125455493 BTSREA Tracage Geometrie Descriptive 2006 Copy

M i n i s t è r e d e l ’ E d u c a t i o n N a t i o n a l e D i r e c t i o n d e l ’ E n s e i g n e m e n t S c o l a i r e

Toutes formations

Fabrication DESSERTE du B.T.S au B.E.P

ISBN 2-11-093254-6

Avant propos

Les évolutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques pédagogiques nécessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.

La formation continue des professeurs qui en découle est organisée essentiellement autour des services académiques de formation des personnels.

Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la Direction de l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Générale développe une politique de ressources pour la formation continue des enseignants.

Au travers des différents dossiers et fascicules élaborés par des professeurs du «terrain», le réseau permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est-à-dire :

favoriser l'auto-formation des enseignants, à leur rythme, selon leurs besoins et sur leur lieu de travail ;

proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés;

apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le «terrain»;

élaborer des supports de formation pouvant être utilisés par les inspecteurs et les services académiques de formation.

C'est dans cette optique que vous sont proposés les dossiers ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES.

Présentation du projet

Un projet de fabrication de dessertes pour machines outils a été soumis aux membres du centre ressource structures métalliques de l’Académie de Rennes au cours de l’année scolaire 2000/2001. Ce projet qui concerne la fabrication d’un ensemble de 455 dessertes fixes et 371 dessertes mobiles a été examiné et analysé par les membres du groupe composé des inspecteurs pédagogiques (IA-IPR et IEN-ET) responsables de la filière, du chef de travaux du lycée Thépot de Quimper et de huit enseignants représentant l’ensemble des niveaux de formation du BEP au BTS. En raison du vif intérêt pédagogique présenté par cette demande, un avis favorable a été transmis au Conseil Régional de Bretagne, commanditaire de cette action. Relayé par l’ensemble du dispositif académique de pilotage de la filière (centre ressource académique et cercles de réflexion par diplôme) et impulsé par l’inspection pédagogique, les travaux de réalisation des dessertes ont été progressivement mis en œuvre dans l’ensemble des établissements de l’Académie qui proposent des formations en structures métalliques (baccalauréat STI, baccalauréat professionnel et BEP) à partir de l’année scolaire 2001/2002 avec une programmation des travaux sur 3 ans. Le caractère formateur et valorisant de ces fabrications apporte une motivation réelle, tant au niveau des élèves de chaque établissement que des équipes pédagogiques qui sont amenées à mutualiser leurs ressources. Cet exemple a d’ailleurs conduit à la mise en place d’une plateforme de travail collaboratif dédiée à la filière structure métallique, outil qui préfigure les procédures de communication retenues dans l’Académie pour chaque filière de formation en STI. Nous considérons que cette réalisation contribue à la promotion des métiers des structures métalliques qui souffrent d’un déficit d’image ou de représentations fausses ou obsolètes. Nous remercions l’ensemble des enseignants, chefs de travaux et chefs d’établissement qui ont accepté de participer à cette action. Alain BOULET Jean-Claude ABRIL IEN-ET STI IA-IPR STI

Ce dossier a été élaboré par : M. Jean-Yves GOAOC, professeur du lycée Professionnel MAUPERTUIS de SAINT MALO M. Patrick LE GOFF, professeur du lycée Professionnel COLBERT de LORIENT M. Rémy LE GRAND, professeur du lycée Technologique FREYSSINET de SAINT BRIEUC M. Patrick PELISSARD, professeur du lycée Technologique VAUBAN de BREST

Coordination du réseau de ressources M. Claude LEBERT

Professeur à l' IUFM des Pays de la Loire

Réseau National de Ressources Structures Métalliques IUFM - 23, rue du Recteur Schmitt - BP 92235 - 44322 Nantes Cedex 3

Téléphone - Fax : 02.40.93.38.32 Mél : [email protected] - http://crsm.crdp-nantes.cndp.fr

SOMMAIRE

Page

HISTORIQUE…………………………………..……………………………… 9

DOSSIER TECHNIQUE. ………………………………………………… 15

Desserte mobile..…………………..………………………………... 17

Présentoir………………………….……………………….……….. 37

Montages…………...…………………………..…………………… 55

DOSSIER PEDAGOGIQUE ………………………………………….... 63

BEP ROC SM

Epreuve professionnelle……………………..…………………… 65

BAC PROFESSIONNEL

Sous épreuve B3…………………..……………………………… 77 Sous épreuve C3………………………………………………….. 93 BAC TECHNOLOGIQUE

TP 3 jalonnement…………………………………………………. 111 TP 5 calcul des besoins…………………………………………… 119

DOSSIER RESSOURCE …………………………………… 129

PLANNIFICATION DE LA FABRICATION 131

GAMMES DE FABRICATION - DIAGRAMME DE GANTT 145

- 9 - Desserte

HISTORIQUE

Novembre 1998 Lors de la Présentation du plan de remise en conformité des machines outils par le Conseil Régional de Bretagne, les chefs de travaux des lycées de l’Académie de Rennes proposent d’équiper toutes les machines de dessertes modernes et fonctionnelles. L’idée est d’utiliser les ressources qu’offrent les Lycées professionnels et technologiques de l’Académie.

Septembre 1999 En utilisant l’Analyse de la Valeur, un cahier des charges simplifié est rédigé par un groupe de travail regroupant quelques chefs de travaux et des enseignants. Le Lycée technique Vauban (Brest) est choisi pour élaborer un avant projet.

Septembre 1999 à juin 2000

Le projet sert de support à un thème BTS Réalisation d’Ouvrage Chaudronnés et deux étudiants réalisent un cahier des charges précis (voir CDC.doc), les plans et fabriquent un prototype. Ils déterminent ensuite le coût prévisionnel. La section BTS Assistant en Création Industrielle du Lycée apporte sa contribution pour la contrainte d’esthétisme du projet.

Décembre 2000 Une enquête est menée auprès des Lycées afin de déterminer les besoins en équipement.

Mars 2001 La Région accepte de financer l’équipement sur 3 ans. La répartition de la fabrication entre les différents Lycées peut commencer. Les groupements d’établissements font en sorte d’associer des sections de Bac pro et des sections de BEP et si possible des sections de Lycée.

Septembre 2001 La fabrication commence malgré quelques erreurs de définition du produit commises par les étudiants de BTS.

ANALYSE FONCTIONNELLE DU PRODUIT

EXPRESSION DU BESOIN

Elèves TP, Outils, pièces

D

Da

Suppornécessair

sur qui (sur quoi) agit-il ?

Produit :

essertes

A qui (à quoi)rend-il

service ?

- 11 - Desserte

ns quel but ?

ter les éléments es à la réalisation du TP

- 12 - Desserte

MILIEU ENVIRONNANT

Fonctions :

FP1 : supporter les documents du TP Critère Niveau

Surface disponible pour écrire debout Surface disponible pour lire debout

Format A3 à 1,1 m du sol Format A3 à 1,4 m du sol

FP2 : supporter les outils Critère Niveau

Surface disponible pour supporter des outils

Format A3 pour 6 outils de tournage ou 6 outils de fraisage + 1 format A3 pour les outils de contrôle

FP3 : transporter les pièces brutes du magasin à la machine Critère Niveau

Surface disponible pour transporter des pièces brutes

Bac de 5 litres

DESSERTES

TPElèves

Machine

Piècesbrutes

Piècesusinées

Fichesécurité

Ateliersécurité

Ergonomie

Magasin

Esthétisme

OutilsFP1

FP2C7

C6

C5C4C3

C2

FP3

C1

- 13 - Desserte

Contraintes

C1 : esthétisme Critère Niveau

Esthétisme valorisant la filière technique Forme non conventionnelle, couleur avenante et moderne

C2 : ergonomie Critère Niveau

Organisation des différentes surfaces de travail

Travail par binôme

C3 : respecter les normes de sécurité Critère Niveau

Fixer au sol l’ensemble

C4 : résister aux agressions de l’environnement Critère Niveau

Corrosion et chocs des outils et des pièces

Huile de coupe, eau, chocs moyens, arêtes d’outil

C5 : montrer la fiche sécurité Critère Niveau

Surface disponible ½ format A4 à 1,5 m du sol

C6 : stocker les pièces usinées Critère Niveau

Surface disponible pour stocker des pièces usinées

Bac de 5 litres

C7 : montrer le numéro de la machine Critère Niveau

Surface disponible ¼ format A4 à 1,8m du sol

- 14 - Desserte

ORGANISATION DE LA FABRICATION

Académie de Rennes - Centre de ressource de Structures Métalliques -

CENTRE DE RESSOURCE

Groupe de pilotage Rôles :

Définition des actions Planification de la fabrication Suivi de la fabrication Bilan

CERCLE DE REFLEXION Lycées Professionnels

Secteur Ouest

CERCLE DE REFLEXION Lycées Professionnels

Secteur Est

CERCLE DE REFLEXION Lycées Technologiques

Rôles :

Lancement de la fabrication Suivi Coordination entre les établissements Evaluation des élèves à partir du support technique ( BEP et BAC PRO)

ETABLISSEMENTS DE L’ACADEMIE Rôles :

Réalisation des dessertes mobiles et des présentoirs Livraison aux différents établissements de l’académie commanditaires

DOSSIER TECHNIQUE

- Desserte mobile - Présentoir - Montage

-17- Desserte

DESSERTE MOBILE

-19- Desserte

-20- Desserte

- 21- D

esserte

541.4+0.5-0

0,5 A

0,5 B

A

A64

3±2

544

20±2270±2

28,5

C

B

A

6x15 135

3x15 135

2121

-22- D

esserte

4

A

141

141

598.8±0.5

0.5 A0.5 A

A

498.

