Avis Technique 2/08-1291 Avis Technique non valide

Avis Technique 2/08-1291

Panneau Sandwich Métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Bardage

AGNIOS Titulaire : ARCELORMITTAL CONSTRUCTION France

Site 1 FR-55800 CONTRISSON

Tél. : 03 29 79 77 00 Fax : 03 29 79 84 10

Usine : PFLAUM & SÖHNE BAUSYSTEME GmbH A-4050 TRAUN-OEDT

Distributeur : ARVAL 16 rue de la Forge FR-55000 HAIRONVILLE

Tél. : 03 29 79 85 85 Fax : 03 29 79 87 35 Internet : www.arval-construction.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 23 septembre 2009

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2009

Annulé le : 20/05/2011

Avis

Tech

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 15 avril 2008, le procédé de bardage à base de panneaux sandwiches AGNIOS présenté par la Société ARCELORMITTAL CONSTRUCTION France. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches tôle-laine de roche-tôle.

Les panneaux ont les dimensions suivantes :

• Epaisseur : 60 à 150 mm,

• longueur maximale : 15 m,

• largeurs utiles vont de 600 à 1100 mm.

Les jonctions s’effectuent par emboîtement des rives longitudinales.

Les fixations sont cachées dans l’emboîtement des panneaux.

1.2 Identification Les panneaux sont caractérisés par la géométrie particulière de leur section transversale, illustrée par la figure 1 du dossier technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Le domaine d’emploi visé est celui des bardages de bâtiments indus-triels, commerciaux et agricoles, à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les ris-ques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température et en humidité dont la pression de vapeur est comprise entre 5 et 10 mmHg).

2.2 Appréciation sur le produit, composant ou procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte.

L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux.

Sécurité en cas de chocs La sécurité est à vérifier au cas par cas, conformément à la norme P 08-302.

Sécurité en cas d’incendie Elle est à examiner cas par cas, en fonction de la destination des ouvrages à réaliser en tenant compte des éléments suivants :

• Le classement de réaction au feu des panneaux attesté par un procès-verbal d’essai en cours de validité.

• La masse combustible du panneau : non fournie.

Du point de vue du feu intérieur, l’emploi des panneaux à âme isolante en laine de roche n’apporte pas de limitation d’emploi particulière.

Isolation thermique Le procédé pour les panneaux d’épaisseur supérieure ou égale à 100 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admis-sibles de la Réglementation thermique en vigueur pour les murs opa-ques en contact avec l’extérieur.

Isolement acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Prévention des accidents Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et les précautions liées à la manutention d’éléments de gran-des dimensions.

Sécurité en cas de séisme L’utilisation en zone sismique du procédé n’a pas été évaluée. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone «zéro» ou aux bâtiments de classe A au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991.

Etanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d'emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints.

Autres informations sur l’effet bilame attendu Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas prises en compte, pour le moment, dans le dimensionnement.

Le rayon de courbure R (exprimé en m) du panneau d’épaisseur e (en mm) libre de se déformer est, en fonction de la différence de tempéra-ture ΔΘ (en K) entre les deux faces :

mRΔΘ

=e103

La flèche en résultant s’obtient par : R

Lf

8

2=

La réaction F sur appui intermédiaire d’un panneau de 7 m de longueur et de 150 mm d’épaisseur en fonction de la différence de température ΔΘ entre les deux faces est donnée par mètre de lisse :

F = 5,9 ΔΘ daN

2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité.

L'adhérence isolant-paroi et la stabilité dimensionnelle de l'âme sont satisfaisantes.

Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur.

La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure à une dizaine d’années.

La durabilité du procédé peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels.

2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société PFLAUM & SÖHNE BAUSYSTEME GmbH dans son usine de TRAUN-OEDT qui a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité.

Elle fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose ...).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux. En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale.

Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixation sera effectué conformément au DTU 40.35 (NF P 34-205).

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2.32 Conditions de mise en oeuvre La Société ArcelorMittal Construction France devra assurer son assis-tance auprès des entreprises de pose (à leur demande).

Une pince minimale de 50 mm devra être respectée.

Aux croisements des joints, des précautions devront être prises pour assurer la continuité entre cordons d’étanchéité à l’air horizontaux et dispositifs d'étanchéité à l’air vertical.

L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux rac-cordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas et ceux d’angle.

Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé AGNIOS, dans le domaine d’emploi proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 avril 2011.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

L’ancien procédé PFLAUM SIC dont le titulaire était la société PFLAUM et SÖHNE est renommé depuis 2008 procédé AGNIOS et le titulaire est la société ArcelorMittal Construction France.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

Annulé le : 20/05/2011

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Principe et catégorie

1.1 Principe Le procédé AGNIOS est un système de bardage isolant constitué de panneaux sandwich. Ces panneaux sont prévus pour être posés verti-calement ou horizontalement.

