Guide des Compensateurs Module 7 - Amortisseurs de vibrations en général - Programme standard BOA (SFE) - Instructions d‘installation - Fiches techniques

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Guide des Compensateurs Table des matières Module 7 1 AMORTISSEURS DE VIBRATIONS EN GENERAL 3 2 PROGRAMME STANDARD AMORTISSEURS DE VIBRATIONS BOA (SFE) 3

2.1 Amortisseur de vibrations Alpha-C (sans limiteurs de course) et Epsilon-C (avec limiteurs de course) 3 2.2 Facteurs de correction 4

2.2.1 Capacité d‘expansion 4 2.2.2 Correction du mouvement et de la pression par rapport à la température 4

3 INSTRUCTIONS D’INSTALLATION AMORTISSEURS DE VIBRATIONS 5

3.1 Indications générales de sécurité 5 3.2 Indications pour le montage 6

3.2.1 Amortisseurs de vibrations sans limiteurs de course, p.ex. Alpha-C 6 3.2.2 Amortisseurs de vibrations avec limiteurs de course, p.ex. Epsilon-C 8

4 FICHES TECHNIQUES AMORTISSEURS DE VIBRATIONS STANDARDS BOA (SFE) 9

4.1 Amortisseurs de vibrations Type Alpha-C (sans limiteurs de course) 9 4.2 Amortisseur de vibrations Type Epsilon-C (avec limiteurs de course) 11

BOA Guide des Compensateurs

15-11

Soufflets formés par procédé élastomère (SFE):

• quelques-unes jusqu’à plusieurs couches (2 à 16) • grande flexibilité • petite longueur sur tout • faibles forces de déplacement • grande capacité de mouvement • petite hauteur des ondes • amortissant les vibrations

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1 Amortisseurs de vibrations en général Spectre des oscillations mécaniques A propos d’absorption acoustique et de vibrations, nous abordons les oscillations mécaniques dans la gamme de fréquences jusqu’à la limite d’audibilité. Les oscillations mécaniques sont engendrées par des systèmes vibratoires et transmises par le milieu véhiculé. Cependant elles sont principa-lement transmises aux sections de tuyauteries à travers le réseau. Les vibrations propagées ne sont pas seulement une source de bruits gê-nants, elles fatiguent aussi considérablement les matériaux soumis à ces sollicitations. Une tuyauterie installée trop rigidement est la source de risque de ruptures et de pannes qui mettent en danger les paramètres de sécurité de fonctionnement, de fiabilité et d’économie d’un équipement.

Les amortisseurs de vibrations BOA sont utilisés là où des tuyauteries ou installations doivent être protégées contre les vibrations, les oscillations ou contre les tensions. L’utilisation d’amortisseurs de vibrations BOA augmente considérablement la stabilité de fonctionnement, la durée de vie et le confort acoustique des installations. Les amortisseurs de vibrations sont des éléments de tuyauterie très flexibles, qui, grâce à leur réalisation à parois multiples, sont capables à absorber une part de l’énergie engendrée par un système vibratoire. L’illustration à gauche montre l’oscillogramme d’une vibration réduite.

Les amortisseurs de vibrations BOA ont démontré leurs avantages particuliers dans les domaines suivants: • raccordement de tuyauteries à des machines tournantes ou oscillantes • pompes, compresseurs, moteurs, brûleurs etc. • installations domestiques et installations industrielles • installations de chauffage, de climatisation, ventilateurs, récupération de la chaleur • unités de gaz, d’eau potable et traitements d’effluents.

2 Programme standard Amortisseurs de vibrations BOA (SFE) 2.1 Amortisseur de vibrations Alpha-C (sans limiteurs de course) et Epsilon-C (avec limiteurs de course) Deux différents types: Alpha-C sans limiteurs de course Epsilon-C avec limiteurs de course

• L’élément de base est le soufflet à parois multiples BOA en acier inoxydable (jusqu’à PN 16, toutes les couches sont en 1.4571; en version PN 25, la couche intérieure et celle extérieure sont en 1.4571, les couches intermédiaires en 1.4541).

• La méthode de fabrication en couches minces successives garantit un soufflet souple et flexible (raideur faible) avec une efficacité d’amortissement équivalente à celle obtenue avec des compensateurs en caoutchouc, mais avec une durée de vie sensiblement su-périeure.

• Grâce au matériau du soufflet, les amortisseurs de vibrations BOA permettent une utilisation dans une gamme de température de - 180°C jusqu‘à + 550°C (pour le type Epsilon-C, utilisé à des températures supérieures à 120°C, demandez l’échange des tampons de butée des limiteurs de course en caoutchouc par des tampons en acier inoxydable).

