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Article 4.14. PROJECTION DU BETON SUR PAREMENT EN BETON.......................................149

Article 4.15. REJOINTOIEMENT DES MAÇONNERIES..............................................................156

Article 4.16. RECONSTITUTIONS LOCALES DES MAÇONNERIES..........................................161

Article 4.17. INJECTIONS DES MAÇONNERIES.........................................................................162

Article 4.18. PROJECTION DU BETON POUR PROTECTION DE PAREMENT EN MACONNERIE.....................................................................................................................................................168

Article 4.19. EPINGLAGES..........................................................................................................174

Article 4.20. TIRANTS D'ANCRAGE PASSIFS............................................................................176

Article 4.21. TIRANTS D'ENSERREMENT...................................................................................179

Article 4.22. TIRANTS D'ANCRAGE ACTIFS...............................................................................182

Article 4.23. TRAITEMENT DE SURFACES EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE..................185

Article 4.24. ETANCHEMENT DE MAÇONNERIE.......................................................................186

Article 4.25. ACHEVEMENT DES TRAVAUX...............................................................................200

Article 4.26. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL.........................................200

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CHAPITRE 1. DISPOSITIONSGENERALES ET

DESCRIPTION DEL'OUVRAGE

ARTICLE 1.1. PREAMBULELe présent CCTP suppose l'utilisation des fascicules du CCTG en vigueur.

Dans le présent CCTP, les documents cités sous les titres des articles, sous-articles,paragraphes, etc… sont les principaux documents que doit respecter le titulaire pour le domaineconcerné par cet article, sous-article, paragraphe...

Par ailleurs, le présent CCTP comporte une annexe normative. Celle-ci liste les seulsdocuments qui ne sont pas déjà rendus contractuels par les fascicules du CCTG.

ARTICLE 1.2. OBJET DU MARCHELe présent CCTP concerne les travaux à effectuer sur l'ouvrage [], situé []. Il définit les

spécifications des matériaux et produits, ainsi que les conditions d'exécution des travaux de :

– vérinage et changement d'appareils d'appui,– remplacement d'armatures de béton armé avant ragréages,– ragréage de parement en béton,– protection générale de surface en béton par revêtement,– protection générale de surface en béton par imprégnation hydrophobe,– pontage de fissures dans une surface en béton,– calfeutrement de fissures dans une surface en béton,– injection de fissures dans une structure en béton,– remplacement d'armatures de béton armé avant projection de béton,– mise en œuvre d'armatures de béton armé avant projection de béton,– béton projeté sur parement en béton pour reconstitution,– béton projeté sur parement en béton pour renforcement,– étanchement de maçonnerie,– rejointoiement de maçonnerie,– reconstitution de maçonnerie,– protection par béton projeté sur maçonnerie,– injection de fissures et/ou de joints dans de la maçonnerie,– injection du matériau de remplissage de la maçonnerie,– mise en œuvre d'épingles dans de la maçonnerie,– mise en œuvre de tirants d'enserrement dans de la maçonnerie.– mise en œuvre de tirants passifs dans un mur de soutènement en maçonnerie,– mise en œuvre de tirants actifs dans un mur de soutènement en maçonnerie,– mise en œuvre de barbacanes,– mise en œuvre d'un traitement anti-graffiti sur parement béton,– mise en œuvre d'une peinture à finalité esthétique sur parement béton,

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– [].

ARTICLE 1.3. DONNEES GENERALES

1.3.1. Planimétrie et altimétrie

1.3.1.1. PlanimétrieTous les points sont repérés en coordonnées planes [].

Tous les points sont repérés en coordonnées planes NTF-Lambert zone [].

Tous les points sont repérés en coordonnées planes Lambert 93.

1.3.1.2. AltimétrieTous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-IGN 1969 (nouveau

système des altitudes françaises) et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.

Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-LALLEMAND (anciensystème des altitudes françaises) et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.

Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau [] et toutes les altitudes sontexprimées en mètres.

1.3.2. Données hydrauliquesSans objet.

Tous les renseignements hydrauliques relatifs aux travaux faisant l'objet du présent marchésont consignés dans l'étude hydraulique jointe au présent CCTP.

1.3.3. Réseaux de concessionnairesSans objet.

Les réseaux empruntant l'ouvrage sont les suivants : []

Les Déclarations de projet de Travaux au sens du décret n°2012-970 du 20 août 2012 sontjointes au présent CCTP, ainsi que les réponses des concessionnaires.

1.3.4. Contexte climatique et environnemental

1.3.4.1. Prise en compte du gel et des sels de déverglaçageLe titulaire doit tenir compte, dans le choix des produits de réparation, de leur exposition au gel

et aux sels de déverglaçage.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage peu fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage très fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel sévère et de salage peu fréquent.

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L'ouvrage à réparer est en zone de gel sévère et de salage fréquent ou très fréquent.

1.3.5. Classes d'exécution et de tolérance au sens de la norme NF EN 13670/CN

L’organisation de la qualité, la mise en œuvre des bétons, la fourniture et la mise en œuvredes aciers (passifs et actifs) et l'exécution des étaiements et des parements de l’ouvrage doiventrespecter les exigences définies par la norme NF EN 13670/CN. Pour l'application de cette norme,pour toutes les parties constitutives de l'ouvrage :

– la classe d'exécution à retenir au sens du 4.3.1 est la classe 3,– la classe de tolérance à retenir au sens du 10.1 est la classe 1.

1.3.6. Protection du site - Déchets - Traitement des eaux de ruissellement polluées

Le titulaire doit mettre en œuvre un schéma d'organisation et de suivi de l'élimination desdéchets (SOSED), selon les modalités définies au chapitre 2 du présent CCTP.

ARTICLE 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT

1.4.1. Données géométriques et fonctionnelles[]

Les plans joints au présent CCTP complètent les informations citées ci-dessus.

1.4.2. Matériaux[]

1.4.3. Appareils d'appuiLe tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui en élastomère fretté.

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui à pot.

Ces appareils sont équipés de dispositifs de suivi de fonctionnement.

Les appareils d'appui fixes sont situés [].

Les appareils d'appui mobiles unidirectionnels sont situés [].

Les appareils d'appui mobiles multidirectionnels sont situés [].

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques fixes (articulation).

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques unidirectionnels àrouleaux.

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques à biellettes.

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui de type articulation en béton.

Afin de permettre son réglage et son remplacement, chaque appareil d'appui est associé à unou plusieurs emplacements de vérinage du tablier, matérialisés par des bossages en béton.

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Les bossages supérieurs sur appareils d'appui sont fabriqués à l'aide de dallettespréfabriquées.

Des butées latérales sont prévues sur les appuis suivants : [].

Des butées longitudinales sont prévues sur les appuis suivants : [].

1.4.4. Vie de l'ouvrage[]

1.4.5. Désordres constatés sur l'ouvrage

1.4.5.1. Description des désordresVoici un descriptif des désordres du béton devant être réparés par ragréage : [].

Voici un descriptif des désordres du béton menant à une protection générale de surface : [].

Voici un descriptif des désordres du béton devant être réparés par traitement de fissures : [].

Voici un descriptif des désordres du béton conduisant à une reconstitution par béton projeté :[].

Voici un descriptif des désordres du béton conduisant à un renforcement par béton projeté : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à prévoir un étanchement : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par rejointoiement : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par reconstitutionlocale : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une injection : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une réparation par épinglage :[].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une réparation par tirantage :[].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par béton projeté : [].

Voici un descriptif des désordres de l'ouvrage conduisant à un vérinage : [].

Les zones à traiter sont validées, au début des travaux, lors d’un relevé contradictoire entrel’entreprise et le maître d’œuvre.

1.4.5.2. Origine des désordres[]

Un diagnostic des désordres relevés sur la structure a fait l'objet d'un rapport joint au présentCCTP.

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1.4.6. Dispositifs d'accès, de visite et d'entretienL'ouvrage dispose d'un dispositif de [] permettant d'accéder aux parties suivantes de l'ouvrage

[].

[].

L'ouvrage n'est pas équipé de dispositif d'accès, de visite ou d'entretien.

1.4.7. Surveillance - Repères topométriquesL'ouvrage est équipé de repères de nivellement à chaque extrémité de l'ouvrage, au droit des

axes d'appuis sur culée et au milieu de la travée.

L'ouvrage n'est pas équipé de repère de nivellement.

L'ouvrage est équipé de repères de nivellement à chaque extrémité de l'ouvrage, au droit desaxes d'appuis sur culée et au milieu de chaque travée.

L'ouvrage est équipé des repères de nivellement suivants : [].

[]

ARTICLE 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.5.1. Travaux compris dans l'entrepriseD'une manière générale, l'entreprise comprend toutes les fournitures et mises en œuvre

nécessaires à la complète réalisation des travaux objets du présent marché, ainsi que la remise enétat des lieux mis à la disposition du titulaire ou modifiés par le déroulement des travaux, àl'exclusion de celles mentionnées au sous-article suivant.

Ces travaux définis au présent CCTP sont explicités par des plans joints au présent CCTP ; ilscomprennent en particulier :

– les études d'exécution,– le contrôle intérieur,– l'installation et la signalisation de chantier,– les ouvrages provisoires ou éléments provisoires et tous les ouvrages mis au marché et qui

ne font pas partie des travaux de réparation proprement dits,– mise à sec de l'ouvrage par constitution d'un batardeau en maintenant l'écoulement du

cours d’eau,– la mise en place des dispositifs de confinement du chantier pour la protection de

l’environnement,– la mise en œuvre d'un suivi géométrique de l'ouvrage,– le nettoyage et, le cas échéant, la dévégétalisation de l'ouvrage,– les travaux préparatoires au vérinage : [],– la mise en place des dispositifs d'accès aux appareils d'appui,– le vérinage du tablier et la mise en place des cales provisoires,– l'adaptation des dés d’appui et la pose des nouveaux appareils d’appui,– le dévérinage du tablier pour le faire reposer sur les nouveaux appareils d'appui,– le pontage des fissures,– le calfeutrement des fissures,– l'injection des fissures,

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– la dépose des trottoirs ou dispositifs d’accotement éventuels,– la démolition de la couche de roulement,– le rabotage de la couche de roulement,– le décaissement de l'ouvrage, avec précaution, jusqu'au niveau indiqué sur les plans du

projet,– les reconstitutions locales de maçonnerie,– le rejointoiement des maçonneries (le rejointoiement se fait par projection de béton) ,– la mise en œuvre des aciers passifs,– la réalisation de la protection de la maçonnerie par béton projeté,– la mise en œuvre d'une étanchéité en position basse par feuille préfabriquée autoprotégée

adhérente au support et recouverte d’un géotextile, conforme aux prescriptions du fascicule67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, après décaissement del'ouvrage, reconstitution du corps de voûte et réalisation d'un support réglé en béton dechaux ou de sable chaux,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par feuille préfabriquéeautoprotégée adhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en bétonarmé. La chape sera prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’àl’extrémité de l’extrados et se terminera dans un fossé drainant destiné à collecter les eauxde l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par feuille préfabriquéeautoprotégée adhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en gravebitume, béton bitumineux ou sable enrobé. La chape est prolongée jusqu’au droit del’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans unetranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par feuille préfabriquéeadhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 etau STER 81, dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25mm conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81,dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en béton armé. La chape est prolongéejusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et setermine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et desabords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par feuille préfabriquéeadhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 etau STER 81, dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25mm conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81,dossier E, chapitre II, sur support en grave bitume, béton bitumineux ou sable enrobé. Lachape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémitéde l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux del’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par complexe d’étanchéité detype bicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et auSTER 81, dossier E, chapitre II, sur support réglé en béton de chaux ou de sable chaux. Lachape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémitéde l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux del’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par complexe d’étanchéité detype bicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et auSTER 81, dossier E, chapitre II, sur support réglé en béton armé. La chape est prolongéejusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se

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termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et desabords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par géomembrane en bitumepolymères armé, conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre III, art 4 et 7.3, équipéede ses protections inférieures et supérieures en géotextile sur un support compatible avecles recommandations d’utilisation du produit. La chape est prolongée jusqu’au droit del’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans unetranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée autoprotégéeadhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 etau STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en béton armé. La chapeest prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité del’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux del’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée autoprotégéeadhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 etau STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en grave bitume, bétonbitumineux ou sable enrobé. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des mursen retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainantedestinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée adhérente ausupport conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81,dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25 mm conformeaux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81, dossier E, chapitreII, sur support en béton armé. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité desmurs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchéedrainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée adhérente ausupport conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81,dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25 mm conformeaux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81, dossier E, chapitreII, sur support en grave bitume, béton bitumineux ou sable enrobé. La chape est prolongéejusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et setermine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et desabords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par complexe d’étanchéité de typebicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et au STER 81,dossier E, chapitre II, sur support réglé en béton de chaux ou de sable chaux. La chape estprolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité del’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux del’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par complexe d’étanchéité de typebicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et au STER 81,dossier E, chapitre II sur support en béton armé. La chape est prolongée jusqu’au droit del’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans unetranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par Système d’Etanchéité Liquide(SEL), conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.2 et au STER 81, dossier E,chapitre III, sur support béton armé. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémitédes murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchéedrainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par Moyen à Haute Cadenceconforme aux prescriptions de la mise à jour n°1 du STER 81, article 3, à l’avis technique

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du Cerema (anciennement Sétra) et au cahier des charges de pose du procédé proposé.La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’àl’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter leseaux de l’ouvrage et des abords.

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée autoprotégéeadhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 etau STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein, après rabotage de la couche deroulement, et reconstitution du support, en béton bitumineux, micro enrobé, couched'asphalte gravillonné, ou reprofilage en grave bitume. La chape est prolongée jusqu’audroit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se terminedans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée adhérente ausupport conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81,dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25 mm conformeaux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81, dossier E, chapitreII, soudée, après rabotage de la couche de roulement, et reconstitution du support, enbéton bitumineux, micro enrobé, couche d'asphalte gravillonné, ou reprofilage en gravebitume. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’àl’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter leseaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par complexe d’étanchéité de typebicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et au STER 81,dossier E, chapitre II, après rabotage de la couche de roulement, et reconstitution dusupport, en béton bitumineux, micro enrobé, couche d'asphalte gravillonné, ou reprofilageen grave bitume. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retourou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée àcollecter les eaux de l’ouvrage et des abords,

– la mise en place d'un matériau de remplissage,– la protection provisoire de la chape pendant le chantier,– les ragréages locaux manuels,– les reconstitutions par béton projeté,– les renforcements par béton projeté,– la protection générale de surface,– la réalisation des travaux d’injection dans la maçonnerie,– la réalisation de forages non débouchants dans [],– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (épingles), ainsi que des dispositifs

d’appuis : [],– le scellement des barres,– la protection des épingles par injection,– la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion,– la réalisation de forages non débouchants dans [],– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'ancrage passifs), ainsi que

des dispositifs d'appui : [],– le scellement des tirants passifs,– la protection des tirants par injection,– la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion,– la réalisation de forages non débouchants dans [],– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'ancrage actifs), ainsi que

des dispositifs d'appui : [],– la mise en tension des tirants actifs,– la protection des tirants actifs par injection,

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– la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion,– la réalisation de forages débouchants dans [],– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'enserrement), ainsi que

des dispositifs d’appuis : [],– le serrage des tirants d'enserrement,– la protection des tirants d'enserrement par injection,– la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion,– la mise en place d'enjoliveurs d'appui démontables,– la mise en œuvre de barbacanes,– la mise en œuvre d'un traitement anti-graffiti sur parement béton,– la mise en œuvre d'une peinture à finalité esthétique sur parement béton,– la mise en œuvre d'une étanchéité des trottoirs au moyen d'un Système d’Etanchéité

Liquide (SEL). Ce système, sur support béton, anciennement dénommé " Film minceadhérant au support (FMAS) " doit être conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I,art 7.2 et au STER 81, dossier E, chapitre III,

– la confection de trottoirs ou d'accotements,– la réalisation de la couche de roulement,– la réalisation des dispositifs d’évacuation des eaux,– le repliement et la remise en état des lieux,– la réalisation et la fourniture du dossier de récolement.

[]Pour le complexe d'étanchéité de type bicouche asphalte, les épaisseurs des couches

sont de [].

1.5.2. Travaux non compris dans l'entreprise[]

ARTICLE 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER

1.6.1. Confortation et travaux– mise en place des échafaudages et étaiements éventuels,– mise en place des dispositifs de confinement du chantier pour la protection de

l’environnement,– mise à sec de l'ouvrage par constitution d'un batardeau en maintenant l'écoulement du

cours d’eau,– nettoyage de l'ouvrage avec élimination complète de tous les dépôts de calcite non

adhérente et de toutes les salissures,– nettoyage et purge des parements,– vérinage de l'ouvrage,– réfection de bossages d'appui,– remplacement d'appareils d'appui,– dévérinage de l'ouvrage,– dépose des trottoirs ou accotements,– décaissement de l'ouvrage, avec précaution, jusqu'au niveau indiqué sur les plans du

projet,– mise en œuvre des aciers passifs,– ragréage,– pontage des fissures,– calfeutrement des fissures,

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– protection générale de surface par revêtement,– protection générale de surface par imprégnation hydrophobe,– cachetage et injection des fissures,– reconstitution du parement par projection de béton,– renforcement du parement par projection de béton,– nettoyage et purge des parements y compris l’enlèvement des pierres des zones à

reconstituer, – mise en place, à bain de mortier, des moellons dans les zones à reconstituer,– dégarnissage des joints par zones,– rejointoiement de l'ouvrage y compris dans les zones reconstituées ,– préparation des surfaces à protéger,– projection du béton,– forages et mise en place des injecteurs et évents,– injections proprement dites,– forages,– enserrements,– forages,– épinglages,– forages,– tirantages (tirants passifs),– forages,– tirantages (tirants actifs),– mise en œuvre des barbacanes,– [],– toutes préparations nécessaires à la réalisation du support de chape et des relevés,– réalisation d’un support de chape,– réalisation d'un support de chape, en béton armé, connecté par goujonnage au corps de

voûte conformément aux plans du projet,– goujonnage du béton armé au corps de voûte conformément aux plans du projet,– réalisation de la chape avec relevés,– réalisation des drainages transversaux en abouts d’ouvrage,– mise en place d'un matériau de remplissage,– réalisation de trottoirs ou accotements,– réalisation de dispositifs d’évacuation des eaux,– réalisation de la couche de roulement,– nettoyage après réparations préalablement à la mise en œuvre du traitement anti-graffiti,– mise en œuvre du traitement anti-graffiti,– nettoyage après réparations préalablement à la mise en peinture à finalité esthétique,– mise en œuvre de la peinture à finalité esthétique,– démontage des batardeaux,– démontage le cas échéant des échafaudages et étaiements.[]

1.6.2. Aspect des parements après projection du béton sur le parement bétonAprès projection, les parements seront laissés bruts de projection.

Après projection, les parements doivent avoir la finition suivante : [].

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1.6.3. Aspect des parements après projection du béton sur la maçonnerieAprès projection, les parements seront laissés bruts de projection.

Après projection, les parements doivent avoir la finition suivante : [].

1.6.4. Aspect des parements après calfeutrementsConformément l'article 2.6 du présent CCTP, les calfeutrements sont :

– laissés brut de réalisation.– meulés et arasés dans le plan des parements.Et les parements meulés sont :

– laissés bruts de meulage– revêtus d’un produit conformément aux prescriptions des articles correspondants des

chapitres 3 et 4 du présent CCTP.

ARTICLE 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER

1.7.1. Conditions d'accès au siteLe chantier est accessible par [].

Les emplacements mis à disposition de l'entreprise et les voies permettant d'accéder au sitesont détaillés dans les plans joints au présent CCTP.

1.7.2. Constructions avoisinantesL'attention du titulaire est attirée sur l'existence, au voisinage immédiat du chantier, de [] et

dont le comportement ne doit pas être perturbé.

1.7.3. Réseaux concessionnairesL'attention du titulaire est attirée sur l'existence de réseaux de concessionnaires détaillés dans

les plans joints au présent CCTP.

– les réseaux suivants sont maintenus en exploitation pendant les travaux : []– les réseaux suivants sont déviés en cours de travaux : []– tous les réseaux sont maintenus en exploitation pendant les travaux.– tous les réseaux sont déviés en cours de travaux.[]

1.7.4. Phasage des travaux et ordre d'exécution[]

1.7.5. Maintien des circulationsLes circulations suivantes sont maintenues pendant les travaux :

– circulation piétonne : []– circulation automobile : []

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– circulation ferroviaire : []– circulation fluviale :[]– circulations diverses : []Le titulaire doit tenir compte des maintiens de circulation conformément aux stipulations du

CCAP.

[]

1.7.6. Moyens mis en œuvreLe titulaire réalise les travaux en tenant compte de la nécessité d'éviter toute action

susceptible d'endommager l'ouvrage.

1.7.7. Limitation des nuisances et respect de l'environnementLe titulaire est tenu de respecter tout au long des travaux l'ensemble des prescriptions

relatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des nuisancesportées au CCAP et aux chapitres 2 et 4 du présent CCTP.

Les actions qu'il entreprend doivent être exécutées en tenant compte notamment de lanécessité :

– d'assurer un écoulement correct des eaux de ruissellement et du cours d’eau pendant toutela durée des travaux,

– de protéger les eaux du cours d’eau contre toute pollution due au chantier,– de protéger l’environnement de l’ouvrage contre toute pollution due au chantier.Le cours d'eau implique également les contraintes suivantes : [].

Le titulaire est tenu de respecter tout au long des travaux l'ensemble des prescriptionsrelatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des nuisancesportées au CCAP et aux chapitres 2 et 4 du présent CCTP.

Les actions qu'il entreprend doivent être exécutées en tenant compte notamment de lanécessité :

– d'assurer un écoulement correct des eaux de ruissellement pendant toute la durée destravaux,

– de protéger l’environnement de l’ouvrage contre toute pollution due au chantier.Toute conséquence de la non-observation de ces sujétions par le titulaire est à sa charge.

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CHAPITRE 2. PREPARATION ETORGANISATION DU CHANTIER

ARTICLE 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRESLe titulaire soumet à l'acceptation du maître d'œuvre toutes les dispositions techniques qui ne

font pas l'objet de stipulations dans le présent CCTP.

Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles deréduire la sécurité et la durabilité de la structure et des équipements de l'ouvrage, en phase detravaux comme en phase de service.

Ces propositions doivent être assorties de justifications correspondantes, telles que notices,mémoires, rapports d'organismes de certification ou de laboratoires agréés, procès-verbauxd'essais, etc.

Tous les documents remis par le titulaire à la maîtrise d'œuvre doivent être rédigés enfrançais.

Pour la mise en œuvre du béton, la gestion de l’exécution doit respecter les exigences de lanorme NF EN 13670/CN.

ARTICLE 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE(norme NF EN 13670/CN, chapitre 3 du fasc. 65 du CCTG, art. 28, 29 et 40 du CCAG-T)

2.2.1. Dispositions généralesL'ensemble des documents à fournir par le titulaire est soumis au visa du maître d'œuvre,

excepté :

– les notes de calculs, par dérogation à l'article 29 du CCAG-T,– les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,– les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 2ème catégorie,– les documents de suivi du contrôle intérieur dont seul le cadre est soumis à son

acceptation,– le dossier de récolement.

2.2.2. Liste des documents à fournirL'ensemble des documents à fournir par le titulaire, soit pendant la mise au point du marché,

soit pendant la période de préparation des travaux, soit après exécution, est regroupé sous lesrubriques suivantes :

– les études de batardeaux,– le programme d'exécution des travaux,– le Plan Qualité (y compris les agréments de matériaux et matériels),– les documents relatifs aux ouvrages provisoires,– le projet des installations de chantier,

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– les études d’exécution,– les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,– le schéma d'organisation et de suivi de l'élimination des déchets (SOSED),– le plan d'assurance de la protection de l'environnement (PAPE),– les résultats des essais de convenance,– les résultats du contrôle intérieur,– le dossier de récolement de l'ouvrage.

ARTICLE 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX(art. 28.2 du CCAG-T, art. 33 et 35 du fasc. 65 du CCTG)

Le programme d'exécution des travaux comprend :

– le calendrier prévisionnel des travaux,– la description générale des matériels et méthodes à utiliser,– le projet des installations de chantier.Le calendrier prévisionnel des travaux doit être présenté de telle sorte qu'apparaissent

clairement les tâches critiques et leur enchaînement, ainsi que les éventuelles marges.

ARTICLE 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE(art. 28.3 du CCAG-T, loi 93-1418 du 31 décembre 1993 et ses décrets d'application)

Les modalités d'élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,conformément aux lois en vigueur, sont définies au CCAP.

ARTICLE 2.5. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON(norme NF EN 13670/CN, fascicule 65 du CCTG)

Le cas échéant, l'application de la norme NF EN 13670/CN s’effectue selon les modalitéssuivantes :

– pour l'application du 4.3.1 de la norme NF EN 13670/CN, la classe d'exécution à retenir estla classe 3 ;

– pour l'application des 4.1 (4), 4.3.1 (6), 4.3.1 (7) de la norme NF EN 13670/CN, le titulaireapplique le chapitre 2 du fascicule 65 du CCTG.

Ainsi :

– le titulaire doit effectuer tous les contrôles prévus par le fascicule 65 du CCTG et fournir unprogramme de ces contrôles conforme au B.4.3.3 de la norme NF EN 13670/CN ;

– en plus du contrôle intérieur effectué par le titulaire, un contrôle extérieur est effectué sousla responsabilité du maître d’œuvre.

ARTICLE 2.6. PLAN QUALITE - GENERALITES(norme NF EN 13670/CN, fasc. 65 du CCTG)

2.6.1. Composition générale du Plan QualitéLe Plan Qualité est constitué :

– du document d'organisation générale du chantier,– des procédures d'exécution,

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– du programme de contrôle,– des cadres des documents de suivi d'exécution.Pour les parties en béton, il est conforme à l'article 4.2.2 de la norme NF EN 13670/CN et aux

articles 25 et 34 du fascicule 65 du CCTG.

Le programme de contrôle des parties en béton est établi conformément au B.4.3.3 de lanorme NF EN 13670/CN.

Par homogénéité avec les dispositions de l'article 34.2.1 du fascicule 65 du CCTG, lesdocuments de suivi d'exécution ne sont pas soumis au visa. Seul le cadre de ces documents faitpartie du Plan Qualité et est soumis au visa du maître d'œuvre, en même temps que lesdocuments préalables à l'exécution.

2.6.2. Points d'arrêt et points critiquesLa liste des points d'arrêt est donnée ci-dessous, sauf proposition particulière du titulaire

acceptée par le maître d'œuvre ou son représentant. Les délais de préavis et de levée sontdonnés au CCAP.

Phase des travaux Points d'arrêt

Phase préparatoire - Acceptation du Plan Qualité

Batardeau - Réception du batardeau

Nettoyage - Réception de l'épreuve deconvenance de nettoyage avant

nettoyage de l'ensemble del'ouvrage

Autorisation de mise enfabrication des appareils d'appui

- Accord sur le bordereau dedonnées des efforts et

mouvements, de chaque appareild'appui, à transmettre au

fabricant

Autorisation de mise enfabrication des appareils d'appui

- Accord sur le dimensionnementdes appareils d'appui

Autorisation de vériner - Fourniture des notes de calculs

Autorisation de vériner - Fourniture des plans avecindication des tolérances

Autorisation de vériner - Fourniture des dessinsd'exécution

Autorisation de vériner - Fourniture du programme devérinage

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Autorisation de vériner - Fourniture et vérification dumatériel

Autorisation de vériner - Réalisation des emplacementsde vérinage

Autorisation de vériner - Vérification de la libération deséquipements (joint de chaussée,

concessionnaires..)

Autorisation de vériner - Vérification de la mise en œuvredes éventuelles restrictions de

circulation

Autorisation de réaliser lesbossages

- Fourniture de la procédure

Autorisation de réaliser lesbossages

- Vérification du repiquage

Autorisation de réaliser lesbossages

- Vérification des coffrages

Autorisation de réaliser lesbossages

- Fourniture et vérification desproduits

Autorisation de réaliser lesbossages

- Fourniture et vérification desfrettages

Autorisation de réaliser lesbossages

- Réalisation d'une convenance

Autorisation de poser lesappareils d'appui

- Vérification de la géométrie desbossages

Autorisation de poser lesappareils d'appui

- Fourniture et vérification desappareils d'appui

Autorisation de dévériner - Vérification de la pose et ducalage des appareils d'appui

Autorisation de dévériner - Obtention des résistancesnécessaires

Ragréage - Définition et acceptation deszones à ragréer

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Ragréage - Réception de l'épreuve deconvenance de ragréage avant

démarrage des travaux deragréage sur l'ouvrage

Mise en œuvre de revêtement - Définition et acceptation deszones à revêtir

Mise en œuvre de revêtement - Réception de l'épreuve deconvenance de mise en œuvre

des revêtements avantdémarrage des travaux derevêtement sur l'ouvrage

Pontage de fissures - Définition et acceptation deszones à ponter

Pontage de fissures - Réception de l'épreuve deconvenance de pontage avant

démarrage des travaux depontage sur l'ouvrage

Calfeutrement - Définition et acceptation deszones à calfeutrer

Calfeutrement - Réception de l'épreuve deconvenance de calfeutrement

avant démarrage des travaux decalfeutrement sur l'ouvrage

Injection béton - Définition et acceptation deszones à injecter

Injection béton - Réception de l'épreuve deconvenance d'injection avant

démarrage des travauxd'injection sur l'ouvrage

Béton projeté sur parement béton - Définition et acceptation deszones à traiter par béton projeté

Béton projeté sur parement béton - Réception de l'épreuve deconvenance de projection

Béton projeté sur parement béton - Réception des préparations desurface et des armatures avant

projection

Mise en œuvre d'imprégnationhydrophobe

- Définition et acceptation deszones à imprégner

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Mise en œuvre d'imprégnationhydrophobe

- Réception de l'épreuve deconvenance de mise en œuvredes imprégnations hydrophobes

avant démarrage des travauxd'imprégnation hydrophobe sur

l'ouvrage

Décaissement - Acceptation des blindages àchaque phase avant poursuite du

décaissement

Décaissement - Réception du fond de fouille

Reconstitutions locales demaçonnerie

- Définition et acceptation deszones à reconstituer

Reconstitutions locales demaçonnerie

- Réception de l'épreuve deconvenance de reconstitution

avant démarrage des travaux dereconstitution sur l'ouvrage

Rejointoiement - Définition et acceptation deszones à rejointoyer

Rejointoiement - Réception de l'épreuve deconvenance de rejointoiement

avant démarrage des travaux derejointoiement sur l'ouvrage

Béton projeté sur parementmaçonnerie

- Définition et acceptation deszones à traiter par béton projeté

Béton projeté sur parementmaçonnerie

- Réception de l'épreuve deconvenance

Béton projeté sur parementmaçonnerie

- Réception des préparations desurface et des armatures avant

projection

Aciers pour béton armé - Définition des aciers

Aciers pour béton armé - Réception des aciers mis enplace

Béton - Acceptation de la formule et descentrales à béton

Béton - Acceptation des épreuves deconvenances

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Bétonnage - Réception des centrales à béton

Bétonnage - Acceptation de réaliser lesépreuves de convenances

Bétonnage - Acceptation des épreuves deconvenances- Autorisation de

bétonnage d’une partie d’ouvrage

Injection de maçonnerie - Définition et acceptation deszones à injecter

Injection de maçonnerie - Réception de l'épreuve deconvenance d'injection avant

démarrage des travauxd'injection sur l'ouvrage

Epinglage - Définition et acceptation deszones à épingler

Epinglage - Réception des épreuves deconvenance d'épinglage avant

démarrage des travauxd'épinglage sur l'ouvrage

Enserrement - Définition et acceptation deszones à enserrer

Enserrement - Réception des épreuves deconvenance d'enserrement avant

démarrage des travauxd'enserrement sur l'ouvrage

Tirantage passif - Définition et acceptation deszones à tiranter

Tirantage passif - Réception des épreuves deconvenance de tirantage avant

démarrage des travaux detirantage sur l'ouvrage

Tirantage actif - Définition et acceptation deszones à tiranter

Tirantage actif - Réception des épreuves deconvenance de tirantage avant

démarrage des travaux detirantage sur l'ouvrage

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Page 23: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Tirantage actif - Définition et acceptation deszones à tiranter

Tirantage actif - Réception des épreuves deconvenance de tirantage avant

démarrage des travaux detirantage sur l'ouvrage

Support de chape - Réception du support avantréalisation de l’étanchéité

Etanchéité - Acceptation de l'ensemble desdocuments et résultats d'essai

permettant de montrer laconformité de la chape

d'étanchéité aux exigence dufasc 67 titre I du CCTG

Etanchéité - Convenance

Etanchéité - Acceptation de l'épreuve deconvenance

Etanchéité - Réception de chaquecomposant constituant le

complexe d’étanchéité avant etaprès pose

Etanchéité - Autorisation de mise en œuvredu support en matériaux

bitumineux

Etanchéité - Autorisation de mise en œuvrede la couche de roulement

Protection de l’étanchéité - Réception du dispositif deprotection mis en œuvre dansl’attente de réalisation de lacouche finale de chaussée

Mise en œuvre de traitementanti-graffiti

- Définition et acceptation deszones à traiter

Mise en œuvre de traitementanti-graffiti

- Réception de l'épreuve deconvenance de mise en œuvre

des traitements anti-graffiti avantdémarrage des travaux detraitement anti-graffiti sur

l'ouvrage

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Mise en œuvre de peinture àfinalité esthétique

- Définition et acceptation deszones à peindre

Mise en œuvre de peinture àfinalité esthétique

- Réception de l'épreuve deconvenance de mise en œuvredu système de peinture avant

démarrage des travaux depeinture sur l'ouvrage

Fin des travaux - Réception des zones réparéesavant enlèvement des dispositifs

d'accès et des échafaudages

Fin des travaux - État de la position des appareilsd'appui (niveau, rotation,

déplacements, température) etvérification du respect des

tolérances.

Fin des travaux - Eventuellement, inspectiondétaillée de la structure

adjacente.

Fin des travaux - Nettoyage des sommetsd’appuis et de l’intrados du

tablier.

La liste des points critiques est présentée par le titulaire dans le document d'organisationgénérale du Plan Qualité.

Le contrôle intérieur à la chaîne de production exécuté par le titulaire est complété par uncontrôle extérieur du maître d'œuvre, qui peut porter notamment sur la qualité des mortiers, desproduits de protection générale de surface par revêtement ainsi que sur la qualité des parementsfinis.

ARTICLE 2.7. CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE L'OUVRAGE

Concernant la couleur et la texture des matériaux mis en œuvre pour les travaux prévus auprésent CCTP, les fournitures proposées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre, dans lerespect des prescriptions du chapitre 3 du présent CCTP.

[]

Une épreuve de convenance est réalisée.

ARTICLE 2.8. DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER(norme NF EN 13670/CN, art. 34.2.2 du fascicule 65 du CCTG )

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La liste et l'organigramme des responsables sur le chantier concernent l'ensemble desentreprises, sous-traitants inclus.

La note d'organisation générale explicite également de façon détaillée les principes de lagestion des documents :

– calendrier de fourniture des documents,– nombre des documents adressés au maître d'œuvre, aux bureaux de contrôle et autres

intervenants,– principes et délais pour les vérifications et modifications,– liste des procédures d’exécution,– principe du contrôle intérieur envisagé.

ARTICLE 2.9. PROCEDURES D'EXECUTION

2.9.1. Liste des procédures d'exécutionLes procédures d'exécution à fournir sont les suivantes :

– montage des échafaudages et des ouvrages provisoires,– réalisation de batardeau,– décaissement,– remplissage,– reconstitution locale de la maçonnerie,– rejointoiement de la maçonnerie,– projection du béton sur la maçonnerie,– coffrage et parements,– préparation de surfaces,– ferraillage,– bétonnage,– détails des épreuves de convenance (déroulement, moyens humains et matériels mis en

œuvre…),– détails des épreuves de convenance (déroulement, moyens humains et matériels mis en

œuvre…),– ragréage,– protection générale de surface en béton par revêtement,– protection générale de surface en béton par imprégnation hydrophobe,– pontage de fissures dans la surface en béton,– calfeutrement de fissures dans la surface en béton,– injection de fissures dans la structure en béton,– projection du béton sur le parement béton,– mise en place des évents,– injection des maçonneries,– forage des maçonneries,– mise en tension des tirants précontraints,– essais d’arrachement de tirants,– injection des tirants,– forage des maçonneries,– mise en place des épingles,– scellement des épingles,– forage des maçonneries,– mise en place des tirants d'enserrement,

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– serrage des tirants,– étanchement de la maçonnerie (support d’étanchéité, couche d’étanchéité, protection,

système d’évacuation des eaux),– mise en œuvre de traitement anti-graffiti,– mise en œuvre de peinture à finalité esthétique,– réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,

– comprenant la procédure de repérage des aciers et de forage du béton en cas d'ancrage(de consoles par ex.).

– comprenant la procédure de mise en tension des barres de précontrainte courte– réalisation des bossages et pose des appareils d'appui,– réalisation des opérations de vérinage et de dévérinage– [].

2.9.2. Documents annexés aux procédures d'exécutionLes documents annexés aux procédures comprennent en outre les documents suivants :

– le plan de phasage des travaux de réparation,– le projet des ouvrages provisoires,– le dossier d’étude des bétons et leurs références,– l’ensemble des dispositions prises pour la protection de l’environnement,– le programme de bétonnage,– les références des documents internes à l’entreprise consultables par le maître d’œuvre sur

le chantier.

2.9.3. Assurance de la qualité pour le ragréageLe Plan Qualité définit :

– le mode d’équarrissage,– le mode de ragréage utilisé.Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :

– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de ragréage, qui doiventdéfinir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le produit, ainsi queles différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;

– des documents écrits par le titulaire qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que lesopérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se référeraux documents du formulateur.

2.9.4. Assurance de la qualité pour les produits de ragréageLe Plan Qualité définit :

– la nature des produits prêts à l’emploi utilisés,– les caractéristiques répondant aux exigences de performance des produits de ragréage

définies au chapitre 3 du présent CCTP.

2.9.5. Assurance de la qualité pour les protections générales de surface en béton

Le Plan Qualité définit :

– le mode de préparation du support avant mise en œuvre de la protection,– le mode de protection utilisé.

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Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :

– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de protection générale desurface, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer leproduit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;

– des documents écrits par le titulaire qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que lesopérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se référeraux documents du formulateur.

2.9.6. Assurance de la qualité pour les traitements de surface en béton à finalité esthétique

Le Plan Qualité définit :

– le mode de préparation du support avant mise en œuvre du traitement,– le mode de traitement utilisé.Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :

– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de traitement de surface àfinalité esthétique, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer etappliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;

– des documents écrits par le titulaire qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que lesopérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se référeraux documents du formulateur.

2.9.7. Assurance de la qualité pour les produits de protection générale de surface en béton

Le Plan Qualité définit :

– la nature des produits prêts à l’emploi utilisés,– la nature des revêtements employés,– les fonctions de protection principales et complémentaires des produits de protection

générale de surface employés (revêtements ou imprégnations hydrophobes : voir chapitre3 du présent CCTP).

2.9.8. Assurance de la qualité pour les produits de traitement de surface en béton à finalité esthétique

Le Plan Qualité définit :

– la nature des produits prêts à l’emploi utilisés,– la nature des traitements employés,– les fonctions de traitement esthétique et complémentaires des produits de traitement

employés (voir chapitre 3 du présent CCTP).

2.9.9. Assurance de la qualité pour les bétons projetés sur parement bétonLe Plan Qualité définit :

– le mode de projection utilisé,– l'origine et la qualité des constituants des bétons,– la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments,– les caractéristiques du sable employé,– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants le cas échéant,– les épreuves de convenance à réaliser avant travaux de projection,

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– le mode de mise en place du ferraillage éventuel, et ses liaisons avec la structure.Le Plan Qualité précise :

– les conditions de réalisation des épreuves de convenance,– les modalités de communication des résultats par le titulaire au maître d’œuvre,– la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.Les épreuves de convenance sont à la charge du titulaire et doivent être réalisées avant le

début de la projection, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci pour vérifier :

– la méthode de préparation du support,– la mise en place du ferraillage éventuel,– la projection (y compris la qualification du porte-lance),– le respect des épaisseurs,– les caractéristiques du béton projeté.Le calendrier proposé par le titulaire doit prendre en compte l’éventualité de résultats négatifs

des épreuves nécessitant un ajustement possible sur un des points évoqués ci-dessus etpermettre tous les réglages en fonction des paramètres du chantier.

2.9.10. Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du bétonPar traitement de fissures, on entend les opérations de pontage, de calfeutrement et/ou

d'injection.

Le Plan Qualité définit :

– la méthode de préparation du support,– le mode de réparation utilisé,– la fonction et la nature du contrôle intérieur,– les références du personnel.Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :

– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de pontage, de calfeutrementet/ou d'injection, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer etappliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;

– des documents écrits par le titulaire qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que lesopérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se référeraux documents du formulateur.

2.9.11. Assurance de la qualité pour les produits de pontage de fissuresLe Plan Qualité définit pour les produits à base de résine synthétique :

– la catégorie, la provenance et le dosage,– la méthode d’application.Le Plan Qualité définit, pour tous les produits employés, les caractéristiques principales

(mécaniques, remplissage, souplesse) des matériaux mis en œuvre.

Le Plan Qualité précise :

– les conditions de réalisation des épreuves,– les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d'œuvre,– la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.Les épreuves de convenance doivent être réalisées au minimum vingt-quatre heures avant le

début des pontages, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci.

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2.9.12. Assurance de la qualité pour les produits de calfeutrement de fissuresLe Plan Qualité définit pour les coulis de ciment :

– la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage,– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants le cas échéant,– les caractéristiques du sable employé (fiche produit),– la nature des produits prêts à l’emploi utilisés,– la méthode d’application.Le Plan Qualité définit pour les produits à base de résine synthétique :

– la catégorie, la provenance et le dosage,– la méthode d’application.Le Plan Qualité définit, pour tous les produits employés, les caractéristiques principales

(mécaniques, remplissage, souplesse) des matériaux mis en œuvre.

2.9.13. Assurance de la qualité pour les produits d'injection de fissuresLe Plan Qualité définit pour les coulis d'injection :

– la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage,– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants le cas échéant,– les caractéristiques du sable employé (fiche produit),– la nature des produits prêts à l’emploi utilisés,– la méthode d’application.Le Plan Qualité définit pour les produits à base de résine synthétique :

– la catégorie, la provenance et le dosage,– la méthode d’application.Le Plan Qualité définit, pour tous les produits employés, les caractéristiques principales

(mécaniques, remplissage, souplesse) des matériaux mis en œuvre.

2.9.14. Maîtrise de la qualité pour les bétons(norme NF EN 13670/CN, art. 81 du fascicule 65 du CCTG)

2.9.14.1. Nature et qualité des différents constituantsLe Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.

Pour les granulats (normes NF EN 12620+A1 et NF P 18-545), le Plan Qualité indique pardérogation au fascicule 65 du CCTG :

– leur provenance,– leurs caractéristiques :

– granularité et teneur en fines des gravillons, des sables et graves (norme NF EN 933-1),– module de finesse des sables et graves (normes NF EN 12620+A1 et NF EN 13139),– propreté des sables et graves (normes NF EN 933-8 et NF EN 933-9+A1),– polluants organiques (norme NF EN 1744-1+A1),– coefficient d'absorption d'eau (norme NF EN 1097-6),– impuretés prohibées,– soufre total, sulfates solubles dans l'acide et chlorures (norme NF EN 1744-1+A1),– coefficient d'aplatissement (norme NF EN 933-3),– teneur en éléments coquilliers des granulats d'origine marine (norme NF EN 933-7),

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– Los Angelès (norme NF EN 1097-2),– friabilité des sables (norme NF P 18-576),– niveau de réactivité vis-à-vis de la réaction alcali-silice (normes XP P 18-594, FD P 18-

542 et mode opératoire LPC n°37),– sensibilité au gel-dégel (normes NF EN 1097-6 et NF EN 1367-1).

L'emploi de granulats recyclés ou artificiels est interdit. L'emploi de granulats provenant de larécupération du béton frais sur l’installation de production est possible mais dans les conditionsprécisées au paragraphe "Granulats" du sous-article "Constituants" de l'article "Béton projeté" duchapitre 3 du présent CCTP.

Le Plan Qualité définit enfin la nature, le dosage et la provenance des adjuvants.

2.9.14.2. Dispositions particulières liées aux réactions de gonflement interne des bétons

2.9.14.2.1. Réaction sulfatique interneLe Plan Qualité précise les dispositions prises par le titulaire pour prévenir la réaction

sulfatique interne du béton, en tenant compte des indications du document intitulé"Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité parle LCPC en août 2007.

2.9.14.2.2. Alcali-réactionDispositions concernant le dossier d'étude des bétons

Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats avec qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF,qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude desbétons.

Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si leproducteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions dudocument intitulé "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 etapprouvé par le maître d'œuvre, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du planqualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction desgranulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles intérieurseffectués par le producteur de granulats.

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrièreapprouvé par le maître d'œuvre, les résultats des essais permettant la qualification des granulatsconformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542 et de la norme XP P18-594 sont joints au dossier d'étude des bétons.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), tous les résultats des essais prévus aux6.3.2 et 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464 doivent être joints au dossier d'étudedes bétons.

Si les granulats sont potentiellement réactifs à l'effet de pessimum (PRP), le dossier d'étudedes bétons doit comporter tous les résultats des essais permettant de justifier que les conditions(1) et (2) du 6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 sont vérifiées.

Dispositions concernant les procédures de bétonnage

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats mais en présence d'un dossiercarrière approuvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la

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fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des documents de suivi du contrôle intérieureffectué par le producteur de granulats et le titulaire conformément à leur Plan Qualité.

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrièreapprouvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la fournitureau maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais rapides permettant la qualificationdes granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et si les opérations de bétonnage s'étalentsur une période supérieure à deux mois, les procédures de bétonnage doivent prévoir la fournitureau maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais prévus aux 6.3.2 et 6.3.3 dufascicule de documentation FD P 18-464. Ces essais doivent dater de moins de deux mois.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et dans le cas de changement despropriétés d'un des constituants du béton, les procédures de bétonnage doivent être modifiées etprévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais prévus aux6.3.2 et 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.

Ces essais doivent être conduits sur la formule modifiée.

L'acceptation des résultats de tous les essais par le maître d'œuvre est une conditionnécessaire à la levée des points d'arrêt avant bétonnage.

2.9.14.3. Mise en œuvre du béton sous conditions climatiques extrêmesLe Plan Qualité précise les dispositions à prendre en cas de mise en œuvre lorsque la

température ambiante est inférieure à +5°C ou durablement supérieure à +35°C et lorsque latempérature du béton est supérieure à +32°C pendant sa mise en œuvre. En outre, en cas dedélai important entre la fabrication du béton et la fin de sa mise en œuvre, le Plan Qualité préciseles dispositions à appliquer ainsi que les modalités d'utilisation d'un retardateur de prise.

2.9.14.4. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gelLe Plan Qualité précise les modalités de prise en compte des préconisations du guide

technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel " édité par leLCPC en décembre 2003.

2.9.15. Maîtrise de la qualité pour les aciers de béton armé(norme NF EN 13670/CN, art. 74 du fasc. 65 du CCTG)

Les dispositions en matière de maîtrise de qualité pour les aciers de béton armé sont établiesconformément conformément aux articles 4, 6 et 10 de la norme NF EN 13670/CN et à l’article 74du fascicule 65 du CCTG.

En complément des stipulations de l’article 74.1 du fascicule 65 du CCTG, le Plan Qualitéprécise les caractéristiques et la provenance des dispositifs de raccordement des aciers de bétonarmé (manchons).

Le Plan Qualité explicite les dispositions adoptées pour assurer la protection contre lacorrosion, en phase provisoire, des armatures définies au chapitre 3 du présent CCTP.

2.9.16. Assurance de la qualité pour les reconstitutions locales de maçonnerie

Le Plan Qualité définit :

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– le mode de dégarnissage des joints et la profondeur,– le mode de rejointoiement utilisé,– l'origine et la qualité des éléments pour reconstitutions locales.

2.9.17. Assurance de la qualité pour le rejointoiement de maçonnerieLe Plan Qualité définit :

– le mode de dégarnissage des joints et la profondeur,– le mode de rejointoiement utilisé.

2.9.18. Assurance de la qualité du mortier utilisé pour les reconstitutions locales

Le Plan Qualité définit :

– la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage,– la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un mortier bâtard,– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est,– les caractéristiques du sable employé et son dosage,– la formulation du mortier (la quantité d’eau).

2.9.19. Assurance de la qualité du mortier utilisé pour les rejointoiementsLe Plan Qualité définit :

– la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage,– la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un mortier bâtard,– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est,– les caractéristiques du sable employé et son dosage,– la formulation du mortier (la quantité d’eau).

2.9.20. Assurance de la qualité pour les bétons projetés sur maçonnerieLe Plan Qualité définit :

– le mode de projection utilisé,– la formulation du béton projeté, les quantités des différents constituants,– l'origine et la qualité des constituants des bétons,– la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments,– les caractéristiques du sable employé,– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est,– les épreuves de convenance à réaliser avant travaux de projection,– le mode de mise en place du ferraillage éventuel, et ses liaisons avec la structure.Le Plan Qualité précise :

– les conditions de réalisation des épreuves,– les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d’œuvre,– la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entreprise et doivent être réalisées avant le

début de la projection, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci pour vérifier :

– les parements,– la méthode de préparation du support,– la mise en place du ferraillage éventuel,

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– la projection (y compris la qualification du porte-lance),– le respect des épaisseurs,– les caractéristiques du béton projeté.Le calendrier proposé par l’entreprise, en accord avec le maître d’œuvre, doit prendre en

compte l’éventualité de résultats négatifs des épreuves nécessitant un ajustement possible sur undes points évoqués ci-dessus et permettre tous les réglages en fonction des paramètres duchantier.

2.9.21. Assurance de la qualité pour les injections de maçonnerieLe Plan Qualité définit :

– le mode d'injection utilisé,– l'origine et la qualité des constituants des coulis.

2.9.22. Assurance de la qualité pour les coulis d’injection de maçonnerieLe Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.

Il définit aussi les caractéristiques du sable employé. Le Plan Qualité définit :

– la formulation du coulis,– la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un coulis à base de chaux,– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est,– les épreuves de convenance à réaliser avant travaux d'injection.Le Plan Qualité précise :

– les conditions de réalisation des épreuves,– les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d'œuvre,– la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entreprise et doivent être réalisées au

minimum vingt-quatre heures avant le début des injections, sur le chantier et dans les conditionsde celui-ci. Elles permettent le réglage des dosages des coulis et de la pression d'injection enfonction des paramètres du chantier.

2.9.23. Assurance de la qualité pour les tirants d'enserrement

2.9.23.1. Assurance de la qualité pour les forages de tirants d’enserrementElle doit comporter une notice sur la foration indiquant le matériel utilisé, le type de foration (à

l’air ou à l’eau), carottage, ainsi que les dispositions prises pour assurer les tolérancesgéométriques demandées.

2.9.23.2. Assurance de la qualité pour les injections de tirants d’enserrementLe Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour tous les

tirants, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.

Numéro tirant

Longueur

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Date et heure

Nature du ciment

Rapport E/C du coulis

Additif utilisé, nature, dosage

Pression d'injection au début

Pression d'injection à la fin

Durée d'injection

Quantité injectée

La numérotation des tirants correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.

2.9.24. Assurance de la qualité pour les épingles

2.9.24.1. Assurance de la qualité pour les forages d'épinglesElle doit comporter une notice sur la foration indiquant le matériel utilisé, le type de foration (à

l’air ou à l’eau), carottage, ainsi que les dispositions prises pour assurer les tolérancesgéométriques demandées.

2.9.24.2. Assurance de la qualité pour les injections d'épinglesLe Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour toutes

les épingles, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.

Numéro épingle

Longueur

Date et heure

Nature du ciment

Rapport E/C du coulis

Additif utilisé, nature, dosage

Pression d'injection au début

Pression d'injection à la fin

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Durée d'injection

Quantité injectée

La numérotation des épingles correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.

2.9.25. Assurance de la qualité pour les tirants passifsLes procédures d’exécution doivent être conformes aux prescriptions des « Recommandations

CLOUTERRE 1991» et de leur additif 2002.

2.9.25.1. Assurance de la qualité pour les forages des tirantsElle doit comporter une notice sur la foration indiquant le matériel utilisé, le type de foration (à

l’air ou à l’eau), carottage, ainsi que les dispositions prises pour assurer les tolérancesgéométriques demandées.

2.9.25.2. Assurance de la qualité pour les injections de tirantsLe Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour tous les

tirants, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.

Numéro tirant

Longueur

Date et heure

Nature du ciment

Rapport E/C du coulis

Additif utilisé, nature, dosage

Pression d'injection au début

Pression d'injection à la fin

Durée d'injection

Quantité injectée

La numérotation des tirants correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.

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2.9.26. Assurance de la qualité pour les tirants précontraintsLes procédures d’exécution doivent être conformes aux prescriptions du document intitulé

"Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et le contrôle destirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995.

2.9.26.1. Assurance de la qualité pour la foration et les injections de tirants précontraintsLes procédures d'exécution comportent au minimum :

– la procédure de foration,– la formulation des coulis,– les fiches de suivi de l’injection,– les procédures de fabrication et de mise en œuvre des coulis.

2.9.26.2. Assurance de la qualité pour la mise en tension de tirants précontraintsLes procédures d'exécution comportent au minimum :

– le type des tirants (nuance d'acier…),– des fiches de suivi de mise en tension,– la méthodologie des essais de conformité.

2.9.27. Assurance de la qualité pour les étanchements

2.9.27.1. Assurance de la qualité pour les matériaux de remplissageLe Plan Qualité définit :

– la nature et les performances du matériel de mise en œuvre du remblai de remplissage,– l'origine et la qualité des matériaux de remblai,– les modalités de mise en œuvre du remplissage.