5±0.

5

147.7

B

- 23- D

esserte

Ø6.1Ø6.1

155±0.2 101.2

300±0.5

15

20 20104

106±

0.5

513±0.5

A

20

10 R1.6

- 24- D

esserte

20.5 20.5

550±122796±0.2

114

103

A

A

F

20±1

45°

5

-25- Desserte

544

1135

-26- Desserte

106°

74°

643±

2

27

R 5165

-27- Desserte

77°503±1

40

-28- Desserte

40

591±

0.5

Ø6.1

Ø6.1

Ø6.1

Ø6.1

101020

9612

3

Ø4

Ø4

96Ø4

Ø4

Ø10

Ø10

Ø10

Ø10

123

275

275

05a 1 Façade du chariot

Ech: Dessiné par:Le : 21/01/03

Rep Nb Désignation Matière Observations

40x27x2

DESSERTE MOBILEFichier: rep5a.dwg

Tolérances de perçage: ± 0.2

LP "MAUPERTUIS" ST MALO

-29- Desserte

27

10

275

1027

5

591±

0.5

4020

Ø6.1

Ø6.1

Ø6.1

Ø6.1

- 30- D

esserte

498.8±1

AB

600±

1

18.8

6.2

45°

18.8

-31- Desserte

495.

8+0 -1

6.2

45°

20+0

.5-0

21.2

- 32- D

esserte

27.5+0.3-0

25R1.6

40

45°

498.5±0.5

8.2

21.2

13163.5

291.5

Ø6.1

Ø6.1 Ø6.1539±0.5

108

B

C

-33- Desserte

100

20

201.5

- 34- D

esserte

76°

220

515

22

A

541.

4+0 -0.5

0.5 A

A

-35- Desserte

100+1-0

134

20±0

.3

540.

5+0 -0.5

60±0

.5

80±0.5

1515

60±0

.5

Ø7

Ø7

10±0.5 int

-36- Desserte

62

45°

84±0

.5

1260

±0.2

980±0.2

98±0.5

M6

-37- Desserte

PRESENTOIRE

- 39- D

esserte

695±0.5

755±1

1592

±2

631±1

20

70

1050

±1

870±

1

A

B3

3x30135

135

135

135

-40- Desserte

-41- Desserte

78.5°

90°

-42- Desserte

44.5°

78.5°

-43- Desserte

AA

A

0.5 A

PRÉSENTOIR01 - 004

-44- Desserte

A A

A-A

-45- Desserte

2525

205

385

50

Ø5

8.5

9

5291

R10

R40

410

R10

-46- Desserte

-47- Desserte

-48- Desserte

-49- Desserte

-50- Desserte

A A

-51- Desserte

A A

-52- Desserte

-53- Desserte

B

-54- D

esserte

0.5

A

A

-55- Desserte

MONTAGES

-57- Desserte

N° DessinObservations

Dessiné:Echelle :Lycée FREYSSINET :Date

MatièreDésignationNbRep

CFCHS EN 10219 S235H1 1 Cadre

PRESENTOIR09/02

MONTAGE DE SOUDAGE -1-

Tube rect. 80x40

1:10

800

70

140

S235

S2353 1 Butée bas

Gousset butée

S235

S235 Plat 40x5

2 1

Plat 40x5

Plat 40x5S235

Butée haut4 1

4

2

1

585

250

Plat 40x5

Cale haut

Cale bas6 1

5 1 Plat 40x5

5

6

7 4 Boulon HM 8x60

1425

1780

210 13

0

180

25

4595

7

S235

104°

-58- Desserte


Dessiné:Echelle :Lycée E. FREYSSINET :Date


S2351 1 Plaque

PRESENTOIR09/02

MONTAGE DE SOUDAGE -2-

Tôle ep 5

1:5

2 6 Butée S235 Té 35 x 353 2 Support guide S235 Rect. 40 x 20

5 1 Guide Arrière

Guide Avant

S235

S235 Tôle ep 54 1

Tôle ep 5

Vis sauterelles6 24 S235 HM 6 x 10

Vis guide7 4 S235 HM 6 x 30

400

705

585

8567 677663

5

80

6060

10

70

20

24 51

Sauterelle8 6

2

1

3

45

17.53030

-59- Desserte


Dessiné:Echelle :Lycée FREYSSINET :Date


1 1 Cadre

PRESENTOIR09/02

MONTAGE DE SOUDAGE

Tube rect. 80x40

1:10

785 800

1860

470

370

70

70

140

2 2 Support équerre inf. Tube rect. 35x203 2 Support équerre sup. CFCHS EN 10219 S235H Tube rect. 35x20

5 2 Butée bas

Gousset butée

S235

S235 Plat 40x54 2

Plat 40x5

Plat 40x5S235Butée haut6 2

Butée équerre7 4 S235 carré 20

6

2 37

45

1

855

1030

1425

585

250

CFCHS EN 10219 S235H

CFCHS EN 10219 S235H

DOSSIER PEDAGOGIQUE

- B.E.P R.O.C- S.M. - BAC professionnel R.O.C- S.M. - BAC technologique

Structures Métalliques -

Desserte - 65 -

B.E.P. R.O.C.-S.M.

EPREUVE PROFESSIONNELLE (EP2) :

Préparation du travail

Desserte - 67 -

Brevet d’Etude Professionnelle R.O.C-SM

FICHE PEDAGOGIQUE

Dossier technique : Desserte

Sous ensemble : Desserte mobile Pièce : Traverse de châssis

Référentiel : Compétences visées :

- C2.21 : Elaborer une phase de fabrication Savoirs technologiques associés :

− S5.01 : isostatisme − S11.1 : préparation de la fabrication

Définir la chronologie des opérations Objectif de séquence : EC : élaborer la phase de poinçonnage du Rep. 10 Voir fiche contrat.

Niveau d’acquisition des savoirs

1 En être informé et/ou en avoir vu une application

2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au moins une fois mis en application

3 En avoir reçu une explication détaillée qui permette la mise en application régulière sous surveillance. x

4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’application en toute autonomie

Pré requis : - connaître et utiliser la symbolisation

de la mise et du maintien en position d’une pièce ;

- connaître le poste de travail (poinçonnage) ;

- connaître les critères de choix des outils.

5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’utiliser dans des situations différentes (transfert)

Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 1 h Ressources :

Le dossier machine de la poinçonneuse . Critères d’évaluation :

- le choix de la mise en position permet la réalisation du contrat ; - les MIP sont positionnés, cotés et repérés ; - le choix des outils est judicieux.

-68- D

esserte

FICHE CONTRAT BREVET d’ETUDE PROFESSIONNELLE Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques

Nom : ………………….. Prénom : …………………. Classe : ………………….

Compétence(s) évaluée(s) : C2.21 élaborer une phase de fabrication

ON DONNE

ON DEMANDE

Sur feuille

de travail

ON EXIGE

Notes

Le développement coté du Rep. 10 La fiche contrat La fiche de phase vierge Le dossier machine de la poinçonneuse

1. .Déterminer les dimensions des outils (poinçon et matrice ) ;

2. .Définir la chronologie des opérations ;

3. Établir les mises en position ;

4. . Spécifier les positions et les cotes des

MIP par rapport à l’outil.

Les dimensions des outils choisis permettent en toute sécurité la réalisation du contrat : La chronologie est cohérente : Les MIP sont positionnés et cotés pour permettre la réalisation de la phase sur le poste de travail : Le document rendu est de qualité :

/5

/6

/7

/2

Epreuve : EP2 préparation du travail Durée : 1 h

/ 20

Desserte - 69 -

450

15

163.12

41.5 41.5

75

Desserte - 70 -

Poinçon Longueurpièce en X

Matrice Cote Cotes Y àcontrôler

Nom fichier :

Nombre de trous :

CROQUIS de la pièce :

Opération : Opération :

PHASE POINÇONNAGE N°

Cote Cote X àcontrôlerX Y

Temps passé :Matière : Epaisseur :

Nbop/pièce

Client : Commande : Ensemble :

Elément : Plan N :

Rév. : Nombre de pièces :Temps prévu :

MACHINE : Type : Capacité :

NOpér.

