Avis Technique 2/11-1484*V1 - carea-facade.fr · révisées 92 (NF P06-014). Pose non autorisée Façades avec fruit négatif et courbes Les façades avec fruit négatif et les façades

Avis Technique 2/11-1484*V1 Annule et remplace l’Avis Technique 2/11-1484 et son additif 2/11-1484*01 Add

Vêture/Vêtage Veture cladding system

Compound polyester

Alpha, Aranda, Arkea, Aquila Type V – Type G Titulaire : Carea Façade

ZA Bel Air de Combrée FR-49520 Combrée

Tél. :02 41 61 53 23 Fax : 02 41 61 53 30 E-mail : [email protected] Internet : www.carea.fr

Distributeur : Carea Façade FR-49520 Combrée

Groupe Spécialisé n° 2.2

Procédés et produits de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture

Publié le 23 juin 2016

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

2 2/11-1484*V1

Le Groupe Spécialisé N° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 3 mai 2016, le procédé de vêture/vêtage ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA Type V-Type G, présenté par la Société CAREA FACADE. Il a formulé sur ce système l’Avis ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/11-1484 et son additif 2/11-1484*01. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Plaques de parements moulées en compound polyester HDC recouvert d’un revêtement organique, et qui peuvent être soit : Associées en usine à un isolant PSE ou laine minérale pour

constituer des éléments de Vêture sous la référence V suivi de la désignation du format,

Utilisées seules comme éléments de vêtaGe sous la référence G suivi de la désignation du format.

Fixation des éléments sur la structure porteuse par chevilles traversantes à tête cachée sous débord du parement des éléments supérieurs.

Caractéristiques générales des éléments Dimensions vues des parements :

- Gamme Alpha Aranda : 11 formats de hauteur 100 à 600 mm et longueur 100 à 703 mm pour les parements en partie courante des façades.

- Gamme Aquila : 10 formats de hauteur 100 à 600 mm et longueur 100 à 1350 mm pour les parements en partie courante des façades. Eléments « AQUILA » (pour pose verticale): format 600 x 1200 mm.

Epaisseur moyenne des parements en partie courante : - Standard : 2,8 mm (4 mm pour les plaques de surface

> 0,41 m²), - Massif : 5,0 mm.

Nombre de fixations : 1 à 5 par éléments suivant formats.

Aspect et coloris : plan, lisse ou structuré selon une gamme : - 8 coloris unis pour la version ALPHA, - 10 coloris unis et 6 coloris polychrome pour la version ARANDA, - Cf. tableau 2bis pour la version AQUILA, - 6 coloris canopées pour ARKEA.

Pose des éléments en disposition horizontale avec joint vertical filant ou discontinu sauf pour les séries 100 et 900 toujours en empilement vertical.

1.2 Identification des composants Les éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA bénéficiant d'un

certificat sont identifiables par un marquage conforme aux

« Exigences particulières de la Certification (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 8 du Dossier Technique.

2. AVIS L’Avis vise la pose des éléments recouverts d’un revêtement organique appliqué en usine, décrit au Dossier Technique. Par contre, il ne vise pas la mise en peinture de ces éléments sur chantier, quel que soit le type de peinture utilisée.

2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre de la vêture sur supports plans et verticaux,

aveugles ou comportant des baies, en béton plein ou en maçonnerie enduite, neufs ou déjà en service, ainsi que sur supports revêtus : - Soit antérieurement par un système d’isolation par enduit mince

ou épais sur isolant, - Soit préalablement par une couche isolante en plaques de

polystyrène, laine de roche, PIR. Mise en œuvre du vêtage sur supports plans, courbes (rayon ≥ 18 m) et verticaux en béton plein ou en maçonnerie enduite (par l’extérieur, en l’absence d’isolation rapportée) ainsi que sur supports revêtus : - Soit antérieurement par un système d’isolation par enduit mince

ou épais sur isolant, - Soit préalablement par une couche isolante en plaques de

polystyrène, laine de roche, PIR. Mise en œuvre en étage non accessible, ou en partie accessible

privative de façade (loggias, balcons, maisons individuelles) pour les éléments « Standard » ou « Massif », et à rez-de-chaussée non protégés des risques de chocs pour les éléments « Massif » (épaisseur 5 mm).

Mise en œuvre sur parois inclinées vers l’extérieur (contre-fruit) d’au plus 15° par rapport à la verticale.

Exposition au vent correspondant à une dépression admissible de valeur 1600 Pa sous vent normal, selon les règles NV65 modifiées (cf. tableau 3).

Pour les plaques « AQUILA » en pose verticale : exposition au vent normal selon les règles NV65 modifiées, selon tableau 3bis en fin de Dosser Technique.

La résistance aux effets du vent des éléments remplacés selon la méthode du Dossier Technique n’a pas été évaluée.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le système ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité des éléments, sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Le système ne peut pas être posé sur un isolant PIR sur des façades d’Etablissements Recevant du Public du 1er groupe (ERP de 1ère à 4ème catégories) en l’absence de justification selon le § 5.3 de l’Instruction Technique 249 relative aux façades. Pour la pose sur PIR sur les autres types de bâtiments que ci-dessus, ou sur les autres isolants, le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu :

- De la paroi de vêtage et de vêture d’épaisseur de parement de 2,8 mm : selon PV du CREPIM 1127/02/356 Amd1 (cf. § B).

- De la paroi de vêtage et de vêture d’épaisseur de parement de 5 mm : selon PV du LNE n° L060022-DE/3 (cf. § B).

- De l'isolant polystyrène en masse volumique sèche < 16 kg/m3 : Euroclasse E

- De l'isolant laine de roche : normalement Euroclasse A1 (à vérifier sur PV particuliers selon les origines).

2/11-1484*V1 3

Masse combustible (en MJ/m²) : - Du parement recouvert d’un revêtement, soit : □ 40 à 55 MJ/m² pour élément standard, □ 80 à 105 MJ/m² pour élément « Massif ».

- De l'isolant PSE (MJ/m²) : 43 x M, M étant la masse de l'isolant, exprimée en kg/m²,

- De l'isolant laine de roche : négligeable vis-à-vis des niveaux d’exigence.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Façades planes Le système de Vêture et Vêtage ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA peut être mis en œuvre sur des parois en béton, planes verticales, en zones et bâtiments suivant les tableaux ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans les Annexes A et B.

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

Façades avec fruit négatif et courbes

Les façades avec fruit négatif et les façades courbes sont limitées à la zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories d’importance I, II, III et IV et zone 2 pour les bâtiments de catégories d’importance I et II, selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X

3 X

4 X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),


Pose non autorisé

Isolation thermique Le respect de la Réglementation Thermique 2012 est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

Elément de calcul thermique Utilisation en vêture :

Le coefficient de transmission thermique moyen de la paroi Up au maximum égal à 0,47 W/m².K doit être calculé conformément aux Règles ThU, Fascicule Parois Opaques :

Up (W/m². K) = Uc + A

L .

Avec : Coefficient de transmission linéique des ponts thermiques

intégrés (en W/m.K) dus aux profilés d’habillage complémentaires.

L Longueur des profilés d’habillage complémentaires (m). Coefficient de transmission ponctuelle des ponts thermiques

intégrés (en W/k). A Surface de la paroi (m²). Uc Coefficient de transmission thermique en partie courante de

la paroi calculé selon la formule suivante :

Uc = vo RR

1

où : Ro résistance thermique du mur support non revêtue (m².K/W). Rv résistance thermique apportée par la vêture :

221111

iv RR

où Ri résistance thermique de la couche d’isolant d’épaisseur

totale N, prise égale à celle donnée par le certificat délivré par l’ACERMI (en Wm².K/w).

1 coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégré (en W/m.K) dus aux joints verticaux entre éléments.

1 longueur (en m) des joints verticaux. 2 coefficient de transmission linéique des ponts thermiques

intégré (en W/m.K) dus aux joints horizontaux entre éléments.

2 longueur (en m) des joints horizontaux.

Utilisation en vêtage avec isolation préalable :

Uc Coefficient de transmission thermique en partie courante de la paroi calculé selon la formule suivante :

ioc RR

U

1

où : Ro Résistance thermique du mur support non revêtue (m².K/W). Ri Résistance thermique de la couche d’isolant PSE rapporté,

prise égale à celle donnée par le certificat délivré par l’ACERMI (en m².K/W).

Utilisation en vêtage sans isolation préalable : Lorsqu'il vient revêtir un mur en béton ou en maçonnerie enduite, ainsi qu’une isolation antérieure par enduit sur isolant, sa présence ne modifie pas le coefficient Uc du mur avant application du système. En effet, les déperditions thermiques ponctuelles dues aux fixations traversantes sont quasiment négligeables et d'ailleurs compensées par la diminution des échanges thermiques superficiels.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support. A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recouvrement des parements entre eux et par les profilés d'habillage des points singuliers. Au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), le système permet de réaliser : des murs de type XIV avec joints verticaux décalés, des murs de type XIII avec joints verticaux alignés ou décalés

lorsque posé sur façades inclinées ou courbes, Tant en mode vêture que vêtage appliqué sur un système d'isolation extérieure avec enduit mince ou épais préexistant ou sur une isolation préalablement rapportée, les parois supports doivent satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.

