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Avis Technique 2.2/14-1662_V1 Annule et remplace l’Avis Technique 2/14-1662 et son additif 2/14-1662*01 Add Vêture Veture cladding system MINERAL-COLOR- ELITE line Vêture et MINERAL-COLOR- ELITE line Vêture TYPE 0 Titulaire : Vétisol S.A. 890 rue des frères Lumière FR-71000 Mâcon Tél. : 03.85.20.51.20 Fax : 03.85.29.27.67 Distributeur : Vétisol SA FR-71000 Mâcon Groupe Spécialisé n° 2.2 Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture Publié le 19 décembre 2017 Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application (arrêté du 21 mars 2012) Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017 Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 2.2/14-1662_V2 Avis Technique non valide

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Vêture

Veture cladding system

MINERAL-COLOR- ELITE line Vêture et MINERAL-COLOR- ELITE line Vêture TYPE 0 Titulaire : Vétisol S.A.

890 rue des frères Lumière FR-71000 Mâcon

Tél. : 03.85.20.51.20 Fax : 03.85.29.27.67

Distributeur : Vétisol SA FR-71000 Mâcon

Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture

Publié le 19 décembre 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017

Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 2.2/14-1662_V2

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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2 2.2/14-1662_V1

Le Groupe Spécialisé n° 2 « Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 27 septembre 2017, la demande d’Avis Technique du système de vêture VETISOL- MINERAL-COLOR-ELITE line Vêture et MINERAL-COLOR-ELITE line Vêture TYPE 0 présenté par la Société VETISOL S.A. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/14-1662 et son additif 2/14-1662*01 Add. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Vêture à base d'éléments manufacturés de différents formats, consti-tués d'un bloc isolant en polystyrène expansé, usiné et revêtu d'un enduit de parement à base de liants mixtes hydraulique/organique. Les éléments « Type 0 » sont constitués d'un isolant usiné en laine de roche et revêtu d'un parement à base d'enduit hydraulique adjuvanté d'un liant organique. La finition d'aspect est obtenue par :

- projection à refus de grains de marbre (MINERAL) ou par, - application d’un revêtement organique pigmenté (COLOR/ELITE

COLOR) ou par, - application d’un revêtement organique transparent sur un enduit

de base pigmenté (ELITE). Les éléments de vêture se mettent en œuvre par emboîtement sur

chant et se fixent à la structure porteuse par l'intermédiaire d'un profilé (rail) d'accrochage en aluminium qui constitue guide et appui aux fixations traversantes.

Ajout de profilés verticaux pour les éléments en hauteur supérieure à 600 mm.

La masse surfacique des éléments MINERAL/COLOR/ELITE au m² (selon finition) : est de 10 à 12 kg /m².

La masse surfacique des éléments de vêture MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 0 est respectivement en fonction de l’épaisseur est : - 70mm : 21 kg/m², - 85mm : 24 kg/m²,

Masse surfacique totale des éléments MINERAL FORCE au m² (avec finition gravillonnée) : 15 à 22 kg/m².

Caractéristiques générales - Formats standard (L x H et H x L)

300 x 600 mm, 600 x 1200 mm 450 x 600 mm, 600 x 2400 mm. 600 x 600 mm, 1200x 2800 mm (ép. 85mm)

- Formats hors standard (L x H et H x L) 600 x 300 à 2800 mm

- Epaisseur d'isolant Tous les formats standards sont réalisés en épaisseur nominale standard de 70 et 85 mm.

- Epaisseur de la peau : 5 mm à 10 mm selon relief de la finition. Une version renforcée est également proposée pour l’emploi en rez-de-chaussée.

- Largeur nominale du joint ouvert entre éléments : - horizontal : 3 mm - vertical : 3 mm

- Pose façon pierre en disposition horizontale ou verticale des élé-ments, avec joint vertical filant ou discontinu.

- Aspect et coloris : - MINERAL : grains de marbre selon 10 coloris, - MINERAL COLOR : 48 coloris spéciaux obtenus par application

d'un revêtement organique sur l'enduit de base pigmenté. - ELITE : 5 coloris

1.2 Identification des composants Les panneaux VETISOL-MINERAL/VETISOL-MINERAL COLOR/VETISOL

ELITE bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage

conforme aux « Exigences particulières de la Certification » (QB15) des produits de bardages rapportés, vêtures et vêtages et des habil-lages de sous-toiture. Le marquage est conforme au § 7 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre du procédé de vêture sur parois planes et verticales,

neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), si-tuées en étage et rez-de-chaussée.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, limitée à : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situation a, b, c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d, Pose possible sur isolation préalable selon le § 8.7 du Dossier Tech-

nique. Exposition au vent correspondant à une dépression sous vent nor-

mal selon les règles NV65 modifiées de valeur maximale exprimée en pascals indiquée dans les tableaux 4 à 6 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Satisfactions aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l'emploi

Stabilité La vêture ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incom-bent à l'ouvrage qui la supporte. La stabilité de la vêture sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu des éléments de vêture :

- MINERAL / COLOR/ ELITE : M1 (cf. §B) - MINERAL / COLOR/ ELITE TYPE 0 : M0 (cf. §B)

Masse combustible de l'isolant : MC (MJ/m²) = 43 x M avec M égal à la masse de l'isolant exprimée en kg/m².

Masse combustible de l’enduit : cf. §B

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Le procédé de vêture MINERAL, MINERAL COLOR, ELITE peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments conformément au § 2 du Dossier Technique et l’annexe A.

Isolation thermique Le respect de la Réglementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le calcul du coefficient de transmission thermique moyen de la paroi Up doit être calculé conformément aux Règles ThU, Fascicule Parois Opaques :

Up (W/m².K) = Uc + Ψ rainure ℓ rainure + Ψ rail ℓ rail +

nfixation.fixation + croisement/(L.H).+ Ψ. ℓ/A

Avec : Coefficient de transmission linéique des ponts thermiques

intégrés (en W/m.K) dus au joint horizontal de fractionne-ment.

L longueur des profilés d’habillage complémentaires (m) A surface de la paroi (m²)

Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 2.2/14-1662_V2

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2.2/14-1662_V1 3

Uc coefficient de transmission thermique en partie courante de la paroi (en W/m².K) :

rail Coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégrés (en W/m.K) créés par les rails de fixation.

rail Longueur (en m) des rails. rainure Coefficient de transmission linéique des ponts thermiques

intégrés (en W/m.K) créés par les rainures des éléments.

rainure Longueur (en m) des rainures.

Les valeurs de UC, rainure, rail,. fixation, croisement sont don-nées dans la note de calcul DER/HTO 2008-237-AD/LS du 4 décembre 2008. Les coefficients Ψ doivent être déterminés selon les règles Th-U fasci-cule 5, ainsi que les coefficients de transmission linéique des ponts thermiques de liaison (en w/m.k) (angle, départ, arrêt haut, arrêt latéral, entourage de baie).

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support. A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la géométrie des emboîtements verticaux et horizontaux des éléments entre eux et la coupure de capillarité ménagée dans les emboîtements. Cette étanchéité est conservée au niveau des points singuliers par les profilés d'habillage. Sur les supports béton ou maçonnés, le système permet de réaliser

des murs de type XIII au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.

Sur supports COB: l’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales Le procédé ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Prévention des accidents et maitrise des accidents et maitrise des risques lors de la mise en œuvre et de l’entretien Le procédé dispose d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de protection individuelle (EPI).

Performances aux chocs Les performances aux chocs du système correspondent à la classe d'exposition Q2 définie dans la norme P 08.302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534. Les versions renforcées sont plus résistantes aux chocs de petits corps durs. Les performances correspondent à la classe d'exposition Q4 en difficilement remplaçable définie dans la norme P 08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534. Le remplacement d'un élément accidenté, lequel n'entraîne pas le démontage des éléments adjacents, est une opération relativement aisée qui utilise comme élément à reposer, un élément standard pré-paré selon les dispositions précisées au Dossier Technique.

