Avis Technique 2/10-1436 Avis Technique non valide · Avis Technique 2/10-1436 Annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1269 Bardage rapporté Built-up cladding Vorgehängte hinterlüftete

Avis Technique 2/10-1436 Annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1269

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Evaluations Certification des produits et des

services

Céramique

Système FV + Ston-ker Titulaire : Porcelanosa Grupo

Carretera Nacional 340, km 55,8 P.O. Box 131 ES-12540 Villarreal, CastellÓn Tél. : 00 34 964 50 71 40 Fax : 00 34 964 50 71 45 Internet : www.Porcelanosagrupo.com www.butech.es E-mail : [email protected]

Usine : Porcelanosa Grupo Sites de Porcelanosa et de Venis ES-12540 Villarreal, CastellÓn

Distributeur : Porcelanosa Groupe Zac des Fossés Neufs Parc des Vergers FR-91250 Tigery

Tél. : 01 69 90 90 90 Fax : 01 69 90 49 01 Internet : www.porcelanosa.fr E-mail : [email protected]

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 9 septembre 2011

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2011

Remplacé le : 16/11/2015 par le n° 2/15-1700

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé n°2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 14 décembre 2010, le procédé de bardage rapporté Système FV + STON-KER présenté par la société PORCELANOSA Grupo. Il a formulé l’Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis 2/07-1269. Cet Avis ne vaut que pour les fabrications des carreaux FV + STON-KER bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED attaché à l'Avis, délivré par le CSTB. Cet Avis est formulé pour la France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Système de bardage rapporté à base de carreaux céramiques pressés posés sans recouvrement à l’aide de pattes-agrafes munies de griffes, fixées directement sur une ossature verticale constituée de profilés en aluminium, solidarisés au gros œuvre.

Caractéristiques générales

Dimensions standard des carreaux (mm)

Longueur Largeur Epaisseur

596 1200 11,5

435 659 10,5

330 660 10,0

440 660 10,1

596 900 11,4

800 800 11,4

605 605 10,5

596 596 10,5

450 900 10,5

• Aspect : céramique avec griffes apparentes ou cachées. La surface des carreaux est lisse, brillante ou structurée.

• Mise en œuvre : Pose horizontale ou verticale des carreaux à joints filants horizontaux et verticaux

1.2 Identification Les éléments FV + STON-KER bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture.

Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté • Mise en œuvre sur des parois planes et verticales, en béton plein de

granulats courants ou en maçonnerie enduite, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, situées en étage et en rez-de-chaussée.

• Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois, conformes au DTU 31.2, limitée à R+2 (hauteur 9 m maximum) en situation a, b et c et R+1 (hauteur 6 m maximum) en situation d, en respectant les prescriptions du § 8.7 du Dossier Technique.

Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.

• Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal de valeur maximale, exprimée en Pascal, selon le tableau du § 8.2 du Dossier Technique.

Format des

carreaux Système visible Système invisible

H x L (mm) Pressions ou dépressions

(Pa)

Classement V

Pressions ou dépressions

(Pa)

Classement V

≤ 373 x 659 et

≤ 659 x 373 2200* V3 1050* V1

≤ 605 x 605 1520* V2 750* V1

≤ 1200 x 596

900* V1 530* ─

≤ 596 x 1200

1350** V2 600** ─

800 x 800 1350** V2 600** ─

* 4 pattes-agrafes par carreau

** 6 pattes-agrafes par carreau

• Habillage de sous-face

Mise en œuvre en habillage de sous-face de supports plans et hori-zontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, situé en zone de sis-micité « zéro ».

Les carreaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.

La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.

Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes:

• Classement de réaction au feu :

- Carreaux céramique : A1

• Masse combustible (mégajoules/m²) :

- Carreaux céramiques : négligeable au regard des exigences

Stabilité en zones sismiques Le système de bardage rapporté FV + STON-KER peut être mis en œuvre sur des parois en béton, planes et verticales ou sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois, conformes au DTU 31.2, d’ouvrages de classe A, B, C et D situés en zones sismiques Ia, Ib et II sous réserve de respecter les prescriptions de l’annexe A en fin de Dossier Tech-nique.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le système permet de satisfaire aux exigences minimales de la Régle-mentation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves.

La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique Les éléments de calcul thermique sont donnés en annexe 4 du docu-ment « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rappor-tés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194).


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Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support.

A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre carreaux adjacents (≤ 8 mm), compte tenu de la verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air; et en points singuliers, par les profilés d'habillage.

Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux pres-criptions des chapitres 2 et 4 de ce cahier du CSTB.

Informations utiles complémentaires Le remplacement d'un carreau accidenté est possible indépendamment des carreaux adjacents, selon les modalités décrites au § 9.2 du Dos-sier Technique.

Compte tenu du caractère facilement remplaçable des carreaux, l’utilisation des carreaux correspond à la classe d’exposition T1-, Q1, Q3 (cf. tableau 1) ou Q4 (carreaux renforcés en face arrière. Fixations visibles uniquement) selon la norme P 08-302.

En application des règles d'attribution définies dans le document "Clas-sement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e4 V*1à3 E3 T1- à3 I4 R4

*V selon tableaux du § 8.2 du Dossier Technique

2.22 Durabilité – Entretien Les composants du système : carreaux céramiques, pattes, vis en acier inoxydable, ossature aluminium, sont durables et compatibles entre eux.

