CCTP - TOURMIGNIES · 2012. 12. 3. · DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTIL

SOMMAIRE

1. BASE DE CALCUL ET DE DIMENSIONNEMENT ..................................................... 6

1.1. GENERALITE................................................................................................................................. 6

1.2. CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE. .................................................................................... 6

1.3. REGLEMENTATION THERMIQUE ............................................................................................... 6

1.4. CONDITIONS DE DIMENSIONNEMENT ETE .............................................................................. 6

1.5. CONDITIONS DE DIMENSIONNEMENT HIVER .......................................................................... 7

1.5.1. Déperditions thermiques ................................................................................................... 7

1.5.2. Températures ambiantes en hiver .................................................................................... 7

1.6. PRODUCTION D’EAU CHAUDE DE CHAUFFAGE...................................................................... 7

1.6.1. Puissance .......................................................................................................................... 7

1.6.2. Régimes d’eau chaude de chauffage ............................................................................... 7

1.7. PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE ............................................................................... 7

1.7.1. Besoin ............................................................................................................................... 7

1.7.2. Simultanéité ...................................................................................................................... 8

1.7.3. Production ......................................................................................................................... 8

1.7.4. Boucle d’eau chaude ......................................................................................................... 8

1.8. DISTRIBUTION DES APAREILS SANITAIRES ............................................................................ 8

1.8.1. Pression minimum ............................................................................................................. 8

1.8.2. Débits et diamètres intérieurs minimum des appareils individuels ................................... 9

1.8.3. Diamètre intérieurs minimum d'alimentation en fonction du nombre d’appareil ............... 9

1.8.4. Hypothèses de simultanéité ............................................................................................ 10

1.9. EVACUATIONS............................................................................................................................ 11

1.9.1. Vitesse maximale ............................................................................................................ 11

1.9.2. Débits et diamètres intérieurs minimum des appareils individuels ................................. 11

1.9.3. Appareils groupes ........................................................................................................... 12

1.9.4. Diamètres des chutes ..................................................................................................... 12

1.10. RESEAUX DE CHAUFFAGE ....................................................................................................... 13

1.10.1. Vitesses maximales dans les tuyauteries ..................................................................... 13

1.10.2. Perte de charge ............................................................................................................. 13

1.11. VENTILATION. ............................................................................................................................. 13

1.11.1. Débit minimal d’air neuf................................................................................................. 13

1.11.2. Vitesses et diamètres aérauliques maximale ............................................................... 13

1.11.3. Equipements ................................................................................................................. 14

1.12. SURPUISSANCES ...................................................................................................................... 14

1.13. COURANT ELECTRIQUE ........................................................................................................... 14

1.14. ACOUSTIQUE.............................................................................................................................. 15

2. DESCRIPTION DES TRAVAUX ............................................................................... 17

2.1. CHAUFFAGE ............................................................................................................................... 17

2.1.1. Généralité ........................................................................................................................ 17

2.1.2. Principe. .......................................................................................................................... 17

2.1.3. Alimentation Gaz. ............................................................................................................ 17

2.1.4. PAC à absorption gaz .................................................................................................... 18

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011

2.1.5. Chaudière gaz ................................................................................................................. 20

2.1.6. Conduit de fumée ............................................................................................................ 21

2.1.7. Évacuation des condensats ............................................................................................ 22

2.1.8. Alimentation en eau froide. ............................................................................................. 22

2.1.9. Réseau primaire de distribution en chaufferie ................................................................ 22

2.1.10. Ballon tampon ............................................................................................................... 23

2.1.11. Filtre de désembouage magnétique ............................................................................. 24

2.1.12. Réseaux secondaires de distribution en local .............................................................. 25

2.1.13. Réseaux de distribution................................................................................................. 26

2.1.14. Equilibrage des réseaux secondaire ............................................................................. 26

2.1.15. Rinçage des tuyauteries................................................................................................ 27

2.1.16. Peinture ......................................................................................................................... 27

2.1.17. Radiateurs à eau chaude .............................................................................................. 27

2.1.18. Cassette de traitement d’air .......................................................................................... 28

2.1.19. Aérotherme plafonnier................................................................................................... 29

2.1.20. Grille de reprise porte filtre ............................................................................................ 31

2.1.21. Régulation ..................................................................................................................... 31

2.1.22. Electricité ....................................................................................................................... 34

2.1.23. Équipements divers en sous station. ............................................................................ 35

2.2. CLIMATISATION LOCAL DECHET ............................................................................................. 36

2.2.1. Généralités ...................................................................................................................... 36

2.2.2. Unité extérieure ............................................................................................................... 36

2.2.3. Unité intérieure ................................................................................................................ 37

2.2.4. Liaison frigorifique ........................................................................................................... 37

2.2.5. Réseaux condensats ....................................................................................................... 38

2.2.6. Mise en place des équipements ..................................................................................... 38

2.2.7. Electricité ......................................................................................................................... 38

2.2.8. Régulation ....................................................................................................................... 39

2.3. VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE 1 ............................................................................ 40

2.3.1. Généralités ...................................................................................................................... 40

2.3.2. Centrale de traitement d’air ............................................................................................. 40

2.3.3. Réseau condensats ........................................................................................................ 42

2.3.4. Gaines de ventilation ....................................................................................................... 43

2.3.5. Rejets et prise d’air neuf ................................................................................................. 43

2.3.6. Diffusion .......................................................................................................................... 43

2.3.7. Régulation ....................................................................................................................... 45

2.3.8. Electricité ......................................................................................................................... 45

2.3.9. Mise en route .................................................................................................................. 46

2.4. VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE 2 ............................................................................ 47

2.4.1. Généralités ...................................................................................................................... 47

2.4.2. Centrale de traitement d’air ............................................................................................. 47

2.4.3. Réseau condensats ........................................................................................................ 49

2.4.4. Gaines de ventilation ....................................................................................................... 49


2.4.6. Diffusion .......................................................................................................................... 50


2.4.7. Régulation ....................................................................................................................... 52

2.4.8. Electricité ......................................................................................................................... 52

2.4.9. Mise en route .................................................................................................................. 52

2.5. VENTILATION DE LA CUISINE................................................................................................... 53

2.5.1. Généralités ...................................................................................................................... 53

2.5.2. Caisson d’insufflation ...................................................................................................... 53

2.5.3. Raccordement hydraulique ............................................................................................. 53

2.5.4. Hotte ................................................................................................................................ 53

2.5.5. Gaines de ventilation pour le soufflage ........................................................................... 53

2.5.6. Gaines de ventilation pour L’extraction ........................................................................... 54


2.5.8. Régulation ....................................................................................................................... 54

2.5.9. Electricité ......................................................................................................................... 55

2.6. PLOMBERIE SANITAIRE. ........................................................................................................... 56

2.6.1. Contrôle et désinfection .................................................................................................. 56

2.6.2. Branchement général eau froide ..................................................................................... 56

2.6.3. Distribution d’eau froide et d’eau chaude sanitaire ......................................................... 56

2.6.4. Equilibrage des réseaux secondaire ............................................................................... 58

2.6.5. Production d’Eau Chaude Sanitaire ................................................................................ 58

2.6.6. Appareillage sanitaire spécifique PMR ........................................................................... 60

2.6.7. Appareillage sanitaire standard ...................................................................................... 62

2.6.8. Accessoires. .................................................................................................................... 64

2.7. EQUIPEMENTS ........................................................................................................................... 67

2.7.1. Armoire froide +2°C ............................... ......................................................................... 67

2.7.2. Four de remise en température 10 niveaux .................................................................... 67

2.7.3. Lave vaisselle à capot ..................................................................................................... 67

2.8. EVACUATION .............................................................................................................................. 69

2.8.1. Généralité ........................................................................................................................ 69

2.8.2. Colonnes d’évacuation .................................................................................................... 69

2.8.3. Evacuation des appareils ................................................................................................ 69

2.8.4. Evacuation des ballons, lave-linges, lave-vaisselles… ................................................... 70

2.8.5. Siphons de sol ................................................................................................................. 70

2.9. SOCLE ......................................................................................................................................... 70

2.10. SIGNALETIQUE ........................................................................................................................... 70

2.11. MISE EN SERVICE ET DOSSIERS TECHNIQUES.................................................................... 71

3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULAIRES ............................................... 72

3.1. TRACE ......................................................................................................................................... 72

3.2. TUYAUTERIES EN ACIER .......................................................................................................... 72

3.2.1. Natures ............................................................................................................................ 72

3.2.2. Assemblage .................................................................................................................... 72

3.2.3. Dispositifs particulières ................................................................................................... 73

3.2.4. Mise en oeuvre ................................................................................................................ 75


3.3. TUYAUTERIES EN CUIVRE ....................................................................................................... 78

3.3.1. Natures ............................................................................................................................ 79

3.3.2. Assemblage .................................................................................................................... 79


3.3.4. Mise en œuvre ................................................................................................................ 79

3.3.5. Raccordement des appareils sanitaires .......................................................................... 80

3.3.6. Robinetterie ..................................................................................................................... 80

3.4. TUYAUTERIES EN POLYETHYLENE RETICULE ..................................................................... 80

3.4.1. Natures ............................................................................................................................ 80

3.4.2. Assemblage .................................................................................................................... 80


3.4.4. Mise en œuvre ................................................................................................................ 81

3.5. CANALISATIONS DE GAZ .......................................................................................................... 82

3.6. EVACUATION EN PVC ............................................................................................................... 82

3.6.1. Natures ............................................................................................................................ 82

3.6.2. Assemblage .................................................................................................................... 83


3.6.4. Mise en œuvre ................................................................................................................ 83

3.7. ISOLATION THERMIQUE ........................................................................................................... 84

3.7.1. Généralités ...................................................................................................................... 84

3.7.2. Mise en œuvre ................................................................................................................ 85

3.7.3. Calorifugeage des fluides chauds inférieurs au 20/27(compris) ..................................... 85

3.7.4. Calorifugeage des fluides chauds supérieurs au 20/27 .................................................. 86

3.7.5. ECS ................................................................................................................................. 86

3.8. FOURREAUX ............................................................................................................................... 87

3.9. PEINTURE ................................................................................................................................... 87

3.10. CHAUDIERES ET BRULEURS ................................................................................................... 88

3.11. ROBINETTERIES TECHNIQUES................................................................................................ 88

3.11.1. Généralité ...................................................................................................................... 88

3.11.2. Emplacement ................................................................................................................ 88

3.11.3. Position.......................................................................................................................... 89

3.11.4. Vanne d’isolement ......................................................................................................... 89

3.11.5. Robinet à soupape ........................................................................................................ 90

3.11.6. Robinet d’équilibrage .................................................................................................... 90

3.11.7. Filtres d’eau ................................................................................................................... 90

3.11.8. Manchon anti-vibratile ................................................................................................... 91

3.11.9. Clapet ............................................................................................................................ 91

3.11.10. Séparateur d’air ........................................................................................................... 91

3.11.11. Purgeur d’air ................................................................................................................ 92

3.12. VANNES MOTORISEES A 3 VOIES ........................................................................................... 92

3.13. VASE D’EXPANSION SOUS PRESSION AZOTE ...................................................................... 92

3.14. SOUPAPES DE SECURITE ........................................................................................................ 92

3.15. POMPES DE CIRCULATION ...................................................................................................... 93


3.15.1. Généralités .................................................................................................................... 93

3.15.2. Sélection des pompes ................................................................................................... 93

3.15.3. Conditions d’aspiration .................................................................................................. 93

3.15.4. Accessoires et robinetterie ............................................................................................ 93

3.15.5. Moteurs et transmissions .............................................................................................. 94

3.15.6. Supportage et traitement des vibrations ....................................................................... 94

3.15.7. Mise en parallèle de plusieurs pompes, groupes jumelés ............................................ 94

3.15.8. Débit variable ................................................................................................................ 95

3.16. APPAREILS DE MESURES ET DE CONTRÔLES ..................................................................... 95

3.16.1. Manomètres .................................................................................................................. 95

3.16.2. Thermomètres ............................................................................................................... 95

3.16.3. Doigt de gant ................................................................................................................. 96

3.17. RADIATEURS .............................................................................................................................. 96

3.18. EQUILIBRAGE ............................................................................................................................. 96

3.18.1. Choix et mise en œuvre des materiaux ........................................................................ 96

3.18.2. Implantation du matériel ................................................................................................ 97

3.19. PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE ............................................................................. 97

3.20. DESINFECTION DES RESEAUX SANITAIRE ............................................................................ 97

3.20.1. Rinçage préalable ......................................................................................................... 97

3.20.2. Désinfection .................................................................................................................. 98

3.20.3. Rinçage terminal ........................................................................................................... 98

3.21. APPAREILS SANITAIRES ........................................................................................................... 98

3.22. ROBINETTERIE SANITAIRE ....................................................................................................... 99

3.23. VENTILATION ............................................................................................................................ 100

3.23.1. Extracteur .................................................................................................................... 100

3.23.2. Conception générale des réseaux aérauliques .......................................................... 100

3.23.3. Conception spécifique des gaines rectangulaires ...................................................... 101

3.23.4. Conception spécifique des gaines circulaires ............................................................. 102

3.23.5. Supports ...................................................................................................................... 102

3.23.6. Manchettes flexibles .................................................................................................... 103

3.23.7. Trappes de visite ......................................................................................................... 103

3.23.8. Clapets coupe-feu ....................................................................................................... 104

3.23.9. Registres d'équilibrage ................................................................................................ 104

3.23.10. Clapet de dosage sur bouches ................................................................................. 105

3.23.11. Niveaux acoustiques préconisés .............................................................................. 105

3.23.12. Calorifuge .................................................................................................................. 107

3.24. ÉLECTRICITE ............................................................................................................................ 107

3.25. REGULATION ............................................................................................................................ 108

3.25.1. Capteurs ...................................................................................................................... 108

3.25.2. Actionneurs ................................................................................................................. 109

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 1. BASE DE CALCUL ET DE DIMENSIONNEMENT

1.1. GENERALITE

La mission de la Maîtrise d’œuvre étant une mission de base, nos prestations ne comportent ni plans d’exécution, ni étude détaillée avec dimensionnement du matériel, ni détermination des quantités. Les notes de calculs, les plans et les schémas d’exécution des installations, les schémas électriques des armoires et de la régulation seront fournis par l’entreprise. Ils seront établis par le bureau d’études de l’entreprise. Ils seront soumis à l’approbation du Maître d’Ouvrage, de l’équipe de Maîtrise d’œuvre et du Bureau de Contrôle. Les travaux ne pourront être entrepris tant que les documents ci-dessus n’auront été approuvés sans réserve.

1.2. CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE.

� Département : ............................................................... 59 � Ville : ............................................................... TOURMIGNIES � Zone climatique : ............................................................... H1a � Exposition au bruit : ............................................................... BR1 � En hiver : ............................................................... - 9°C / 90% � En été : ............................................................... + 30°C / 40 %

1.3. REGLEMENTATION THERMIQUE

La réglementation thermique de cette opération est la RT 2005. Les calculs seront réalisés en conformité avec la norme EN 12 831 en utilisant la méthode de calcul Th-CE Voir étude thermique jointe.

1.4. CONDITIONS DE DIMENSIONNEMENT ETE

Maintien de conditions climatiques acceptables par la conception bioclimatique : tirage naturel créant des courants d’air maitrisés, etc. Le confort d’été d’un bâtiment est défini dans la réglementation thermique RT2005 par la valeur de son Tic (Température intérieure conventionnelle). On compare la valeur du Tic du projet à celle de la référence. Pour être en conformité avec la RT2005, la valeur du Tic du projet doit être inferieure à la référence.

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 1.5. CONDITIONS DE DIMENSIONNEMENT HIVER

1.5.1. Déperditions thermiques

Les déperditions thermiques représentent la perte de chaleur par les parois, par les ponts thermiques et par le renouvellement d’air. Cette valeur est calculée pour une température de base variant suivant les régions, dans notre cas elle est égale à -9°C. Ce calcul permet de connaitre la puissance nécessaire pour combattre ces pertes et maintenir les températures intérieures définies. La production de chaleur doit assurer les besoins du nouveau bâtiment.

1.5.2. Températures ambiantes en hiver

� Accueil : ............................................................ 19°C � hall : ............................................................ 19°C � Bureaux, salle de réunion : ............................................................ 19°C � Grande salle et réfectoire : ............................................................ 19°C � Sanitaires : ............................................................ 16°C

1.6. PRODUCTION D’EAU CHAUDE DE CHAUFFAGE

1.6.1. Puissance

La puissance unitaire affectée est estimée � PAC gaz : ............................................................ 45 kW. � Chaudière gaz : ............................................................ 24,1 kW.

1.6.2. Régimes d’eau chaude de chauffage

L’eau chaude chauffage sera réalisée par une chaudière gaz à condensation et une pompe à absorption gaz :

� Aérotherme ............................................................ +50/+30 °C � Unité de traitement d’air : ............................................................ +45/+40 °C � Radiateur : ............................................................ +50/+30 °C � Compensation ............................................................ +45/+35 °C

1.7. PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE

1.7.1. Besoin

La consommation moyenne d’eau chaude sanitaire sera calculée sur la base de 60°C Voici le tableau récapitulatif correspondant :

Désignation Consommation

T2 150 litres / jour





Lavabo isolé 50 litres / jour

Vidoir 30 litres / jour

L’entreprise soumet au Bureau d’étude et au bureau de contrôle, avant démarrage des travaux, le résultat de ses calculs et l’ensemble des consommations pour validation.

