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Avis Technique 14/13-1831 Plancher réversible Reversible underfloor Wärmend und erfrischendFussboden Dalsec Système F Titulaire : Société REHAU SA Place Cissey FR-57343 MORHANGE CEDEX Tél. : 03 87 05 51 00 Fax : 03 87 05 57 20 Internet : www.rehau.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 14 Installations de génie climatique et installations sanitaires Vu pour enregistrement le 3 juin 2013 Secrétariat de la commission des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013 Remplacé le : 19/11/2015 par le n° 13/15-1285 Avis Technique non valide

Avis Technique 14/13-1831 Avis Technique non valide · Sanitaires" de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques et ... 1. Définition succincte 1.1 Description succincte

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Avis Technique 14/13-1831

Plancher réversible

Reversible underfloor

Wärmend und erfrischendFussboden

Dalsec Système F Titulaire : Société REHAU SA

Place Cissey FR-57343 MORHANGE CEDEX

Tél. : 03 87 05 51 00 Fax : 03 87 05 57 20 Internet : www.rehau.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 14

Installations de génie climatique et installations sanitaires

Vu pour enregistrement le 3 juin 2013

Secrétariat de la commission des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013

Remplacé le : 19/11/2015 par le n° 13/15-1285

Avis

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Le Groupe Spécialisé n°14 "Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires" de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application a examiné, le 4 juillet 2012, l'équipement de chauffage et/ou rafraîchissement "Dalsec Système F", présenté par la Société REHAU SA. Le Groupe Spécialisé n° 14 a formulé, concernant ce procédé, l'Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour une utilisation en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Le système « Dalsec Système F » est un procédé de plancher réver-sible (chauffage et/ou rafraîchissement) à eau basse température par le sol et mis en œuvre par voie sèche. Le système est constitué, du bas vers le haut : d'un support isolant thermique en polystyrène expansé gris rainuré

Dalsec destiné à limiter les pertes de chaleur vers le bas et à ac-cueillir des diffuseurs de chaleur préformés,

de diffuseurs de chaleur métalliques préformés en acier galvanisé permettant le passage d’un tube de DN 16,

de diffuseurs de chaleur métalliques plans en acier galvanisé posés sur les surfaces périphériques où ont lieu les demi-tours du tube (zones par conséquent non couvertes par des diffuseurs métalliques préformés),

de tubes Rautherm en polyéthylène réticulé (DN 16 x 1,5), faisant l’objet d’un Avis Technique en cours de validité,

d’un film de glissement en polyéthylène d’épaisseur 0,15 mm per-mettant de désolidariser l’ensemble tube et diffuseurs métalliques de l’ouvrage supérieur,

de la chape sèche Fermacell faisant l’objet d’un Agrément Technique Européen et d’un Document Technique d’Application en cours de va-lidité,

d’un revêtement de sol. L’ensemble des composants précités, à l’exception du revêtement de sol, correspond à une masse surfacique de 35 kg/m² au maximum.

1.2 Identification Chaque emballage de dalles isolantes comporte une étiquette indi-quant la référence du produit, son code de fabrication (date, usine, épaisseur, le marquage CE conformément à la norme NF EN 13163…) et la marque CSTBat. Les tubes et raccords et leurs emballages/étiquetages font l’objet d’un marquage conforme aux exigences définies dans le Règlement Tech-nique de Certification CSTBat RT-15.1 « Systèmes de canalisations de distribution d’eau ou d’évacuation des eaux ». La dénomination commerciale exclusive FERMACELL figure sur les emballages de la chape sèche.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Domaine d’emploi proposé au paragraphe 1.2 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

2.211 Sécurité incendie Les installations équipées du procédé « Dalsec Système F », telles que mises en œuvre suivant les dispositions techniques prévues au Dossier Technique, ne s’opposent pas au respect des exigences : dans les bâtiments d'habitation, dans les locaux soumis au Code du Travail, dans les Etablissement Recevant du Public (ERP).

2.212 Thermique Le système avec la régulation décrite, dès lors qu'il assure seul le chauffage ou le rafraîchissement des locaux, ne s’oppose pas au res-pect des réglementations thermiques en vigueur relatives : "aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique

des bâtiments existants" sous réserve d’apporter une éventuelle iso-lation complémentaire (cf. paragraphe 6.1 du Dossier Technique),

"aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments".

S'il existe un appoint, il convient cependant d’apporter une attention particulière à ce système de régulation pour éviter toute production de chaud et de froid simultanément et dans le même local. En application des réglementations en vigueur relatives aux caractéris-tiques thermiques des bâtiments, il convient de tenir compte pour le calcul des consommations, des pertes au dos des émetteurs intégrés au bâti en contact avec l’extérieur ou un local non chauffé. Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions rappelées aux paragraphes 7.1 et 7.2 relatives aux exigences requises en termes respectivement de limitation de la température du plancher (arrêté du 23 juin 1978, modifié, Art. 35.2) et de mise en service du mode rafraî-chissement (décret 2007-363 du 19 mars 2007, Art. 131-29).

2.213 Sécurité en cas de séisme

Au regard de l’arrêté du 22 octobre 2010, modifié par l’arrêté du 19 juillet 2011 relatif à la classification et aux règles de constructions parasismiques applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal » et sous réserve de la prise en compte de la masse surfacique additionnelle induite par la mise en œuvre du système (indiquée au § 1 du Dossier Technique), les applications du système ne sont pas limitées.

2.214 Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour le procédé de plancher réversible « Dalsec Système F ». Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé de plancher réversible « Dalsec Sys-tème F ».

2.215 Distribution En mode chauffage, le calorifugeage des tubes de distribution au niveau des zones de concentration de tubes permet d’éviter une tem-pérature de sol supérieure à 28°C en surface.

2.216 Protection contre les risques de condensation La conception du système permet de prévenir les risques de condensa-tion en application des termes du Cahier de Prescriptions Techniques "Planchers réversibles à eau basse température" (Cahier du CSTB n° 3164). Lorsque l'installation est conçue pour fonctionner en rafraîchissement, les dispositions suivantes permettent d’éviter les risques de condensa-tions : l’isolation de l’ensemble des canalisations (hors plancher) ainsi que

des collecteurs et raccords la limitation du nombre de circuits à 6 maximum dans une même

zone. Pour satisfaire à cette exigence, il se peut que le confort ne soit plus assuré durant quelques périodes limitées dans le temps et correspon-dant à des conditions climatiques défavorables (forte humidité et température élevée).

2.22 Durabilité La nature propre des différents constituants du procédé et leur compa-tibilité, permettent d’apprécier favorablement la durabilité du système « Dalsec Système F » sous réserve du respect des dispositions du Dossier Technique, des exigences du DTU 65.14 "Exécution de plan-chers chauffants à eau chaude" (NF P 52-307 partie 1 à 3) et des exigences du Cahier de Prescriptions Techniques "Planchers réversibles à eau basse température" (Cahier du CSTB n° 3164). Le maintien dans le temps des performances thermiques du système semble assuré, comme pour un plancher basse température tradition-nel.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des composants du procédé « Dalsec Système F » relève de techniques connues et comprend différents processus de contrôle, chez REHAU SA et ses fournisseurs. Dans ces conditions, on peut escompter une constance de qualité satisfaisante des différents com-posants du procédé.

Remplacé le : 19/11/2015 par le n° 13/15-1285

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2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre des différents composants du système conformé-ment au Dossier Technique (renvoyant lui-même aux différents DTU, CPT et Avis Technique/Document Techniques d’Application), relève de techniques classiques et ne pose pas de difficultés particulières aux entreprises, dès lors que ces dernières interviennent dans le cadre de leurs compétences : pose des dalles isolantes et des diffuseurs : entreprises de génie

climatique familiarisées avec la pose d’isolant ou entreprise de revê-tement de sol,

pose du réseau hydraulique et son raccordement au système de production : entreprises de génie climatique,

pose de la chape sèche FERMACELL : entreprises familiarisées avec la pose de plaques de plâtre,

pose des revêtements de sol: entreprises de revêtement de sol. Ceci requiert le respect des prescriptions définies dans les DTU, les CPT ou les Avis Techniques (ou Documents Techniques d’Application) complétées par les prescriptions définies dans le Cahier des Pres-criptions Techniques inclus au présent Avis.

2.3 Cahier des prescriptions techniques

2.31 Composants du procédé Les dalles isolantes Dalsec ainsi que les tubes Rautherm doivent béné-ficier d’un certificat en cours de validité. Selon leur nature, les différents revêtements de sol doivent répondre aux normes produit correspondantes ou faire l'objet d'Avis Technique (ou Document Technique d’Application) pour l'usage attendu.

2.32 Coordination entre les corps d'état Ce procédé de plancher réversible à eau basse température nécessite une coordination étroite entre les acteurs : Le maître d'ouvrage ou son mandataire doit s'assurer que tous les

corps d'état intéressés sont informés de la présence des distribu-tions hydrauliques dans le plancher.

