02 charpente, ossature & bardage bois - jouy-sous-thelle.org · • NF P 06.001 : charges d’exploitation des bâtiments • NF P 06.004 : charges permanentes et charges d’exploitation

Travaux de mise aux normes et d’extension de la salle socioculturelle de JOUY SOUS THELLE (60) Commune de JOUY SOUS THELLE Atelier d’Architecture et de Design Dossier de Consultation des Entreprises de janvier 2011

C.C.T.P. du lot 02: CHARPENTE, OSSATURE & BARDAGE BOIS

page n°1/22

LOT 02: CHARPENTE, OSSATURE & BARDAGE BOIS

02.1. OBJET DES TRAVAUX:

Le présent appel d’offres concerne la salle des fêtes de la commune de JOUY SOUS THELLE, rue des Puits sur la place publique. Le projet se décompose en trois parties :

• la réhabilitation de la salle des fêtes existante : en vue de sa mise aux normes à l’égard des différentes réglementations, comprenant le renforcement de la structure en bois par création d'une nouvelle charpente en contrecollé chevauchant le volume existant, la réfection de la couverture en bac acier, l’isolation des façades par l'extérieur avec parement en bardage clins bois, l’isolation de la toiture par réfection des faux-plafonds, l’apport d'éclairage naturel zénithal par adjonction en toiture de châssis de toit de grandes dimensions occultables par volets roulants automatisés, le remplacement des menuiseries extérieures en profils d’aluminium laqué occultables par volets roulants automatisés, la réfection des sols, cloisonnements, murs, plafonds, menuiseries et équipements des locaux annexes, la reprise des revêtements de sol et muraux de la salle, la refonte de l’installation électrique, la création d’un système de ventilation, la mise en accessibilité aux personnes à mobilité réduite de la scène existante par installation d’un escalier à marches élévatrices et l’aménagement des abords par chemins en grave compactée

• la création d’une extension : à l’avant de la construction formant hall d’entrée, salle périscolaire, salle de repos et sanitaires, réalisée entièrement en ossature bois sur socle de fondation béton, avec couverture en bac acier, bardage en clins bois, menuiseries extérieures en profils d’aluminium laqué occultables par volets roulants automatisés, revêtements de sol carrelés, parements muraux carrelés ou peints, plafonds dalles minérales, menuiseries et équipements et la création d’un parvis d’entrée en béton lavé clôturé

• la réfection des réseaux : comprenant la création d’un dispositif d’assainissement autonome par lit filtrant drainé, l’extension du réseau de récupération des eaux pluviales et de nouveaux raccordements concessionnaires

02.2. PRESCRIPTIONS GENERALES:

02.2.1. TEXTES DE REFERENCE:



page n°2/22

Les travaux faisant l’objet du présent lot seront exécutés conformément aux normes françaises, documents et avis techniques, textes législatifs et réglementaires en vigueur, et plus particulièrement:

• NF P 06.001 : charges d’exploitation des bâtiments

• NF P 06.004 : charges permanentes et charges d’exploitation dues aux forces de pesanteur

• NF P 21.101 : éléments industrialisés de charpente en bois ; spécifications

• NF P 21.102 : règles d’utilisation du bois

• NF P 21.400 : bois de structure et produits à base de bois : classe de résistance et contraintes admissibles associées

• NF B 50.001 : nomenclature des bois

• NF B 52.001 : règles d’utilisation du bois dans la construction ; classement visuel pour l’emploi en structure des principales essences résineuses et feuillues ; catégories des bois utilisés

• NF B 53.520 : bois ; sciage de bois résineux ; classement d’aspect ; définition des choix

• NF B 54.110 : panneaux dérivés du bois

• NF E 27.951 : pointes pour usage courant

• NF EN 335, 350, 351, 460 : durabilité des bois et des matériaux dérivés du bois ; définition des classes de risque d’attaque ; durabilité naturelle du bois massif ; bois massif traité avec produit de préservation ; guide d’exigences de durabilité des bois pour son utilisation selon les classes de risque

• NF EN 338 (NF P 21.353): bois de structure ; classe de résistance

• NF EN 519 (NF P 21.359): bois de structure ; classe de résistance ; spécifications pour les bois

• NF EN 844 (NF B 53.601): bois ronds et bois sciés ; terminologie

• NF EN 975 (NF B 53.621): bois sciés ; classement d’aspect des bois feuillus

• NF EN 1313 (NF B 53.624): bois ronds et bois sciés ; écarts admissibles et dimensions préférentielles

• NF EN 1611.1 (NF B 53.622): bois sciés ; classement d’aspect des bois résineux

• NF EN 1912 (NF P 21.395): structures en bois ; classes de résistance ; affectation des classes visuelles et des essences

• D.T.U. n° 31.1 (NF P 21.203): charpentes et escalier en bois

• D.T.U. n°31.2 (NF P 21.204): construction de maisons et bâtiments à ossature en bois

• D.T.U. n°31.3 (NF P 21.205): charpentes en bois assemblées par des connecteurs métalliques ou goussets

• D.T.U. n°32.1 : charpente en acier (pour les éléments accessoires en acier)

• D.T.U. n° 40

• D.T.U. n°43.4 (NF P 84.207): toitures avec éléments porteurs en bois ou panneaux dérivés du bois avec revêtement d’étanchéité

• D.T.U. n°51.3 (NF P 63.203): planchers en bois ou en panneaux dérivés du bois



page n°3/22

• Règles NV 65 et règles N 84 modifiées 2000 : règles définissant les effets de la neige et du vent sur les constructions et annexes

• Règles C.B. 71 et modificatifs 75 et 84 (NF P 21.701): règles de calcul et de conception des charpentes en bois

• Règles B.F. 88 : méthode de justification par le calcul de la résistance au feu des structures en bois

• Règles européennes NF ENV 1995 (NF P 21.711) : Eurocode 5 ; calcul des structures en bois

• Règles CM 66 (NF P 22.701) : règles de calcul des constructions en acier (pour les accessoires en acier)

• Annales ITBTP

• SNCCBLC : charpentes en bois lamellé collé ; guide pratique de conception et de mise en œuvre

• Cahier des spécifications C.S.I. : ossatures en bois lamellé collé ou en bois massif

• Règles TH de Février 75, TH-K 77, TH-G 77, TH-GV de Juillet 88, TH-D d’Avril 91 et les nouvelles réglementations thermiques RT 2000 objet du décret n°2000-1153 et arrêté du 20 novembre 2000 et RT 2005

• Décret n°65-48 du 08.01.65 : sécurité du personnel sur les chantiers de bâtiment ou de travaux publics

• les fiches de décision d'agrément du C.S.T.B. pour les matériaux ne faisant pas l'objet d'un D.T.U., précisant les qualités techniques des matériaux et leurs conditions de mise en oeuvre, ainsi que les notices des fabricants

étant entendu que cette liste n’est pas exhaustive.