Desserte - 71 -

Poinçon Longueurpièce en X

Matrice Cote Cotes Y àcontrôler

Nom fichier :

Nombre de trous :

CROQUIS de la pièce :

Opération : Opération :

PHASE POINÇONNAGE N°

Cote Cote X àcontrôlerX Y

Temps passé :Matière : Epaisseur :

Nbop/pièce

Conventionnelle 500

20DESSERTE

Desserte

traverse 50

DC 01 2 2

22/09/2004

20REP10

21 Ø 7 Ø 7.2 450 4 15 41.5 15 ±0.5 41.5 ±0.522 Ø 7 Ø 7.2 450 4 75 41.5 75 ±0.5 41.5 ±0.5

450

163.

12

1541

.5

a

b c

de

f g

h8 Ø 7

41.5

15

41.5

75

Client : Commande : Ensemble :

Elément : Plan N :

Rév. : Nombre de pièces :Temps prévu :

MACHINE : Type : Capacité :

NOpér.

75

21 22

a, b, c, d, e, f, g, h par retournement

1 2

3

4 5

6

a, b, c, d, e, f, g, h par retournement

4 5

6

1 2

3

Desserte - 73 -

BAC PROFESSIONNEL

SOUS EPREUVE B3 : Organiser et mettre en œuvre une poinçonneuse grignoteuse à commande numérique .

Organiser et mettre en œuvre une presse plieuse à commande numérique.

SOUS EPREUVE C3 : Concevoir les montages d’assemblage.

Desserte - 75 -

PRESENTATION

Le dossier technique « DESSERTE » sert de support à bon nombre d’activités pédagogiques (Voir liste ci dessous) et notamment, aux évaluations réalisées lors des contrôles en cours de formation (CCF) du Baccalauréat professionnel Réalisation d’Ouvrages Chaudronnés et de Structures Métalliques. Le dossier pédagogique présente donc ici le travail réalisé lors des 2 sous épreuves B3 et C3 de l’épreuve E3 prévues à l’examen. Pour chaque épreuve, vous trouverez les fiches contrat destinées aux élèves, les fiches pédagogiques pour la mise en relation avec le référentiel du diplôme, les documents de travail élève, des propositions de solution pour la partie écrite de l’épreuve C3.

INVENTAIRE DES TÂCHES PROFESSIONNELLES LIEES AU SUPPORT TECHNIQUE "DESSERTE MOBILE"

(Liste non exhaustive) PREPARATION DE LA FABRICATION

Décoder les documents Déterminer des longueurs développées Déterminer des tracés et des développements Etablir des fiches de débit (Mise en tôle, mise en barre) Etablir des bons de commande matière Etablir des contrats de phase (Pliage, Encochage, Débit…) Etablir des programmes pour MOCN (Presse plieuse et Poinçonneuse grignoteuse) Concevoir des outillages spéciaux (Montage de soudage, Montage pour débit des

montants cintrés) Etablir des graphes de montage en râteau et graphiques de processus.

REALISATION DE LA FABRICATION Préparer et mettre en œuvre les postes de travail:

D'usinage par coupe: Cisaille guillotine, Scie à ruban, Poinçonneuse Grignoteuse CN.

De déformation plastique: Presse plieuse conventionnelle Presse plieuse CN. Cintreuse de profilés

D'assemblage Soudage 135 Soudage 141 Soudage 21 Mécanique: par rivets et écrous aveugles à sertir

Travailler en respectant les règles et consignes de sécurité

Contrôler sa fabrication

Maintenir en état les postes de travail

Desserte - 77 -

SOUS EPREUVE B3

ORGANISER ET METTRE EN ŒUVRE UNE POINÇONNEUSE

GRIGNOTEUSE A COMMANDE NUMERIQUE

Desserte - 79 -

Baccalauréat Professionnel R.O.C-SM

FICHE PEDAGOGIQUE

Dossier technique : DESSERTE Sous ensemble : Présentoir Pièce : Petite équerre (Rep 4.2) Référentiel : Compétences visées :

- C1.2 : Identifier et hiérarchiser les risques professionnels - C1.33 : Décoder et analyser les données opératoires, relatives aux machines outils à

commande numérique. - C2.32 : Approvisionner les postes de travail - C3.1 : Organiser et mettre en œuvre un poste de travail d’usinage

Savoirs technologiques associés : − S1 : Communication/dialogue − S2 : Représentation et analyse des ouvrages − S7 : Systèmes et techniques de fabrication − S12 : Contrôle de la fabrication − S14.2 : Identification des risques et mesure de sécurité Objectif de séquence : EC : Organiser et mettre en œuvre une « poinçonneuse grignoteuse » à commande numérique. Voir fiche contrat.




3 En avoir reçu une explication détaillée qui permette la mise en application régulière sous surveillance.


Pré requis : Connaître la programmation et la mise en oeuvre de la PGCN, les règles de sécurité et la mise en service des équipements de protection. 5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’utiliser

dans des situations différentes (transfert) x Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE MOBILE ». La fiche contrat. Le dossier machine. Les fiches de programmation et de mise en oeuvre de la PGCN. Critères d’évaluation : Organisation et agencement du poste de travail, précision des connaissances techno-logiques, démarche de mise en œuvre, rigueur et la clarté des actions, respect des règles de sécurité, qualité des résultats obtenus. Contrôle en cours de formation (Sous épreuve B3 : préparation d’un poste de travail). Voir fiche contrat.

-80- D

esserte

Le« P Lerep Lede« A Le La(Ppin Leréa

E

FICHE CONTRAT BACCALAUREAT PROFESSIONNEL Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques


Compétence(s) évaluée(s) : C1.2, C133, C2.3, C3.1

ON DONNE

ON DEMANDE

Sur feuille

de travail

ON EXIGE

Notes

dossier technique RESENTOIR »

développement coté de l’élément : 4.2

s fiches d’instruction d’utilisation et programmation de la PGCN MADA ».

s consignes de sécurité.

fiche de préparation osition et type d’outils, Position des ces, position de la tôle / à OXY)

s flans capables des pièces à liser.

1. Mettre la machine en marche (sous tension, alimentation en air) et effectuer les POM

2. Charger le programme : rep 4.2.

3. Vérifier les outils et les remplacer si

nécessaire. Justifier le choix du jeu de matrice.

4. Régler les pinces

5. Placer la tôle dans les pinces et exécuter

le poinçonnage, en toute sécurité.

6. Contrôler le résultat obtenu. (Dimensions, aspect) Effectuer les modifications si nécessaire. Réaliser l’usinage de 6 autres pièces.

7. Remettre le poste à son état initial.

Démonter et ranger les outils T2 et T7.

Aucune erreur dans l’exécution des opérations Idem Les outils sont correctement montés Aucune erreur admise. Le choix de la matrice est bon. Conformément à la fiche de préparation. Opération correctement effectuée en respectant les consignes de sécurité (Barrière activée). Contrôle correctement réalisé Les outils sont démontés et rangés, la machine est arrêtée.

/2

/2

/6

/1

/5

/3

/1

preuve : B3 : Préparation d’un poste de travail (U32) Durée : 1h

/ 20

Desserte - 81 -

47.71

5.02

56.38

95.82

73.6

3

60,1°

102.

07 61.1493

.5642

,2°

5011

731

026

019

3

285

155

25

100.22

56.71

46.94

302.

