Avis Technique 2/15-1700 Annule et remplace l’Avis Technique 2/10-1436

Bardage rapporté

Built-up cladding

Carreaux céramiques

Système céramique FV PORCELANOSA Titulaire : Porcelanosa Grupo

Carretera Nacional 340, km 55,8 P.O. Box 131 ES-12540 Villarreal, CastellÓn Tél. : 00 34 964 50 71 40 Fax : 00 34 964 50 71 45 Internet : www.Porcelanosagrupo.com www.butech.es E-mail : butech@butech.es

Distributeur : Porcelanosa Groupe Zac des Fossés Neufs Parc des Vergers FR-91250 Tigery

Tél. : 01 69 90 49 00 Fax : 01 69 90 49 01 Internet : www.porcelanosa.fr E-mail : info@porcelanosa.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture

Publié le 9 mai 2016

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

2 2/15-1700

Le Groupe Spécialisé n°2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 3 novembre 2015, le procédé de bardage rapporté Système céramique FV PORCELANOSA présenté par la Société PORCELANOSA Grupo. Il a formulé l’Avis Technique ci-après, qui annule et remplace l’Avis 2/10-1436. Cet Avis est formulé pour la France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Système de bardage rapporté à base de carreaux céramiques pressés posés sans recouvrement à l’aide de pattes-agrafes munies de griffes, fixées directement sur une ossature verticale constituée de profilés en aluminium, solidarisés au gros-œuvre par pattes-équerre.

Caractéristiques générales

Dimensions standard des carreaux (mm)

Longueur Largeur Epaisseur

596 1200 11,5

435 659 10,5

330 660 10,0

440 660 10,1

596 900 11,4

800 800 11,4

605 605 10,5

596 596 10,5

450 900 10,5

Aspect : céramique avec griffes apparentes ou cachées. La surface des carreaux est lisse ou structurée, brillante ou mate.

Mise en œuvre : Pose horizontale ou verticale des carreaux à joints filants horizontaux et/ou verticaux.

1.2 Identification Les éléments STON-KER et STON-KER-URBATEK bénéficiant d'un

certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exi-

gences particulières de la Certification (QB15) des bardages rap-portés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture. Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre sur des parois planes et verticales, en béton plein de

granulats courants ou en maçonnerie enduite, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, situées en étage et en rez-de-chaussée.

Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal (NV 65 modifiées) de valeur maximale, exprimée en Pascal, selon le tableau ci-dessous :

Format des carreaux H x L (mm)

Pressions ou dépressions (Pa)

Système visible Système invisible

≤ 373 x 659 et ≤ 659 x 373 2200* 1050*

≤ 605 x 605 1520* 750*

≤ 1200 x 596 900* 530*

≤ 596 x 1200 1350** 600**

800 x 800 1350** 600**

* 4 pattes-agrafes par carreau. ** 6 pattes-agrafes par carreau. Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB), conformes

au NF DTU 31.2, limitée à : - hauteur 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situation a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d, en respectant les prescriptions du § 8.6 du Dossier Technique.

Pose possible en zones de sismicité et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique selon les dispositions décrites dans l’Annexe A en fin de dossier.

Habillage de sous-face Mise en œuvre en habillage de sous-face de supports plans et hori-zontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité.

Les carreaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.

Sécurité en cas d’incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

- Classement de réaction au feu des carreaux céramique sur treillis collé ou renfort composite : B-s2,d0 selon les dispositions décrites au § B du Dossier Technique ;

Masse combustible (mégajoules/m²) : - Carreaux céramiques : négligeable au regard des exigences.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté Système céramique FV Porcelanosa peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites en Annexe A.

Isolation thermique Le respect de la Réglementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-

tie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres). Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les va-leurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

2/15-1700 3

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support. A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre carreaux adjacents (5 ou 8 mm), compte tenu de la verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Sur les supports béton ou maçonnés : Le système permet de réali-

ser des murs de type XIII au sens des « Conditions Générales d'em-ploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les pa-rois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce cahier du CSTB.

Sur supports COB : L’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales Il existe une Déclaration Environnementale (DE) pour ce procédé mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Technique Etabli par le Demandeur. Il est rappelé que cette DE n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Performances aux chocs Le remplacement d'un carreau accidenté est possible indépendamment des carreaux adjacents, selon les modalités décrites au § 9.2 du Dos-sier Technique. Compte tenu du caractère facilement remplaçable des carreaux, l’utilisation des carreaux correspond à la classe d’exposition T1-, Q1, Q3 (cf. tableau 1 du Dossier Technique) ou Q4 (carreaux renforcés en face arrière, fixations visibles uniquement) selon la norme P 08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534.

2.22 Durabilité – Entretien Les composants du système : carreaux céramiques, pattes, vis en acier inoxydable, ossature aluminium, sont durables et compatibles entre eux. En conséquence, la durabilité de ce bardage peut être estimée comme équivalente à celle d’un bardage traditionnel, et ce sans entretien autre qu’un lavage. La durabilité du gros-œuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment lorsqu’une isolation thermique lui est associée.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérifications de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED). La fabrication des carreaux céramiques fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assu-rer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-

sure de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits préle-vés en cours de visites. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi du numéro de marquage. Le collage du treillis sur les carreaux STON-KER et STON-KER-URBATEK est réalisé en interne ou par des sous-traitants suivis par le CSTB.

2.24 Fourniture La fourniture effectuée par la Société PORCELANOSA Grupo porte sur les carreaux céramiques, pattes-équerres, pattes-agrafes et ossature aluminium.

2.25 Mise en œuvre Ce système de bardage rapporté nécessite une reconnaissance préa-lable du support, un calepinage précis des éléments et profilés com-plémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. CPT).