2.9.27.2. Assurance de la qualité pour les complexes d’étanchéitéLe Plan Qualité précise, outre les articles traitant de l’organisation du chantier :

– la position de l’étanchéité telle que définie dans l'article "Consistance des travaux" duchapitre 1 du présent CCTP,

– le type d’étanchéité concerné (étanchéité du tablier ou étanchéité latérale),– le complexe d’étanchéité proposé.Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "Asphalte coulé" telle que définie

dans le fascicule 67 titre I, article 7.1, doit notamment comporter les éléments suivants :

– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique s’y rapportant,– la nature du support d’étanchéité (béton de chaux, de ciment),– les moyens utilisés pour la préparation du support et notamment l’enlèvement de l’éventuel

produit de cure ainsi que le niveau de préparation à obtenir,– les moyens utilisés pour la fabrication, le contrôle et le transport de l’asphalte et de

l’asphalte gravillonné,– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la couche d’asphalte pur,– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la couche d’asphalte gravillonné (application

manuelle ou mécanisée),– le mode de réalisation des relevés d’étanchéité et points singuliers,– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 11.3 et 12.1),– les modèles des documents d’enregistrement.

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Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "feuille préfabriquéemonocouche" telle que définie dans le fascicule 67, titre I, article 7.3.1, doit comporter notammentles éléments suivants :

– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique s’y rapportant,– la nature du support d’étanchéité (béton armé, grave bitume, béton bitumineux ou micro-

béton bitumineux (ou sable enrobé)),– les moyens utilisés pour la préparation du support et notamment l’enlèvement de l’éventuel

produit de cure ainsi que le niveau de préparation à obtenir,– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la feuille préfabriquée (application manuelle

ou mécanisée),– le mode de réalisation des relevés d’étanchéité et points singuliers,– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 11.3, 12.1 et 12.4),– les modèles des documents d’enregistrement.Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "feuille préfabriquée asphaltée"

telle que définie dans le fascicule 67, titre I, articles 7.3.2 et 7.1.1.4, doit notamment comporterles éléments suivants :

– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique s’y rapportant,– la nature du support d’étanchéité (béton armé, grave bitume, béton bitumineux ou micro-

béton bitumineux (ou sable enrobé)),– les moyens utilisés pour la préparation du support et notamment l’enlèvement de l’éventuel

produit de cure ainsi que le niveau de préparation à obtenir,– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la feuille préfabriquée (application manuelle

ou mécanisée),– le mode de réalisation des relevés d’étanchéité et points singuliers,– les caractéristiques de l’asphalte gravillonné de protection (fournisseur, lieu de fabrication,

spécifications),– les modalités de mise en œuvre de l’asphalte gravillonné (application manuelle ou au

finisseur),– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 11.3, 11.1.6, 12.1 et 12.4),– les modèles des documents d’enregistrement.Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "Moyens à haute cadence" tels

que définis dans la mise à jour n°1 du STER 81, annexe 2, doit notamment comporter leséléments suivants :

– les moyens utilisés pour la préparation du support et notamment les caractéristiquesattendues du rabotage éventuel,

– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique du Sétra ou équivalent s’yrapportant et les produits et formules intervenant dans le complexe,

– les documents de référence (cahier des charges de pose, avis technique, formules…),– l’organisation qualité et le nom du responsable de la mise en œuvre,– la définition des différents postes de travail et l’ordonnancement des tâches,– la qualification des équipes d’application,– la cinématique des opérations avec schémas et plans ainsi que les dispositifs (avaloirs,

tampons, joints de chaussée), pour traiter les points singuliers,– les moyens affectés à la préparation des bétons bitumineux et à leur mise en œuvre,– les contrôles intérieurs prévus,– le mode de traitement des anomalies,– les modèles des documents d’enregistrement.

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Page 38: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type Système d’Etanchéité Liquide(anciennement dénommé Film Mince Adhérent au Support (FMAS)) telle que définie dans lefascicule 67, titre I, article 7.2, doit notamment comporter les éléments suivants :

– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique s’y rapportant et les produitsintervenant dans le complexe,

– la nature du support d’étanchéité (béton de ciment exclusivement),– les moyens utilisés pour la préparation du support et notamment l’enlèvement de l’éventuel

produit de cure ainsi que le niveau de préparation à obtenir,– les moyens utilisés pour la mise en œuvre du film mince (application au rouleau ou

projetée),– le mode de traitement des points singuliers,– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 12.1 et 12.3),– les modèles des documents d’enregistrement.Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité par géomembrane en bitume polymères

armé telle que définie dans le fascicule 67, titre III, articles 4, 7.3 et 11.3, doit notammentcomporter les éléments suivants :

– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique s’y rapportant,– la nature du support d’étanchéité,– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la géomembrane,– le mode de traitement des points singuliers,– le contrôle intérieur prévu (fascicule 67, titre III, art 11.4.6),– les modèles des documents d’enregistrement.

2.9.28. Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage(art. 53 du fasc. 65 du CCTG)

Le titulaire soumet à l'acceptation du maître d'œuvre la désignation d'un "chargé desopérations de vérinage" appelé COV par la suite. Le COV est intégré à l'équipe du titulaire dansles mêmes conditions que celles définies pour un "chargé des ouvrages provisoires" (COP) ausens des articles 53 et suivants du fascicule 65.

Le COV a la responsabilité :

– de la coordination des opérations nécessaires au bon déroulement de l'opération, qu'ils'agisse de conception, d'exécution ou de sécurité du personnel et des tiers,

– du contrôle intérieur pour les opérations de vérinage, – du visa des notes de calcul, plans et procédures avant information du maître d'œuvre, – de l'établissement d'un document de suivi attestant de la conformité des produits et

matériels fournis, – de la bonne exécution de l'opération de vérinage, calage des nouveaux appareils d'appui et

dévérinage.Le rôle de COP et de COV peut être attribué à une même personne si ses compétences le

justifient et après accord du maître d'œuvre.

La procédure de vérinage doit expliciter :

– le matériel mis en œuvre pour assurer le vérinage de tablier et garantir la stabilité danstoutes les phases,

– le phasage détaillé des opérations en indiquant dans chaque phase, les différencesd'altitude maximales admissibles entre les divers appuis.

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Page 39: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

A chaque phase, la procédure indique la valeur des réactions d'appui attendues ainsi que lesfourchettes sur ces valeurs liées aux incertitudes de calcul (valeur du poids propre, valeurs réellesdes cotes des divers appuis).

2.9.29. Assurance de la qualité pour les appareils d'appui

2.9.29.1. Acceptation des appareils d'appuiDans le cadre de son contrôle extérieur, le maître d'œuvre s'assure de l'existence du

marquage et relève le numéro du ou des lots correspondants.

Les appareils d'appui pourront faire l'objet de contrôle sur les lieux de fabrication ainsi que surle site par le bureau de contrôle extérieur du maître d'œuvre.

Dans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire remet au maître d'œuvre une fiche de suiviattestant :

– son contrôle de toute absence de défauts ou d'endommagements,– son contrôle de la conformité des dimensions réelles aux dimensions portées sur les plans

d'exécution de l'ouvrage.

2.9.29.2. Pose des appareils d'appuiDans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire remet au maître d'œuvre une fiche de

contrôle attestant de :

– la vérification du bon positionnement en place par rapport à l'emplacement prévu sur lesplans,

– l'absence de défaut de calage, notamment au niveau du bossage supérieur, et le parfaitréglage des appareils d'appui glissants.

Ces contrôles sont réalisés avant et après une éventuelle opération de libération par vérinagedes déformations prises pendant le chantier.

2.9.30. Maîtrise de la conformité pour les ouvrages provisoires(art. 53 du fasc. 65 du CCTG)

2.9.30.1. GénéralitésAvant tout début de montage des ouvrages provisoires, le titulaire doit fournir une note

précisant les ouvrages provisoires nécessaires à la réparation de l’ouvrage.

Cette note doit également fournir le phasage détaillé et précis des réparations, ceci afin dedéfinir la position et d’établir l’état des ouvrages provisoires au niveau de chaque phase.

Les ouvrages provisoires sont dimensionnés en prenant en compte tout le poids de lastructure à exécuter sans faire appel à la résistance d'aucune partie de celle-ci. Il faut notammenttenir compte des retombées de mortier dans le cas de réparation par projection.

Le titulaire est responsable des ouvrages provisoires.

La réception est assurée par le Chargé des Ouvrages Provisoires (COP) du titulaire.

2.9.30.2. Dessins des ouvrages provisoires(art 53.2 du fasc. 65 du CCTG)

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Page 40: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Outre les spécifications de l'article 53.2 du fascicule 65, les dessins définissent :

– les types et modules normalisés de tous les profils à utiliser,– les épaisseurs de tubes et non pas seulement leurs diamètres extérieurs,– les pièces qui, du fait de la pente ou du dévers de l'intrados de l'ouvrage à réparer,

devraient avoir leur plan de résistance principal non vertical, ainsi que les surfaces d'appuides pièces qui doivent comporter des boîtes à sable ou des cales d'épaisseur variable envue d'assurer un contact correct des pièces (surface sur surface et non ligne sur ligne oupoint sur point),

– les niveaux théoriques d'appui de tous les éléments verticaux,– les précautions prévues pour pallier l'hétérogénéité des appuis de l'étaiement : sol,

ancienne chaussée, pieux, débords de semelle, etc...– en cas d'appui direct sur le sol, la pression admissible exigée du sol dans les conditions

d'utilisation : en l'absence de sondages menés par un laboratoire agréé par le maîtred'œuvre, la contrainte maximale supportée par le sol de fondation (quel qu'il soit) nedépasse pas 0,1 MPa,

– les précautions prévues pour pallier l'instabilité d'une zone d'appui en pente,– le plan de phasage de réalisation des travaux,– les manoeuvres par lesquelles commencent le déchargement et le démontage des

ouvrages provisoires,– l'emplacement des boîtes à sable, coins ou vérins nécessaires au démontage des

ouvrages provisoires,– les zones de circulation du personnel et les réservations pour la fixation de tous les

dispositifs de retenue.Des schémas types peuvent être utilisés et, en cas d'emploi de pièces préfabriquées, des

notices ou parties de notices du fabricant peuvent être incorporées aux dessins d'exécution àcondition de former avec les dessins particuliers un ensemble complet, cohérent et sans risqued'ambiguïté ; en particulier, les parties de ces notices applicables au cas d'espèce sont clairementmises en évidence.

2.9.30.3. Règles de calculLes ouvrages provisoires sont calculés conformément aux indications de l'article 59 du

fascicule 65 du CCTG.

ARTICLE 2.10. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS

Pendant la période de préparation, le titulaire soumet au visa du maître d'œuvre un Schémad'Organisation et de Suivi de l'Elimination des Déchets (SOSED) dans lequel il décrit de manièredétaillée :

– les méthodes qu'il va employer pour ne pas mélanger les déchets,– les centres de stockage ou centres de regroupement ou unités de recyclage vers lesquels

sont acheminés les différents déchets à éliminer,– les moyens de contrôle, de suivi et de traçabilité qu'il va mettre en œuvre pendant les

travaux.Tous les déchets à évacuer doivent l'être en respectant les modalités prévues dans ce

document.

L'article intitulé "Déchets" du chapitre 3 du présent CCTP précise la nature et les quantités dedéchets présents sur le chantier et rencontrés lors des travaux, qu'ils soient destinés à êtreévacués ou réutilisés sur place.

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Page 41: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

ARTICLE 2.11. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEURLa liste des documents de suivi est définie au Plan Qualité pour chaque procédure. Lors de

l'exécution, le titulaire adresse au maître d'œuvre les documents de suivi au fur et à mesure del'obtention des résultats du contrôle intérieur.

ARTICLE 2.12. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTIONLe programme des études d'exécution comprend la liste des documents d'exécution à fournir

et le calendrier prévisionnel des études d'exécution. Ce dernier est présenté de telle sortequ'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement.

[]

ARTICLE 2.13. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES(art. 29.1 du CCAG-T, art. 42 du fasc. 65 du CCTG, art. 4.2.1 du fasc. 66 du CCTG)

Les études d'exécution comprennent :

– une note définissant les bases des études d'exécution,– les documents d'exécution.Les notes de calculs électroniques doivent être accompagnées d'une note de synthèse

manuelle qui récapitule :

– les hypothèses et données introduites dans le programme,– les principes généraux du fonctionnement du programme,– les principaux résultats obtenus et leur interprétation.

ARTICLE 2.14. BASES DES ETUDES D'EXECUTIONLa note définissant les bases des études d'exécution rappelle l'ensemble des prescriptions de

calcul fournies dans le présent marché et les complète au besoin suivant les propositionstechniques du titulaire.

La note précise notamment les enrobages prévus après réparation pour toutes les partiesd'ouvrage.

Elle précise également les méthodes et moyens de calcul et les bases numériques descalculs.

Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du marché et sont conformesaux directives de conception et de calcul en vigueur.

Le calcul des avaloirs, dimensions et espacements, doit être effectué suivant lesrecommandations du guide technique du SETRA de juin 1989 « Assainissement des ponts routes».

Les études d’exécution doivent prendre en compte le phasage des travaux.

ARTICLE 2.15. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL

D'une manière générale, les justifications relatives aux études d'exécution sont effectuéesselon les modalités précisées dans les documents suivants :

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Page 42: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

– les normes NF EN 1990 et NF EN 1990/A1 et leurs annexes nationales, les normes NF EN1990/NA et NF EN 1990/A1/NA,

– les normes NF EN 1991-1-1, NF EN 1991-1-3, NF EN 1991-1-4, NF EN 1991-1-5, NF EN1991-1-6 et NF EN 1991-1-7 ainsi que leurs annexes nationales, les normes NF EN 1991-1-1/NA, NF EN 1991-1-3/NA, NF EN 1991-1-4/NA, NF EN 1991-1-5/NA, NF EN 1991-1-6/NA et NF EN 1991-1-7/NA,

– la norme NF EN 1991-2 et son annexe nationale, la norme NF EN 1991-2/NA,– la circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983 : "Transports exceptionnels, définition des convois

types et règles pour la vérification des ouvrages d'art" publiée par la Direction des Routes,– les normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales, les normes NF

EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA,– les normes NF EN 1993-1-1, NF EN 1993-1-5, NF EN 1993-1-8, NF EN 1993-1-9, NF EN

1993-1-10, NF EN 1993-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1993-1-1/NA, NFEN 1993-1-5/NA, NF EN 1993-1-8/NA, NF EN 1993-1-9/NA, NF EN 1993-1-10/NA et NFEN 1993-2/NA,

– les normes NF EN 1994-1-1 et NF EN 1994-2 et leurs annexes nationales, les normes NFEN 1994-1-1/NA et NF EN 1994-2/NA,

– la norme NF EN 1997-1 et son annexe nationale, la norme NF EN 1997-1/NA, ainsi que, enles normes nationales complémentaires visées par cette dernière si elles sont parues, ou,dans l'intervalle, le fascicule 62 titre V du CCTG,

– les normes NF EN 1998-1, NF EN 1998-2, NF EN 1998-5 et leurs annexes nationales, lesnormes NF EN 1998-1/NA, NF EN 1998-2/NA, NF EN 1998-5/NA,

– le décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 relatif à la prévention du risque sismique,– le décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 portant délimitation des zones de sismicité du

territoire français,– l'arrêté du 26 octobre 2011 relatif à la classification et aux règles de construction

parasismique applicables aux ponts de la classe dite « à risque normal ».Toutefois, l'application des Eurocodes se fait avec les adaptations pertinentes pour un ouvrage

existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.

La conception et le dimensionnement des scellements de barres d'armatures dans le bétonarmé doivent respecter les recommandations du fascicule FD P 18-823.

En outre, pour le changement d'appareils d'appui, les textes suivants seront appliqués :

– les normes NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-3, NF EN 1337-4, NF EN 1337-5,NF EN 1337-6, NF EN 1337-7, NF EN 1337-8,

– la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 sur l'application nationale desnormes NF EN 1337,

– les guides techniques Sétra de 2007 "Appareils d'appui en élastomère fretté" et "Appareilsd'appui à pot",

– le guide technique Sétra-LCPC d'octobre 1978 "Environnement des appareils d'appui enélastomère fretté - Règles de l'art".

L'attention du titulaire est en outre attirée sur le fait que le présent CCTP constitue ledocument intitulé "document particulier", "document particulier du marché", "projet individuel" ouencore "projet particulier" dans les normes visées ci-dessus.

ARTICLE 2.16. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS

Les actions et sollicitations ainsi que les combinaisons d'actions à prendre en compte sontconformes au guide du Sétra de février 2010 "Eurocodes 0 et 1 : application aux ponts routes et

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Page 43: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

passerelles" et à la version provisoire de février 2012 du document intitulé "Guide méthodologique- Ponts en zone sismique - Conception et dimensionnement selon l’Eurocode 8" téléchargeablesur le site web Piles du Sétra. Les paramètres sont proposés par le titulaire dans sa noted'hypothèses et soumis à la validation du maître d'œuvre.

ARTICLE 2.17. PLANS D'EXECUTION ET NOTES TECHNIQUESLe titulaire établit une "liste des plans et notes de calculs", qui doit être régulièrement tenue à

jour, constituant le dossier d'exécution, en indiquant notamment pour chaque dessin :

– l'indication du bureau d'études (bureau d'études du titulaire ou bureau d'études sous-traitant ),

– le nom de la personne de ce bureau d'études, responsable du dessin,– le numéro,– le titre complet,– la date d'établissement,– le ou les indices des modifications, avec les dates correspondantes,– le repérage de ces modifications,– l'indication succincte de la nature de cette ou de ces modifications,– la ou les dates d'envoi au visa du maître d’œuvre,– la ou les dates des visas du maître d’œuvre,– la date du visa définitif (bon pour exécution).Ces mêmes indications doivent être également reproduites sur chaque plan.

Les études d'exécution doivent prendre en compte le phasage des travaux.

La stabilité de l'ouvrage doit être vérifiée pendant l'exécution des travaux, notamment pendanttoutes les phases de décaissement.

La stabilité de l'ouvrage doit être vérifiée pendant l'exécution des travaux, notamment pendanttoutes les phases de remblaiement.

La différence maximale de niveau entre les remblais de part et d'autre de chaque voûte àprendre en compte est de [].

ARTICLE 2.18. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS

2.18.1. Hypothèses pour le vérinageLes opérations de montée et de descente du tablier :

– seront réalisées après neutralisation totale de la circulation sur l'ouvrage.– peuvent être réalisées sous circulation réduite : [].– peuvent être réalisées sous circulation normale.Le système de calage du tablier sera dimensionné pour reprendre :

– aucune circulation routière.– une circulation routière réduite : [].– la circulation routière normale.La valeur de la résistance caractéristique en compression sur éprouvette cylindrique à 28 jours

du béton de la structure est de [] MPa.

La dénivellation transversale entre deux vérins en cours de vérinage est au maximum de [].

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Page 44: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

La dénivellation transversale maximale entre deux vérins en cours de vérinage que la structurepeut accepter est déterminée par le titulaire en considérant un module d'élasticité instantané dubéton supérieur de 20 à 30% à la valeur réglementaire pour tenir compte de la réalité physique dumatériau.

ARTICLE 2.19. JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI

2.19.1. GénéralitésLes appareils d'appui sont dimensionnés par le titulaire à partir des hypothèses du tableau

joint au présent CCTP, inspiré de l'annexe B de la norme NF EN 1337-1.

Le titulaire détermine les efforts et rotations nécessaires au dimensionnement des appareilsd'appui à partir d'un calcul général de structure.

Pour la détermination des réactions d'appui verticales au niveau des appareils d'appui, letitulaire tient compte des coefficients de répartition transversale et des coefficients de majorationdynamique des charges d'exploitation, quand il en est prévu.

Pour la justification des appareils d'appui sur culées, ces dernières sont supposées bloquéespar les dalles de transition frottant dans les remblais, et donc non déplaçables.

2.19.2. Compléments concernant les appareils d'appui en élastomère frettéLes appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN

1337-2 et NF EN 1337-3, dans la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 et dans lechapitre 3 du guide technique Sétra de juillet 2007 "Appareils d'appui en élastomère fretté".

Pour le calcul de la limitation de la distorsion, seule la valeur de Kl = 1,0 est à prendre encompte.

On prendra en compte dans tous les cas, structures préfabriquées ou coulées en place, undéfaut de pose ou une hétérogénéité.

Sauf pour la préfabrication, il n'y a pas de précision de pose, celle-ci étant exigée conjuguée. Ily a par contre une hétérogénéité de l'élastomère estimée à l'effet d'une rotation à aa = 0,003radian.

Pour les appareils d'appui à plan de glissement, les dimensions des plaques sont lesdimensions déterminées par le calcul majorées d'au moins 10 cm. Le dimensionnement estconforme à l'article 3.2.5 du guide technique cité ci-dessus.

2.19.3. Compléments concernant les appareils d'appui à potLes appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN

1337-2 et NF EN 1337-5, dans la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 et dans lechapitre 4 du guide technique Sétra de novembre 2007 "Appareils d'appui à pot".

En l'absence de résultats d'essais conformes à la norme NF EN 1337-5, les coefficients prisen compte pour le calcul du couple de rappel sont F0 = 0,01, F1 = 1, F2 = 5.

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2.19.4. Compléments concernant les appareils d'appui métalliquesLes appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN

1337-2, NF EN 1337-4, NF EN 1337-6, NF EN 1337-8 et dans la note d'information du Sétra n°27de décembre 2006.

ARTICLE 2.20. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE(art. 40 du CCAG-T, norme NF EN 13670/CN, art. 36 et 43.6 du fasc. 65 du CCTG, norme NF

EN 1090-2+A1, art. 4.2.3 du fasc. 66 du CCTG)

Le dossier de récolement comprend les documents suivants :

– les documents listés au A 4.2.3 de la norme NF EN 13670/CN, pour les parties en béton,– les documents listés au C 2.3.3 de la norme NF EN 1090-2+A1, pour les parties

métalliques,– le programme et le calendrier réel d'exécution des travaux,– l'ensemble des comptes-rendus des réunions,– le journal de chantier,– un rapport récapitulant l'ensemble des incidents du chantier et les calculs éventuels et

actions correctives auxquels ils ont donné lieu,– le Plan Qualité de récolement, conforme à l'exécution, accompagné de tous les documents

de suivi d'exécution, résultats des contrôles, épreuves et essais divers,– une notice de visite et d'entretien comprenant le suivi géométrique de l'ouvrage et les

éléments nécessaires à la visite et à l'entretien des différentes parties de l'ouvrage, dansl'esprit de l'instruction technique pour la surveillance et l'entretien des ouvrages d'art du 16février 2011,

– les PV de réception des fournitures et des matériaux,– les plans et notes de calculs mis à jour et conformes à l'exécution,– le dossier photographique du chantier.Le titulaire effectue en outre le récolement des données existantes suivantes :

– le relevé des données géométriques nécessaires au chantier,– le nivellement de l'ouvrage,– la reconnaissance précise des appuis des culées, des piles et des murs de soutènement,– l'établissement de plans de l'existant.Ces documents sont fournis dans la même quantité et suivant les mêmes prescriptions que

pour le dossier de récolement après travaux.

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CHAPITRE 3. PROVENANCE, QUALITEET PREPARATION DES MATERIAUX

ARTICLE 3.1. GENERALITES(art. 5.1 du fasc. 66 du CCTG, art. 21 à 25 du CCAG-T)

Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie del'entreprise. Le titulaire doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseursou producteurs les obligations du présent marché s’y référant.

Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ouayant une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par le titulaire au maîtred'œuvre selon les modalités (procédures et délais) prévues au Plan Qualité.

Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.

Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :

– aux résultats du contrôle intérieur, dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité,– aux résultats du contrôle extérieur.Dans l'exercice du contrôle extérieur, le maître d'œuvre peut être amené à :

– s'assurer de l'exercice du contrôle intérieur,– exécuter les essais qu'il juge utiles,– faire procéder à des prélèvements conservatoires.En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant

leur mise en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle intérieur, ou dans le cadre du contrôleextérieur, il est fait application des articles 39 et 44 du CCAG-T.

3.1.1. Conformité aux normes, marques et avis techniques français(art. 23.2 et 24.2 du CCAG-T)

3.1.1.1. Possibilités d'équivalenceLe présent CCTP prévoit que certains matériaux ou produits doivent être conformes à des

normes françaises non issues de normes européennes.

Conformément à l'article 23.2 du CCAG-T, le titulaire peut proposer d'autres matériaux ouproduits à condition d'une part, qu'ils soient conformes à des normes en vigueur dans d'autresEtats parties à l'Accord sur les marchés publics de l'Organisation mondiale du commerce et d'autrepart, qu'ils soient acceptés par le maître d'œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.

Le présent CCTP prévoit également que certains matériaux, produits ou services doivent êtretitulaires soit d'une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis technique,d'un agrément ou d'une homologation émis par un organisme public français (Sétra, LCPC, CSTB,etc.).

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Conformément à l'article 24.2 du CCAG-T, le titulaire peut proposer d'autres matériaux,produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient d'une attestation délivrée par unorganisme établi dans l'Espace économique européen et accrédité selon les normes NF ENISO/CEI 17025 et NF EN 45011 par le Comité français d'accréditation (COFRAC), ou tout autreorganisme d'accréditation signataire de l'accord européen multilatéral pertinent pris dans le cadrede European co-operation for Accreditation (EA), coordination européenne des organismesd'accréditation. Ces matériaux, produits ou services doivent également être acceptés par le maîtred'œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.

3.1.1.2. Acceptation ou refus du maître d'œuvre d'une équivalenceEn complément à l'article 23.2 du CCAG-T, pour toute demande d'équivalence d'un matériau,

produit ou service, le titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout débutd'approvisionnement ou mise en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques, résultatsd'essai, etc.) nécessaires à l'appréciation de l'équivalence du matériau, produit ou service proposéau matériau, produit ou service requis. Ces éléments sont à la charge du titulaire et, pour lesdocuments, rédigés en langue française.

Le maître d'œuvre dispose d'un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pouraccepter ou refuser ce matériau, produit ou service. Son acceptation est fondée sur le respect desexigences définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l'avistechnique, de l'homologation ou de l'agrément requis, qui constituent toujours la référencetechnique.

Tout matériau, produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait livrésur le chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec lesclauses du marché et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais du titulaire, sanspréjudice des frais directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.

3.1.1.3. Protection contre la corrosion des parties métalliques(fasc. 56 du CCTG, NF A 35-503, NF EN ISO 1461, NF EN ISO 14713-1, NF EN ISO 14713-2,

NF EN ISO 14713-3, NF EN ISO 2063)

Produits galvanisés à chaud

Les aciers à galvaniser doivent répondre aux stipulations de la norme NF A 35-503.

La galvanisation est effectuée conformément aux normes NF EN ISO 1461, NF EN ISO14713-1, NF EN ISO 14713-2, NF EN ISO 14713-3.

Les épaisseurs à mettre en œuvre sont conformes aux spécifications de la norme soit, dans lecas présent, 505 g/m2 ou 70 microns en épaisseur minimale et 610 g/m2 ou 85 microns enépaisseur moyenne minimale, avec un délai de garantie de 11 ans.

Les contrôles de la galvanisation sont effectués conformément aux normes NF EN ISO 1461(convenance) et NF EN ISO 2063 (contrôle de réception).

Produits métallisés

En cas de recours à la métallisation, celle-ci est effectuée conformément à la norme NF ENISO 2063.

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ARTICLE 3.2. REPERES DE NIVELLEMENTLes repères de nivellement doivent être robustes, inoxydables et discrets et être adaptés au

type de mesure prévu. Ils sont obligatoirement exécutés en laiton, en acier inoxydable ou enbronze. Leur conception est telle que leur contact avec le talon de la mire est toujours limité à unpoint.

Les repères susceptibles d'offrir un appui linéaire ou surfacique au talon de la mire sont ainsiinterdits.

ARTICLE 3.3. PRODUITS POUR LES RAGREAGES(NF P 95-101, NF EN 1504-3)

3.3.1. Critères d'appréciation de la qualité du produit proposéLes produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-3 et

bénéficier de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique.

La classe performantielle des produits utilisés est R2. Pour cette classe, les niveaux deperformance minimaux sont rappelés ci-après :

– résistance à la compression selon la norme NF EN 12190 : elle doit être supérieure ouégale à 15 MPa

– teneur en ions chlorures déterminée selon la norme NF EN 1015-17 : elle doit êtreinférieure ou égale à 0,05%

– adhérence mesurée sur un support de référence (défini par la norme NF EN 1766)MC(0,40) selon la norme NF EN 1542 : elle doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa

– absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être inférieure à 0,5kg.m-2.h-0.5

La classe performantielle des produits utilisés est R3. Pour cette classe, les niveaux deperformance minimaux sont rappelés ci-après :

– résistance à la compression selon la norme NF EN 12190 : elle doit être supérieure ouégale à 25 MPa

– teneur en ions chlorures déterminée selon la norme NF EN 1015-17 : elle doit êtreinférieure ou égale à 0,05%

– adhérence mesurée sur un support de référence (défini par la norme NF EN 1766)MC(0,40) selon la norme NF EN 1542 : elle doit être supérieure ou égale à 1,5 MPa

– module d'élasticité mesuré selon la norme NF EN 13412 : il doit être supérieur ou égal à15000 MPa

– absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être inférieure à 0,5kg.m-2.h-0.5

– résistance à la carbonatation : la profondeur de carbonatation mesurée selon la norme NFEN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC(0,45) (défini par lanorme NF EN 1766)

La classe performantielle des produits utilisés est R4. Pour cette classe, les niveaux deperformance minimaux sont rappelés ci-après :

– résistance à la compression selon la norme NF EN 12190 : elle doit être supérieure ouégale à 45 MPa

– teneur en ions chlorures déterminée selon la norme NF EN 1015-17 : elle doit êtreinférieure ou égale à 0,05%

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– adhérence mesurée sur un support de référence (défini par la norme NF EN 1766)MC(0,40) selon la norme NF EN 1542 : elle doit être supérieure ou égale à 2,0 MPa

– module d'élasticité mesuré selon la norme NF EN 13412 : il doit être supérieur ou égal à20000 MPa

– absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être supérieure ouégale à 0,5 kg.m-2.h-0.5

– résistance à la carbonatation : la profondeur de carbonatation mesurée selon la norme NFEN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC(0,45) (défini par lanorme NF EN 1766)

– compatibilité thermique - Partie 1 - Gel dégel : la contrainte d'adhérence sur un supportMC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 50 cycles de gel/dégel comme décritdans la norme NF EN 13687-1 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa

– compatibilité thermique - Partie 1 - Gel dégel : la contrainte d'adhérence sur un supportMC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 50 cycles de gel/dégel comme décritdans la norme NF EN 13687-1 doit être supérieure ou égale à 1,5 MPa

– compatibilité thermique - Partie 1 - Gel dégel : la contrainte d'adhérence sur un supportMC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 50 cycles de gel/dégel comme décritdans la norme NF EN 13687-1 doit être supérieure ou égale à 2,0 MPa

– compatibilité thermique - Partie 2 - Pluie d'orage : la contrainte d'adhérence sur un supportMC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles thermiques comme décritdans la norme NF EN 13687-2 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa

– compatibilité thermique - Partie 2 - Pluie d'orage : la contrainte d'adhérence sur un supportMC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles thermiques comme décritdans la norme NF EN 13687-2 doit être supérieure ou égale à 1,5 MPa

– compatibilité thermique - Partie 2 - Pluie d'orage : la contrainte d'adhérence sur un supportMC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles thermiques comme décritdans la norme NF EN 13687-2 doit être supérieure ou égale à 2,0 MPa

– compatibilité thermique - Partie 4 - Cycles thermiques à sec : la contrainte d'adhérence surun support MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles de gel/dégelcomme décrit dans la norme NF EN 13687-4 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa

– compatibilité thermique - Partie 4 - Cycles thermiques à sec : la contrainte d'adhérence surun support MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles de gel/dégelcomme décrit dans la norme NF EN 13687-4 doit être supérieure ou égale à 1,5 MPa

– compatibilité thermique - Partie 4 - Cycles thermiques à sec : la contrainte d'adhérence surun support MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles de gel/dégelcomme décrit dans la norme NF EN 13687-4 doit être supérieure ou égale à 2,0 MPa

– coefficient de dilatation : la valeur du coefficient de dilatation thermique du produit ou dusystème de produits doit être déclarée compatible avec celle du béton support. Il doit êtremesuré selon la norme NF EN 1770.

Les produits proposés par le titulaire doivent permettre au maître d'œuvre de connaître leurpénétration aux ions chlorures mesurée selon la norme NF EN 13396.

Les produits proposés par le titulaire doivent permettre au maître d'œuvre de connaître leurfluage en compression mesuré selon la norme NF EN 13584 si le produit mis en œuvre est à basede liant hydraulique modifié par polymères (PCC) et si son taux de travail est supérieur à 60% desa résistance en compression.

Les produits proposés par le titulaire doivent permettre au maître d'œuvre de connaître leurrésistance chimique mesurée selon la norme NF EN 13529.

Les produits proposés doivent pouvoir être mis en œuvre en sous-face. Ils doivent êtreévalués selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 13395-4, sur un béton MC(0,40), etsatisfaire à une classe d'adhérence supérieure ou égale 0,8 MPa.

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Les produits proposés doivent pouvoir être mis en œuvre en sous-face. Ils doivent êtreévalués selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 13395-4, sur un béton MC(0,40), etsatisfaire à une classe d'adhérence supérieure ou égale 1,5 MPa.

Les produits proposés doivent pouvoir être mis en œuvre en sous-face. Ils doivent êtreévalués selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 13395-4, sur un béton MC(0,40), etsatisfaire à une classe d'adhérence supérieure ou égale 2,0 MPa.

Les produits PC ne doivent pas être mis en œuvre sur les parties d'ouvrages soumises à defortes dilatations telles que les tabliers.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe : [].

Le produit ou système de produit mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-visdu feu. Il doit être de classe [].

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre vis-à-vis de sa réaction au feu doit appartenir à la classe : [].

Des produits ou systèmes de produits équivalents aux deux familles citées ci-dessus peuventêtre utilisés selon les prescriptions de l’article 3.1.1 du présent CCTP.

Les produits proposés par le titulaire doivent être compatibles avec les différents produitsprévus dans le présent CCTP.

Les produits ou systèmes de produit proposés par le titulaire doivent avoir des référencesdans des domaines d'utilisation analogues.

3.3.2. Approvisionnement et conditionnementLes produits ou systèmes de produits font l'objet d'une procédure de réception qui inclut :

– la vérification de la conformité de la livraison à la commande :– quantité livrée,– respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.

– leur identification :– société productrice,– usine de fabrication,– étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une marque, un marquage,

une homologation, …,– date de fabrication, numéro de lot,– date de péremption.

– la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les consignesd'emploi des produits,

– la réalisation de prélèvements conservatoires, destinés à s'assurer de la conformité desproduits si cela est utile au cours des travaux.

Le titulaire doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permettede respecter les conditions prescrites par le fabricant pour assurer leur bonne conservation et lerespect des consignes de sécurité les cas échéants.

3.3.3. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la

charge du maître d'ouvrage.

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3.3.4. Aciers pour béton armé - Produits de scellement des aciersLes armatures concernées dans le présent article ne sont destinées qu'à remplacer le cas

échéant des armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôle.

3.3.4.1. Aciers pour béton armé(NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1, NF A

35-080-2, NF A 35-027)

3.3.4.1.1. GénéralitésLes armatures de béton armé utilisées pour la réparation de l'ouvrage doivent respecter les

exigences générales définies dans la norme NF EN 13670/CN.

Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures de bétonarmé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est ainsi interdit.

Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-027.

Si le titulaire a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doitbénéficier de la marque NF-Armatures.

3.3.4.1.2. Treillis soudés(NF A 35-080-2)

L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.

Tous les treillis soudés sont conformes à la norme NF A 35-080-2 et sont de nuance B500B ausens de celle-ci.

3.3.4.1.3. Ronds lisses(NF A 35-015)

Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation estlimitée aux :

– armatures de frettage,– barres de montage,– armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi d'un

dépliage,– armatures des murs garde-grève,– armatures de liaison des corniches.

3.3.4.1.4. Armatures à haute adhérence(NF A 35-080-1)

Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures à hauteadhérence sont conformes aux normes NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.

Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pascomporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de 12 m.

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3.3.4.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé(NF A 35-020-1)

Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures debéton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures dubéton.

3.3.4.2. Produits de scellement des armatures(NF EN 1504-6, ETAG 001)

Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résinessynthétiques. Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CEconformément à la norme NF EN 1504-6.

Les performances minimales garanties de ces produits sont rappelées ci-après :

– l'essai d'arrachement conduit selon la norme NF EN 1881 conduit à un déplacement de labarre inférieur à 0,6 mm pour une charge de 75 kN,

– la teneur en ions chlorure mesurée selon la norme NF EN 1015-17 doit être inférieure à0,05%,

– pour les produits à base de résines synthétiques (PC) :– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être

supérieure ou égale aux deux valeurs suivantes : 45°C, ou 20°C au-dessus de latempérature ambiante maximale de la structure en service,

– l'essai de fluage en traction selon la norme NF EN 1544 doit conduire à un déplacementde la barre inférieur ou égal à 0,6 mm au bout de 3 mois, après application continued'une charge de 50 kN.

Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir desperformances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela,des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettestémoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400µm/m, etl'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur ensulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600µm/m.

Les produits mis en œuvre doivent satisfaire en fonction de leur destination les critères figurantdans le guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection desouvrages en béton armé" édité par LCPC-Sétra en août 1996.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en ouvre doitappartenir à la classe : [].

Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

3.3.5. Produits anti-corrosion des armatures(NF EN 1504-7)

Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ilsdoivent empêcher la corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le type deragréage prévu. Ils doivent notamment garantir une performance vis-à-vis de l'adhérence parcisaillement lorsque le ragréage est à base de liants hydrauliques.

Les exigences de performance de ces produits sont rappelées ci-après :

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– protection contre la corrosion : l'essai réalisé selon la norme NF EN 15183 est jugésatisfaisant si les zones revêtues des aciers sont exemptes de corrosion et si la corrosionsous-jacente au niveau du bord meulé est inférieure à 1 mm,

– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être aumoins supérieure de 10°C à la température de service maximale,

– adhérence par cisaillement (acier revêtu sur béton) mesurée selon la norme NF EN 15184 :le critère d'évaluation est la contrainte d'adhérence pour un déplacement D de 0,1 mm.L'essai est jugé satisfaisant si la contrainte d'adhérence, déterminée à l'aide des barresrevêtues, est, dans chaque cas, au moins égale à 80% de la contrainte d'adhérence deréférence, déterminées sur les barres non revêtues.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe : [].

Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

ARTICLE 3.4. PRODUITS DE REVETEMENT(NF P 95-103, NF EN 1504-2 et guide d'application GA P 18-902)

3.4.1. GénéralitésLes produits de protection générale de surface visés par le présent article doivent répondre

aux exigences du guide d'application volontaire GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2. Ilsdoivent être marqués CE conformément à cette même norme.

Il s'agit de "revêtements" au sens de cette norme, c'est à dire que l'épaisseur est compriseentre 0,1 mm et 5 mm.

Ils se caractérisent par :

– une ou des fonctions de protection principales de base (protection contre l'eau sanspression, protection vis-à-vis de la vapeur d'eau, protection vis-à-vis du dioxyde decarbone),

– une ou des fonctions de protection principales optionnelles (protection contre la pénétrationdes chlorures, protection contre l'écaillage de surface dû au gel/dégel et aux sels dedéverglaçage, résistance à la fissuration),

– et éventuellement une ou des fonctions complémentaires optionnelles (préservation de laperméabilité à la vapeur d'eau, résistance au nettoyage à l'eau sous pression, résistanceaux pressions d'eau).

Le système est proposé par l'entreprise et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.

Les teintes éventuellement prévues sont précisées dans les plans joints au présent CCTP.Elles sont définitivement arrêtées après la réalisation des épreuves de convenance.

3.4.2. Critères d'appréciation de la qualité du système proposéLes produits proposés par le titulaire doivent remplir les fonctions principales de base

suivantes :

– la protection contre l'eau sans pression,– la protection vis-à-vis de la vapeur d'eau,– la protection contre le dioxyde de carbone.Vis-à-vis de cette fonction principale de base, le niveau de performance conforme au guide

d'application GA P 18-902 (Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures

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en béton) est le niveau 2. Pour chaque caractéristique de protection (fonctions de base etfonctions optionnelles), les produits doivent être évalués conformément aux prescriptions du guided'application GA P 18-902.

Il est précisé que :

– pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une applicationextérieure avec sel de déverglaçage,

– pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une applicationextérieure sans sel de déverglaçage,

– pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une applicationintérieure,

– pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une perméabilité àla vapeur d'eau de classe I telle que définie dans le guide d'application précité.

– pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une perméabilité àla vapeur d'eau de classe II telle que définie dans le guide d'application précité.

– pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une perméabilité àla vapeur d'eau de classe III telle que définie dans le guide d'application précité.

Les produits ne doivent pas remplir de fonction principale optionnelle.

Les produits doivent remplir les fonctions principales optionnelles suivantes :

– protection contre la pénétration des chlorures– résistance à la fissuration : le niveau de performance 2 du guide d'application GA P 18-902

est requisLes produits de protection ne doivent pas remplir de fonction complémentaire.

Les produits de protection doivent remplir les fonctions complémentaires suivantes :

– résistance au nettoyage à l'eau sous pression– résistance aux pressions d'eau– préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau.Les produits ou systèmes de produits proposés doivent :

– soit être conformes aux niveaux d'exigence du guide d'application GA P 18-902 de lanorme NF EN 1504-2 qui ont été définies ci-avant ; ils doivent être marqués CEconformément à la norme NF EN 1504-2,

– soit être équivalents à ces niveaux d'exigence selon les prescriptions de l'article 3.1.1 duprésent CCTP.

Les produits proposés doivent être compatibles entre eux et avec les produits mis en œuvrepréalablement aux travaux de protection.

Les produits doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe 2+.

Le produit ou système de produit mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-visdu feu. Il doit être de classe [].

3.4.3. Approvisionnement et conditionnementLes produits ou systèmes de produits font l'objet d'une procédure de réception qui inclut :

– la vérification de la conformité de la livraison à la commande :– quantité livrée,

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– respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.– leur identification :

– société productrice,– usine de fabrication,– étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une marque, un marquage,

une homologation, …,– date de fabrication, numéro de lot,– date de péremption.

– la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les consignesd'emploi des produits,

– la réalisation de prélèvements conservatoires, destinés à s'assurer de la conformité desproduits si cela est utile au cours des travaux.

Le titulaire doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permettede respecter les conditions prescrites par le fabricant pour assurer leur bonne conservation et lerespect des consignes de sécurité les cas échéants.

Contrôle de la conformité

Contrôle intérieur :

Le titulaire doit procéder systématiquement à une vérification de la concordance des étiquettesavec les bons de commande.

Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essaisd'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultatssortent des tolérances, et qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, le titulaire esttenu de faire réaliser une analyse chimique complète.

3.4.4. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la

charge du maître d'ouvrage.

ARTICLE 3.5. PRODUITS D'IMPREGNATION HYDROPHOBE(NF P 95-103, NF EN 1504-2 et guide d'application GA P 18-902)

3.5.1. GénéralitésLes produits de protection générale de surface visés par le présent article doivent répondre

aux exigences du guide d'application volontaire GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2. Ilsdoivent être marqués CE conformément à cette même norme.

Il s'agit d' "imprégnations hydrophobes" au sens de cette norme, c'est-à-dire un traitementdestiné à produire une surface hydrofuge. La surface intérieure des pores est revêtue mais lespores ne sont pas remplis. Aucun film ne se forme à la surface du béton et l'aspect de ce derniern'est que peu modifié.

Elles se caractérisent par :

– une fonction de protection principale de base (protection contre l'eau sans pression - ellesn'assurent pas de protection vis-à-vis des gaz),

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– une ou des fonctions de protection principales optionnelles (protection contre la pénétrationdes chlorures, protection contre l'écaillage de surface dû au gel/dégel et aux sels dedéverglaçage),

– et éventuellement une ou des fonctions complémentaires optionnelles (préservation de laperméabilité à la vapeur d'eau, résistance au nettoyage à l'eau sous pression).

Le système est proposé par l'entreprise et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.

Les teintes éventuellement prévues sont précisées dans les plans joints au présent CCTP.Elles sont définitivement arrêtées après la réalisation des épreuves de convenance.

3.5.2. Critères d'appréciation de la qualité du système proposéLes produits proposés par le titulaire doivent remplir la fonction principale de base suivante :

– la protection contre l'eau sans pression.Vis-à-vis de cette fonction principale de base, le niveau de performance conforme au guide

d'application GA P 18-902 (Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structuresen béton) est le niveau 2. Pour chaque caractéristique de protection (fonctions de base etfonctions optionnelles), les produits doivent être évalués conformément aux prescriptions du guided'application GA P 18-902.

Il est précisé que :

– pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une applicationextérieure avec sel de déverglaçage.

– pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une applicationextérieure sans sel de déverglaçage.

– pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une applicationintérieure.

Les produits ne doivent pas remplir de fonction principale optionnelle.

Les produits doivent remplir la fonction principale optionnelle de protection contre lapénétration des chlorures.

Les produits de protection ne doivent pas remplir de fonction complémentaire.

Les produits de protection doivent remplir les fonctions complémentaires suivantes :

– résistance au nettoyage à l'eau sous pression– préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau.Les produits ou systèmes de produits proposés doivent :

– soit être conformes aux niveaux d'exigence du guide d'application GA P 18-902 de lanorme NF EN 1504-2 qui ont été définies ci-avant ; ils doivent être marqués CEconformément à la norme NF EN 1504-2,

– soit être équivalents à ces niveaux d'exigence selon les prescriptions de l'article 3.1.1 duprésent CCTP.

Les produits proposés doivent être compatibles entre eux et avec les produits mis en œuvrepréalablement aux travaux de protection.

Les produits doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe 2+.

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3.5.3. Approvisionnement et conditionnementLes produits ou systèmes de produits font l'objet d'une procédure de réception qui inclut :

– la vérification de la conformité de la livraison à la commande :– quantité livrée,– respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.

– leur identification :– société productrice,– usine de fabrication,– étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une marque, un marquage,

une homologation, …,– date de fabrication, numéro de lot,– date de péremption.

– la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les consignesd'emploi des produits,

– la réalisation de prélèvements conservatoires, destinés à s'assurer de la conformité desproduits si cela est utile au cours des travaux.

Le titulaire doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permettede respecter les conditions prescrites par le fabricant pour assurer leur bonne conservation et lerespect des consignes de sécurité les cas échéants.

Contrôle de la conformité

Contrôle intérieur :

Le titulaire doit procéder systématiquement à une vérification de la concordance des étiquettesavec les bons de commande.

Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essaisd'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultatssortent des tolérances, et qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, le titulaire esttenu de faire réaliser une analyse chimique complète.

3.5.4. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la

charge du maître d'ouvrage.

ARTICLE 3.6. PRODUITS DE TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON(NF P 95-103, NF EN 1504-5, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)

3.6.1. Critères d'appréciation de la qualité des produits ou systèmes de produits proposés

3.6.1.1. Les produits pour injection(NF P 95-103, NF EN 1504-5)

3.6.1.1.1. Caractéristiques des produitsCe paragraphe concerne aussi les produit de cachetage (ou calfatage) qui doivent obturer

l'ouverture de la fissure en surface et maintenir les injecteurs pendant l'injection.

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Les produits pour injection et cachetage sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

Les produits pour injection doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-5.Le choix des produits doit suivre les prescriptions de cette même norme.

En outre :

– le produit d'injection a une fonction de remplissage transmettant les efforts des fissures(classe F). Il doit être de classe F1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN1504-5,

– le produit d'injection a une fonction de remplissage transmettant les efforts des fissures(classe F). Il doit être de classe F2, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN1504-5,

– le produit d'injection a une fonction de remplissage transmettant les efforts des fissures(classe F). Il doit être de classe F3, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN1504-5,

– le produit d'injection a une fonction de remplissage ductile des fissures (classe D). Il doitêtre de classe D1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

– le produit d'injection a une fonction de remplissage expansif des fissures (classe S). Il doitêtre de classe S1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

– le produit d'injection doit pouvoir injecter des fissures d'ouverture minimale de [] dixièmesde mm,

– la classe du taux d'humidité des fissures à injecter avec le produit est [],– le produit d'injection doit pouvoir être utilisé aux températures minimale et maximale

suivantes : [],– le produit d'injection doit pouvoir être utilisé pour des fissures soumises à des mouvements

quotidiens supérieurs à 10% ou 0,03 mm pendant le durcissement.– le produit d'injection doit pouvoir être utilisé pour les fissures non soumises à des

mouvements quotidiens supérieurs ou soumis à des mouvements inférieurs à 10% ou 0,03mm pendant le durcissement.

Le produit d'injection mis en œuvre doit donc présenter des caractéristiques de performancecompatibles avec les exigences citées ci-dessus, mais aussi avec celles du paragraphe 4 et destableaux du paragraphe 5.2 de la norme NF EN 1504-5.

Le produit d'injection doit subir des cycles thermiques et d'humidification séchage. L'annexe Bde la norme NF EN 1504-5 devient contractuelle.

Le produit d'injection doit subir des températures de gel. L'annexe B de la norme NF EN 1504-5 devient contractuelle.

Le produit d'injection doit durcir sous chargement dynamique (injection sous circulation).L'annexe B de la norme NF EN 1504-5 devient contractuelle.

Les produits de cachetage, sont de préférence à base de liant époxyde pâteux. Leur capacitéd'élongation doit être compatible avec le souffle des fissures relevé sur l'ouvrage et attendupendant la phase d'injection (allongement d'au moins 100%) et résister aux pressions d'injection(au minimum 0,5 MPa).

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe 2+.

3.6.1.2. Les produits pour pontage(NF P 95-103)

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Le choix des produits de calfeutrement peut être réalisé conformément aux prescriptions de lanorme NF P 95-103, du guide technique LCPC/Sétra "Choix et application des produits deréparation et protection des ouvrages en béton" édité en 1996 et du guide du STRRES FABEM-2« traitements des fissures » (tableau 7 : choix des produits de pontage).

Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre auxspécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en béton et enmaçonnerie – Traitement des fissures et protection du béton).

Les produits mis en œuvre doivent calfeutrer efficacement des fissures présentant lescaractéristiques suivantes : [].

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe 2+.

Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

3.6.1.3. Les produits pour calfeutrement(NF P 95-103, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)

Le choix des produits de calfeutrement peut être réalisé conformément aux prescriptions de lanorme NF P 95-103, du guide technique LCPC/Sétra "Choix et application des produits deréparation et protection des ouvrages en béton" édité en 1996 et du guide du STRRES FABEM-2« traitements des fissures » (tableau 3 : choix des produits de calfeutrement).

Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre auxspécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en béton et enmaçonnerie – Traitement des fissures et protection du béton). Dans le cas de certains mastics, laclassification et les exigences auxquelles ils doivent satisfaire sont fixées dans la normehomologuée NF EN ISO 11600 et la norme homologuée en trois parties NF DTU 44.1 P1.

Les produits mis en œuvre doivent calfeutrer efficacement des fissures présentant lescaractéristiques suivantes : [].

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe 2+.

Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

3.6.2. Approvisionnement et conditionnementLes produits ou systèmes de produits font l'objet d'une procédure de réception qui inclut :

– la vérification de la conformité de la livraison à la commande :– quantité livrée,– respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.

– leur identification :– société productrice,– usine de fabrication, étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une

marque, un marquage, une homologation, …,– date de fabrication, numéro de lot,– date de péremption.

– la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les consignesd'emploi des produits, avec en particulier :– la désignation du produit,

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– sa composition chimique,– ses conditions d'emploi,– la préparation, les proportions en poids et en volume de ses composants,– la durée pratique d'utilisation,– la période de mûrissement en pot éventuelle avant application– les conditions de mise en œuvre (mode d'application, sensibilité à l'humidité du support,

…),– les fiches d'hygiène et de sécurité.

Le produit est proposé par le titulaire et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre. Le choix duproduit est définitivement arrêté après la réalisation des épreuves de convenance.

Le transport et la manutention, du lieu de livraison jusqu'à la mise en œuvre, sont organiséspar le titulaire et à sa charge de manière que les produits ne subissent pas d'altérations. Lesproduits doivent être livrés dans leur emballage d'origine. Tout produit dont l'emballage estdétérioré est rebuté.

Le titulaire doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permettede respecter les conditions prescrites par le fabriquant pour assurer leur bonne conservation et lerespect des consignes de sécurité les cas échéants.

Contrôle de la conformité

Contrôle intérieur

Le titulaire doit procéder systématiquement à une vérification de la concordance des étiquettesavec les bons de commande.

Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essaisd'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultatssortent des tolérances, qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, le titulaire esttenu de faire réaliser une analyse chimique complète à ses frais.

3.6.3. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, dans le cadre du contrôle extérieur, à des vérifications

complémentaires à la charge du maître d'ouvrage.

ARTICLE 3.7. BETON PROJETE(NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2, NF EN 13670/CN)

Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués sur ceux-ci doivent être conformes etrépondre aux spécifications de la norme NF P 95-102 et à toutes celles issues du présent CCTP,ainsi qu’en particulier les normes NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2.

L'adhérence du béton projeté étant primordiale, les valeurs d'adhérence exigées sont élevées.La méthode de projection par voie sèche doit, de ce fait, être obligatoirement utilisée.

3.7.1. Provenance des matériauxDans les huit (8) jours qui suivent la notification du marché, le titulaire soumet à l'agrément du

maître d'œuvre la nature, la provenance et la qualité des matériaux qu’il entend utiliser.

