5èm

e a

nn

ée –

20

05

,n°

1

voir page 3

© Valk Welding France, avril 2005

Tous droits réservés.

Valk mAIling Une publication de Valk Welding France

Les projets pour lesquels Valk Welding a

opté pour un robot de découpe portent

généralement sur l’usinage de profilés de

construction, de matériaux de gaine et

de matériaux tubulaires pouvant parfois

atteindre 400 à 500 mm de diamètre.

Valk Welding a par exemple installé chez

Boeters Kassenbouw (construction de

serres) et Dalsem Tuinbouwprojecten

(projets dans le secteur de l’horticulture) un

robot de découpe au plasma pour raccourcir

des profilés de gaine et y percer des trous.

Une opération qui, il n’y a pas si longtemps

encore, devait être réalisée à l’aide d’une

estampeuse, d’une perceuse et d’une scie

combinées en une seule machine. Valk Welding

a installé son premier robot combiné de

soudage et de découpe au plasma chez Wolter

& Dros en 2002. Le robot utilise dans ce cas une

torche au plasma pour découper des trous dans

un matériau tubulaire, une torche pour souder

les éléments avec une contre-forme perpendicu-

lairement sur le tuyau et un élément à pinces

pour positionner les pièces. Étant donné que le

robot utilise plusieurs ‘outils’, sa durée de mise

en service est optimisée au maximum. Le robot

permute alors automatiquement entre torche

de soudage, torche de découpe au plasma et

pinces. Le gros avantage de cette installation est

la ligne de découpe nette que réalise le robot.

Forme et contre-forme s’ajustent donc parfaite-

ment alors qu’auparavant, avec les découpes

manuelles, il convenait d’assurer la finition à

l’aide d’une meuleuse manuelle.

Le secteur de la construction en acier cherche de plus en plus à automatiser

ses opérations de découpe et de soudage pour des raisons d’efficacité, mais

également pour augmenter la précision de la soudure, pour réduire l’usinage

ultérieur et pour ne plus exposer les employés aux vapeurs de soudage et de

découpe. Tant qu’il s’agit de matériaux plans, les systèmes de découpe 2D

offrent des possibilités suffisantes pour percer des trous avec rapidité et

précision. Mais dès qu’il s’agit de profilés en H, de matériaux tubulaires ou

d’autres formes en 3D, on passe à une découpe à la torche autogène. Valk

Welding a toutefois prouvé que l’automatisation pouvait être intéressante

pour les opérations de découpe. Surtout lorsque les opérations de soudage et

de découpe sont réalisées par une seule et même installation.

SOMMAIRE

Spécial f

il d

e soudage

Les pa

ges 5 à

9 son

t con

sacr

ées au

fil d

e so

udag

ee V

alk W

eldi

ng

Découpe au plasma et soudagecombinés pour un meilleur

rendement

Découpe au plasma et soudagecombinés pour un meilleur

rendement

• Découpe au plasma et soudage combinées

pour un meilleur rendement . . . . . . . . . . . 2-3

• Le robot de manutention assure une grande

souplesse de production chez Linido . . . . . 4

• Spécial fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9

• Thermo-Electra automatise un travail de

soudure fastidieux avec la Minicel . . . . . . . 10

• Les robots ‘standard’ offrent

d’innombrables possibilités . . . . . . . . . . . 11

• Nouveau filtre de soudage Speedglas . . . 12

• Nouveau site internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

• Valk Welding parraine les bonnes

oeuvres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

• Agenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2

La Rolls Royce des compresseurs.

GEA / Grasso Product B.V. de Den Bosch

fabrique des compresseurs pour la

réfrigération et la congélation notam-

ment pour l’industrie alimentaire, les

producteurs de boissons rafraîchissantes

et les brasseurs mais aussi pour les

abattoirs ou les bateaux de pêche. Ces

compresseurs se caractérisent par des

coques soudées au lieu d’être moulées.

Une coque soudée absorbe davantage

les différences de température, permet

d’appliquer des cylindres au lieu de vis

hélicoïdales et peut être réalisée dans

des capacités supérieures. Les

compresseurs Grasso sont dès lors

connus pour leur grande qualité, leur

sécurité et leur fiabilité qui en font les

Rolls Royce de ce marché.

Avant-proposJ’ai hérité de mon père - Henk J.L. Valk; fondateur de Valk Welding – l’amour

de la soudure. Dès l’âge de 6 ans, je me rendais régulièrement les week-ends à

l’usine pour y bobiner du fil de soudage. A cette époque, nous le faisions

encore nous-mêmes, avec quelques vieilles bobineuses rachetées à un fabri-

cant de fil. La qualité du bobinage des fabricants ne répondait jamais aux

exigences de qualité que mon père imposait.

Cette recherche de la perfection est toujours à l’ordre du jour chez Valk

Welding. Mais cette fois, en étroite collaboration avec nos fournisseurs

actuels. Depuis longtemps, l’accent n’est plus mis sur le bobinage du fil.

D’autres éléments comme la composition chimique, la torsion du fil, la résis-

tance à la traction et les types de conditionnement sont systématiquement

analysés et améliorés de telle sorte que nous pouvons aujourd’hui garantir un

fil de soudage de très grande qualité.

Cette démarche nous a permis de devenir leader du marché dans le domaine

du fil de soudage massif au Benelux et nous avons la ferme intention de

conquérir cette même place dans d’autres pays. Nous avons donc étendu

notre terrain d’action au Danemark, à la France et, plus récemment, à la

République Tchèque et à la Slovaquie.

Nous avons entière confiance dans les connaissances et le dévouement de nos

collaborateurs au Benelux, en France, au Danemark, en République Tchèque et

en Slovaquie. Nous sommes donc convaincus que Valk Welding connaîtra le

succès dans un nombre croissant de pays européens.

