AgieCharmilles DRILL 300 - · PDF file4 AgieCharmilles DRILL 300 La DRILL 300 est équipée du dernier générateur numérique de GF Machining Solutions, permettant d’optimiser en

GF Machining Solutions

DRILL 300AgieCharmilles

2 AgieCharmilles DRILL 300

Swiss design and quality

La solution gagnante

Perçage EDM à haute vitesse

Trous d’une qualité optimale

Contrôle puissant

Préparation rapide

Haut niveau d’autonomie et d’automatisation


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Sommaire

DRILL 300La solution gagnante pour le perçage de trous de refroidissement sur les composants de moteurs d’avionDans les moteurs d’avion actuels, la température atteinte dans

la chambre de combustion peut avoisiner le point de fusion de

l’alliage de nickel utilisé. Afin de former un film d’air de refroi-

dissement sur la surface des composants pour éviter la fusion

de l’alliage de nickel, il est nécessaire de percer des trous de

refroidissement sur la surface incurvée des composants tels

que les aubes, les pales et les anneaux de cerclage des turbines.

La productivité et la qualité maximales de l’usinage de ces trous

de refroidissement demeurent toujours la principale préoccu-

pation des fabricants de composants de moteur d’avion.


La DRILL 300 est équipée du dernier générateur numérique

de GF Machining Solutions, permettant d’optimiser en per-

manence le processus de perçage à chaque impulsion. En

conséquence, la vitesse d’usinage a été augmentée de façon

significative par rapport au perçage EDM classique.

La technologie est choisie en fonction des résultats souhaités.

Par exemple, en choisissant la technologie «qualité», l’usure

de l’électrode est automatiquement diminuée et la couche

affectée par la chaleur est réduite à quelques microns.

Inversement, l’opérateur peut choisir la technologie «vitesse»

pour produire des trous le plus rapidement possible.

Grâce à la configuration à six axes, il est possible de pro-

grammer et d’usiner des trous de différents angles et posi-

tions, offrant une plus grande flexibilité pour la conception

des pièces.

En utilisant le changeur automatique d’électrode/guide

(AEC/AGC), plusieurs trous de diamètres différents peuvent

être usinés automatiquement, augmentant ainsi l’autonomie

de la machine.

Grâce à un large éventail de technologies optimisées pour

les matériaux électriquement conducteurs comme l’Inconel,

l’acier et les métaux durs, la DRILL 300 est une solution ga-

gnante pour le perçage de trous de refroidissement pour

l’aérospatiale ainsi que pour d’autres applications indus-

trielles telles que les outils de découpe, l’automobile,

le secteur médical et les plateaux de matrice.

Réponse de GF Machining Solutions


Fort de 60 d’expérience dans la fabrication de machines d’électroérosion, GF Machining Solutions a développé une nouvelle machine de perçage EDM, la DRILL 300. Cette machine est fabriquée en Suisse pour offrir des performances exceptionnelles dans l’usinage de trous de refroidissement pour les composants de moteur d’avion.


100 mm

60 mm

Perçage EDM à haute vitesse

Augmentation de la productivitéLe générateur EDM est équipé d’un système électronique puissant à la pointe de la technologie pour augmenter les résultats de production en utilisant des processus EDM contrôlés efficacement incluant la technologie FPGA, l’enregistrement de données numériques et le contrôle d’impulsion entièrement numérisé. À chaque impulsion, le processus de perçage est continuellement optimisé afin d’atteindre la vitesse maximale.

Durée de perçage

Sans détection avancée fin d’usinage

Avec détection avancée de fin d’usinage

20 mm100 mm

48 s280 s

Profondeur

Électrode: laiton, Ø 1.0 mmPièce: acierTechnologie de vitesse

Durée de perçage ordinaire

28 s170 s

Durée de perçage DRILL 300

DRILL 300 jusqu’à 40 % plus rapide

Perçage EDM ordinaire

DRILL 300

Débouché de l’usinage rapide et fiableLe temps d’usinage en sortie de pièce, lorsque le processus

de rinçage s’interrompt, peut-être plus long que le temps de

perçage du reste du trou. La DRILL 300 est équipée d’un sys-

tème avancé de détection de fin d’usinage. Le processus de

perçage est surveillé en temps réel et le réglage du généra-

teur est adapté automatiquement pour cette phase de sortie;

le processus est fiable et le temps de perçage est réduit de

50-70 pour cent.