4 2/11-1484*V1

Appliqué sans isolation extérieure sur parois en béton brute ou en maçonnerie enduite par l’extérieur, le système vêtage permet de réaliser des murs de type IIb et III par assimilation du § 2.3 de l'annexe du DTU 20.1 : Guide pour le choix des types de murs de façade en fonction du site selon la disposition en joints verticaux filants ou décalés.

Données environnementales et sanitaires Il existe une FDES mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Technique. Il est rappelé que cette FDES n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Informations utiles complémentaires En considérant la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique, les performances des éléments standard (M3/10 J et D0,5/3J, classé 12 à 20 au PERFOTEST selon relief du parement) correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q1. En considérant la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique, les performances des éléments spéciaux "massif" (M50/400J, M3/60J et D1/10J et sont classés 6 à 8 au PERFOTEST) correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q4. En application vêtage, la sous-face du parement devra être en appui sur l'isolant (calage) pour permettre ces performances. Le remplacement à l’identique d’un élément accidenté nécessite le démontage préalable de tous les éléments posés en aval. Toutefois une réparation peut être effectuée selon la méthode décrite au dossier technique. En application des règles d’attribution définies dans le document « classement reVETIR des systèmes d’isolation thermique des façades par l’extérieur », le système est classé :

r1à2 e3 V*1à3 E*3 ou 4 T***1+,2,4 I3 R4

*V : Selon nombre de fixation (tableau 3). ** E4 : pose à joints verticaux décalés. ** E3 : pose à joints verticaux alignés ou pose sur surfaces inclinées ou courbes. ***T1+ : élements standard série 600, 6030. *** T2 : éléments standard. *** T4 : éléments massifs pose spéciale.

2.22 Durabilité - Entretien Compte tenu de l'expérience, on peut estimer que la durabilité des parements sera, sans autre entretien qu'un simple lavage périodique, supérieure à une quinzaine d'années avant d'envisager une éventuelle rénovation d'aspect et qu'en tout état de cause, une modification de teinte ne devrait pas affaiblir les performances mécaniques des éléments. Etant donnés les résultats des essais d’exposition accéléré aux UV réalisés aux CSTB et par la société CAREA FACADE pour les coloris obtenus par revêtement organique, seules la perte de l’aspect brillant et une légère modification de teinte seront perceptibles dans les dix premières années. Le contact en œuvre des éléments entre eux constaté ne devrait conduire sous l'action de la dilatation qu'à des bombements des parements et des mises en charges restant sans conséquence sur les caractéristiques du parement. L'ensemble de ces éléments amène à considérer la durabilité de ce procédé de vêture/vêtage comme équivalente à celles des bardages traditionnels. La durabilité du gros-œuvre support est améliorée par la présence de ce procédé, notamment lorsqu'une isolation thermique lui est associée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité.

2.24 Fourniture Les éléments fournis au poseur par la Société CAREA FACADE comportent les éléments de Vêture/Vêtage et les kits soudure. Les autres éléments peuvent être directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce procédé se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose (cf. § 2.3 CPT). La Société CAREA FACADE apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

2.32 Conditions d'emploi du système Pose sur supports continus non isolés ou avec isolation préalable. Pour les supports neufs, un délai de séchage est nécessaire selon les

conditions atmosphériques locales, au minimum 30 jours, pour les maçonneries d’éléments et 45 jours pour les supports en béton. Dans le cas des locaux à forte et très forte hygrométrie (piscine notamment), l'emploi du système est limité aux parois support ayant une perméance à la vapeur inférieure à 0,015 g/m².h.mmHg, ce qui correspond à un mur en béton banché d’au moins 20 cm d’épaisseur.

En zones très froides, c'est-à-dire dont la température de base (cf. DTU "Règles Th - Titre II) est inférieure à -16°C ou qui sont situées à plus de 600 m d'altitude en zone H1, la réalisation d'un ouvrage, de hauteur supérieure à deux étages, impose la superposition de modules séparés avec dispositions assurant le drainage en pied de module.

2.33 Conditions de mise en œuvre Au moment de la pose des éléments de vêture, les défauts de planéité du support, désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 1 cm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers du Marché (DPM). La mise en œuvre des éléments de vêture ne doit se faire ni sur murs gorgés d'eau, ni dans le cas de murs neufs, sur murs ressuants. La pose sur façades courbes (R > 12 m) n'est admise que dans l'application vêtage. En période froide (T < 15°C), l’entreprise de pose veillera à ne pas serrer les plaques de parement les unes sur les autres, afin d’éviter des mises en charges sous l’action de la dilatation et provoquer un bombement des éléments. La résine fibrée devra comporter en clair la date de péremption, et être accompagnée d'une notice d'emploi.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications du système ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA

Type V - Type G bénéficiant d’un Certificat délivré par le CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 avril 2019.

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Président

2/11-1484*V1 5

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette version consolidée intègre exclusivement les modifications suivantes : Mise à jour du domaine d’emploi sismique suite à une campagne

d’essais avec chevilles métalliques plastiques. Intégration de l’additif 2/11-1484*01 Add La pose sur parois inclinées vers l’extérieur (contre-fruit) d’au plus 15° par rapport à la verticale est envisageable, car le système d’emboîtement et la masse surfacique des éléments le permettent. Afin de faciliter les raccordements lors de la mise en œuvre des parements et notamment en angles sortants des façades, la société CAREA FACADE propose une technique d’assemblage in situ, à l’aide d’un kit soudure en résine fibrée. Cette technique, par ailleurs couramment utilisée dans divers secteurs d’activité (carrosserie automobile, construction et réparation nautique), nécessite cependant une formation minimale que la société CAREA FACADE devra assurer dans le cadre de son assistance technique aux entreprises de pose. L’Avis Technique devra être révisé en cas d’évolution de la règlementation incendie. En bord de mer ou sites présentant des risques particuliers de corrosion, il est recommandé d’utiliser des fixations en acier inoxydable. Concernant la tenue au vent, la valeur admissible annoncée vis-à-vis des effets de la dépression tient compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 4 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite par rupture du parement au niveau de la plage de fixation (déboutonnage).

Cet Avis est assujetti à une certification de produit portant sur les éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA Type V et G.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2

6 2/11-1484*V1

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Système de Vêture, vêtaGe, à base de parements moulés en compound polyester HDC (High Durability Compound) sont recouverts d’un revêtement organique. Les éléments de Vêture (type V) sont associés en usine à un bloc d’isolant usiné (cf. fig. 1). Les éléments de vêtaGe (type G) sont utilisables seuls en revêtement de parois enduites ou préalablement isolées (cf. fig. 2). A la mise en œuvre, chaque élément associé aux éléments adjacents, par emboîtement en traverses haute et basse, est fixé à la structure porteuse par des fixations mécaniques traversantes disposées en rive haute, et dont les têtes sont cachées par le débord des plaques supérieures : type V (cf. fig. 13), type G (cf. fig. 14).

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication des éléments Compound polyester renforcé par fibres de verre référencé

HDC 2000 d’origine COMPOSITES PRODUCTION (groupe CAREA), 53160 JAVRON, composé de : - Charges minérales : 60 à 70%. - Fibres de verre : 7 à 10%. - Résine polyester : 18 à 23%. - Adjuvants et colorants.

Revêtement organique conforme aux fiches techniques déposées au CSTB.

Polystyrène expansé. Laine de roche. Colle type Hot-Melt.

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre Tôle d’aluminium 10/10ème ou 15/10ème mm brute, oxydée

anodiquement conformément à la norme NF A 91-450 ou prélaquée conformément à la norme NF P 34-601, pour les profilés d’habillage selon modèles conçus par la société CAREA FACADE.

Tôle d’acier 75/100ème ou 10/10ème mm prélaquée, conformément à la norme NF P 34-310 pour les profilés d’habillage, selon modèles conçus par la société CAREA FACADE.

Chevilles en polypropylène ou nylon avec vis ou clou-vis en acier galvanisé.

Compound de formulation spécifiquement adaptée aux parements ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA et fourni en kit soudure en résine fibrée et mastic de finition dans la teinte spécifique des parements pour angles réalisés sur chantier.

Panneaux de laine minérale ou plaques de polystyrène expansé, PIR.

3. Eléments Les systèmes ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA sont des procédés complets, comportant : des plaques de parements communes aux Vêtures, vêtaGes des fixations mécaniques, des profilés et éléments complémentaires pour le traitement des

points singuliers (angles, arrêts, encadrements de baie,…), l’isolation thermique associée ou non à la plaque de parement.

3.1 Parement de Vêture, vêtaGe L’élément commun aux vêtures, vêtage : le parement, est composé d’une plaque moulée en compound polyester HDC. En vêture, le parement est collé sur une plaque d’isolant en

polystyrène expansé, ou en laine de roche (cf. fig. 1). En vêtage le parement est livré seul sans l’isolant.

3.11 Plaques de parement standard Pour les gammes ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA, le parement présente une surface lisse ou structurée avec une épaisseur de 2,8 + 0,2 mm pour les plaques de surface ≤ 0,41 m² (Gamme ALPHA, ARANDA, ARKEA) et de 4 mm + 0,2 mm pour les plaques de surface > à 0,41 m² (Gamme AQUILA). La gamme ARANDA est complétée par deux parements d’aspect ardoise et brique. Le parement est bordé en rive longitudinale haute d’une gorge de 30 ou 38 mm comportant des trous prépercés en usine de 8,5 mm pour le passage des chevilles (le nombre de trous dépend du format de l’élément ) et en rive latérale droite d’une bande de 22 à 33 mm comportant des nervures d’arrêt pour l’emboîtement du panneau adjacent. Le fond de la bande longitudinale est terminé par une gorge dans laquelle vient se loger la languette située en partie basse du parement supérieur. En face arrière, certaines plaques de parement présentent des nervures verticales de renfort, facilitant en outre le positionnement lors de l’assemblage sur le bloc isolant. Les dimensions des éléments sont données au tableau 1.