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle calculée dans l’ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature aluminium L’ossature aluminium verticale de conception librement dilatable sera conforme aux prescriptions du document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isola-tion thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : L’ossature aluminium sera de série EN AW 6005 T6. La coplanéité des montants verticaux (métal) devra être vérifiée

entre montants adjacents avec un écart admissible maximum de 2 mm, excepté dans le cas des carreaux rainurés posés sur 3 appuis où l’écart admissible maximum est de 1 mm.

Les pattes-équerres des montants devront avoir fait l’objet d’essais selon l’annexe 1 du Cahier du CSTB 3194, en tenant compte d’une déformation sous charge verticale 1 mm.

L’entraxe des montants est défini au tableau 2 du Dossier Tech-nique.

L’ossature devra faire l’objet, pour chaque réalisation, d’une note de calcul établit par l’entreprise de pose, assistée si nécessaire par le titulaire, vérifiant la stabilité et les exigences de flèche.

2.32 Condition de mise en œuvre L’établissement d’un calepinage préalable doit être prévu. Le système peut être posé verticalement ou horizontalement. Le pontage, par les carreaux, des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide est exclu.

Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) La pose sur Constructions à Ossature Bois, conformes au NF DTU 31.2 est limitée à : hauteur 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situation a, b et c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d,

en respectant les prescriptions du paragraphe 8.6 du Dossier Tech-nique.

Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature aluminium tubulaire sera recoupée tous les niveaux. Le calcul des densités des tirefonds doit être systématiquement vérifié, en tenant compte de l’ancrage dans les montants et des entraxes.

Jeu entre carreau et griffe Le jeu en fond de griffe ne devra pas excéder 2 mm (cf. fig. 7bis).

4 2/15-1700

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications du Système céramique FV PORCELANOSA

bénéficiant d’un Certificat , l’utilisation du système dans le do-maine d’emploi accepté est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 novembre 2020

Pour le Groupe Spécialisé n° 2.2 Le Vice-Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 2ème révision intègre les modifications suivantes : Changement de dénomination « Système FV + Ston-Ker » devient

« Système céramique FV PORCELANOSA », Ajout de la gamme céramique STON-KER~URBATEK (non émaillé), Intégration d’une patte-équerre BUTECH de longueur 60 à 160 mm

en zones sismiques, Classement au feu des carreaux avec trame de fibre de verre collée

et carreaux avec renfort composite (Q4), Le collage du treillis antimorcellement et du renfort Q4 est effectué

en interne ou par des sous-traitants suivis par le CSTB. La famille des bardages à base de carreaux céramiques à laquelle appartient le système céramique FV PORCELANOSA est sa sensibilité aux chocs de petits corps durs. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte : d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine en

pose visible, laquelle est traduite par échappement des carreaux, et d’un coefficient de sécurité pris égal à 4 en pose invisible, laquelle

est traduite par la rupture du carreau au droit de la rainure. En zones sismiques, l’entraxe vertical des pattes-équerres est de 500 mm. Les chevilles utilisées doivent faire l’objet d’un ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produit portant sur les carreaux STON-KER et STON-KER~URBATEK.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2.2

2/15-1700 5

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Système céramique FV PORCELANOSA est un procédé de bardage rapporté constitué de carreaux céramiques pressés maintenus par pattes-agrafes en acier inoxydable, soit sur toute leur épaisseur (cf. fig. 1), soit insérées dans les rainures ponctuelles réalisées dans l’épaisseur des carreaux (cf. fig. 2). Un cordon de mastic est appliqué entre les carreaux et les profilés d’ossature. Les pattes-agrafes métalliques sont fixées par vis à une ossature librement dilatable en alliage d’aluminium.

2. Domaine d’emploi Le procédé est mis en œuvre sur des parois planes verticales, en

béton ou en maçonnerie enduite, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, situées en étage ou en rez-de-chaussée de classe d’exposition selon le tableau 1 ci-après.

Le procédé peut également être mis en œuvre en rez-de-chaussée de classe d’exposition Q4 sur parois facilement remplaçables. Dans cette configuration les carreaux céramiques STON-KER et STON-KER~URBATEK reçoivent sur la partie arrière un renfort de 1,3 mm d’épaisseur collé au moyen d’un adhésif polyuréthane bicomposant (système visible uniquement cf. fig. 2 et 2bis).

Tableau 1 –Performances aux chocs

Technique de fixation

Formats (H x L)

des carreaux

Classement Q selon la norme

P08-302

Visible

≤ 605 x 605 Q3*

≥ 605 x 605 Q1*

800 x 800 Q1*

Invisible

≤ 605 x 605 Q1

≤ 596 x 1200 Q1

373 x 659 T1-

659 x 373 T1-

800 x 800 Q1

Q4 facilement remplaçable pour les carreaux renforcés sur la par-tie arrière d’un renfort composite d’épaisseur 1,3 mm (Format maximum 1200 x 600 mm).

Pose possible sur Constructions à Ossatures Bois (COB), conforme au NF DTU 31-2, en respectant les prescriptions du § 8.6 du Dossier Technique.

Mise en œuvre en habillage de sous-face de supports plans et hori-zontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessible (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité (cf. § 8.7).

Les carreaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie.

Le système céramique FV PORCELANOSA peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modifi-catifs) : L’Annexe sismique ne s’applique pas pour des hauteurs d’ouvrages de 3,50 m maximum (cf. Guide ENS). La pose en habillage de sous-face en zones sismiques est possible pour les zones et bâtiments n’exigeant pas de disposition particu-lière.