13 300

77,7°

25

40

1030

0

01-007

PETITE EQUERRE - Développement -PRESENTOIR

1 1

Rep

Petite équerre

Lycée E. FREYSSINET

Nb Désignation

Tôle ep 2

Observations

DC01

Matière

Echelle : 1:2 11/01

N° Dessin

Dessiné:Date :

Desserte - 82 -

"ARIES 2.2.2"Génie MécaniqueStructures MétalliquesLycée E. FREYSSINET MISE EN TOLE

NOM:

Date:

N°OUTIL TYPE DIMENSIONS JEU INDEX

Page: /

Q1 Q2

T02 R01 P5 0.3

T03 R01 P6 0.3

T07 R02 P25 Q6 0.3 J90

T08 R02 P30 Q6 0.3 J0

Q3 Q4

100250

350

500

70

20

106

310

X

Y

RLG

Desserte - 83 -

ARIES 2.2.2. Ensemble : PRESENTOIR Pièce : Petite équerre Rep : 4.2 Plan : 01 007 Matière : DC01 Ep : 20/10 Format : X350. ; Y500. Pinces : 75. ; 275. Outils : T02 R01 P5.00 T03 R01 P6.00 T07 R02 P25.00 Q6.00 J90.00 T08 R02 P30.00 Q6.00 J0.00 Programme : "equerre1"

G92X600.Y600. G98X20.Y70.I310.J106.P0K3 U1 G90X25.Y25.T2 X155.Y25. X285.Y25. V1 G76W1Q3 U2 G90G72X10.Y47.71 G68I10.J180.K-60.P6.Q2.T3 G72X5.02Y56.38 G69I79.14J29.89P6.Q2. G72X93.56Y61.14 G68I40.J120.K-42.P6.Q2. G72X102.07Y100.22 G69I204.74J347.73P6.Q2. G72X300.Y46.94 G68I10.J78.K-78.P6.Q2. V2 G76W2Q1 U3 G90G72X310.Y46.94 G66I46.94J270.P25.Q6.D-.20T7 G72X260.Y0. G66I40.J90.P25.Q6.D-.20 G72X193.Y40. G66I40.J270.P25.Q6.D-.20 G72X117.Y0. G66I40.J90.P25.Q6.D-.20 G72X50.Y40. G66I40.J270.P25.Q6.D-.20 G72X0.Y0. G66I47.71J90.P25.Q6.D-.20

V3 G76W3Q3 U4 G90G72X50.Y40. G66I67.J0.P-30.Q-6.T8 G72X193.Y40. G66I67.J0.P-30.Q-6. G72X310.Y0. G66I50.J180.P30.Q6.D-.20 G72X193.Y0. G66I76.J180.P30.Q6.D-.20 G72X50.Y0. G66I50.J180.P30.Q6.D-.20 V4 G76W4Q1 G50

Desserte - 85 -

SOUS EPREUVE B3

ORGANISER ET METTRE EN ŒUVRE UNE PRESSE PLIEUSE

A COMMANDE NUMERIQUE

Desserte - 87 -


FICHE PEDAGOGIQUE

Dossier technique : DESSERTE Sous ensemble : Desserte mobile Pièce : Traverse de châssis (Rep. 10) Référentiel : Compétences visées :

- C1.2 : Identifier et hiérarchiser les risques professionnels - C1.33 : Décoder et analyser les données opératoires, relatives aux machines outils à

commande numérique. - C2.32 : Approvisionner les postes de travail - C3.1 : Organiser et mettre en œuvre un poste de travail de déformation plastique

Savoirs technologiques associés : − S1 : Communication/dialogue − S2 : Représentation et analyse des ouvrages − S7 : Systèmes et techniques de fabrication − S12 : Contrôle de la fabrication − S14.2 : Identification des risques et mesure de sécurité

Objectif de séquence : EC : Organiser et mettre en œuvre une « presse plieuse » à commande numérique. Voir fiche contrat.

Niveau d’acquisition des savoirs 1 En être informé et/ou en avoir vu une application 2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au

moins une fois mis en application

3 En avoir reçu une explication détaillée qui per-mette la mise en application régulière sous sur-veillance.

4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’application en toute auto-nomie

Pré requis : Connaître la programmation et de mise en oeuvre de la PPCN. Les consignes de sécurité et la mise en service des équipements de protection.

5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’uti-liser dans des situations différentes (transfert)

x

Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE MOBILE ». La fiche contrat. Le dossier machine. Les fiches de programmation et de mise en oeuvre de la PPCN. Critères d’évaluation : Organisation et agencement du poste de travail, précision des connaissances technologiques, démarche de mise en œuvre, rigueur et la clarté des actions, respect des règles de sécurité, qualité des résultats obtenus. Contrôle en cours de formation (Sous épreuve B3 : préparation d’un poste de travail). Voir fiche contrat.

-88- D

esserte

L« L LLp« Lm L L

FICHE CONTRAT

BACCALAUREAT PROFESSIONNEL Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques


Compétence(s) évaluée(s) : C1.2, C133, C2.3, C3.1

ON DONNE ON DEMANDE Sur feuille de travail ON EXIGE Notes

e dossier technique DESSERTE MOBILE »

e plan de définition du Rep :10

e dossier machine es fiches d’instruction d’utilisation et de rogrammation de la presse plieuse CN AMADA ».

e programme de pliage N°360 en émoire.

es consignes de sécurité.

es débits des pièces

8. Mettre la machine sous tension et

effectuer les POM

9. Choisir les outils (Vé et contre Vé) nécessaires

10. Monter les outils

11. Réaliser la programmation de l’élément Reps:10 .en mode graphique sous le N° :400

12. Appeler le Programme N°360 et réaliser le pliage

13. Contrôler les résultats et effectuer les corrections si nécessaire (angles et cotes). Plier 4 éléments

14. Remettre le poste à son état initial. Démonter et ranger les outils. Effacer

Aucune erreur dans l’exécution des opérations Un choix correct Les outils sont correctement montés dans le respect des règles de sécurité Aucune erreur admise Opération correctement effectuée en respectant les consignes de sécurité. Contrôle et modifications correctement réalisées Les outils sont démontés et ranger. Le programme « élève » effacé, la machine est arrêtée.

/2

/2

/4

/5

/3

/3

/1

votre programme de la mémoire machine.

Epreuve : B3 : Préparation d’un poste de travail (U32) Durée : 1h

/ 20

-89- D

esserte

Personnalisation : Date : Page : 1/3PIECE : rep 10 Quantité : Machine : AP50-20CommentairePoinçon : 6001 Matrice : 6003 Rehausse : 1Ref AMADA : Ref AMADA : Ref AMADA :Interméd. : i120bm Cale : 1 Doigt : 1Ref AMADA : yes Ref AMADA : Ref AMADA : yesEpaisseur : 2.00 Matière : ACIERLongueur : 163.12 Largeur : 540.00

L ALPHA L ALPHA L ALPHA L ALPHA1 17.00 90.002 20.00 90.003 104.00 90.004 20.00 90.005 17.00

143 2

-90- D

esserte

PIECE : rep 10 Quantité : Machine : AP50-20Personnalisation : Date : Page : 2/3

Commentaire1 2 3 4

-91- D

esserte

PIECE : rep 10 Quantité : Machine : AP50-20Personnalisation : Date : Page : 3/3

Commentaire

1 2 3 4

X

ALPHA

Y

Z1

Z2

R1

R2

RETRACT

TEMPO

FORCE

T - PENET

T - RETA

V - TRA

V - RETA

147.98

-90.00

6.48

-56.56

56.56

-1.50

-1.50

147.98

0

0.73

0.10

0.00

9.00

9.00

18.14

90.00

6.48

-56.56

56.56

-5.78

-5.78

54.01

0

0.73

0.10

0.00

9.00

9.00

118.42

-90.00

6.48

-56.56

56.56

-5.78

-5.78

163.42

0

0.73

0.10

0.00

9.00

9.00

18.14

90.00

6.48

-56.56

56.56

-5.78

-5.78

54.01

0

0.73

0.10

0.00

9.00

9.00

Desserte - 93 -

SOUS EPREUVE C3

REALISATION D’UN OUVRAGE CONCEVOIR LES MONTAGES

D’ASSEMBLAGE

Desserte - 95 -


FICHE PEDAGOGIQUE Dossier technique : DESSERTE

Sous ensemble : Desserte mobile As. 8+5a+5b

Référentiel : Compétences visées :

- C1.1 : Décoder et analyser des données de définition - C2.2 : Elaborer un processus de fabrication

Savoirs technologiques associés : − S5.01 : ISOSTATISME − S5.02 : OUTILLAGES SPECIAUX Objectif de séquence : EC : Concevoir les montages d’assemblage nécessaires pour réaliser les sous-ensembles constituants l’ossature, pour une série de 24, renouvelable. Voir fiche contrat.




3 En avoir reçu une explication détaillée qui permette la mise en application régulière sous surveillance.

4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’appli-cation en toute autonomie

Pré requis : Connaissance des principes généraux d’iso statisme, de la symbolisation normalisée, des règles de conception d’outillages spéciaux.

5 L’avoir assimilé totalement et être capa-ble de l’utiliser dans des situations diffé-rentes (transfert)

x

Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 4h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE MOBILE ». La fiche contrat. Les documents de travail. Extrait de norme NFE 04-013. Les règles de conception de montage. Critères d’évaluation : Evaluation formative (Préparation au CCF) et sommative lors du CC. (voir fiches contrat) Présentation des documents, respect des consignes. Exactitude et pertinences des réponses et des solutions proposées. (Les solutions proposées doivent être réalisables).

-96- D

esserte

FICHE CONTRAT

BACCALAUREAT PROFESSIONNEL Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques


Compétence(s) évaluée(s) : C1.1, C2.2

ON DONNE ON DEMANDE Sur feuille de travail ON EXIGE Notes

Le dossier technique « DESSERTE MOBILE » Les documents de travail Symbolisation technologique et matérialisation du montage. Extrait de Norme NFE 04.013 Les règles de conception des montages.

