Avis Technique 9/16-1026 - Centre Scientifique et … EN 60335-1 et NF EN 60335-2-96, satisfont aux prescriptions de ces normes pour tous les points où elles s’appliquent. Par ailleurs,

Avis Technique 9/16-1026 Annule et remplace l’Avis Technique 14/00-602 et ses modificatifs 14/00-601*01 0 05 Mod

Equipement de chauffage électrique

Electric heating equipment

Sertiroc, Sertirex Titulaire : Société FRICO

Département SERTIM Zac Bel Air la logère 237 Allée des Noyers FR-69480 Pommiers

Tél. : 04 37 55 29 40 Fax : 04 74 04 97 42 E-mail : www.frico.fr Internet : [email protected]

Groupe Spécialisé n°9

Cloisons, doublages et plafonds

Publié le 21 juin 2016

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

2 9/16-1026

Le Groupe Spécialisé n°9 « Cloisons, doublages et plafonds » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application, a examiné le 21 janvier 2016 la demande relative au procédé de plafonds rayonnants modulaires « Sertiroc, Sertirex », présenté par la Société Frico. Il a formulé, sur ce procédé, l’Avis Technique ci–après. Cet Avis annule et remplace l’Avis Technique 14/00-602 et ses modificatifs 14/00-602*01 Mod à *05 Mod. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de chauffage électrique mettant en œuvre un plafond suspendu tel que défini dans la norme NF DTU 58.1 (P 68-203) « Plafonds sus-pendus » dans lequel les dalles ou panneaux de plafond sont remplacés par des modules rayonnants et des modules non chauffants, préfabri-qués en usine. Les modules rayonnants du procédé « Sertiroc, Sertirex » sont des unités préfabriquées constituées d’une unité chauffante Ilo 245585 incorporée à l’intérieur d’un parement en laine minérale de type PARAFON fabriqué par la société Paroc pour le Sertiroc, ou Ekla Royal fabriqué par la société Rockfon pour le Sertirex, et d’épaisseur égale à 40mm. Les modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex » sont des unités préfabriquées de constitution identique à celle des modules rayonnants. Ils ne comportent pas d’unité chauffante.

1.2 Identification Chaque unité chauffante modulaire est pourvue d'une étiquette autocol-lante fixée sur le câble d'alimentation conforme à l’article 2.13 du Cahier des Prescriptions Techniques « Chauffage par plafond rayonnant modulaire » (e-cahier du CSTB – Cahier 3671 de février 2010) dénom-mé dans la suite du présent document « CPT PRM 3671/10 ». Chaque module chauffant ou non chauffant est pourvu d’étiquetage (cf. article 3.21 du Dossier Technique établi par le demandeur (DTED)). Chaque lot d’unités chauffantes modulaires et/ou de modules non chauffants, conditionnés dans un même colis, est accompagné d'une fiche technique rédigée en langue française.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Le procédé est destiné à être installé en plafond suspendu sans pare-vapeur. Ce procédé est destiné à assurer le chauffage de locaux dans des bâti-ments destinés aux bureaux, à l’hôtellerie, aux établissements sco-laires, sanitaires et sociaux, aux commerces, classés au sens de la norme NF DTU 58.1 1-1 : A. Le domaine d’emploi est limité aux plafonds de hauteur supérieur ou égale à 2.30m selon §3.4 du CPT 3671/10. Le procédé est utilisable dans toute zone de sismicité de France métro-politaine (zones 1 à 4) et pour toute catégorie d’ouvrage (ouvrages de catégories I à IV) au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal », sous réserve du respect des prescriptions indiquées au paragraphe 2.21 ci-après.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Compte tenu du mode d'accrochage et de fixation prévu, et pour le domaine d'emploi envisagé, la stabilité propre de ce plafond apparaît assurée de façon satisfaisante pour ce qui concerne la pose sur ossa-ture.

Sécurité parasismique Aucune justification n‘a été apportée lors de l’instruction de ce dossier hormis le poids du procédé. Il n'y a pas lieu de prendre en compte l'action sismique dans la concep-tion et le dimensionnement du procédé « Sertiroc, Sertirex » dans la mesure où la configuration choisie est mise en œuvre selon les condi-tions indiquées à l’article 2.310 du présent Avis. Les justifications des dispositions parasismiques qui sont obligatoires règlementairement, dans les cas « Non visé » des tableaux A et B ci-dessous, n’ont pas été apportées au DTED. Le domaine d’emploi est

restreint aux ouvrages pour lesquels l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié ne requiert pas de disposition parasismique. Les tableaux A et B ci-après indiquent de manière synoptique les cas visés pour l’emploi du procédé et les cas non visés qui requièrent l’application des règles PS par des dispositions parasismiques : Cas des bâtiments neufs :

Tableau A

Ouvrages de catégorie

d’importance I


d’importance II


d’importance III


d’importance IV

Zone 1 Visé Visé Visé Visé

Zone 2 Visé Visé Non visé Non Visé

Zone 3 Visé Non visé Non visé Non visé


Cas des bâtiments anciens, lors de travaux d’ajouts ou de remplace-ment de ces éléments, L’utilisation du tableau B doit être obligatoi-rement précédée d’un examen spécifique du projet concerné, quant à la consistance des travaux au sens de l’article 3 de l’arrêté du 22 oc-tobre 2010 modifié :

Tableau B


d’importance I


d’importance II


d’importance III


d’importance IV

Zone 1 Visé Visé Visé Visé

Zone 2 Visé Visé visé Non Visé



Sécurité contre les risques d’incendie Les unités rayonnantes modulaires du procédé bénéficient d’un classe-ment en réaction au feu (cf. partie B du DTED). Par ailleurs, la sécurité est à examiner au cas par cas pour l’ouvrage de plafond complet en fonction de la destination des ouvrages réalisés. L’utilisation des unités chauffantes modulaires et des modules non chauffants du procédé, dès lors que le plafond suspendu dans lequel il est intégré ne participe pas à la protection de la structure du bâtiment, ne s’oppose pas au respect des exigences des règlements : de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les

établissements recevant du public (ERP), de sécurité contre les risques d’incendie et de panique pour les cons-

tructions des immeubles de grande hauteur (IGH), vis-à-vis des risques d’incendie dans les locaux de travail, tel que

défini dans le code du travail.

