Avis Technique 17/05-163 Avis Technique non valide

Avis Technique 17/05-163Annule et remplace l’Avis Technique 17/01-129

Boîte d'inspection

Inspection chamber

Kontrollschächten

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Produits de la Construction Certification

Moyens d'accès aux réseaux

Tegra 600 Titulaire : Société WAVIN

ZI La Feuillouse BP5 F-03150 Varennes-sur-Allier

Tél. : 04 70 48 48 48 Fax : 04 70 45 21 51 Internet : www.wavin.fr E-mail : [email protected]

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 17 Réseaux

Vu pour enregistrement le 12 septembre 2005

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, F-75782 Paris Cedex 16Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2005

Remplacé le : 01/07/2009 par le n° 17/05-163*V1

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé n° 17 «Réseaux» a examiné, le 22 mars 2005, le dossier relatif à la boîte d'inspection ou de branchement TEGRA 600 en polypropylène et présenté par la Société WAVIN. Il a formulé, sur ce composant, l'Avis Technique ci-après qui se substitue à l'Avis Technique 17/01-129. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne et DOM. Cet Avis ne vaut que pour les fabrications bénéficiant d'un Certificat CSTBat attaché à cet Avis, délivré par le CSTB.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte TEGRA 600 est une boîte d'inspection ou de branchement de diamètre intérieur 600 mm, elle comprend : • un élément de fond muni de deux à quatre emboîtures femelles

orientables, • une rehausse, • une couronne de répartition. Les différents éléments constituant TEGRA 600 sont assemblés sur chantier. Les deux éléments principaux sont constitués de polypropylène non recyclé en externe et de couleur noire. La couronne de répartition est réalisée en béton armé préfabriqué.

1.2 Identification Chaque élément de la boîte d'inspection ou de branchement comporte un marquage durable précisant : • WAVIN, • la désignation du produit, • la désignation de la matière : PP,

• le logo , suivi de la référence figurant sur le certificat.

• l'année et la semaine de fabrication pour les éléments de fond, • l'année, le mois, le jour et l'heure de fabrication pour la rehausse.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi TEGRA 600 est destinée aux réseaux d'assainissement gravitaires (eaux usées domestiques et eaux pluviales) enterrés jusqu'à 3 m de profondeur (fil d'eau). TEGRA 600 peut être installée sous chaussée ou hors chaussée, avec ou sans présence d'une nappe phréatique. En tant que boîte d'inspection, seules les cunettes à passage direct sont utilisables dans les conditions définies au chapitre III.1.3 du Fascicule 70. Les différents éléments de fond proposés peuvent être utilisés pour constituer une boîte de branchement. L'Avis ne vise pas le raccordement par piquage au niveau de la re-hausse.

2.2 Appréciation sur le produit 2.21 Aptitude à l'emploi Les boîtes d'inspection ou de branchement TEGRA 600 sont confor-mes aux spécifications générales de la norme NF EN 476.

Hydraulique Le dessin des cunettes ne comporte pas de relief susceptible de ralen-tir l'écoulement des effluents. L'attention est attirée sur la nécessité de s'assurer de la compatibilité hydraulique entre le nombre de canalisations raccordées et leur diamè-tre.

Comportement mécanique La conception de TEGRA 600 et les règles de mise en œuvre décrites dans le Dossier Technique ont fait l'objet d'un chantier expérimental instrumenté, d'essais réalisés en laboratoire, et d'une validation par calcul aux éléments finis.

Ces éléments d'appréciation permettent de justifier un comportement d'ensemble satisfaisant dans le domaine d'emploi considéré sous réserve du respect des conditions de mise en œuvre.