3.12 Plaques de parement Standard « AQUILA » pour pose verticale (cf. fig. 4 et 4bis)

L’élément standard d’épaisseur 4 mm est composé d’une plaque de parement, moulée en minéral composite HDC. L’élément est bordé en rive longitudinale droite d’une bande de 30 mm comportant 7 trous prépercés en usine à 8,5 mm pour le passage des chevilles, sur lequel viennent se positionner des pattes en acier austénitique qui serviront à maintenir la(les) plaque(s) adjacente(s). En rive haute d’une bande de 38 mm comportant des nervures d’arrêt pour emboîtement du panneau supérieur. Le fond de la bande haute est terminé par une gorge de largeur 5 mm et de hauteur 6 mm dans laquelle vient se loger une languette de largeur 4 mm hauteur 5 mm située en partie basse du parement supérieur. En face vue, le parement présente soit une surface lisse, soit une surface structurée.

3.13 Parement massif (série épaisse) Présentant tous les aspects des parements standard, le parement de cette série a une épaisseur de 5 + 0,35 mm et permet l’emboîtement en partie haute des éléments standard.

3.14 Plaque de parement Massif « AQUILA » en pose verticale

L’élément massif est d’épaisseur 5 mm en partie courante. Le fond de la bande haute est terminé par une gorge de largeur 7 mm et de hauteur 6 mm dans laquelle vient se loger une languette de largeur 6 mm hauteur 5 mm située en partie basse du parement supérieur.

3.15 Coloris des parements La gamme ALPHA est caractérisée par un coloris monochrome obtenu par la projection d’un coating. Les gammes ARANDA et AQUILA sont caractérisées par un coloris monochrome ou polychrome (PORPHYRE) obtenus par la projection d’un coating. L’aspect CANOPEE décliné sur les parements des gammes ARANDA et AQUILA est obtenu par la projection d’un coating martelé. Coloris standards : La liste des coloris standards en fonction des gammes est donnée dans le tableau 2. Coloris non standards : teintes claires à foncées sur demande après validation par le Centre Technique Carea dans le cadre de procédures établies. Les formats, coloris et aspect des éléments de la gamme AQUILA sont présentés dans le tableau 2bis.

2/11-1484*V1 7

3.2 La vêture (type V) Le système Vêture est constitué d’une plaque de parement associée en usine à un isolant.

3.21 Le Parement Plaque « Standard » ou « Massif », décrite au § 3.11, 3.12, 3.13 et 3.14.

3.22 L’isolant de la vêture

L’isolant de la vêture est usiné Soit à partir de plaques de polystyrène expansé, découpées dans

des blocs de masse volumique apparente sèche 13 à 15 kg/m3 et certifiées ACERMI possédant des caractéristiques équivalentes au classement minimal I2 S2 O2 L3 E1, Ces plaques sont usinées dans des blocs dont la fabrication est antérieure à 3 semaines.

Soit à partir de panneaux de laine de roche possédant un classement minimal dont les caractéristiques sont les suivantes : - Résistance à la compression : écrasement de 10 % sous

contrainte de 15 kPa selon l’EN 826. - Résistance à la traction perpendiculaire TR7.5 selon l’EN 1607, - Produit non hydrophile WS selon la NF EN 13162, - Charge ponctuelle : PL5 de 200 selon l’EN 12430. - Masse volumique de 90 kg/m3 ± 15 kg/m3.

.La face externe (côté parement) du bloc isolant présente des rainures verticales permettant l’évacuation des eaux de condensation et d’infiltration éventuelle. Pour les panneaux AQUILA en pose verticale, la face externe (côté parement) du bloc isolant présente des rainures verticales de section 30 x 5 mm permettant l’évacuation des eaux de condensation et d’infiltration éventuelle ; ces rainures sont réalisées au pas de 141 mm à l’arrière de l’isolant. Les dimensions de la plaque d’isolant sont telles qu’en œuvre le contact entre éléments adjacents tant en joint horizontal qu’en joint vertical s’effectue au niveau du parement et non au niveau de l’isolant. Le joint correspondant entre blocs d’isolant adjacents peut être ouvert de 0 à 4 mm. Les épaisseurs nominales d’isolant varient par pas de 20 mm, jusqu’à 180 mm maximum.

3.23 Isolant préalable à la pose de la vêture L’épaisseur totale d’isolant maximum (Epaisseur d’isolant de la vêture + isolant préalable) est inférieure ou égale à 180 mm. L’isolant préalable est donc de 140 mm maximum. La pose sur isolant préalable peut être réalisée avec les isolants préalables suivants : PSE th 32, th 38, PIR, laine de roche. Ces isolants certifiés ACERMI doivent présenter un classement minimum à la compression I3, ou dans le cas d’un isolant laine de roche, présenter les caractéristiques suivantes : Résistance à la compression : écrasement de 10 % sous contrainte

de 15 kPa selon la norme NF EN 13162. TR7.5. Produit non hydrophile WS. PL5 de 200. Masse volumique de 90 kg/m3.

3.24 Assemblage des éléments de vêture Les blocs isolants sont assemblés en sous face du parement pour faciliter la manutention et la pose des éléments. L’assemblage est effectué en usine, en sortie de chaîne par cordons de colle hot-melt.

3.25 Fixations des éléments La fixation des éléments sur la structure porteuse est constituée d’une cheville nylon Ø minimum 8 mm de longueur suffisante, avec collerette plate Ø 13 mm au minimum équipée d’une vis ou d’un clou-vis d’expansion à tête fraisée en acier protégé, faisant l’objet d’un Agrément Technique Européen, d’un Avis Technique. L’utilisation de chevilles de Ø 10mm est possible en reperçant les plaques sur chantier à 10,5 mm. Il est recommandé d’utiliser en bord de mer des fixations en acier inoxydable A4. La charge limite ultime de la cheville doit être ≥ 33,6 daN (PK = 474 N, coefficient de sécurité 1,4).

3.26 Pattes de renfort (pour les panneaux AQUILA en pose verticale)

Les pattes de renfort employées pour le maintien vertical des plaques sont en acier inox austénitique A2 X5 Cr Ni 18-10 (17% chrome, 7% zinc) dont la géométrie est représentée en figure 5.

3.27 Performances acoustiques L’élément est composé d’une plaque de parement massif d’épaisseur moyenne 5 mm et collée sur un panneau d’isolant en laine de roche de 60 mm d’épaisseur et de masse volumique 75 kg/m3 ménageant une lame d’air de 2 à 3 mm entre la face interne du parement et l’isolant. Les caractéristiques de l’isolant sont celles décrites au paragraphe 3.21 Cet élément est fixé à un voile en béton de 160 mm d’épaisseur par deux chevilles traversantes. L’indice d’affaiblissement acoustique (suivant le rapport d’essai du CSTB n° 713-960-0031) donne les valeurs suivantes :

Indice d’affaiblissement acoustique

Voile de béton seul (160 mm) Voile de béton + vêture

RW = 59 dB RW = 69 dB

3.3 Le vêtage (type G) Le système VêtaGe est constitué d’une plaque de parement et d’un isolant. Le parement et l’isolant sont dissociés. L’entreprise de pose approvisionne séparément les éléments.

3.31 Plaques de parement Il s’agit des mêmes plaques de parement que celles décrites aux § 3.11 et 3.12.

3.32 Isolant du vêtage Isolants PSE th 32, th 38, PIR, certifiés ACERMI de classement minimal I3 S1 O2 L2 E1 et de classement au feu M1 ou Euroclasse E. Dans le cas d’un isolant laine de roche, celui-ci doit être certifié ACERMI possédant un classement minimal dont les caractéristiques sont les suivantes : Résistance à la compression : écrasement de 10 % sous contrainte

de 15 kPa selon la norme NF EN 13162 Résistance à la traction perpendiculaire TR7.5 selon la norme

NF EN 1607, Produit non hydrophile WS selon la norme NF EN 13162, Charge ponctuelle PL5 de 200 selon EN 12430. Masse volumique de 90 kg/m3.

3.33 Fixations des éléments La fixation est identique à celle décrite au paragraphe 3.25.

3.34 Pattes de renfort pour pose verticale des éléments AQUILA

Les pattes de renfort employées pour le maintien vertical des plaques sont en acier inox austénitique A2 X5 Cr Ni 18-10 (17% chrome, 7% zinc) dont la géométrie est représentée en figures 5 et 6.

3.4 Sécurité incendie (cf. fig. 26) Les bandes de recoupement pour répondre aux exigences du § 5.1.4 de l’IT249 sont réalisées en laine de roche, conformes aux § 3.22, 3.23 et 3.32. Les habillages au pourtour des baies sont en tôle d’acier galvanisé ou inox d’épaisseur minimum 10/10ème, ou en laine de roche conformes aux § 3.22, 3.23 et 3.32.