Thermique Le procédé ne s’oppose pas au respect des réglementations en vigueur relatives aux « caractéristiques thermiques et aux exigences de per-formance énergétique des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments » et aux « caractéristiques thermiques et à la perfor-mance énergétique des bâtiments existants ». Il convient de tenir compte, pour le calcul des consommations, des pertes au dos des émetteurs (unités chauffantes modulaires) intégrés au bâti en contact avec l’extérieur ou un local non chauffé (en prenant en compte la mise en œuvre éventuelle d’une isolation complémentaire

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au contact des unités chauffantes modulaires et modules non chauf-fants). Le mode de calcul de ces pertes est donné dans les « Règles de calcul Th-BCE 2012 » (bâtiments neufs) ou « Th CE ex » (bâtiments exis-tants).

Sécurité électrique Les unités chauffantes, testées en prenant pour référence les normes NF EN 60335-1 et NF EN 60335-2-96, satisfont aux prescriptions de ces normes pour tous les points où elles s’appliquent. Par ailleurs, les liaisons froides répondent aux prescriptions de la norme NF C 32-212 et les boîtiers de connexion de la ligne spécialisée à la norme NF EN 60998-2-3. Les unités chauffantes modulaires utilisées pour la réalisation des plafonds rayonnants modulaires permettent de réaliser des installations conformes à la norme NF C 15-100, sous réserve du respect des pres-criptions décrites dans la norme NF EN 60335-2-96 pour les unités chauffantes modulaires, dans l’annexe 2 du « CPT PRM 3671/10 » pour les lignes spécialisées et au chapitre 5 de ce même « CPT PRM 3671/10 ».

Acoustique Le procédé ne revendique pas de performance contribuant à l’amélioration de l’acoustique d’un local (absorption acoustique). En fonction du bâtiment concerné, un essai ou une mesure peut s’avérer nécessaire pour apprécier le respect des arrêtés et circulaires relatifs aux modalités d’application de la réglementation acoustique, ainsi qu’à la limitation du bruit dans les établissements d’enseignement, les établissements de santé et les hôtels.

Données environnementales Le procédé de plafond chauffant « Sertiroc, Sertirex » ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendi-quer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obliga-tions réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des subs-tances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des composants et leur compatibilité, ainsi que le retour d’expérience permettent de préjuger favorablement de la durabi-lité du procédé dans le domaine d’emploi prévu. Les modules rayonnants et les modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex » ne nécessitent aucun entretien particulier. La détection et le remplacement d’un module rayonnant défectueux s’effectuent sans difficulté. Cette intervention localisée ne nécessite aucune intervention sur les autres parties du plafond. Il conviendra cependant de s’assurer de la bonne remise en place de l’isolation ther-mique complémentaire lorsqu’elle existe.

2.23 Fabrication et contrôles La fabrication des unités chauffantes modulaires et des modules non chauffants fait l’objet d’un contrôle interne de fabrication régulier per-mettant d’assurer la constance convenable de la qualité, ainsi que d’un contrôle externe par tierce partie à raison d’une visite par an. Les rapports de visite sont à fournir par le demandeur au cours de la validi-té de l’Avis technique.

2.24 Mise en œuvre La pose de l’ossature métallique porteuse des unités chauffantes modu-laires et des modules non chauffants respecte les dispositions de la norme NF DTU 58.1. Les unités chauffantes modulaires et les modules non chauffants du procédé sont livrés prêt à l’emploi. Leur mise en œuvre ne pose pas de problème particulier pour les entreprises familiarisées avec ce type de procédé et sous réserve d’un calepinage précis. Le raccordement des unités chauffantes modulaires à la ligne d’alimentation spécialisée ne présente pas de difficulté particulière. Le raccordement de la ligne d’alimentation spécialisée au réseau d’alimentation ne pose pas de difficulté particulière à des électriciens qualifiés.

2.3 Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de fabrication et de contrôle Le fabricant doit exercer sur ses fabrications un contrôle interne de fabrication assorti d’un contrôle extérieur sur la base du tableau 1 ci-après de la partie Avis. Les modules doivent répondre aux spécifications indiquées à l’article 3 du DTED.

2.32 Coordination entre les corps d'état Le maître d'ouvrage ou son mandataire doit s'assurer que tous les

corps d'état intéressés sont informés de la présence des unités chauffantes modulaires dans le plafond ;

L'installateur du plafond n'exécute l'installation que si les divers corps d'état concernés ont pris connaissance des travaux qui leur incom-bent, lesquels sont définis par les prescriptions du présent cahier des prescriptions techniques ;

Sur le chantier, l'installateur du plafond est tenu d'informer les autres intervenants de la présence d’éléments électriques dans les unités chauffantes modulaires, par exemple, par l'apposition d'affichettes, rappels dans les comptes rendus de réunions de chantier, etc.