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans l’Annexe A.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

L’exposition au vent du système correspond à des valeurs de pres-sion et dépression admissibles sous vent normal, selon les Règles NV65 modifiées, dépendant du format des carreaux et du type de fixation, données au tableau 2 ci-après :

Tableau 2 –Pression et dépression admissible sous vent normal (selon les Règles NV65 modifiées)

Format des carreaux Système visible Système

invisible Entraxe

maxi entre

montant H x L (mm) Performance admissible

(Pa)

Nombre de pattes

par carreau

Performance admissible

(Pa)

Nombre de

pattes par

carreau

≤ 373 x 659 2200 4 1050 4 668

≤ 659 x 373 2200 4 1050 4 380

≤ 605 x 605 1520 4 750 4 610

≤ 1200 x 596 900 4 530 4 600

≤ 596 x 1200 1350 6 600 6 600

800 x 800 1350 6 600 6 400

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

6 2/15-1700

3. Eléments

3.1 Carreaux Les carreaux céramiques STON-KER et STON-KER~URBATEK (non émaillés) sont pressés, teintés dans la masse, pleinement vitrifiés, conformes à la norme EN 14411, à faible absorption d’eau – groupe BIa (≤ 0,5 %), certifiés NF-UPEC et CERTIFIECSTBCERTIFIED « bardages et vêtures » de formats :

Dimensions standard des carreaux (mm)

Longueur Largeur Epaisseur

596 1200 11,5

435 659 10,5

330 660 10,0

440 660 10,1

596 900 11,4

800 800 11,4

605 605 10,5

596 596 10,5

450 900 10,5

Aspects : Lisse ou structuré, Brillant ou mat, Les tolérances dimensionnelles des carreaux sont les suivantes : Longueur et largeur : ± 0,7 mm, Épaisseur : ± 0,5 mm, Planéité : ± 0,2 % suivant longueur, Equerrage : ± 0,2 % différence des diagonales, Rectitude des bords : ± 0,5 %. Ils présentent, selon les normes EN ISO 10545, les caractéristiques mécaniques suivantes : Masse volumique : 2 400 kg/m3, Masse surfacique : 24 kg/m², Absorption d’eau : ≤ 0,5 %, Résistance en flexion : 35 N/mm2, Coefficient de dilatation thermique : 0,007 mm/m.K, Résistant au gel après 50 cycles, Résistant aux chocs thermiques. Les carreaux reçoivent systématiquement une trame de verre collée sur leur face arrière, l’opération est réalisée en interne ou par des sous-traitants : Largeur de la maille : 12,5 x 11,8 mm, Poids : 98 g/m² (± 5 %), Colle : polyuréthanne monocomposant avec grammage 500 g/m²

émaillé (± 5 %). Pour le système invisible, les carreaux sont rainurés ponctuellement selon la figure 7. La rainure présente une résistance caractéristique à l’arrachement de 32 daN. Les tolérances dimensionnelles des rainures sont les suivantes : Profondeur maximale : ≥ 10 mm, Largueur : 2,0 mm (± 0,3 mm), Longueur rainure centrale : 73 mm (± 3 mm), Longueur rainure rive : 73 (± 3 mm), Distance au bord du carreau : 14,5 mm (± 1,5 mm), Les formats 596 x 1200 mm et 450 x 900 mm en pose horizontale ont 6 rainures et en pose verticale 4 rainures. Le format 800 x 800 mm a 6 rainures quel que soit le sens de pose. Les autres formats n’ont que 4 rainures quel que soit le sens de pose (verticale ou horizontale).

3.2 Pattes-agrafes de fixations des carreaux Les carreaux sont maintenus par des pattes-agrafes en acier inoxy-dable A2 d’épaisseur 1 mm : Pattes-agrafes pour fixation visible (cf. fig. 5 à 6ter), Pattes-agrafes pour fixation invisible (cf. fig. 3 à 4ter). La résistance d’une griffe à la traction est de : Pour une déformation sous charge verticale de 1 mm : 16 daN pour

les pattes-agrafes invisibles et 11 daN pour les pattes-agrafes vi-sibles,

Pour une déformation résiduelle sous charge horizontale de 1 mm : 13,5 daN.

Les pattes-agrafes sont fixées aux montants aluminium par 2 vis autoperceuses Ø 4,2 x 13 mm à tête plate en acier inoxydable A2, dont la valeur de résistance caractéristique PK à l’arrachement obtenue selon la norme NF P 30-310 est d’au moins 3000 N pour un support aluminium d’au moins 2,5 mm.

3.3 Pattes-équerres Les pattes-équerres BUTECH sont en aluminium de série EN AW 6005 T6.

Résistance admissible aux charges verticales (sous 1 mm de déplacement) et horizontales selon l’Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194 et selon les dépressions de vent des Règles NV 65 modifiées.

Longueur de patte-équerre (mm)

Résistance admissible sous charge de poids

propre du bardage (daN)

Résistance admissible vis-à-vis

des charges de vent (Dépression)

(daN) 60 28 104

160 16 104

3.4 Ossature aluminium L’ossature aluminium de conception librement dilatable est conforme au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. L’ossature aluminium est de série EN AW 6005 T6. Elle est composée de : Profilés en Té référencé T.100 x 60 x 2,7 mm (cf. fig. 9.2), Profilés en L référencé L 60 x 40 x 2,7 mm (cf. fig. 9.2), pour le

traitement de points singuliers, Profilés en section tubulaire 20 x 90 x 2,5 mm pour pose sur COB

(cf. fig. 9.3), L’entraxe des montants est défini selon les dimensions des carreaux

au tableau 2 du Dossier Technique. L’ossature est située en atmosphère directe.