1.7.2. Simultanéité

Le coefficient de simultanéité sera conforme à la DTU 60.11, soit

1

8,0

−=

NK ou N est le nombre d'appareils.

, Le coefficient de simultanéité ne pourra être inférieur à 0,05.

1.7.3. Production

La technique de production d’eau chaude sanitaire retenue est le principe solaire thermique avec ballons eau chaude mixte et appoint par l’eau chaude de chauffage.

1.7.4. Boucle d’eau chaude

L’arrêté du 15 novembre 2005 impose le maintien de température sur les réseaux bouclés à l'exception des antennes terminales de moins de 3 litres. De ce fait, le dimensionnement de la boucle de recyclage doit être tel qu’en période de non-puisage l’eau en circulation ne puisse se refroidir de plus de 5 °C, depuis le départ du ball on jusqu’aux robinets de puisage les plus éloignés.

1.8. DISTRIBUTION DES APAREILS SANITAIRES

L'alimentation des appareils sanitaires est conforme au DTU 60.11.

1.8.1. Pression minimum

Les pressions à assurer aux appareils les plus défavorisés seront au minium de 1 Bar. L’entrepreneur vérifiera la nécessité d’installer un surpresseur.


1.8.2. Débits et diamètres intérieurs minimum des a ppareils individuels

Désignation de l’appareil

Q mini de calcul

Diamètres intérieurs mini

(mm) Eau

froide

(l/s)

Eau

chaude

(l/s)

Evier – timbre d’office

Lavabos

Lavabos collectif (par jet)

Bidet

Baignoire

Douche

Poste d’eau robinet ½

Poste d’eau robinet ¾

WC avec réservoir de chasse

WC avec robinet de chasse

Urinoir avec robinet individuel

Urinoir à action siphonique

Lave-mains

Bac à laver

Machine à laver le linge

Machine à laver la vaisselle

0,20

0,20

0,05

0,20

0,33

0,20

0,33

0,42

0,12

1,50

0,15

0,50

0,10

0,33

0,20

0,10

0,20

0,20

0,05

0,20

0,33

0,20

12

10

Suivant nombre de jet

10

13

12

12

13

10

Au moins le diamètre du robinet

10

Au moins le diamètre du robinet

10

13

10

10

1.8.3. Diamètre intérieurs minimum d'alimentation e n fonction du nombre d’appareil

Chaque appareil est affecté d’un coefficient qui traduit le foisonnement de l’installation ; la somme des coefficients relative à un groupe d’appareils déterminé permet de définir le diamètre intérieur minimal du tronçon à partir d’un graphique fourni dans la DTU 60.11. Voici le tableau reprenant les coefficients en fonction des appareils :

Appareils Coefficient

WC (avec réservoir de casse), lave main, urinoir, siphon de sol

Bidet, WC à usage collectif, machine à laver (linge ou vaisselle)

Lavabo

Douche, poste d'eau

Evier, timbre d'office

Baignoire

Nombre de litres au de la de 150 pour les baignoires

0,5

1

1,5

2

2,5

3

0,1

Pour toute installation pour laquelle le total des coefficients est supérieur à 15, il est nécessaire de calculer ces diamètres selon la formule de Flaman :


Eau froide

4

7

.00092,0D

VDj =

Eau chaude

4

7

.00046,0D

VDj =

Avec : D : diamètre intérieur (m), J : perte de charge (mCE/m) V : vitesse (m/s)

Ou à l’aide de l’abaque de Dariès suivant (eau chaude) :

La vitesse à prendre en considération pour le calcul des diamètres est de 1,7 m/s environ pour les canalisations en sous-sol ou vide sanitaire et de 1,2 m/s environ pour les colonnes montantes

1.8.4. Hypothèses de simultanéité

Les hypothèses de simultanéité sont faites pour le calcul des débits d'alimentation des parties collectives Le débit servant de base au calcul du diamètre d'une canalisation est obtenu en multipliant la somme des débits des appareils par un coefficient donné par le graphique de la DTU 60.11, en fonction du nombre d'appareils. Remarque : les robinets de chasse, ne fonctionnant que pendant quelques secondes ne sont pas comptabilisés dans le calcul au même titre que les autres appareils


Il y a lieu de considérer pour ces robinets de chasse :

� pour 3 robinets installés : 1 seul robinet en fonctionnement ; � pour 4 à 12 robinets installés : 2 robinets en fonctionnement ; � pour 13 à 24 robinets installés : 3 robinets en fonctionnement ; � pour 25 à 50 robinets installés : 4 robinets en fonctionnement ; � pour plus de 50 robinets installés : 5 robinets en fonctionnement.

Dans le cas des écoles, internats, stades, gymnases, casernes, il faut considérer que tous les lavabos ou douches peuvent fonctionner simultanément.

1.9. EVACUATIONS

L'évacuation des appareils sanitaires est conforme au DTU 60.11.

1.9.1. Vitesse maximale

Les vitesses de circulation de l'eau dans les canalisations devront être modérées afin de n'engendrer, ni bruits ni vibrations, dans l'installation.

� Parties d’habitables ............................................................ 1,00 m/s � Colonnes montantes ............................................................... 1,50 m/s � Sous sol et vide sanitaire ............................................................... 2,50 m/s

1.9.2. Débits et diamètres intérieurs minimum des a ppareils individuels

Désignation de l’appareil Q mini de calcul (l/s)

Diamètres intérieurs mini (mm)

Evier – timbre d’office Lavabos Bidet Baignoire (si L<1m) Baignoire (si L>1m) Douche WC avec réservoir de chasse WC avec robinet de chasse Urinoir avec robinet individuel Urinoir à action siphonique Lave-mains Machine à laver le linge Machine à laver la vaisselle

0,75 0,75 0,50 1,20 1,20 0,50 1,50 1,50 0,50 0,75 0,50 0,65 0,40

33 30 30 33 38 33 80 77 33 33 30 33 33


1.9.3. Appareils groupes

Les diamètres minima intérieurs des raccordements à respecter sont les suivants :

Désignation de l’appareil Q mini de calcul Eau froide (l/s)

Lavabo + bidet

Bidet + lavabos

Lavabo ou bidet ou machine à laver + baignoire

Baignoire + Lavabo ou bidet ou machine à laver

Lavabo + bidet + baignoire

Machine à laver + évier

30 mm

30 mm

Vidanges séparées

Diamètre immédiatement supérieur au diamètre de l’appareil le plus important

Vidanges séparées

33 mm

Remarque : Une douche peut être assimilée à une baignoire

1.9.4. Diamètres des chutes

Les diamètres intérieurs minimaux des chutes sont :

Appareil Nombre total d’appareils Diamètre intérieur mini (mm)

WC 1 ou plusieurs 90

Baignoire, évier, lavabo, douche, urinoir, bidet, lave mains, machines à laver

1 à 3 appareils autres que baignoire ou 1 baignoire au plus

50

4 à 10 appareils incluant 2 baignoires au plus

65

11 appareils et au delà 90

Le diamètre est constant sur toute la hauteur, prolongée en ventilation primaire dans le même diamètre, jusqu'à l'air libre et au dessus des locaux

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 1.10. RESEAUX DE CHAUFFAGE

1.10.1. Vitesses maximales dans les tuyauteries

Diamètre

Vitesse (m/s)

Local occupé Gaine technique Sous-sol et autres

3/8 " ou 13x17 0,40 0,45 0,45

½ " ou 15x21 0,50 0,55 0,55

¾ " ou 20x27 0,60 0,70 0,70

1 " ou 26x34 0,70 0,80 0,80

1 " ¼ ou 33x42 0,80 0,90 0,90

1 " ½ ou 40x49 0,85 0,95 0,95

2 " ou 50x60 0,90 1,00 1,10

2 " ¼ ou 66x76 0,95 1,10 1,30

3 " ou 80x89 1,00 1,20 1,40

Nota : une pente minimale sera prévue pour la vidange de chaque réseau.

1.10.2. Perte de charge

En règle générale, la perte de charge linéique dans les canalisations est fixée à 15 mmCE/m.

1.11. VENTILATION.

1.11.1. Débit minimal d’air neuf

Les installations seront dimensionnées sur les bases suivantes :

Indication débit minimum à respecter : � Cuisine : ............................................................ 500 m3/h � WC isolé : ............................................................ 30 m3/h � WC collectif : ............................................................ 30 + 15 N � Réfectoire : ............................................................ 30 m3/h / pers � Grande salle : ............................................................ 30 m3/h / pers

L’entreprise soumet au Bureau d’étude et au bureau de contrôle, avant démarrage des travaux, le résultat de ses calculs et l’ensemble des débits d’air proposés pour validation.

1.11.2. Vitesses et diamètres aérauliques maximale

Les vitesses aéraulique devront être modérées afin de n'engendrer, ni bruits ni vibrations, dans l'installation.


Il s’agit de garantir dans la zone d’occupation l’absence de turbulences, l’absence de points chauds et froids, l’absence de stratification. Les bases du dimensionnement doivent tenir compte des vitesses terminales (vitesse en fin de portée de jet d’air) avec une vitesse résiduelle de 0,15 m/s.

En règle générale, l’entreprise prévoit de ne jamais dépasser 1 Pa/m de perte de charge dans les réseaux, soit de respecter les données suivantes :

Diamètre de la gaine (mm)

Débit maximum (m3/h)

Vitesse maximum (m/s)

125 120 2,5

160 200 3,0

200 360 3,50

250 700 4,0

315 1200 4,25

355 1600 4,50

Au-dessus du diamètre 355 les gaines seront de section rectangulaire sauf cas particulier.

1.11.3. Equipements

Tous les locaux devront être ventilés. Circuit 1 – Grande salle - Le renouvellement d’air est réalisé par une centrale d’air double flux avec récupération d’énergie à fonctionnement sur horloge. La centrale permettra l’apport d’air neuf hygiénique. Circuit 2 – réfectoire, tisanerie et bureaux - Le renouvellement d’air est réalisé par une centrale d’air double flux avec récupération d’énergie à fonctionnement sur horloge. La centrale permettra l’apport d’air neuf hygiénique.

1.12. SURPUISSANCES

� Pompes débits : ............................................................ 10 % � Puissance totale en chaufferie : ............................................................ 20 % � Corps de chauffe : ............................................................ 10 % � Débit d’air : ............................................................ 10 % � Batteries chaudes ............................................................ 10 %

1.13. COURANT ELECTRIQUE

� Tension .......................................................... 400 et 230 Volts � Nombre de phase .......................................................... 3 et 1 � Fréquence .......................................................... 50 Hz � Courants faibles : .......................................................... 24 ou 48 Volts

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 1.14. ACOUSTIQUE

Le niveau sonore de l’installation devra être conforme aux normes en vigueur et compatible avec le mode d’occupation des locaux. Les équipements de ventilation ne devront pas engendrer les niveaux sonores supérieurs aux valeurs suivantes, à 1,50 m des bouches d’extraction ou des appareils dans les différents types de locaux :

� Logements .......................................................... 30 dB (A) � Autres locaux: .......................................................... 40 dB (A)

La protection contre les vibrations de toutes les machines tournantes fera appel à des techniques dites “anti-vibratiles ” et à une technologie de pose rigoureuse qui en garantira la réussite. Les bruits mécaniques dus au fonctionnement des pompes, et en général toutes les machines tournantes, ainsi que les bruits d’origine aérodynamique susceptibles de se développer dans les canalisations, devront être coupés par isolation appropriée sur les structures de liaison au bâtiment, de telle sorte qu’ils restent totalement inaudibles, en masque sur les ambiances minimales régnant normalement. Les appareils seront choisis de manière à éliminer toutes anomalies parasites Le choix des appareils spécialisés d’absorption acoustique, d’insonorisation et d’isolation vibratoire, devra nécessairement être assujetti à des spécifications strictement chiffrées en affaiblissement spectraux, pertes de charge, facteurs d’absorption et filtrages vibratoires notamment. Les fournisseurs consultés devront s’engager, selon des garanties précises, relativement aux performances spécifiées, à la présentation et à la tenue en service de leurs matériels. Les circuits d’eau devront être établis selon des profils et des sections définis de façon à éliminer ou à réduire tous les phénomènes parasites de pulsations B.F. déduites de turbulences localisées ou de bruits H.F. de laminages susceptibles de s’y développer. Tous les réseaux de tuyauteries et gaines seront raccordés sur les différents équipements par des manchettes souples ou manchon anti-vibratiles de type DILATOFLEX, ou équivalent, assurant un bon filtrage vibratoire. Il sera utilisé des colliers anti vibratiles de marque MUPRO, ou équivalent, placés autour de l'isolant thermique rigide placé autour des réseaux, avec garniture DAMMGULAST adaptée aux conditions d'utilisation et possédant le plus fort taux d'insonorisation. Le serrage des colliers sera modéré de manière à travailler dans la plage d'écrasement admissible de résilient. La désolidarisation des traversées de parois sera assurée de la façon suivante :

� Mise en place d'une bande d'élastomère à structure cellulaire fermée, type ARMAFLEX M1 de chez ARMSTRONG, dépassant d'au moins 2 cm de chaque coté de la paroi et assemblée par un ruban adhésif de même nature (épaisseur 3 mm) ; l'épaisseur du fourreau résilient sera de 13 mm pour les canalisations verticales et de 19 mm pour les canalisations horizontales,


� Mise en place d'un fourreau PVC muni d'une fente d'élasticité au pourtour du fourreau résilient,

� Bouchage de la réservation au mortier, � Découpe du résilient au nu de la traversée de paroi, � Mise en place d'un mastic résilient en silicone au droit du fourreau résilient pour

parachever l'étanchéité. Toutes les dispositions seront prises pour que la traversée par des câbles ou chemins de câbles de parois séparatrices entre locaux ou un isolement acoustique important soit recherché ne vienne pas nous priver du respect des exigences. Pour cela, il sera prévu la mise en place de "traversées de câbles", type MCT de la société AFIMES, ou équivalent, constituées de deux demi-coquilles en élastomère assemblées et disposées dans un cadre métallique incorporé dans les parois. Un soin particulier sera apporté au choix des systèmes de suspentes (joints anti-vibratiles) et d’accrochage, ainsi qu’à celui des points de fixation correspondants, notamment dans les gaines maçonnées des colonnes verticales. Nota : Pour la protection des pompes, les tuyauteries devront être reprises de part et d’autre mécaniquement afin de ne pas exercer d’effort tranchant sur les compensateurs de dilatation.

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 2. DESCRIPTION DES TRAVAUX

2.1. CHAUFFAGE

2.1.1. Généralité

D’une façon générale, l’entreprise doit tous les travaux nécessaires au bon fonctionnement de l’ensemble. A ce titre, l’entreprise prévoit tous les travaux suivants :

� Fourniture et pose d’une chaudière et d’une PAC à absorption gaz, y compris évacuation des fumées

� Mise en œuvre des réseaux primaires et secondaires d’alimentation des équipements � Les équipements nécessaires au chauffage des locaux � L’ensemble de la régulation nécessaire pour répondre au projet � Peinture � Supportage � Calorifuge � Essais

2.1.2. Principe.

Le bâtiment sera équipé d’une chaudière gaz à condensation et d’une pompe à chaleur à absorption gaz assurant le chauffage de tous les locaux. Cet ensemble sera positionné dans la chaufferie et à l’extérieur. L’arrivée générale gaz du bâtiment est positionné au niveau du rez-de-chaussée, à l’entrée de la chaufferie existante. A partir du compteur existant, l’entreprise aura à sa charge la réalisation de l’alimentation gaz. Il devra aussi la fourniture, le raccordement et la mise en place de tous les dispositifs réglementaires. 2.1.3. Alimentation Gaz.

La chaudière sera alimentée en gaz naturel, sous une pression de 25 mbar. Le poste de comptage/détente ainsi que les coûts de raccordement et d’extension éventuelle du réseau GDF sont à la charge du Maître d’ouvrage. Toutefois, l’entreprise devra effectuer les démarches auprès de GDF afin de lui fournir les besoins du projet. Ce poste gaz sera installé sur le mur en limite de propriété. Depuis la vanne de barrage en sortie du poste, l’entreprise réalisera une tuyauterie en acier carbone et en PEHD spécial gaz conforme aux normes françaises et peinte aux couleurs conventionnelles (gaz naturel) jusqu’au coffret de barrage extérieur. Ce réseau cheminera en apparent jusqu’à la chaufferie. L’entreprise réalisera les réseaux avec les contraintes suivantes :

� La réalisation des tronçons non enterré : canalisations en acier carbone spécial gaz conforme aux normes françaises et peinte aux couleurs conventionnelles


� La réalisation des tronçons de réseau enterré en PEHD GAZ aux normes en vigueur, y compris raccords mécaniques (tranchée et rebouchement hors lot) et grillage avertisseur

L’entreprise prévoira notamment les accessoires suivant : � Joint isolant obligatoire pour deux canalisations de métaux différents � Installation d’une vanne de barrage manuelle pour la chaudière

L’entreprise prévoira le coffret de sécurité sous verre dormant réglementaire avec serrure et clef. Ce coffret sera largement dimensionné pour permettre une bonne manœuvre de la vanne. L’entreprise prévoira enfin l’étiquette vanne de barrage gaz installée sur le coffret. L’entreprise prévoira une protection mécanique en acier galvanisé au droit du mur ou sera installé le coffret gaz. Le coffret sera disposé à 1,20 m de hauteur. Depuis le coffret, la canalisation pénétrera directement en chaufferie pour alimenter la chaudière avec vanne d’arrêt ¼ de tour et filtre gaz DUNGS ou équivalent approuvé à l’arrivée au brûleur. L’entreprise communiquera la réservation à prévoir pour le passage des réseaux et prévoira un fourreau de protection des tuyauteries. Au dessus de la chaudière, il sera prévu une nourrice gaz d’une capacité au moins égale au 1/1000ème de la puissance totale de la chaudière. L’entreprise prévoira également un manomètre avec vanne à poussoir, un robinet à boisseau sphérique en point haut pour l’évacuation de l’air du réseau à la mise en service. L’entreprise prévoira le raccordement de la tuyauterie à la terre électrique prévue par l’électricien. Un plan précis du tracé gaz avec les organes de comptage, de détente et de barrage est à fournir au Contrôleur Technique pour examen et avis avant toute intervention. Illustration du raccordement gaz de la chaudière :

Localisation : Entre le compteur général et la chaufferie 2.1.4. PAC à absorption gaz

La pompe à chaleur à absorption gaz sera installée l’extérieure, en respectant l’article CH 5 et 6 ERP et les préconisations constructeur. Cette PAC permettra de réaliser la production d’eau chaude de chauffage


La PAC sera dimensionnée pour un régime de fonctionnement maximum de +55/+45°C par - 9°C extérieur.