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Nature des matériaux Provenance

- Ciments Usines agréées par le maîtred'œuvre

- Granulats Carrières agréées par le maîtred'œuvre

- Adjuvants Fournisseur agréé par le maîtred'œuvre

- Armatures Fournisseur agréé par le maîtred'œuvre

- Mélange à projeter fabriqué enusine

Usine, matériaux et compositionagréés par le maître d'œuvre

- Mélange à projeter livré ensacs

Usine, matériaux et compositionagréés par le maître d'œuvre

- Mélange à projeter livré en silo Usine, matériaux et compositionagréés par le maître d'œuvre

3.7.2. Définition et exigences relatives au béton(NF EN 206-1/CN, NF EN 12390-3, NF EN 14488-4+A1, FD P 18-011)

Le béton doit répondre aux exigences définies dans le présent sous-article.

Il est à noter que le dosage minimal en ciment est vérifié sur le béton projeté en place et nonsur la formule projetée.

3.7.2.1. Caractéristiques de résistance et d'adhérenceLa résistance moyenne à la compression à 28 jours, mesurée selon la norme NF EN 12390-3

sur au moins 3 carottes de diamètre 60 mm x 120 mm, doit être supérieure ou égale à [] MPa.

L'adhérence moyenne entre le béton projeté et le support, mesurée en laboratoire par desessais en traction directe, sur au moins 3 carottes de diamètre 50 mm prélevées sur site, doit êtresupérieure ou égale à 1 MPa à 7 jours et à 1,5 MPa à 28 jours. L'essai d'adhérence par tractiondirecte est décrit dans la norme NF EN 14488-4+A1.

3.7.2.2. Classes d'exposition du béton projetéLa classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par carbonatation, définie

dans la norme NF EN 206-1/CN, est XC4.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par carbonatation, définiedans la norme NF EN 206-1/CN, est XC3.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par carbonatation, définiedans la norme NF EN 206-1/CN, est XC2.

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La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par les chlorures d'originemarine, définie dans la norme NF EN 206-1/CN, est XS3.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par les chlorures d'originemarine, définie dans la norme NF EN 206-1/CN, est XS1.

Le béton projeté est en contact avec un sol de classe d'agressivité XA1. La classed'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est soumis à des eaux de classe d'agressivité XA1. La classe d'agressivitéest définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est soumis à des eaux de classe d'agressivité XA2. La classe d'agressivitéest définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est soumis à des eaux de classe d'agressivité XA3. La classe d'agressivitéest définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est en contact avec un sol de classe d'agressivité XA2. La classed'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est en contact avec un sol de classe d'agressivité XA3. La classed'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est en contact avec un gaz de classe d'agressivité XA1. La classed'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est en contact avec un gaz de classe d'agressivité XA2. La classed'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est en contact avec un gaz de classe d'agressivité XA3. La classed'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

L'environnement agressif du béton projeté est caractérisé dans une étude jointe au présentCCTP. La formulation du béton par le titulaire doit suivre les recommandations du fascicule dedocumentation FD P 18-011 et du document T48 de la collection technique Cimbéton intitulé "Ladurabilité des bétons", vis-à-vis des éléments de l'étude citée précédemment.

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XF1au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; il n'est pas concerné par les recommandations donnéesdans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel"édité par le LCPC en décembre 2003.

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XD3 []au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; il n'est pas concerné par les recommandations donnéesdans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel"édité par le LCPC en décembre 2003.

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XF3au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; le titulaire doit mettre en œuvre les recommandationsdonnées dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumisau gel" édité par le LCPC en décembre 2003, en adoptant comme classe de gel la classe "gelsévère" et comme classe d'exposition au salage de la voie portée la classe "salage peu fréquent"(béton G).

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XF4au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; le titulaire doit mettre en œuvre les recommandationsdonnées dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis

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au gel" édité par le LCPC en décembre 2003, en adoptant comme classe de gel la classe [] etcomme classe d'exposition au salage de la voie portée la classe [] (béton G+S).

3.7.2.3. Exigences vis-à-vis de l'alcali-réactionLe titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction des

bétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1/CN et dans le fascicule dedocumentation FD P 18-464.

Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réactionest le niveau de précautions particulières (niveau B du FD P 18-464).

Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction desbétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1/CN et dans le fascicule dedocumentation FD P 18-464.

Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réactionest le niveau de précautions particulières (niveau C du FD P 18-464).

3.7.3. Mélange à projeter fabriqué en usine(NF P 95-102)

Les mélanges à projeter secs, prêts à l’emploi, fabriqués en usine et conditionnés en sacs oulivrés en vrac et transvasés sur le site dans un silo, doivent répondre aux prescriptions de la normeNF P 95-102 et être proposés à l'agrément du maître d’œuvre.

Les courbes granulaires des mélanges secs - en sacs ou en silos - doivent s'inscrire dans lefuseau conseillé dans la norme NF P 95-102.

Le titulaire est dispensé de fournir une étude de composition lorsque le mélange sec estélaboré en usine et livré en sac ou en silo. Il doit simplement dans ce cas adresser au maîtred'œuvre la fiche technique du produit que le fournisseur est tenu d'établir. Cette fiche doit indiquerla composition détaillée du mélange (granularité, nature et classe du ciment, teneur en ciment etéventuellement nature et teneur en adjuvant).

La fiche technique du fournisseur doit également préciser les conditions de stockage, la datedu conditionnement ou de l'ensachage du mélange, ainsi que la durée limite d'utilisation (dans lesconditions de stockage décrites dans la fiche). Ces indications doivent être respectées.

Le titulaire est soumis également aux dispositions du fascicule 65 du CCTG.

Le maître d'œuvre refuse la mise en œuvre de toute livraison de mélange sec préparé enusine dont le marquage d’identification serait incomplet ou douteux.

Compte tenu des très faibles quantités de béton pouvant être mises en place par heure pourdes travaux réalisés par phases et à partir d'échafaudages, un mélange prêt à l'emploi fabriqué encentrale (BPE) ne doit être livré que par quantité maximale de 2 m3 si un ciment CEM I PM SR estemployé en période chaude (T > 20°C) et par quantité maximale de 4 m3 si un ciment CEM III Cest utilisé.

L'utilisation de ce mode de confection et de transport du mélange à projeter doit donc êtresoumis à l'agrément du maître d'œuvre qui fixe la quantité maximale de livraison et le délai limited'utilisation en fonction du type de ciment et de la température ambiante.

Pour être agréés par le maître d'œuvre, les matériaux entrant dans la composition desmélanges à projeter doivent satisfaire aux exigences décrites ci-après.

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3.7.4. Constituants

3.7.4.1. Granulats(NF EN 12620+A1, NF P 18-545 et FD P 18-542)

Les granulats doivent être conformes aux normes NF EN 12620+A1, NF P 18-545, et FD P 18-542.

Conformément à la norme NF P 95-102, les granulats doivent être de catégorie A. Lecoefficient d’aplatissement défini selon la norme NF EN 933-3 doit être inférieur ou égal à :

– 20 pour D supérieur à 10,– 25 pour D inférieur à 10.Le critère d’absorption d’eau doit être inférieur ou égal à 2,5.

La teneur en eau des granulats doit être homogène et rester faible (teneur optimale compriseentre 2 et 5 %). A cet effet, les granulats doivent être stockés sous abri pour que leur teneur eneau ne varie pas du fait des intempéries.

3.7.4.1.1. Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice"Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction,

conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.

Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à lacoupure 0-0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cascontraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions"du présent sous-article.

Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellementréactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 soient vérifiées.

En l'absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considéréscomme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives auxgranulats PR leur sont applicables.

Les granulats doivent être non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs àeffet de pessimum (PRP) peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du 6.3.1.2 dufascicule de documentation FD P 18-464 soient vérifiées. Si ces conditions ne sont pas vérifiées,les granulats sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions duprésent CCTP relatives aux granulats potentiellement réactifs leurs sont applicables.

De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu'aumoins une des deux conditions suivantes soit vérifiée :

– Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectuéconformément aux prescriptions du 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464.

– Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement)effectué conformément aux prescriptions du 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.

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3.7.4.1.2. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+SLes caractéristiques des granulats doivent respecter les spécifications suivantes définies dans

l'esprit du guide "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par leLCPC en décembre 2003 :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Sable : friabilité ° selonNF P 18-576

FS < ou = 40 FS < ou = 40

Sable : équivalent desable sur la fraction 0/2selon la norme NF EN

933-8

alluvionnaires etconcassés ES > ou =

65 ; essai au bleu selonla norme NF EN 933-

9+A1 non accepté

alluvionnaires etconcassés ES > ou =

60 ; essai au bleu selonla norme NF EN 933-

9+A1 non accepté

Sable : passant à 0,063mm °°

< ou = 9 % e = 3 < ou = 9 % e = 3

Sable : module definesse °°°

Ls < ou = 2,8 e = 0,6 Ls < ou = 2,8 e = 0,6

Gravillons : sensibilitéau gel et absorption

d'eau selon les normesNF EN 1367-1 et NF

EN 1097-6 °°°°

pour chaque classegranulaire WA24 < ou =

1 % ou F2

pour chaque classegranulaire WA24 < ou =

1 % ou F2

Gravillons : Dmax selonla norme NF P 18-545

< ou = 25 mm < ou = 25 mm

Chaque sable utilisé seul ou comme composant d'un mélange doit satisfaire aux valeursspécifiées pour la propreté et, dans le cas de sables dont le D est supérieur à 1 mm, aux valeursspécifiées pour la friabilité.

°° Le passant à 0,063 mm comprend d'éventuelles additions utilisées comme correcteur de lagranularité des sables.

Les sables comportant une teneur en fines supérieure à 9 % dans les mêmes conditions queci-dessus peuvent engendrer un mauvais comportement au gel. Leur emploi peut toutefois êtreenvisagé à condition de vérifier dans l'épreuve d'étude que les spécifications exigées dans le guidetechnique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par leLCPC en décembre 2003 sont respectées.

°°° La limite supérieure du module de finesse Ls et l'étendue e s'appliquent au sable n'ayantpas fait l'objet d'un mélange et au sable reconstitué par le producteur de granulats.

Pour le sable recomposé sur la centrale à béton, le module de finesse correspond au centièmede la moyenne pondérée des refus cumulés des sables constituant le mélange, exprimés enpourcentage. Les refus correspondent aux tamis entrant dans la définition du module de finesse.

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La pondération est effectuée suivant les proportions relatives des sables entrant dans le mélange.L'exigence concernant l'étendue du module de finesse est satisfaite lorsque l'étendue de chaquecomposant du sable recomposé est conforme à la valeur indiquée dans le guide technique"Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC endécembre 2003.

°°°° Seul le critère d'absorption d'eau WA24 est retenu pour qualifier la résistance au gel desgravillons. Chaque classe granulaire doit avoir une valeur d'absorption d'eau WA24 inférieure ouégale à 1 %. A défaut, il est possible d'utiliser des gravillons présentant une valeur de WA24supérieure à 1 % à condition que ceux-ci soient résistants au gel et classés dans la catégorie F2définie dans la norme NF EN 12620+A1. Dans ce cas, la résistance au gel est déterminée suivantla norme NF EN 1367-1.

3.7.4.2. SableLe granulat fin ou sable doit avoir un équivalent de sable supérieur à 85 déterminé selon la

norme NF EN 933-8 et un pourcentage inférieur à 10 % d'éléments passant au tamis de 0,063mm.

Il ne doit pas contenir d’impuretés pouvant nuire aux propriétés du béton.

3.7.4.3. Eau(NF EN 1008)

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de se conformer àla norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée.

3.7.4.4. Ciments(NF EN 197-1, NF EN 197-2, FD P 15-010)

Les ciments employés doivent être conformes aux normes NF EN 197-1, NF EN 197-2 et FDP 15-010.

La fourniture des ciments fait partie de l’entreprise et elle doit satisfaire au fascicule 3 duCCTG.

Le ciment doit provenir exclusivement de l’usine choisie par le titulaire et agréée par le maîtred’œuvre.

Le ciment doit être le même pour l’ensemble du chantier.

Le ciment doit être de type [] au sens de la norme NF EN 197-1.

Le ciment doit faire l'objet de la spécification complémentaire PM, conforme à la norme NF P15-317.

Le ciment doit être résistant aux sulfates : il s'agit soit d'un ciment conforme à la norme NF P15-319 (ES), soit d'un ciment résistant aux sulfates (SR) au sens de la norme NF EN 197-1 etrépondant aux exigences complémentaires de la marque NF – Liants Hydrauliques.

La classe de résistance du ciment définie dans la norme NF EN 197-1 doit être : [].

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3.7.4.4.1. Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice"Dans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si

la justification de la formule se fait par référence au 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalins des ciments sont àréaliser conformément à la norme NF EN 196-2 à l'annexe A de la norme NF P 18-454. Ces essaisont pour objet de confirmer les données statistiques de la cimenterie et sont effectués au début duchantier, au cours des épreuves d'étude, ou avant les épreuves de convenance en cas d'utilisationd'un béton disposant de références.

3.7.4.4.2. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+SLe ciment et son dosage doivent respecter les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Type et classe CEM I ou CEM II/A et Bsauf cendres volantes42,5 N - 42,5 R°° et

supérieure

CEM I ou CEM II/A (S,D) PM ou ES ou SR-

LH° 42,5 N - 42,5 R°° etsupérieure

Dosage minimal pourun béton armé ouprécontraint 0/20

385 kg/m3 385 kg/m3

Le titulaire doit justifier la résistance au gel interne par l'essai pertinent des normes NF P 18-424 ou NF P 18-425, selon le degré de saturation en eau du béton. Le titulaire doit égalementjustifier la résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme XP P18-420 en cas de gel enprésence de sels de déverglaçage.

Les fines des sables et des sables de correction granulaire passant au tamis de 0,063 mm nepeuvent pas être comptabilisées dans le ciment.

° Pour réduire les risques de réaction sulfatique en présence de sels de déverglaçage dont lateneur en sulfates solubles est supérieure à 3 %, le titulaire doit utiliser des ciments PM ou ES ausens des normes NF P 15-317 et NF P 15-319, ou des ciments SR au sens de la norme NF EN197-1 et titulaires de la marque NF-Liants hydrauliques.

°° Le titulaire doit limiter la microfissuration superficielle du béton, et de ce fait, la pénétrationdes chlorures, en utilisant des ciments peu exothermiques, en particulier pour la réalisation despièces massives. L'utilisation des ciments de la classe de résistance à court terme R est doncdéconseillée.

3.7.4.5. Adjuvants(NF EN 934-5)

Les adjuvants employés doivent être conforme à la norme NF EN 934-5.

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Les produits qui peuvent être utilisés pour faciliter la mise en œuvre du béton projeté et/ouaméliorer sa qualité en place sont :

– soit des adjuvants pour béton,– soit des raidisseurs ne contenant ni alcalin ni silicate dont la fonction principale est de

permettre l’adhérence et le maintien en place immédiats, sans fluage du béton dès saprojection sur le support quelle que soit l'inclinaison de celui-ci. L'utilisation des adjuvantsspécifiques du béton projeté tels que les "raidisseurs" ou les "raidisseurs-accélérateurs deprise" est déconseillée en dehors des zones de venues d'eau.

Les adjuvants alcalins à base d’aluminates ou de silicates de sodium sont interdits.

Sauf dans le cas d'emploi de mélanges secs préparés en usine, pour lesquels l'adjuvant peutêtre dosé avec précision et incorporé à la fabrication, le titulaire doit disposer, sur le chantier, d’unmoyen de dosage automatique agréé par le maître d’œuvre.

L’emploi de tout adjuvant doit être soumis à l’avis du maître d'œuvre.

3.7.4.5.1. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+SL'utilisation d'un entraîneur d'air est obligatoire pour les bétons traditionnels de classe

inférieure à C50/60. L'utilisation d'un réducteur d'eau est fortement conseillée pour pallier lesbaisses de résistances mécaniques consécutives à la présence d'air entraîné. Il est nécessaired'effectuer un complément d'étude en centrale permettant de tenir compte des conditions demalaxage et de température. Son objet est d'ajuster le dosage en entraîneur d'air de manière àrespecter la fourchette de pourcentage d'air entraîné défini lors de l'étude et de vérifier la stabilitédans le temps des différents paramètres.

3.7.4.6. Additions(NF EN 13263-1+A1, NF EN 15167-1, NF EN 15167-2, NF P 18-508, NF P 18-509, NF P 18-

513)

Sont autorisées :

– l’utilisation de fumées de silice. Elles doivent respecter la norme NF EN 13263-1+A1,– l’utilisation de laitiers. Ils doivent respecter les normes NF EN 15167-1 et NF EN 15167-2,– l’utilisation d’additions calcaires. Elles doivent respecter la norme NF P 18-508,– l’utilisation d’additions siliceuses. Elles doivent respecter la norme NF P 18-509,– l'utilisation d'additions de métakaolin. Elles doivent respecter la norme NF P 18-513.

3.7.4.6.1. Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice"Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée

satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.

Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la conditionque leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.

Si les granulats sont NR ou PRP, les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que laformule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement)conformément aux prescriptions du 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.

Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la conditionque leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.

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Si les granulats sont PR ou considérés comme tels, si le titulaire choisit de justifier saformulation en effectuant un bilan des alcalins, ce dernier est effectué conformément auxprescriptions du 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464, les alcalins des additions étantpris en compte dans le bilan avec le coefficient d'activité 0,17 pour les pouzzolanes, les cendresvolantes et les fumées de silice et avec le coefficient 0,5 pour les laitiers, les fines siliceuses et lesfines calcaires. Si au contraire, le titulaire choisit de justifier sa formulation par des essais deperformances (essais de gonflement), ceux-ci sont réalisés sur les formules incluant les additions.

Quelle que soit la démarche adoptée pour valider la formule de béton, toute modification dansla qualité ou la nature des additions est interdite à moins de reproduire l'ensemble de la démarcheayant permis de justifier la formule initiale.

3.7.4.6.2. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+SSeuls les laitiers moulus et les fumées de silice sont susceptibles de ne pas altérer la

résistance au gel des bétons durcis. Les cendres volantes sont interdites dans tous les cas.

Si les additions sont utilisées comme correcteur de la granularité des sables ou en addition auciment (nécessairement un CEM I), les dosages maximaux suivants par rapport au poids duciment sont à respecter :

– 10% pour les fumées de silice,– 30% pour les laitiers moulus,– 15% pour les additions calcaires (certaines peuvent augmenter la sensibilité à l'écaillage),étant entendu que le total du dosage en additions calcaires et laitiers moulus ne doit pas

dépasser 30%.

Les additions en substitution partielle au ciment ne sont autorisées que pour les bétons G etavec un ciment CEM I ; le dosage minimal s'applique alors au liant recomposé ciment + addition.

Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est égal à 20 mm, les quantitésmaximales suivantes, données en kg/m3, doivent être respectées :

Classesd'exposition

XF1 XF2 XF3 XF4

Laitiers moulus 50 0 50 0

Fumées de silice 30 0 30 0

Additionscalcaires

50 0 0 0

Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est différent de 20 mm, lesquantités d'additions A à ajouter ou à déduire, en pourcentage des valeurs indiquées dans letableau précédent, sont données dans le fascicule 65 du CCTG.

Pour une même formule, une seule addition est autorisée en substitution dans une formuledonnée.

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3.7.4.7. Autres ajoutsLes ajouts concernés sont les suivants :

– des colorants. La teinte de parement à obtenir est [].– des fibres métalliques. Que ce soit des fibres en acier ou en fonte amorphe, elles doivent

être conformes à la norme NF EN 14889-1.– des fibres synthétiques. Elles doivent être conformes à la norme NF EN 14889-2.Leur utilisation et leur dosage sont validés lors des essais de convenance.

3.7.4.8. Coffrages(art. 63 et 55 du fasc. 65 du CCTG, FD P 18-503)

Les coffrages nécessaires doivent être des coffrages rigides non métalliques.

3.7.4.9. CureLa cure peut être réalisée à l’eau. Cette eau peut être la même que celle utilisée pour le béton

projeté avec les mêmes prescriptions.

Les produits de cure utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-370. Enespaces confinés les produits à base de solvants sont strictement interdits.

3.7.5. Aciers pour béton armé - Produits de scellement des aciers

3.7.5.1. Aciers pour béton armé(norme NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1,

NF A 35-080-2, NF A 35-027)

3.7.5.1.1. GénéralitésLes armatures de béton armé utilisées pour la réparation de l'ouvrage doivent respecter les

exigences générales définies dans la norme NF EN 13670/CN.

Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures de bétonarmé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est ainsi interdit.

Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-027.

Si le titulaire a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doitbénéficier de la marque NF-Armatures.

3.7.5.1.2. Treillis soudés(NF A 35-080-2)

L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.

Tous les treillis soudés sont conformes à la norme NF A 35-080-2 et sont de nuance B500B ausens de celle-ci.

3.7.5.1.3. Ronds lisses(NF A 35-015)

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Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation estlimitée aux :

– armatures de frettage,– barres de montage,– armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi d'un

dépliage,– armatures des murs garde-grève,– armatures de liaison des corniches.

3.7.5.1.4. Armatures à haute adhérence(NF A 35-080-1)

Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures à hauteadhérence sont conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.

Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pascomporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de 12 m.

3.7.5.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé(NF A 35-020-1)

Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures debéton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures dubéton.

3.7.5.2. Produits de scellement des armatures(NF EN 1504-6, ETAG 001)

Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résinessynthétiques. Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CEconformément à la norme NF EN 1504-6.

Les performances minimales garanties de ces produits sont rappelées ci-après :

– l'essai d'arrachement conduit selon la norme NF EN 1881 conduit à un déplacement de labarre inférieur à 0,6 mm pour une charge de 75 kN,

– la teneur en ions chlorure mesurée selon la norme NF EN 1015-17 doit être inférieure à0,05%,

– pour les produits à base de résines synthétiques (PC) :– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être

supérieure ou égale aux deux valeurs suivantes : 45°C, ou 20°C au-dessus de latempérature ambiante maximale de la structure en service,

– l'essai de fluage en traction selon la norme NF EN 1544 doit conduire à un déplacementde la barre inférieur ou égal à 0,6 mm au bout de 3 mois, après application continued'une charge de 50 kN.

Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir desperformances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela,des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettestémoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400mm/m, etl'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur ensulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600mm/m.

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Les produits mis en œuvre doivent satisfaire en fonction de leur destination les critères figurantdans le guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection desouvrages en béton armé" édité par LCPC-Sétra en août 1996.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe : [].

Le produit ou système de produits mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-visdu feu. Il doit être de classe [].

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre vis-à-vis de sa réaction au feu doit appartenir à la classe : [].

Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

3.7.6. Produits anti-corrosion des armatures(NF EN 1504-7)

Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ilsdoivent empêcher la corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le béton mis enœuvre. Ils doivent notamment garantir une performance vis-à-vis de l'adhérence par cisaillement.

Les exigences de performance de ces produits sont rappelées ci-après :

– protection contre la corrosion : l'essai réalisé selon la norme NF EN 15183 est jugésatisfaisant si les zones revêtues des aciers sont exemptes de corrosion et si la corrosionsous-jacente au niveau du bord meulé est inférieure à 1 mm,

– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être aumoins supérieure de 10°C à la température de service maximale,

– adhérence par cisaillement (acier revêtu sur béton) mesurée selon la norme NF EN 15184 :le critère d'évaluation est la contrainte d'adhérence pour un déplacement D de 0,1 mm.L'essai est jugé satisfaisant si la contrainte d'adhérence, déterminée à l'aide des barresrevêtues, est, dans chaque cas, au moins égale à 80% de la contrainte d'adhérence deréférence, déterminées sur les barres non revêtues.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe : [].

Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

3.7.7. Composition, fabrication, transport et manutention des bétons

3.7.7.1. CompositionL'étude de composition des bétons incombe au titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.

3.7.7.1.1. Contenu du mémoire d'étude de compositionConformément aux spécifications de l’article 85.1 du fascicule 65 du CCTG, les épreuves

d’études ne sont pas nécessaires en cas d’utilisation d’une formule de béton présentant desréférences probantes ou ceux dont la résistance à la compression à 28 jours est inférieure ouégale à 25 MPa.

Le béton est considéré comme disposant de références probantes si les deux conditionssuivantes sont remplies :

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– il a été antérieurement fabriqué et mis en œuvre dans des conditions à peu prèséquivalentes à celles de la fourniture considérée.

– Les n résultats de résistance à la compression à 28 jours obtenus dans le cadre desépreuves de contrôle des fournitures de référence ayant donné lieu à une mesure deconsistance située dans la fourchette requise, vérifient les deux conditions suivantes :

n >= 12 et fc - K(n) x S >= fc28

fc est la moyenne arithmétique des n résultats,

S est l'estimateur de l'écart type de la distribution des résistances,

fc28 est la résistance caractéristique spécifiée,

K(n) est un coefficient, fonction du nombre de résultats selon le tableau ci-dessous :

n 12 16 20 30 40 75 100 200

K(n) 2,5 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,86 1,80

Pour chacun des bétons étudiés, le mémoire remis au maître d’œuvre doit comporter :

– un chapitre indiquant avec précision l'origine de chacun des composants du béton (ciment,granulats, eaux, adjuvants éventuels) et regroupant toutes les informations demandées àl'appui de la proposition d'agrément de ces composants. C'est dans ce chapitre que letitulaire indique les valeurs minimales et maximales de l'équivalent de sable et les fuseauxde tolérance de la granulométrie des différents granulats qu'il propose, ainsi que la formulenominale de composition de chacun des bétons ;

– un chapitre indiquant avec précision les caractéristiques du matériel utilisé pour lafabrication du béton, et les tolérances qu'elles permettent sur le dosage de constituants ;

– un chapitre rassemblant les résultats de l'épreuve d'étude.

3.7.7.1.2. Délais impartis pour l'étude de compositionLe titulaire doit remettre son mémoire d'étude au plus tard quinze (15) jours ouvrables après

notification du marché.

Le maître d’œuvre formule ses observations dans un délai de quinze (15) jours ouvrables àcompter de la réception du mémoire d'étude.

3.7.7.2. Fabrication des bétons(article 83 du fascicule 65 du CCTG)

S’il n’y a pas de contraintes particulières de durée de transport et de temps de mise en œuvre,le titulaire a la liberté de proposer sa méthode de fabrication :

– mélange fabriqué en centrale,– mélange sec fabriqué en usine,– mélange fabriqué sur place (dans ce cas, on imposera un dispositif de dosage pondéral).S’il y a des contraintes liées à une durée de transport et/ou un temps de mise en œuvre

excédant 1h30 dans des conditions de température ordinaires, 1h en période chaude (plus de 27-28°C), l’utilisation de mélange fabriqué en centrale pour la projection par voie sèche est interdite.

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Les prescriptions sont conformes à l'article 83 du fascicule 65 du CCTG.

3.7.7.3. Transport et manutention(article 83.3 du fascicule 65 du CCTG)

Les prescriptions de l'article 83.3 du fascicule 65 du CCTG sont applicables.

3.7.7.4. Assurance de la qualité des bétonsDans le cadre du contrôle intérieur, sont réalisées les :

– épreuves de convenance,– épreuves de contrôle,– épreuves d'information.Pour confectionner les éprouvettes, le titulaire doit fournir le béton et les caisses. Ces

éprouvettes sont confectionnées suivant la méthode spécifique au béton projeté décrite dans lanorme NF P 95-102.

ARTICLE 3.8. PRODUITS POUR LA REALISATION OU LA REFECTION DE BOSSAGES D'APPUI

3.8.1. Mortiers spéciaux à retrait limité(NF EN 1504-3, NF P 18-821, article 24.4 du CCAG-T)

3.8.1.1. GénéralitésLes mortiers seront choisis à partir du guide technique "Choix et application des produits de

réparation et de protection des ouvrages en béton".

Ils seront conformes à la norme NF EN 1504-3 pour le ragréage et à la norme NF P 18-821pour le calage, et titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions enbéton hydraulique au titre du calage.

Il pourra être utilisé des produits de calage non inscrits à la norme NF en cas de nécessitéd'une prise très rapide. Dans ce cas les critères de la norme NF devront être remplis sauf celuiconcernant la mise en place sous une grande surface (DPU trop courte pour une mise en placesous une surface importante).

Seuls les mortiers à retrait limité seront acceptés.

L'utilisation de béton projeté et de produit de collage est interdit.

Le titulaire proposera les produits à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils ne seront acceptésque sur présentation d'un procès verbal de l'organisme certificateur qui sera remis au maîtred'œuvre pendant la période de préparation des travaux.

Le domaine d'emploi du produit utilisé devra être compatible avec l'épaisseur à remplir.

[]

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3.8.1.2. ConditionnementLes produits seront livrés en récipients d'origine. Dans tous les cas, les emballages proposés

par le fournisseur doivent être adaptés tant à la nature et à la quantité du produit contenu qu'auxprescriptions de conditionnement prescrites par le fabricant.

Il sera fait mention sur l'étiquette commerciale qui sera apposée sur chaque récipient :

– du nom et de l'adresse du fabricant,– du nom et de l'adresse de l'usine de fabrication (le cas échéant, du nom et de l'adresse de

l'importateur),– de la dénomination et du type du produit,– de la date de fabrication,– de la date limite d'emploi,– des masses nette et brute, et du volume net,– des mentions prescrites par la réglementation pour ce type de produit,– des conditions particulières d'utilisation, positions d'utilisation et des précautions d'emploi.

3.8.1.3. Transport, manutention, stockageLe transport et la manutention, à partir du lieu de livraison jusqu'à la mise en œuvre, seront

organisés de manière que les produits ne subissent pas d'altération.

Tout récipient présentant des traces de fuite, ou dont l'étiquette servant de fiche d'identificationmanque, sera rebuté et évacué immédiatement hors du chantier.

Les produits seront stockés sur le chantier dans un local clos et couvert pour les protéger deseffets directs de l'ensoleillement et du gel.

3.8.1.4. Réception sur le chantierLa réception sur chantier comprend :

– la vérification de la concordance des bordereaux de commande et de livraison avecl'étiquetage des produits,

– l'identification des produits.L'identification des produits sera faite sur chantier ou, le cas échéant, en usine. Dans ce

dernier cas, les récipients contrôlés seront alors plombés.

Un prélèvement sera effectué sur chaque lot de fabrication pour une identification rapide.

Un des échantillons du prélèvement sera conservé pour être remis au maître d'œuvre(prélèvement conservatoire).

Dans le cas où les caractéristiques d'identification rapide donneraient des résultats différents,aux tolérances près, de ceux figurant sur les P.V. d'essai ou les fiches du fabricant, une analysechimique complète sera alors réalisée afin de conclure à la conformité (ou non-conformité) duproduit.

La réception sera effectuée conformément aux dispositions de l'article 24.4 du CCAG-T. Lesessais d'identification seront exécutés par le laboratoire accepté par le maître d'œuvre.

Le titulaire remettra au maître d'œuvre avec la fiche de suivi de réception, l'ensemble desdocuments et résultats d'essais.

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3.8.2. Frettage des bossagesLe frettage des bossages en béton sera réalisé à l'aide de barres d'acier de faible diamètre ou

par tout autre dispositif assurant ce rôle (exemple : des fibres).

3.8.3. Armatures pour béton armé(norme NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1,

NF A 35-080-2, NF A 35-027)

3.8.3.1. GénéralitésLes armatures de béton armé utilisées pour la réparation de l'ouvrage doivent respecter les

exigences générales définies dans la norme NF EN 13670/CN.

Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures de bétonarmé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est ainsi interdit.

Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-027.

Si le titulaire a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doitbénéficier de la marque NF-Armatures.

3.8.3.2. Treillis soudés(NF A 35-080-2)

L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.

Tous les treillis soudés sont conformes à la norme NF A 35-080-2 et sont de nuance B500B ausens de celle-ci.

3.8.3.3. Ronds lisses(NF A 35-015)

Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation estlimitée aux :

– armatures de frettage,– barres de montage,– armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi d'un

dépliage,– armatures des murs garde-grève,– armatures de liaison des corniches.

3.8.3.4. Armatures à haute adhérence(NF A 35-080-1)

Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures à hauteadhérence sont conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.

Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pascomporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de 12 m.

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3.8.3.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé(NF A 35-020-1)

Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures debéton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures dubéton.

3.8.4. Produits de scellement des armatures(NF EN 1504-6, ETAG 001)

Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résinessynthétiques. Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CEconformément à la norme NF EN 1504-6.

Les performances minimales garanties de ces produits sont rappelées ci-après :

– l'essai d'arrachement conduit selon la norme NF EN 1881 conduit à un déplacement de labarre inférieur à 0,6 mm pour une charge de 75 kN,

– la teneur en ions chlorure mesurée selon la norme NF EN 1015-17 doit être inférieure à0,05%,

– pour les produits à base de résines synthétiques (PC) :– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être

supérieure ou égale aux deux valeurs suivantes : 45°C, ou 20°C au-dessus de latempérature ambiante maximale de la structure en service,

– l'essai de fluage en traction selon la norme NF EN 1544 doit conduire à un déplacementde la barre inférieur ou égal à 0,6 mm au bout de 3 mois, après application continued'une charge de 50 kN.

Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir desperformances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela,des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettestémoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400mm/m, etl'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur ensulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600mm/m.

Les produits mis en œuvre doivent satisfaire en fonction de leur destination les critères figurantdans le guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection desouvrages en béton armé" édité par LCPC-Sétra en août 1996.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doitappartenir à la classe : [].

Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

ARTICLE 3.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-3, note d'information du Sétra n°27 de décembre

2006, NF EN 1337-11)

3.9.1. GénéralitésLes appareils d'appui dont les dimensions issues des études d'exécution et doivent recevoir le

marquage CE de niveau 1.

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3.9.2. Caractéristiques des appareils d'appuiIls sont de type [].

Leurs dimensions sont les suivantes : []

Leurs dimensions sont indiquées sur les plans joints au présent CCTP.

Leurs dimensions sont définies par le titulaire suite aux calculs d'exécution.

Les appareils d'appui sont munis de dispositifs anti-cheminement sur les appuis suivants : [].

Les appareils d'appui sont munis de dispositifs anti-soulèvement sur les appuis suivants : [].

Les appareils d'appui sont équipés de plans de glissement sur les appuis suivants : [].

3.9.3. Conditions de livraison et de stockage(NF EN 1337-11)

Les conditions de livraison et de stockage des appareils d'appui doivent être conformes auxexigences de la norme NF EN 1337-11.

Les appareils d'appui sont livrés sur chantier sous emballage protecteur puis stockés dans unlocal clos et couvert.

L'ensemble plan de glissement/bloc d'élastomère des appareils d'appui à plan de glissementest à livrer comme une pièce monolithique.

ARTICLE 3.10. APPAREILS D'APPUI A POT(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-5, NF EN 1337-11, note d'information du Sétra

n°27 de décembre 2006)

3.10.1. GénéralitésLes appareils d'appui doivent être conformes aux normes en vigueur et doivent recevoir le

marquage CE de niveau 1.

Les caractéristiques des appareils d'appui à pot sont : [].

Les appareils d'appui sont positionnés de façon à permettre leur réglage ou leur démontagesans démolir le bossage d'appui et avec un soulèvement du tablier inférieur à : [].

Tous les appareils d'appui à pot mobiles sont livrés et posés avec des dispositifs de contrôledes déplacements.

[]

3.10.2. Spécifications requises(NF EN 1337-2, NF EN 1337-5)

Tous les pots, pistons et plaques de glissement seront en acier de nuance au moins égale à lanuance S355, sauf les plaques de glissement des appareils multidirectionnels, qui pourront êtred’une nuance inférieure, mais au moins égale à la nuance S235.

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Avant la mise en fabrication, le fabricant transmettra au représentant du maître d’œuvre desplans détaillés accompagnés des tolérances de fabrication des parties suivantes de l’appareil :

– Dispositif de guidage afin de vérifier les hypothèses prises pour le calcul de ses fixations etcelles concernant les zones de contact, les jeux et l’incidence de l’usure,

– Bord d’engravure du PTFE, repère de rotation et système racleur de la plaque inox afin devérifier les jeux en rotation et l’incidence sur le dimensionnement de la surface utile deplaque en acier inoxydable,

– Dispositif de fixation de la plaque en acier inoxydable et de la plaque de glissement afin devérifier la surface de contact utilisable par les glissements du disque de PTFE et de sonjoint racleur.

La surface du fond de pot sera grenaillée. La rugosité Ra sera supérieure ou égale à 25 m.Cette surface sera ensuite enduite d’une fine couche de primaire (10 à 20 m).

Le retour de peinture sur le fond de pot sera de 1 cm environ en périphérie.

L’intérieur des fonds de pot sera graissé et non peint ainsi que le dessous du piston et sapartie en contact avec la virole du pot.

Le dessus de la virole sera usiné.

Le contact piston-virole du pot sera de forme sphérique pour tous les appareils.

L’épaisseur du coussin sera de 1/15 fois son diamètre, sauf en cas d’une amplitude de rotationsupérieure à 0,02 radians (valeur ELU effets instantanés et différés cumulés) où il sera appliqué laspécification de la norme NF EN 1337- 5 § 6.2.1.2. Pour un pot auto-vérinable cette épaisseursera l’épaisseur minimale prévue à la mise en service de l’appareil.

Le joint interne du coussin, de classe [] sera positionné de telle sorte que les raccordséventuels soient placés dans les zones où les rotations sont minimales.

Si les irrégularités d’épaisseur du coussin atteignent 1mm sur le bord, l’épaisseur la plus faiblesera placée dans les zones où les rotations sont minimales.

Les appareils sont munis d'alvéoles de graissage assurant une lubrification permanente duplan de glissement. Le coefficient de frottement doit respecter les exigences du § 4.1.1 de lanorme NF EN 1337-2.

La rugosité de la plaque en acier austénitique sera inférieure à 1mm dans toutes les directionsconformément aux spécifications du § 5.4.2 de la norme NF EN 1337-2.

La mesure de l’usure du PTFE devra être facilement mesurable, pour ce faire les dispositionsde la figure n°2 du § 6.2.1 de la norme NF EN 1337-2 seront strictement respectées.

Les clavettes de guidage sont dimensionnées avec un acier de nuance S355 et uneboulonnerie de fixation en HR8.8. Le fabricant pourra proposer des matériaux plus performants àl’approbation du maître d’œuvre.

Si les perçages pour la fixation de la clavette dans le piston débouchent sur le coussin, laboulonnerie sera arasée après montage ou la cavité sera remplie d’un mastic afin de conserverune surface de piston lisse.

Les parties de frottement du guide seront en composite CM1. Les pièces seront monolithiques.Aux abouts, elles seront retournées sur le guide avec une vis de fixation supplémentaire.

Le dessus de la plaque de glissement sera usiné et fonctionnera en frottement avec la calebiaise. Dans le cas où la planéité de la cale biaise ne serait pas satisfaisante, il sera injecté un

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mortier fin à retrait compensé entre les 2 surfaces (ou un autre produit assurant une résistance auglissement). Dans tous les cas, le périmètre de contact plaque de glissement-cale biaise serafermé par un joint de type silicone (au dessus du piston pour les appareils fixes).

Le dessus de la plaque de glissement sera traité de la même façon que le fond de pot évoquéci dessus.

Les plaques en acier inoxydable seront auto-nettoyées par un système "racleur" enélastomère fixé sur le piston, celui-ci devra permettre l’introduction d’une jauge pour contrôlerl’épaisseur réelle h d’usure du PTFE. Le système racleur et sa retombée éventuelle ne peuventêtre considéré comme la jupe de protection de l'appareil d'appui.

Le montage du pot se fera par simple superposition des éléments (il ne sera donc pas forcépour garder un parallélisme parfait). Il sera mis en place des repères pour connaître la rotation, letassement et éventuellement l’usure de l’appareil, en mesurant par 4 points placés à 45° parrapport aux axes principaux, la distance dessus de virole-plaque de glissement ou dessus depiston selon les modèles. Conformément à l'article 5.5 de la norme NF EN 1337-1, cette distancedevra être suffisante pour accepter le tassement sous charges maximales et une rotationsupplémentaire de + ou - 0,005 rad ou + ou - 10/r rad, r étant le rayon en mm du coussin.

Les appareils uni et multidirectionnels seront munis d’une jupe de protection en élastomère,ainsi que d’un repère de déplacement longitudinal indiquant la précision du mm.

Si les dispositions existantes de l'ouvrage ne le permettent pas, le titulaire pourra proposer aumaître d'œuvre une dérogation à la norme NF EN 1337-2 en ce qui concerne la condition de calculde l’épaisseur minimale de la plaque de glissement. Cette épaisseur pourra être réduite jusqu'à 35à 40%.cependant les exigences de la norme 1337-2 paragraphe 6.9.2 et de son annexe B devrontêtre satisfaites.

Le disque de PTFE et son système racleur ne devront rencontrer aucun obstacle sur leur airede déplacement. Cette aire comprendra les marges suivantes :

– + ou - 50 mm par rapport à la fourchette des températures de pose, dans le sens dudéplacement principal et + ou - 20 mm dans le sens transversal,

– Transversalement cette marge peut être réduite à + ou - 5 mm quand l’appareil comprendun dispositif de guidage.

– [].Mécaniquement, le piston doit pouvoir effectuer une rotation supplémentaire de celle calculée

à l'ELS d'une amplitude de + ou - 0,005 rad ou + ou - 10 / rayon du piston radians (rayon en mm etla plus grande des deux valeurs) conformément à la norme NF EN 1337-1 au paragraphe 5.4. etson annexe A 2.4.

A l'ELU, il sera respecté les exigences du paragraphe 6.2.4. de la norme NF EN 1337-5.

Le titulaire fixera en accord avec le fabricant et proposera au maître d’œuvre les marges qu’ilprend sur les dimensions des plaques en acier inoxydable vis-à-vis des imperfections de pose etde la fourchette de température lors de la pose.

Tous les accessoires métalliques (tels que témoins de rotation, fixation de plaque en acierinoxydable, fixation de bande métal CM1, vis et plat pour fixation des jupes, réglet et onglet dedéplacement, plaque de fabrication…) seront en acier austénitique comportant du nickel, duchrome et du molybdène (316 ou 316L selon dénomination AISI, de préférence).

Dans le cadre des études d'exécution, le titulaire soumet au visa du maître d'œuvre, pourchaque appareil d'appui, un bordereau de données d'un modèle conforme à celui défini dans lanorme NF EN 1337-1. Après visa du maître d'œuvre, ce document est transmis au fabricant.

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3.10.3. Acceptation des appareils d'appui à pot(NF EN 1337-5, NF EN 1337-11)

Le titulaire fournit au maître d'œuvre la fiche de suivi de fabrication donnant les résultats ducontrôle intérieur du fabricant et le relevé des cotes de fabrication.

Il s'assure du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande, de son marquage(sens de pose) et des conditions de stockage.

Les conditions de livraison et de stockage des appareils d'appui doivent être conformes auxexigences de la norme NF EN 1337-11.

Les appareils d'appui sont livrés sur chantier sous emballage protecteur puis stockés dans unlocal clos et couvert.

ARTICLE 3.11. APPAREILS D’APPUI METALLIQUES(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 10293, NF EN 10283, NF EN 10025-1, NF EN 10025-

3, NF EN 10025-4, NF EN ISO 8062-3, NF EN ISO 9712, NF EN ISO 5817, NF EN 10160)

3.11.1. GénéralitésLes appareils d'appui métalliques sont prévus conformément aux plans joints au présent

marché.

Ces appareils sont munis d'alvéoles de graissage assurant une lubrification permanente desplans de glissement.

Les appareils d'appui sont fixés par des ancrages démontables (si ceux-ci sont nécessaires) àdouilles et vis de façon à permettre leur réglage ou leur démontage sans démolir le bossaged'appui.

Tous les appareils d'appui métalliques mobiles sont livrés et posés avec des dispositifs decontrôle des déplacements.

3.11.2. Spécifications requisesLes descentes de charges sur les appareils d'appui sont définies au chapitre 2.

3.11.3. Qualité des matériaux(art. 5.1 à 5.4 du fasc. 66 du CCTG, NF EN 10025-1, NF EN 10025-3, NF EN 10025-4, NF EN

10293, NF EN 10283, NF EN 1337-2)

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier S355, conformément aux normes NFEN 10025-1, NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé , conforme à la norme NF EN10293.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 M II,conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 M III,conforme à la norme NF EN 10283.

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Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 5 CNU 16-4 M IV,conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-1 M,conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-2 M II,conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 12 C 13 - M,conforme à la norme NF EN 10283.

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé, conforme à la norme NF EN 10293 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 - M II, conformeà la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 - M III, conformeà la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 5 CNU 16-4 - M IV, conformeà la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-1 - M, conforme à lanorme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-2 - M II, conforme àla norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 12 C 13 - M, conforme à lanorme NF EN 10283 : [].

Les plaques de glissement sont réalisées en acier inoxydable, conformément au paragraphe5.4. de la norme NF EN 1337-2.

Tous les accessoires, plaques, vis, rivets, index de déplacement… sont réalisés en acierinoxydable.

3.11.4. Spécifications particulières pour les parties en acier moulé

3.11.4.1. Caractéristiques mécaniques(NF EN 10283)

Outre les spécifications de la norme NF EN 10283, les caractéristiques mécaniques requisespour la garantie de résilience à -20°C sont les suivantes :

– sur une moyenne de trois essais : KVC (daJ/cm2) > 35– pour chacun des trois essais : KVC (daJ/cm2) > 26

3.11.4.2. Soudabilité(NF EN 10025-1, NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4)

L'acier moulé doit être soudable avec de l'acier S355 conforme aux normes NF EN 10025-1,NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4. Le fondeur fournit au maître d'œuvre les documents suivants :

– mode opératoire de soudage,– qualification des modes opératoires,

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– qualification des soudeurs.

3.11.4.3. Traitements thermiquesLes pièces moulées sont livrées à l'état normalisé, si nul autre traitement n'est requis pour

parvenir aux spécifications complémentaires requises.

Les traitements thermiques éventuels sont réalisés dans des fours permettant le contrôle etl'enregistrement de la température. Les températures des pièces sont déterminées parthermocouples en contact réel avec les pièces. Les graphes indiquant l'historique destempératures des pièces en plusieurs points sont dressés et analysés.

3.11.4.4. Essais mécaniques(NF EN 10283)

Les éprouvettes d'essais sont prélevées dans des lingots échantillons attenants aux pièces etsubissant le cycle complet de fabrication. Le lingot est d'épaisseur supérieure à 100 mm et leséprouvettes sont prises au cœur du lingot. La nature et le nombre d'essais mécaniques sont ceuxprévus par la norme NF EN 10283 pour la nuance considérée. Les résultats obtenus sont en outrecompatibles avec les autres exigences du présent sous-article.

3.11.4.5. Essais chimiquesLes prélèvements pour les essais chimiques sont effectués à la coulée, pour chaque coulée.

3.11.5. État de surface et tolérances dimensionnelles(NF EN ISO 8062-3 )

Les parties suivantes font l'objet d'un usinage : [].

La vérification des dimensions est faite sur les pièces à l'état de livraison à la température de20°C.

Les cotes fonctionnelles doivent être contrôlées sur la totalité des pièces et satisfaire auxtolérances définies sur les plans ou aux spécifications de la norme NF EN ISO 8062-3 pour lescotes non tolérancées.

Les surépaisseurs d'usinage ainsi que les tolérances dimensionnelles autres que cellesrelatives aux parties usinées sont conformes à la norme NF EN ISO 8062-3 :

– La classe de tolérances géométriques pour les éléments moulés est [],– La classe de surépaisseur d’usinage spécifiée est [],– Les tolérances sur les cotes finies sont, pour les parties usinées, les suivantes [].

3.11.6. ContrôlesLe personnel du fabriquant en charge de contrôle et de son interprétation est qualifié au titre

de la norme NF EN ISO 9712. Les fiches de suivi des contrôles effectués par le fabriquant sontfournies au maître d'œuvre avant le départ d'usine. Le maître d'œuvre se réserve le droit de fairetoutes les opérations de contrôle extérieur qu'il juge nécessaires.

Toute surface fait l'objet d'un contrôle visuel à 100%.

Toutes les surfaces usinées sont contrôlées par ressuage à 100%. Toutes les autres surfacessont contrôlées par magnétoscopie à 100%.

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Les critères d'acceptation des défauts des zones inspectées sont conformes à la classe dequalité B de la norme NF EN ISO 5817.

Les défauts linéaires tels que retassures, criques et tapures, sont inacceptables.

Un contrôle par ultrasons est réalisé à partir des surfaces usinées pour s'assurer de l'absencede défaut de compacité dans ces éléments. Pour ces produits plats, la classe de qualité S1 dediscontinuités interne selon NF EN 10160 est exigée en corps de tôle ; la classe de qualité E1 estexigée en rive.

3.11.7. Pesage - marquageChaque appui fait l'objet d'une pesée.

Chaque composant est marqué et porte :

– la désignation normalisée de l'acier,– le numéro de coulée.

3.11.8. Protection contre la corrosion(fasc. 56 du CCTG)

La protection contre la corrosion, y compris celle de la boulonnerie, est assurée parmétallisation et peinture, à l'aide d'un système titulaire de la marque ACQPA-Systèmesanticorrosion par peinture, de classe de certification C4ZNV.

La protection contre la corrosion, y compris celle de la boulonnerie, est assurée pargalvanisation à chaud dans un atelier accepté par le maître d'œuvre.

Celle-ci fait l'objet des garanties découlant de l'application des tableaux 6 et 7 du fascicule 56du CCTG.

ARTICLE 3.12. MATERIEL DE VERINAGE(NF EN 1337-2)

Au cours de la préparation des travaux, le titulaire procèdera à un relevé précis de toutes lesdimensions y compris la zone des points de vérinage (dimension des bossages, dimension descales biaises, positionnement des raidisseurs, hauteur entre les interfaces, décalages éventuels…)et complètera ce relevé avec ses interventions (appareils d’appui, implantation des perçages,fixation, hauteur entre interfaces après dévérinage,..).

Le matériel de vérinage comprendra une centrale de vérinage, où seront regroupées toutes lesinformations de déplacements verticaux et pressions de chaque point de vérinage. Le systèmecomprendra une sécurité de façon à interdire

les dénivellations supérieures à celles des hypothèses de calcul.

L'ensemble du matériel (pompe, flexibles, raccords, robinets, vérins…) devra être defabrication homogène.

Les manomètres et les capteurs de pression des vérins et des pompes auront été contrôlésdepuis moins d'un an avant le chantier.

Les vérins auront été révisés et n’auront pas été utilisés avant le présent chantier. Cetterévision consistera, notamment, à contrôler le degré d'usure et la bonne étanchéité du système.

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Mis à part pour le vérinage de l'appui fixe, chaque point de vérinage comportera un élément deglissement horizontal capable de reprendre les variations thermiques de l’ouvrage. Tous les vérinscomprendront également un blocage sur écrou de sécurité.

Les éléments de calage pour répartir les efforts seront obligatoirement conjugués entre eux.

La stabilité du calage sera justifiée par le titulaire.

Le calage sous les platines métalliques des points de vérinage du tablier sera disposé de tellesorte que l’on puisse considérer une bonne répartition de la pression des descentes de charges.En cas d'impossibilité de neutralisation d'un effort horizontal significatif, la répartition des efforts surles supports sera calculée selon l'annexe A de la norme NF EN 1337-2.

Le calage permettra également de reprendre les rotations provoquées par les gradientsthermiques. Pour ce faire, il pourra être utilisé des calottes sphériques en tête de vérin oul’interposition de feuillets d’élastomère dont on justifiera la souplesse et la stabilité.

ARTICLE 3.13. MORTIERS ET BETONS HYDRAULIQUES POUR LE REJOINTOIEMENT

(NF P 95-107, NF EN 998-2)

3.13.1. Définition des mortiers et bétons[]

3.13.1.1. Dosage du mortierLe dosage du mortier est défini en accord avec le maître d’œuvre.

[]

3.13.2. Constituants des mortiers et bétonsLa norme NF P 95-107 « Réparation et renforcement des maçonneries » précise les

caractéristiques des constituants du mortier. Les mortiers pour maçonnerie doivent être conformesà la norme NF EN 998-2.

3.13.2.1. CimentsLa fourniture des ciments fait partie du marché.

Ils doivent être conformes aux normes NF EN 197-1 et NF EN 197-2, NF P 15-307, NF P 15-317, NF P 15-319 et au fascicule de documentation FD P 18-011.

Le fascicule 65 du CCTG est complété comme suit :

3.13.2.1.1. Qualité et provenanceLe titulaire doit proposer à l'acceptation du maître d'œuvre, dans le cadre de son Plan Qualité

et conjointement avec les études des bétons, la catégorie, la classe, la sous-classe et laprovenance des ciments devant être utilisés.

A l'appui de ses propositions d'agrément, le titulaire doit fournir au maître d'œuvre, en mêmetemps que le dossier des études de composition des bétons, et pour toutes les catégories de

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ciment utilisées sur le chantier, les résultats statistiques mensuels et annuels des essais effectuésdans le cadre de l'autocontrôle par la Société ou les Sociétés cimentières retenues, et portant surla période de douze (12) mois précédant la date de signature du marché.

3.13.2.1.2. Conditions de livraison des cimentsLes conditions de livraison et de stockage des ciments doivent être conformes à l'article 3 du

fascicule 3 du CCTG.

En complément de celles-ci, le fournisseur doit informer des livraisons le maître d’œuvre auminimum 24 heures à l'avance.

3.13.2.1.3. Prélèvements conservatoiresLe titulaire doit effectuer selon les modalités prévues aux clauses 2.2 et 2.3 de la norme NF P

15-300 des prélèvements conservatoires de ciment :

– de 25 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance desbétons,

– de 5 kg pour chaque partie d'ouvrage définie lors de l'établissement du plan de contrôled'exécution de l'ouvrage avec un prélèvement à la première livraison de chaque ciment dequalité nouvelle.

Ces prélèvements sont conservés à l'abri en récipients étanches et étiquetés, soit par lelaboratoire qui procédera aux analyses, soit par le maître d’œuvre.

3.13.2.1.4. Contrôles et essaisContrôle intérieur

Pendant toute la durée des travaux, le titulaire fournit au maître d’œuvre les relevésstatistiques du fabricant de ciment comprenant :

– moyenne,– écart type,– coefficient de variation.Dans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire doit se faire communiquer les résultats de

l'autocontrôle effectué par la cimenterie sur le ciment livré et mettre ces résultats à la dispositiondu maître d’œuvre.