En conséquence, la durabilité de ce bardage peut être estimée comme équivalente à celle d’un bardage traditionnel, et ce sans entretien autre qu’un lavage.

La durabilité du gros œuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment lorsqu’une isolation thermique lui est associée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des carreaux céramiques fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assu-rer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites.

Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro de marquage.

2.24 Fourniture La fourniture effectuée par la Société PORCELANOSA Grupo porte sur les carreaux céramiques, pattes-agrafes et ossature aluminium.

2.25 Mise en œuvre Ce système de bardage rapporté nécessite une reconnaissance préa-lable du support, un calepinage précis des éléments et profilés com-plémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. CPT).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré.

Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle calculée dans l’ATE (ou éventuellement indiquée dans l’Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries).

Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature aluminium L’ossature aluminium verticale sera conforme aux prescriptions du document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rap-portés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

L’utilisation d’une ossature aluminium nécessite, pour chaque réalisa-tion, l’établissement d’une note de calcul établit par l’entreprise de pose, assistée si nécessaire par le titulaire, vérifiant la stabilité et les exigences de flèche.

Les prescriptions de ce document sont renforcées par celles ci-après :

• La coplanéité des montants verticaux (métal) devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximum de 2 mm, excepté dans le cas des carreaux rainurés posés sur 3 appuis où l’écart admissible maximum est de 1 mm.

• Les équerres des montants devront avoir fait l’objet d’essais selon l’annexe 1 du Cahier du CSTB 3194, en tenant compte d’une défor-mation sous charge verticale 1 mm.

• L’entraxe des montants est défini au tableau 2 du Dossier Tech-nique.

2.32 Condition de mise en œuvre

Calepinage Le pontage, par les carreaux, des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide est exclu.

Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois La pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois, conformes au DTU 31.2 est limitée à R+2 (hauteur 9 m maximum) en situation a, b et c et R+1 (hauteur 6 m maximum) en situation d, en respectant les prescriptions du paragraphe 8.7 du Dossier Technique.

Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.

L’ossature aluminium tubulaire sera recoupée tous les niveaux.

Le calcul des densités des tire-fonds doit être systématiquement véri-fié, en tenant compte de l’ancrage dans les montants et des entraxes.

Pose en zones sismiques La pose en zones sismiques est décrite en Annexe A en fin de Dossier.

L’ossature est fractionnée au droit de chaque plancher.

Jeu entre carreau et griffe Le jeu en fond de griffe ne devra pas excéder 2 mm (cf. fig. 10).

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications du Système FV + STON-KER bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED, l’utilisation du système dans le domaine d’emploi accepté est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 décembre 2014.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM


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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes :

• Ajout des formats :

450 x 900 x 10,5 mm,

596 x 900 x 11,4 mm,

800 x 800 x 11,4 mm.

• Ajout des carreaux Q4 sur parois facilement remplaçables par fixa-tions visibles uniquement (Renfort en partie arrière des carreaux).

• Pose en sous-face

• Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois

• Pose en zones sismiques.

Le point faible de la famille des bardages à base de carreaux céra-miques à laquelle appartient le système FV + STON-KER est sa sensi-bilité aux chocs de petits corps durs.

Les carreaux sont équipés en usine par le producteur, d’un treillis anti-morcellement.

Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle est traduite par échappement des carreaux.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produit CERTIFIECSTBCERTIFIED portant sur les carreaux FV + STON-KER.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Principe Système FV + STON-KER est un procédé de bardage rapporté consti-tué de carreaux céramiques pressés maintenus par pattes-agrafes en acier inoxydable, soit sur toute leur épaisseur (cf. fig. 1), soit insérées dans les rainures ponctuelles réalisées dans l’épaisseur des carreaux (cf. fig. 2). Un cordon de mastic est appliqué entre les carreaux et les profilés d’ossature.

Les pattes-agrafes métalliques sont fixées par vis à une ossature librement dilatable en alliage d’aluminium.

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication • Carreaux céramiques pressés conformes à la norme EN 14411, à

faible absorption d’eau – groupe BIa (≤ 0,5 %),

• Trame de verre,

• Colle pour trame de verre,

• Renfort (carreaux Q4)

• Colle bicomposant pour assemblage renfort

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre en bardage rapporté

• Pattes-agrafes en acier inoxydable A2 d’épaisseur 1 mm,

• Vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm en acier inoxydable A2 (référen-cée SN5) associées à une rondelle Ø 16 mm pour la fixation des pattes équerres sur profilé aluminium,

• Vis autoperceuses Ø 4,2 x 13 mm à tête plate Ø 7 mm, en inox A2, pour la fixation des pattes-agrafes,

• Tire-fonds Ø 6,5 x 100 mm en inox A2 associés à une rondelle Ø 22 mm, de PK 360 daN sur chevron d’épaisseur ≥ 26 mm selon la norme NF P30-310, pour la fixation des profilés tubulaires sur Mai-sons et bâtiments à Ossature Bois,

• Profilés en alliage d’aluminium EN AW 6005 T6, d’épaisseur 2,7 mm, de section en Té ou en L,

• Profilés en alliage d’aluminium EN AW 6005 T6, d’épaisseur 2,5 mm, de section tubulaire sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois,

• Mastic colle référencé P404 de couleur noir, à base de polyuréthanne certifié SNJF en classe 25E,

• Isolant certifié ACERMI conformément aux Cahiers du CSTB 3194 et 3586-V2,

• Tôle métallique prélaquée pour la réalisation des profilés d’habillage.