Adaptation aux réseaux Les boîtes d'inspection ou de branchement TEGRA 600 peuvent être raccordées aux tuyaux à paroi lisse de DN/OD 160 à 400, en maté-riaux thermoplastiques et dont les diamètres extérieurs sont confor-mes aux spécifications figurant dans les normes NF EN 1401-1 et XPP 16-362. L'usage de pièces d'adaptation permet le raccordement à d'autres matériaux sous réserve qu'elles respectent les dimensions et tolérances des tuyaux normalisés en PVC. La possibilité d'angularité au niveau des emboîtures (DN 160 à 315 inclus) et la gamme des éléments de fond proposée permettent de s'adapter à de multiples configurations géométriques de réseaux. La possibilité de modifier sur site la longueur du fût, permet d'adapter la hauteur de TEGRA 600 au cas particulier du chantier. Le suivi réalisé dans le cadre de la marque CSTBat et l'enquête effec-tuée dans le cadre de la présente révision ont permis de confirmer la constance des caractéristiques des boîtes d'inspection ou de bran-chement TEGRA 600 ainsi que leur aptitude à l'emploi.

2.22 Durabilité La compatibilité du polypropylène avec les effluents urbains permet de considérer que la durabilité des boîtes d'inspection ou de branchement TEGRA 600 est satisfaisante pour cet emploi.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication de l'élément de fond est réalisée par un procédé d'extru-sion de la matière dans un cylindre suivi de l'injection continue du volume dans un moule. La fabrication des éléments de raccordement orientables est réalisée par injection moulage. Le montage et le sertissage de ces éléments, effectués sur machine outil, assurent la fiabilité de l'élément de fond livré. La fabrication de la couronne de répartition est réalisée en béton armé et vibré conformément à un cahier des charges déposé au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment. La fabrication de la rehausse est réalisée par le procédé traditionnel d'extrusion. La fabrication des composants constituants les boîtes d'inspection ou de branchement TEGRA 600 fait l'objet de contrôles internes intégrés dans un système qualité conforme à la norme ISO 9001(2000).

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre réalisée par une entreprise qualifiée donne satisfac-tion. La possibilité de positionner manuellement les différents éléments constituant TEGRA 600 facilite la mise en œuvre. La possibilité d'angularité au niveau des raccordements limite les contraintes au niveau de la jonction boîte d'inspection - réseau.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Caractéristiques des produits Les caractéristiques des boîtes d'inspection ou de branchement TEGRA 600 doivent être conformes aux indications du Dossier Tech-nique.

2.32 Fabrication Un contrôle interne tel que décrit dans le Dossier Technique est mis en place par le fabricant.

2.33 Mise en œuvre La mise en œuvre doit respecter les indications du Dossier Technique, particulièrement en ce qui concerne : • l'exécution des fouilles,


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• le choix du matériau de remblai, • le mode de compactage.

2.34 Certification La Société WAVIN doit être en mesure de produire un Certificat CSTBat délivré par le CSTB attestant, pour chaque unité de fabrica-tion, la régularité et le résultat satisfaisant du contrôle interne. Les produits bénéficiant d'un certificat valide sont identifiables par la pré-sence du logo CSTBat. Les caractéristiques certifiées sont les suivantes :

• caractéristiques dimensionnelles (cf. § 3.2 et 3.3), • rigidité annulaire du fût (cf. § 5.2), • étanchéité (cf. § 6),

Dans le cadre de la Certification CSTBat, le CSTB audite périodique-ment les sites de fabrication pour examen du système qualité mis en place et, sauf évolution entérinée par le Groupe Spécialisé n°17 et le Comité Particulier de la marque CSTBat, prélève et réalise les essais suivants au laboratoire de la marque :

• caractéristiques dimensionnelles, • étanchéité, • rigidité annulaire de la rehausse.

Les résultats de ce suivi sont examinés par le comité d'évaluation des certificats.

Conclusions Appréciation globale

Pour les fabrications bénéficiant d'un Certificat CSTBat délivré par le CSTB, l'utilisation des boîtes d'inspection ou de branchement TEGRA 600 dans le domaine proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu'au 31 mars 2010.