Contrôle extérieur

Le programme des prélèvements à effectuer est le suivant :

– un prélèvement par partie d'ouvrage.Sur chaque prélèvement désigné par le maître d’œuvre, sont réalisés les essais suivants :

– identification rapide,– temps de prise,– expansion à chaud,– flexion - compression à 7 et 28 j,– chaleur d'hydratation.Dans le cas de résultats défavorables, il doit être procédé à des contre-épreuves dans les

conditions du paragraphe 2.2.5. de la norme NF P 15-300.

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Pendant ces contre-épreuves, le maître d’œuvre peut faire bloquer le stock ou le silo concernéjusqu'à la conclusion de celles-ci.

Les résultats de ces essais doivent être communiqués au maître d’œuvre dans les soixante-douze (72) heures qui suivent les prélèvements et en tout état de cause avant l'emploi des ciments(excepté les essais de résistance).

Le reste des prélèvements de ciment après essais, est conservé durant six (6) mois.

Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de modifier la cadence de ces essais.

3.13.2.1.5. Conséquences d'une ou plusieurs insuffisances des caractéristiques des ciments

Si des défauts susceptibles d'être imputés à la qualité des ciments livrés sont constatés dansles six mois après le prélèvement, sur une quelconque partie d'un ouvrage, le maître d’œuvre peutfaire effectuer, sur les prélèvements conservatoires correspondants, des essais de vérification dela conformité aux normes des ciments livrés, dans les conditions des paragraphes 2.3.2 et 2.2.5 dela norme NF P 15-300.

Lorsque les épreuves et contre-épreuves sur les ciments donnent des résultats défavorables,le maître d’œuvre se réserve le droit d'appliquer dans ce cas, soit l'article 39 du CCAG-T sur lesvices de construction si les défauts constatés le nécessitent, soit une réfaction de prix si lesdéfauts constatés ne mettent pas en cause de façon notable la stabilité de l'ouvrage.

3.13.2.2. ChauxLes chaux employées doivent être conformes aux normes NF P 15-307 et NF EN 459-1, NF

EN 459-2 et NF EN 459-3.

3.13.2.3. Sables pour mortier de rejointoiementLe Plan Qualité indique la provenance des granulats et le niveau de performance des

granulats proposés. Il fixe les modalités du contrôle du transport, du stockage et de la conformitédes fournitures.

Les granulats marins sont interdits.

Pendant toute la durée du chantier, le sable doit provenir d'une seule et même installation.Chaque proposition doit être obligatoirement accompagnée des fuseaux de production établis àpartir d'un contrôle statistique à la production portant sur une durée d'au moins six (6) mois.L'effectif de l'échantillon correspondant à chaque caractère spécifié ne doit pas être inférieur à 30.

3.13.2.3.1. NatureLe sable utilisé pour confectionner le mortier de rejointoiement est un sable de rivière lavé.

3.13.2.3.2. Granularité et propretéEn conformité avec la norme NF EN 196-1, le granulat à utiliser est un sable tamisé et lavé, de

bonne qualité et d’origine alluvionnaire, de préférence EV supérieur à 75.

Un sable de bonne qualité est constitué de grains allant de 0,5 mm à 0,08 mm suivant unecourbe de granulométrie régulière.

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La proportion maximale d'éléments retenus sur le tamis de module trente-cinq (35), tamis dedeux virgule cinq millimètres (2,5 mm) doit être inférieure à dix (10) pour cent. Dans le cadre ducontrôle intérieur, des planches d’essai sont à réaliser avant rejointoiement pour juger de lacouleur du joint à mettre en place.

3.13.2.3.3. StockageLe titulaire ne peut utiliser que des sables stockés depuis au moins deux (2) jours. En

conséquence, la capacité de stockage du sable doit correspondre au moins à la plus forteconsommation prévue de deux jours de rejointoiement.

3.13.2.4. Eau de gâchage et d'apportElle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de se conformer à

la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée.

Les prescriptions sont conformes à l'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.

3.13.2.5. AdjuvantsIls doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1.

Les spécifications fixées par l'article 82.4 du fascicule 65 du CCTG sont applicables.

Si le mortier de rejointoiement est préparé sur le chantier :

– l'incorporation en usine de tout adjuvant dans les liants est interdite,– toute livraison d'adjuvants sur le chantier doit donner lieu à la présentation d'un certificat

d'origine indiquant la date limite d’utilisation,– l’utilisation d’adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.Si des produits de réparation prêts à l’emploi sont utilisés :

– les adjuvants alcalins à base d’aluminates ou de silicates de sodium sont interdits,– l'incorporation sur chantier de tout nouvel adjuvant dans le liant est interdite.

3.13.2.5.1. ColorantsConformément aux spécifications de la norme NF P 95-107, la coloration des mortiers s'obtient

par l'utilisation de sables de couleur ou par adjonction de faibles quantités d'oxydes métalliques(fer, cuivre...) de terre de Sienne ou d'ocre.

3.13.2.6. Compatibilité des différents constituantsLes constituants doivent être compatibles entre eux conformément à l'article 82.7 du fascicule

65 du CCTG.

Pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction, les travaux sont menés avec unniveau de prévention B.

Pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction, les travaux sont menés avec unniveau de prévention C.

Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction desbétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1/CN et dans le fascicule dedocumentation FD P 18-464.

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3.13.2.7. CureLa cure peut être réalisée à l’eau. Cette eau peut être la même que celle utilisée pour le béton

projeté avec les mêmes prescriptions.

Les produits de cure utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-370. Enespaces confinés, les produits à base de solvants sont strictement interdits.

3.13.3. Composition, fabrication, transport et manutention des mortiers et bétons hydrauliques

3.13.3.1. CompositionL'étude de composition des bétons incombe au titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.

Elle doit être conduite conformément à l'article 85 du fascicule 65 du CCTG.

3.13.3.1.1. Contenu du mémoire d'étude de compositionPour chacun des bétons étudiés, le mémoire remis au maître d’œuvre doit comporter :

– un chapitre indiquant avec précision l'origine de chacun des composants du béton (ciment,granulats, eaux, adjuvants éventuels) et regroupant toutes les informations demandées àl'appui de la proposition d'agrément de ces composants. C'est dans ce chapitre que letitulaire indique les valeurs minimales et maximales de l'équivalent de sable et les fuseauxde tolérance de la granulométrie des différents granulats qu'il propose, ainsi que la formulenominale de composition de chacun des bétons ;

– un chapitre indiquant avec précision les caractéristiques du matériel utilisé pour lafabrication du béton, et les tolérances qu'elles permettent sur le dosage de constituants ;

– un chapitre rassemblant les résultats de l'épreuve d'étude.

3.13.3.1.2. Délais impartis pour l'étude de compositionLe titulaire doit remettre son mémoire d'étude avant la fin de la période de préparation fixée

par le CCAP.

Le maître d’œuvre doit formuler ses observations dans un délai de huit (8) jours ouvrables àcompter de la réception du mémoire d'étude.

3.13.3.2. Fabrication des bétonsLes prescriptions sont conformes à l'article 83 du fascicule 65 du CCTG.

3.13.3.3. Transport et manutentionLes prescriptions de l'article 83.3 du fascicule 65 du CCTG sont complétées comme suit :

Le titulaire doit établir une liaison par téléphone ou par tout autre moyen agréé par le maîtred’œuvre entre les ateliers de fabrication du béton et les chantiers de bétonnage.

Transport à la pompe (cas de la projection par voie mouillée)

Le transport à la pompe du béton est autorisé sous réserve que la formule nominale soitétudiée en conséquence.

Le mémoire d'étude doit préciser le type de pompe qui sera utilisé.

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L'épreuve de convenance doit comporter un essai de pompage.

Pendant toute la durée des bétonnages à la pompe, une pompe de secours en état de marchedoit se trouver sur le chantier.

3.13.3.4. Maîtrise de la qualité des bétons

3.13.3.4.1. Différents types d'essais et épreuvesLes différents types d'essai ou d'épreuves sont les suivants :

– épreuves de convenance : à la charge et aux frais du titulaire,– épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur,– épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.Pour confectionner les éprouvettes, le titulaire doit fournir le béton et les moules.

Ces éprouvettes sont confectionnées suivant la méthode spécifique au béton projeté décritedans la norme NF P 95-102.

3.13.3.4.2. Epreuves de contrôleLes épreuves d'information sont effectuées par le titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.

Les stipulations de l'article 86 du fascicule 65 du CCTG doivent être appliquées.

3.13.4. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la

charge du maître d'ouvrage.

ARTICLE 3.14. FOURNITURES DE PIERRES OU DE BRIQUES(NF P 95-107, NF EN 771-1, NF EN 771-1/CN, NF EN 771-6, NF B 10-601)

Les matériaux utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 95-107.

En ce qui concerne la fourniture de ces matériaux pour [], le titulaire doit établir, en liaisonavec le maître d’œuvre, les caractéristiques de ces pierres et rechercher la provenance la mieuxadaptée. Ces éléments doivent présenter des teintes et des caractéristiques les plus prochespossibles de celles présentes sur l’ouvrage. Le choix de ces éléments doit être soumis àl’agrément du maître d’œuvre.

Il est fait application du fascicule 64 chapitre I du CCTG et des normes citées.

3.14.1. Pierres de taille(NF EN 12670, NF EN 13373, NF EN 771-6, NF EN 772-16, NF B 10-601)

Les pierres de taille sont non gélives et de dimensions régulières (volume compris entre 0,8 et1,2 fois le volume moyen).

Les pierres de taille sont exemptes d'épaufrures et il appartient à l'entreprise de prendre aucours de leur transport et manutention les dispositions nécessaires à cet effet. Si de tellesépaufrures se produisent néanmoins, la pierre est refusée, ou retaillée si cela est possible.

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En cas de maçonnerie à réaliser contre des maçonneries existantes, les pierres de tailleprovenant des démolitions ne sont retaillées que si elles ne peuvent être maintenues dans leursdimensions d'origine par suite d'épaufrures ou de détériorations diverses.

Les pierres de taille neuves doivent présenter des caractéristiques (résistance, dureté,couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux anciens, et leur aspect doits'intégrer avec celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.

La taille des pierres est choisie de façon à harmoniser l'appareillage obtenu avec l'aspect desparements de maçonnerie non démolis.

3.14.2. Moellons bruts ou taillés(NF EN 12670, NF EN 13373, NF EN 771-6, NF EN 772-16, NF B 10-601)

Les moellons bruts ou taillés sont non gélifs et de dimensions les plus régulières possibles(volume compris entre 0,8 et 1,2 fois le volume moyen). En cas de maçonnerie à réaliser contredes maçonneries existantes, les moellons bruts ou taillés provenant des démolitions sont triés etseuls ceux qui ne présentent pas de défauts sont réutilisés.

Les moellons bruts ou taillés neufs présentent des caractéristiques (résistance, dureté,couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux anciens, et leur aspect doits'intégrer avec celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.

3.14.3. Briques(NF EN 771-1, NF EN 771-1/CN, NF EN 772-1, NF EN 772-11, NF EN 772-16, NF EN 772-19,

NF P 13-307)

Les briques utilisées sont des éléments correspondant le plus possible à ceux de lamaçonnerie en place (teinte, dimensions et résistance). La réutilisation de briques issues dedémolition est proscrite.

ARTICLE 3.15. COULIS D’INJECTION DE LA MACONNERIE(NF P 95-103, NF P 95-107)

3.15.1. Coulis hydraulique de cimentUn coulis hydraulique de ciment est utilisé pour exécuter l'injection de [].

3.15.1.1. Eau de gâchage et d'apport(NF EN 1008, article 82.3 du fascicule 65)

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008 et de l'article 82.3 du fascicule65 du CCTG.

L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec les ciments utilisés.

3.15.1.2. Ciments(NF EN 197-1 et NF EN 197-2, FD P 15-010)

Les ciments employés doivent être conformes aux normes NF EN 197-1, NF EN 197-2 et FDP 15-010.

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Page 92: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Il peut être employé des ciments spéciaux finement broyés.

3.15.1.3. Composition du coulisLa composition du coulis est donnée par l’entreprise qui la soumet pour avis au maître

d’œuvre.

Le coulis hydraulique utilisé pour injecter les joints doit avoir les caractéristiques physiquesprincipales dont les valeurs doivent se rapprocher le plus possible des valeurs suivantes :

– liant anhydre :– surface spécifique : 7000 cm²/g– masse volumique : 3,12 g/cm3

– adjuvants organiques agréés– adhérence minimale sur prisme reconstitué :

– support sec : 5 MPa– support humide : 6 MPa

– durée d'injectabilité minimale à la colonne de sable, essai réalisé selon la norme NF EN1771 :– milieu sec : 180 secondes– milieu humide : 85 secondes

– résistance minimale au fendage, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 :– milieu sec : 4,3 MPa– milieu humide : 3,5 MPa

– écoulement au cône de Marsh (diamètre : 10 mm)– écoulement initial : 11 secondes environ– écoulement à 90 minutes : 14 à 18 secondes.

Le titulaire doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, malaxageet d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à l'agrémentdu maître d’œuvre et une épreuve de convenance doit être réalisée avant le démarrage duchantier.

Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E de l'ordre de 0,4.

3.15.1.4. Assurance de la qualité des coulis

3.15.1.4.1. Différents types d'essais et épreuvesLes différents types d'essais et épreuves sont les suivants :

– Épreuves de convenance : à la charge et aux frais du titulaire,– Épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur,– Épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.

3.15.1.4.2. Épreuves de contrôleLes épreuves d'information sont effectuées par le titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.

Les stipulations de l'article 86 du fascicule 65 du CCTG doivent être appliquées.

3.15.2. Coulis hydraulique de chaux naturelleUn coulis hydraulique de chaux naturelle est utilisé pour exécuter l'injection de [].

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Page 93: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

3.15.2.1. Eau de gâchage et d'apport(NF EN 1008, article 82.3 du fascicule 65)

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008, et de l'article 82.3 du fascicule65 du CCTG.

L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec la chaux utilisée.

3.15.2.2. Chaux(NF P 15-307, NF EN 459-1, NF EN 459-2, NF EN 459-3)

Les chaux employées doivent être conformes aux normes NF P 15-307 et NF EN 459-1, NFEN 459-2 et NF EN 459-3.

3.15.2.3. Composition du coulisLa composition du coulis est donnée par l’entreprise qui la soumet pour avis au maître

d’œuvre.

Le coulis hydraulique utilisé pour injecter les joints doit avoir les caractéristiques physiquesprincipales dont les valeurs doivent se rapprocher le plus possible des valeurs suivantes :

– liant anhydre :– surface spécifique : 7000 cm²/g– masse volumique : 3,12 g/cm3

– adjuvants organiques agréés– adhérence minimale sur prisme reconstitué :

– support sec : 5 MPa– support humide : 6 MPa

– durée d'injectabilité minimale à la colonne de sable, essai réalisé selon la norme NF EN1771 :– milieu sec : 180 secondes– milieu humide : 85 secondes

– résistance minimale au fendage, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 :– milieu sec : 4,3 MPa– milieu humide : 3,5 MPa

– écoulement au cône de Marsh (diamètre : 10 mm)– écoulement initial : 11 secondes environ– écoulement à 90 minutes : 14 à 18 secondes.

Le titulaire doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, malaxageet d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à l'agrémentdu maître d’œuvre et une épreuve de convenance doit être réalisée avant le démarrage duchantier.

Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E de l'ordre de 0,4.

3.15.2.4. Assurance de la qualité des coulis

3.15.2.4.1. Différents types d'essais et épreuvesLes différents types d'essais et épreuves sont les suivants :

– Épreuves de convenance : à la charge et aux frais du titulaire,

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Page 94: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

– Épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur,– Épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.

3.15.2.4.2. Épreuves de contrôleLes épreuves d'information sont effectuées par le titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.

Les stipulations de l'article 86 du fascicule 65 du CCTG doivent être appliquées.

3.15.3. Coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentoniteUn coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite est utilisé pour exécuter l'injection de

[].

3.15.3.1. Eau de gâchage et d'apport(NF EN 1008, article 82.3 du fascicule 65)

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008, et de l'article 82.3 du fascicule65 du CCTG.

L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec les ciments utilisés.

3.15.3.2. Ciments(NF EN 197-1 et NF EN 197-2, FD P 15-010)

Les ciments employés doivent être conformes aux normes NF EN 197-1, NF EN 197-2 et FDP 15-010.

Il peut être employé des ciments spéciaux finement broyés.

3.15.3.3. Adjuvants(NF EN 934-2+A1)

Les adjuvants employés autres que la bentonite doivent être conformes à la norme NF EN934-2+A1.

L’utilisation des adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

3.15.3.3.1. BentoniteElle doit avoir une limite de liquidité supérieure à 40 %. Le pourcentage de bentonite ne doit

pas être supérieur à 2 % du poids de ciment. La bentonite en suspension dans l'eau doitcomporter moins de 1 % de particules supérieures à 0,1 mm (le coulis de bentonite sur filtre souscourant d'eau sur tamis AFNOR n° 20 ne doit laisser aucun refus). Elle ne doit contenir aucunélément nuisible à la prise de ciment.

3.15.3.4. Composition du coulisLa composition du coulis est donnée par l’entreprise qui la soumet pour avis au maître

d’œuvre.

Le coulis hydraulique ternaire utilisé pour injecter les maçonneries et combler les vides doitavoir les caractéristiques suivantes.

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Page 95: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Les coulis d'injection utilisés pour les injections des maçonneries doivent être des coulisstables, constitués de ciment, de bentonite, d'eau.

Avant leur emploi, les coulis de ciment doivent faire l'objet d'essais en laboratoire aux frais dutitulaire et en particulier de l'établissement de diagramme complet comportant :

– les courbes d'équiviscosité,– la courbe de décantation limite,– la courbe d'égale résistance mécanique,– la courbe de viscosité maximale possible pour l'injection.La viscosité est mesurée à l'aide d'un viscosimètre type cône de Marsh (ajutage de 8 mm). Le

temps d'écoulement en référence est défini au cours d'une épreuve de convenance.

Le temps de début de prise de ces coulis ne doit pas être supérieur à 24 heures.

Le titulaire doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, demalaxage et d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis àl'agrément du maître d’œuvre et à une épreuve de convenance avant le démarrage effectif duchantier.

Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E compris entre 0,9 et 1,1 qui doit être précisé parune étude préliminaire qui assure le compromis injectabilité-stabilité-résistance.

Le dosage de bentonite ne doit pas être supérieur à 2 %.

Les mélanges bentonite-ciment à injecter ne doivent pas présenter une décantation supérieureà 5 %.

Cette décantation est exprimée par le rapport entre la quantité d'eau et le volume total. Lamesure est faite dans un tube à essais de 100 cm3 ayant six (6) centimètres de diamètre.

3.15.3.5. Assurance de la qualité des coulis

3.15.3.5.1. Différents types d'essais et épreuvesLes différents types d'essais et épreuves sont les suivants :

– Épreuves de convenance : à la charge et aux frais du titulaire,– Épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur,– Épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.

3.15.3.5.2. Épreuves de contrôleLes épreuves d'information sont effectuées par le titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.

Les stipulations de l'article 86 du fascicule 65 du CCTG doivent être appliquées.

3.15.4. Coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite et chargé de sable

Un coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite et chargé de sable est utilisé pourexécuter l'injection de [].

3.15.4.1. Eau de gâchage et d'apport(NF EN 1008, article 82.3 du fascicule 65)

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Page 96: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008, et de l'article 82.3 du fascicule65 du CCTG.

L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec les ciments utilisés.

3.15.4.2. Ciments(NF EN 197-1, NF EN 197-2, FD P 15-010)

Les ciments employés doivent être conformes aux normes NF EN 197-1, NF EN 197-2 et FDP 15-010.

Il peut être employé des ciments spéciaux finement broyés.

3.15.4.3. Sable pour coulis chargésIl doit être conforme aux spécifications de la norme NF P 18-545.

Le Plan Qualité indique la provenance des granulats et le niveau de performance desgranulats proposés. Il fixe les modalités du contrôle du transport, du stockage et de la conformitédes fournitures.

Les granulats marins sont interdits.

Pendant toute la durée du chantier, le sable doit provenir d'une seule et même installation.Chaque proposition doit être obligatoirement accompagnée des fuseaux de production établis àpartir d'un contrôle statistique à la production portant sur une durée d'au moins six (6) mois.L'effectif de l'échantillon correspondant à chaque caractère spécifié ne doit pas être inférieur à 30.

3.15.4.3.1. NatureLe sable utilisé pour les injections doit être propre, tamisé et de granulométrie 0/1 maximum

(le sable de Fontainebleau de granulométrie 0/1 est idéal).

3.15.4.3.2. StockageLe titulaire ne peut utiliser que des sables stockés depuis au moins deux (2) jours. En

conséquence, la capacité de stockage du sable doit correspondre au moins à la plus forteconsommation prévue de deux jours d'injection.

3.15.4.4. Adjuvants(NF EN 934-2+A1)

Les adjuvants employés autres que la bentonite doivent être conformes à la norme NF EN934-2+A1.

L’utilisation des adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

3.15.4.4.1. BentoniteElle doit avoir une limite de liquidité supérieure à 40 %. Le pourcentage de bentonite ne doit

pas être supérieur à 2 % du poids de ciment. La bentonite en suspension dans l'eau doitcomporter moins de 1 % de particules supérieures à 0,1 mm (le coulis de bentonite sur filtre souscourant d'eau sur tamis AFNOR n° 20 ne doit laisser aucun refus). Elle ne doit contenir aucunélément nuisible à la prise de ciment.

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Page 97: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

3.15.4.5. Composition du coulisLa composition du coulis est donnée par l’entreprise qui la soumet pour avis au maître

d’œuvre.

Les coulis d'injection chargés de sable doivent être des mortiers colloïdaux ; ils ne doivent pasprésenter de ségrégation appréciable pendant la prise ni ressuage excédant 5 % en volume. Leurproportion (dosages et malaxage) doit être particulièrement soignée et soumise à l'agrément dumaître d’œuvre.

3.15.4.6. Assurance de la qualité des coulis

3.15.4.6.1. Différents types d'essais et épreuvesLes différents types d'essais et épreuves sont les suivants :

– Épreuves de convenance : à la charge et aux frais du titulaire,– Épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur,– Épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.

3.15.4.6.2. Épreuves de contrôleLes épreuves d'information sont effectuées par le titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.

Les stipulations de l'article 86 du fascicule 65 du CCTG doivent être appliquées.

3.15.5. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la

charge du maître d'ouvrage.

ARTICLE 3.16. EPINGLES - TIRANTS D’ANCRAGE ET D’ENSERREMENT(NF P 95-107, NF P 95-106, NF A 35-080-1)

3.16.1. Coulis de scellement ou de protectionLes produits de scellement des barres HA doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

3.16.1.1. Définition du coulisLes coulis utilisés pour les injections sont des coulis constitués de ciment et d’eau.

Ils sont réalisés par un mélange de ciment CEM I et d’eau, dans les proportions C/E de 2(rapport pondéral). Le titulaire doit fournir la composition du coulis et ses caractéristiques.Toutemodification du rapport C/E doit être justifiée par le titulaire.

L’utilisation de mortier expansif est interdite.

3.16.1.2. EauL'eau de gâchage satisfait aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de

conformité à la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée, prescription conforme àl'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.

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3.16.1.3. CimentPour les injections dans le sol, le ciment doit être un ciment de type CEM I 52,5 N au sens de

la norme NF EN 197-1. Il doit être PM au sens de la norme NF P 15-317, et :

– soit ES au sens de la norme NF P 15-319, – soit SR au sens de la norme NF EN 197-1 et titulaire de la marque NF-Liants hydrauliques.

3.16.1.4. AdjuvantsLes adjuvants doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1 et satisfaire aux conditions

de non-agressivité des armatures.

3.16.1.5. Essais de convenance du coulisIl doit être procédé à un essai de convenance du coulis à la charge de l’entreprise.

Il doit être procédé à un essai de convenance du coulis à la charge de l’entreprise.

Cet essai porte, en fonction des types de produit, sur :

- les conditions de mise en œuvre,

- la fluidité (suivant NF P 18-832),

- le ressuage (suivant P18-834),

- la densité,

- le temps de prise du coulis,

- la résistance à la compression simple du coulis

Pour cette dernière, la résistance à 28 jours doit être supérieure à 25 MPa.

3.16.1.6. Coulis d'injection des tirants précontraintsLes coulis d'injection de tirants précontraints sont conformes aux stipulations contenues dans

le document "Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et lecontrôle des tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995.

3.16.2. Produits de scellement et de calage

3.16.2.1. GénéralitésCes produits sont prêts à l'emploi et destinés aux opérations de scellement des tirants ou

épingles.

Les produits sont à base de résine époxyde ou à base de liant hydraulique modifié (produitsEP ou LHM selon le vocabulaire du guide intitulé «Choix et application des produits de réparationet de protection des ouvrages en béton - Guide technique» édité en 1996 par le LCPC-SETRA).

Le titulaire propose les produits à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils ne sont acceptés que surprésentation d'un procès verbal de l'organisme certificateur qui est remis au maître d'œuvrependant la période de préparation des travaux et au plus tard un (1) mois avant leur utilisation.

Les dosages, domaines d'application, DPU, temps de prise selon la température,caractéristiques mécaniques doivent être clairement récapitulés dans un document.

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3.16.2.2. Scellement au coulisLe coulis de scellement est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à

l’agrément du maître d’œuvre.

3.16.2.3. Scellement au mortierLe mortier de scellement est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à

l’agrément du maître d’œuvre.

3.16.2.4. Scellement à base de mortier de résineLes mortiers de résine ne peuvent être utilisés que pour des scellements provisoires.

Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CE conformément àla norme NF EN 1504-6. Ils doivent satisfaire en fonction de leur destination aux critères figurantdans le guide intitulé «Choix et application des produits de réparation et de protection desouvrages en béton - Guide technique» édité en 1996 par le LCPC-SETRA.

Les produits proposés ne doivent pas contenir de solvant. Les composants des résines époxydoivent être prédosés et conditionnés dans des emballages distincts, étanches, complètementidentifiés et devant permettre la préparation de 1 kg, 2 kg ou 5 kg de mélange.

3.16.2.5. Scellement mécaniqueLa fixation du boulon est obtenue par une tête expansive située en fond de trou et bloquée par

le serrage du boulon. L’effet du boulon est immédiat. Ce type de scellement est réservé pour uneépingle provisoire et interdit pour les épingles et tirants définitifs.

3.16.2.6. Produit de calage des plaques d’appuiLe produit de calage est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à l’agrément

du maître d’œuvre.

3.16.3. Barres constituant les tirants ou épingles(NF P 95-107, NF P 95-106)

Les barres sont conformes à l'article 4.2.2.4 de la norme NF P 95-107 et à l'article 6.3 de lanorme NF P 95-106.

Les barres et tirants ont les longueurs définies sur les plans joints au présent CCTP.

3.16.3.1. Armatures à haute adhérence(NF A 35-080-1)

Les barres constitutives des tirants sont des armatures à haute adhérence conformes à lanorme NF A 35-080-1, de nuance B500B au sens de celle-ci.

Elles sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est interdit.

Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-027.

Les armatures doivent bénéficier de la marque NF-Armatures.

Les diamètres des barres sont les suivants : [].

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L’extrémité apparente des barres est filetée sur 200 mm par forage.

3.16.3.2. Barres de précontrainteLes barres haute adhérence définies précédemment peuvent être remplacées par des barres

en acier spécial à haute limite d'élasticité, de manière à limiter le diamètre des barres et desforages.

3.16.3.3. Autres barresL’utilisation d’autres barres que des barres en aciers HA est exceptionnelle. Elle peut

néanmoins être acceptée pour des raisons comme une démolition ultérieure ou pour des questionsde corrosion.

Des barres filetées en fibre de verre peuvent être utilisées. Les produits sont soumis àl’agrément du maître d’œuvre.

3.16.3.4. BoulonnerieLes boulons utilisés sont des boulons galvanisés à haute résistance aptes à la précontrainte

du système HR au sens de la norme NF EN 14399-1 et de classe de qualité 10.9/10 telle quedéfinie à l'article 3 de la norme NF EN ISO 898-1. Ils sont aptes au serrage par la méthode ducouple en classe de performances K2 au sens de la norme NF EN 14399-1.

3.16.3.5. Protection contre la corrosion des tirants précontraintsIl s’agit dans la plupart des cas de tirants définitifs en ambiance au moins moyennement

agressive au sens de l’article 6.2.2.2 de la norme NF P 95-106. On met donc en œuvre uneprotection de type P2 telle que définie dans l’article 6.4.1.2 de la norme NF P 95-106.

Les stipulations du document "Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul,l'exécution et le contrôle des tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995 doivent êtreappliquées.

3.16.4. Plaques d’ancragesL’ensemble "plaque d’ancrage" comprend également la contre-plaque et l’écrou

hémisphérique. Il est soumis à l’agrément du maître d’œuvre.

Si l’entreprise n’utilise pas de contre-plaque, le trou de la plaque doit être allésé et présenterdu côté serrage un cône d’angle au centre 60°. Le boulon doit avoir obligatoirement une embasehémisphérique.

Les plaques, contre-plaques et écrous sont en acier S235 tel que défini par la norme NF EN10025-2 ou en acier allié ayant des caractéristiques mécaniques au moins égales.

Ces aciers sont aptes à la galvanisation conformément aux prescriptions de la norme NF A 35-503.

Les plaques doivent avoir une dimension minimale de manière à ne pas exercer d’effortponctuel sur la maçonnerie et répartir l’effort dû au tirant sur une certaine zone. La règle est decouvrir au minimum 3 moellons. Si ces précautions ne sont pas prises, il y a un fort risque de voirapparaître des fissures entre les joints des moellons maintenus et le reste de la maçonnerie.D’autre part les plaques doivent avoir une inertie importante, c’est la raison pour laquelle il estrecommandé d’utiliser des UPN. On utilise couramment des UPN 140 ou 160.

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3.16.4.1. Plaques simplesElles sont constituées d‘un simple UPN, de dimension [], ont une longueur minimum de 0,80 m

et couvrent au minimum trois moellons.

3.16.4.2. Plaques en croixElles sont composées de 2 UPN, de dimensions [], soudés perpendiculairement et renforcés

par des équerres plates soudées.

3.16.4.3. Plaques en croix architecturalesElles sont conformes aux dessins et plans du marché.

3.16.5. ConduitsDans le cas de forage dans les remblais ou dans les maçonneries désorganisées, les tirants

sont enfilés dans des tubes en acier galvanisé conformes aux normes NF EN 10305-3 et NF EN10240.

L’épaisseur des tubes en acier doit être supérieure ou égale à 2 mm.

Dans le cas de forage dans les remblais ou dans les maçonneries désorganisées, les tirantssont enfilés dans des tubes en polyéthylène conformes aux normes en vigueur. Il s'agit desnormes NF EN 12201-1, NF EN 12201-2+A1, NF EN 12201-3+A1, et NF EN 12201-5, selonl'identification AFNOR 114, groupe 4 applications industrielles, ou groupe 2 eau potable.

L’épaisseur des tubes en polyéthylène doit être supérieure ou égale à 3 mm.

Toute fourniture de tube du groupe 4 doit impérativement être accompagnée des documentsde traçabilité concernant l’origine, la qualité et la quantité du polyéthylène de récupération utilisépour la fabrication. En l’absence de ces documents, la fourniture est refusée.

Les diamètres intérieurs doivent satisfaire aux stipulations du fascicule 65 du CCTG sur lesconduits de précontrainte.

3.16.6. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la

charge du maître d'ouvrage.

ARTICLE 3.17. MATERIAUX ET PRODUITS POUR ETANCHEMENT DE MACONNERIE

3.17.1. Aciers pour béton armé(NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1, NF A

35-080-2, NF A 35-027)

3.17.1.1. GénéralitésLes armatures de béton armé utilisées pour la réparation de l'ouvrage doivent respecter les

exigences générales définies dans la norme NF EN 13670/CN.

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Page 102: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures de bétonarmé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est ainsi interdit.

Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-027.

Si le titulaire a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doitbénéficier de la marque NF-Armatures.

3.17.1.2. Treillis soudés(NF A 35-080-2)

L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.

Tous les treillis soudés sont conformes à la norme NF A 35-080-2 et sont de nuance B500B ausens de celle-ci.

3.17.1.3. Ronds lisses(NF A 35-015)

Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation estlimitée aux :

– armatures de frettage,– barres de montage,– armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi d'un

dépliage,– armatures des murs garde-grève,– armatures de liaison des corniches.

3.17.1.4. Armatures à haute adhérence(NF A 35-080-1)

Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures à hauteadhérence sont conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.

Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pascomporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de 12 m.

3.17.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé(NF A 35-020-1)

Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures debéton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures dubéton.

3.17.2. Bétons et mortiers hydrauliques(art. 81 à 83 du fascicule 65 du CCTG, normes NF EN 13670/CN et NF EN 206-1/CN)

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3.17.2.1. Généralités sur la définition des bétons

3.17.2.1.1. Exigences générales(norme NF EN 13670/CN)

Les bétons utilisés doivent respecter les exigences définies dans la norme NF EN 13670/CN.

Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les bétons sont spécifiés enconformité avec la norme NF EN 206-1/CN.

Compte tenu de la disparité des types d'éprouvettes utilisées en Europe, la classe derésistance d'un béton s'exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à desrésultats en compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l'autre deséprouvettes cubiques.

La détermination des résistances est appréciée à partir d'essais réalisés sur des éprouvettescylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1.

3.17.2.1.2. Exigences complémentaires(art. 81 du fascicule 65 du CCTG)

Outre les exigences générales définies ci-dessus, le béton doit respecter certaines exigencescomplémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences du chapitre 8 et de l’annexeB du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles de la norme NF EN 13670/CN et par lesexigences définies ci-après et dans le paragraphe « Définition des bétons ».

Pour l’application du 8.2 (2) de la norme NF EN 13670/CN, tous les bétons de classesupérieure ou égale à C25/30 sont soumis à des coulages d’essai respectant les spécificationsdes articles 85.1 (épreuves d’étude) et 85.3 (épreuves de convenance) du fascicule 65 du CCTGne contredisant pas celles de la norme NF EN 13670/CN et les exigences définies ci-dessous.

Pour l’application du 8.3 (4) de la norme NF EN 13670/CN, tous les bétons de classesupérieure ou égale à C25/30 sont soumis à des épreuves de contrôle respectant lesspécifications de l'article 86.1 (épreuves de contrôle) du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pascelles de la norme NF EN 13670/CN et les exigences définies ci-dessous.

La notion de famille définie dans la norme NF EN 206-1/CN n'est pas retenue pour ce quiconcerne les études, convenances et contrôles.

Par dérogation au fascicule 65 du CCTG, les désignations, les classes d'exposition, la classede résistance au sens de la norme NF EN 206-1/CN, le dosage en liant, les destinations et lescaractéristiques complémentaires exigées des différents bétons sont indiqués dans le tableau duparagraphe « Définition des bétons ».

Les spécifications relatives à la consistance et à la teneur en air sont définies en terme devaleurs cibles.

La classe de chlorure pour chacune des parties d’ouvrage est définie en référence au tableauNA 5.2.7 de la norme NF EN 206-1/CN.

3.17.2.2. Définition des bétons(art. 81 du fascicule 65 du CCTG, norme NF EN 206-1/CN)

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Page 104: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans lanorme NF EN 206-1/CN complétées par les indications des articles suivants en fonction desclasses d’exposition des différentes parties d’ouvrage.

3.17.2.2.1. Bétons utilisés

Partiesd’ouvrages

Classed’expositio

n

Classe derésistance

Teneurminimaleen liant

équivalentvis-à-vis

de ladurabilité

(1) (2)

Nature duciment vis-à-vis de ladurabilité

Caractéristiques

complémentaires duciment vis-à-vis de ladurabilité

Eeff/Leqvis-à-vis

de ladurabilité

(8)

Caractéristiques

complémentaires (3)

Béton depropreté

X0 250 kg

Béton desupport

non arméou de

remplis-sage

XA1 C30/37 330 kg PM (6) 0,55 LRE RAGBs

Béton desupportarmé

soumisaux sels

dedéverglaça

ge

XA1 XC4XD3 XF4

C35/45 385 kg (9) CEM I ouII/A (S ou

D)

PM (6) ouES (7)

0,45 LRE RAGBs G + S

Béton desupportarmé

XA1 XC4 C30/37 330 kg 0,50 LRE RAGBs

3.17.2.2.2. MortiersLes mortiers sont titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en

béton hydraulique au titre de scellement ou de calage.

3.17.2.2.3. Commentaires concernant les spécifications fournies dans les tableaux précédents

(1) Les additions en substitution de ciment ne sont admises que pour les parties d'ouvrage oùla nature du ciment n'est pas imposée, et dans les conditions de l'annexe NA.F. de la norme NFEN 206-1/CN. La nature et la quantité maximale de ces additions sont données :

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– dans le tableau NA.F.1 de cette norme dans le cas général et pour les bétons d'ingénieriedont la formulation comprend deux ciments,

– dans le tableau NA.F.3 pour les bétons d'ingénierie contenant du laitier vitrifé moulu dehaut fourneau de classe A en substitution du ciment.

Il est rappelé qu'une étude préliminaire conforme à l'annexe NA.A. de la norme NF EN 206-1/CN est exigée dans le cas des bétons d'ingénierie.

Pour les bétons G et G+S, il convient en outre de tenir compte des restrictionscomplémentaires données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité desbétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003.

(2) Les teneurs minimales en liant équivalent étant définies pour Dmax =20mm, la quantité deliant équivalent à ajouter ou à déduire en pourcentage de la valeur indiquée en fonction de ladimension nominale supérieure du plus gros granulat exprimée en mm est +10% pour D <12,5mm, +7,5% pour de D=14mm, +5% pour D=16mm, -2,5% pour D=22,4mm et -5% pourD=25mm.

(3) Les caractéristiques complémentaires indiquées ont les significations suivantes :

– caractéristique complémentaire "G" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet desdispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel précisées dans la suite duprésent CCTP.

– caractéristique complémentaire "G+S" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet desdispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel avec fondants préciséesdans la suite du présent CCTP.

– caractéristique complémentaire "RAG" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet desdispositions particulières relatives à la prévention des désordres liés à l'alcali-réactionprécisées dans la suite du présent CCTP.

– caractéristique complémentaire "LRE" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet desdispositions particulières relatives à la limitation des retraits précisées dans la suite duprésent CCTP.

(6) Spécification requise uniquement en présence de chlorures.

(7) Cette notation désigne ici soit un ciment ES au sens de la norme NF P 15-319, soit unciment SR au sens de la norme NF EN 197-1 et titulaire de la marque NF-Liants hydrauliques.Spécification requise uniquement en présence de sulfate.

(8) En complément des dispositions de l'annexe NA.F de la norme NF EN 206-1/CN,l'exigence relative au rapport Eeff/Leq est applicable à chaque gâchée de la charge.

(9) Pour les bétons soumis à une classe d’exposition XF3 ou XF4, le titulaire peut réduire lesdosages en liant équivalent en dessous de 385 kg/m3, dans la limite de 350 kg/m3 pour la classeXF3 et de 370 kg/m3 pour la classe XF4, sous réserve de justifier la résistance au gel interne parl'essai pertinent des normes NF P 18-424 ou NF P 18-425 selon le degré de saturation en eau dubéton. Le titulaire doit également justifier la résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la normeXP P18-420 en cas de gel en présence de sels de déverglaçage.

3.17.2.2.4. Consistance des bétons(art. 82 du fascicule 65 du CCTG )

La consistance de tous les bétons est proposée par le titulaire et soumise au visa du maîtred'œuvre. Elle est déterminée par l'essai d'affaissement selon la norme NF EN 12350-2 pour lesclasses de consistance S1 à S4 et par l'essai d'étalement selon la norme NF EN 12350-5 pour la

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classe de consistance S5. La classe de consistance S1 n'est autorisée que pour les bétonspréfabriqués.

3.17.2.2.5. Constituants des mortiers et bétons(norme NF EN 13670/CN, art. 82 du fascicule 65 du CCTG)

Exigences générales

Les constituants des bétons utilisés dans la construction de l'ouvrage doivent respecter lesexigences définies dans la norme NF EN 13670/CN.

Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les constituants des mortiers etbétons sont conformes aux normes visées par la norme NF EN 206-1/CN.

Pour l’application du 8.1 (3) de la norme NF EN 13670/CN, pour chaque formule de béton, ladimension nominale supérieure du plus gros granulat est proposée et justifiée par le titulaire dansson Plan Qualité. Dans tous les cas, elle est limitée à 25 mm et doit être adaptée à la dimension età la densité du ferraillage des pièces à bétonner.

Exigences complémentaires

Outre les exigences générales définies ci-dessus, les constituants du béton doivent respectercertaines exigences complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences duchapitre 8 et de l’annexe B du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles de la norme NFEN 13670/CN et par les exigences définies ci-après.

Granulats

Pour chaque formule de béton, la dimension nominale supérieure du plus gros granulat estproposée et justifiée par le titulaire dans son Plan Qualité. Dans tous les cas, elle est limitée à25mm et doit être adaptée à la dimension et à la densité du ferraillage des pièces à bétonner.

Les granulats sont des granulats naturels courants, conformes aux normes NF EN 12620+A1et NF P 18-545.

Les granulats récupérés sur l'installation de production considérée à partir des eaux de lavageou de béton frais sont interdits pour les bétons dont la classe de résistance en compression estsupérieure ou égale à C35/45.

Le titulaire doit prévenir immédiatement le maître d'œuvre des modifications qui peuventsurvenir dans la production des granulats.

Lors de la livraison des granulats sur le lieu d'utilisation, le titulaire doit contrôler lesbordereaux de livraison et l'aspect visuel des granulats.

– Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction,

conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.

Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à lacoupure 0-0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cascontraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additionspour bétons" du même sous-article du présent CCTP.

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Page 107: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellementréactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 soient vérifiées.

En l'absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considéréscomme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives auxgranulats PR leur sont applicables.

De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu'aumoins une des deux conditions suivantes soit vérifiée :

– Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectuéconformément aux prescriptions du 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464.

– Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement)effectué conformément aux prescriptions du 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.

– Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S Les caractéristiques des granulats doivent respecter les spécifications suivantes définies dans

le guide "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPCen décembre 2003 :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Sable : friabilité ° selonNF P 18-576

FS < ou = 40 FS < ou = 40

Sable : équivalent desable sur la fraction 0/2selon la norme NF EN

933-8

alluvionnaires etconcassés ES > ou =

65 ; essai au bleu selonla norme NF EN 933-

9+A1 non accepté

alluvionnaires etconcassés ES > ou =

60 ; essai au bleu selonla norme NF EN 933-

9+A1 non accepté

Sable : passant à 0,063mm °°

< ou = 9 % e = 3 < ou = 9 % e = 3

Sable : module definesse °°°

Ls < ou = 2,8 e = 0,6 Ls < ou = 2,8 e = 0,6

Gravillons : sensibilitéau gel et absorption

d'eau selon les normesNF EN 1367-1 et NF

EN 1097-6 °°°°

pour chaque classegranulaire WA24 < ou =

1 % ou F2

pour chaque classegranulaire WA24 < ou =

1 % ou F2

Gravillons : Dmax selonla norme NF P 18-545

< ou = 25 mm < ou = 25 mm

° Chaque sable utilisé seul ou comme composant d'un mélange doit satisfaire aux valeursspécifiées pour la propreté et, dans le cas de sables dont le D est supérieur à 1 mm, aux valeursspécifiées pour la friabilité.

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°° Le passant à 0,063 mm comprend d'éventuelles additions utilisées comme correcteur de lagranularité des sables.

Les sables comportant une teneur en fines supérieure à 9 % dans les mêmes conditions queci-dessus peuvent engendrer un mauvais comportement au gel. Leur emploi peut toutefois êtreenvisagé à condition de vérifier dans l'épreuve d'étude que les spécifications exigées dans le guidetechnique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par leLCPC en décembre 2003 sont respectées.

°°° La limite supérieure du module de finesse Ls et l'étendue e s'appliquent au sable n'ayantpas fait l'objet d'un mélange et au sable reconstitué par le producteur de granulats.

Pour le sable recomposé sur la centrale à béton, le module de finesse correspond au centièmede la moyenne pondérée des refus cumulés des sables constituant le mélange, exprimés enpourcentage. Les refus correspondent aux tamis entrant dans la définition du module de finesse.La pondération est effectuée suivant les proportions relatives des sables entrant dans le mélange.L'exigence concernant l'étendue du module de finesse est satisfaite lorsque l'étendue de chaquecomposant du sable recomposé est conforme à la valeur indiquée dans le guide technique"Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC endécembre 2003.

°°°° Seul le critère d'absorption d'eau WA24 est retenu pour qualifier la résistance au gel desgravillons. Chaque classe granulaire doit avoir une valeur d'absorption d'eau WA24 inférieure ouégale à 1 %. A défaut, il est possible d'utiliser des gravillons présentant une valeur de WA24supérieure à 1 % à condition que ceux-ci soient résistants au gel et classés dans la catégorie F2définie dans la norme NF EN 12620+A1. Dans ce cas, la résistance au gel est déterminée suivantla norme NF EN 1367-1.

Ciments

Le titulaire doit effectuer des prélèvements conservatoires de ciment :

– de 10 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance desbétons,

– de 5 kg pour chaque partie d'ouvrage.Les prélèvements sont effectués soit dans le silo à l'aide d'un dispositif installé sur la colonne

montante, soit au droit du malaxeur.

– Contrôle intérieur L'attention du titulaire est attirée sur le fait que le maître d'œuvre peut faire réaliser des

prélèvements en vue de faire réaliser les essais suivants :

– identification rapide,– temps de prise,– expansion à chaud,– flexion - compression à 7 et 28 jours,– chaleur d'hydratation.– Dispositions particulières liées à la limitation de la chaleur d'hydratation LCH Le titulaire doit utiliser des ciments à faible exothermie et à prise lente. Les ciments de la

classe de résistance à court terme R sont notamment proscrits.

– Dispositions particulières liées à la limitation du retrait LRE La teneur maximale en ciment est limitée à 385 kg/m3.La résistance caractéristique du béton

est d'au moins 30 MPa à 28 jours sur cylindres.

– Dispositions particulières liées à la réaction alcali-silice RAG

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Page 109: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

– Contrôle intérieurDans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si

la justification de la formule se fait par référence au 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalins des ciments sont àréaliser conformément à la norme NF EN 196-2 et à l’annexe A de la norme NF P 18-454. Cesessais ont pour objet de confirmer les données statistiques de la cimenterie et sont effectués audébut du chantier, au cours des épreuves d'étude, ou avant les épreuves de convenance en casd'utilisation d'un béton disposant de références.

– Contrôle extérieurL'attention du titulaire est attirée sur le fait que le maître d'œuvre peut faire effectuer sur les

prélèvements de ciment des mesures de taux d'alcalins et de teneurs en laitier.

– Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne RSI Conformément aux indications du document intitulé "Recommandations pour la prévention des

désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août 2007, en cas d’élévationde température excessive et en fonction du niveau de prévention retenu pour l’ouvrage ou la partiede l’ouvrage, le titulaire peut être amené à utiliser des ciments particuliers.

– Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S Le ciment et son dosage doivent respecter les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Type et classe CEM I ou CEM II/A et Bsauf cendres volantes42,5 N - 42,5 R°° et

supérieure

CEM I ou CEM II/A (S,D) PM ou ES ou SR-

LH° 42,5 N - 42,5 R°° etsupérieure

Dosage minimal pourun béton armé ouprécontraint 0/20

385 kg/m3 385 kg/m3

Pour ces bétons, le titulaire peut réduire les dosages en liant équivalent en dessous de 385kg/m3, dans la limite de 350 kg/m3 pour la classe XF3 et de 370 kg/m3 pour la classe XF4, sousréserve de justifier la résistance au gel interne par l'essai pertinent des normes NF P18-424 ou NFP18-425, selon le degré de saturation en eau du béton. Le titulaire doit également justifier larésistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme XP P18-420 en cas de gel en présence desels de déverglaçage.

Les fines des sables et des sables de correction granulaire passant au tamis de 0,063 mm nepeuvent pas être comptabilisées dans le ciment.

° Pour réduire les risques de réaction sulfatique en présence de sels de déverglaçage dont lateneur en sulfates solubles est supérieure à 3 %, le titulaire doit utiliser des ciments PM ou ES ausens des normes NF P 15-317 et NF P 15-319, ou des ciments SR au sens de la norme NF EN197-1 et titulaires de la marque NF-Liants hydrauliques.

°° Le titulaire doit limiter la microfissuration superficielle du béton, et de ce fait, la pénétrationdes chlorures, en utilisant des ciments peu exothermiques, en particulier pour la réalisation des

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Page 110: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

pièces massives. L'utilisation des ciments de la classe de résistance à court terme R est doncdéconseillée.

Adjuvants pour bétons

En début d'utilisation, le titulaire effectue un prélèvement conservatoire sur chaque adjuvant.

– Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S L'utilisation d'un entraîneur d'air est obligatoire pour les bétons traditionnels de classe

inférieure à C50/60. L'utilisation d'un réducteur d'eau est fortement conseillée pour pallier lesbaisses de résistances mécaniques consécutives à la présence d'air entraîné. Il est nécessaired'effectuer un complément d'étude en centrale permettant de tenir compte des conditions demalaxage et de température. Son objet est d'ajuster le dosage en entraîneur d'air de manière àrespecter la fourchette de pourcentage d'air entraîné défini lors de l'étude et de vérifier la stabilitédans le temps des différents paramètres.

Additions pour bétons

– Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée

satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.

Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la conditionque leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.

Si les granulats sont NR ou PRP, les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que laformule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement)conformément aux prescriptions du 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.

Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la conditionque leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.

Si les granulats sont PR ou considérés comme tels, si le titulaire choisit de justifier saformulation en effectuant un bilan des alcalins, ce dernier est effectué conformément auxprescriptions du 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464, les alcalins des additions étantpris en compte dans le bilan avec le coefficient d'activité 0,17 pour les pouzzolanes, les cendresvolantes et les fumées de silice et avec le coefficient 0,5 pour les laitiers, les fines siliceuses et lesfines calcaires. Si au contraire, le titulaire choisit de justifier sa formulation par des essais deperformances (essais de gonflement), ceux-ci sont réalisés sur les formules incluant les additions.

Quelle que soit la démarche adoptée pour valider la formule de béton, toute modification dansla qualité ou la nature des additions est interdite à moins de reproduire l'ensemble de la démarcheayant permis de justifier la formule initiale.

– Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S Seuls les laitiers moulus et les fumées de silice sont susceptibles de ne pas altérer la

résistance au gel des bétons durcis. Les cendres volantes sont interdites dans tous les cas.

Si les additions sont utilisées comme correcteur de la granularité des sables ou en addition auciment (nécessairement un CEM I), les dosages maximaux suivants par rapport au poids duciment sont à respecter :

– 10% pour les fumées de silice,– 30% pour les laitiers moulus,

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– 15% pour les additions calcaires (certaines peuvent augmenter la sensibilité à l'écaillage),étant entendu que le total du dosage en additions calcaires et laitiers moulus ne doit pasdépasser 30%.

Les additions en substitution partielle au ciment ne sont autorisées que pour les bétons G etavec un ciment CEM I ; le dosage minimal s'applique alors au liant recomposé ciment + addition.

Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat D max est égal à 20 mm, les quantitésmaximales suivantes, données en kg/m3, doivent être respectées :

Classesd'exposition

XF1 XF2 XF3 XF4

Laitiers moulus 50 0 50 0

Fumées de silice 30 0 30 0

Additionscalcaires

50 0 0 0

Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est différent de 20 mm, lesquantités d'additions A à ajouter ou à déduire, en pourcentage des valeurs indiquées dans letableau précédent, sont données dans le fascicule 65 du CCTG.

Pour une même formule, une seule addition est autorisée en substitution dans une formuledonnée.

Eau

Il est rappelé que l’eau de gâchage doit respecter les prescriptions de la norme NF EN 1008.

En l'absence d'étude appropriée, l'eau de récupération de l'industrie du béton ne peut pas êtreemployée. Une étude particulière est notamment nécessaire dans les cas suivants : bétonarchitectural, béton précontraint, béton contenant de l'air entraîné, béton en environnementagressif. En tout état de cause, seule l'eau décantée ayant atteint une masse volumique inférieureà 1,02 et déshuilée pourra être utilisée.

3.17.2.2.6. Etude des bétons(norme NF EN 13670/CN, art. 85.1 du fascicule 65 du CCTG)

Il est précisé que les dispositions de l'article 85.1 du fascicule 65 du CCTG s'appliquent enconsidérant qu'un prélèvement comporte trois éprouvettes.

Pour l’application du 8.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, la fourniture d’un programme debétonnage par partie d’ouvrage est exigée. Ce dernier doit être établi conformément à l’article 85.2du fascicule 65 du CCTG.

Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG

– Justification de la qualification des granulats Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-

à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF,

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qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude desbétons.

Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si leproducteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions dudocument "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 etapprouvé par le maître d'œuvre, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du planqualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction desgranulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles intérieurseffectués par le producteur de granulats.

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrièreapprouvé par le maître d'œuvre, le titulaire fait réaliser, à ses frais, les essais permettant laqualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P18-542. Les résultats de ces essais sont joints au dossier d'étude des bétons.

– Justification de la possibilité d'utilisation des granulats Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), le titulaire doit intégrer dans le dossier

d'étude des bétons, tous les résultats des essais prévus aux 6.3.2 et 6.3.3 du fascicule dedocumentation FD P 18-464. Ces essais sont réalisés à ses frais.

Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), le titulaire doitintégrer dans le dossier d'étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier queles conditions (1) et (2) du 6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 sont vérifiées. Cesessais sont réalisés à ses frais. Dans le cas de la reconduction d'une formule de béton, le titulairedoit tout de même réaliser ces essais, avant les épreuves de convenance.

Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne

– Généralités Dans le cadre des épreuves d'étude, le titulaire doit démontrer que la température maximale

susceptible d’être atteinte par le béton de toutes les parties d'ouvrage - compte tenu du planningde réalisation, du programme de bétonnage et des éventuelles dispositions particulièresproposées par le titulaire - respecte la température maximale fixée dans le document intitulé"Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité parle LCPC en août 2007.

Si la température maximale donnée par la méthode simplifiée constituant l'annexe IV de cedocument excède le seuil fixé pour le niveau de prévention requis, une étude plus précise doit êtreentreprise par le titulaire, à ses frais, pour valider la formule proposée et pour définir latempérature maximale du béton à la livraison.

Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S

Les caractéristiques exigées sont les suivantes :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Rapport E/C (E = eauefficace et C = ciment

ou liant recomposépour les bétons G)

< ou = 0,50 < ou = 0,45

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Résistancecaractéristique en

compression fc 28 surcylindre

> ou = 30 MPa > ou = 35 MPa

Facteur d'espacementL selon la norme ASTM

C457 °

< ou = 250 µm < ou = 200 µm

Ecaillage selon lanorme XP P 18-420

sans objet < ou = 400 µm/m< ou =400 µm/mAllongementrelatif selon les normesP18-424 et 425< ou =

600 g/m² °°

Rapport des carrés desfréquences de

résonance mesuréessuivant la norme P 18-

414

> ou = 75 > ou = 75

L'évaluation du facteur d'espacement nécessite que le titulaire respecte avec une très granderigueur le mode opératoire de la norme : prélèvement des échantillons, nombre d'échantillons,qualité du polissage, etc. Cette opération doit être réalisée par un personnel qualifié et par unorganisme certifié COFRAC.

°° Dans le cas des bétons bruts de décoffrage destinés à des parties d'ouvrage dontl'esthétique est une fonction particulièrement importante, on peut limiter les valeurs d'écaillage à150 g/m². Ces valeurs très basses nécessitent des conditions de fabrication très élaborées. Ellessont imposées uniquement pour les parties d'ouvrage visibles à très courte distance, 2 à 3 m, etexigeant un aspect d'une qualité exceptionnelle. Elles doivent être spécifiées dans le CCTP dumarché.

La quantité d'air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l'aéromètre sur chaque gâchéefabriquée.

3.17.2.2.7. Epreuves de convenance(norme NF EN 13670/CN, art. 85.3 du fasc. 65 du CCTG)

Tous les bétons de classe supérieure ou égale à C25/30 sont soumis aux épreuves deconvenance. Celles-ci sont réalisées dans le cadre du contrôle intérieur et sont à la charge dutitulaire.

Un essai de rendement doit être effectué. Il doit permettre de vérifier l'inégalité suivante :

– 0.975 < masse volumique théorique / masse volumique réelle < 1.025Le titulaire doit réaliser un élément de béton témoin relatif afin d'apprécier les difficultés de

mise en place du béton.

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Si l'élément témoin est accepté par le maître d'œuvre, le point d'arrêt est levé ; l'élémenttémoin est alors démoli et évacué en décharge aux frais du titulaire.

Si cet élément témoin est refusé par le maître d'œuvre, le titulaire l'évacue en décharge et lerecommence à ses frais, autant de fois que nécessaire.

Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l'épreuve de convenance intègre laréalisation des essais prévus aux 6.3.2 et 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464. Laréalisation de ces essais est à la charge du titulaire.

Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S

L'épreuve de convenance doit permettre de vérifier l'obtention des caractéristiques suivantes :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Rapport E/C (E = eauefficace et C = ciment

ou liant recomposépour les bétons G)

< ou = 0,50 < ou = 0,45

Résistancecaractéristique en

compression fc 28 surcylindre

> ou = 30 MPa > ou = 35 MPa

Facteur d'espacementL selon norme ASTM C

457 °

< ou = 250 µm < ou = 200 µm

Ecaillage selon lanorme XP P 18-420

sans objet < ou = 600 g/m² °°

Allongement relatifselon les normes NF

P18-424 et NF P18-425

< ou = 400 µm/m < ou = 400 µm/m

Rapport des carrés desfréquences de

résonance mesuréessuivant la norme P 18-

414

> ou = 75 > ou = 75

° L'évaluation du facteur d'espacement nécessite que le titulaire respecte avec une très granderigueur le mode opératoire de la norme : prélèvement des échantillons, nombre d'échantillons,qualité du polissage etc. Cette opération doit être réalisée par un personnel qualifié et par unorganisme certifié COFRAC.

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Page 115: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

°° Dans le cas des bétons bruts de décoffrage destinés à des parties d'ouvrage dontl'esthétique est une fonction particulièrement importante, on peut limiter les valeurs d'écaillage à150 g/m². Ces valeurs très basses nécessitent des conditions de fabrication très élaborées. Ellessont imposées uniquement pour les parties d'ouvrage visibles à très courte distance, 2 à 3 m,exigeant un aspect d'une qualité exceptionnelle et spécifiées dans le tableau des bétons ci avant.

3.17.2.2.8. Fabrication, transport et manutention des bétonsLa fabrication, le transport et la manutention des bétons sont conformes aux exigences

générales de la norme NF EN 13670/CN.

Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les bétons sont fabriqués enconformité avec la norme NF EN 206-1/CN.

Pour l’application du 8.3 (5) de la norme NF EN 13670/CN, le contact du béton frais avec unalliage d’aluminium est interdit.

Outre les exigences générales définies ci-dessus, la fabrication, le transport et la manutentiondes bétons doivent respecter certaines exigences complémentaires. Celles-ci sont constituées partoutes les exigences du chapitre 8 et de l'annexe B du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pascelles de la norme NF EN 13670/CN et par les exigences définies ci-dessous.

Généralités

Le béton est fabriqué par le titulaire soit dans une centrale de chantier, soit dans une centralede béton prêt à l'emploi (BPE), soit dans une usine de préfabrication.

Dans tous les cas, il doit respecter la norme NF EN 206-1/CN et l'unité de fabrication estsoumise à l'acceptation du maître d'œuvre. Cette dernière s'effectue sur la base du respect descaractéristiques détaillées précisées dans l'annexe B du fascicule 65 du CCTG. Il est notammenttenu compte de l'existence d'une capacité de stockage des ciments et des granulats et d'unecapacité de production compatibles avec les exigences du chantier.

Les bétonnières portées sont des cuves agitatrices et non des camions malaxeurs. De ce fait,la vérification des tolérances de dosage sur chaque constituant doit être réalisée sur chaquegâchée. Les exigences concernant les rapports maxi Eeff/Leq doivent être respectées pourchaque gâchée.

Si le béton provient d'une centrale de BPE, il doit être titulaire de la marque NF-BPE. Ainsi,soit la centrale est titulaire de la marque NF-BPE (procédure conventionnelle), soit le béton estcertifié pour le chantier (procédure particulière).

En complément du 8.3 (1) de la norme NF EN 13670/CN, chaque livraison de béton destructure est accompagnée du bordereau d'impression des pesées qui est visé par le titulaire dansle cadre du contrôle interne. Ce document est également tenu à la disposition du maître d'œuvre.

Contrôle intérieur à la charge du titulaire lors du processus de fabrication

Le titulaire doit contrôler les conditions de stockage et de transport des granulats auxemplacements réservés dans le cas de recours à une centrale alimentée par des granulatsprovenant de gisements ou d'identités différents. Il doit s'assurer que toutes les dispositions sontprises pour éviter les mélanges inopportuns.

– Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière

approuvé par le maître d'œuvre, le titulaire doit réaliser sur chaque dépôt de granulats et à chaquerenouvellement de stock, des essais rapides permettant la qualification des granulats

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conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de cesessais sont fournis au maître d'œuvre avant chaque phase de bétonnage. Le nombre de cesessais doit être au moins de trois pour un tas de 1000 m3 et au moins de deux pour un tas de 500m3.

L'acceptation des résultats de ces essais par le maître d'œuvre est une condition nécessaire àla levée des points d'arrêt avant bétonnage.

Epreuve de contrôle

Tous les bétons de classe supérieure à C25/30 sont soumis à l'épreuve de contrôle. Lesessais réalisés dans le cadre de celle-ci ne relèvent pas des spécifications de la norme NF EN206-1/CN qui s'appliquent aux contrôles de production et de conformité de l'installation defabrication. Ils sont effectués par un laboratoire de contrôle qui doit, soit être accrédité COFRAC,soit avoir subi, avec succès et moins d'un an avant le premier essai, un audit basé sur unréférentiel d'accréditation équivalent. Ils font l'objet de rapports qui doivent être transmis au maîtred'œuvre au fur et à mesure de l'obtention des résultats.

Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :

Lot Nombre de prélèvements

A chaque coulage 1

Béton support de l’étanchéité 3 pour les 100 premiers m3 (+1par 100m3 supplémentaires au

bétonnage)

De plus, il est effectué par le titulaire au minimum deux essais de consistance de béton fraissur chaque camion de livraison ( un essai avant la mise en œuvre et un essai au cours de la miseen œuvre ) ou dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de bétonnage.

Les éprouvettes de béton, dont la fourniture est à la charge du titulaire, doivent êtretransportées au laboratoire et démoulées dans les trois jours suivant leur confection et êtreplacées en atmosphère normalisée dans les trois heures suivant leur démoulage.

Les dispositions pour obtenir les conditions de conservation normalisées sont à la charge dutitulaire, qui doit les préciser dans son PQ. Le respect de la fourchette des températures rappeléesci-dessus est notamment contrôlé obligatoirement avec un thermomètre mini/maxi maintenu àproximité des éprouvettes.

– Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG Dans le cas où les granulats ont été qualifiés de potentiellement réactifs, le maître d'œuvre

peut faire effectuer par phase de bétonnage un essai de gonflement tel que prévu au 6.3.3 dufascicule de documentation FD P 18-464, conformément aux dispositions du CCAP sur laréception de l'ouvrage.

Le gonflement doit être inférieur à 200 µm/m à cinq mois.

– Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S L'épreuve de contrôle doit permettre de vérifier l'obtention des caractéristiques suivantes :

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Page 117: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Rapport E/C (E = eauefficace et C = ciment

ou liant recomposépour les bétons G)

< ou = 0,50 < ou = 0,45

Résistancecaractéristique en

compression fc 28 surcylindre

> 30 MPa > 35 MPa

Facteur d'espacementL

< ou = 300µm < ou = 250µm

Ecaillage selon lanorme XP P18-420

sans objet < 750 g/m²

Allongement relatifselon les normes NF

P18-424 et NF P18-425

< 500 µm/m < 500 µm/m

Rapport des carrés desfréquences de

résonance mesuréesselon la norme P18-414

> 60 > 60

La quantité d'air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l'aéromètre chaque fois qu'unemesure de la consistance du béton est effectuée.

Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :

Lot Nombre de prélèvements

Parties d’ouvrages soumises auG ou G+S

1

Un prélèvement comprend :

– béton soumis au gel pur (G) : une mesure du facteur d'espacement L,– béton soumis au gel + sels (G+S) : une mesure du facteur d'espacement L et une mesure

d'écaillage E.

3.17.2.2.9. Equipement des centrales à bétonIl est rappelé que les centrales à béton, quel que soit leur type, doivent être équipées

conformément aux exigences de l'article 83 et de l'annexe B du fascicule 65 du CCTG.

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3.17.3. Chape d’étanchéité(fascicules 67 titre I et titre III du CCTG)

3.17.3.1. GénéralitésL'étanchéité principale est réalisée conformément aux fascicules 67 titre I et titre III du CCTG

par une chape :

– en feuille préfabriquée autoprotégée adhérente au support conforme aux prescriptions dufascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81.

– en feuille préfabriquée adhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67,titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, recevant une protection enasphalte gravillonné de 25 mm conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et11.1.6 et au STER 81, dossier E, chapitre II.

– en asphalte coulé bicouche conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1, et auSTER 81, dossier E, chapitre II.

– en géomembrane en bitume polymères armé, conforme aux prescriptions du fascicule 67,titre III, art 4, 7.3 et 11.3, équipée de ses protections inférieures et supérieures engéotextile.

– par Moyen à Haute Cadence conforme aux prescriptions de la mise à jour N°1 STER 81,article 3 , à l’avis technique du Cerema (anciennement Sétra) et au cahier des charges depose du procédé proposé.

– par Système d’Etanchéité Liquide (SEL), système anciennement dénommé " Film minceadhérant au support (FMAS) " devant être conforme aux prescriptions du fascicule 67, titreI, art 7.2 et au STER 81, dossier E, chapitre III.

L’étanchéité sur trottoirs est réalisée par Système d’Etanchéité Liquide (SEL).

Le film est traité anti-UV.

Ce film doit recevoir un traitement destiné à réduire sa glissance.

[]

Les relevés sont réalisés suivant les principes définis à la figure 21 du guide Sétra de mai1992 "Ponts routes en maçonnerie - Protection contre l'action des eaux". Ils sont réalisés dans uneengravure.

Ils sont réalisés dans une saignée.

Ils sont réalisés dans une bande de solin métallique.

La technique utilisée pour les relevés est proposée par le titulaire et soumise à l'acceptation dumaître d'œuvre.

Pour l'élaboration de son offre, le titulaire utilise les plans joints au présent CCTP commehypothèses de base complétés par les conditions de services suivantes :

– conditions climatiques des normes NF EN 1991-1-5 et NF EN 1991-1-5/NA, soit destempératures extrêmes de [],

– circulation de classe [].– en phase de chantier, circulation (avant mise en œuvre des enrobés) d'engins d'un PTC au

plus égal à [] tonnes.Le complexe mis en œuvre doit être titulaire d'un avis technique sur les étanchéités des

ponts-routes avec support en béton, délivré par le Cerema (anciennement par le Sétra).

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Dans l’attente de la réalisation de la couche de roulement, la protection provisoire de la chaped'étanchéité est constituée d'un film de matériau synthétique (polyane, géotextile,...) recouvertd'une couche de grave ou de sable de 10 cm d’épaisseur minimum.

Les caractéristiques de cette protection sont proposées par le titulaire et soumises àl'acceptation du maître d'œuvre. Après dépose de cette protection, avant exécution de la couchede roulement, un examen de la chape sera effectué afin de relever et traiter les éventuellesdégradations ayant pu intervenir.

3.17.3.2. Assurance de la qualitéLes épreuves de contrôle sont réalisées suivant les stipulations de l'article 8 du fascicule 67

titre I du CCTG.

[].

3.17.4. Matériaux de remplissage(fascicule 2 du CCTG, norme NF P 11-300)

Les matériaux de remplissage doivent être conformes aux recommandations des articles 3.3.4et 3.3.5 du guide technique du Sétra "Ponts routes en maçonnerie – Protection contre l'action deseaux" de 1992.

Les matériaux de remplissage sont de classe B1, B3, D1 ou D2, et éventuellement B2, suivantla classification du guide technique du Sétra "Réalisation des remblais et des couches de forme"de 1992.

Ils doivent être des matériaux non traités répondants aux exigences de la norme NF P 11-300.

Comme précisé dans le guide technique cité, le remplissage peut être substitué par un bétonmaigre.

Le titulaire doit fournir au maître d'œuvre les fiches techniques d'identification des matériauxproposés.

3.17.4.1. Grave non traitée

3.17.4.1.1. Caractéristiques des matériauxLe matériau utilisé pour le remplissage est de la GNT de type "B2" au sens de la norme NF EN

13285.

3.17.4.1.2. FabricationLa fabrication doit être conforme à la norme NF P 98-115 et au fascicule 25 du CCTG.

3.17.5. Couche de reprofilage

3.17.5.1. Grave bitume pour couche de reprofilage

3.17.5.1.1. Composition - CaractéristiquesLa grave bitume de classe 2 doit être conforme à la norme NF EN 13108-1 et les granulats

appartenir à la catégorie C III et conformes à la norme NF EN 13242+A1.

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Le bitume est de la classe 50/70.

La composition et les caractéristiques de la grave bitume sont fournies dans un délai d'un moisavant le démarrage des travaux et sont annexées au Plan Qualité.

3.17.5.1.2. FabricationElle doit être réalisée conformément aux normes NF P 98-150-1, NF P 98-150-2 et au

fascicule 27 du CCTG.

3.17.5.1.3. ContrôleLe contrôle est conduit conformément aux dispositions du plan d'assurance de la qualité et aux

dispositions de l'article 4.1 du fascicule 27 du CCTG.

3.17.5.2. Micro béton bitumineux pour couche de reprofilage(fascicules 23, 24 et 27 du CCTG, normes NF EN 13043, NF P 18-545 et NF EN 13108-1)

La couche de reprofilage pour support de l’étanchéité d’une épaisseur de [] est un micro bétonbitumineux 0/6 compact et fermé conforme aux normes NF EN 13043, NF P 18-545 et NF EN13108-1.

3.17.6. Béton bitumineux pour couche de roulement(fascicules 23, 24 et 27 du CCTG, normes NF EN 13043, NF P 18-545 et NF EN 1308-1)

3.17.6.1. TraficLa chaussée est dimensionnée pour supporter un trafic supérieur ou égal à T0, c'est-à-dire un

passage d'au moins 750 poids lourds en moyenne journalière annuelle à l'année de mise enservice sur la voie la plus chargée.

La chaussée est dimensionnée pour supporter un trafic T1 ou T2, c'est-à-dire un passagecompris entre 300 et 750 ou entre 150 et 300 poids lourds en moyenne journalière annuelle àl'année de mise en service sur la voie la plus chargée.

La chaussée est dimensionnée pour supporter un trafic inférieur ou égal à T3, c'est-à-dire unpassage d'au maximum 150 poids lourds en moyenne journalière annuelle à l'année de mise enservice sur la voie la plus chargée.

3.17.6.2. Type d'enrobéLa couche de roulement de l'ouvrage est constituée par un Béton Bitumineux Semi-Grenu de

granularité 0/10.

3.17.6.3. Caractéristiques des granulats(NF EN 13043 et NF P 18-545)

3.17.6.3.1. Caractéristiques intrinsèques et de fabricationLa couche de roulement étant un Béton Bitumineux Semi-Grenu sous trafic supérieur ou égal

à T2, les caractéristiques minimales des granulats doivent être de code B III a au sens de la normeNF P 18-545.

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La couche de roulement étant un Béton Bitumineux Semi-Grenu sous trafic inférieur ou égal àT3, les caractéristiques minimales des granulats doivent être de code C III au sens de la norme NFP 18-545.

La position du fuseau de régularité aux tamis intermédiaires pour les granulats destinés auBéton Bitumineux Semi-Grenu est conforme aux spécifications de la norme NF EN 13108-1.

3.17.6.3.2. AngularitéLe rapport de concassage (Rc) est supérieur ou égal à 2 pour les granulats destinés aux

enrobés en couche de roulement sous un trafic supérieur ou égal à T0.

L'indice de concassage (Ic) est égal à 100 pour les granulats destinés aux BBSG en couchede roulement sous un trafic égal à T1 ou T2.

L'indice de concassage (Ic) est supérieur ou égal à 60 pour les granulats destinés aux BBSGen couche de roulement sous un trafic inférieur ou égal à T3.

3.17.6.4. Liant pour couche d'accrochageUne couche d'accrochage à émulsion de bitume au dosage de trois cents (300) grammes au

mètre carré de bitume résiduel est répandue avant mise en œuvre du béton bitumineux dereprofilage.

3.17.6.5. Composition du béton bitumineux

3.17.6.5.1. Spécifications requisesLa formule de composition du béton bitumineux semi-grenu (BBSG), laissée à l'initiative du

titulaire, doit être conforme aux spécifications de la norme NF EN 13108-1 et doit mettre enévidence :

– la composition du mélange et notamment la teneur en liants et en fines,– les performances obtenues à partir de cette composition.Le niveau d'épreuve est de niveau 1 car le BBSG est de classe 1 ou 2.

Le niveau d'épreuve est de niveau 2 car le BBSG est de classe 3.

3.17.6.5.2. Contrôles exécutés par le maître d’œuvreAu titre du contrôle extérieur, le maître d'œuvre peut effectuer des essais de contrôle de la

teneur en bitume sur deux échantillons de quatre prélèvements à la sortie du malaxeur et uneanalyse granulométrique et de teneur en fines.

3.17.6.6. TolérancesLes tolérances admissibles sont indiquées au CCTP-type annexé au fascicule 27 du CCTG.

Si l'écart constaté est supérieur aux limites ci-dessus, le maître d'œuvre peut prescrire l'arrêtde la fabrication et demander au titulaire de procéder à la vérification du réglage de la centrale.

En aucun cas, le titulaire ne peut modifier le réglage de sa centrale sans en aviser le maîtred'œuvre.

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3.17.7. Matériau drainantIl doit être de granulométrie 20/40.

3.17.8. Filtre de tranchéeLe filtre de la tranchée drainante doit être un géotextile imputrescible permettant la circulation

des eaux tout en évitant la contamination de la tranchée par des fines.

3.17.9. DrainEn fond de tranchée drainante un drain PVC routier de 100 mm de diamètre est mis en place.

Ce dernier doit être raccordé à des exutoires hors ouvrage.

3.17.10. DrainEn fond de tranchée drainante un drain PVC routier de 100 mm de diamètre est mis en place.

Ce dernier doit être raccordé à des exutoires hors ouvrage.

3.17.11. Trottoirs et accotements(art. 7.2 du fascicule 31 du CCTG, norme NF EN 1340)

3.17.11.1. Bordures de trottoirs(NF EN 1340)

Les bordures et bordures-avaloirs de trottoirs préfabriquées doivent être titulaires de la marqueNF-Bordures en béton. Ces éléments sont de classe U telle que définie par la norme NF EN 1340.

Les bordures sont de type [].

3.17.11.2. Caniveaux(NF EN 1340)

Les caniveaux préfabriqués doivent être titulaires de la marque NF-caniveaux en béton.

Ces éléments sont de classe U telle que définie par la norme NF EN 1340.

Les caniveaux sont de type [].

3.17.11.3. Fils d'eau(NF EN 12697-21)

Les fils d'eau sont constitués d'asphalte coulé ayant une valeur d’indentation suivant l'essai detype B, conforme à la norme NF EN 12697-21, de 10 à 30 dixièmes de millimètre.

Les caniveaux sont munis d'un drain à l'interface avec l'enrobé.

3.17.11.4. GargouillesLes gargouilles sont constituées par des tubes en matériaux inertes formant coffrage perdu.

Chacun d'eux doit comporter à la partie basse, un dispositif "goutte d'eau".

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Le diamètre minimal des gargouilles est fixé à 15 cm.

Elles doivent être équipées à leur partie supérieure :

– d'une platine avec moignon en plomb de 3 mm d'épaisseur, se raccordant à la descented'eau, et destinée au raccord avec l'étanchéité,

– d'une virole à lumières, en matériau protégé de l'oxydation ou inoxydable.

3.17.11.5. Tuyaux collecteurs(normes NF EN 598+A1 et NF EN 877)

Les canalisations en fonte destinées à la récupération des eaux pluviales sont conformes à lanorme NF EN 877, de même que les conduites de piquage sur les avaloirs. Elles sont titulaires dela marque "NF-Canalisations en fonte pour évacuation et assainissement" et présentent undiamètre intérieur de [] mm. Leurs accessoires sont conformes à la norme NF EN 598+A1.

Les canalisations sont fixées à l’ouvrage par un système défini par les plans joints au présentCCTP du marché.

Chaque canalisation est équipée à ses extrémités d'un système capable d'encaisser lesvariations de longueur du tablier de l'ouvrage, sous l'effet des variations de températures.

3.17.11.6. FourreauxLes fourreaux sous trottoirs et accotements de service sont en PVC.

Les lance-câbles sont en matériaux imputrescibles ou inoxydables.

3.17.11.7. Revêtement de trottoirsLe revêtement des trottoirs est réalisé en :

– Système d’Etanchéité Liquide (SEL) titulaire d’un avis technique du Sétra recouvert d’unrevêtement anti-dérapant et d’une couche de protection anti UV.

– Asphalte gravillonné, à base de bitume de synthèse, réalisé en conformité avec lesspécifications de la norme NF P 98-145 et du fascicule 5 de l’Office des Asphaltes (édition2001).

La teinte [] et l’aspect final du revêtement est soumis à l’agrément du maître d’œuvre parprésentation d’échantillons représentatifs du produit qui sera mis en œuvre.

3.17.12. Joint souple étanchePour compenser le retrait du béton et éventuellement du revêtement de trottoirs, des joints

souples étanches sont mis en place.

Les joints sont composés d’un cordon fond de joint souple en profilé de mousse depolyéthylène et d’un mastic souple polyuréthane ou de produits similaires. Les composants du jointdoivent avoir reçu l’agrément du S.N.J.F. ou d’un organisme international reconnu. Cet agrémentdoit dater au maximum de douze mois avant la date de mise en œuvre du joint.

ARTICLE 3.18. PRODUITS DE SCELLEMENT ET D’ACCROCHAGELes produits de scellement des barres HA et éventuellement des barbacanes doivent être

conformes aux exigences de performance de la norme NF EN 1504-6.

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Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent avoir des performancesgaranties vis à vis de l’eau de mer et/ou d’eau à haute teneur en sulfates. Les produits descellement à base de résine synthétique doivent avoir des performances garanties en fonction dela température.

Les produits de scellement doivent satisfaire en fonction de leur destination les critèresfigurant dans le guide LCPC-Sétra : "Choix et application des produits de réparation et deprotection des ouvrages en béton - Guide technique" (août 1996).

ARTICLE 3.19. BARBACANES(NF T 54-070)

Les barbacanes mises en place sont en polyéthylène haute densité (PEHD) de diamètre []millimètres. La tenue des éléments se fait par produit de scellement à retrait compensé défini ci-après. La tuyauterie doit être conforme aux normes NF T 54-070 de novembre 1978.

Les barbacanes sont crépinées et perforées en partie intérieure et équipées d’un géotextileimputrescible perméable à l’eau faisant obstacle à tous matériaux solides.

Elles sont munies d’une collerette souple assurant le centrage dans les carottages.

3.19.1. Produits de scellement des barbacanes(NF EN 1504-6)

Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résinessynthétiques. Ils doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-6.

Les performances minimales garanties de ces produits sont rappelées ci-après :

– l'essai d'arrachement conduit selon la norme NF EN 1881 conduit à un déplacement de labarre inférieur à 0,6 mm pour une charge de 75 kN,

– la teneur en ions chlorure mesurée selon la norme NF EN 1015-17 doit être inférieure à0,05%,

– pour les produits à base de résines synthétiques (PC) :– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être

supérieure ou égale aux deux valeurs suivantes : 45°C, ou 20°C au-dessus de latempérature ambiante maximale de la structure en service,

– l'essai de fluage en traction selon la norme NF EN 1544 doit conduire à un déplacementde la barre inférieur ou égal à 0,6 mm au bout de 3 mois, après application continued'une charge de 50 kN.

Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir desperformances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela,des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettestémoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400mm/m, etl'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur ensulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600mm/m.

Les produits mis en œuvre doivent satisfaire en fonction de leur destination les critères figurantdans le guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection desouvrages en béton armé" édité par LCPC-Sétra en août 1996.

Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

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ARTICLE 3.20. PRODUITS DE TRAITEMENT DE SURFACE EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE

3.20.1. Produits de sablageL'abrasif pour le décapage doit être un matériau satisfaisant aux conditions prévues par le

décret n°69-558 du 6 juin 1969, le titulaire étant seul responsable de l'application du décret.

L'abrasif doit être stocké dans un local identique à celui des peintures, le même local pouvantêtre utilisé à condition que les produits soient bien séparés.

L'abrasif doit être livré en sacs d'origine.

3.20.2. Produit anti-graffiti et anti-affichesLe produit de protection contre les graffiti et les affiches doit être de type "permanent",

supportant au moins 20 nettoyages sans rechargement.

Ce produit doit comporter au moins cinq références d'emploi de plus d'un an. Il doit avoir subi,avec succès et dans un laboratoire indépendant, des essais confirmant sa résistance à l'usure parfrottement, aux U.V., aux cycles de gel-dégel et à l'arrachement par traction. Il bénéficie d'unegarantie de cinq ans contre toute altération due aux ultraviolets et aux intempéries.

L'acceptation de ce produit par le maître d'œuvre est conditionnée aux résultats d'une épreuvede convenance. Celle-ci doit confirmer, d'une part, la conformité de la teinte du produit mis enœuvre avec la teinte requise et, d'autre part, l'efficacité réelle du traitement. Cette dernière estdémontrée par un essai de nettoyage de produits tachants (peintures aérosols, marqueurs à bétonet/ou indélébiles) appliqués depuis au moins sept jours sur une surface témoin de 1,50m x 1,50md'une paroi ultérieurement remblayée.

3.20.3. Système de peinture à finalité esthétique(chapitre 15 du fasc. 65 du CCTG)

Les systèmes de peinture concernés ont une fonction de base esthétique alors que la fonctionde protection du support sur lequel ils sont appliqués est secondaire.

Les systèmes de peinture seront des systèmes certifiés ACQPA "Revêtement par peinture desbétons de tunnels et de ponts" et conformes au chapitre 15 du fascicule 65 du CCTG.

ARTICLE 3.21. DECHETSLe tableau ci-dessous donne la nature et la quantité des déchets au sens de la circulaire du 15

février 2000 relative à la planification de la gestion des déchets que le titulaire doit évacuer dans lecadre des travaux objets du présent marché.

Nature des déchets Quantité prévisionnelle en m3

[] []

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CHAPITRE 4. EXECUTION DESTRAVAUX

ARTICLE 4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES

4.1.1. Installations de chantierL'installation du chantier comprend les travaux suivants :

– les prestations définies à l'article 1.1 de l'annexe D du fascicule 65 du CCTG– la réalisation de clôtures périphériques du chantier– la dépose des clôtures traversant l'emprise du chantier– les travaux d'assainissement relatifs aux installations de chantier– les dispositifs de recueil et de traitement des eaux usées et polluées en provenance des

installations du chantier– les dispositifs de protection du cours d'eau contre toutes les pollutions y compris par des

matériaux de déblai ou de démolition– une embarcation armée ainsi que des bouées, pour assurer la sécurité des travaux en site

aquatique– l'éclairage du chantier et des zones de travail– l'atelier météo– l'installation des matériels et des magasins de stockage des produits, y compris la

préparation des plates-formes supports– un bureau de [] m2, mis à la disposition du maître d'œuvre y compris le chauffage éventuel,

l'éclairage, le téléphone et l'entretien– une salle de réunion de [] m2 mise à la disposition du maître d'œuvre, y compris le

chauffage éventuel, l'éclairage, le téléphone et l'entretien– [].

4.1.2. Repères de nivellementLa fixation des repères de nivellement s'effectue par scellement ou par collage.

En cas de scellement, le repère est fixé dans un trou réalisé mécaniquement à unemplacement préservant les aciers de l'ouvrage de tout endommagement. Après nettoyage de cetrou par soufflage, il est scellé à l'aide d'un produit de scellement titulaire de la marque NF-Produitsspéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique. Les repères mis en œuvre avec deschevilles auto-foreuses ou à expansion sont interdits.

En cas de collage, le produit de fixation est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

4.1.3. ClôturesLe chantier est clôturé ou clos. Les clôtures sont constituées de poteaux de 2 mètres de

hauteur placés tous les deux mètres. Les mailles du grillage employé ont pour dimensionsmaximales 40 mm x 40 mm. Une fois les clôtures périphériques du chantier réalisées, toute clôturetraversant l'emprise du chantier est déposée et évacuée à une décharge autorisée, extérieure auchantier, selon les modalités arrêtées dans le SOSED.

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4.1.4. Atelier météoLe chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre et d'un anémomètre enregistreurs

fonctionnant en permanence.

Le chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre enregistreur fonctionnant enpermanence.

En outre, le titulaire prend tous les contacts nécessaires auprès de [] pour bénéficier deprévisions de variations du niveau des eaux de [].

Les conditions météorologiques prévues à 5 jours doivent être affichées et corrigées 24heures à l'avance.

4.1.5. Laboratoire de chantier(art. 6.2 du fasc. 2 du CCTG)

Le laboratoire de chantier est constitué d'une salle d'au moins [] m², éclairée, chauffée,pourvue d'une ligne téléphonique et nettoyée selon une fréquence identique aux autres locaux del'installation de chantier. Il comporte au moins :

– pour la conservation des éprouvettes de béton, soit une enceinte isotherme à hygrométriecontrôlée (100%), soit un bac à immersion à température contrôlée (20°C),

– pour la conservation des éprouvettes de béton, une enceinte isotherme et à hygrométriecontrôlée (100%), d'un volume minimal de [] m3,

– pour la conservation des éprouvettes de béton, un bac à immersion à températurecontrôlée (20°C),

– une presse de compression,– le matériel nécessaire à la réalisation des essais granulométriques (tamis, four, balance...),– le matériel nécessaire à la réalisation des essais d'équivalent en sable (Es),– le matériel nécessaire à la réalisation des essais de propreté des granulats– [].

4.1.6. Débroussaillage, abattage d'arbres, essouchement(art. N.2.3.1.2. et E.4 du fasc. 35 du CCTG)

Pour la préparation du terrain, le titulaire est chargé d'arracher ou d'abattre puis de débiter etd'emmétrer tous les arbres que lui indique le maître d'œuvre. Il doit également arracher les taillis,les haies et les broussailles et extraire les souches sur l'ensemble de la zone définie par le maîtred'œuvre.

Les moyens utilisés pour l'essouchement sont proposés par le titulaire dans le cadre de sonPlan Qualité.

Tous les produits faisant l'objet du débroussaillage sont évacués par le titulaire selon lesmodalités arrêtées dans le SOSED.

4.1.7. Nettoyage préalable de l'ouvragePréalablement aux opérations de réparation, le titulaire nettoie l'ensemble de l'ouvrage afin

d'éliminer toutes traces de mousses, calcite instable, salissures et végétation.

La technique employée est le sablage.

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La technique employée est l'hydro-décapage.

La technique employée est l'hydro-gommage.

La technique employée est le nettoyage manuel.

Le nettoyage fait l’objet d’un essai de convenance.

L’utilisation de tous types de détergents ou acides est interdite.

Le choix du moyen de nettoyage de la maçonnerie et la pression sont à adapter afin de ne pasla désorganiser. S'il est fait usage d'une lance à eau sous pression, la pression est d'environ 10 à20 bars, sans dépasser impérativement 20 bars.

L’ensemble de la végétation présente sur l’ouvrage doit être enlevé avant tous travaux, defaçon à ne pas déstabiliser la maçonnerie.

Les arbres sont coupés au plus près des maçonneries et les racines sont dévitalisées. Cettetechnique de dévitalisation est proposée par le titulaire ; elle doit être respectueuse del’environnement et acceptée par le maître d’œuvre.

ARTICLE 4.2. OUVRAGES PROVISOIRESIls doivent être conformes aux prescriptions du chapitre 5 du fascicule 65 du CCTG, et classés

en fonction de l’importance de l’ouvrage.

Accès aux zones de travail : il se fait par des échafaudages posés ou suspendus ou par desbarges.

Il faut prendre garde à la surcharge importante amenée par les retombées, notamment lors dela projection de béton. La surcharge de retombées à prendre en compte doit être égale au poidsdesdites retombées calculées sur une journée.

Les ouvrages provisoires sont mis en place et utilisés sous la responsabilité entière del'entreprise titulaire. Ils doivent à ce titre être réceptionnés avant toute utilisation par le chargé desouvrages provisoires (COP) de l'entreprise.

Il est nécessaire que le titulaire mette en œuvre des étaiements. Les étaiements ne doiventpas subir de déplacement excédant deux (2) centimètres en quelque point que ce soit durant lesphases de réparation prévues.

ARTICLE 4.3. BATARDEAUX EN TERRE - EPUISEMENTS

4.3.1. Batardeaux en terreLes batardeaux font partie de l'entreprise qui a la charge de tous les travaux et fournitures

nécessaires à leur exécution.

Les batardeaux seront réalisés en amont et en aval de l’ouvrage à une distance raisonnableafin de ne pas perturber et faciliter l'accès à celui-ci.

Les matériaux utilisés pour la construction des batardeaux sont des matériaux d'apport,prélevés hors du site, et soumis à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils sont évacués à l'issue destravaux, conformément au SOSED.

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Pour réaliser les travaux, une mise à sec de l’ouvrage et des abords est réalisée en exécutantdeux batardeaux en terre de déblai compacté en couches de vingt (20) centimètres d'épaisseurmaximale. Sur l'emplacement des batardeaux, un décapage du lit et une souille sont exécutés.

Ils sont talutés avec une pente de trois demis (3/2). Si les matériaux mis en place n'assurentpas une étanchéité suffisante, un noyau d'argile imperméable assurant cette étanchéité doit êtredisposé à l'intérieur.

Des enrochements sont disposés sur les talus extérieurs des batardeaux afin d'éviter l'érosionde ceux-ci.

La cote du niveau supérieur des batardeaux est fixée à [].

Un busage éventuel sera mis en place afin d'assurer l'écoulement correct du [].

Les caractéristiques du busage sont les suivantes : [].

Les batardeaux sont mis en place, réceptionnés et utilisés par l'entreprise comme tout ouvrageprovisoire.

Un plan précisant les niveaux d'eau acceptables de part et d'autre doit être établi par letitulaire avant le montage du batardeau.

4.3.2. EpuisementsLes épuisements font partie de l'entreprise qui a la charge de tous les travaux et fournitures

nécessaires à leur exécution.

Le titulaire doit soumettre à l'agrément du maître d'œuvre, les marques, types,caractéristiques, âge et nombre de matériels qu'il se propose d'utiliser, et les dispositions qu'ilcompte prendre pour assurer l'assèchement.

Le maître d'œuvre peut prescrire au fur et à mesure de l'exécution toutes dispositions utilespour activer les épuisements ou les réduire. Les rigoles et puisards sont construits ou entretenuspar le titulaire à ses frais. Les batardeaux doivent être vidés dans un temps calculé pour éviter tousles phénomènes pouvant nuire à la stabilité d’ensemble du batardeau.

Le titulaire doit surveiller l’évolution de l’ouvrage et la tenue des berges pendant cetteopération.

D'une façon générale, le titulaire doit, sous sa responsabilité, assurer la protection de sonchantier contre les eaux de toute nature et de toute origine. Il est responsable des conséquencesdes perturbations qu'il apporterait dans le régime de l'écoulement des eaux de surface ou deseaux profondes. Il assure également sous sa responsabilité et à sa charge, l'évacuation des eauxde toute origine depuis le chantier jusqu'aux exutoires où elles peuvent être reçues. Cesobligations comprennent la fourniture de l'énergie et du combustible, la main d'œuvre d'exploitationet de surveillance, la remise en état des lieux, etc. ainsi que l'entretien des ouvrages (rigoles,drains, puisards) de captage et d'adduction.

ARTICLE 4.4. NETTOYAGE DU FOND DE LITAprès épuisements, le fond de lit est nettoyé et dégagé de tous les matériaux faisant obstacle

à l’exécution des travaux et notamment sous l’ouvrage pour la réfection du radier. Tous lesmatériaux extraits sont évacués du chantier conformément au SOSED.

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ARTICLE 4.5. BARBACANESLes barbacanes doivent être réalisées dans [] au nombre de 1 par mètre linéaire de parement

et sont scellées dans des forages carottés de [] mm de diamètre à l’aide d’un produit conforme auxprescriptions contenues dans l'article "Barbacanes" du chapitre 3 de présent CCTP.

Ces forages sont réalisés après les travaux d'injection de la maçonnerie.

Le scellement des barbacanes ne doit concerner que l’espace annulaire entre le forage et letuyau sur 4 à 5 cm de profondeur afin de ne pas colmater le dispositif de drainage.

Chaque barbacane doit dépasser de [] le nu du parement et être mise en œuvre dans unforage exécuté par roto-percussion ou carottage dans le béton, en mettant en œuvre les moyenstechniques qui ne détruisent ou ne brisent pas la matière. Toute dégradation de l'ouvrage due auxforages pour barbacanes doit être réparée aux frais de l’entreprise.

ARTICLE 4.6. RAGREAGES(NF EN 1504-10, NF P 95-101)

4.6.1. Préparation des supportsLa préparation des supports a deux objectifs :

– éliminer le béton dégradé jusqu'à atteindre un béton sain,– rendre le support conforme aux spécifications requises pour la mise en œuvre du produit

envisagé.Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN

1504-10, au paragraphe A.7.2.4 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à lanorme NF P 95-101. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations duparagraphe 3.1.1 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et deprotection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC et du paragraphe 4.2 du guide duSTRRES FABEM-1.

Les moyens mis en œuvre pour éliminer le béton dégradé sont soumis à l’agrément du maîtred’œuvre lors de l’exécution d’une planche test. Ils doivent être choisis en se référant au tableau 1de la norme NF P 95-101.

Les zones équarries doivent avoir des formes franches afin d’assurer une bonne tenue de laréparation.

Dans le cas où des armatures apparaissent lors des travaux d'élimination des bétonsdégradés, leur préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.3 de la norme NF EN1504-10, au paragraphe A.7.3.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à lanorme NF P 95-101. Elle doit également se conformer au paragraphe 3.1.2 du guide technique"Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en1996 par le LCPC.

Le bouchardage en fin d’équarrissage est interdit.

Les traitements anti-corrosion mis en œuvre doivent être conformes aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Produits pour les ragréages" du chapitre3 du présent CCTP.

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Lorsqu'une épaisseur suffisante de mortier peut être mise en œuvre pour recouvrir lesarmatures, celles-ci peuvent simplement être nettoyées après enlèvement de la rouille nonadhérente.

Préalablement au ragréage, les armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôlesont remplacées. Leur mise en œuvre doit respecter les préconisations du guide technique "Choixet application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996par le LCPC. Les produits de scellement doivent être conformes au paragraphe correspondantdans l'article "Produits pour le ragréage" du chapitre 3 du présent CCTP.

La mise en œuvre des armatures doit se faire dans le respect des dispositions constructivesdu béton armé, et doit être conforme à la partie 8 de la norme NF EN 1504-10.

4.6.2. Préparation des produitsLa préparation des produits doit être conforme aux préconisations de préparation spécifiées

dans la notice technique du fabriquant. Les préconisations du paragraphe 3.4 du guide technique"Choix et application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton" édité en1996 par le LCPC doivent être respectées, notamment au niveau des moyens de malaxagesutilisés.

4.6.3. Mode d'exécutionL'exécution de la réparation doit être réalisée conformément au paragraphe 8.2 de la norme

NF EN 1504-10 et au paragraphe A.8.2.1 rendu contractuel de l'annexe A informative de cettenorme. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 3.5 duguide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages enbéton" édité en 1996 par le LCPC et du paragraphe 4.3 du guide du STRRES FABEM-1.

La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement lesspécifications de mise en œuvre délivrées par le titulaire comme indiqué au chapitre 2 du présentCCTP.

4.6.4. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.6.5. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de ragréage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise, en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– la préparation des produits,– l'applicabilité des produits,– la qualité du ragréage.

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Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, lemaître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.6.6. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces,– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.6.6.1. La préparation des surfacesChaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies

dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présentCCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieurinopiné du respect des procédures d’exécution.

4.6.6.2. La réception des produitsLe titulaire doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse la

conservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures,solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions desfabricants de produits.

Les contrôles de réception ont pour but de vérifier que :

– les produits livrés sont conformes aux indications du contrat et satisfont aux exigences dela norme NF EN 1504-3 ou à des normes spécifiques (ciments, granulats...),

– les conditions de transport sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fichetechnique ou autre),

– les conditions de stockage sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fichetechnique ou autre).

Le contrôle intérieur doit comporter les éléments nécessaires au suivi de la gestion du stock,par produit : date d'entrée, numéro de lot, nombre de pots et volume (ou poids) du lot, fournitured'une fiche d'identification rapide.

Le contrôle intérieur doit également comporter les dates de sortie du stock pour le suivi desquantités utilisées avec, par produit et par lot, les affectations correspondantes par élémentd'ouvrage ou par jour de travail.

La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-article"Approvisionnement et conditionnement" de l'article "Produits pour les ragréages" du chapitre 3 duprésent CCTP.

La conformité des produits livrés est appréciée par la vérification des bordereaux de livraison,du marquage des produits (marquage CE, marque NF, label SNJF, etc.), le relevé des numéros delots ainsi que des dates limites de conservation.

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4.6.6.3. L'application des produitsLe mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvre

telles que définies dans le sous-article "Assurance de la qualité pour les produits de ragréage" del'article 2.8 du présent CCTP.

Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées, ainsi que :

– la date de péremption du produit,– l'absence de peaux, de grumeaux, etc...,– le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique.La vérification de la propreté du matériel fait partie du contrôle intérieur.

Le contrôle intérieur porte sur :

– les conditions climatiques pendant l'application et le séchage :– la température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent

figurer dans les documents de contrôle intérieur,– les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la notice

technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maxima du support.– l'état du support : il faut s'assurer que les zones à ragréer sont conformes aux prescriptions

de la notice technique du support,– la protection du ragréage avant sa prise : il faut éviter de le contaminer par des activités

liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut prévoir au programme d'exécutiondes bâches ou des écrans de protection et en vérifier l'efficacité.

Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement duplanning.

Le titulaire doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus àla procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

4.6.6.4. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

ARTICLE 4.7. OPERATIONS DE VERINAGE

4.7.1. GénéralitésLes fiches techniques des matériels nécessaires aux opérations de vérinage sont fournies au

maître d'œuvre. Ces fiches comprendront, entre autres, les informations concernant l'alésage, lesfrottements, la course des vérins, les capacités de rotation…

La puissance de matériel nécessaire au vérinage présente un coefficient de sécurité d'aumoins 1,5 par rapport à la réaction maximale attendue, tout phénomène de biais et/ou dedissymétrie pris en compte.

Chaque type du matériel de vérinage possèdera un élément de secours pour être remplacérapidement en cas de défaillance. En cas de présence d'au moins 5 points de vérinage, deux (2)éléments de secours sont demandés.

Le schéma de montage sera soumis à l’acceptation du maître d’œuvre, ainsi que les phases etordres de déplacement.

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Lors des opérations de vérinage, le pilotage des divers vérins est centralisé afin de regrouperles informations de pression et de déplacement. La précision de levage (contrôle des pressions,contrôle des déplacements) du dispositif, doit être compatible avec les différences transversales etlongitudinales de niveaux maximales admissibles par le tablier telles qu'elles ressortent des calculsjoints à la procédure et au présent CCTP.

Sur une même ligne d'appuis transversale, le dispositif doit permettre de connaître à toutmoment le déplacement et la réaction au droit de chaque point de vérinage.

Il sera donné priorité au déplacement, cependant le maître d’œuvre pourra prescrire unéquilibrage après décollage, en fin de course, au début de la phase de dévérinage et avant poseau niveau définitif.

Le titulaire définit les mesures à prendre lors des opérations de vérinage, et surtout lors dusoulèvement du point fixe, pour absorber les mouvements dus aux écarts thermiques attendus.

Le chargé des opérations de vérinage, COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé"Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage" du présent CCTP) est présent sur le sitependant toutes les opérations de vérinage.

4.7.2. Travaux préparatoires sur chausséeAvant le relevage du tablier, l'entreprise réalisera tous les travaux préparatoires sur le pont,

comprenant notamment :

– le desserrage des éléments du joint de chaussée, – le sciage de toute l'épaisseur d'enrobé au droit du joint de dilatation, – le démontage partiel des montants de garde corps sur la partie de la culée, – et plus généralement, le traitement de tout obstacle au libre mouvement du tablier.

4.7.3. Mise en place des consoles de vérinageLes consoles de vérinage sont considérées comme des ouvrages provisoires de première

catégorie.

Les consoles de vérinage seront installées de façon à pouvoir accueillir des vérins équipésd'écrous de sécurité et de têtes rotulées.

Ces consoles seront fixées par des barres courtes précontraintes traversant les fûts de pilesou scellées en pleine masse dans les culées. Le coefficient de sécurité à appliquer pour ledimensionnement des barres courtes est de 2. La mise en tension se fait en plusieurs reprises (auminimum deux reprises), préciser par l'entreprise dans sa procédure, de façon à compenserl'ensemble des pertes dues à la faible longueur des barres.

L'entreprise prévoira l'accessibilité aux zones de vérinage pour le contrôle extérieur.

Le perçage des parements ne pourra être effectué qu'après avoir déterminé l'emplacementdes aciers, par un système non destructif.

Concernant les fûts de piles, l'emplacement des aciers est déterminé sur les deux faces despiles.

En fin de prestation, les trous réalisés seront bouchés par un mortier sans retrait.

Les barres précontraintes scellées en pleine masse seront sciées à ras et la section coupéerecevra une protection par peinture anti-corrosion.

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4.7.4. Mise en place des palées provisoiresLes palées provisoires sont considérées comme des ouvrages provisoires de première

catégorie.

Elles seront installées de façon à pouvoir accueillir des vérins équipés d'écrous de sécurité etde têtes rotulées.

L'entreprise prévoira l'accessibilité aux zones de vérinage pour le contrôle extérieur.

La palée devra être équipée d'un contreventement soit par fixation à l'appui soit parassemblage à d'autres palées.

Une fixation de la palée à l'appui pourra être envisagée : dans ce cas, le dispositif de liaisonentre les deux structures sera ancré dans l'appui par scellement. La zone de forage seradéterminée de manière à éviter tout contact avec les armatures existantes, par un sondage nondestructif.

4.7.5. Conduite des opérations de vérinageL'ensemble des opérations de vérinage se réalisera sous le contrôle et la responsabilité du

COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé "Assurance de la qualité pour les opérations devérinage" du présent CCTP). Ce dernier assure un suivi des opérations par le moyen de fichesinformatisées ou manuelles dans lesquelles sont indiqués les températures relevées sur le site,l'historique des pressions, des déplacements, le recensement des alertes et des actionscorrectives les éventuels problèmes rencontrés sur le matériel, etc. Ces fiches sont fournies aumaître d'œuvre dans les 48h suivant chaque étape du vérinage et sont intégrées au dossier derécolement fourni en fin de chantier (voir article du chapitre 2 intitulé "Dossier de récolement del'ouvrage" du présent CCTP). De plus, le COV s'assurera de la conformité et de la stabilité ducalage mis en place avant le démarrage des opérations.

Le COV vérifiera la compatibilité entre les contraintes dues à la température prises en comptepar l'entreprise dans les calculs et les températures prévisibles sur la phase de chantierconsidérée.

Un suivi altimétrique et planimétrique sera réalisé par l'entreprise avant et après les opérationsde vérinage. Les résultats obtenus et leur interprétation seront fournis au maître d'œuvre.

Le contrôle de l'intégrité de la structure sera réalisé par un suivi strict des tolérances préciséedans les hypothèses de calcul. L'entreprise ouvrira une fiche de non conformité en cas de nonrespect de cette clause.

Quelle que soit la méthodologie de mesure des déplacements employée par l'entreprise, lesvaleurs devront être en absolu par rapport à la position initiale du tablier.

En cas d'asservissement automatisé, l'entreprise proposera à l'agrément du maître d'œuvreles alertes qu'il compte programmer. Il sera notamment prévu un dispositif d'arrêt automatique encas d'anomalie sur les capteurs de déplacements.

ARTICLE 4.8. BOSSAGES D'APPUI

4.8.1. GénéralitésL'exécution des bossages d'appui inférieurs en micro-béton respecte les prescriptions du

document "Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Règles de l'art" édité par leSETRA et le LCPC en Octobre 1978 (réimpression de juin 90).

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Les bossages doivent déborder d'au moins 5 cm des bords des appareils d'appui (à porter à10 cm si le dé dépasse 10 cm de hauteur) et d'au moins 10 cm du parement vertical le plus voisin.

L'épaisseur maximale sans frettage du bossage (en mm) correspond au minimum de :

– 50 mm – 15mm+0,1 x (surface de contact) / (périmètre de contact)Pour les bossages accueillant des appareils d'appui en élastomère, les tolérances de surface

sont définies à l'article 7.1.2 de la norme NF EN 1337-3.

4.8.2. TolérancesLes tolérances sur l'implantation et la géométrie des bossages sont les suivantes :

– planéité et horizontalité : Min de (2 mm, 0,3% de la diagonale du bossage)– implantation en plan : + ou - 10 mm,– nivellement : + ou - 10 mm par rapport aux bases d'implantation et + ou - 3 mm par

rapport aux bossages de la même ligne d'appui.

ARTICLE 4.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE

4.9.1. GénéralitésS'agissant d'un ouvrage en béton, le titulaire propose à l'acceptation du maître d'œuvre la

méthodologie de pose des appareils d'appuis.

S'agissant d'un ouvrage mixte acier-béton, le titulaire propose à l'acceptation du maîtred'œuvre la procédure de pose des appareils d'appui qui est basée sur le principe de la fixation del'appareil d'appui et de ses équipements (cale biaise, dispositifs anticheminement éventuels) sousla poutre et du matage de la plaque inférieure de l'appareil d'appui sur le bossage, l'ossature étantsoutenue par des vérins.

Les appareils d'appui sont munis d'un dispositif anti-cheminement si nécessaire.

4.9.2. Épreuve de convenance de pose des appareils d'appuiDans le cas d'injection, de coulage par gravité ou de matage, un essai de convenance est

réalisé.

Pour cet essai, un bossage et une plaque de platine sont réalisés, tous deux similaires, endimension et en nature, au bossage d'appui et à la platine de l'appareil d'appui pour lequel estprévu l'injection, le coulage par gravité ou le matage.

Le coffrage puis l'injection, le coulage par gravité ou le matage de l'essai sont réalisés dans lesmêmes conditions que celles prévues pour l'ouvrage.

Le coffrage puis l'injection, le coulage par gravité ou le matage de l'essai sont réalisés dans lesmêmes conditions que celles prévues pour l'ouvrage.

Avant la prise du coulis, la platine est enlevée.

Acceptation de l'épreuve : il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et toutparticulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de micro-bullessi leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.

En cas de mauvais résultat, l'essai est recommencé aux frais du titulaire.

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ARTICLE 4.10. APPAREILS D'APPUI A POT(T47-816-3)

4.10.1. GénéralitésLe titulaire propose à l'acceptation du maître d'œuvre la méthodologie, conforme à la norme

T47-816-3, de pose des appareils d'appui à pot.