La PAC sera de type air/eau gaz à absorption, de marque DE DIETRICH ou équivalent, type PGA 38 H, de puissance utile maxi 35 kW. Caractéristiques principales :

� Puissance nominale maxi de chauffage : ......................... 35 kW � Combustible : .................................................................... gaz naturel � Contenance eau : ............................................................... 4 litres � Température maxi : ........................................................... 55 °C � Encombrement : ................................................................ 848 (L)x1537(h)x1258 (p) mm � Ø Buse de fumées : .......................................................... 80 mm � Ø Départ/retour : ............................................................... 1’1/4’ � Fluide frigorigène : ............................................................ Ammoniac R717 � Poids d’expédition : ........................................................... 400 kg

L’entreprise prévoit la fourniture et pose des accessoires, comprenant notamment :

� Sonde de température retour � Régulateur � Plots antivibratile � Filtre anti-boue � Dégazeur � Glycol

Elle sera équipée d’un coffret électrique contenant une carte électronique à microprocesseur, connectée à une carte MOD 10, pour la gestion de la combustion. Le coffret électrique embarqué contient :

� La carte électronique, montée dans le tableau électrique, contrôle l’appareil et affiche les données, messages et codes durant le fonctionnement.

� Un écran à LED permet, par la vitre située sur le panneau avant, la lecture de codes états affichés.

� La programmation, le contrôle et le suivi de l’appareil sont obtenus en agissant sur un écran et un sélecteur

� Elle est équipée d’un port CAN BUS qui permet le raccordement du régulateur CCI. � La carte MOD 10 sert principalement à la gestion de la modulation de la combustion et de

la pompe hydraulique à débit variable. � Le transformateur 230 Vac/ 24 Vcc permet l’alimentation de tous les circuits nécessitants

cette tension continue. � Un écran à 4 chiffres affiche des messages et des codes durant le fonctionnement.

L’écran de la carte électronique est visible à travers la vitre du panneau avant de l’appareil.

� Le bouton sélecteur permet de naviguer dans différents menus de configuration et de modifier les paramètres d’installation.

� La platine-détecteur de flamme sert de coffret de sécurité et vérifie la présence de la flamme lorsque le brûleur est en fonctionnement.

Le régulateur CCI est à commander obligatoirement avec une pompe à chaleur.


Il peut être utilisé comme tableau de commande et est en mesure d’afficher sur un écran graphique à cristaux liquides retro éclairé (128x64 pixels) toutes les conditions d’état, de fonctionnement et d’erreur relatives à chaque unité à laquelle il est raccordé. Il effectue la régulation de la température de l’eau en contrôlant l’allumage et l’extinction, ainsi que le contrôle en modulation des unités qui y sont raccordées. La gestion se fait par le biais de communications sur un Bus données approprié (CAN Bus). Sur l’avant du panneau sont présents les éléments suivants :

� Un écran graphique sur lequel sont affichés tous les paramètres nécessaires pour effectuer le contrôle, la programmation et la configuration des installations gérées par le dispositif CCI.

� Un bouton sélecteur : il s’agit de l’instrument à l’aide duquel on interagit avec le dispositif CCI. Il permet de sélectionner des options, configurer des paramètres etc.

� Un port série RS 232 utilisé pour la connexion du dispositif CCI à un ordinateur. Les moyens de levage et de manutention adaptés à l’opération de mise en place des équipements sont à la charge de l’entreprise. L’entreprise prévoira le raccordement en eau de ville pour l’appoint d’eau du circuit. L’entreprise prévoira le raccordement électrique depuis sa propre armoire de puissance et de commande. L’entreprise prévoit la fourniture et pose de l’ensemble, y compris toutes sujétions. Localisation : Toiture et chaufferie 2.1.5. Chaudière gaz

La chaudière sera installée dans la chaufferie identifiée sur les plans. Cette chaudière permettra de réaliser :

� La production d’eau chaude de chauffage (Cascade avec PAC) � La production de l’eau chaude sanitaire

La chaudière sera dimensionnée pour un régime de fonctionnement maximum de +80/+60°C par - 9°C extérieur. La chaudière sera de type mural gaz à condensation, à brûleur atmosphérique à pré-mélange total, de marque DE DIETRICH ou équivalent, type INNOVENS MCA 25/28 BIC, de puissance utile maxi 24,1 kW. Le brûleur sera à pré mélange, modulant de la puissance, à rendement annuel jusqu’à 96,3 % sur PCI à température de retour de +70°C) et à faibles émissions polluantes (NOx < 38 mg/kWh). Caractéristiques principales :

� Puissance nominale maxi de chauffage : 24,1 kW � Puissance nominale mini de chauffage : 5,0 kW � Combustible : gaz naturel � Contenance eau : 40,5 litres � Température maxi : 90 °C


� Encombrement : 600 (L) x 900 (h) x 499 (p) mm � Ø Buse de fumées : 80 mm � Ø Départ/retour : 1’’ � Poids d’expédition : 70 kg

L’entreprise prévoit la fourniture et pose des accessoires, comprenant notamment :

� Filtre à l’aspiration d’air � Contrôle d’étanchéité gaz � Thermostat de fumée � Clapet obturateur � Système de neutralisation des condensats

Elle sera équipée d’un tableau de bord intégré et pré câblé, permettant la régulation de la température de départ en fonction de la température extérieure. L’entreprise prévoit les modules constructeurs adaptés pour permettre le raccordement des circuits secondaires de chauffage qui sont :

� Un circuit constant pour la production d’eau chaude sanitaire, � Un circuit régulé par vanne 3 voies pour le chauffage par radiateur,

L’entrepreneur prévoit les équipements électriques montés sur tableau de bord et permettant la régulation et la protection de la chaudière :

� Thermostat de régulation automatique réglable de +40 à +90°C, � Thermostat de sécurité à réarmement manuel réglé à +110°C, � Pressostat de sécurité à réarmement automatique, à point de consigne réglable caché

dans le boîtier. � Contrôleur de débit.

Les moyens de levage et de manutention adaptés à l’opération de mise en place des équipements sont à la charge de l’entreprise. L’entreprise prévoira le raccordement en eau de ville pour l’appoint d’eau du circuit. L’entreprise prévoira le raccordement électrique depuis sa propre armoire de puissance et de commande. L’entreprise prévoit la fourniture et pose de l’ensemble, y compris toutes sujétions. Localisation : Chaufferie 2.1.6. Conduit de fumée

Il sera de type double conduit pour permettre le fonctionnement de chaque chaudière avec une ventouse horizontale (réservation à prévoir dans les cloisons). Ce système permet d’utiliser le conduit pour l’amenée d’air comburant. L’entreprise prévoira les accessoires préconisés par le constructeur pour la réalisation de conduits dans les règles de l’art, et notamment :

� Des tubes concentriques, � Un té de visite � Un terminal horizontal


L’entreprise communiquera au lot concerné la position de la réservation, tout en respectant la réglementation en vigueur pour les distances à respecter avec les ouvrants avoisinants. Localisation : Chaufferie 2.1.7. Évacuation des condensats

L'évacuation des condensats sera réalisée en PVC. Un siphon avec une garde d'eau suffisante pour empêcher toute intrusion de gaz de combustion dans la chaufferie sera interposé avant l'entonnoir de réception lui même se rejetant dans le puisard, s'il existe, ou dans l'évacuation la plus proche avec un siphon anti-odeur. Dans le cas où le collecteur de rejet ne permettrait pas un écoulement gravitaire, l'entreprise devra mettre en œuvre une pompe de relevage des condensats. Localisation : Chaufferie 2.1.8. Alimentation en eau froide.

Le réseau de chauffage sera alimenté en eau froide, en DN20 depuis le réseau adoucie présent dans le local chaufferie. L’entreprise prévoit l'installation, dune vanne d’isolement d’un clapet anti-retour et d’un sas d’introduction de réactif. Un manomètre avec vanne à poussoir sera monté sur la canalisation afin de contrôler la pression eau de chauffage. Localisation : Chaufferie 2.1.9. Réseau primaire de distribution en chaufferi e

A partir des piquages chaudières et PAC l’entreprise prévoit la fourniture et pose des éléments suivants :

� Bride de raccord sur chaudière et PAC, y compris joints et boulonnerie � Réseau primaire, y compris réduction, coude et supportage. � Les vidanges en DN 20 sur tous les points bas du réseau

L’entreprise prévoit sur chaque réseaux primaires (PAC et chaudière), la fourniture et pose de l’ensemble des panoplies et module hydraulique, à savoir :

� 2 x Soupape de sécurité tarée à 3 bar, y compris canalisation d’évacuation jusqu’au sol � 1 x pompe primaire � 2 x Manchon anti-vibratile � 1 x pressostat manque d'eau, � 2 x Thermomètres � 1 x Robinet de vidange � 2 x Vanne d’isolement � L’ensemble du supportage adapté � L’ensemble des brides de jonctions des vannes, y compris joints et boulonnerie


La collecte des soupapes de sécurité sera réalisée par un entonnoir collecté jusqu’au puisard de la chaufferie. De plus l’entreprise prévoit la mise en place d’un vase d’expansion par réseaux primaire, y compris manomètre, vanne d’isolement et purgeur de marque FLAMCO ou équivalent. Le vase d’expansion sera piqué sur le collecteur de retour de la chaudière en DN 25 et sera placé sur un châssis en acier. Ces réseaux seront exécutés en tubes acier anciennement qualifiés « tarif 1 et tarif 10 », revêtus de deux couches de peinture antirouille et assemblés par soudure conformément aux règles de l’art. L’ensemble des réseaux sera calorifugé suivant le chapitre « prescription technique particulière ». Localisation : Chaufferie et toiture 2.1.10. Ballon tampon La disconnexion entre la partie primaire de production et les réseaux secondaires de distribution sera établie par une bouteille tampon qui fera également office de pot à boue et de dégazeur. Cette bouteille peut faire partie des accessoires vendus par le fabricant des chaudières choisies par l’entreprise. La bouteille sera calorifugée suivant les prescriptions générales. Elle sera fabriquée en acier revêtu de peinture anticorrosion et un serpentin oblong (25 x 55 mm) de 71 m. L’isolation renforcée d’une épaisseur de 125 mm en fibre de polyester souple permet de réduire au maximum les déperditions thermiques. L’habillage extérieur blanc est en polystyrol. Caractéristiques techniques :

� Modèle : ........................................................................... PS 800 WP � Surface échangeur ........................................................... 9,3 m² � Contenance échangeur .................................................... 85,5 l � Pertes à �T 45 °K ........................................... ................... 3,2 kWh/24h � Perte de charge à 4 m3/h ................................................. 1,3 bar � Puissance d’échange max ................................................ 115 kW � Puissance d’échange max ............................................... 70 kW � Poids d’expédition ............................................................ 162 kg � Température max. de service : ......................................... 95 °C � Pression max. de service :

- primaire (échangeur) : ................................. 12 bar - secondaire (cuve) : ....................................... 6 bar

� Vidange ............................................................................. G 1 1/2” � Retour chauffage .............................................................. G 1 1/2” � Retour chaudière .............................................................. G 1 1/2” � Retour charge ecs ............................................................. G 1 1/2” � Doigt de gant ..................................................................... Rp 1/2” � Départ chauffage .............................................................. G 1 1/2” � Départ chaudière .............................................................. G 1 1/2” � Départ charge ecs ............................................................. G 1 1/2” � Départ PGA ....................................................................... G 1 1/2” � Doigt de gant ..................................................................... Rp 1/2” � Retour PGA ....................................................................... G 1 1/2”


� Doigt de gant ..................................................................... Rp 1/2” L'équipement complémentaire comportera:

� 1 thermomètre à applique sur chaque départ et chaque retour, � 1 robinet de vidange rapide ¼ de tour DN 20 en fond de bouteille avec écoulement

canalisé jusqu'au puisard, et manœuvrable après pose du calorifuge, � 1 purgeur automatique à grand débit isolable par un robinet ¼ de tour, � 1 purge manuelle ramenée à hauteur d'homme, � 1 manchon à souder DN 15 pour la pose du pressostat et du manomètre, isolable par

robinet ¼ de tour, � 1 pressostat d'alarme pression mini, s'il n'est pas déjà fourni avec la chaudière, � 1 manomètre à cadran s'il n'est pas déjà fourni avec la chaudière.

Illustration :

Localisation : Chaufferie 2.1.11. Filtre de désembouage magnétique

Sur le retour général, il sera installé un système de désembouage qui aura pour fonction essentielle de protéger les réseaux de chauffage central contre l’embouage par élimination continue des matières en suspension tout en assurant un dégazage permanent des réseaux. Il sera composé des éléments suivants :

� un séparateur en inox 316 L statique équipé de barreaux magnétiques sur supports guide,

� un ensemble hydraulique et électromécanique équipé de : - circulateur à rotor noyé, - vanne de purge, - vanne d’équilibrage dynamique, - vanne d’évent, - dégazeur, - coffret de commande.


Nota : Le module de désembouage sera adapté au volume de l’installation, l’entreprise devra vérifier par ses propres calculs le dimensionnement final de l’appareillage à mettre en œuvre Localisation : Chaufferie 2.1.12. Réseaux secondaires de distribution en loca l

A partir du réseau primaire, l’entreprise prévoit la fourniture et pose des éléments suivants : � 3 x piquage sur le réseau primaire

- 1 x Réseau régulé – Radiateur - 1 x Réseau régulé – Aérotherme, UTA et compensation - 1 x Réseau constant – ECS

� Réseau secondaire chauffage, y compris réduction, coude et supportage. L’entreprise prévoit sur le réseau secondaire régulé chauffage, la fourniture et pose de l’ensemble des panoplies et module hydraulique, à savoir pour chaque réseau :

A la sortie du collecteur et dans le sens du fluide

� 1 x vanne trois voies motorisées progressives de mélange de marque SIEMENS ou équivalent et de type VXG 44.25-10 et SQS 35.03

� 1 x filtre à tamis avec vanne de vidange � 1 x Pompe double avec un régime d’eau maximum de +65/+55°C de marque

GRUNDFOS ou équivalente � 2 x Manchon anti-vibratile � 1 x Clapet anti retour � 1 x vanne d’isolement

A l’entrée du collecteur et dans le sens du fluide

� 1 x vanne d’isolement � 2 x vanne d’équilibrage hydraulique (dont une sur le by-pass de la vanne trois voies)

Sur les tuyauteries en général

� 2 x Thermomètres � 1 x Lecture de pression � L’ensemble du supportage adapté � L’ensemble des brides de jonctions des vannes, y compris joints et boulonnerie

Ces réseaux seront exécutés en tubes acier anciennement qualifiés « tarif 1 et tarif 10 », revêtus de deux couches de peinture antirouille et assemblés par soudure conformément aux règles de l’art. L’ensemble des réseaux sera calorifugé suivant le chapitre « prescription technique particulière ». Localisation : Chaufferie


2.1.13. Réseaux de distribution

La distribution des réseaux chauffage sera réalisée en tube fer noir type bitube. Ces réseaux seront revêtus de deux couches de peinture antirouille et assemblés par soudure conformément aux règles de l’art. Elles seront conformes aux règles de l'Art, avec une pente de même sens, de 5 mm par mètre. L’entreprise se référera aux plans de cheminement des réseaux joints au présent C.C.T.P. Des antennes permettront d’alimenter les différentes zones de chauffage. Chaque antenne comportera :

� Deux vannes d’isolement à brides ou taraudées selon le diamètre de la tuyauterie, aux mêmes spécifications techniques que pour les circuits primaires

� Des vannes de vidanges en DN15, équipées de bouchon laiton � Une vanne deux ou trois voies motorisées (Selon constructeur)

Les différentes vannes et autres organes seront à placer de manière fonctionnelle et toujours parfaitement accessible La vidange et le dégazage des tuyauteries devront être facilement possibles. Les tuyauteries devront toujours être facilement démontables et elles devront à cet effet être disposées en laissant des espacements suffisants pour permettre un démontage sans causer de dégradations aux parois, planchers, plafonds, etc. Les tuyauteries comporteront tous dispositifs de dilatation nécessaires. Le passage des canalisations à travers les murs, cloisons et planchers se fera par fourreaux résilients, d'un diamètre tel qu'ils permettent la libre dilatation des tuyauteries qu'ils protègent. Toutes dispositions seront prises pour éviter la projection de poussières ou la transmission de bruits par ces fourreaux, d'un local à un autre. Tous les points hauts seront équipés de purgeurs automatiques isolés par une vanne manuelle, leur nombre sera limité au strict nécessaire. Tous les points bas seront équipés de robinet de vidange du type quart de tour avec bouchon et raccord permettant le raccordement d’un flexible d’évacuation. L'ensemble sera calorifugé après la réalisation de toutes les opérations de peinture, d'épreuve et de contrôle des tuyauteries.