2.22 Durabilité - Entretien Les différents essais tant mécaniques qu'hygrothermiques ont montré un comportant satisfaisant qui n'est pas démenti par le comportement réel des premières applications (1984). Les dispositions prises par le fabricant en ce qui concerne l'usinage et l'enduction des tranches apparaissent de nature à minimiser les risques d'un décollement éventuel de la peau en rive d'élément. L'application contrôlée en usine des revêtements, par ailleurs large-ment employés sous d'autres appellations sur des supports extérieurs de même nature d’une part, et les résultats des essais de vieillisse-ment artificiel d’autre part laissent espérer un bon comportement et une conservation satisfaisante de l'aspect.

La durabilité du gros-œuvre support est améliorée par la mise en œuvre de cette vêture dont la durabilité est estimée acceptable.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED). La fabrication des éléments de vêture VETISOL MINERAL/VETISOL MINERAL, ELITE, ELITE COLOR fait l'objet d'un autocontrôle systéma-tique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-

sure de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle défi-nies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.

2.24 Fourniture La Société VETISOL S.A. assure la fourniture du système complet excepté celle des chevilles de fixation.

2.25 Mise en œuvre Cette vêture se pose sans difficulté particulière, moyennant une re-connaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. La Société VETISOL S.A. apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique au cours des travaux de mise en œuvre.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations sur béton, maçonnerie et COB En disposition horizontale des éléments, les profilés support repren-nent les charges de poids propre et les efforts dus au vent (dépres-sion). Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2). Les éléments de hauteur inférieure ou égale à 600 mm peuvent être posés avec des segments de rails verticaux disposés entre les rails filants horizontaux, et maintenus à l'aide d'au moins une fixation (cheville) disposée à mi-hauteur. Lorsque des éléments de hauteur supérieure à 600 mm sont mis en œuvre, les profilés horizontaux reprennent les charges de poids propres et les profilés verticaux reprennent les efforts dus au vent (dépression). L'entraxe des fixations le long des profilés doit donc être choisi en fonction : Des conditions d'exposition au vent ; De la résistance à l'arrachement des chevilles (tirefond pour pose

sur COB) ancrées dans le support considéré ; Du moment de flexion admissible des chevilles (tirefond pour pose

sur COB). Les hypothèses de calcul sont les suivantes : Chaque cheville (tirefond pour pose sur COB) sera supposée devoir

transmettre une charge égale à celle appliquée à la fixation corres-pondante et une charge majorée par un facteur 2,0 pour les profilés de section H ;

Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résis-tance de calcul à l'arrachement dans le support considéré ;

2.32 Conditions d’emploi

2.321 Béton et maçonnerie d’éléments Pose sur support continus non isolés ou avec une isolation préalable Pour les supports neufs, un délai de séchage est nécessaire selon les

conditions atmosphériques locales, au minimum 30 jours pour les maçonneries d’éléments et 45 jours pour les supports en béton. Dans les locaux à forte et très forte hygrométrie (piscines notam-ment) l’emploi du système sera limité aux parois support ayant une

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4 2.2/14-1662_V1

perméance à la vapeur inférieure à 0,01 g/m²h.mmHg, ce qui cor-respond à un mur en béton banché de 20 cm d’épaisseur. En zones très froides, c'est-à-dire dont la température de base (cf. DTU "Règles Th - Titre II) est inférieure à -16°C ou qui sont situées à plus de 600 m d'altitude en zone H1, la réalisation d'un ouvrage, de hauteur supérieure à deux étages, impose la superposition de modules séparés avec dispositions assurant le drainage en pied de module.

2.322 Construction Ossature Bois On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2, au § 11 du Dos-sier Technique et aux figures 23 à 24. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Les tasseaux d’ossature seront posés au droit des montants de la COB selon le § 11 du Dossier Technique. La pose est limitée aux murs dits à cavités fermées. L’entraxe entre montants de la COB pouvant aller jusqu’à 645 mm, les espacements des fixations ou des montants verticaux seront de 645 mm. La barrière de vapeur disposée côté intérieur de ces murs doit avoir une perméance < 0,01 g/m².h.mmHg, Sd ≥ 90 m.

2.33 Conditions de mise en œuvre Lors de la pose des éléments de vêture, les défauts de planéité du support (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et 1 cm sous la règle de deux mètres. Cette planéité doit être prise en compte par les DPM. La mise en œuvre des éléments de vêture peut s'effectuer par tous les temps, mais ne doit se faire ni sur murs gorgés d'eau, ni dans le cas de murs neufs, sur murs ressuants.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé MINERAL, COLOR, ELITE dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) est appréciée favorablement.

Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 31 décembre 2021.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 6ème révision intègre les modifications suivantes : Modification de la dénomination commerciale : « Vétisol-

Modulpierre/Vétisol-Moduliss/Vétisol-Elite Vêture » devient « MINERAL-COLOR- ELITE Vêture et MINERAL-COLOR- ELITE Vêture TYPE 0 ».

Prise en compte de l’additif 2/14-1662*01 Add concernant l’intégration des éléments de vêture MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 0 (ex. Vétisol-Modulpierre/Vétisol-Moduliss/Vétisol-Elite Type 0) à base de laine de roche (ces éléments sont réalisés uniquement avec les profils standards).

Suppression de épaisseurs d’isolation 55mm, 100mm et 120mm Nouvelle géométrie d’emboitement (suppression du profil en « T »

conservation du profil en « H ») Augmentation des formats pour les vêtures (avec PSE) de 85mm qui

passent de 600 x 2700 à 1200 x 2800mm. Pose-en sous-face. Concernant la tenue au vent des éléments de grandes dimensions (1200x2800 et 900x2800), les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par la rupture de la feuillure en PSE sur 3 cotés. Comme pour tous les procédés de vêture/vêtage dont l’isolant n’est pas A2-s3, d0, le Groupe Spécialisé attire l’attention sur le courrier de la DHUP en date du 30 septembre 2015 concernant les bâtiments d’habitation de 3ème et 4ème famille qui recommande d’appliquer les dispositions de l’IT249. Les chevilles utilisées doivent faire l’objet d’un ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029 (ou DEE correspondant).

Cet Avis est assujetti à une certification de produit portant sur les plaques MINERAL/COLOR/ELITE, ELITE COLOR Vêture. Est visée par cet Avis la pose de la vêture sur ancienne isolation ther-mique par l’extérieur (ETICS). Dans ce cas, les DPM préciseront le contenu du diagnostic de l’existant afin de contrôler ses performances mécaniques.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2.2

Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 2.2/14-1662_V2

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2.2/14-1662_V1 5

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Les procédés MINERAL/COLOR/ELITE vêture sont des procédés de vêture à base de petits éléments manufacturés ; ceux-ci sont consti-tués d'un isolant usiné en polystyrène expansé et revêtu d'un pare-ment à base d'enduit hydraulique adjuvanté d'un liant organique. La finition d'aspect est obtenue : pour la variante MINERAL (MODULPIERRE) par projection à refus de

grains de marbre ; pour la variante COLOR (MODULISS) ELITE COLOR soit par un

revêtement organique soit par pigmentation de l’enduit ; pour la variante ELITE par un revêtement organique transparent sur

un enduit de base pigmenté. Les éléments de vêture se mettent en œuvre indifféremment en dispo-sition horizontale ou verticale par emboîtement sur chant et se fixent sur la structure porteuse par l'intermédiaire d'un profilé d'accrochage qui constitue guide (rail) et appui aux fixations traversantes. Les éléments « type 0 » ont un classement de réaction au feu M0 pour répondre aux exigences de l’IT 249.