L'installateur du plancher ne doit exécuter l'installation que si les divers corps d'état concernés ont pris connaissance des travaux qui leur incombent, lesquels sont définis par les prescriptions des diffé-rents Cahiers des Prescriptions Techniques communes et de la pres-tation.

Sur le chantier, l'installateur du plancher est tenu d'informer les autres intervenants de la présence des tuyauteries de distribution et des tubes dans le plancher, par exemple, par l'apposition d'affi-chettes, rappels dans les comptes rendus de réunions de chantier, etc.

Sur le chantier, le poseur de revêtement de sol ne doit exécuter la mise en œuvre qu'après avoir vérifié que le plancher hydraulique respecte les exigences de planéité et d'état de surface requis par les normes de mises en œuvre. De même, il doit respecter les délais de séchage attendus.

2.33 Mise en œuvre Les prescriptions à caractère général pour l’installation des différents composants du système sont définies dans les documents suivants : DTU 65.14-P1 « Exécution de planchers chauffants à eau chaude », Cahier du CSTB 3164 « Planchers réversibles à eau basse tempéra-

ture - Cahier de Prescriptions Techniques », DTU 26.2/52.1 (future NF DTU 52.10) « Mise en œuvre de sous-

couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage », DTU 53.1 « Revêtements de sols textiles », NF DTU 53.2 « Revêtements de sol PVC collés », e-Cahier du CSTB 3707 « Revêtements de sol linoléum collés –

Cahier des prescriptions techniques d’exécution », NF DTU 52.2 P1-1-3 « Pose collée des revêtements céramiques et

assimilés — Pierres naturelles - Partie 1-1-3 : Cahier des clauses techniques types pour les sols intérieurs et extérieurs »,

e-Cahier du CSTB 3529_V3 « Pose collée de revêtements céra-miques et assimilés – pierres naturelles – en rénovation de sols inté-rieurs dans les locaux classés P3 au plus – Cahier des prescriptions techniques d’exécution CPT sols P3 – rénovation,

DTU 51.2 « Pose des parquets à coller », DTU 51.11 «Pose flottante des parquets contrecollés et revêtements

de sol à placage bois». Cahier du CSTB 3642 « Systèmes de revêtements de sol stratifiés

posés flottants – Cahier des Prescriptions Techniques d’Exécution ». Le bâtiment doit être hors d'air et hors d'eau avant la mise en œuvre. Les prescriptions de mise en œuvre décrites dans les paragraphes 6 et 7 du Dossier Technique doivent être respectées. Dans les pièces humides, le système peut être mis en place pour assurer le chauffage mais la cartouche thermostatique décrite au

Dossier Technique ou une régulation spécifique doit impérativement y empêcher l’arrivée d’eau froide (mode rafraîchissement). Pour les systèmes destinés à fonctionner en rafraîchissement : l’interposition d’un film, tel que défini dans la norme

NF DTU 26.2/52.1 (future NF DTU 5 .2.10), est nécessaire l’installation d’une ventilation mécanique contrôlée est obligatoire et

doit rester en fonctionnement durant la période estivale, celle-ci contribuant à éliminer une condensation passagère.

Les différentes entreprises qui effectuent la mise en œuvre sont tenues d'effectuer des contrôles à réception des matériaux, en cours de mon-tage et à la réception de l’ouvrage. A l'arrivée sur le chantier, les différentes pièces livrées doivent être vérifiées visuellement. Le support destiné à recevoir les dalles isolantes doit avoir une planéi-té de 3 mm sous la règle de 2 m et de 2 mm sous la règle de 20 cm avec un aspect de surface fin et régulier. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter le risque de gel une fois les réseaux hydrauliques raccordés et remplis. Une solution consiste à remplir le circuit avec de l'eau glycolée. Les collecteurs du système sont placés de préférence : dans des coffrets spécifiques ou des placards accessibles dans la zone centrale de la surface à chauffer.

2.34 Mise en service La mise en service doit se faire en mode chauffage dans la limite de la température de consigne.

2.35 Entretien Il n'y a pas de maintenance particulière par rapport à cette technique, néanmoins comme tout système de chauffage par plancher chauffant, les pressions de service doivent être vérifiées régulièrement.

Conclusions

Appréciation globale Si les dispositions définies ci-dessus sont respectées, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté fait l'objet d'une appré-ciation favorable.

Validité jusqu’au 31 juillet 2015.

Pour le Groupe Spécialisé n° 14 Le Président

Claude RZASA

Pour le Groupe Spécialisé n° 13 Le Président

Miche DROUIN

Pour le Groupe Spécialisé n° 12 Le Président

Jacques BERLEMONT

Remplacé le : 19/11/2015 par le n° 13/15-1285

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3. Remarques complémentaires des Groupes Spécialisés n° 14, 13 et 12

Ce procédé a fait l’objet d’une consultation des GS 13 « Procédés pour la mise en œuvre des revêtements » et GS 12 « Revêtements de sol et produits connexes » pour la pose des revêtements de sols. Les Groupes Spécialisés souhaitent insister sur la nécessité de respec-ter strictement les préconisations précisées dans le Dossier Technique en termes de planéité du support et des diverses couches constitutives du procédé. Les Groupes Spécialisés souhaitent également attirer l’attention sur les points suivants : Pour les revêtements cités ci-après, le choix d’un produit/système

répondant aux exigences de résistance thermique spécifiées au Dos-sier Technique) et de résistance mécanique (résistance des assem-blages par verrouillage) requises pour une pose sur plancher chauffant peut s’avérer difficile : - parquets ou revêtements de sol contrecollés à parement bois en

pose flottante, - revêtements stratifiés en pose flottante.

Le respect des 5 cm minimum entre les tubes et les éléments verti-caux peut ponctuellement ne pas être possible en angle de pièce (du fait des rainures préformées). Il convient par conséquent que l’installateur précise clairement ce point spécifique sur le plan de ca-lepinage qu’il doit remettre au maître d’ouvrage.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 14

Nadège BLANCHARD

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 13 Christine GILLIOT

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 12 Gilbert FAU

Remplacé le : 19/11/2015 par le n° 13/15-1285

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Description générale

1.1 Présentation Le système, de dénomination commerciale « Dalsec Système F », est un procédé de plancher réversible (chauffage et/ou rafraîchissement), à eau basse température par le sol et mis en œuvre par voie sèche. Le système est constitué, du bas vers le haut : d'un support isolant thermique en polystyrène expansé gris rainuré

Dalsec destiné à limiter les pertes de chaleur vers le bas et à ac-cueillir des diffuseurs de chaleur préformés,

de diffuseurs de chaleur métalliques préformés en acier galvanisé permettant le passage d’un tube de DN 16,

de diffuseurs de chaleur métalliques plans en acier galvanisé posés sur les surfaces périphériques où ont lieu les demi-tours du tube (zones par conséquent non couvertes par des diffuseurs métalliques préformés),

de tubes Rautherm en polyéthylène réticulé (DN 16 x 1,5), faisant l’objet d’un Avis Technique en cours de validité,

d’un film de glissement en polyéthylène d’épaisseur 0,15 mm per-mettant de désolidariser l’ensemble tubes et diffuseurs métalliques de l’ouvrage supérieur,

de la chape sèche Fermacell faisant l’objet d’un Agrément Technique Européen et d’un Document Technique d’Application en cours de va-lidité,

d’un revêtement de sol.

Figure 1- Coupe du système « Dalsec Système F »

Le tube véhicule de l'eau basse température et est posé dans les rainures formées par les diffuseurs métalliques préformés, ce qui permet d'homogénéiser la température sur l'ensemble de la surface de la pièce. Les températures minimales de départ de l’eau, par zone géogra-phique, sont données au tableau 4 (§ 7.2du Dossier Technique). L’ensemble des composants précités, hormis le revêtement de sol, correspond à une masse surfacique de 35 kg/m² au maximum.

1.2 Domaine d’emploi Ce système est destiné à être mis en œuvre par voie sèche, sur sup-ports stables en béton (préfabriqué ou maçonné) ou en bois, sous réserve de prise en compte des dispositions énoncées au § 2.213 de l’avis « Sécurité en cas de séisme »: en France Européenne dans des bâtiments d'habitation neufs ou existants, dans les locaux soumis au Code du Travail, dans des établissements recevant du Public (ERP).

1.21 Types de locaux Locaux classés P3 E2 au plus (cf. Notice sur le classement UPEC des locaux - e-cahier CSTB-cahier n° 3509 de novembre 2004) et avec des charges d’exploitation (cf. NF P 06-001) inférieures ou égales à 250 kg/m² (2,5 kN/m²). Pour les locaux humides (salle de bain, salle d’eau et cuisine), seuls sont considérés les locaux à caractère privatif. L’utilisation du système en mode rafraîchissement est exclue dans les pièces humides (salle de bains, salle d’eau, ...).