A fin de réaliser un montage de soudage répondant aux règles générales de conception des outillages spéciaux, permettant notamment d’obtenir :

− Les tolérances dimensionnelles et géométriques.

− Un soudage facilement accessible. − Une mise en position et un dégagement

aisé des pièces… 1. Etudier et proposer une solution

d’isostatisme (MIP et MAP) pour les éléments constituants le sous-ensemble {8,5a,5b}. Utiliser la symbolisation normalisée. (Norme NF 04-013).

2. Représenter le dessin, non coté, du montage de soudage en respectant l’iso statisme précédemment défini. Utiliser des produits standard et normalisés. Préciser le type de MAP. (Sauterelles, pinces blocs…)

Les MIP et MAP de chaque élément. Le respect des normes de symbo-lisation. Une étude répondant aux exigences. Un dessin conforme à l’étude théorique. La nomenclature des produits utilisés pour réaliser le montage. (MIP et MAP)

/10

/10

Epreuve : C3 : Réalisation d’un ouvrage (U33) Durée : 1h / 20

Ce docum

ent A3 a été réduit en A

4

-97- D

esserte

Isostatisme, sym

bolisation technologique

5b

5a

A

AA

Ce docum

ent A3 a été réduit en A

4

-99- D

esserte

5b

5a

1 2 3

1

2

3

4 5

6

1 2 3

4 5 6

1 2 3

45

4 5

6

6

64 5

1

2

3

5b 5b 5b

5b

5b 5b

5b

5b

5b 5a5b 5a

8

8

8

88

8

8

888

8 8

5b 5a5b 5a

5a

5a 5a5a

5a

5a

A

AA

471.

5

4

Isostatisme, sym

bolisation technologique

Desserte - 101 -

DOCUMENT RESSOURCE

S502 : outillages spéciaux, conception d’un montage

Quelques règles :

Avant d’entreprendre l’étude d’un montage, il faut nécessairement bien connaître :

Le dessin de définition des pièces, du sous ensemble et de l’ensemble à réaliser ; Les surfaces de référence de l’ensemble ou du sous ensemble ; Les tolérances de position et d’orientation ; La nature exacte du travail, il peut y avoir plusieurs possibilités ; Les moyens de réalisation utilisables (possibilités de l’atelier) ; La place de la phase à réaliser dans la gamme. C'est-à-dire :

Connaître les phases qui la précèdent et qui la suivent (déformations possibles, états de surface, tolérances…).

Après ces réflexions, il faut choisir :

Le mode de réalisation, en fonction du but à obtenir (rendement, précision, économie), s’il n’est pas déjà imposé ;

Les points de contact qui détermineront avec précision la place de la pièce dans le montage ;

Les systèmes de bridage qui maintiendront la pièce en place pendant le travail en tenant compte des efforts auxquels elle sera soumise, (efforts de coupe, vibrations, déformations de la pièce…).

Par ailleurs le montage devra répondre aux exigences suivantes :

Etre de manipulation facile, s’il est mobile ; Etre rigide et résister aux efforts auxquels il sera soumis ; Avoir une bonne assise ; La mise en place et la sortie des pièces devront pouvoir s’effectuer sans geste inutile et

sans aucune gêne ; Le blocage et le desserrage de la pièce devront pouvoir se faire avec rapidité ; Le dégagement des copeaux en cas d’usinage devra s’effectuer facilement ; Le nettoyage, surtout celui des points d’appui, doit être possible après extraction de la

pièce (par exemple : l’enlèvement des projections de soudure) ; En cas de possibilité d’erreur de positionnement des pièces, prévoir un dispositif pour

éviter de monter la pièce dans le mauvais sens (détrompeur).

Desserte - 103 -

BAC TECHNOLOGIQUE

DOMAINE GESTION DE PRODUCTION TP 3 : effectuer un jalonnement sur un planning de gantt.

TP 5 : calcul des besoins.

Fiches niveaux de connaissances (étude du CREF STI de 1995 à 1998)

DOMAINE : GESTION DE LA PRODUCTION

OBJECTIFS : 3 - LA FONCTION PRODUCTION. 3.3 - Gestion de la production.

Niveau de connaissance minimale à acquérir (par tous les élèves)

• Concepts et généralités de la gestion de production. • Les flux de production. • La gestion de production dans l’entreprise. • Les types de production.

• L’ordonnancement

• Les plannings : - Gantt. - P.E.R.T

• Les méthodes de gestion

• Généralités • La gestion M.R.P.

- calculs des besoins. - calculs des charges.

Niveau de connaissance maximale

• Gestion des stocks et approvisionnements.

• Méthodes d’approvisionnement. • Gestion des stocks.

* Bibliographie :

« Gestion de production » J.F. Chaussier CETIM

Desserte - 105 -

« Choisir une gestion de production » C. Vincent , Y. Vendeville CETIM « Les planning » J. Bernard , M. Parker Les Editions d’Organisation « Gestion de Production » A. Marsac L.T Mendes France Rennes

Desserte - 106 -

DOMAINE : GESTION DE LA PRODUCTION

OBJECTIFS : 3 - LA FONCTION PRODUCTION. 3.3 - Gestion de la production. Activités pratiques Correspondantes

• TP.1 A partir d’un dossier technique relatif à un système de production

ou à partir de l’observation de ce système : • identifier le type de production.

• TP.2 A partir d’un planning de gantt

• décoder le planning : marque de fin de production, marge, type de jalonnement, ...

• évaluer un taux de charge.

• TP.3 A partir d’un dossier de fabrication (plans, gammes de fabrications, ...) • effectuer un jalonnement sur planning de gantt.

• TP.4 A partir du graphe d’ordonnancement d’un projet (P.E.R.T)

• décoder le graphe d’ordonnancement : dates de début et de fin de tâches, marges, chemin critique, ...

• TP.5 A partir d’un produit et/ou de son plan d’ensemble de la nomenclature

et des plans de définition. • réaliser la décomposition arborescente du produit. • calculer les besoins en composants pour une fabrication.

Compétences attendues

En possession : • d’un planning de production • des dossiers de fabrication des différentes pièces d’une famille • des moyens techniques disponibles • des temps caractéristiques des différentes opérations de production

consignées dans une étude de phase et des temps de préparation. - Evaluer les taux de charge des différents moyens de production (calcul de temps de production et de changement de fabrication). - Effectuer un jalonnement.

Niveau d'acquisition

Niveau : 1

Vue d’ensemble d’un sujet. Les réalités sont montrées de manière partielle ou globale

Niveau : 2

Acquisitions de moyens d’expression et de communication.

-107- D

esserte

695±0.5

755±1

1592

±2

631±1

20

70

1050

±1

870±

1

A

B3

3x30135

135

135

135

-108- D

esserte

NOMENCLATURE ARBORESCENTE

PRESENTOIR -Structure Métallique-DESIGNATION : Plan N° : 01-000 25Nbre :

Tube 60x30

Renfort

Tube 60x30U 60x30 Rond Ø 30

EntretoiseEmbase

Rep : 2.4Rep : 2.3

Rep : 2.1 Rep : 2.2

PoteauS/E Embase

Rep : 4.1

Omégas

Rep :

S/E Omégas

Rep : 4.3

Positionneur

Tôle ep 2 Tôle ep 2 Tôle ep 1.5

S/E Cotés

S/E Tablette

Tôle ep 2

Gdes Equerres

Tôle ep 1.5

Panneau

S/E Côtés

Rond Ø 8

S/E Présentoir Ronds

Structure Métal.Présentoir

NIVEAUX

0

1

2

3

4

5

Ptes Equerres

Rep : 4.2

Rep : 3

Rep : 9.1

Rep : 1

Nomenclature arborescente.DWG

x 1

x 2 (sym)

x 2 (sym)

x 1

x 1

x 1 x 1

x 2

x 2

x 2

x 1

x 1 x 1

x 1x 1

x 1

x 1

S/E: A

S/E: B

S/E: CS/E: E

S/E: D

S/E: F

RLG Lycée E. Freyssinet

-109- D

esserte

PROCESSUS DE FABRICATION

PRESENTOIR -Structure Métallique-

P.A. : Pièces Approvitionnées

P.T. : Pièces Travaillées

Rep

DESIGNATION :

P.A. Nbre

PIECES

Désignation Scie

r

Cis

aille

r

Perc

er

Débits Poteaux Renforts50 X

NOM :

Plie

r

Poin

çonn

er C

N

Gru

ger

Plie

r CN

Classe :

Soud

age

135

Soud

age

135

Date :

50 PoteauX

X Renfort50

50 X Embase

50 X Entretoise

2.2

2.1

2.2

2.3

2.4

9.1

1

50

25

Rond

Panneau

X

X

4.3

3

4.1

25

50

50

4.2 50

Oméga

Positionneur

Grande équerre

X

X

Petite équerreX

Soud

age

135

X

A

D

B

G

Lycée Freyssinet T STI GM 02/03

Plan N° : PHASES

P.T. Cin

trer

Scie

r

Soud

age

141

01-000 25Nbre :

Soud

age

135

Soud

age

135

E

C F

Pein

ture

2.1

Desserte - 111 -

TRAVAUX PRATIQUES 3

EFFECTUER UN JALONNEMENT

Desserte - 113 -

Baccalauréat STI Structures Métalliques

FICHE PEDAGOGIQUE Dossier technique : PRESENTOIR

Sous ensemble : SE-Côtés (S/E : B)

Compétences attendues : En possession :

• d’un planning de production • des dossiers de fabrication des différentes pièces d’une famille • des moyens techniques disponibles • des temps caractéristiques des différentes opérations de production consignés

dans une étude de phase et des temps de préparation.