3.5 Eléments complémentaires Afin de pouvoir traiter les différents points singuliers des façades dans tous les parements avec les mêmes qualités techniques (étanchéité, isolation thermique, fixations invisibles, précision des appareillages …) CAREA FACADE a mis au point un système de découpe et soudure des parements sur chantier ; l’applicateur peut donc réaliser, selon le calepinage prévu, les pièces d’angles, modules d’appoint à dimensions spéciales ou habillages divers aux cotes relevées sur place et au fur et à mesure des besoins. La liaison entre les éléments découpés est réalisée à l’aide du kit soudure comportant la résine fibrée fournie par CAREA FACADE. Les retouches se font à l’aide d’un mastic de finition pigmenté aux couleurs du parement et fourni par CAREA FACADE.

8 2/11-1484*V1

3.6 Profilés complémentaires et accessoires Profilés en tôle d’alu ou d’acier pré laqué ou autres matériaux habituellement utilisés en bardages rapportés pour le traitement des points singuliers, en vérifiant la compatibilité des matériaux ainsi associés vis à vis des risques de corrosion électrochimique.

4. Caractéristiques générales

4.1 Caractéristiques générale du parement « AQUILA » pour pose verticale

Dimensions vues du parement : - Format de largeur 600 mm et de hauteur 1200 mm, tolérance

± 0,15 %. - Format de largeur 1200 mm et de hauteur 600 mm, tolérance

± 0,15 %. Épaisseur du parement en partie courante :

- Standard : 4 mm ± 0,20 mm. - Massif : 5 mm ± 0,35 mm.

Épaisseur nominales d’isolant : de 60 à 180 mm par pas de 20mm. Masse surfacique (en épaisseur usuelle d’isolant de 60mm) :

- Isolant Polystyrène Expansé (PSE) : 10,5 kg/m² ± 1,0 kg/m² pour le standard, 13,2 kg/m² ± 1,0 kg/m² pour le massif.

- Isolant Laine de Roche (LR) : 14,8 kg/m² ± 1,0 kg/m² pour le standard, 17,6 kg/m² ± 1,0 kg/m² pour le massif.

Nombre de fixations : 3 à 7 suivant le domaine d’emploi. Aspects : Lisse, Carvi, Dune et Pixel. Coloris : voir tableau en fin de Dossier Technique. Pose des éléments en disposition verticale avec joint horizontal filant ou discontinu.

4.2 Dimensions des autres éléments (cf. tableau 1)

Tolérances dimensionnelles (hauteur largeur) : - Cotes nominales + 3 mm pour éléments dont la surface est

< 0,30 m². - Cotes nominales + 1,5 mm pour éléments > 0,30 m².

Epaisseurs moyennes des parements en partie courante : - 2,8 + 0,2 mm pour les éléments standard des gammes ALPHA,

ARANDA et ARKEA, - 4,00 + 0,2 mm pour les éléments standard de la gamme AQUILA

(600 x 1350 mm), - 5,00 + 0,35 mm pour tous les éléments massifs.

Nombre de fixations : 1 à 5 suivant format et domaine d’emploi.

Aspects et coloris : cf. tableau 2. Appareillage :

Pose à l’horizontale à joints verticaux filants ou décalés sauf pour les séries 100 et 900 toujours posées en empilement vertical.

Association des gammes : Bien que les systèmes de pose soient identiques, les éléments de la gamme AQUILA ne sont pas prévus d’être associés avec les éléments de la gamme ARANDA.

5. Fabrication et distribution Les plaques de parement en compound polyester HDC sont réalisées par la société CAREA FACADE (ZA de Bel Air de Combrée 49520 COMBREE). Elles sont moulées à haute température (145° C) sous forte pression (100 bars), puis refroidies sur conformateur. L’assemblage du parement sur l’isolant est également effectué par la Société CAREA FACADE. Pour les produits avec revêtement organique, la teinte est réalisée après moulage par application du coating dans un caisson de projection et de polymérisation sous atmosphère thermorégulée. Les éléments sont distribués exclusivement par la Société CAREA FACADE (ZA de Bel Air de Combrée 49520 COMBREE).

6. Organisation des contrôles

6.1 Sur les blocs isolants (par lot à la réception des blocs usinés)

Contrôle visuel des panneaux isolants (aspect, défaut, épaufrures…). Tolérances dimensionnelles : longueur, largeur, épaisseur. Stabilisation : utilisation d’éléments PSE dont la fabrication est

postérieure à 3 semaines (contrôle fait par le fournisseur). Densité (contrôle pondéral en relation avec le contrôle des

tolérances dimensionnelles). Certificat ACERMI.

6.2 Sur le compound matière première (contrôles effectués chez COMPOSITES PRODUCTION)

Résine de synthèse thermodurcissable : - Extrait sec, - Réactivité selon norme ISO 14848, - Viscosité selon Brookfied HBT.

Charges : Teneur en eau (par évaporation à 110°C). Périodicité sur HDC par lot de 500 kg :

- Moulage éprouvette, - Réactivité, - Aspect, - Colorimétrie (pour les teintés masse).

Taux de verre : 1 fois par semaine. Masse surfacique : 1 fois par mois. Par lot de 40 tonnes : résistance en flexion selon norme

NF EN ISO 14125, contrainte à rupture : 40 MPa, Essai de vieillissement accéléré par le producteur sur fabrication

courante (stabilité couleur teintée masse) : 1 fois par mois.

6.3 Peintures Les peintures sont livrées en conformité avec le cahier des charges CDC HP 002 et 003.

6.4 Sur éléments fabriqués Dureté BARCOL, selon la norme NF T 57-106 (35/40). Dimensionnel (caractéristique certifiée) et planéité. Aspect visuel. Résistance à la flexion du parement selon la norme

NF EN ISO 14125 :

Caractéristique certifiée : Contrainte à la rupture 40 MPa. Résistance au choc à la bille d’acier selon les seuils :

3 J sur éléments en version standard, avec bille d’acier Ø 50 mm pesant 0,5 kg définie dans la norme NF P 08-301. 10 J sur éléments en version massif, avec bille d’acier Ø 63 mm pesant 1 kg définie dans la norme NF P 08-301.

7. Fourniture Les éléments fournis par la Société CAREA FACADE aux entreprises de pose comprennent les éléments de vêture/vêtage, et les kit-soudures. Les autres éléments, à savoir essentiellement : les profilés d’habillage complémentaires, l’isolant éventuel, et les fixations, sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée au Dossier Technique.

8. Identification des éléments Les éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA bénéficiant d'un

certificat sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du

chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

2/11-1484*V1 9

Sur le produit

Le logo , Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes

Le logo , Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est

approprié.

9. Mise en œuvre

9.1 Assistance Technique La Société CAREA FACADE dispose d’un service technique qui peut apporter, à la demande de l’entreprise de pose, une assistance technique, tant au niveau de l’étude d’un projet qu’au stade de son exécution.

9.2 Domaine d’emploi En vêture, vêtage, les procédés ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA sont applicables sur des parois planes, courbes et verticales, en béton plein de granulats courants, ou en maçonnerie d’éléments, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, revêtus : soit par un enduit, soit préalablement par une couche isolante en plaque, soit antérieurement par un système d’isolation par enduits mince ou

épais sur isolant. La pose sur parois inclinées vers l’extérieur (contre-fruit) d’au plus 15° par rapport à la verticale est possible. Elle l’est également sur façades verticales courbes selon un rayon supérieur à 12 m pour la pose en application vêtage uniquement. Sur parois d’éléments creux, le procédé ne peut être utilisé que si l’épaisseur du voile (enduit éventuel compris) est au moins égale à 20 mm. Les classes d’exposition au vent normal selon les règles NV65 modifiées, sont données au tableau 3 en fin de Dosser Technique. Pour les plaques « AQUILA » en pose verticale : les valeurs de dépression admissible au vent normal selon les règles NV65 modifiées, sont données au tableau 3bis en fin de Dosser Technique.

Le procédé est utilisable En version « Standard » pour des emplois en étage non accessible,

en partie accessible privative de façade, (loggias, balcons, maisons individuelles,…), ou en rez-de-chaussée inaccessible.

En version « Massif » ép. 5mm pour des emplois à rez-de-chaussée non protégé des risques de chocs, en respectant la mise en œuvre décrite au paragraphe 9.42.

En classe d’exposition au vent V1 à V3 en fonction du format et du nombre de fixations définies dans le tableau 3.

9.3 Principes généraux pour pose horizontale La pose est une pose à joint vertical soit décalé, soit filant, excepté pour les séries Ardoise (100) et Brique (900), toujours posées à joint vertical filant. La mise en œuvre s’effectue à l’avancement de bas en haut, et sur chaque rangée successive de gauche à droite. Les fixations à utiliser doivent être conformes à la description qui en est donnée au paragraphe 3.24. L’isolant préalable est mis en œuvre soit : à l’avancement, les panneaux d’isolation sont fixés au mur par

l’intermédiaire de la fixation du parement (vêtage) ou du parement associé à un isolant (vêture).

préalablement installée sur le support, les panneaux sont maintenus au support soit à l’aide d’un produit de collage visé par un Document Technique d’Application du Groupe Spécialisé n° 7 pour l’isolant du chantier et pour l’emploi dans un système d’enduit sur isolant, soit par chevilles étoiles à tête large selon le Cahier du CSTB 3316-V2.