La mise en œuvre de ce système directement sur un isolant thermique ou une sous couche isolante acoustique est autorisée sous réserve de la conformité aux prescriptions du § 6.1 et 6.7.

1.22 Revêtements de sols associés Seuls les revêtements de sol suivants peuvent être associés à ce système. En mode chauffage seul (cf. tableau 1): Les revêtements de sol associés doivent avoir une résistance ther-mique (chape sèche et sous-couche comprise dans le cas d’une pose flottante) inférieure à : 0,13 m².K/W pour les revêtements parquets collés, parquets et

revêtements de sol contrecollés à parement bois posés flottants ain-si que les revêtements stratifiés,

0,15 m².K/W pour les autres revêtements (conformité à la norme NF DTU 65.14-P1).

Ces revêtements doivent de plus répondent aux prescriptions sui-vantes : Les sols textiles doivent bénéficier d’un classement UPEC au moins

égal à celui du local et d’un accord de leur fabricant pour la pose sur plancher chauffant,

Les sols résilients (PVC, linoléum, caoutchouc) doivent bénéficier d’un classement UPEC au moins égal à celui du local, et d’un accord de leur fabricant pour la pose sur plancher chauffant (revêtements bénéficiant d’un certificat) ou d’un Avis Technique (ou DTA) favo-rable pour la pose sur plancher chauffant,

Les carreaux céramiques doivent être de type P3 au moins d’après leur classement UPEC,

Les pierres naturelles doivent être polies finies et doivent avoir une épaisseur de 1 cm au moins et une résistance à la compression su-périeure à 150 MPa,

Les parquets collés ainsi que les parquets et revêtements de sol contrecollés à parement bois en pose flottante doivent faire l’objet d’un certificat NF Parquet et bénéficier d’un accord de leur fabricant pour la pose sur plancher chauffant,

Les revêtements de sol stratifiés doivent faire l’objet d’une homolo-gation UPEC et bénéficier d’un accord de leur fabricant pour la pose sur plancher chauffant.

Tableau 1 : Revêtements de sols associés

Revêtements associés* Locaux P2E1/P3E1 Locaux P2E2/P3E2

Textiles collés Sur enduit de sol (Cf. tableau 2)

Textiles tendus

Dalles plombantes

Sur enduit de sol (Cf. tableau 2)

Dalles thermoplastiques semi-flexibles

Sols résilients (PVC, linoléum, caoutchouc) en lés ou en dalles

Sur enduit de sol (Cf. tableau 2) Revêtements en lés uniquement avec joints soudés à chaud

Carreaux céramiques ou analogues collés 100 cm² ≤ S ≤ 1600 cm² Pierres naturelles polies d’épaisseur minimale 1 cm

Pose directe (Cf. tableau 3)

Protection à l'eau rapportée sous le carrelage (cf. tableau 3)

Parquets mosaïque collés (NF B 54-008)

Sur enduit de sol (Cf. tableau 2)

Parquet en éléments de lamparquet collés (L ≤ 400 mm) NF EN 13227 Parquets, revêtements de sol contrecollés à parement bois et revêtements stratifiés flottants

Sur sous couche de désolidarisation

* On se réfère ici aux revêtements déjà visés dans les documents d'exécution des revêtements de sol collés à caractère général : Cahiers des Clauses Techniques (DTU 53.1.), Cahiers des Prescriptions Techniques (CPT).

Remplacé le : 19/11/2015 par le n° 13/15-1285

6/18 14/13-1831

En mode réversible : Les revêtements de sol associés sont conformes au Cahier du CSTB 3164 « Planchers réversibles à eau basse température - Cahier des Prescriptions Techniques sur la conception et la mise en œuvre ». La résistance thermique au-dessus du tube (chape sèche et sous-couche comprise dans le cas d’une pose flottante) doit être inférieure à 0,13 m².K/W. Les seuls revêtements de sol autorisés sont : Carreaux céramiques, dalles de pierre calcaire et éléments de gra-

nit. Les dispositions prévues dans la norme NF DTU 52.2 P1-1-3 « Pose collée des revêtements céramiques et assimilés — Pierres naturelles - Partie 1-1-3 : Cahier des clauses techniques types pour les sols intérieurs et extérieurs » doivent être appliquées.

Revêtements PVC bénéficiant d’un classement UPEC au moins égal à celui du local, et d’un accord de leur fabricant pour la pose sur plan-cher chauffant (revêtements bénéficiant d’un certificat) ou d’un Avis Technique (ou Document Technique d’Application) favorable pour la pose sur plancher chauffant. Les adhésifs utilisés doivent avoir fait la preuve de leur aptitude à l’emploi notamment vis-à-vis de la réver-sibilité à l’humidité du plan de collage vérifiée conformément à la norme NF T 76-128.

1.23 Produits de liaisonnement associés Les produits de liaisonnement associés sont les suivants :

Tableau 2 : Produit pour enduit de sol

Usage Produit Fabricant

Locaux P2/P3

Enduit de sol autolissant classé P3 + primaire associé visant la pose sur chape à base de sulfate de calcium bénéficiant d’un certificat « Certifié CSTB Certified ».

/

Primaire weber.prim RP + enduit weber.niv dur

St Gobain Weber France SA

Primaire 124 PROLIPRIM + 184 SOLFLEX Parex Lanko SA

Tableau 3 : Produits pour collage de carreaux

Usage Produit Fabricant

Locaux E1

Mortier colle C2 + primaire associé visant la pose sur chape à base de sulfate de calcium bénéficiant d’un certificat « Certifié CSTB Certified ».

/

Locaux E2

Primaire weber.prim RP + SPEC weber.sys protec avec bande de pontage BE 14 + mortier colle weber.col flex + produit de joint weber.joint large

Saint Gobain Weber

ou weber.joint souple St Gobain Weber France SA

ou SPEC sous Avis Technique + mortiers colles associés /

2. Eléments constitutifs Tous les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison du système « Dalsec Système F » assurée par la société REHAU SA.

2.1 Bande compressible périphérique REHAU Bandes en mousse de polyéthylène adhésives, permettant de désolida-riser le procédé « Dalsec Système F » des structures verticales du bâtiment. Hauteur : 120 mm. Epaisseur : 5 mm. Longueur : 50 m.

2.2 Plaques isolantes Dalsec. Plaques de polystyrène expansé (PSE) gris à bords droits. Ces plaques contribuent à l’isolation thermique et à la désolidarisation du procédé « Dalsec Système F » et répondent aux exigences de la norme NF P 61-203.

Figure 2 – Plaque isolante Dalsec (vue axonométrique)

Géométrie : la face supérieure des plaques isolantes Dalsec est constituée de 2 zones : - Une zone présentant uniquement des rainures droites parallèles à

la longueur des plaques isolantes, en forme de Ω de 17,3 mm de profondeur,

- Une zone présentant des rainures droites identiques à la 1ère zone ainsi que des rainures incurvées permettant de réaliser des demi-tours avec le tube. Ces rainures sont également en forme de Ω de 17,3 mm de profondeur. Cette zone comporte également un rai-nurage à son extrémité et dans le sens de la largeur de la plaque, permettant le passage des longueurs de raccordement des diffé-rents circuits le long des parois verticales.

Figure 3 - Plaque isolante Dalsec (vue du dessus)

Les rainures droites sont destinées à accueillir des diffuseurs de cha-leur métalliques dont le profil comporte également une forme en Ω pour permettre leur clipsage. Le tube de chauffage se clipse ensuite dans les rainures équipées de diffuseurs métalliques préformés. Les rainures droites sont espacées de 12,5 cm, permettant un pas de pose du tube multiple de 12,5 cm.

Figure 4 - Plaque isolante Dalsec (vue en coupe partielle) La plaque isolante rainurée est sécable dans 2 directions :

- Dans le sens de la longueur : des micro-rainures espacées de 12,5 cm sont présentes sur toute la longueur des plaques iso-lantes.

- Dans le sens de la largeur : des micro-rainures espacées de 25 cm sont présentes sur toute la largeur des plaques isolantes.

Dimensions :

Remplacé le : 19/11/2015 par le n° 13/15-1285

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- Longueur utile : 1000 (+4/-4) mm - Largeur utile : 750 (+4/-4) mm - Epaisseur nominale : 29 (-1/+1) mm.

Surface utile : 0,75 m2. Pas de pose multiples de 12,5 cm. Masse volumique : 30 (+4/-2) kg/m3. Résistance thermique équivalente : R = 0,75 m².K/W.

Remarque : La résistance thermique tient compte de la contribution des rainures présentes sur les plaques isolantes Dalsec.

Résistance mécanique en compression (compressibilité) selon la certification CSTBat en cours de validité.

Nom commercial Classe

Plaque isolante Dalsec SC1 a2 Ch

Cette qualification correspond aux caractéristiques définies par la norme NF P 61-203 (réf. DTU 26.2/52.1 - future NF DTU 52.10). La géométrie des rainures de sécabilité, des rainures de tube et des bords est donnée en Figure 3 et Figure 4 ci-dessus. Conditionnement

Les colis de plaques sont protégés par un film. Les colis comportent 10 plaques isolantes Dalsec soit 7,5 m².