3.5 Isolant Isolant certifié ACERMI, conforme au Cahier du CSTB 3586-V2.

4. Fabrication Les carreaux sont fabriqués à base d’argile, de feldspath, de sables et de quartz. Les carreaux STON-KER et STON-KER~URBATEK sont fabriqués par PORCELANOSA Grupo A.I.E. dans son usine de Villarreal (Espagne site de Porcelanosa et de Venis), certifiée ISO 9001 et ISO 14001. Dans le cas de la fixation invisible, les carreaux sont rainurés, l’opération est réalisée en interne ou par des sous-traitants suivis par le CSTB. Les carreaux sont équipés d’un treillis en fibres de verre collé en face arrière, l’opération est réalisée en interne ou par des sous-traitants suivis par le CSTB.

5. Contrôle de fabrication

5.1 Matières premières Cahier des charges du fournisseur.

5.2 En cours de fabrication Contrôles des paramètres de fabrication, Aspect, Contrôle du grammage de colle.

5.3 Produits finis selon les normes EN ISO 10-545

Dimensionnel : épaisseur, largeur, longueur, planéité et équerrage (1 fois tous les 2 postes),

Dimensions des rainures (1 fois par poste), Contrôle du collage et de la tenue des treillis (1 fois par poste), Absorption d’eau (1 fois par trimestre), Aspect visuel (chaque panneau), Résistance en flexion (1 fois par semaine) :

Valeur certifiée : ≥ 35 MPa, Résistance à l’abrasion (1 fois par an), Résistance au gel, suivi de flexion (1 fois par trimestre).

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5.4 Pattes-agrafes Contrôle dimensionnel.

6. Identification Les carreaux STON-KER et STON-KER~URBATEK bénéficiant d'un

certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exi-

gences particulières de la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo , Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes

Le logo , Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le nom du fabricant, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique.

Outre la conformité au Règlement, le marquage comporte La marque commerciale, Les dimensions, Les coloris, Nom, coordonnées de la société, Format, épaisseur, référence, Code de fabrication et calibre, Nombre de carreaux, Sur l’emballage des boites de pattes-agrafes est précisé : Code du produit, Dessin du produit, Description du produit, Numéro d’Avis Technique. Sur l’emballage des cartouches de mastic-colle est précisé : Marque commerciale, Nom et adresse de la société, Code du produit.

7. Fourniture La Société PORCELANOSA fournit l’ensemble des constituants du sys-tème de bardage rapporté (carreaux, pattes-équerres, pattes-agrafes, ossature aluminium), excepté l’isolant, les vis et rivets, les chevilles de fixations au support et les profilés d’habillage.

8. Mise en œuvre

8.1 Assistance technique La Société PORCELANOSA ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle PORCELANOSA apporte, sur demande, son assistance technique.

8.2 Principe La pose du système nécessite l’établissement d’un calepinage. Les carreaux céramiques sont disposés horizontalement ou verticale-ment. La pose du système comprend les opérations suivantes : Traçage et repérage. Mise en place de l’ossature. Mise en place de l’isolation. Fixation des carreaux sur l’ossature. Traitement des points singuliers.

8.3 Ossature aluminium La mise en œuvre de l’ossature aluminium de conception librement dilatable et de l’isolation thermique est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. L’entraxe des montants est défini au tableau 2 du Dossier Technique.

Pour la pose des carreaux rainurés sur 3 appuis, la planéité de l’ossature doit être inférieure à 1 mm.

8.4 Carreaux La pose s’effectue à l’avancement de bas en haut, par rangées hori-zontales successives de carreaux. Les pattes-agrafes de départ sont fixées (2 vis par patte) en pied de bardage pour recevoir le premier rang de carreaux (cf. fig. 17). Les vis sont positionnées dans les trous des pattes-agrafes afin de réaliser un encastrement. Le carreau céramique est mis en appui en rive basse sur les griffes supérieures des pattes. Entre le carreau céramique et le montant, est mis un cordon de mas-tic-colle P404 noir pour éviter les vibrations du carreau. Les pattes-agrafes courantes viennent coiffer la rangée de carreaux du rang inférieur (cf. fig. 10 et 11). Le carreau céramique est mis en appui en rive basse sur les griffes des pattes-agrafes coiffant la rangée inférieure de carreaux déjà posés. Le carreau est ensuite bloqué en arrêt haut en coiffant celui-ci par les griffes inférieures de pattes d’arrêt (cf. fig. 14 à 16). En rive latérale, il est utilisé des demi-pattes gauche ou droite (cf. fig. 13 et 14). Chaque patte-agrafe est fixée par 2 fixations (vis autoperceuses Inox Ø 5,5 x 22 mm) disposées de manière à réaliser un encastrement et éviter leur rotation. Le jeu en rive haute du carreau et le fond de la griffe est au maximum de 2 mm. Les carreaux sont maintenus par 2 ou 3 pattes-agrafes en rive basse et 2 ou 3 en rive haute (entraxe maximal des pattes-agrafes 660 mm). Les joints horizontaux et verticaux entre carreaux sont de 5 ou 8 mm. Les joints de fractionnement de l’ossature correspondent à un joint horizontal entre carreaux céramiques (cf. fig. 18). Le pontage de montants non éclissés rigidement est exclu. La mise à dimension (longueur et largeur) par rectification des car-reaux sur chantier est possible. La découpe s’effectue sur table de découpe à disque spécial pour la céramique. Dans le cas de découpe de la partie rainurée, le carreau est maintenu par fixations visibles.

8.5 Points singuliers Les figures 11 à 21 constituent catalogue d’exemples de solution pour le traitement des points singuliers.