2.3 Utilisés pour la mise en œuvre en habillage de sous-face

• Profilés en alliage d’aluminium EN AW 6005 T6, d’épaisseur 2,5 mm, de section en Té ou en L,

• Vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm en acier inoxydable A2 associées à une rondelle Ø 16 mm pour la fixation des pattes équerres,

• Vis autoperceuses Ø 4,2 x 13 mm à tête plate Ø 7 mm, en inox A2, pour la fixation des agrafes,

Les chevilles métalliques pour les habillages de sous-face doivent bénéficier d’un Agrément Technique Européen.

3. Eléments

3.1 Carreaux Les carreaux céramiques STON-KER sont pressés, teintés dans la masse, pleinement vitrifiés, conformes à la norme EN 14411, à faible absorption d’eau – groupe BIa (≤ 0,5 %), certifiés NF-UPEC et CSTB certified « bardages et vêtures » de formats :

596 x 1 200 x 11,5 mm,

435 x 659 x 10,5 mm,

330 x 660 x 10,0 mm,

440 x 660 x 10,1 mm,

596 x 900 x 11,4 mm,

800 x 800 x 11,4 mm,

605 x 605 x 10,5 mm,

596 x 596 x 10,5 mm,

450 x 900 x 10,5 mm.

Aspects :

• Lisse,

• Brillant,

• Structuré.

Coloris : gamme de 81 coloris

Les tolérances dimensionnelles des carreaux sont les suivantes :

• Longueur et largeur : ± 0,7 mm,

• Épaisseur : ± 0,5 mm,

• Planéité : ± 0,2 % suivant longueur,

• Equerrage : ± 0,2 % différence des diagonales,

• Rectitude des bords : ± 0,5 %.

Ils présentent, selon les normes EN ISO 10545, les caractéristiques mécaniques suivantes :

• Masse volumique : 2 400 kg/m3,

• Masse surfacique : 24 kg/m²

• Absorption d’eau : ≤ 0,5 %,

• Résistance en flexion : ≥ 35 N/mm2,

• Coefficient de dilatation thermique : 0,007 mm/m.K,

• Résistant au gel après 50 cycles,

• Résistant aux chocs thermiques.

Les carreaux reçoivent systématiquement en usine une trame de verre collée sur leur face cachée :

• Largeur de la maille : 12,5 x 11,8 mm,

• Poids : 98 g/m²,

• Colle : polyuréthanne monocomposant avec grammage 500 g/m² émaillé (± 5 %).

Pour le système invisible, les carreaux sont rainurés ponctuellement selon la figure 7. La rainure présente une résistance caractéristique à l’arrachement de 32 daN.

Les tolérances dimensionnelles des rainures sont les suivantes :

• Profondeur maximale : 12 mm (± 1 mm),

• Largueur : 2 mm (-0/+0,5 mm),

• Longueur rainure centrale : 74 mm (± 2 mm),

• Longueur rainure rive : 73 (± 3mm),

• Distance au bord du carreau : 13 mm (-0/+3 mm),

• Distance au dos du carreau : 4,5 mm (-0/+0,5 mm).

Les formats 596 x 1200, 450 x 900, en pose horizontale ont 6 rainures et en pose verticale 4 rainures. Le format 800 x 800 mm a 6 rainures quelque soit le sens de pose. Les autres formats n’ont que 4 rainures quelque soit le sens de pose (verticale ou horizontale).

3.2 Pattes-agrafes de fixations des carreaux Les carreaux sont maintenus par des pattes en acier inoxydable A2 d’épaisseur 1 mm :

• Pattes-agrafes pour fixation visible (cf. fig. 5 à 6 ter),

• Pattes-agrafes pour fixation invisible (cf. fig. 3 à 4 ter)

La résistance d’une griffe à la traction est de :

• Déformation sous charge verticale de 1 mm : 16 daN pour les pattes-agrafes invisibles et 11 daN pour les pattes-agrafes visibles,

• Déformation résiduelle sous charge horizontale de 1 mm : 13,5 daN.

Les pattes-agrafes sont fixées aux montants aluminium par 2 vis autoperceuses Ø 4,2 x 13 mm en acier inoxydable A2, dont la valeur de résistance caractéristique PK à l’arrachement obtenue selon la norme NF P 30-310 est d’au moins 3 000 N pour un support aluminium d’au moins 2,5 mm.

3.3 Ossature aluminium L’ossature aluminium de conception librement dilatable est conforme aux Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. L’entraxe maximal des montants est de 660 mm maximum.

L’ossature est située en atmosphère directe.

Elle est composée de :

• Profilés en Té référencé T.100 x 60 X 2,7 mm (cf. fig. 9)


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• Profilés en L référencé L 60 X 40 X 2,7 mm (cf. fig. 9), pour le trai-tement de points singuliers,

• Profilés en section tubulaire 20 X 90 x 2,5 mm pour pose sur Mai-sons et bâtiments à Ossature Bois (cf. fig. 9).