Identification Une étiquette sur chaque emballage indique : - La référence du produit. - Son code de fabrication (code, usine, épaisseur…). - Le marquage CE conformément à la norme NF EN 13163.

2.3 Tubes Rautherm Le système « Dalsec Système F » reçoit le tube RAUTHERM en polyé-thylène réticulé PE-Xa commercialisé par REHAU SA, de diamètre extérieur 16 mm. Ce tube fait l'objet d’un Avis Technique en cours de validité pour la classe 4 (selon la norme NF EN ISO 15875) et d'un certificat « CSTBat » associé.

2.4 Diffuseurs métalliques préformés Le système « Dalsec Système F » comporte des diffuseurs de chaleur métalliques préformés en acier galvanisé qui se clipsent dans les rainures des plaques isolantes Dalsec grâce à leurs contre dépouilles. Géométrie : Les diffuseurs métalliques ont un profil en forme de Ω.

Ils ont sécables dans le sens de leur largeur tous les 25 cm :

Figure 5 – Coupe diffuseur métallique préformé

Figure 6 – Diffuseur métallique préformé vue de dessus

Dimensions : - Longueur utile : 997 (+3/-3) mm - Largeur utile : 119 mm - Epaisseur : 0,4 mm - Surface utile : 0,12 m²

Conditionnement Les diffuseurs métalliques préformés sont colisés par cartons de 40 pièces, soit 4,8 m² utiles.

Identification Une étiquette sur chaque emballage indique : - La référence du produit. - Son code de fabrication (code, usine, épaisseur…).

2.5 Diffuseurs métalliques plans Le système « Dalsec Système F » comporte des diffuseurs de chaleur métalliques plans en acier galvanisé qui sont posés sur les plaques isolantes Dalsec dans les zones de demi-tour du tube. Géométrie : Les diffuseurs métalliques plans ont une géométrie

plane. Dimensions :

- Longueur utile : 490 mm - Largeur utile : 490 mm. - Epaisseur : 0,4 mm.

Surface utile : 0,24 m². Conditionnement

Les diffuseurs métalliques plans sont colisés dans un emballage en papier cartonné de 10 pièces, soit 2,4 m² utiles.

Identification Une étiquette sur chaque emballage indique : - La référence du produit. - Son code de fabrication (code, usine, épaisseur…).

2.6 Film de glissement Le système « Dalsec Système F » comporte un film de glissement REHAU en polyéthylène. Le film est posé au-dessus des diffuseurs métalliques préformés et plans pour les désolidariser de l’ouvrage supérieur. Il s'agit d'un produit compatible PCBT (Plancher chauffant basse température). Dimensions :

- Largeur utile : 1,5 m. - Epaisseur : 0,15 mm.

2.7 Collecteur Le collecteur du système « Dalsec Système F » est le collecteur de plancher chauffant et/ou rafraîchissant REHAU SA. Le tube Rautherm est raccordé au collecteur à l’aide des raccords à compression Beulco ou REHAU, conformément à l’Avis Technique en vigueur relatif au tube Rautherm. La mise en œuvre du collecteur est décrite dans l’instruction technique (prescription d’installation) du système « Dalsec Système F ».

2.8 Régulation Le système « Dalsec Système F » est équipé d’une régulation pièce par pièce. La régulation est effectuée par l’action de moteurs thermiques sur le collecteur qui sont commandés par des thermostats d’ambiance situés dans les différentes pièces et connectés au boîtier de connexion en filaire ou radio. En mode rafraîchissement, la régulation intègre le fait que le système n’est pas activé dans les pièces humides. Une solution consiste à utiliser une cartouche thermostatique Rehau.

3. Autres éléments Les éléments suivants, non fournis par la société REHAU SA, sont toutefois indispensables à la mise en œuvre du système « Dalsec Système F ».

3.1 Chape sèche La chape sèche du système « Dalsec Système F » est constituée de plaques de sol Fermacell d’épaisseur 2x10 mm ou 2x12,5 mm. Les plaques de sol Fermacell sont composées de 2 plaques standard Fer-macell pré-assemblées en usine. Ce système fait l’objet d’un Agrément Technique Européen (ETA) et d'un Document Technique d’Application (DTA) pour une utilisation en tant que chape sèche.

Figure 7 – Plaque Fermacell

Caractéristiques de la plaque : Constituants : mélange plâtre-fibres de cellulose. Bords : feuillurés 4 côtés. Largeur des feuillures : 50 mm. Epaisseur totale : 20 (2 x 10) mm ou 25 (2 x 12,5) mm. Longueur x largeur : 1500 x 500 mm. Poids :

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- Plaque de sol 2 x 10 mm : 22 ± 1,0 kg/m². - Plaque de sol 2 x 12,5 mm : 28,7 ± 1,3 kg/m².

Résistance thermique : - Plaque de sol 2 x 10 mm : 0,065 m².K/W. - Plaque de sol 2 x 12,5 mm : 0,080 m².K/W.

3.2 Produits pour la mise en œuvre de la chape sèche Fermacell

3.21 Produits d’assemblage des plaques Fermacell in situ

Colle Fermacell Colle à base de polyuréthanne monocomposant. - Valeur du pH à 20°C : neutre - Masse volumique (g/cm³) : 1,58 ± 0,10 - Conditionnement : bouteille à deux têtes de 1 kg - Délai de conservation : 6 mois - Température de stockage : entre 5 et 25°C

Fixations - Vis phosphatées autoperceuses Fermacell à têtes cruciformes,

destinées à la fixation plaque sur plaque, de diamètre 3,9 mm et de longueur 19 (plaques 2x10) ou 22 mm (plaques 2x12,5).

- Agrafes divergentes zinguées et résinées, fil Ø 1,5 mm avec dos de 10 mm minimum de longueur 18 (plaques 2x10) ou 22 mm (plaques 2x12,5).

3.22 Enduits pour joints Produit à base de plâtre, bénéficiant d’un Avis Technique pour le trai-tement des joints entre plaques de parement en plâtre à bords amincis (par exemple, Enduit CE78 Pâte de la Société ENDUITS SEMIN –57920 – Kedange sur Canner).

3.3 Produits associés à la pose des revêtements de sol

Les produits associés pour la pose des revêtements de sol sont ceux précisés dans les tableaux 2 et 3 du § 1.23. Leurs caractéristiques ainsi que les primaires associés pour la pose sur chape à base de sulfate de calcium sont précisés dans les Avis Techniques ou les certifi-cats "certifié CSTB certified" dont ils font l’objet.

4. Fabrication et contrôles

4.1 Plaque isolante Dalsec Les usines de fabrication visées dans le certificat relatif aux plaques isolantes Dalsec sont sous Système de Management de la Qualité certifié conforme à la norme ISO 9001. Les plaques isolantes Dalsec faisant l’objet d’un certificat CSTBat, les usines de fabrication font par ailleurs l’objet de visites régulières par tierce partie.

4.11 Description de la fabrication Les billes de polystyrène sont pré-expansées puis introduites dans un moule. La soudure des billes est obtenue par injection de vapeur d’eau dans le moule.

4.12 Contrôles en usine Matières premières : par les fournisseurs avec certificat de conformi-

té. Fabrication : masse volumique du polystyrène à la pré-expansion. Produits finis :

- Epaisseur, longueur, largeur : 3 fois par lot de fabrication. - Masse volumique : 1 fois par lot de fabrication. - Conductivité thermique : 1 mesure par lot de fabrication. - Caractéristiques mécaniques : 1 mesure par lot de fabrication.

4.2 Tube Les usines sont sous Système de Management de la Qualité certifié conforme à la norme ISO 9001. Les tubes étant certifiés CSTBat, des visites régulières dans les usines de fabrication sont effectuées par tierce partie conformément aux dispositions définies dans l'Avis Technique correspondant.

4.3 Chape sèche Fermacell En plus des contrôles exercés sur les plaques standards FERMACELL, les fabrications de plaques de sol Fermacell sont soumises à des con-trôles dimensionnels et à des essais d’adhérence entre les 2 plaques.

5. Conception - études Le dimensionnement du « Dalsec Système F » est réalisé grâce au logiciel de dimensionnement REHAU SA (fourni par ses soins) qui, à partir des données suivantes: des déperditions des différentes pièces, de la donnée de la résistance thermique au-dessus du tube (revê-

tement de sol inclus), de la température départ du fluide prévue selon le générateur, détermine les caractéristiques du système de plancher, à savoir : le pas de pose, le nombre de boucles et leur longueur, les débits, les pertes de charge dans les boucles. Les calculs de dimensionnement de l'installation complète ainsi que le plan de calepinage et le dimensionnement des pompes de circulation sont réalisés par des bureaux d’étude thermiques ayant préalablement été formés par REHAU SA quant à l’utilisation du logiciel. REHAU SA assure par ailleurs, sur demande, une assistance technique au dimensionnement via ses agences commerciales.