Localisation : Faux plafond 2.1.14. Equilibrage des réseaux secondaire

Les différentes antennes et les collecteurs seront isolables et équilibrées par la mise en place de vannes type TA ou équivalent dont le mécanisme d’intérieur devra pouvoir être démonté avec l’installation en charge, permettant :

� La mesure électronique du débit, � Le réglage du débit,


� La fermeture du débit sans déréglage, � L’inviolabilité du réglage.

Localisation : Pour pied de colonne et antenne de distribution

2.1.15. Rinçage des tuyauteries

L'entreprise effectuera au moins un rinçage des réseaux, avant toute mise en service.

Localisation : Pour l'ensemble des canalisations

2.1.16. Peinture

A la charge du lot peinture 2.1.17. Radiateurs à eau chaude

L’entreprise réalisera la mise en place des radiateurs, y compris équipements associés. Les émetteurs de chauffage seront de marque FINIMETAL ou équivalent, horizontal standard et habillé. Ils seront de couleur blanche RAL 9010. Caractéristiques techniques :

� Radiateur eau chaude fonctionnant sur le circuit de chauffage central. � Radiateur panneau en acier. � Finitions avec couche de protection anti-corrosion primaire par électrophorèse puis

revêtement d’une peinture en poudre Epoxy polyester. � Chaque radiateur est équipé de 6 orifices de raccordement (diam.15/21) � Livré avec bouchon plein et bouchon purgeur à jet orientable. � Répond aux normes NF EN 442. � Pression de service : 6 bar. � Pression d’épreuve : 7,8 bar. � Longueur maximum : 1200 mm � Largueur maximale : 101 mm � Hauteur : 750 mm

La température de surface des émetteurs ne dépassera pas 60°C pour un régime 50°/30°C. Le dimensionnement des émetteurs est à prévoir par l’entreprise. L'épaisseur des émetteurs ne devra pas excéder 12 cm. Les émetteurs seront alimentés en eau chaude par le bas. Le raccordement entrée/sortie sera réalisé en partie inférieure, et côte à cote. Les radiateurs seront installés en allège sur consoles ou sur pieds quand cela est nécessaire D'une manière générale, l'entreprise vérifiera la solidité des dispositifs de supportage des émetteurs. La pose des renforts en contre-cloison est conseillée : un essai de supportage et d'arrachement sera réalisé en présence du Maître d'Ouvrage.


L’entreprise devra utiliser impérativement les kits de fixation du fournisseur des émetteurs. La robinetterie sera adaptée à l’eau chaude accélérée, par pompes, et conforme aux normes en vigueur. Chaque appareil sera équipé :

� D'un robinet thermostatique à double réglage avec bague antivol (fonction de réglage et fonction d’isolement) de marque TA ou équivalent,

� D'un purgeur à molette ou à carré, � D'un robinet de vidange, � D'un té de réglage qui aura pour fonction d’isoler l’émetteur.

L’équilibrage des émetteurs suivant les débits nécessaires à chaque surface de chauffe, sera entrepris à la mise en service des installations. Le résultat des réglages ainsi obtenu, sera consigné sur les plans de récolement, et intéressera chaque corps de chauffe Le présent lot prévoira la mise à la terre et la continuité de potentiel des appareils.

Localisation : L’ensemble des locaux – hors grande salle et réfectoire 2.1.18. Cassette de traitement d’air

L’entreprise réalisera la mise en place cassette de traitement d’air à eau chaude, y compris équipements associés. Les aérothermes seront de marque AIRCALO ou équivalent et de type BORA. Caractéristiques techniques :

� Modèle : ............................................................... 60 � Puissance unitaire maxi = : ............................................................... 2,6 kW � Débit d’eau : ............................................................... 0,26 l/s � Grille de soufflage à effet coanda en tôle prélaquée RAL 9006. � Batterie cuivre/aluminium, éprouvée 105°C à 10 bar s, 1, 2 ou 3 rangs. � Ventilateur à commutation électronique (EC). � Moteur monophasé 220 V

Equipées de :

� Bac de condensats isolé � Isolation anticondenation de 5 mm d’épaisseur � Isolation phonique de 4500 mm d’épaisseur � Filtre G3 � Vanne de régulation montée cablé � Pompe de relevage � Kit de montage

La température de régime 45°/40°C. Le dimensionnement est à prévoir par l’entreprise.


Les équipements seront alimentés en eau chaude par le haut. Le raccordement entrée/sortie sera réalisé sur le coté. Ils seront installés en faux plafond avec suspente adapté . D'une manière générale, l'entreprise vérifiera la solidité des dispositifs de supportage. Un essai de supportage et d'arrachement sera réalisé en présence du Maître d'Ouvrage. L’entreprise devra utiliser impérativement les kits de fixation du fournisseur. La robinetterie sera adaptée à l’eau chaude accélérée, par pompes, et conforme aux normes en vigueur. L’entreprise prévoit la régulation du constructeur, réalisé par sonde ambiant et vanne trois voies motorisée. L’équilibrage suivant les débits nécessaires à chaque surface de chauffe, sera entrepris à la mise en service des installations. Le résultat des réglages ainsi obtenu, sera consigné sur les plans de récolement, et intéressera chaque corps de chauffe Le présent lot prévoira la mise à la terre et la continuité de potentiel des appareils.

Quantité : 2

Localisation : Réfectoire 2.1.19. Aérotherme plafonnier

L’entreprise réalisera la mise en place d’un aérotherme à eau chaude, y compris équipements associés. Les aérothermes seront de marque BIDDLE ou équivalent et de type NOZ. Caractéristiques techniques :

� Modèle : 25 W6 � Puissance unitaire maxi = : 17.2 kW � Débit d’eau : 741 l/h � 5 vitesses � Multidirectionnel: soufflage à 360° � Chauffage localisé: buses orientables permettant de concentrer et localiser la chaleur, � Hauteurs d'installation: l'angle variable des buses permet des installations de 3 à 14m � Homogénéité du confort: le taux d'induction de 10 permet une excellente homogénéité � Parfaite déstratification : un gradient de température de 0,2°C par mètre � Ventilation : Free Cooling et renouvellement d'air neuf, � Moteur monophasé 220 V

Les accessoires à fournir :

� Boîtier de contrôle 2 ou 5 positions (voir page 8) � Vanne thermostatique pour réguler la température de soufflage


� Thermostat de protection anti-gel � Cadre de suspension pour une installation rapide et simple Caches buses pour obstruer

les buses de soufflage (2 par appareil max.) Les dimensions de l’équipement sont :

� Largeur/longueur : .............................................................. 805 mm � Hauteur : ............................................................................ 692 mm

La masse de l’équipement est de 139 kg net. La puissance électrique totale est de 1,35 KW maximum avec une intensité consommée de 2,4 A. La température de régime 50°/30°C. Le dimensionnement est à prévoir par l’entreprise. Les équipements seront alimentés en eau chaude par le haut. Le raccordement entrée/sortie sera réalisé sur le coté. Ils seront installés en faux plafond avec suspente adapté .D'une manière générale, l'entreprise vérifiera la solidité des dispositifs de supportage. Un essai de supportage et d'arrachement sera réalisé en présence du Maître d'Ouvrage. L’entreprise devra utiliser impérativement les kits de fixation du fournisseur. La robinetterie sera adaptée à l’eau chaude accélérée, par pompes, et conforme aux normes en vigueur. La reprise d’air se fera par le dessus à partir du plénum du faux plafond. Pour cela, l’entreprise prévoit l’installation de grille de transfère dans le faux plafond. (Voir chapitre suivant) L’entreprise prévoit la régulation du constructeur, réalisé par sonde ambiant et vanne trois voies motorisée. L’équilibrage suivant les débits nécessaires à chaque surface de chauffe, sera entrepris à la mise en service des installations. Le résultat des réglages ainsi obtenu, sera consigné sur les plans de récolement, et intéressera chaque corps de chauffe Le présent lot prévoira la mise à la terre et la continuité de potentiel des appareils.

Illustration :

Quantité : 1

Localisation : Grande salle


2.1.20. Grille de reprise porte filtre

Les grilles de transfere porte filtre seront en aluminium peint en blanc, quadrillage fixe incliné pare vision. Elles seront prévues pour un montage sous faux plafond avec dispositif de fixation. L’accès au filtre se fera par l’intermédiaire de la face avant démontable par clips « push-push ». Chaque grille de reprise sera équipée d’un filtre G3 épaisseur 13mm monté sur cadre métallique Les grilles de reprise seront de marque FRANCE AIR ou équivalent et auront les caractéristiques suivantes :

� Type : ............................................................................. GAF P 88i � Débit : ............................................................................. Suivant localisation � Niveau sonore maxi : ....................................................... 35 dB(A) � Couleur : ........................................................................ Blanc � Dimension : .................................................................... 600 x 600mm.

Localisation : faux plafond – Grande salle 2.1.21. Régulation

La prestation de l’entreprise comprend la fourniture et pose des coffret de pilotage et de régulation, y compris tous les équipements nécessaires à la prise d’informations (Capteur, sonde …) Les raccordements courants faibles s'effectueront en câbles blindés 2 paires 9/10ème sur chemin de câble galvanisé ou, si câble individuel, sur colliers Rilsan (4 colliers au mètre linéaire).

a) PAC et chaudière

L'entrepreneur a l'entière responsabilité quant au dispositif de régulation automatique et de sa cohérence (fourniture, installation et raccordements des appareils, essais, paramétrage adapté à l'installation, réglage, mise en route de l'ensemble du dispositif). Lorsqu'un même organe est commandé à la fois par une boucle de régulation et de sécurité, cette dernière aura la priorité. L'ensemble du matériel de régulation devra permettre les fonctionnalités suivantes :

� Cascade de la PAC et de la chaudière � Départ chaudière régulés en fonction des conditions extérieures (régulation en

température glissante) � Régulation de la température de l’eau de la PAC en contrôlant l’allumage et l’extinction,

ainsi que le contrôle en modulation. � Circuit secondaire régulés. Une sonde de température départ réseau régulé, monté en

doigt de gant ou en applique sur la tuyauterie, ajuste la température de départ de chaque circuit regroupant une zone en l’optimisant en fonction des conditions extérieures, par action progressive sur une vanne 3 voies montées en mélange

� Programmation journalières, hebdomadaires et annuelles � Gestion de mode occupé (REGIME CONFORT) et inoccupé (REGIME REDUIT).


Sécurités de chaudière : � Deux aquastats de réglage et de sécurité (maxi 100°C), � Contrôleurs de débit, � Un pressostat de manque d’eau.

L’installation associera une PAC PGA 38 H à une chaudière équipée d’un tableau DIEMATIC, de ce fait le régulateur CCI sera raccordé à ce tableau via une interface RS 232/RS485 (colis AD 277) et un câble BUS (colis AD 123). Dans tous les cas, l’entreprise prévoit tous équipements nécessaires à la régulation de la PAC, ainsi qu’a la mise en cascade avec une chaudière gaz. Illustration :

La gestion de la PAC gaz est assurée par le CCI. Le tableau de régulation de la chaudière assure le pilotage de l’installation avec une priorité donnée à la PAC gaz qui alimentent le ballon tampon. Le préparateur solaire produit de l’eau chaude sanitaire instantanée à partir de l’énergie solaire. Si celle-ci devient insuffisante, l’appoint à partir du ballon tampon sera utilisé pour assurer la température de consigne de l’eau chaude sanitaire.


Illustration de principe :

L’entreprise prévoit le régulateur proposé par le constructeur et une mise en service obligatoirement par le constructeur de la chaudière. Localisation : Chaufferie

b) Aérotherme plafonnier L’ensemble du matériel permettra :

� Pilotage par horloge intégrée � Le contrôle de la température ambiante avec modulation de la vanne trois voies motorisé

de la batterie d’eau chaude. � Possibilité de commutation de 2 vitesses du ventilateur manuelle dans la zone chauffée � La protection antigel de la batterie d’eau chaude � Alarme divers

Localisation : Grande salle

c) Cassette de traitement d’air L’ensemble du matériel permettra :

� Pilotage par horloge intégrée � Le contrôle de la température ambiante avec modulation de la vanne trois voies motorisé

de la batterie d’eau chaude. � Possibilité de commutation des vitesses du ventilateur manuelle dans la zone chauffée � La protection antigel de la batterie d’eau chaude


� Alarme divers � Télécommande

Localisation : Refectoire 2.1.22. Electricité

L’entreprise doit l’intégralité des travaux d’électricité à prévoir en local chaufferie pour un bon fonctionnement de l’ensemble. Le lot électricité prévoit une alimentation tétra tri+neutre pour l’ensemble des équipements situés dans le local chaufferie désigné ; le présent lot s’occupe du raccordement sur son armoire de commande et de puissance. L’entreprise prévoit la mise à la terre des canalisations et de tous les équipements en local technique et dans l’ensemble du bâtiment neuf. L’entreprise prévoit l’installation d’un bloc de 2 prises de courant monophasées 10/16 A avec protection séparée à proximité de l’armoire électrique. Les organes de commande et de protection, ainsi que les voyants de signalisation sont groupés dans un coffret électrique reprenant l’ensemble des équipements, y compris les départs électriques accessoires. Les matériels utilisés sont de marque NF et respectent les normes en vigueur en termes de mise en œuvre. L’armoire doit contenir :

� Un jeu de barres de distribution, � Les contacteurs disjoncteurs des appareils avec dispositif de cadenassage, � Les relais de signalisation et d'alarme. Ceux-ci doivent être fixés sur la porte de l'armoire

et repérés par des étiquettes en métal gravé indiquant clairement leur fonction, � Les boutons-poussoirs marche (ou mise sous tension) et arrêt, � Les voyants de signalisation type leds, � Transformateur � Un bouton d'essai des voyants de signalisation, de défaut et d'intervention d'organes de

sécurité.

Toute la filerie de l’armoire est exécutée en câbles de couleurs normalisées. Les extrémités de chaque fil seront repérées par des étiquettes dont le numéro correspondra à celui d'un plan détaillé de câblage, qui doit être disposé dans une pochette en plastique accrochée à l'intérieur de l'armoire électrique. Les schémas sont validés par le Maître d'œuvre et le bureau de contrôle. L'entreprise fournit une version informatique de ceux-ci. Un simple interrupteur trois positions pompe 1 / arrêt / pompe 2 permet le fonctionnement de l’ensemble. De plus, les pompes pourront basculer automatique en cas de défaut électrique de la pompe en fonctionnement. Le coffret électrique est complété des relais auxiliaires et disjoncteurs permettant cette fonction.


Le coffret comporte des leds verts pour marche et des leds rouge pour défaut et cela pour chaque pompe. De plus, le coffret est équipé d’un led blanc « coffret sous tension ». La régulation de l’ensemble se fait sur la pression de refoulement de la pompe, via un pressostat de régulation. Chaque pompe est équipée de son propre pressostat pour des raisons de sécurisation de l’ensemble. Les raccordements puissance s'effectuent en câble U 1000 R02V posés sur chemin de câble galvanisé ou, si câble individuel, sur colliers Rilsan (4 colliers au mètre linéaire). Les raccordements courants faibles s'effectuent en câble blindés 2 paires 9/10ème sur chemin de câble galvanisé ou, si câble individuel, sur colliers Rilsan (4 colliers au mètre linéaire). Les courants faibles et courants forts seront séparés physiquement par des chemins de câbles distincts, distants d’au moins 200 mm. Tous les radiateurs, moteurs, socles, chemins de câbles, armoire, etc... sont mis à la terre, celle-ci étant reliée à la terre générale du bâtiment amenée par le lot électrique au coffret D.T.U. 2.1.23. Équipements divers en sous station.

L'entrepreneur doit la réalisation, la fourniture et la pose des schémas de principe de l'installation. Ces schémas sont affichés dans tous les locaux techniques concernés. Ils sont réalisés en couleur, de manière à bien distinguer chaque circuit, sur un support plastifié, à l'épreuve des projections d'eau et de tous les traitements qu'ils peuvent subir. Ils reçoivent un encadrement en aluminium anodisé. Ils doivent comporter, au minimum les indications suivantes :

� Chaque matériel, organe (pompe, vanne, clapet, filtre, instrument de mesure...) dûment repéré par un code identique au repérage porté physiquement sur l'élément concerné.

� Chaque réseau fluide, air ou gaz. � Les schémas de régulation avec les sondes, les actionneurs et les régulateurs. � La taille de chaque schéma de principe est adaptée en fonction de la complexité des

installations, elle ne doit pas être inférieure au format A3. De plus, l’entreprise prévoit la fourniture des éléments suivants :

� Schéma de l’armoire électrique, � Notices nécessaires pour l’exploitation et l’entretien, � Étiquettes de repérage des différents appareils, � Consignes en cas d’incident. Ces documents seront affichés en dans la sous-station de

la sous station avec protection sous verre, � Livret de sécurité, � Extincteurs.