2.33 Prescriptions de conception relatives aux choix des ossatures

Le choix des ossatures doit être effectué de telle sorte que le critère de flèche maximale corresponde à la classe de déformation choisie. Le choix du système de suspension doit permettre de reprendre le poids du plafond suspendu avec l’ensemble des accessoires associés. Un calepinage précis des ossatures primaires et secondaires ainsi que des dispositifs de suspension doit être réalisé et remis à l’entreprise de pose.

2.34 Prescriptions de mise en œuvre Le bâtiment doit être hors d’air et hors d’eau avant la mise en œuvre. La pose du procédé requiert des compétences dans le domaine de la pose des plafonds suspendus ainsi que dans le domaine de l’électricité. Chaque entreprise doit posséder la qualification éventuellement requise pour les missions qui lui incombe (notamment pour le raccordement au réseau électrique). Ces différentes compétences peuvent être le fait d’entreprises séparées ou réunies au sein de la même entreprise. La mise en œuvre doit être réalisée conformément aux paragraphes 5.3 à 5.6 du DTED. Elle nécessite la fourniture d’un plan de l’installation de chauffage, indiquant notamment l’emplacement des unités chauffantes modulaires, des modules non chauffants, des dispositifs de connexion et des différents obstacles tels que cloisons et points lumineux au-dessus desquels ne doivent jamais être positionnés d’unités chauffantes modulaires. La puissance unitaire admissible maximale des d’unités chauffantes modulaires et le taux de couverture en fonction du ratio de puissance de chauffage à installer (W/m²) et de la hauteur d’installation du pla-fond rayonnant modulaire (dans la limite du domaine d’emploi accepté) doivent être conformes à l’annexe 3 du « CPT PRM 3671/10 ». Pour tout ce qui concerne la fixation à l’ossature ou à la structure, la mise en œuvre de ces éléments doit être réalisée conformément aux dispositions prévues dans le DTED. Les entreprises qui effectuent la mise en œuvre sont tenues d'effectuer des contrôles réguliers, à réception des matériaux, en cours de mon-tage et à la réception de l’ouvrage, conformément au paragraphe 5.6 du DTED. Les raccordements des accessoires ainsi que les travaux électriques doivent être entrepris dans le respect de la NF C 15-100.

2.35 Prescriptions de mise en service La mise en service doit être réalisée conformément au paragraphe 7 du « CPT PRM 3671/10 ».

2.36 Prescriptions d’usage Les risques d’échauffement anormaux dus à un blocage de l’émission calorifique des unités chauffantes modulaires sont normalement exclus dans la mesure où aucun obstacle thermique n’est placé en contact avec le plafond. Ceci suppose qu’un marquage, tel que défini au para-graphe 5.4 du « CPT PRM 3671/10 », soit fixé à demeure à proximité immédiate des dispositifs ou du tableau de commande de telle manière qu’il ne puisse normalement être soustrait à la vue des utilisateurs. Les unités chauffantes modulaires du procédé ne risquent pas de créer des problèmes d’inconfort dès lors qu’ils sont installés à des hauteurs telles que définies en annexe 3 du « CPT PRM 3671/10 »et dans le respect du domaine d’emploi Il convient également de respecter, lors de la remise en régime, les dispositions prévues dans la norme NF EN 12831 (tableau D.10a).

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2.37 Régulation - Programmation Les dispositifs de régulation et de programmation doivent contribuer au respect des exigences telles que définies dans les réglementations thermiques en vigueur relatives « aux caractéristiques thermiques et aux exigences de performance énergétique des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments » et « aux caractéristiques ther-miques et à la performance énergétique des bâtiments existants ».

2.38 Aspect électrique Les films doivent répondre aux exigences des Directives basse tension (BT) et comptabilité électromagnétique (CEM) et à ce titre faire l’objet : d’une déclaration de conformité basée sur un rapport d'essais réalisé

dans un laboratoire accrédité, et d’un marquage CE. Les prescriptions définies au chapitre 5 du « CPT PRM 3671/10 » doi-vent être respectées. Les unités chauffantes modulaires ou les modules non chauffants doi-vent comporter un étiquetage conforme aux règles de marquage défi-nies à l'article 7 de la norme NF EN 60335-2-96 « Appareils électrodomestiques et analogues »- Sécurité- Règles particulières pour les films souples chauffants pour le chauffage des locaux ».

2.39 Aspect sécurité incendie L’utilisation de spots lumineux intégrés dans ces plafonds est interdite dans les unités chauffantes modulaires. Dans les parties non chauffantes, l’utilisation de spots est assujettie au respect des dispositions de la NF C 15-100.

2.310 Conditions spéciales sous actions sismiques Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010, modifié, requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a cependant pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimen-sionnement du système de Plafond Rayonnant Modulaire mis en œuvre avec les unités rayonnantes et non chauffantes « Sertiroc, Sertirex » dans la mesure où le plafond est mis en œuvre suivants les deux pres-criptions suivantes : masse surfacique inférieure à 25kg/m² de plafond fini, et hauteur sous plafond inférieure à 3,50m. La limite de masse mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids propre du système plafond en intégralité (enduit, plaques, ossatures fixations, des éléments chauffants intégrés et de l’éventuel isolation rapportée) et de toutes autres surcharges dans le plenum ou se fixant sur le plafond.