6. Mise en œuvre

6.1 Généralités La société REHAU SA ne réalise pas la pose elle-même. Elle confie la mise en œuvre du système à des entreprises spécialisées. Ces entre-prises sont soit des entreprises de chauffage ayant reçu une formation technique par REHAU SA, soit des distributeurs spécialisés en chauf-fage et sanitaire. REHAU SA leur apporte formation et assistance technique sur demande via ses agences commerciales. Les documents d’instructions tech-niques (prescriptions d’installation) sont diffusés par REHAU SA lors des formations et des assistances techniques. REHAU les tient égale-ment à disposition pour toute demande. La mise en œuvre requière la coordination entre divers corps d’état : Entreprise de maçonnerie, désignée dans la suite du texte [EM]. Entreprise de chauffage, désignée dans la suite du texte [EC]. Entreprise de revêtement de sol, désignée dans la suite du texte

[ER]. Cette coordination nécessite notamment, avant le démarrage des travaux, une reconnaissance du chantier conjointe entre l’entreprise de chauffage [EC] et l’entreprise de revêtements de sol [ER] afin de procéder aux ajustements éventuels et au démarrage de la pose. La mise en œuvre du plancher s’effectue selon la norme le NF DTU 65.14-P1 (mode chauffage exclusivement) et selon le Cahier du CSTB 3164 « Planchers réversibles à eau basse température - Cahier de Prescriptions Techniques » (mode réversible). Les travaux de plâtres et de mise hors d'eau du bâtiment muni de ses portes et fenêtres (chantier clos, hors-eau, hors-vent) ainsi qu’une température supérieure à 5°C sont les conditions préalables à la mise en œuvre du plancher chauffant et/ou rafraîchissant. Dans le cas où une isolation thermique complémentaire s’avère néces-saire pour le respect des réglementations thermiques en vigueur, elle peut être mise en œuvre de 2 manières différentes : rapportée au bâti en sous-face de plancher, intégrée directement en sous-face du système « Dalsec Système F »

en respectant les prescriptions de la norme NF DTU 26.2/52.1 (fu-ture NF DTU 52.10) « Mise en œuvre des sous couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage », rappelées au § 6.7.

Dans le cas où une isolation acoustique complémentaire s’avère néces-saire pour le respect de la réglementation acoustique en vigueur, elle peut être mise en œuvre en respectant les prescriptions de la norme NF DTU 26.2/52.1 (future NF DTU 52.10) « Mise en œuvre des sous couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage » rappelées au § 6.7 Le plan de pose doit prévoir des joints de dilatation et de fractionne-ment qui doivent être repris jusqu’au revêtement de sol dans les cas suivants : aux joints de dilatation des bâtiments, aux joints de fractionnement des revêtements:

- tous les 40 m² et au plus tous les 8 m linéaires (norme NF DTU 65.14 P1 - chapitre 6.6),

- aux endroits où le plancher change de direction (pièces en « L »),

- au niveau des seuils de portes, - aux endroits où il y a un changement de support.

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Les fourreaux de passage de tuyauteries doivent dépasser le niveau de sol fini d'au moins 30 mm dans les pièces humides et d'au moins 10 mm dans les autres cas. Afin de faciliter les raccordements aux collecteurs, il convient de pré-voir le raccordement du système « Dalsec Système F » de préférence : dans des placards accessibles et dans la zone centrale de la surface à chauffer.

6.2 Stockage Plaques isolantes Dalsec

Les colis doivent rester emballés dans un local à l'abri des intempé-ries et du rayonnement solaire direct. Le gerbage est possible.

Diffuseurs métalliques préformés et plans Les colis doivent rester emballés dans un local à l'abri des intempé-ries et du rayonnement solaire direct. Le gerbage est possible.

Plaques de sol Fermacell Les plaques de sol Fermacell doivent être stockées à plat à l’abri des intempéries et sur une surface plane et rigide. En cas d’humidification accidentelle, il est nécessaire de laisser sécher les plaques de sol Fermacell avant leur mise en œuvre. Gerbage : 2 palettes au plus.

Tubes Les tubes Rautherm sont à manipuler avec certaines précautions. Les tubes nus (sans protection) ne doivent pas être jetés ou traînés sur des surfaces rugueuses qui risquent de les endommager (en-tailles). Ils sont à stocker sur des supports plats, sans arêtes vives. Les tubes doivent être protégés contre les huiles, les graisses, les pein-tures, et autres liquides du même type, ainsi que contre une longue exposition aux rayons du soleil. Le temps de stockage en plein air des tubes dans leurs emballages ne doit pas excéder 3 mois.

6.3 Etat du chantier Cloisons et doublages

- Toutes les cloisons séparatives de logements et les ouvrages en maçonnerie ou carreaux de plâtre, type cloisons de distribution ou doublages doivent être réalisés avant la pose du procédé « Dalsec Système F ». Elles doivent reposer directement sur le plancher porteur.

- Les complexes isolants pour doublage peuvent être posés soit avant soit après le système « Dalsec Système F ».

- Seules les cloisons sèches légères (≤ 150 kg/m) peuvent être po-sées sur la chape sèche Fermacell.

- Les éléments d’ossature sont solidarisés au sol de façon clas-sique par vissage.

Canalisations Les plaques isolantes Dalsec ne doivent, en aucun cas, être décou-pées afin d’incorporer d’éventuels canalisations, fourreaux ou con-duits, sauf passages verticaux selon Figure 11 et Figure 12. Si des canalisations, des fourreaux ou des conduits passent sur le support, la mise en œuvre d’un ravoirage est nécessaire. Le ravoi-rage est de type D minimal (selon § 6.3.2 de la norme NF DTU 26.2).

Autres dispositions Les conditions ci-après doivent être satisfaites : - séchage suffisant du gros œuvre et des enduits (sur murs et pla-

fonds), - vitrage posé, - pas de risque de réhumidification importante ultérieure des lo-

caux.

6.4 Etat du support Dans le cas de travaux en rénovation, pour la reconnaissance de la structure du plancher existant et la vérification de sa capacité por-tante, le maître d’ouvrage ou son représentant peuvent se référer à l’ouvrage de l’ANAH « Les planchers anciens» (édition du Moniteur de Mai 1979). Dans le cas de plancher sain (non endommagé par l’humidité, …), le faible poids du procédé ne nécessite généralement pas de renforce-ment de la structure. Le système « Dalsec Système F », incluant la chape sèche Fermacell, les diffuseurs métalliques, le tube, l’eau contenue dans le tube et la plaque isolante Dalsec, a une masse surfacique comprise entre 29 et 35 kg/m².

6.5 Préparation du support [EM]

6.51 Nature des supports Les supports au système « Dalsec Système F » peuvent être les sui-vants : Plancher bois Support en maçonnerie ou à base de béton, exempt de gaine à sa

surface, et réalisés conformément à la norme NF P 61-202 (réf. DTU 52.1) à l’exclusion des planchers sur plusieurs travées sans continuité sur appuis.

Ravoirage : dans le cas où la planéité ci-dessous n'est pas respec-tée, la mise en œuvre d’un enduit de sol faisant l’objet d’un certificat «Certifié CSTB Certified» ou d’un ravoirage de type D minimal (selon § 6.3.2 de la norme NF DTU 26.2) est nécessaire.

Le support doit avoir une résistance mécanique apte à supporter les charges d’exploitation du local augmentées du poids de l’ouvrage présent au-dessus. Par ailleurs, l’interposition d’un film (tel que défini dans la norme NF DTU 26.2/52.1 (future NF DTU 52.10)), est nécessaire si le procédé est destiné à fonctionner en mode rafraîchissement.

6.52 Propreté Le support doit être exempt de dépôts, déchets, pellicules de plâtre ou autres matériaux provenant des travaux des différents corps d’état. Tous les percements et réservations doivent être réalisés, les passages dans les cloisons effectués.

6.53 Planéité Le support destiné à recevoir soit la sous-couche isolante (thermique complémentaire ou acoustique) soit les dalles isolantes Dalsec doit avoir une planéité d’ensemble de 3 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm avec un aspect de surface fin et régulier qui correspond à l’état de surface d’un béton surfacé à parement soigné. Si le support ne présente pas les tolérances de planéité et d’état de surface requises, la mise en œuvre d’un enduit de préparation de sol tel que décrit ci-après ou d’un ravoirage est alors nécessaire.

6.54 Enduit de préparation de sol Les enduits de préparation de sol sont des enduits industriels bénéfi-ciant d’un certificat « Certifié CSTB Certified » et utilisés pour amélio-rer l’état de surface support. On distingue les enduits de : ragréage autolissant à appliquer entre 3 et 10 mm d’épaisseur, dressage dont l’épaisseur est supérieur à 10 mm.