Localisation : Chaufferie

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 2.2. CLIMATISATION LOCAL DECHET

2.2.1. Généralités

Le maintien en température sera assuré par 1 climatiseurs de type mono-split système réversible. L’unité extérieure installée sera installées en façades bâtiment. L’unité intérieure apparente seront installées en sous face du faux plafond de la régie 2.2.2. Unité extérieure

L’entreprise prévoit la fourniture et pose des unités extérieures sur en façades du bâtiment. Ils seront de marque DAIKIN ou équivalent techniquement et de type RXS50G Le compresseur commandé par Inverter limitera les surintensités au démarrage et permettra la variation de la puissance frigorifique et calorifique. Les unités extérieures auront les caractéristiques unitaires suivantes :

� Puissance frigorifique disponible : 2.3 / 7.1 / 8.5 kW � Type de réfrigérant : R410A � Dimension enveloppe (L x P x H) : 900 x 320 x 770 mm � Poids : 71 kg � Niveau de pression sonore nominal à 1 m : 52 dBA

L’entreprise veillera tout particulièrement à la mise en place dans les réglages de la régulation du fonctionnement nocturne pour la diminution la pression sonore à 1 m de 52 dBA à 49 dBA. L’unité extérieure sera composée de :

� Un compresseur hermétique type Scroll à régulation Inverter à faible intensité de démarrage.

� Une régulation de puissance par variation de fréquence par pas de 1 Hz/sec � Une plage de régulation de 15 à 100% afin de s’adapter aux besoins spécifiques de

chacune des unités intérieures � Un échangeur thermique à charge variable et traité contre la corrosion � Un séparateur d’huile haute performance � Un ensemble de sécurités températures et pressions internes et externes � Un ventilateur à régulation Inverter type hélicoïde à haut rendement, pression disponible

réglable jusqu’à 60 Pa. � Des contacts secs d’entrées et de sorties pour le Marche/Arrêt, Bascule été/hiver,

Bascule en mode silence (mode nuit), report défaut, raccordement d’une horloge… � Ensemble de cartes de régulation électronique permettant la visualisation des paramètres

de fonctionnement � Prises de pression, vannes d’arrêt et raccords frigorifiques à braser pour assurer une

parfaite étanchéité du circuit. Une bouteille accumulatrice, équipera l’unité afin de permettre la récupération intégrale du fluide frigorigène de l'installation. Localisation : Façade du bâtiment ou toiture


2.2.3. Unité intérieure

L’entreprise prévoit la fourniture et pose des unités intérieures mural de marque DAIKIN ou équivalent techniquement, de type FTXS71F Les unités intérieures seront de type apparent, à ventilateur Inverter avec 100 % d’air recyclé. Les unités seront suspendues en sous face du faux-plafond. Elle sera dotée d’une pompe de relevage des condensats. Elle sera pilotée par une télécommande à fil indépendante. Les unités intérieures auront les caractéristiques suivantes :

� Débit de ventilation (MINI/MAXI): 636 /1182 m3/h, � Puissance frigorifique disponible : 2.3 / 7.1 / 8.5 Kw � Puissance calorifique disponible : 5,2kW � Type de réfrigérant : R410A � Dimension enveloppe (L x P x H) : 1050 x 238 x 290 mm � Poids : 12 kg � COP : 3.22 � Pompe de relevage intégrée hauteur de relevage jusqu’à 700 mm � Fonctionnement très silencieux 37 / 42 dBA, selon vitesse. � Commande à distance filaire ou Infra Rouge

Les unités devront pouvoir être isolées électriquement sans interférer sur le fonctionnement des autres unités, et seront laissées hors tension jusqu’à la mise en service. Localisation : Local poubelle 2.2.4. Liaison frigorifique

Pour les liaisons de raccordement entre les équipements principaux, l’entreprise prévoira la réalisation des réseaux frigorifiques entres ces éléments selon les règles de l’art (brasure argent à 15% minimum, avec circulation d’un flux d’azote anhydre), y compris supportage de type Cablofil et fixation adaptée. L’entreprise prévoira dans la mesure du possible l’utilisation de couronnes pré-isolées englobant les lignes liquide et vapeur et permettant ainsi d’assurer un sous-refroidissement du liquide. Les brasures seront limitées au maximum pour limiter le risque de fuite dans le futur. A chaque brasure, la continuité du calorifuge sera assurée de façon parfaite par collage adapté avec renforcement du collage par bande autocollante d’un matériau adapté au calorifuge (mousse armaflex par exemple). L’entreprise prévoira tous les travaux de second œuvre nécessaire à un parfait achèvement et notamment les percements et rebouchements coupe-feu. La procédure de tirage au vide et de mise en pression sera respectée conformément aux règles de l’art. L’entreprise justifiera de son habilitation pour le technicien intervenant à manipuler des fluides frigorigènes. L’épreuve et la vérification des fuites seront réalisées et un document de type Essais


COPREC sera fourni par l’entreprise pour attester du bon déroulement de cette épreuve avec description de la procédure utilisée. L’entreprise prévoira la quantité de fluide frigorigène nécessaire pour le bon fonctionnement de l’installation et en l’occurrence du R410a. L’entreprise prévoira la mise en service de l’ensemble. Enfin, dans son offre, l’entreprise devra attester de ces qualifications dans le domaine de la réfrigération pour ce type d’opération (QUALI-FROID…). L’entreprise prévoit la réalisation des évents nécessaire au passage de la toiture pour le raccordement frigorifique (utilisé également pour le raccordement électrique) Localisation : Dans faux plafond 2.2.5. Réseaux condensats

L’entreprise prévoira un réseau condensats en PVC collé DN32, y compris siphons démontables, supportage par colliers et toutes sujétions nécessaires pour un parfait achèvement. L’entreprise devra également la modification du réseau eaux usées le plus proche pour collecter ce réseau condensats. Concernant les unités apparentes, l’entreprise prévoit l’évacuation des condensats en réalisation un passage dans le mur à proximité. Localisation : Dans faux plafond 2.2.6. Mise en place des équipements

L’entreprise prévoira la mise en place des équipements, y compris toutes sujétions. L’entreprise prévoira la manutention et le levage en correspondance avec les équipements à acheminer. Il s’agit notamment de la mise en place de l’unité extérieure et intérieure, comprenant la dépose et repose du faux plafond dans les sanitaires. L’entreprise fournira avant les travaux sa procédure d’acheminement de mise en place des équipements avec l’analyse des risques et les moyens adaptés prévus pour tenir compte des contraintes liées au site. L’unité extérieure sera posée sur des plots antivibratiles adaptés de marque PAULSTRA. 2.2.7. Electricité

A partir l’armoire électrique ventilation, l’entreprise prévoit les alimentations des équipements. L’entreprise prévoit la mise à la terre des équipements, y compris toutes sujétions. La section des câbles sera conforme à la réglementation.


Les commandes d’arrêt d’urgence réglementaire de chaque équipement mise en œuvre sont au titre du présent lot. Le raccordement puissance s'effectuera en câble U 1000 R02V, si câble individuel, sous fourreau PVC fixé par colliers Localisation : Depuis armoire générale jusqu’aux équipements 2.2.8. Régulation

Les unités intérieures seront pilotées par une télécommande filaire ou infrarouge, selon modèle pouvant avoir les fonctions suivantes :

� Marche / Arrêt � Réglage de la température � Réglage de la vitesse de ventilation � Programmation horaire hebdomadaire � Limitation de la plage de température � Abaissement de température � Affichage des codes défauts � Sonde de température ambiante intégrée

La régulation fournie avec la machine fonctionnera dans les conditions suivantes :

� Contrôle de la température ambiante par sonde de reprise intégrée à la machine � Rafraîchissement et chauffage par enclenchement des équipements

La communication entre les unités extérieures et ses unités intérieures sera assuré par une liaison bus non polarisé. Ce câble bus devra être obligatoirement blindé avec tresse métallique, de section 2 x 1,5 mm² minimum. L’arrêt ou la mise hors tension d’une unité intérieure avec un défaut lié à cette seule unité intérieure, ne pourra affecter le fonctionnement des autres unités intérieures du système.

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 2.3. VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE 1


L’entreprise prévoit la ventilation double flux avec récupération d’énergie selon la répartition suivante : AMENEE D’AIR NEUF :

� Zone 1 : Grande salle - Nombre de personne max : 100 - Débit d’air neuf unitaire : 30 m3/h/personne - Débit d’air neuf max : 3000 m3/h

� Zone 2 : Hall d’accueil - Débit d’air neuf max : 180 m3/h EXTRACTION :

� Zone 1 : Grande salle - Débit d’air neuf max : 2955 m3/h � Zone 3 : WC homme - Débit d’air neuf max : 105 m3/h � Zone 4 : WC femme - Débit d’air neuf max : 75 m3/h � Zone 5 : Rangement - Débit d’air neuf max : 45 m3/h

Soit un débit total de 3180 m3/h. 2.3.2. Centrale de traitement d’air

L’entreprise prévoit la fourniture et pose d’une centrale double flux à haute efficacité, de marque ALDES et de type DFE+ micro watt 4000 ou équivalent. Mise en place en local technique, avec by-pass pré câblé et équipée d’un échangeur contre flux à très haute efficacité. Cet appareil devra être choisi pour fonctionner avec un niveau sonore compatible avec l’occupation des locaux. L’ unité de ventilation mécanique contrôlée avec récupération de chaleur à haut rendement entre 86 et 92 % de récupération, est composée d’un échangeur à plaques en aluminium à contre flux, d’un bac de condensats, de filtres (classe F7 au soufflage et G4 à la reprise), d’un by-pass (permettant le free-cooling en été) et de ventilateurs centrifuges avec moteur à commutation électronique à haut rendement. Le rendement de l’échangeur rend superflu l’adjonction d’un système de post-chauffe. La centrale de traitement d’air aura les caractéristiques suivantes : Les dimensions de l’équipement sont :

� Profondeur : ....................................................................... 1592 mm � Largeur : ............................................................................. 1800 mm � Hauteur : ............................................................................ 1185 mm

La masse de l’équipement est de 486 kg net. La puissance électrique totale est de 4 KW maximum avec une intensité consommée de 10,6 A.


Construction � La structure du caisson est en profilé d’aluminium extrudé et anodisé, articulé autour de

modules injectés en polypropylène renforcé. � Les panneaux sont à doubles parois de 30 mm: l’extérieur est en acier pré peint type

polyester thermoréticulable siliconé (5 ym primaire + 20 ym de polyester), l’intérieur en acier galvanisé (DIN 17162).

� L’isolation thermique est réalisée par des plaques de PSE (Polystyrène expansé en 30 g./L) conforme aux normes européennes sur l’environnement, insérées entre les tôles. Toutes les portes d’accès sont équipées de poignées.

� Si l’unité est composée de plusieurs sections, elles sont assemblées entre elles par un système d’entretoise de serrage, fournis avec les caissons.

� Si l’’unité de récupération est installée à l’extérieur, elle comprendra: - Une embase - Un clapet motorisable pour la prise d’air extérieur. - Un clapet anti-retour pour le rejet d'air vers l’extérieur. - Une toiture pare-pluie. - Un sifflet pare-pluie (à l'entrée d'air neuf).

Ventilateurs Les groupes de récupération sont équipés de ventilateurs de type centrifuge à entraînement direct avec moteur incorporé dans le flux d’air. Ils sont équilibrés statiquement et dynamiquement. Les turbines sont à pales avant (action), l’ensemble étant exécuté en acier galvanisé (norme EU 142-79). Le moteur est à courant continu à aimants permanents et sans balais. Son rendement est compris entre 60 et 85 %. Il est alimenté en courant alternatif 230 V / 50 Hz. Une partie électronique assure l’autorégulation du moteur (couple et vitesse de rotation). Son boîtier de contrôle permet de fonctionner en débit constant, pression constante ou via un signal 0-10V. Boîtier de contrôle / régulation La régulation couplée à une commande déportée avec écran LCD permet de:

� Piloter les ventilateurs dans 3 modes de fonctionnement: CA (débit constant sans sonde externe), LS (lien entre la consigne de débit constant et un signal 0-10V), CP (pression constante).

� Gérer automatiquement le by-pass (paramètres de température pour le free-cooling ajustables).

� Protéger automatiquement l’échangeur de tout risque de gel. � Reporter (contact libre de potentiel) / signaler les différents types d’alarme.

Tous les paramètres sont introduits au niveau de la commande déportée via un écran LCD et 5 touches de paramétrage, ce qui rend cette opération extrêmement aisée et simple. Toutes les valeurs en fonctionnement peuvent également être consultées via cet écran.

� Type de DFE+ � Mode de fonctionnement et consignes � Débit/Pression de chaque réseau � Etat des alarmes � Etat des entrées � Etat de la protection antigel � Valeur des sondes de température � Etat du registre motorisé � Etat du bypass.

L’unité est livrée entièrement pré-câblée et prête à être branchée (Plug and play).


Les éléments suivants doivent être livrés montés et raccordés: � Servomoteur pour by-pass et registre motorisé, � Interrupteur général, � Régulation, � Câbles de puissance et de contrôle des ventilateurs.

Échangeur air/air L’échangeur est de type air/air à contre flux et est exécuté en aluminium « seawater résistant » ». Il est conçu pour une température jusqu’à 80° C. Les t ests d’étanchéité effectués selon D1N1946 montrent un taux de fuite de 0,0017 % à 400Pa de différence entre les 2 flux d’air. L’échangeur est muni d’un registre by-pass motorisable permettant le free-cooling en été. La fermeture d’un clapet sur l’échangeur lors de l’ouverture du clapet by-pass, garantit que 100 % du débit d’air passe par le by-pass(et vice versa). Un bac de condensat en inox largement dimensionné doit être prévu sous l’échangeur. Filtres L’unité de récupération est équipée de filtres plans plissés G4 à la reprise d’air vicié et de filtres fins type cassette de classe F7 à l’aspiration d’air frais. Ils sont facilement accessibles par le côté, via une porte d’accès équipée de poignée et de clames asymétriques. Filtres G4 (N 779), Cadre: profilé en U d’acier galvanisé. Média: F7 Efficacité opacimétrique 85 %: Papier fibre de verre plissé régulièrement calibrées et liées entre elles à l’aide de résines inaltérables. Le filtre est ininflammable (comportement au feu classe Ml) et plissé en Z. Accessoires

� Manchette souple. � Entrée / sortie ronde � Capot pare pluie pour installation en terrasse � Sifflet pare pluie (entrée air neuf).

Les liaisons entre le caisson ventilateur et les réseaux d’extraction et d’insufflation se feront avec des manchettes souples M0. Des pièges à sons seront installés à l’aspiration et au refoulement de la centrale.

L’entreprise prévoit des plaques d’un matériau antivibratiles entre les fers de supportage et le châssis centrale de marque PAULSTRA ou équivalent L’entreprise prévoit l’ensemble des moyens de levage et de manutention. Son personnel est habilité et ces équipements sont conformes aux règles en vigueur. Localisation : Local CTA 2.3.3. Réseau condensats

L’entreprise prévoit le réseau de collecte des condensas récupérateur d’énergie de type gravitaire sur le réseau eaux usées le plus proche, y compris pose d’un siphon toutes sujétions pour le raccordement sur le réseau existant. Les travaux sont réalisés selon les règles de l’art. Localisation : Local CTA


2.3.4. Gaines de ventilation

Les réseaux de gaines seront réalisés en conduit métallique galvanisé compris raccords, assemblés par mastic VMC + vis autoforantes + bande autocollante aluminium. Les gaines sont oblongues ou circulaires en fonction des possibilités de passage. L’entreprise prévoit tous le supportage nécessaire à la mise en place des gaines. L’entreprise prévoit des clapets coupe-feu à chaque fois que cela sera nécessaire.. L’entreprise prévoira des clapets coupe-feu à fusible pour la connexion des gaines sur les trémies communes. Toutes les gaines soumises à des différences de températures entre l’air circulant dans la gaine et l’air ambiant dans l’environnement extérieure directe de la gaine, véhiculant de l’air sans pertes calorifiques ou frigorifiques seront calorifugées extérieurement par un matelas de laine de verre de 25 mm d’épaisseur minimum revêtu d’aluminium renforcé d’une grille de verre. L’isolant aura un classement au feu M0 obligatoirement. Toutes les gaines sont totalement désolidarisées du bâtiment, ainsi que les unes des autres. Les gaines rigides sont supportées à intervalles suffisamment rapprochés pour éviter leur déformation. Localisation : Local CTA et plénum 2.3.5. Rejets et prise d’air neuf

Les prises d’air neuf s’effectuera en façade et le rejet s’effectuera en façade du local. L’entreprise prévoit la fourniture et pose d’une grille en aluminium peint (RAL à définir à l’exécution par le Maitre d ‘Ouvrage), y compris contre-cadre adapté. Ces grilles sont de marque France Air et de type GEA ou équivalent.

Le dimensionnement est prévu en respectant une vitesse de 2 m/s.

La prise d’air neuf se fera à l’extérieur à une distance minimale de 8 mètres par rapport au rejet.

Localisation : En façade

2.3.6. Diffusion

a) Diffuseurs de soufflage L’entreprise prévoira la fourniture et pose des diffuseurs plafonnier carré plafonnier tourbillonnaire à fentes orientables en nombre adapté et selon les plans joints. Ces diffuseurs seront de marque FRANCE AIR ou équivalent et de type DTE. Les diffuseurs seront sélectionné pour obtenir NR<30 avec une vitesse résiduelle de 0,2 m/s. Les diffuseurs seront raccordés directement par l’intermédiaire d’un plénum.