2. Domaine d'emploi Ce système est applicable sur des parois planes et verticales en

béton (conforme au DTU 23.1), ou en maçonnerie d'éléments en-duite (conforme au NF DTU 20.1), neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies. Sur parois d'éléments creux, le procédé ne peut toutefois être utilisé que si l'épaisseur de la paroi (enduit éventuel compris) est au moins égale à 20 cm.

L’emploi des éléments renforcés est possible en rez-de-chaussée exposé aux chocs correspondant à la classe Q4 selon la norme P08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534.

Pose possible sur isolation préalable selon le § 8.7 du Dossier Tech-nique.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, limitée à : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situation a, b, c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d, L’emploi du procédé est limité aux expositions correspondant à une

dépression sous vent normal selon les règles NV65 modifiées de va-leur maximale exprimée en Pa dans les tableaux 4 à 6 en fin de dos-sier technique.

Le procédé de vêture MINERAL/COLOR/ELITE peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Tableau 1 – Pose en zones sismiques

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites en annexe A

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

3. Matériaux et éléments

3.1 Eléments de vêture MINERAL, COLOR et ELITE

Le procédé MINERAL/COLOR/ELITE vêture est un procédé complet comportant les éléments de vêture, les profilés d'accrochage, les fixations et les profilés d'habillage ou accessoires de mise en œuvre.

3.11 Matériaux utilisés Isolant

Plaques de polystyrène expansé conformes à la norme NF EN 13163, certifiées par l'ACERMI sous classement : - I3 S4 O3 L4 E3 de conductivité certifiée : 0,038 W/(m.k) pour les

plaques KNAUF Thermo ITEx Th38 SE-KNAUF Therm vêtage-KNAUF Therm vêture fabriquées par la Société KNAUF.

- I3 S5 O3 L4 E3 de conductivité certifiée : 0,032 W/(m.k) pour les plaques KNAUF XTherm ITEx 32 SE-KNAUF XTherm ITEx 32 SE FM+ fabriquées par la Société KNAUF.

- I3 S5 O3 L4 E3 de conductivité certifiée : 0,038 W/(m.k) pour les plaques CELLOMUR-STISOL vêture fabriquées par la Société BPB PLACO.

- I3 S5 O3 L4 E3 de conductivité certifiée : 0,036 W/m.k) pour les plaques STISOL TH36 fabriquées par la société BPB PLACO.

- I3 S5 O3 L4 E3 de conductivité certifiée : 0,032 W/(m.k) pour les plaques CELLOMUR ULTRA fabriquées par la Société BPB PLACO.

Ces plaques bénéficiant du classement de réaction au feu E, répon-dent en outre à la caractéristique suivante : - Résistance à rupture en traction > 0,18 MPa selon les normes NF

EN 13163. Enduit sous forme d'une pâte épaisse granuleuse préparée en usine

par le fabricant et contenant un mélange de charges minérales (sable siliceux) et de pigments dans un liant hydraulique (ciment) adjuvanté d'un liant organique (dispersion aqueuse de copolymère acrylique). - Caractéristiques :

Masse volumique : 2,1 kg/dm3 pH : 14 Extrait sec à 105°C : 93 % Taux de cendres à 450°C : 86,5 %

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

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6 2.2/14-1662_V1

Taux de cendres à 900°C : 83,7 % Granulométrie des charges : 0,1 à 2 mm

Revêtements organiques L'aspect des éléments COLOR/ELITE COLOR vêture (enduit brut pour les éléments COLOR et enduit poncé pour les éléments ELITE COLOR) est obtenu par application d’un revêtement organique en phase aqueuse :

Résine acrylique : * Liant : dispersion polymère acrylique * Classification AFNOR : Famille I, classe 7b2

L'aspect des éléments ELITE vêture (enduit poncé avec revêtement transparent) est obtenu par application d’un revêtement organique en phase aqueuse : Revêtements polyuréthane

* Liant : dispersion polymère polyuréthane * Classification AFNOR : Famille I, classe 6 a.

L’aspect des éléments MINERAL vêture est obtenu par dépose d’un granulat de marbre : Granulats minéraux de surfaçage

* Granulats de marbre concassé selon une granulométrie de 0,5 à 2 mm, 3 à 6 mm ou 6 à 9 mm (FORCE).

3.12 Eléments de vêture MINERAL-COLOR-ELITE line (cf. fig. 1a et 1b)

L'élément de vêture est constitué d'un bloc isolant rectangulaire usiné en polystyrène expansé et revêtu en face vue d'un enduit hydraulique adjuvanté d'un liant organique. Dans le cas du MINERAL, la finition est obtenue par une projection à refus de granulats de marbre. Dans le cas du COLOR et ELITE COLOR, le coloris est obtenu par appli-cation d'un revêtement organique sur l'enduit de base pigmenté. Dans le cas de l’ELITE Vêture, le coloris est obtenu par application d'un revêtement organique transparent sur l'enduit de base pigmenté. Dans tous les cas, l'épaisseur minimale de l'enduit laissé brut ou re-couvert de granulats est égale à 5 mm (-0/+1). Il est possible pour les éléments COLOR de réaliser un chanfrein péri-métrique de 3 mm (+0,5/-1) sur l'enduit (cf. fig. 4).

Version renforcée pour rez-de-chaussée Une version renforcée peut être fournie sur demande. L’isolant stan-dard est remplacé par un polystyrène haute densité, référencé STISOL 6000 ou STISOL Soubassement de la Société BPB PLACO, certifié ACERMI sous le classement I5 S1 O2 L2 E1. La conductivité certifiée du STISOL 6000 STISOL SOUBASSEMENT est de 0,034 W/(m.k). Les formats et épaisseurs sont identiques aux éléments MINERAL/COLOR/ELITE, ELITE COLOR.

CARACTERISTIQUES MINERAL/COLOR/ELITE Les éléments MINERAL/COLOR/ELITE vêture standard et renforcés se présentent sous les formats ci-après : Tableau 2 - Epaisseur isolant 65mm (épaisseur totale 70mm)

Références Finition parement Format (mm) (H x L)*

MINERAL/ MINERAL FORCE

Granulat de marbre

0,5–2 et 6-9 mm

300 à 600mm et 300 à 2800mm

COLOR Revêtement

organique appliqué sur enduit

300 à 600mm et 300 à 2800mm

ELITE / ELITE COLOR

Enduit poncé avec un revêtement

organique transparent ou non

300 à 600m et 300 à 2800mm

Tableau 2bis - épaisseur isolant 80mm (épaisseur totale 85mm)

Références Finition parement Format (mm) (H x L)*

MINERAL/ MINERAL FORCE

Granulat de marbre

0,5–2 et 6-9 mm

300 à 1200mm et 300 à 2800mm

COLOR Revêtement

organique appliqué sur enduit

300 à 1200mm et 300 à 2800mm

ELITE / ELITE COLOR

Enduit poncé avec un revêtement

organique transparent ou non

300 à 1200m et 300 à 2800mm

* Dimensions réelles correspondantes : H variant de 297 à 597 ou de 297 à 1197 mm et L variant de 297 à 2797mm (par pas de 1 mm) Nota : Les éléments MINERAL/COLOR/ELITE, se présentent sous les formats ci-après :

- Epaisseur : 70mm format maximum 600x2800mm, - Epaisseur : 85mm formats 600x1200, 600x2400, 900x2800 et

1200x2800mm. Tolérances sur les dimensions :

- -1 mm/+ 0,5 mm sur dim ≤ 600 mm - ±1 mm sur dim > 600 mm

Epaisseurs nominales d'isolant : 65 et 80 mm. Epaisseurs totales minimales des éléments MINERAL/COLOR/ELITE

vêture 70, 85 mm. Largeur nominale du joint ouvert entre éléments :

- horizontal : 3 mm - vertical : 3 mm

Tableau 2ter - Masse surfacique des éléments MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 1

Références Version

Masse surfacique des éléments (kg/m²)

Epaisseur (mm) 70 (0/-1mm) 85 (0/-1mm)

MINERAL TYPE 1

Standard

Renforcé

10 à 12

12 à 14

10 à 12

12 à 14

MINERAL FORCE TYPE 1 Standard 15 à 22 15 à 22

COLOR TYPE 1

Standard

Renforcé

10 à 12

12 à 14

10 à 12

12 à 14

ELITE/ELITE COLOR TYPE 1

Standard

Renforcé

10 à 12

12 à 14

10 à 12

12 à 14

Aspect et coloris MINERAL / MINERAL FORCE (aspect gravillonné) : les gammes des

coloris sont susceptibles d'évolution. Compte tenu des produits na-turels utilisés, des nuances d'aspect sont possibles.