• Tous les types (sauf l’Epsilon PN 25) sont équipés de brides tournantes à collet rabattu assurant un montage simple, le milieu n’est en contact qu’avec l’acier inoxydable du soufflet.

• Les brides, et les tirants du type Epsilon-C, sont en acier au carbone, galvanisées (à l’exception du PN 25). • En consultant les tables il faut noter que les brides disposent en partie de trous filetés, en partie des trous d’interconnexion pour ac-

cueillir les vis. C'est parce que le diamètre extérieur du soufflet se rapproche trop du diamètre du trou, de sorte que la tête de vis ne peut plus s’intégrer. Autres versions sur demande

BOA Guide des Compensateurs

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Type Alpha-C (sans limiteurs de course) Type Epsilon-C (avec limiteurs de course)

2.2 Facteurs de correction 2.2.1 Capacité d‘expansion NOTE (Par la suite, le terme "cycle" est utilisé pour des cycles complets) La capacité d’expansion maximum admissible est indiquée sur le compensateur. Elle correspond à 1000 cycles complets (500 cycles pour les compensateurs marqués CE, avec sécurité 2). Si le nombre de cycles exigé est plus grand, la capacité d’expansion doit être réduite par le facteur de fatigue KL selon tableau 1. La formule suivante aide à déterminer le facteur de fatigue KL:

2.2.2 Correction du mouvement et de la pression par rapport à la température

NOTE La pression de service admissible est le résultat de la pression nominale considérant le facteur de correction KP selon tableau 2. Pour des températures plus élevées, la capacité d’expansion K∆ doit être réduite à l’aide des facteurs de correction respectifs.

1) Interpolation linéaire pour les valeurs intermédiaires

KL= (1000 / Nadm)0.29

Cycles Nadm

Facteur de fatigue KL

1'000 2'000 3'000 5'000

10'000 30'000 50'000

100'000 200'000

1'000'000 25'000'000

1.00 0.82 0.73 0.63 0.51 0.37 0.32 0.26 0.22 0.14 0.05

Tab. 1

Facteurs de correction 1) pour la pression [KP] et la capacité d‘expansion [K∆]

Température °C KP K∆ -10...20

50 100 150

1.00 0.92 0.87 0.83

1.00 0.97 0.94 0.92

200 250

0.79 0.74

0.90 0.88

300 350 400

0.67 0.60 0.53

0.86 0.85 0.84

Tab. 2

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3 Instructions d’installation Amortisseurs de vibrations 3.1 Indications générales de sécurité Avant l’installation et la mise en service, les instructions d’installation doivent être consultées et scrupuleusement respectées. Tous les travaux d’installation, de mise en service et de maintenance nécessaires doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé. Maintenance Les amortisseurs de vibrations ne demandent aucun entretien. AVERTISSEMENT Avant d’effectuer les opérations d’installation et de maintenance, le système doit absolument être

• hors pression • refroidi, et • vidangé.

Sinon, il y a un risque d'accident! Transport, conditionnement et stockage

• Dès la réception du produit, il faut vérifier si l’envoi est complet. • Tout dommage éventuel dû au transport doit être communiqué à l’entreprise de transport et au fabricant. • En cas de stockage temporaire, il est recommandé d’utiliser l’emballage original.

Conditions ambiantes admissibles pour le stockage et le transport:

• température ambiante: - 4°C jusqu‘à + 70°C • humidité atmosphérique relative: jusqu’à 95%

Les amortisseurs de vibrations doivent être protégés contre l’humidité, la poussière, les chocs et les détériorations. Garantie Le recours en garantie exige la réalisation de l’installation et de la mise en service en bonne et due forme conformément aux instructions d’installation et de mise en service. Tous les travaux d’installation, de mise en service et de maintenance nécessaires doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé. Pression de service INDICATION

• La pression de service admissible résulte de la pression nominale, prenant en compte les coefficients de correction dans section 2.2. • Adapter la pression nominale en présence de températures élevées d’après les coefficients de correction dans section 2.2.

Mise en service et contrôle Avant la mise en marche, il faut vérifier si:

• les tuyaux ont été installés avec une déclivité suffisante afin d’éviter les rétentions d’eau; • le drainage est suffisant; • les ancrages et les supports ont été fixés solidement avant le remplissage et la mise sous pression de l’installation; • le compensateur n’est pas soumis à la torsion; ceci est particulièrement valable pour les compensateurs avec raccord à manchon; • le sens d’écoulement a été respecté pour les compensateurs équipés de tubes de guidage; • le soufflet en acier est exempt d’encrassement, d’éclats de soudure, de plâtre, de mortier ou d’autres impuretés, nettoyer le cas

échéant; • les connections ou boulonneries sont correctement serrées. • D’une manière générale, il faut être attentif pour éviter les dommages liés à la corrosion, p.ex. le traitement de l’eau ou les mesures à

prendre pour éviter la formation d‘électrolytes dans des conduites en cuivre ou galvanisées. Isolation Les compensateurs peuvent être isolés comme toute section de tuyauterie.