Fixation par vis centrale sur le plénum (monté en usine). Raccordement direct sur conduit circulaire par l’intermédiaire du plénum. La finition sera au choix de l’architecte. Quantité : 6 bouches Localisation : Grande salle

b) Diffuseurs de reprise L’entreprise prévoira la fourniture et pose de grilles de reprise simple déflexion à aillettes verticales , mobile et réglable individuellement pour conduits circulaires en nombre adapté et selon les plans joints. Ces diffuseurs seront de marque ALDES ou équivalent et de type GD 102. Les diffuseurs seront sélectionné pour obtenir NR<30 avec une vitesse résiduelle de 0,2 m/s. Les diffuseurs seront raccordés directement sur le conduit par clips Fixation par vis centrale sur le plénum (monté en usine). Raccordement direct sur conduit circulaire par l’intermédiaire du plénum. La finition sera au choix de l’architecte. Quantité : 6 bouches Localisation : Grande salle

c) Diffusion sanitaire

L’entrepreneur devra la fourniture et pose de bouche de soufflage et d’extraction circulaire plafonniers orientable. Les bouches auront les caractéristiques suivantes :

� Noyau central en profilés d'aluminium extrudés. � Déflexion 90° � Système de joues amovibles pour modification de la surface de passage d'air. � Encadrement en polycarbonate M1 � Installation en faux plafond � RAL 9010

Fixation en paroi par emboîtement dans le conduit (vissage si nécessaire) et en plafond par utilisation des pattes de montage. Le diffuseur sera de marque ALDES ou équivalent et de type BIM 320 Localisation : Sanitaires


d) Diffuseurs Hall

L’entreprise prévoira la fourniture et pose de diffuseurs carrés blanc de marque ALDES ou équivalent et de type AF 704.Le diffuseur sera de type horizontal et diffusera l’air dans 4 directions. L’entreprise prévoit la mise en œuvre d’un plénum isolé. Le montage sera de type plafonnier avec mise en place de suspente. Les diffuseurs seront sélectionné pour obtenir NR<25 avec une vitesse résiduelle de 0,2 m/s. Les diffuseurs seront raccordés directement par l’intermédiaire d’un registre de type B700 en aluminium. Le réglage sera de type face avant du diffuseur avec montage par clips. Les diffuseurs seront constitués d’un cône en tôle d’acier galvanisée, assemblés par 3 supports soudés, joint mousse pour étanchéité. La finition sera au choix de l’architecte. Localisation : Hall

e) Conduit flexible thermique et acoustique Le conduit flexible double peau sera constitué de :

� 1 gaine intérieure micro -perforée de type COMPRI-FLEX M0 aluminium, épaisseur : 87 microns,

� 1 matelas de laine de verre, densité 16 kg/m², épaisseur 25mm, � 1 pare vapeur extérieur classé M1, � Classement au feu : M0/M1. Procès verbal CSTB n° 9 6.41669B. Produit M1 dont le

conduit intérieur est de classement M0, � Conductivité de l'isolant à 10°C : 0,041 W/m°C.

Ce conduit flexible sera de marque FRANCE AIR ou équivalent - type PHONI-FLEX M0/M Localisation : faux plafond 2.3.7. Régulation

La régulation sera celle proposé par le constructeur. Le régulateur sera déporté. Localisation : proximité de la centrale 2.3.8. Electricité

La prestation de l’entreprise comprend : � Alimentations et protections électriques de la centrale double flux depuis l’armoire

électrique générale. � Report d’alarme dans le hall d’entrée.


� Mise en place dans le hall d’un arrêt d’urgence général coupant l’ensemble de l’installation de ventilation, compris raccordements électriques.

� Alimentation et protection électrique des clapets coupe-feu compris tableau de position et toutes suggestions de mise en œuvre

Tous les moteurs, socles, chemins de câbles, armoire, etc. sont mis à la terre, celle-ci étant reliée à la terre générale du bâtiment amenée par le lot électrique au coffret D.T.U.

Localisation : Local CTA et Hall 2.3.9. Mise en route

L’installateur remettra à l’utilisateur final un guide d’entretien et d’utilisation. L’installateur agréé par le fabricant devra assurer la mise en main de l’installation auprès de l’utilisateur. Avant réception l’entrepreneur effectuera les essais et les réglages de son installation. Puis, il procédera aux vérifications de dépressions et de débits. Lors de la mise en route les filtres de l’échangeur devra être systématiquement changé afin de supprimer le risque de colmatage lié au montage du réseau et des poussières de plaques de plâtre lors des opérations de ponçage.


2.4. VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE 2


L’entreprise prévoit la ventilation double flux avec récupération d’énergie selon la répartition suivante : AMENEE D’AIR NEUF :

� Zone 1 : Réfectoire - Nombre de personne max : 48 - Débit d’air neuf unitaire : 30 m3/h/personne - Débit d’air neuf max : 1440 m3/h

� Zone 2 : Hall arrière - Débit d’air neuf max : 105 m3/h EXTRACTION :

� Zone 1 : Réfectoire - Débit d’air neuf max : 1395 m3/h � Zone 3 : Vestiaire - Débit d’air neuf max : 30 m3/h � Zone 4 : Entretien - Débit d’air neuf max : 45 m3/h � Zone 5 : Déconfi - Débit d’air neuf max : 30 m3/h � Zone 6 : Laverie - Débit d’air neuf max : 45 m3/h

Soit un débit total de 1545 m3/h. 2.4.2. Centrale de traitement d’air

L’entreprise prévoit la fourniture et pose d’une centrale double flux à haute efficacité, de marque ALDES et de type DFE COMPACT micor watt 2000 ou équivalent. Mise en place en local technique, équipée d’un échangeur contre flux à très haute efficacité. Cet appareil devra être choisi pour fonctionner avec un niveau sonore compatible avec l’occupation des locaux. L’ unité de ventilation mécanique contrôlée avec récupération de chaleur à haut rendement entre 86 et 90 % de récupération, est composée d’un échangeur à plaques en aluminium à contre flux, d’un bac de condensats, de filtres (classe F7 au soufflage et G4 à la reprise), et de ventilateurs centrifuges avec moteur à commutation électronique à haut rendement. Le rendement de l’échangeur rend superflu l’adjonction d’un système de post-chauffe. La centrale de traitement d’air aura les caractéristiques suivantes : Les dimensions de l’équipement sont :

� Profondeur : ....................................................................... 1690 mm � Largeur : ............................................................................. 1550 mm � Hauteur : ............................................................................ 370 mm

La masse de l’équipement est de 205 kg net. La puissance électrique totale est de 1,92 KW maximum avec une intensité consommée de 11,2 A.


Construction � La structure du caisson est en profilé d’aluminium extrudé et anodisé, articulé autour de

modules injectés en polypropylène renforcé. � Les panneaux sont à doubles parois de 20 mm: l’extérieur est en acier pré peint type

polyester thermoréticulable siliconé, l’intérieur en acier galvanisé (DIN 17162). � L’isolation thermique est réalisée par des plaques de PSE (Polystyrène expansé en 20

g./L) conforme aux normes européennes sur l’environnement, insérées entre les tôles. Toutes les portes d’accès sont équipées de poignées.

Ventilateurs Les groupes de récupération sont équipés de ventilateurs de type centrifuge à entraînement direct avec moteur incorporé dans le flux d’air. Ils sont équilibrés statiquement et dynamiquement. Les turbines sont à pales avant (action), l’ensemble étant exécuté en acier galvanisé (norme EU 142-79). Le moteur est à courant continu à aimants permanents et sans balais. Son rendement est compris entre 60 et 85 %. Il est alimenté en courant alternatif 230 V / 50 Hz. Une partie électronique assure l’autorégulation du moteur (couple et vitesse de rotation). Son boîtier de contrôle permet de fonctionner en débit constant, pression constante ou via un signal 0-10V. Boîtier de contrôle / régulation La régulation couplée à une commande déportée avec écran LCD permet de:

� Piloter les ventilateurs dans 3 modes de fonctionnement: CA (débit constant sans sonde externe), LS (lien entre la consigne de débit constant et un signal 0-10V), CP (pression constante).

� Protéger automatiquement l’échangeur de tout risque de gel. � Reporter (contact libre de potentiel) / signaler les différents types d’alarme.

Tous les paramètres sont introduits au niveau de la commande déportée via un écran LCD et 5 touches de paramétrage, ce qui rend cette opération extrêmement aisée et simple. Toutes les valeurs en fonctionnement peuvent également être consultées via cet écran.

� Type de DFE+ � Mode de fonctionnement et consignes � Débit/Pression de chaque réseau � Etat des alarmes � Etat des entrées � Etat de la protection antigel � Valeur des sondes de température � Etat du registre motorisé � Etat du bypass.

L’unité est livrée entièrement pré-câblée et prête à être branchée (Plug and play). Les éléments suivants doivent être livrés montés et raccordés:

� Servomoteur pour by-pass et registre motorisé, � Interrupteur général, � Régulation, � Câbles de puissance et de contrôle des ventilateurs.

Échangeur air/air L’échangeur est de type air/air à contre flux et est exécuté en aluminium « seawater résistant » ». Il est conçu pour une température jusqu’à 80° C. Les t ests d’étanchéité effectués selon D1N1946 montrent un taux de fuite de 0,0017 % à 400Pa de différence entre les 2 flux d’air. Un bac de condensat en inox largement dimensionné doit être prévu sous l’échangeur.


Filtres L’unité de récupération est équipée de filtres plans plissés G4 à la reprise d’air vicié et de filtres fins type cassette de classe F7 à l’aspiration d’air frais. Ils sont facilement accessibles par le côté, via une porte d’accès équipée de poignée et de clames asymétriques. Filtres G4 (N 779), Cadre: profilé en U d’acier galvanisé. Média: F7 Efficacité opacimétrique 85 %: Papier fibre de verre plissé régulièrement calibrées et liées entre elles à l’aide de résines inaltérables. Le filtre est ininflammable (comportement au feu classe Ml) et plissé en Z. Accessoires

� Manchette souple. � Entrée / sortie ronde � Capot pare pluie pour installation en terrasse � Sifflet pare pluie (entrée air neuf).

Les liaisons entre le caisson ventilateur et les réseaux d’extraction et d’insufflation se feront avec des manchettes souples M0. Des pièges à sons seront installés à l’aspiration et au refoulement de la centrale.

L’entreprise prévoit des plaques d’un matériau antivibratiles entre les fers de supportage et le châssis centrale de marque PAULSTRA ou équivalent L’entreprise prévoit l’ensemble des moyens de levage et de manutention. Son personnel est habilité et ces équipements sont conformes aux règles en vigueur. Localisation : Local CTA 2.4.3. Réseau condensats

L’entreprise prévoit le réseau de collecte des condensas récupérateur d’énergie de type gravitaire sur le réseau eaux usées le plus proche, y compris pose d’un siphon toutes sujétions pour le raccordement sur le réseau existant. Les travaux sont réalisés selon les règles de l’art. Localisation : Local CTA 2.4.4. Gaines de ventilation

Les réseaux de gaines seront réalisés en conduit métallique galvanisé compris raccords, assemblés par mastic VMC + vis autoforantes + bande autocollante aluminium. Les gaines sont oblongues ou circulaires en fonction des possibilités de passage. L’entreprise prévoit tous le supportage nécessaire à la mise en place des gaines. L’entreprise prévoit des clapets coupe-feu à chaque fois que cela sera nécessaire.. L’entreprise prévoira des clapets coupe-feu à fusible pour la connexion des gaines sur les trémies communes. Toutes les gaines soumises à des différences de températures entre l’air circulant dans la gaine et l’air ambiant dans l’environnement extérieure directe de la gaine, véhiculant de l’air sans pertes


calorifiques ou frigorifiques seront calorifugées extérieurement par un matelas de laine de verre de 25 mm d’épaisseur minimum revêtu d’aluminium renforcé d’une grille de verre. L’isolant aura un classement au feu M0 obligatoirement. Toutes les gaines sont totalement désolidarisées du bâtiment, ainsi que les unes des autres. Les gaines rigides sont supportées à intervalles suffisamment rapprochés pour éviter leur déformation. Localisation : Local CTA et plénum 2.4.5. Rejets et prise d’air neuf

Les prises d’air neuf s’effectuera en façade et le rejet s’effectuera en façade du local. L’entreprise prévoit la fourniture et pose d’une grille en aluminium peint (RAL à définir à l’exécution par le Maitre d ‘Ouvrage), y compris contre-cadre adapté. Ces grilles sont de marque France Air et de type GEA ou équivalent.

Le dimensionnement est prévu en respectant une vitesse de 2 m/s.

La prise d’air neuf se fera à l’extérieur à une distance minimale de 8 mètres par rapport au rejet.

Localisation : En façade

2.4.6. Diffusion

a) Diffuseurs L’entreprise prévoira la fourniture et pose des diffuseurs plafonnier carré plafonnier tourbillonnaire à fentes orientables en nombre adapté et selon les plans joints. Ces diffuseurs seront de marque FRANCE AIR ou équivalent et de type DTE. Les diffuseurs seront sélectionné pour obtenir NR<30 avec une vitesse résiduelle de 0,2 m/s. Les diffuseurs seront raccordés directement par l’intermédiaire d’un plénum. Fixation par vis centrale sur le plénum (monté en usine). Raccordement direct sur conduit circulaire par l’intermédiaire du plénum. La finition sera au choix de l’architecte. Quantité : 6 bouches (3 pour le soufflage et 3 pour la reprise) Localisation : réfectoire


b) Diffusion sanitaire

L’entrepreneur devra la fourniture et pose de bouche d’extraction circulaire plafonniers orientable. Les bouches auront les caractéristiques suivantes :

� Noyau central en profilés d'aluminium extrudés. � Déflexion 90° � Système de joues amovibles pour modification de la surface de passage d'air. � Encadrement en polycarbonate M1 � Installation en faux plafond � RAL 9010

Fixation en paroi par emboîtement dans le conduit (vissage si nécessaire) et en plafond par utilisation des pattes de montage. Le diffuseur sera de marque ALDES ou équivalent et de type BIM 320 Localisation : Vestiaire, entretien, décondi et laverie

c) Diffuseurs plafonnier

L’entreprise prévoira la fourniture et pose de diffuseurs carrés blanc de marque ALDES ou équivalent et de type AF 704.Le diffuseur sera de type horizontal et diffusera l’air dans 4 directions. L’entreprise prévoit la mise en œuvre d’un plénum isolé. Le montage sera de type plafonnier avec mise en place de suspente. Les diffuseurs seront sélectionné pour obtenir NR<25 avec une vitesse résiduelle de 0,2 m/s. Les diffuseurs seront raccordés directement par l’intermédiaire d’un registre de type B700 en aluminium. Le réglage sera de type face avant du diffuseur avec montage par clips. Les diffuseurs seront constitués d’un cône en tôle d’acier galvanisée, assemblés par 3 supports soudés, joint mousse pour étanchéité. La finition sera au choix de l’architecte. Localisation : Hall

d) Conduit flexible thermique et acoustique Le conduit flexible double peau sera constitué de :

� 1 gaine intérieure micro -perforée de type COMPRI-FLEX M0 aluminium, épaisseur : 87 microns,

� 1 matelas de laine de verre, densité 16 kg/m², épaisseur 25mm, � 1 pare vapeur extérieur classé M1, � Classement au feu : M0/M1. Procès verbal CSTB n° 9 6.41669B. Produit M1 dont le

conduit intérieur est de classement M0,


� Conductivité de l'isolant à 10°C : 0,041 W/m°C. Ce conduit flexible sera de marque FRANCE AIR ou équivalent - type PHONI-FLEX M0/M Localisation : faux plafond 2.4.7. Régulation

La régulation sera celle proposé par le constructeur. Le régulateur sera déporté. Localisation : proximité de la centrale 2.4.8. Electricité

La prestation de l’entreprise comprend : � Alimentations et protections électriques de la centrale double flux depuis l’armoire

électrique générale. � Report d’alarme dans le hall d’entrée. � Mise en place dans le hall d’un arrêt d’urgence général coupant l’ensemble de

l’installation de ventilation, compris raccordements électriques. � Alimentation et protection électrique des clapets coupe-feu compris tableau de position et

toutes suggestions de mise en œuvre Tous les moteurs, socles, chemins de câbles, armoire, etc. sont mis à la terre, celle-ci étant reliée à la terre générale du bâtiment amenée par le lot électrique au coffret D.T.U.

Localisation : Local CTA et Hall 2.4.9. Mise en route

L’installateur remettra à l’utilisateur final un guide d’entretien et d’utilisation. L’installateur agréé par le fabricant devra assurer la mise en main de l’installation auprès de l’utilisateur. Avant réception l’entrepreneur effectuera les essais et les réglages de son installation. Puis, il procédera aux vérifications de dépressions et de débits. Lors de la mise en route les filtres de l’échangeur devra être systématiquement changé afin de supprimer le risque de colmatage lié au montage du réseau et des poussières de plaques de plâtre lors des opérations de ponçage.