Acier

Métal dur

Inconel 718

Aluminium

Cuivre

5

5

5 510

20

510

20

40

10

20

40

60

40

80 80

10

20

40

10

20

40

60

80

10

40

60

80

10

40

5050

40

60

80

100

40

80

100

1010

202020

40

80

10

20

40

60

80

100

10

20

40

80

10

20

40

60

80 80

100

120

150

10

20

40

20

40

60

40

60

100

120

150 150

80

20

40

150

80

20

40

150

40

80

3 3

510

3

3

510

20

3

4040

10

20

10

31 31 31

49

31

49

1010

202020

5 510

3 3 3

40

20

3

10

53

0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.00.8

0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5

0.3 1.5

2.0 3.0

Cuivre

Laiton

Carbure

0.8

0.3 0.5 1.0

1.0

1.5 2.00.8

Technologies optimalesUn type de technologie ne peut pas répondre à toutes vos

exigences Selon le matériau de la pièce et vos exigences

métallurgiques strictes, la DRILL 300 possède les technolo-

gies optimisées pour se concentrer sur la qualité ou la vi-

tesse. La technologie «qualité» permet de minimiser la

couche affectée par la chaleur et d’assurer une meilleure

intégrité du trou, tandis que la technologie «vitesse» se

concentre sur un court temps de perçage.


Trous d’une qualité optimale

La nouvelle référence dans le perçage de trous EDM

Couche affectée par la chaleur réduite au minimumLa couche affectée par la chaleur exerce une influence notable

sur la durée de vie des composants et la sécurité des moteurs

d’avions. La DRILL 300 est conçue pour obtenir le meilleur ré-

sultat en termes de couche affectée par la chaleur et éviter les

fissures dans les composants. Le générateur numérique de la

DRILL 300 permet de contrôler la durée optimale de l’impul-

sion en quelques microsecondes. Lors de l’utilisation d’une

technologie de qualité, la couche affectée par la chaleur est

considérablement réduite à quelques microns à peine, à une

vitesse d’usinage raisonnable.


Avec FirstSpark

Sans FirstSpark

Électrode: laiton, Ø 1.0 mmPièce: acier, hauteur 20 mmTechnologie de qualité

Dimension de trou homogèneLors de l’usinage des trous de refroidissement avec le per-

çage EDM classique, les éclats à l’entrée du trou posent tou-

jours un problème, surtout lorsque l’angle entre le trou et la

surface des composants est petit. La DRILL 300 démarre

l’usinage avec des impulsions très fines, ensuite la technolo-

gie est adaptée automatiquement aux paramètres standard.

Par conséquent, les éclats à l’entrée du trou sont évités et un

profil parfait est atteint.

Afin d’optimiser l’usinage des trous les plus complexes, la

DRILL 300 fournit le moyen de programmer les paramètres

correspondant à la profondeur d’usinage. Les multi-para-

mètres peuvent être utilisés dans le même trou.

Avec la détection «Breakthrough Strategy» de fin d’usinage

(sortie de pièce) sur la DRILL 300, les réglages du généra-

teur EDM sont automatiquement optimisés et la longueur de

l’électrode qui va dépasser de la pièce est programmable.

Si l’électrode débouche dans un trou, on évite ainsi d’usiner

l’autre face du trou. Cet automatisme aide aussi à atteindre

la dimension souhaitée au fond du trou.


Commande numérique puissante

Pour la gestion de l’usinage complexe de trous

Contrôle CNCAfin de répondre aux exigences des différentes applications,

la DRILL 300 peut être configurée avec différentes cinéma-

tiques: XYZW, XYZWBA, XYZWAB, XYZWB1C1, XYZWB1,

XYZWAB1. Des trous de diamètres de positions et d’angles

différents sont facilement programmables.

Unité de contrôleL’interface utilisateur graphique est basée sur le système

d’exploitation Windows et permet un contrôle en temps réel

du procédé EDM. Le système fonctionne avec des logos et

des pages d’écran de dialogue qui se suivent de manière

logique. Cela permet même à de nouveaux utilisateurs de

comprendre rapidement le principe de l’EDM et de réduire le

temps de production.