• Les compensateurs livrés sans revêtement doivent être protégés par un fourreau mobile en fer-blanc afin que le matériau d’isolation ne se dépose pas dans le creux des ondes.

• Si le compensateur doit être installé sous du plâtre, il faut absolument utiliser un compensateur à revêtement protecteur. Ceci garantit ses fonctions, le protège contre les encrassements et évite le contact avec les matériaux de construction.

Conditions de service limites

• Les valeurs limites indiquées dans les tables du programme standard BOA ne doivent pas être dépassées. • Les suspensions oscillantes installées adjacentes à la zone des compensateurs sont inadmissibles. • Le nettoyage à la vapeur de conduites nouvellement posées est interdit en raison du risque de coups de bélier et de vibrations inaccep-

tables stimulant le soufflet. Démarrage du système ATTENTION

• Lors de la phase d’essai et lors de l’utilisation, la pression admissible de test ou la pression effective de service ne doit pas être dépas-sée.

• Les pics de pression excessifs suite à de fausses manœuvres, des coups de bélier etc. ne sont pas admissibles. • Éviter tout contact avec les fluides agressifs. • La mise en service de conduites de vapeur doit être telle que le condensat a le temps de s’écouler.

BOA Guide des Compensateurs

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3.2 Indications pour le montage Assemblage

• Les ancrages et les supports/guidages doivent être fermement installés avant le remplissage et la mise sous pression du système. • Le compensateur ne doit pas être soumis à la torsion. Ceci est particulièrement valable pour l’installation de compensateurs avec rac-

cord à manchon. • Protéger le soufflet en acier contre les détériorations et l’encrassement (p.ex. projection de soudure, de plâtre, de mortier). • Installer les conduites à vapeur de manière à éviter tout coup de bélier. Cette mesure de précaution s’effectue en assurant un drainage

et une isolation suffisante et en évitant les rétentions d’eau en donnant une déclivité de la tuyauterie. • Prendre en compte le sens d’écoulement en installant les compensateurs munis de tube de guidage. • Il convient d’éviter l’installation de compensateurs à proximité immédiate de postes de détente, de refroidisseurs de vapeur surchauffée

et de soupapes de fermeture automatique si des vibrations à haute fréquence dues à des turbulences sont envisageables. Autrement il faut prendre des mesures particulières (installer des tubes de guidage à paroi épaisse, des diaphragmes perforés, des sections de tranquillisation).

• Si l’apparition de vibrations à haute fréquence, de turbulences ou de vitesses d’écoulement élevées dans le milieu sont prévisibles, nous recommandons l’installation de compensateurs munis de tube de guidage.

• Nous recommandons également le choix du tube de guidage pour les compensateurs de diamètre DN ≥ 150, si - le milieu véhiculé est l‘air, le gaz ou la vapeur, et la vitesse d’écoulement dépasse 8 m/s, - le milieu est liquide, et la vitesse d’écoulement dépasse 3 m/s.

3.2.1 Amortisseurs de vibrations sans limiteurs de course, p.ex. Alpha-C

Guide et support de tuyau

• Prévoir des déclivités pour assurer le drainage. • Aligner les tuyaux et les installer avec les guides conformément à fig. 1, tableau 3 et diagramme 2.

INDICATION Les paliers glissants ou les supports à rouleau sont les meilleurs supports, car ils protègent la tuyauterie contre le fléchissement et le soulève-ment. ATTENTION Les supports oscillants dans la zone adjacente aux compensateurs sont inadmissibles! Fig. 1 ∆ = capacité de mouvement du compensateur [mm] L1 = max. 2 x DN + ∆/2 [mm] L2 = 0.7 x L3 [mm] L3 = 400 x DN [mm] valable uniquement pour les conduites en acier L3 correspond à la distance entre les supports selon la formule ci-dessus. Si l’on doit craindre un fléchissement de la conduite, il faut réduire L3 en se référant au diagramme 2.

Diagramme 1

.