02.2.2. ETENDUE DE LA PRESTATION:

La prestation de l’entrepreneur comprend la fourniture, le transport. la manutention, le stockage et la pose de tous les éléments décrits au chapitre suivant. Elle comprend également :

⇒ les études, les plans d’implantation et de repérage, les dessins d’exécution et les plans détaillés de chaque ouvrage (élévations, coupes d’ensemble et coupes de détail avec indication des assemblages et la valeur des efforts) et les plans de réservation dans les ouvrages des autres corps d’état. Le dimensionnement des ouvrages structuraux, ainsi que la vérification de la stabilité générale de l’ouvrage, devront être justifiés par notes de calcul.

⇒ la présentation d’échantillons et la réalisation d’éléments modèles, de maquettes ou de prototypes nécessaires à l’appréciation des ouvrages, à la demande du maître d’œuvre

⇒ la fourniture et la pose de tous les éléments bois ou métalliques et organes d’assemblage nécessaire à la réalisation de la charpente telle que décrite et dessinée



page n°4/22

⇒ l’usinage, l’assemblage en atelier, le chargement en usine, le transport à pied d’œuvre et le déchargement des éléments constitutifs de la charpente

⇒ l’implantation, la mise en place, le calage, le réglage, l’ajustage, l’assemblage définitif et la fixation de la charpente au gros œuvre, comprenant la fourniture des pièces spéciales, boulons d’ancrage, boulons, cales et autres pièces métalliques nécessaires au montage

⇒ la mise en place des dispositifs de contreventement provisoire et de calage des éléments verticaux

⇒ l’exécution de tous les travaux nécessaires à la stabilité et à la bonne tenue des charpentes, à la parfaite finition des ouvrages les composant, ainsi que la mise en œuvre des éléments bois ou métalliques nécessaires à l’exécution des ouvrages incorporés aux charpentes par les autres corps d’état

⇒ les traitements de protection et de préservation des bois, les traitements anticorrosifs des éléments métalliques entrant dans la composition des ouvrages, ainsi que les éventuels raccords de couche primaire à effectuer après montage sur site

⇒ les traitements de protection contre l’incendie procurant aux éléments structuraux et à leurs accessoires la stabilité au feu requise

⇒ la liaison équipotentielle des masses métalliques, afin d’assurer l’écoulement des charges statiques, des courants induits ou des courants dus à des connections accidentelles

⇒ les calages, les réglages et les essais

⇒ l’élimination de toutes les imperfections de manière à présenter des surfaces de coupe propres, ainsi que le bouchement des trous subsistants

⇒ l’exécution des épreuves de chargement et des différents contrôles de fabrication en atelier et de montage sur site, en particulier concernant les assemblages

⇒ la fourniture des pièces accessoires d’assemblage, de fixation, de bonne tenue des ouvrages et de quincaillerie; leur mise en œuvre lorsque ceux-ci ne sont pas incorporés au gros œuvre

⇒ les joints d’étanchéité, les bourrages et les calfeutrements humides entre les ouvrages de gros œuvre ou de charpente

⇒ la réalisation de tous les ouvrages de finitions extérieures

⇒ l’exécution d’essais de contrôle, à la demande du maître d’œuvre, et les sujétions ou modifications découlant de ces essais



page n°5/22

⇒ l’amenée, la location et le repli du matériel nécessaire au levage de la charpente et au travail du personnel œuvrant en hauteur, ainsi que du matériel de protection contre les chutes

et, plus généralement, tous les travaux non explicitement spécifiés, mais nécessaires à la parfaite finition des ouvrages.

02.2.3. QUALITE DES MATERIAUX:

◊ Bois massifs: Seuls les bois neufs pourront être utilisés. Les bois massifs employés seront en sapin du Nord ou équivalent, de catégorie II à l’intérieur et IV lorsque soumis aux sollicitations extérieures, selon le classement de la norme NF B 52.001 et bruts de sciage. Seules les faces destinées à recevoir un liteaunage, un contre lattage ou un voligeage seront soigneusement corroyées si nécessaire. Ils ne devront présenter aucune trace d’échauffure, de nœud vicieux ou pourri, d’aubier, de fente d’abattage ou de retrait, de gélivure, de roulure, de gerçure ou de dégât causé par des parasites. Ils seront sciés de droit fil, à vives arêtes avec les tolérances usuelles de flashes. Ils ne contiendront aucun corps étranger. Ces bois seront traités dans la masse par immersion dans un produit fongicide, insecticide et hydrofuge ou par procédé équivalent. Le produit employé devra faire l’objet d’une homologation du C.T.B.F. pour bois résineux et l’atelier en charge de la prestation devra pouvoir présenter l’agrément professionnel station agréée C.T.B. ou, à défaut, respecter ses prescriptions. Les entailles et coupes exécutées sur place seront fortement imprégnées par plusieurs couches de produit aux propriétés similaires. Ces produits de traitement devront être compatibles avec les couches de finition prévues sur les bois apparents. Les bois mis en œuvre devront être à l’état de bois sec à l’air, c’est-à-dire présenter un pourcentage d’humidité variant de 13 à 17%.

◊ Pièces en lamellé-collé: Tous les bois utilisés pour la réalisation des éléments en lamellé-collé seront constitués par des planchettes de même essence et de même provenance, aboutées par enture. Ils seront de catégorie II conformément à la norme NF B 52.001 avec un pourcentage d’humidité inférieur à 15% (hygrométrie interne). Les poutres usinées seront réalisées par des planches préalablement collées en bout avec une liaison en queue d’aronde dans des zones exemptes de défaut. Ces bois résineux, du type sapin du Nord ou équivalent, seront exempts de flaches, de nœuds vicieux et non adhérents, de nœuds, barrettes et de gerces profondes dans les lamelles. Les bois soumis aux sollicitations extérieures seront dépourvus d’obier. Un échantillonnage et un justificatif de la qualité des bois seront soumis au maître d’œuvre pour approbation.



