ANALYSE DE SITUATION DE TRAVAIL - WordPress.com · Web viewCQB Ministère de la Jeunesse et de la Promotion de l’Entrepreneuriat des Jeunes ……… Secrétariat Général ……

CQB

Ministère de la Jeunesse et de la Promotion de

l’Entrepreneuriat des Jeunes………

Secrétariat Général……..

Direction Générale de la Formation Professionnelle

……..Direction de l’Orientation

Pédagogique, des Normes et de l’Ingénierie de la Formation

BURKINA FASOUnité – Progrès - Justice

REFERENTIEL DE METIER-COMPETENCES (RMC)

Certificat de Qualification de Base

TRANSFORMATEUR (TRICE) DE CEREALES

Partenaire : Expertise France

Mars 2019

Ce document pédagogique est une propriété publique interdite à la commercialisation.

SOMMAIRE

SIGLES ET ABREVIATIONS............................................................................................................3

REMERCIEMENTS............................................................................................................................4

INTRODUCTION................................................................................................................................5

I. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE LA PROFESSION.................................................................7

II. ANALYSE DES FONCTIONS, TACHES ET OPÉRATIONS.............................................11

III. DESCRIPTION DES CONDITIONS DE RÉALISATION ET CRITÈRES DE RÉUSSITE DES TACHES....................................................................................................................................23

IV. PROCESSUS DE TRAVAIL..................................................................................................43

V. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES RELATIVES AUX TACHES..........................44

VI. HABILETÉS TRANSFÉRABLES ET COMPORTEMENTS SOCIO-AFFECTIFS REQUIS47

VII. SUGGESTIONS AYANT TRAIT A LA FORMATION.......................................................49

VIII. FORMULATION DES COMPÉTENCES..........................................................................50

IX. MATRICE DES COMPÉTENCES.........................................................................................51

CONCLUSION..................................................................................................................................52

ANNEXES.........................................................................................................................................52

CQB Référentiel de Métier - Compétences –Transformateur (trice) de céréales Page 2 sur 57

SIGLES ET ABREVIATIONS

APC : Approche Par Compétences

APENF : Association pour la Promotion de l’Education Non Formelle

AST : Analyse de Situation de Travail

BPT : Brevet Professionnel de Technicien

BPTS : Brevet Professionnel de Technicien Spécialisé

BQP : Brevet de Qualification Professionnelle

CQB : Certificat de Qualification de Base

CQP : Certificat de Qualification Professionnelle

DGFP : Direction Générale de la Formation Professionnelle

MJPEJ : Ministère de la Jeunesse et de la Promotion de l’Entrepreneuriat des Jeunes

PN/EFTP : Politique Nationale d’Enseignement et de Formation Techniques et Professionnels

RMC : Référentiel de métier-compétences

SP/CNC : Secrétariat Permanent de la Commission Nationale de Certification


REMERCIEMENTS

Le Ministère de la Jeunesse et de la Promotion de l’Entrepreneuriat des Jeunes (MJPEJ) tient à

remercier toutes les personnes et structures qui ont contribué à l’élaboration du présent référentiel

du métier de transformateur de céréales selon l’Approche Par Compétences (APC).

Tout d'abord, il adresse particulièrement ses remerciements à l’Agence Expertise France à travers

son Programme d’Appui à l’Emploi dans les zones frontalières et périphériques du Burkina Faso et

à l’Association VIIMBAORE/NAAM pour leur soutien financier.

Ensuite, il témoigne sa gratitude aux spécialistes de l’Alphabétisation fonctionnelle de l’Association

pour la Promotion de l’Education Non Formelle (APENF) pour leur appui technique pour la prise

en compte de l’Alphabétisation fonctionnelle dans le référentiel.

Enfin, sa reconnaissance va également à l’endroit de tous les méthodologues, les formateurs et les

professionnels du métier de transformateur de céréales qui n’ont ménagé aucun effort par leurs

différents apports tout au long du processus d’élaboration de ce référentiel.


INTRODUCTION

Le Burkina Faso s'est doté d'une Politique Nationale d'Enseignement et de Formation Techniques et

Professionnels (PN-EFTP) adoptée en Conseil des ministres le 23 juillet 2008. Cette politiquevise à

terme à développer "une expertise qualifiée, suffisante et disponible dans tous les corps de métiers

et susceptible de valoriser le potentiel économique du pays". L'un des choix stratégiques est de faire

évoluer le système d'une logique d'offre de formation à une logique de demande de formation par la

mise en œuvre d'une formation basée sur l'Approche Par Compétences (APC) en partenariat avec

les organisations professionnelles concernées.

Depuis l’adoption de cette politique, des efforts ont été faits pour l’élaboration des référentiels de

niveaux CQP, BQP, BPT et BPTS qui s’adressent uniquement à des publics lettrés.Dans le souci

d’acroitre l’accès à la formation le MJPEJ, avec l’appui de ses partenaires a decidé

d’opérationaliser le niveau de base qu’est le Certificat de Qualification de Base (CQB) afin de

prendre en compteles publics non scolarisés et déscolarisés précoces.

C’est dans ce cadre que s’inscrit l’élaboration du présent référentiel de métier-compétences (RMC)

du métier de tranformateur (trice) de céréales. Le RMC est une étape essentielle dans le processus

de création d’un titre de qualification ou de révision d’un programme de formation. Il a pour finalité

principale de tracer le portrait le plus fidèle possible de la réalité d’un métier et de déterminer les

compétences requises pour l’exercer. Il sert d’assise à la structure du référentiel de formation.

Au regard de la spécificité du public cible, le référentiel de formation comportera des connaissances

instrumentales (calcul, lecture, écriture, gestion simplifiée, etc.) en vue de faciliter l’acquisition des

compétences sur le métier.

La description exhaustive des composantes et des caractéristiques du métier (portrait) a étéréalisée

lors d’une Analyse de Situation de Travail (AST). Cela a nécessité une participation des

méthodologues, des professionnels du métier, des spécialistes en formation et en Education non

formelle, dans le but d’une part de s’assurer l’obtention des données les plus pertinentes et les plus

exhaustives au sujet de la profession et d’autre part du respect des normes de l’APC et de la prise en

compte des contenus de l’Alphabétisation fonctionnelle.

Le référentiel de métier-compétences comprend les rubriques suivantes :

la description générale de la profession/métier ;


l’analyse des fonctions, tâches et opérations ;

la description des conditions de réalisation et des critères de réussite des tâches et opérations ;

le processus de travail ;

les informations complémentaires relatives aux tâches ;

les habiletés transférables et comportements socio-affectifs requis ;

les suggestions relatives à la formation ;

la formulation des compétences ;

la matrice des compétences.


I. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE LA PROFESSION

I.1. Définition de la profession/Métier

Métier : Transformateur (trice) de céréales.

- Définition du métier ou de la profession et ses limites : Ensemble de compétences requises pour la transformation et la conservation des céréales et produits dérivés.

- Niveau de qualification : Certificat de Qualification de Base (CQB).

I.2. Secteur d’activités : Agroalimentaire

I.3. Nature du travail

Champ professionnel : Transformation et conservation des céréales et produits dérivés

Types d’activités :

- Approvisionnement en céréales

- Transformation des céréales

- Conditionnement/emballage /étiquetage des produits céréaliers

- Stockage / conservation des produits céréaliers

Titres d’emploi :

- Opérateur de production / fabrication

- Opérateur de conditionnement/ emballage

- Opérateur de stockage / conservation

Fonctions types :

- Approvisionnement

- Fabrication / production

- Conditionnement/ emballage / étiquetage

Classification type : Ouvrier pré-qualifié

Fonctions connexes :

- Conservation/ stockage

- Gestion appliquée

- Communication en milieu de travail


Types de produits, résultats ou de services : farine, farine complète, farine infantile, semoules, grumeaux de bouillie, grumeaux de dèguè, couscous, gâteaux et sous-produits (son et résidus).

I.4. Technologies utilisées :

- Technologies artisanales- Technologies semi- industrielles

I.5. Conditions de travail :

Lieu de travail

- Endroit : atelier/ magasin/hangar/bureau

- Type d’entreprises : entreprises artisanales et semi-industrielles.

- Environnement technique

o Processus et / ou procédés de transformation : approvisionnement, transformation/fabrication, hygiène, contrôle de qualité, conditionnement/emballage/étiquetage, stockage / conservation.

o Equipements utilisés : nettoyeur, vanneuse, pétrin, mélangeur, torréfacteur, four, séchoir, étuveuse, thermo-soudeuse, décortiqueuse, moulin, tamiseur, balance, bascules, thermomètre, chronomètre, etc.