4. Fabrication Les carreaux sont fabriqués à base d’argile, de feldspath, de sables et de quartz.

Les carreaux STON-KER sont fabriqués par PORCELANOSA Grupo A.I.E. dans son usine de Villarreal (Espagne site de Porcelanosa et de Venis), certifiée ISO 9001 et ISO 14001.

Dans le cas de la fixation invisible, les carreaux sont rainurés.

Les carreaux sont équipés d’un treillis en fibres de verre collé en face arrière.

5. Contrôle de fabrication

5.1 Matières premières Cahier des charges du fournisseur.

5.2 En cours de fabrication • Contrôles des paramètres de fabrication,

• Aspect,

• Contrôle du grammage de colle.

5.3 Produits finis selon les normes EN ISO 10-545

• Dimensionnel : épaisseur, largeur, longueur, planéité et équerrage (1 fois tous les 2 postes),

• Dimensions des rainures (1 fois par poste),

• Contrôle du collage et de la tenue des treillis (1 fois par poste),

• Absorption d’eau (1 fois par trimestre),

• Aspect visuel (chaque panneau),

• Résistance en flexion : Valeur certifiée : ≥ 35 MPa (1 fois par se-maine),

• Résistance à l’abrasion (1 fois par an),

• Résistance au gel (1 fois par trimestre).

5.4 Pattes agrafes • Contrôle dimensionnel

6. Identification Les éléments FV + STON-KER bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit • Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED,

• Le numéro d’usine et le numéro de produit,

• Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes • Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED,

• Le numéro d’usine et le numéro de produit,

• Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production,

• L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale du produit,

• Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est approprié.

Outre la conformité au Règlement, le marquage comporte

• La marque commerciale,

• Les dimensions,

• Les coloris,

• Nom, coordonnées de la société,

• Format, épaisseur, référence,

• Code de fabrication et calibre,

• Nombre de carreaux,

• Classement UPEC.

Sur l’emballage des boites de pattes agrafes est précisé :

• Code du produit,

• Dessin du produit,

• Description du produit,

• Numéro d’Avis Technique.

Sur l’emballage des cartouches de mastic-colle est précisé :

• Marque commerciale,

• Nom et adresse de la société,

• Code du produit.

7. Fourniture La société PORCELANOSA fournit l’ensemble des constituants du sys-tème de bardage rapporté (carreaux, pattes agrafes, ossature alumi-nium), excepté l’isolant, les vis et rivets, les chevilles de fixations au support et les profilés d’habillage.

8. Mise en œuvre

8.1 Assistance technique La Société PORCELANOSA ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle PORCELANOSA apporte, sur demande, son assistance technique.

8.2 Domaine d’emploi Le procédé est mis en œuvre sur des parois planes verticales, en béton ou en maçonnerie enduite, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, situées en étage ou en rez-de-chaussée de classe d’exposition selon le tableau 1 ci-après.

Le procédé peut également être mis en œuvre en rez-de-chaussée de classe d’exposition Q4 sur parois facilement remplaçables. Dans cette configuration les carreaux céramiques Ston-Ker reçoivent sur la partie arrière un renfort de 1,3 mm d’épaisseur collé au moyen d’un adhésif polyuréthane bicomposant (système visible uniquement cf. fig. 2 et 2bis).

Tableau 1 –Performances aux chocs

Technique de fixation

Formats (H x L)

des carreaux

Classement Q selon la norme

P08-302

Visible ≤ 605 x 605 Q3*

≥ 605 x 605 Q1 *

800 x 800 Q1*

Invisible

≤ 605 x 605 Q1

≤ 596 x 1200 Q1

373 x 659 T1-

659 x 373 T1-

800 x 800 Q1

* Q4 facilement remplaçable pour les carreaux renforcés sur la partie arrière d’un renfort composite d’épaisseur 1,3 mm (Format maximum 1200 x 600 mm).

Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossatures Bois, conforme au DTU 31-2, en respectant les prescriptions du § 8.7 du Dossier Tech-nique.

Mise en œuvre en habillage de sous-face de supports plans et horizon-taux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessible (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité.

Les carreaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie.

L’exposition au vent du système correspond à des valeurs de pression et dépression admissibles sous vent normal dépendant du format des carreaux et du type de fixation, données au tableau 2 ci-après.


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Tableau 2 –Pression et dépression admissible sous vent normal

Format des carreaux Système visible

Système invisible

Entraxe maxi entre

montant H x L (mm) Performance admissible

(Pa)

Nombre de pattes

par carreau

Performance admissible

(Pa)

Nombre de

pattes par

carreau

≤ 373 x 659

et

≤ 659 x 373

2200 4 1050 4 600

≤ 605 x 605 1520 4 750 4 600

≤ 1200 x 596 900 4 530 4 600

≤ 596 x 1200 1350 6 600 6 600

800 x 800 1350 6 600 6 400

8.3 Principe La pose du système nécessite l’établissement d’un calepinage.

Les carreaux céramiques sont disposés horizontalement ou verticale-ment.

La pose du système comprend les opérations suivantes :

• Traçage et repérage

• Mise en place de l’ossature

• Mise en place de l’isolation

• Fixation des carreaux sur l’ossature

• Traitement des points singuliers

8.4 Ossature aluminium La mise en œuvre de l’ossature aluminium de conception librement dilatable et de l’isolation thermique est conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.