Le panneau se compose de deux parements en tôle d’acier avec diffé-rents revêtements de finition selon demande, et d’une âme isolante en laine de roche.

Les panneaux sont emboîtés par leurs rives longitudinales et mainte-nus par fixations cachées dans l’emboîtement des panneaux.

1.2 Domaine d’application

1.21 Procédé Le procédé est utilisable sur les structures acier, bois, béton avec inserts métalliques, pourvu qu’elles soient prévues pour la fixation appropriée des éléments. Les panneaux ne participent pas à la stabilité générale du bâtiment. Le procédé est utilisé pour des bâtiments indus-triels, commerciaux et agricoles.

1.22 Hygrométrie des locaux Le procédé est utilisé pour des bâtiments à température positive dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 10 mmHg).

1.23 Adaptation du revêtement à l’exposition atmosphérique et aux ambiances intérieures

Les parements et finitions de parements des panneaux sont choisis en fonction de l’ambiance intérieure et extérieure du bâtiment conformé-ment aux Tableaux 1 et 2 en fin de Dossier Technique.

2. Matériaux

2.1 Parements • Tôle d'acier S250 GD d’épaisseur 0,55 ou 0,63 mm en parement

intérieur et 0,63 ou 0,75 mm en parement extérieur, galvanisée à chaud en continu Z275 et revêtue par prélaquage.

• La nature et l'épaisseur des revêtements organiques de prélaquage, conformes aux normes XP P 34-301et, NF EN 10 169 partie 1 à 3, sont données dans le Tableau 3 ci-après.

Tableau 3 – Revêtements organiques

Revêtement Épaisseur (μ)

Intérieur 2

Hairplus 25

Hairplus 35

Hairflon 25

Hairflon 35

Keyron 150 ou 200

Granite, intense ou pearl 60

2.2 Isolant Laine de roche d’origine ROCKWOOL à fibres redressées, référencée PANROCK, marquées CE : MW-EN 13162-T5-CS(Y)100-TTR120-WL(P)-AFr25, de masse volumique supérieure à 140 kg/m3, de classe de réaction au feu A1.

2.3 Colle Colle polyuréthanne monocomposant d’origine FULLER AUSTRIA de type ICEMA R 145/8 :

• grammage : de 170 à 180 g/m2 par face

• masse volumique à 20 °C : 1,09 ± 0,03 g/cm3

• viscosité à 20 °C : 3520 ± 192 MPa.

2.4 Garniture d’étanchéité La garniture d'étanchéité utilisée est un tube en Thermoplastique Elastomère (TPE) de diamètre 6 mm extérieur, 4,8 mm intérieur et de dureté Shore A 56.

3. Accessoires

3.1 Façonnés et couvre-joints Tôle d'acier, épaisseur de 0,63 à 1 mm, même nuance, mêmes traite-ments que les parois de panneaux.

3.2 Fixations des panneaux • Clavette de fixation des panneaux d’origine PFLAUM & SÖHNE

BAUSYSTEME GmbH.

Pièce en acier S250 + Z 275 d’épaisseur 3 mm ou en inox 1.4301selon NF EN 10088-2. La plaquette en acier zingué est utili-sable en atmosphère rurale, urbaine en pose horizontale et en at-mosphère rurale et urbaine en pose verticale. Pour les autres atmosphères, la plaquette sera en acier inoxydable. La plaquette présente, une hauteur 13 mm, une longueur 248 mm elle est munie de 7 trous ∅ 10 mm.

• Visserie inox austénitique A2 dans l’emboîtement :

- Vis auperceuse de diamètre 5,5 mm pour ossature acier, 6,3 mm

pour ossature bois de Pk/ m ≥ 240 daN.

- Vis autotaraudeuse de diamètre mini 6,3 mm de Pk/ m ≥ 240 daN.

• Visserie inox austénitique A2 pour fixation traversante, à filet sous tête, pour utilisation au droit des ouvertures et des jonctions trans-versales :

- Vis auperceuse de diamètre 5,5 mm pour ossature acier, 6,3 mm pour ossature bois, avec rondelle métallique de diamètre 19 mm et rondelle d’étanchéité intégrée et de Pk/γm ≥ 210 daN.

- Vis autotaraudeuse de diamètre mini 6,3 mm, avec rondelle mé-tallique de diamètre 19 mm et rondelle d’étanchéité intégrée et de Pk/γm ≥ 210 daN.

3.3 Pièce de départ Pièce de départ en acier zingué, d’épaisseur 2mm, de longueur 250 mm.

3.4 Accessoires • Accessoires en acier galvanisé prélaqué de même nature que les

parements en épaisseur 0,6 à 1mm.

• Bande de mousse, type compriband de section 20 x 10 mm ou 10 x 5 mm selon le cas

• Mastic silicone bénéficiant d’un label SNJF.