Remco H. Valk

Alblasserdam, 24 mars 2005

Découpe au plasma et

soudage combinés

pour un meilleur

rendement

Valk Welding est allé plus loin encore avec la

mise en service d’un robot combiné de

soudage et de découpe au plasma chez

Grasso Products à Den Bosch, à l’automne

2004. Grasso fabrique des compresseurs

pour applications industrielles sur la base de

coques soudées. Valk Welding a réalisé pour

ce faire une cellule de production complète

dans laquelle un robot ‘commande’ quatre

postes de serrage où sont découpés tant les

ouvertures dans les coques que les culasses

et où sont soudés les ensembles internes et

externes. Au niveau de la commande, cela

implique qu’outre les 6 axes du robot, 7 axes

externes sont également commandés. Le

robot permute donc entre deux torches de

soudage et une torche de découpe au

plasma. Cette installation a permis d’aug-

menter l’efficacité et de réduire la charge de

travail, mais aussi d’améliorer la qualité du

travail.

Responsable de la production Eric van

Krieken : ”La découpe de trous dans les

coques et le soudage des culasses sont des

processus intensifs qui entraînent des frais et

des temps de fabrication importants, mais

qui nécessitent également des soudeurs

professionnels certifiés. Pour pouvoir rester

compétitifs, le soudage et la découpe roboti-

sés sont devenus pratiquement une néces-

sité absolue. Cette installation permet d’en-

tièrement découper et souder les carters des

compresseurs avec le robot.”

Indépendamment des avantages au niveau

de l’efficacité qu’apporte l’automatisation, la

robotisation a également considérablement

amélioré l’accessibilité pour les travaux de

soudage. Jusqu’à présent, le soudages interne

des coques était un travail particulièrement

ardu. Le robot de soudage ne connaît par

contre pas de limites : soudure ou découpe à

l’envers ne pose aucun problème pour le

robot.

La cellule chez Grasso se compose de quatre

postes de travail où les ouvertures dans les

coques sont coupées et où les culasses, les

bâtis et les panneaux avants sont soudés sur

les coques. Voici les propos du conseiller

technique Bas van Haagen de Valk Welding,

qui a suivi le projet : “Pour pouvoir desservir

tous les postes, le robot peut se déplacer sur

20 mètres. Chaque poste est en outre équipé

de manipulateurs qui permettent de tourner

les composants et les coques de manière

synchronisée avec l’opération. Cela signifie

qu’au total 13 axes peuvent être comman-

dés simultanément.”

Le robot soudeur permute entre torche de

soudage et torche de découpe au plasma

pour pouvoir découper les ouvertures dans

les coques. Le système utilise pour ce faire

un système de découpe au plasma à l’oxy-

gène d’Hypertherm. Ce générateur de

découpe au plasma, qui peut couper à un

angle de 42°, garantit une vitesse de

découpe de 1,5 m/min, soit 5 fois plus qu’un

système autogène… sans oublier qu’il est

également plus précis.

Grasso Products b.v. NL-‘s-Hertogenbosch

www.grasso-global.com

Dhr. E. van Krieken

evkrieken@grasso.nl

3

suite page 1 ....

Découpe au plasma et

soudage combinés

pour un meilleur

rendement

4

Linido B.V. de Pijnacker (Pays-Bas) est un fabricant d’équipements sanitaires pour

personnes âgées et handicapées qui a remplacé son système d’automatisation

fixe pour la fabrication de produits tubulaires par une solution d’automatisation

souple avec robot de manutention intégré. Résultat : une forte augmentation de

la capacité de production et de nombreuses autres possibilités grâce à la liberté

de mouvement du robot de manutention.

“Notre système de production précédent se

composait d’une cintreuse avec un système de

manutention pour acheminer et évacuer les

produits’, explique Hans van der Vliet,

Responsable R&D chez Linido. “L’ensemble

était limité par un acheminement et une

évacuation fixes et le processus de production

était très fastidieux. Nous avons donc recher-

ché une solution flexible nous permettant

d’automatiser plusieurs opérations et nécessi-

tant moins de main d’œuvre. Avec un robot de

manutention qui commande tant la cintreuse

que l’unité d’estampage, nous avons pu obtenir

une telle solution.”

Un minimum de main d’œuvre Les produits de Linido, tels que des poignées

murales et des sièges de douche, se composent

en grande partie de matériaux tubulaires

(soudés). Ce matériau est d’abord scié à la

longueur souhaitée, les extrémités sont ensuite

ébarbées, le bran de scie est soufflé à l’air

comprimé et l’extérieur est brossé. Les

morceaux pré-traités sont ensuite placés en

groupes de 250 pièces (capacité maximale de

750 pièces) dans l’unité d’alimentation près de

la cintreuse. Pour chaque pièce de tuyau, la

soudure est alors détectée de telle sorte que le

robot place chaque pièce exactement de la

même manière dans la cintreuse de sorte à

limiter au maximum les différences de tolé-

rance dans le produit fini. Une double pince

permet au robot d’enlever le produit cintré et

de positionner directement un nouveau

produit. Selon la section dont il s’agit, le robot

achemine le produit dans l’unité d’estampage

après quoi il place le produit fini dans un bac et

recommence le cycle depuis le départ.

Hans van der Vliet : “La cellule complète peut

être commandée avec un minimum de main

d’oeuvre. Le matin, l’unité d’alimentation est

remplie et après un cycle d’essai, le système

peut fonctionner sans aucune intervention

humaine. Des capteurs mesurent les tolérances

des produits et en cas de divergence trop

importante, la production s’arrête automati-

quement et l’opérateur qui commande

plusieurs cintreuses simultanément, reçoit un

appel sur son téléphone portable. Le robot

présente environ la même capacité de produc-

tion qu’en cas de commande manuelle, mais

cette méthode nous permet d’augmenter la

capacité de production par collaborateur et de

réaliser d’importantes économies étant donné

les tarifs horaires. Avant de terminer notre

journée de travail, nous remplissons une

nouvelle fois le système afin qu’il fonctionne

encore quelques heures sans intervention

humaine. Cela nous permet de résorber les pics

de production en soirée et pendant les week-

ends. Nous allons bientôt pouvoir fabriquer de

cette manière plusieurs produits sur ce

système. La conception du système tient déjà

compte de ce facteur. L’estampeuse est par

exemple facilement interchangeable grâce aux

points de référence fixes. Une autre unité d’usi-

nage peut facilement être placée à cet

endroit.”