- Evaluer les taux de charge des différents moyens de production (calcul de temps de production et de changement de production)

- Effectuer un jalonnement.

Objectif de séquence : 1- Lire un planning de Gantt en faisant la relation entre les différentes gammes et le graphique de

processus. 2- En possession des différents temps et en tenant compte des contraintes liées aux ressources de

fabrication compléter le planning de Gantt.




x 3 En avoir reçu une explication détaillée qui

permette la mise en application régulière sous surveillance.


Pré requis : Décoder une gamme de fabrication et un graphe de processus. Avoir pris connaissance des règles d’enclenchement d’un planning de Gantt et de la gestion par lot.


Conditions de réalisation : Travail individuel en travaux dirigés Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « PRESENTOIR ». Critères d’évaluation :

- précision du tracé (concordance entre les temps calculés et le planning) - clarté de la présentation - repérage des différentes phases.

Desserte - 114 -

OBJECTIF DE L’ETUDE

Au moment de coordonner la production de dessertes de machines outils (voir plan 01-000), le bureau des méthodes a la charge d’étudier la planification de la fabrication de vingt cinq ensembles.

Ressources humaines

Le bureau des méthodes compte proposer à trois techniciens (Pierre, Paul et Jacques) la charge de production. Pierre est qualifié pour scier et araser. Paul est qualifié pour cintrer, percer et pointer. Jacques est qualifié pour souder au MAG.

Ressources machines

Pour la fabrication nous utiliserons une scie à ruban, une cintreuse de profilé, une perceuse à colonne, 2 postes de soudage MAG et une meuleuse d’angle.

Travail à réaliser

A partir de la gamme de fabrication, terminez la planification de la fabrication du sous-ensemble S/E : B (SE COTE dessin N°01-015) en complétant le diagramme de Gantt. Pour de raisons d’encombrement, afin de ne pas trop créer d’encours de fabrication les phases souder, araser seront limiter à un lot de 10 sous-ensembles seulement.

Desserte - 115 -

Remarques : * prédébit laissant une surlongueur permettant le bon déroulement du cintrage.

GAMME DE FABRICATION : S-E Côtés (S/E : B)

Nombre : 25 présentoirs

Eléments à usiner Temps (minutes)

Rep Nb Désignation Matière

Nomenclature des phases

Postes

Réglages Usinage Total

2 50

Poteau

Tube 60x30 ép 2

10 Scier lg 3000 *

20 cintrer lg 3000

30 Scier 11°

Scie

Cin.Pro

Scie

5

5

5

20

50

32

25

55

37

3 50

Renfort Tube 60x30 ép 2

10 Scier 11°

20 Scier 44°

Scie

Scie

5

5

32

32

37

37

4 50

Embase U 60x30 ép 3

10 Scier 11°

20 Scier 11°

30 Percer ø 6

40 Percer ø 24

Scie

Scie

Perç.

Perç.

5

5

5

5

32

32

50

30

37

37

55

35

A 50

Entretoise + Embase

10 Souder 135

15 50 65

B 50 A + Poteau + Renfort

10 Pointer

20 Souder

30 Araser

135

135

Meule

15

15

0

12 × 25

24 × 25

30 × 25

300

600

750

-116- D

esserte

DIAGRAMME DE GANTT

PRESENTOIR - S/E COTESDESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :


Plan N° : PERIODE : du au 01-015 Nbre : 50 .... ....

DE CHARGEPOSTES Tps

Légende(s)

extrem 2

SCIER

extrem 1 angle 78.5°angle 78.5° angle 44.5°

CINTRER

PERCER

SOUDER

SOUDER

Rep :2.1Rep :2.1 - 2.2 Rep :2.3Rep : 2.2

Avant trou Ø6 Trous Ø24

PoteauxPoteaux-Renforts Renforts Embases S/E EmbasesS/E A

S/E CotésS/E B

ARASER

1h 2h 4h3h 7h6h5h

Gantt S-E cotés.DWG

embases poteaux renforts

-117- D

esserte

DIAGRAMME DE GANTT

PRESENTOIR - S/E COTESDESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :


Plan N° : PERIODE : du au 01-015 Nbre : 50 .... ....

DE CHARGEPOSTES Tps

L é g e n d e ( s )

e x t r e m 2

SCIER

extrem 1 angle 78.5°angle 78.5° angle 44.5°

CINTRER

PERCER

SOUDER

SOUDER

Rep :2.1Rep :2.1 - 2.2

sur embase S/E ASouder entretoise

Rep :2.3Rep : 2.2

Avant trou Ø6 Trous Ø24

PoteauxPoteaux-Renforts Renforts Embases S/E EmbasesS/E A

S/E CotésS/E B

Pointer lot de 10 S/E cotés -S/E B-

ARASER

1h 2h 4h3h 7h6h5h

Gantt S-E cotés.DWG

embases poteaux renforts

Souder lot de 10 S/E cotés -S/E B-

Araser soudures du lot de 10 S/E cotés -S/E B-

6 minutes

Desserte - 119 -

TRAVAUX PRATIQUES 5

CALCUL DES BESOINS

Desserte - 121 -

Baccalauréat STI Structures Métalliques

FICHE PEDAGOGIQUE Dossier technique : DESSERTE FIXE

Sous ensemble : SE-Côtés (S/E :B)

Compétences attendues : En possession :

• d’un planning de production • des dossiers de fabrication des différentes pièces d’une famille • des moyens techniques disponibles • des temps caractéristiques des différentes opérations de production consignés dans une étude

de phase et des temps de préparation.

- Evaluer les taux de charges des différents moyens de production (calcul de temps de production et de changement de production)

- Effectuer un jalonnement. Objectif de séquence : 3- Utiliser l’aide à la décision que procure l’outil MRP. 4- En possession des différents temps et en tenant compte des contraintes liées aux ressources de

fabrication compléter le tableau de MRP.




x 3 En avoir reçu une explication détaillée qui

permette la mise en application régulière sous surveillance.


Pré requis : Cours sur le MRP. Décoder une gamme de fabrication et un graphe de processus.


Conditions de réalisation : Travail individuel en travaux dirigés Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE FIXE ». Critères d’évaluation :

- précision du tracé - clarté de la présentation

Desserte - 122 -

OBJECTIF DE L’ETUDE

Dans le cadre de la planification de la production des dessertes de machines outils (voir plan 01-000), le bureau des méthodes doit prévoir à quel moment commander la matière pour la fabrication d’une série de vingt cinq ensembles.

On se limitera pour l’instant à étudier seulement le sous-ensemble B.

Temps pris en compte

Sur le planning de Gantt concernant la planification du sous ensembles on peut noter que :

1- Le temps de fabrication des différentes pièces du sous-ensemble B prend environ une demi-journée.

2- Le temps d’assemblage de dix sous-ensembles B dure aussi une demi-journée.

Pour l’approvisionnement du tube 60 × 30 et du U 60 × 30, le délai est de deux jours ouvrés. Les tubes et U sont livrés en longueurs de 6 m.

Délais

Les cinquante sous-ensembles B doivent être terminés le vendredi soir de la semaine quarante et un.

Stock

Le stock est de :

Quatre sous-ensembles B ;

Trois barres de tubes 60x30 ;

Trois barres de U 60x30.

Travail à réaliser

Complétez le tableau du calcul de besoin (M.R.P.). Déterminez le nombre de tubes 60x30 à commander. Définissez la date du lancement de la commande de tubes.