8.6 Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) (cf. fig. 22 et 22 bis)

La pose sur Constructions à Ossatures Bois, conformes au NF DTU 31.2, est limitée à : hauteur 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situation a, b, c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d. En situations a, b, c et d, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera mis en œuvre sur la paroi de COB. Il sera maintenu par des profilés tubulaires verticaux en alliage d’aluminium EN AW 6005 T6, d’épaisseur 2,5 mm de section 20 x 90 x 2,5 mm, fixés sur les montants verticaux de la COB. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature est fractionnée à tous les niveaux. Les carreaux STON-KER et STON-KER~URBATEK seront fixés sur une ossature rapportée de profilés tubulaires verticaux ayant un vide entre montant de 600 mm maximum, implantée au droit des ossatures de la COB. L’entraxe des montants est de 645 mm maximum. Une lame d’air d’épaisseur minimale de 20 mm est ainsi ménagée entre le panneau de mur et le dos des montants aluminium. Les densités des tirefonds Ø 6,5 x 100 mm en inox A2 associés à une rondelle Ø 22 mm, de PK 360 daN sur chevron d’épaisseur ≥ 26 mm selon la norme NF P30-310, doivent être systématiquement vérifiées, en tenant compte de l’ancrage dans les montants et des entraxes.

8 2/15-1700

8.7 Pose en habillage de sous-face (cf. fig. 23 et 23 bis)

Utilisés pour la mise en œuvre en habillage de sous-face Profilés en alliage d’aluminium EN AW 6005 T6, d’épaisseur 2,5 mm,

de section en Té ou en L, Vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm en acier inoxydable A2 associées

à une rondelle Ø 16 mm pour la fixation des pattes-équerres, Vis autoperceuses Ø 4,2 x 13 mm à tête plate Ø 7 mm, en inox A2,

pour la fixation des agrafes.

Pose invisible La pose en sous-face en fixation invisible est exclue.

Pose visible L'opération de pose consiste à fixer les profilés sur des pattes-équerres Butech, de longueur 40 mm à 300 mm, disposées en quinconce, d’entraxe inférieur à 900 mm. L’entraxe entre montants est selon le format toujours inférieur à 664 mm (cf. fig. 23). L’ossature est librement dilatable. Les pattes-agrafes de départ sont fixées aux points fixes et un cordon de mastic-colle de polyuréthane P404, certifié SNJF en classe 25E, est disposé sur le montant selon la longueur du carreau à fixer. Le carreau est alors fixé par l'adhésif et la patte-agrafe de départ. Ensuite on fait coulisser les pattes-agrafes centrales et on les fixe par vis autoper-ceuses, on dispose un autre cordon de polyuréthane et la rangée de carreaux suivante, et on répète le procédé jusqu’à la rive. Pour la fixation de la dernière rangée de carreaux, les pattes-agrafes d’arrêt au point de fixation coulissants doivent être fixées. Un joint minimal de 10 mm entre le bord du dernier carreau et le mur doit être ménagé pour assurer le mouvement de l’agrafe coulissante. Le cordon adhésif est ensuite disposé. La dernière rangée de carreaux est fixée en coulissant l’ergot des pattes-agrafes sur la tranche du carreau. L’exposition au vent du système posé en habillage de sous-face cor-respond à des valeurs de pression et dépression admissibles sous vent normal dépendant du format des carreaux données au tableau 3 ci-après. Tableau 3 –Pression et dépression admissible sous vent normal (selon les règles NV65 modifiées)

Format des carreaux

Système visible

H x L (mm) Performance admissible (Pa)

Nombre de pattes par carreau

≤ 373 x 659 et

≤ 659 x 373 1325 4

≤ 605 x 605 850 4

≤ 1200 x 596 424 4

≤ 596 x 1200 724 6

800 x 800 724 6

9. Entretien et réparation

9.1 Entretien Le seul entretien prévu se limite à un nettoyage périodique à l’éponge imbibée d’eau savonneuse.

9.2 Réparation

Fixation visible Pour le remplacement d'un carreau, il faut éliminer le carreau acciden-té à l'aide d'une disqueuse et d'un cutter, les griffes inférieures des pattes supérieures sont ouvertes à l'aide d'une pince et un nouvelle cordon de mastic-colle P404 est appliqué au long du montant. Le carreau est inséré dans les griffes en rive basse, puis plaqué sur les pattes en rive haute. Après les griffes sont refermées à l'aide d'une pince en prenant soin de ne pas abîmer le carreau en place. La performance au vent est conservée après remplacement.

Fixation invisible Le remplacement d’un carreau accidenté est possible, indépendam-ment des carreaux adjacents. Après élimination du carreau accidenté, les griffes inférieures des pattes supérieures sont ouvertes à l’aide d’une pince. Le carreau est inséré dans les griffes en rive basse, puis plaqué sur les pattes en rive haute. Après application d’un point de mastic-colle P404 noir au droit de la patte, les griffes sont refermées à l’aide d’une pince en prenant soin de ne pas abîmer le carreau en place. La performance au vent est conservée après remplacement. Le rem-placement d’un carreau maintenu par fixation invisible entraine que la fixation redevient visible après réparation.