Pour le Groupe Spécialisé n° 17

C.VIGNOLES Le Président


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe TEGRA 600 est une boîte d’inspection ou de branchement, de diamètre intérieur 600 mm, composée de 2 éléments principaux en polypropylène : • l'élément de fond, • l'élément de rehausse, et d'une couronne de répartition en béton armé. La fonction de la boîte d’inspection ou de branchement TEGRA 600 est de permettre : • le repérage du collecteur, • les changements de direction/pente/diamètre de la canalisation, • le raccordement d’un ou de 2 branchements, antennes sur le collec-

teur, • l'accès du matériel pour l'inspection et l'entretien du réseau. La boîte d'inspection ou de branchement TEGRA 600 est munie d'emboî-tures orientables exceptées en DN 400. La boîte d’inspection ou de branchement TEGRA 600 est conforme aux exigences de la norme NF EN 476 «Prescriptions générales pour les composants utilisés dans les réseaux d’évacuation, de branchement et d’assainissement à écoulement libre». TEGRA 600 est destinée à une mise en œuvre sur réseaux d’assainissement enterrés EU et EP séparatif ou unitaire de DN 160 à 400, sous chaussée, trottoirs, accotements et espaces verts avec ou sans nappe phréatique pour des cotes fil d’eau jusqu’à 3,00 m. La hauteur minimum fil d’eau obtenue par l’assemblage d’un élément de fond + un élément de rehausse de hauteur 300 mm + couronne de répar-tition + tampon fonte, est de : • 0,75 m pour l’élément de fond DN 160, • 0,77 m pour l’élément de fond DN 200, • 0,80 m pour l’élément de fond DN 250, • 0,82 m pour l’élément de fond DN 315, • 0,83 m pour l'élément de fond DN 400. Remarque : Pour les réseaux industriels, la nature des effluents et leur température maximale seront prises en considération en examinant les normes ISO/TR 10358 (tubes et raccords en matière plastique - tableau de classification de la résistance chimique) et ISO/TR 7620 (matériaux en caoutchouc – résistance chimique), et l’accord d’utilisation sera soumis à WAVIN.

2. Mode de fabrication et matériau La fabrication de la partie centrale de l’élément de fond est réalisée par un procédé de fabrication appelé « injection basse pression » qui consiste à injecter sous extrusion en continu un polypropylène copolymère (PP-B) dans les cavités d’un moule. La fabrication des éléments de raccordement est réalisée par injection moulage de polypropylène (PP-B). Ils sont ensuite assemblés : • par sertissage sur machine outil pour les éléments orientables DN

160 - 200 - 250 et 315, • par soudure au miroir pour l’élément DN 400, avec la partie principale de l’élément de fond pour constituer l’élément de fond en tant que tel (produit fini). La fabrication des éléments de rehausse est réalisée par extrusion de polypropylène (PP-B).

3. Description du produit fini (Voir figure 1)

3.1 Aspect et couleur Les surfaces internes et externes de chaque élément sont lisses et exemptes de craquelures.

TEGRA 600 est de couleur noire. L’élément de rehausse (tube annelé) est coupé perpendiculairement à son axe, au milieu d’une annelure supérieure, et est exempt de bavures de coupe.

3.2 L'élément de fond (Voir figures 2 à 8) Son diamètre nominal de 600 mm correspond au diamètre intérieur de raccordement avec l'élément de rehausse. Sa surface externe possède un système de nervures permettant d’ancrer l’élément de fond dans le sol (après remblai) et de contribuer à la stabilité de l’ouvrage en présence de nappe phréatique. Il intègre une cunette hydraulique, avec de chaque coté de la cunette, une plage d'inclinaison de 35° environ (Voir figure 2). Il est disponible selon plusieurs configurations (Voir figure 8). La géométrie des éléments de raccordement (emboîtures latérales) (Voir figures 3 et 7), permet le raccordement de canalisations PVC conformes aux normes NF EN 1401-1 et XP P 16-362. Une bague en Polypropylène copolymère injecté est sertie à l'avant de chaque emboîture latérale orientable (Voir figure 6). L’angulation de l’élément orientable est de ± 7°30 (Tout DN sauf DN 400). La figure 4 précise le système d’assemblage entre l'élément de fond, la rotule et la bague.

3.3 L'élément de rehausse (Voir figure 9) Il s’agit d’un tronçon de tube. Son diamètre nominal de 600 correspond au diamètre intérieur (en mm). Sa structure est annelée pour : • permettre l'emplacement du joint assurant l’étanchéité avec

l’élément de fond. • optimiser la rigidité annulaire de la rehausse, • ancrer chaque élément de rehausse dans le sol (après remblai) et

contribuer à la stabilité de l'ouvrage en présence de nappe phréati-que.