Responsabilité

Ce métier s’exerce avec un degré de responsabilité et d’autonomie qui varie en fonction du domaine d’activité, du type d’entreprise. Le (la) transformateur (trice) de céréales exerce son activité :

- de façon autonome dans les activités propres de production et de fabrication ;

- sous la responsabilité d’un superviseur quand il s’agit d’une Petite et moyenne Industrie (PMI) ;

- en tant que chef de production ou de fabrication.

Facteurs de stress- délais de livraison - normes de qualité - capacité de production - approvisionnement en intrants de production - conditionnement et conservation des produits - risques professionnels (vol, brulure, perte)

Santé et sécurité

Dans ce métier, les maladies professionnelles sont peu connues. Cependant, les transformateurs (trices) de céréales sont quotidiennement exposés à un certain nombre de risques tels que les


incendies, les inondations, les nuisances (bruit, chaleur, poussière de farine, inhalation de farine), les accidents de travail, etc.

Caractéristiques du travail

- Relations entre services / équipes / ateliers : hiérarchiques, fonctionnelles, interprofessionnelles, sociales et partenariales avec les associations/groupements, les organisations professionnelles et les structures de formation/recherche appliquée.

- Organisation des équipes de travail : le travail est organisé par lot, par équipe ou à la chaîne.

Caractéristiques psychomotrices et socio affectifs

L’exercice de ce métier exige :

- une force physique - une bonne coordination des actions - une grande mobilité- une grande endurance- une dextérité (digitale et manuelle) - des facultés auditives, olfactives et d’élocution- une grande rigueur

I.6. Conditions d’entrée sur le marché du travail

Critères de sélection

Les titulaires de ce titre de qualification bénéficient quelquefois de recrutements s’effectuant généralement sur la base de/du :

- l’expérience professionnelle - titre de qualification/ capacité

Modalités de recrutement

Les titulaires du titre de qualification sont embauchés généralement soit par :

- test- essai- après une période de stage - cooptation- apprentissage

Emplois existants

Dans les entreprises semi-industrielles, les titulaires de ce titre de qualification occupent généralement les emplois suivants :

- Ouvrier/ouvrière pré-qualifié

- Opérateur (trice) de production/ fabrication

- Agent d’approvisionnement


- Agent de conditionnement/emballage/étiquetage

- Agent de suivi des stocks

Perspectives d’auto emploi ou d’emploi :- auto-emploi dans le cadre du développement de projets personnels

- emploi dans les unités de transformation et les PMI/PME

Perspectives de rémunération

En général les titulaires du Certificat de Qualification de Base (CQB) du métier de transformateur de céréales sont rémunérés lorsqu’ils sont recrutés dans une entreprise de production. Leur rémunération est fonction de leurs rendements, de leurs efficacités et parfois de la reconnaissance par le promoteur.

Possibilités d’avancement

L’avancement dans ce secteur se fait généralement sur la base :

- d’une grille de rémunération/ rendement si possible

- de promotion interne

- de changement de poste

Possibilités de mutation/affectation

De réelles opportunités de mutation existent dans le secteur de l’agroalimentaire. Toutefois elles sont tributaires des :

- facilités d’adaptation

- possibilités de rotation

- possibilités de mobilité


II. ANALYSE DES FONCTIONS, TACHES ET OPÉRATIONS

FONCTION F.1 : APPROVISIONNEMENT

TACHES OPERATIONS

T.1.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail

1.1.1 S’abstenir de pénétrer dans les aires de manipulation de produits en cas de maladies contagieuses ou de blessure

1.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle1.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures

appropriées1.1.4 Se laver les mains après chaque risque de contamination

des produits1.1.5 Eviter tout comportement susceptible de contamination

des produits1.1.6 Nettoyer le lieu de travail et éviter la présence des

animaux

T.1.2 Déterminer les besoins en matières premières / intrants

1.2.1 Vérifier les stocks

1.2.2 Quantifier les besoins en matières premières / intrants

1.2.3 Définir les caractéristiques des matières premières

1.2.4 Transmettre les besoins en matières premières / intrants au service commercial

T.1.3 Stocker les matières premières / intrants

1.3.1 Apprêter le magasin, l’équipement et le matériel de stockage

1.3.2 Vérifier la conformité des produits à l’entrée

1.3.3 Etiqueter les emballages

1.3.4 Ranger les emballages sur les palettes par lot d’approvisionnement

1.3.5 Consigner le nombre d’emballages

1.3.6 Surveiller l’état du stock

T.1.4 Déstocker les matières premières / intrants

1.4.1 Apprêter l’équipement et le matériel de déstockage

1.4.2 Identifier les lots à transformer

1.4.3 Prélever les quantités demandées

1.4.4 Consigner les données

1.4.5 Sortir les lots

T.1.5. Vérifier la qualité de la matière première

1.5.1 Vérifier l’état physique de la matière première

1.5.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière première


FONCTION F.2 : TRANSFORMATIONF.2.1 : Production de semoules

TACHES OPERATIONST.2.1.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail et du lieu de travail

2.1.1.1 S’abstenir de pénétrer dans les aires de manipulation de produits en cas de maladies contagieuses ou de blessure

2.1.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle2.1.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des chaussures

appropriées2.1.1.4 Se laver les mains après chaque risque de contamination

des produits2.1.1.5 Eviter tout comportement susceptible de contamination

des produits2.1.1.6 Nettoyer le lieu de travail et éviter la présence des

animaux T.2.1.2. Vérifier la qualité de la matière première

2.1.2.1 Vérifier l’état physique de la matière première2.1.2.2 Vérifier les paramètres de stockage de la matière

première T.2.1.3. Nettoyer les grains de céréales

2.1.3.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de nettoyage 2.1.3.2 Passer les grains au nettoyeur 2.1.3.3 Peser les grains nettoyés2.1.3.4 Consigner les données et signer les documents

T2.1.4. Décortiquer les grains de céréales

2.1.3.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de nettoyage 2.1.3.2 Passer les grains au nettoyeur2.1.3.3 Peser les grains nettoyés2.1.3.4 Consigner les données et signer les documents

T.2.1.5. Concasser les grains de céréales

2.1.5.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de concassage (moulin)

2.1.5.2 Laver/Épierrer les grains2.1.5.3 Sécher les grains lavés2.1.5.4 Passer les grains au moulin 2.1.5.5 Peser les semoules 2.1.5.6 Consigner les données et signer les documents

T2.1.6. Calibrer les semoules

2.1.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de calibrage (tamiseur)

2.1.6.2 Choisir les mailles du tamiseur en fonction de la granulométrie

2.1.6.3 Passer les semoules au tamiseur 2.1.6.4 Peser les semoules tamisées2.1.6.5 Consigner les données et signer les documents

T2.1.7 Contrôler la qualité des produits finis

2.1.7.1 Apprêter le matériel de contrôle2.1.7.2 Vérifier la conformité des produits finis

T2.1.8 Conditionner les produits

2.1.8.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement 2.1.8.2 Mettre les produits dans leur contenant2.1.8.3 Peser dans l’emballage


2.1.8.4 Sceller l’emballage2.1.8.5 Vérifier l’étanchéité2.1.8.6 Consigner les données et signer les documents

T2.1.9 Etiqueter les emballages

2.1.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel d’étiquetage 2.1.9.2 Vérifier les informations sur les étiquettes

confectionnées2.1.9.3 Poser les étiquettes sur l’emballage fermé2.1.9.4 Vérifier l’étiquetage 2.1.9.5 Consigner les données et signer les documents

T.2.1.10. Collecter les déchets solides

2.1.10.1 Apprêter le matériel et les équipements de collecte des déchets

2.1.10.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et industriels)

2.1.10.3 Mettre les déchets dans des poubellesT.2.1.11. Evacuer les eaux usées du process

2.1.11.1 Apprêter les infrastructures pour le rejet des eaux usées

2.1.11.2 Jeter les eaux usées dans les égouts

FONCTION F.2 : TRANSFORMATIONF.2.2. Production de farines infantiles enrichies

TACHES OPERATIONST2.2.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail






animaux T2.2.2. Vérifier la qualité de la matière première


première T2.2.3. Nettoyer les grains/ graines décortiqués

2.2.3.1 Peser les grains/graines décortiqués2.2.3.2 Trier les grains/graines décortiqués pour éliminer les

matières étrangères2.2.3.3 Epierrer les grains/graines décortiqués pour éliminer les

pierres2.2.3.4 Passer les grains/graines décortiqués au nettoyeur2.2.3.5 Laver/Épierrer les grains/graines décortiqués2.2.3.6 Essorer les grains/graines décortiqués et lavés