FuturMême si le lancement de ce projet a pris beau-

coup de temps, le système fonctionne aujour-

d’hui à leur entière satisfaction. “Nous collabo-

rons avec Valk Welding depuis 1991 déjà dans

le domaine des techniques de soudage. Les

bonnes expériences avec le robot soudeur, le

support et les lignes de communication cour-

tes nous ont donné la confiance nécessaire

pour également travailler avec eux sur ce

projet.”

Les perspectives d’avenir sont excellentes pour

Linido.Van der Vliet : “Nous sommes leaders

du marché aux Pays-Bas avec nos produits et

nous sommes les seuls néerlandais encore

présents sur le marché. Les produits sont

exportés dans différents pays d’Europe, aux

Etats-Unis, au Canada et même au Japon.

Nous travaillons en outre à l’extension de

notre réseau de concessionnaires en Europe. Le

marché est en pleine expansion et nos efforts

de marketing ne manqueront pas de rendre

nos produits plus connus encore. Notre inves-

tissement dans un tel système de production

nous permettra de pouvoir affronter la concur-

rence à l’avenir.”

Linido B.V., Hans van der Vliet

Tél. +31 (0)15-3620736

www.linido.nl

Le robotde manutention assure

une grande souplesse deproduction chez Linido

Le robotde manutention assure

une grande souplesse deproduction chez Linido

5

La qualité constante

du fil de soudage garantit la réussite de la soudure

Mettez bout à bout tout le fil de

soudage fourni en une année par Valk

Welding et vous faites plus de vingt

fois le tour du monde. Cette distance

équivaut à 450.000 kg de livraison par

mois. Une échelle intéressante pour

Valk Welding, mais aussi pour les utili-

sateurs. Cela permet en effet à Valk

Welding d’imposer par exemple des

exigences supplémentaires aux fabri-

cants, pour un fil de soudage d’une

excellente qualité et constante. Et

c’est justement cette qualité qui

garantit la réussite de la soudure.

BobinesLe fil d’apport Valk Welding est disponible

en bobines de 5 à 100 kg. Les bobines,

enroulées soigneusement ou de manière

plus grossière, sont protégées de manière

optimale à l’aide d’un film thermo-rétracta-

ble et d’une boîte en carton solide et sont

disponibles sur bobines en plastique ou en

métal. Palette standard : 72 boîtes pour

l’acier, 84 boîtes pour l’aluminium et 50

boîtes pour l’acier inoxydable.

En un peu plus de quarante ans, Valk Welding

est devenu l’un des plus grands fournisseurs

de fil de soudage massif dans le Benelux.

Valk Welding a en outre la ferme intention

d’occuper cette position dans d’autres pays

également. La fourniture d’un fil de soudage

de qualité, d’un service et d’un support

excellent constituent selon Valk Welding la

manière idéale pour consolider sa position

sur le marché.

Normes de qualité élevéesA première vue, le fil de soudage de Valk

Welding pourrait sembler parfaitement

interchangeable avec celui de n’importe

quelle autre marque haut de gamme. Mais à

y regarder de plus près, on constate tout de

même quelques différences. Dans le cadre

des normes actuelles DIN relatives à la

composition chimique, Valk Welding applique

des spécifications se rapprochant le plus

possible de la limite supérieure de cette

norme. En d’autres termes: la fourchette

dans laquelle les éléments peuvent varier est

chez Valk Welding plus étroite que chez les

autres fournisseurs. Avec pour résultat, un fil

de soudage plus constant. Valk Welding

impose en outre des exigences importantes

au niveau de la ‘coulée’ et de la ’spirale’ du

fil de soudage. Ces variables déterminent la

torsion du fil, la manière dont le fil sort d’un

fût. De telles variables sont certainement

déterminantes dans le cas d’utilisation du

soudage robotisé : il est en effet impossible

de souder correctement avec un fil

‘frétillant’.

Pour pouvoir garantir la qualité de son fil de

soudage, Valk Welding l’achète par type chez

le même fabricant. Cela permet de minimiser

les fluctuations dans la composition résul-

tant de l’utilisation de différentes matières

premières par les divers fabricants. Valk

Welding a conclu des collaborations à long

terme avec plusieurs producteurs. La relation

avec CIFE (fournisseur privilégié, italien)

remonte à 1986. Au fil du temps, d’autres

fabricants sont venus s’ajouter à la liste des

fournisseurs, chacun étant sélectionné sur la

base d’une certaine spécialité ou d’un

certain type de fil.

Les efforts consentis au niveau de la maîtrise

de la qualité ont conduit à ce que tous les

fils de soudage Valk Welding soient certifiés

par des instances réputées telles que

Technische Überwachungsverein (TÜV),

Lloyd’s Register of Shipping, Deutsche

Bundes Bahn (DB), Bureau Veritas,

Germanischer Lloyd et Controlas.

FûtsPour les robots soudeurs, le changement de

bobine se fait souvent au détriment de la durée

de mise en service du robot (voir aussi

“Augmentez votre rendement avec le fil à

souder dans des fûts”). Valk Welding livre des

fûts de 200 à 380 kg. Les fûts sont pourvus

d’un mécanisme de dévidage innovateur qui

garantit un apport du fil sans problème vers le

cône de dévidage. Palette standard : 2 ou 4

fûts.

16 mm.

16 mm.

5.85 mm.

2.10 mm.

2.4 mm. Cast deflection

True centre 0.90 mm

2.4 mm. Cast deflection

0.50 mm. Cast deflection

True centre 0.90 mm.

0.50 mm. Cast deflection

6

Baguettesd’apport TIG Les baguettes d’apport TIG

sont également disponibles

chez Valk Welding.

Conditionnées par 5 kg et

d’une longueur de 1000 mm.

Disponibles en acier, en

aluminium et en acier inoxy-

dable.

CubewireLe Cubewire est un conditionnement en vrac

dans un carton en forme de cube. Le

Cubewire entièrement recyclable garantit un

excellent apport du fil et s’empile parfaite-

ment grâce aux renforts triangulaires, ce qui

est particulièrement intéressant pour le

stockage et le transport. Un film étanche à

l’eau protège le fil de soudage contre la

corrosion. Disponible en 100, 250 et 400 kg.