page n°6/22

Les colles utilisées seront du type résorcine, phénol formol, etc.. et devront faire l’objet d’un certificat d’agrément conformément aux recommandations du CTB 75 relatives aux colles à froid destinées à la fabrication de charpentes. Leur application sera conditionnée par l’approbation du bureau de contrôle. Il conviendra de s’assurer de la compatibilité de la colle choisie avec l’essence de bois utilisée. Aucun collage ne pourra être réalisé sur chantier sauf accord exceptionnel du maître d’œuvre et du bureau de contrôle. La température de l’atelier de fabrication sera maintenue aux environs de 18°, avec un degré hygrométrique de l’air compris entre 60 et 75% environ. Le collage s’effectuera avec un outillage garantissant une répartition minimum de pression de 7 kg/m² pour un encollage supérieur à 175 gr/m² de colle par face. Les points de serrage seront espacés au maximum de 40 mm. Un contrôle de fabrication sera assuré à tous les stades par l’entreprise sur l’humidité des bois, la température et l’hygrométrie des locaux, les colles par rupture d’échantillons et tenue d’un registre de collage. Des essais de traction et de cisaillement sur échantillons pourront être demandés par le maître d’œuvre ou le bureau de contrôle aux frais exclusifs de l’entreprise par un laboratoire agréé. Tous les éléments seront protégés par application d’une émulsion insecticide, fongicide, hydrofuge et d’un traitement contre le bleuissement des ouvrages apparents. Ils recevront deux couches de protection de type Sylamon Pr Clair de Solvay Bayer ou similaire, après rabotage aux quatre faces et chanfreinage des arêtes.

◊ Organes d’assemblage: Les ouvrages métalliques seront débarrassés de toutes traces de graisse par brossage soigneux à la brosse métallique ou par décapage avec protection d’abrasif (degré SA = 2,5). Tous les aciers seront traités contre la corrosion par galvanisation. Toute dégradation éventuelle après pose et avant livraison des ouvrages sera reprise par deux couches de galvanisation à froid. Cette disposition sera acceptée uniquement dans le cas de petites surfaces et de rayures accidentelles. En cas de dégradation importante, l’élément défectueux sera refusé et une nouvelle galvanisation à chaud sera exigée. Les platines supports de pannes pourront être du standard du commerce ou fabriquées à la demande. Elles seront adaptées aux efforts à reprendre. Les boulons, vis, rivets et goujons seront en acier galvanisé et proviendront des meilleurs fabricants. Ils seront bien ajustés, ne dépasseront jamais le niveau ni l’aplomb des objets fixés et seront dimensionnés en fonction du poids des objets qu’ils sont appelés à fixés. Les petits éléments métalliques tels que les pointes seront en fer de première qualité et seront protégés par une couche de peinture primaire antirouille appliquée avant assemblage.

02.2.4. CONDITION D’EXECUTION:



page n°7/22

L’entrepreneur accomplira l’ensemble de sa prestation dans le respect des règles de l’art et des contraintes de coordination avec les autres corps d’état; en particulier:

⇒ Chaque entrepreneur devra prendre connaissance de l'ensemble du projet, en vue de se renseigner sur les répercussions des autres corps d'état sur le sien; son offre sera donc contractuellement réputée tenir compte des éventuelles sujétions sur sa prestation liées aux interfaces des lots et permettant une parfaite exécution des ouvrages du présent lot.

⇒ L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions utiles pour ne causer aucune détérioration aux ouvrages existants et déjà créés.

⇒ L’entrepreneur devra effectuer une visite du site avant la remise de son offre, afin de prendre connaissance de l’état des lieux et des incidences sur l’exécution des travaux le concernant; sa proposition financière sera donc contractuellement réputée tenir compte de toutes les constatations faites lors de cette reconnaissance et comprendre tous les travaux nécessaires à la parfaite exécution des ouvrages du présent lot.

⇒ L’entrepreneur fournira le plan d’implantation des porteurs et la descente de charge de la charpente au lot gros œuvre dans le respect du calendrier d’exécution. Il lui incombe de vérifier les implantations des platines, les alignements, les niveaux, les aplombs, la bonne tenue des supports sur lesquels ses ouvrages viendront se raccorder, etc.., ce qui fera l’objet d’une réception avec le lot concerné.

⇒ Il lui incombe également de fournir en temps utile à l’entrepreneur du lot gros œuvre les plans des réservations, les pièces métalliques de fixation à sceller et tous autres dispositifs d’ancrage ou d’appui intégré au béton armé. En cas de mauvaise coordination, trous, saignées et scellements seront effectués par le lot gros œuvre au frais du présent lot.

⇒ L’entrepreneur devra au préalable repérer sur place l’implantation et l’aplomb des ouvrages sur lesquels la charpente devra prendre appui et réceptionner ces supports.

⇒ Les matériaux devront être stockés dans des conditions particulières, au moins à l’abri des intempéries et sur cales, afin d’éviter la déformation des éléments, la reprise d’humidité, ainsi que les risques de choc et de souillure.

⇒ Chaque entrepreneur devra laisser le chantier propre et libre de tous déchets pendant toute l’exécution des travaux dont il a la charge. Il assurera l’évacuation de ses propres déchets jusqu’au lieu de stockage prévu à cet effet.

02.3. DESCRIPTION DES TRAVAUX:



page n°8/22

La description des ouvrages à réaliser n’est pas limitative. Il appartiendra à l’entrepreneur du présent lot de s’harmoniser avec les différentes réglementations en vigueur sans pouvoir justifier un supplément de prix. La construction appartiendra au type L de la 4

ème catégorie avec activité de type R

dans le classement des établissements recevant du public vis-à-vis de la sécurité incendie. En particulier, les dispositions suivantes seront observées :

. locaux à risques courants :

structure stable au feu ½ heure planchers coupe-feu ½ heure parois entre locaux et dégagements accessibles coupe-feu ½ heure parois entre locaux accessibles pare-flamme ½ heure parois entre locaux accessibles et non acces. coupe-feu ½ heure blocs-portes et éléments verriers pare-flamme ½ heure

. locaux à risques moyens (chaufferie, réserve tisanerie, rangements associatifs et réserve sports) :

structure stable au feu 1 heure planchers coupe-feu 1 heure parois périphériques coupe-feu 1 heure blocs-portes avec ferme-porte coupe-feu ½ heure

Par ailleurs, l’arrêté du 25 avril 2003 relatif à la limitation du bruit dans les établissements d’enseignement impose les valeurs d’isolement acoustique normalisé suivante concernant les bruits aériens (DnT,A) :

. entre local d’enseignement ou bureau .. et circulation d’étage : 30 dB .. et local d’enseignement ou bureau : 43 dB (40 si porte) .. et cage d’escalier : 43 dB .. et local d’activité : 53 dB .. et salle à manger : 53 dB .. et atelier bruyants : 55 dB

. entre salle à manger ou salle polyvalente .. et circulation d’étage : 30 dB .. et local d’enseignement ou bureau : 40 dB .. et cage d’escalier : 43 dB .. et local d’activité : 50 dB .. et salle à manger : 50 dB .. et atelier bruyants : 55 dB