2.5. VENTILATION DE LA CUISINE


L’entreprise prévoit la ventilation et d’un extracteur indépendant avec un débit unitaire de 1000 m3/h. 2.5.2. Caisson d’insufflation

L’entreprise prévoit la fourniture et pose d’un caisson de traitement d’air neuf de débit adapté pour compenser l’extraction de la hotte de la cuisine. Le caisson est de marque France Air, type Tempérys 800 EC M à eau chaude ; P = 0,23 kW mono et I = 1,1 A. L’entreprise prévoit le pressostat différentiel d’alarme encrassement filtre, Localisation : Local CTA 2.5.3. Raccordement hydraulique

L’entreprise prévoit le prolongement des réseaux eau chaude dédiés depuis la chaufferie pour le fonctionnement de la batterie eau chaude de la centrale de traitement d’air. L’entreprise prévoira l’isolation des réseaux par coquille de laine de roche d’épaisseur 20 mm avec une finition par PVC riveté. Localisation : Chaufferie 2.5.4. Hotte

L’entreprise prévoit la fourniture et pose d’une hotte de cuisine de marque France AIR ou équivalent, type Vivalto classique, de largeur 2000 mm. La hotte sera de type semi-professionnelle avec 3 filtres à graisses, un luminaire, un ventilateur intégré 3 vitesses. Elle sera en inox 5/10 AISI 435. Localisation : Cuisine 2.5.5. Gaines de ventilation pour le soufflage

Les réseaux de gaines seront réalisés en conduit métallique galvanisé compris raccords, assemblés par mastic VMC + vis autoforantes + bande autocollante aluminium. Les gaines sont oblongues ou circulaires en fonction des possibilités de passage. La gaines d’air neuf est traitée avec des matelas de ouate de cellulose d’épaisseur 25 mm environ tenue par un revêtement adaptée et solide. L’entreprise prévoit tous le supportage nécessaire à la mise en place des gaines. L’entreprise prévoit des clapets coupe-feu à chaque fois que cela sera nécessaire.. L’entreprise prévoira des clapets coupe-feu à fusible. L’isolant aura un classement au feu M0 obligatoirement.


Toutes les gaines sont totalement désolidarisées du bâtiment, ainsi que les unes des autres. Les gaines rigides sont supportées à intervalles suffisamment rapprochés pour éviter leur déformation. Localisation : Faux plafond 2.5.6. Gaines de ventilation pour L’extraction

Les conduits d’évacuation doivent être métalliques et rigides. A l’intérieur du bâtiment et en dehors du volume de la cuisine, les conduits et leur gaine éventuelle doivent assurer un degré coupe-feu de traversée équivalent au degré coupe-feu des parois traversées avec un minimum de 60 minutes ou E1 60 (Réalisation d’une gaine coupe feu par le lot platerie) L’entreprise prévoit tous le supportage nécessaire à la mise en place des gaines. L’isolant aura un classement au feu M0 obligatoirement. Les gaines rigides sont supportées à intervalles suffisamment rapprochés pour éviter leur déformation. Localisation : Faux plafond et toiture 2.5.7. Rejets et prise d’air neuf

La prise d’air neuf se fera à l’extérieur à une distance minimale de 8 mètres par rapport au rejet. Prise d’air neuf La prise d’air neuf s’effectue en façade. L’entreprise prévoit la fourniture d’une grille en aluminium peint (RAL à définir à l’exécution par le Maitre d ‘Ouvrage), y compris contre-cadre adapté. Cette grille est de marque France Air, type GEA ou équivalent. Un plénum est prévu pour le raccordement de la gaine sur le caisson, y compris manchette souple. Le dimensionnement de la grille est prévu en respectant une vitesse de 2 m/s. Rejet Le rejet s’effectuera en toiture. L’entreprise prévoit la fourniture d’un chapeau pare-pluie de marque VIM et de type CP ou équivalent. Le présent lot prévoit le raccordement aéraulique depuis la centrale

2.5.8. Régulation

La prestation de l’entreprise comprend la fourniture et pose du coffret de pilotage et de régulation à positionner dans le local CTA, y compris tous les équipements nécessaires à la prise d’informations (Capteur, sonde …) Les raccordements courants faibles s'effectueront en câbles blindés 2 paires 9/10ème sur chemin de câble galvanisé ou, si câble individuel, sur colliers Rilsan (4 colliers au mètre linéaire).


Hotte L’entreprise prévoit une régulation par action manuelle sur un interrupteur marche arrêt. Compensation L’entreprise prévoit un boitier de régulation fourni par le constructeur du caisson, y compris pose à proximité de celui-ci à 1,2 m de hauteur par rapport au sol. L’entreprise prévoit un thermostat antigel qui arrêtera le caisson et fermera un registre antigel afin de protéger la batterie de chauffage, y compris toutes sujétions. 2.5.9. Electricité

La prestation de l’entreprise comprend le raccordement électrique de chaque caisson à partir de l’attente électrique se trouvant à proximité et amenée par le lot électricité. Tous les moteurs, socles, chemins de câbles, armoire, etc. sont mis à la terre, celle-ci étant reliée à la terre générale du bâtiment amenée par le lot électrique au coffret D.T.U.

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 2.6. PLOMBERIE SANITAIRE.

2.6.1. Contrôle et désinfection

En collaboration avec le B.E.T., l'entreprise devra se soumettre à toute visite et vérification des organismes de contrôle. Suivant les règlements, toutes les canalisations devront être désinfectées, avant mise en service. Après désinfection, une analyse de l'eau sera effectuée à la charge du présent lot. L'Entrepreneur devra fournir un certificat délivré par le Laboratoire agréé ayant analysé l'eau et indiquant que l'eau est potable. 2.6.2. Branchement général eau froide

L’entreprise prévoir l’alimentation en eau froide du projet. L’entreprise prévoira la fourniture et pose :

� d’un raccord mécanique, � d’un robinet d’isolement de type ¼ de tour, � d’un clapet de disconnexion protégeant le réseau eau de ville, y compris filtre à tamis en

amont pour la protection du disconnecteur, � d’un détendeur, réducteur de pression aval, afin de protéger les réseaux du site d’un

risque de pression excessive du réseau concessionnaire ; ce détendeur sera réglable et un manomètre isolable permettra son réglage,

L’entreprise prévoit un robinet de prélèvement pour analyse, puis un dispositif de filtration général après le robinet et le clapet de disconnection avec cartouche filtrante démontable. Les tuyauteries seront en cuivre puis peints selon choix du Maître d’Ouvrage. Les réseaux aériens seront réalisés en PVC pression à coller et les réseaux enterrés seront réalisés en PEHD bande bleue, aux normes en vigueur. Les réseaux aériens seront protégés contre le gel par des cordons chauffants fonctionnant par thermostat extérieur antigel judicieusement placé et par isolant de type mousse alvéolaire de marque ARMSTRONG ou équivalent, d’épaisseur 13 mm. Localisation : Chaufferie

2.6.3. Distribution d’eau froide et d’eau chaude sa nitaire

a) Distribution d’eau froide et chaude

La distribution d'eau froide se fera à partir de l'arrivée d'eau froide générale. La distribution de l'ECS se fera après des ballons ECS. L’ensemble des réseaux principaux de distribution cheminera dans les gaines techniques et faux plafond.


Les tuyauteries seront en cuivre puis peints selon choix du Maître d’Ouvrage pour les réseaux apparents et en PER pré-gainé sous fourreau annelé pour les réseaux non apparent. A chaque division du collecteur, l’entreprise prévoira également une vanne d’isolement ¼ de tour. L’entreprise prévoira des purgeurs d’air et des clapets casse-vide de protection (anti-bélier), équipement réglementaire, en point haut du collecteur. La distribution eau froide sanitaire passant en gaines techniques et faux-plafond sera calorifugée à l’aide de manchons Armaflex NF M1/SH ép. 9 mm non fendu de chez ARMSTRONG anti-condensation ou équivalent. La distribution eau chaude sanitaire en gaines techniques et faux plafonds sera calorifugée par manchon Armaflex NF M1/SH ép. 19 MM non fendu de chez ARMSTRONG ou équivalent pour les diamètres < 30 mm, 32 mm pour les diamètres supérieurs. Le calorifuge devra épouser exactement la canalisation, il ne sera admis aucun jeu ; Pour cela, le calorifuge sera collé aux extrémités avec une colle adhésive spéciale type 520 de chez ARMSTRONG ou équivalent. A chaque traversée de plancher ou parois, il sera prévu un fourreau en matière isolante en vue d’amortir toutes vibrations. Localisation : gaine technique et faux plafond

b) Raccordement des équipements

Chaque groupes d’appareils devront pouvoir être facilement isolable par vanne ¼ de tour (individuel sur eau chaude et eau froide). A partir des vannes en attentes, l’entreprise prévoira les flexibles sanitaires de raccordement cachés ou des liaisons en cuivre recuit pour les raccordements apparents. Les flexibles seront agréés par le C.S.T.B., EPDM avec tresse et douille en acier inox, avec une garantie 10 ans. Il s’agit :

� WC � Urinoirs � Des lavabos � Des lave-mains � Evier � Vidoir

Localisation : Voir plan

c) Raccordement du ballon ECS L’entreprise prévoit le raccordement du ballon de production d’ECS, y compris vanne d’isolement. Localisation : Voir plan


2.6.4. Equilibrage des réseaux secondaire

Les différentes antennes et les colonnes seront isolables et équilibrées par la mise en place de vannes type TA ou équivalent dont le mécanisme d’intérieur devra pouvoir être démonté avec l’installation en charge, permettant :

� La mesure électronique du débit, � Le réglage du débit, � La fermeture du débit sans déréglage, � L’inviolabilité du réglage.

Localisation : Pour pied de colonne et antenne de distribution 2.6.5. Production d’Eau Chaude Sanitaire

Pour les différents points de puisage d’ECS, il est installé, 1 ballons mixtes solaires / eau chaude de chauffage. Le but étant de fonctionner l’été à partir de capteurs solaires thermiques à installer sur la toiture, y compris supportage adapté pour incliner les capteurs de 30° avec l’horizontal. Les ballons ont une cuve en tôle d’acier émaillé de qualité alimentaire, protection par anode magnésium. Ils comprennent un échangeur de grande capacité sous forme de serpentin en acier émaillé. Ils disposent d’un orifice de vidange en partie basse, d’un tampon de visite latéral et d’un thermomètre. L’isolation est en mousse de polyuréthane, d’épaisseur 50 mm (sans CFC). L’habillage de finition est en tôle d’acier laquée blanche. Les ballons ont une contenance unitaire de 400 litres et sont de marque DE DIETRICH, de type BPS 400 ou équivalent. Les ballons ont une garantie 10 ans sur leur revêtement de protection interne. L’eau est produite à +60°C avec une pointe possible pendant la nuit à +70°C afin de prévenir la prolifération bactérienne. L’entreprise assure la régulation de l’ensemble pour permettre ce fonctionnement cyclique programmé par horloge ou temporisation à définir à l’exécution. L’entreprise prévoit les accessoires adaptés et notamment les vannes d’isolement, les clapets anti-retour, etc. Il n’y a pas de réseau de bouclage de prévu compte tenu de la faible longueur des réseaux de distribution. L’entreprise prévoit un système de dégazage en partie haute de type purgeur automatique haut débit de marque FLAMCO type FLEXVENT ou équivalent, et une soupape de sécurité en partie haute, collectée jusqu’au bac de décantation. Le purgeur est monté indépendant sur le départ eau chaude. Les caractéristiques des ballons seront les suivantes :

� Marque :De Dietrich ou équivalent � Modèle : INISOL UNO/2


� Capacité du préparateur : ............................................................... 400 litres � Volume solaire : ............................................................... 230 litres � Volume d’appoint : ............................................................... 165litres � Débit horaire : ............................................................... 565 l/h � Température d'entrée eau froide sanitaire : ............................................. 10 °C � Température d'entrée eau primaire : ....................................................... 80 °C � Pression de service maxi primaire : ......................................................... 10bar � Pression de service maxi secondaire : .................................................... 10bar � Poids à vide : ............................................................... 140 kg

Descriptif :

� Préparateur solaire permettant de produire de l’eau chaude sanitaire � Cuve en tôle d’acier émaillée avec 2 échangeurs serpentin émaillés intégrés (1 dédié au

solaire, 1 dédié à l’appoint chaudière) � Les parties en contact avec l'eau chaude sanitaire - cuve et serpentin – sont protégées

par émail vitrifié et par une anode en magnésium � Composants nécessaires au raccordement et à la commande d’une installation solaire

(robinets d’arrêt avec clapet antithermosiphon, groupe pompe, dégazeur à purge manuelle, vase d’expansion solaire, groupe de sécurité, manomètre, dispositif de remplissage et de vidange, mitigeur thermostatique …

� Isolation par 50 mm de mousse de polyuréthane injectée à 0% de CFC � Habillage blanc en tôle d’acier laqué � Régulation différentielle pour commande de pompe de charge � Station de marque DE DIETRICH ou équivalent, type DKS 9-20

Les capteurs solaires seront les suivants :

� Marque : De Dietrich ou équivalent � Modèle : INISOL NEO � Surface d’échange de l’absorbeur : ......................................................... 1.9 m² � Surface hors tout : ............................................................... 2.1m² � Rendement optique : ............................................................... 0.773 � Dimensions hors tout L x l x ep : .............................................................. 1960x833x98mm � Poids à vide : ............................................................... 35 kg � Quantité : ............................................................... 6

Descriptif :

� Absorbeur avec revêtement sélectif ‘’Sunselect’’ pour un rendement élevé � Echangeur monotube en forme de serpentin assurant une irrigation complète et continue

du capteur � Déperditions énergétiques réduites grâce à une isolation recyclable renforcée � Coffre en profilés d’aluminium laqués gris anthracite avec plaque de fermeture arrière

pour une longévité accrue et une bonne caractéristique optique (pas de parties réflectives sur le toit)

� Vitre translucide en verre de sécurité (épaisseur 4mm, translucidité > 92%) � Tubulure retour incluse dans le capteur pour un montage simplifié : raccordement sur un

seul côté du champ de capteur � Implantation sur toit, en terrasse ou en intégration toiture, en position horizontale ou

verticale. � Accessoires pour le raccordement hydraulique


� Fluide caloporteur hautes performances � Eléments de pose des capteurs � Poignées de manutention

L’entreprise prévoit la pose des capteurs sur la toiture avec support adéquate. Localisation : Toiture et chaufferie 2.6.6. Appareillage sanitaire spécifique PMR

Les appareils sanitaires ainsi que leurs robinetteries seront implantés aux emplacements représentés sur les plans Architecte. Ils seront entièrement neufs, de type standard et de couleur blanche. L’entrepreneur devra la fourniture, la pose et le raccordement de l’ensemble des appareils sanitaires y compris toutes sujétions.

a) Généralités :

L’ensemble des appareils devra répondre à la réglem entation concernant les personnes à mobilité réduite de décembre 2007.

Les appareils seront tous de couleur blanc, en porcelaine vitrifiée. Une semelle résiliente sera interposée entre les appareils et le sol afin d’éviter les ponts phoniques. Hauteurs et dimensions réglementaires :

� Les lavabos, éviers et vasques destinés aux adultes PMR seront positionnés à une hauteur minimale de 70cm et maximale de 80cm par rapport au sol avec un espace libre pour le passage des jambes de 70cm sous les appareils sanitaires. Les commandes devront être aisément accessibles et facilement préhensibles. S'il existe des canalisations d'eau chaude sous l'emplacement du lavabo, elles ne devront pas gêner l'utilisation de l'appareil par une personne en fauteuil roulant. Lavabo accessible présentant un vide en partie inférieure d’au moins 30cm de profondeur, 0,60m de largeur. Les siphons seront déportés. Dans la mesure où leur disposition rend possible un contact accidentel avec les jambes des handicapés sur fauteuil, elles devront être calorifugées pour une température d'enveloppe ne dépassant pas 35°.

� Les cuvettes WC destinés aux adultes PMR seront de type surélevées et axées entre 45 et 50 cm du mur latéral. La commande de chasse devra pouvoir être aisément atteinte. Chaque W.C. sera équipé de barres d'appui fixes coudées à 135°C ou relevables, hauteur comprise entre 0,70 et 0,80m

b) Ensemble WC PMR.

L’entrepreneur doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un ensemble WC comprenant :

� Rehaussé pour normes PMR


� Cuvette avec une garde d’eau de 50 mm minimum. � Sortie horizontale. � Cuvette fixation au sol. � Fixation au sol par vis en acier inoxydable avec tête cache vis imputrescible. � Réservoir de chasse complet avec :

- Mécanisme économiseur. - Robinet flotteur silencieux. - Capacité de 3/6 litres. - Tubulure d’arrivée d’eau. - Robinet d’arrêt.

- Joints et visseries complètes, � Abattant thermodur démontable.

Le WC doit être de marque VILLEROY ET BOCH dans la série TARGA CLASSIC ou équivalent technique approuvé. L’entrepreneur devra également la fourniture et la pose de poignées relevables et orientables de chez SOGEPROVE ou équivalent technique supérieur approuvé, afin de permettre un accès latéral en position relevée, et une utilisation comme barre d’appui, de relèvement en position rabattue. Ces poignées devront avoir les caractéristiques suivantes :

� Fixation visible par platine rectangulaire 6 trous, inox 304, ép. 2,5mm � Dimensions : 650x290x110mm � Tube inox 304 bactériostatique Ø26.9mm minimum � En inox poli brillant surface sans porosité et homogène � Vis inox adaptées au support � Barre garantie 10ans

Localisation : WC

c) Lavabo PMR.

L’entrepreneur doit la fourniture la pose et le raccordement de lavabo et robinetterie ayant les caractéristiques suivantes :

� Autoportant � Matière : porcelaine vitrifiée, percée : 1 trou Ø 35 mm, pré-percé : 2 trous Ø 30 mm. � Poids : 16 kg � Fixation murale, par tire-fond, � Vidage à siphon avec bonde (grille) à sur verse, � Le siphon sera positionné de manière à permettre l’accès aux PMR.