2.311 Assistance technique La société Frico est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la demande

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Tableau 1 : Contrôles internes de fabrication à réaliser par le fabricant

Process/Grandeurs Caractéristiques contrôlées Spécifications Fréquence de contrôles Poste

Eléments d’habillage : Contrôle des carac-téristiques (avec Déclaration des perfor-mances et marquage CE selon 13964)

Caractéristiques dimensionnelles Spécifications d’achat (cahier des charges)

Chaque livraison de lots, par échantillonnage : ‐ Soit réception des fiches de contrôles et

vérification de la conformité au cahier des charges ;

‐ Soit essais de contrôles réalisés à réception.

Réception des matières pre-mières

Eléments d’habillage (soft) en cas de refendage Adhérence/cohésion Réception des matières pre-

mières

Films souples chauffants et/ou Unités chauffantes (film souple chauffant pourvu de moyens de connexion à l’alimentation, y compris l’isolant entou-rant les parties actives)

Marquage CE selon Directives euro-péennes BT et CEM Contrôle visuel Dimensions hors tout et des parties actives Contrôle de la résistance électrique

Spécifications d’achat (cahier des charges)

Selon plan d’échantillonnage du deman-deur/titulaire


Colles Propriétés physico-chimiques Spécifications d’achat (cahier des charges)

Chaque livraison de lots (fiches de contrôle du fournisseur)


Refendage Epaisseur Selon cahier des charges du demandeur/titulaire

Au démarrage et après chaque nouveau réglage de la machine Fabrication

Collage

Masse de colle utilisée par m2 de surface au démarrage

Contrôle de répartition : contrôle visuel (homogénéité, …)

Cas hot-melt o Température de collage o Temps ouvert

Selon cahier des charges du demandeur/titulaire

Une fois par jour de production et après chaque nouveau réglage de l’encolleuse

Une fois par semaine ou par fut de colle : vérifi-cation de la quantité consommée par rapport à la quantité fabriquée

Fabrication

PRM : Adhérence

Cohésion des unités chauffantes modulaires et des modules non chauffants (famille 2)

Suivant procédure Selon plan d’échantillonnage du deman-deur/titulaire Produits finis

Cohésion et adhésion des unités chauffantes modulaires et des mo-dules non chauffants (famille 1)

Suivant procédure

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Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé « Sertiroc, Sertirex » dans le domaine d’emploi accepté est apprécié favorablement.

Validité Validité limitée jusqu’au 31 janvier 2022

Pour le Groupe Spécialisé n° 9 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°9

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Dossier Technique établi par le demandeur (DTED)

A. Description 1. Principe et description

1.1 Principe Les modules rayonnants et les modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex », intégrés dans un plafond suspendu tel que défini dans la norme NF DTU 58.1 (NF P 68-203) « Travaux de mise en œuvre des plafonds suspendus » sont destinés à la réalisation de plafonds rayonnants modulaires permettant d'assurer le chauffage des locaux.

1.2 Description Le module rayonnant du procédé « Sertiroc, Sertirex » est constitué d’une unité chauffante Ilo245585 conforme aux prescriptions de la norme EN60335-2-96 pourvue d’un cordon d’alimentation, incorporée à l'intérieur d'un parement en laine minérale de type PARAFON fabriqué par la société Paroc pour le Sertiroc, ou Ekla Royal fabriqué par la socié-té Rockfon pour le Sertirex, et d’épaisseur égale à 40 mm Les modules non chauffants sont de constitution identique à celles des modules rayonnants mais ils ne comportent pas d’unité chauffante. Ils sont destinés à être posés en complément de ces derniers et sur le même type d'ossature porteuse.

2. Domaine d’emploi Les modules rayonnants et les modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex » sont installés en plafond suspendu sur une ossa-ture porteuse métallique apparente pour assurer le chauffage des lo-caux, plus spécialement les locaux à usage tertiaire, (bureaux, commerces, établissements scolaires, santé,…). Lorsque les conditions indiquées à l’article 6 du présent document sont vérifiées (limites de masse et hauteur de chute) le procédé est utilisable dans toute zone de sismicité de France métropolitaine (zones de 1 à 4) et pour toutes catégorie d’ouvrage (ouvrage de catégorie 1 à 4) au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite à « risque normal » Dans le cas contraire : Cas des bâtiments neufs, le domaine d’emploi est restreint aux ou-

vrages pour lesquels l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié ne requiert pas de disposition parasismique. Le tableau A qui suit in-dique de manière synoptique les cas visés et les cas non visés par des dispositions parasismiques.

Cas des bâtiments anciens, lors de travaux d’ajouts ou de remplace-

ment de ces éléments, le domaine d’emploi est restreint aux ouvrages pour lesquels l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié ne re-quiert pas de disposition parasismique. Le tableau B qui suit indique de manière synoptique les cas visés et les cas non visés par des dis-positions parasismiques.

L’utilisation du tableau B doit être obligatoirement précédée d’un exa-men spécifique du projet concerné, quant à la circonstance des travaux au sens de l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié.

3. Matériaux

3.1 Nature des composants des modules rayonnants et non chauffants

3.11 Colles Il s'agit d'une colle type GLUDAN 978 : Base : PVAc/E copolymer dispersion, Couleur : Blanche, Densité : 66 à 70 %, Viscosité : 3000 à 5000 mPa.s Brookfield à 20°C, ph : 7 à 9, Conforme : FDA »21 CFR 175.105 » adhesive.

3.12 Unités chauffantes L’unité chauffante employée dans les équipements de chauffage élec-trique « Sertiroc, Sertirex », est l’unité chauffante Ilo245585 ou Ilo 200585 fabriquée selon notre conception par la Société ILO Technology. Elle est conforme aux prescriptions de la norme EN60335-2-96 et pour-vue d’un cordon d'alimentation PRM 2 x 0,5 mm² de chez Ilo Les unités chauffantes répondent aux exigences de la directive Basse Tension (BT) et de la directive Compatibilité Electromagnétique(CEM).

