Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean Zahir MESSAOUDENE Enseignant-Chercheur en Organisation Industrielle Ecole Catholique dArts et Métiers

Analyse Systémique des Systèmes de Production

LeanZahir MESSAOUDENE

Enseignant-Chercheur en Organisation IndustrielleEcole Catholique d’Arts et Métiers de Lyon

La Plagnedu 18 au 20 avril 2007

10ième Colloque National AIP-PRIMECA

Les Innovations en Conception des Produits et des Systèmes de Production

http://www.aip-primeca.net/

Le système Lean repose sur une culture d’intelligence

collective de l’amélioration continue afin de satisfaire : - les clients, - les actionnaires,- le personnel.

Résolution des problèmes par : - la standardisation, - l’élimination des gaspillages et des variations - l’augmentation de la flexibilité

La transformation des chaînes de valeur de fabrication de produits par amélioration continue (résolution de problèmes) pour optimiser le ratio :

valeur ajoutée aux clients / ressources consommées

Le système Lean c’est donc :

TPS =

Système de production Toyota(40 ans d’expériences, de tests, de résolution de problèmes

et de capitalisation sur le TERRAIN)

Déploiement du Lean dans les entreprises (PME)

Systèmes de production Lean = Modèles spécifiques du TPSBOSCH (BPS), CATERPILLAR (CPS), VALEO (SPV), etc

Origine du système Lean

Objectifs de l’article :

- Caractériser le modèle générique des systèmes Lean comme un modèle systémique de niveau 9

- Annoncer que l’évolution des systèmes de production à l’aide des principes du modèle Lean est un problème complexe

- Proposer un axe de réflexion scientifique (raisonnement dialectique) pour transformer les systèmes industriels (PME)

1 - Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général

3 - Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité / Rapprochement systémique

2 - Les systèmes de production Lean

Plan de l’exposé

4 - Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production


1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du

Système Général

Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean

Objectif : Décrire les systèmes complexes


Modéliser un système complexe =

Modéliser un système d’actions.

La systémique propose une présentation du Système Général

en 9 niveaux de complexité croissante

1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général


Niveau de

complexité

Système général

3 Emergence d’une régulation par recyclage entrants en intrants

4 Emergence d’un processeur spécifique chargé de l’information5 Emergence de la décision au moyen de projets

6 Emergence de la mémoire au moyen d’enregistrement et derestitution des traces d’activités

7 Emergence d’une coordination inter/intra sous systèmes

8 Emergence de l’imagination et de l’auto-organisation9 Autofinalisation



Niveau 8 & 9

Système de finalisation=

Système de valeurs Système de normes

Finalités

Systèmes d’objectifs(stratégies/missions)

Déclinaison



Exemple de système de finalisation(Caterpillar France)



Niveau 8 & 9

Système de finalisation=

Système de valeurs Système de normes

Finalités

Systèmes d’objectifs(stratégies/missions)

Déclinaison

Système d’intelligence/imaginationFormulation de problèmes par repérages non satisfaisants qui permettra de les comprendre

Système de décision/sélectionÉvaluation des plans d’actions élaborés


2- Les systèmes de production Lean


Objectif : Décrire les systèmes de production Lean




Système opérationnel Lean



Piliers Principes conceptuels Principes techniques, méthodologiques et organisationnels

Jidoka

Arrêt automatique des machines Autonomation

Séparation homme machine Chaku Chaku

Contrôle à la source et contrôle informatif

Poka yoke([1]), Bac rouge(1), Andon(1)

Résolution des causes de problèmes sur le terrain

Test d’hypothèse, formatelier, A3 report, PDCA, QRQC, outils d’analyse : 5P, Ichikawa, Pareto

Juste àtemps

Flux équilibré selon la demande des clients

Takt time

Flux continu Mise en ligne & Cellule en U

Flux tiré Kanban à lot fixe([2]), séquenceur : Heijunka(2)

Changement de séries rapide SMED

Prélèvement cadencé Petits trains, Petits contenants, Pitch

[1] Ces principes sont des systèmes d’information permettant d’identifier les problèmes de qualité[2] Ces principes sont des systèmes de pilotage et d’information de la production permettant d’identifier les problèmes de délai (retard de production).