6.6 Pose de la bande compressible périphérique [EC]

La bande compressible périphérique (décrite au § 2.1) est posée le long des murs, parois, piliers, cheminées, emprises d'escalier, etc. c'est à dire tous les éléments verticaux présents sur la surface à revê-tir du système « Dalsec Système F » de façon à supprimer tout contact entre la dalle support et le gros œuvre jusqu’à la surface finie. Elle doit dépasser suffisamment du nu fini de la dalle pendant la réalisation de celle-ci en cas d’isolation par l’intérieur par complexes de doublage (posés au préalable sur le support) pour ne pas endommager ces derniers. Elle se pose avant l’isolant et les diffuseurs métalliques recevant les tubes de chauffage. Dans le cas de la superposition de deux sous-couches isolantes, la bande de désolidarisation périphérique doit être posée avant la mise en place de la sous-couche supérieure. Le traitement de points singuliers (passage de tuyauteries) est réalisé conformément à la Figure 11 et Figure 12.

6.7 Pose des plaques isolantes [EC] ou [ER] La pose doit s’effectuer à une température minimale de 5°C. Les joints de dilatation des bâtiments doivent être repris jusqu’au revêtement de sol. En cas d’utilisation d’une couche d’isolation thermique ou d’isolation acoustique complémentaire, celle-ci doit être mise en œuvre après la pose de la bande périphérique et préalablement à la pose des plaques isolantes Dalsec. Dans ce cas, les règles d’emploi à respecter sont celles de la norme NF DTU 26.2/52.1 (future NF DTU 52.10) « Mise en œuvre des sous couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage » qui précise : Le choix de l’isolant en fonction de la charge d’exploitation du local

(selon la norme NF P 06001) - a pour les locaux avec charges d’exploitation ≤ 500 kg/m², - b pour les locaux avec charges d’exploitation ≤ 200 kg/m².

les règles d’additivité en cas de superposition de deux sous couches isolantes ; la somme des indices associés ne doit pas dépasser 4 (exemple : a1 + b2 -> b3)

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La pose des plaques isolantes rainurées Dalsec commence avec des plaques entières le long des murs gauche et droit par rapport à la porte d'accès de la pièce (plaques 1, 3, 5 et 2, 4, 6), la zone de demi-tours des plaques du côté des murs. Si les murs adjacents ne font pas un angle droit parfait, il faut alors découper un côté des plaques afin d’épouser au mieux l’angle. Il en est de même lorsqu’un mur n’est pas rectiligne. Ensuite, des plaques entières (plaques 7 et 8) sont posées entre les plaques latérales, jusqu’à ce que l’écart restant soit insuffisant pour recevoir une plaque entière. Dans ce cas, il faut découper une plaque (plaque 9) de façon à obtenir une pose bords à bords avec les autres plaques. A la rangée suivante, il faut démarrer la pose du même côté que la rangée précédente avec la chute de la rangée précédente (plaque 9). Des plaques entières (plaques 10 et 11) sont posées à la suite, jusqu’à ce que l’écart restant soit insuffisant pour recevoir une plaque entière. Dans ce cas, il faut découper une plaque de façon à obtenir une pose bords à bords avec les autres plaques. La pose se poursuit selon le même procédé jusqu’au mur de la porte d’accès de la pièce, permettant ainsi d’avoir une pose en quinconce dans toute la pièce. La pose doit s’effectuer en vérifiant le bon aligne-ment des rangées de plaques.

Figure 8 – Pose des plaques isolantes Dalsec

La découpe des dalles s’effectue avec un cutter, une scie égoïne à denture fine ou le coupe plaque REHAU. Les rainures de sécabilité dans le sens de la longueur et de la largeur des plaques sont utilisées comme repère pour la découpe. Au droit des futurs joints de fractionnement du revêtement de sol, l’isolant est remplacé par une semelle de largeur supérieur à 100 mm (planche de bois par exemple) reposant sur une couche d’isolant de masse volumique supérieure ou égale à 150 kg/m3 (cf. Figure 15).

6.8 Protection des plaques isolantes rainurées [EC] ou [ER]

Afin d’éviter la détérioration des plaques isolantes Dalsec lors des déplacements nécessaires du chantier, les parties de circulation doi-vent être protégées soit avec des planches posées directement dessus, soit avec des morceaux de plaques isolantes Dalsec résultant de dé-coupes.

6.9 Pose des diffuseurs préformés [EC] Les plaques isolantes Dalsec sont munies de traçages transversaux et longitudinaux (voir Figure 2 et 3) qui servent de repère pour la pose des diffuseurs métalliques préformés. La pose de ces derniers s’effectue par simple pression au niveau des rainures en contre-dépouille sur les plaques isolantes Dalsec. Des diffuseurs préformés entiers doivent être posés sur les plaques isolantes Dalsec latérales (sur lesquelles se trouveront les demi-tours du tube), en commençant la pose au niveau du traçage médian des plaques latérales (plaques 2, 4, 6 et 1, 3, 5 de la Figure 8 ci-dessus). Dans ce cas, les diffuseurs métalliques préformés « latéraux » chevau-chent 2 plaques isolantes Dalsec. Les diffuseurs préformés sont sécables tous les 250 mm et peuvent se chevaucher.

6.10 Pose des tubes de chauffage [EC]

6.101 Généralités Les plaques isolantes Dalsec, préalablement équipées des diffuseurs préformés « omega », sont conçues pour recevoir le tube Rautherm DN16 x 1,5 (Avis Technique en vigueur). Le tube se pose sur les diffu-seurs métalliques préformés, dans les rainures prévues à cet effet, par simple pression manuelle verticale. La pose du tube peut également s’effectuer au pied. La pose se fait en « épingle », avec un pas de pose de 12,5 ou 25 cm. Dans les zones de demi-tours, le tube Rautherm DN16 x 1,5 est enfon-cé au fond des rainures des plaques isolantes Dalsec afin d’être correc-tement maintenu en position. Si nécessaire, des pontets de fixation

REHAU peuvent être utilisés pour maintenir provisoirement le tube en position au niveau de ces zones. Dans le cas de traversée de cloison, les tubes doivent être protégés par un fourreau de longueur suffisante pour avoir 10 cm de part d’autre des parois verticales.

6.102 Déroulement du tube Au voisinage du collecteur, dérouler le tube et le loger dans les rai-nures des diffuseurs métalliques préformés ou des plaques isolantes Dalsec, sans réaliser de raccordement et en assurant une longueur supplémentaire qui facilitera le raccordement au collecteur. Raccorder l’extrémité du tube au collecteur de distribution REHAU. Lorsque l’installation est conçue pour fonctionner en mode rafraîchis-sement, il convient de limiter le nombre de circuit à 6 maximum par collecteur afin d’éviter une concentration de tubes trop importante. Conformément au § 5.5 de la norme NF DTU 65.14-P1, il peut être nécessaire de calorifuger les tubes situés dans la zone de concentra-tion afin qu’en mode chauffage, la température de sol en surface n’excède pas 28°C. Dérouler progressivement le tube pour réaliser les circuits de chauf-fage en épingle, en suivant les rainures des diffuseurs métalliques préformés et des plaques isolantes Dalsec, en veillant à respecter un espacement de 5 cm minimum entre les tubes et les éléments verti-caux. Les rainures préformées ne permettent cependant pas, ponctuel-lement en angle de pièce, de respecter cette prescription. Dans ce cas, l’installateur décale le tube dans la rainure suivante pour l’éloigner de l’élément vertical. En cas d’impossibilité, il convient que l’installateur précise clairement ce point spécifique sur le plan de calepinage qu’il doit remettre au maître d’ouvrage. Une fois la pose d’un circuit de chauffage réalisée, pour retourner au collecteur, continuer à dérouler le tube et à le loger dans les rainures des diffuseurs métalliques préformés ou des plaques isolantes Dalsec, en assurant une longueur supplémentaire qui facilitera le raccorde-ment au collecteur. Pour le circuit de chauffage réalisé, raccorder la deuxième extrémité du tube au collecteur de distribution REHAU. Remarque : Le fer à rainurer REHAU peut être utilisé, de façon excep-tionnelle, pour réaliser des rainures supplémentaires dans les plaques isolantes Dalsec pour la pose exclusivement des tubes du procédé « Dalsec Système F ». Si nécessaire, des pontets de fixation peuvent être posés sur certaines plaques isolantes Dalsec pour maintenir le tube plus fortement.

