BAC PRO MEI – juin 2014

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 1/11

Baccalauréat Professionnel « Maintenance des Équipements Industriels »

ÉPREUVE E2

Analyse et préparation d'une activité de maintenance

SESSION 2014

CORRIGÉ



Q1.1.

Ligne de chargement automatique Machine 6 Machine 5 Machine 4

Tps d’ouverture « To » en h/an 7704 h / 2

Tps requis « Tr » en h/an 3 852 h / 2,5

Tps d’arrêt « Ta » en h/an 436 h / 2,5

Tps de bon fonctionnement « TBF » en h/an 3 416 h / 2,5

Disponibilité opérationnelle « Do » 2011 = 87,5% 2012 = 98,1%

2011 = 88,2% 2012 = 97,8%

2011 = 89,6%

2012 = 88,68% / 2,5

Nombre de défaillances « Nbre Déf. » /an 198 / 2,5

Ratio « R4 » de la ligne sur un an (à 0,001 près) 0,058 / 2,5

Moyenne des Temps de Bon fonctionnement « MTBF » en heures, minutes, secondes.

h. min s.

17 15 9 / 3

Q1.2.

Réponse :

Do (machine 4) < Do (machine 6 et machine 5). Les améliorations et le suivi rigoureux de maintenance préventive en 2012 ont fait évoluer favorablement les Do des machine 6 et machine 5. / 3

Q1.3.

Sous systèmes Chariot AGV Convoyeurs Défardeleuse Dépileur Enroul. de

câble

Total de défaillances 3 16 141 5 33 / 2,5

Clt. décroissant 5 3 1 4 2 / 2,5

Q2.1.

Appareil Référence Nombre

Régulateur de pression piloté 11400-2G/PG100 4 / 2

Manomètre 18-013-012 4 / 2

Equerre 18-001-005 4 / 1

Q2.2. VOIR SUR SCHEMA PNEUMATIQUE

Q2.3.

Rep. réducteur Fonction

1V3 Régler la vitesse de sortie de tige / 2

1V4 Régler la vitesse de rentrée de tige / 2



Schéma pneumatique à compléter DQR 5/12

Ø 63 x 100 Ø 63 x 100

6A

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1 Ø 6 x 1

Q2

.2.

En

u

tilis

ant

les

sym

bole

s

norm

alis

és,

imp

lan

ter

les

régu

late

urs

d

e

pre

ssio

n

avec

les

ma

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1 à

4.

Vo

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Vé

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) R

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Ma

no

mètr

e

Pre

ssio

n

1A

1V

1

1Z

1

0,2

5 M

pa

/ 1

6A

6V

1

6Z

1

0,0

5 M

pa

/ 1

4A

1,

4A

2, 4A

3, 4A

4

4V

1

4Z

1

0,6

Mp

a

/ 1

5A

5V

1

5Z

1

0,1

Mp

a

/ 1

SOULEVEMENT TETE DE COUPAGE

PICCOT SUR CONVOYEUR EN ENTREE

CENTRAGE TÊTE DE COUPAGE

Ø 50 x 950

Ø 50 x 80

Ø 50 x 80

PORTE 2A Ø 40 x 280

Ø 40 x 280 PORTE 2B

PICCOT SUR CONVOYEUR EN SORTIE

Ø 50 x 80

Ø 50 x 80

Ø 50 x 300

5A

4A3

4A4

4A2

4A1

3A2

3A1

1A

Ø 6 x 1

Ø 8 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

Ø 6 x 1

1V2

2V

3V

4V2

4V3

5V

Ø 8

x 1

Ø

8 x

1

Ø 8

x 1

Ø

8 x

1

Ø 8

x 1

3Y

V-1

4

4Y

V2-1

4

4Y

V3-1

4

5Y

V-1

4

Ø 8

x 1

0Z0 Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

Zone 5

1V1

1Z1

0,25 MPa

4V1

4Z1

0,6 MPa

5V1

5Z1

0,1 MPa

6V1

6Z1

0,05 MPa

1V4

1V3

Ø 8 x 1

1 3

5

2

4

1 3

5

2

4

1 3

5

2

4

1 3

5

2

4

PORTE 1A

PORTE 1B

1Y

V2-1

4

1

3

5

2

4

Ø 8 x 1

940 l/min P min = 0,6 Mpa P max = 1 Mpa

Ø 40 x 280

Ø 40 x 280

2A2

2A1

2Y

V2-1

4

1 3

5

2

4

CONTRÔLE FIL EN SORTIE



Q2.4.

Réglage Nombre de tours Débit en dm³/s

Réglage en sortie de tige 6,5 tr 4 dm3/s / 2

Réglage en rentrée de tige 8,5 tr 6 dm3/s / 2

Q2.5.

Calculer V en mm/s pour la sortie du vérin 1A. (résultat à 0,01 près)

V (mm/s) = Q (mm3/s) / S (mm2) = 4 000 000 / (π x 25²) = 2 037,18 mm/s / 3

Calculer t en secondes, pour une sortie complète de la tige. (résultat à 0,01 près)

t (s) = d (mm) : V (mm/s) = 950 : 2037,18 = 0,47s / 3

Déterminer la valeur de présélection de la tempo. (% TMi.P), avec une base de temps TB = 10 ms. % TMi.P = 47 / 3

Q3.1.

Repère Désignation Fonction dans le système

0V3

Distributeur hydraulique 4 / 2

monostable à commande électrique

A,B,P,T reliés au repos ; P,B reliés et

A,T reliés en position travail.

Décharger ou mettre en charge le

circuit hydraulique de la défardeleuse

/ 2

2V2 Double clapet anti-retour piloté Assurer le maintien en toute sécurité de la position de l’arbre moteur de l’unité enrouleuse.

/ 2

0Z3

Filtre hydraulique de retour, avec un

clapet anti retour en by-pass et

indicateur de colmatage électrique

Assurer la filtration du fluide lors de son retour à la cuve.

/ 2

Q3.2.

Indication Désignation

Ø 16 x 2 Dimension de la conduite sous pression Ø int. 16 mm, ép. 2 mm / 1,5

Ø 26 x 2 Dimension de la conduite de retour Ø int. 26 mm, ép. 2 mm / 1,5

Q3.3.

Encadrer sur le tableau le débit de la pompe de la défardeleuse en litres/minutes / 2

Renseigner les lignes ci-dessous, en cochant la bonne réponse conforme

Nature du conduit Dimension oui non

Conduite sous pression Ø 16 X / 2,5

Conduite de retour Ø 26 X X / 2,5

Le tracé, concernant la conduite de retour, étant limite. Les 2 réponses seront comptées bonnes.



Q3.4.

Calculer l’écoulement « Re »en reynolds dans la canalisation de retour ?

Re (reynolds) = (V (cm/s) x Ø (cm))/ (Stocke) = (130 x 2,8) / 0,3 = 1 213,33 Reynolds / 4

L’écoulement est : (cocher les bonnes réponses) oui non

1 TRANSITOIRE X / 0,5

2 LAMINAIRE X / 0,5

3 TURBULENT X / 0,5

Justifier la réponse de la question précédente et conclure.

1 213,33 Reynolds < 1 600 Reynolds. La canalisation de retour est donc correctement dimensionnée. / 1,5

Q3.5.

0V3 Référence à compléter

4 WE 10 DA 3 X … C W 2 3 0 N 9 K 4 / 3

Q3.6.

Désignation Référence refroidisseur

/ 2 Refroidisseur air/huile APE 300

Q3.7.

Pour déterminer le diamètre d’un

tuyau, il faut connaître le débit en

litres/min.

En reliant la valeur de débit

(colonne de gauche) à la plage

de vitesse (colonne de droite),

on fait apparaître la plage du

diamètre du tuyau nécessaire

(pour un écoulement laminaire).

Pour ex. : débit de 27 litres/min.

11 < conduite sous pression < 17

Diamètre mm/pouce

1.1/2’’

3/4’’

5/8’’

1/2’’

3/8’’

5/16’’

15

40

30

50

20

10

2’’

1.1/4’’

1’’

Vitesse mètres/seconde

0,6 0,7 0,8 0,9 1

1,5

2

3

4

5

A

B

A : p

our

con

du

ite

de r

eto

ur

B : p

our

con

du

ite

sous p

ressio

n

Débit litres/minute

30

40

100

50

20

15

P T

0Z1

240 dm³ HM 30

0P1

27 cm³

0M1

11 kW 1480 min-1

P

S

0V1 0Z3

25 µ

P

0V4

0Z5

M1

2 kW 5A 400 V

0Z4

10 µ

B

A

T

0Z7

0S3 70°C

0S2 40°C

0S1 10°C

/ 2

EXTRAIT DU SCHEMA HYDRAULIQUE MODIFIE

Zone 1

0Z6



Q4.1.

Appareil Référence Repère Nb Disjoncteur magnétothermique, avec un bloc latéral intégré de contacts de signalisation de défauts. Le contact « NC » (défaut) empêchant la mise en marche du moteur (en cas de surcharge) + 1 contact « NO » (en attente). (DTR 6/14)

GV2 ME08AD0110TQ DEF1-53Q2 1

/ 2 Contacteur, (24VAC) avec un contact auxiliaire instantané type « NO » indiquant le retour de marche (DTR 6/14).

LC1 K0610B7 DEF1-57KM1 1 / 2

Boitier ICV, à commande latérale, raccord. bas/bas (DTR 7/14) ; permettant le sectionnement au plus près de MR6 (armoire à 20 m).

3275 3005 ICV06

1

/ 2 Contacts auxiliaires pour boitier ICV, le contact type « NO » signalant l’état de l’ICV (DTR 7/14).

3290 6012 1 / 2

MR

6

0,5

5 k

W

3,5

A

230 V

/ 5

0H

z

2770

tr/

min

Mote

ur

Refr

oid

isseur

Mo

teu

r

Refr

oid

isseu

r

MR

6

% I4.1

3

ICV

MR

6

3172-2

3

ICV 06

14

11

24 V

AC

DEF1-53Q2

95

% Q

6.9

CD

E M

R6

A1

A2

96

DEF1-57KM1

% I4

.12

RM

MR

6

3172

-21

DEF1 57KM1

13

14

L1

U1

L2

L3

N

1

3

5

7

2

4

6

8

1

3

5

7

2

4

6

8 1

3

5

2

4

6

DEF1-53Q2 KM

ES

2

4

Réseau

3x400

V~

(50H

z)+

N+

PE

6

Q1

2

4

6

1

3

5

1

3

5

DEF1-57KM1 ICV 06

V1

M

2 ~

A1-L

3

B1-L

2

C1-L

1

D1-N

Vers

exte

nsio

n

Q4.2. Compléter le schéma en précisant les repères des composants et des

bornes.

Schéma alimentation puissance moteur / 9

Schéma déclenchement disjoncteur / 2

Schéma retour de marche / 2

Schéma retour ICV / 2



Q5.1.

Ce symbole signifie : « PAS » ou « non présence » de « T°>40°C / 2

Q5.2.

L’action « Marche moteur MR6 » associée à l’Etape 71 est active dans la mesure où les 3 conditions de la transition précédente (à l’Etape 71) sont vraies. / 2

Q5.3.

Grafcet SP60 / 14

Grafcet SP70 / 26

Grafcet SP70 X70

X72 X74

%M14 . / %I4.11

%I4.15 . / %I4.16 . X61

X71

% Q6.9

/ %I4.15 + %I4.16 + / X61

X72

% TM13

%M13 . / %I4.12

X70

X74

% TM14

/ %I4.14 . / %I4.15

X73

% Q6.8

%I4.14 + %I4.15

X70

Grafcet SP60

/ %I1.6 + / %I4.14 + %I4.16 + %M50 + / %M47 + %M45

%I1,6 . %I4.14 . / %I4.16 . / %M50 . %M47 . / %M45

X60

X61

% Q6.7

X62

% TM12

%M12 . / %I4.10

X60

X62



Q6.1.

/ 21

TETE DE COUPAGE

GROUPE CISAILLE

160

220

VIOLET

NOIR

160

160

VIOLET

160

160

VIOLET

150

FOND JAUNE

VIOLET



Q7.1.

EFFETS

Vo

ya

nt

2H

L3

E é

tein

t

Vo

ya

nt

2H

L1

6E

allu

mé

Vo

ya

nt

2H

L1

4E

allu

mé

Vo

ya

nt

3S

B12

D a

llum

é

L’e

nro

ule

use

ne

cha

rge

pa

s

L’e

nro

ule

use

ne

dé

ch

arg

e

pa

s

CAUSES

Sectionneur 1QS7B X X X

Sectionneur porte fusibles 1QU7B X X X

Disjoncteur magnéto-thermique 1QF7C X X X

Contacteur 2KM8E X

Contacteur 2KM11E X

Sectionneur porte fusible 1QU16C X X X

Alimentation 1T16C X X X

Sectionneur porte fusibles 1QU17D X X X

Contacteur auxiliaire temporisé 2KT5E X

Relais d’arrêt d’urgence PNOZ X X X

BP charge 2SB5C X

BP décharge 2SB11C X

Arrêt d’urgence sur appareil 3SB6D X X

Fin de course arrêt d’urgence 3S6B X X

Fin de course trémie 3S6C X X

Fin de course de porte 2S11C X X

Fin de course de fin de rouleau 2S14C X X X

BP de réarmement 3SB12D X X

Bobine 2KM8E X

Bobine 2KM11E X

4 1 1 1 16 15 / 16

Q7.2.

Sectionneur, 1QS7B

Sectionneur porte fusibles, 1QU7B

Sectionneur porte fusibles, 1QU16C

Alimentation, 1T16C

Sectionneur porte fusibles, 1QU17D

/1,25



Q7.3.

TEST Rep. Contrôles effectués

Risques Mesures attendues

Mesures obtenues

Conformité

OUI NON OUI NON

1 sortie de 1QU7B

mesure de tension

X 400V AC 400V A C X / 0,75

2 2 fusibles

de 1QU16C mesure de continuité

X continuité continuité X / 0,75

3 primaire de

1T16C mesure de

tension X 400V AC 400 V A C X

/ 1

4 secondaire de 1T16C

mesure de tension

X 230V AC 230 V A C X / 1

5 fil 1.5, fil 1.6 mesure de

tension X 230V AC

/ 0,5

6 fusible de 1QU17D

mesure de continuité

X continuité / 0,75

Q7.4.

TEST

Mesures obtenues

Conformité

OUI NON

5

1QU17D fermé

0 V AC X

/ 2

6

fusible de 1QU17D

X

/ 2

Q7.5.

La cause du dysfonctionnement vient du fusible 1QU17D qui est HS. / 2

?

8

Ω

V 1

2

1T

16C

400 V

230

V

1Q

U17D

1.6

1.5

N



BARÈME DE CORRECTION

QUESTION N° NOTE BAREME

Partie 1 Q1.1 /20

Q1.2 /3

Q1.3 /5

Total partie 1 28

Partie 2 Q2.1 /5

Q2.2 /4

Q2.3 /4

Q2.4 /4

Q2.5 /9

Total partie 2 /26

Partie 3 Q3.1 /6

Q3.2 /3

Q3.3 /7

Q3.4 /7

Q3.5 /3

Q3.6 /2

Q3.7 /2

Total partie 3 /30

Partie 4 Q4.1 /8

Q4.2 /15

Total partie 4 /23

Partie 5 Q5.1 /2

Q5.2 /2

Q5.3 /40

Total partie 5 /44

Partie 6 Q6.1 /21

Total partie 6 /21

Partie 7 Q7.1 /16

Q7.2 /1.25

Q7.3 /4.75

Q7.4 /4

Q7.5 /2

Total partie 7 /28

Total général /200

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