Semaine 40 Semaine 41 Présentoir Lu Ma Me Je Ve Lu Ma Me Je Ve

sous ensemble B BB

durée de l'assemblage : AD

4 h. pour 10 éléments, BN

OP

Poteau+Renfort+sous ensemble A BB

durée de fabrication : AD

4 h. pour 50 éléments de chaque BN

OP

Tube 60*30 BB

délais de livraison 2 jours AD

quantité = 3m/poteau + 1m/renfort BN

livré en barre de 6 m OP

U 60*30 BB

délais de livraison 2 jours AD

quantité = 1m/embase BN

OP BB : besoins bruts AD : articles disponibles BN : besoins nets OP : ordres opéraionnels

-123- D

esserte

Semaine 40 Semaine 41 Présentoir Lu Ma Me Je Ve Lu Ma Me Je Ve

sous ensemble B BB 50

durée de l'assemblage : AD 4 4

4 h. pour 10 éléments, BN 46

OP 46

Poteau+Renfort+sous ensemble A BB 46

durée de fabrication : AD 0

4 h. pour 50 éléments de chaque BN 46

OP 46

Tube 60*30 BB 184

délais de livraison 2 jours AD 18 18 2

quantité = 3m/poteau + 1m/renfort BN 168

livré en barre de 6 m OP 168

U 60*30 BB 46

délais de livraison 2 jours AD 18 18 2

quantité = 1m/embase BN 28

OP 30

-125- D

esserte

DOSSIER RESSOURCES

- Planification de la production M.R.P. - Gammes de fabrication - Diagrammes de Gantt

Réseau national de ressources structures métalliques I.U.F.M. - 23, rue du Recteur Schmitt - BP 92235 - 44322 Nantes cedex 3

Téléphone - Fax : 02 40 93 38 32

Courriel : [email protected] - Site : http://crsm.crdp-nantes.cndp.fr

Achevé d'imprimer en novembre 2004

mailto:[email protected]

http://crsm.crdp-nantes.cndp.fr/

- 131 - Desserte

PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

M.R.P.

CALCUL DES BESOINS

- 133 - Desserte

PLANIFICATION DE LA PRODUCTION METHODE M.R.P.

Management des Ressources de Production

PRESENTATION DE LA METHODE M.R.P.

Le concept M.R.P. été mis au point aux Etats-Unis vers 1965 (Matérials Requierements Planning : MRP-O. Utilisé pour la planification des besoins en composants). L'évolution du concept au fil des ans a modifié son appellation qui est devenue Manufacturing Ressources Planning (MRP-2) La méthode est née de la mise en évidence des deux types fondamentaux des besoins.

Les besoins indépendants : Ils forment la frontière entre l'entreprise et le monde extérieur : produits finis, pièces détachées, matières. La prévision de consommation de ces besoins repose sur la prévision des ventes.

Les besoins dépendants : Générés par les besoins indépendants, ils sont calculés à partir de la décomposition des produits finis en sous-ensembles, pièces, matières. La prévision de consommation de ces be-soins repose sur le calcul des besoins

Domaine d'application du MRP

Le M.R.P. est utilisé pour la gestion de la production à l'ordonnancement des fabrications de produits ayant de nombreux composants. (Électronique, mécanique, ..)

S/E 1

Besoins dépendantsEntreprise

S/E 2

S/E 3

PRODUIT

ventes

Besoins indépendants

- 134 - Desserte

Principe du MRP

Dans la démarche MRP la fabrication n'est pas gérée à partir des commandes mais à partir d'un Programme Directeur de Production (PDP)

Dans les entreprises travaillant sur commande (délai de commande > délai fabrication.), la prévision des besoins de production se fait à partir de la commande. Dans les entreprises travaillant sur stock (délai de commande < délai de fabrication.), le produit est fabriqué avant réception des commandes. Le système s'appuie sur les prévisions des ventes.

Objectifs de la méthode :

Fabriquer les produits dans les quantités désirées ; Respecter les délais ; Minimiser les coûts de production. (limiter les en-cours de production, utilisation optimale

des ressources).

STRUCTURE DU M.R.P-2

LE PLAN INDUSTRIELET COMMERCIAL (PIC)

PROGRAMME DIRECTEURDE PRODUCTION

LE PROGRAMME DE PRODUCTIONCALCUL DES BESOINS

Stocks

ArticlesNomenclaturesPostes de chargeGammes

ORDONNANCEMENTLANCEMENT ACHATS

SYSTEME DE PRODUCTION

- 135 - Desserte

Le plan industriel et commercial (PIC) Il est établi par la direction générale à partir des prévisions commerciales. Il défini la planification à long terme (1 à 2 ans) de l'activité de l'entreprise au niveau des familles de produits (5 à 20 fa-milles)

Le programme directeur de production

C'est la clé de voûte du système. Il a pour but de : Assurer la planification de la production à court terme (jour, semaine) en définissant :

Les quantités des produits finis, Les périodes de lancement ;

Rendre compatible le programme de production et les capacités de l'entreprise en prévoyant : L’adaptation de la capacité à la charge (heure supplémentaire, ...), Le recours à la sous-traitance, Les investissements en moyens de production.

CHARGE : quantité de travail que doit fournir une unité de production, pendant une période donnée. CAPACITE : quantité de travail que peut fournir une unité de production, pendant une période donnée.

SurchargeCapacité

Périodes

Charges en heures

- 136 - Desserte

CALCUL DES BESOINS

Objectif

L'outil appelé « Calcul des besoins » a pour objectif de définir les besoins en composants pour satisfaire la consommation, sur une période donnée, de produits I finis rassemblant ces composants.

Désignations similaires

MRP pour Material Requirements Planning Programmation des besoins en composants (PBC) MRP 2 pour Manufacturing Ressource Planning Management des ressources de la production Gestion des manquants.

Origine

C'est l' Américain Joseph Orliky qui, en 1965, décrivit le premier la méthode du calcul des besoins qui est la base de tous les logiciels MRP. Il s'agissait du système de gestion des nomenclatures développé par IBM et connu sous l'appellation BOMP pour Bill Of Material Processor.

Méthode

Collecter les données :

nomenclatures arborescentes (dites cascadées) ; programme directeur de production et/ou carnet de commandes ; articles disponibles et en-cours non attribués ; délais d'obtention des articles.

A chaque niveau de nomenclature depuis le niveau supérieur,

1 calcul du besoin brut ; 2 calcul du besoin net ; 3 définition de l'ordre prévisionnel envisagé pour satisfaire le besoin net exprimé.

- 137 -

EXEMPLE 1 :

CALCUL DES BESOINS BRUTS (BB) DIMAG fabrique du matériel d'imprimerie. Pour l'ensemble des produits commercialisés et pour le trimestre à venir, le responsable de production de cette PME a besoin de connaître les volumes à produire, en particulier, pour affiner la charge du personnel.

Voici la nomenclature cascadée partielle concernant un des produits de la gamme référencé A : Avec : A: module d'impression, B : support, C : chariot, D : bâti, E : pad'impression, G : coulisses.

Les chiffres x n à côté des liens de nomenclature correspondent à la quainférieur nécessaire à la confection d'un exemplaire de l'article de niveau sOn les appelle Coefficient de Montage (CM).

Besoin Brut BB

Besoin brut de chaque sous-ensemble et pièces

Repère Niveau Janvier FéA 0 BB 100

Repère Niveau CM Janvier FévrieA 0 BB B 1 A x 1 BB C 1 BB D 2 B x 1 BB E 2 BB F 2 BB G 2 BB

x 2

x 2 x 1 x 3 x 1

A Niveau 0 produit commercial

B C

D E F G

x 1

Niveau 1 sous-ensembles

tte

ntiup

vr15

r

Niveau 2 composants

Desserte

s de fixation, F : tête

té d'articles de niveau érieur.

ier Mars 0 100

Mars Totaux

- 138 - Desserte

EXEMPLE 2 :

DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP)

Carnet de commande

Semaine 1 2 3 4 A 100 50 150 200

Ayant un fournisseur fiable l’entreprise ne gère pas de stock. Cette entreprise ne fait qu’assembler les éléments. Délais d’obtention :

assemblage de AB et AC négligeable ; assemblage de B avec ses composants : 2 semaines ; assemblage de C avec ses composants : 1 semaine ; délais de livraisons des composants : 1 semaine.

Besoin brut et ordres prévisionnels de chaque sous-ensemble et pièces

Semaines 50 51 52 1 2 3 4 BB A OP BB B A x 3 OP BB C A x 1 OP BB D OP BB E OP BB F OP

X 1

X 1 X 1 X 1 X 2

A

B C

D E E F

X 3

- 139 - Desserte

EXEMPLE 3 :

DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP) EN TENANT COMPTE DES ARTICLES DISPONIBLES (AD)

Carnet de commande

Janvier Février Mars Avril Mai Juin A 0 3 1 6 10 7 B 0 0 0 0 50 0

Articles disponibles

A B C D E F G 5 25 20 110 17 0 40

Délais d’obtention :

A B C D E F G 1 mois 2 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1mois 2 mois

Quantité limitée par mois :

60 unités par mois excepté pour l’article D (100 unités par mois).