T2.2.4. Sécher les grains/ graines décortiqués et lavés

2.2.4.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)2.2.4.2 Passer les grains/graines décortiqués et lavés au séchoir

T2.2.5. Torréfier les grains/graines décortiqués

2.2.5.1 Apprêter le matériel et l’équipement de torréfaction (torréfacteur)

2.2.5.2 Passer les graines au torréfacteurT2.2.6. Mélanger les ingrédients

2.2.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement pour le mélange (mélangeur)

2.2.6.2 Trier les grains et les graines brulés2.2.6.3 Peser les différents types de grains2.2.6.4 Passer les différents types de grains au mélangeur

T2.2.7. Moudre les grains et les graines torréfiés

2.2.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de mouture (Moulin/Broyeur)

2.2.7.2 Trier les graines brulées2.2.7.3 Passer les graines torréfiées au moulin/ broyeur

T2.2.8. Calibrer la farine infantile

2.2.8.1 Apprêter le matériel et l’équipement de tamisage (tamiseur)

2.3.8.2 Choisir les mailles du tamis en fonction de la granulométrie

2.3.8.3 Passer la farine au tamiseur2.3.8.4 Peser la farine tamisée2.3.8.5 Consigner les données et signer les documents

T2.2.9. Enrichir la farine avec les complexes minéraux vitaminiques (CMV)

2.2.9.1 Apprêter le matériel et l’équipement pour le mélange (mélangeur)

2.3.9.2 Peser la farine fine et les complexes minéraux-vitaminiques (CMV)

2.3.9.3 Disperser le CMV dans la farine fine2.3.9.4 Passer le mélange farine/ CMV au mélangeur2.3.9.5 Peser la farine enrichie 2.3.9.6 Consigner les données et signer les documents

T2.2.10. Contrôler la qualité des produits finis

2.2.10.1 Apprêter le matériel de contrôle 2.2.10.2 Vérifier la conformité des produits finis

T2.2.11. Conditionner les produits

2.2.11.1 Apprêter les équipements et le matériel de conditionnement

2.2.11.2 Mettre les produits dans leur contenant 2.2.11.3 Peser dans l’emballage 2.2.11.4 Sceller l’emballage2.2.11.5 Vérifier l’étanchéité2.2.11.6 Consigner les données et signer les documents

T2.2.12. Etiqueter les emballages

2.2.12.1 Apprêter les équipements et le matériel d’étiquetage

2.2.12.2 Vérifier les informations sur les étiquettes confectionnées

2.2.12.3 Poser les étiquettes sur l’emballage fermé2.2.12.4 Vérifier l’étiquetage


2.2.12.5 Consigner les données et signer les documents T2.2.13. Collecter les déchets solides



2.2.13.3 Mettre les déchets dans des poubellesT2.2.14. Evacuer les eaux usées du process



FONCTION F.2 : TRANSFORMATION

F.2.3 : Fabrication de grumeaux de dèguè







animaux T2.3.2 Vérifier la qualité de la matière première


première T2.3.3. Hydrater la farine

2.2.3.1 Peser la farine et les ingrédients2.3.3.2 Mesurer le volume d’eau (45% d’eau pour 55% de

farine)2.3.3.3 Faire le mélange farine, ingrédients et eau

T2.3.4. Rouler la farine 2.2.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de roulage (tamis, soupières)

2.3.4.2 Passer les farines hydratées au tamis ou au granulateur (1er calibrage)

2.3.4.3 Rouler les granulés2.3.4.4 Taper les grumeaux

T2.3.5. Passer les grumeaux de farine frais à la vapeur

2.1.5.1 Apprêter le matériel et le dispositif de cuisson2.3.5.2 Passer les granulés frais au dispositif de cuisson2.3.5.3 Peser les granulés cuits


2.3.5.4 Consigner les données et signer les documentsT2.3.6. Sécher les grumeaux de déguè cuits

2.2.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)

2.3.6.2 Emotter les granulés de farine cuits2.3.6.3 Passer les granulés de farine cuits au séchoir (≤10%)2.3.6.4 Peser les granulés cuits séchés2.3.6.5 Consigner les données et signer les documents

T.2.3.7. Calibrer les grumeaux de dèguè



2.3.7.3 Passer les granulés de farine cuits et séchés au tamiseur2.3.7.4 Peser les granulés cuits et séchés en fonction de leur

grosseur2.3.7.5 Consigner les données et signer les documents


2.2.8.1 Apprêter le matériel de contrôle2.3.8.2 Vérifier la conformité des produits finis


2.3.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement 2.3.9.2 Mettre les produits dans leur contenant 2.3.9.3 Peser dans l’emballage2.3.9.4 Sceller l’emballage2.3.9.5 Vérifier l’étanchéité2.3.9.6 Consigner les données et signer les documents




T2.3.11. Collecter les déchets solides

2.3.11.1 Apprêter le matériel et équipements de collecte des déchets 2.3.11.2 Trier les déchets solides (déchets ménagers et

industriels)2.3.11.3 Mettre les déchets dans des poubelles

T2.3.12. Evacuer les eaux usées du process

2.3.12.1 Apprêter les infrastructures pour le rejet des eaux usées2.3.12.2 Jeter les eaux usées dans les égouts


FONCTION F.2 : TRANSFORMATIONF.2.4 : Fabrication du couscous




appropriées2.4.1.4 Se laver les mains après chaque risque de

contamination des produits2.4.1.5 Eviter tout comportement susceptible de contamination

des produits 2.4.1.6 Nettoyer le lieu de travail et éviter la présence des

animauxT2.4.2. Vérifier la qualité de la matière première


première T2.4.3. Hydrater la farine et ou les semoules

2.4.3.1 Peser les farines/semoules et les ingrédients2.4.3.2 Mesurer le volume d’eau (45% d’eau pour 55% de

farine)2.4.3.3 Faire le mélange farines/semoules, ingrédients et eau

T2.4.4. Rouler la farine 2.4.4.1 Apprêter le matériel et l’équipement de roulage (granulateur)

2.4.4.2 Peser le mélange2.4.4.3 Passer le mélange au granulateur (1er calibrage)

T2.4.5. Passer à la vapeur les granulés de farine frais

2.4.5.1 Apprêter le matériel et le dispositif de cuisson (couscoussier)

2.4.5.2 Passer le mélange au dispositif de cuisson2.4.5.3 Peser les granulés de farine cuites2.4.5.4 Consigner les données et signer les documents

T2.4.6. Sécher le couscous frais

2.4.6.1 Apprêter le matériel et l’équipement de séchage (séchoir)

2.4.6.2 Emotter le couscous frais2.4.6.3 Passer le couscous frais au séchoir2.4.6.4 Peser le couscous séché2.4.6.5 Consigner les données et signer les documents

T2.4.7. Calibrer le couscous séché



2.4.7.3 Passer le couscous sec au tamiseur2.4.7.4 Peser le couscous en fonction de leur grosseur


2.4.7.5 Consigner les données et signer les documents T2.1.8 Contrôler la qualité des produits finis



2.4.9.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement

2.4.9.2 Mettre les produits dans leur contenant 2.4.9.3 Peser dans l’emballage2.4.9.4 Sceller l’emballage2.4.9.5 Vérifier l’étanchéité2.4.9.6 Consigner les données et signer les documents



confectionnées2.4.10.3 Poser les étiquettes sur l’emballage fermé2.4.10.4 Vérifier l’étiquetage2.4.10.5 Consigner les données et signer les documents




2.4.11.3 Mettre les déchets dans des poubellesT2.4.12. Evacuer les eaux usées du process




FONCTION F.2 : TRANSFORMATIONF.2.5 : Fabrication de gâteaux



2.5.1.2 Maintenir un haut niveau de propreté corporelle2.5.1.3 Porter des vêtements, un couvre-chef et des

chaussures appropriées2.5.1.4 Se laver les mains après chaque risque de

contamination des produits2.5.1.5 Eviter tout comportement susceptible de

contamination des produits2.5.1.6 Nettoyer le lieu de travail et éviter la présence des

animaux T2.5.2. Vérifier la qualité de la matière première


première T2.5.3. Nettoyer les grains de céréales

2.5.3.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de nettoyage 2.5.3.2 Passer les grains au nettoyeur 2.5.3.3 Peser les grains nettoyés2.5.3.4 Consigner les données et signer les documents


2.5.4.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de décorticage

2.5.4.2 Humidifier les grains2.5.4.3 Passer les grains au décortiqueur 2.5.4.4 Vanner les grains décortiqués 2.5.4.5 Peser les grains décortiqués2.5.4.6 Consigner les données et signer les documents