Opération manuelle – Perçage facileLe mode manuel comprend tous les cycles utiles à la mise

en place de la pièce, ainsi que la programmation facile et

rapide pour l’usinage d’un seul trou (un trou sur une page)

ainsi que la gestion de l’électrode et du guide.

Préparation du travailLa machine peut importer des programmes d’usinage aux

formats XML.NCC, ISO.NCC et PAT.NCC (compatible avec

perçage AC CAM), ou préparer le programme manuelle-

ment avec la fonction TEACH. Les paramètres de chaque

usinage peuvent être modifiés avec la fonction Edition.

Le programme peut être vérifié graphiquement.

Exécution du travailCette page permet d’activer l’usinage ou les cycles de me-

sure automatiques. Tous les usinages, les paramètres et les

positions de trous sont également surveillés sur cette page.


Préparation rapide

Programmation unique de l’usinageAvec différentes cinématiques de six axes, des trous

de différents diamètres, positions et angles peuvent

être librement programmés et usinés sur la même

pièce, permettant une plus grande flexibilité dans la

conception de cette pièce. Cette possibilité élimine la

nécessité d’utiliser des éléments couteux de fixation

pour modifier la position de la pièce et réduit ainsi le

temps improductif.

Réduction du temps non productif

Cycles de préparation rapidesLa console est équipée d’un écran tactile basé sur le sys-

tème d’exploitation Windows. La sonde de mesure, la re-

cherche des bords, des coins et du centre, etc., contribuent à

préparer le travail d’une manière pratique et rapide.

Moins de temps d’arrêtAfin d’assurer la longévité et la fiabilité de l’électronique, un

circuit de refroidissement eau-air est installé dans l’armoire

étanche à la poussière, dans laquelle la température est

contrôlée et stabilisée avec des multi-capteurs.

Avec cette conception, la durée de vie de l’électronique est

assurée, même dans les conditions les plus difficiles.


Haut niveau d’autonomie et d’automatisation

Filtration automatique et contrôle de conductivitéGrâce à son réservoir d’eau de 200 litres et sa bouteille de

résine de 10 litres en configuration standard, la filtration et

la conductivité de l’eau sont automatiquement contrôlées.

Pour une productivité maximale

Changeur automatique de pièceAvec le kit d’automatisation en option, la DRILL 300 peut

se connecter à un robot externe pour gérer automatique-

ment le changement de pièces.

Changeur automatique d’électrode /guideLe changeur d’électrode/guide linéaire optionnel 16/4 et le

changeur d’électrode/guide rotatif optionnel 50/8 sont dispo-

nibles sur la DRILL 300. AEC/AGC 16/4 est une solution abor-

dable et AEC/AGC 50/8 est une solution avec la plus longue

autonomie pour une productivité maximale.


DRILL 300

Caractéristiques techniques

DRILL 300

MachineDimensions de la machine (L x l x H) mm Sans tête inclinable: 2320 x 1400 x 2180

Avec tête inclinable: 2320 x 1900 x 2180Poids net kg 2500 sans variantes ni options

Diamètre de l’électrodeDiamètre de l’électrode mm 0.3 ~ 3.0 (option: 0.1, 0.2, 4.0, 5.0, 6.0)Dimension max. de la pièce à usiner mm 1000 x 700 x 500Dimension max. de la pièce à usineravec axes inclinables/rotatifs

mm Ø x L = 350 x 320

Poids max. de la pièce à usiner kg 1000Poids max. de la pièce à usiner avec axes inclinables/rotatifs

kg25 avec poids des serrages

Dimension de la table de travail mm 800 x 600Type de table de travail 4 barres (2 fixes, 2 réglables)Distance entre la surface de la table et le sol mm 850Accessibilité Avant

AxesCourse axes X, Y mm 600 x 400Course axes W, Z mm 450 x 450 (650 en option)Axes inclinables/rotatifs (option) º ± 100 / 0~360Vitesse de déplacement des axes max. m/min. 4Système de mesure pour les axes Z, W EncodeurSystème de mesure pour les axes X, Y Encodeur (règle linéaire en verre optionnelle)Lubrification Manuelle

Unité diélectriqueType de diélectrique Eau industrielle ou civileCapacité du diélectrique l 200Pression max. rinçage bar 80Précision du filtre µm 5Capacité de la bouteille de déionisation l 10Système de refroidissement Échangeur de chaleur eau/eau