X 3

X 1 X 2 X 1 X 2

A

B C

D E B F

X 1

X 1 X 2

D E

X 2 X 1

D G

- 140 - Desserte

Lot d’approvisionnement :

Approvisionnement à l’unité sauf pour G livré par emballage de 100 pièces.


Rep Cm Délai Déc. Janv. Fév. Mars Avril Mai Juin BB AD BN

A 1

OP BB AD BN

C A x 3 1

OP BB AD BN

B A x 1 C x 2

2

OP BB AD BN

F

OP BB AD BN

E

OP BB AD BN

D

OP BB AD BN

G

OP

- 141 -

EXEMPLE 1 : CALCUL DES BESOINS BRUTS (BB) DIMAG fabrique du matériel d'imprimerie. Pour l'ensemble des produits commercialisés et pour le trimestre à venir, le responsable de production de cette PME a besoin de connaître les volumes à produire, en particulier, pour affiner la charge du personnel.

Voici la nomenclature cascadée partielle concernant un des produits de la gamme référencé A : Avec : A: module d'impression, B : support, C : chariot, D : bâti, E : pad'impression, G : coulisses.

Les chiffres x n à côté des liens de nomenclature correspondent à la quainférieur nécessaire à la confection d'un exemplaire de l'article de niveau sOn les appelle Coefficient de Montage (CM).

Besoin Brut BB

Besoin brut de chaque sous-ensemble et pièces

Repère Niveau Janvier FéA 0 BB 100

Repère Niveau CM Janvier FévrieA 0 BB 100 150 B 1 A x 1 BB 100 150 C 1 A x 2 BB 200 300 D 2 B x 1 BB 100 150 E 2 B x 3 BB 300 450 F 2 C x 1 BB 200 300 G 2 C x 2 BB 400 600

x 2

x 2 x 1 x 3 x 1

A Niveau 0 produit commercial

B C

D E F G

x 1

Niveau 1 sous-ensembles

tte

ntiup

vr15

r

Niveau 2 composants

Desserte

s de fixation, F : tête

té d'articles de niveau érieur.

ier Mars 0 100

Mars Totaux 100 350 100 350 200 700 100 350 300 1050 200 700 400 1400

- 142 - Desserte

EXEMPLE 2 :

DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP)

Carnet de commande

Semaine 1 2 3 4 A 100 50 150 200

Ayant un fournisseur fiable l’entreprise ne gère pas de stock. Cette entreprise ne fait qu’assembler les éléments. Délais d’obtention :

assemblage de AB et AC négligeable ; assemblage de B avec ses composants : 2 semaines ; assemblage de C avec ses composants : 1 semaine ; délais de livraisons des composants : 1 semaine.


Semaines 50 51 52 1 2 3 4 BB 100 50 150 200 A OP 100 50 150 200 BB 300 150 450 600 B A x 3 OP 300 150 450 600 BB 100 50 150 200 C A x 1 OP 100 50 150 200 BB 600 300 900 1200 D B x 2 OP 600 300 900 1200 BB 300 250 500 750 200 E B x 1

C x 1 OP 300 250 500 750 200 BB 100 50 150 200 F C x 1 OP 100 50 150 200

X 1

X 1 X 1 X 1 X 2

A

B C

D E E F

X 3

- 143 - Desserte

EXEMPLE 3 :

DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP) EN TENANT COMPTE DES ARTICLES DISPONIBLES (AD)

Carnet de commande

Janvier Février Mars Avril Mai Juin A 0 3 1 6 10 7 B 0 0 0 0 50 0

Articles disponibles

A B C D E F G 5 25 20 110 17 0 40

Délais d’obtention :

A B C D E F G 1 mois 2 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1mois 2 mois

Quantité limitée par mois :

60 unités par mois excepté pour l’article D (100 unités par mois).

X 3

X 1 X 2 X 1 X 2

A

B C

D E B F

X 1

X 1 X 2

D E

X 2 X 1

D G

- 144 - Desserte

Lot d’approvisionnement :

Approvisionnement à l’unité sauf pour G livré par emballage de 100 pièces.


Rep Cm Délai Déc. Janv. Fév. Mars Avril Mai Juin BB 3 1 6 10 7 AD 5 5 2 1 0 BN 0 0 5 10 7

A 1

OP 5 10 7 BB 15 30 21 AD 20 20 5 0 BN 0 25 21

C A x 3 1

OP 25 21 BB 55 52 50 +7 AD 25 25 0 BN 30 52 57

B A x 1 C x 2

2

OP 30 52 57 BB 25 21 AD 0 BN 25 21

F C x 1 1

OP 25 21 BB 30 52 57 AD 17 17 0 BN 13 52 57

E B x 1 1

OP 13 52 57 BB 60 129 135 AD 110 110 64 35 BN 14 100 100

D B x 2 F x 1

1

OP 14 100 100 BB 50 42 AD 40 40 90 48 BN 10 0

G F x 2 2

OP 100

- 145 - Desserte

GAMMES DE FABRICATION

DIAGRAMMES DE GANTT

- 147 - Desserte

GAMME DE FABRICATION

ENSEMBLE : PRESENTOIR – Eléments tôles -

quantité : 25

Eléments à usiner Temps (minutes)

rep Nb Désignation Matière


Postes


1 50

panneaux Tôle ep 15/10 10 Cisailler

20 Poinçonner

30 Plier

CIG

PO CN

PP CN

20

35

35

90

30

40

110

65

75

3 50

Grandes équerres (*) (***)

Tôle ep 15/10 10 Cisailler

20 Poinçonner

30 Plier

CIG

PO CN

PP CN

5

40

5

35

100

25

40

155

30

4.2 50

Petites équerres (**) (***)

Tôle ep 15/10 10 Cisailler

20 Poinçonner

30 Plier

CIG

PO CN

PP CN

5

55

5*

30

72

48

35

72

53

4.1 50

Oméga Tôle ep 15/10 10 Cisailler

30 Plier

CIG

PP CN

5

35

30

50

35

85

4.3 25 Positionneur Tôle ep 20/10 10 Cisailler

20 Encocher

30 Plier

CIG

EN

PP

18

10

45

30

12

15

48

22

60

Remarques : - Mise en tôle des éléments rep 3 - Grandes équerres- et rep 4.2 -Petites Equerres-

* : 2 éléments par débit.

** : 4 éléments par débit.

- Outils POCN

*** : outils identiques pour poinçonner les rep 3 - Grandes équerres- et rep 4.2 -Petites Equerres-

-148- D

esserte Légende(s)

PLIER

ENCOCHER

PLIER CN

DECOUPER

CISAILLER

Positionneur Panneaux Grandes équerresPetites équerres OmégasRep : 4-3 Rep : 1 Rep : 3Rep : 4-2 Rep : 4-1

DIAGRAMME DE GANTT

DESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :

Plan N° : PERIODE : du au Nbre :

DE CHARGEPOSTES Tps

- 149 - Desserte

GAMME DE SOUDAGE

ENSEMBLE : PRESENTOIR – Structure métallique -

Quantité : 25

Eléments à assembler Temps (minutes)

rep Nb Désignation Matière


Postes


A 50

Embase rep 2.3

Entretoise rep 2.4

S235 10 Souder 135

15

75 90

B 50

Poteau rep 2.1

Renfort rep 2.2

S/E A

(*)

S235 10 Pointer

20 Souder

30 Araser

135

135

Meule

15

15

0

6x50

12x50

15x50

315

615

750

D 25 Ptes Equerres Rep 4.2

Omégas Rep 4.1

(**)

S235 10 Souder 141 15

30x25 765

E 25 Positionneur Rep 4.3

S/E D

(**)

S235 10 Souder 135 15

20x25 515

C

F

G

25 S/E B

S/E D

Panneau Rep 1

Grandes Equerres Rep 1

Rond Rep 9.1

(***)

S235 10 Souder 135 15 60x25 1515

Remarques : - Montages utilisés

* : montage 1

** : montage 2

*** : montage 3

-150- D

esserte

Légende(s)

SOUDER 135

MEULER

SOUDER 141

SOUDER 135

S/E côtéS/E embase S/E tablette

SOUDER 135

SOUDER 135

EnsembleRep : A Rep : B Rep : C - F - GRep : D - E

DIAGRAMME DE GANTT

DESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :

Plan N° : PERIODE : du au Nbre :

DE CHARGEPOSTES Tps

-151- D

esserte

Elève 1

Elève 2

Elèves 1 - 2Souder 135

Elève 1Araser

Souder 141

Souder 135Elève 2

Elève 2Araser

Classe :

DE CHARGE

Légende(s)

S/E côtéS/E embase

Souder 135

EnsembleS/E tablette

POSTES

Plan N° :

DESIGNATION DU PROJET:

Nbre : PERIODE : du au

NOM :

DIAGRAMME DE GANTT

Date :

Tps

Documents

125455493 BTSREA Tracage Geometrie Descriptive 2006 Copy