Broyeurs à percussion série NP

Broyeurs à axe horizontal Nordberg

Broyeurs à percussion série NP

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PRESENTATION

NP1313

NP1520

NP1315

NP1213

NP1110

NP1415

NP1620

NP2023

Gamme secondaire

Gamme primaire

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Haute performance pour de meilleurs profits

La gamme de broyeurs à percussion Nordberg série NP se caractérise par une combinaison unique entre un rotor à haute inertie, des matériaux sélectionnés pour une bonne résistance à l’usure et une chambre de broyage assurant un volume optimal. Cette combinaison exceptionnelle permet d’améliorer considérablement la capacité de production et la qualité des produits, tout en réduisant les coûts de fonctionnement.

Cette gamme de broyeurs à percussion se distingue également par un système fiable et unique de fixation du percuteur. De plus, elle a été conçue pour minimiser la maintenance et faciliter toutes les opérations de réglage.

Les broyeurs à percussion NP permettent d’obtenir des performances exceptionnelles dans les applications primaires, secondaires, tertiaires, ainsi que toutes les applications de recyclage.

Une longue expérience

Lors de la conception de ces appareils, Metso s’est appuyé sur plus de 50 ans d’expérience au travers des gammes BP et HS.

Les broyeurs de la gamme NP mondialement reconnus sont une synthèse des avancées technologiques des produits Metso. dont le but est d’offrir les dernières améliorations réalisées notamment dans le domaine de la résistance des matériaux à l’usure.

Tout cela afin de vous permettre d’atteindre les plus hauts niveaux de rentabilité.

PRESENTATION

Pourquoi des broyeurs à percussion Nordberg série NP ?

- Simplification des installations de concassage.

- Simplicité de fonctionnement.- Maintenance aisée.

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AvANTAGES & cARAcTERISTIqUES

Atteindre de nouveaux sommets avec Metso

Plus de débit

La gamme de broyeurs à percussion série NP a été particulièrement étudiée pour répondre aux exigences de production suivant les conditions actuelles d’utilisation et d’exploitation du client. Nos ingénieurs ont su optimiser le dessin général de la machine de manière à proposer une prise plus importante, une chambre de broyage plus volumineuse, un arrangement optimal des écrans de chocs et un rotor adapté à chaque type d’application afin d’augmenter les capacités de production.

Un effort tout particulier a été réalisé au niveau du dessin du rotor de manière à proposer une inertie plus importante pour obtenir une meilleure réduction et un produit plus fin avec moins d’étapes de broyage, minimisant ainsi les coûts d’investissement et d’exploitation.

Plus de qualité

Par ailleurs, aucun compromis n’a été fait quant à la qualité même des broyeurs à percussion de la série NP. Nous avons surdimensionné la construction de nos rotors primaires. Ceci permet de proposer un rotor unique pour l’utilisation de percuteurs identiques entre broyeurs primaires et secondaires de mêmes dimensions.

De même, une collaboration continuelle avec différents laboratoires de recherche

nous permet de vous offrir les dernières innovations métallurgiques au niveau des pièces d’usure (percuteurs, blindages d’écrans, blindages latéraux) et mécaniques au niveau des composants de la machine (ligne d’arbre, roulements, ...).

Une gamme adaptée à tous types d’applications

De part sa robustesse, la série des broyeurs à percussion série NP peut être utilisée dans tous types d’applications et dans différents types de configurations. Ainsi, depuis le broyage des matériaux peu abrasifs jusqu’aux applications industrielles et de recyclage, les broyeurs à percussion de la série NP ont prouvé leur efficacité.

Simplification des installations de concassage

- Taux de réduction élevé.- Excellente cubicité des matériaux

produits.- Moins sensible aux matériaux collants

que les autres machines.- Machine polyvalente - appropriée aux

industries minières et de construction, efficace pour les applications industrielles et de recyclage.

NP1315 en application secondaire (USA).

Installation fixe: NP1415 primaire entièrment hydraulique

Application mobile : le groupe mobile Lokotrack LT1415 est bâti à partir du puissant broyeur à percussion NP1415M.

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AvANTAGES & cARAcTERISTIqUES

Simplicité de fonctionnement

Système unique de fixation des percuteurs

La série des broyeurs à percussion NP se caractérise par un système de fixation unique. Les percuteurs sont en effet maintenus en place sur le rotor par un assemblage unique de coins, offrant ainsi un couple de serrage supérieur à l’ensemble de ceux disponibles sur le marché. Ceci, combiné avec un alignement parfait des percuteurs sur les faces de contact du rotor, offre l’énorme avantage de ne plus présenter de jeu entre rotor et percuteur. Le risque de casser un percuteur est donc limité et permet de ce fait leur utilisation au-delà des limites conventionnelles.

Maintenance plus facile avec un maximum de sécurité

La même centrale hydraulique assure l’ouverture du bâti et le réglage des écrans de chocs. Des portes sécurisées situées tout autour du bâti permettent d’accéder à l’intérieur du broyeur. Pour pouvoir s’adapter aux multiples possibilités d’implantation, le changement des percuteurs peut se faire verticalement ou horizontalement. Un souci particulier a été également porté au niveau de la modularité des pièces d’usure, permettant ainsi de réduire considérablement la quantité de références différentes. De plus, sur une même machine, l’ensemble des pièces ne s’usant pas à la même vitesse, celles-ci peuvent être permutées entre elles pour limiter le stock. Les détecteurs situés sur le bâti permettent de sécuriser toutes les opérations de maintenance en interdisant le fonctionnement de la machine.

Flexibilité d’application, facilité d’utilisation

Vous pouvez aisément configuré votre propre broyeur en ajoutant les options appropriées à votre application:

- Ajustement hydraulique pour le réglage des écrans garantissant une meilleure facilité d’utilisation.

- Troisième écran de choc pour contrôler la granulométrie en circuit ouvert.

- Différents choix possibles de matières pour les percuteurs, blindages d’écran et blindages de bâti afin de diminuer les coûts d’usure.

- S.R.R., centrale de graissage automatique et sondes de températures sur roulements pour faciliter et anticiper la maintenance.

Système de positionnement du rotor (S.R.R.)

Ce nouveau système est disponible sur toute la gamme (configuration à moteur unique). Il est le résultat d’un effort permanent de nos ingénieurs pour innover et proposer des solutions afin d’améliorer sans cesse la qualité, la simplicité d’utilisation et la qualité de nos produits.

Le principe consiste à positionner le rotor de façon mécanique lors des opérations de maintenance (changement des percuteurs ou réglage des écrans).

Ainsi, aucune intervention humaine dans le broyeur n’est nécessaire pour positionner le rotor.

Troisièmé écran (option)

Système de positionnement du rotor (S.R.R.)

Simplicité de fonctionnement

- Installation rapide et facile- Conception très simple, fiabilité élevée. - Utilisation aisée.- Applications fixes et mobiles.

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13 - Trous pour blocage rotor14 - Percuteur15 - Système blocage percuteur16 - Rotor17 - Traverse bâti d’alimentation 18 - Blindages latéraux

7 - Ressorts de rappel8 - Système de réglage 2e écran9 - Axe d’articulation bâti 10 - Vérin hydraulique et bras de sécurité11 - Butée latérale12 - Ligne d’arbre

1 - Bâti avant2 - Trappe d’accès3 -Bâti arrière4 - Tube de protection5 - Tige de rappel 1erécran6 - 1er et 2e écrans de choc

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cOMPOSANTS PRINcIPAUx

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SPEcIfIcATIONS

Dimensions (mm)

Modèles A B c-D E f G H K L M N O P

Gamme primaire

NP1313 1 050 1 225 1 320 1 305 760 632 1 386 3 765 2 100 2 560 2 340 2 764 3 405

NP1415 1 140 1 320 1 540 1 305 800 605 1 430 4 000 2 295 2 790 2 380 2 790 3 600

NP1620 1 400 1 634 2 040 1 600 920 850 1 772 4 950 3 000 3 600 2 630 3 085 4 400

NP2023 1 720 1 986 2 310 2 210 1 140 1 631 2 273 6 000 3 930 4 424 3 520 4 100 5 514

Gamme secondaire

NP1110 710 820 1 020 1 105 652 796 1 125 3 055 1 800 2 106 1 830 2 030 2 716

NP1213 750 879 1 320 1 120 705 864 1 212 3 145 2 100 2 529 1 945 2 306 2 882

NP1315 800 930 1 540 1 172 765 915 1 291 3 395 2 295 2 750 1 960 2 350 3 055

NP1520 850 995 2 040 1 368 885 1 055 1 518 3 950 3 000 3 400 2 336 2 763 3 540

Données techniques

Modèles Broyeur Rotor Diametre rotor Largeur rotor

Gamme primaire

NP1313 17 800 kg 6 340 kg 1 300 mm 1 300 mm

NP1415 21 815 kg 8 165 kg 1 400 mm 1 500 mm

NP1620 40 500 kg 15 980 kg 1 600 mm 2 000 mm

NP2023 74 230 kg 28 280 kg 2 000 mm 2 300 mm

Gamme secondaire

NP1110 9 250 kg 3 065 kg 1 100 mm 1 000 mm

NP1213 12 780 kg 4 850 kg 1 200 mm 1 300 mm

NP1315 16 130 kg 6 370 kg 1 300 mm 1 500 mm

NP1520 27 100 kg 10 400 kg 1 500 mm 2 000 mm

A

L

P

N

B

K

H

E F

OG

C

DM

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SPEcIfIcATIONS

Les valeurs indiquées s’appliquent à des matériaux d’une densité en vrac de 1,6. Le broyeur consistuant un élément du circuit, son rendement dépend donc en partie de la sélection et du fonctionnement corrects des alimentateurs, des transporteurs, des cribles, de la structure de soutien, des moteurs électriques, des composants d’entraînement et des trémies intermédiaires.

Courbes granulométriques*

Débits (1)

Modèles

Granulométrie d’alimentation 800 mm Granulométrie d’alimentation 600 mm

Granulométrie de sortie 200 mm




Gamme primaire

NP1313 450 300 480 320

NP1415 560 365 600 400

NP1620 870 570 930 620

NP2023 1780 1160 1970 1270

Modèles

Granulométrie d’alimentation 400 mm Granulométrie d’alimentation 200 mm





Gamme secondaire

NP1110 190 150 210 130

NP1213 250 200 280 180

NP1315 315 250 350 225

NP1520 500 400 560 360

* Les courbes granulométriques et les débits illustrés sont fonction de la courbe d’alimentation, de la densité du matériau et de son aptitude à la fragmentation.

Tamis mailles carrées (pouces)

Tamis mailles carrées (mm)

(1) Débits instantanés (t/h)

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SPEcIfIcATIONS ET PIEcES D’USURE

Evaluation du coût d’usure

70% de l’usure provient de l’impact des matériaux sur les percuteurs en rotation. Le reste de l’usure est engendré par les blindages d’écran et les blindages latéraux. Par conséquent, il est envisageable d’estimer un coût d’usure si vous êtes à même de déterminer la durée de vie des percuteurs et d’évaluer leurs coûts de fonctionnement.

Avantages du métal avec inserts céramiques

Cet acier composite est constitué d’un alliage métallique et céramique. La matrice métallique peut être élaborée en acier ou en fonte. La partie céramique est composée de particules répandues à travers le percuteur. L’intérêt de ce composite est de combiner la résistance à l’usure de la céramique aux pro-priétés mécaniques de la fonte ou de l’acier..

Cette solution augmente considérablement la durée de vie des percuteurs. Cela se traduit par une résistance à l’usure de 2 à 4 fois supérieure comparée à des percuteurs mono-métal. De plus, la surface d’impact des percuteurs reste vive plus longtemps assu-rant un meilleur contact avec les matériaux.

Données techniques

ModèlesAlimentation

(mm)Dimensions maxi des

blocs (mm)Puissance nominale

(kW)Puissance maxi (1)

(kW)

Gamme primaire

NP1313 1320 x 1225 900 mm 200 250

NP1415 1540 x 1320 1000 mm 250 315

NP1620 2040 x 1634 1300 mm 400 (2x200) 500 (2x250)

NP2023 2310 x 1986 1500 1000 (2x500) 1000 (2x500)

Gamme secondaire

NP1110 1020 x 820 600 160 200

NP1213 1320 x 879 600 200 250

NP1315 1540 x 930 600 250 315

NP1520 2040 x 995 700 400 (2x200) 500 (2x250)

Maintenance aisée

- Système simple de fixation des percuteurs.

- Vaste choix de percuteurs et blindages. - Conception ingénieuse .- Options nombreuses pour améliorer le

fonctionnement du broyeur- Conditions de travail sécurisées.

(1) Pour puissance installée supérieure, nous contacter.

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SERvIcE ET ASSISTANcE

Une différence à l’échelle mondiale

Les spécialistes de Metso sont à votre service avant, pendant et après l’achat de votre machine pour vous proposer les meilleures solutions.

Que vous installiez un ensemble complet ou que vous remplaciez ou actualisiez un équipement spécifique, vous pouvez compter sur une assistance adaptée à vos besoins.

En phase de conception, nous sommes à votre écoute aussi bien pour analyser les caractéristiques et les propriétés de vos matériaux que pour, entre autres, vous proposer des solutions financières...

Après l’achat de votre machine, vous serez mis en relation avec le service de pièces détachées, qui grâce à un système totalement informatisé, vous permettra de connaître rapidement les disponibilités et les délais de

livraison. Des techniciens après-vente qualifiés sont à votre service pour analyser vos besoins et vous recommander une solution à long terme complète et rentable.

Nous disposons aussi d’un service de formation pour vous aider à tirer le meilleur profit de votre installation. Depuis des années, des milliers de professionnels du concassage ont bénéficié des nombreux stages que nous offrons. Vous pensez avoir des besoins particuliers ? Contactez-nous et nous organiserons une formation spécifique à votre entreprise.

Les broyeurs à percussion Nordberg : sans équivalent en matière de technologie, de qualité, de performance, de fiabilité et de service.

Pour en savoir plus, contactez votre bureau Metso le plus proche.

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Metso Minerals (France) SAB.P. 159F-71006 Mâcon CedexFranceTél: +33-3-85 39 63 00Fax: +33-3-85 39 62 98

Metso Minerals (France) SA140-142 rue du ChevaleretF-75013ParisTél: +33-1-45 85 30 28Fax: +33-1-45 82 73 11

Metso Minerals (France) SA17, avenue Honoré SerresF-31000 ToulouseFranceTél: +33-5-61 21 05 81Fax: +33-5-61 23 57 84

Equipements Metso - technologie mines et construction

Notre gamme:

Unités de concassage• Concasseurs à mâchoires série C• Broyeurs giratoires primaires• Broyeurs à cône série GP• Broyeurs à cône série HP• Broyeurs à cône série MP• Broyeurs à axe horizontal série NP• Broyeurs à axe vertical série Barmac• Broyeurs de métaux Lindemann• Broyeurs de laboratoire Nordberg

Installations complètes• Installations complètes de production de granulats• Installations complètes de recyclage

Equipements mobiles• Unités mobiles sur chenilles série LT • Unités mobiles sur roues série NW

Com

impr

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