9.4 Vêture, vêtaGe type V et G

9.41 Pose en partie courante La mise en œuvre débute par la pose d'une lisse basse en forme de U, soigneusement réglée de niveau, laquelle reçoit la première rangée d'éléments (cf. fig. 15 à 17bis).

Les fixations par élément doivent être disposées dans les avant-trous situés aux deux angles supérieurs (les éléments 1030, 3010, 3030, ne comportent qu’un avant-trou). Le percement de l’élément et de la structure porteuse s’effectue en une seule opération, au travers des avant-trous de guidage. En œuvre, les têtes de fixation sont cachées par le recouvrement que constitue le débord en rive basse de la plaque supérieure. La découpe des éléments est possible. Elle peut être réalisée à la scie sauteuse, à la tronçonneuse portative ou sur une table de découpe à disque. La découpe effectuée en vue de réaliser par collage des éléments spéciaux doit se faire uniquement sur table de découpe. Lorsque la découpe d'un élément élimine la rive longitudinale haute de fixation (cf. fig. 23), le bord coupé est fixé par 2 fixations traversantes (distance aux bords minimale de 20 mm) de longueur suffisante, leur tête étant cachée par le profilé d'habillage de retour prévu suffisant à cette fin. Dans le cas d’arrêt haut en pose vêtage, l’utilisation de cale de compensation est indispensable (cf. fig. 23). L’utilisation d’un profilé en aluminium 15/10ème est possible. La fixation de l’élément s’effectue alors à tout le débord latéral de l’élément. Les figures 11 à 21 constituent un catalogue d'exemples de solution proposés pour le traitement des points singuliers.

9.42 Pose spéciale à rez-de-chaussée exposé Pour les rez-de-chaussée considérés comme exposés, on utilisera des parements de la série « massif » (épaisseur 5 mm). En vêture, la pose est identique à la pose en partie courante (cf. § 9.41). En vêtage, la sous-face du parement devra être en appui sur l’isolant (calage) pour permettre les performances de résistance aux chocs (Q4).

9.43 Pièces d'angles soudées (cf. fig. 12) La réalisation des pièces d'angle, modules d'appoint ou habillage divers par le système CAREA FACADE se fait sur place selon le processus suivant : Prise de cotes exactes des parties à couvrir, Tronçonnage à dimension des parements et décollage du

polystyrène en vêture, Dépolissage des plaques à assembler sur les surfaces d'application, Positionnement des parements usinés sur gabarit, Application de la résine fibrée sur les faces internes des parements à

assembler, En saison froide, accélération de la prise à l’aide d’un décapeur

thermique jusqu'à durcissement de la résine fibrée, Dès refroidissement et après repositionnement du polystyrène en

vêture, la pièce peut être posée comme les parements adjacents. Pour parfaire la finition côté face vue, on applique le mastic monochrome correspondant à la couleur de fond de la plaque. Après la pose, au droit de l'assemblage, l'entreprise de pose devra procéder au masticage de l'angle afin de reprendre l'aspect esthétique. Cette technique d'assemblage in situ doit être mise en œuvre sous abri, à une température ambiante supérieure à 5°C.

9.5 Principes généraux pour pose verticale (panneaux AQUILA)

Les éléments « AQUILA » 600x1200mm (lxH) peuvent être posés uniquement à la verticale. La pose est identique à celle décrite aux paragraphes 9.3 et 9.4, hormis pour le format Aquila 600 x 1200 (pose portrait) où des pattes de renfort viennent renforcer les panneaux (cf. fig. 2). Les pattes de renfort sont placées selon les figures 3 et 4. Les éléments sont prévus pour être posés en disposition verticale à joint horizontal et vertical soit décalé, soit filant ou horizontale à joint horizontal et vertical soit décalé, soit filant. La mise en œuvre s’effectue à l’avancement de bas en haut, et sur chaque rangée successive de gauche à droite. Les fixations à utiliser doivent être conformes à la description qui en est donnée au paragraphe 3.25.

10. Entretien et réparation

10.1 Nettoyage Les salissures accidentelles peuvent être éliminées à la brosse imbibée d'eau savonneuse ou au jet d'eau basse pression (50 à 60 bars à environ 70 cm des parements).

10 2/11-1484*V1

Les graffitis peuvent être traités par une gamme de produits spécifiques proposée par le fabricant sous réserve d’intervenir rapidement.

10.2 Rénovation d’aspect des éléments en façade

A long terme, il est possible d’appliquer un nouveau film de peinture sur les éléments de parement en place sur une façade. Ceci n’est permis que dans le cadre d’une rénovation d’aspect, ou de création de fresques artistiques. Chaque demande devra faire l’objet d’une reconnaissance du support, d’une préconisation de CAREA FACADE et les produits seront fournis par CAREA FACADE uniquement.

10.3 Remplacement d'un élément accidenté

10.31 En Vêture Un élément de vêture accidenté peut être remplacé par une plaque préparée par découpe des gorges puis emboîtée dans les éléments adjacents après mise en place, en sous face de l'isolant d'un produit de collage. Préparation de la plaque à mettre en place (joint filant et décalé) : Supprimer la bande latérale (cf. fig. 25), Enlever 2 mm à la lèvre basse, Enlever 3 mm à la lèvre haute sans couper la bande de fixation.

En joints décalés Mettre en place la plaque par emboîtement de haut en bas après mise en place d'un joint d'étanchéité sur la partie droite du parement (cf. fig. 25).

En joints filants Une patte de fixation en acier galvanisé au minimum Z 275 d’épaisseur minimale 15/10e, de dimensions 28 x 45 x 5 ou 28 x 57 x 5 mm, sera fixée sur le support pour tenir le parement en bas à gauche, avant la mise en place de la plaque (cf. fig. 25).

10.32 En vêtaGe On procédera de la même manière que pour la vêture, à l’exception de l’opération de collage de l’isolant en sous face de la plaque. Quel que soit l'élément à remplacer, on vérifiera que l'étanchéité du système est conservée (application de joints silicones).

10.4 Réparation d’une dalle en pose verticale Remplacement d’un élément accidenté, ou pose en cas de fixation d’échafaudage (cf. fig. 27 et 27bis). Un élément de vêture accidenté, format 600 x 1200 mm(h) peut être remplacé par une dalle préparée par découpe des gorges puis emboitée dans les éléments adjacents. Préparation de la dalle à mettre en place (joints filants ou décalés) :

Découpe des lèvres (A) Supprimer la bande latérale, Enlever 3 mm à la lèvre haute, Enlever 2 mm à la lèvre basse.

Mise en place des pattes de fixations (B) Après retrait de la dalle accidenté, des pattes de fixations sont

placées au droit des anciennes pattes de renfort latéral. Pour chaque patte de renfort latéral substituée, une patte de fixation est posée.

Pour la pose à joints filants, des pattes de fixation sont également posées en bordure inférieure de dalle supérieure.

Mise en place de la dalle (C) Mettre en place la dalle de remplacement par emboitement de haut en bas après mise en place d’un joint d’étanchéité sur la partie droite du parement.

Fixation des vis latérales (D) Des fixations traversantes en rives latérales assurent le maintien de la dalle. Pour chaque fixation latérale substituée, deux fixations, respectivement en rive gauche et en rive droite, sont installées.

B. Résultats expérimentaux PV essais de résistance aux chocs sur éléments teintés dans la masse :

RE CSTB 35.010 et 35.181. PV CSTB 713-960-0031 concernant l'indice d'affaiblissement

acoustique d'un voile de béton avec et sans vêture. Les procès verbaux d'essai de réaction au feu pris en compte pour

l'annonce des classements d'inflammabilité des parements sont : - Pour les plaques ép. 5 mm, recouvertes d’un revêtement

organique : M2 selon dispositions de réalisation du PV LNE n° L060022-DE/3 , du 31 janvier 2011.

- Pour les plaques ép. 3 mm recouvertes d’un revêtement organique: M2 selon dispositions de réalisation du PV CREPIM 1127/02/356 Amd1.

PV essais de vieillissement accéléré (RE CSTB n°CL02-030). PV d’essais de résistance aux actions du vent (RE CSTB n°27.746 et

28.519). Notes de calcul CAREA 19/10/2010 révision du 18/10/2011. Essais de vieillissement accéléré en enceinte SEPAP 1224 réalisés au

CNEP (Clermont-Ferrand) et chez CAREA FACADE. Stabilité en zones sismiques d’une vêture Aranda rapport du

CSTB EEM08 260 12 150 du 06/03/2008. Stabilité en zones sismiques d’une vêture Aranda rapport du

CSTB n° MRF 13 26047614 du 21/01/2014. Rapports d’essais CSTB de résistance à la charge due au vent

n° CLC 13-26045536 et CLC13-26046250. Essais Vent CLC13-26046250 CSTB 2013. Rapport d’étude Réf. DER/HTO/2012-029-AD/LS du 14 février 2012 :

Calcul des ponts thermiques intégrés et des coefficients de transmission thermique de la gamme de vêture CAREA.