7

DN L1 [mm] L2 [mm] L3 [mm]

15 30 +∆ 1050 1550

20 40 +∆ 1200 1750

25 50 +∆ 1400 2000

32 64 +∆ 1550 2250

40 80 +∆ 1750 2500

50 100 +∆ 1950 2800

65 130 +∆ 2250 3200

80 160 +∆ 2500 3550

100 200 +∆ 2800 4000

125 250 +∆ 3100 4450

150 300 +∆ 3450 4900

200 400 +∆ 3950 5650

250 500 +∆ 4400 6300

300 600 +∆ 4850 6900

350 700 +∆ 5200 7450

400 800 +∆ 5600 8000

450 900 +∆ 5900 8450

500 1000 +∆ 6250 8900

600 1200 +∆ 6850 9800

700 1400 +∆ 7450 10600

800 1600 +∆ 7900 11300

Tab. 3 (valable uniquement pour les conduites en acier) Diagramme 2 Ancrages

• Installer les ancrages principaux aux endroits où la conduite change de direction. • Délimiter chaque section de tuyauterie à compenser par des ancrages.

- un seul compensateur est autorisé entre deux ancrages; - tous les changements de direction des conduites exigent des ancrages principaux. Ces points devront absorber les forces de contre-

pression des compensateurs et également les forces de frottement des supports-guides; - il convient d’installer des ancrages intermédiaires si, sur de longues sections de tuyau, un seul compensateur ne suffit plus pour ab-

sorber la dilatation du tuyau et si l’installation de plusieurs compensateurs s‘impose; - en cas d’utilisation sous vide, les ancrages doivent être conçus pour absorber des forces de traction et de pression spécifiques.

Fig. 2 Fig. 3

Diamètre nominal DN

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Compensation de vibrations

• Installer le compensateur le plus près possible du système vibratoire afin d’utiliser au maximum sa capacité d’absorption.

• Installer le compensateur le plus près possible de la source de vibrations pour éviter la transmission des vibrations aux autres composants.

• En premier lieu, il faut assurer que le sens de la vibration est perpendiculaire à l’axe de l’amortisseur de vibrations.

• Placer un ancrage immédiatement derrière le compensateur. Cette installation se fait sans précontrainte.

ATTENTION Avec des amortisseurs de vibrations sans tirants il faut tenir compte de l’effet de fond.

3.2.2 Amortisseurs de vibrations avec limiteurs de course, p.ex. Epsilon-C

Guide et support de tuyau

• Dès lors de l’installation d’amortisseurs de vibrations avec limiteurs de course (fig. 5), les mouvements latéraux ne peuvent être absorbés que dans un plan, il faut s’assurer de faire concorder la direction des dilatations de la tuyauterie et les mouvements des compensateurs (perpendiculairement à l’axe des boulons). Tenir compte des capacités nominales de mouvement (latéral) données dans les fiches techniques. Les amortisseurs de vibrations avec limiteurs de course sont peu exigeants au niveau des guidages. Les parcours de tuyauterie courts tels que dans les salles de machines ne nécessitent pas de supports ou de guides.

• Compenser le poids de la conduite (masse du milieu et de l’isolation incluse) ainsi que toutes les forces dues à l’action du vent et toute autre charge supplé-mentaire en installant des suspensions ou des supports appropriés. Les mou-vements du compensateur ne doivent pas être entravés!

• Prévoir un support-guide devant et derrière l’amortisseur de vibrations avec limi-teurs de course pour les tuyauteries longues.

Ancrages

• Un seul amortisseur de vibrations avec limiteurs de course est installé entre deux ancrages. Ceux-ci doivent absorber la raideur du compensateur, résultant du moment de flexion des soufflets et du frottement des articulations, ainsi que les forces de frottement des supports-guides.

Caractéristiques spécifiques:

• contraintes aux ancrages très faibles, puisque les limiteurs de course reprennent les forces de réaction résultant de la pression interne • moins exigeants au niveau des guidages.

Compensation de vibrations Les amortisseurs de vibrations avec limiteurs de course sont destinés à compenser des vibrations mécaniques latérales dans un plan circulaire dans les tuyauteries sous pression, engendrées par des pompes, des compresseurs et autres moteurs (fig. 6). Si la machine est fixée fermement sur un socle en béton, l’installation d’un compensateur latéral est généralement suffisante. Par contre, si la machine est installée sur une semelle flexible, il faut prévoir deux compensateurs latéraux disposés d’équerre (fig. 7), afin de compenser les vibrations dans toutes les directions. Installer également un ancrage indépendant de la semelle flexible à proximité immédiate du compensa-teur! Installer le compensateur le plus près possible du système vibratoire. Le montage s’effectue sans précontrainte! ATTENTION En règle générale, certaines vibrations très énergétiques à haute fréquence qui se produisent dues à des écoulements turbulents, en aval des soupapes de sécurité, des vannes à fermeture rapide ou des réducteurs de pression, ainsi que des vibrations et des pulsations engendrées dans la veine liquide ou gazeuse, ne peuvent pas être compensées.