3.13 Lignes préfabriquées Elles sont composées d’un câble de raccordement sur lequel sont fixées des connectiques tous les 1200mm ou 600mm, de 6 à 50 sorties. Chaque connectique peut alimenter deux modules chauffants.

3.14 Caractéristiques des modules rayonnants et des modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex »

La puissance nominale et les caractéristiques dimensionnelles des mo-dules rayonnants sont indiquées au tableau 1. La tension nominale d'alimentation est de 230 volts. Les caractéristiques des modules non chauffants sont données au ta-bleau 2. Les modules rayonnants et les modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex » bénéficient d'un classement en réaction au feu M1 (cf. partie B.).

3.15 Parement des modules chauffants et non chauffants

Module Rayonnant 40 mm Il s'agit d'un panneau ou dalle modulaire en laine de roche de 40mm, revêtu d’un voile décor. La face décor, d’épaisseur nominale 3,5mm, est obtenue par refendage dans l’épaisseur d’une dalle de plafond à bord droit de type PARAFON Hygien fabriquée par la Société Paroc. Ekla Blanka et Royal fabriqué par la société Rockfon, Ce panneau permet d'offrir les types de décors suivants : EKLA TH40, HYGIEN (blanc ou couleurs), ROYAL (Blanc ou couleur).

Module non chauffant Il s'agit d'une dalle modulaire en laine de roche de 40mm d’épaisseur, revêtu d’un voile décor utilisée en l’état sans aucune transformation. Elle est bord droit ou feuilluré de type PARAFON Hygien fabriquée par la Société Paroc. Ekla Blanka et Royal fabriqué par la société Rockfon, Ce panneau permet d'offrir les types de décors suivants : EKLA TH40, HYGIEN (blanc ou couleurs), ROYAL (blanc ou couleur).

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3.16 Caractéristiques des modules rayonnants et des modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex »

La puissance nominale et les caractéristiques dimensionnelles des mo-dules rayonnants sont indiquées au tableau 1. La tension nominale d'alimentation est de 230 volts. Les caractéristiques des modules non chauffants sont données au ta-bleau 2. Les modules rayonnants et les modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex », bénéficient d'un classement de réaction au feu M1 (cf. partie B.).

3.2 Marquage

3.21 Etiquetage Chaque module rayonnant du procédé « Sertiroc, Sertirex », est étiqueté selon le modèle présenté en figure 2. Pour les modules non chauffants, l'étiquette se trouve sur le carton d'emballage suivant le modèle présenté en figure 3.

3.22 Fiche technique Chaque livraison de modules rayonnants « Sertiroc, Sertirex » est ac-compagnée d'une fiche technique.

4. Fabrication et contrôles en usine La fabrication des modules rayonnants et des modules non chauffants est assurée par ILO TECHNOLOGY à Crémieu à partir d’unités chauf-fantes Ilo245585 conforme aux prescriptions de la norme EN60335-2-96 fabriquée selon notre conception par la Société ILO (cf. annexe 3 contrôles). Elle est équipée d'un cordon d'alimentation PRM 2 x 0,5 mm² de chez Ilo.

4.1 Fabrication des modules rayonnants Cette fabrication comprend les étapes suivantes :

4.11 Préparation de l’unité chauffante Formatage / marquage ; Mise en place de l'isolation d'extrémité d'électrode ; Mise en place de cosses à griffes AMP sur les électrodes ; Pressage des cosses à l'aide d'une presse spéciale et étalonnée ; Mise en place par sertissage du cordon d'alimentation PRM ; Mise en place de l'isolation diélectrique de la sortie froide ; Contrôle ; Etiquetage ; Stockage.

4.12 Fabrication du module rayonnant du procédé « Sertiroc, Sertirex »

Contrôle parement ; Découpe de la plaque de parement (face décor épaisseur 3.5mm) ; Dépoussiérage par aspirateur mécanique ; Contrôle élément chauffant (dimensions, résistance) ; Encollage de l’unité chauffante sur la plaque de parement face décor ; Perçage du panneau isolant pour passage des liaisons froides ; Assemblage par collage du ou des panneaux isolants au dos de l’unité

chauffante ; Pressage de l'ensemble ; Etiquetage ; Emballage avec fiche de pose.

4.13 Préparation du module non chauffant du procédé « Sertiroc, Sertirex »

Identique au paragraphe 4.12 mais sans refendage de la plaque PARAFON ou ROKFON ni incorporation de l’unité chauffante.

4.2 Contrôles en usine

Systématique mesure de la résistance à froid de l’unité chauffante :

- après mise aux dimensions du film souple chauffant, - après connexion du cordon d'alimentation,

sur module rayonnant terminé : Aspect du module rayonnant fini.

Par échantillonnage vérification de l’épaisseur de refendage, mesure dimensionnelle (épaisseur, longueur, largeur, équerrage) :

- parement, - isolant, - module rayonnant et /ou non chauffant terminé.

vérification du poids de colle, essai collage entre les différents constituants. Cf. annexe 3.