C. Références Données Environnementales et Sanitaires2 Le procédé ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA Vêture fait l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010. Le demandeur déclare que cette fiche est individuelle et a fait l’objet d’une autodéclaration. Cette FDES a été établie en novembre 2011 par la Société CAREA FACADE, et est disponible sur demande à la Société CAREA FACADE. Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Depuis l’origine des produits commercialisés, octobre 1982, plus de 3 800 000 m² d’éléments teintés dans la masse ont été posés, dont 20 % en vêtage. Les éléments recouverts d’un revêtement organique, représente depuis l’année 2001, 200 000 m² posés. À ce jour, aucun chantier en zones sismiques n’a été réalisé avec ce procédé.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2/11-1484*V1 11

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Dimensions des éléments de vêture (selon la figure 3)

Désignation

Nombre

d'éléments

par m²

Vêture gamme Longueur

(L)

Hauteur

(H) a b c d f

g

(Standard)

g

(Massif) h m n STANDARD MASSIF

V300 Alpha 51x34 509 339 22 30 40 50 e‐11 e+6 e+8,5 e‐2 16 8 1,2 + 0,2 1,9 + 0,2 5,76

V400 Alpha 70x47 703 474 22 30 60 60 e‐11 e+6 e+8,5 e‐2 16 8 2,2 + 0,2 3,9 + 0,2 3,00

V500 Aranda 70x45 699 450 30 30 60 60 e‐26 e+3 e+5 e‐16,25 26 8 2,4 + 0,2 3,8 + 0,2 3,18

V600 Aranda 60x60 599 599 30 30 70 100 e‐26 e+3 e+5 e‐16 26 8 2,7 + 0,2 4,3 + 0,2 2,78

V6030 Aranda 60x30 599 299,5 30 30 70 100 e‐26 e+3 e+5 e‐16 26 8 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

V3060 Aranda 30x60 299,5 599 30 30 70 100 e‐26 e+3 e+5 e‐16 26 8 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

V3030 Aranda 30x30 299,5 299,5 30 30 135 165 e‐26 e+3 e+5 e‐16 26 8 0,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10

V3010 Aranda 30x10 299,5 99,8 30 30 135 165 e‐26 e+3 e+5 e‐16 26 8 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

V1030 Aranda 10x30 99,8 299,5 30 30 45 55 e‐26 e+3 e+5 e‐16 26 8 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

V100 Aranda Ardoise 63x51 626 513 30 38 140 145 e e+16 e+22 e+16 0 8 2,6 + 0,2 3,1 + 0,2 3,00

V900 Aranda Brique 65x52 650 516 30 30 70 60 e‐12 e+20 e+22 e‐2 12 8 3,1 + 0,2 4,9 + 0,2 3,00

VA1200 Aquila 120x60 1200 600 30 33 74 76 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 6,6 + 0.2 9 + 0.2 1,38

VA1350 Aquila 135x60 1350 600 30 33 74 76 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 7.5 + 0.2 10.15 + 0.2 1,24

VA675 Aquila 67,5x60 675 600 30 33 74 76 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 3.15 +0.2 5,4 + 0.2 2,47

VA600 Aquila 60x60 600 600 30 33 70 100 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 2,8 + 0.2 4.8 + 0.2 2,78

VA13530 Aquila 135x30 1350 300 30 33 74 76 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 3.75 + 0.2 5 + 0.2 2,47

VA67530 Aquila 67,5x30 675 300 30 33 74 76 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 1.6 + 0.2 2.7 + 0.2 4,94

VA6030 Aquila 60x30 600 300 30 33 70 100 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

VA3060 Aquila 30x60 300 600 30 33 70 100 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

VA3030 Aquila 30x30 300 300 30 33 135 165 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 0,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10

VA3010 Aquila 30x10 300 100 30 33 135 165 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

VA1030 Aquila 10x30 100 300 30 33 45 55 e‐26 e+4,5 e+5,5 e‐13 26 9 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

Dimensions (en mm) Masse d'un élément sans

isolant (en kg)

Nota : Pour les ERP 1er groupe, le calepinage des éléments de vêture doit permettre d’insérer des bandes de recoupement selon la figure 22.

12 2/11-1484*V1

Tableau 1bis – Dimensions des éléments de vêtage (selon la figure 3bis)

Désignation

Nombre

d'éléments

par m²

Vêtage gamme Longueur

(L)

Hauteur

(H) a b c d

g

(Standard)

g

(Massif)

h

(Standard)

h

(Massif) m n STANDARD MASSIF

G300 Alpha 51x34 509 339 22 30 40 50 20 22 12 14 16 8 1,2 + 0,2 1,9 + 0,2 5,76

G400 Alpha 70x47 703 474 22 30 60 60 20 22 12 14 16 8 2,2 + 0,2 3,9 + 0,2 3,00

G500 Aranda 70x45 699 450 30 30 60 60 31 33 12 14 26 8 2,4 + 0,2 3,8 + 0,2 3,18

G600 Aranda 60x60 599 599 30 30 70 100 31 33 12 14 26 8 2,7 + 0,2 4,3 + 0,2 2,78

G6030 Aranda 60x30 599 299,5 30 30 70 100 31 33 12 14 26 8 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

G3060 Aranda 30x60 299,5 599 30 30 70 100 31 33 12 14 26 8 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

G3030 Aranda 30x30 299,5 299,5 30 30 135 165 31 33 12 14 26 8 0,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10

G3010 Aranda 30x10 299,5 99,8 30 30 135 165 31 33 12 14 26 8 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

G1030 Aranda 10x30 99,8 299,5 30 30 45 55 31 33 12 14 26 8 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

G100 Aranda Ardoise 63x51 626 513 30 38 140 145 21 23 12 14 0 8 2,6 + 0,2 3,1 + 0,2 3,00

G900 Aranda Brique 65x52 650 516 30 30 70 60 32 34 12 14 12 8 3,1 + 0,2 4,9 + 0,2 3,00

GA1200 Aquila 120x60 1200 600 30 33 74 76 30,5 32 14 15,5 26 9 6,6 + 0.2 9 + 0.2 1,38

GA1350 Aquila 135x60 1350 600 30 33 74 76 30,5 32 14 15,5 26 9 7.5 + 0.2 10.15 + 0.2 1,24

GA675 Aquila 67,5x60 675 600 30 33 74 76 30,5 32 14 15,5 26 9 3.15 +0.2 5,4 + 0.2 2,47

GA600 Aquila 60x60 600 600 30 33 70 100 30,5 32 14 15,5 26 9 2,8 + 0.2 4.8 + 0.2 2,78

GA13530 Aquila 135x30 1350 300 30 33 74 76 30,5 32 14 15,5 26 9 3.75 + 0.2 5 + 0.2 2,47

GA67530 Aquila 67,5x30 675 300 30 33 74 76 30,5 32 14 15,5 26 9 1.6 + 0.2 2.7 + 0.2 4,94

GA6030 Aquila 60x30 600 300 30 33 70 100 30,5 32 14 15,5 26 9 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

GA3060 Aquila 30x60 300 600 30 33 70 100 30,5 32 14 15,5 26 9 1,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56

GA3030 Aquila 30x30 300 300 30 33 135 165 30,5 32 14 15,5 26 9 0,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10

GA3010 Aquila 30x10 300 100 30 33 135 165 30,5 32 14 15,5 26 9 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

GA1030 Aquila 10x30 100 300 30 33 45 55 30,5 32 14 15,5 26 9 0,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30

Masse d'un élément sans

isolant (en kg) Dimensions (en mm)

2/11-1484*V1 13

Tableau 2 – Aspects et coloris standards

Gamme Aspects de surface et série Teintes monochromes Teintes porphyrées Teintes Canopées

ALPHA

Pierre du Sud 300 400

Pierre de Loire 310 410

Lisse 330 430

Blanc 73 Craie 71

Sable 70 Ocre 30

Argent 90 Noir 60

Terre 55 Vert 40

NA*

NA*

ARANDA

Ardoise 100 Noir 60 NA*

Brique 900 Terre 55 Craie 71 Rose des Sables M280 Pierre du Sud 500

Idem gamme ALPHA +

Terra Cotta 471

Safran 158

Blanc Andalou M273

Rose des Sables M280

Galapagos M290

Volcan M260

Jade M240

Arène M271

Pierre de Loire 510

Lisse 600 6030 3060 3030 3010 1030

AQUILA Lisse A1350 A675 A600 A13530 A67530

A6030 A3060 A3030 A 3010 A1030

Bleu 110

Cendré 120

Acier 190

Anthracite 160

Rosé 172

Vert 140

ARKEA Lisse 600 6030 3060 3030 3010 1030 NA*

*NA : Non autorisé

Tableau 2bis - Formats, Coloris, et Aspect des éléments de la gamme AQUILA

Code Type

Dimensions (mm) Masse (kg)

Aspect Couleur

Longueur Hauteur Standard Massif

G1350 Aquila 135 x 60 1350 600 8.2 - 9.5 9.5 - 11

Carvi Dune Pixel Lisse

Vert 40, Blanc 73, Craie 71, Sable 70, Ocre 30, Argent 90, terre 55, Noir 60, Chocolat M2838, Aubergine M40607, Azur M51273, Electrique M5015, Turquin M5017, Prairie M6018, gazon M6017, Vert Pin M6002, jaune Zinc M1018, terra Cotta 471, Safran 158, gris anthracite 7161 ; gris ardoise 7151 ; gris quartz 7193 ; gris vert 7190 ; blanc andalou M273, vert jade M240, rose des sables M280 blanc murcie L277, Arène M271, Lin L250, Sépia L257, Volcan L260, Fer L264, Galapagos L290, Souris L299, Bronze L263, Moka L254, Vert pomme L249, Emeraude L244, Cobalt L215, Outremer L212, Maya L218, Cendré 120, Acier 190, Anthracite 160, bleu 110 vert 140, rose 172