La hauteur standard de l’élément de rehausse est de 2,40 m ± 1%.

3.4 La couronne de répartition (Voir figures 11 et 12)

Cet élément préfabriqué en béton armé a plusieurs fonctions : • Dispositif d'accueil du tampon fonte, • Désolidariser selon le principe de la dalle flottante le dispositif de

fermeture de la boîte, • La couronne de répartition est conforme aux spécifications figurant

dans un cahier des charges déposé au Centre Scientifique et Tech-nique du Bâtiment.

Cet élément possède 2 anneaux de levage. Les vérifications de la résistance à la compression de la couronne de répartition et de la résistance des anneaux d’ancrage sont réalisées selon les modalités d’essais décrits au chapitre 10 (essai de type). Les tolérances dimensionnelles sont de ± 8 mm en ce qui concerne les diamètres de la dalle et de ± 5 mm pour les autres dimensions.

3.5 Joints d'étanchéité et assemblages Un joint en EPDM, de dureté shore 50 ± 5° de type WC, conforme aux exigences de la norme NF EN 681-1 assure l’étanchéité entre les élé-ments de fond et de rehausse (Voir figure 10). Un joint en EPDM, de dureté shore 50 ± 5° de type WC, conforme aux exigences de la norme NF EN 681-1 assure l’étanchéité entre les élé-ments de raccordement orientable et l’élément principal de fond (voir figure 5). Un joint en SBR, de dureté shore 50 ± 5° de type WC, conforme aux exigences de la norme NF EN 681-1 assure l’étanchéité entre les élé-ments de raccordement et la canalisation PVC en DN 160 et 200.


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Diamètres a B Profil du joint

160 200

11 12

13 14

Un joint en EPDM, de dureté shore 57 ± 5° de type WC, conforme aux exigences de la norme NF EN 681-1 assure l’étanchéité entre les élé-ments de raccordement et la canalisation PVC en DN 250 , 315 et 400. Diamètres a b Profil du joint

250 315 400

23 27 31

16,5 18,6 20

4. Caractéristiques matières premières 4.1 Elément de fond Il s'agit de Polypropylène bloc copolymère vierge auquel sont ajoutés les additifs nécessaires à sa transformation pour fabriquer les éléments de la boîte d’inspection ou de branchement TEGRA 600. La teneur minimale en noir de carbone est de 0,5%. L’usage de matière recyclée en interne provenant d'éléments de TEGRA 600, mélangé avec de la matière vierge, est autorisé sous réserve que les caractéristiques matières ci-après soient satisfaites :

Caractéristiques Spécifications Paramètres de l'essai

Méthode d'essai

Masse volumique ≥ 890 kg/m3

et ≤ 960 kg/m3

Température

23 ° ± 2°C

NF EN ISO 1183-1

Indice de fluidité à chaud

1,0 ≤ MFR≤ 2,0 g/10mn

Température

Masse

230°C

2,16 kg NF EN ISO

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4.2 Rehausse Il s'agit de Polypropylène bloc copolymère vierge auquel sont ajoutés les additifs nécessaires à sa transformation pour fabriquer les éléments de rehausse de TEGRA 600. La teneur minimale en noir de carbone est de 0,5%. L’usage de matière recyclée en interne provenant des rehausses TEGRA 600, mélangée avec de la matière vierge, est autorisé sous réserve que les caractéristiques matières ci-après soient satisfaites :


Méthode d'essai

Masse volumique ≥ 890 kg/m3

et ≤ 960 kg/m3

Température

23 ° ± 2°C

NF EN ISO 1183-1

Indice de fluidité à chaud

0,2 ≤MFR≤ 2,0 g/10mn

Température

Masse

230°C

2,16 kg NF EN ISO

1133

5. Caractéristiques physiques et mécaniques 5.1 Elément de fond


Méthode d'essai

Résistance traction (en limite élastique)

≥ 22,5 N/mm2

Vitesse

Température

100 mm/mn

23 ° ±2°C

NF EN ISO 527-2

Comportement à la chaleur des composants fabriqués par

injection moulage

La profondeur des craquelures, et ouvertures au point d’injection

ne doit pas dépasser 25% de l’épaisseur totale

Température

Durée d’immersion

150 ° ±

2°C

60 min

NF EN 763

(Méthode A, dans

l’air)