L’isolement acoustique standardisé pondéré vis-à-vis des bruits aériens extérieurs (DnT,A) devra être supérieur à 30 dB hors zones bruyantes particulières. Les niveaux acoustiques générés par les bruits d’impact normalisés devront être inférieurs dans les locaux de réception aux valeurs suivantes (L’nT,W) :

. dans local d’enseignement ou bureau : 60 dB



page n°9/22

Concernant les bruits générés par les équipements, les niveaux de pression acoustique normalisés exigés devront être inférieurs dans les locaux de réception aux valeurs suivantes (LnT,A) :

. local d’enseignement, bureau : 38 dB(A)

. local d’activité, salle à manger ou salle polyvalente : 38 dB(A)

. bibliothèque, cdi, locaux médicaux ou salle de repos : 33 dB(A) Des exigences sont également à satisfaire concernant la durée de réverbération dans les toutes les salles (voir réglementation). Les indices d'isolation acoustique pour les cloisons et les faux plafonds sous charpente seront systématiquement conformes à la réglementation avec un plus de 5 dBA (marge en plus). Conformément aux dispositions de l'article R.111.23-2 du code de la construction et de l'habitation, le présent arrêté fixe les seuils de bruit et les exigences techniques applicables aux établissements d'enseignement.

CHARPENTE SUR EXISTANT:

02.3.1. Portique contrecollé & acier:

Fabrication et pose de portique en sections rectangulaires de bois contrecollé, constitué de deux poteaux et deux arbalétriers de même épaisseur, sans moisage et assemblés entre eux par organes de liaison dissimulés de type ferrure à âme centrale pré-percée en acier galvanisé à chaud, placée dans une entaille et fixée par couronne de boulons, rondelles et écrous aveugles. Le portique sera soulagé et les sections de bois affinées grâce à une poutre sous-tendue assurant la triangulation dans le plan de l’ouvrage et formée de tirants type barre ronde avec chapes filetés à chaque extrémité en forme d’anneau plat et de nœuds type support de chape radial et dispositifs d’ancrage par plaques à boulonner. Les sections de bois et les assemblages seront dimensionnés pour garantir à la charpente une stabilité au feu d’½ heure. Le portique sera articulé en pied à un socle massif de fondation. Cette articulation en pied sera assurée par organe de liaison dissimulé de type gousset à âme centrale pré-percée en acier galvanisé à chaud avec platine support soudée, placée dans une entaille et fixée par boulons, rondelles et écrous aveugles. En pied de poteau, la platine sera pré-scellée dans la réservation logée dans le massif de fondation en béton armé mis en œuvre par l’entreprise de gros œuvre à 20 cm au dessous du niveau du terrain naturel. Elle sera suffisamment haute pour rehausser la structure en bois à plus de 20 centimètres au-dessus du niveau du terrain naturel afin de garantir la garde au sol de sécurité. Chaque section sera constituée de deux, trois ou quatre sections de bois massif calibrées, séchées, traitées par injection profonde (pour obtention des classes de risque biologique 3 et 4), empilées puis collées à plat les unes sur les autres sous presse. La pièce sera ensuite profilée, soigneusement rabotée, traitée superficiellement (pour les classes de risque biologique 1 et 2), puis protégée par deux couches de lasure de finition. Les pieds de portique restant apparents à l’extérieur et étant soumis au rejaillissement de l’eau en pied seront garantis de



page n°10/22

classe de risque 3 suivant la norme européenne NF EN 335-1. Les arbalétriers restant apparents à l’extérieur mais restant sous abri seront garantis de classe de risque 2. L’ouvrage présentera les caractéristiques suivantes :

. essence : douglas

. classe de résistance mécanique : GL 24 ou C 24 au minimum

. taux d’humidité : 12 % au maximum

. classe de service d’emploi : 3 (extérieur) ou 2 (extérieur abrité)

. classe de risque d’attaque biologique : 3 (ouvrages verticaux soumis à la pluie) ou 2 (ouvrages abrités et ventilés)

. certifications : Acerbois Glucam marquage CE éco-certification PEFC ou FSC CTB P+ (produits de traitement) CTB B+ (procédé de traitement)

Les bois constitutifs des ouvrages seront sélectionnés selon les critères suivants :

. sans nœuds vicieux ou non adhérents

. sans flèches ni gerces

. sans nœuds au droit des aboutages Tous les bois utilisés recevront préalablement un traitement de préservation antiparasitaire et hydrofuge, selon un procédé et avec un produit adapté à l’essence du bois et à la classe de risque recherchée pour son emploi. L’essence choisie pourra présenter une durabilité naturelle suffisante permettant d’éviter le traitement. Les procédés de traitement seront les suivants :

. badigeonnage et pulvérisation : application du produit sur toutes les faces de la pièce de bois . trempage : immersion de la pièce de bois dans le produit . autoclave : injection du produit à refus ou sous pression entre deux phases de vide jusqu’à remplissage complet de toutes les cellules de la pièce de bois

Les produits de préservation répondront à la directive européenne 98/8/CE dite « biocides » visant à réduire l’impact environnemental du traitement. En particulier, les produits suivants seront proscrits : le pentachlorophénol (PCP), ses dérivés et les sels métalliques fixant à base de chrome de type Cuivre Chrome Arsenic (CCA). Il sera privilégié les émulsions composées de molécules de synthèse non hydrosolubles en phase aqueuse, ainsi que les produits mixtes associant des composés métalliques (cuivre ou bore) à des molécules de synthèse. L’entreprise devra soumettre au maître d’œuvre le procédé et le produit de traitement choisis pour validation, ce avant fabrication de la charpente. Elle remettra au bureau de contrôle avant pose de la charpente le certificat d’homologation du produit, ainsi que le certificat de traitement de l’atelier qui aura effectué la prestation. La colle utilisée pour l’assemblage des lamelles sera à usage structural de type I pour les ouvrages exposés aux intempéries et de type II pour les autres ouvrages. Il s’agira d’adhésifs phénoliques ou aminoplastes et présenteront une attestation de conformité de niveau 2+.



page n°11/22

Le principe d’assemblage, les entraxes et l’inertie des sections des pièces de charpente seront déterminés par évaluation des charges et des surcharges et calcul de la stabilité d’ensemble, des risques de flambement, des contraintes, des flèches et de la résistance des assemblages. Ces calculs seront effectués conformément aux règles C.B. 71. Sauf cas particulier, les ouvrages de charpente seront dimensionnés et assemblés de façon à garantir sa propre stabilité d’ensemble. En particulier, ils ne devront pas apporter d’efforts horizontaux importants sur les ouvrages en maçonnerie supports. Les hypothèses à prendre en compte pour dimensionner les ouvrages structuraux sont les suivantes :