6.103 Mise en eau et en pression de l’installation Avant la réalisation de la chape sèche, il est indispensable de vérifier, par un essai sous pression d'eau, l'étanchéité des différents circuits. L’installation complète est remplie, boucle par boucle, avec de l’eau claire. L'essai d'étanchéité est ensuite réalisé selon la norme NF EN 1264-4. La pression d'essai est de 2 fois la pression de service avec un mini-mum de 6 bars. L'essai dure au minimum 2 heures après stabilisation de l'indication du manomètre ou 30 minutes augmentées du temps nécessaire à l'inspection de l'étanchéité de chaque boucle. La pression d'eau est maintenue jusqu’à la fin de la pose du système « Dalsec Système F ». Quand il y a risque de gel, des mesures appropriées telles que l'utilisa-tion d'antigel ou le chauffage du bâtiment doivent être prises. Si la protection antigel n'est plus nécessaire dans les conditions nor-males de fonctionnement, l'antigel doit être vidangé et l'installation doit être rincée au moins trois fois avec de l'eau propre. Pour toutes ces opérations, se référer au cahier du CSTB n°3114 « Installations de chauffage central à eau chaude ».

6.11 Pose des diffuseurs métalliques plans [EC] Des diffuseurs métalliques plans sont posés dans toutes les zones non couvertes par des diffuseurs métalliques préformés dont notamment les zones latérales des pièces et la zone de raccordement. Les pontets de fixation REHAU qui avaient été posés précédemment doivent être retirés avant de poser les diffuseurs métalliques plans.

Figure 9 – Pose des diffuseurs métalliques plans

Toute la surface de plaques isolantes Dalsec au sol doit être recouverte de diffuseurs métalliques préformés ou plans.

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6.12 Pose du film de glissement REHAU [EC] La pose du film de glissement REHAU s’effectue au-dessus des diffu-seurs métalliques sur l’ensemble de la surface de pose du système « Dalsec Système F », avec un chevauchement des lés d’au moins 10 cm. Ce film permet de désolidariser l’ensemble tubes et diffuseurs métal-liques de l’ouvrage supérieur.

6.13 Mise en œuvre de la chape sèche

6.131 Généralités Le procédé Fermacell doit être mis en œuvre par des personnels fami-liarisés avec la pose de plaques de plâtre.

6.132 Principe [EC] ou [ER] Afin d’éviter d’écraser les tubes lors du collage des plaques Fermacell, la pression du réseau hydraulique est maintenue à la pression de test ou à celle de l'eau de ville en continu dans le cas où le réseau hydrau-lique est raccordé au réseau d'eau de ville. Les plaques de sol se posent en une seule couche par bandes, de gauche à droite et à l’opposé par rapport à la porte d'accès en respec-tant un décalage des joints de 20 cm au moins (voir figure ci-dessous). Couper, côté mur, les battues supérieures de la première rangée de plaque. Les plaques de sols doivent présenter en tout point la même épaisseur. Les dimensions minimales des panneaux de rive sont de 20 cm.

Figure 10 – Pose de la chape sèche

6.133 Assemblage des plaques et fixation Les plaques de sol sont positionnées les unes par rapport aux autres par encastrement des feuillures. La pose sans recouvrement des élé-ments entre eux est interdite. Un double cordon de colle est appliqué sur la battue inférieure, puis on vient la recouvrir par la battue supérieure de la plaque suivante. La consommation de colle est d'environ 40 g/m². Avant le séchage complet de la colle, les plaques de sol sont fixées à l’aide de 15 fixations par m² environ : soit avec les vis Fermacell (3,9 x 19 mm pour plaques de 2 x 10 mm

ou 3,9 x 22 mm pour plaques de 2 x 12,5 mm, en prenant soin de ne pas trop les enfoncer tout en veillant à ce que les têtes de vis ne dépassent pas de la surface des plaques Fermacell,

soit avec des agrafes (longueur 18 mm pour plaques de 2 x 10 mm ou longueur 22 mm pour plaques de 2 x 12,5 mm.

6.134 Finitions [EC] ou [ER] Les joints entre plaques et le recouvrement des têtes de vis ou d’agrafe sont réalisés à l’aide d’un enduit pour joint (cf. § 3.22).

6.135 Traitement des points singuliers [ER] Traitement des joints de dilatation et de fractionnement [ER] Les joints de dilatation du bâtiment doivent être repris. Prévoir un joint de dilatation sur les ouvrages tous les 20 m au moins. La chape sèche est interrompue et un profil pour joint de dilatation est intercalé et peut être garni avec un mastic souple, de type silicone par exemple.

Traitement des passages de porte [ER] Le traitement diffère selon l’orientation des plaques Fermacell de part et d’autre de la porte (cf. Figure 16).

Dans les deux cas, il convient de supprimer une bande d’au moins 50 mm de large de la couche supérieure des plaques Fermacell aux endroits spécifiés en figures 16 (en bord de plaque). Ces surfaces sont destinées à accueillir les zones de collage de l’élément de jonction FERMACELL déposé aux dimensions lors de la pose. Cet élément est ensuite liaisonné avec les plaques de sol au moyen des fixations pré-conisées au § 3.21, en veillant à ne pas les disposer au droit d’un tube Rehau et de ne pas les espacer de plus de 150 mm.

Liaison avec un plancher massif existant Le raccord avec un plancher massif ou une chape classique doit être réalisé par l'intermédiaire d'une bande résiliente afin d'absorber les variations dimensionnelles des plaques Fermacell sous l'effet des variations de températures. Les liaisons directes entre les plaques Fermacell et une dalle ou chape d'autre nature sont formellement interdites. Les joints pourront être habillés d'un couvre-joint.

6.136 Tolérances de l’ouvrage terminé La planéité générale de la chape réalisée doit être de 5 mm sous une règle de 2 m.

6.14 Signalétique Après la pose des plaques de chape sèche, l'installateur doit apposer une étiquette "ATTENTION plancher chauffant, NE PAS PERCER" dans la zone de raccordement ainsi que sur les plaques de chape sèche. Cette étiquette est fournie par la société REHAU SA auprès de ses distributeurs afin que ces derniers les joignent à chaque commande. Ces étiquettes sont également disponibles sur le site internet de la société REHAU SA (www.rehau.fr).

6.15 Mise en chauffe initiale Aucune mise en chauffe initiale n’est requise après la pose de la chape sèche.

6.16 Pose des revêtements de sol [ER]

6.161 Généralités Entre la pose de la chape sèche et la mise en œuvre des revêtements de sol, il convient d’observer un délai de séchage d’au moins 48 heures. Pendant la poursuite des travaux, certaines précautions doivent être prises : Protection de la chape sèche en cas de travaux salissants (peinture,

graisse.). Utilisation de matériels (escabeaux, échelles, ....) ne risquant pas

d’endommager la chape sèche. Pour le choix et le principe de pose des revêtements, se reporter au tableau 1. Les enduits de sol et les mortiers colle utilisés sont donnés au Ta-bleau 2. Ils doivent bénéficier d’un certificat « Certifié CSTB Certified » ou d’un Avis Technique en cours de validité. Les modalités pratiques, particulières à la pose sur la chape sèche Fermacell sont précisées ci-après. Pour la pose en local E2, des dispositions particulières doivent être respectées (cf. § 6.163). Certaines d’entre elles impliquent que des mesures soient prises au niveau de la conception des travaux.

6.162 Pose en local E1 Cas des revêtements de sols minces (résilients et textiles) ou des parquets Ces revêtements nécessitent la mise en œuvre préalable d’un enduit de sol autolissant en épaisseur minimale de 3 mm (correspondant à une consommation moyenne de 5 kg/m² de poudre). Les conditions de mise en œuvre et les délais de séchage à respecter sont ceux précisés dans les Avis Techniques ou certificats de ces pro-duits.

Pose des revêtements céramiques La mise en œuvre des carreaux est réalisée au moyen d’un mortier colle C2 bénéficiant d’un certificat « Certifié CSTB Certified ».

6.163 Pose dans un local E2 à caractère privatif Les revêtements doivent être disposés sur toute la surface de la chape, y compris sous les appareils sanitaires.

Pose d’un revêtement PVC Un enduit de sol autolissant est réalisé comme en local E1. Protection à l’eau en partie courante

Seuls les revêtements PVC sous forme de lés peuvent être utilisés, avec traitement des joints entre lés par soudure à chaud, tel qu’indiqué dans le DTU 53.2 « Revêtements de sol PVC collés».

Traitement des rives - Traitement des points singuliers

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Le traitement des rives est réalisé par l’une des méthodes suivantes (cf. DTU 53.2) : - remontée en plinthe du revêtement, - soudure du revêtement à une plinthe plastique manufacturée

souple, - soudure du revêtement à une plinthe confectionnée dans le revê-

tement. Les joints, au niveau des seuils, sont calfeutrés avec un mastic sili-cone. Pour assurer une parfaite protection à l’eau au droit des percements verticaux, un pan coupé ou un socle est réalisé et la liaison est ensuite traitée comme indiqué pour le traitement des rives. Les siphons de sol sont interdits.

Pose d’un revêtement céramique ou analogue Dans les locaux E2, une protection à l’eau est systématiquement interposée entre la chape sèche et le mortier colle, il s’agit : soit du weber.sys protec de la Société Saint Gobain Weber associé

au mortier colle weber.col flex dont la mise en œuvre est décrite dans le certificat correspondant,

soit d’un SPEC sous Avis Technique. La mise en œuvre du produit ainsi que les mortiers colle et matériaux associés sont alors décrits dans l’Avis Technique correspondant.