COLOR /ELITE COLOR (enduit avec revêtement organique) : 48 coloris standard, d’autres coloris sont susceptibles d’être réalisés sur demande.

ELITE (enduit pigmenté dans la masse) : RAL 7003, RAL 7043, RAL 7047, RAL 9002. D’autres coloris sont susceptibles d’être réalisés sur demande. Cette finition entraîne un nuançage lié au mode de fabrication.

3.2 Eléments de vêture MINERAL-COLOR-ELITE TYPE 0 (cf. fig.21 et 22)

L’isolant en polystyrène expansé est remplacé par un isolant en laine de roche (définie ci-dessous), les finitions sont identiques. Isolant

Panneaux de laine de roche CONROCK 15 de la Société ROCKWOOL. - Masse volumique : 165 kg/m3 - Conductivité thermique : 0,050 W/m.K)

Enduit de parement

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2.2/14-1662_V1 7

Les éléments de vêture MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 0 sont consti-tués d’un parement identique à celle des autres éléments MINERAL/COLOR/ELITE. Enduit sous forme d'une pâte épaisse granuleuse préparée en usine par le fabricant et contenant un mélange de charges minérales (sable siliceux) et de pigments dans un liant hydraulique (ciment) adjuvanté d'un liant organique (dispersion aqueuse de copolymère acrylique). - Caractéristiques :

* Masse volumique : 2,1 kg/dm3 * pH : 14 * Extrait sec à 105°C : 93 % * Taux de cendres à 450°C : 86,5 % * Taux de cendres à 900°C : 83,7 % * Granulométrie des charges : 0,1 à 2 mm

Revêtements organiques L'aspect des éléments COLOR/ELITE COLOR est obtenu par applica-tion d’un revêtement organique en phase aqueuse.

Revêtements acrylique * Liant : dispersion polymère acrylique * Classification AFNOR : Famille I, classe 7b2.

L'aspect des éléments ELITE est obtenu par application d’un revête-ment organique en phase aqueuse.

Revêtements polyuréthane * Liant : dispersion polymère polyuréthane * Classification AFNOR : Famille I, classe 6 a.

Granulats minéraux de surfaçage L’aspect des éléments MINERAL est obtenu par dépose d’un granulat de marbre. Granulats de marbre concassé selon une granulométrie de 0,5 à 2 mm, 3 à 6 mm ou 6 à 9 mm.

La pose sur isolant préalable sur béton ou maçonnerie peut être réali-sée avec les isolants préalables d’épaisseur comprise entre 20 et 150 mm. Ces isolants certifiés ACERMI doivent présenter un classe-ment minimum à la compression I3.

CARACTERISTIQUES MINERAL /COLOR/ELITE TYPE 0 (utilisé pour les bandes de recoupement) Les éléments TYPE 0 se présentent sous les formats ci-après : Tableau 3 -Epaisseurs isolants 65 et 80mm (épaisseurs totales 70 et 85mm)

Références Finition parement Format (mm) (H x L)*

MINERAL/ MINERAL FORCE TYPE 0

Granulat de marbre

0,5–2 et 6-9 mm

300 à 600 et

300 à 1950

COLOR TYPE 0 Revêtement

organique appliqué sur enduit

300 à 600 et

300 à 1950

ELITE / ELITE COLOR TYPE 0

Enduit poncé avec un revêtement

organique transparent ou non

300 à 600 et

300 à 1950

* Dimensions réelles correspondantes : H variant de 297 à 597 mm et L variant de 597 à 1947 mm.

Nota: les éléments TYPE 0 se présentent sous les formats ci-après : - Epaisseur 70 mm : format maximum 600 x 1200mm - Epaisseur 85 mm : formats 300 x 600, 450 x 600, 600 x 600,

600 x 1200 et 600 x 1950mm. Pour les panneaux de format supérieur à 600 mm, la plus grande

dimension peut être réalisée par pas de 1 mm avec un usinage aux extrémités ou à la demande, par une coupe droite.

Tolérances sur les dimensions : - - 1 mm/+ 0,5 mm sur dim ≤ 600 mm - ± 1 mm si l ou h > 600 mm

Epaisseurs totales minimales de l'élément MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 0 : 70, et 85 mm

Largeur nominale du joint ouvert entre éléments : - horizontal : 3 mm - vertical : 3 mm

Tableau 3bis - Masse surfacique des éléments MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 0

Références Version

Masse surfacique des éléments (kg/m²)

Epaisseur (mm)

70 (0/-1mm) 85 (0/-1mm)

MINERAL/MINERAL FORCE TYPE 0

Standard

Renforcé

20 à 22

24 à 26

22 à 24

26 à 28

COLOR TYPE 0 Standard

Renforcé

20 à 22

24 à 26

22 à 24

26 à 28

ELITE/ELITE COLOR TYPE 0

Standard

Renforcé

20 à 22

24 à 26

22 à 24

26 à 28

3.3 Profilés d'accrochage (rail de fixation) (cf. fig. 3)

3.31 Profilé d'accrochage en « H » Un profilé d'accrochage en « H » est prévu à chaque joint horizontal entre deux alignements superposés d'éléments et dans le cas d’une hauteur supérieure à 600mm, un profil vertical complète le dispositif de fixation. Ce profilé d'accrochage de section en « H », extrudé en alliage d'alu-minium EN AW 6060 état T5 est fourni par VETISOL SA. L'âme du profilé « H » est disposée dans le joint horizontal ou vertical. Les ailes constituent les languettes verticales venant s'insérer dans les rainures en vis-à-vis. . Le montant de plus grande hauteur de ce profi-lé constitue l'aile d'appui sur la structure porteuse. L’entraxe des fixations est donné en fonction de la nature de la vêture, du support, l’épaisseur de l’isolant et la hauteur des éléments.

3.32 Profilés de départ Pour les éléments de hauteur < 600 mm, on utilise des profilés pliés de section U en tôle d'acier galvanisé Z 275 d'épaisseur 15/10ème ou en tôle d’aluminium d’épaisseur 20/10ème. Pour les éléments de hauteur supérieure à 600 mm, on utilise un profilé de section U en tôle d'acier galvanisé d'épaisseur 20/10ème ou un profil en H, associé aux profilés ci-dessus.

3.4 Fixations

3.41 Pose sur support béton et maçonnerie Deux entraxes de fixation sur le rail sont possibles soit 400mm ou soit 600mm. Les fixations préconisées sont du type EJOT SDF-S plus de la société EJOT ou HIT M 8 de la Société SPIT ou autres vérifiées de caractéris-tiques égales ou supérieures. Ces chevilles se composent d'une cheville nylon 8 mm, dont la collerette plate prend appui sur le profilé H et d'un clou d'expansion en acier zingué bichromaté. La longueur de la cheville doit tenir compte de l’épaisseur de l’isolant préalable éventuel (150mm maxi) et de la profondeur d’ancrage dans le support. Ces chevilles doivent justifier d'un déplacement maximum en tête de 1 mm. Pour les éléments de vêtures MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 0, Les fixations préconisées sont du type B-Long de la Société SPIT ou autres vérifiées de caractéristiques égales ou supérieures. En plus des fixations, les éléments de vêture sont collés à l’aide d’un mortier colle, visé par un Document Technique d’Application du Groupe Spécialisé n°7, soit sur la bande de protection filante existante, soit directement sur le support.