. zone de vent : 2

. zone de neige : 1A Les organes de liaison seront en acier de qualité DX51D protégé des risques de corrosion par galvanisation à chaud Z275. Les boîtiers, sabots, étriers, équerres et autres ferrures seront en tôle d’acier d’épaisseur minimale 10/10° en absence d’exigence de tenue au feu, pliée et emboutie à froid. La fixation des ouvrages de charpente s’effectuera par les pièces d’assemblage suivantes : boulons, tiges filetées, broches, tirefonds, vis, pointes, clous ou chevilles chimiques. La fixation par agrafes est proscrite. La qualité de l’acier, sa protection contre la corrosion, ainsi que les caractéristiques dimensionnelles des pièces d’assemblage seront définis selon les normes, les calculs de résistance et les fiches techniques de fabricants. Les planches ou lamelles constitutives des sections seront toutes séchées à moins de 15% d’humidité pour garantir une excellente stabilité, puis maintenues dans une ambiance à hygrométrie faible et constante jusqu’à la pose. Les bois ne seront pas stockés en dépôts ou sur site et la couverture sera réalisée dès achèvement de la charpente.

♦ portique structurant la charpente chevauchant le volume existant

02.3.2. Empannage:

Réalisation et pose de panne de section rectangulaire de bois contrecollé, constitué de deux, trois ou quatre sections de bois massif calibrées, séchées, traitées par injection profonde (pour obtention des classes de risque biologique 3 et 4), empilées puis collées à plat les unes sur les autres sous presse. La pièce sera ensuite profilée, soigneusement rabotée, traitée superficiellement (pour les classes de risque biologique 1 et 2), puis protégée par deux couches de lasure de finition. Les pannes seront assemblées contre les flancs de portiques par organes de liaison dissimulés de type ferrure à âme centrale pré-percée en acier galvanisé à chaud, placée dans une entaille et fixée par couronne de boulons, rondelles et écrous aveugles. Les sections de bois et les assemblages seront dimensionnés pour garantir à la charpente une stabilité au feu d’½ heure. Les pièces à prévoir sont celles constitutives de l’ensemble de la poutraison primaire et secondaire de toiture à savoir :

. les pièces complémentaires aux portiques pour repos d’empannage,



page n°12/22

. les sablières,

. les cours de pannes supports de couverture, des faux plafonds, des appareils d’éclairage et de chauffage et d’équipements particuliers, . les entretoises de contreventement complémentaires ou les croisillons dans le plan de la toiture, . les profils formant chevêtre des dispositifs d’éclairage zénithal et autres sorties en toiture, . les traverses complémentaires destinées à supporter les équipements techniques, . et de façon générale tous les autres éléments structuraux complémentaires et leurs accessoires permettant la parfaite réalisation de la charpente en toiture et des ouvrages des autres corps d’état.

L’ouvrage présentera les caractéristiques suivantes :

. essence : douglas

. classe de résistance mécanique : C 24 au minimum


. classe de service d’emploi : 2 (extérieur abrité)

. classe de risque d’attaque biologique : 2 (ouvrages abrités et ventilés)

. certifications : marquage CE éco-certification PEFC ou FSC CTB P+ (produits de traitement) CTB B+ (procédé de traitement)

La sélection des bois, leur traitement de préservation, le choix des colles d’assemblage, le mode de dimensionnement, la nature des organes de liaison et des pièces d’assemblage sera dito l’article 02.3.1..

♦ poutraison en toiture de la charpente chevauchant le volume existant

02.3.3. Dispositif de contreventement:

Réalisation de dispositif de contreventement longitudinal par palée de stabilité ou / et par triangulation aux emplacements décidés par l’architecte au moyen de croix de Saint-André en acier galvanisé à chaud constituée de tirants de type barre ronde avec chapes filetés à chaque extrémité en forme d’anneau plat et nœuds de type support de chape radial et dispositif d’ancrage aux poteaux de façade par plaques à boulonner.

♦ dispositifs de contreventement vertical en longs pans et en pignons et dans le plan de la toiture de la charpente chevauchant le volume existant

02.3.4. Support de cloison mobile:

Réalisation de dispositif de reprise de la cloison mobile au moyen de profilés du commerce en acier galvanisé à chaud soudé et assemblé par platine et boulons. L’entreprise du présent lot dimensionnera les fers de reprise de la cloison en



page n°13/22

fonction des surcharges amenées par l’ouvrage et des contraintes de flèche que lui indiquera l’entreprise de menuiserie intérieure.

♦ dispositif de reprise de la cloison mobile créée dans le bâtiment existant

CHARPENTE DE L’EXTENSION:

02.3.5. Ferme-portique sapin contrecollé:

Fabrication et pose de ferme-portique en sections rectangulaires de bois contrecollé, constitué de quatre poteaux, deux arbalétriers, deux contre-fiches et un poinçon, assemblés entre eux flanc contre flanc dans des plans superposés par couronne de boulons, rondelles et écrous aveugles. Le portique sera triangulé par l’assemblage de toutes ses pièces constitutives. Les sections de bois et les assemblages seront dimensionnés pour garantir à la charpente une stabilité au feu d’½ heure. Le portique sera articulé en pied à un socle massif de fondation. Cette articulation en pied sera assurée par organe de liaison dissimulé de type gousset à âme centrale pré-percée en acier galvanisé à chaud avec platine support soudée, placée dans une entaille et fixée par boulons, rondelles et écrous aveugles. En pied de poteau, la platine sera post-scellée par chevilles chimiques dans le fût en béton armé mis en œuvre par l’entreprise de gros œuvre à 20 cm au dessous du niveau du terrain naturel. Elle sera suffisamment haute pour rehausser la structure en bois à plus de 20 centimètres au-dessus du niveau du terrain naturel afin de garantir la garde au sol de sécurité.