G12060 Aquila 120 x60 1200 600 6.5 - 8 8 - 9.8

G60120 Aquila 60 x 120 600 1200 6.5 - 8.3 7.8 - 9.8

G600A Aquila 60 x 60 600 600 2,8 4.5

Lisse

G6030A Aquila 60 x 30 600 300 1,8 2,6

14 2/11-1484*V1

Tableau 3 - Classe d’exposition au vent en fonction du nombre de fixations mises en œuvre

Désignation Classe d’exposition au vent normal selon NV 65

modifiées en fonction du nombre de fixations

Vêture Vêtage gamme Nombre fixations

possible maxi

V1 (640 Pa)

V2 (1140 Pa)

V3 (1600 Pa)

V300 G300 Alpha 51x34 4 2 2 2

V400 G400 Alpha 70x47 4 2 2 3

V500 G500 Aranda 70x45 4 2 2 3

V600 G600 Aranda 60x60 4 2 3 3

V6030 G6030 Aranda 60x30 4 2 2 2

V3060 G3060 Aranda 30x60 2 2 2 2

V3030 G3030 Aranda 30x30 1 1 1 1

V3010 G3010 Aranda 30x10 1 1 1 1

V1030 G1030 Aranda 10x30 1 1 1 1

V100 G100 Aranda Ardoise 63x51 4 2 2 3

V900 G900 Aranda Brique 65x52 4 2 2 3

VA1350 GA1350 Aquila 135x60 6 3 5 NA*

VA675 GA675 Aquila 67,5x60 4 2 3 4

VA600 GA600 Aquila 60x60 4 2 3 3

VA13530 GA13530 Aquila 135x30 6 2 3 4

VA67530 GA67530 Aquila 67,5x30 4 2 2 2

VA6030 GA6030 Aquila 60x30 4 2 2 2

VA3060 GA3060 Aquila 30x60 2 2 2 2

VA3030 GA3030 Aquila 30x30 1 1 1 1

VA3010 GA3010 Aquila 30x10 1 1 1 1

VA1030 GA1030 Aquila 10x30 1 1 1 1

*NA : Non autorisé

Tableau 3bis – Panneaux AQUILA en pose verticale : valeur de dépression admissible sous vent normal (en Pa) selon NV 65 modifiées (cf. fig. 6)

Désignation Dépression admissible selon NV65 modifiées

Pose verticale 3 Fixations + 1 Patte de renfort de 50 mm

4 Fixations + 2 Pattes de renfort de 50 mm

5 Fixations + 3 Pattes de renfort de 50 mm

Aquila 600 x 1200 720 Pa 890 Pa 1505 Pa

2/11-1484*V1 15

Tableau 4 – Coefficients de transmission linéique

Epaisseur d’isolant N (en m)

1 2

Conductivité thermique comprise de 0,32 à 0,38 W/(m.K)

Conductivité thermique comprise de 0,32 à 0,38 W/(m.K)

40 0,031 0,036

60 0,029 0,033

80 0,027 0,031

100 0,025 0,029

120 0,023 0,026

140 0,021 0,024

160 0,019 0,021

180 0,017 0,019

Pont thermique intégré pour une épaisseur du mur support en béton de 16 cm, un diamètre des fixations métalliques de 8 mm et un joint entre panneaux d’épaisseur 2 mm.

Avec :

1 coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégré (en W/m.K) dus aux joints verticaux entre éléments. 2 coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégré (en W/m.K) dus aux joints horizontaux entre éléments.

16 2/11-1484*V1

Sommaire des figures Figure 1 – Panneaux en pose vêture (pouvant être posée sur isolant préalable conforme au §3.23) ...................................... 18

Figure 1bis – Panneaux en pose vêture sur isolant préalable ............................................................................................ 18

Figure 2 –Panneaux en pose vêtage sur isolation préalable .............................................................................................. 19

Figure 3 – Coupes de détail vêture ............................................................................................................................... 20

Figure 3 bis – Coupes de détail vêtage .......................................................................................................................... 21

Figure 4 – Parement AQUILA lxH 60 x 120 cm (Pose verticale) ......................................................................................... 22

Figure 4 bis – Parement AQUILA 60 x 120 cm (Pose verticale) ......................................................................................... 23

Figure 5 – Patte de renfort latéral du parement AQUILA 60 x 120 cm ................................................................................ 24

Figure 6 – Patte de renfort latéral et principe de mise en œuvre du parement AQUILA 60 x 120 cm ...................................... 25

Figure 7 – Vue latérale droite du parement AQUILA 60 x 120 cm ...................................................................................... 26

Figure 8 – Dalle ALPHA ............................................................................................................................................... 27

Figure 9 – Dalle ARANDA (Ardoise et brique) ................................................................................................................. 27

Figure 10 – Dalles ARANDA ou ARKEA ........................................................................................................................... 28

Figure 11 - Vue arrière ................................................................................................................................................ 29

Figure 12 - Angle sortant assemblé-collé ....................................................................................................................... 29

Figure 13 – Fixation élément de vêture ......................................................................................................................... 30

Figure 14 – Fixation élément de vêtage ......................................................................................................................... 30

Figure 15 - Profil de départ apparent – Pose en vêture .................................................................................................... 31

Figure 15bis - Profil de départ caché – Pose en vêture .................................................................................................... 31

Figure 16 – Application sur isolant PSE – Pose en vêtage ................................................................................................. 32

Figure 16bis – Application sur enduit sur isolant – Pose en vêtage .................................................................................... 32

Figure 17 – Pose en vêture sur isolant préalable ............................................................................................................. 33

Figure 17bis – Application sur enduit sur isolant - Pose en vêture ..................................................................................... 33

Figure 18 – Détails arrêt haut – Pose en vêture .............................................................................................................. 34

Figure 19 – Angle sortant ............................................................................................................................................ 35

Figure 20 – Angle rentrant ........................................................................................................................................... 35

Figure 21 – Arrêt en rive latérale .................................................................................................................................. 36

Figure 22 – Joint de dilatation vertical ........................................................................................................................... 37

Figure 23 – Appui, tableau et linteau de baie – Pose en vêtage ........................................................................................ 38

Figure 24 – Appui, tableau et linteau de baie – Pose en vêture ......................................................................................... 39

Figure 25 – Dalle de remplacement .............................................................................................................................. 40

Figure 26 – Recoupement par élément en laine de roche pour respect § 5.1.4 de l’IT 249 ................................................... 41

Figure 27 – Principe de remplacement (avec 1 patte de renfort latérale) Aquila 60 x 120 cm(h) en pose verticale .................. 42

Figure 27bis – Principe de remplacement (avec 3 pattes de renfort latérales) Aquila 60 x 120 cm(h) en pose verticale ........... 43

Figures de l'Annexe A - Pose en zones sismiques

Figure A1 – Coupe sur joint horizontal– Pose en vêture ................................................................................................... 45

Figure A2 – Joint horizontal au droit de chaque plancher à prévoir lors du calepinage – Pose en vêture ................................. 45

Figure A3 – Coupe sur joint horizontal – Pose en vêtage ................................................................................................. 46

Figure A4 – Joint horizontal au droit de chaque plancher à prévoir lors du calepinage – Pose en vêtage ................................ 46

Figure A5 – Joint vertical de dilatation – Pose en Vêture .................................................................................................. 47

2/11-1484*V1 17

Schémas

Schéma a

Schéma b

Schéma c

18 2/11-1484*V1

Elément de Vêtureassocié à un isolant PSE oulaine de roche

Mur support

Fixation surmur support brut

Figure 1 – Panneaux en pose vêture (pouvant être posée sur isolant préalable conforme au §3.23)

Elément de Vêture

Mur support

Fixation sur isolant rigideou Laine de Rocheou sur mur revêtu parenduit sur isolant

Figure 1bis – Panneaux en pose vêture sur isolant préalable

2/11-1484*V1 19

Elément de Vêtage

Mur support

ou Fixation surmur support brutFixation sur mur isolé avec PSE ou

laine de rocheou sur mur revêtu parenduit sur isolant

Figure 2 –Panneaux en pose vêtage sur isolation préalable

20 2/11-1484*V1

Figure 3 – Coupes de détail vêture

2/11-1484*V1 21

Figure 3 bis – Coupes de détail vêtage

22 2/11-1484*V1

AQUILA 120 x 60 cm(h) et 60 x 120 cm(h)Dalles Face Vue

A

B B

A

AQUILA 120 x 60 cm(h)Face Vue

600

1200 mm

5

6 mm

trous de fixationØ 8.5 mm

1200

600 mm

trous de fixationØ 8.5 mm

5

6 mm

AQUILA 60 x 120 cm(h)Face Vue

C

C

DD

trous de fixation latéraleØ 8.5 mm

3038

3038

Figure 4 – Parement AQUILA lxH 60 x 120 cm (Pose verticale)

2/11-1484*V1 23

AQUILA 120 x 60 cm(h) et 60 x 120 cm(h)Coupes sur dalles standard

600 mm594

4

5

30

1200 mm1194

4

5

30

600 mm

594

4

1200 mm

1194

4

AQUILA 120 x 60 cm(h)Coupes

AQUILA 60 x 120 cm(h)Coupes

coupe verticale CC coupe horizontale DD

coupe horizontale BB

coupe verticale AA

Figure 4 bis – Parement AQUILA 60 x 120 cm (Pose verticale)