3.42 Pose sur support COB On utilise une vis à bois diamètre 6 mm dont la résistance admissible à l’arrachement sous vent normal (selon les règles NV65 modifiées) est d’au moins 200 N pour une profondeur d’ancrage de 30 mm selon la NF P 30-310.

Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 2.2/14-1662_V2

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8 2.2/14-1662_V1

3.5 Profilés complémentaires d'habillage et accessoires

Les profilés standards complémentaires d'habillage sont prévus pour les 4 épaisseurs nominales de vêture : 60 - 70 et 85 mm. Ils sont réalisés soit en tôle pliée d'aluminium prélaqué ou postlaqué, et se partagent comme suit : Profilé de départ (cf. fig. 3) Profilé d'arrêt latéral (cf. fig. 7z et 7b) Profilés d'acrotère (cf. fig. 11) Profilés d'encadrement de baie (cf. fig. 14) Profilés d'angle entrant et d'angle sortant (cf. fig. 8.a à 9c) Profilés de joint de dilatation (cf. fig. 12)

3.6 Utilisés pour la mise en œuvre Profilé d'accrochage (rail) de section en T, extrudé en alliage d'alu-

minium ENAW 6060 état T5 selon NF EN 755. Profilé d'accrochage de section en H avec inertie renforcée, extrudé

en alliage d'aluminium EN AW 6060 état T5. Profilé U et pattes de renfort diverses en acier galvanisé au moins

Z 275 d'épaisseur 20/10ème. Profilés pliés en tôle d'aluminium d'épaisseur 15/10e ou 10/10e mm

prélaquée selon norme NF EN 485-2. Profilés filés en alliage d'aluminium conforme à la norme NF A 50-

411 oxydés anodiquement classe AA 20 selon norme NF A 91-450.

3.7 Isolation complémentaire Cette isolation est constituée de panneaux d’isolation, d’épaisseur comprise entre 20 et 150 mm, bénéficiant d’un classement ACERMI minimal I3 S1 O2 L2 E1. Dans le cas d’une pose sur isolation préexistante, un diagnostic à l’initiative du Maitre d’Ouvrage devra être réalisé afin que les perfor-mances de l’isolation correspondent à un classement minimum I3.

4. Fabrication La fabrication des éléments de vêture est réalisée sur une chaîne semi-automatique à l'usine de la Société VETISOL S.A. - Z.I. Sud 890, rue des Frères Lumière (71000) MACON. Les plaques d’isolant sont stabilisées en étuve à 70°C. L'enduit, fabriqué industriellement à l'usine VETISOL S.A. est déposé et calibré en surface des isolants préalablement stabilisés et reçoit une finition par granulats de marbre dans le cas des éléments MINERAL. Apres la fin de prise de l’enduit, les éléments COLOR et ELITE (après ponçage) reçoivent un revêtement organique, réalisé industriellement sur chaîne avec séchage à air chaud. Après fin de prise de l'enduit, la peinture de protection des chants est appliquée sur poste automatique. Les éléments type 0 sont fabriqués à partir des panneaux d’isolant en laine de roche CONROCK 15 de la Société ROCKWOOL. Les fournis-seurs d’isolants PSE sont listés au paragraphe 3.11.

5. Contrôles de fabrication Les principaux contrôles effectués sont ceux ci-après annoncés. Les résultats correspondants sont consignés sur un registre de laboratoire.

5.1 Sur les matières premières Sur le polystyrène expansé (par lot)

- Stabilisation (mesures de retrait) < 1 mm/m - Dimensions - Masse volumique ≥ 15 kg/m3 - Cohésion (essai d'arrachement) ≥ 0,18 MPa, selon les normes NF

EN et 13163 Sur la laine de roche (par lot) :

- Dimensions - Masse volumique≥ 150 kg/m3 - Cohésion (essai d’arrachement) ≥ 0,16 MPa selon les normes NF

EN 13162 et 13163 Sur les granulats de marbre : mesures colorimétriques Sur les profilés H extrudés en alliage léger : contrôle dimensionnel

et masse au mètre linéaire Sur la laine de roche (par lot)

- Dimensions, - masse volumique, - cohésion (essai d'arrachement) selon les normes NF EN 13162 et

13163.

5.2 En cours de fabrication Contrôle en continu (dosage des constituants de l'enduit,% d’eau et

épaisseur).

5.3 Sur les produits finis Sur tous les éléments : Aspect (contrôle visuel) Par prélèvement : Contrôles dimensionnels et fonctionnels (planéité,

position de la rainure) après usinage 1 fois/jour. Par lot, contrôles colorimétriques 1 fois/couleur Par lot, contrôles mécaniques : adhérence de la peinture suivant

l’ISO 2409, 1 fois/mois Par lot, résistance aux chocs durs suivant P08 302 (D0,5 6J et D1

12J en éléments pour soubassements) 1 fois/mois Contrôle de l’adhérence des revêtements de chaque fabrication Par campagne de production 1/fois par semaine, vérification des

caractéristiques de résistance en traction perpendiculaire du pare-ment : - Rupture cohésive du PSE, - Contrainte de rupture > 0,18 MPa, valeur certifiée est mesurée

selon la méthode A2 l’annexe 6 de la partie 2 du docu-

ment « exigences particulières du référentiel de la marque ». Par campagne de production 1/fois par semaine, vérification des

caractéristiques de résistance en traction perpendiculaire du pare-ment : - Rupture cohésive de la laine de roche - Contrainte de rupture > 0,16 MPa, valeur certifiée est mesurée

selon la méthode A2 l’annexe 6 de la partie 2 du docu-

ment « exigences particulières du référentiel de la marque

6. Fourniture La Société VETISOL S.A. assure la fourniture du système complet, à savoir les éléments de vêture, les profilés en « H » le rail de départ, les profilés d'habillage à l'exception des chevilles de fixation et des tirefonds directement approvisionnées par le poseur.

7. Identification Les éléments de vêture MINERAL/VETISOL COLOR/VETISOL ELITE,

ELITE COLOR Vêture bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme à aux « Exigences particulières de la certi-

fication » de la marque (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo , Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes

Le logo , Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, L’appellation commerciale du produit, Le numéro de l’Avis Technique. Outre la conformité au règlement, le marquage du produit comporte : Les dimensions des éléments, Les épaisseurs de l'isolant, La couleur de la finition, Le classement de réaction au feu. Un marquage par jet d’encre sur chaque panneau MINERAL/COLOR/ELITE, et également sur chaque palette par l’intermédiaire d’une étiquette est appliqué.

8. Mise en œuvre

8.1 Pose et assistance technique La Société VETISOL S.A. ne pose pas elle-même. Elle distribue et livre les éléments de vêture, les profilés de fixation et les accessoires stan-dards du procédé-MINERAL, COLOR et ELITE Vêture à des entreprises applicatrices qualifiées pour la réalisation de tels travaux.

Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 2.2/14-1662_V2

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2.2/14-1662_V1 9

La Société VETISOL S.A. dispose d'un service de conseillers techniques et d'applicateurs conseil qui peuvent apporter, à la demande de l'en-treprise de pose, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade de son exécution.

8.2 Principes généraux de pose (cf. fig. 1a et 1b)

Les vêtures d’épaisseur 70mm sont limitées aux formats 600x2800mm. Les vêtures d’épaisseur 85mm sont limitées aux for-mats 1200x2800mm. Les recommandations relatives à la réception, au stockage et à la mise en œuvre sont incluses dans les palettes. Préalablement à la pose un calepinage précis des éléments de vêtures doit être réalisé.