Celle-ci comprend un tableau donnant la valeur de pré-réglage des plans de glissement enfonction de la température.

La conception des appareils d'appui doit être telle que leur changement soit possible sansavoir à démolir les bossages en béton (ancrages par douilles et vis démontables).

La tolérance, en plan, d'orientation du guide des appareils à pot est de 3/100.

Les valeurs des 4 points de calage, réalisé en usine, sont vérifiées après mise en place etavant coulage du bossage.

Dans le cas de pose sur un bossage déjà réalisé, les vis de débridage sont enlevées dèsréalisation du bossage supérieur.

Dans le cas de ponts métalliques avec placage de l'appareil sous le tablier, et coulage dubossage inférieur, les vis de débridage sont enlevées dès le début de prise du mortier.

En cas d'écarts importants de température prévisibles, entraînant des mouvementshorizontaux conséquents il sera recherché une méthodologie (horaire, météorologie, mortier…) depose réduisant l'écart de température entre le coulage du bossage et le débridage.

4.10.2. Épreuve de convenance de pose des appareils d'appuiDans le cas d'injection, de coulage par gravité ou de matage, un essai de convenance est

réalisé.

Pour cet essai, un bossage et une plaque de platine sont réalisés, tous deux similaires, endimension et en nature, au bossage d'appui et à la platine de l'appareil d'appui pour lequel estprévu l'injection, le coulage par gravité ou le matage.

Le coffrage puis l'injection, le coulage par gravité ou le matage de l'essai sont réalisés dans lesmêmes conditions que celles prévues pour l'ouvrage.

Avant la prise du coulis, la platine est enlevée.

Acceptation de l'épreuve : Il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et toutparticulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de micro-bullessi leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.

En cas de mauvais résultat, l'essai est recommencé aux frais du titulaire.

ARTICLE 4.11. APPAREILS D'APPUI METALLIQUES(T47-816-3)

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4.11.1. GénéralitésLe titulaire propose à l'acceptation du maître d'œuvre la méthodologie de pose des appareils

d'appui métalliques, comprenant un tableau donnant la valeur de pré-réglage des plans deglissement en fonction de la température.

La pose des appareils d'appui métalliques, par analogie aux appareils à pot, respectera lesprincipes de la norme T47-816-3.

La conception des appareils d'appui doit être telle que leur changement soit possible sansavoir à démolir les bossages en béton (ancrages par douilles et vis démontables).

La tolérance, en plan, d'orientation de pose des appareils est de 3/100.

4.11.2. Épreuve de convenance de pose des appareils d'appuiDans le cas d'injection, de coulage par gravité ou de matage, un essai de convenance est

réalisé.

Pour cet essai, un bossage et une plaque de platine sont réalisés, tous deux similaires, endimension et en nature, au bossage d'appui et à la platine de l'appareil d'appui pour lequel estprévu l'injection, le coulage par gravité ou le matage.

Le coffrage puis l'injection, le coulage par gravité ou le matage de l'essai sont réalisés dans lesmêmes conditions que celles prévues pour l'ouvrage.

Avant la prise du coulis, la platine est enlevée.

Acceptation de l'épreuve : Il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et toutparticulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de micro-bullessi leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.

En cas de mauvais résultat, l'essai est recommencé aux frais du titulaire.

ARTICLE 4.12. PROTECTION GENERALE DE SURFACE EN BETON(NF EN 1504-10, NF P 95-103 et FABEM-4)

4.12.1. Préparation du supportL'objectif de la préparation du support par le titulaire est de le rendre apte à recevoir une

protection. Elle comprend trois étapes :

– étape 1 : nettoyage préalable et décapage éventuel pour obtenir la texture requise :enlèvement de la laitance, des revêtements existants si nécessaire, purge des parties nonadhérentes du béton, déglaçage, etc.

– étape 2 : traitement des défauts locaux de forme en saillie ou en creux, des nids decailloux, etc.

– étape 3 : travaux d'apprêt (application d'un bouche-pores, surfaçage...) adaptés au produitde protection si nécessaire.

Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN1504-10, au paragraphe A.7.2.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à lanorme NF P 95-103. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations duparagraphe 6.1.2 du guide technique "Protection des bétons par application de produits à lasurface du parement" édité par le LCPC en décembre 2002.

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L'usage de solvants et le lavage à l'acide sont interdits.

4.12.2. Préparation des produitsElle doit être conforme aux spécifications prévues dans les documents remis par le titulaire

selon le sous-article "Assurance de la qualité pour les protections générales de surface en béton"de l'article 2.8 du présent CCTP.

4.12.3. Mode d'exécutionLe produit de protection est mis en œuvre conformément aux prescriptions de la norme NF EN

1504-10, du paragraphe A.7.2.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme, de lanorme NF P 95-103, et du chapitre 6 du guide technique sur la "Protection des bétons parapplication de produits à la surface du parement" édité en 2002 par le LCPC.

Le mode d'exécution doit être conforme aux dispositions de la procédure d'exécution établieen fonction de la fiche technique du fabricant (soumise à l'avis du maître d'œuvre et mise au pointlors de l'épreuve de convenance).

Cette procédure d'exécution précise :

– l'organisation et la répartition des différents ateliers,– les modalités de préparation du support,– la compatibilité du produit avec la nature, la texture et l'humidité du support,– les conditions atmosphériques,– la préparation des produits,– les temps de séchage des produits, en indiquant les types de temps de séchage (à coeur,

en surface, ou apparent complet), ainsi que la température, l'hygrométrie et les épaisseursauxquelles le temps de séchage indiqué s'applique,

– les délais de recouvrement,– les points critiques et les points d'arrêt,– les consignes à respecter et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident ou de

conditions climatiques défavorables.Toute mise en œuvre est interdite lorsque :

– les conditions de vent ou de pluie sont défavorable ou s'il y a un risque de gel dans les 24heures,

– les critères d'humidité du subjectile ne sont pas conformes aux prescriptions de la fichetechnique du fabricant,

– le degré hygrométrique relatif et la température de l'atmosphère ambiante sont en dehorsdes limites fixées par la fiche technique du fabricant,

– l'alcalinité du subjectile est trop élevée : c'est la raison pour laquelle les supports devantrecevoir une protection doivent être âgés d'au moins deux mois afin qu'ils soientlégèrement carbonatés en surface.

En outre, pour les revêtements, toute mise en œuvre est interdite lorsque la température dusubjectile est au moins de 3°C au-dessus du point de rosée.

Les différentes couches appliquées sont protégées pendant toute la période de séchagecontre les averses, les écoulements liquides et les projections diverses, si nécessaire par la miseen place d'écrans.

Si du fait de causes diverses, le chantier est arrêté et les délais entre couches dépassés, lefournisseur du produit doit indiquer les précautions à prendre pour la reprise (avivage à l'abrasif,nettoyage, etc.…).

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4.12.4. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.12.5. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de protection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la dureté shore, l'adhérence et l'épaisseur du feuil sec pour les revêtements.– la validation de la consommation par mètre carré et du nombre de couches pour obtenir

une profondeur suffisante, pour les imprégnations hydrophobes.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.12.6. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces,– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.12.6.1. La préparation des surfacesChaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies

dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présentCCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieurinopiné du respect des procédures d’exécution.

4.12.6.2. La réception des produitsLes contrôles de réception ont pour but de vérifier que :

– les produits livrés sont conformes aux indications du contrat et qu'ils satisfont auxexigences de la norme NF EN 1504-2,

– les conditions de transport sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fichetechnique ou autre),

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– les conditions de stockage sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fichetechnique ou autre).

Le titulaire doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse laconservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures,solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions desfabricants de produits.

Le contrôle intérieur doit comporter les éléments nécessaires au suivi de la gestion du stock,par produit : date d'entrée, numéro de lot, nombre de pots et volume (ou poids) du lot, fournitured'une fiche d'identification rapide.

Le contrôle intérieur doit également comporter les dates de sortie du stock pour le suivi desquantités utilisées avec, par produit et par lot, les affectations correspondantes par élémentd'ouvrage ou par jour de travail.

La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-article"Critères d'appréciation de la qualité du système proposé" de l'article "Produits de revêtement"et/ou "Produits d'imprégnation hydrophobe" du chapitre 3 du présent CCTP.

4.12.6.3. L'application des produitsLes produits doivent être compatibles avec les supports sur lesquels ils sont appliqués, et

notamment leur alcalinité. Afin de répondre à cette exigence, les produits ne pourront pas êtreappliqués sur des supports à base de liants hydrauliques âgés de moins de deux mois, ou dontl'alcalinité est incompatible avec leurs conditions d'application. Dans ce dernier cas, l'entreprisedevra mesurer le pH du support.

Le mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvretelles que définies dans le sous-article "Assurance de la qualité pour les produits de protectiongénérale de surface en béton" de l'article 2.8 du présent CCTP.

Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées, ainsi que :

– la date de péremption du produit,– l'absence de peaux, de grumeaux, etc.,– le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique.Les fiches techniques des produits doivent comporter toutes les indications utiles à la méthode

d'application utilisée.

Le contrôle intérieur porte sur :

– les conditions climatiques pendant l'application et le séchage :– la température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent faire

partie du contrôle intérieur,– les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la notice

technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maxima du support.– la vérification de la propreté du matériel,– l'état du support doit être vérifié. Il faut s'assurer que les zones à protéger sont conformes

aux prescriptions de la notice technique du support (propreté, rugosité le cas échéant,humidité),

– la protection des produits avant séchage est souvent négligée ; il doit être évité de lescontaminer par des activités liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut prévoirau programme d'exécution des bâches ou des écrans de protection et en vérifier l'efficacité,

Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement duplanning.

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Les délais entre la mise en œuvre de deux couches de produit sont à intégrer dèsl'établissement du planning.

Les essais de contrôle effectués en laboratoire sur éprouvettes réalisées sur chantier : lesrésultats doivent être conformes aux résultats d'essais de référence et répertoriés dans le journalde chantier

Le titulaire doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus àla procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

4.12.7. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

De plus, il réalise sur environ 5 % de la surface totale à protéger des essais spécifiques detraction et d'adhérence.

Les opérations préalables à la réception du film sec assurées par le maître d’œuvrecomprennent des contrôles de :

– l'aspect de la protection générale de surface,– l'épaisseur des couches,– l'adhérence du système,– le cas échéant la couleur de la couche de finition.Les défauts d'adhérence, d'aspect (cloquage, bullage, coulure, crocodilage, peau d'orange),

de non séchage doivent être repris par le titulaire qui doit s'assurer de leur traçabilité au niveau ducontrôle intérieur.

ARTICLE 4.13. TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON(NF EN 1504-10, NF P 95-103, FABEM-2 et FABEM-3)

4.13.1. Préparation du supportCelle-ci doit être conforme à la fiche technique du produit retenu.

Elle comporte nécessairement un dépoussiérage et un décapage à l'abrasif. Il est souventnécessaire de reprendre les zones ayant subi des ragréages ou un nettoyage (l'usage de solvantset le lavage à l'acide sont interdits).

Elle est détaillée dans la fiche d’exécution des travaux.

Elle doit en outre être conforme aux normes NF EN 1504-10, et NF P 95-103 et auxrecommandations du paragraphe 3 du guide technique "Choix et application des produits deréparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.

4.13.2. Préparation des produitsElle doit être conforme aux spécifications prévues dans les documents remis par le titulaire

selon les sous-articles "Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du béton" del'article 2.8 du présent CCTP. Elle doit suivre les recommandations du paragraphe 3 du guidetechnique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton"édité en 1996 par le LCPC.

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4.13.3. Mode d'exécutionL'exécution de la réparation doit être réalisée conformément aux normes NF EN 1504-10 et

NF P 95-103. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe3 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection desouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.

La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement lesspécifications de mise en œuvre délivrées par le titulaire comme indiqué aux sous-articles"Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du béton" de l'article 2.8 du présentCCTP.

Il doit être défini dans les procédures d'exécution :

– l'organisation et la répartition des différents ateliers,– les modalités de préparation du support,– la compatibilité du produit avec la nature, la texture et l'humidité du support,– les conditions atmosphériques,– la préparation des produits,– les délais de recouvrement,– les points critiques et les points d'arrêt,– les consignes à respecter et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident ou de

conditions climatiques défavorables.Le mode d'exécution définitif est arrêté lors de l'épreuve de convenance.

4.13.4. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.13.5. Les essais de convenanceLes épreuves de convenance doivent être réalisées conformément aux fascicules FABEM-2 et

FABEM-3 du STRRES.

Avant le démarrage des travaux, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire réalise enprésence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenancecomprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier,sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec le maîtred'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel etdes moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de préparation du support,– l'applicabilité des produits, y compris ceux de cachetage,– les techniques de mise en œuvre.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

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4.13.6. Suivi de chantierLes modalités et le plan des contrôles étant précisément établis et acceptés par le maître

d’œuvre, le chantier peut démarrer.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des supports,– la réception des produits,– l'application des produits.

4.13.6.1. La préparation des supportsLes étapes de la préparation du support sont :

– le nettoyage des supports. Dans le cas ou le produit de réparation ne peut pas être mis enplace sur un support humide, les excédents d’eau doivent être éliminés par soufflage à l’airdéshuilé, par aspiration, ou par évaporation naturelle ;

– dans le cadre d'une mise en œuvre de produit de réparation à base de liants hydrauliques :humidification des supports. L’humidification est réalisée par arrosage ou par aspersiond’eau vers le support de façon qu’il soit saturé et qu’il conserve son aspect humide pendantplusieurs heures avant la réparation. Quelle que soit la méthode utilisée, la surface doit êtrehumide, et surtout non ruisselante. Le processus d’arrosage doit être arrêté une à deuxheures avant le début de la réparation.

Chaque préparation de support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définiesdans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présentCCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieurinopiné du respect des procédures d’exécution.

4.13.6.2. La réception des produitsLes contrôles de réception ont pour but de vérifier que :

– les produits sont conformes aux indications du contrat et satisfont aux exigences de lanorme NF EN 1504-5 ou à des normes spécifiques (ciments, granulats, etc.),

– les conditions de transport sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fichetechnique ou autre),

– les conditions de stockage sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fichetechnique ou autre).

Le titulaire doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse laconservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures,solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions desfabricants de produits.

Le contrôle intérieur doit comporter les éléments nécessaires au suivi de la gestion du stock,par produit : date d'entrée, numéro de lot, nombre de pots et volume (ou poids) du lot, fournitured'une fiche d'identification rapide.

Le contrôle intérieur doit également comporter les dates de sortie du stock pour le suivi desquantités utilisées avec, par produit et par lot, les affectations correspondantes par élémentd'ouvrage ou par jour de travail.

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La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-article"Approvisionnement et conditionnement" des articles "Produits de pontage / de calfeutrement /d'injection de fissures" du chapitre 3 du présent CCTP.

La conformité des produits livrés est appréciée par la vérification des bordereaux de livraison,du marquage des produits (marquage CE, marque NF, label SNJF, etc.), le relevé des numéros delots ainsi que des dates limites de conservation.

S'il est appliqué un système homologué, l'étiquetage doit également comporter le numérofigurant sur la fiche d'homologation. Ce numéro atteste que le produit a bien subi l'autocontrôle dufabricant prévu au cahier des charges d'homologation. Si ce numéro est absent, le lot est rebuté.

Dans le cadre du contrôle extérieur, le maître d’œuvre peut vérifier ponctuellement que lagestion du stock est bien faite.

4.13.6.3. L'application des produitsUne bonne application commence par une bonne préparation des produits. Il convient de

vérifier que le produit utilisé correspond à la méthode de réparation choisie, ainsi que :

– la date de péremption du produit (elle doit figurer sur l'étiquette),– le respect de la nature et des proportions des différents composants du produit de pontage,

de calfeutrement ou d’injection. Les fiches techniques des produits doivent comporter toutes les indications utiles à la méthode

d'application utilisée.

Pour les systèmes certifiés, on utilise le mode d'application et la dilution conseillée sur la fiched'homologation. Certaines techniques d'application possibles ne permettent pas d'obtenir lesépaisseurs requises : si, pour différentes raisons, on est quand même amené à utiliser cestechniques, il est alors nécessaire de redoubler les couches.

Le contrôle intérieur porte sur :

– les conditions climatiques pendant l'application et le séchage,– les conditions de température de l'air et d’hygrométrie figurant sur les fiches d'homologation

doivent être impérativement respectées tout comme la température maximale du support.L'état du support doit être vérifié : Il faut s'assurer que les surfaces sont propres (bon

dépoussiérage, dégraissage éventuel…).

Les résultats doivent être conformes aux résultats d'essais de référence et répertoriés dans lesdocuments de contrôle intérieur.

Le titulaire doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle doit êtreinclus à la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

4.13.7. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

Le contrôle extérieur consiste notamment à :

– contrôler l’exécution du pontage, du calfeutrement ou de l’injection,– effectuer un contrôle visuel pour déterminer la qualité de la réparation (présence ou non de

fissures visibles à l’oeil et aspect esthétique).Lors d'une injection, les points suivants sont contrôlés :

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– le matériel d’injection,– le dosage des constituants,– les pressions d’injection.

4.13.8. Pontage : Mode opératoire

4.13.8.1. Préparation du supportDans le cas de traitement par pontage, avant l'application des produits, il est obligatoire :

– d'éliminer toute trace de laitance, de peinture ou revêtement existant, de produit gras, etc.– de s'assurer de la cohésion du support, notamment dans le cas d'application sur enduit

ancien,– d'identifier par sondages au marteau et de purger les zones décollées,– de supprimer tout suintement ou venue d'eau.En cas de suintement ou de venue d’eau, un pré-étanchement est réalisé en fond de fissure à

l'aide de produits adaptés.

Cette opération doit être suivie d’un nettoyage et d’un séchage de la zone traitée.

4.13.8.2. Réalisation d'un pontage Cas des armatures textile

Lors de la pose de l'armature, l'opération de marouflage doit aboutir à son incorporation à lapremière couche du produit à base de liant hydraulique ou de synthèse.

Produits à base de liants hydrauliques

L'application se fait après humidification du support. Toutes précautions doivent être prisespour éviter la dessication prématurée du produit par les effets du soleil ou du vent pendant etaprès l'application.

Produits à base de liants organiques

Avant l'application, il convient de s'assurer que l'humidité du support est compatible avec leproduit ou le système utilisé. Toute agression extérieure doit être évitée pendant le tempsd'application, de polymérisation et de durcissement du produit.

Cas des feuilles auto-adhésives ou collées

Il est impératif que la feuille soit désolidarisée du support au droit et de part et d'autre de lafissure. La largeur de désolidarisation doit être en adéquation avec :

– le souffle de la fissure,– l'ouverture de la fissure au moment de la pose, qui dépend des conditions thermiques,– les caractéristiques du matériau constituant la feuille.Le tracé des fissures peut imposer des découpes et des assemblages de bande par soudage

ou collage.

4.13.9. Calfeutrement : Mode opératoire(NF P 95-103)

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4.13.9.1. Préparation du supportLa première phase consiste en la réalisation d'une engravure le long de la fissure à obturer.

Elle est réalisée soit par meuleuse-disqueuse, soit par rainureuse électrique ou pneumatique.

L'engravure est soit une saignée rectangulaire, soit une engravure en V. Il est à noter que lasaignée rectangulaire permet au mortier ou au mastic chargé de résister aux mouvements de lafissure et de travailler dans de meilleures conditions.

La largeur de l'engravure est fonction des mouvements possibles de la fissure - mais n'estjamais inférieure à 10 mm - et du module du produit de remplissage. La forme de l'engravure esttelle que son ouverture soit des 2/3 de sa profondeur. Après ouverture de la fissure, toute trace depoussière est éliminée par brossage ou soufflage à l’air déshumidifié et déshuilé. Dans le casd'utilisation de mastic, les dimensions de l'engravure doivent suivre les prescriptions de la normeNF DTU 44.1 P1-1 .

En cas de suintement ou de venue d’eau, un pré-étanchement est réalisé en fond de fissure àl'aide de produits adaptés :

– soit par injection de résines gonflantes en présence d’humidité,– soit par colmatage par une pâte de ciment à prise rapide.Cette opération doit être suivie d’un nettoyage et d’un séchage des lèvres.

4.13.9.2. Mise en œuvre du produit de calfeutrementLe produit de calfeutrement peut être mis en œuvre :

– soit manuellement (truelles, langues de chat…),– soit par projection pour les produits à base de liants hydrauliques,– soit à l’aide de pistolets manuel ou pneumatiques à débit contrôlable pour les produits à

base de liants organiques en cartouche, en poches plastiques ou en vrac.Quand le produit nécessite un primaire d’accrochage, le temps d’attente éventuel doit être

respecté. Dans le cas des fissures actives, un fond de joint doit être mis en place pour éviterl’adhérence des produits à base de liants organiques en fond de fissure.

Le produit de calfeutrement est serré contre les lèvres de la fissure puis taloché ou lissé selonla finition désirée.

Dans le cas de calfeutrement en forte épaisseur, l’application du mono composant se fait enplusieurs passes pour permettre la polymérisation correcte de la totalité du produit.

Pendant le temps de durcissement ou de polymérisation, la surface du produit mis en œuvreest protégée contre les agressions extérieures (chocs, abrasion, pluie, dessiccation et salissures,etc.).

4.13.10. Injection : Mode opératoire

4.13.10.1. Le matérielLe matériel utilisé comprend :

– des malaxeurs : la puissance ainsi que le mode de malaxage dépend des types de produitutilisés, ainsi que des prescriptions des fournisseurs,

– des pompes à injection, dont le type est conditionné par les produits mis en œuvre. Ellesdoivent être facilement nettoyable pour le produit utilisé, et permettre un contrôle de lapression d'injection,

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– les pots à pression, qui doivent être munis d'un manomètre,– les pots simples,– les flexibles assurant la liaison entre la pompe et les injecteurs. Leurs raccords doivent être

étanches. Ces flexibles doivent être adaptés à la pression d'injection et aux typesd'injecteurs. Leur matériau doit être compatible avec celui du produit injecté. Le titulaire doitutiliser :– pour les thermodurcissables et les faibles débits des tuyaux translucides permettant de

vérifier l’écoulement du produit d’injection,– pour les autres produits des flexibles en caoutchouc ou néoprène, armés ou non,

capables de supporter la pression d’injection.– les injecteurs : on choisit de préférence des injecteurs collés à cheval sur les parties à

traiter. Le diamètre des tubes doit être adapté au débit prévisible d'injection. Dans les casoù les pressions d'injection sont élevées (supérieures à 0,5 MPa) ou lorsque les débitsd'injection sont importants (fissure à forte ouverture par exemple), le titulaire utilise desinjecteurs forés. Un dispositif permettant d'assurer l'étanchéité entre le tube d'injection et lemanchon doit alors être présent.

4.13.10.2. Préparation du supportPour le cachetage et le collage des injecteurs, il est nécessaire de procéder à un nettoyage

mécanique sous forme d'un brossage énergique suivi d'une aspiration ou d'un soufflage à l'aircomprimé. Le nettoyage mécanique est associé à un lavage avec un détergent adapté lorsque lesupport est pollué (poussières, taches de graisse ou d'huile, micro-organismes, etc.) qui doit êtresuivi par une neutralisation des produits (rinçage et soufflage).

Les fissures peuvent être nettoyées par une projection d'eau sous pression, par un rinçage àgrande eau ou par un jet d'air comprimé.

Pour l’utilisation des produits à base de liant hydraulique, il est nécessaire d’humidifier aupréalable la fissure.

Pour l’utilisation des produits à base de résine, il est nécessaire de vérifier si le produit adhèresur surface sèche ou humide, et de reproduire les conditions d'humidité requis. Selon le cas :

– de l’air sec et déshuilé est soufflé,– la surface est humidifiée.

4.13.10.3. Préparation de l’injectionLes différentes étapes de la préparation de l'injection sont les suivantes :

– cachetage de la fissure,– disposition des injecteurs de diamètre approprié au débit d’injection prévu, servant à

l’introduction du produit ou pouvant jouer le rôle d’évent,– contrôles de mise en œuvre des injecteurs et cachetages par air comprimé pour permettre :

– de vérifier que la fissure n’est pas obturée– de vérifier que la communication entre injecteurs et évents se fait correctement.

Les injecteurs sont espacés de 500 fois l'ouverture de la fissure exprimée en millimètres.

La fissure doit être cachetée extérieurement avec un produit pâteux (colle époxyde, polyester,mastic polyuréthanne ou silicone, mortier étanche….) permettant de résister le cas échéant auxpressions d'injection mises en œuvre.

Si la fissure risque de communiquer avec des zones de l'ouvrage où la résine peut disparaître,de petits forages seront réalisés avec une perceuse et obturés avec un mastic compatible avec leproduit d'injection.

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4.13.10.4. Conditions d’emploi des résines thermodurcissables en injectionAvant injection du produit, il faut vérifier :

– la température du produit,– la température du support,– la Durée Probable d’Utilisation (DPU) du produit utilisé.L’injection est conduite de la façon suivante :

– introduire le produit d’injection par le ou les tubes placés le plus bas,– suivre le cheminement du produit et fermer les évents intermédiaires au fur et à mesure

qu’ils ont commencé à laisser passer le produit,– après fermeture du dernier évent, maintenir la pression pendant quelques minutes.En cas de forte hauteur ou de grande quantité, l’injection par plusieurs injecteurs est

préconisée.

Au point d’injection, la pression doit toujours être inférieure à 0,5 MPa (5 bars) avec une valeurrecommandée de l’ordre de 0,1 MPa (1 bar).

4.13.11. Finitions après calfeutrements et/ou injectionsAprès injections, les injecteurs et évents sont retirés.

Conformément l'article 2.6 du présent CCTP, les calfeutrements sont :

– laissés brut de réalisation.– meulés et arasés dans le plan des parements.Et les parements meulés sont :

– laissé bruts de meulage– revêtus d’un produit conformément aux prescriptions des articles [] du CCTP.Les finitions doivent être conformes aux résultats obtenus et validés lors des planches d’essai

réalisées avant le début des travaux.

ARTICLE 4.14. PROJECTION DU BETON SUR PAREMENT EN BETON(NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1, NF EN 14487-2, NF EN 13670/CN, FABEM-

5)

La mise en œuvre du béton projeté doit être réalisée conformément aux prescriptions desnormes NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2 ; et conformément aufascicule FABEM-5 du STRRES et au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".

Les parties d'ouvrage à traiter par béton projeté sont les suivantes : [].

La projection du béton est réalisée par voie sèche.

Le béton projeté doit être réalisé sur une épaisseur totale de [].

4.14.1. Préparation du supportPréalablement à la préparation du support, il est procédé contradictoirement à la délimitation

précise des zones à traiter et des modes de préparation du support (repiquage, sablage, décapageà l’eau…).

Il est procédé :

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– au repiquage des parties dégradées du béton jusqu'à une profondeur []– au dégagement des aciers mis à nu,– à l’enlèvement de la rouille non adhérente,– au nettoyage par [] jusqu’à l’apparition des grains de sable du béton en place,– au traitement des venues d’eau éventuelles (les venues d’eau doivent être colmatées ou de

préférence drainées, mise en place préalable de barbacanes localisées sur les venuesd’eau).

L’énergie du repiquage et de nettoyage doit être réglée en fonction de la friabilité desmatériaux en place.

La préparation du support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dansle Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présentCCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieurinopiné du respect des procédures d’exécution.

4.14.2. Armatures

4.14.2.1. Mise en place des armaturesUn ferraillage est mis en place sur le parement à traiter. Les armatures sont conformes au

paragraphe correspondant dans l'article intitulé "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

La mise en œuvre des armatures doit respecter les exigences définies dans la norme NF EN13670/CN.

Le diamètre des aciers doit être soumis à l’agrément du maître d’œuvre et ne doit pas êtreinférieur à 3 mm ni supérieur à 25 mm.

La distance entre deux barres parallèles doit être au moins égale à 50 mm minimum pourpermettre le passage des gros granulats.

L’enrobage, les recouvrements et tout dimensionnement de pièces métalliques doiventrespecter les règles des normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales,les normes NF EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA, avec les éventuelles adaptations pertinentespour un ouvrage existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.

Afin d’éviter les mouvements des aciers pendant la projection, la fixation, à la structure àprojeter, des panneaux d’armatures doit être assurée par un minimum de 4 points de fixation parm².

La distance entre une nappe d’armature et la paroi à protéger doit être au minimum de 1 fois lediamètre des armatures, sinon il faut plaquer les aciers au support. Il convient de se reporter aufascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".

Après la projection du béton, tout mouvement ou déplacement des armatures est interdit.

4.14.2.2. Ancrage des armatures(FD P 18-823, FABEM-7)

Sur le support à projeter, il est procédé à la mise en place d’ancrages pour connecter leferraillage au support.

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4.14.2.2.1. GénéralitésLes forages et les scellements sont fonction du cahier des charges du produit de scellement

spécifié dans le paragraphe "Produit de scellement des armatures" de l'article "Béton projeté" duchapitre 3 du présent CCTP ou proposé par l’entreprise.

Les connecteurs sont mis en place à raison de quatre (4) au minimum par mètre carré deparement.

La technique de forage et la technique de mise en œuvre des produits sont proposées par letitulaire et soumises à l'acceptation du maître d'œuvre.

Les scellement sont réalisés conformément :

– à la documentation technique des fabricants,– au fascicule de documentation FD P 18-823,– à l'article 4.2.5 du guide FABEM 7 du STRRES "Réparation et renforcement des structures

par armatures passives additionnelles".La procédure de scellement d'une barre doit de plus respecter scrupuleusement la

méthodologie suivante :

– réalisation du forage par rotation sans percussion excessive pour éviter tout ébranlementde la structure,

– dépoussiérage complet à l'air comprimé du trou,– mise en place coaxiale d'une barre dans le trou, positionnée au moyen de bagues de

centrage,– injection en commençant par le fond du trou.Au titre du contrôle extérieur, le maître d'œuvre effectue en cours de chantier des essais

d'arrachement de barres scellées.

4.14.2.2.2. Dimensions du trou de scellementLes diamètres minimum et maximum des perçages sont définis dans les documentations

techniques des fabricants. D'après le FD P 18-823, l'espace annulaire entre la barre et le trou doitau moins être égal à 2,5 fois le diamètre du plus gros grain du produit ou du système descellement.

– Cas des produits et systèmes à base de liants hydrauliques : diamètre du trou = diamètrede la barre + (14 mm à 35 mm)

– Cas des produits et systèmes à base de résines synthétiques :diamètres du trou = diamètre de la barre + (2 mm à 10 mm).

Les longueurs de scellement sont dimensionnées conformément au FD P 18-823. Elles sontau moins égales à 15 fois le diamètre de la barre à sceller.

4.14.2.2.3. Epreuves de convenancePréalablement aux travaux, des épreuves de convenance doivent être obligatoirement

réalisées en présence du maître d'œuvre dans le but de déterminer et valider la procédured'exécution.

Un essai de convenance doit concerner deux (2) armatures au minimum.

Il doit être réalisé en place, les deux premières armatures à sceller au titre des travaux servantainsi d'essai de convenance.

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Si les armatures à sceller au titre des travaux à réaliser concernent à la fois des armaturesverticales et des armatures horizontales, un essai de convenance doit être réalisé pour chaquetype d'armatures.

Les essais de convenance englobent l'essai d'arrachement tel que défini dans la norme NF EN1881.

4.14.2.3. Protection anti-corrosion des armaturesUn traitement anticorrosion doit être appliqué sur les aciers. Ce traitement doit être conforme

aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Béton projeté"du chapitre 3 du présent CCTP.

4.14.2.4. Mise en place des coffragesLes supports de coffrages doivent être fixés et étayés solidement en vue d’éviter leur

déformation ou leur basculement lors de la projection, ainsi que tout phénomène vibratoire.

4.14.3. Ajouts de fibresDes fibres métalliques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou

de remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.

Des fibres synthétiques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/oude remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.

[].

4.14.4. Projection du bétonPréalablement au traitement des surfaces à projeter, un essai de convenance doit être réalisé,

en présence du maître d’œuvre, sur des parements réservés à cet effet et non sur les surfaces àtraiter. Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire effectuer, lors de ces essais, tous lescontrôles qu’il juge nécessaire et qui peuvent éventuellement amener une modification desparamètres de la projection (teneur en eau, composition du béton...)

La projection doit être réalisée par le ou les opérateurs de projection (porte-lance) dontl’aptitude a été vérifiée, au plus tard, lors de l’essai de convenance. Cet opérateur doit posséder uncertificat "porte-lance" ASQUAPRO ou équivalent.

La projection de béton ne peut avoir lieu qu’après réception par le maître d’œuvre dessurfaces à traiter.

Les parements doivent être nettoyés par soufflage et humidifiés à l’aide du matériel deprojection en projetant un mélange d’air et d’eau.

La projection ne doit commencer que lorsque tout ruissellement d’eau sur les parements,résultant de la préparation des surfaces, a cessé.

Dans le cas d’apparition de venues d’eau nouvelles sur les surfaces à traiter, les prescriptionsprécisées dans la préparation du support sont appliquées.

L’utilisation de résine d’accrochage et de tout produit similaire est proscrite.

Les épaisseurs à réaliser par couche et le nombre de couches doivent être fixés en accordavec le maître d’œuvre, en satisfaisant aux conditions suivantes :

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– compatibilité avec les moyens mis en œuvre et la position dans l’ouvrage,– enrobage de [] sur les armatures éventuelles.

4.14.4.1. Arrêts et reprisesSi une couche ne peut être projetée en une seule passe, l’arrêt de bétonnage doit être

particulièrement soigné et comporter en particulier un chanfrein entre 30 et 45° environ.

Entre chaque passe, il doit être procédé, sur la couche réalisée, à l’élimination de la laitancesuperficielle et des granulats mal sertis. Ce traitement peut être réalisé par balayage (sur bétonfrais) ou sablage superficiel (sur béton durci) afin d’obtenir une bonne surface d’accrochage.

4.14.4.2. Aspect des parementsLes surfaces projetées sont laissées brutes de projection, sans talochage ni lissage, afin

d’éviter tout remaniement du béton en place qui risque de détruire sa structure et d’altérer saqualité.

Une couche de finition, d’épaisseur fine, est appliquée après durcissement de la précédente.Seule cette dernière peut être dressée ou lissée comme un enduit. Les caractéristiques (aspect,couleur...) de cette couche de finition sont déterminées en accord avec le maître d’œuvre.

4.14.4.3. Cure des bétonsPour conserver au béton l'humidité nécessaire à la bonne hydratation des premiers

centimètres de peau et éviter la fissuration due au retrait de dessiccation, le parement doit êtrearrosé "à refus" entre chaque couche de béton à l'aide d'un jet à faible pression de type "eaupulvérisée" ou similaire.

Cette cure par arrosage doit être effectuée deux (2) fois par jour pendant au moins quatre (4)jours ou jusqu’à projection de la couche suivante.

L'eau de la cure est fournie par le titulaire et doit répondre aux prescriptions de la norme NFEN 1008.

Pour les couches intermédiaires, la cure se fait exclusivement par humidification à l’eauréalisée par arrosages fréquents.

Pour la couche finale, elle peut être réalisée soit par humidification à l’eau, soit par applicationd’un produit de cure conforme aux spécifications du paragraphe "Cure" de l'article "Béton projeté"du chapitre 3 du présent CCTP.

En atmosphère confinée, les produits contenant des solvants sont interdits.

Les conditions de la cure doivent être soumises à l’agrément du maître d’œuvre.

4.14.4.4. Bétonnage par temps froidLorsque la température du support à protéger est inférieure à 0°C, la projection de béton est

formellement interdite.

En cas de projection du béton par température du support comprise entre 0 et +5°C, lesmatériaux mis en œuvre doivent avoir une température d'au moins 5°C (mesurée pour l'eau à lasortie de la lance). Le titulaire soumet au maître d’œuvre un système de protection de la zonetraitée maintenant la température dans cette zone au-dessus de cinq (5) degrés pendant au moinsdix (10) heures. La cure par arrosage est alors interdite. Elle est remplacée par la mise en place

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sur le béton projeté d'un film plastique recouvert d'un isolant (type laine de roche ou similaire) outout autre système proposé par le titulaire et jugé équivalent par le maître d’œuvre.

4.14.4.5. Bétonnage par temps chaudLorsque la température du support est supérieure à +35°C, la projection de béton est

formellement interdite sauf si le titulaire propose des mesures agréées par le maître d’œuvre pourmaintenir la température du support et du béton frais à moins de trente-cinq (35) degrés pendantau moins soixante-douze (72) heures.

4.14.5. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.14.6. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de projection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité du béton projeté.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

Toutes les tâches principales doivent faire partie de l’essai de convenance dès la préparationde surface.

Ces essais doivent être réalisés à l’aide des matériaux, matériels et porte-lance prévus pourl’exécution des travaux.

Le mode de prélèvement des échantillons et les essais à réaliser sont exécutés comme il estprécisé ci-après.

Le nombre des essais pour une épreuve de convenance est de [].

Les essais de compression (selon la norme NF EN 14488-2) et d'adhérence (selon la normeNF EN 14488-4+A1) sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant lesprescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à prélever six (6) éprouvettes (3 carottes à 7jours et 3 carottes à 28 jours).

Les essais de poinçonnement (selon la norme NF EN 14488-5) ne sont prévus qu'en présencede béton projeté armé de fibres. Ils sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevéssuivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à réaliser des dallesparallélépipédiques de 600 x 600 x 100 mm. Le nombre de dalles est défini en accord avec lemaître d'œuvre.

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Les exigences relatives aux performances du béton sont données au sous-article "Définition etexigences relatives au béton" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

Dans le cas où ces essais ne donnent pas des résultats satisfaisants, le titulaire est tenu deproposer à l’agrément du maître d’œuvre une nouvelle composition de béton et de procéder à sesfrais à une nouvelle série d’essais de convenance.

Le titulaire n’est pas admis à présenter quelque réclamation que ce soit concernantl’immobilisation de son matériel et de son personnel jusqu'à l’obtention de résultats satisfaisantsdes essais de convenance.

4.14.7. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– le personnel,– la préparation du support,– la réception du béton avant projection,– la projection du béton, avec prélèvements d'échantillons : la projection dans des caisses

est définie dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14488-2. Les prélèvements sonteffectués à la demande du maître d’œuvre avec un minimum d'un (1) prélèvement pourdeux cents (200) mètres carrés de surface traitée par projection de béton, ou un (1) parchantier. Pendant le délai de stockage des caisses, le titulaire est tenu d’assurer toutes lesprotections nécessaires à la bonne conservation des prélèvements, en particulier la cure etla protection contre toutes les souillures provenant des projections voisines ou éventuelsproduits de cure.

– l'épaisseur mise en œuvre : le contrôle selon la norme NF EN 14488-6 de l’épaisseurminimale à mettre en œuvre fixée par le présent CCTP est effectué au moyen de piges oude tout autre dispositif adapté. Comme précisé dans le Plan Qualité, le titulaire doit précisercomment il contrôle le respect des épaisseurs.

– l'adhérence au support : les conditions de réalisation des essais d’adhérence sont définiesdans la norme NF EN 14488-4+A1.

– la résistance en compression : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Ilest procédé aux essais de mesures des résistances à la compression. Les essais derésistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois àchaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’informationéventuels.

– la résistance en compression et de poinçonnement : les essais sur béton durci font partiedu contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à lacompression et de poinçonnement. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jourset à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sontconservées pour des essais d’information éventuels.

– [].Le lendemain de la projection, le maître d’œuvre procède à un sondage au marteau sur les

parements projetés. Toutes les parties reconnues défectueuses (zones sonnant le creux ouanormalement fissurées) sont démolies puis reconstituées aux frais du titulaire après remise enétat des surfaces.

Le maître d’œuvre peut aussi faire réaliser un essai de traction directe, en laboratoire, sur unecarotte prélevée dans le revêtement à tester.

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Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.14.8. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

4.14.9. Dernières opérations préalables à la réception du béton projetéAprès la fin de la projection, une vérification est effectuée par le maître d’œuvre ou son

représentant pour s’assurer que :

– toutes les surfaces prévues ont bien été traitées,– les parties traitées ne présentent pas d’amorce de décollement, de fissuration anormale ou

de traces d’humidité,– le nettoyage des parties voisines des zones traitées a été correctement effectué.De plus, cette vérification permet de valider les plans de récolement destinés au dossier de

l’ouvrage réparé.

ARTICLE 4.15. REJOINTOIEMENT DES MAÇONNERIES(art. 21 du fascicule 64 du CCTG)

4.15.1. Reconnaissances préliminairesLes zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

Des sondages de reconnaissance par points sont exécutés pour permettre d’apprécier laqualité et la profondeur des joints à traiter.

La densité de ces sondages est fixée à [] par mètre carré de parement.

Si des trous ont été faits pour réaliser des sondages, il faut les reboucher immédiatement.

Les parties de l'ouvrage à rejointoyer sont : []

4.15.2. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.15.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de rejointoiement, dans le cadre du contrôle intérieur, le

titulaire réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la mise en place des protections contre les intempéries,– le dégarnissage des joints,

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– le nettoyage, le dépoussiérage et l'humidification des joints,– l'applicabilité des produits,– la qualité du rejointoiement,– la finition de dorme et la surface des joints,– la cure,– le nettoyage final.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.15.4. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces,– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.15.5. Préparation avant rejointoiementChaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle intérieur dont les modalités sont

définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivid’exécution.

Conformément aux dispositions du paragraphe "Contrôle extérieur" suivant, le maître d’œuvrese réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect desprocédures d’exécution.

4.15.5.1. Le dégarnissage

4.15.5.1.1. MéthodeLe dégarnissage doit faire l’objet d’un essai de convenance.

Le dégarnissage des joints se fait :

– soit manuellement, au burin, pour les joints étroits (un joint est qualifié étroit pour uneépaisseur inférieure ou égale à 5 mm),

– soit mécaniquement, au burin ou au marteau pneumatique, ou à l'eau sous pression(environ 10 à 20 bars) sans dépasser impérativement 20 bars.

Pour les joints rectilignes de moellons assisés, on peut opérer au disque abrasif. Il convienttoutefois de prendre des dispositions pour rendre le fond de joint rugueux, par repiquage, pourfavoriser une bonne accroche au rejointoiement.

Les moyens de dégarnissage doivent toujours être contrôlés et devront limiter les épaufruresdes pierres en place. Ils sont soumis à l’accord du maître d’œuvre.

Le dégarnissage comprend le repiquage en recherche de tous les joints défectueux oudégarnis et des pierres altérées. Le rejointoiement doit intéresser tous les joints susceptibles d’être

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défectueux et non seulement les joints dont les altérations sont visibles (cf relevé contradictoireprécité).

4.15.5.1.2. PhasageLa mise en place d'un système de surveillance géométrique de l'ouvrage et de certaines zones

de parement doit précéder le dégarnissage.

Les zones à surveiller sont [] avec comme surveillance [].

Le dégarnissage est réalisé pour l'ensemble de la structure pour la rejointoyer en une seulefois ; il est impératif de prévoir un renforcement provisoire adapté.

Toute voûte subissant un dégarnissage d'ensemble doit être au préalable mise sur cintre parle titulaire.

Le dégarnissage est réalisé par zones successives ; ces zones doivent être déterminées defaçon à ce que l’ampleur du dégarnissage ne présente pas de risque pour la stabilité de l’ouvrage.

Les zones sensibles doivent être consolidées en premier lieu, après mise en place éventuellede cintres ou de calages. Ces zones sensibles sont les suivantes : []

Les zones traitées ne doivent pas être contiguës pour éviter la mise en vibration de la dernièrezone rejointoyée par les travaux de dégarnissage de la zone suivante.

4.15.5.1.3. ExécutionLa profondeur du dégarnissage doit être de 4 cm environ en une seule phase dans le cas

normal. En principe, la profondeur de dégarnissage ne doit pas excéder 5 cm pour lesmaçonneries de pierres et 3 cm pour les maçonneries de briques (cf norme NF P 95-102, article8.1.2.2).

L’entreprise doit éviter les variations trop brutales de la profondeur de dégarnissage et elle doits'assurer de la compatibilité de celle-ci avec les capacités des moyens envisagés ultérieurementpour réaliser le rejointoiement.

Si nécessaire, il est procédé au calage des moellons par des coins de bois dur ou métalliques.Le bois de calage doit être résistant et présenter des fibres ligneuses très serrées donnant unmatériau non gonflant lors de l'humidification des lèvres des joints.

4.15.5.1.4. ContrôleLe contrôle du dégarnissage comprend la mesure de sa profondeur ainsi qu'une appréciation

de la consistance du fond de joint qui doit assurer un appui au mortier de rejointoiement. La duretédu fond de joint sera appréciée par enfoncement d'un poinçon.

4.15.5.2. Mise en état de recetteElle comprend :

– un dépoussiérage intense à l’air comprimé,– le décapage des surfaces,– l’élimination des produits de décapage,– une humidification complète par vaporisation et non par immersion massive. Les pierres ne

doivent pas être ruisselantes mais humides.

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4.15.6. RejointoiementLe rejointoiement doit être conforme à l’article 21 du fascicule 64 du CCTG.

Le rejointoiement doit être réalisé le plus vite possible après le dégarnissage. Pour cela il estfortement préconisé de prévoir des surfaces de travaux permettant le dégarnissage et lerejointoiement dans la même journée.

4.15.6.1. Mise en œuvrePour rejointoyer [], on utilise la méthode traditionnelle. Les joints sont de type [].

Pour rejointoyer [], les joints sont matés. Ils sont de type [].

Pour rejointoyer [], on utilise la méthode de projection par voie mouillée. Les joints sont de type[].

Pour rejointoyer [], on utilise la méthode de projection par voie sèche. Les joints sont de type[].

La teinte des joints doit être identique aux joints existants.

Le titulaire réalise des planches d’essai de rejointoiement avant d’engager la totalité destravaux. Ces planches sont soumises pour accord au maître d’œuvre.

La planche d’essai comprend le contrôle des moyens de :

– dégarnissage,– nettoyage, de dépoussiérage et de décapage,– humidification, rejointoiement,– cure,et vérifie :

– la couleur des joints,– l’aspect fini des joints.Méthode traditionnelle :

Au préalable, le joint est humidifié par aspersion et non par immersion massive.

Le rejointoiement par la méthode traditionnelle se fait par jet manuel, avec bourrage à la «langue de chat » et refoulement au fer.

Il est recommandé de procéder de haut en bas pour réduire les salissures, de nettoyer lespierres adjacentes aux joints traités et de réaliser une cure par humidification, par aspersion, avecprotection contre le soleil et le vent.

Le titulaire doit veiller à :

– placer les évents en cas d’injection ultérieure,– établir des joints dans le plan du parement,– ne pas réaliser le lissage des joints au fer qui entraînerait un ressuage de surface et la

fragiliserait.La finition des joints peut se faire avec une éponge ou une brosse après une « prise »

suffisante du mortier. La surface obtenue présente un aspect légèrement granuleux. Le type definition est défini en accord avec le maître d’œuvre en fonction des planches d’essai précitées.

Joints matés :

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Le matage est réalisé sur des joints dégarnis en profondeur et constitue une remise en chargepartielle de la maçonnerie par reconstitution locale du mortier de hourdage.

Le mortier est dosé à [] de ciment. Il est dit pulvérulent, c'est-à-dire qu’il contient juste ce qu’ilfaut d’eau pour la prise chimique du ciment.

Une première couche de mortier est disposée en fond de joint avec un matage modéré puis ilest mis en place par couches de 2 cm et maté énergiquement. Il est procédé à un bourragecomplet du joint.

La finition des joints matés est réalisée par rejointoiement traditionnel (sur 4 cm à partir duparement).

Projection par voie mouillée :

Si le titulaire réalise le rejointoiement de maçonnerie par béton projeté par voie humide, ledosage conseillé est le suivant :

– teneur en ciment (1) du béton en place : 500 kg/m3– dosage en ciment (1) du mélange : 500 kg/m3– le choix des agrégats sera soumis au maître d’œuvre.(1) Le liant utilisé pourra être autre que du ciment : de la chaux ou un mortier bâtard.

La consistance du mortier est contrôlée par une mesure de l’affaissement au cône avantl’introduction du raidisseur (un affaissement de 12 cm sera couramment admis en flux dense).

Lors de la projection, l’extrémité de la buse est tenue à moins de 10 cm du parement et laforce de débit est réglée en conséquence.

Toutes les conditions de mise en œuvre sont consignées dans la norme NF P 95-102 articles8 et 9.

Projection par voie sèche :

Si le titulaire réalise le rejointoiement de maçonnerie par béton projeté par voie sèche, ledosage conseillé est le suivant :

– teneur en ciment (1) du béton en place : 500 kg/m3 – dosage en ciment (1) du mélange : 400 kg/m3– la granulométrie des agrégats sera soumise au maître d’œuvre.(1) Le liant utilisé peut être autre que du ciment : de la chaux ou un mortier bâtard.

Lors de la projection, l’extrémité de la buse est tenue à moins de 20 cm du parement et laforce de débit est réglée en conséquence.

Toutes les conditions de mise en œuvre sont consignées dans la norme NF P 95-102 articles8 et 9.

4.15.7. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

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ARTICLE 4.16. RECONSTITUTIONS LOCALES DES MAÇONNERIESAvant de procéder à la reconstitution de maçonnerie, le titulaire doit soumettre au maître

d’œuvre toute disposition de confortation provisoire non prévue qu’il juge indispensable à lapréservation de l’ouvrage (étaiements, cintres…).

Les parties de maçonnerie doivent être reconstituées avec le souci de préserver unehomogénéité avec les parties voisines, tant du point de vue de l'aspect (qualité des pierres,coloration) que du point de vue de la disposition (épaisseur et profondeur des joints, dimensionsdes pierres).

La présence de cavités dans les massifs de fondation doit être signalée au maître d'œuvre, quifait procéder à la mise en place soit de moellons, soit de mortier de blocage, soit de béton deremplissage dans les zones concernées.

4.16.1. Prescriptions particulières sur les joints(art. 15, 19 et 21 du fasc. 64 du CCTG)

Les joints des maçonneries doivent être régulièrement appareillés selon un calepinage àsoumettre à l'acceptation du maître d'œuvre.

Pour les briques, outre les spécifications de l'article 19 du fascicule 64 du CCTG, lestolérances sur les ouvertures des joints sont de + ou - 3 mm.

Ces parements doivent être jointoyés.

4.16.2. Réalignement de maçonneriesLes éléments déplacés doivent être réalignés.

Les éléments déplacés sont déposés en prenant préalablement le soin de caler les moellonsvoisins afin de ne pas les déstabiliser.

Les éléments déposés et leurs emplacements sont nettoyés. Ils sont reposés à bain de mortierconformément aux règles de l'art.

4.16.3. Reprise des pierres altérées et lacunes(FABEM-6.2)

Cette opération est conduite de la façon suivante :

– on effectue un repiquage en recherche,– pour les cavités n'excédant pas 8 cm de profondeur : la reconstitution des cavités est

effectuée par reconstitution de la pierre au mortier. Le mortier utilisé est teinté de façon àse rapprocher le plus possible de la couleur des moellons adjacents ;

– pour les cavités excédant 8 cm de profondeur : il est mis une nouvelle pierre avec mortier(article 6.3 de la norme NF P 95-107).

Elle est menée conformément au chapitre 3.2 du guide du STRRES FABEM 6.2.

Toutes pierres utilisées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre. Elles doivent présenterles caractéristiques (résistance, clarté, contenu, aspect) aussi voisines que possible de celles desmatériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des maçonneriesexistantes.

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4.16.4. Démontage et reconstructionLes [] sont reconstruits.

Pour réaliser cette opération, les constituants sont déposés avec soin puis stockés en vue deleur réutilisation éventuelle.

Chaque élément démonté est nettoyé. Tout élément ayant subi, du fait du démontage, desdommages irréversibles est mis au rebut.

Les pierres de taille ne sont retaillées que si elles ne peuvent être maintenues dans leursdimensions d'origine.

Pour réaliser cette opération, les briques sont déposées et ne sont en aucun cas conservéespour être réutilisées.

Conformément aux plans du projet, les nouveaux éléments sont posés à bain de mortiersuivant les règles de l'art.

Toutes les pierres réutilisées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre. Les pierresneuves doivent présenter des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisinesque possible de celles des matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer aveccelui des maçonneries non démolies ou réutilisées.

La réutilisation de briques issues de la démolition est proscrite. Toutes briques neuves doiventprésenter des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisines que possible decelles des matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec celui desmaçonneries non démolies.

ARTICLE 4.17. INJECTIONS DES MAÇONNERIESLes injections de joints ou de fissures concernent [].

Les injections de maçonnerie à coeur concernent [].

4.17.1. Reconnaissances préliminairesLes zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

4.17.2. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.17.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux d’injection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

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– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité de l’injection.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.17.4. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces,– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.17.5. ForagesCette opération consiste à exécuter les forages suivants :

– diamètre de forage : [],– partie de l'ouvrage à traiter : [],– inclinaison des forages : [],– position et maillage des forages : [],– profondeur des forages : [],– phasage de l'opération : [].Cette opération doit être réalisée après rejointoiement de la maçonnerie.

Les forages sont réalisés par roto-percussion à travers les joints des parements.

Les forages sont réalisés par carottage au diamant à travers les joints des parements.

L'exécution des forages doit être constante de façon à éviter tout risque de désorganisationdes maçonneries. La tolérance admise dans la variation directionnelle des forages ne doit pas êtresupérieure à 2 cm par mètre de forage.

Dans le cas de variation supérieure, le titulaire prend à sa charge les frais d'obturation parinjection du forage défectueux et l'exécution d'un nouveau forage. La rectification d'un forage estsoumise à l'agrément du maître d'œuvre.

Il est exigé un dispositif de guidage au départ de chaque forage.

Pendant toute la durée de l'opération de forage, l'outil doit être refroidi en permanence.

4.17.5.1. Graisses et lubrifiantsL'emploi de graisse pour lubrifier les tiges de forage n'est pas autorisé en forages d'injection.