4. Eléments

4.1 Panneaux plans La tôle de chaque paroi comporte sur ses rives longitudinales un fa-çonnage tenon-mortaise (cf. figure 1) permettant de réaliser un em-boîtement entre deux panneaux voisins (cf. figures 4 à 6).

Profilage du parement intérieur :

Le parement intérieur peut être lisse (type O) ou comporter des micro-lignes (O suivi du nombre de lignes) selon la largeur du panneau (cf.figure 2).

Largeur utile (mm) 600 915 1000 1100

Profilage du parement O/O3 O/O5/O9 O/O10 O/O11

Profilage de parement extérieur :

Le parement extérieur peut être lisse, comporter des microlignes (O suivi du nombre de lignes), ou comporter des microvés (WD, VD, MD, LD). (cf figure 2).

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Les rives transversales sont à coupe droite laissant l'âme apparente avec possibilité d’avoir un bord tombé.

• Caractéristiques physiques des panneaux :

- Dimensions :

□ épaisseur hors tout : 60, 70, 80, 100, 120, 140 et 150 mm,

□ largeur utile standard : 600, 915, 1000 et 1100 mm (sur de-mande les largeurs de 600 et 1100 mm)

□ largeur hors tout : 650, 965,1050 et 1150 (sur demande, de 650 à 1150 mm),

□ longueur maximale : 15 m,

□ masse surfacique : Epaisseur 60 mm : 18 kg/m2

Epaisseur 70 mm : 19 kg/m2


Epaisseur 100 mm 25 kg/m2


Epaisseur 140 mm : 30 kg/ m2


- Tolérances :

□ sur largeur : ± 2 mm,

□ sur longueur : ± 3 mm,

□ sur épaisseur : ± 1,5 mm.

- Aspect, coloris : les parois sont colorées selon nuancier PFLAUM et RAL.

• Performances thermiques

Le coefficient de transmission thermique Up doit être calculé selon les Règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule sui-vante :

S

LcU

ψ+=

pU

où L est la longueur du panneau et S sa surface.

Le coefficient de transmission thermique en partie courante Uc et le coefficient de déperdition linéique ψ en fonction de l’épaisseur sont donnés dans le Tableau 1 ci-après.

Tableau 1 – Uc et ψ pour λ = 0,047 W/m.K

Épaisseur (mm) UC (W/m2.K) ψ (W/m.K)

60 0,70 0,05

70 0,61 0,03

80 0,54 0,02

100 0,44 0,01

120 0,37 0,01

150 0,30 négligeable

4.2 Panneaux d’angles à angle vif Les panneaux à angle vif (cf. figure 9) sortant ou rentrant, sont obte-nus à partir de panneaux plans (maxi : 450 x 450 mm).

Ils sont réalisés par PFLAUM & SÖHNE BAUSYSTEME GmbH selon les opérations suivantes :

• Découpe des rives longitudinales : élimination des façonnages desti-nés à l'emboîtement, mais en conservant un débord de la paroi inté-rieure.

• Grugeage (sur toute la longueur) de la paroi intérieure et de la laine de roche, au droit de l'arête de pli extérieur, selon un angle supplé-mentaire à l'angle désiré ; pour le grugeage d'un angle rentrant il suffit de tronçonner la paroi intérieure et la laine de roche au droit de l'arête de pli extérieur.

• Grugeage en rive transversale basse de la paroi intérieure et de la laine de roche, de façon à obtenir le recouvrement désiré (minimum 50 mm).

• Pliage.

• Rivetage d'un façonné intérieur rétablissant la continuité de la paroi ; dans le cas où l'hygrométrie des locaux l'impose, des garni-tures d'étanchéité sont interposées entre façonné et paroi.

Les panneaux à angle vif, sortant ou rentrant, peuvent être également fabriqués sous conformateur.

4.3 Panneaux d’angle arrondis Les panneaux d'angles arrondis (cf. figure 9), sortants ou rentrants, sont obtenus à partir de panneaux plans. Le rayon est d’un mètre minimum.

Ils sont réalisés par PFLAUM & SÖHNE BAUSYSTEME GmbH en faisant appel aux mêmes opérations que celles utilisées pour les panneaux à angle vif, hormis l'opération de grugeage, bien entendu, qui comporte "n" saignées au lieu d'une saignée unique.

Ils peuvent également être réalisés sous conformateur.

4.4 Façonnés Les divers profilés de calfeutrement ou de recouvrement sur angles, de bavettes, de couvertine d'acrotère, de couvre-joint, sont réalisés, cas par cas, à l'aide de tôle acier pliée décrite au paragraphe 3.1.