5. Mise en œuvre

5.1 Généralités La mise en œuvre du plafond rayonnant s'effectue conformément aux prescriptions définies dans le CPT PRM 3671/10, la norme NF DTU 58.1 (NF P 68-203) et aux prescriptions des fabricants de plafond suspendu. Etant donnée la masse des plafonds, il conviendra de choisir des cor-nières de rives et de dimensionner l’espacement entre leurs fixations de façon à éviter leur mise en flexion. Dans le cas où la qualité des rives de le permettrait pas, il y aura lieu d’ajouter une ligne de suspension plus rapprochée de la rive. La puissance unitaire admissible maximale des modules rayonnants et le taux de couverture en fonction du ratio de puissance de chauffage à installer (W/m²) et de la hauteur d’installation du plafond rayonnant modulaire doivent être conformes au CPT PRM 3671/10 pages 13 à 16. L'installation des modules rayonnants ou des modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex » se fait suivant un plan de calepinage. En aucun cas les modules ne doivent chevaucher un obstacle (point lumi-neux, cloisons, poutres). Les modules sont repérés par leur étiquetage. Avant la pose des modules, il convient : de s'assurer que les critères thermiques retenus pour réaliser l'étude

de puissance correspondent bien à la réalisation, de s'assurer que les caractéristiques spécifiques des produits sont

adaptées aux caractéristiques techniques des locaux dans lesquels ils seront installés.

de s’assurer que les caractéristiques spécifiques du décor correspon-dent aux caractéristiques techniques du local,

de s'assurer que les obstacles mentionnés sur le plan de calepinage correspondent bien à la réalisation,

de vérifier que le plafond ne participe pas à la stabilité au feu de la structure du bâtiment.

Stockage Les matériaux doivent être stockés à plat et isolés du sol, dans des locaux à l'abri de l'humidité et des intempéries. Les modules sont vérifiés et emballés dans un parfait état de propreté. La société FRICO ne pourra pas être tenue responsable des dommages occasionnés sur le site. Une avarie de transport doit impérativement faire l'objet de réserves précises sur le bon de livraison et une lettre recommandée avec accusé de réception doit être envoyée au transporteur dans les 48 heures afin de réserver les garanties d'assurances transports.

5.2 Conception et dimensionnement

5.21 Conception et dimensionnement du procédé de chauffage

L'étude thermique est réalisée par un Bureau d'Etude Thermique con-formément aux prescriptions des réglementations thermiques en vi-gueur. Elle précise la hauteur minimum d'installation du procédé en référence aux prescriptions du « CPT PRM 3671/10 ». La puissance unitaire admissible maximale des modules rayonnants et le taux de couverture en fonction du ratio de puissance de chauffage à installer (W/m²) et de la hauteur d’installation du plafond rayonnant modulaire doivent être conformes à l’annexe 3 du CPT PRM 3671/10.

5.22 Masse surfacique du plafond fini La masse surfacique du plafond fini (y compris ossature, isolants com-plémentaires et autres éléments supplémentaires type luminaires par exemple) ne doit en aucun cas dépasser 25kg/m².

5.23 Mise en œuvre de l'ossature porteuse L'ossature métallique porteuse du plafond chauffant est mise en œuvre conformément au plan de calepinage (cf. 5.24) et à la norme NF EN 13964. Les dalles de rive (coupes) sont installées et l'isolation complémentaire éventuelle mise en place sur ces dalles. Les alimentations des luminaires sont positionnées « en attente » sui-vant le plan de calepinage. Voir Annexe 7.

9/16-1026 9

5.24 Calepinage Le montage des équipements du plafond rayonnant modulaire avec les équipements « Sertiroc, Sertirex » sera effectué conformément au plan de calepinage préétabli. Ce plan tient compte notamment l'emplacement des modules rayonnants et des dispositifs de connexions. La pose des modules rayonnants et des modules non chauffants est réalisée en suivant les indications du plan de calepinage et en respectant les préco-nisations du CPT PRM 3671/10. La conception du système Plafond Rayonnant Modulaire avec les équi-pements « Sertiroc, Sertirex » doit respecter la température maximale d’utilisation définie pour l’installation, et la température moyenne de surface ≤ 70°C conformément au CPT PRM 3671/10.

En aucun cas les modules ne doivent chevaucher un obstacle (point lumineux, cloisons, poutres). Les modules sont repérés par leur étique-tage. Avant l'exécution de pose des modules, il convient : de s'assurer que les critères thermiques retenus pour réaliser l'étude

de puissance correspondent bien à la réalisation, de s'assurer que les caractéristiques spécifiques des produits sont

adaptées aux caractéristiques techniques des locaux dans lesquels ils sont installés,

de s’assurer que les caractéristiques spécifiques du décor correspon-dent aux caractéristiques techniques du local,

de s'assurer que les obstacles mentionnés sur le plan de calepinage correspondent bien à la réalisation,

de vérifier que le plafond ne participe pas à la stabilité au feu de la structure du Bâtiment.

5.3 Mise en œuvre des modules rayonnants Les modules de plafonds sont des produits particulièrement fragiles. Il convient de suivre impérativement les étapes ci-dessous (ouverture des cartons, manutention des produits et mise en place des modules rayon-nants et des modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex » : Couper les rubans adhésifs des quatre côtés du carton d'emballage. Avoir les mains propres ou utiliser des gants de protections. Utiliser la

poignée du module rayonnant pour tenir le cordon d'alimentation et pour déplacer le module jusqu'à sa mise en place dans l'ossature.

Placer le module dans son ossature en prenant la poignée étiquette pour ne pas salir ou endommager le décor.