T2.5.5. Moudre les grains de céréales

2.5.5.1 Apprêter le matériel et/ou l’équipement de mouture (moulin)

2.5.5.2 Laver/Épierrer les grains2.5.5.3 Essorer les grains lavés2.5.5.4 Sécher les grains lavés2.5.5.5 Passer les grains séchés au moulin

T2.5.6. Calibrer la farine 2.5.6.1 Apprêter le matériel et les équipements de calibrage (tamiseur)


2.5.6.2 Choisir les mailles du tamiseur en fonction de la granulométrie

2.5.6.3 Passer les farines au tamiseur2.5.6.4 Peser les farines tamisées 2.5.6.5 Consigner les données et signer les documents

T2.5.7. Pétrir la pâte 2.5.7.1 Apprêter le matériel et l’équipement de malaxage (pétrin/malaxeur)

2.5.7.2 Peser les farines, ingrédients et eau 2.5.7.3 Passer le mélange farines, ingrédients et eau au pétrin2.5.7.4 Surveiller le malaxage jusqu’à l’obtention d’une pâte

lisse et homogèneT2.5.8. Mouler la pâte de gâteaux

2.5.8.1 Apprêter le matériel et l’équipement de moulage2.5.8.2 Prélever la pâte lisse et homogène2.5.8.3 Mettre la pâte lisse et homogène dans des moules

T2.5.9. Cuire la pâte de gâteaux au four

2.5.9.1 Apprêter le matériel et l’équipement de cuisson (four) 2.5.9.2 Enfourner les moules pour la cuisson2.5.9.3 Surveiller et appliquer le temps de cuisson nécessaire

(10 à 30 min)2.5.9.4 Défourner les moules

T2.5.10. Refroidir les gâteaux

2.5.10.1 Laisser reposer les gâteaux pour les refroidir2.5.10.2 Retirer les gâteaux des moules2.5.10.3 Mettre les gâteaux dans un récipient2.5.10.4 Peser / compter les gâteaux 2.5.10.5 Consigner les données et signer les documents




2.5.12.1 Apprêter l’équipement et le matériel de conditionnement

2.5.12.2 Mettre les produits dans leur contenant 2.5.12.3 Peser ou compter dans l’emballage 2.5.12.4 Sceller l’emballage2.5.12.5 Vérifier l’étanchéité2.5.12.6 Consigner les données et signer les documents







2.5.14.3 Mettre les déchets dans des poubelles


T2.5.15 Evacuer les eaux usées du process



FONCTION CONNEXE F3 : CONSERVATION/STOCKAGE DES PRODUITSTACHES OPERATIONS

T.3.1 Conserver les produits céréaliers finis

1233.13.1.1 Apprêter le matériel et les équipements de

conservation3.1.2 Mettre les produits conditionnés dans de grands

sachets3.1.3 Mettre les grands sachets dans des fûts3.1.4 Fermer hermétiquement les fûts3.1.5 Étiqueter les fûts

T.3.2 Palettiser 1233.13.23.2.1 Apprêter l’équipement et le matériel de stockage3.2.2 Ranger les produits sur les palettes3.2.3 Stabiliser les lots3.2.4 Marquer les lots3.2.5 Vérifier le marquage des lots3.2.6 Consigner les données et signer les documents

T3.3. Réceptionner les produits

1233.13.23.33.3.1 Vérifier la conformité des produits3.3.2 Vérifier les quantités3.3.3 Consigner les données et signer les documents


T3.4. Stocker les produits céréaliers finis

1233.13.23.33.43.4.1 Apprêter les équipements et le matériel de stockage3.4.2 Ranger les produits finis par lots sur les étagères ou

les palettes3.4.3 Consigner les données et signer les documents

T3.5. Déstocker les produits 1233.13.23.33.43.53.5.1 Identifier les lots à sortir3.5.2 Vérifier les quantités3.5.3 Consigner les données et signer les documents

T3.6. Contrôler l’état des produits stockés

1233.13.23.33.43.53.63.6.1 Faire un échantillonnage périodique pour contrôle3.6.2 Assurer le suivi fréquent du bon état du stock3.6.3 Identifier le /les lots incriminés (altérés)3.6.4 Retirer le/les lots incriminés (altérés)


FONCTION CONNEXE F4 : GESTION APPLIQUEETACHES OPERATIONS

T4.1 Tenir une comptabilité (de base)

12344.14.1.1 Etablir une facture4.1.2 Etablir un reçu4.1.3 Etablir un bon de commande4.1.4 Tenir un cahier de caisse

T4.2. Gérer un stock de matières premières et/ou de produits

12344.14.24.2.1 Réceptionner la matière première et / ou les produits4.2.2 Enregistrer les entrées4.2.3 Sortir les produits ou les matières premières4.2.4 Enregistrer les sorties

T4.3. Gérer une équipe de travail

12344.14.24.34.3.1 Assurer le pointage4.3.2 Assurer la répartition des tâches4.3.3 Veillez au respect des consignes4.3.4 Gérer les conflits au sein de l’équipe4.3.5 Observer les règles de législation du travail



III. DESCRIPTION DES CONDITIONS DE RÉALISATION ET CRITÈRES DE RÉUSSITE DES TACHES

FONCTION F.1 : APPROVISIONNEMENTTâches Conditions de réalisation Critères de réussite


Lieu : magasin ; lieux de production, de conditionnement/ emballageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : individuel ou en équipeDonnées : consignes d’hygièneMoyens : eau, savon, eau de javel, seau, Serpillères, tenue et chaussures de travail

Respect des consignes, des règles d’hygiène et de bonnes pratiques

T1.2. Vérifier la qualité de la matière première

Lieu : atelier/ salleConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiques de contrôle qualitéDegré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : procédure de vérification ; spécifications techniques Moyens : équipements et matériel de contrôle ; tenue de travail ; matière première

-La matière première est vérifiée selon la procédure

-Les résultats de la vérification sont enregistrés et transmis dans les délais

T.1.3. Déterminer les besoins en matières premières / intrants

Lieu : magasinConditions environnementales : conditions de sécurité.Degré d’autonomie : seul ou en équipe Données : informations techniques de l'unité, fiches techniques.Moyens : matériel et outillage (calculette, papier)

Les besoins identifiés sont pertinents et conformes à la procédure

T.1.4. Stocker les matières premières / intrants

Lieu : aire de réception, magasinConditions environnementales : respect des règles d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement.Degré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : bordereau de réception, bon de commande, fiche de stock, bordereau de livraison, matière première livrée, cahier de charge/contrat.Moyens : logistique, calculette

-Les matières premières réceptionnées sont conformes au cahier des charges et à la fiche contrat

-Les fiches de stock sont renseignées conformément à la procédure

T.1.5. Déstocker les matières premières / intrants

Lieu : magasin aménagé, autres aires de stockage, atelierconditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiques.Degré d’autonomie : seul ou en équipe Données : fiches techniques, fiche de stockage.Moyens : équipement de manutention, bascule, balance, sacs, matières premières, ingrédients.

-Les matières premières sont stockées conformément à la procédure-Les bonnes pratiques de stockage et les consignes sont respectées


F.2.1 : Production de semoulesTACHES Conditions de réalisation Critères de réussite

T.2.1.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail



T2.1.2. Vérifier la qualité de la matière première




T2.1.3. Nettoyer les grains de céréales

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : Procédure de nettoyage, fiches d’enregistrementMoyens : bascule, nettoyeur, épierreur, balance, vans, tamis, plats, seaux, sacs, autres récipients, céréales, eau, eau de javel, savon.

-Conformité du traitement des grains en rapport avec le diagramme de traitement

-Précision des mesures -Respect des règles et des consignes de travail


Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : procédure de décorticage, fiches techniques.Moyens : décortiqueur ; balance, récipients, sacs et matières premières (céréales, eau).

-Respect de la procédure de décorticage

-Respect de bonnes pratiques d’hygiène

-Respect des consignes et règles de travail

T2.1.5. Concasser les grains de céréales

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : Procédure de concassage, fiches techniquesMoyens : bascule, broyeur ; récipients, balance ; matières premières (céréales, ingrédients).

-Respect de la procédure de concassage

-Respect des bonnes pratiques d’hygiène

-Respect des consignes et des règles de travail

T2.1.6. Calibrer Lieu : atelier -Respect de la procédure

les semoules Conditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : Procédure de calibrage des semoules, fiches techniquesMoyens : bascule, tamis, balance, récipients, matières premières (semoules).

de calibrage

-Respect des bonnes pratiques d’hygiène

-Respect des consignes et des règles de travail


Lieu : atelier/ salle d’analyse ou de contrôleConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiques de contrôle qualitéDegré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : procédure de prélèvement, plan d’échantillonnage, fiches techniquesMoyens : matériel et instruments de mesure, tenue de travail ; produits finis

-Les paramètres de contrôle sont mesurés et enregistrés selon les procédures -Les données sont enregistrées et transmises dans les délais


Lieu : site de production ou de fabricationConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : procédure de conditionnement, fiches techniques.Moyens : équipement et matériel de conditionnement (balance ; thermo soudeuse, emballages, produits finis).

