Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur

(Value Stream Mapping)

CAHIER D’ACTIVITÉS

economie.gouv.qc.ca/mpa_carto

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Introduction

ACTIVITÉ 1 – Mise en contexte

•Avez-vousdéjàréalisédesprojetsd’améliorationquiontapportédesgainslocaux,maissanspourautantobtenirderetombéessignificativessurletempsderéponse,surlescoûtsglobauxouencoresurleniveaudesstocks? Oui Non

•Avez-vousaméliorél’efficacitéd’ungoulotpourfinalementconstaterquelesgainsdeproductivitéglobaleétaientminimes? Oui Non

•Avez-vouseffectuédesexercicesd’éliminationdesgaspillages(ex.:5S)sansvouspréoccuperdesfluxdematières? Oui Non

•Quelsontétélesrésultats?

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• 2Cartographie de la chaîne de valeur actuelle

ACTIVITÉ 2 – Cartographie de la chaîne de valeur actuelle chez VAP

•Surunefeuillevierge11x17po,positionnezdansl’ordresuivant:

1.l’icôneclient;2.lacasededonnéesclients;3.lescasesdeprocédésenpartantdel’avalversl’amont;4.lesopérateurs;5.unecasededonnéesdeprocédés;6.deuxpointsdestockageavecleursdonnées;7.deuxlignesdeflux;8.unecasededonnéesfournisseurs.

ACTIVITÉ 3 – Témoignages vidéo

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• 3Cartographie de la chaîne de valeur remaniée

ACTIVITÉ 4 – Cartographie de la chaîne de valeur remaniée chez VAP

•Survotrecartedechaîneactuelle,répondezauxquestionsquisuiventavec,depréférence,uncrayonrouge:

1. Quel est le temps takt ? (Voirlaformuleenbasdepage.)*

Inscrivezletempstaktdanslacasededonnéesclients.

2. Où peut-on envisager le flux continu ?

Tracezuneboîteautourdesprocédésquevouscroyezpouvoirlierparunflux.

3. Où serait-il pratique d’instaurer un flux tiré avec dépôt kanban afin d’assurer une régularité en amont ?

TracezsurlacarteactuellelescouloirsPEPSainsiquelesdépôtsenvisageables.

4. Quel est votre procédé régulateur ?

Rappel:Leprocédérégulateurestl’endroitoùl’ordonnancementdelaproductionsefait.Ildoitproduirelebienlivrableaurythmedelademande.

Ildoitrépondreàl’undesdeuxcritèressuivants:

1.Êtreledernierprocédéencontinuavantl’expédition;

2.Danslecasdefabricationsurcommande,oùlesprocédéssontreliéspardescouloirsPEPSjusqu’àl’expédition,ils’agiraduprocédéenamontduPEPS.

Leprocédérégulateurest: *Nm=nombredeminutestravailléesparjour(minutes/jour)

NC=nombred’unitésàproduireparjourpourrépondreauxcommandesduclient(unités/jour)

Letempstakt(minutes/unité)=Nm/NC

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5. Les rythmes du procédé régulateur et des autres procédés peuvent-ils respecter le temps takt ? Et combien d’employés seront requis à la cellule d’assemblage ?

Pourcefaire:

1.Évaluezsilesduréesdetravailrequisesduprocédérégulateuretdesautresprocédésenamontpourrépondreàlademandesontinférieuresà8heures.

2.Déterminezlachargedetravailduprocédéd’assemblagerequisepoursatisfairelademande.

3.Déterminezlenombred’employésrequisauprocédéd’assemblagepermettantderépondreàlachargedetravailsuruneduréedetravailde8heures.

4.Inscrivezlesnouvellesdonnéesdanslescasesdedonnéesappropriées.

6. Quelles sont les autres améliorations en matière de processus qui seront requises ?

Tracezl’icônekaizensurlacarteactuelleoùilseraitpertinentd’apporterdesaméliorationsciblées.

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• 4Élaboration et suivi du plan d’implantation de la chaîne de valeur remaniée

ACTIVITÉ 5 – Élaboration et suivi du plan d’implantation de la chaîne de valeur remaniée

1. Élaboration des boucles de procédés.

Toujourssurlacarteactuelleetenutilisantuncrayonrouge:

1.Tracezlaboucleduprocessusrégulateuretnommez-la.

2.Tracezlesbouclesconnexesetnommez-les.

2. Dans le tableau suivant, inscrivez dans la première colonne le nom de chacune des boucles de l’aval vers l’amont; dans la deuxième colonne, les principales actions à réaliser; et dans la troisième, les objectifs visés pour chacune des boucles.

Boucles de procédés Actions Objectifs

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3. Conception et suivi du plan d’implantation détaillé.

Concevezunplandétailléenutilisantlepland’implantationviergeci-joint(tenezcomptedelaséquenced’optimisationsuivante):

1.Créezunfluxcontinuparlaconstitutiondecellulesmanufacturièresdontlerythmecorrespondaucycledeproduction(takt time).

2.ÉtablissezlescouloirsPEPSentrelescellulesouleséquipementsdelaboucle.

3.FaitesensortequelerythmedescellulesoudeséquipementsenamontdescouloirsPEPSrespectelecycledeproduction.