Placer la ligne spécialisée préfabriquée. Brancher la fiche bipolaire plus détrompeur du cordon sur la ligne

spécialisée préfabriquée. Vérifier le bon fonctionnement de l'installation : modules rayonnants,

régulation. Dans tous les cas, la mise en œuvre ne peut être effectuée que si les conditions suivantes sont satisfaites : les enduits en plâtre ou de mortier de liants hydrauliques doivent être

secs à l'air, les vitrages doivent être posés et les locaux mis à l'abri des intempé-

ries, une ré-humidification importante des locaux ne doit pas être à

craindre, les canalisations d'eau chaude et d'eau froide incluses dans le plénum

sont calorifugées, la fourchette d’humidité relative de l'air et de température ambiante

doit être conforme à la norme NF DTU 58.1. - La mise en œuvre comporte successivement les opérations sui-

vantes : pose de l'ossature selon le CPT PRM 3671/10 et la norme NF DTU 58.1

(NF P 68-203), pose de la ligne spécialisée PRM, pose des modules rayonnants du procédé « Sertiroc, Sertirex » sui-

vant le plan de calepinage, branchement par simple enfichage sur boîtiers PRM des modules

rayonnants, vérifier le bon fonctionnement de l'installation : modules rayonnants,

régulation, pose des modules non chauffants du procédé « Sertiroc, Sertirex ». Note : Dans certains cas, il y a lieu d’ajouter une isolation complémen-taire conforme au paragraphe 2.12 du CPT PRM 3671/10. Etant donnée la masse des plafonds, il conviendra de choisir des cor-nières de rives et de dimensionner l’espacement entre leurs fixations de façon à éviter leur mise en flexion. Dans le cas où la qualité des rives de le permettrait pas, il y aura lieu d’ajouter une ligne de suspension plus rapprochée de la rive.

5.4 Raccordements électriques

5.41 Généralités Les alimentations et protections électriques doivent être assurées par un installateur électricien qualifié. L'installation électrique doit être conforme à la norme NF C 15-100.

5.42 Raccordement par ligne spécialisée PRM Le module rayonnant est pourvu d'un cordon d'alimentation lui-même équipé d'une fiche avec détrompeur.

5.43 Divers Ces alimentations doivent arriver dans une boîte de dérivation acces-sible. De cette boîte part un câble en RO2V, soit monophasé, soit tripha-sé plus neutre. Les circuits alimentant les modules rayonnants sont protégés par un dispositif à courant différentiel résiduel à haute sensibili-té (30mA par tranche de 7,5kW maximum sous 230V ou 13kW maxi-mum sous 400V). La régulation placée sur les parois neutres internes ne doit pas être influencée par le soleil, des mouvements d'air trop importants, des ponts thermiques de mur non isolé, elle doit être précise et mesurer le plus possible une température résultante. Elle peut être du type thermostat électronique TWPRPM, TEVMIN11 ou TEV TRONIC. Elle coupe directe-ment la puissance si l'intensité le lui permet ou agit sur un contacteur de puissance dans le cas contraire. La régulation est réalisée pièce par pièce ou volume par volume. Elle peut être associée à une GTB ou programmateur hebdomadaire ou journalier pour permettre une meilleure utilisation en fonction de l'occu-pation du local. Si dans les locaux tertiaires la surface chauffée dépasse 400m2 et com-prend plusieurs locaux, l'alimentation électrique des modules rayonnants doit être réglée automatiquement en fonction de la température exté-rieure et de la température intérieure.

5.5 Première mise en route Elle doit être conforme au chapitre 7 du CPT PRM 3671/10.

5.6 Contrôles sur chantier L'installateur électricien qualifié doit : Vérifier que les critères d'isolation qui ont permis de réaliser l'étude

sont bien respectés ; Vérifier que l'installation électrique est conforme à la norme

NF C 15-100 et aux prescriptions données par Frico ; Vérifier que la puissance installée est conforme au plan de calepi-

nage ; Contrôles de puissances : (suivant tableau dans annexe 5)

- soit à l'aide d'un ohmètre (résistance), - soit à l'aide d'un ampèremètre (intensité).

En se reportant aux valeurs données dans le tableau dans annexe 5. NOTA : Si la mesure de résistance a lieu à froid les valeurs trouvées peuvent être inférieurs de l’ordre de 15% à celles indiquées dans ce tableau. Ceci est dû au coefficient de température positif de l’alliage conducteur employé. Effectuer le contrôle du différentiel :

- soit par un dispositif test placé sur le différentiel, - soit par une mesure de la résistance d'isolement. - Voir Annexe 6

6. Utilisation sous sollicitations sismiques Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimensionnement des procédés de plafond suspendu rayonnant modulaire réalisés avec les modules rayonnants et non chauffants dans la mesure où ceux-ci sont mis en œuvre suivant les deux prescriptions suivantes : Poids inférieur à 25kg/m². Hauteur potentielle de chute inférieure à 3,5m. La limite de poids mentionné ci-dessus doit tenir compte de poids de tous les composants du plafond suspendu rayonnant modulaire avec toutes les surcharges rapportées (voir Annexe 2).

7. Assistance technique La société Frico est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la demande. Note : l’assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.

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B. Résultats expérimentaux Essais électriques Essais du SMEE n°23416-SAF-1 réalisés sur l’unité chauffante Ilo 245-285 conforme aux prescriptions de la norme EN 60335-1(2012) EN60335-2-96(2002+A1/2004+A2/2009) fabriquée selon notre concep-tion par la Société ILO. Essai lignes spécialisées PV n° 21670-SAF-1 du SMEE conforme aux prescriptions de la norme NF EN 60335-1(2013) EN60998-1(2004)/NF EN 60998-2-3 (2004) Rapport de conformité CEM PV du SMEE n°21694 CEM-1 du 6 novembre 2015.

Essais réaction au feu Essais du Laboratoire National d'Essais classement M1 (PV LNE n°L091322-DE/1 et n°L091322-DE/2).