L’entraxe maximal des profilés aluminium est de 660 mm

Pour la pose des carreaux rainurés sur 3 appuis, la planéité de l’ossature doit être inférieure à 1 mm.

8.5 Carreaux La pose s’effectue à l’avancement de bas en haut, par rangées hori-zontales successives de carreaux.

Les pattes-agrafes de départ sont fixées (2 vis par patte) en pied de bardage pour recevoir le premier rang de carreaux (cf. fig. 17). Les vis sont positionnées dans les trous des pattes-agrafes afin de réaliser un encastrement.

Le carreau céramique est mis en appui en rive basse sur les griffes supérieures des pattes.

Entre le carreau céramique et le montant, est mis un cordon de mastic P404 noir pour éviter les vibrations du carreau.

Les pattes-agrafes courantes viennent coiffer la rangée de carreaux du rang inférieur (cf. fig. 10 et 11).

Le carreau céramique est mis en appui en rive basse sur les griffes des pattes-agrafes coiffant la rangée inférieure de carreaux déjà posés.

Le carreau est ensuite bloqué en arrêt haut en coiffant celui-ci par les griffes inférieures de pattes d’arrêt (cf. fig. 14 à 16).

En rive latérale, il est utilisé des demi-pattes gauche ou droite (cf. fig. 13 et 14).

Chaque patte-agrafe est fixée par 2 fixations (vis autoperceuses Inox Ø 5,5 x 22 mm) disposées de manière à réaliser un encastrement et éviter leur rotation.

Le jeu en rive haute du carreau et le fond de la griffe est au maximum de 2 mm. Les carreaux sont maintenus par 2 ou 3 pattes-agrafes en rive basse et 2 ou 3 en rive haute (entraxe maximal des pattes-agrafes 660 mm).

Les joints horizontaux et verticaux entre carreaux sont de 5 ou 8 mm.

Les joints de fractionnement de l’ossature correspondent à un joint horizontal entre carreaux céramiques (cf. fig. 18). Le pontage de montants non éclissés rigidement est exclu.

La mise à dimension (longueur et largeur) par rectification des car-reaux sur chantier est possible. La découpe s’effectue sur table de découpe à disque spécial pour la céramique.

Dans le cas de découpe de la partie rainurée, le carreau est maintenu par fixations visibles.

8.6 Points singuliers Les figures 10 à 21 constituent catalogue d’exemples de solution pour le traitement des points singuliers.

8.7 Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) (cf. fig. 22 et 22 bis)

La pose sur Maisons et bâtiments à Ossatures Bois, conformes au DTU 31-2, est limitée à R+2 (hauteur 9 m maximum) en situation a, b, c et R+1 (hauteur 6 m maximum) en situation d.

Un pare-pluie conforme au DTU 31.2 sera mis en œuvre sur les pan-neaux de contreventement de la maison à ossature bois. Il sera main-tenu par des profilés tubulaires verticaux, fixés sur les montants verticaux de la MOB. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.

L’ossature est fractionnée à tous les niveaux.

Les carreaux FV + STON-KER seront fixés sur une ossature rapportée de profilés tubulaires verticaux ayant un vide entre montant de 600 mm maximum, implantée au droit des ossatures de la MOB.

Une lame d’air d’épaisseur minimale de 20 mm est ainsi constituée entre le panneau de mur et le dos des montants aluminium.

Les densités des tire-fonds doivent être systématiquement vérifiées, en tenant compte de l’ancrage dans les montants et des entraxes.

8.8 Pose en habillage de sous-face

Pose invisible La pose en sous-face en fixation invisible est exclue.

Pose visible L'opération de pose consiste à fixer les profilés sur des pattes équerres Butech®, de longueur 40 mm à 300 mm, disposées en quinconce, d’entraxe inférieur à 900 mm. L’entraxe entre montants est selon le format toujours inférieur à 664 mm (cf. fig. 23).

L’ossature est librement dilatable.

Les pattes-agrafes de départ sont fixées aux points fixes et un cordon de polyuréthane P404 est disposé sur le montant selon la longueur du carreau à fixer. Le carreau est alors fixé par l'adhésif et la patte-agrafe de départ. Ensuite on fait coulisser les pattes-agrafes centrales et on les fixe par vis autoperceuses, on dispose un autre cordon de polyuré-thane et la rangée de carreaux suivante, et on répète le procédé jus-qu’à la rive.

Pour la fixation de la dernière rangée de carreaux, les pattes-agrafes d’arrêt au point de fixation coulissants doivent être fixées. Un joint minimal de 10 mm entre le bord du dernier carreau et le mur doit être ménagé pour assurer le mouvement de l’agrafe coulissante. Le cordon adhésif est ensuite disposé. La dernière rangée de carreaux est fixée en coulissant l’ergot des pattes-agrafes sur la tranche du carreau.

L’exposition au vent du système posé en habillage de sous-face cor-respond à des valeurs de pression et dépression admissibles sous vent normal dépendant du format des carreaux données au tableau 3 ci-après.