5. Fabrication Les panneaux AGNIOS sont fabriqués sur ligne en continu par la Socié-té PFLAUM & SÖHNE BAUSYSTEME GmbH en son usine de TRAUN-OEDT (Autriche), conformément au cahier e-CSTB 3501 « Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception et fabrication ».

La fabrication comporte les opérations suivantes :

• Déroulage, profilage des tôles (façonnage des rives longitudinales, et éventuellement profilage), sur profileuse à galets.

• Découpe des tôles à longueur.

• Découpe des panneaux de laine de roche en bandes d'égale largeur (cf. figure 3).

• Projection de colle sur les tôles suivie d'une projection d'eau.

• Disposition des bandes de laine de roche à joint décalé.

• Assemblage du panneau et passage sous presse pendant 5 minutes à 50 °C.

• Empilage sur palette en bois.

• Emballage (feuille de papier entre chaque panneau et houssage par feuille en polyane).

6. Contrôle de fabrication

6.1 Réception des matières premières • Tôles prélaquées

- Vérification conformité de la livraison (suivant certificat de conformité par le fournisseur comportant, le coloris, l'épaisseur, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture).

- Contrôle systématique de la tôle et de l'épaisseur du revêtement.

• Laine de roche

- Suivant certificat délivré par le fabricant.

• Colle :

- Suivant certificat délivré par le fabricant.

6.2 Contrôle en cours de fabrication • Contrôle systématique :

- Vérification du profilage de la tôle,

- Contrôle de la température sous presse,

- Aspect visuel du panneau à la sortie de la chaîne

• Contrôles périodiques :

- Épaisseur "e" panneaux : ± 2 mm (1/poste).

• Colle : contrôle continu de la formulation grammage ≥ 170 g/m²/parement et ≤ 180 g/m2/parement.

6.3 Contrôle sur produits finis • Contrôle systématique

- aspect,

- contrôle dimensionnel,

Voir Tableau 5, en fin de Dossier Technique.

• Contrôle périodique externe (2 fois par an) - Vérification des autocontrôles.

- Flexion du panneau sur deux appuis.

- Conductivité thermique.

- Comportement au feu.

- Stabilité dimensionnelle sous choc thermique.

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7. Mise en oeuvre

7.1 Organisation de la mise en œuvre La Société PFLAUM & SÖHNE BAUSYSTEME GmbH pose elle-même en Autriche dans la plupart des cas. En France, ARCELORMITTAL CONSTRUCTION France apporte son assistance technique au poseur.

7.2 Conditions générales de pose Les panneaux AGNIOS vertical (cf. figure 4) sont mis en œuvre :

• Verticalement sur lisses.

• A l'avancement : la rive femelle de l'élément à poser venant s'em-boîter dans la rive mâle du dernier élément posé, le sens de pose est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie domi-nants.

• Dans le cas de bardage de hauteur supérieure à la longueur maxi-male des panneaux, la jonction horizontale se fera par bavette (cf. figure 7).

Les panneaux AGNIOS horizontal (cf. figure 4 bis) sont mis en œuvre :

• Horizontalement sur poteaux.

• A l’avancement : la rive femelle de l’élément à poser venant s’emboîter dans la rive mâle du dernier élément posé, le sens de pose est choisi de bas en haut.

7.3 Fixations (cf. figures 6 et 6bis) La fixation du panneau se fait soit par fixation dans l’emboîtement en utilisant deux vis par plaquette, soit par fixation traversantes, à raison de 3 vis par appuis. La pince minimale est de 50 mm.

L’écartement entre lisses est déterminé en fonction des critères sui-vants :

• Flèche au plus égale à 1/200ème de la portée.

• Coefficient de sécurité de 3 à la ruine.

• Résistance des fixations fonction de la résistance propre des organes de fixation selon le tableau ci-après :

Fixation dans l’emboîtement Fixation traversante. En fonction

de l’épaisseur du parement extérieur

En extrémité Intermédiaire 0,63 mm 0,75 mm

127 daN 275 daN 117 daN 141 daN

7.4 Dispositions relatives à l’ossature : appuis La fixation s'effectue sur des lisses ou des poteaux de largeurs mini-males suivantes (voir figure 6 bis) :

Support acier Support béton

avec insert acier

Support bois

Appui d’extrémité

65 mm 65 mm 100 mm

Appui inter-médiaire

100 mm 100 mm 130 mm

recouvrement 220 mm 220 mm 250 mm

La distance de la fixation au bord de l’appui est de 15 mm sur support acier et béton et de 30 mm sur support bois. La distance entre deux fixations est de 33 mm en extrémité et de 66 mm en intermédiaire. La pince (entre l’extrémité de panneau et la fixation) est de 50 mm.

7.5 Singularités de façade • Joint longitudinal d'emboîtement (cf. figures 4 et 4bis).

• Bas de bardage (cf. figure 11)

- Fixation sur lisse basse par pièce de départ (figure 5 bis) après interposition d'une bavette et des garnitures d'étanchéité. Il faut disposer une pièce de départ tous les 2m.