B. Résultats expérimentaux Les essais suivants ont été réalisés : Mesure dimensionnelle. Masse volumique. Absorption d’eau. Résistance en flexion en condition ambiante, à 80°C, à l’état sec et

saturé en eau, après 50 cycles de gel/dégel. Résistance aux chocs (D1/5 et 10 J et M50/100 et 300 J). Résistance aux chocs thermiques. Résistance des carreaux pleins et rainurés avec leurs pattes. Des essais complémentaires ont été réalisés au CSTB : Résistance aux chocs : rapport CLC07-26006127 du 11/7/2007. Résistance aux chocs (Q4) : rapport CLC10-26025626 du

23/05/2011. Résistance au vent : rapport CLC07-26006128 du 11/7/2007. Résistance des rainures et des griffes : rapport CLC07-26006129 du

27/11/2007. Détermination des caractéristiques mécaniques des pattes-

équerres : rapport n° FaCeT 16-26062206 de mars 2016. Essais de réaction au feu : B-s2,d0 pour les carreaux avec trame en

fibre de verre collée et carreaux avec renfort composite – Rapport n° RA15-0281 du 19 novembre 2015. Cet essai valide les dispositions suivantes : - Carreaux céramiques d’épaisseur ≥ 10,1 mm, - Joints horizontaux et verticaux ouverts : ≤ 8 mm, - Avec lame d’air : ≥ 30 mm, - Fixé mécaniquement sur ossature métallique - Avec ou sans isolant de classe A1 ou A2-s1,d0 - Coloris : divers,

C. Références C1 Données Environnementales2 Les carreaux PORCELANOSA font l’objet d’une Déclaration Environne-mentale (DE) collective. Le DAPc 002.003 conforme aux normes ISO 14025 et ISO 21930. Cette DE a été établie le 28.10.2010 par LE CAATEEB. Elle a fait l’objet d’une vérification par tierce partie selon le programme de déclarations environnementales et sanitaires INIES par le ITeC et est déposée sur le site http://www.csostenible.net/index.php/es/sistema_dapc/productes_dapc. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Depuis 2010, environ 50.000 m² ont été réalisés en France.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2/15-1700 9

Sommaire des figures

Figure 1 –Principe avec fixations visibles ....................................................................................................................... 10 

Figure 1bis – Principe avec fixations invisibles ................................................................................................................ 10 

Figure 2 – Vue en coupe des carreaux STON-KER ........................................................................................................... 11 

Figure 2bis – Pattes-agrafes Q4 .................................................................................................................................... 12 

Figure 3 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte-agrafe centrale ................................. 13 

Figure 3 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte-agrafe de départ .......................... 14 

Figure 3 ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte-agrafe latérale ............................. 15 

Figure 4 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe centrale ................................. 16 

Figure 4 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe de départ .......................... 17 

Figure 4ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe latérale.............................. 18 

Figure 5 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte-agrafe centrale ................................... 19 

Figure 5bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte-agrafe de départ ............................. 20 

Figure 5ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte-agrafe latérale ................................ 21 

Figure 6 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe centrale ................................... 22 

Figure 6bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe de départ ............................. 23 

Figure 6ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe latérale ................................ 24 

Figure 7 – Rainurage des carreaux................................................................................................................................ 25 

Figure 8 – Etapes de montage ...................................................................................................................................... 27 

Figure 9 – Ossature aluminium ..................................................................................................................................... 28 

Figure 10 – Pattes-équerres aluminium BUTECH (longueur 60 et 160 mm) ...................................................................... 29 

Figure 11 – Angle sortant - Système invisible ................................................................................................................. 30 

Figure 11bis – Angle sortant - Système visible ............................................................................................................... 31 

Figure 12 - Système invisible – Joint vertical .................................................................................................................. 32 

Figure 12bis – Système visible – Joint vertical ................................................................................................................ 33 

Figure 13 – Angle rentrant ........................................................................................................................................... 34 

Figure 14 – Linteau ..................................................................................................................................................... 35 

Figure 15 – Appui ....................................................................................................................................................... 35 

Figure 16 – Tableau .................................................................................................................................................... 35 

Figure 17 – Départ ..................................................................................................................................................... 36 

Figure 18 – Fractionnement de l’ossature (montant de 3 m maxi) .................................................................................... 36 

Figure 18bis – Fractionnement de l’ossature (montant > 3 m) ......................................................................................... 37 

Figure 19 – Fractionnement de la lame d’air .................................................................................................................. 38 

Figure 20 – Joint de dilatation du gros-œuvre ................................................................................................................ 39 

Figure 21 – Acrotère ................................................................................................................................................... 40 

Figure 22 – Pose sur COB ............................................................................................................................................ 41 

Figure 22bis – Pose sur COB ........................................................................................................................................ 42 

Figure 23 – Pose en sous face ...................................................................................................................................... 43 

Figure 23bis – Pose en sous face .................................................................................................................................. 44 

Annexe A - Pose en zones sismiques

Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher .............................................................................. 47 

Figure A2 – Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm ................................................................................................ 48 

10 2/15-1700

Figures du Dossier Technique

Figure 1 –Principe avec fixations visibles

Figure 1bis – Principe avec fixations invisibles

2/15-1700 11

Figure 2 – Vue en coupe des carreaux STON-KER

12 2/15-1700

Patte-agrafe centrale pour fixation visible (joint de 5 mm)

21 4020

3015

30,2

35

R2,5

R2,5

R12R10

R1

150

19 17 1

5

5R0

,5 R0,5

75

35

Patte-agrafe latérale pour fixation visible (joint de 5 mm)

21 35

1829

1524

R2,5

R10

R12

30,2

35

R1

R2,5

9

11

75

181

75

R0,5

R1

5R0

,535

R1

Patte-agrafe départ et arrêt pour fixation visible (joint de 5 à 8 mm)

12

11

21

R140

30

35

R10

R10

35,0

15

R2,5

21

80

150

R2,5

171

1

R1

R0,5

R0,5R150

20

Figure 2bis – Pattes-agrafes Q4

2/15-1700 13

1

9,50 7,

5

150

Figure 3 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte-agrafe centrale

14 2/15-1700

Départ et arête

1

7,5

150

Figure 3 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte-agrafe de départ