Chaque section sera constituée de deux, trois ou quatre sections de bois massif calibrées, séchées, traitées par injection profonde (pour obtention des classes de risque biologique 3 et 4), empilées puis collées à plat les unes sur les autres sous presse. La pièce sera ensuite profilée, soigneusement rabotée, traitée superficiellement (pour les classes de risque biologique 1 et 2), puis protégée par deux couches de lasure de finition. Les pieds de portique restant apparents à l’extérieur et étant soumis au rejaillissement de l’eau en pied seront garantis de classe de risque 3 suivant la norme européenne NF EN 335-1. Les arbalétriers restant apparents à l’extérieur mais restant sous abri seront garantis de classe de risque 2. L’ouvrage présentera les caractéristiques suivantes :

. essence : douglas

. classe de résistance mécanique : GL 24 ou C 24 au minimum


. classe de service d’emploi : 3 (extérieur) ou 2 (extérieur abrité)

. classe de risque d’attaque biologique : 3 (ouvrages verticaux soumis à la pluie) ou 2 (ouvrages abrités et ventilés)

. certifications : Acerbois Glucam marquage CE éco-certification PEFC ou FSC CTB P+ (produits de traitement) CTB B+ (procédé de traitement)



page n°14/22


♦ ferme-portique en file avant de l’extension

L’un des montants intermédiaires de ferme se situant à l’aplomb de la fosse à citerne fuel, celui-ci sera prévu suspendu dans son dimensionnement et l’entreprise de gros œuvre adaptera la fixation en pied.

02.3.6. Empannage:

Réalisation et pose de panne de section rectangulaire de bois contrecollé, constitué de deux, trois ou quatre sections de bois massif calibrées, séchées, traitées par injection profonde (pour obtention des classes de risque biologique 3 et 4), empilées puis collées à plat les unes sur les autres sous presse. La pièce sera ensuite profilée, soigneusement rabotée, traitée superficiellement (pour les classes de risque biologique 1 et 2), puis protégée par deux couches de lasure de finition. Les pannes seront assemblées contre les flancs de la ferme-portique ou sur l’ossature en bois des façades et des refends par organes de liaison dissimulés de type ferrure à âme centrale pré-percée en acier galvanisé à chaud, placée dans une entaille et fixée par couronne de boulons, rondelles et écrous aveugles. Cet ouvrage restant apparent à l’extérieur mais restant sous abri sera garanti de classe de risque 2 suivant la norme européenne NF EN 335-1. Les sections de bois et les assemblages seront dimensionnés pour garantir à la charpente une stabilité au feu d’½ heure. Les pièces à prévoir sont celles constitutives de l’ensemble de la poutraison primaire et secondaire de toiture à savoir :

. les pièces complémentaires à la ferme-portique et à l’ossature de façade et de refend pour repos d’empannage, . les sablières, . les cours de pannes supports de couverture, des faux plafonds, des appareils d’éclairage et de chauffage et d’équipements particuliers, . les entretoises de contreventement complémentaires ou les croisillons dans le plan de la toiture, . les profils formant chevêtre des dispositifs d’éclairage zénithal et autres sorties en toiture, . les traverses complémentaires destinées à supporter les équipements techniques, . et de façon générale tous les autres éléments structuraux complémentaires et leurs accessoires permettant la parfaite réalisation de la charpente en toiture et des ouvrages des autres corps d’état.

L’ouvrage présentera les caractéristiques suivantes :

. essence : douglas






page n°15/22




♦ poutraison en toiture de la charpente de l’extension

OSSATURE DE FACADE & DE REFEND EN BOIS DE L’EXTENSION:

02.3.7. Ossature de façade en surface courante:

Réalisation d’ossature de façade composée d’une trame régulière de montants verticaux, de traverses basse, médiane et haute sur une hauteur d’étage, d’entretoises et de voiles travaillants en panneaux. Cette ossature, montée sur site ou préfabriquée en atelier, sera constituée de pièces de bois massif de sections commerciales sciées, séchées puis traitées pour former des panneaux stables. Le voile de contreventement, placé côté intérieur de la paroi, reprendra les efforts de vent appliqués en tête de façade et les transmettra aux ouvrages de soubassement. L’ossature sera composée des pièces suivantes :

. d’une double lisse basse de section 120x45 mm chacune, en bois naturellement imputrescible, avec double joint parallèle de mastic acrylique intercalaire, ancrée dans la semelle d’appui en béton armé mise en œuvre par l’entreprise de gros œuvre au moyen de chevilles chimiques . des montants verticaux de section 120x45 mm, fixés sur la lisse basse par équerres en acier galvanisé vissées ou pointées en respectant un entraxe de 60 cm (ou de 40 cm dans le cas de fragilisation de l’ossature par des grandes baies ou de reprise de charges localisées importantes). Aux angles rentrants et sortants, les montants seront dédoublés et disposés en équerre, en ayant préalablement déroulé deux joints de mastic acrylique verticaux et parallèles. . d’une double lisse haute de section 120x45 mm chacune, sur laquelle reposeront les arbalétriers et les pannes de toiture, avec double joint parallèle de mastic acrylique intercalaire . d’un voile travaillant en panneaux OSB 3 pour utilisation en milieu humide de 10 mm d’épaisseur, de dimensions 1.20x2.50 m, constitués de lamelles minces, longues et orientées liées entre elles par collage organique. Les panneaux disposés bord à bord seront couturés tous les 15 cm et aux quatre côtés sur les lisses, les montants et les traverses de l’ossature à l’aide de vis ou de pointes. La mise en œuvre de la peau intérieure en plaque de plâtre par l’entreprise de plâtrerie étant prévue par vissage direct sur le voile de contreventement, les tolérances réglementaires pour ce type d’ouvrage concernant la planéité et le désafleurement des panneaux seront respectées. . de feuillards en bandes d’acier galvanisé d’épaisseur supérieure à 1 mm tendues et fixées sur les éléments de l’ossature, destinés selon nécessité à



page n°16/22

renforcer la triangulation de l’ossature aux angles, au droit des baies et aux autres points fragiles de la structure

Dans le cas de panneaux préfabriqués en atelier, les éléments seront assemblés transversalement entre eux par au moins trois boulons sur la hauteur d’étage, complétés de vis ou de clous, et en ayant préalablement déroulé deux joints de mastic acrylique verticaux et parallèles. L’ouvrage présentera les caractéristiques suivantes :

. essence : sapin, pin ou épicéa







♦ ossature des façades de l’extension

02.3.8. Ossature de refend en surface courante:

Description dito l’article 02.3.7. pour réalisation d’ossature de refend. Le voile de contreventement sera positionné du côté indiqué par l’architecte ou dans la continuité des façades en retour. A la jonction avec un mur de façade, le montant d’about sera dédoublé et pris en sandwich entre deux montants de façade.