24 2/11-1484*V1

14

0.7 mm

6.5

15.4

50 mm

25

25

22.7

Ø8.5

6.5

15 7.7

22.7

Dalle AQUILA en place1

2 Maintien de la patte renfortpar la cheville

3 Emboitement de ladalle AQUILA adjacente

Patte de renfort latéral(vue de face)

Coupe sur patte

Patte de renfort latéralet principe de mise en oeuvre

Acier Inoxidable austénitiqueA2 Cr Ni 18-10ép. = 7 /10 ème mm

Figure 5 – Patte de renfort latéral du parement AQUILA 60 x 120 cm

2/11-1484*V1 25

AQUILA 60 x 120 cm(h)Fixation dalles

5 Fixations

Rive haute =2 fixations

Rive latérale =3 fixations+ 3 pattesde renfort latéral

3 Fixations


Rive latérale =1 fixation+ 1 pattede renfort latéral

4 Fixations


Rive latérale =2 fixations+ 2 pattesde renfort latéral

(720 Pa)

(1505 Pa)

(890 Pa)

Légende =

Fixation sans patte

Fixation avec patte

Figure 6 – Patte de renfort latéral et principe de mise en œuvre du parement AQUILA 60 x 120 cm

26 2/11-1484*V1

Fixation rive haute

patte de renfort latéral

Fixation latéralepar cheville + vissur languette verticaleavec pattes de renfort

VUE LATERALE DROITEAQUILA Vêture 60 x 120 cm(h)

Pose verticale

Figure 7 – Vue latérale droite du parement AQUILA 60 x 120 cm

2/11-1484*V1 27

Figure 8 – Dalle ALPHA

Figure 9 – Dalle ARANDA (Ardoise et brique)

28 2/11-1484*V1

(L x H) 30 x 30 (série 3030) (L x H) 10 x 30 (série 3010)

(L x H) 30 x 10 (série 1030)

(L x H) 60 x 30 (série 3060) (L x H) 30 x 60 (série 6030)

Figure 10 – Dalles ARANDA ou ARKEA

2/11-1484*V1 29

Figure 11 - Vue arrière

Isolant polystyrène délardéau niveau de la résine fibrée

Pièce d'angle soudée

Mastic résine fibrée

Figure 12 - Angle sortant assemblé-collé

30 2/11-1484*V1

Figure 13 – Fixation élément de vêture

Figure 14 – Fixation élément de vêtage

2/11-1484*V1 31

Trou évacuationeau éventuelle

25 mmmini

.

sol dur = 50 mmsol meuble = 150 mm

Figure 15 - Profil de départ apparent – Pose en vêture

10 à12 mm

.sol dur = 50 mmsol meuble = 150 mm

Figure 15bis - Profil de départ caché – Pose en vêture

32 2/11-1484*V1

isolantPSE

Profil départ cachéProfil départ apparent

25 mmmini

H H


Trou Ø 8mm

Figure 16 – Application sur isolant PSE – Pose en vêtage

Pente 3% minipour écoulement

Trou Ø 8mm

Enduit mincesur isolant


25mmmini

3%HH


Figure 16bis – Application sur enduit sur isolant – Pose en vêtage

2/11-1484*V1 33


H

H : sol dur = 50 mmsol meuble = 150 mm

Trou Ø 8mm

H

Figure 17 – Pose en vêture sur isolant préalable


Trou Ø 8mm

Enduit sur isolant


3%HH

H : sol dur = 50 mmsol meuble = 150 mm

Enduit sur isolant

Figure 17bis – Application sur enduit sur isolant - Pose en vêture

34 2/11-1484*V1

joint d'étanchéité

détail en Acrotère

détail sous Corniche

détail arrêt haut en façade

joint d'étanchéité

Figure 18 – Détails arrêt haut – Pose en vêture

2/11-1484*V1 35

25 mm mini

25 mm mini

Figure 19 – Angle sortant

25 mm

25 mm

( coupes horizontales )

Figure 20 – Angle rentrant

36 2/11-1484*V1

Rive latérale simpleavec joints d'étanchéité

25 mmmini

Joint d'étanchéité de finition

Joints écrasés

25 mmmini

Rive latérale en appui sur mur

Figure 21 – Arrêt en rive latérale

2/11-1484*V1 37

25 mmmini

25 mmmini

Jeu

Figure 22 – Joint de dilatation vertical

38 2/11-1484*V1

Trou Ø 8 mm


réduction du PSE de 5 mm

5 mm

3%

Coupe sur Appui

50 mmmini

Coupe sur Linteau

appui métallique

25mmmini

25 mm mini

Coupe sur Tableau

Figure 23 – Appui, tableau et linteau de baie – Pose en vêtage

2/11-1484*V1 39

Trou Ø 8 mm


réduction du PSE de 5 mm

Coupe sur Linteau

Coupe sur Appui

50mmmini

Appui métallique

Coupe sur Tableau

25 mm mini

5 mm

25 mmmini

3%

Figure 24 – Appui, tableau et linteau de baie – Pose en vêture

40 2/11-1484*V1

enlever 2 mmà la lèvre basse

Découpe des lèvres et bande latérale

Bande de Fixation

enlever 3 mmà la lèvre haute

supprimerla bande latérale

Mise en place de la dalle

Mise en place des pattes de fixationavec joints filants

Figure 25 – Dalle de remplacement

2/11-1484*V1 41

200

mm

min

imum

Coupe verticale

Figure 26 – Recoupement par élément en laine de roche pour respect § 5.1.4 de l’IT 249

42 2/11-1484*V1

supprimerla bande latérale



Coupe suremboitementPatte

Fixation visen rives latérales

DALLE DE REMPLACEMENT AQUILA 60 x 120 cm(h)

DECOUPE LEVRESET BANDE LATERALE

MISE EN PLACEPATTES FIXATIONS

A

B Joints décalés Joints filants

MISE EN PLACEDE LA DALLEC FIXATION DES

VIS LATERALESD

Figure 27 – Principe de remplacement (avec 1 patte de renfort latérale) Aquila 60 x 120 cm(h) en pose verticale

2/11-1484*V1 43

supprimer la bande latérale

retirer les pattes de renfort(exemple avec 3 pattes)



Coupe suremboitementPatte

Fixation visen rives latérales

DALLE DE REMPLACEMENT AQUILA 60 x 120 cm(h)

DECOUPE LEVRESET BANDE LATERALE

MISE EN PLACEPATTES FIXATIONS

A

B Joints décalés Joints filants

MISE EN PLACEDE LA DALLEC FIXATION DES

VIS LATERALESD

(3 pattes latérales)

(2 x 3 pattes latérales)

Figure 27bis – Principe de remplacement (avec 3 pattes de renfort latérales) Aquila 60 x 120 cm(h) en pose verticale

44 2/11-1484*V1

Annexe A Pose du procédé de vêture/ vetage

Alpha, Aranda, Arkea, Aquila Type V – Type G avec chevilles métalloplastiques en zones sismiques

A1. Domaine d’emploi L’Annexe sismique ne s’applique pas pour des hauteurs d’ouvrages ≤ 3,50 m (cf. guide ENS) lorsque la masse surfacique du parement est inférieure à 25kg/m². Le procédé Alpha, Aranda, Arkea, Aquila Type V – Type G peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).


Pose non autorisée.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

A2. Assistance technique La Société CAREA Façade ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle CAREA Façade apporte, sur demande, son assistance technique.

A3. Prescriptions

A3.1 Support Le support devant recevoir le système de vêtage/vêture est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8-P1.

A3.2 Chevilles de fixation au support béton Pour les systèmes de vêtures-vêtages Alpha, Aranda, Arkea, Aquila Type V – Type G, la fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métalliques plastiques SPIT HIT M8 sous ATE n°06/0032 ou SPIT B-LONG M10 (ATE 13/1068) comme suit : Pour les éléments AQUILA :

- jusqu’à 160 mm d’épaisseur totale d’isolant fixé:3 fixations SPIT HIT M8 par plaque,

- jusqu’à 180 mm d’épaisseur totale d’isolant fixé : 3 fixations SPIT B-LONG M10 par plaque.

Pour les éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA (S<0.41m²) : - jusqu’à 180 mm d’épaisseur totale d’isolant fixé : 2 fixations SPIT

HIT M8 ou SPIT B-LONG M10 par plaque. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.

A3.7 Eléments de bardage Les éléments de vêture/vêtage sont identiques à ceux décrit dans le Dossier Technique.

A3.8 Points singuliers Les figures de l’Annexe A constituent des exemples de solutions.

2/11-1484*V1 45

Figures de l’Annexe A

Figure A1 – Coupe sur joint horizontal– Pose en vêture

PLANCHER

Figure A2 – Joint horizontal au droit de chaque plancher à prévoir lors du calepinage – Pose en vêture

46 2/11-1484*V1

Figure A3 – Coupe sur joint horizontal – Pose en vêtage

PLANCHER

Figure A4 – Joint horizontal au droit de chaque plancher à prévoir lors du calepinage – Pose en vêtage

2/11-1484*V1 47

25 mmmini

25 mmmini

Joint de dilatation de 12 à 15 mm

Figure A5 – Joint vertical de dilatation – Pose en Vêture