Tableau 2 –Pression et dépression admissible sous vent normal

Format des carreaux

Système visible

H x L (mm) Performance admissible

(Pa) Nombre de pattes

par carreau

≤ 373 x 659 et

≤ 659 x 373 1325 4

≤ 605 x 605 850 4

≤ 1200 x 596 424 4

≤ 596 x 1200 724 6

800 x 800 724 6

9. Entretien et réparation

9.1 Entretien Le seul entretien prévu se limite à un nettoyage périodique à l’éponge imbibée d’eau savonneuse.

9.2 Réparation

Fixation visible Pour le remplacement d'un carreau, il faut éliminer le carreau acciden-té à l'aide d'une disqueuse et d'un cutter, les griffes inférieures des pattes supérieures sont ouvertes à l'aide d'une pince et un nouvelle cordon de mastic-colle P404 est appliqué au long du montant. Le carreau est inséré dans las griffes en rive basse, puis plaqué sur les


8 2/10-1436

pattes en rive haute. Après les griffes sont refermées à l'aide d'une pince en prenant soin de ne pas abîmer le carreau en place.

La performance au vent est conservée après remplacement.

Fixation invisible Le remplacement d’un carreau accidenté est possible, indépendam-ment des carreaux adjacents.

Après élimination du carreau accidenté, les griffes inférieures des pattes supérieures sont ouvertes à l’aide d’une pince.

Le carreau est inséré dans les griffes en rive basse, puis plaqué sur les pattes en rive haute. Après application d’un point de mastic-colle P404 noir au droit de la patte, les griffes sont refermées à l’aide d’une pince en prenant soin de ne pas abîmer le carreau en place.

La performance au vent est conservée après remplacement. Le rem-placement d’un carreau maintenu par fixation invisible entraine que la fixation redevient visible après réparation.

B. Résultats expérimentaux Les essais suivants ont été réalisés :

• Mesure dimensionnelle

• Masse volumique

• Absorption d’eau

• Résistance en flexion en condition ambiante, à 80°C, à l’état sec et saturé en eau, après 50 cycles de gel/dégel

• Résistance aux chocs (D1/5 et 10 J et M50/100 et 300 J)

• Résistance aux chocs thermiques

• Résistance des carreaux pleins et rainurés avec leurs pattes

Des essais complémentaires ont été réalisés au CSTB :

• Résistance aux chocs : rapport CLC07-26006127 du 11/7/07

• Résistance aux chocs (Q4) rapport CLC10-26025626 du XXXX

• Résistance au vent : rapport CLC07-26006128 du 11/7/07

• Résistance des rainures et des griffes : rapport CLC07-26006129 du 27/11/2007.

C. Références Depuis 2007, environ 24 500 m² ont été réalisés en France.


2/10-1436 9

Figures du Dossier Technique

Figure 1 –Principe avec fixations visibles

Figure 1bis – Principe avec fixations invisibles


10 2/10-1436

Figure 2 – Vue en coupe des carreaux STON-KER


2/10-1436 11

Patte-agrafe centrale pour fixation visible (joint de 5 mm)

21 4020

3015

30,2

35

R2,5

R2,5

R12R10

R1

150

19 17 1

5

5R0

,5 R0,5

75

35

Patte-agrafe latérale pour fixation visible (joint de 5 mm)

21 3518

29

1524

R2,5

R10

R12

30,2

35

R1

R2,5

9

11

75

181

75

R0,5

R1

5R0

,535

R1

Patte-agrafe départ et arrêt pour fixation visible (joint de 5 à 8 mm)

12

11

21

R140

30

35

R10

R10

35,0

15

R2,5

21

80

150

R2,5

171

1

R1

R0,5

R0,5R150

20

Figure 2bis – Pattes-agrafes Q4


12 2/10-1436

1

9,50 7,

5

150

Figure 3 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte agrafe centrale


2/10-1436 13

Départ et arête

1

7,5

150

Figure 3 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte agrafe de départ


14 2/10-1436

7,5

1 75

249 15R1

Figure 3 ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte agrafe latérale


2/10-1436 15

1 150

Figure 4 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte agrafe centrale


16 2/10-1436

Départ et arête

150

7,5

1

Figure 4 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte agrafe de départ


2/10-1436 17

75,00

15

7,5

1

R1249

Figure 4 ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte agrafe latérale


18 2/10-1436

1

1214

150

Figure 5 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte agrafe centrale


2/10-1436 19

Départ et arête

R

11

12

150

21

Figure 5 bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte agrafe de départ


20 2/10-1436

50R

R0,

1

11

12

150

21

Figure 5 ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte agrafe latérale


2/10-1436 21

1214

1

Figure 6 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte agrafe centrale


22 2/10-1436

Départ et arête

50 R

11

12

150

21

Figure 6bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte agrafe de départ


2/10-1436 23

15

75

112

1

9 24R1

Figure 6ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte agrafe latérale


24 2/10-1436

13-16 mm70-76 mm

4.5-5 mm2-2.5 mm 13-16 mm

70-76 mm13-16 mm

70-76 mm

70-76 mm13-16 mm

13-16 mm

70-76 mm 70-76 mm

13-16 mm

11-13 mm

72-76 mm

72-76 mm

72-76 mm

dosducarreu

Figure 7 – Rainurage des carreaux


2/10-1436 25

2 - EMPLACEMENT DES MONTANTS VERTICAUX EN "T" OU "L"

X entraxe en fonction du format choisi.

