1/21

Analyse des Modes de Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets Défaillance, de leurs Effets

et de leur Criticitéet de leur Criticité

AMDECAMDEC

Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure Modes Effects and Criticality Analysis).

L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la criticité prêt.

2/21

AMDEC

Synthèses Analyses fonctionnelles

Analyse Préliminaire de Risques Arborescence Technique

Défaillances du système Actions préventives et/ou

correctives

Bonne connaissance du système

Groupe de travail Documentation technique

Tableaux

Phases - conception - développement - fabrication - utilisation,…

PrésentationPrésentation

3/21

Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un procédé de fabrication, d’un moyen ou d'un service.

L’AMDE(C) permet donc : D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes vraisemblables de défaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque défaillance selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit.

De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procédures d’exploitation, d’utilisation et de maintenance.

But de l’AMDE(C)But de l’AMDE(C)

4/21

Les différents types d’AMDE(C)Les différents types d’AMDE(C)

• Les AMDEC fonctionnelles

• Les AMDEC matérielles

PRODUIT

PROCEDE

MOYEN DE PRODUCTION

5/21

Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple : Pour une AMDE(C) produit, dès la conception pour l’optimiser.

Pour une AMDE(C) procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits et avant que les outillages et les machines soient commandés.

Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun.

Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou service.

Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique facilement à des processus linéaires.

Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action future.

Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à remplir.

Descriptif de l’AMDE(C)Descriptif de l’AMDE(C)

6/21

Déroulement de l’AMDE(C)Déroulement de l’AMDE(C)

Initialisation

Analyse des défaillances

Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité

Proposition d’actions en réduction de risques

Suivi et contrôle des actions

Exploitation de l’AMDE(C)

7/21

Valider le besoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de travail pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu unique et pendant un temps donné) ou délocalisé (audit par animateur, synthèses, examen critique).

Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation existante.

Définir le niveau de détail de l’analyse.

Pour la réalisation d’une AMDE(C) « produit », réaliser une analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et comment fonctionne le système et l’AMDE(C) va permettre de savoir pourquoi et comment le système tombe en panne.

Définir le tableau d’analyse et le valider.

Initialisation de l’AMDE(C)Initialisation de l’AMDE(C)

8/21

Exemple de tableau d’analyseIdentification Analyse Evaluation – Amélioration

Fon

ctio

n

Mat

érie

l

Mod

e de

d

éfai

llan

ce

Cau

ses

pos

sib

les

de

la

déf

ailla

nce

Eff

ets

pos

sib

les

de

la

déf

aill

ance

Dét

ecti

ons

Gra

vité

Occ

urr

ence

Non

d

étec

tion

IPR

Act

ions

en

d

imin

utio

n d

e ri

sque

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

[11]

Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances Réalisation d’un tableau d’AMDEC pour chaque phase de vie du système. 

IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravité x Occurrence x Non détection. C’est l’indice de criticité.

9/21

Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances

Analysede l'expérience d'exploitation

Recensement des modes de

défaillancepotentiels

du composant

Fonctionsdu composant

1ère listede modes de défaillance

retenuepour

l'analyse

Modes dedéfaillance et leurs causes

retenues pourl'analyse

Priseen comptede l'état de

fonctionnementdu système

Causes interneset externes

de défaillancedu composant

Essaisde fiabilité

tests

Analyseprévisionnelle

de la sûretéde fonctionnement

du composant

Détermination des modes de défaillance et de leurs causes

10/21

Passage d’une AMDE(C) système à une AMDE(C) sous système pour faciliter la recherche des causes

AMDEC

« Fonctionnelle » Fonctions Effet Mode Cause Gravité …

au niveau du système Fp1 EI 1 Pas Fp1 -Rupture de

l’ensemble A …

AMDEC au niveau des

Sous système

Effet Mode Cause Gravité Fréquence …

différents sous- système du

système

Ensemble A Pas Fp1 Rupture - Mauvais dimensionnement

de la pièce X

…

AMDEC au niveau des

Composant Effet Mode Cause Gravité Fréquence …

composants d’un sous-système Pièce X - Jeu E1

insuffisant …

Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances

11/21

Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances

MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES

1. Défaillance structurelle (rupture) 2. Blocage physique au coincement 3. Vibrations 4. Ne reste pas en position 5. Ne s'ouvre pas 6. Ne se ferme pas 7. Défaillance en position ouverte 8. Défaillance en position fermée 9. Fuite interne 10. Fuite externe 11. Dépasse la limite supérieure tolérée 12. Est en dessous de la limite inférieure 13. Fonctionnement intempestif 14. Fonctionnement intermittent 15. Fonctionnement irrégulier 16. Indication erronée 17. Ecoulement réduit 18. Mise en marche erronée 19. Ne s'arrête pas