4.Lissezlacombinaisondeproduitssoitenimplantantuneboîteheijunkaauprocessusrégulateur,soitenmettantenplaceundépôtkanbanàfluxtiréenamont.

5.Réalisezdiversesaméliorationsquiéliminerontdesgaspillages,commeréduirelatailledeslots,diminuerlestempsdemiseencourse,implanteruneautomain-tenanceouunemaintenancepréventive,etc.

6.Standardisezleprocédéetimplantezlejidoka.Lejidoka(ouAutonomation by human touch)consisteàconcevoirdespostesdetravailoùlesmachiness’arrêtentautomatiquementlorsqu’unenon-conformitéseproduitetquipermetauxopérateursdereconnaîtreetdecorrigerlasourcedenon-conformitéoud’arrêterlachaînelecaséchéant.Lejidokaestconstituéd’instructionsdetravail,d’arrêtsautomatiques,d’andon(dispositifpoursignalerlesproblèmesàunpostedetravail),dedispositifsantierreur(poka-yoke),decontrôledelaqualitéàlasourceetdecorrectiondescausesfondamentalesdesproblèmes.Cettedernièreétapepeutsefairedansundeuxièmetemps,soitaprèsavoiroptimiséchaqueboucleetréaménagél’usineselonlachaînedevaleurremaniée.

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AbréviAtion et description des données

Case de données client

Client

Demande mensuelle

Qté/contenant

Horaire de production

Lescasesdedonnéessontutiliséespourajouteruncomplé-mentd’informationchiffréauxexigencesduclientouauxcaractéristiquesd’unprocédédefabrication.Àcestade-ci,noustraiteronsdesdonnéesduclient,quipeuventêtre:

> lesproduitsrequis; > lademandemensuellepourchaqueproduit; > laquantitéparcontenant; > letypedecontenant; > l’horairedeproduction; > touteautredonnéepertinenteàlacompréhensiondesbesoinsdesclients.

Placezlacasededonnéesduclientdirectementsousl’icôneClientetinscrivez-ylesdonnéespertinentes.

Case de données de procédés

Rth = 45 s

TR = 80 s

TStd = 60 s

TMC = 30 min

DT = 2 quarts

NC = 0,5 %

Chaquecasedeprocédéestobligatoirementaccompagnéedesacasededonnées.Cettedernièreestdisposéesouslacasedeprocédé.

Les données généralement recueillies sont :

•Rythme de fabrication (Rth, en s ou en min)

Tempsécouléentrelafabricationd’unepièceetlafabricationdelapiècesuivante,mesuréàunmêmepointduprocédé.

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•Temps à valeur ajoutée ou de transformation (TV, en s ou en min)

Tempsécouléaucoursdelatransformationduproduitparleprocédéenquestion.LeRthetleTVsontidentiquesdanslesprocédés,oùuneseulemachineouunseulassembleurfaitpartiedeceprocédé.Parfois,ilestpertinentdescinderleTVen:

> temps réel (TR) :letempstelquelecompilelesystèmed’acquisitiondetemps(feuilledetemps,scan);

> temps standard (TStd) :letempsattribuéàl’opérationetquiestgénéralementutilisédanslesdevisouenplanification.

Recensercesdeuxdonnéespermetdesouleverlesécartsimportantsetd’approfondirl’analyse.

•Délai d’exécution (DE, en s ou min)

Tempsécouléentrelemomentoùunematièreestmanipuléepourl’exécutiondelapremièreétapeduprocédéjusqu’aumomentoùelleestprélevéeàlasuitedesadernièretransformation(ex.:unechaînedepeinturecomportanttroisétapesdepeintureetunfourdeséchage.Ledélaid’exécutionpourraêtrededeuxheures).

•Temps de mise en course (TMC, en min ou en h)

Tempsécouléentreladernièrepièced’unlotetlapremièrebonnepiècedulotsuivant.

•Durée de travail (DT, en heure ou en quart de travail)

Duréeplanifiéeoùleprocédéestenmarche.Onexclutdeladuréedetravaillespauses,lesentretienspréventifs,lesnettoyagesetlesréunions.

•Temps utilisable (Tu, en heure, ou en %)

Portiondeladuréedetravailquepeutexigerleprocédépourlafamilledeproduitsàl’étude.

•Lot (lot = qté)

Quantitédecomposantesconstituantunlotdefabrication.

•non-conformité (nC, en %)

Pourcentagederejets.

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•Taux de rendement global (TRG, en %)1

Mesurederendementdesmachinesquitientcomptedetroistaux:TRG=tauxdedisponibilitéxtauxd’efficacitéxtauxdequalité.

•nombre d’articles (nbre itm)

Nombred’articlesdifférentsliésàlafamilledeproduitsquisonttransformésparleprocédé.

•CPC (jour, semaine, mois)

Chaquepièce,chaquejour(ousemaineou…),indiqueàquellefréquencelespiècessontproduites.Ilexisteunerelationdirecteentrelafréquenceetlagrosseurdulot.

1LeMDEIEoffreuneformationMPAsurleTRG:www.economie.gouv.qc.ca/mpa

Remarque

Lesdonnéesdebaseàrecueillirsontlerythme,letempsàvaleurajoutée(sidifférentdurythme)etladuréedetravail.

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