-Le conditionnement est conforme à la procédure et aux spécifications

-Respect des bonnes pratiques d’hygiène et de sécurité

-Respect des consignes de travail


Lieu : site de production ou de fabrication (entreprise artisanale, PMI)Conditions environnementales : conditions d’hygiène, de sécurité et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe selon la taille de l’exploitation Données : fiches techniques Moyens : produits conditionnés, étiquettes, matériel d’étiquetage.

-L’étiquetage est conforme aux spécifications




Lieu : atelier, unité de production Conditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de protection de l’environnement Degré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : fiches techniques, consignes Moyens : matériels et équipements de collecte des déchets (brouette, râteau, pelle, pioche) ;Équipements de protection.

-Respect des normes environnementales

-Respect des consignes


Lieu : bassin/ fosse/caniveau aménagés, égoutsConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de protection de l’environnement

-Evacuation des déchets liquides dans les délais

-Respect des normes

Degré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : fiches techniques, consignesMoyens : matériels et équipements d’évacuation des déchets liquides, équipements de protection.

environnementales, d’hygiène et de sécurité

FONCTION F.2 : TRANSFORMATIONF.2.2. Production de farines infantiles enrichies

Tâches Conditions de réalisation Critères de réussite

T2.2.1. Appliquer les règles d’hygiène corporelle et du lieu de travail

Lieu : magasin, lieux de production, de conditionnement/ emballageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : individuel ou en équipeDonnées : consignes d’hygièneMoyens : eau, savon, eau de javel, seau, Serpillères, tenue et chaussures de travail



Lieu : atelier/ salle de production/magasinConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiques de contrôle qualitéDegré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : procédure de vérification ; spécifications techniques Moyens : équipements et matériel de contrôle ; tenue de travail ; matière première



T2.2.3. Nettoyer les grains/ graines décortiqués

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : Procédure de nettoyage, fiches d’enregistrementMoyens : nettoyeur, épierreur, vans, tamis, plats, seaux, sacs, autres récipients, céréales, eau, eau de javel, savon.


-Respect des règles et des consignes de travail

T2.2.4. Sécher les grains/ graines décortiqués et lavés

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de séchage ; fiches techniquesMoyens : séchoir ; récipients, claies, nappes ; grains/graines de céréales, graines de légumineuses.

-Respect de la procédure de séchage




Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de torréfaction ; fiches techniques.Moyens : torréfacteur, récipients, grains secs de céréales décortiqués, graines sèches de légumineuses décortiquées.

-Respect de la procédure de torréfaction



de travailT2.2.6. Mélanger les ingrédients

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de mélange des ingrédients, fiches techniquesMoyens : mélangeur, bascule ; récipients, balance, céréales torréfiées, graines de légumineuses (arachide, niébé, soja) torréfiées

-Respect de la procédure de mélange (homogénéisation)



T2.2.7. Moudre les grains et les graines torréfiés

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul et en autonomie, en équipe Données : Procédure de mouture des grains torréfiés ; fiches techniquesMoyens : broyeur ; récipients, grains de céréales torréfiés, graines de légumineuses torréfiées.

-Respect de la procédure de mouture



T2.2.8. Calibrer la farine infantile

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipeDonnées : Procédure de calibrage de la farine ; fiches techniquesMoyens : tamiseur ; récipients : tamis, farines

-Respect de la procédure de calibrage



T2.2.9. Enrichir la farine avec les complexes minéraux vitaminiques (CMV)

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de mélange des farines et des CMV, fiches techniquesMoyens : mélangeur, bascule ; récipients, balance, farines et CMV.

-Respect de la procédure de mélange (homogénéisation)





-Les paramètres de contrôle sont mesurés et enregistrés selon les procédures -Les données sont enregistrées et transmises dans les

délais







Lieu : site de production ou de fabrication (entreprise artisanale, PMI) Conditions environnementales : conditions d’hygiène, de sécurité et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe selon la taille de l’exploitation Données : fiches techniques Moyens : produits conditionnés, étiquettes, matériel d’étiquetage.









Lieu : bassin/ fosse/caniveau aménagés, égoutsConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de protection de l’environnementDegré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : fiches techniques, consignesMoyens : matériels et équipements d’évacuation des déchets liquides, équipements de protection.


-Respect des normes environnementales, d’hygiène et de sécurité


F.2.3 : Fabrication de grumeaux de dèguèTACHES Conditions de réalisation Critères de réussite








T2.3.3. Hydrater la farine

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure d’hydratation des farines pour la fabrication de grumeaux Moyens : Matériel (récipients, balance) ; Matières premières (farines, eau).

-Respect de la procédure d’hydratation

-Précision des mesures

-Respect de bonnes pratiques d’hygiène et de sécurité

T2.3.4. Rouler la farine

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de roulage de la farine, fiches techniques Moyens : Equipements (rouleur) ; Matériel et outillage (tamis, récipients) ; matières premières (farine hydratée).

-Respect de la procédure de roulage



T2.3.5. Passer les grumeaux de farine frais à la vapeur

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de cuisson des granulés ; Fiches techniquesMoyens : dispositif de cuisson ; marmites, passoir, foulards, couscoussier, autres récipients, granulés, eau.

-Respect de la procédure de cuisson



T2.3.6. Sécher les grumeaux de déguè frais

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de séchage des grumeaux, Fiches techniquesMoyens : Equipements (séchoir) ; Matériel et outillage (claies, nappes, récipients) ; Matières premières (grumeaux de farine cuits).

-Respect de la procédure de séchage


Respect des consignes et règles de travail

T.2.3.7. Calibrer les grumeaux de dèguè

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Fiches techniques, fiche de suivi du produitMoyens : Equipements (tamiseur) ; Matériel et outillage (récipients, tamis) ; Matières premières (grumeaux de dèguè séchés).






-Les paramètres de contrôle sont mesurés et enregistrés selon les procédures

-Les données sont enregistrées et transmises dans les délais



















FONCTION F.2 : TRANSFORMATIONF.2.4 : Fabrication du couscous

TACHES Conditions de réalisation Critères de réussite








T2.4.3. Hydrater la farine et ou les semoules

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure d’hydratation des farines pour la fabrication du couscous Moyens : Matériel (récipients, balance) ; Matières premières (farines, eau).

-Respect de la procédure d’hydratation

-Précision des mesures


T2.4.4. Rouler la farine

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de roulage de la farine, fiches techniques Moyens : Equipements (rouleur) ; Matériel et outillage (tamis, récipients) ; matières premières (farine hydratée).

-Respect de la procédure de roulage



T2.4.5. Passer à la vapeur les granulés de farine frais

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de cuisson des granulés ; Fiches techniquesMoyens : dispositif de cuisson ; marmites, passoir, foulards, couscoussier, autres récipients, granulés, eau.




T2.4.6. Sécher le Lieu : atelier -Respect de la

couscous frais Conditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de séchage du couscous, Fiches techniquesMoyens : Equipements (séchoir) ; Matériel et outillage (claies, nappes, récipients) ; Matières premières (couscous cuits).

procédure de séchage



T2.4.7. Calibrer le couscous séché

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Fiches techniques, fiche de suivi du produitMoyens : Equipements (tamiseur) ; Matériel et outillage (récipients, tamis), Matières premières (couscous séché).



Respect des consignes et des règles de travail



-Les paramètres de contrôle sont mesurés et enregistrés selon les procédures

-Les données sont enregistrées et transmises dans les délais



















FONCTION F.2 : TRANSFORMATIONF.2.5 : Fabrication de gâteaux



Lieu : magasin ; lieux de production, de conditionnement/ emballageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : individuel ou en équipeDonnées : consignes d’hygièneMoyens : eau, savon, eau de javel, seau, serpillères, tenue et chaussures de travail

-Respect des consignes, des règles d’hygiène et de bonnes pratiques





T2.5.3. Nettoyer les grains de céréales

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : Procédure de nettoyage, fiches d’enregistrementMoyens : nettoyeur, épierreur, vans, tamis, plats, seaux, sacs, autres récipients, céréales, eau, eau de javel, savon.


-Respect des bonnes pratiques d’hygiène et de sécurité -Respect des règles et des consignes de travail


Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : procédure de décorticage, fiches techniques.Moyens : décortiqueur ; balance, récipients, sacs et matières premières (céréales, eau).