Pose des appareils sanitaires Cas des baignoires :

Les baignoires reposent sur le revêtement mis en place. De plus, sur revêtements PVC et assimilés, des plaques de réparti-tion de surface 100 mm x 100 mm au moins doivent être placées sous les pieds de la baignoire.

Cas des receveurs de douche : La pose de receveurs de douche n’est admise que s’ils sont suréle-vés et à évacuation horizontale ne nécessitant pas de percer la chape sèche.

Autres appareils (lavabo, bidet) : Utiliser des appareils suspendus ou à évacuation horizontale.

La pose d’appareils au sol (revêtement en place) est admise dans les conditions suivantes : les appareils doivent être prépercés pour être fixés au sol ou à

défaut dans la chape Fermacell (au moyen de chevilles à expan-sion). Il faudra veiller à prendre les dispositions nécessaires pour qu’il n’y ait pas de tube au droit du trou réalisé dans la chape sèche pour le passage de la cheville,

à l’endroit de la mise en place de l’attache, une « noix » de mastic silicone est ajoutée.

6.164 Pose des plinthes La pose des plinthes est réalisée conformément à la norme NF DTU 26.2/52.1 (future NF DTU 52.10).

7. Régulation [EC] Chaque local peut être muni d’un dispositif de régulation automatique en fonction de la température intérieure souhaitée. Ce dispositif est constitué par l’ensemble : moteurs électro-thermiques montés sur collecteur. thermostats d’ambiance posés dans chaque pièce, filaire ou radio. boîtier de connexion permettant de câbler facilement les moteurs

thermiques d’une part et de raccorder (en filaire ou radio) les ther-mostats d’ambiance d’autre part.

Cette régulation peut fonctionner en mode chauffage ou en mode chauffage/rafraîchissement. Attention, la fonction rafraîchissement doit être désactivée pour les pièces non traitées en rafraîchissement. L’installateur doit vérifier et veiller au bon fonctionnement du plancher chauffant et/ou rafraîchissant en s’assurant que les consignes de fonctionnement (températures ambiantes en mode hiver/été) sont connues par le client utilisateur.

7.1 Mode chauffage Dans les bâtiments d'habitation, les planchers chauffants doivent être conçus et installés de façon que, dans les conditions de base, la tem-pérature de surface des sols finis ne dépasse pas 28°C (article 35.2 de l'arrêté du 23 juin 1978, modifié). Conformément à la norme NF DTU 65.14 P1 § 5, le circuit doit compor-ter un dispositif limitant la température du fluide chauffant à 50 °C. Ce dispositif peut être intégré à la régulation.

7.2 Mode rafraîchissement Le mode rafraîchissement n'est pas autorisé pour des températures intérieures ambiantes inférieures à 26°C (décret 2007-363, du 19 mars 2007, Art. R. 131-29). Il convient de ne pas faire fonctionner en mode rafraîchissant les pièces non occupées l’été. L’installation d’une ventilation mécanique contrôlée est obligatoire et doit rester en fonctionnement durant la période estivale, celle-ci con-tribue à éliminer une condensation passagère. Pour des raisons de confort et pour se prémunir des risques de con-densation, le plancher rafraîchissant doit être limité à une température de surface de sol minimum de 20°C (cf. le tableau ci-dessous issu du Cahier du CSTB n° 3164 - Planchers réversibles à eau basse tempéra-ture - CPT sur la conception et la mise en œuvre).

Tableau 4 : Température minimale de départ (°C)

Zone géographique Température minimale de départ (°C)

Zone côtière de la Manche, de la Mer du Nord et de l'Océan Atlantique au nord de l'embouchure de la Loire. Largeur 30 km

19

Zone côtière de l'Océan Atlantique au sud de l'embouchure de la Loire et au nord de l'embouchure de la Garonne. Largeur 50 km

20

Zone côtière de l'Océan Atlantique au sud de l'embouchure de la Garonne. Largeur 50 km

21

Zone côtière méditerranéenne. Largeur 50 km 22

Zone intérieure 18

Toutes les canalisations, y compris les raccordements, hors plancher, doivent être calorifugées. Pour une utilisation en mode rafraîchissement, il est possible d'utiliser une cartouche thermostatique REHAU placée sur le circuit départ du collecteur alimentant la ou les pièces. La pompe de circulation doit être conçue pour véhiculer de l’eau refroi-die. Régulation du générateur, sécurité : la régulation du générateur doit comporter un dispositif limitant la température de départ (tableau ci-dessus) et un dispositif de sécurité indépendant de la régulation avec réarmement manuel.

8. Formation La Société REHAU SA propose une formation théorique aux bureaux d’études thermiques. Elle consiste à décrire le procédé et sa mise en œuvre. La société REHAU SA assure par ailleurs la formation de ces bureaux d’études à l’utilisation du logiciel de dimensionnement du système REHAU. La société REHAU SA propose par ailleurs une formation aux entre-prises de pose sur toutes les phases de réalisation du système « Dal-sec Système F » (hors pose des revêtements de sol). Selon les demandes, elle peut être exclusivement théorique ou théorique et pratique. Lors de ces sessions, La société REHAU SA diffuse ses docu-ments d'instructions techniques (document décrivant le système et sa mise en œuvre) et les tient à disposition pour toute demande du client. La formation pratique consiste en des travaux pratiques permettant de travailler sous conditions réelles et selon les règles techniques en vigueur.

9. Distribution et assistance technique Pour chaque projet, les entreprises de pose peuvent se fournir en éléments du système « Dalsec Système F » spécifiés au § 2 du présent Dossier Technique, auprès des distributeurs de la société REHAU SA. Les autres éléments (cf. § 3 du présent Dossier Technique) sont dispo-nibles auprès des distributeurs de leur choix. Concernant la mise en œuvre, la société REHAU SA apporte une assistance technique, sur demande, comprenant : la formation des poseurs, l’assistance technique téléphonique et sur chantier, afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du système. Note : l’assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.

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B. Résultats expérimentaux Appréciation de laboratoire n° RS13-014 du CSTB vis-à-vis de la

satisfaction aux critères du §II.2 (écrans à justifier) de l’annexe II (guide d’emploi des isolants combustibles dans les Etablissements Recevant du Public) selon les dispositions de l’arrêté du 6 octobre 2004 modifié relatif aux spécifications de l’article AM8.

Propriétés mécaniques et thermiques de la dalle isolation DALSEC : Rapport d’essais du CSTB N° HO 110 XRE16.

Etude paramétrique de la résistance thermique d’une dalle rainurée pour plancher chauffant : Rapport d’essais du CSTB n° REF DER/HTO-2011-128-RB/LS.

Les dalles polystyrène du système « Dalsec Système F » ont par ailleurs fait l’objet d’une présentation au Comité de Certification (CSTBat) quant à leurs performances thermiques et leurs propriétés de comportement en fluage.

C. Références C.1. Données Environnementales et Sanitaires1 Le procédé de plancher réversible « Dalsec Système F » ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels le procédé de plancher réversible « Dalsec Système F » visé est susceptible d’être intégré.

C.2. Autres références Plus de 80 000 m² du procédé « Dalsec Système F » posés en France depuis 2007.

1 'Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet avis.

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Figures du Dossier Technique

Légende :

1 Solution 1 2 Solution 2 3 Frette 4 Bande adhésive 5 Après la pose du revêtement d’usure, araser l’habillage du fourreau ou de la canalisation

Figure 11 - Exemple : désolidarisation des fourreaux et de la canalisation

Légende :

1 Canalisation 2 Fourreau 3 Fourreau en matériau résilient (épaisseur 5 mm) 4 Revêtement de sol

5 Chape sèche Fermacell 6 Plaque isolante Dalsec 7 Joint Mastic

Figure 12 - Cas d’une canalisation verticale sans point fixe passant dans un fourreau

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Légende :

1 Maçonnerie + isolation 2 Dalle support 3 Bande périphérique 4 Plaque isolante Dalsec 5 Diffuseurs métallique préformé

6 Chape sèche Fermacell 7 Revêtement de sol 8 Plinthe 9 Tube 10 Joint mastic Ep = 20 ou 25 mm

Figure 13 - Coupe de plancher avec exemple de pose de plinthe

Figure 14 – Rainurage à l’aide du fer à rainurer REHAU

Figure 15 - Joint de fractionnement en partie courante

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Cas de chapes sèches avec plaques posées perpendiculairement de part et d’autre du seuil de porte

Cas de chapes sèches avec plaques posées parallèlement de part et d’autre du seuil de porte

Figure 16 – Traitement des passages de portes

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Figure 17 – Courbe d’émission (exemple avec chape sèche Fermacell de 2x12,5 mm)

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Zoom sur sur boucle :

Figure 18 – Plan de calepinage

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