• Haut de bardage

- Fixation par vis traversantes sur lisse haute selon le type de rac-cordement avec la toiture ; exemples :

□ raccord sur couverture en panneaux sandwich (cf. figure 13)

□ derrière chêneau (cf. figure 12).

• Joint transversal

- En pose verticale (cf. figure 7), fixation sur lisse intermédiaire du pied de panneau supérieur et de la tête de panneau inférieur par vis traversantes, d'une cornière et de garnitures d'étanchéité.

- En pose horizontale (cf. figure 8), fixation du panneau par vis ca-chées sur les poteaux, fixation du couvre joint par vis autotarau-

deuse ou foreuse après interposition d’une bande d’isolant, clip-page éventuel d’un profilé de capotage.

• Angle sortant ou rentrant

- Panneau d'angle :

□ mise en place d'un panneau d'angle confectionné en atelier fixé et calfeutré sous couvre-joint par la réalisation de 2 joints ver-ticaux (cf. figure 9) ; cette disposition implique l'existence de 2 poteaux d'ossature au voisinage de l'angle,

□ fixation d'un couvre-joint par vis ∅ 6,5 mm (entraxe de 0,50), à raison de 3 vis par appuis, disposées sous le couvre joint.

□ clippage éventuel d'un profilé de capotage,

□ mise en place d'une bande d'isolant, avant vissage du couvre-joint.

- Angle réalisé sur chantier (cf. figure 10).

• Baies (cf. figure 14)

Le raccordement sur des fenêtres, ou sur ouvrages indépendants, se fait au droit d'une ossature de charpente (chevêtre par exemple).

7.6 Précautions particulières • Découpe

Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de matériel approprié (scie sauteuse, grignoteuse).

On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revê-tement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose.

L'emploi de la tronçonneuse est rigoureusement proscrit.

• Film de protection

Il sera retiré sans délai après la pose.

8. Emballage, manutention, stockage

8.1 Emballage • Les panneaux sont emballés sur ligne de fabrication.

L'emballage comprend :

- feuille de protection entre chaque panneau,

- plancher en panneau de particules,

- cerclage par feuillards métalliques ou plastiques transversaux.

• Colisage

- hauteur maximale : 2,25 m,

- poids maximal : 3500 kg,

- les emplacements des élingues sont marqués sur les côtés longi-tudinaux du paquet ; utiliser des élingues revêtues de matière plastique ; à partir de 6 m de longueur, on doit utiliser un palon-nier adapté à la longueur du colis.

8.2 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions qui préservent l'intégrité des caractéristiques (colis calés, soigneusement gerbés et protégés, camion bâchés).

8.3 Manutention Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particu-larités du panneau, selon notice technique PFLAUM.

La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre pour fixation, se fera de préférence à chant.

8.4 Stockage La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l'eau ne s'introduise, par ruissellement, entre les panneaux. Les panneaux doivent être entrepo-sés en position légèrement inclinée et à l’abri des intempéries en cas de stockage prolongé. Le non respect de ces consignes peut entraîner l’apparition du phénomène de la rouille blanche. Eviter une exposition directe au soleil pour éviter la déformation du panneau due à la diffé-rence de température des 2 faces.

8.5 Marquage des panneaux Le marquage des panneaux comprend :

• le numéro de commande.

• Le nom et l’adresse du client.

• Le type de panneau.

• Le type d’isolant.

• Les épaisseurs, les revêtements et le type de parements.

• La longueur et la largeur des panneaux.

• La surface totale de panneau.

• Le nombre de panneau.

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• Le poids du colis.

9. Entretien - Rénovation

9.1 Entretien L'entretien devra comporter :

• l'élimination des diverses végétations, notamment les mousses, et de toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage,

• la protection contre les éventuelles amorces de corrosion provo-quées, par la stagnation ou l'impact de corps étrangers,

• la surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.

9.2 Rénovation La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s'effectue selon le proces-sus suivant :

• lessivage avec une lessive ménagère - ne jamais utiliser d'abrasifs, de solvants et de nettoyeurs à haute pression,

• rinçage à l'eau claire,

• reprise avec peintures bâtiment, compatibles avec le revêtement d'origine, qualité extérieure ; le mode d'application pouvant être la brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord avec le fournisseur.

9.3 Remplacement de panneaux endommagés Le démontage d'un panneau accidenté n'est réalisable que de proche en proche par démontage des panneaux posés après celui à remplacer.

B. Résultats expérimentaux • Essai d’insolation et chocs thermiques : Rapports CSTB n° 43284 du

07/05/97 et ES552-05-1013 du 28/10/05.

• Essai de flexion : Rapports CSTB n° 43285 du 04/06/97 et EEM06-2600227 du 20/11/06.