L'emploi de lubrifiants destinés à faciliter la perforation ou à réduire l'usure des outils doit êtresoumis à l'agrément du maître d'œuvre. Ces produits ne doivent pas nuire à la qualité desinjections ou à la prise et à la résistance des coulis. La composition chimique et le dosage de ceslubrifiants doivent être indiqués avec précision.

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4.17.6. InjecteursDans les forages, il est mis en place des tubes pour injection directe. Leurs extrémités seront

équipées de raccords permettant le branchement de manomètres et des tuyaux d'alimentation encoulis.

4.17.7. Injection

4.17.7.1. Injection de joints et de fissures

4.17.7.1.1. Préparation de l'injectionChaque préparation fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le

Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du pagragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présentCCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieurinopiné du respect des procédures d’exécution.

Il est disposé des injecteurs de diamètre approprié au débit d'injection prévu, servant àl'introduction du produit et pouvant jouer le rôle d'évent. Ces injecteurs sont des tubes scellés dansle joint tous les 0,20 m à 0,30 m selon l'ouverture de celui-ci.

Le joint est lui-même préalablement rejointoyé ou calfeutré, lorsqu'il y a décalage entre lesjoints.

Après pose des injecteurs et rejointoiement ou cachetage, il est vérifié à l'air comprimé que lafissure n'est pas obturée et que la communication entre injecteurs et évents se fait correctement.

Les injecteurs peuvent être équipés de clapets anti-retour ; sinon la coupure se fait par pliagedu flexible d'injection afin de maintenir l'injection lorsque celle-ci est terminée.

Les flexibles d'injection sont transparents.

4.17.7.1.2. InjectionLes composants sont mélangés si nécessaire dans un récipient. L'injection est conduite de la

façon suivante :

– introduire le produit d'injection par le ou les tubes placés le plus bas ;– suivre le cheminement du produit et fermer éventuellement les évents intermédiaires au fur

et à mesure qu'ils ont commencé à laisser passer le produit ;– après fermeture du dernier évent, maintenir éventuellement la pression pendant quelques

minutes.Il est possible injecter par plusieurs injecteurs à la fois.

Sous réserve de contrôler les quantités injectées, le maître d’œuvre se réserve la possibilitéde limiter les quantités à mettre en œuvre par injecteur.

L'injection est rigoureusement interdite lorsque la température du chantier est inférieure à +5°C et supérieure à + 40°C.

Les injections ne doivent pas engendrer des désordres dans les maçonneries, notamment parune mauvaise maîtrise des pressions d'injection. Toute réparation de désordre engendré par uneinjection mal conduite est à la charge du titulaire.

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4.17.7.1.3. MatérielPour la préparation du coulis, le dispositif de malaxage doit permettre d’obtenir un mélange

homogène et stable. Les hélices de malaxage doivent être adaptées au produit, et le malaxagedoit durer 4 minutes.

L'injection est réalisée à partir d'une centrale d'injection ou pour les petites quantités à partird’un pot à une pression de 0,5 à 2 bars maximum.

4.17.7.1.4. Contrôles d'exécutionLes contrôles d'exécution ont pour but de vérifier qu'à tout instant du chantier l'exécution des

travaux est conforme :

– aux pièces écrites du marché,– aux DTU relatifs aux produits utilisés,– aux recommandations professionnelles,– aux cahiers des charges des fabricants,– aux fiches techniques.Ils peuvent porter :

– sur la préparation des joints,– sur la pose des injecteurs,– sur la préparation des produits,– sur les moyens de mise en œuvre des produits,– sur les conditions atmosphériques de mise en œuvre,– sur la mise en œuvre du produit,– sur l'aspect de l'ouvrage après travaux.Ces contrôles font partie du contrôle extérieur réalisé par le maître d’œuvre.

4.17.7.2. Injection de maçonneries à coeur

4.17.7.2.1. Description des travauxLa confortation par injection est réalisée à l'aide des produits suivants :

– coulis de ciment,– bentonite.Les travaux de forage et d'injection doivent être menés par des spécialistes ayant une grande

expérience et doivent être exécutés conformément aux règles de l'art habituellement appliquéesen la matière. Des références de travaux similaires sont à fournir au maître d'œuvre avant le débutdes opérations.

Avant l'injection du coulis, les maçonneries doivent être humidifiées à l'eau afin d'éviterl'absorption de l'eau du coulis par des moellons trop secs. L'eau est évacuée à l'air compriméavant injection du coulis.

Les injections ne doivent pas engendrer des désordres dans les maçonneries. Touteréparation de désordre engendré par une injection mal conduite est à la charge du titulaire.

4.17.7.2.2. Matériel d'injectionLe matériel d'injection doit être maintenu en permanence en excellent état de fonctionnement

et le chantier doit être approvisionné en pièces de rechange et d'usure nécessaires pour éviter toutarrêt prolongé du matériel par suite de panne.

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Lors d’une panne en cours d’injection, si la durée de panne est supérieure au temps de prisedu coulis, il faut réaliser un nouveau forage pour terminer l’injection.

Le matériel doit être pourvu de doseurs volumétriques et pondéraux permettant le dosage desconstituants avec une précision de l'ordre de 1 à 2 %.

Les manomètres équipant le matériel d'injection doivent, afin qu'il soit possible d'obtenir uneprécision de lecture suffisante, être pourvus d'échelles dont l'amplitude totale n'excède pas deuxfois la pression maximale de refus autorisée pour l'injection effectuée.

Les manomètres doivent être branchés en tête des tubes d'injection. Les pompes d'injectiondoivent être munies d'électrovannes préréglées ; la précision de réglage doit être de l'ordre de 0,3bar.

Les presses doivent être équipées de compte-coups permettant de contrôler les débits.

Lorsqu'il y a utilisation de bentonite, on doit porter une attention toute particulière à la dilutionpréalable de ce produit. On doit utiliser un petit mélangeur annexe (2000 tours par minute) prévu àcet effet. Il est nécessaire de respecter ensuite un temps d'hydratation d'environ 10 minutes avantl'introduction dans le malaxeur de fabrication.

4.17.7.2.3. Processus d'injectionLe processus d'injection fait l’objet d’une procédure d’exécution qui doit être soumise à

l'agrément du maître d’œuvre.

Les injections sont effectuées par quantités prédéterminées sous pression fixée. Lorsqu’unedes deux valeurs est atteinte, le forage est abandonné et dans le cas de dépassement de laquantité prédéterminée, repris dans les conditions définies à l’article "Pression d'injection" ci-après.

4.17.7.2.4. Pression d'injectionLa pression d'injection est fixée par le maître d’œuvre en accord avec le titulaire lors d’une

planche d’essai en début d’injection. La pression de refus est fixée à 2 bars.

La pression d'injection doit toujours être inférieure à la pression de refus fixée, et doit êtred'autant plus basse que le débit de l'injection est plus élevé. La pression de refus ne doit êtreatteinte que lorsque le débit de l'injection est très réduit.

4.17.8. Rapports d'injectionPour chaque tranche injectée, le titulaire doit établir journellement un rapport détaillé indiquant

en particulier :

– le numéro de forage ;– la tranche injectée ;– les dates et heures du début et de la fin de l'opération ;– le dosage du coulis, la pression d'injection, le débit de l'injection, et l'heure à laquelle l'un

quelconque de ces paramètres a varié, ainsi que les quantités injectées entre deuxvariations d'un quelconque de ces paramètres ;

– l'absorption totale de la tranche ;– les remarques et incidents en cours d'injection.

4.17.9. Méthodes d'injectionLe phasage des opérations d'injection est le suivant : [].

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Les spécifications exactes des travaux d'injection, en particulier les pressions, les débitsd'injection du coulis, l'application graduelle des pressions, la composition des coulis, l'ordre desopérations de percement et d'injection des divers forages en dehors de celles qui relèvent desrègles de l'art et de l'expérience du titulaire, sont ajustés par le maître d’œuvre au fur et à mesuredu déroulement des travaux.

Le titulaire doit s'engager sur le résultat de ses injections. Les modalités d'engagement sontdéfinies par le maître d’œuvre.

4.17.10. Rebouchage des foragesTous les forages exécutés doivent être, sauf indication contraire du maître d’œuvre,

soigneusement rebouchés sur toute leur longueur par remplissage sous pression à partir du fondde forage.

4.17.11. Contrôle des coulisLe titulaire doit prélever régulièrement du coulis d'injection en tête des forages pour vérifier à

ses frais qu'il est bien conforme aux spécifications. Les essais doivent être faits en présence d'unreprésentant du maître d’œuvre.

La température des coulis ne doit pas dépasser 20° Celsius en aucun point de leur parcours,ni être inférieure à 5° Celsius.

4.17.12. Rapport de chantierAu plus tard 20 jours après l'achèvement des travaux d'injection, le titulaire doit remettre au

maître d’œuvre un rapport descriptif relatif à ce chantier. Ce rapport décrit et commente dans ledétail, au besoin avec des plans :

– la nature, la consistance et les caractéristiques du matériel utilisé sur le chantier ;– le repérage, la position, l'orientation et les caractéristiques des forages ;– le repérage, la position, la nature et les caractéristiques des injections réalisées (coulis,

nombre de reprises, durées de ces reprises, volumes mis en œuvre, refus) avec un relevépar forage injecté ;

– les résultats des divers essais de chantier et de laboratoire ;– les contrôles effectués ;– les incidents survenus au cours du chantier avec les indications de causes réelles ou

probables d'incidents.

4.17.13. DessinsSur les fonds de plans fournis par le maître d’œuvre ou par le bureau d’étude d’exécution, le

titulaire doit faire figurer tous les renseignements nécessaires correspondant au contenu d'un plande récolement de réparation.

Doivent en particulier apparaître les renseignements suivants :

– phasages d'injection,– natures et quantités d'injection par phase ;– phases de rejointoiement ;– dates de diverses interventions.

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4.17.14. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

Après les opérations d'injection, une épreuve de contrôle peut être réalisée. Elle a pour objetde vérifier la bonne exécution des travaux.

Les contrôles exécutés doivent être de même nature que ceux effectués au moment de l'étuded'exécution afin de pouvoir comparer les valeurs obtenues après injections avec des valeursinitiales avant travaux.

Les contrôles que l'on peut citer sont des essais mécaniques destructifs (carottages, avecéventuellement, un examen endoscopique, mesures en place de la résistance à la rupture, dumodule d'élasticité statique, essais d'eau du type "Lugeon").

ARTICLE 4.18. PROJECTION DU BETON POUR PROTECTION DE PAREMENT EN MACONNERIE

(NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1, NF EN 14487-2, NF EN 13670/CN, FABEM-5)

La mise en œuvre du béton projeté doit être réalisée conformément aux prescriptions desnormes NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2 ; et conformément aufascicule FABEM-5 du STRRES et au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".

Les parties d'ouvrage à traiter par béton projeté sont les suivantes : [].

La projection du béton est réalisée par voie sèche.

Le béton projeté doit être réalisé sur une épaisseur de totale de [].

4.18.1. Préparation du supportPréalablement à la préparation du support, il est procédé contradictoirement à la délimitation

précise des zones à traiter et des modes de préparation du support (reconstitution de maçonnerie,repiquage ou sablage seul, décapage à l'eau, ...).

Il est procédé au repiquage des parties friables des moellons sur une profondeur de [], et ausablage général des parements à protéger ; l’énergie du repiquage et du sablage doit être régléeen fonction de la friabilité des matériaux en place.

et au décapage à l'eau à haute pression ; l’énergie du repiquage et la pression de l'eau doiventêtre réglées en fonction de la friabilité des matériaux en place.

De plus :

– les venues d’eau doivent être colmatées ou de préférence drainées (mise en placepréalable de barbacanes localisées sur les venues d’eau) ;

– les cavités de dimensions importantes (supérieures à la dimension des moellons en place)doivent être comblées par des moellons de même nature que les moellons d’origine,solidarisés entre eux et avec les moellons voisins par matage ;

– les petites cavités peuvent être comblées par des projections de béton en première passe ;– les parements de la structure, avant protection, doivent être fermés et mieux, comblés par

rejointoiement ;

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– le cas échéant, les pierres peuvent faire l’objet d’un traitement préalable à condition que cetraitement ne remette pas en cause l’adhérence du béton projeté.

La préparation du support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dansle Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présentCCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieurinopiné du respect des procédures d’exécution.

4.18.2. Armatures

4.18.2.1. Mise en place des armaturesUn ferraillage est mis en place sur le parement à traiter. Les armatures sont conformes au

paragraphe correspondant dans l'article intitulé "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

La mise en œuvre des armatures doit respecter les exigences définies dans la norme NF EN13670/CN.

Le diamètre des aciers doit être soumis à l’agrément du maître d’œuvre et ne doit pas êtreinférieur à 8 mm.

La distance entre deux barres parallèles doit être au moins égale à 50 mm minimum pourpermettre le passage des gros granulats.

L’enrobage, les recouvrements et tout dimensionnement de pièces métalliques doiventrespecter les règles des normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales,les normes NF EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA, avec les éventuelles adaptations pertinentespour un ouvrage existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.

Afin d’éviter les mouvements des aciers pendant la projection, la fixation, à la structure àprojeter, des panneaux d’armatures doit être assurée par un minimum de 4 points de fixation parm².

La distance entre une nappe d’armature et la paroi à protéger doit être au minimum de 2 cm,sinon il faut plaquer les aciers au support. Il convient de se reporter au fascicule ASQUAPRO"Mise en œuvre des bétons projetés".

Après la projection du béton, tout mouvement ou déplacement des armatures est interdit.

4.18.2.2. Ancrage des armaturesSur la maçonnerie à protéger, il est procédé à la mise en place d’ancrages pour connecter le

ferraillage au support.

Les forages et les scellements sont fonction du cahier des charges du produit de scellementspécifié dans le paragraphe "Produit de scellement des armatures" de l'article "Béton projeté" duchapitre 3 du présent CCTP ou proposé par l’entreprise.

Les connecteurs sont mis en place à raison de quatre (4) au minimum par mètre carré deparement.

Les forages sont réalisés par rotation sans percussion excessive pour éviter tout ébranlementde la structure. Ces forages doivent atteindre la partie saine de la maçonnerie, sans pour autanttraverser cette dernière, et ne doivent pas être inférieurs à 25 cm.

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La technique de forage est soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

4.18.2.3. Protection anti-corrosion des armaturesUn traitement anticorrosion doit être appliqué sur les aciers. Ce traitement doit être conforme

aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Béton projeté"du chapitre 3 du présent CCTP.

4.18.3. Ajouts de fibresDes fibres métalliques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou

de remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.

Des fibres synthétiques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/oude remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.

[].

4.18.4. Projection du bétonPréalablement au traitement des surfaces à projeter, un essai de convenance doit être réalisé,

en présence du maître d’œuvre, sur des parements réservés à cet effet et non sur les surfaces àtraiter. Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire effectuer, lors de ces essais, tous lescontrôles qu’il juge nécessaire et qui peuvent éventuellement amener une modification desparamètres de la projection (teneur en eau, composition du béton...)

La projection doit être réalisée par le ou les opérateurs de projection (porte-lance) dontl’aptitude a été vérifiée, au plus tard, lors de l’essai de convenance. Cet opérateur doit posséder uncertificat "porte-lance" ASQUAPRO ou équivalent.

La projection de béton ne peut avoir lieu qu’après réception par le maître d’œuvre dessurfaces à traiter.

Les parements doivent être nettoyés par soufflage et humidifiés à l’aide du matériel deprojection en projetant un mélange d’air et d’eau.

La projection ne doit commencer que lorsque tout ruissellement d’eau sur les parements,résultant de la préparation des surfaces, a cessé et que les mortiers ou bétons mis en œuvre danscette même phase de préparation (comblement de cavités, ragréages, rejointoiements) onteffectué leur prise.

Dans le cas d’apparition de venues d’eau nouvelles sur les surfaces à traiter, les prescriptionsprécisées dans la préparation du support sont appliquées.

L’utilisation de résine d’accrochage et de tout produit similaire est proscrite.

Les épaisseurs à réaliser par couche et le nombre de couches doivent être fixées en accordavec le maître d’œuvre, en satisfaisant aux conditions suivantes :

– compatibilité avec les moyens mis en œuvre et la position dans l’ouvrage,– enrobage de [] sur les armatures éventuelles.

4.18.4.1. Arrêts et reprisesSi une couche ne peut être projetée en une seule passe, l’arrêt de bétonnage doit être

particulièrement soigné et comporter en particulier un chanfrein entre 30 et 45° environ.

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Entre chaque passe, il doit être procédé, sur la couche réalisée, à l’élimination de la laitancesuperficielle et des granulats mal sertis. Ce traitement peut être réalisé par balayage (sur bétonfrais) ou sablage superficiel (sur béton durci) afin d’obtenir une bonne surface d’accrochage.

4.18.4.2. Aspect des parementsLes surfaces projetées sont laissées brutes de projection, sans talochage ni lissage, afin

d’éviter tout remaniement du béton en place qui risque de détruire sa structure et d’altérer saqualité.

Une couche de finition, d’épaisseur fine, est appliquée après durcissement de la précédente.Seule cette dernière peut être dressée ou lissée comme un enduit. Les caractéristiques (aspect,couleur...) de cette couche de finition sont déterminées en accord avec le maître d’œuvre.

4.18.4.3. Cure des bétonsPour conserver au béton l'humidité nécessaire à la bonne hydratation des premiers

centimètres de peau et éviter la fissuration due au retrait de dessiccation, le parement doit êtrearrosé "à refus" entre chaque couche de béton à l'aide d'un jet à faible pression de type "eaupulvérisée" ou similaire.

Cette cure par arrosage doit être effectuée deux (2) fois par jour pendant au moins quatre (4)jours ou jusqu’à projection de la couche suivante.

L'eau de la cure est fournie par le titulaire et doit répondre aux prescriptions de la norme NFEN 1008.

Pour les couches intermédiaires, la cure se fait exclusivement par humidification à l’eauréalisée par arrosages fréquents.

Pour la couche finale, elle peut être réalisée soit par humidification à l’eau, soit par applicationd’un produit de cure conforme aux spécifications du paragraphe "Cure" de l'article "Béton projeté"du chapitre 3 du présent CCTP.

En atmosphère confinée, les produits contenant des solvants sont interdits.

Les conditions de la cure doivent être soumises à l’agrément du maître d’œuvre.

4.18.4.4. Bétonnage par temps froidLorsque la température du support à protéger est inférieure à 0°C, la projection de béton est

formellement interdite.

En cas de projection du béton par température du support comprise entre 0 et +5°C, lesmatériaux mis en œuvre doivent avoir une température d'au moins 5°C (mesurée pour l'eau à lasortie de la lance). Le titulaire soumet au maître d’œuvre un système de protection de la zonetraitée maintenant la température dans cette zone au-dessus de cinq (5) degrés pendant au moinsdix (10) heures. La cure par arrosage est alors interdite. Elle est remplacée par la mise en placesur le béton projeté d'un film plastique recouvert d'un isolant (type laine de roche ou similaire) outout autre système proposé par le titulaire et jugé équivalent par le maître d’œuvre.

4.18.4.5. Bétonnage par temps chaudLorsque la température du support est supérieure à +35°C, la projection de béton est

formellement interdite sauf si le titulaire propose des mesures agréées par le maître d’œuvre pour

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maintenir la température du support et du béton frais à moins de trente-cinq (35) degrés pendantau moins soixante-douze (72) heures.

4.18.5. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.18.6. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de projection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité du béton projeté.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

Toutes les tâches principales doivent faire partie de l’essai de convenance dès la préparationde surface.

Ces essais doivent être réalisés à l’aide des matériaux, matériels et porte-lance prévus pourl’exécution des travaux.

Le mode de prélèvement des échantillons et les essais à réaliser sont exécutés comme il estprécisé ci-après.

Le nombre des essais pour une épreuve de convenance est de [].

Les essais de compression (selon la norme NF EN 14488-2) et d'adhérence (selon la normeNF EN 14488-4+A1) sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant lesprescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à prélever six (6) éprouvettes (3 carottes à 7jours et 3 carottes à 28 jours).

Les essais de poinçonnement (selon la norme NF EN 14488-5) ne sont prévus qu'en présencede béton projeté armé de fibres. Ils sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevéssuivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à réaliser des dallesparallélépipédiques de 600 x 600 x 100 mm. Le nombre de dalles est défini en accord avec lemaître d'œuvre.

Les exigences relatives aux performances du béton sont données au sous-article "Définition etexigences relatives au béton" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

Dans le cas où ces essais ne donnent pas des résultats satisfaisants, le titulaire est tenu deproposer à l’agrément du maître d’œuvre une nouvelle composition de béton et de procéder à sesfrais à une nouvelle série d’essais de convenance.

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Le titulaire n’est pas admis à présenter quelque réclamation que ce soit concernantl’immobilisation de son matériel et de son personnel jusqu'à l’obtention de résultats satisfaisantsdes essais de convenance.

4.18.7. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– le personnel,– la préparation du support,– la réception du béton avant projection,– la projection du béton, avec prélèvements d'échantillons : la projection dans des caisses

est définie dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14488-2. Les prélèvements sonteffectués à la demande du maître d’œuvre avec un minimum d'un (1) prélèvement pourdeux cents (200) mètres carrés de surface traitée par projection de béton, ou un (1) parchantier. Pendant le délai de stockage des caisses, le titulaire est tenu d’assurer toutes lesprotections nécessaires à la bonne conservation des prélèvements, en particulier la cure etla protection contre toutes les souillures provenant des projections voisines ou éventuelsproduits de cure.

– l'épaisseur mise en œuvre : le contrôle selon la norme NF EN 14488-6 de l’épaisseurminimale à mettre en œuvre fixée par le présent CCTP est effectué au moyen de piges oude tout autre dispositif adapté. Comme précisé dans le Plan Qualité, le titulaire doit précisercomment il contrôle le respect des épaisseurs.

– l'adhérence au support : les conditions de réalisation des essais d’adhérence sont définiesdans la norme NF EN 14488-4+A1.

– la résistance en compression : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Ilest procédé aux essais de mesures des résistances à la compression. Les essais derésistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois àchaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’informationéventuels.

– la résistance en compression et de poinçonnement : les essais sur béton durci font partiedu contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à lacompression et de poinçonnement. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jourset à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sontconservées pour des essais d’information éventuels.

– [].Le lendemain de la projection, le maître d’œuvre procède à un sondage au marteau sur les

parements projetés. Toutes les parties reconnues défectueuses (zones sonnant le creux ouanormalement fissurées) sont démolies puis reconstituées aux frais du titulaire après remise enétat des surfaces.

Le maître d’œuvre peut aussi faire réaliser un essai de traction directe, en laboratoire, sur unecarotte prélevée dans le revêtement à tester.

Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.18.8. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

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4.18.9. Dernières opérations préalables à la réception du béton projetéAprès la fin de la projection, une vérification est effectuée par le maître d’œuvre ou son

représentant pour s’assurer que :

– toutes les surfaces prévues ont bien été traitées,– les parties traitées ne présentent pas d’amorce de décollement, de fissuration anormale ou

de traces d’humidité,– le nettoyage des parties voisines des zones traitées a été correctement effectué.De plus, cette vérification permet de valider les plans de récolement destinés au dossier de

l’ouvrage réparé.

ARTICLE 4.19. EPINGLAGES

4.19.1. Reconnaissances préliminairesLes zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

4.19.2. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.19.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux d’épinglage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité des épinglages.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.19.4. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle internedont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dansles documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du paragraphe suivantintitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit

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d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procéduresd’exécution.

– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.19.5. Forage

4.19.5.1. ImplantationLa position des forages est tracée à la peinture sur la maçonnerie avec indication du numéro

du forage. Ces indications sont reportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manièrehebdomadaire. Pour les bandeaux, les forages sont implantés au milieu des moellons, si cetteimplantation est compatible avec l’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.

4.19.5.2. DiamètreLe diamètre des forages est compris entre 50 et 70 mm et est déterminé de la manière

suivante :

– cas de scellement à la résine : diamètre de la barre augmenté de 4 à 8 mm ;– cas de scellement au coulis : diamètre de la barre augmenté de 10 à 15 mm.

4.19.5.3. Exécution des foragesSi la foration se fait à l’air comprimé, la pression doit être strictement contrôlée et ne pas

dépasser 0,3 MPa. Le refroidissement à l’eau doit être contrôlé pour éviter le délavage desmaçonneries.

La maçonnerie est en bon état, on peut recourir à des forages destructifs.

La maçonnerie est en mauvais état, le forage est donc réalisé préférentiellement en rotation enessayant de minimiser le diamètre des forages et l’énergie de foration.

4.19.5.4. Forages des épinglesLa longueur des épingles ne doit pas être uniforme mais avoir alternativement une longueur de

[] et une longueur de [].

4.19.6. Mise en œuvre des épingles

4.19.6.1. Mise en œuvre des épinglesLes épingles sont introduites équipées de centreurs dans les forages.

4.19.6.2. Injections des épinglesLes injections se font à faible pression (0,2 MPa maximum) avec surveillance des quantités

injectées. Les têtes des forages sont équipées d’un tube d’injection en partie basse et d’un éventen partie haute.

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4.19.6.3. Essais de contrôle des épinglesSi le nombre d'épingles est supérieur à 50, on procède à 1 essai pour 20 épingles. Il s’agit

d’essai à déplacement contrôlé. Cet essai doit être conduit en suivant les dispositions de l’article2.6 des recommandations CLOUTERRE 1991.

4.19.6.4. Scellement par mortier de résineLe scellement par mortier de résine n’est autorisé que pour des scellements provisoires.

4.19.7. Plaques d’ancrage

4.19.7.1. Dimensions et implantation des plaquesLes plaques doivent intéresser au moins 3 moellons. Un mortier de calage d’épaisseur variant

entre 1 et 5 cm est interposé derrière la plaque au contact avec la maçonnerie. Ses spécificationssont données dans le sous-article « Produits de scellement et de calage » de l'article « Epingles –tirants d'ancrage et d'enserrement » du chapitre 3 du présent CCTP.

En cas d’engravure de la plaque d’ancrage on peut délarder l’UPN pour diminuer sonépaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doiventfaire l’objet d’un essai de convenance.

L’engravure est réalisée par sciage ; le titulaire cherchera à limiter son épaisseur, sansdépasser le tiers de l'épaisseur du moellon.

4.19.7.2. Mise en œuvre des ancrages d'épinglesLe dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins

que la plaque comporte une partie hémisphérique.

Les épingles sont légèrement mises en tension à la clé puis on procède au blocage définitifdes contre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.

Un mortier de calage d’épaisseur variant entre 1 et 5 cm est interposé entre les plaques et lamaçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article « Produits de scellement et decalage » de l'article « Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement » du chapitre 3 du présentCCTP.

4.19.7.3. Protection contre la corrosion des plaques d’ancrageLe système de protection anti-corrosion doit être conforme aux prescriptions du Fascicule 56

du CCTG classe d’environnement C4.

4.19.8. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

ARTICLE 4.20. TIRANTS D'ANCRAGE PASSIFS

4.20.1. Reconnaissances préliminairesLes zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

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4.20.2. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.20.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de tirantage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité des tirantages.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.20.4. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle internedont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dansles documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du paragraphe suivantintitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droitd’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procéduresd’exécution.

– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.20.5. Forage

4.20.5.1. ImplantationLa position des forages est tracée à la peinture sur la maçonnerie avec indication du numéro

du forage. Ces indications sont reportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manièrehebdomadaire. Pour les bandeaux, les forages sont implantés au milieu des moellons, si cetteimplantation est compatible avec l’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.

4.20.5.2. DiamètreLe diamètre des forages est compris entre 50 et 70 mm et est déterminé de la manière

suivante :

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Page 178: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

– cas de scellement à la résine : diamètre de la barre augmenté de 4 à 8 mm ;– cas de scellement au coulis : diamètre de la barre augmenté de 10 à 15 mm.

4.20.5.3. Exécution des foragesSi la foration se fait à l’air comprimé, la pression doit être strictement contrôlée et ne pas

dépasser 0,3 MPa. Le refroidissement à l’eau doit être contrôlé pour éviter le délavage desmaçonneries.

La maçonnerie est en bon état, on peut recourir à des forages destructifs.

La maçonnerie est en mauvais état, le forage est donc réalisé préférentiellement en rotation enessayant de minimiser le diamètre des forages et l’énergie de foration.

4.20.6. Mise en œuvre des tirants passifs(NF P 95-106)

4.20.6.1. Mise en œuvre des tirants passifsLes tirants passifs sont introduits équipés de centreurs dans les forages ou les conduits.

4.20.6.2. Injections des tirants passifsLes injections se font à faible pression (0,2 MPa maximum) avec surveillance des quantités

injectées. Les têtes des forages sont équipées d’un tube d’injection en partie basse et d’un éventen partie haute.

4.20.6.3. Essais de contrôle des tirantsSi le nombre de tirants est supérieur à 50, on procède à un essai de tirant à raison de 1 essai

pour 20 tirants. Il s’agit d’essai à déplacement contrôlé. Cet essai doit être conduit en suivant lesdispositions de l’article 2.6 des recommandations CLOUTERRE 1991.

4.20.6.4. Scellement par mortier de résineLe scellement par mortier de résine n’est autorisé que pour des scellements provisoires.

4.20.7. Plaques d’ancrage

4.20.7.1. Dimensions et implantation des plaquesLes plaques doivent intéresser au moins 3 moellons. Un mortier de calage d’épaisseur variant

entre 1 et 5 cm est interposé derrière la plaque au contact avec la maçonnerie. Ses spécificationssont données dans le sous-article "Produits de scellement et de calage" de l'article "Epingles –tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.

En cas d’engravure de la plaque d’ancrage on peut délarder l’UPN pour diminuer sonépaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doit fairel’objet d’un essai de convenance.

L’engravure est réalisée par sciage ; le titulaire cherchera à limiter son épaisseur, sansdépasser le tiers de l'épaisseur du moellon.

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Page 179: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

4.20.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants passifsLe dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins

que la plaque comporte une partie hémisphérique.

Les tirants sont légèrement mis en tension à la clé puis on procède au blocage définitif descontre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.

Un mortier de calage d’épaisseur variant entre 1 et 5 cm est interposé entre les plaques et lamaçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article "Produits de scellement et decalage" de l'article "Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.

4.20.7.3. Protection contre la corrosion des plaques d’ancrageLe système de protection anti-corrosion doit être conforme aux prescriptions du Fascicule 56

du CCTG classe d’environnement C4.

4.20.8. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

ARTICLE 4.21. TIRANTS D'ENSERREMENT

4.21.1. Reconnaissances préliminairesLes zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

4.21.2. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.21.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux d'enserrement, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité des enserrements.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

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Page 180: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

4.21.4. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle internedont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dansles documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du prochainparagraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre seréserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect desprocédures d’exécution.

– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.21.5. Forage

4.21.5.1. ImplantationLa position des forages est tracée à la peinture sur la maçonnerie avec indication du numéro

du forage. De la même manière, le point de sortie du forage est repéré. Ces indications sontreportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manière hebdomadaire. Pour les bandeaux,les forages sont implantés au milieu des moellons, si cette implantation est compatible avecl’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.

4.21.5.2. DiamètreLe diamètre des forages est compris entre 50 et 70 mm et est déterminé de la manière

suivante :

– cas de scellement à la résine : diamètre de la barre augmenté de 4 à 8 mm ;– cas de scellement au coulis : diamètre de la barre augmenté de 10 à 15 mm.

4.21.5.3. Exécution des foragesSi la foration se fait à l’air comprimé, la pression doit être strictement contrôlée et ne pas

dépasser 0,3 MPa. Le refroidissement à l’eau doit être contrôlé pour éviter le délavage desmaçonneries.

La maçonnerie est en bon état, on peut recourir à des forages destructifs.

La maçonnerie est en mauvais état, le forage est donc réalisé préférentiellement en rotation enessayant de minimiser le diamètre des forages et l’énergie de foration.

4.21.5.4. Forages d’enserrement débouchantsDes précautions doivent être prises dans le cas de forages débouchant pour éviter

l’éclatement des maçonneries. Il s’agit de limiter la taille des éclats des moellons et de contrôlerleur étendue à une zone proche du débouché. Le principe est d’affaiblir le parement sur uneépaisseur de quelque centimètres. Pour cela une méthode couramment employée est de réaliser,avec une disqueuse, dans la zone où débouchent les forages, un quadrillage de traits de scie(profondeur de 1 à 2 cm, maille de 5 à 10 cm).

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Les déviations directionnelles ne doivent pas dépasser 5 cm pour 5 m de longueur. Afind’éviter les déviations, sous l’effet du poids propre du train de tige, il est recommandé de percerdes trous de guidage, espacés de 1,50 m à 2,00 m. Ces trous peuvent servir ultérieurementd’injecteurs nourriciers pour la maçonnerie.

4.21.6. Mise en œuvre des tirants d'enserrement

4.21.6.1. Injections des tirants d'enserrementLes injections se font à faible pression (0,2 MPa maximum) avec surveillance des quantités

injectées. Les têtes des forages sont équipées d’un tube d’injection en partie basse et d’un éventen partie haute.

4.21.7. Plaques d’ancrage

4.21.7.1. Dimensions et implantation des plaquesLes plaques doivent intéresser au moins 3 moellons. Un mortier de calage d’épaisseur variant

entre 1 et 5 cm est interposé derrière la plaque au contact avec la maçonnerie. Ses spécificationssont données dans le sous-article "Produits de scellement et de calage" de l'article "Epingles –tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.

En cas d’engravure de la plaque d’ancrage on peut délarder l’UPN pour diminuer sonépaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doit fairel’objet d’un essai de convenance.

L’engravure est réalisée par sciage ; le titulaire cherchera à limiter son épaisseur, sansdépasser le tiers de l'épaisseur du moellon.

4.21.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants d'enserrementLe dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins

que la plaque comporte une partie hémisphérique.

Les tirants sont légèrement mis en tension à la clé puis on procède au blocage définitif descontre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.

Un mortier de calage d’épaisseur variant entre 1 et 5 cm est interposé entre les plaques et lamaçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article "Produits de scellement et decalage" de l'article "Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.

4.21.7.3. Protection contre la corrosion des plaques d’ancrageLe système de protection anti-corrosion doit être conforme aux prescriptions du Fascicule 56

du CCTG classe d’environnement C4.

4.21.8. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

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ARTICLE 4.22. TIRANTS D'ANCRAGE ACTIFS

4.22.1. Reconnaissances préliminairesLes zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

4.22.2. Contrôle intérieurLe titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan

Qualité.

4.22.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de tirantage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditionsdu chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec lemaître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude dupersonnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité des tirantages.Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.22.4. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle internedont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dansles documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du paragraphe suivantintitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droitd’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procéduresd’exécution.

– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.22.5. Forage

4.22.5.1. ImplantationLa position des forages est tracée à la peinture sur la maçonnerie avec indication du numéro

du forage. Ces indications sont reportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manière

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Page 183: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

hebdomadaire. Pour les bandeaux, les forages sont implantés au milieu des moellons, si cetteimplantation est compatible avec l’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.

4.22.5.2. DiamètreLe diamètre des forages est compris entre 50 et 70 mm et est déterminé de la manière

suivante :

– cas de scellement à la résine : diamètre de la barre augmenté de 4 à 8 mm ;– cas de scellement au coulis : diamètre de la barre augmenté de 10 à 15 mm.

4.22.5.3. Exécution des foragesSi la foration se fait à l’air comprimé, la pression doit être strictement contrôlée et ne pas

dépasser 0,3 MPa. Le refroidissement à l’eau doit être contrôlé pour éviter le délavage desmaçonneries.

La maçonnerie est en bon état, on peut recourir à des forages destructifs.

La maçonnerie est en mauvais état, le forage est donc réalisé préférentiellement en rotation enessayant de minimiser le diamètre des forages et l’énergie de foration.

4.22.6. Mise en œuvre des tirants précontraints

4.22.6.1. Mise en place des tirantsL’application de la contrainte exercée par le tirant sur le soutènement en maçonnerie se fait au

moyen d’un bouclier en béton armé dont les dimensions sont indiquées dans les plans joints auprésent CCTP.

Les tirants sont introduits équipés de centreurs dans les forages ou les conduits.

4.22.6.2. Injections des tirants précontraintsPour exécuter l'injection sous pression, dans la zone de scellement, le titulaire peut retenir un

des procédés suivants :

– tube pétrolier équipé d’une à deux manchettes tous les mètres,– tube à manchettes plastique avec 3 manchettes au mètre, associé au faisceau de barres.Dans les zones très fracturées, une chaussette peut être nécessaire pour permettre d'assurer

le scellement des tirants.

L'utilisation de chaussettes en polyester est prohibée.

4.22.6.3. Essais de contrôle des tirants précontraints(NF P 94-153)

Les essais, dans le cadre du contrôle intérieur, doivent être conduits suivant les prescriptionsde la norme NF P 94-153 ainsi que celle des recommandations T.A. 95. Ces essais consistent àmettre en tension le tirant d’essai jusqu’à la traction d’épreuve et à mesurer l’allongement.

Le nombre d’essais, la valeur de la tension d’épreuve et les critères de réception sont donnésau chapitre 6.3 des recommandations T.A. 95.

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4.22.6.4. Mise en tension des tirants précontraints(Recommandations T.A. 95)

Les tirants sont mis en tension en suivant les prescriptions du chapitre 5 desrecommandations T.A. 95. Les valeurs des déplacements et pressions correspondantes sontmesurées, et fournies au maître d’œuvre au plus tard une semaine après mise en tension.

La tension est de [].

4.22.6.5. Protection contre la corrosion des tirants précontraintsS’agissant de tirants définitifs en ambiance moyennement agressive au sens de l’article

6.2.2.2 de la norme NF P 95-106, la protection à mettre en œuvre sera de classe P2.

La protection contre la corrosion se fait suivant les recommandations T.A. 95.

4.22.7. Plaques d’ancrage

4.22.7.1. Dimensions et implantation des plaquesLes plaques doivent intéresser au moins 3 moellons. Un mortier de calage d’épaisseur variant

entre 1 et 5 cm est interposé derrière la plaque au contact avec la maçonnerie. Ses spécificationssont données dans le sous-article "Produits de scellement et de calage" de l'article "Epingles –tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.

En cas d’engravure de la plaque d’ancrage on peut délarder l’UPN pour diminuer sonépaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doit fairel’objet d’un essai de convenance.

L’engravure est réalisée par sciage ; le titulaire cherchera à limiter son épaisseur, sansdépasser le tiers de l'épaisseur du moellon.

4.22.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirantsLe dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins

que la plaque comporte une partie hémisphérique.

Un mortier de calage d’épaisseur variant entre 1 et 5 cm est interposé entre les plaques et lamaçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article "Produits de scellement et decalage" de l'article "Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.

4.22.7.3. Protection contre la corrosion des plaques d’ancrageLe système de protection anti-corrosion doit être conforme aux prescriptions du Fascicule 56

du CCTG classe d’environnement C4.

4.22.8. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

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ARTICLE 4.23. TRAITEMENT DE SURFACES EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE

4.23.1. Lavage préalableA l'issue des autres travaux de réparation et préalablement aux opérations de traitement de

surface à finalité esthétique, le titulaire nettoie l'ensemble de l'ouvrage afin d'éliminer toutes traces.Ce nettoyage est réalisé soit manuellement soit par un sablage léger, soit à la lance à eau souspression. Le choix du moyen de nettoyage est soumis à l'agrément du maître d'œuvre. Lapréparation de surface doit être conforme aux prescriptions de la fiche technique du produitappliqué. Elle doit faire l’objet d’un essai de convenance où sont évalués le ou les modes depréparation envisagés.

Le résultat obtenu est consigné (photographies par exemple) et sert de référence pour la suitedu chantier.

L’utilisation de tous types de détergents ou acides est interdite.

4.23.2. Produit anti-graffiti et anti-affichesLa mise en œuvre du produit anti-graffiti et anti-affiches s'effectue en s'appuyant sur le guide

du Sétra d'octobre 2010 "Stratégies pour le traitement des tags et graffitis" et conformément auxrecommandations du fabricant et aux conclusions de l'épreuve de convenance. Les parements àtraiter, qui doivent avoir au moins vingt-huit jours, bénéficient au minimum d'un nettoyage au souspression. Les graffiti éventuels sont enlevés. Le traitement est arrêté sur un joint de coffragehorizontal, sur une cannelure s'il en est prévu ou sur un profilé horizontal provisoire garantissantune limite supérieure nette.

4.23.3. Système de peinture à finalité esthétique

4.23.3.1. Préparation du supportLa préparation du support sera conforme aux méthodes exposées dans la partie 3.2 du guide

technique de mise en peinture des bétons de génie civil édité par le LCPC en juin 1999. Enparticulier, le lavage à l’acide est interdit.

4.23.3.2. Application des produitsLes produits sont mis en œuvre conformément aux dispositions de la procédure d'exécution

établie en fonction de la fiche technique du fabricant (soumise à l'avis du maître d'œuvre et miseau point lors de l'épreuve de convenance) et aux prescriptions de la partie 3.3 du guide précité.

Toute mise en œuvre est interdite lorsque :

– la température du subjectile est au moins de 3°C au-dessus du point de rosée,– les critères d'humidité du subjectile ne sont pas conformes aux prescriptions de la fiche

technique du fabricant,– le degré hygrométrique relatif et la température de l'atmosphère ambiante sont en dehors

des limites fixées par la fiche technique du fabricant.

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ARTICLE 4.24. ETANCHEMENT DE MAÇONNERIE

4.24.1. Contrôle intérieur - Journal de chantier de l'entrepriseLe Plan Qualité décrit les modalités du contrôle intérieur. Il prévoit également la tenue par le

titulaire d'un journal de chantier, qui doit permettre :

– de connaître à tout moment l'état d'avancement des travaux,– d'effectuer le contrôle instantané de la consommation des produits et de la quantité des

surfaces traitées,– d'apprécier l'incidence éventuelle des problèmes d'exécution sur le déroulement des

travaux.Par journée de travail, le journal de chantier doit comporter :

– les conditions climatiques d'exécution avec leurs conséquences sur l'avancement destravaux,

– les éléments de gestion des stocks produits,– les surfaces exécutées, en cours d'exécution, aux différents stades d'avancement,– tous les problèmes d'exécution rencontrés et les solutions apportées.Tous les éléments ci-dessus relèvent du processus d'exécution et sont donc du ressort des

contrôles intérieurs à la charge du titulaire.

Le cadre de ce journal est examiné en détail lors de la réunion préparatoire du chantier afinqu'à l'issue de cette réunion, le titulaire et le maître d’œuvre soient bien d'accord, notamment surla consistance, l'organisation et la traçabilité des contrôles intérieur et extérieur.

4.24.2. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux d’étanchement, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve deconvenance comprenant la préparation des supports et l'application des produits, dans lesconditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire enaccord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire,l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunionpréparatoire. Ils portent sur :

– la qualité de la préparation du support,– l'applicabilité des produits,– la qualité de l’étanchement,– [].Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant lesmodifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.24.3. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles, le cadre du journal de

chantier sont précisément établis et acceptés par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

– la préparation des surfaces,

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– la réception des produits,– l'application des produits.Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.

4.24.4. Préparations de surfacesChaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle intérieur dont les modalités sont

définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivid’exécution.

Le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopinédu respect des procédures d’exécution de la préparation des surfaces.

4.24.5. Dépose des trottoirs et accotementsLa dépose des trottoirs et des accotements est réalisée avec des moyens mécaniques légers

et complétée manuellement à l'approche des tympans.

Tous les déblais sont emportés à la décharge à la diligence du titulaire, et les bordures detrottoirs dans un lieu de dépôt indiqué par le maître d’œuvre, pour réemploi éventuel, ou à défauttransportées à la décharge.

4.24.6. Démolition de la chausséeLa procédure de démolition de la chaussée est soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

4.24.7. Rabotage de la chausséeLe béton bitumineux en place sur l’ouvrage a une épaisseur théorique de [] cm. Avant

rabotage, dans un souci d’optimisation des opérations, trois investigations partielles doivent êtreréalisées, par le titulaire, pour vérifier l’épaisseur réelle en place.

Le rabotage est réalisé sur une épaisseur de [].

Le rabotage doit être conduit par un procédé conforme aux prescriptions du STER 81.

Tous les produits de rabotage sont évacués du chantier à la diligence du titulaire.

Le rabotage fait l’objet d’un essai de convenance.

4.24.8. Décaissement de l’ouvrage[].

4.24.8.1. TerrassementsLes terrassements consistant à décaisser l'ouvrage, jusqu’au niveau indiqué sur les plans du

projet, sont réalisés avec des moyens mécaniques légers et complétés manuellement à l'approchede l'extrados et des tympans.

Le terrassement doit être mené symétriquement de part et d'autre de l'axe des voûtes. Ladifférence de niveau des remblais de part et d'autre des voûtes ne doit pas excéder [] cm. Cettedifférence de niveau peut être adaptée dans la mesure où la procédure de décaissement del'ouvrage reste conforme à la note de calcul de vérification de la stabilité de l'ouvrage pendantl'exécution des travaux.

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On distingue deux zones :

– la zone intérieure qui comprend la zone située au droit de l'ouvrage, et qui s'étend à unedistance de [] de part et d'autre de l'ouvrage ;

– la zone extérieure.La limite de séparation de ces deux zones doit être matérialisée par le titulaire par des moyens

de balisage appropriés pendant toute la durée des travaux de remblaiement.

Tout dépôt massif de remblai dans la zone intérieure de l'ouvrage est interdit.

Les matériaux extraits ne sont pas réutilisés. Ils sont immédiatement évacués, les éventuelsstocks provisoires étant réalisés hors ouvrage.

Tous les produits de démolition sont évacués du chantier à la diligence du titulaire.

Pendant les opérations de terrassement, l’entreprise réalise à ses frais un suivi géométriquede l’ouvrage pour prévenir tout mouvement anormal lié aux opérations de décaissement.

4.24.9. Préparation des maçonneriesLes parements intérieurs des zones décaissées doivent être réglés pour recevoir l’étanchéité.

Pour obtenir un état de surface le plus lisse possible.

La reprise des maçonneries peut être réalisée par :

– rejointoiement après adjonction éventuelle de moellons.– béton projeté lissé.La réalisation de ces préparations doit être faite conformément aux spécifications des articles :

– "Mortiers et bétons hydrauliques pour le rejointoiement" du chapitre 3 du présent CCTP,– "Fournitures de pierres ou de briques" du chapitre 3 du présent CCTP,– "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP– "Rejointoiement des maçonneries" du chapitre 4 du présent CCTP.– "Reconstitutions locales des maçonneries" du chapitre 4 du présent CCTP.– "Projection de béton pour protection de parement en maçonnerie" du chapitre 4 du présent

CCTP.

4.24.10. Support d’étanchéité

4.24.10.1. Support en béton(norme NF EN 13670/CN, fascicule 65 du CCTG)

4.24.10.1.1. CoffragesLes parements des relevés d’étanchéité et des abouts de dalle sont des parements soignés.

Ces parements ne doivent présenter aucun des défauts suivants : arêtes mal dressées ouépaufrées, empreintes de panneaux de coffrage, fissures, bullages, reprises de bétonnagevisibles.

Il est interdit au titulaire de supprimer les nids d'abeille ou autres défauts d'exécution qui ont puse produire avant d'en avoir reçu l'autorisation. Des granulats doivent alors être incorporés aumortier utilisé pour la réparation, précédée du repiquage systématique des surfaces à reprendre(article 65.5 du fascicule 65 du CCTG).

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4.24.10.1.2. Mise en œuvre des aciers pour béton arméPar dérogation au premier alinéa de l'article 72.1 du fascicule 65 du CCTG, le façonnage dans

les coffrages de certaines armatures de diamètre supérieur à 12 mm pour les ronds lisses, 8 mmpour les armatures à haute adhérence, peut être admis par le maître d'œuvre sous réserve de laréalisation d'une épreuve de convenance de façonnage concluante.

Cette épreuve, réalisée sur les premiers aciers façonnés met en évidence le respect de laconformité des façonnages par rapport aux plans d'exécution et aux normes, ainsi que l'absencede blessures aux parois des coffrages.

L'acceptation de cette épreuve ne constitue pas un point d'arrêt, mais est un point critique.L'attention du titulaire est toutefois attirée sur le fait qu'une non conformité de façonnage et/ou laprésence de blessures aux coffrages peut entraîner le refus des aciers correspondants et/ou leremplacement des coffrages abîmés, pour permettre la levée du point d'arrêt de bétonnage, etcela aux frais du titulaire.

Si le titulaire a recours à une entreprise de pose, celle-ci doit bénéficier de la marque AFCAB-Pose d'armatures du béton.

Goujonnage dans la maçonnerie

Le support en béton armé est liaisonné avec les corps de voûte selon le processus suivant :

– forages au fleuret de 15 mm à raison de 2 par mètre carré, pénétrant dans la maçonneriede 0,15 m,

– scellements de goujons de 8 mm de diamètre avec des produits conformes à l’article"Produits de scellement et d'accrochage" du chapitre 3 du CCTP. Les goujons remonterontdans le support jusqu'à concurrence d'un enrobage en partie supérieure de 3 cm.

4.24.10.1.3. Mise en œuvre des bétonsLe support de chape est coulé en une seule phase. Toutefois, afin de limiter la fissuration

anarchique de retrait, des joints transversaux sont à prévoir puis à calfeutrer après retrait du béton.

Béton de propreté

L'épaisseur minimale du béton de propreté est de dix centimètres.

Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes

Les résultats des mesures de températures sur chantier sont corrélés par le titulaire avec ceuxde la station météorologique la plus proche afin de dégager des tendances et, en cas detempérature négative ou durablement supérieure à 35°C, procéder dès la veille du bétonnage à lamise en place des dispositions du Plan Qualité relatives au bétonnage sous conditions climatiquesextrêmes.

Le bétonnage ne peut pas avoir lieu sans un abri si la température extérieure mesurée sur lechantier est inférieure à 5°C.

Des dispositions particulières sont prises pour éviter un refroidissement brutal de la dalle.

Bétonnage par temps froid

Lorsque la température mesurée sur chantier est comprise entre -5°C et +5°C, la mise enplace du béton n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir leseffets dommageables du froid, proposés par le titulaire dans son programme de bétonnage etsoumis à l'acceptation du maître d'œuvre. Lorsque la température mesurée sur chantier estinférieure à -5°C, la mise en place du béton n’est pas autorisée.

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Lorsque la température mesurée sur chantier est inférieure à +5°C, la mise en place du bétonn’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les effetsdommageables du froid. Ces moyens sont proposés par le titulaire dans son programme debétonnage et soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

Après une interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé estdémoli et repris selon les mêmes précautions qu'en cas de reprises accidentelles.

Bétonnage par temps chaud

L’effet nocif de certains facteurs atmosphériques (vent, ensoleillement, hygrométrie basse,etc…) est considérablement accru par temps chaud. Ces facteurs peuvent notammentcompromettre l’obtention des résistances requises, augmenter le retrait, provoquer des fissurationssuperficielles nuisibles à l’aspect et à la durabilité du béton. En l’absence de choix d’un liantapproprié (faibles teneurs en sulfates, aluminates tricalciques et alcalins), l’atteinte detempératures dans le béton supérieures ou égales à +65°C accroît les risques de développementde réactions sulfatiques internes.

Pour les périodes où la température ambiante, mesurée sur le chantier, est supérieure à+35°C, dans le cadre du programme de bétonnage, le titulaire soumet au maître d’œuvre lesdispositions qu’il propose de prendre (utilisation de ciments à faible chaleur d’hydratation et/oud’eau refroidie, formulation permettant de minimiser le dégagement de chaleur, réduction du délaientre la fabrication et la mise en place, recours au travail de nuit, etc… ) et en complément decelles qui résultent des prescriptions du présent CCTP sur la cure.

Lorsque la température du béton au moment de sa mise en œuvre est susceptible dedépasser +32°C, le niveau le plus contraignant de ces dispositions doit être prévu.

De même, des dispositions particulières telles que l'emploi de circuits de refroidissement dansla masse du béton, peuvent devoir être nécessaires, quel que soit le temps, pour du béton exécutéen grande masse, en raison du risque de fissuration due aux gradients thermiques.

Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne

Le titulaire met en œuvre toutes les dispositions prévues dans le cadre de l'étude des bétonspour que la température maximale dans les parties d’ouvrage soumises à un risque de réactionsulfatique interne n'excède pas les températures maximales données dans le sous-article "Etudesdes bétons" de l'article "Bétons et mortiers hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP.

Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel

Le béton ne doit présenter ni ressuage, ni zone riche en mousse. Les surfaces non coffréessont talochées par le titulaire sans excès afin d'éviter les remontées d'eau et de laitance ; à ceteffet, il est interdit d'utiliser des taloches ou des truelles métalliques.

Il est recommandé de limiter le délai entre le début de la mise en œuvre du béton et sonachèvement à 90 mn à une température ambiante de 10°C, à 75 mn à 20°C et à 60 mn à 25°C.Dans le cas de délais plus importants justifiés par le titulaire, le Plan Qualité précise lesdispositions à prendre pendant le bétonnage.

Le choix de l'huile ou de la cire pour la protection des coffrages est effectué pour limiter aumaximum le bullage. Le titulaire applique régulièrement celle-ci de façon à éviter touteaccumulation pouvant se mélanger à la laitance, ce qui donnerait une peau de très mauvaisescaractéristiques mécaniques et esthétiques.

Compte tenu de la présence de bulles d'air dans les bétons G et G+S, le titulaire les met enœuvre au pervibrateur par couches de faible épaisseur pour permettre aux grosses bulles d'air

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d'éclater à la surface du béton frais tout en évitant une vibration trop énergique qui provoqueraitune ségrégation.

L'aspect des parements ne doit être ni trop lisse, ni glacé. Le bullage moyen est jugé parrapport à l'échelle 3 du FD P 18-503, soit une surface maximale par bulle de 0,3 cm2, uneprofondeur maximale de 2 mm et une surface de bullage inférieure à 2%.

Traitement thermique

Le traitement thermique du béton est déconseillé. Dans le cas de chauffage, la température dubéton doit rester inférieure à 50°C. Dans le cas contraire, des essais complémentaires derésistance, de gel interne et d'écaillage sont effectués sur des échantillons ayant subi le mêmetraitement thermique.