Pose horizontale (cf. fig. 1a) Les éléments MINERAL/COLOR/ELITE, ELITE COLOR sont prévus avec les joints verticaux entre éléments soit filants, soit décalés (pose dite à joint pierre). La pose s'effectue à l'avancement de bas en haut par emboîtements successifs et interposition du profilé H entre deux alignements super-posés d'éléments. La dernière rangée posée est coiffée du profilé H, lequel est fixé par fixations traversantes au travers de son aile basse pré-percée. Pour augmenter la résistance au vent sous dépression, les éléments de formats supérieurs ou égaux à 600 x 600 mm peuvent être posés avec des segments de rails verticaux disposés entre les rails filants horizon-taux et maintenus à l'aide d'au moins une fixation (cheville) disposée à mi-hauteur. Lorsque la hauteur est supérieure à 600mm les éléments de vêture doivent être fixés sur les 4 côtés.

Pose verticale (cf. fig. 1b) En cas de pose des éléments de hauteur supérieure à 600 mm en configuration verticale (les panneaux sont rainurés sur les 4 côtés), le profilé H (cf. §3.31) est disposé dans le joint vertical sur toute la hauteur de l'élément, la pose s'effectuant alors de bas en haut et de gauche à droite. Les segments de rails verticaux seront fixés confor-mément aux tableaux 2 et 3 à entraxe de 600 mm maxi.

Découpe sur chantier La découpe des éléments est possible sur chantier. Elle doit respecter les tolérances d’usinage de l’emboitement indiquées en figure 2. Elle est réalisée à l'aide d'une tronçonneuse à disque diamant et sciage du polystyrène. Les éléments recoupés ne doivent pas présenter une largeur inférieure au tiers de la hauteur, avec un minimum de 100 mm (avec une fixa-tion sur au moins 3 côtés).

8.3 Points singuliers Les figures 8a à 22 constituent un catalogue d'exemples de solution du traitement des points singuliers. Concernant les figures 9a et 10a correspondant au traitement des points singuliers d'éléments de hauteur inférieure à 600 mm, les profi-lés d'habillage sont réalisés en tôle d'aluminium. Ces profilés ne parti-cipent donc pas aux reprises de charges des efforts du vent, car celles-ci sont assurées par les profilés d'accrochage standard. En arrêts horizontaux tant haut (sous pièce d'appui de baie par exemple) que bas (départ sur linteau de baie par exemple), conduisant à une découpe de la rive d'insertion du rail, les éléments doivent, en bord coupé, être maintenus par des fixations traversant toute l'épais-seur de l'élément. Les têtes de fixation qui prennent appui sur l'enduit par l'intermédiaire d'une rondelle de répartition sont cachées par les profilés d'habillage choisis en conséquence.

8.4 Recoupement par une bande de protection horizontale filante (cf. fig. 13)

Le recoupement par une bande filante est réalisé par un isolant en laine minérale de roche CONROCK 15 de la Société ROCKWOOL. La hauteur de cette bande filante est de 300 mm minimum, plusieurs solutions sont proposées avec des éléments de vêture MINERAL/COLOR/ELITE TYPE 0.

8.5 Pose en sous-face (cf. fig. 20) La mise en œuvre en sous-face est admise pour le système MINERAL/ COLOR/ELITE sur les parois horizontales en béton neuves ou déjà en service inaccessibles (à plus de 3 m du sol), sans aire de jeux à proxi-mité, en respectant les préconisations suivantes : La pose en sous face est possible, le format des éléments de vêture est limité à une largeur de 600mm maximum, le format des parements est limité à 600x2800mm avec un espacement entre les profilés en H de 600mm maximum. La fixation des rails est réalisée sur le support avec un entraxe des fixations de 400mm maximum.

Mise en œuvre d'un profilé de rejet d'eau ou constitution d'un déport goutte d'eau en pied de façade.

8.6 Pose sur façade avec défoncés Les défoncés sont ramenés au nu de la façade à l'aide de plaques de polystyrène expansé (cf. fig. 21a, 21b et 21c) certifié ACERMI sous le classement nominal I3 S1 O2 L3 E1. Avant, on dispose des chevrons verticaux : Soit d'épaisseur du défoncé et fixés par fixation directe (traver-

sante), Soit de section 65 x 50 mm en jonction de rails ou 50 x 50 mm en

appui et fixés par des pattes réglables au droit des fixations du rail. Les éléments ainsi utilisés (isolant, chevrons, pattes-équerres de fixation) devront répondre aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2 « Ossature bois et isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique - Règles générales de conception et de mise en œuvre » renforcées par celles ci-après : La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité de classe d’emploi 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

Dans ce cas particulier, l'emploi des profilés en H est nécessaire pour faciliter la mise en œuvre, l’aile du profil est appui sur les montants verticaux et facilite un calage éventuel.

8.7 Pose avec isolation préalable

8.71 Isolation neuve Cette isolation est constituée de panneaux d’isolation, d’épaisseur comprise entre 20 et 150 mm, bénéficiant d’un classement ACERMI minimal I3 S1 O2 L2 E1. Ces panneaux sont maintenus au support soit par collage à l’aide d’un mortier colle, visé par un Document Technique d’Application du Groupe Spécialisé n°7 pour l’emploi dans un système d’enduit mince sur iso-lant, soit par cheville étoile à tête large selon le Cahier du CSTB 3316-V2.

8.72 Pose sur ancienne isolation Dans le cas d’une ancienne isolation, il faudra s’assurer également de la valeur de résistance en traction des chevilles dans le support con-formément au Cahier du CSTB 1661-V2.

8.73 Prescriptions de mise en œuvre Pour la pose sur une ancienne isolation ou une isolation neuve, les prescriptions suivantes devront être prises en compte : Les rails en aluminium sont du type H et sont fixés par des chevilles

(type SPIT HIT) à la structure porteuse an appui direct sur l’isolation ;

La profondeur d’ancrage des chevilles doit prendre en compte l’épaisseur de l’isolation, et respecter l’Agrément Technique Euro-péen (ou ETE) selon l’ETAG 020.

L’entraxe des fixations le long des rails, n’excédant pas 600mm, est déterminé par les paramètres ci-après, compte tenu des charges dues au vent relatives à l’exposition du chantier : La résistance admissible à l’arrachement retenue dans la structure

porteuse considérée ; Ces chevilles doivent justifier d'un déplacement maximum en tête de

1 mm ; Le porte-à-faux en extrémité de rail ne doit pas dépasser 200mm.

9. Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB)

Le procédé MINERAL/COLOR /ELITE peut être utilisé sur paroi de COB conforme au NF DTU 31.2, limité à : hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2

et 3 en situation a, b, c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d, La pose est limitée aux murs dits à cavités fermées. L’entraxe entre montants de la COB pouvant aller jusqu’à 645 mm, les espacements des fixations des rails ou des montants verticaux (tas-seaux) seront de 645 mm.

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10 2.2/14-1662_V1

La barrière de vapeur disposée côté intérieur de ces murs doit avoir une perméance < 0,01 g/m².h.mmHg, Sd ≥ 90 m. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face exté-rieure de la paroi de COB, sous les tasseaux verticaux. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. Les figures 23 à 24 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.

Pose en vêture Les rails seront du type profil en H définis au §3.3. Les fixations utilisées sont des vis à bois 6x50 mm en acier inoxydable type VBU de la société ETANCO, de PK 1290 N pour une profondeur d’ancrage de 50 mm selon la NF P30-310. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sur le support avant mise en place des panneaux MINERAL/COLOR /ELITE.