• Essai de vieillissement hygrothermique : Rapport d’essai CSTB n° CL04-024 du 30 mars 2004.

• Rapport de calcul des performances au vent : Anlage 2 d’Avril 2005.

• Essai de fatigue : Rapport d’origine SOCOTEC n° AAH 2099 du 4août 2008.

• Essai de caractérisation mécanique : Gutachten n° Z-31 du 20 janvier 2003).

C. Références L'ensemble des références de bardages sandwich AGNIOS représente environ 1 000 000 m² en Europe.

Depuis 2002, 15 000 m2 de panneaux AGNIOS ont été posés en France.

Annulé le : 20/05/2011

8 2/08-1291

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Finitions intérieures

Ambiances Saines Revêtements

Faible hygrométrie Moyenne hygrométrie Ambiances Agressive

Intérieur 12 ■ ○ ─ Hairplus 25 ■ ■ ─ Hairplus 35 ■ ■ ○ Hairflon PVDF 25µ ■ ■ ○ Hairflon PVDF 35µ ■ ■ ○ Keyron Plastisol 150µ ■ ■ ○ Keyron Plastisol 200µ ■ ■ ○ Hairexcel Granite 60 ■ ■ ○ Hairexcel Intense et Pearl 60 ■ ■ ○

Revêtement adapté à l’exposition Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après

consultation et accord du fabricant. ––– Revêtement non adapté à l’exposition

Tableau 2 – Finitions extérieures

Urbaine ou industrielle Marine Spéciale Revêtement

Catégorie selon

XP P 34-301

Rurale non

pollué Normale Sévère 20 à

10 km 10 à 3

km Bords de mer <

3 km (*) Mixte

Fort UV

Particu-lière

Hairplus 25 IV ■ ■ ─ ■ ○ ─ ─ ○ ─ Hairplus 35 VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ■ ○

Hairflon PVDF 25µ IV ■ ■ ─ ■ ○ ─ ─ ○ ─ Hairflon PVDF 35µ VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ■ ○

Keyron Plastisol 150µ

V ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○ ○

Keyron Plastisol 200µ

V ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○ ○

Hairexcel Granite 60 VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ■ ○ Hairexcel Intense et

Pearl 60 VI ■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ■ ○

Revêtement adapté à l’exposition Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant.

––– Revêtement non adapté à l’exposition (*) A l’exclusion du front de mer

Tableau 5 – Types de contrôle selon EN 14509

Éprouvettes Type de contrôle Exigence

Dimensions Quantité Fréquence de contrôle

Masse volumique de l’isolant

≥ 140 kg/m3 100 x 100 x e 5 1/poste

Résistance à la traction (avec tôles de paroi)

e = 70 mm : ≥ 0,12 N/mm² e = 100 mm : ≥ 0,08 N/mm²

100 x 100 x e

5 1/poste

Résistance à la compression

≥ 0,08 N/mm2 100 x 100 x e 5 1/poste

Résistance au cisaillement

≥ 0,08 N/mm² 1000 x 150 x e 3 1/semaine

Module de cisaillement

e = 70 :

> 7,0 N/mm2

e = 100 :

> 5,4 N/mm2

1000 x 150 x e

3 1/semaine

Stabilité dimensionnelle après 3 h. de stockage à

80 °C

< 5% (en volume)

100 x 100 x e 5 1/poste

Module de traction Ez EZ ≥

10 N/mm² 100 x

100 x e 3 1/semaine

Module de compression Ed ≥ 6,3 N/mm²

100 x 100 x e

3 1/semaine

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 9

Tableau 6 : Panneau de 60 mm

2 Appuis 3 appuis

Tous parements 0.5/0.63 0.63/0.63

Dépression Pres -sion

Charge en daN/m²

Pres -sion


Dépression

3 Vis traversantes Fixations cachées Fixa -tions

Cachée en intermédiaire Cachée en intermédiaire

1.10 1.00 0.915 0.60 1.10 1.00 0.915 0.60 Largeur utile (m)

0.60 0.915 1.00 1.10 0.60 0.915 1.00 1.10

4.95 4.95 4.95 4.95 4.80 4.95 4.95 4.95 4.95 50 3.99 3.99 3.99 3.99 3.99 4.78 4.78 4.78 4.78 4.78

4.70 4.70 4.70 4.70 4.00 4.40 4.70 4.70 4.70 60 3.67 3.67 3.67 3.67 3.67 4.29 4.29 4.29 4.29 4.08

4.00 4.00 4.00 4.00 3.00 3.30 3.61 4.00 4.00 80 3.21 3.21 3.21 3.21 3.06 3.24 3.24 3.24 3.24 3.06

3.25 3.25 3.25 3.25 2.18 2.40 2.62 3.25 3.25 110 2.39 2.39 2.39 2.39 2.23 2.79 2.79 2.68 2.45 2.23