♦ ossature des refends de l’extension

♦ ossature de la contre-cloison entre existant et extension, côté extension

02.3.9. Ecran pare-vent & pare-vapeur:

Fourniture et pose côté intérieur de la paroi de façade à ossature bois d’un écran pare-vent et pare-vapeur, destiné d’une part à rendre la construction parfaitement étanche au flux d’air venant de l’extérieur et d’autre part à limiter la migration de la vapeur d’eau depuis l’intérieur au travers de l’isolant. Il s’agira d’un film agrafé sur l’ossature en polyéthylène ou en polypropylène d’épaisseur supérieure à 100 µm, de perméance supérieure à 0.005 gr/m².h.mm.Hg. Les lés seront raccordées entre elles par recouvrement des joints sur 10 cm ou par collage de bande adhésive. L’attention de l’entreprise est attirée sur la nécessité de mettre en place cet écran en parfaite continuité sur toute l’enveloppe



page n°17/22

extérieure, afin de garantir son efficacité sur le plan de l’étanchéité à la vapeur d’eau et surtout à l’air. En particulier, les liaisons entre murs, planchers, toitures et baies seront réalisées avec soin. L’incorporation des gaines électriques, des boîtiers et des canalisations dans les parois devra également être exécutée sans percer le feutre. Dans le cas présent, l’écran disposé contre la face chaude de l’isolant sera agrafé sur les lisses, montants et traverses de l’ossature, en les contournant et en ménageant un « vide technique » de plusieurs centimètres entre le film et le voile de contreventement intérieur. Le passage « après coup » des réseaux pourra ainsi être effectué sans endommager l’écran.

♦ dispositif d’étanchéité à l’air de l’enveloppe extérieure verticale de l’extension

02.3.10. Isolation thermique:

Fourniture et pose en deux couches d’une isolation thermique en panneaux semi-rigides en laine de roche densifiée de coefficient de conductivité thermique lambda inférieur à 0.036 W/m.°K, nus, disposés bords à bords, croisés et en quinconce, classé au feu A1 et faisant l’objet d’une certification ACERMI. Une première couche de 80 mm d’épaisseur sera disposée et maintenue entre montants de la paroi de façade à ossature bois. La deuxième couche, de 120 mm d’épaisseur, filera devant l’ossature côté extérieur et sera supportée par une ossature secondaire formant une trame horizontale de lisses en tôle d’acier galvanisé, pliée en forme de z. Ces profils seront vissés directement sur les montants d’ossature avec cales de réglage éventuelles permettant de respecter les limites de tolérances admissibles pour la planéité du bardage rapporté sur chevrons. Tous les vides constructifs résiduels seront systématiquement garnis d’isolant.

♦ isolation thermique de l’enveloppe extérieure verticale de l’extension

02.3.11. Isolation acoustique:

Fourniture et pose d’une couche d’isolation acoustique en panneaux semi-rigides en laine de roche densifiée de 80 mm d’épaisseur, nus, disposés bords à bords, entre montants de la paroi de refend à ossature bois et en quinconce. Tous les vides constructifs résiduels seront systématiquement garnis d’isolant.

♦ isolation acoustique des refends de l’extension

♦ isolation acoustique de la contre-cloison entre existant et extension

02.3.12. Renforcement d’étanchéité en pied de façade:

Renforcement de l’étanchéité à l’eau et à l’air en pied de façade par mise en place sous la lisse basse d’une bande de feutre bitumineux assurant la coupure de capillarité et de deux joints comprimés parallèles. Le feutre étanche sera



page n°18/22

raccordé à l’écran pare-vent et pare-vapeur intérieur par recouvrement et agrafage ou par collage de ruban adhésif.

♦ pied des façades de l’extension

02.3.13. Continuité en tête de façade:

Mise en continuité de l’isolant et de l’écran pare-vent et pare-vapeur intérieur avec leur traitement horizontal par l’entreprise de faux plafond. Cette entreprise intervenant en phase finale de chantier aura en charge de raccorder le film pare-vapeur horizontal avec l’écran pare-vent de façade disposé verticalement, par recouvrement et jonction au ruban adhésif. La présente entreprise mettra en place en tête de façade une planche en bois massif de caractéristiques dito l’article 02.3.7., sur laquelle il agrafera l’écran en le prolongeant de 50 cm.

♦ tête des façades de l’extension

02.3.14. Chevêtre de baie:

Réalisation de chevêtre de baie destinée à recevoir un pré-cadre en sections de bois massif de caractéristiques dito l’article 02.3.4., comprenant linteau dimensionné suivant les charges à reprendre, traverse supérieure, jambages, traverse inférieure et bois de calage pour appui de baie. L’écran pare-vent et pare-vapeur intérieur sera poursuivi jusqu’au pré-cadre contre lequel il sera agrafé. L’écran pare-pluie extérieur recouvrera le bois de calage et remontera latéralement.

♦ chevêtre des ensembles vitrés, portes et fenêtres en façades, refends et contre-cloisons de l’extension

BARDAGE BOIS:

02.3.15. Ossature complémentaire:

Mise en œuvre sur façade existante d’une ossature métallique support de bardage constituée d’une trame de profilés écarteurs en forme de zed ou d’omega en acier galvanisé. Ces profilés seront calés et fixés dans la paroi d’adossement existante en maçonnerie ou à ossature bois par chevilles en acier galvanisé adaptée au support. L’ossature comprendra tous les profils complémentaires et à dimension à prévoir aux encadrements d’ouverture et aux angles. Elle garantira un écartement entre paroi et peau de finition compatible avec l’épaisseur de l’isolant intercalaire et avec la lame d’air de ventilation.

♦ ossature support de bardage des façades de l’existant



page n°19/22

02.3.16. Ecran pare-pluie:

Fourniture et pose côté extérieur de la paroi de façade à ossature bois d’un écran pare-pluie, destiné à protéger celle-ci des éventuelles pénétrations d’eau et à renforcer l’étanchéité à l’air de la construction. Il s’agira d’un feutre bitumé imprégné de type respirant non tissé, résistant à la déchirure, de couleur noire, de perméance supérieure à 0.5 gr/m².h.mm.Hg, interposé et coincé entre les lisses horizontales métalliques d’ossature secondaire et les chevrons support de bardage. Les lés seront raccordées entre elles par recouvrement des joints sur 10 cm ou par collage de bande adhésive. Une lame d’air d’épaisseur supérieure à 20 mm sera ménagée entre écran pare-pluie et panneaux de bardage sans interruption sur toute la hauteur de la façade, pour permettre sa ventilation naturelle et l’évacuation de l’humidité résiduelle.