C. Références d'emploi C.1 Données environnementales et sanitaires1 Les plafonds SERTIROC ne font pas l’objet de Fiche de Déclaration Envi-ronnementale et Sanitaire (DE). Les données issues des DE ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références Les premières utilisations en France des équipements « Sertiroc, Serti-rex » remontent à 1998. La liste des références d'emploi représente environ 2000 modules instal-lés et concerne les principaux secteurs suivants : le commerce (magasin, centre commercial, hypermarché…), l'enseignement (scolaire, université), les bureaux, les bâtiments sanitaires et sociaux, les bâtiments de loisirs (gymnase, cinéma, salle polyvalente), l’industrie.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Modules Rayonnants des procédés « Sertiroc, Sertirex »

Référence Largeur mm

Longueur mm

Surface m²

Puissance W

Tension volts

Dimensions ossatures mm

MRB 44 595 595 0,35 44 230

600 x 600 MRB 60 595 595 0,35 60 230

MRB 75 595 595 0,35 75 230

Tableau 1 – Caractéristiques des modules rayonnants des procédés « Sertiroc, Sertirex »

Modules non chauffants des procédés « Sertiroc, Sertirex »

Référence Longueur mm

Largeur mm

Surface m²

Epaisseur mm

Dimension ossature

MRB 6N 595 595 0,35 50 600 x 600

Tableau 2 – Caractéristiques des modules non chauffants des procédés « Sertiroc, Sertirex »

Sous-face laine minérale e = 3,5 mm Unité chauffante Panneau isolant laine minérale

Figure 1 – Module rayonnant des procédés « Sertiroc, Sertirex »

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Figure 2 – Etiquetage des modules rayonnants du procédé « Sertiroc, Sertirex» :

Module Rayonnant SERTIROC/SERTIREX Avis technique CSTB 9/_ _ - _ _ _ Utilisation uniquement en plafond

Respecter les instructions de pose telles que définies dans l’Avis technique.

Protection différentielle obligatoire 30 mA par tranche de 7,5 kW sous 230 volts ou 13 kW sous 400 volts

Référence :

MR75 Puissance nominale :

75 W

Dimensions :

600x600

Modèle :

Réaction au feu :

M1 Tension nominale :

230 volts

ATTENTION NE PAS PERCER-Test électrique OK- Contrôlé

Détermination de la puissance unitaire admissible maximale des modules rayon-nants

Voir tableau pages 13 à 16 du CPT PRM 3671/10 :

Ces hauteurs peuvent être réduites si le thermostat est Eubac

Module Rayonnant SERTIROC/SERTIREX

Avis technique CSTB 9/_ _ - _ _ _ Utilisation uniquement en plafond


Référence :

MR

Désignation : Quantité :

12

Puissance :

44 – 60 - 75

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Figure 3 – Etiquetage des modules non chauffants des procédés « Sertiroc, Sertirex »

Figure 3 – Etiquetage des modules non chauffants des procédés « Sertiroc, Sertirex »

Module Neutre SERTIROC/SERTIREX

Avis technique CSTB 9/_ _ - _ _ _ Utilisation uniquement en plafond


Référence :

MR

Désignation : Quantité :

12

Puissance :

0

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ANNEXE 1- Principe de montage de la connectique PRM

ANNEXE 2 – Poids maximum

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ANNEXE 3 Description de la fabrication et des contrôles des modules rayonnants

Processus de fabrication opération contrôles

1- Réception matières premières

Unité chauffante Contrôle visuel

Parement/Isolant

Par échantillonnage : - Longueur, - Largeur, - Epaisseur, - Masse volumique.

Colle Poids de colle par échantillonnage

2- Préparation des unités chauffantes

Préparation du film à longueur - Longueur, - Largeur.

Isolement des extrémités Contrôle visuel systématique Soudage connectique Contrôle aspect en continu

Isolation connectique Contrôle aspect en continu Contrôle systématique : Résistance électrique à froid

Stockage

3- Préparation des parements

Refendage de la face décor du parement/isolant Contrôle aspect en continu

Dépoussiérage par aspirateur mécanique Contrôle aspect en continu

Stockage

4– Assemblage des modules

Collage unité chauffante sur isolant

Contrôle aspect en continu Contrôle poids de colle : après chaque nouveau réglage de l’encolleuse avec un minimum d’une fois par jour

Collage du film sur parement face opposée au décor

Contrôle aspect en continu Contrôle poids de colle : après chaque nouveau réglage de l’encolleuse avec un minimum d’une fois par jour

stockage 5- Essai de tenu d’adhérence Par échantillonnage Selon procédure §4.2 6- Marquage et emballage Contrôle marquage

Tableau 1 – Fabrication et contrôles des modules rayonnants

Description de la fabrication et des contrôles des modules non chauffants

Processus de fabrication opération contrôles

1- Réception matières premières Parements/isolant

Par échantillonnage : - Longueur, - Largeur, - Epaisseur, - Masse volumique.

colle Poids de colle par échantillonnage 2- Produit fini Contrôle dimensionnel visuel par échantillonnage 3- Marquage et emballage Contrôle marquage

Tableau 2 – Fabrication et contrôles des modules non chauffants

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ANNEXE 4 Mise en œuvre

ETAPES CORPS DE METIER

Mise en place de l'ossature Plafiste (entreprise de pose de plafond suspendu) ou plaquiste

Installation des modules Plafiste ou plaquiste ou électricien

Raccordement des modules Plafiste ou plaquiste ou électricien

Raccordement au réseau Electricien

Essais de fonctionnement Electricien

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ANNEXE 5 Tableau de contrôle des résistances

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