Pose sur tasseaux Les tasseaux verticaux ou chevrons sont fixés au droit des montants de la COB. Ils sont conformes au §8.6. Les rails sont du type profil en H définis au §3.3. Les fixations utilisées sont des vis à bois 6x50 mm en acier inoxydable type VBU de la société ETANCO, de PK 1290 N pour une profondeur d’ancrage de 50 mm selon la NF P30-310 ou SXW-Sr-6,5xL de la société SFS (ancrage minium 48mm).

10. Entretien

10.1 Entretien courant Lavage à l'eau claire. En cas de salissures prononcées, lavage à l'eau claire additionnée d'agents mouillants à fonction détergente, suivi d'un rinçage à l'eau claire.

10.2 Rénovation En cas d'une éventuelle rénovation par peinture, il convient d'utiliser une peinture spécialement étudiée pour être compatible avec l'isolant polystyrène.

10.3 Remplacement d'un élément (cf. fig. 19) Retirer l'élément dégradé dans sa totalité, en prenant soin de ne pas endommager les feuillures et rainures des éléments adjacents. L'élément de remplacement est un élément standard dont les tenons latéraux et le talon d'isolant derrière la rainure sont découpés soigneu-sement. Les tenons et le talon sont insérés dans les rainures corres-pondantes des éléments adjacents en place. L'élément de remplacement est alors mis en place après masticage des tranches et application de quatre à cinq plots de ciment colle bénéfi-ciant d'un Avis Technique favorable à cet emploi (isolation avec enduit mince sur isolant PSE collé). Pour les éléments de grandes dimensions on augmentera le nombre de plots sur la base d'un plot pour 0,1 m² environ. Dans le cas d’une pose sur COB, l'élément de remplacement est alors mis en place après masticage des tranches, et par une fixation traver-sante au droit de chaque montants verticaux (vis type SXCW-S19-6,5xL (mm) de la société SFS).

B. Résultats expérimentaux Note de calcul justifiant la résistance du procédé aux actions sis-

miques. Des essais de vieillissement accélérés des revêtements organiques

(200 cycles de 4 heures) selon NF T 30-049 ont été réalisés par le LNE (Rapport n° 70206/5 DMAT/1) sur les coloris ZENITH, NUAGE, AUBE et ECLAIR.

Note de calcul thermique du CSTB DER/HTO 2008-237-AD/LS de décembre 2008.

Note de calcul justifiant la résistance du procédé aux actions sis-miques : Rapport d’étude DCC/CLC-15-362

Essais de résistance en dépression : Rapport CSTB n° CLC 15-26055009.

Essais de vieillissement hygrothermique (DUR2) sur éléments de vêture avec un isolant à base de laine de roche : Rapport CSTB CLC 15-26055899.

Rapport d’essais CSTB n° FaCeT 17- 26063529/A-1 Essais de résis-tance au vent du 14 octobre 2016.

PV feu Procès Verbal de classement de réaction au feu SAFRAN n° 18543-

14 du 18 novembre 2014. Procès verbal n°19046-16 SAFRAN HERAKLES du 26/04/2016 dé-

termination du PCS des enduits ELITE / ELITE COLOR. Procès verbal n°18542-14 AIRBUS SAFRAN du 04/11/2014 classe-

ment M1 pour VETISOL ELITE.

Procès verbal n° 19405-17 du 13/04/2017 AIRBUS SAFRAN LAUNCHERS classement M1 MINERAL.

Procès verbal n°18542-16/VE/1 AIRBUS SAFRAN du 04/11/2014 classement M1 pour VETISOL COLOR /ELITE.

C. Références C1. Données Environnementales2 Le procédé MINERAL / COLOR / ELITE Vêture ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer au-cune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Depuis son lancement en 1984, la vêture considérée a donné lieu à des applications dont l'importance globale représente environ 1,5 million de m², dont 20 000 m² sur isolation rapportée ou sur une ancienne isolation. Environ 3000 m² de références ont été posés sur COB depuis 2014. Environ 1000 m² de références ont été posés en 2014 avec les élé-ments de vêture TYPE 0. Environ 2000m² de vêture grand format (>600x2700mm) ont été posés à ce jour en France. Environ 1500m² de références en sous face ont été posés à ce jour en France.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

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2.2/14-1662_V1 11

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 4 - Pose d’éléments de hauteur maximale 600 mm avec des profilés horizontaux

Entraxe des rails horizontaux

(mm)

Entraxe des fixations des rails

(mm)

Profil (fig. 2)

Epaisseur

(mm)

70 85

300 400 600

1850 1450

2500 2000

450 400 600

1150 900

1600 1250

600 400 600

800 650

1150 850

Tableau 5 - Pose d’éléments avec au moins une dimension supérieure à 600 mm (avec profilés horizontaux et verticaux)*

Entraxe des rails verticaux

(mm)

Entraxe des fixations des rails

horizontaux et verticaux

(mm)

Profil (fig. 1bis)

Epaisseur (mm)

70 85

300 400 600

1850 1450

2500 2000

450 400 600

1150 900

1600 1250

600 400 600

800 650

1150 850

900 400 — 810

1200 400 — 570

* les performances vis-à-vis des dépressions de vent sont considérées comme identiques en pose verticale ou horizontale.

Tableau 6 - Pose d’éléments de hauteur maximale 600 mm avec des profilés horizontaux sur COB

Entraxe des rails horizontaux

(mm)

Entraxe des fixations des rails

(mm)

Profil standard (fig. 1)

Epaisseur (mm)

70 85

300 645 1150 1600

450 645 700 1150

600 645 — 700

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12 2.2/14-1662_V1

Sommaire des figures

Figure 1a – Principe -pose avec éléments de hauteur ≤600mm– ................................................................................. 13 

Figure 1b – Principe -pose avec éléments de hauteur ≥600mm (fixation 4 côtés) ......................................................... 14 

Figure 2 – Éléments de vêture ................................................................................................................................ 15 

Figure 3 – Les rails de pose et de départs (en bas) .................................................................................................... 16 Figure 4 – Les chanfreins ........................................................................................................................................ 17 

Figure 5 – Les joints entre panneaux ....................................................................................................................... 17 

Figure 6a – Départ #1 ........................................................................................................................................... 18 Figure 6b – Départ #2 ........................................................................................................................................... 18 

Figure 7a – Arrêt latéral #1 – (<600mm) ................................................................................................................. 19 

Figure 7b – Arrêt latéral #2 – (>600mm) ................................................................................................................. 19 

Figure 8a – Angle rentrant #1 – (< 600mm)............................................................................................................. 20 Figure 8b – Angle rentrant #1 – (> 600mm) ............................................................................................................ 20 

Figure 8c – Angle rentrant #2 - (< 600 mm) ............................................................................................................ 21 

Figure 9a – Angle sortant #1 .................................................................................................................................. 21 Figure 9b – Angle sortant #2 - ( <600mm ) ............................................................................................................. 22 

Figure 9c – Angle sortant #3 – (>600mm) ............................................................................................................... 22 

Figure 10 – Arrêt haut sous débord .......................................................................................................................... 23 

Figure 11 – Couronnement d’acrotère ...................................................................................................................... 23 Figure 12 – Joint de dilatation ................................................................................................................................. 24 

Figure 13 – Fractionnement/ bande coupe-feu .......................................................................................................... 25 

Figure 14 – Exemple de profilés d’encadrement de baie ............................................................................................. 26 Figure 15a – Appui de baie #1 ................................................................................................................................ 26 

Figure 15b – Appui de baie #2 ................................................................................................................................ 27 

Figure 16a – Linteau de baie #1 .............................................................................................................................. 27 

Figure 16b – Linteau de baie #2 .............................................................................................................................. 28 Figure 16c – Linteau de baie #3 .............................................................................................................................. 28 

Figure 17a – Tableau de baie #1 ............................................................................................................................. 29 