Tableau 7 : Panneau de 70 mm

2 appuis 3 appuis

Tous parements 0.5/0.63 0.63/0.63


Charge en daN/m²

Pres -

sion Dépression Pres -sion Dépression

3 Vis traversantes Fixations cachées Fixa

-tions Fixation

cachée en intermédiaire Fixation

cachée en intermédiaire

1.10 1.00 0.915 0.60 1.10 1.00 0.915 0.60

largeur utile (m) 0.60 0.915 1.00 1.10 0.60 0.915 1.00 1.10

5.55 5.55 5.55 5.55 4.80 5.28 5.55 5.55 5.55 50 4.31 4.31 4.31 4.31 4.31 5.17 5.17 5.17 5.17 4.90

5.00 5.00 5.00 5.00 4.00 4.40 4.81 5.00 5.00 60 3.96 3.96 3.96 3.96 3.96 4.74 4.74 4.74 4.49 4.08

4.38 4.38 4.38 4.38 3.00 3.30 3.61 4.38 4.38 80 3.47 3.47 3.47 3.37 3.06 3.78 3.78 3.68 3.37 3.06

3.65 3.65 3.65 3.65 2.18 2.40 2.62 3.65 3.65 110 2.78 2.78 2.68 2.45 2.23 2.78 2.78 2.68 2.45 2.23

Tableau 8 : panneau de 80 mm

2 appuis 3 appuis

Tous parements 0.5/0.63 0.63/0.63


Charge en daN/m²

Pres -sion Dépression



-tions Fixation



1.10 1.00 0.915 0.60 1.10 1.00 0.915 0.60

largeur utile (m) 0.60 0.915 1.00 1.10 0.60 0.915 1.00 1.10

5.97 5.97 5.97 5.97 4.80 5.28 5.77 5.97 5.97 50 4.57 4.57 4.57 4.57 4.57 5.42 5.42 5.42 5.39 4.90

5.36 5.36 5.36 5.36 4.00 4.40 4.81 5.36 5.36 60 4.20 4.20 4.20 4.20 4.08 4.97 4.97 4.91 4.49 4.08

4.72 4.72 4.72 4.72 3.00 3.30 3.61 4.72 4.72 80 3.68 3.68 3.68 3.37 3.06 4.32 4.32 3.68 3.37 3.06

3.94 3.94 3.94 3.94 2.18 2.40 2.62 3.94 3.94 110 3.18 3.18 2.68 2.45 2.23 3.18 3.18 2.68 2.45 2.23

Annulé le : 20/05/2011

10 2/08-1291


2 appuis 3 appuis

Tous parements 0.5/0.63 0.63/0.63


Charge en daN/m²




-tions Fixation



1.10 1.00 0.915 0.60 1.10 1.00 0.915 0.60

largeur utile (m) 0.60 0.915 1.00 1.10 0.60 0.915 1.00 1.10

6.39 6.39 6.39 6.39 4.80 5.28 5.77 6.39 6.39 50 4.99 4.99 4.99 4.99 4.90 5.78 5.78 5.78 5.39 4.90

5.85 5.85 5.85 5.85 4.00 4.40 4.81 5.85 5.85 60 4.59 4.59 4.59 4.49 4.08 5.31 5.31 4.91 4.49 4.08

4.71 4.71 4.71 4.71 3.00 3.30 3.61 4.71 4.71 80 4.02 4.02 3.68 3.37 3.06 4.65 4.65 3.68 3.37 3.06

4.00 4.00 4.00 4.00 2.18 2.40 2.62 4.00 4.00 110 3.49 3.49 2.68 2.45 2.23 3.96 3.96 2.68 2.45 2.23

Tableau 10 : panneau de 120 ou 140 mm

2 appuis 3 appuis

Tous parements 0.5/0.63 0.63/0.63


Charge en daN/m²

Pres -



-tions Fixation



1.10 1.00 0.915 0.60 1.10 1.00 0.915 0.60

largeur utile (m) 0.60 0.915 1.00 1.10 0.60 0.915 1.00 1.10

6.83 6.83 6.83 6.83 4.80 5.28 5.77 6.83 6.83 50 5.34 5.34 5.34 5.34 4.90 6.30 6.30 5.89 5.39 4.90

6.41 6.41 6.41 6.41 4.00 4.40 4.81 6.41 6.41 60 4.91 4.91 4.91 4.49 4.08 5.78 5.78 4.91 4.49 4.08

5.48 5.48 5.48 5.48 3.00 3.30 3.61 5.48 5.48 80 4.31 4.31 3.68 3.37 3.06 5.07 5.07 3.68 3.37 3.06

4.23 4.23 4.23 4.23 2.18 2.40 2.62 4.00 4.23 110 3.75 3.75 2.68 2.45 2.23 4.18 4.08 2.68 2.45 2.23