Fig. 4

Fig.5

Fig. 6 Fig. 7

9

4 Fiches techniques Amortisseurs de vibrations standards BOA (SFE)

4.1 Amortisseurs de vibrations Type Alpha-C (sans limiteurs de course) Type Alpha-C (sans limiteurs de course)

1) Capacité d’expansion nominale: ces données se réfèrent à 1000 cycles complets à 20°C soit axialement ou latéralement ou comme oscilla-tions permanentes. Observer la force de réaction du compensateur: 10x section active du soufflet = force de réaction en [N/bar] Désignation tu type: L = avec tube de guidage; B = sans tube de guidage; * = disponible à choix avec ou sans tube de guidage Si le client exige un tube de guidage, la longueur de construction peut différer des données du tableau.

DN

PN

Type Capacité

d’expansion nomi-nale1)

Lon

gueu

r de

con

stru

c-

tio

n,

non

cont

rain

t

Mas

se

(sa

ns t

ube

de g

uida

ge) Bride Soufflet

Alpha-C

axi

ale

laté

rale

(

sans

tüb

e de

g

uida

ge)

Vib

ratio

ns m

ulti-

d

irect

ionn

elle

s

Ø e

xtér

ieur

Épa

isse

ur

Ø d

e pe

rçag

e

Nom

bre

de tr

ous

Ø tr

ou

Ø e

xtér

ieur

Sec

tion

activ

e

du

souf

flet

Rai

deur

±

30%

Rai

deur

±

30%

Rai

deur

±

30%

±∆a

x ±∆lat ± Bl. m D b k n d Ø Da g AB Cax Clat

- - - mm mm mm mm kg mm mm mm - mm mm mm cm2 N/mm N/mm

40 6 Alpha-C 23 12 0.8 130 2.4 130 14 100 4 14 58.5 61.0 27.4 77.0 35.0

40 10 Alpha-C 17 9 0.6 130 4.3 150 16 110 4 18 58.5 58.0 29.8 133.0 86.0

40 16 Alpha-C 17 9 0.6 130 4.3 150 16 110 4 18 58.5 58.0 29.8 133.0 86.0

50 6 Alpha-C 24 11 0.7 130 3.0 140 14 110 4 14 74.4 70.0 40.7 57.0 45.0

50 10 Alpha-C 12 5 0.3 130 5.9 165 18 125 4 18 73.4 70.0 42.0 139.0 133.0

50 16 Alpha-C 12 5 0.3 130 5.9 165 18 125 4 18 73.4 70.0 42.0 139.0 133.0

65 6 Alpha-C 25 8 0.5 130 3.5 160 14 130 4 14 93.7 92.0 68.5 57.0 77.0

65 10 Alpha-C 14 4.5 0.3 130 7.1 185 18 145 4 18 93.0 92.0 70.3 130.0 244.0

65 16 Alpha-C 14 4.5 0.3 130 7.1 185 18 145 4 18 93.0 92.0 70.3 130.0 244.0

80 6 Alpha-C 26 7 0.4 130 5.8 190 16 150 4 18 104.9 106.0 86.6 51.0 138.0

80 10 Alpha-C 22 6 0.4 130 8.5 200 20 160 8 18 104.2 106.0 88.6 120.0 296.0

80 16 Alpha-C 22 6 0.4 130 8.5 200 20 160 8 18 104.2 106.0 88.6 120.0 296.0

100 6 Alpha-C 30 7 0.4 130 7.0 210 16 170 4 18 136.0 134.0 129.4 48.0 145.0

100 10 Alpha-C 22 5 0.3 130 11.0 220 20 180 8 18 135.6 134.0 131.9 114.0 476.0

100 16 Alpha-C 22 5 0.3 130 11.0 220 20 180 8 18 135.6 134.0 131.9 114.0 476.0

125 6 Alpha-C 28 5 0.3 130 9.2 240 18 200 8 18 157.7 162.0 188.6 58.0 290.0

125 10 Alpha-C 24 4 0.2 130 15.2 250 22 210 8 18 157.0 162.0 191.6 155.0 910.0

125 16 Alpha-C 24 4 0.2 130 15.2 250 22 210 8 18 157.0 162.0 191.6 155.0 910.0

150 6 Alpha-C 27 4 0.2 130 12.0 265 20 225 8 18 195.0 190.0 266.0 98.0 770.0

150 10 Alpha-C 20 3 0.2 130 18.5 285 22 240 8 22 185.2 190.0 269.3 148.0 1175.0

150 16 Alpha-C 20 3 0.2 130 18.5 285 22 240 8 22 185.2 190.0 269.3 148.0 1175.0

175 6 Alpha-C 24 3 0.2 130 13.5 295 22 255 8 M16 228.0 230.0 347.0 100.0 983.0

BOA Guide des Compensateurs

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DN

PN

Type Capacité

d’expansion nomi-nale1)