Figure 17b – Tableau de baie #2 ............................................................................................................................. 29 Figure 18 – Remplacement d’un élément .................................................................................................................. 30 

Figure 19 – Pose en sous-face - Format des parements 600 x 2800 mm maximum (uniquement avec isolant PSE) ............ 31 

Figure 20a – Traitement d’un défoncé de façade #1................................................................................................... 32 

Figure 20b – Traitement d’un défoncé de façade #2 .................................................................................................. 32 Figure 20c – Traitement d’un défoncé de façade #3 ................................................................................................... 32 

Figure 21 - Principe de pose sur COB ....................................................................................................................... 33 

Figure 22 – Coupe horizontale et verticale sur COB- Pose en vêture ............................................................................. 34 Figure 23 – Coupe horizontale et verticale sur COB- Pose sur tasseaux ....................................................................... 35 

Figure de l'Annexe A - Pose en zones sismiques

Figure A1 – Pose en partie courante (zones sismiques) .............................................................................................. 38 

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2.2/14-1662_V1 13

LEGENDE DES FIGURES

1. Élément de vêture MINERAL/COLOR/ELITE. 1bis. Élément de vêture de remplacement (Panneau identique à la pose). 2. Fixation. 3. Rail de pose. 4. Mortier-colle sous DTA (Pour l’extérieur) 5. Patte de renfort (Acier galvanisé) 6. Isolant. 7. Habillage de finition. 8. Joint d’étanchéité (acrylique). 9. Isolation enterrée. 10. Gravier drainant.

Figure 1a – Principe -pose avec éléments de hauteur ≤600mm–

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14 2.2/14-1662_V1

Figure 1b – Principe -pose avec éléments de hauteur ≥600mm (fixation 4 côtés)

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2.2/14-1662_V1 15

Figure 2 – Éléments de vêture

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16 2.2/14-1662_V1

Figure 3 – Les rails de pose et de départs (en bas)

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2.2/14-1662_V1 17

Figure 4 – Les chanfreins

Figure 5 – Les joints entre panneaux

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18 2.2/14-1662_V1

Figure 6a – Départ #1

Figure 6b – Départ #2

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2.2/14-1662_V1 19

Figure 7a – Arrêt latéral #1 – (<600mm)

Figure 7b – Arrêt latéral #2 – (>600mm)

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20 2.2/14-1662_V1

Figure 8a – Angle rentrant #1 – (< 600mm)

Figure 8b – Angle rentrant #1 – (> 600mm)

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2.2/14-1662_V1 21

Figure 8c – Angle rentrant #2 - (< 600 mm)

Figure 9a – Angle sortant #1

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22 2.2/14-1662_V1

Figure 9b – Angle sortant #2 - ( <600mm )

Figure 9c – Angle sortant #3 – (>600mm)

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2.2/14-1662_V1 23

Figure 10 – Arrêt haut sous débord

Figure 11 – Couronnement d’acrotère

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24 2.2/14-1662_V1

Figure 12 – Joint de dilatation

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2.2/14-1662_V1 25

Figure 13 – Fractionnement/ bande coupe-feu

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26 2.2/14-1662_V1

Figure 14 – Exemple de profilés d’encadrement de baie

Figure 15a – Appui de baie #1

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2.2/14-1662_V1 27

Figure 15b – Appui de baie #2

Figure 16a – Linteau de baie #1

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28 2.2/14-1662_V1

Figure 16b – Linteau de baie #2

Figure 16c – Linteau de baie #3

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2.2/14-1662_V1 29

Figure 17a – Tableau de baie #1

Figure 17b – Tableau de baie #2

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30 2.2/14-1662_V1

Figure 18 – Remplacement d’un élément

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2.2/14-1662_V1 31

Figure 19 – Pose en sous-face - Format des parements 600 x 2800 mm maximum (uniquement avec isolant PSE)

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32 2.2/14-1662_V1

Figure 20a – Traitement d’un défoncé de façade #1

Figure 20b – Traitement d’un défoncé de façade #2

Figure 20c – Traitement d’un défoncé de façade #3

Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 2.2/14-1662_V2

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2.2/14-1662_V1 33

Pose sur COB

Figure 21 - Principe de pose sur COB

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34 2.2/14-1662_V1

Figure 22 – Coupe horizontale et verticale sur COB- Pose en vêture

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2.2/14-1662_V1 35

Figure 23 – Coupe horizontale et verticale sur COB- Pose sur tasseaux

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36 2.2/14-1662_V1

Annexe A Pose du procédé de vêture

MINERAL/ MINERAL COLOR/ ELITE sur rail aluminium en zones sismiques

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A1. Domaine d’emploi Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de vêture sur PSE et sur laine minérale jusqu’à une épaisseur de 80 mm est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS) Le procédé MINERAL/ MINERAL COLOR/ ELITE vêture peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modifi-catifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, ou de COB conformes au NF DTU 31.2 selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.15 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

A2. Assistance technique La Société VETISOL ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle VETISOL apporte, sur demande, son assistance technique.

A3. Prescriptions

A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 ou en paroi de COB conformes au NF DTU 31.2 et à l’Eurocode 8-P1.

A3.2 Chevilles de fixations au support béton Pour les systèmes de vêtures-vêtages en application à usage multiple, la fixation au gros-œuvre béton peut être réalisée par des chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 – Partie 6 (admis comme DEE), dès lors qu’elles bénéficient d’une équivalence à la catégorie de performance C1 au travers d’un rapport d’essais réalisé par un laboratoire notifié pour l’ETAG 001 pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification particulière.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son do-maine d’application

Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques SPIT FIX Z M10 ou M12 faisant l’objet d’un ATE (ETA-04/0010). La longueur des chevilles doit être adaptée à l’épaisseur d’isolant complémentaire ou de l’ancienne isolation respectant les prescriptions de l’ATE concerné. Les différentes configurations visées sont listées dans le tableau A1 en fin de Dossier Technique. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

A3.3 Fixation des profils en H sur support COB

La fixation sur le support est assurée par des vis à bois VBU INOX TR Ø 6,0 x 50 mm, tête Ø 11,5 mm en acier inoxydable A2, directement dans les montants de la COB. La valeur admissible de la vis à bois sous vent normal (selon les Règles NV65 modifiées), prise égale au PK établi conformément à la norme NF P 30-310 divisée par un coefficient de sécurité de 3,5, est égale à 1290 N pour une profondeur d’ancrage de 50mm. Pour les configurations non envisagées dans le tableau A2, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

A3.4 Rail Métallique Le rail aluminium profil H est conforme aux prescriptions du para-graphe 3.3 du Dossier Technique. Profilés rail acier et/ou aluminium de forme H référencés au § 3.3. L’entraxe des chevilles de fixation dans le rail est indiqué dans le

tableau A1 en fonction des configurations choisies jusqu’à 600 mm maximum.

Les rails sont limités à une longueur de 3m

A4.5 Eléments de bardage La pose en zones sismiques est limitée aux configurations testées à savoir : Eléments de vêture de hauteur jusqu’à 600mm maxi. Pose horizontale uniquement . Isolation préalable limitée à 80mm.

A4.6 Points singuliers Les figures de l’Annexe A constituent des exemples de solutions

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2.2/14-1662_V1 37

Tableau A1 – Configurations pour la pose en zones sismiques

X Pose autorisée pour les zones de sismicité 1 à 4 pour les bâtiments de catégorie d’importance I à IV

Epaisseur d'isolant

préalable

Entraxe des fixations Spit Fix Z M10

200 mm 300 mm 600 mm

Hauteur de vêture

300 mm

60 mm X X X

80 mm X X X

450 mm

60 mm X X X

80 mm X X X

600 mm

60 mm X X X

80 mm X X X

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Figure A1 – Pose en partie courante (zones sismiques)

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