-Respect de la procédure de décorticage



T2.5.5. Moudre les grains de céréales

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiques

-Respect de la procédure de mouture

-Respect des bonnes

Degré d’autonomie : seul ou en équipe Données : Procédure de mouture, fiches techniquesMoyens : bascule, broyeur, récipients, balance, matières premières (céréales, ingrédients).

pratiques d’hygiène et de sécurité -Respect des consignes et règles de travail

T2.5.6. Calibrer la farine

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipeDonnées : Procédure de calibrage de la farine ; fiches techniquesMoyens : tamiseur ; récipients : tamis, farines




T2.5.7. Pétrir la pâte Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de pétrissage de la pâte ; fiches techniques Moyens : pétrin, bascule ; récipients, balance ; farines, ingrédients, eau.

-Respect de la procédure de pétrissage



-Respect des spécifications techniques des gâteaux

T2.5.8. Mouler la pâte de gâteaux

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de moulageMoyens : table, pâtes, huile, plateaux, moules, cônes.

-Respect de la procédure de façonnage

-Respect des bonnes pratiques d’hygiène et de sécurités


T2.5.9. Cuire la pâte de gâteaux au four

Lieu : atelierConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de cuisson ; fiches techniques Moyens : four (gaz ou électrique), thermomètre, chronomètre, récipients, pelles, paires de gants, plateaux.




T2.5.10. Refroidir les Lieu : atelier -Respect de la procédure de

gâteaux Conditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : Seul ou en équipe Données : Procédure de refroidissement des gâteaux Moyens : plateaux, gâteaux, tables, récipients, pelles.

refroidissement





-Les paramètres de contrôle sont mesurés et enregistrés selon les procédures -Les données sont enregistrées et transmises dans les délais





Respect des consignes de travail














FONCTION CONNEXE F3 : CONSERVATION/STOCKAGE DES PRODUITS


T.3.1 Conserver les produits céréaliers finis

Lieu : magasin, aire de stockageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : informations techniques de l'unité, fiches techniques.Moyens : matériel et outillage (papier), palettes, sacs, sachets, récipients, produits de nettoyage, aiguilles, fils

-Les produits sont conservés et stockés conformément à la procédure



T.3.2 Palettiser Lieu : magasin, aire de stockageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : informations techniques de l'unité, fiches techniques.Moyens : matériel et outillage (papier), palettes, sacs, récipients, produits de nettoyage, aiguilles, fils

-Les produits sont palettisés et stockés conformément à la procédure



T.3.3. Réceptionner les produits

Lieu : magasin, aire de stockageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe Données : informations techniques de l'unité, fiches techniques.Moyens : matériel et outillage (papier)

-Les produits sont réceptionnés et les quantités notées



T.3.4. Stocker les produits céréaliers finis

Lieu : magasin, aire de stockageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipe selon la taille de l’entreprise Données : fiches techniques, fiches de stockageMoyens : produits céréaliers finis, équipements (outils de manutention, moyen de transport), matériel et outillage (balance, bascule, palettes/étagères, marqueurs/stylos, logistique, matériel de bureau, tenue de travail.

-Les produits sont stockés conformément à la procédure et aux consignes

-Les produits stockés sont conformes aux spécifications



T.3.5. Déstocker les produits

Lieu : magasin, aire de stockageConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiques

-Les produits sont déstockés conformément à la procédure et aux consignes -Respect des bonnes

Degré d’autonomie : seul ou en équipe selon la taille de l’entreprise Données : fiches techniquesMoyens : produits céréaliers finis, équipements (outils de manutention, moyen de transport), matériel et outillage (balance, bascule, palettes/étagères, marqueurs/stylos, logistique, matériel de bureau, tenue de travail.

pratiques d’hygiène et de sécurité


T.3.6. Contrôler l’état des produits stockés

Lieu : magasinConditions environnementales : conditions de sécurité, d’hygiène et de bonnes pratiquesDegré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : fiches techniques Moyens : produits céréaliers stockés ; échantillons, matériel de contrôle

-Le contrôle est conforme à la procédure et les normes de qualité

-Les produits sont conformes aux spécifications



FONCTION CONNEXE F4 : GESTION APPLIQUEE


T4.1 Tenir une comptabilité (de base)

Lieu : bureauConditions environnementales : conditions de sécuritéDegré d’autonomie : seul ou en équipe selon la taille de l’entrepriseDonnées : procédures comptablesMoyens : équipements, matériel et outillage (calculettes, fiches comptables, bordereaux).

-Les opérations comptables sont correctement enregistrées selon la procédure

-Le délai de traitement et de transmission des données est respecté


Lieu : magasin/ bureau/atelierConditions environnementales : conditions de sécurité ; bonnes pratiques de fabrication et d'hygièneDegré d’autonomie : seul ou en équipe selon la taille de l’entrepriseDonnées : procédures comptables fiches comptablesMoyens : équipements, matériel et outillage (calculette).

-Les informations sur les flux (entrées et sorties) sont enregistrées conformément à la procédure

-Les informations sont transmises dans les délais

T4.3. Gérer une équipe de travail

Lieu : magasin/ bureau/atelierConditions environnementales : conditions de sécuritéDegré d’autonomie : seul ou en équipeDonnées : procédure d’organisation du travailMoyens : matériel, outillage, cahier de pointage

-Les tâches sont correctement réparties selon la procédure

-Les tâches sont correctement exécutées

IV. PROCESSUS DE TRAVAIL

Le processus de transformation est constitué de six grandes étapes qui sont :

- Recevoir des directives

- Organiser le travail

- Vérifier le matériel et les équipements

- Exécuter le travail conformément aux bonnes pratiques d’hygiène, de fabrication, de

protection de l’environnement et de sécurité

- Enregistrer le résultat du travail

- Rendre compte

V. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES RELATIVES AUX TACHES

Variables Echelle d’appréciation de 1 à 5

Fréquence d’exécution des tâches 1 = Tâche exercée peu souvent5 = Tâche très souvent exercée

Degré de difficulté des tâches 1 = Tâche très facile5 = Tâche très difficile

Niveau de dangerosité des tâches 1 = Peu dangereux5 = Très dangereux

Importance relative dans le processus de fabrication 1 = Peu important5 = Très important

Degré de complexité 1 = Peu complexe5 = Très complexe

Fonction F1 : Approvisionnement (5%) du temps consacré à l’exécution des tâchesTâches Degré de

complexité1 à 5

Temps consacréen %

Fréquence d’exécution1 à 5

Degré de difficulté1 à 5

Niveau de dangerosité1 à 5

Importance relative1 à 5

T.1.1 Déterminer les besoins en matières premières / intrants

4 2% 3 3 1 5

T.1.2 Stocker les matières premières / intrants

3 1,5% 2 2 2 4

T.1.3 Déstocker les matières premières / intrants

3 1,5% 2 3 3 3

Fonction F2 : Transformation (85%) du temps consacré à l’exécution des tâches

Tâches Degré de complexité1 à 5

Temps consacréen %






5 2% 5 5 1 5


4 3% 5 2 1 5

T2.1.3. Nettoyer les grains de céréales 2 10% 5 4 2 5

T2.5.4. Décortiquer les grains de céréales 2 3% 5 4 3 5

T2.5.5. Moudre les 2 3% 5 4 3 5



Temps consacréen %





grains de céréalesT2.2.6 Sécher la farine/semoule 2 3% 5 3 3 3

T2.2.8 Calibrer la farine 3 3% 5 3 2 4

T2.1.4 concasser les grains de céréales 2 2% 3 2 2 3

T2.1.5 Calibrer les semoules 3 3% 5 3 2 4

T2.3.3 Hydrater la farine 2 6% 3 3 2 3

T2.3.4 Rouler la farine 4 5% 3 5 2 4

T2.3.6 Sécher les grumeaux 2 3% 5 3 3 3

T.2.3.7 Calibrer les grumeaux 4 3% 5 3 2 4

T2.3.5 Passer les grumeaux de farine frais à la vapeur

3 3% 3 3 5 5

T2.2.4 Sécher les grains/ graines décortiqués et lavés

2 3% 5 3 3 3


3 3% 3 3 5 5

T2.2.6 Mélanger les ingrédients 3 2% 3 3 3 5

T2.2.9 Enrichir la farine avec les complexes minéraux vitaminiques (CMV)