Lon

gueu

r de

con

stru

c-

tio

n,

non

cont

rain

t

Mas

se

(sa

ns t

ube

de g

uida

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Alpha-C

axi

ale

laté

rale

(

sans

tüb

e de

g

uida

ge)

Vib

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ns m

ulti-

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e

Nom

bre

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ous

Ø tr

ou

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xtér

ieur

Sec

tion

activ

e

du

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flet

Rai

deur

±

30%

Rai

deur

±

30%

Rai

deur

±

30%

±∆a

x ±∆lat ± Bl. m D b k n d Ø Da g AB Cax Clat

- - - mm mm mm mm kg mm mm mm - mm mm mm cm2 N/mm N/mm

175 10 Alpha-C 17 2 0.1 130 23.8 315 26 270 8 22 229.0 230.0 354.3 218.0 2620.0

175 16 Alpha-C 17 2 0.1 130 23.8 315 26 270 8 22 229.0 230.0 354.3 218.0 2620.0

200 6 Alpha-C 24 2.5 0.1 130 17.3 320 22 280 8 18 250.0 256.0 437.4 98.0 1228.0

200 10 Alpha-C 25 3 0.2 130 24.9 340 26 295 8 22 254.0 256.0 441.8 162.0 2420.0

200 16 Alpha-C 18 2 0.1 130 25.5 340 26 295 12 22 253.0 256.0 445.6 314.0 5585.0

250 6 Alpha-C 22 2 0.1 130 22.8 375 24 335 12 18 304.0 308.0 662.3 121.0 2795.0

250 10 Alpha-C 23 2 0.1 130 34.8 395 28 350 12 22 308.0 308.0 672.4 170.0 4800.0

250 16 Alpha-C 16 1 0.1 130 40.0 405 32 355 12 26 306.5 308.0 672.4 498.0 14593.0

300 6 Alpha-C 28 2 0.1 130 31.5 440 24 395 12 22 356.0 361.0 928.3 132.0 4344.0

300 10 Alpha-C 20 1 0.1 130 39.2 445 28 400 12 22 359.0 360.0 928.3 200.0 6380.0

300 16 Alpha-C 15 1 0.1 130 47.7 460 32 410 12 26 361.0 361.0 928.3 570.0 29525.0

350 6 Alpha-C 39 3 0.2 200 44.5 490 26 445 12 22 397.0 400.0 1086.9 153.0 1721.0

350 10 Alpha-C 33 3 0.2 200 57.4 505 30 460 16 22 397.0 400.0 1086.9 240.0 3046.0

350 16 Alpha-C 28 2 0.1 200 77.5 520 36 470 16 26 399.0 400.0 1086.9 437.0 7537.0

400 6 Alpha-C 40 3 0.2 200 53.4 540 28 495 16 22 449.0 453.0 1405.3 152.0 2199.0

400 10 Alpha-C 34 2 0.1 200 72.8 565 32 515 16 26 450.0 453.0 1405.3 239.0 3889.0

400 16 Alpha-C 30 2 0.1 200 99.1 580 38 525 16 30 452.0 453.0 1405.3 510.0 11293.0

450 6 Alpha-C 42 3 0.2 200 61.6 595 28 550 16 22 504.0 508.0 1787.0 151.0 2761.0

450 10 Alpha-C 38 3 0.2 200 83.8 615 32 565 20 26 505.0 508.0 1787.0 298.0 6144.0

450 16 Alpha-C 33 2 0.1 200 125.0 640 42 585 20 30 506.0 508.0 1787.0 506.0 14121.0

500 6 Alpha-C 38 3 0.2 200 71.2 645 30 600 20 22 555.0 558.0 2189.6 173.0 3845.0

500 10 Alpha-C 39 3 0.2 200 98.5 670 34 620 20 26 556.0 558.0 2185.4 309.0 7765.0