Pour les grands consommateurs, Valk

Welding recommande l’utilisation de fil de

soudage en fûts. Vous aurez naturellement

compris que les fûts doivent être remplacés

moins souvent que les bobines. Malgré le

fait que le changement d’un fût dure un peu

plus longtemps que celui d’une bobine, l’uti-

lisation des fûts offre un gain de temps

considérable. Le tableau ci-dessous illustre

cet avantage :

Bobine/15 kg Fût/250 kg Fût/400 kg

Consommation (en kg) 6.000 6.000 6.000

Poids par paquet (en kg) 15 250 400

Nombre de changements nécessaires

(consommation / poids par conditionnement) 400 24 15

Durée moyenne du changement par

conditionnement (en min) 4 10 10

Nombre d’heures nécessaires pour les changements (nombre de changements x durée moyenne de

changement en minutes / 60) 26,7 4 2,5

Economie totale sur la durée de changement

de fûts par rapport aux bobines (en %) 85% 91%

Economie totale sur la durée de changement

de fûts par rapport aux bobines (en heures) 22,7 heur 24,2 heur

Spécialiste dans deux domainesFournir du fil de soudage ne consistue pas

seulement à transporter des boîtes.

Evidemment, le système de distribution

constitue un maillon important de l’ensem-

ble – Valk Welding fournit si nécessaire son

fil de soudage le jour même chez le client –

mais le service et le support constituent les

véritables clés de la réussite. Spécialiste du

fil de soudage massif, Valk Welding possède

une grande expérience dans ce domaine.

Valk Welding possède en outre des connais-

sances uniques au niveau de l’utilisation du

fil de soudage en combinaison avec des

processus de soudage automatiques et en

particulier avec les robots soudeurs. Sur la

base de cette grande expérience, Valk

Welding ose affirmer que le fil de soudage

massif suffit dans 95% des cas.

Une bonne alimentation et composition des

gaz permet d’obtenir un rendement équiva-

lent, voire supérieur à celui du fil fourré.

N’hésitez pas à consulter les spécialistes de

Valk Welding à ce sujet. La qualité et le type

de fil de soudage sont particulièrement

importants pour le résultat final en cas

d’application d’un robot de soudage. Valk

Welding est spécialiste dans ces deux

domaines et dispose de programmeurs et

conseillers sachant parfaitement comment

combiner les techniques des robots et de la

soudure.

La manière de bobiner est déterminante

pour la vitesse de dévidage et l’apport du fil.

Le fil de soudage Valk Welding est bobiné de

telle manière que le fil se déroule absolu-

ment sans torsion, ce qui permet de réduire

au maximum l’usure à l’extrémité de contact

et d’améliorer la qualité du résultat final.

helixcast diameter

Max. weaving 150 mm.

La méthode de bobinage est déterminante pour l’usure et lavitesse de dévidage

Un meilleur rende-ment avec le fil desoudage en fûts

Un meilleur rende-ment avec le fil desoudage en fûts

7

Si vous mettez côte à côte plusieurs

bobines de fil de soudage de même

type, mais de fabricants différents,

vous ne constaterez que peu de diffé-

rences à première vue. Elles sont

toutes cuivrées de la même manière,

toutes disponibles sur différents types

de bobines et toutes pourvues des

certificats nécessaires. Et pourtant, il

existe des différences de qualité invisi-

bles à l’extérieur mais qui sont

déterminées par les propriétés méca-

niques et chimiques. Le fil de soudage

Valk Welding est en général considéré

comme l’un des fils les plus constants

et les plus fiables grâce aux propriétés

chimiques et mécaniques imposées

par Valk Welding pour la production de

son fil. Etant donné les volumes

importants que les fabricants produi-

sent pour Valk Welding, l’entreprise

peut se permettre d’imposer sa propre

recette avec des exigences différentes

de celles des autres acteurs du marché

au niveau de la composition

chimique (au sein des normes en

vigueur) et de la méthode de

production. .

L’un des plus grands fabricants produi-

sant pour Valk Welding selon cette

recette est Cife S.R.L. de Chiusi Della

Verna en Italie. Cife dispose d’une usine

de production moderne où sont

produits tous les jours 135 tonnes de

fil de soudage massif SG-1, 2 et 3.

Le fil laminé est pour tout fabricant le

point de départ de la production de fil

de soudage massif de type SG2 et SG3.

Le fil laminé subit cependant chez Cife un

traitement minutieusement contrôlé avant

de pouvoir répondre aux normes imposées

par Valk Welding et aux labels des diverses

instances certifiées. Pour obtenir un fil abso-

lument sans corrosion, le fil laminé est

d’abord froissé. Ce n’est que lorsque la peau

de laminage est entièrement enlevée qu’une

poudre est ajoutée pour éviter tout risque de

corrosion par la suite. Le matériau de départ

est donc tiré à une vitesse de 14 m/sec. dans

une station d’étirage à sec où l’on obtient le

diamètre requis. En principe, dans cette

phase du processus de production, le fil de

soudage ne doit plus qu’être cuivré. Cife

étend ce stade par un traitement approfondi

dans un bain de décapage où le fil est

successivement lessivé, décapé et ensuite

seulement cuivré. Ce n’est qu’après ces trai-

tements que le fil est enroulé sur des

bobines de 15 et 18 kg. Le bobinage consti-

tue un aspect important car il permet d’as-

surer un apport du fil optimal dans le

processus de soudage. Les plus grands volu-

mes sont enroulés à l’aide d’une machine de

remplissage de fûts dans des fûts de 100,

250, 400 et 500 kg. Cife applique pour ce

faire une méthode de bobinage où le fil est

enroulé à une vitesse d’alimentation

constante et élevée absolument sans torsion.

Valk Welding a sciemment choisi ces exigen-

ces de qualité pour obtenir dans la pratique

un résultat final optimal et un rendement le

plus élevé possible.