2 3% 3 3 2 3

T2.5.7 Pétrir la pâte 4 3% 3 5 2 4T2.5.9 Cuire les pâtons au four 3 3% 3 3 5 5

T2.5.10 Refroidir les pâtons cuits 3 2% 3 2 2 3

T2.5.8 Mouler la pâte de gâteaux 3 2% 3 3 2 3

T2.1.6 Contrôler la qualité des produits finis

5 3% 4 3 3 5

T2.1.7 Conditionner les produits 4 3% 4 4 2 5

T2.1.8 Etiqueter les emballages 2 2% 4 2 2 4

T2.1.9 Collecter des déchets solides 3 2% 3 2 4 4



Temps consacréen %





T2.1.10 Evacuer des eaux usées des process

3 2% 3 2 4 4

Fonction connexe F3 : Conservation/ stockage des produits (5%) du temps consacré à l’exécution des tâchesTâches Degré de

complexité1 à 5

Temps consacréen %





T.3.1 Palettiser 3 2% 2 3 4 5T3.2. Réceptionner les produits 3 0,5% 4 3 2 4

T3.3. Stocker les produits céréaliers finis

4 1% 4 3 2 5

T3.4. Déstocker les produits 3 0,5% 4 3 2 4

T3.5. Contrôler l’état des produits stockés 4 1% 5 4 3 5

Fonction connexe F4 : Gestion appliquée (5%) du temps consacré à l’exécution des tâchesTâches Degré de

complexité1 à 5

Temps consacréen %





T4.1 Tenir une comptabilité simplifiée

5 2% 5 4 1 5


4 1,5% 4 3 2 4

T4.3. Gérer une équipe de travail 5 1,5% 4 5 2 4

Récapitulatif du pourcentage du temps consacré à l’exécution des fonctions /tâches du métier

Type de fonctions Temps consacréFonctions spécifiques

F1 : Approvisionnement 5% 90%F2 : Transformation / Production 85%Fonctions connexes

F3 : Conservation/ stockage des produits 5% 10%F4 : Gestion appliquée 5%

VI. HABILETÉS TRANSFÉRABLES ET COMPORTEMENTS SOCIO-AFFECTIFS REQUIS

Fonctions Habiletés

F.1 APPROVISIONNEMENT

Cognitives Dispenser des connaissances sur :

- le processus d’approvisionnement- l’identification des besoins- le choix du fournisseur en cas de besoin- le contrôle qualité des grains de céréales à la réception- les modes de transport et de stockage des grains de céréales

Psychomotrices Faire des travaux pratiques pour permettre de vérifier la qualité de la matière premièreComportements socio affectifs Mise en situation de production pour vérifier si les apprenants sont :

- respectueux des délais- respectueux des règles d’hygiène, de sécurité et de l’éthique

professionnelle vis-à-vis des partenaires intérieurs et extérieursF2. FABRICATION / PRODUCTION


- la technologie de production des semoules- la technologie de production des farines infantiles enrichies- la technologie de fabrication des grumeaux de dèguè- la technologie de fabrication du couscous- la technologie de fabrication des gâteaux

Psychomotrices Faire des travaux pratiques pour permettre de vérifier :

- la précision des mesures et le dosage- le suivi des diagrammes de production et de fabrication- l’utilisation efficace des équipements, des outils, des appareils

et instruments- la bonne coordination des gestes dans la conduite des

opérations de production ou de fabrication- la capacité à conditionner un produit- la capacité à étiqueter un produit- la capacité à contrôler la qualité des produits - la capacité à gérer les déchets solides et liquides

Comportements socio affectifs Mise en situation de production pour vérifier si les apprenants sont :

- respectueux de l’environnement immédiat- respectueux de l’hygiène et la sécurité- respectueux des procédures, des consignes et des règles

Fonctions Habiletés

F.3.CONSERVATION

/STOCKAGE


- les techniques de conservation des produits céréaliers- les techniques d’entreposage des produits- les techniques de stockage des produits céréaliers- les conditions de stockage des produits céréaliers- les contrôles périodiques de la qualité des produits - les prélèvements d’échantillons pour le contrôle de la qualité des

produits

PsychomotricesFaire des travaux pratiques pour permettre de vérifier :

- la capacité à entreposer un produit- la capacité à conserver un produit- la capacité à prélever des échantillons pour le contrôle de la qualité

Comportements socio affectifs Mise en situation de production pour vérifier si les apprenants sont :

- respectueux de l’environnement immédiat- respectueux de l’hygiène et de la sécurité- respectueux des consignes et des règles

F4 : GESTIONAPPLIQUEE


- l’établissement des documents administratifs (bon d’achat, bon de commande, bon de réception, bon de livraison, chèque etc.)

- l’établissement des documents comptables (facture, reçu, cahier de caisse, devis, paiements.)

- la tenue d’une comptabilité simplifiée

- la gestion d’un stock de matières premières et/ou de produits

- la gestion d’une équipe de travail

Psychomotrices Faire des travaux pratiques pour permettre de vérifier la capacité à élaborer des documents comptables et administratifs

Comportements socio affectifs Mise en situation pour vérifier si les apprenants sont :

- courtois - rigoureux- discret - respectueux des normes

VII. SUGGESTIONS AYANT TRAIT A LA FORMATION

Contenu Suggestions et recommandations à l’adresse de l’Etat

Orientation - Susciter une contribution conséquente au financement de la formation professionnelle auprès de l’Etat, les parents, les collectivités territoriales, les partenaires techniques et financiers

- Prendre en compte le genre dans le recrutement du vivier- Former les formateurs endogènes selon la démarche définie dans l’étude

d’opportunité

Ordre pédagogique

- Organiser la formation des acteurs dans le secteur agroalimentaire.- Soutenir la création et l’ouverture de centres de formation professionnelle

dans le secteur- Organiser des missions d’échanges d’expériences entre entreprises et/ou

institutions- Mutualiser les ressources humaines- Relire les contenus des référentiels tous les cinq (5) ans pour prendre en

compte l’évolution technologique (équipements, procédés, produits).

Ordre organisationnel

- Former en résidentiel pour la formation initiale,- Mettre en œuvre la formation continue pour les acteurs sur le terrain avec

validation des acquis de l’expérience- Motiver les professionnels dans le cadre de l’accueil des stagiaires - Prévoir une assurance santé pour les apprenants recrutés- Prévoir des kits d’installation au profit des sortants- Organiser un service suivi-conseil des apprenants sortants. - Disposer d’un plan de formation continu des formateurs.- Susciter la mise en place d’organisations professionnelles des sortants - Limiter le nombre d’apprenant en fonction du nombre de postes de travail

Ordre matériel - Privilégier les technologies alimentaires locales respectant les normes - Suivre l’évolution technologique au niveau des équipements de

transformation et de communication –gestion- Mutualiser les ressources matérielles - Equiper convenablement les centres témoins en matériel adapté à

l’évolution technologique- Mettre en place avec les ministères concernés un mécanisme d’exonération

des droits de douane des matériels et équipements importés et destinés à la formation professionnelle.

- Accompagner les structures publiques dans le contrôle de la mise en œuvre des formations

- Améliorer les outils de production

VIII. FORMULATION DES COMPÉTENCES

VIII.1.Compétences particulières

N° d’ordre

Tâches Compétences

1. T1.1 - T1.2 - T1.3- T1.4 - T1.5 Approvisionner en matières premières

2. T2.1.1-T2.1.2 -T2.1.3-T2.1.4- T2.1.5-T2.1.6 -T2.1.7-T2.1.8- T2.1.9-T2.1.10

Produire des semoules

3.T2.2.1 - T2.2.2 - T2.2.3 - T.2.2.4 - T.2.2.5- T.2.2.6- T.2.2.7 - T2.2.8 - T2.2.9 - T2.2.10 - T.2.2.11 - T.2.2.12- T.2.2.13- T.2.2.14

Produire des farines infantiles enrichies

4.T2.3.1-T2.3.2-T2.3.3-T2.3.4 -T2.3.5 - T2.3.6-T2.3.7 -T2.3.8 -T2.3.9 -T2.3.10 - T2.3.11 -T2.3.12

Fabriquer des grumeaux de dèguè

5.T2.4.1-T2.4.2-T2.4.3-T2.4.4-T2.4.5 - T2.4.6-T2.4.7 -T2.4.8 -T2.4.9 - T2.4.10 - T2.4.11-T2.4.12

Fabriquer du couscous

6.T2.5.1-T2.5.2-T2.5.3-T2.5.4- T2.5.5- T2.5.6- T2.5.7- T2.5.8 - T2.5.9 -T2.5.10-T2.5.11-T2.5.12- T2.5.13- T2.5.14- T2.5.15