♦ dispositif d’étanchéité à l’eau de l’enveloppe extérieure verticale de l’existant et de l’extension

02.3.17. Bardage clins bois:

Fourniture et pose de bardage en lames de douglas massif traité autoclave de 21 mm d’épaisseur et de 145 mm de largeur, disposées à l’horizontale, assemblées à recouvrement sur joint creux et fixées aux clous inox cranté de 60 mm sur la bande de recouvrement. Le traitement par autoclave garantira la classe de risque 3 suivant la norme européenne NF EN 335-1, ainsi qu’une meilleure protection contre le grisaillement. Les produits d’imprégnation injectés sous pression entre deux phases de vide seront à base de sels boriques préserveront la teinte naturelle du bois et répondront à la directive européenne 98/8/CE dite « biocides » visant à réduire l’impact environnemental du traitement. La tête des pointes en inox devra être enfoncée au poinçon de façon à ne pas gêner la superposition des clins. Les clins seront disposés à l’horizontale en habillage de la façade à ossature bois sur un réseau vertical de chevrons de section 27x35 mm en sapin traité anti-parasitaire et hydrofuge garantissant la classe de durabilité 3 au sens de la norme 335-1, placés en quinconce selon un entraxe maximal de 40 cm, ménageant ainsi une lame d’air d’épaisseur supérieure à 20 mm. Les lames seront d'un seul tenant sur toute la largeur du volume à barder. A défaut, l’aboutement des lames sera réalisé au moyen d’un mastic mis en place dans un interstice minimal de 5 mm admettant les variations dimensionnelles des lames liées aux différences de température prévisibles.

♦ habillage de l’enveloppe extérieure verticale de l’existant et de l’extension

02.3.18. Bardage panneaux fibre-ciment: du type Minéralis de Eternit ou similaire

Fourniture et pose de bardage en panneaux de fibre-ciment de 7.5 mm d’épaisseur revêtus d’une imprégnation acrylique, avec parement extérieur et chants colorés d’aspect minéral de teinte au choix de l’architecte, fixés par vis avec tête laquée à empreinte Torx en acier inoxydable sur rondelle résiliente. Les panneaux seront découpés en usine et calepinés suivant indications de l’architecte en habillage de la façade à ossature bois sur un réseau vertical de



page n°20/22

chevrons de section 27x35 mm en sapin traité anti-parasitaire et hydrofuge garantissant la classe de durabilité 3 au sens de la norme 335-1, placés en quinconce selon un entraxe maximal de 40 cm, ménageant ainsi une lame d’air d’épaisseur supérieure à 20 mm. Un jeu sera ménagé au droit des perçages et entre panneaux pour permettre les mouvements résultant des variations hygrométriques. Les joints verticaux et horizontaux seront rendus étanches par interposition entre l’ossature et les panneaux de bandes résilientes de couleur noire en élastomère EPDM de 40 mm de largeur.

♦ habillage de la bande entre châssis de 1.10 à 2.25 m de hauteur en façade avant de l’extension

02.3.19. Départ de bardage:

Exécution d’un départ en partie basse de bardage formant rejet d’eau composé d’un profil bavette en tôle d’acier galvanisé pré-laquée 25 µ, teinte au choix de l’architecte, d’une épaisseur minimale de 10/10°, se développant par plis successifs pour former remontée derrière le bardage, dessus penté, débord et ourlet casse-goutte. Dans le cas de départ au-dessus du sol ou d’une toiture, une garde au sol d’au moins 20 cm sera respectée. En pied de façade, la bavette recouvrera l’isolant mis en place par l’entreprise de gros œuvre contre le soubassement

♦ départ des façades de l’existant et de l’extension

♦ transition horizontale entre bardage clins bois et bardage panneaux fibre-ciment

02.3.20. Angle sortant & rentrant:

Traitement d’angle sortant par deux tasseaux rapportés venant en recouvrement des lames et disposés en butée à angle droit l’un contre l’autre. L’aboutement des lames sera par ailleurs réalisé au moyen d’un mastic mis en place dans un interstice minimal de 5 mm. Les angles rentrants seront quant à eux réalisés par pose d’un montant en bois dans l’angle et par ménagement d’un jeu de 10 mm environ entre ce montant et les lames pour permettre leur libre mouvement et l’écoulement de l’eau de ruissellement.

♦ angles sortants et rentrants des façades de l’existant et de l’extension

02.3.21. Arrêt de bardage:

Exécution d’un arrêt en partie haute de bardage composé d’un grillage cache-moineaux et du débord de toiture ou de couronnement d’acrotère venant en recouvrement du bardage.



page n°21/22

♦ tête des façades de l’existant et de l’extension

02.3.22. Pré-cadre de baie:

Réalisation sur mesure de pré-cadre de baie suivant indications de l’architecte à partir de sections de douglas massif traité autoclave de caractéristiques dito l’article 02.3.17., comprenant assemblage en coupes brisées, chanfreinage des arêtes saillantes et rainurage pour mis en butée du bardage. L’appui sera protégé par un profil bavette en tôle d’acier galvanisé pré-laquée 25 µ, teinte au choix de l’architecte, d’une épaisseur minimale de 10/10°, se développant par plis successifs pour former remontée jusque traverse inférieure du dormant de menuiserie, remontées latérales engravées, dessus penté, débord et ourlet casse-goutte.

♦ pré-cadre des ensembles vitrés, portes et fenêtres en façades de l’existant et de l’extension

PLANCHER TECHNIQUE:

02.3.23. Solivage:

Mise en œuvre de solive support de plancher technique et de plafond en pièce de sapin de pays traité massive brute de sciage. Les solives régulièrement espacées en respectant un entraxe de 40 cm pour plancher technique et 60 cm pour plafond prendront appui sur les parois à ossature bois. Le solivage comprend en particulier les muraillères périphériques, les solives de plancher régulièrement espacées et posées de niveau, les entretoises de maintien des écartements et les renforts de sections et les chevêtres de trémies ou de trappes. La sélection des bois, leur traitement de préservation, le choix des colles d’assemblage, le mode de dimensionnement, la nature des organes de liaison et des pièces d’assemblage sera dito l’article 02.3.1..

♦ solivage de plancher technique pour centrale de traitement d’air au-dessus de la salle de repos

La centrale sera placée dans le comble au-dessus de la salle de repos sur le plancher bois et le platelage mis en place par le charpentier. Elle sera accessible depuis la chaufferie attenante.

♦ support de faux plafond de la salle périscolaire, du guichet et du bloc sanitaire

02.3.24. Platelage:

Réalisation d’un platelage de plancher technique par panneaux de bois aggloméré de qualité marine CTBH de 23 mm d’épaisseur, disposés en



page n°22/22

quinconce, collés entre eux dans les rainures et languettes et vissées sur les solives.

♦ plancher technique pour centrale de traitement d’air au-dessus de la salle de repos

Documents

02 charpente, ossature & bardage bois - jouy-sous-thelle.org · • NF P 06.001 : charges d’exploitation des bâtiments • NF P 06.004 : charges permanentes et charges d’exploitation