F2000Édition2011

Le challenge F2000 au lycée Arbez Carme

• Nous présentons ici le travail réalisé par l’équipe du triangle de suspension uniquement. Cependant, la classe étant répartie en 5 groupes, nous réalisons les 4 autres pièces ci-dessous:

o Cartero Ailerono Janteso F2000 3E

La pièce d’origine:Le groupe « triangle » devant la machine

d’électroérosion à fil et le C300H: Yohann, Loïc, Floran et Kévin

F2000Édition2011

Le problème posé et le cahier des charges

• Reconception du triangle inférieur avant, avec comme objectif d’améliorer la résistance au choc.

• Modification du design

F2000Édition2011

4 solutions créées par chaque membre du groupe:

Solutions envisagées

F2000Édition2011

Solution retenue

• Résistance aux efforts grâce au changement de matière: AlCu4Mg (validé par simulation RDM )

• Design intéressant (logo du lycée inséré)

• Cahier des charges respecté• Inventif et simple avec la rotule• Possibilité d’usiner en découpe fil

F2000Édition2011

Réalisation• Prototypage 3D pour valider la CAO:• 4 phases d’usinage sont prévues:

Phase 10 et 20 sur C300HPhase 30 sur machine d’électroérosion à fil (puis phase 40 sablage)

(Gamme initiale, simplifiée ensuite pour faciliter la MIP)

Formes non rayonnées réalisables en EEF

• Phases 10 et 20: le montage d’usinage est tourné de 90°, les surfaces de MIP étant les mêmes

• FAO:

La pièce actuellement en phase 20, il ne reste plus que la découpe au fil et le sablage, planifiés le 28/03

F2000Édition2011

Les autres projets en cours de réalisation:

• Le carter: conception terminée, réalisation prévue en moulage sable• La jante: usinage du flasque sur tour 4 axes Mazak

CAO Proto Phase 10 Le tour 4 axes

• L’aileron: solution par frottement• Le challenge 3E: réalisation d’un banc d’essai

en fraisage CN:

Usinage d’un montant