2/15-1700 15

7,5

1 75

249 15R1

Figure 3 ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte-agrafe latérale

16 2/15-1700

1 150

Figure 4 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe centrale

2/15-1700 17

Départ et arête

150

7,5

1

Figure 4 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe de départ

18 2/15-1700

75,00

15

7,5

1

R1249

Figure 4ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe latérale

2/15-1700 19

1

1214

150

Figure 5 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte-agrafe centrale

20 2/15-1700

Départ et arête

R

11

12

150

21

Figure 5bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte-agrafe de départ

2/15-1700 21

50R

R0,

1

11

12

150

21

Figure 5ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte-agrafe latérale

22 2/15-1700

1214

1

Figure 6 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe centrale

2/15-1700 23

Départ et arête

50 R

11

12

150

21

Figure 6bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe de départ

24 2/15-1700

15

75

112

1

9 24R1

Figure 6ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte-agrafe latérale

2/15-1700 25

Figure 7 – Rainurage des carreaux

26 2/15-1700

1. Équerre en "L"2. Profil vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe centrale fixationinvisible7. Vis autoperceuse SN58. Ancrage mécanique

Figure 7bis – Jeu entre le carreau en fond de griffe

2/15-1700 27

2 - EMPLACEMENT DES MONTANTS VERTICAUX EN "T" OU "L"

X entraxe en fonction du format choisi.

1 - EMPLACEMENT DES ÉQUERRES

3 - EMPLACEMENT DES AGRAFES

4 - EMPLACEMENT DES CARREAUX

J joint de fractionnement de l'ossature de 8 mm

Figure 8 – Etapes de montage

28 2/15-1700

1. Équerre en "L"2. Profilé en "T"3. Goujon inox.4. Vis inox autoperceuse 5.5x22 mm5. Agrafe système fixation invisible6. Vis autoperceuse inox. 4.2x13 mm7. Carreau céramique

Figure 9.1 - Ossature aluminium

œ

Figure 9.3 - Profilé tubulaire pour COB

Figure 9.2 - Profilés en section "T" et "L"

Figure 9 – Ossature aluminium

2/15-1700 29

Patte-équerre simple 60 LG

Patte-équerre simple 160 LG

Figure 10 – Pattes-équerres aluminium BUTECH (longueur 60 et 160 mm)

30 2/15-1700

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation invisible7. Vis autoperceuse SN58. Goujon expansif inox9. Tôle alu compartimentage de la lame d'air

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation invisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x228. Goujon expansif inox

Figure 11 – Angle sortant - Système invisible

2/15-1700 31

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation visible7. Vis autoperceuse 5,5x22 mm8. Goujon expansif inox9. Tôle alu compartimentage de la lame d'air

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation visible7. Vis autoperceuse 5,5x22 mm8. Goujon expansif inox

Figure 11bis – Angle sortant - Système visible

32 2/15-1700

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixationinvisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x228. Goujon inox

Coupe verticale

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker duPorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixationinvisible7. Vis autoperceuse 5,5x22 mm8. Goujon inox

Coupe horizontale

Figure 12 - Système invisible – Joint vertical

2/15-1700 33

Coupe horizontale

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixation visible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe centrale fixationvisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22mm8. Goujon inox

Coupe verticale

Figure 12bis – Système visible – Joint vertical

34 2/15-1700

8

8

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa (carreau céramique) 5. Maçonnerie 6. Patte-agrafe latérale finition invisible 7. Vis autoperceuse SN5 8. Cheville métallique

Figure 13 – Angle rentrant

2/15-1700 35

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe départ etterminaison fixation invisible7. Appui mobile vis autoperceuse5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 14 – Linteau Figure 15 – Appui

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker du Porcelanosa(carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixation invisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox

Figure 16 – Tableau

36 2/15-1700

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de Porcelanosa

(carreau céramique) 5. Béton

6. Patte-agrafe fixation visible départ et arrêt 7. Appui mobile vis autoperceuse SN5 8. Cheville métallique 9. Grille perforée en aluminium

Figure 17 – Départ

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de Porcelanosa

(carreau céramique)

5. Béton 6. Patte-agrafe centrale fixation visible 7. Vis autoperceuse SN5 8. Cheville métallique

Figure 18 – Fractionnement de l’ossature (montant de 3 m maxi)

2/15-1700 37

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe départ-terminaison7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe centrale fixationvisible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 18bis – Fractionnement de l’ossature (montant > 3 m)

38 2/15-1700

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe depart/terminaisonfixation visible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe départ/terminaisonfixation invisible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 19 – Fractionnement de la lame d’air

2/15-1700 39

1. Équerre en "L"2. Profil vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latérale fixationinvisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox9. Profilé couvre-joint de dilation alu

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe latéralefixation visible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox9. Profilé couvre-joint de dilatationaluminium

Figure 20 – Joint de dilatation du gros-œuvre

40 2/15-1700

Système visible – Couvertine en tôle aluminium fixation visible

1. Équerre en "L"2. Profiél vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe terminaison fixationvisible7. Appui fixe vis autoperceuse inox5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Système invisible – Couvertine en tôle aluminium fixation invisible

1. Équerre en "L"2. Profilé vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Support6. Patte-agrafe terminaison fixation invisible7. Vis autoperceuse inox 5,5x22 mm8. Goujon inox9. Tôle en aluminium

Figure 21 – Acrotère

2/15-1700 41

1

2

3

4

5

6

7

1. Dalle céramique Ston-ker2. Pare-pluie3. voile travaillant4. Pate agrafe invisible5. Isolant6. Ossature metallique (§ 8.6 et fig. 9.3)7. Grille perforé anti-rongeurs8. Pare-vapeur

8

Figure 22 – Pose sur COB

42 2/15-1700

1

2

3

4

5

6

7

1. Ossature metallique (§ 8.6 et fig. 9.3)2. Vis autoperceuse en acier inoxidable3. Pare-pluie4. Panneau de contreventement5. Montant bois6. Isolant7. Vis sur support bois8. Pare-vapeur