Alimentation à 80 m/minLe rendement des robots de soudage est en

grande partie déterminé par une alimenta-

tion de fil optimale. A des vitesses d’alimen-

tation jusqu’à 80 m/min, il est capital, outre

un système d’alimentation de fil de qualité,

que le fil soit déroulé absolument

sans torsion. Cife applique pour ce

faire une méthode de bobinage

brevetée qui permet d’atteindre une

spirale maximale de 25 mm et un

angle de torsion maximal de 180º.

Cela implique que sur une longueur

de 10 m, la rotation ne peut jamais

dépasser 360º, de sorte que le fil est

toujours introduit droit dans la

torche de soudage.

Henk Visser, productmanager welding wire:

Production de fil desoudage selon larecette Valk Welding

Une vidéo ? Un CD/DVD sur la production des fils

est disponible. Vous pouvez le demander à

info@valkwelding.com

Eco-drumsSous l’appellation Eco-drum, Valk

Welding fournit depuis peu du fil

de soudage en bobines entière-

ment recyclables. Celles-ci ne

contiennent pas de bague en

acier, de corps en bois et leur utili-

sation ne nécessite pas de cône

supplémentaire. A cet effet, la

douille de guidage du fil est égale-

ment englobée dans le couvercle en

carton. Après utilisation, le corps, le bord et l’en-

veloppe sont éliminés séparément. Outre la

diminution de la quantité de déchets, ce

système améliore aussi le principe de dévi-

dage. Une solution plus simple et pour-

tant très innovatrice pour le guidage

maintient le fil constamment vers le bas

pendant le dévidage pour permettre un

déroulement optimal.

Les Eco-drums sont fournis par palette de

quatre unités, ce qui permet de réduire à un

minimum absolu les délais de changement.

Wire WizardÉtablissez un couplage optimal entre

le fût (ou la bobine) et le robot

soudeur avec les produits d’apport du

fil de souduage Wire Wizard. Cette

gamme complète comprend notam-

ment des systèmes de conduit pour

fil souple, des systèmes de couplage,

des cônes et des chariots qui

augmentent la productivité de vos

robots soudeurs.

Wire BoosterLe franchissement de grandes distances (jusqu’à max.

30 mètres !) et/ou la distribution centrale de fil de

soudage sont possibles grâce au Wire Booster. Ce puis-

sant ‘moteur auxiliaire’ est simplement fixé sur le fût.

La fonction “Mechanical Torque Limiter” (Limiteur de

couple mécanique) empêche toute torsion mécanique

du fil de soudage de telle sorte qu’il se dévide correcte-

ment et sans torsion. Le Wire Booster convient pour

toute marque et tout type de fil de soudage et de robot

soudeur.

Une entreprise comme Brink, qui possède des

filiales dans toute l’Europe, recherche généra-

lement une standardisation maximale au sein

de son groupe et tient de ce fait compte des

souhaits des employés. “En cas de passage à

un autre produit, il convient donc de convain-

cre en premier lieu les employés”, ajoute M.

Feddes. “Valk Welding est présent chez nous

depuis des années déjà en tant que fournis-

seur de robot soudeur et nous savions que

cette entreprise pouvait également livrer du fil

de soudage de bonne qualité. Les responsables

ne voyaient toutefois aucune raison de chan-

ger. Ce n’est que lorsqu’un problème se

produit que nous devons trouver rapidement

une alternative. La production ne peut en effet

pas être interrompue.Voici deux ans, nous

avons été confronté de manière inattendue à

des problèmes de livraison et nous avons

effectué quelques ‘essais en aveugle’ avec du

fil de soudage Valk Welding. Ce fil a été bien

accueilli par les employés et le passage au fil

de soudage Valk Welding est alors devenu un

fait. Outre le prix et la qualité, la disponibilité

et le support du fournisseur constituent égale-

ment des facteurs importants”

DAF Trucks à Eindhoven travaille depuis la

fin des années quatre-vingt avec le fil de

soudage de Valk Welding. Chaque année, le

département où sont produits les compo-

sants distincts pour les véhicules industriels

DAF consomme 100 tonnes de fil massif

SG2 et SG3 en diamètre de 1 et 0,8 mm.

Produits tubulaires, étriers, réservoirs de

carburant, etc. sont soudés ici à la main ou à

l’aide de robots de soudage et ensuite livrés

directement à la ligne d’assemblage des

véhicules industriels DAF de Eindhoven. Les

processus de soudage utilisent tant du fil en

bobine qu’en fût. Etant donné la hauteur

limitée et la finesse des parois des produits,

on n’utilise jamais de fil fourré (davantage

de vapeur de soudage qu’avec du fil massif).

Pour l’ingénieur de production Jos Kesseler,

la grande qualité du fil de soudage Valk

Welding est la raison principale du choix de

ce fil. “Mon emploi précédent impliquait

déjà le contrôle du fil de soudage. J’étais

donc en contact direct avec le fournisseur à

cette époque. En cas de problème, Valk

Welding était toujours très rapidement sur

place, ce qui a été décisif dans la sélection

de leur fil de soudage. Par la suite, le fil de

soudage était livré certifié de sorte que le

fournisseur était garant de la qualité. Et si

malgré la qualité constante garantie un

problème devait survenir, Valk Welding réagit

directement. Faire appel à des alternatives

meilleur marché n’est absolument pas à l’or-

dre du jour pour nous, étant donné que les

frais résultant de pannes et d’immobilisa-

tions sont supérieurs à l’avantage financier

obtenu à l’origine.”

L’expression ‘on n’aime que ce que l’on connaît’ s’applique également au fil de

soudage. “Si vous êtes satisfait d’une marque, vous ne vous en détournerez pas

facilement”, explique W. Feddes, responsable des achats chez le fabricant d’at-

telages Brink International. Cette entreprise de pointe travaille depuis plus de

15 ans déjà avec des robots soudeurs Panasonic, mais restait jusqu’il y a peu

fidèle au fil de soudage provenant d’une boîte jaune.