500 16 Alpha-C 25 1.5 0.1 200 159.2 715 44 650 20 33 557.0 558.0 2181.3 771.0 26124.0 1) Capacité d’expansion nominale: ces données se réfèrent à 1000 cycles complets à 20°C soit axialement ou latéralement ou comme oscilla-tions permanentes. Observer la force de réaction du compensateur: 10x section active du soufflet = force de réaction en [N/bar] Désignation tu type: L = avec tube de guidage; B = sans tube de guidage; * = disponible à choix avec ou sans tube de guidage Si le client exige un tube de guidage, la longueur de construction peut différer des données du tableau. Type Alpha-C (sans limiteurs de course)

Sous réserve de modifications techniques; données actuelles voir www.boagroup.com

11

4.2 Amortisseur de vibrations Type Epsilon-C (avec limiteurs de course) Type Epsilon-C (avec limiteurs de course)

1) Capacité d’expansion nominale: ces données se réfèrent à 1000 cycles complets à 20°C comme oscillations permanentes. Si le client exige un tube de guidage, la longueur de construction peut différer des données du tableau.

DN PN

Type

Cap

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nom

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1)

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Epsilon-C

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±

30%

±∆lat Bl. m D B b k n d L n x M Ø Da g Clat

- - - mm mm kg mm mm mm mm - mm mm mm mm mm N/mm

40 6 Epsilon-C 0.8 130 3.5 211 130 12.5 100 4 14 188 2 x 12 58.5 61.0 35.0

40 10 Epsilon-C 0.6 130 5.8 231 150 16.5 110 4 18 188 2 x 12 58.5 58.0 86.0

40 16 Epsilon-C 0.6 130 5.8 231 150 16.5 110 4 18 188 2 x 12 58.5 58.0 86.0

40 25* Epsilon-C 0.2 130 6.1 245 150 15 110 4 18 188 2 x 12 68.0 - 113.0

50 6 Epsilon-C 0.7 130 3.7 221 140 12.5 110 4 14 188 2 x 12 74.4 70.0 45.0

50 10 Epsilon-C 0.3 130 7.3 246 165 18.5 125 4 18 188 2 x 12 73.4 70.0 133.0

50 16 Epsilon-C 0.3 130 7.3 246 165 18.5 125 4 18 188 2 x 12 73.4 70.0 133.0

50 25* Epsilon-C 0.1 122 6.8 260 165 15 125 4 18 188 2 x 12 81.0 - 194.0

65 6 Epsilon-C 0.5 130 4.5 241 160 12.5 130 4 14 188 2 x 12 93.7 92.0 94.0

65 10 Epsilon-C 0.3 130 8.4 266 185 18.5 145 4 18 188 2 x 12 93.0 92.0 244.0

65 16 Epsilon-C 0.3 130 8.4 266 185 18.5 145 4 18 188 2 x 12 93.0 92.0 244.0

80 6 Epsilon-C 0.4 130 6.5 271 190 14.5 150 4 18 188 2 x 12 104.9 106.0 121.0

80 10 Epsilon-C 0.4 130 10.1 281 200 20.5 160 8 18 188 2 x 12 104.2 106.0 296.0

80 16 Epsilon-C 0.4 130 10.1 281 200 20.5 160 8 18 188 2 x 12 104.2 106.0 296.0

80 25* Epsilon-C 0.3 160 12.5 285 200 20 160 8 18 228 2 x 12 108.0 - 240.0

100 6 Epsilon-C 0.4 130 7.6 291 210 14.5 170 4 M16 188 2 x 12 136.0 134.0 190.0

100 10 Epsilon-C 0.3 130 13.7 347 220 20.5 180 8 18 210 2 x 16 135.6 134.0 476.0

100 16 Epsilon-C 0.3 130 13.7 347 220 20.5 180 8 18 210 2 x 16 135.6 134.0 476.0

100 25* Epsilon-C 0.3 160 18.3 375 235 20 190 8 22 250 2 x 16 146.0 - 392.0

125 6 Epsilon-C 0.3 130 9.7 323 240 16 200 8 18 188 2 x 12 157.7 162.0 249.0

125 10 Epsilon-C 0.2 130 18.2 377 250 22.5 210 8 18 210 2 x 16 157.0 162.0 881.0

125 16 Epsilon-C 0.2 130 18.2 377 250 22.5 210 8 18 210 2 x 16 157.0 162.0 881.0

125 25* Epsilon-C 0.3 170 40.6 400 400 20 220 8 26 250 3 x 16 174.0 - 463.0

150 6 Epsilon-C 0.2 130 14.4 390 265 18.5 225 8 18 210 2 x 16 185.9 190.0 734.0

150 10 Epsilon-C 0.2 130 23.3 413 413 22.5 240 8 M20 210 3 x 16 185.2 190.0 1285.0