8

Figure 22bis – Pose sur COB

2/15-1700 43

Longueur du porte à faux maxi (L/4)

1. Équerre alu en "L" réglable2. Profil horizontal en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe départ/arrêt7. Appui dilatable vis autoperceuseSN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN510. Nez de plancher en béton11. Patte-agrafe arrêt à appuimobile (coulissante)12. Patte-agrafe dépàrt à appuifixe

Figure 23 – Pose en sous face

44 2/15-1700

1. Équerre alu en "L" réglable2. Profil horizontal en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Plancher en béton6. Patte-agrafe centrale7. Vis autoperceuse SN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN510. Patte-agrafe latérale

1. Équerre alu en "L" réglable2. Profil horizontal en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Plancher en béton6. Patte-agrafe laterale7. Vis autoperceuse SN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN5

Figure 23bis – Pose en sous face

2/15-1700 45

Annexe A

Pose du Système céramique FV Porcelanosa en zones sismiques

A. Description A1. Domaine d’emploi L’Annexe sismique ne s’applique pas pour des hauteurs d’ouvrages de 3,50 m maximum (cf. Guide ENS). Le système céramique FV PORCELANOSA peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modifi-catifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

A2. Assistance technique La Société PORCELANOSA ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle PORCELANOSA apporte, sur demande, son assistance technique.

A3. Principes de mise en œuvre

A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 ou en paroi de COB conformes au NF DTU 31.2 et à l’Eurocode 8-P1. Le support ne présente pas de défauts de planéité, désafleure-ments, balèvres, bosses et irrégularités diverses supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 1 cm sous la règle de 2 m.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

A3.11 Chevilles de fixations au support La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles mé-talliques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments néces-sitant une justification particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir lorsqu’elles sont protégées par un isolant rapporté pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations don-nées au tableau A1 lorsque les montants d’ossature sont posés avec des pattes-équerres. Exemple de cheville : HST M10 de la Société Hilti. Pour des configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

A3.12 Fixations des montants au support par pattes-équerres

Les pattes-équerres BUTECH sont en aluminium de série EN AW 6005 T6, de longueur 60 à 160 mm. L’assemblage pattes-équerres/profilé est assuré par 1 vis autofo-

reuse Ø 5,5 x 22 mm en acier inoxydable A2 (référencée SN5) associées à une rondelle Ø 16 mm.

L’entraxe vertical des pattes-équerres est de 500 mm.

A3.2 Ossature aluminium L’ossature aluminium de conception librement dilatable est confor-mément au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. La hauteur des profils est limitée à 3 m. Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de

l’ouvrage. L’entraxe de ces profils est de 600 mm maximum.

A3.4 Carreaux Ston-Ker et Ston-Ker~Urbatek Les éléments et leur mise en œuvre sont conformes aux para-graphes 3 et 8 du Dossier Technique.

A3.5 Pose sur Constructions à Ossature Bois La pose sur Constructions à Ossature Bois est conforme aux pres-criptions du paragraphe 8.6 du Dossier Technique. Sur parois conformes au NF DTU 31.2, la fixation des montants est assurée par tirefonds. Les montants aluminium seront posés au droit des montants d’ossature de la COB. Les tirefonds doivent résister à des sollicitations données dans le tableau A2. Exemple de tirefond : Tirefond Butech Ø 6,5 mm en inox A2. Pour des configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

B. Résultats expérimentaux Essais de comportement vis-à-vis des actions sismiques - Rap-

port d’essais CSTB n° MRF 15-26059311 du 16 octobre 2015. Rapport de calcul « Sollicitations sismiques dans les chevilles de

fixation au support du système Ston-Ker » rapport CSTB n°DCC/CLC 15-395 du 5 novembre 2015.

Rapport d’essais de caractérisation des pattes-équerres BUTECH en aluminium de longueur 60 à 160 mm – Rapport CSTB n°FaCet 16-26062206 de mars 2016.

46 2/15-1700

Tableaux et figures de l’Annexe A

Tableau A1 – Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées à une cheville pour une pose sur ossature aluminium librement dilatable, avec montants de hauteur 3 m espacés de 600 mm et fixés par pattes-équerres BUTECH de longueur 160 mm posées en quinconce et espacées de 500 mm, Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade

Classes de catégories d’importance des bâtiments

Classes de catégories d’importance des bâtiments

II III IV II III IV

Traction (N)

2 3285 3309 3673 3762

3 3330 3367 3405 3838 3978 4118

4 3416 3471 3526 4156 4359 4562

Cisaillement (V)

2 461 461 463 464

3 461 461 461 465 467 469

4 461 461 461 470 474 478

Domaine sans exigence parasismique

Tableau A2 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées à un tirefond pour une pose directe sur COB avec montants de hauteur 3 m espacés de 645 mm fixés par 4 tirefonds, Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade

Classes de catégories d’importance des bâtiments

Classes de catégories d’importance des bâtiments

II III IV II III IV

Traction (N)

2 176 219 — —

3 176 219 263 — — —

4 241 289 338 — — —

Cisaillement (V)

2 290 290 339 363

3 290 290 290 339 363 391

4 319 319 319 399 430 464

Domaine sans exigence parasismique

─ Valeurs non déterminantes pour les fixations

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1. Équerre en "L"2. Profil vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker dePorcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie6. Patte-agrafe départ/arrêt7. Appui dilatable vis autoperceuseSN58. Cheville métallique9. Appui fixe vis autoperceuse SN510. Nez de plancher en béton

Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher

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Figure A2 – Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm