CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 1 METHODOLOGIEl.levrel.free.fr/FAOFRCATIA.pdf · $( imspost pptable 04-11-04 ) n15 m9 $( fraise À surfacer Ø 40 ) n20 g0 g52 z-80 n25 t1 d1 m6 n30

CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 1

L. LEVREL FAOFRCATIA.DOC

METHODOLOGIE

1- Débuter : ouvrir un assemblage puis l'atelier fraisage 2.5 axes. 2- Définir les éléments de la phase (machine, OP, usiné, brut, catalogue d'outils…).

3- Choisir une opération

- Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires. - Renseigner les paramètres technologiques de l'usinage. - Vérifier l'usinage en simulation. 4- Renouveler cette démarche pour les autres opérations.

5- Vérifier en simulation l'ensemble des usinages.

6- Générer le programme ISO.

7- Tester le programme sur la M.O.C.N.

8- Créer la documentation de la phase.

Nota: Placer les divers fichiers de l'étude dans un seul dossier de travail. Sauvegarder régulièrement votre travail (Fichier > Gestion des enregistrements…).

1 -DEBUTER. Ouvrir l'assemblage SUSOUSPHASEA.CATProduct situé dans votre répertoire de travail,

puis l'atelier Prismatic Machining Un nouvel environnement apparaît et le gestionnaire PPR s’affiche à gauche de l’écran.

L’arbre PPR contient 3 niveaux : ProcessList: la ou les phases d’usinages avec leurs opérations.

ProductList: la pièce finie avec éventuellement des géométries annexes (points, plans, contours …) la pièce brute et le montage.

RessourcesList: c’est ici que se trouveront la machine et les outils utilisés.



2 –DEFINIR LES ELEMENTS DE LA PHASE

Double clic sur "Phase d'usinage.1" pour faire apparaître la fenêtre "Phase d'usinage". Remplissez les divers champs…

Nota: les saisies dans les masques seront amenées à évoluer en fonction des résultats sur la MOCN.

Ici, l'angle de la pièce finie.

L'axe Z du repère doit être vertical. Le repère OP passe en vert. Définir éventuellement l’orientation afin d’avoir la direction principale d’usinage parallèle à l'axe X.



Nom du produit à utiliser

Cliquez l’icône correspondante puis désigner la géométrie ou les géométries à utiliser. (Sélections dans l’arbre possi-bles). Pour sortir, faire un double clic dans une zone neutre de l'écran.

Ne pas modifier les valeurs dans les autres masques.

3 –CHOIX DES FONCTIONS D'USINAGES

Barre d'outils Opérations d'usinage

Cette barre d'outils contient les commandes permettant de créer et de modifier des opérations d'usinage axial et des opérations de fraisage 2,5 axes.

Cette dernière comporte les icônes suivantes :

Celles présentes sur cette barre d'outils permettent de créer et de modifier des opérations d'usinage axial

Création d'une opération d'usinage de poche

Création d'une opération de surfaçage

Création d'une opération de contournage

Création d'une opération de suivi de courbe

Création d'une opération de rainurage

Création d'une opération point à point

Création d'une opération d'ébauche prismatique



Barre d'outils Composants d'usinage

Cette barre d'outils contient les commandes permettant de créer et de gérer des composants d'usinage.

Voir aide en ligne Méthodologie : Pour chaque opération d’usinage (voir le contrat de phase), choisir la fonction d’usinage correspondante dans la barre d’outil (voir ci-contre) puis régler les divers paramètres regroupés sous 5 onglets de la fenêtre de l’opération. Les feux passent au vert lorsque tous les paramètres sont corrects. Tant que l’opération n’est pas va-lide elle apparaît derrière un (!) dans l’arbre PPR. Un cycle non calculé apparaît derrière un (@). Aperçu vérifier la cohérence calcule et affiche les trajectoires de l’outil et permet de lancer la simulation. Le bouton OK valide l’entrée des données paramètres. 3-1 Création de l'opération de surfaçage Sélectionner dans l’arbre PPR Programme de fabrication.1. (Passe en couleur orange) Cliquer sur l’icône Surfaçage

3.11 Désigner les éléments géométriques support des trajectoires outil. Onglet paramètres géométriques.

Choisir les paramètres à régler en promenant le curseur sur les zones sensibles puis clic bouton de gauche. (Zones en couleur) Sélectionner ensuite la géométrie correspondante sur la pièce. Fond : Choix face dessus. Flanc : Choix arêtes du contour extérieur si néces-saire. Les zones initialisées passent au vert !

Conseil : Pour désigner les arêtes des flancs délimi-tant la zone à surfacer commencer par annuler les sélections en cours si elles existent.

Définir une surépaisseur négative sur le contour des flancs si le Ø de la fraise est < largeur fraisée.

Zone d'usinage prismatique

Pour plus d'informations sur l'utilisation du composant Zone de re-prise prismatique, reportez-vous à la rubrique Création d'une zone de reprise prismatique pour la reprise de coins et d'étranglements

Répétitions d'usinage

Trièdre d'usinage

Vue Fabrication



3.12 Désigner les éléments technologiques de l'usinage.

Onglet paramètres stratégie. Essayer les divers modes d'usinage.

Le ? affiche une aide sur le paramètre cor-respondant du masque de saisie.

La finition fera l'objet d'une opération spéci-fique si elle s'avère nécessaire.

Choisir l'outil dans le catalogue défini page 2 en sélectionnant l'icône (voir page suivante). Si vous désirez créer un nouvel outil, cet onglet permet aussi de définir l’outil en modifiant les paramè-tres par double clic sur les valeurs. Le bouton Plus>> permet d’accéder à d’autres paramètres technologiques et notamment aux conditions de coupe et types de compensations.



Onglet paramètres outil.

Liste des outils de la phase La liste des outils utilisés dans la phase peut être insé-rée précédemment dans "RessourcesList" en utilisant l'icône Importer/lister outils Onglet paramètres vitesses.

Les valeurs de l'outillage peuvent être prédéfinies dans le catalogue. Onglet paramètres macros … d’approche , de retrait. Pour cette opération de surfaçage une macro d’approche (voir ci-dessous) et une simple macro de retrait sont à créer.

Conseil : le choix des trajets l’approche, de retrait, de liaison entre niveau et de garde doit être fait avec le plus grand soin ! En effet c’est grâce aux macros qu’on peut créer toutes les trajectoires annexes aux opérations d’usinages.

Vous devez passer au vert (activer) les macros à utiliser.



3.13 Calculer et vérifier l'usinage en simulation.

Le calcul et la vérification s’obtiennent avec le bouton d’animation de trajet d’outils.

L'opération de surfaçage sera résolue après avoir visualisé l'usinage virtuel ou après avoir "calculer le trajet outil"

3-2 Création de l'opération de contournage intérieur (trou oblong) Toute création dans l'arbre se fait sous la branche active (couleur orange). Sélectionner l'opération de surfaçage.1 puis cliquer sur l'icône de contournage

1 – face supérieure du support 2 – contour du trou oblong. Possibilité d'utiliser le bouton droit de la souris en cli-quant sur [ ] pour modifier le type de sélection. La flèche "Guide 1" doit être dirigée vers l'intérieur et utiliser la propagation pour fermer le contour.

1

2



en 3 – sélectionner le fond de la lumière. Compléter les autres onglets:

Prévoir un retrait entre niveaux si plusieurs passes. Essayer les différentes macros et identifier les ré-sultats sur le programme ISO obtenu. Simuler les deux opérations de surfaçage et de contournage.

ENREGISTRER REGULIEREMENT VOTRE TRAVAIL



3-3 Création de l'opération de pointage Sélectionner la dernière opération dans l'arbre de construction et choisir l'opération de pointage. Définition de la géométrie de l'outil

Vc = 32 m/ mn f = 0.22 mm/tr

Définition de la géométrie du proil à usiner Paramétrage du cycle de pointage

Approche et retrait au plan de sécurité Distance d'approche situe le plan de rétraction



3-4 Création de l'opération de perçage ø3.3 Utiliser le cycle de perçage Les sélections sont identiques à celles utilisées pour le pointage

Vous traiterez ensuite l'opération de perçage du ø5: avant-trou du M6.

3-5 Création de l'opération de contournage du ø12.2 Choisir un cycle de contournage intérieur ou un cycle de fraisage circulaire situé dans la barre d'outils de perçage



3-6 Création de l'opération de taraudage M6 3-7 Création de l'opération de contournage extérieur

Reportez-vous à l'opération de contournage intérieur du trou oblong. Utilisez une fraise 2T ø10.

Il reste l'opération de taraudage du trou M4 qui n'est pas abordée dans le dossier actuel.



3-8 Génération du programme en APT et en code ISO Sélectionner la dernière opération puis

Lancer l'exécution Le programme ISO est généré: %2400 (Date :WED OCT 26 2005) (Heure :21:05:09) (Saphir-NUM 1040 F) (Cercle en R) (ATPHM) N10 G17 G80 G90 G40 $( USINAGE SUPPORT UNIVERSEL SUR SAPHIR ) $( IMSPOST PPTABLE 04-11-04 ) N15 M9

$( FRAISE À SURFACER Ø 40 ) N20 G0 G52 Z-80 N25 T1 D1 M6 N30 S636 M3 N35 G00 X-24. Y-15. Z29.4 N40 G01 G94 Z19.4 F1000 M7 N45 X94. F600 N50 Z29.4 F1000 N55 M9 $( FRAISE 2T Ø8 ) N60 G0 G52 Z-80 N65 T3 M6 N70 S3183 M3 N75 G00 X14.5 Y-17.1 Z29. N80 G01 Z16.833 F1000 M7 N85 G41 Y-21.1 N90 X19.5 N95 X23.5 F1337 N100 X36. N105 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N110 G01 X11. N115 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N120 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N125 X27.5 N130 Z18.833 F1000 N135 G00 Z29. N140 X19.5 N145 G01 Z20.083 N150 Z14.667 N155 X23.5 F1337 N160 G41 X36. Y-21.1 N165 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N170 G01 X11. N175 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N180 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N185 X27.5 N190 Z16.667 F1000 N195 G00 Z29. N200 X19.5 N205 G01 Z17.917 N210 Z12.5

N215 X23.5 F1337 N220 G41 X36. Y-21.1 N225 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N230 G01 X11. N235 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N240 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N245 X27.5 N250 Z14.5 F1000 N255 G00 Z29. N260 X19.5 N265 G01 Z15.75 N270 Z10.333 N275 X23.5 F1337 N280 G41 X36. Y-21.1 N285 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N290 G01 X11. N295 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N300 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N305 X27.5 N310 Z12.333 F1000 N315 G00 Z29. N320 X19.5 N325 G01 Z13.583 N330 Z8.167 N335 X23.5 F1337 N340 G41 X36. Y-21.1 N345 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N350 G01 X11. N355 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N360 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N365 X27.5 N370 Z10.167 F1000 N375 G00 Z29. N380 X19.5 N385 G01 Z11.417 N390 Z6. N395 X23.5 F1337 N400 G41 X36. Y-21.1 N405 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N410 G01 X11. N415 G03 X11. Y-21.1 R6.1

N420 G01 X23.5 N425 X27.5 N430 X32.5 F1000 N435 G40 Y-17.1 N440 G00 Z29. N445 M9 $( FORET À CENTRER Ø8 ) N450 G0 G52 Z-80 N455 T2 M6 N460 S3395 M3 N465 X49. Y-15. Z29. N470 G01 Z21. F300 M7 N475 G81 X49. Y-15. Z14. F1337 ER19. N480 X59. N485 G80 N490 G01 Z29. F1000 N495 M9 $( FORET Ø3.3 ) N500 G0 G52 Z-80 N505 T4 M6 N510 S3087 M3 N515 G00 X49. Z29. N520 G01 Z21. F300 M7 N525 G81 X49. Y-15. Z4. F1235 ER19. N530 G80 N535 G01 Z29. F1000 N540 M9 $( FORET Ø 5 ) N545 G0 G52 Z-80 N550 T5 M6 N555 S2037 M3 N560 G00 X59. Z29. N565 G01 Z21. F300 M7 N570 G81 X59. Y-15. Z4. F815 ER19. N575 G80 N580 G01 Z29. F1000 N585 M9 $( FRAISE 2T Ø6 )

N590 G0 G52 Z-80 N595 T6 M6 N600 S4244 M3 N605 G00 Z21. N610 G01 Z17.633 F1273 M7 N615 G41 X56.119 Y-20.377 N620 G03 X64.377 Y-17.881 R6.1 N625 X52.908 Y-15.303 R6.1 N630 X64.377 Y-12.119 R6.1 N635 X56.119 Y-9.623 R6.1 N640 G01 G40 X59. Y-15. N645 Z16.267 N650 G41 X56.119 Y-20.377 N655 G03 X64.377 Y-17.881 R6.1 N660 X52.908 Y-15.303 R6.1 N665 X64.377 Y-12.119 R6.1 N670 X56.119 Y-9.623 R6.1 N675 G01 G40 X59. Y-15. N680 Z14.9 N685 G41 X56.119 Y-20.377 N690 G03 X64.377 Y-17.881 R6.1 N695 X52.908 Y-15.303 R6.1 N700 X64.377 Y-12.119 R6.1 N705 X56.119 Y-9.623 R6.1 N710 G01 G40 X59. Y-15. N715 Z21. N720 M9 $( TARAUD MACHINE M 6 ) N725 G0 G52 Z-80 N730 T8 M6 N735 S796 M3 N740 G00 Z29. N745 G01 Z16.9 F300 M7 N750 G84 X59. Y-15. Z4. F796 ER14.9 N755 G80 N760 G01 Z29. F1000 N765 M9……….suite………

Documentation réalisée avec le support du TP NASA de Charles Belio Lycée Rouvière Toulon



3-9 Génération de la documentation commande numérique La documentation est éditée sous forme numérique et peut contenir des images et des vidéos. L'ensem-ble du dossier de fabrication se présente sous la forme d'un site Web composé de pages au format html liées entre elles par des liens hypertextes. Indiquer votre répertoire de travail et le nom de votre fichier.

Documentation réalisée par L.LEVREL avec la collaboration de S. MICHEL.

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