5.2 Rehausse

Caractéristiques Spécifications Méthode d'essai

Rigidité annulaire ≥ 2 kN/m2 NF EN ISO 9969

Facteur de fluage < 4 NF EN ISO 9967

5.3 Poids (à titre indicatif)

Elément Poids en Kg 1 entrée / 1 sortie en DN 160 2 entrées / 1 sortie en DN 160 3 entrées / 1 sortie en DN 160

21 22 22

1 entrée / 1 sortie en DN 200 2 entrées / 1 sortie en DN 200 3 entrées / 1 sortie en DN 200

22 23 24


24 26 28


26 29 32

1 entrée / 1 sortie en DN 400 26

6. Caractéristiques d'aptitude à l'emploi


Méthode d'essai

Etanchéité des assemblages

Pas de fuite Pas de fuite

Pression finale > à 0,27 bar

Déformation bout mâle

Pression d’eau Pression d’eau Pression d’air

5%

0,05 bar 0,5 bar

- 0,3 bar

NF EN 1277

Condition B

rehausse /fond + fond/ tube PVC

Pas de fuite Pas de fuite

Pression finale > à 0,27 bar

Angulation DN ≤ 315 Angulation DN ≤ 600

Pression d’eau Pression d’eau Pression d’air

2°

1°5

0,05 bar 0,5 bar

- 0,3 bar

NF EN 1277

Condition C

Exigence de dépres-

sion pour la résis-tance à la pression externe du sol et de l'eau lorsqu'ils sont

installés

Absence de rupture de la

structure +

Déformation rémanente du

profil hydraulique de la cunette

≤ 10 mm

Durée

Pression d’air

100 heures

- 0,3 bar

NF EN 13598-1

b

a


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7. Marquage et identification des éléments 7.1 Marquage de l’élément de fond et de l'élément

de rehausse Le marquage des éléments de fond et de la rehausse des boîtes d’inspection ou de branchement TEGRA 600 est conforme aux exigences liées à l’Avis Technique et au règlement particulier de la marque CSTBat.

7.2 Identification chantier Chaque boîte d’inspection ou de branchement TEGRA 600 est étiquetée. Cette étiquette mentionne : • La désignation, • Sa référence interne, • Le code EAN 13 de la boîte d’inspection, • Le logo et l'adresse de Wavin. Sur demande un bon de calepinage est joint au bon de livraison.

8. Contrôles internes 8.1 Elément de fond 8.11 Contrôles sur matières premières Un certificat de conformité du ou des fournisseurs aux caractéristiques matières figurant au § 5 est fourni pour chaque lot.

8.12 Contrôles sur produits finis 8.121 Caractéristiques physiques Le comportement à la chaleur des produits injectés est effectué à chaque démarrage sur une pièce et au minimum 1 fois par semaine. L’essai de résistance en traction est effectué au moins 1 fois à chaque démarrage sur 3 pièces et au moins 1 fois par semaine.

8.122 Contrôles dimensionnels Il est effectué au moins 1 fois par 8 heures et à chaque démarrage sur 1 pièce. Seules les dimensions avec tolérances figurant sur les schémas (Voir figures 2 à 6) font l’objet de ce contrôle dimensionnel.

8.123 Contrôles des caractéristiques d’aptitude à l’emploi Les essais sont réalisés par le laboratoire du groupe WAVIN (M&T) avant commercialisation de chaque nouveau type d’élément de fond.

8.2 Rehausse 8.21 Contrôles sur matières premières Un certificat de conformité du ou des fournisseurs aux caractéristiques matières figurant au § 5 est fourni pour chaque lot.

8.22 Contrôles sur produits finis Le contrôle dimensionnel est effectué au moins une fois toutes les 2 heures ce qui garantit la valeur minimale du module de rigidité.

8.3 Couronne de répartition Un contrôle dimensionnel des dalles de répartition est réalisé sur 5 pièces à chaque réception soit toutes les 120 pièces.

9. Couronne de répartition 9.1 Résistance en compression La résistance à la compression de la couronne de répartition est de 300 KN.

9.2 Anneau de manutention

La capacité minimale requise (Fmini) pour l’anneau de manutention et pour son ancrage dans le béton est déterminée selon la procédure suivante :

Soit : P : Poids du produit en daN n : Nombre de points de levage utiles (n = 2) k : Coefficient de sécurité sur le béton : k = 2,5 e : Coefficient d’élinguage (en général : e = 1,16, correspondant à un

angle au sommet des élingues de 60°)

d : Coefficient dynamique d = 2, correspondant à un levage et un transport sur terrain plat à très peu accidenté

P Fmini = ked n soit dans le cas général du levage en deux points utiles : Fmini = 2,9 P L’appareillage d’essai est conçu pour solliciter à l’arrachement les inserts noyés dans les produits. Un essai de type, réalisé sur l’ensemble des boucles d’ancrage, est conduit à la rupture pour une configuration de manutention horizontale. La rupture (de l’ancre ou du béton) ne doit pas intervenir pour une charge inférieure à la résistance minimale requise Fmini = 2,9 P soit 2,9 x 98 = 284,2 daN

10. Mode de commercialisation Les boîtes d’inspection ou de branchement TEGRA 600 sont commercia-lisées par le service commercial de la Société Wavin et par un réseau de négociants.

11. Conditionnement, manutention, stockage 11.1 Conditionnement Les éléments de fond sont livrés sur palette perdue, empilés et maintenus par un film en Polyéthylène. Chaque élément de fond est livré avec le joint de rehausse conditionné dans un sac plastique hermétique. Les éléments de rehausse sont livrés à l’unité ou par palette de deux éléments de 2,40 m. Les couronnes de répartition sont cerclées à l’unité sur des chevrons.

11.2 Manutention Pour les opérations de chargement et déchargement l'usage de fourches est obligatoire. Les opérations de décolisage s’effectueront au fur et à mesure de l’avancement du chantier juste avant la mise en œuvre des produits.

11.3 Stockage Chaque palette doit être stockée sur une aire plane dégagée de tout objet pouvant créer des dommages aux produits. La durée maximum de stoc-kage est d'une année. Les couronnes de répartition en béton armé doivent être stockées sur une aire plane et empilées sur 4 rangs maximum.

12. Mise en œuvre 12.1 Opérations de terrassement Un espace minimum de 0,50 m est nécessaire entre les parois de la tranchée et celle de la boîte d’inspection pour permettre un accès sécuri-sé aux ouvriers conformément à la réglementation, et d’autre part pour assurer les opérations : • De raccordements aux canalisations, • D’assemblage des éléments de la boîte d’inspection entre eux, • De remblaiement et de compactage avec un matériel approprié. L'usage d'un couvercle lors de sa mise en œuvre est préconisé afin d'éviter l'accumulation de granulats au fond de la boîte.

12.2 Lit de pose Comme pour les canalisations PVC, le lit de pose de 10 cm est réalisé avec un matériau granulaire. Les déblais peuvent être éventuellement réutilisés pour cette opération si la taille du plus gros granulat n’excède pas 20 mm. Les grosses pierres et les lentilles d’argile qui peuvent être la cause de points de pression excessifs seront retirées du fond de fouille.

12.3 Assemblage des éléments fond-rehausse Avant la mise en place du joint DN 600 dans la nervure d’extrémité de la rehausse, s’assurer de la propreté et nettoyer le cas échéant, la partie mâle et la partie femelle. Installer le joint, appliquer le lubrifiant fourni par WAVIN, positionner l’élément à raccorder puis exercer une pression verticale jusqu’à emboîtement complet.


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12.4 Choix du matériau de remblai et mise en œuvre

Tous les matériaux de la classification GTR (Guide SETRA/LCPC) sont utilisables à l’exception de C1, C2, D3, Classe R de Dmax > 60 mm et C3 et D4. La mise en œuvre de la partie supérieure et inférieure du remblai est effectuée par couches successives autour de la boîte à l'aide d'un maté-riel adapté (par exemple plaque vibrante). Les préconisations du Fasci-cule 70 et de la norme NF P98-331 doivent être respectées. En présence de nappe phréatique un lest provisoire est nécessaire avant remblayage définitif. Les anneaux de manutention de la dalle de répartition doivent être cisail-lés après pose.