DAF Trucks opte pour la qualité du filde soudage Valk Welding

Jos Kesseler,

DAF Trucks

8

W. Feddes, responsable des

achats chez Brink International

Le fabricant d’attelages Brink opte pour le fil de

soudage Valk Welding

MAG ForceLe « système de traction » de

Panasonic MAG Force offre la

solution lorsque la torche se

trouve régulièrement dans des

positions complexes. Le «

système de traction » MAG Force

est également intéressant pour

des diamètres de fil inférieurs à ø

1,0 mm. car pour les petits diamè-

tres, « tirer » convient souvent

mieux que « pousser ».

Le directeur Cornel van Valderen est chaque

jour confronté à la concurrence acharnée

dans le domaine du fil SG2 standard : “Pour

le fil de soudage MIG standard, le client est

surtout guidé par le prix. Nous avons donc

suspendu la collaboration avec les marques

les plus chères. Mais le prix n’a jamais été

pour nous l’objectif primaire. Par conséquent,

au début des années quatre-vingt-dix, nous

sommes partis à la recherche d’un fournis-

seur capable de nous livrer du fil de soudage

d’une qualité constante à un bon prix. La

fiabilité de la livraison était dans ce cas capi-

tale. Valk Welding était meilleur marché que

les marques les plus chères, mais certaine-

ment pas inférieur au niveau de la qualité.”

“Nos clients souhaitent obtenir le meilleur

prix, mais ne veulent faire aucune concession

au niveau de la qualité. Ils exigent une

qualité constante et un cuivrage uniforme,

mais aussi un bon dévidage du fil. Le client

comprend également que s’il utilise un fil

meilleur marché mais doit trop souvent

changer de bobine, cela lui revient finale-

ment plus cher. Un bon fil ne doit pas

présenter de problèmes au dévidage”, expli-

que M. Cornel. La satisfaction des clients de

Van Valderen a eu pour conséquence une

augmentation constante du chiffre d’affaires

en bobines et en fûts jusqu’à atteindre plus

de 65 tonnes par an. Outre le fil SG2, les

ventes de fil de soudage en acier inoxydable

et en aluminium augmentent également

chaque année dans cette région.

Voici deux ans,Valk Welding a étendu sa gamme

avec divers fils de soudage alliés au nickel. Ces fils

sont spécialement destinés à la soudure et à l’as-

semblage de qualité de pièces extrêmement char-

gées au niveau thermique et chimique. La cons-

tance de la qualité dans ce secteur est également

un facteur décisif pour de nombreuses entreprises,

preuve en est la raison qui a poussé SMS Global à

opter pour le fil de soudage allié au nickel de Valk

Welding. SMS Global est une entreprise de

soudage de pointe au niveau international qui

s’est spécialisée dans la soudure de réservoirs sous

pression, de ballons d’eau chaude ainsi que dans la

soudure de matériaux tubulaires pour l’industrie

pétrochimique. Le fil de soudage allié au nickel

protège les réservoirs, les ballons d’eau chaude et

les tuyaux contre la corrosion et les attaques dues

à des pressions extrêmes, des températures

élevées et l’action des produits chimiques. Avec

l’instauration d’une ligne de soudure spéciale pour

tuyaux, SMS Global propose avec son “Hi-

Performance Weld Metal Overlay” une solution

unique et durable pour les matériaux tubulaires

pour l’industrie pétrochimique.

Entre-temps, après avoir utilisé presque 200

tonnes, le directeur Rick Brooks a acquis une

grande expérience du fil de soudage allié au nickel

de Valk Welding et il estime que les qualités

suivantes sont décisives. “Le fil de soudage est

certifié par des instances de pointe, parmi lesquel-

les TÜV et ESMI/part C, les plus importantes pour

nous. La teneur en non nickel dans la composition

ne dépasse jamais 1%, ce qui transparaît dans

l’aspect général de la soudure. Au niveau tech-

nique, l’apport constant est primordial et il est

parfait dans ce cas, grâce au dévidage par couches

et sans torsion.”

Le concessionnaire VanValderen fournit de la qualité

aux petits consommateursOutre la livraison directe aux utilisateurs finaux, le fil de soudage de Valk

Welding est également proposé au marché par plusieurs concessionnaires.

Depuis 14 ans déjà, Van Valderen Lastechniek Tilburg B.V. livre à ses clients du

fil de soudage Valk Welding et est l’un de nos plus grands concessionnaires.

Van Valderen fournit également du fil de soudage d’autres fabricants, mais

90% du fil vendu provient tout de même de chez Valk Welding.

Cornel van Valderen de Van Valderen

Lastechiek Tilburg

“Feed- & weld ability” important pour SMS Global

9

Système de change-ment de filLorsque plusieurs matériaux de base sont utili-

sés dans un seul produit ou lorsque différents

produits sont fabriqués sur une seule installa-

tion de robot de soudure et que les délais de

mise en service doivent être réduits au strict

minimum, un système de changement de fil

automatique offre la solution. Le fil de

soudage est automatiquement retiré et coupé.

Ensuite, un autre fil est inséré, le stick-out est

déterminé et le robot continue à souder.

10

Thermo-Electra de Pijnacker (Pays-Bas) est

leader dans le Benelux sur le marché des

capteurs de température et des “puits thermo-

métriques” (gaines de protection haute pres-

sion) qui sont appliqués de différentes maniè-

res dans l’industrie chimique, mais aussi dans

d’autres secteurs où la mesure et le contrôle

de la température sont importants. Jusqu’il y a

peu, tous les produits étaient soudés manuel-

lement par des soudeurs professionnels et

certifiés. Thermo-Electra s’est toutefois récem-

ment procuré un robot soudeur.

Le facteur humain“Dans l’automatisation de la production, le

facteur humain a toujours été le point de

départ”, nous explique Jan van den Ende,

Directeur technique de Thermo-Electra.

“Certains de nos produits présentent un cycle

assez long d’une demi-heure. Il s’agit pour un

soudeur manuel d’une tâche très monotone.