Cure et mûrissement

Une cure très soignée avant et après démoulage est réalisée par le titulaire sur le béton defaçon à éviter la fissuration et la micro-fissuration de peau et pour assurer une bonne hydratationde la peau. Le titulaire prend toutes les dispositions nécessaires pour que le décoffrage oudémoulage et le stockage s'effectuent sans que l'écart entre la température du béton et latempérature ambiante dépasse 30°C pour des températures ambiantes positives et 15°C pour destempératures ambiantes négatives.

Le béton ne doit pas être exposé à des températures négatives avant d'avoir atteint au moins15 MPa de résistance en compression.

Vibration des bétons

La finition du béton, coulé à plat, est effectuée par vibration superficielle.

Reprise de bétonnage

Les reprises de bétonnage non prévues sur les plans d'exécution sont interdites. Les reprisesde bétonnage des parties visibles doivent faire l'objet de la part du titulaire d'une étude spécifiqueet ne sont tolérées qu'aux conditions suivantes :

– exécution de stries ou indentations diverses,– les reprises doivent se confondre rigoureusement avec les joints de coffrage. Décoffrage

Il se fait conformément à l'article 84.5 du fascicule 65 du CCTG.

Surfaces non coffrées

Il est interdit de marcher sur ces surfaces pendant les trois (3) jours qui suivent la fin de lamise en œuvre du béton les constituant. A cet effet, le titulaire doit avoir défini à l'avance le moded'application de la cure et comment doit s'effectuer la circulation nécessaire sur le chantier.

L'extrados du béton est réglé à l'aide de règles prenant appui sur des règles guidespositionnées à l'avance avec une précision de cinq (5) millimètres. La position de ces règles vis-à-vis des ligatures supérieures d'armatures doit faire l'objet d'une vérification contradictoire.

La réception de l'état de surface obtenue sur les parties non coffrées destinées à recevoir leschapes est appréciée par comparaison avec un jeu de plaquettes étalon.

Au début de l'exécution de surfaçage du béton, la plaquette étalon choisie est montrée auxouvriers. Elle matérialise l'objectif à atteindre.

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Comme prévu à l'article 9.1.2.2 du fascicule 67 titre I du CCTG, la rugosité maximale doit être :

– dans le cas d’un complexe de type asphalte : inférieure ou égale à la plaquette étalon P2avec une valeur de profondeur moyenne de macrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1),inférieure ou égale à 1,5 mm.

– dans le cas d’un complexe comportant une feuille préfabriquée adhérente au support :strictement inférieure à la plaque P2 avec une valeur de profondeur moyenne demacrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure à 1,5 mm.

– dans le cas d'un système d'étanchéité liquide (SEL) (cas des trottoirs notamment) :strictement inférieure à la plaque P1 avec une valeur de profondeur moyenne demacrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure ou égale à 1 mm.

Si l'état de surface réalisée ne correspond pas aux spécifications, il est procédé à une remisede la surface à l'état, par un procédé soumis à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.

Toutefois, les surfaces subhorizontales non revêtues sont pentées à 1 % vers l'extérieur pourpermettre l'évacuation des eaux, y compris pour les faces enterrées.

Cure du béton

La cure est indispensable et doit être appliquée par le titulaire le plus tôt possible après la miseen œuvre du béton. Elle peut faire appel, successivement ou de manière séparée, aux méthodessuivantes :

– maintien du coffrage en place ;– application sur le béton d’une bâche hermétique et étanche à la vapeur ;– mise en place sur la surface du béton de couvertures mouillées et maintien de leur surface

humide ;– apport d’eau en quantité appropriée pour maintenir la surface du béton visiblement

humide ;– application sur la surface de béton d’un produit de cure titulaire de la marque NF-Produits

de cure.De même, des conditions ambiantes humides (HR > 80% et vent de vitesse maximale

inférieure à 30 km/h ou temps pluvieux) assurent des conditions de cure satisfaisantes pour lebéton. Elles doivent faire l’objet d’un enregistrement sur chantier.

Les procédés de cure par humidification, arrosage ou immersion sont interdits par temps degel. Les produits de cure teintés, qui permettent de contrôler facilement la continuité du film, nedoivent pas être utilisés sur les parements, sauf essai de convenance favorable. Dans le cas demise en place de bâches étanches maintenues en permanence, le titulaire doit, soit assurer uncontact complet avec le béton, ce qui est exclu dans le cas des parements, soit laisser un vided’air continu de façon que le traitement soit homogène.

L’application des produits de cure impose qu’ils soient intégralement éliminés par projectiond’abrasif ( grenaillage de préférence )

4.24.10.2. Mise en œuvre d’un remplissage sous l’étanchéitéSous l’étanchéité, conformément aux plans du projet, des matériaux définis au paragraphe

"Matériaux de remplissage" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie"du chapitre 3 du présent CCTP, sont mis en œuvre.

On distingue deux zones :

– la zone intérieure qui comprend la zone située au droit de l'ouvrage, et qui s'étend à unedistance d de [] m de part et d'autre de l'ouvrage ;

– la zone extérieure.

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Page 193: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

La limite de séparation de ces deux zones est matérialisée par le titulaire par des moyens debalisage appropriés pendant toute la durée des travaux de remblaiement.

Tout apport massif de remblai dans la zone intérieure de l'ouvrage est interdit.

La montée des remblais de part et d'autre des voûtes se fait de manière symétrique. Ladifférence de niveau entre les matériaux mis en œuvre ne doit pas excéder [] m.

Cette différence de niveau peut être adaptée dans la mesure où la procédure de remblaiementde l'ouvrage reste conforme à la note de calcul de vérification de la stabilité de l'ouvrage pendantl'exécution des travaux.

Les compacteurs de type vibrant pouvant être préjudiciables à l'ouvrage sont interdits.

Les autres types de compacteurs peuvent être retenus. On recherche un compactage moyen,un compactage intense pouvant provoquer des désordres.

4.24.10.3. Mise en œuvre de Grave Non Traitée(NF P 98-115)

La mise en œuvre de la grave non traitée (GNT "B2") doit être réalisée conformément à lanorme NF P 98-115 et au fascicule 25 du CCTG.

Sur l'ouvrage, le matériau est mis en œuvre par couches d'épaisseur 20 cm maximum.

Les compacteurs de type vibrant pouvant être préjudiciables à l'ouvrage sont interdits.

Les autres types de compacteurs peuvent être retenus. On recherche un compactage moyen,un compactage intense pouvant provoquer des désordres.

En cas de menace de pluie, le titulaire procède à la couverture des fouilles à l'aide d'undispositif étanche.

4.24.10.4. Mise en œuvre de grave bitume(NF EN 13108-1, NF EN 13108-7, NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2)

La mise en œuvre, au finisseur, de la grave bitume doit être réalisée conformément auxnormes NF EN 13108-1, NF EN 13108-7, NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2 et au fascicule 27 duCCTG.

4.24.10.4.1. RépandageLa mise en œuvre doit être interrompue lorsque la température ambiante et/ou celle du

support sera inférieure à 5°C.

Le répandage sur une surface humide est admis mais interdit sur une surface comportant desflaques d’eau.

4.24.10.4.2. CompactageTout matériel vibrant est interdit.

Lors du démarrage du compactage de la grave bitume, il est fait usage d’une huile anticollage.Les compacteurs à pneus doivent être équipés de jupes de protection pour éviter lerefroidissement des pneumatiques.

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Page 194: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

La vitesse d’avancement des engins de compactages ne doit pas dépasser 6 km/h.

4.24.10.5. Mise en œuvre d’un micro béton bitumineux de reprofilage(NF EN 13-108-1, NF EN 13108-7, NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2)

Sur le matériau de remplissage, un micro béton bitumineux de reprofilage, défini auparagraphe "Couche de reprofilage" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement demaçonnerie" du chapitre 3 du présent CCTP, est mis en œuvre sur une épaisseur de [] cmconformément aux plans du projet.

La mise en œuvre est réalisée conformément aux normes NF EN 13-108-1, NF EN 13108-7,NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2, et au fascicule 27 du CCTG.

4.24.10.5.1. RépandageLa couche de micro béton bitumineux est mise en œuvre au finisseur en une seule passe.

La plus faible des vitesses de répandage du finisseur ne doit pas être inférieure à quatre (4)mètres par minute.

La mise en œuvre doit être interrompue lorsque la température ambiante sera inférieure à 5°C.

Le répandage sur une surface humide est admis, mais interdit sur une surface comportant desflaques d'eau.

Le micro béton bitumineux doit être répandu à une température supérieure à 135°C etinférieure à 155°C. Ces températures seront majorées de 10°C en cas de pluie ou de vent.

Pour les raccordements transversaux éventuels, le bord de la bande de micro bétonbitumineux en place est badigeonné à l'émulsion de bitume avant mise en œuvre de la bandecontiguë.

4.24.10.5.2. CompactageTout matériel vibrant est interdit.

Lors d'un démarrage du compactage du micro béton bitumineux, il est fait usage d'une huileanti-collage pour éviter les arrachements.

Les compacteurs à pneus doivent être équipés de jupes de protection pour limiter lerefroidissement des pneumatiques.

La vitesse d'avancement des engins de compactage ne doit pas dépasser six (6) kilomètres àl'heure.

4.24.11. Joints souples étanchesPour pallier le retrait du béton des supports de chape, un joint souple étanche est mis en

place.

Ce joint est réalisé avant la pose de l’étanchéité.

Avant mise en œuvre du joint un nettoyage et un soufflage de la saignée sont réalisés afin dene pas compromettre la bonne tenue du produit utilisé conforme au paragraphe "Joint soupleétanche" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" du chapitre 3 duprésent CCTP.

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4.24.12. Réalisation de l’étanchéitéElle doit être réalisée conformément aux prescriptions du fascicule 67 titre I du CCTG, du

STER 81 et de l'avis technique du procédé.

L'application de l'étanchéité se fait obligatoirement sous la responsabilité du chef de chantierde l'entreprise titulaire.

4.24.12.1. Support(article 9 du fascicule 67 titre I du CCTG)

Comme prévu à l'article 9.1.2.1 du fascicule 67 titre I du CCTG, la rugosité maximaleadmissible doit être :

– dans le cas d’un complexe de type asphalte, inférieure ou égale à la plaquette étalon P2avec une valeur de profondeur moyenne de macrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1),inférieure ou égale à 1,5 mm.

– dans le cas d’un complexe comportant une feuille préfabriquée adhérente au support,strictement inférieure à la plaque P2 avec une valeur de profondeur moyenne demacrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure à 1,5 mm.

– dans le cas d’un Système d’Etanchéité Liquide (cas des trottoirs notamment), strictementinférieure à la plaque P1 avec une valeur de profondeur moyenne de macrotexture(PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure ou égale à 1 mm.

La valeur de la contrainte de résistance à la traction moyenne de la peau du béton doit êtresupérieure ou égale à deux (2) MPa.

Le produit de cure éventuel doit être éliminé par projection d’abrasif (grenaillage depréférence).

Dans le cas où l’état de surface, la rugosité ou la contrainte de résistance à la traction ne sontpas conformes, le titulaire propose à l’acceptation du maître d'œuvre une solution de remise enétat.

Les engravures ont une hauteur au moins égale à 10 cm et une profondeur de 3 à 4 cm.

La mise en œuvre de l'étanchéité n'est entreprise qu'après réception du support par le maîtred'œuvre (point d’arrêt).

4.24.12.2. Programme d'exécution et de mise en œuvreLa réalisation doit être conforme aux prescriptions des articles 10 et 11 du fascicule 67 titre I

du CCTG.

Le programme d’exécution et de mise en œuvre doit notamment comporter :

– les dessins d’exécution de la section courante et des points singuliers, y compris arrêts dechantier dans le cas d’un travail par demi chaussées,

– les délais d’exécution de chaque phase,– les moyens mis en œuvre,– les répercussions sur la circulation de chantier.

4.24.12.3. Enduit d’imprégnationLa nature du produit, le dosage et le mode de mise en œuvre doivent être conformes aux

exigences de l’avis technique ou au cahier des charges, suivant les produits proposés par letitulaire qui doit en préciser le dosage.

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Il est appliqué à la brosse ou au rouleau en évitant les sous dosages et surépaisseurs locales.

Toute circulation est prohibée sur la couche jusqu’à son séchage complet

4.24.12.4. Couche d'étanchéité par feuille préfabriquée autoprotégéeLa mise en œuvre est réalisée par "soudage en plein" selon les dispositions définies dans le

fascicule 67, titre I du CCTG ; article 11.3.

La pose est entreprise seulement lorsque le support est naturellement sec, les solvants del'enduit d'accrochage évaporés et les conditions d’application conformes à l’avis technique, délivrépar le Cerema (anciennement Sétra), du procédé.

La pose comprend le marouflage soigné des différents lés avec recouvrements de 5 cmlongitudinalement et 10 cm transversalement, les arêtes des zones devant être recouvertes sontpréalablement adoucies à la spatule pour éviter l’emprisonnement d’air. Les joints sont repris demanière à réaliser un profil biais adoucissant le changement d’épaisseur au droit desrecouvrements. Les feuilles sont relevées sur toute la hauteur de l’engravure.

La réception de l’étanchéité doit être effectuée conformément aux articles 12.1 et 12.4 dufascicule 67, titre I du CCTG. La surface extérieure ne doit pas présenter de bulles, cloques,gonfles ou autres défauts d’adhérence. Une protection thermique à base de grave d’au moins 10cm d’épaisseur sur une feuille de géotextile ou de polyane doit être appliquée, à défaut, la couchede roulement doit être réalisée dans les plus brefs délais de manière à se prémunir du risqued’apparition de gonfles.

Dans le cas de la mise en œuvre d’une protection thermique et mécanique, un examen de lachape d’étanchéité est réalisé après la dépose de la protection et avant mise en œuvre de lacouche de roulement afin de s’assurer de l’absence de toute dégradation.

4.24.12.5. Couche d'étanchéité par complexe de type asphalte bicoucheLa mise en œuvre est réalisée selon les dispositions définies dans le fascicule 67, titre I du

CCTG, article 11.1.

La pose est entreprise seulement lorsque le support est sec, les solvants de l'enduitd'accrochage évaporés et les conditions d’application conformes à l’avis technique du procédé.

La couche d’indépendance partielle doit être appliquée avant la mise en œuvre de la premièrecouche d’étanchéité.

Le transport des asphaltes est effectué dans les conditions définies par l’article 8.2.1 dufascicule 67, titre I du CCTG avec notamment l’homogénéisation du produit et sa régulation entempérature. Le malaxeur est équipé d’une prise de température permettant le contrôle.

La livraison de chaque porteur (asphalte et asphalte gravillonné) doit être accompagnée d’unbordereau sur lequel doivent figurer le lieu de fabrication, le type de produit, le chantier dedestination, le tonnage et les valeurs d’indentation départ usine.

Il est effectué sur site deux prélèvements minimums par pétrin, un au premier tiers et un ausecond tiers du soutirage pour contrôle de l’indentation (NF EN 12697-21).

L’application sous la pluie est interdite, les différentes couches constituant le complexe sontcontinues.

Les relevés d’étanchéité sont réalisés en feuille préfabriquée.

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4.24.12.6. Couche d'étanchéité par complexe de type feuille préfabriquée asphaltéeLa mise en œuvre est réalisée par "soudage en plein" selon les dispositions définies dans le

fascicule 67, titre I du CCTG ; article 11.3.

La pose est entreprise seulement lorsque le support est sec, les solvants de l'enduitd'accrochage évaporés et les conditions d’application conformes à l’avis technique du procédé.

La pose comprend le marouflage soigné des différents lés avec recouvrements de 5 cmlongitudinalement et 10 cm transversalement, les arrêtes des zones devant être recouvertes sontpréalablement adoucies à la spatule pour éviter l’emprisonnement d’air. Les joints doivent êtrerepris de manière à réaliser un profil biais adoucissant le changement d’épaisseur au droit desrecouvrements. Les feuilles sont relevées sur toute la hauteur de l’engravure.

La réception de la feuille préfabriquée doit être effectuée conformément aux articles 12.1 et12.4 du fascicule 67, titre I du CCTG. La surface extérieure ne doit pas présenter de bulles,cloques, gonfles ou autres défauts d’adhérence.

La mise en œuvre de la seconde couche (asphalte gravillonné) est réalisée selon lesdispositions définies dans le fascicule 67, titre I du CCTG, article 11.1.6.

La pose est entreprise seulement si les conditions d’application sont conformes à l’avistechnique, délivré par le Sétra du procédé.

Le transport est effectué dans les conditions définies par l’article 8.2.1 du fascicule 67, titre Idu CCTG avec notamment l’homogénéisation du produit et sa régulation en température.

Le malaxeur est équipé d’une prise de température permettant le contrôle du matériautransporté.

La livraison de chaque porteur d’asphalte gravillonné doit être accompagnée d’un bordereausur lequel doivent figurer le lieu de fabrication, le type de produit, le chantier de destination, letonnage et les valeurs d’indentation départ usine.

Il sera effectué sur site deux prélèvements minimums d’asphalte gravillonné par pétrin, un aupremier tiers et un au second tiers du soutirage pour contrôle de l’indentation (NF EN 12697-21).

4.24.12.7. Couche d'étanchéité par Moyens à Haute CadenceLa mise en œuvre de l’étanchéité par Moyens à Haute Cadence doit être réalisée selon les

prescriptions de l’article 6 de la mise à jour n° 1 du STER 81 et l’avis technique du procédéproposé.

4.24.12.8. Couche d'étanchéité par géomembrane en bitume polymères arméLa mise en œuvre de l’étanchéité par géomembrane doit être réalisée conformément aux

prescriptions de l’article 4.4.2.3 du guide Sétra de mai 1992 "Ponts routes en maçonnerie -Protection contre l’action des eaux".

Couche d'étanchéité par Système d’Etanchéité Liquide (étanchéité latérale)

La mise en œuvre de l’étanchéité par Système d’Etanchéité Liquide doit être réalisée selon lesprescriptions du STER 81, de l’article 11.2 du fascicule 67 du CCTG et de l’avis technique duprocédé proposé.

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4.24.13. Relevés d’étanchéitéLa chape est relevée verticalement le long des tympans, avec un produit défini à l’article 3.7.3

du présent CCTP, conformément aux plans du projet et aux spécifications du dossier STER 81 etdu guide Sétra de mai 1992 "Ponts routes en maçonnerie - Protection contre l’action des eaux".

4.24.14. Drainage des aboutsConformément aux plans du projet, des drains PVC routiers de diamètre de 100 mm sont

placés aux abouts de l’ouvrage. Ces drains sont posés sur un géotextile non tissé lui-même posésur une forme de béton en fond de tranchée.

Le remplissage des tranchées est assuré par une grave drainante. Le géotextile est ensuitereplié afin d'enfermer la structure drainante.

Les drains sont prolongés par des tubes PVC lisses débouchant dans les cunettes sur talus.

4.24.15. Remplissage de l’ouvrage sur l’étanchéitéSur l’étanchéité, conformément aux plans du projet, des matériaux définis au paragraphe

"Matériaux de remplissage" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie"du chapitre 3 du présent CCTP, sont mis en œuvre.

Le matériau de remplissage est mis en œuvre par couches d'épaisseur 20 cm maximum.

Les compacteurs de type vibrant pouvant être préjudiciables à l'ouvrage sont interdits.

Les autres types de compacteurs peuvent être retenus.

On recherche un compactage moyen, un compactage intense pouvant provoquer desdésordres.

Pendant les opérations de remplissage, le titulaire doit réaliser à ses frais un suivi géométriquede l'ouvrage pour prévenir tout mouvement anormal lié aux opérations de décaissement.

4.24.16. Aménagements des trottoirs ou accotements

4.24.16.1. Bordures et caniveauxLes bordures de trottoirs sur ouvrage et hors ouvrage et les caniveaux sont conformes aux

spécifications du paragraphe "Trottoirs et accotements" de l'article "Matériaux et produits pourétanchement de maçonnerie" du chapitre 3 du présent CCTP, et sont posés à bain de mortier.

4.24.16.2. Fils d’eau sur ouvrageLes fils d’eau sur ouvrages, en asphalte, sont réalisés coffrés avant réalisation du revêtement

de chaussée pour pallier l’effet du retrait de l’asphalte.

4.24.16.3. GargouillesDes gargouilles sont à réaliser sur l’ouvrage aux emplacements précisés sur les plans du

projet.

Les gargouilles mises en place doivent être conformes aux spécifications du paragraphe"Trottoirs et accotements" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" duchapitre 3 du présent CCTP.

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Elles sont raccordées à l’étanchéité et aux caniveaux. Les drains de chaussée sont raccordéssur les gargouilles.

Les gargouilles sont raccordées aux tuyaux collecteurs définis au paragraphe "Trottoirs etaccotements" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" du chapitre 3 duprésent CCTP. Les tuyaux collecteurs sont eux-mêmes raccordés au réseau générald’assainissement.

4.24.16.4. Revêtement de trottoirsLe revêtement de trottoirs réalisé par un produit défini au paragraphe "Trottoirs et

accotements" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" du chapitre 3 duprésent CCTP est mis en œuvre suivant les prescriptions de la fiche technique dudit produit.

Le revêtement des trottoirs est réalisé en conformité avec les spécifications de la norme NFEN 13108-6 et du fascicule 5 de l’Office des Asphaltes (édition 2001).

Les joints entre revêtement en asphalte et les bordures sont repris après retrait de l’asphaltepar un produit souple et étanche.

4.24.16.5. RépandageLa couche de revêtement des trottoirs est réalisée à l’aide de moyens légers adaptés aux

trottoirs à revêtir.

La mise en œuvre doit être interrompue lorsque la température ambiante sera inférieure à 5°C.

4.24.16.6. CompactageTout matériel vibrant est interdit.

Lors d'un démarrage du compactage du béton bitumineux, il est fait usage d'une huile anti-collage pour éviter les arrachements.

La vitesse d'avancement des engins de compactage ne doit pas dépasser six (6) kilomètres àl'heure.

4.24.17. Couche de roulementLa mise en œuvre est réalisée conformément aux normes NF EN 13108-1, NF EN 13108-7,

NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2, et au fascicule 27 du CCTG.

4.24.17.1. Répandage Généralités

La couche de roulement entre les bordures est mise en œuvre au finisseur en une seulepasse.

La plus faible des vitesses de répandage du finisseur ne doit pas être inférieure à quatre (4)mètres par minute.

La mise en œuvre doit être interrompue lorsque la température ambiante sera inférieure à 5°C.

Le répandage sur une surface humide est admis, mais interdit sur une surface comportant desflaques d'eau.

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Le béton bitumineux doit être répandu à une température supérieure à 135°C et inférieure à155°C. Ces températures seront majorées de 10°C en cas de pluie ou de vent.

Raccordements transversaux

Le bord de la bande de béton bitumineux en place est badigeonné à l'émulsion de bitumeavant mise en œuvre de la bande contiguë.

4.24.17.2. CompactageTout matériel vibrant est interdit.

Lors d'un démarrage du compactage du béton bitumineux, il est fait usage d'une huile anti-collage pour éviter les arrachements.

Les compacteurs à pneu doivent être équipés de jupes de protection pour limiter lerefroidissement des pneumatiques.

La vitesse d'avancement des engins de compactage ne doit pas dépasser six (6) kilomètres àl'heure.

4.24.18. Tolérances sur l’ouvrage fini(chapitre 16 du fascicule 65 du CCTG)

Le chapitre 16 du fascicule 65 du CCTG est complété de la façon suivante.

La conformité du nivellement du projet est appréciée avant chacune des principales phases dudécaissement, de création du support d'étanchéité, de remblaiement.

Le titulaire doit lever les profils en long et en travers avec des points suffisamment rapprochés.Il doit communiquer ces profils par écrit au maître d'œuvre.

Tout point bas intermédiaire, constaté ou prévisible compte tenu des déformations différéesultérieures doit faire l'objet d'un rattrapage de l'extrados, conformément aux dispositions dufascicule 67 du CCTG.

Les profils de la chaussée sur l'ouvrage doivent être conformes aux plans du projet. Contrôleextérieur

Le maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôleintérieur, par des contrôles inopinés.

ARTICLE 4.25. ACHEVEMENT DES TRAVAUX(article 171 du fascicule 65 du CCTG)

Conformément à l’article 171 du fascicule 65 du CCTG, en fin de travaux, il est fait un contrôlede l’aspect des parements après réfection. Ce contrôle contradictoire entre le titulaire et le maîtred’œuvre est effectué pour vérifier la conformité des travaux réalisés par rapport au marché.

Toute imperfection (défaut géométrique, défaut de nettoyage ou d’aspect…) du fait del’entreprise est reprise aux frais du titulaire.

ARTICLE 4.26. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL(art. 37 du CCAG-T, art. 172 du fasc. 65 du CCTG)

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Outre la remise en état des lieux conformément à l'article 37 du CCAG, le titulaire est tenud'assurer le nettoyage de l'ouvrage conformément à l'article 172 du fascicule 65 du CCTG.Notamment, les parements de l'ouvrage sont nettoyés et débarrassés de toutes les souillures etsalissures du fait des travaux.

En fin de chantier, et après repliement du matériel, le titulaire doit remettre en état, à ses frais,les talus, les rives, les abords de l'ouvrage et le lit de la rivière.

En fin de chantier, et après repliement du matériel, le titulaire doit remettre en état, à ses frais,les talus et les abords de l'ouvrage.

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ANNEXE NORMATIVE

I - Textes législatifs et réglementaires cités par le présent CCTP :

Titre et date du texte Article du CCTPconcerné

Arrêté du 26 octobre 2011 relatif à la classification et aux règles deconstruction parasismique applicables aux ponts de la classe dite «

à risque normal »

2.15.

Décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 relatif à la prévention durisque sismique

2.15.

Décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 portant délimitation deszones de sismicité du territoire français

2.15.

Décret n° 2012-970 du 20 août 2012 relatif aux travaux effectués àproximité des réseaux de transport et de distribution

1.3.3.

Décret n° 69-558 du 6 juin 1969 portant règlement d'administrationpublique en ce qui concerne les mesures particulières de protection

des travailleurs applicables aux travaux de décapage, dedépolissage ou de dessablage au jet

3.20.1.

II - Normes contractualisées par les fascicules du CCTG et rappelées par le présent CCTP :

Indice et datede la norme

Statut Fascicule du CCTGconcerné

Article du CCTPconcernéconcerné

FD P 18-503 denovembre 1989

fascicule de doc. Fascicule 65 du CCTG 3.7.4.8., 4.24.10.1.3.

NF EN 1008 de juillet2003

norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.7.4.3., 3.13.2.4.,3.15.1.1., 3.15.2.1.,3.15.3.1., 3.15.4.1.,

3.16.1.2., 3.17.2.2.5.,4.14.4.3., 4.18.4.3.

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Indice et datede la norme

Statut Fascicule du CCTGconcerné

Article du CCTPconcernéconcerné

NF EN 196-1 de avril2006

norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.13.2.3.2.

NF EN 1992-1-1 deoctobre 2005

norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 2.15., 4.14.2.1.,4.18.2.1.,

NF P 15-317 deseptembre 2006

norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.7.4.4., 3.7.4.4.2.,3.13.2.1., 3.16.1.3.,

3.17.2.2.5.

P18-834 de octobre1992

norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.16.1.5.

P18-837 de avril 1993 norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.3.4.2., 3.7.5.2.,3.8.4., 3.19.1.

III - Normes visées par le présent CCTP sans lien avec le CCTG :

Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

FD P 15-010 de octobre 1997 fascicule de doc. 3.7.4.4., 3.15.1.2., 3.15.3.2.,3.15.4.2.

FD P 18-011 de décembre2009

fascicule de doc. 3.7.2., 3.7.2.2., 3.13.2.1.

FD P 18-464 de avril 2014 fascicule de doc. 2.9.14.2.2., 3.7.2.3., 3.7.4.1.1.,3.7.4.4.1., 3.7.4.6.1., 3.13.2.6.,

3.17.2.2.5., 3.17.2.2.6.,3.17.2.2.7., 3.17.2.2.8.

FD P 18-542 de février 2004 fascicule de doc. 2.9.14.1., 2.9.14.2.2., 3.7.4.1.,3.7.4.1.1., 3.17.2.2.5.,3.17.2.2.6., 3.17.2.2.8.

FD P 18-823 de octobre 2011 fascicule de doc. 2.15., 4.14.2.2., 4.14.2.2.1.,4.14.2.2.2.

NF DTU 44.1 P1 de août 2012 norme homologuée 3.6., 3.6.1.3., 4.13.9.1.

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Page 204: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF DTU 44.1 P1-1 de août2012

norme homologuée 4.13.9.1.

NF EN 10025-1 de mars 2005 norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.2.

NF EN 10025-3 de mars 2005 norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.2.

NF EN 10025-4 de mars 2005 norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.2.

NF EN 1015-17 de février 2001 norme homologuée 3.3.1., 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,3.19.1.

NF EN 10160 de décembre1999

norme homologuée 3.11., 3.11.6.

NF EN 10240 de janvier 1998 norme homologuée 3.16.5.

NF EN 10283 de avril 2010 norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.1.,3.11.4.4.

NF EN 10293 de aout 2005 norme homologuée 3.11., 3.11.3.

NF EN 10305-3 de juillet 2010 norme homologuée 3.16.5.

NF EN 1090-2 de octobre 2011+ A1

norme homologuée 2.20.

NF EN 1097-2 de juin 2010 norme homologuée 2.9.14.1.

NF EN 1097-6 de janvier 2014 norme homologuée 2.9.14.1.

NF EN 12190 de décembre1998

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 12201-1 de novembre2011

norme homologuée 3.16.5.

NF EN 12201-2+A1 denovembre 2013

norme homologuée 3.16.5.

NF EN 12201-3+A1 de janvier2013

norme homologuée 3.16.5.

NF EN 12201-5 de novembre2011

norme homologuée 3.16.5.

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Page 205: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 12350-2 de avril 2012 norme homologuée 3.17.2.2.4.

NF EN 12350-5 de juin 2009 norme homologuée 3.17.2.2.4.

NF EN 12390-1 de novembre2012

norme homologuée 3.17.2.1.1.

NF EN 12614 de avril 2005 norme homologuée 3.3.4.2., 3.3.5., 3.7.5.2., 3.7.6.,3.8.4., 3.19.1.

NF EN 12670 de avril 2003 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2.

NF EN 12697-21 de septembre2012

norme homologuée 3.17.11.3., 4.24.12.5.,4.24.12.6.

NF EN 13036-1 de septembre2010

norme homologuée 4.24.10.1.3., 4.24.12.1.

NF EN 13043 de aout 2003 norme homologuée 3.17.5.2., 3.17.6., 3.17.6.3.

NF EN 13057 de décembre2002

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 13108-1 de février 2007 norme homologuée 3.17.5.1.1., 3.17.5.2.,3.17.6.3.1., 3.17.6.5.1.,

4.24.10.4., 4.24.17.

NF EN 13108-6 de décembre2006

norme homologuée 4.24.16.4.

NF EN 13108-7 de décembre2006

norme homologuée 4.24.10.4., 4.24.10.5., 4.24.17.

NF EN 13139 de janvier 2003 norme homologuée 2.9.14.1.

NF EN 13242+A1 de mars2008

norme homologuée 3.17.5.1.1.

NF EN 13285 de décembre2010

norme homologuée 3.17.4.1.1.

NF EN 13295 de octobre 2004 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1337-1 de décembre2000

norme homologuée 2.15., 2.19.1., 2.19.2., 2.19.3.,2.19.4., 3.9., 3.9.3., 3.10.,

3.10.2., 3.10.3., 3.11.

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Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 1337-11 de novembre1998

norme homologuée 3.9., 3.9.3., 3.10., 3.10.3.

NF EN 1337-2 de décembre2004

norme homologuée 2.15., 2.19.2., 2.19.3., 2.19.4.,3.9., 3.10., 3.10.2., 3.11.,

3.11.3., 3.12.

NF EN 1337-3 de septembre2005

norme homologuée 2.15., 2.19.2., 3.9., 4.8.1.

NF EN 1337-4 de décembre2004

norme homologuée 2.15., 2.19.4.

NF EN 1337-5 de septembre2005

norme homologuée 2.15., 2.19.3., 3.10., 3.10.2.,3.10.3.

NF EN 1337-6 de février 2005 norme homologuée 2.15., 2.19.4.

NF EN 1337-7 de décembre2004

norme homologuée 2.15.

NF EN 1337-8 de décembre2002

norme homologuée 2.15., 2.19.4.

NF EN 13373 de janvier 2004 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2.

NF EN 13395-4 de décembre2002

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 13396 de septembre2004

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1340 de février 2004 norme homologuée 3.17.11., 3.17.11.1., 3.17.11.2.

NF EN 13412 de décembre2006

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 13529 de janvier 2004 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 13584 de mars 2004 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1367-1 de août 2007 norme homologuée 2.9.14.1., 3.7.4.1.2., 3.17.2.2.5.

CCTP-type RE2014_01 - Page 206/219

Page 207: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 13670/CN de février2013

norme homologuée 1.3.4.1., 1.3.5., 2.1., 2.2., 2.5.,2.6., 2.6.1., 2.8., 2.9.14.,2.9.15., 2.20., 3.3.4.1.,

3.3.4.1.1., 3.3.4.1.4., 3.7.,3.7.5.1., 3.7.5.1.1., 3.7.5.1.4.,

3.8.3., 3.8.3.1., 3.8.3.4.,3.17.1., 3.17.1.1., 3.17.1.4.,

3.17.2., 3.17.2.1.1., 3.17.2.1.2.,3.17.2.2.5., 3.17.2.2.6.,

3.17.2.2.7., 3.17.2.2.8., 4.14.,4.14.2.1., 4.18., 4.18.2.1.,

4.24.10.1.

NF EN 13687-1 de décembre2002

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 13687-2 de décembre2002

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 13687-4 de décembre2002

norme homologuée 3.3.1.

NF EN 14399-1 de août 2005 norme homologuée 3.16.3.4.

NF EN 14487-1 de mars 2006 norme homologuée 3.7., 4.14., 4.18.

NF EN 14487-2 de août 2007 norme homologuée 3.7., 4.14., 4.18.

NF EN 14488-1 de octobre2005

norme homologuée 4.14.6., 4.18.6.

NF EN 14488-2 de octobre2006

norme homologuée 4.14.6., 4.14.7., 4.18.6., 4.18.7.

NF EN 14488-4+A1 de mai2008

norme homologuée 3.7.2., 3.7.2.1., 4.14.6., 4.14.7.,4.18.6., 4.18.7.

NF EN 14488-5 de juillet 2006 norme homologuée 4.14.6., 4.18.6.

NF EN 14488-6 de août 2006 norme homologuée 4.14.7., 4.18.7.

NF EN 14889-1 de novembre2006

norme homologuée 3.7.4.7.

NF EN 14889-2 de novembre2006

norme homologuée 3.7.4.7.

CCTP-type RE2014_01 - Page 207/219

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Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 1504-10 de avril 2004 norme homologuée 4.6., 4.6.1., 4.6.3., 4.12.,4.12.1., 4.12.3., 4.13., 4.13.1.,

4.13.3.

NF EN 1504-2 de avril 2005 norme homologuée 3.4., 3.4.1., 3.4.2., 3.5., 3.5.1.,3.5.2., 4.12.6.2.

NF EN 1504-3 de février 2006 norme homologuée 3.3., 3.3.1., 3.8.1., 3.8.1.1.,4.6.6.2.

NF EN 1504-5 de mars 2005 norme homologuée 3.6., 3.6.1.1., 3.6.1.1.1.,4.13.6.2.

NF EN 1504-6 de novembre2006

norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,3.16.2.4., 3.18., 3.19.1.

NF EN 1504-7 de novembre2006

norme homologuée 3.3.5., 3.7.6.

NF EN 15167-1 de septembre2006

norme homologuée 3.7.4.6.

NF EN 15167-2 de septembre2006

norme homologuée 3.7.4.6.

NF EN 15183 de janvier 2007 norme homologuée 3.3.5., 3.7.6.

NF EN 15184 de novembre2006

norme homologuée 3.3.5., 3.7.6.

NF EN 1542 de juillet 1999 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1544 de mars 2007 norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.19.1.

NF EN 1744-1+A1 de février2014

norme homologuée 2.9.14.1.

NF EN 1766 de mars 2000 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1770 de juin 1998 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1771 de janvier 2005 norme homologuée 3.15.1.3., 3.15.2.3.

NF EN 1881 de juillet 2007 norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,3.19.1., 4.14.2.2.3.

CCTP-type RE2014_01 - Page 208/219

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Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 196-2 de septembre2013

norme homologuée 3.7.4.4.1., 3.17.2.2.5.

NF EN 197-2 de mai 2014 norme homologuée 3.7.4.4., 3.13.2.1., 3.15.1.2.,3.15.3.2., 3.15.4.2.

NF EN 1990 de mars 2003 norme homologuée 2.15.

NF EN 1990/A1 de juillet 2006 norme homologuée 2.15.

NF EN 1990/A1/NA dedécembre 2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 1990/NA de décembre2011

norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-1 de mars 2003 norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-3 de avril 2004 norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-3/NA de mai2007 + A1

norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-4 de novembre2005 + A1

norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-4/NA de mars2008 + A1

norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-5 de mai 2004 norme homologuée 2.15., 3.17.3.1.

NF EN 1991-1-5/NA de février2008

norme homologuée 2.15., 3.17.3.1.

NF EN 1991-1-6 de novembre2005

norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-6/NA de mars2009

norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-7 de février2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-1-7/NA deseptembre 2008

norme homologuée 2.15.

CCTP-type RE2014_01 - Page 209/219

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Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 1991-2 de mars 2004 norme homologuée 2.15.

NF EN 1991-2/NA de mars2008

norme homologuée 2.15.

NF EN 1992-1-1/NA de mars2007

norme homologuée 2.15., 4.14.2.1., 4.18.2.1.

NF EN 1992-2 de mai 2006 norme homologuée 2.15., 4.14.2.1., 4.18.2.1.

NF EN 1992-2/NA de avril 2007 norme homologuée 2.15., 4.14.2.1., 4.18.2.1.

NF EN 1993-1-1 de octobre2005

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-1/NA de août2013

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-10 de décembre2005

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-10/NA de avril2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-5 de mars 2007 norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-5/NA de octobre2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-8 de décembre2005

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-8/NA de juillet2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-9 de décembre2005

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-1-9/NA de avril2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-2 de mars 2007 norme homologuée 2.15.

NF EN 1993-2/NA dedécembre 2007

norme homologuée 2.15.

CCTP-type RE2014_01 - Page 210/219

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Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 1994-1-1 de juin 2005 norme homologuée 2.15.

NF EN 1994-1-1/NA de avril2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 1994-2 de février 2006 norme homologuée 2.15.

NF EN 1994-2/NA de mai 2007 norme homologuée 2.15.

NF EN 1997-1 de juin 2005 norme homologuée 2.15.

NF EN 1997-1/NA deseptembre 2006

norme homologuée 2.15.

NF EN 1998-1 de septembre2005 + A1

norme homologuée 2.15.

NF EN 1998-1/NA dedécembre 2013

norme homologuée 2.15.

NF EN 1998-2 de décembre2006 + A1 + A2

norme homologuée 2.15.

NF EN 1998-2/NA de avril 2013 norme homologuée 2.15.

NF EN 1998-5 de septembre2005

norme homologuée 2.15.

NF EN 1998-5/NA de octobre2007

norme homologuée 2.15.

NF EN 206-1/CN de décembre2012

norme homologuée 3.7., 3.7.2., 3.7.2.2., 3.7.2.3.,3.13.2.6., 3.17.2., 3.17.2.1.1.,

3.17.2.1.2., 3.17.2.2.,3.17.2.2.3., 3.17.2.2.5.,3.17.2.2.8., 4.14., 4.18.

NF EN 459-1 de mars 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF EN 459-2 de août 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF EN 459-3 de avril 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF EN 598+A1 de aout 2009 norme homologuée 3.17.11.5.

NF EN 771-1 de août 2011 norme homologuée 3.14., 3.14.3.

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Page 212: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN 771-6 de août 2011 norme homologuée 3.14., 3.14.1., 3.14.2.

NF EN 772-1 de août 2011 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2., 3.14.3.

NF EN 772-11 de août 2011 norme homologuée 3.14.3.

NF EN 772-16 de août 2011 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2., 3.14.3.

NF EN 772-19 de avril 2001 norme homologuée 3.14.3.

NF EN 877 de novembre 1999 norme homologuée 3.17.11.5.

NF EN 933-1 de mai 2012 norme homologuée 2.9.14.1.

NF EN 933-3 de mars 2012 norme homologuée 2.9.14.1., 3.7.4.1.

NF EN 933-7 de août 1998 norme homologuée 2.9.14.1.

NF EN 933-8 de mars 2012 norme homologuée 2.9.14.1., 3.7.4.2.

NF EN 933-9+A1 de juin 2013 norme homologuée 2.9.14.1.

NF EN 934-5 de décembre2007

norme homologuée 3.7.4.5.

NF EN 998-2 de décembre2010

norme homologuée 3.13., 3.13.2.

NF EN ISO 11600 de mai 2004+ A1

norme homologuée 3.6., 3.6.1.3.

NF EN ISO 1461 de juillet 2009 norme homologuée 3.1.1.3.

NF EN ISO 14713-1 de mars2010

norme homologuée 3.1.1.3.

NF EN ISO 14713-2 de mars2010

norme homologuée 3.1.1.3.

NF EN ISO 14713-3 de mars2010

norme homologuée 3.1.1.3.

NF EN ISO 2063 de mai 2005 norme homologuée 3.1.1.3.

NF EN ISO 5817 de novembre2007

norme homologuée 3.11., 3.11.6.

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Page 213: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF EN ISO 8062-3 de octobre2007

norme homologuée 3.11., 3.11.5.

NF EN ISO 898-1 de mai 2013 norme homologuée 3.16.3.4.

NF EN ISO 9712 de août 2012 norme homologuée 3.11., 3.11.6.

NF P 11-300 de septembre1992

norme homologuée 3.17.4.

NF P 13-307 de septembre1995

norme homologuée 3.14.3.

NF P 15-300 de décembre1981

norme homologuée 3.13.2.1.3., 3.13.2.1.4.,3.13.2.1.5.

NF P 15-307 de décembre2000

norme homologuée 3.13.2.1., 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF P 18-454 de décembre2004

norme homologuée 3.7.4.4.1., 3.17.2.2.5.

NF P 18-513 de août 2012 norme homologuée 3.7.4.6.

NF P 18-576 de février 2013 norme homologuée 2.9.14.1.

NF P 18-821 de août 2013 norme homologuée 3.8.1., 3.8.1.1.

NF P 94-153 de décembre1993

norme homologuée 4.22.6.3.

NF P 95-101 de novembre1993

norme homologuée 3.3., 4.6., 4.6.1.

NF P 95-102 de avril 2002 norme homologuée 3.7., 3.7.3., 3.7.4.1., 3.7.7.4.,3.13.3.4.1., 4.14., 4.14.7.,

4.15.5.1.3., 4.15.6.1., 4.18.,4.18.7.

NF P 95-103 de juin 1993 norme homologuée 3.4., 3.5., 3.6., 3.6.1.1.,3.6.1.2., 3.6.1.3., 3.15., 4.12.,4.12.1., 4.12.3., 4.13., 4.13.1.,

4.13.3., 4.13.9.

NF P 95-106 de août 1993 norme homologuée 3.16., 3.16.3., 3.16.3.5.,4.20.6., 4.22.6.5.

CCTP-type RE2014_01 - Page 213/219

Page 214: SOMMAIRE€¦ · – béton projeté sur parement en béton pour renforcement, – étanchement de maçonnerie, – rejointoiement de maçonnerie, – reconstitution de maçonnerie,

Indice et datede la norme

Statut Article du CCTPconcerné

NF P 95-107 de avril 2002 norme homologuée 3.13., 3.13.2., 3.13.2.5.1.,3.14., 3.15., 3.16., 3.16.3.,

4.16.3.

NF P 98-115 de mai 2009 norme homologuée 3.17.4.1.2., 4.24.10.3.

NF P 98-150-1 de juin 2010 norme homologuée 3.17.5.1.2., 4.24.10.4.,4.24.10.5., 4.24.17.

NF P 98-150-2 de avril 2011 norme homologuée 3.17.5.1.2., 4.24.10.4.,4.24.10.5., 4.24.17.

NF T 54-070 de octobre 1978 norme homologuée 3.19.

T47-816-3 de juin 1992 norme homologuée 4.10., 4.10.1., 4.11., 4.11.1.

XP P 18-594 de février 2004 norme expérimentale 2.9.14.1., 2.9.14.2.2.,3.7.4.1.1., 3.17.2.2.5.

XP P18-420 de mai 2012 norme expérimentale 3.7.4.4.2., 3.17.2.2.3.,3.17.2.2.5.

IV - Normes visées par le présent CCTP remplaçant des normes contractualisées par des fascicules du CCTG :

Indice et datede la norme

Statut Substitution Article du CCTPconcerné

NF A 35-015 denovembre 2009

norme homologuée remplace la norme NFA 35-015 de novembre2007 qui a elle-mêmeremplacé la norme NFA 35-015 de octobre

1996 visée par lefascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.3.,3.7.5.1., 3.7.5.1.3.,

3.8.3., 3.8.3.3., 3.17.1.,3.17.1.3.

NF A 35-020-1 de juin2011

norme homologuée remplace la norme NFA 35-020-1 de juillet

1999 visée par lefascicule 65 du CCTG

3.3.4.1.5., 3.7.5.1.5.,3.8.3.5., 3.17.1.5.

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Indice et datede la norme

Statut Substitution Article du CCTPconcerné

NF A 35-027 denovembre 2009

norme homologuée remplace la norme NFA 35-027 de janvier2003 visée par le

fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.1.,3.7.5.1., 3.7.5.1.1.,

3.8.3., 3.8.3.1.,3.16.3.1., 3.17.1.,

3.17.1.1.

NF A 35-080-1 dedécembre 2013

norme homologuée remplace les normesNF A 35-016-1 et NF A

35-019-1 de octobre1996 visées par le

fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.4.,3.7.5.1., 3.7.5.1.4.,

3.8.3., 3.8.3.4., 3.16.,3.16.3.1., 3.17.1.,

3.17.1.4.

NF A 35-080-2 dedécembre 2013

norme homologuée remplace les normesNF A 35-016-2 et NF A

35-019-2 de octobre1996 visées par le

fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.2.,3.7.5.1., 3.7.5.1.2.,

3.8.3., 3.8.3.2., 3.17.1.,3.17.1.2.

NF A 35-503 de juin2008

norme homologuée remplace la norme NFA 35-503 de novembre

1994 visée par lefascicule 56 du CCTG

3.1.1.3., 3.16.4.

NF B 10-601 de mars2014

norme homologuée remplace la version dela norme NF B 10-601visée par le fascicule

64 du CCTG

3.14., 3.14.1., 3.14.2.

NF EN 10025-2 demars 2005

norme homologuée remplace les normesNF EN 10025 de

décembre 1993 viséepar le fascicule 66 du

CCTG

3.16.4.

NF EN 12390-3 de avril2012

norme homologuée remplace la norme NFEN 12390-3 de février

2003 visée par lefascicule 65 du CCTG

3.7.2., 3.7.2.1.

NF EN 12620+A1 dejuin 2008

norme homologuée remplace la norme NFEN 12620 de août2003 visée par le

fascicule 65 du CCTG

2.9.14.1., 3.7.4.1.,3.7.4.1.2., 3.17.2.2.5.

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Indice et datede la norme

Statut Substitution Article du CCTPconcerné

NF EN 13263-1+A1 demai 2009

norme homologuée remplace la norme NFEN 13263-1 de

septembre 2005 viséepar le fascicule 65 du

CCTG

3.7.4.6.

NF EN 197-1 de avril2012

norme homologuée remplace la norme NFEN 197-1 de fevrier2001 visée par le

fascicule 65 du CCTG

3.7.4.4., 3.7.4.4.2.,3.13.2.1., 3.15.1.2.,3.15.3.2., 3.15.4.2.,

3.16.1.3., 3.17.2.2.3.,3.17.2.2.5.

NF EN 934-2+A1 deaoût 2012

norme homologuée remplace la norme NFEN 934-2 de

septembre 2002 viséedans le fascicule 65 du

CCTG

3.13.2.5., 3.15.3.3.,3.15.4.4., 3.16.1.4.

NF P 15-319 de janvier2014

norme homologuée remplace la norme XPP 15-319 de septembre

1995 visée par lefascicule 65 du CCTG

3.7.4.4., 3.7.4.4.2.,3.13.2.1., 3.16.1.3.,

3.17.2.2.3., 3.17.2.2.5.

NF P 18-370 de juillet2013

norme homologuée remplace la norme NFP 18-370 d'octobre1995 visée par le

fascicule 65 du CCTG

3.7.4.9., 3.13.2.7.

NF P 18-424 de mai2008

norme homologuée remplace la norme P18-424 de octobre1994 visée par le

fascicule 65 du CCTG

3.7.4.4.2., 3.17.2.2.3.

NF P 18-425 de mai2008

norme homologuée remplace la norme P18-425 de octobre1994 visée par le

fascicule 65 du CCTG

3.7.4.4.2., 3.17.2.2.3.

NF P 18-508 de janvier2012

norme homologuée remplace la norme NFP 18-508 de juillet1995 visée par le

fascicule 65 du CCTG

3.7.4.6.

NF P 18-509 deseptembre 2012

norme homologuée remplace la norme NFP 18-508 de décembre

1998 visée par lefascicule 65 du CCTG

3.7.4.6.

CCTP-type RE2014_01 - Page 216/219

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Indice et datede la norme

Statut Substitution Article du CCTPconcerné

NF P 18-545 deseptembre 2011

norme homologuée remplace la norme XPP 18-845 de mai 2008

qui a elle-mêmeremplacé la norme XP18-545 de février 2004visée par le fascicule

65 du CCTG

2.9.14.1., 3.7.4.1.,3.15.4.3., 3.17.2.2.5.,

3.17.5.2., 3.17.6.,3.17.6.3., 3.17.6.3.1.

NF P 18-832 de mai2012

norme homologuée remplace la normeP18-832 d'octobre1992 visée par le

fascicule 65 du CCTG

3.16.1.5.

V - Qualifications particulières imposées par le présent CCTP :

Qualification Nom et date de publicationdu règlement de la marque

ou de l'avis technique

Article du CCTPconcerné

certification Certification ACQPA"Revêtement par peinture desbétons de tunnels et de ponts"(règlement particulier de mars

2012)

3.20.3.

certification Certification "porte-lance"ASQUAPRO, référentiel v15 de

2008

4.14.4., 4.18.4.

certification Marque NF-Granulats, délivréepar AFNOR CERTIFICATION(référentiel de janvier 2012)

2.9.14.2.2., 3.17.2.2.6.,3.17.2.2.8.

certification Marque ACQPA-Systèmesanticorrosion, systèmes

anticorrosion par peinture, lelabel est attribué après desessais par des laboratoiresagréés et sous l'égide de

l'ACQPA

3.11.8.

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Qualification Nom et date de publicationdu règlement de la marque

ou de l'avis technique

Article du CCTPconcerné

certification Marque AFCAB-Dispositifs deraboutage ou d'ancrage

d'armatures de béton, délivréepar l'AFCAB mandaté parAFNOR CERTIFICATION(référentiel de mai 2012)

3.3.4.1.5., 3.7.5.1.5., 3.8.3.5.,3.17.1.5.

certification Marque NF-Armatures,délivrée par l'AFCAB mandatéepar AFNOR CERTIFICATION

(référentiel de novembre 2012)

3.3.4.1.1., 3.7.5.1.1., 3.8.3.1.,3.16.3.1., 3.17.1.1.

certification Marque NF-Liantshydrauliques, délivrée parAFNOR CERTIFICATION(référentiel de juillet 2013)

3.7.4.4.2., 3.16.1.3.,3.17.2.2.3., 3.17.2.2.5.

VI - Autres documents particuliers contractualisés par le présent CCTP :

Document Article du CCTPconcerné

Fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés" de2009

4.14., 4.14.2.1., 4.18.,4.18.2.1.

Circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983 publiée par la Direction desRoutes sur les transports exceptionnels

2.15.

Document T48 de la collection technique Cimbéton de novembre2004 intitulé "Durabilité des bétons"

3.7.2.2.

Guide technique édité par le LCPC-Sétra enoctobre 1978 (ré-imprimé en juin 1990) intitulé "Environnement des appareils d'appui

en élastomère fretté - Règles de l'art"

2.15., 4.8.1.

ETAG 001 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,3.16.2.4.

Guide du STRRES de juin 2008 intitulé FABEM-1 "Reprise desbétons dégradés"

4.6.1., 4.6.3.

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Document Article du CCTPconcerné

Guide du STRRES intitulé FABEM-2 "Traitements des fissures parcalfeutrement ou pontage et protection localisée ou création d’un

joint de dilatation"

3.6.1.2., 3.6.1.3., 4.13.,4.13.5.

Guide du STRRES intitulé FABEM-3 "Traitements des fissures parinjection"

4.13., 4.13.5.

Guide du STRRES intitulé FABEM-4 "Protection des bétons" 4.12.

Guide du STRRES de novembre 2008 intitulé FABEM-5 "Bétonprojeté"

4.14., 4.18.

Guide du STRRES intitulé FABEM-6.2 "Réparation et renforcementdes maçonneries : réparation non structurale"

4.16.3.

Guide du STRRES de novembre 2011 intitulé FABEM-7"Réparation et renforcement de structures par armatures passives

additionnelles"

4.14.2.2.

Guide d'application GA P 18-902 de mai 2004 "Produits etsystèmes pour la protection et la réparation de structures en béton -Recommandations pour la sélection des systèmes de protection de

surface des bétons destinés aux ouvrages de génie civil"

3.4., 3.4.1., 3.4.2., 3.5.,3.5.1., 3.5.2.

CCTP établi à partir de la bible RE 2014.01 et de la version 3.0 du logiciel PETRA.

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