B. Résultats expérimentaux 4 chantiers pilotes de plus de 20 boîtes d’inspection TEGRA 600 ont été réalisés entre Octobre 2000 et Mars 2001. Ils ont permis de mesurer sur une période d’un an l’incidence des paramètres suivants sur le compor-tement mécanique des ouvrages : • Charges de surface,

• Poids du remblai, • Nappe phréatique, étanchéité et stabilité, • Qualité de compactage, • Qualité du remblai, Les résultats et rapports de ces études et la justification mécanique ont été transmis au CSTB. Les essais suivants : • Etanchéité, • Rigidité annulaire du fût, • Caractéristique matière, • Tenue dans le temps aux sollicitations du terrain et de la remontée

de la nappe phréatique du regard assemblé, • Contrôles dimensionnels • Arrachement d'insert, • Résistance en compression de la dalle de répartition Ont fait l'objet des rapports du CSTB n° GPE 01-051 et REEEM 02-006 Plus de 10000 boîtes d’inspection ou de branchement TEGRA 600 ont été posées à ce jour en France.

Figures du Dossier Technique

Figure 1 – Boîte d'inspection ou de branchement TEGRA 600

+/- 7°5 (sauf DN 400)


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Figure 2 – L’élément de fond

Base 160 mm 200 mm 250 mm 315 mm 400 mm

A 756,2 778,5 774,6 782,2 749,0 B 378,1 389,2 387,3 391,1 374,5 C 641,0 ± 2,5 642,5 ± 2,0 700,0 ± 2,0 700,0 ± 2,0 710,0 ± 2,0 D 478 478 478 478 448 E 221,2 276,2 341,0 401,0 401,0 F 52,4 24,9 51,5 21,5 61,5


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Figure 3 – Emboîture orientable de l'élément de fond

160 mm 200 mm 250 mm 315 mm

A 107,3 139,3 167,7 208,4

B 76,6 100,0 122,8 154,4

C 162,1 202,4 252,9 318,6

D 169,9 211,1 265,1 333,6

E 183,4 226,6 285,9 346,9

F 149,5 191,0 238,0 295,0

G 158,5 201,2 - 311,0

H 14,2 15,7 24,5 26,1

I 12,5 12,5 18,9 19,5

J 174,4 ± 0,6 216,4 ± 0,7 273,7 ± 0,8 340,0 ± 1,0

K 161,2 ± 0,5 201,2 ± 0,5 251,4 ± 0,5 316,6 ± 0,5

Figure 4 : Assemblage élément de fond - rotule - bague Figure 5 : Joint torique entre raccord orientable et élément de fond

Ø J

Ø K


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Figure 6 : Bague de sertissage

160 mm 200 mm 250 mm 315 mm

A 207,4 ± 0,5 263,7 – 0/+ 0,9 326,1± 0,7 385,8 ± 0,8 B 213,0 ± 0,5 269,6 – 1,4/-2,1 332,5 ± 0,7 392,2 ± 0,8 C 197,0 254,6 311,8 371,9 D 219,4 ± 1,6 276,0 + 0/-0,7 340,9 ± 1,0 401,4 ± 1,0 E 193,9 ± 0,7 249,7 +0/+1,0 308,5 ± 0,8 368,0 ± 0,1 F 26,1 ± 0,3 36,5 ± 0,5 36,2 ± 0,5 33,5 ± 0,5

Figure 7 : Emboîture DN 400


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Figure 8 : Configurations de cunette

160 mm 200 mm 250 mm 315 mm A 478 478 478 478 B 163 163 222 222 C 448 448 448 448 D 193 193 252 252

RA 160 200 250 300 RB 160 200 250 300 RC 160 200 250 238 RD 160 200 200 200


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Figure 9 : L’élément de rehausse

Figure 10 : Profil du joint d'étanchéité entre élément de fond et rehausse


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Figure 11 – Couronne de répartition


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Figure 12– Couronne de répartition (suite)


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Avis Technique 17/05-163 Avis Technique non valide