150 16 Epsilon-C 0.2 130 23.3 413 413 22.5 240 8 M20 210 3 x 16 185.2 190.0 1285.0

150 25* Epsilon-C 0.3 160 45.7 430 430 20 250 8 26 250 3 x 16 204.0 - 795.0

175 6 Epsilon-C 0.2 130 18.0 420 295 20 255 8 M16 210 2 x 16 228.0 228.0 983.0

175 10 Epsilon-C 0.1 130 30.3 443 443 25 270 8 M20 210 3 x 16 230.0 228.0 2665.0

12

DN PN

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course Soufflet

Epsilon-C

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±

30%

±∆lat Bl. m D B b k n d L n x M Ø Da g Clat

- - - mm mm kg mm mm mm mm - mm mm mm mm mm N/mm

175 16 Epsilon-C 0.1 130 30.3 443 443 25 270 8 M20 210 3 x 16 230.0 228.0 2665.0

200 6 Epsilon-C 0.1 130 19.7 445 320 20 280 8 M16 210 2 x 16 254.0 254.0 1228.0

200 10 Epsilon-C 0.2 130 30.8 466 466 25 295 8 M20 210 3 x 16 256.0 254.0 2060.0

200 16 Epsilon-C 0.1 130 36.9 469 350 26 295 12 M20 210 4 x 16 257.0 254.0 5585.0

200 25* Epsilon-C 0.3 170 58.2 490 490 20 310 12 26 250 6 x 16 259.0 - 1501.0

250 6 Epsilon-C 0.1 130 28.7 501 501 22 335 12 M16 210 3 x 16 310.0 308.0 2795.0

250 10 Epsilon-C 0.1 130 43.0 530 395 25 350 12 M20 210 4 x 16 312.0 308.0 4694.0

250 16 Epsilon-C 0.1 130 70.4 532 532 26 355 12 M24 210 6 x 16 312.0 308.0 13224.0

250 25* Epsilon-C 0.3 180 100.6 555 555 29 370 12 30 270 8 x 16 317.0 - 2325.0

300 6 Epsilon-C 0.1 130 35.9 566 566 22 395 12 M20 210 3 x 16 365.0 361.0 3190.0

300 10 Epsilon-C 0.1 130 73.2 570 570 26 400 12 M20 210 6 x 16 365.0 361.0 10084.0

300 16 Epsilon-C 0.1 130 95.1 587 587 30 410 12 M24 210 8 x 16 365.0 361.0 30167.0

300 25* Epsilon-C 0.3 183 131.9 610 610 34 430 16 30 270 9 x 16 369.0 - 5580.0

350 6 Epsilon-C 0.2 200 80.0 620 620 22 445 12 22 290 4 x 16 397.0 400.0 1721.0

350 10 Epsilon-C 0.2 200 96.0 635 635 25 460 16 22 290 6 x 16 397.0 400.0 3046.0

350 16 Epsilon-C 0.1 200 124.4 650 650 30 470 16 26 290 8 x 16 399.0 400.0 7537.0

400 6 Epsilon-C 0.2 200 88.4 670 670 22 495 16 22 290 4 x 16 449.0 453.0 2199.0

400 10 Epsilon-C 0.1 200 111.3 695 695 25 515 16 26 290 8 x 16 450.0 453.0 3889.0

400 16 Epsilon-C 0.1 200 146.9 710 710 30 525 16 30 290 12 x 16 452.0 453.0 11293.0

450 6 Epsilon-C 0.2 200 100.0 725 725 22 550 16 22 290 6 x 16 504.0 508.0 2761.0

450 10 Epsilon-C 0.2 200 125.7 745 745 25 565 20 26 290 10 x 16 505.0 508.0 6144.0

450 16 Epsilon-C 0.1 200 169.7 770 770 30 585 20 30 290 15 x 16 507.0 508.0 14121.0

500 6 Epsilon-C 0.2 200 107.8 775 775 22 600 20 22 290 6 x 16 555.0 558.0 3845.0

500 10 Epsilon-C 0.2 200 141.4 800 800 25 620 20 26 290 12 x 16 556.0 558.0 7765.0

500 16 Epsilon-C 0.1 200 213.2 845 845 30 650 20 33 290 16 x 16 557.0 558.0 26124.0

1) Capacité d’expansion nominale: ces données se réfèrent à 1000 cycles complets à 20°C comme oscillations permanentes. Si le client exige un tube de guidage, la longueur de construction peut différer des données du tableau.

Type Epsilon-C (avec limiteurs de course)

Sous réserve de modifications techniques; données actuelles voir www.boagroup.com

www.boagroup.com Sous réserve de modifications 15-11