Délai de production

= 23,6 jours

Temps de traitement= 188 sec

5 jours

1 seconde

7,6 jours39 secondes 46 secondes 62 secondes 40 secondes

1,8 jours 2,7 jours 2 jours 4,5 jours

Chaîne de valeur initiale

Système Heijunka

Système KanbanSystème prélèvement cadencé

Système à flux continuSystème andon

Chaîne de valeur finale

Système SMEDSystème Poka Yoke

Système SMEDSystème autonomation

Pour améliorer en continue la Chaîne de valeur finale

Système de management Lean + Culture Lean


Système de management Lean



Organisation des équipes

terrain

Gestion et suivi de la

performance

Organisation de l’amélioration

continue

Système de développement

des Hommes

Gestion des services support


HOMME AU CŒUR DU SYSTEME


Culture Lean



Comportement lean :

P1 : les décisions d’investissement découlent d’une perspective d’ensemble à long terme

P2 : l’équipe de direction maintient un contact direct avec la réalité quotidienne du terrain

P3 : les équipes terrain participent à de vraies activités d’amélioration

P4 : les managers s’efforcent de résoudre les problèmes d’ensemble

P5 : il existe un vrai dialogue entre les différents niveaux hiérarchiques


Etat d’esprit lean :

P1 : la flexibilité est plus importante que les économies d’échelle

P2 : la valeur se crée au niveau des équipes terrain

P3 : chacun doit comprendre le rapport entre ce qu’il fait et les objectifs de l’entreprise

P4 : il faut traiter les causes profondes des problèmes, pas simplement les symptômes

P5 : un problème qui est mis à jour représente une opportunité d’amélioration

P6 : aller sur le terrain pour observer les situations pratiques (normales ou anormales)


3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean

en activité


Objectif : Effectuer un rapprochement systémique Modèle Systèmes Complexes / Modèle Systèmes de Production Lean


3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité


Vision systémique Vision Lean Fonctions

Système de finalisationSystème de valeur axé sur laculture de l’amélioration continuede la performance

Satisfaire les clients et lesemployés

Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection

Système de management

Observer et analyser lesproblèmes par management visuelet standardisation du travail

Résoudre les problèmes sur leterrain par organisation deséquipes terrain, développementdes compétences en résolution deproblèmes et cohésion desservices support avec laproduction

Système d’information

Système opérationnel - Management visuel- Heijunka- Jidoka- Juste à temps

Suivre la performancePiloter le système physiqueIdentifier les problèmes

Système opérant Système opérationnel Apporter la valeur ajoutée










































4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production


Objectif : Proposer un nouveau raisonnement de recherche : Dialectique des systèmes de production


« Les transformations lean sont bien trop souvent abordées par le déploiement ponctuel d'outils opérationnels d'améliorations locales avec une absence totale de vision, d'objectifs et de contribution partagés par tous les acteurs »


Constat sur des premiers retours de transformation Lean dans les PME


Amélioration continue

Développement des Hommes

Processus Lean

Culture et philosophie Lean


PAS DE PERENNISATION


Système de production Système de production Lean

Quels sont les problèmes à résoudre pour faire évoluer les systèmes de production

selon les principes du lean ?



L’EVOLUTION EST UN PROBLEME COMPLEXE

Sources de cette difficulté :

- Le problème ne s’était jamais posé auparavant pour une entreprise ou un secteur d’activité

- Le problème est difficile à formuler à cause du manque d’information ou à cause de la surabondance des informations à traiter

- L’évolution est un ensemble de contradictions liées

- Manque de ressources à la résolution du problème (temps, financière, humaine, matérielle, information, technologique)



Amélioration continue

Développement des Hommes

Processus Lean

Culture et philosophie Lean


Approche systémique


Système de production Lean

spécifique

Système de production

Résoudre des contradictions


Lois objectives des systèmes de production spécifiques- Culture d’entreprise- Système de management- Comportement individuel & collectif- Produit (variété, complexité, volume)- Contraintes du système physique- Contraintes du système d’information- Fournisseurs - Clients …

Lois d’évolution des systèmes de production Vers des systèmes de production Lean


Résoudre ces contradictions


Sciences Humaines

Psychologie du travail

Sociologie des organisations

Sciences de gestion

Culture d’entreprise


Sciences de l’ingénieur

Conception

Organisation

Système de performance

BESOIN DE FEDERATION POUR DEVELOPPER UN RAISONNEMENT

DIALECTIQUE


Merci de votre attention

Questions ?


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