Fabriquer des gâteaux

VIII.2.Compétences générales

N° d’ordre


1. T3.1 – T3.2 – T3.3 – T3.4– T3.5-T3.6

Utiliser des connaissances de conservation et de stockage des produits finis

2. T.4.1 – T4.2 – T4.3 Utiliser des connaissances de gestion appliquée3. Comportement socio affectif

requisCommuniquer en milieu de travail

4. Directive institutionnelle Se situer au regard du métier et la formation5. Directive institutionnelle Utiliser des connaissances en entrepreneuriat et en

technique de recherche d’emploi

VIII.3.Formation générale

N° d’ordre


1. Directive institutionnelle Utiliser des connaissances de l’alphabétisation fonctionnelle

IX. MATRICE DES COMPÉTENCES

MATRICE DES COMPETENCES

*******

CERTIFICAT DE QUALIFICATION DE BASE

(CQB)*******

TRANSFORMATEUR (TRICE)

DE CEREALES*******

COMPETENCES PARTICULIERES O

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N°

NUMEROS 7 8 9 11 12COMPETENCES T S S S S C 05 01DUREE H 30 30 20 10 200 290

01 Approvisionner en C 40 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ○02 Produire des semoules C 90 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ○03 Produire des farines C 12 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ○04 Fabriquer des grumeaux C 12 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ○05 Fabriquer du couscous C 12 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ○06 Fabriquer des gâteaux C 12 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ○

To tal NOMBRE 06 12

DUREE DE LA 61 900h

Légende : ∆ : Existence d’un lien fonctionnel entre le processus et les compétences particulières. ▲ : Application d’un lien fonctionnel entre le processus et les compétences particulières ○ : Existence d’un lien fonctionnel entre les compétences générales et les compétences particulières. ● : Application d’un lien fonctionnel entre les compétences générales et les compétences particulières C : Objectif de comportement. S : Objectif de situation

CONCLUSION

L'un des grands défis que le système de l’EFTP doit relever concerne l'adéquation entre la

formation et la demande du marché de travail. Pendant longtemps les produits de l'enseignement et

de la formation techniques et professionnels ont été jugés inadaptés aux exigences des emplois des

petites, moyennes et grandes entreprises, des entreprises de l’économie informelle et de l'artisanat.

Le changement de paradigme avec l'adoption de l’APC comme outil de construction des parcours

de formation offre une opportunité de mise en cohérence des besoins de compétences et de

qualifications des entreprises avec les offres de formation.

L’implémentation du CQB dans divers métiers augure d'un début de réponse à la problématique de

l'employabilité des jeunes notamment ceux non scolarisés et déscolarisés précoces. Le présent RMC

contribue à l’amélioration de la qualité de la formation dans le métier de transformateur (trice) de

céréales. En effet, la suite des travaux sur le processus d’élaboration des référentiels de formation et

d’évaluation en transformation de céréales niveau CQB permettra de disposer d'un document guide

d'orientation pour la construction de projets de formation professionnelle (initiale ou continue) en

transformation de céréales au Burkina Faso avec comme finalité une meilleure insertion socio

professionnelle des bénéficiaires.

Les résultats du présent travail augurent d'un début de réponse à la problématique de l'employabilité

des jeunes notamment ceux non scolarisés et déscolarisés précoces. En effet, la suite des travaux sur

le processus d’élaboration des référentiels de formation et d’évaluation en transformation de

céréales niveau CQB permettra de disposer d'un document guide d'orientation pour la construction

de projets de formation professionnelle (initiale ou continue) en transformation de céréales au

Burkina Faso avec comme finalité une meilleure insertion socio professionnelle des bénéficiaires.

ANNEXES

Annexe 1 : Glossaire

Activité Ensemble des actions (l’action étant le fait de transformer un environnement) d’un individu à son poste pour remplir les missions qui lui sont confiées.

Approche par compétences

Approche qui consiste essentiellement à définir les compétences inhérentes à l’exercice d’un métier et à les transposer dans le cadre de l’élaboration d’un référentiel de formation ou programme d’études.

Compétence Regroupement ou ensemble intégré de connaissances, d’habiletés, d’attitudes et de comportements permettant de faire, avec succès, une action ou un ensemble d’actions telles une tâche ou une activité de travail. On distingue deux types : les compétences particulières (qui portent sur des tâches types du métier ou de la fonction de travail) et les compétences générales (qui portent sur une activité de travail ou de vie professionnelle qui déborde du champ spécifique des tâches du métier lui-même).

Connaissances Ensemble d’informations détenues en propre par l’individu, afférentes aux objets et à l’environnement, aux propriétés de ces objets, aux lois relatives à cet environnement

Emploi Ensemble des activités qu’un individu exerce régulièrement et qui lui sont attribuées en fonction de l’organisation.

Fonction C’est un ensemble d’activités dans l’entreprise orientées vers une même finalité. Exemples : fonction «approvisionnement», fonction «transformation» ; fonction « production». La fonction a un caractère collectif. Elle finalise l’activité individuelle.

Matrice des compétences

Représentation graphique des compétences particulières, des compétences générales, des étapes du processus de travail ainsi que des liens qui existent entre eux.

Métier Travail exercé dans le cadre d’une profession donnée. C’est l’ensemble des activités pratiquées habituellement pour se procurer un revenu dans un domaine donné, et qui fait appel à des connaissances plus ou moins spécialisées.

Opération Action qui décrit les phases de réalisation d’une tâche ; elle correspond aux étapes des tâches à accomplir. Elle est reliée surtout aux méthodes et aux techniques utilisées ou aux habitudes de travail. L’opération permet d’illustrer un processus de travail.

Performance Objectif minimum à atteindre en fonction des critères de formation définis et adaptés à un groupe déterminé. Comportement observable et mesurable.

Qualification La notion de qualification renvoie à un jugement officiel et de légitimé qui reconnaît à une ou plusieurs personnes des capacités requises pour exercer un métier, un emploi ou une fonction.

Savoir Ensemble d’informations détenues en propre par l’individu. Ensemble des connaissances théoriques et pratiques. Le savoir est compris ici comme un terme générique, les savoir-faire et les connaissances sont des registres particuliers du savoir

Tâche Description élémentaire de l'activité correspondant à une prestation attendue, à partir des ressources dont dispose la personne et en fonction des exigences qui lui sont fixées.

Traiter : Ensemble des opérations concourant à l’obtention d’un produit semi-fini ou fini.

Annexe 2 : Supervision

N° NOM ET PRENOMS FONCTION EMAIL

01 Larba Christian

DARANKOUM

Secrétaire Général [email protected]

02 Eric Roland Sidnoma

YAMEOGO

Directeur Général de la

Formation Professionnelle

[email protected]

03 Jean-Baptiste ZOUNGRANA Secrétaire Permanent de la

Commission Nationale de la

Certification

[email protected]

04 Hermann Wendsomba

COMPAORE

Directeur de l’Orientation

Pédagogique, des Normes et

de l’Ingénierie de la

Formation

[email protected]

Annexe 3 : liste des participants à l’analyse de situation de travail (AST)

N° NOM ET PRÉNOMS QUALITÉ /STRUCTURE

ADRESSES

CONTACTS E-MAIL

1OUEDRAOGO Enoc Méthodologue 70 99 83 98 /

76 61 89 98 ouenoc @yahoo.fr

2ZONGO Zenabo Rapporteur / DGFP 70 19 14 81 /

79 39 91 57 [email protected]

3 BOUGMA Sanogo Formateur / MENA 71 02 34 45 / 65 21 78 57 [email protected]

4ZIO Kirassai Spécialiste alpha

fonctionnelle / MENA70 35 17 36 / 76 63 46 97 [email protected]

5 OUEDRAOGO/ NIKIEMA K. Judith Professionnelle 70 74 18 84 /


6KEITA Hawa Professionnelle 78 23 99 03 /


Annexe 4 : Equipe de rédaction du référentiel de métier-compétences

mailto:[email protected]






N° NOM ET PRÉNOMS QUALITÉ /STRUCTURE E-MAIL

1OUEDRAOGO Enoc Méthodologue ouenoc @yahoo.fr

2ZONGO Zenabo Rapporteur / DGFP [email protected]

3BOUGMA Sanogo Formateur / MENA [email protected]

4ZIO Kirassai Spécialiste alpha fonctionnelle /

MENA [email protected]

Annexe 5 : liste des participants à l’atelier de validation

N° NOM ET PRÉNOMS QUALITÉ /STRUCTURE E-MAIL

1OUEDRAOGO Enoc Méthodologue ouenoc @yahoo.fr

2ZONGO Zenabo Rapporteur / DGFP [email protected]

3BOUGMA Sanogo Formateur / MENA [email protected]

4ZIO Kirassai Spécialiste alpha fonctionnelle /

MENA [email protected]

5 OUEDRAOGO/ NIKIEMA K. Judith Professionnelle [email protected]

6 KEITA Hawa Professionnelle [email protected]











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