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ROLLANT 350 340 Presses à balles rondes

Brochure ROLLANT 350 / 340

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ROLLANT350 340

Presses à balles rondes

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CLAAS ROLLANT. Fiabilité et productivité.

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go.claas.com/ucf2013

Sommaire

Gamme 4ROLLANT 350 RC RF 6ROLLANT 340 RC RF R 8

Technique 10Pick-up 12ROTO CUT/ROTO FEED/ameneur 14Chambre de pressage/ MAXIMUM PRESSURE SYSTEM 16Liage 18Utilisation 20SAV 22

Caractéristiques techniques 23Pneumatiques 23

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La Référence.

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La gamme ROLLANT

La ROLLANT est la presse à chambre fixe la plus vendue au monde.Elle permet un conditionnement économique de l'ensilage, de la paille et du foin. Les balles, stables et bien liées, possèdent des qualités de transport et de stockage exceptionnelles.

ROLLANT 350 | 1,20 x 1,25 m

ROLLANT 340 | 1,20 x 1,25 m

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ROLLANT 350 RC | 350 RF.

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ROLLANT 350 RC | 350 RF

Page1 Balles de 1,20 x 1,25 m 62 Pick-up de 2,10 m équipé de roues

de jauge pivotantes12

3 ROTO CUT : rotor de coupe de grand diamètre à 14 couteauxROTO FEED : rotor d'alimentation performant

14

4 ROTO CUT avec protection individuelle des couteaux

14

5 ROTO REVERSE 156 Chambre fixe à 16 rouleaux profilés 167 MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II (MPS II) 168 Liage filet et/ou ficelle 179 Ouverture et fermeture de la porte arrière

commandées par des vérins hydrauliques double effet

18

10 Lubrification automatique des chaînes 611 CLAAS STANDARD TERMINAL (CST)

ou OPERATOR20

12 Pneus de grandes dimensions 23

Des balles ultra-dures d'une qualité exceptionnelle.

Grâce à une coupe régulière en petits paquets, la presse ROLLANT et son système ROTO CUT éprouvé permettent d'obtenir un ensilage de qualité tout en facilitant la distribution ou le mélange des rations. Associée au MAXIMUM PRESSURE SYSTEM, la ROLLANT 350 RC produit des balles lourdes et ultra-dures pour un excellent fourrage.

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ROLLANT 340 RC | 340 RF | 340 R.

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ROLLANT 340 RC | 340 RF | 340 R

Page1 Balles de 1,20 x 1,25 m 82 Pick-up de 2,10 m 123 ROTO CUT : rotor de coupe de

grand diamètre à 14 couteauxROTO FEED : rotor d'alimentation performantAmeneur : traitement respectueux du fourrage

14

4 ROTO CUT avec protection individuelle des couteaux

14

5 ROTO REVERSE 156 Chambre fixe à 16 rouleaux profilés 167 Liage filet et/ou ficelle 188 Ouverture et fermeture de la porte arrière

commandées par des vérins hydrauliques double effet

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9 Lubrification automatique des chaînes 810 CLAAS STANDARD TERMINAL (CST)

ou OPERATOR 20

11 Pneus de grandes dimensions 23

Un excellent rapport qualité-prix.

Dotée des mêmes composants que son aînée, la ROLLANT 340 est tout aussi performante. Que ce soit dans la paille ou dans le foin, elle produit elle aussi des balles d'une dureté égale qui facilite leur stockage.

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Des performances exceptionnelles dans toutes les récoltes.

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Technique

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Des performances exceptionnelles dans toutes les récoltes.

Pick-up extra-large.

Qu'elle soit équipée du système ROTO CUT ou ROTO FEED, votre ROLLANT disposera toujours, de série, d'un pick-up large pour une productivité maximum. Avec ses 2,10 m de large, le pick-up ROLLANT s'adapte parfaitement aux inégalités du sol et assure une excellente qualité de ratissage.

Ramassage soigné.

Les andains les plus irréguliers et les plus larges sont soigneusement avalés sur une largeur de 1,90 m. L'écartement optimal des dents du pick-up Heavy Duty assure un ramassage impeccable du produit, même court.

Alimentation homogène.

De grandes vis sans fin latérales regroupent la récolte sur la largeur de la chambre de pressage. Cette opération permet d'augmenter fortement la densité des bords de balles. Résultat : les balles sont extrêmement stables et résistent aux manipulations les plus rudes, au transport et à un stockage prolongé, sans perdre leur forme.

Pour tout contrôler.

Grâce au pick-up très avancé, vous pouvez observer le flux de récolte depuis la cabine. Cela facilite le contrôle du flux de récolte et évite le bourrage de la presse.

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Pick-up

ROLLANT 350 RC 350 RF 340 RC 340 RF 340 RLargeur du pick-up m 2,10 2,10 2,10 2,10 1,85Largeur de ramassage DIN m 1,90 1,90 1,90 1,90 1,65Roues de jauge fixes – – □ □ □Roues de jauge pivotantes □ □ □ □ □Tôle produit court □ □ □ □ □

□ Disponible – Non disponible

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Son nom est tout un programme.

Des brins de 70 mm grâce au ROTO CUT.

Le système ROTO CUT réalise plus de 7 000 coupes à la minute. Les quatre rangées de dents font passer la récolte en flux régulier sur les 14 couteaux dotés d'une protection individuelle. La récolte est canalisée vers le centre pour être coupée avec une précision extrême. Pour travailler sans devoir s'arrêter, le nettoyage du rotor est assuré en continu par un système de racleurs dont l'angle par rapport aux dents d'alimentation a été défini avec précision, ce qui évite tout risque d'écrasement du fourrage. Les paquets réguliers permettent d'obtenir un ensilage d'excellente qualité qui peut être distribué tel quel ou mélangé à d'autres aliments.

Sécurité de fonctionnement.

Dotés d'étriers à ressort, les 14 couteaux à protection individuelle s'écartent au contact de corps étrangers. Les couteaux non concernés peuvent ainsi poursuivre leur travail et couper la récolte avec une fiabilité totale pour obtenir un fourrage d'excellente qualité.

Sortie instantanée des couteaux.

Les couteaux peuvent être montés et remplacés facilement par le haut après ouverture de la chambre de pressage.

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ROTO CUT | ROTO FEED | Ameneur

ROTO REVERSE : la marche arrière intégrée.

Le mécanisme d'inversion hydraulique du rotor permet à la machine de tourner au maximum de ses capacités. Le système d'inversion de la rotation CLAAS ROTO REVERSE vous permet d'éliminer les bourrages rapidement et aisément depuis la cabine du tracteur.

ROTO FEED : tout simplement efficace.

Si vous ne souhaitez pas couper le fourrage, mais néanmoins produire des balles très lourdes avec des débit élevés, alors le rotor d'alimentation ROTO FEED est la solution pour homogénéiser le flux de matière entre le pick-up et la chambre de pressage.

L'ameneur : une qualité de fourrage maximale sans système de coupe.

La ROLLANT 340 est spécialement conçue pour les exploitations qui misent sur un traitement respectueux du fourrage entier. L'ameneur prélève la matière en continu en sortie de pick-up pour la transférer activement vers la chambre de pressage et permettre ainsi à la machine d'atteindre des débits élevés.

ROLLANT 350 RC 350 RF 340 RC 340 RF 340 RROTO CUT □ – □ – –ROTO REVERSE □ – □ – –ROTO FEED – □ – □ –Ameneur – – – – □

□ Disponible – Non disponible

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Spécialiste de la compression.

Une technique de pointe.

Conception robuste, fiabilité, performances exceptionnelles associées à une excellente densité de pressage sont les qualités marquantes des presses à balles rondes CLAAS ROLLANT. Les 16 rouleaux en acier ultrarobustes, dotés d'une surface profilée favorisant l'alimentation, pressent le fourrage en balles denses bien stables, même lorsque a récolte est très sèche. Les nouveaux rouleaux renforcés montés aux points les plus sollicités de la chambre de pressage garantissent une sécurité maximale, quelles que soient les conditions. Pour une récolte réussie, choisissez la technique ROLLANT.

MAXIMUM PRESSURE SYSTEM. Pour des balles bien denses.

Composé de trois rouleaux, ce segment pivotant situé sur la porte arrière de la ROLLANT applique une pression supplémentaire. La chambre de pressage à rouleaux en acier, associée au système MPS unique en son genre, garantit des balles bien dures et très denses, même au centre de la balle. Au début de chaque balle, les trois rouleaux MPS entrent dans la chambre de pressage. La balle grandissante pousse les rouleaux vers le haut en position de fin de course, comprimant ainsi les imposants ressorts. La chambre de pressage étant plus petite au début de la balle, celle-ci amorce sa rotation nettement plus tôt et la compression se fait déjà au niveau du noyau.

ROLLANT 350 RC 350 RF 340 RC 340 RF 340 RMPS II □ □ – – –Pression de pressage hydraulique réglable manuellement

– – □ □ □

□ Disponible – Non disponible

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Chambre de pressage | MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II

Un principe CLAAS éprouvé depuis des années : la porte arrière est verrouillée hydrauliquement et contrôlée en permanence par un manomètre.

Grande sécurité d'utilisation.Extrêmement robustes sur toutes les presses ROLLANT, les chaînes d'entraînement sont lubrifiées automatiquement à chaque mouvement de fermeture de la porte arrière.

Pression de pressage variable sur ROLLANT 340.La pression hydraulique de pressage se règle à l'aide d'une molette en fonction du fourrage récolté.

MPS II : pour une meilleure compression.

Du fait de la disposition en arc de cercle des 16 rouleaux profilés, les balles tournent dans la chambre de pressage en dépensant le minimum d'énergie. Avec une pression du MPS II pouvant atteindre 1,3 t pour la compression du noyau et une pression de fermeture de 20 % supérieure, soit 4,8 t pour la compression des balles, la presse ROLLANT livre des balles parfaites. Le système MPS II requiert moins de puissance au niveau du tracteur, offre une densité de compression plus importante et, ainsi, de belles balles bien rondes, bien denses et donc optimales à stocker.

Pression régulée par hydraulique.

Grâce au verrouillage par vérins hydrauliques, le mouvement de la porte arrière est modulé en fonction de la pression croissante liée à la formation de la balle pour mieux suivre son évolution. Ainsi, la balle peut à tout moment tourner sur elle-même sans difficulté puisque le processus de pressage n'est ni freiné ni bloqué.

Ouverture et fermeture en un temps record.

La porte arrière peut être ouverte et fermée en un temps record depuis la cabine du tracteur grâce aux vérins hydrauliques double effet ultra-réactifs.

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Des balles toujours bien finies.

Liage parfait pour des balles parfaites.

Ficelle ou filet ? Avec ROLLANT, vous avez le choix. Le liage filet ROLLATEX permet de gagner beaucoup de temps : entièrement automatique, il ne demande que quelques secondes. Le guidage du filet garantit des enroulements bien tendus sur toute la largeur et maintient également les bords parfaitement serrés.

Libre choix du nombre de tours.

En fonction du fourrage, vous pouvez adapter le nombre de tours à volonté sur une grande plage de réglage et répondre ainsi aux souhaits de votre clientèle.

Version économique.

La ficelle est le mode de liage traditionnel. Beaucoup d'exploitants l'utilisent. Le coût de la ficelle est inférieur à celui du filet.

Des réserves à profusion.

Les boîtes à ficelle des presses peuvent accueillir jusqu'à 14 pelotes. Cette réserve permet de couvrir les besoins d'une journée de travail à haut rendement.

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Liage automatique

ROLLANT 350 RC 350 RF 340 RC 340 RF 340 RLiage filet □ □ □ □ □Liage ficelle □ □ □ □ □

□ Disponible – Non disponible

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Le confort en plus.

Souplesse de réaction, confort d'utilisation : la console CLAAS STANDARD TERMINAL.

Au moment de la récolte fourragère, chaque minute compte. Pendant une telle période de stress, il est bon de pouvoir se reposer sur une technique fiable.

Avec la console de commande CLAAS STANDARD TERMINAL (CST), vous pilotez les fonctions principales par des touches de sélection directe, sans quitter la cabine du tracteur. Sélectionnez le type de liage, filet ou ficelle, et réglez individuellement le démarrage automatique ou manuel du liage. Vous avez aussi la possibilité de retarder manuellement le liage, par exemple en cas de reliquat d'andains.

Un compteur mécanique de balles sur la presse vous permet de contrôler à tout moment vos résultats. Quatre diodes lumineuses vous signalent les éventuelles anomalies. Ainsi, vous maîtrisez toujours parfaitement votre presse ROLLANT.

OPERATOR : encore plus de fonctions.

Pendant la récolte, il n'est pas rare de changer de conducteur et de devoir s'adapter aux conditions. Grâce au terminal OPERATOR , vous pouvez programmer la presse avant de démarrer le chantier en fonction de la situation. D'une part, vous pouvez paramétrer les fonctions principales (également proposées par le terminal CLAAS STANDARD TERMINAL). D'autre part, vous conservez le contrôle précis de tout ce qui se passe derrière le tracteur pendant le processus de pressage et de liage. En outre, le terminal de commande vous fournit des indications précises sur le nombre de balles pressées par jour, le nombre total de balles et les heures de travail cumulées.

ROLLANT 350 RC 350 RF 340 RC 340 RF 340 RCLAAS STANDARD TERMINAL (CST) □ □ □ □ □OPERATOR □ □ □ □ □

□ Disponible – Non disponible

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Utilisation

Menu Informations :Ce menu vous fournit les principales informations sur la presse, et notamment la tension électrique.

Options de menu du terminal OPERATOR.

Menu Travail :Contrôle de toutes les fonctions de la machine : nombre de balles, liage, finalisation de la balle, ouverture de la porte arrière, etc.

Menu Compteurs :Possibilité de mémoriser jusqu'à 20 chantiers. Les données enregistrées sont : nombre total d'heures, nombre de balles et nombre de balles coupées.

Menu Réglages :Préréglage du liage filet ou ficelle, réglage du nombre de tours de ficelle ou de filet, réglage de la vitesse de liage.

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Nous sommes là où vous êtes.CLAAS Service & Parts.

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Vous pouvez nous faire confiance. En cas de besoin, nous volons à votre secours, partout, immédiatement, même à toute heure du jour et de la nuit si nécessaire, pour apporter la solution dont votre machine et votre exploitation ont besoin.

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● Série ○ Option □ Disponible – Non disponible

ROLLANT 350 RC 350 RF 340 RC 340 RF 340 R

AttelageRégime prise de force tr/min 540 540 540 540 540Puissance requise kW/ch 64/87 64/87 55/75 55/75 55/75Limiteur débrayable à cames ● ● ○ ○ ○

Béquille mécanique ● ● ● ● ●

Raccords hydrauliquesDistributeur simple effet pour relevage du pick-up ● ● ● ● ●

Distributeur double effet pour vérins de porte arrière ● ● ● ● ●

Pick-upLargeur m 2,10 2,10 2,10 2,10 1,85Largeur de ramassage DIN m 1,90 1,90 1,90 1,90 1,65Nombre de barres porte-dents 4 4 4 4 4Guidage au sol par deux roues de jauge fixes – – ● ● ●

Guidage au sol par deux roues de jauge pivotantes ● ● ● ● ○

Tôle produit court ● ● ○ ○ ○

AlimentationRotor ROTO CUT ROTO FEED ROTO CUT ROTO FEED AmeneurNombre de couteaux 14 – 14 – –ROTO REVERSE ○ ○ ○ ○ –

Chambre de pressageMAXIMUM PRESSURE SYSTEM II (MPS II) ● ● – – –Lubrification automatique des chaînes ● ● ● ● ●

Dimensions de la chambre de pressageLargeur m 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20Diamètre m 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25

UtilisationCLAAS STANDARD TERMINAL (CST) ● ● ● ● ●

OPERATOR ○ ○ ○ ○ ○

LiageLiage filet et/ou ficelle ● ● ● ● ●

Nombre de pelotes dans la boîte à ficelle 6 6 6 6 6

Dépose-balleÉjecteur de balle ● ● ● ● ●

Pneumatiques11.5/80 R 15.3 8 PR ● ● ● ● ●

15.0/55 R 17 10 PR ○ ○ ○ ○ ○

19.0/45 R 17 10 PR ○ ○ ○ ○ ○

Dimensions et poidsLongueur m 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70Largeur m 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50Hauteur m 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30Poids kg 2990 2990 2810 2685 2685

CLAAS s'efforce en permanence d'adapter ses produits aux exigences des professionnels. Sous réserve de modifications. Descriptions et illustrations non contractuelles pouvant comporter des équipements optionnels. Ce prospectus a été imprimé pour une utilisation dans le monde entier. Concernant l'équipement technique des machines, veuillez vous reporter au tarif de votre concessionnaire CLAAS. Sur les photos, certains dispositifs de protection ont été déposés pour mieux illustrer le fonctionnement de la machine et vous ne devez en aucun cas les déposer vous-même pour éviter de vous mettre en danger. Veuillez pour cela vous reporter aux indications correspondantes données dans le manuel d'utilisation.

11.5/80 R 15.3 8 PR 15.0/55 R 17 10 PR 19.0/45 R 17 10 PR

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623013050615 AN DC 0915 / CF 00 0259 721 2

CLAAS FRANCEAvenue du Parc Médicis94832 FRESNES Cedextél 0146748181fax 0146748183www.claas.fr