20. Ne démarre pas 21. Ne commute pas 22. Fonctionnement prématuré 23. Fonctionnement après le délai prévu

(retard) 24. Entrée erronée (augmentation) 25. Entrée erronée (diminution) 26. Sortie erronée (augmentation) 27. Sortie erronée (diminution) 28. Perte de l'entrée 29. Perte de la sortie 30. Court-circuit (électrique) 31. Circuit ouvert (électrique) 32. Fuite (électrique) 33. Autres conditions de défaillance

exceptionnelle suivant les caractéristiques du système, les conditions de fonctionnement et les contraintes opérationnelles

12/21

Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque) IPR = G x O x N

(G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection)

G G r a v i t é

1 E ffe t s m in e u r s

2 E ffe t s s ig n if ic a t ifs

3 E ffe t s c r it iq u e s

4 E ffe t s c a t a s t r o p h iq u e s

O P r o b a b i l i t é d ' o c c u r r e n c e

1 T r è s fa ib le

2 F a ib le

3 M o y e n n e

4 F o r t e

N N o n d é t e c t i o n

1 T r è s e ff ic a c e

2 E ff ic a c e

3 D é t e c t io n p e u f ia b le

4 A u c u n e d é t e c t io n p o s s ib le

Évaluation des défaillances – Évaluation des défaillances – Analyse de la criticitéAnalyse de la criticité

13/21

Évaluation des défaillances – Évaluation des défaillances – Analyse de la criticitéAnalyse de la criticité

Cotation de la criticité souvent effectuée en fonction des deux seuls critères de gravité et de probabilité d’occurrence de la défaillance.

Représentation de la criticité sous forme matricielle (Grille de criticité).

Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)

GRAVITE

G 1 2 3 4 O

O 1 C C U 2 I R

R E 3 II N

C E 4

I : Zone non critique II : Zone critique

14/21

Proposition d’actions en réduction de risquesProposition d’actions en réduction de risques

Mise en place d’actions correctives. Diminution de la criticité des causes de défaillance :

Réduction de la probabilité d’occurrence des modes de défaillances ou,

réduction de la gravité des effets.

Réactualisation de la cotation de la criticité à chaque mesure prise.

15/21

Les mesures correctives

Optimiser et développerla maintenance

Corrective

Préventive

Améliorative Diminution du MTTR Meilleure gestion des pièces

de rechange Développement d'un système

d'aide au diagnostic

Optimisation des opérations de maintenance préventive

Mise en oeuvre de nouvelles opérations

Augmentation de la SdF Augmentation du MTBF Amélioration de la sécurité

des opérateurs

Proposition d’actions en réduction de risquesProposition d’actions en réduction de risques

16/21

Suivi et contrôle des actionsSuivi et contrôle des actions

Formulation de recommandations qui font l’objet de plans d’actions.

Vérification de la bonne mise en œuvre de ces plans d’actions.

Analyse de l’impact des modifications proposées (amélioration ou dégradation des performances SdF).

17/21

Exploitation de l’AMDE(C)Exploitation de l’AMDE(C)

L’AMDE(C) permet de générer une base d’informations de référence tout au long de la vie du produit.

L’exploitation se traduit par une liste de synthèses : Liste des effets de défaillances, Liste des articles critiques, Liste des symptômes observables, Liste des points de panne unique, Liste des défaillances non détectées, Liste des modes communs, …

18/21

Limites de l’AMDE(C)Limites de l’AMDE(C)

N’est pas une méthode de résolution de problèmes.

Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt réservée aux Arbres de Défaillances, Graphe de Markov,…).

Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude.

Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes complexes.

19/21

Electricité, électronique, Mécanique, Nucléaire, Organisation, Informatique (méthode AEEL), etc,

dans tout type de service et de société.

Domaines d’applicationDomaines d’application

20/21

AMDAO AMDEC AMDECEDIT AMIDEC CARA FACET FAILMODE FIABEX FME-1.0 FMEA plus

FMEA-PC FMECA FMECA Processor GAMDEC HAZSEC LEDA MSI REALITY RELEXFMECA RELIASEP SOFIA

Logiciels de traitementLogiciels de traitement

21/21

BibliographieBibliographie

Les normes Document américain : « MIL-STD 1629A : Procedures for Performing a Failure Mode and Effect Analysis »

Document européen : publication 812 de la CEI (techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE))

Document de normalisation française X60-510 (techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)), traduction du document européen précédemment cité

AMDEC Guide pratique  - Gérard LANDY - Collection AFNOR - 2002

Sûreté de Fonctionnement des systèmes industriels - A.VILLEMEUR - Édition Eyrolles - 1988

Fiabilité des systèmes - A.PAGES & M. GONTRAN - Édition Eyrolles - 1980