Le robot nous a permis d’automatiser cette

partie de la production, ce qui permet à nos

soudeurs de se consacrer à d’autres tâches

plus intéressantes. Il ne s’agit donc pas de

réduire la main d’œuvre mais bien de rendre

plus attrayant le travail restant après la mise

en service du robot. Un avantage complémen-

taire est que le robot soudeur assure un résul-

tat final plus constant. Une étude interne a

permis de constater que le robot permet d’ob-

tenir une soudure plus constante par rapport à

une soudure manuelle. L’utilisation de ce robot

garantit donc la continuité de notre produc-

tion pour l’avenir. Le personnel

peut donc tomber malade ou

avoir une mauvaise journée, ce

qui est humain. Un robot ne s’em-

barrasse pas de ce genre de choses, il

continue son boulot. ”

Résultat final de qualitéEtant donné la grande variété de fils de

soudage utilisés, Thermo-Electra a opté pour

l’utilisation d’un robot soudeur TIG avec

apport du fil à froid. Ce robot est intégré dans

une Minicel, dans laquelle a été placé, à l’en-

droit où est normalement installé le fût de fil

de soudage, un manipulateur Robustus afin de

faire pivoter les pièces à usiner. Comme de

nombreux fils de soudage différents sont utili-

sés, Thermo-Electra a choisi d’utiliser du fil de

soudage en bobines (provenant d’une société

autre que Valk Welding).

Le robot soude surtout de petites séries et est

utilisé par un seul des soudeurs qui effectue

entre-temps d’autres opérations tout en

surveillant le robot au moyen d’une petite

caméra. Pour garantir un résultat final de

qualité, Thermo-Electra utilise des débitmètres

de gaz et des capteurs-fils. Si les paramètres

divergent des réglages pour ce qui est de l’ali-

mentation en gaz ou en fil, le processus de

production est automatiquement interrompu,

ce qui permet de réduire les mises au rebut. Il

est également possible de charger le robot à la

fin de la journée pour lui permettre de

produire

pendant quelques

heures encore.

Même si le robot ne fonctionne pas encore en

production continue,Van den Ende souhaite y

parvenir prochainement. “Outre les longs et

fastidieux travaux de soudage, nous avons

encore quelques produits avec des cycles

courts d’environ 45 secondes. La Minicel

conviendrait aussi parfaitement pour ce type

de produits, surtout si nous parvenons à ache-

miner plusieurs de ces produits dans un cadre

de serrage. Nous allons prochainement aussi

réaliser ces produits avec le robot.”

Thermo-Electra B.V., M. J. van den Ende

Tél. +31 (0)15-3621216

www.thermo-electra.com

Thermo-Electraautomatise un travail de soudage

fastidieux avec la MinicelPour la production de différents capteurs de

température et de puits thermométriques,

Thermo-Electra B.V. a récemment acquis une

Minicel équipée d’un robot soudeur Panasonic

VR-006 TIG avec apport du fil à froid. La Minicel

permet d’automatiser de manière aisée et abor-

dable des travaux de soudage longs, monotones

et intensifs.

11

MinicelCompacte, abordable et souple. Avec cette

cellule d’entrée de gamme, complète avec

robot, machine à souder et protection, Valk

Welding répond à la demande pour des

robots abordables et faciles à utiliser. La

cellule présente un bâti en acier sans torsion,

deux portes pour l’opérateur et une porte

pour le changement du fût de fil de soudage.

Grâce à sa conception compacte avec deux

postes de travail, la Minicel convient parfai-

tement à la soudure en continu de petites

pièces. Une unité de nettoyage mécanique

de la torche de soudage, le Program

Protection System (PPS) et/ou des portes

coulissantes automatiques peuvent éven-

tuellement être ajoutés à la Minicel.

Cellule standardavec tables detravail fixesUne solution simple et flexible pour un mini-

mum d’investissements. Grâce aux deux

postes de travail, le robot peut produire d’un

côté pendant que de l’autre, l’opérateur

achemine et évacue les produits. L’ensemble

peut être élargi avec divers dispositifs de

sécurité et diverses tables de soudage.

Cellule standardavec table tour-nanteCes cellules sont équipées de deux postes de

serrage et sont disponibles avec une table

indexée manuelle ou automatique. La base

est formée par un bâti sans torsion sur

lequel sont placés le robot soudeur, l’alimen-

tation de courant et la table de serrage. Les

cellules sont conformes au label CE, peuvent

être transportées complètes dans un véhi-

cule industriel et directement mises en

service après installation, sans réglages fasti-

dieux. Comme les différents bâtis sont tota-

lement identiques, les programmes peuvent

facilement et rapidement être copiés d’une

cellule à l’autre.

Bâti en CUn bâti en C constitue le point de départ de

ce concept. Selon la pièce à souder, le bâti

peut être pourvu d’un déplacement en

longueur ou d’un manipulateur H afin d’opti-

miser l’accessibilité.

Bâti en HCe robot extrêmement populaire avec

double bâti de serrage est disponible en

diverses versions et convient parfaitement à

la production de petites séries. Les bâtis de

serrage varient de 1500 à 3000 mm de

longueur et l’ensemble peut être équipé de

différents types de robot. Dans ce concept

également, les programmes peuvent être

transposés entre les deux postes de travail

et/ou entre des bâtis en H identiques. Le

soubassement et les culots de contre-palier

ne sont plus nécessaires grâce au bâti sans

torsion. L’ensemble peut être facilement

déplacé en conservant les programmes et

peut être étendu avec des grillages fixes, une

plate-forme pour l’armoire de commande et

la machine à souder et/ou le logiciel de

programmation off-line DTPS.

Automotive CellL’Automotive Cell est un robot compact

destiné à (aux fournisseurs de) l’industrie

automobile. La cellule est conforme aux

normes de sécurité strictes d’application

dans ce secteur et est entièrement destinée

à la fabrication de produits avec une durée

de cycle réduite (- 20 sec.). L’Automotive

Cell peut être équipée au choix d’un robot

ou d’un appareil à souder Panasonic et la

cellule peut éventuellement être étendue

avec cinq axes externes programmables pour

une manipulation accrue des produits et/ou

des outils supplémentaires, afin que par

exemple des applications de soudage et de

découpe puissent être réalisées par un seul

et même robot. Le système est équipé de

portes coulissantes à fermeture rapide qui

s’ouvrent et se ferment en 1,2 sec. et de

deux postes de serrage qui permettent un

acheminement et une évacuation rapides.

Bâti en E, Y et ZCes robots permettent à l’utilisateur de

fabriquer un large éventail de produits sur un

seul et même robot. Disponibles avec diffé-

rentes possibilités de manipulation de

produits, différents types de robots et/ou

utilisables avec le logiciel de programmation

off-line DTPS.

Les robots ‘standard’offrent d’innombrables possibilitésOutre des solutions complexes et spécifiques aux clients, Valk Welding propose

également une vaste gamme de robots ‘standard’. Contrairement à ce que le

nom laisse supposer, les possibilités de ces concepts sont infinies. Grâce à leur

niveau de prix avantageux, à leur caractère mobile et à leurs délais de livraison

réduits, ces robots constituent des solutions de production intéressantes et

souples.

Minicel

Cellule standard

avec table tournante

Bâti en H

Bâti en C

Automotive cell

Coordonnées

“Valk Mailing” est une publication semestrielle de

Valk Welding France distribuée gratuitement à tous

les clients. Souhaitez-vous également recevoir cette

publication à l’avenir ? Envoyez simplement un e-

mail à l’adresse suivante : info@valkwelding.com.

Valk Welding France

8, rue du Maréchal de Lattre de Tassigny

59000 Lille

France

Tél : +33 (0)3 20 10 00 39

Fax : +33 (0)3 20 10 01 12

Belgique :

Tél : +32 (0)3 685 14 77

Fax : +32 (0)3 685 12 33

info@valkwelding.com

www.valkwelding.com

Composition et production :

Steenkist Communicatie, NL-Haarlem

steencom@tiscali.nl

Frank Rozendaal, Valk Welding B.V.

frank.rozendaal@valkwelding.com

Photo :

Foto Schievink, NL-Papendrecht

Archives Valk Welding B.V.

Archives Thermo-Electra B.V.

AgendaBenelux Laser Event 2005

Journées sur le thème de la soudure au laser.

26 et 27 avril 2005Vito Lasercentrum, Mol (B)

www.vito.be

Industrial Maintenance2005

Salon de la rénovation et de l’entretien

industriel.

26 au 28 avril 2005Ahoy, Rotterdam (Pays-Bas)

www.industrialmaintenance.nl/nl.php

Schweissen & Schneiden 2005Le salon international par excellence des

techniques de soudure et de découpe.

12 au 17 septembre 2005Messe, Essen (Allemagne)

www.schweissenundschneiden.de

MSV 2005Salon d’Europe de l’est consacré à l’automati-

sation industrielle et à l’ingénierie.

3 au 7 octobre 2005BVV Veletrhy, Brno (République Tchèque)

www.bvv.cz

Symposium sur la soudure2005

Journées à thème organisées par l’institut

belge et néerlandais pour les techniques de

soudure.

29 et 30 novembreGand (Belgique)

www.bil-ibs.be

Le nouveau site internet de Valk

Welding sera lancé prochainement.

Avec ce nouveau site, Valk Welding

souhaite améliorer la communica-

tion et les interactions avec ses

clients actuels et futurs.

Le nouveau site internet présentera une

structure de navigation améliorée et simpli-

fiée par rapport au site actuel (âgé de cinq

ans déjà). Le design sera notamment consi-

dérablement rafraîchi. Et de nouvelles fonc-

tions seront également ajoutées. Il sera par

exemple possible de s’abonner à notre

bulletin d’informations électronique afin de

toujours recevoir les dernières nouvelles dans

sa boîte de réception. Nous publierons égale-

ment des descriptions détaillées des projets

réalisés ainsi qu’une base de données ‘fil de

soudage’ et, il sera également possible, prochai-

nement, de commander en ligne au moyen

d’un code de connexion personnel.

Vous trouverez notre site internet à l’adresse

www.valkwelding.com.

Nouveau site internet

Qu’ont en commun un projet de nouvelle

construction à Serekunda et une course

relais entre Paris et Rotterdam ? Rien. Exact,

si ce n’est que Valk Welding apporte sa

contribution aux deux projets en tant que

donateur et sponsor.

Via la communauté scolaire Da Vinci College,

Valk Welding parraine un projet de nouvelle

construction à Serekunda, en Gambie. Celui-

ci prévoit d’abriter deux écoles actuellement

disséminées dans plusieurs bâtiments en très

mauvais état. Valk Welding a notamment

offert des échafaudages et des outils, ce qui

a permis de réaliser (en partie) le projet.

Le Roparun est un concept bien connu aux

Pays-Bas. Il en était à sa 14ème édition en

2005. Valk Welding parraine cette année

l’équipe AZRR BIOS, composée de collabora-

teurs du service d’ambulance de Rotterdam

et des communes environnantes. Les frais de

l’équipe sont déduits du montant du sponso-

ring, le reste étant versé à la fondation

Roparun qui le consacre à son tour à des

projets relatifs aux soins de santé.

Valk Welding parraineles bonnes

oeuvres

Valk Welding présente

en avant-première son

nouveau filtre de

soudage Speedglas

9002D de 3M qui sera

disponible à partir de

fin avril 2005.

Cette nouveauté est la réponse de 3M à la

demande pour un filtre dans le segment inter-

médiaire, où les fonctionnalités des filtres

Speedglas 9002V et 9002X ne sont pas néces-

saires. Le filtre fait partie de la gamme 9000 et

remplace le modèle 9000F. Au niveau des

dimensions et des pièces soumises à l’usure, il

est entièrement interchangeable avec les

autres types de cette

gamme et il s’utilise pour

les processus de soudage à

l’électrode enrobée,

Mig/Mag et Tig. La “teinte

claire” est comme d’habi-

tude le 3 et la “teinte foncée“

est réglable sur 9 ou 11. Le

filtre dispose également de 2

positions pour la sensibilité : un réglage (-)

pour la sensibilité normale (pour les applica-

tions les plus courantes) et un réglage (+) pour

les applications nécessitant une plus grande

sensibilité (pour la soudure Tig à de faibles

ampérages jusqu’à 20 ampères). Pour les appli-

cations à un plus faible ampérage encore, ou

avec un arc de soudage caché, le 9002V et le

9002X sont toujours recommandés.

12

Nouveau filtre de soudageSpeedglas