1 - EMPLACEMENT DES ÉQUERRES

3 - EMPLACEMENT DES AGRAFES

4 - EMPLACEMENT DES CARREAUX

J joint de fractionnement de l'ossature de 8 mm

Figure 8 – Etapes de montage


26 2/10-1436

1. Équerre en "L"2. Profilé en "T"3. Goujon inox.4. Vis inox autoperceuse 5.5x22 mm5. Agrafe système fixation invisible6. Vis autoperceuse inox. 4.2x13 mm7. Carreau céramique

Figure 9.1 - Ossature aluminium

œ

Figure 9.3 - Profilé tubulaire pour MOB

Figure 9.2 - Profilés en section "T" et "L"

Figure 9 – Ossature aluminium


2/10-1436 27

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation invisible7. Vis autoperceuse SN58. Goujon expansif inox9. Tôle alu compartimentage de la lame d'air

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation invisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x228. Goujon expansif inox

Figure 10 – Angle sortant - Système invisible


28 2/10-1436

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation visible7. Vis autoperceuse 5,5x22 mm8. Goujon expansif inox9. Tôle alu compartimentage de la lame d'air

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation visible7. Vis autoperceuse 5,5x22 mm8. Goujon expansif inox

Figure 11 – Angle sortant - Système visible


2/10-1436 29

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixationinvisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x228. Goujon inox

Coupe verticale

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker duPorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixationinvisible7. Vis autoperceuse 5,5x22 mm8. Goujon inox

Coupe horizontale

Figure 12 - Système invisible – Joint vertical


30 2/10-1436

Coupe horizontale

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixation visible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixationvisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22mm8. Goujon inox

Coupe verticale

Figure 12bis – Système visible – Joint vertical


2/10-1436 31

8

8

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa (carreau céramique) 5. Maçonnerie 6. Patte-agrafe latérale finition invisible 7. Vis autoperceuse SN5 8. Cheville métallique

Figure 13 – Angle rentrant


32 2/10-1436

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe départ etterminaison fixation invisible7. Appui mobile vis autoperceuse5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 14 – Linteau Figure 15 – Appui

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker duPorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixationinvisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22mm8. Goujon inox

Figure 16 – Tableau


2/10-1436 33

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de Porcelanosa

(carreau céramique) 5. Béton

6. Patte-agrafe fixation visible départ et arrêt 7. Appui mobile vis autoperceuse SN5 8. Cheville métallique 9. Grille perforée en aluminium

Figure 17 – Départ

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de Porcelanosa

(carreau céramique)

5. Béton 6. Patte-agrafe centrale fixation visible 7. Vis autoperceuse SN5 8. Cheville métallique

Figure 18 – Fractionnement de l’ossature (montant de 3 m maxi)


34 2/10-1436

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe départ-terminaison7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe centrale fixationvisible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 18bis – Fractionnement de l’ossature (montant > 3 m maxi)


2/10-1436 35

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe depart/terminaisonfixation visible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe départ/terminaisonfixation invisible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 19 – Fractionnement de la lame d’air


36 2/10-1436

1. Équerre en "L"2. Profil vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixationinvisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox9. Profilé couvre-joint de dilation alu

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latéralefixation visible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox9. Profilé couvre-joint de dilatationaluminium

Figure 20 – Joint de dilatation du gros-œuvre


2/10-1436 37

Système visible – Couvertine en tôle aluminium fixation visible

1. Équerre en "L"2. Profiél vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe terminaison fixationvisible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Système invisible – Couvertine en tôle aluminium fixation invisible

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe terminaison fixation invisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 21 – Acrotère


38 2/10-1436

1

2

3

4

5

6

7

1. Dalle céramique Ston-ker2. Pare-pluie3. Panneu de contreventement4. Pate agrafe invisible5. Isolant6. Ossature metallique utilisée spécialement pour MOB7. Grille perforé anti-rongeurs8. Pare-vapeur

8

Figure 22 – Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois


2/10-1436 39

12

3

4

5

6

7

1. Ossature metallique utilisée spécialement pour MOB2. Vis autoperceuse en acier inoxidable3. Pare-pluie4. Panneau de contreventement5. Poutre en bois6. Isolant7. Vis sur support bois8. Pare-vapeur

8

Figure 22bis – Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois


40 2/10-1436

Longueur du porte à faux maxi (L/4)

1. Équerre alu en "L" réglable2. Profil horizontal en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe départ/arrêt7. Appui dilatable vis autoperceuseSN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN510. Nez de plancher en béton11. Patte-agrafe arrêt à appuimobile (coulissante)12. Patte-agrafe dépàrt à appuifixe

Figure 23 – Pose en sous face


2/10-1436 41

1. Équerre alu en "L" réglable2. Profil horizontal en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Plancher en béton6. Patte-agrafe centrale7. Vis autoperceuse SN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN510. Patte-agrafe latérale

1. Équerre alu en "L" réglable2. Profil horizontal en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Plancher en béton6. Patte-agrafe laterale7. Vis autoperceuse SN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN5

Figure 23bis – Pose en sous face


42 2/10-1436

Annexe A

Pose du Système FV + Ston-ker En zones sismiques

A. Description

A1. Domaine d’emploi Le système FV + Ston-Ker peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales en béton banché d’ouvrages de type A, B, C et D en zones sismiques Ia, Ib et II.