2 appuis 3 appuis

Tous parements 0.5/0.63 0.63/0.63


Charge en daN/m²

Pres -



-tions Fixation



1.10 1.00 0.915 0.60 1.10 1.00 0.915 0.60

largeur utile (m) 0.60 0.915 1.00 1.10 0.60 0.915 1.00 1.10

7.89 7.89 7.89 7.89 4.80 5.28 5.77 7.89 7.89 50 5.74 5.74 5.74 5.39 4.90 6.99 6.99 5.89 5.39 4.90

7.19 7.19 7.19 7.19 4.00 4.40 4.81 7.19 7.19 60 5.29 5.29 4.91 4.49 4.08 6.43 6.43 4.91 4.49 4.08

6.00 6.00 6.00 6.00 3.00 3.30 3.61 5.50 6.00 80 4.65 4.65 3.68 3.37 3.06 5.62 5.62 3.68 3.37 3.06

4.16 4.16 4.16 4.16 2.18 2.40 2.62 4.00 4.16 110 4.06 4.06 2.68 2.45 2.23 4.15 4.08 2.68 2.45 2.23

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 11

Figure 1 – Panneau AGNIOS

Annulé le : 20/05/2011

12 2/08-1291

15.25

30.5

7

15.25

30.5

9.5 147 14

30.5

61

15.25

30.5

30.5

~2.5

61

~1.3

~0.4

30.5

15.25

77

15.25

30.5

9.5

15.25

30.5

100100

4

100 100

VD

MD

LD

WD

Figure 2 – Profilage des parements

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 13

Figure 3 – disposition de l’isolant

1501201008060 70 140

Figure 4 – Emboîtement des panneaux AGNIOS

Annulé le : 20/05/2011

14 2/08-1291

Figure 5 – Clavette de fixation des panneaux

Figure 6 – Fixation des panneaux AGNIOS (pose verticale et horizontale)

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 15

66

15 mini 15 mini

100 mini

50 mini

20 mini50 mini33

15 mini

50 mini 33

15 mini

220 mini

20 mini50 mini 50 mini

15 mini 15 mini

150 mini

50 mini

100 mini

80 mini

vis pour fixation bois

50 mini 30 mini

appui intermédiaireappui d'extrémité

15 mini

65 mini

33

50 mini

40 mini

variante en fixation traversante

15 mini

variante fixation traversante

66

130 mini

30 mini 30 mini

50 mini

appui intermédiaire

appui d'extrémité


80 mini

capot

33

Figure 6bis - Position des fixations

Annulé le : 20/05/2011

16 2/08-1291

50 mini 15 mini

50 mini


80 mini

vis pour fixation bois60 mini

30 mini30 mini

50 mini

20 mini50 mini33 50 mini 33 20 mini

50 mini 50 mini


30 mini 30 mini

250 mini

80 mini50 mini

vis pour fixation bois30 mini 30 mini

180 mini

50 mini80 mini

capot


appui d'extrémité66

appui intermédiaire

100 mini

15 mini 15 mini

50 mini


40 mini

20 mini50 mini33 50 mini 33

20 mini50 mini 50 mini


220 mini

15 mini 15 mini

15 mini 15 mini

150 mini

capot

Figure 6ter - Position des fixations

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 17

Figure 7 – Joint horizontal entre panneaux verticaux

Figure 8 – Joint vertical entre panneaux horizontaux

Annulé le : 20/05/2011

18 2/08-1291

1.1 - Panneau sandwich Agnios cintré

1.2 - Panneau sandwich Agnios d’angle

2 - Joint d’étanchéité 20 x 10

3 - Vis de fixation

4 - Laine minérale

5 - Couvre joint

6 - Clavette de fixation

Figure 9 – Angles (exemple)

Pose horizontale Pose verticale

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 19

1. Panneau Sandwich AGNIOS 2. Cornière de fixation 3. Profil d’angle 4. Clavette de fixation Joint mousse de 10 x 5 mm

Figure 10 – Détail angle avec profilés d’angle

Annulé le : 20/05/2011

20 2/08-1291

Panneaux verticaux Panneaux horizontaux

Figure 11 – Raccord socle (exemple)

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 21

Pose verticale Pose horizontale

Figure 12 - Chéneaux

1 Panneau sandwich 2 Joint d’étanchéité 3 Panneau de couverture 4 Cornière de fixation d’épaisseur 5 mm 5 Chéneau 6 Vis de fixation 7 Clavette de fixation

Annulé le : 20/05/2011

22 2/08-1291

Figure 13 – Raccords sur toitures isolées

Annulé le : 20/05/2011

2/08-1291 23

Figure 14 – Ouverture

Annulé le : 20/05/2011

Documents

Avis Technique 2/08-1291 Avis Technique non valide