DRILL 300

GénérateurType de générateur ISPGCourant de travail moyen max. A 60Système de refroidissement dans la cabine Échangeur de chaleur air/eau

Commande numériqueÉcran plat Écran plat tactile 17’’Clavier StandardSouris StandardCapacité de stockage > 230 GB HD, 1024 MB RAMPort interface USB et EthernetUnité de mesure MétriqueFormat commande Absolu/incrémentalCoordonne le système Machine, pièceNombre max. d’usinage dans le programme 500Axes servocommandés X, Y, Z, W, A, BFichiers d’importation XML.NCC, ISO.NCC, PAT.NCCCAD/CAM intégré AC CAM DRILL standardDétection des premières étincelles StandardCompensation de l’usure de l’électrode StandardDétection des percées StandardDocumentation intégrée Standard

Alimentation électriqueTension d’entrée trois phases V 380 ou 400Variations permissibles de +10 % à -10 %Fréquence Hz 50 ou 60Consommation d’énergie kVA 4.2Courant nominal A 6

Eau de refroidissement lors de l’utilisation de l’échangeur de chaleurDébit minimum requis l/min 20Température °C < Tworkshop – 9° C

Air compriméZone de pression entre bar 6 à 8Débit minimum requis m3/h 5Diamètre extérieur de la pipe de connexion mm 10

Options principalesChangeur automatique d’électrode /guide AEC/AGC 16/4, AEC/AGC 50/8Tête inclinable ° Max. ~ ± 45 Course longue de l’axe Z mm 650Table tournante/pivotante


DRILL 300

DRILL 300 tête inclinable

1400 2375

800

Dimension max. de la pièce 1000 x 700 x 500

600

40

600

400

730 1120

1998

700

1260

598

3393

2280

100

583

510

1900 2375

800

Dimension max. de la pièce 1000 x 700 x 500

600

40

600

400

730 1120

2248

250 1400

348

3392

2280

100

583

1270

510


La DRILL 300 perce facilement des trous de refroidissement dans les aubes de turbine. Pour cette démo d’aube, 180 trous traversants et des trous borgnes (Ø 0.5 mm et Ø 1 mm) ont été usinés en seulement 75 minutes, en utilisant une programmation unique avec le changeur auto-matique d’électrode et de guide.



Milling

Fraisage grande vitesse et hautes performances. Par rap-

port aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se

caractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supé-

rieure. Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande

précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet

aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trem-

pés sans préparation. L’avantage majeur du HSM est de ré-

duire de manière significative la chaîne de production par

une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèle-

ment à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage de

pièces et de la fabrication d’outils.

EDM

Electroérosion. L’électroérosion permet d’usiner les princi-

paux matériaux, indépendamment de leur dureté (par

exemple l’acier et le titane), avec une précision allant

jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison de ces

caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les techno-

logies clés de l’usinage de moules et la fabrication d’outils.

On distingue deux procédés: l’électroérosion à fil et l’électro-

érosion par enfonçage.

Laser

Texturation laser. L’usinage laser complète et étend les

technologies de GF Machining Solutions et permet aux

clients de se démarquer par la texturation, la gravure, la

microstructuration et le marquage de formes géométriques

simples en 2D ou plus complexes en 3D. Comparée aux trai-

tements de surfaces traditionnels réalisés au moyen de

processus d’usinage manuels, la texturation laser offre des

avantages économiques, écologiques et ouvre de nouvelles

voies au design.

Automation

Tooling, Automation, Software. Systèmes de bridage et de

palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils;

dispositifs d’automatisation et logiciels système permettant

la configuration de machines-outils; saisie et échange de

données entre les différents composants d’un système.

Customer Services

Operations, Machine and Business Support. Le Customer

Services propose tout type de services pour les machines GF

Machining Solutions avec trois niveaux de support. Opera-

tions Support comprend toute la gamme des pièces d’usure

et les consommables tel que les fils, les filtres, les élec-

trodes, les résines, et autres matériels. Machine Support

s’étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au

support technique et à la maintenance pré ventive. Business

Support offre des solutions techniques personnalisées en

fonction des besoins clients.



En brefNous permettons à nos clients de gérer leurs affaires de manière efficace et rentable en leur offrant des solutions innovantes en matière de Fraisage, Electroérosion, Laser et Automatisation. Notre offre est assortie d’un éventail complet de Services Clients.

www.gfms.com

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