La pose est possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois con-forme au DTU 31-2 en respectant les prescriptions du § 8.7 du Dossier Technique et du § A4.2.

A2. Assistance technique La Société PORCELANOSA ne pose pas elle-même.

La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle PORCELANOSA apporte, sur demande, son assis-tance technique.

A3. Principes de mise en œuvre

A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1

Le support ne présente pas de défauts de planéité, désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 1 cm sous la règle de 2 m.

A3.2 Ossature aluminium L’ossature est de conception librement dilatable conformément au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.

• Les pattes équerres en aluminium utilisées sont de référence ISOLALU LR80 de la Société ETANCO de longueur 60 à 160 mm.

• L’espacement de ces pattes équerres vertical est de 1 m.

• L’assemblage pattes équerres / profil est assuré par 2 vis DIN 7504 K, PK 530 daN, 5,5 x 22 mm en acier inoxydable A2.

• L’ossature aluminium est de conception librement dilatable.

• La longueur des profils est limitée à une hauteur d’étage.

• Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage.

• L’entraxe de ces profils est de 660 mm maximum.

A3.3 Fixations des pattes équerres La fixation au gros œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6) et respec-tant les « recommandations à l’usage des professionnels de la cons-truction pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton » (Amendement de décembre 2004 édité par CISMA).

Les chevilles en acier zingué peuvent convenir lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant rapporté pour les emplois en atmosphères exté-rieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.

Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1 lorsque les montants d’ossature sont posés avec des pattes-équerres.

Pour des configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le e-cahier du CSTB 3533-V2.

A3.4 Carreaux FV + Ston-Ker Les éléments et leur mise en œuvre sont conformes aux paragraphes 3 et 8 du Dossier Technique.

A3.5 Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois

Sur parois conformes au DTU 31.2, la fixation des montants est assu-rée par tire-fonds.

Les tire-fonds doivent résister à des sollicitations données dans le tableau A2 à la fin de l’annexe A. Pour des configurations non envisa-gées dans ces tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le e-cahier du CSTB 3533-V2.

La pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois est conforme au paragraphe 8.7 du Dossier Technique.

B. Résultats expérimentaux • Essais de comportement vis-à-vis des actions sismiques - Rapport

d’essais CSTB n° EEM 10 26025875 de septembre 2010.

• Rapport de calcul « Sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système Ston-Ker » n°DER/CLC-10-177 du 8/11/2010.


2/10-1436 43

Tableaux et figures de l’Annexe A

Tableau A1 – Sollicitations en traction-cisaillement appliquées à une cheville pour une pose sur ossature métallique librement dilatable, avec montants de hauteur 3 m espacés de 600 mm et fixés par pattes équerres et de longueur 160 mm posées en quinconce et espacées de 1 m, calculées selon les règles PS92

Plan perpendiculaire

à la façade Point glissant

Plan parallèle à la façade

Point glissant

Direction verticale Point fixe

Zones de sismicité

Classes d’ouvrages Classes d’ouvrages Classes d’ouvrages

B C D B C D B C D

Traction [N]

Ia 190 286 381 714 1071 1428 1786 1994 2201

Ib 286 381 476 1071 1428 1785 1994 2201 2409

II 476 571 666 1785 2142 2499 2409 2617 2824

Cisaillement [N]

Ia ─ ─ ─ 63 95 127 992 1108 1223

Ib ─ ─ ─ 95 127 159 1108 1223 1338

II ─ ─ ─ 159 190 222 1338 1454 1569

Tableau A2 - Sollicitations en traction-cisaillement appliquées à un tire-fond pour une pose directe sur maisons à ossature bois avec montants de hauteur 3 m espacés de 645 mm fixés par 4 tire-fonds, calculée selon les règles PS92

Plan perpendiculaire

à la façade Plan parallèle à la façade

Direction verticale

Zones de sismicité

Classes d’ouvrages Classes d’ouvrages Classes d’ouvrages

B C D B C D B C D

Traction [N]

Ia 88 132 176 ─ ─ ─ ─ ─ ─

Ib 132 176 219 ─ ─ ─ ─ ─ ─

II 219 263 307 ─ ─ ─ ─ ─ ─

Cisaillement [N]

Ia 290 290 290 303 318 339 377 421 465

Ib 290 290 290 318 339 363 421 465 509

II 290 290 290 363 391 422 509 553 597

─ Valeurs non déterminantes pour les fixations.


44 2/10-1436

1. Équerre en "L"2. Profil vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe départ/arrêt7. Appui dilatable vis autoperceuseSN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN510. Nez de plancher en béton

Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher


2/10-1436 45

33

17,5 10

1413

47

R6

7,3 11

R3,5

R3,5

80

160

7

9,5

36 20 14

49,2

27,8

R26,

5R2

3,3

R59,

7R5

6,5

71

3,2

40

39,8

18,3

Figure A2 – Patte équerre ISOLALU LR 80 (longueur 80 mm)


46 2/10-1436

Figure A2bis – Patte équerre ISOLALU LR 80 (longueur 160 mm)


Documents

Avis Technique 2/10-1436 Avis Technique non valide · Avis Technique 2/10-1436 Annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1269 Bardage rapporté Built-up cladding Vorgehängte hinterlüftete