Le lavabo est de marque VILLEROY ET BOCH dans la série LIFETIME ou équivalent technique approuvé. Les lavabos seront alimentés en eau froide ainsi qu'en eau chaude et équipés de robinets mitigeurs temporisés ayant les caractéristiques suivantes :

� Débit pré réglé à 6 l/mn, ajustable sans démonter le mécanisme et sans couper l’eau. � Corps en laiton massif chromé avec fixation renforcée. � Avec aérateur anti tartre,


� Flexible inox tressé avec filtres et clapet anti-retour. � Garantie 10 ans. � Avec robinets d’arrêts, � Temporisation 15sec.

La robinetterie est de marque DELABIE type TEMPOMIX ou équivalent technique approuvé. Localisation : WC

d) Lave-main L’entrepreneur doit la fourniture la pose et le raccordement d’un lave-main ayant les caractéristiques suivantes :

� Dimensions : Long 50 x larg 24 cm � Hauteur : 13 cm � Matière : porcelaine vitrifiée � Poids : 7 kg � Percé : 1 trou Ø 35 mm et un trou Ø 30 mm � Fixation au mur par deux attaches � Sans trop plein � Vidage à siphon décalé avec bonde (grille) à surverse,

Le lave-main est de marque PORCHER de type ELFE ou équivalent technique approuvé. La robinetterie doit être de marque JADO PIEL ou équivalent technique approuvé. Localisation : WC 2.6.7. Appareillage sanitaire standard

a) Ensemble WC. L’entrepreneur doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un ensemble WC comprenant :

� Cuvette avec une garde d’eau de 50 mm minimum. � Sortie horizontale. � Cuvette fixation au sol. � Fixation au sol par vis en acier inoxydable avec tête cache vis imputrescible. � Réservoir de chasse complet avec :

� Mécanisme économiseur.

� Robinet flotteur silencieux.

� Capacité de 3/6 litres.

� Tubulure d’arrivée d’eau.

� Robinet d’arrêt.

� Joints et visseries complètes,

� Abattant thermodur démontable. Le WC doit être de marque PORCHER type Ulysse 2 ou équivalent technique approuvé.


Localisation : WC

b) Lavabo. L’entrepreneur doit la fourniture la pose et le raccordement de lavabo et robinetterie ayant les caractéristiques suivantes :

� Autoportant � Matière : porcelaine vitrifiée, percée : 1 trou Ø 35 mm, pré-percé : 2 trous Ø 30 mm. � Poids : 16 kg � Fixation murale, par tire-fond, � Vidage à siphon avec bonde (grille) à sur verse,

La vasque doit être de marque PORCHER type Ulysse 2 ou équivalent technique approuvé. La vasque sera alimentée en eau froide et chaude et équipée d’un robinet ayant les caractéristiques suivantes :

� Débit pré réglé à 8 l/mn, ajustable sans démonter le mécanisme et sans couper l’eau. � Corps en laiton massif chromé avec fixation renforcée. � Avec aérateur antivol. � Flexible inox tressé avec filtres et clapet anti-retour. � Garantie 10 ans. � Avec robinets d’arrêts.

La robinetterie doit être de marque JADO PIEL ou équivalent technique approuvé. L’entrepreneur doit la fourniture la pose des miroirs à angle biseauté, pose non collée, dimensions 750 x 500 mm. NOTA : Un miroir pour chaque lavabo Localisation : WC

c) Vidoir

L’entrepreneur doit la fourniture la pose et le raccordement d’un vidoir ayant les caractéristiques suivantes :

� Vidoir mural, � Percé pour grille porte seau, � Avec grille porte seau, � Dimensions : 44x33 cm, � Avec jeu de deux attaches fonte,

Avec siphon et bonde à grille, Le vidoir doit être de marque VILLEROY ET BOCH ou équivalent technique approuvé. Le vidoir doit être alimenté en eau froide et chaude. La robinetterie doit être montée sur applique renforcée (chromé) avec rallonge (chromé). Elle est de marque GROHE type murale ou équivalent technique approuvé.


Localisation : Voir plan

d) Urinoir L’entrepreneur doit la fourniture la pose et le raccordement des urinoirs ayant les caractéristiques suivantes :

� Alimentation apparente � Dimensions : 350 x 615 x 385 mm, � Avec jeu fixation,

Les urinoirs doivent être de marque VILLEROY ET BOCH ou équivalent technique approuvé. Les urinoirs doivent être alimentés en eau froide. La robinetterie doit être montée sur applique renforcée (chromé). Elle est de marque GROHE type murale ou équivalent technique approuvé. Localisation : Voir plan

e) Évier. L’entrepreneur doit la fourniture, la pose et le raccordement d'un évier avec meuble. Caractéristiques techniques de l’évier à fournir et à poser :

� Evier inox, deux cuves et un égouttoir, dimension 1200×600. � Réversible, livré avec bridage complet, siphon et prise pour machine à laver, � Bonde à bouchon ø 60 mm, système de vidage, siphon, � Equerre de fixation, � Insonorisation par plaques anti vibration, � Meuble sous évier (120x60) 2 portes coulissantes.

L’évier doit être de marque MODERNA ou équivalent technique approuvé. L’évier doit être alimenté en eau chaude et froide, il doit être équipé d’un mitigeur à bec haut. La robinetterie doit être de marque JADO PIEL ou équivalent technique approuvé. Localisation : Laverie 2.6.8. Accessoires.

a) Distributeurs de papier hygiénique L’entrepreneur doit la fourniture et la pose des distributeurs fixes de papier hygiénique. Le porte papier à rouleau doit être métallique et muni d’une clef.

� Distributeur de papier toilette Æ 305, profondeur 135, � Finition acier 8/10 laqué blanc, � Fermeture, témoin de contrôle.


NOTA : Un distributeur pour chaque WC. Il sera de marque SOGEPROVE ou équivalent technique approuvé.

� Poubelle murale � L’entrepreneur doit la fourniture et la pose d’une poubelle rectangulaire murale y compris

support dans chaque bloc sanitaire. � Fixation murale, � Finition inox poli brillant, � 13litres, � avec couvercle, � Brosse en nylon.

Il sera de marque SOGEPROVE ou équivalent technique approuvé. Localisation : WC

b) Distributeurs de savon L’entrepreneur doit la fourniture et la pose des distributeurs fixes de savon à fermeture à clé.

� Distributeur de savon liquide à poussoir, � Contenance 0,9 litre, � Bouton poussoir avec système anti fuite, � Serrure cylindrique avec clé standard, � Finition ABS blanc.

NOTA : Un distributeur pour chaque bloc sanitaire. Localisation : WC

c) Sèche mains Il sera de marque SOGEPROVE type Hypereco ou équivalent technique approuvé. Sèche main mural L’entrepreneur doit la fourniture et la pose des distributeurs fixes de papier mixte à fermeture à clé. Le porte papier doit être métallique et muni d’une clef.

� Distributeur d’essuie mains en « C » enchevêtrés, � Avec serrure, � Finition ABS blanc.

NOTA : Un sèche main pour chaque bloc sanitaire. Il sera de marque SOGEPROVE type Hypereco ou équivalent technique approuvé. Localisation : WC

d) Miroirs.


L’entrepreneur doit la fourniture la pose des miroirs à angle biseauté, pose non collée, dimensions 40 × 60 cm. NOTA : Un miroir pour chaque lavabo Localisation : WC

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 2.7. EQUIPEMENTS

2.7.1. Armoire froide +2°C

� Tout inox 18/10 � Groupe incorporé � Angles intérieurs arrondis � Evaporation automatique des eaux de dégivrage � Evaporateur ventilé traité anti-corrosion � Armoire ventilée � Condenseur à air � Eclairage automatique à l'ouverture de la porte � Fermeture à clé � Régulation électronique avec affichage digital, autocontrôle, secours automatique et

alarme visuelle � 600 litres � 1 porte � + 1 à + 10°C � 8 grilles inox GN 2/1 � Pieds inox

Dimension indicative : l = 740 mm x P = 845 mm x H = 2020 mm Quantité : 2 Localisation : Voir plan 2.7.2. Four de remise en température 10 niveaux

� Construction carrosserie acier 18/10, four acier 18/10, arrière aluzinc � Chariot de chargement � Grille fil pour 10 niveaux � Thermostat multipoints jusqu’à 210°C � Capacité 120 repas � Pieds inox fixes � A air pulsé � Marque NF hygiène alimentaire � Puissance unitaire : 9 kW 400 V N T 50 Hz � Dimensions : 700 x 750 x 1550 mm

Quantité : 2 Localisation : Voir plan 2.7.3. Lave vaisselle à capot

� construction tout acier inoxydable, y compris le châssis � cuve arrondie auto-vidangeable � double paroi sur le capot et la cuve � isolation thermique et acoustique � démontage de tous les composants de la cuve sans outils


� support panier en acier inox amovible manuellement � doubles filtres de cuve � colonne lavage de connexion entre pompe et bras en acier inox � bras de lavage et de rinçage rotatif supérieurs et inférieurs en acier inox � dispositif d'attente surchauffeur pour rinçage garanti à 85°C � tableau électrique et ses composants prédisposés pour un fonctionnement à différentes

tension et � pour l'augmentation de la puissance du surchauffeur, jusqu'à 12 kW � possibilité de régler la puissance des bras inférieurs et supérieurs pour équilibrer le

lavage en � fonction des besoins de l'utilisateur � hauteur de passage 450 mm � panier de 550 mm x 550 mm � durée totale du cycle de lavage : 72 / 142 / 192 s � pompe de lavage : 1,5 kW � résistance de cuve : 5,3 kW � résistance de surchauffeur : 12 kW � puissance maxi en service : 12 kW � eau alimentation : 10° C à 60°C � consommation par cycle : 3 litres � capacité de la cuve : 60 litres � capacité du surchauffeur : 8 litres

Dimension indicative : l = 670 mm x P = 760 mm x H = 1 500 mm Quantité : 1 Localisation : Voir plan


2.8. EVACUATION


L’entrepreneur devra le raccordement de toutes les évacuations des appareils sanitaires sur les attentes des réseaux existants. L’entrepreneur réalisera la totalité des évacuations (EU/EV) des nouveaux appareils jusqu'aux attentes du lot Gros Œuvre, y compris les dispositifs de visite en pied de chute (Les réseaux en terre plein sont hors lot). Si nécessaire, l’entrepreneur devra fournir les plans cotés au gros œuvre en temps nécessaire afin de ne pas retarder l’avancement des travaux. Les réseaux seront réalisés en tuyauterie PVC. La pente de ces réseaux sera au minimum de 1.5 cm/m. Toutes les canalisations EU-EV apparentes seront mises en peinture de finition par le lot «peinture».

Toutes précautions seront prises pour éviter que l'air provenant des égouts ou des canalisations d'écoulement ne puisse pénétrer dans le bâtiment.

2.8.2. Colonnes d’évacuation

L'entrepreneur du présent lot doit toutes les canalisations EU-EV verticales et horizontales. Toutes les canalisations seront en chlorure de polyvinyle type PVC (classe M1) qualité assainissement, conformes aux Normes NF de classe T 54, y compris raccords et colliers Les chutes seront ventilées hors toit à la charge du présent lot, les débouchés devant faire l'objet d'un avis favorable du Maître d'Oeuvre. Les ventilations de chutes EU et EV prévues, pour chaque zone, seront en PVC NF+M1 de chez NICOLL ou équivalent jusque sorties hors toit avec chapeau de ventilation (fourreau et étanchéité au lot couverture.) Des tés de dégorgement seront prévus au minimum au départ de chaque évacuation horizontale, ainsi qu'à tout endroit jugé nécessaire par l'entreprise pour la visite des canalisations. Les tés à 90° sont à proscrire (angle < 75°) Localisation : Gaine technique, attente gros œuvre … 2.8.3. Evacuation des appareils

Les appareils sanitaires situés près d'une chute seront directement raccordés par : � des pipes en PVC pour les WC � des tuyaux en PVC pour tous les autres appareils sanitaires � des tuyaux en PVC pour les siphons de sol


Lorsque les appareils ne seront pas près d'une chute, il sera mis en place des collecteurs de diamètre approprié aux vidanges.

Localisation : Gaine technique, attente gros œuvre … 2.8.4. Evacuation des ballons, lave-linges, lave-va isselles…

Depuis les collecteurs horizontaux d'évacuation des appareils, des antennes verticales seront laissés en attente dans les locaux concernés, avec une hauteur appropriée et un siphon en bout pour éviter les remontées d’odeur. Localisation : Chaufferie 2.8.5. Siphons de sol

L’entrepreneur devra la fourniture de siphons de cour à panier de chez NICOLL ou équivalent technique approuvé. Moulé en PVC rigide de couleur selon le choix du Maître d’Ouvrage, le siphon à panier se compose :

� d'un corps à sceller comportant une platine carrée de 200 x 200, avec sortie latérale à 87°30 en Ø 110 mâle et 100 femelle,

� d'une grille ronde, � d'un panier de retenue des déchets.

Localisation: Sanitaire, cuisine et dechet

2.9. SOCLE

Les chaudières et la CTA seront posées sur un socle exécuté par le lot GROS-ŒUVRE suivant les indications du chauffagiste. Le socle sera constitué par une dalle en béton non armé de 10 cm d'épaisseur minimale avec interposition entre socle et sol d'un matériau antivibratile. Ce socle sera désolidarisé des murs et du sol Localisation: Suivant plan

2.10. SIGNALETIQUE

L’entreprise prévoira la mise en place d’un plan schématique de l’installation TQC et d’un plan de cheminement TQC des collecteurs principaux cheminant dans les sous-sols. Ces plans seront montés sur support rigide de type plexiglas et plastifiés. Ils seront ensuite fixés unitairement par 6 vis en sous-station. Chaque réseau sera repéré par des étiquettes normalisées espacée selon la norme en vigueur :

� Collecteur chauffage ALLER � Collecteur chauffage RETOUR


� Collecteur EF DEPART � Collecteur ECS DEPART � Collecteur ECS BOUCLAGE � Etc

Localisation: Ensemble des réseaux et équipements

2.11. MISE EN SERVICE ET DOSSIERS TECHNIQUES

L’entreprise prévoit les postes suivants : � la mise en service et les réglages de l’ensemble � la désinfection des réseaux sanitaires � les fiches d’essai en température avec un enregistrement sur 2 semaines des

températures de chaque pièces simultanément avec l’enregistrement de la température extérieure et de la température départ eau chaude de chauffage

� le dossier technique comprenant : - un descriptif du fonctionnement avec les règles à suivre pour la mise en service

annuelle de l’ensemble - une nomenclature des équipements principaux - une liste des pièces détachées à tenir en stock sur le site - un programme de maintenance détaillé - les essais (COPREC, etc.) - les attestations (consuel, etc.) - les avis techniques et PV sur les équipements mis en place - les plans et schémas (hydraulique, électrique, etc.)

� la formation du personnel du Maitre d’Ouvrage � l’intervention sous garantie pendant la première année de fonctionnement démarrant à la

réception définitive de l’installation.

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULAIRES

3.1. TRACE

La pente des réseaux sera telle que la purge des installations se fasse naturellement, et que les réseaux puissent être vidangés par une simple manœuvre prévue à cet effet. Les tuyauteries seront placées :

� De façon à ne pas réchauffer inopportunément les canalisations d'eau froide, � De façon à pouvoir poser le calorifuge selon les prescriptions décrites plus loin, en

respectant les épaisseurs, � De façon à ne gêner aucun passage : elles ne devront pas, notamment, réduire les

soupiraux ou ouvertures d'aération naturelle, � De façon à être visibles et accessibles, en particulier au droit des soudures et des

robinetteries, � De sorte qu'elles n’entraînent aucune gêne vis à vis des installations voisines, d'origine

mécanique par transmission d'efforts ou de vibrations ou d'origine thermique par insuffisance de calorifuge.

3.2. TUYAUTERIES EN ACIER

3.2.1. Natures

Les tuyauteries d'eau seront réalisées en tube acier dans les qualités suivantes :

Tubes acier sans soudure tarif 3 Suivant normes NFA 49.115, acier TU 34.1 (Tarif 3), pour les diamètres extérieurs, inférieurs ou égaux à 50 mm et pour les conditions de service suivantes :

� Températures comprises entre - 10°C et 110°C � Pression maximale de service

- 16 bars pour les tubes assemblés par filetage ou brasage - 25 bars pour les tubes assemblés par soudage

Tubes acier sans soudure tarif 10 Suivant normes NFA 49. 112, acier TUE 220.A (Tarif 10), pour les diamètres extérieurs, supérieurs à 50 mm et inférieurs ou égaux à 419 mm et pour les conditions de service suivantes :

� Températures comprises entre - 10°C et + 200°C � Pression maximale de service 36 bars, tubes assemblés par soudage et brides

obligatoirement.

3.2.2. Assemblage

a) Assemblages par filetage

Dans le cas d'assemblage par filetage, le filetage sera conforme à la norme NFE 03.004 avec interposition de matériaux d'étanchéité. En cas d'emploi de filasse, cette dernière devra être soigneusement rasée de part et d'autre du raccord après assemblage.. L'assemblage par filetage sera employé pour les tubes de diamètre inférieur ou égal à 60,3


mm. Aucun assemblage par raccord fileté ne sera accepté dans les volumes inaccessibles ou non visitable par l'intermédiaire de trappes de visite. Ces dernières devront être spécifiquement précisées à la remise des plans d'exécution.

b) Assemblages par brides

Pour les diamètres supérieurs à 60,3 mm, l'assemblage par brides se fera au moyen de brides à collerette à souder en bout. Ces brides seront sélectionnées en fonction de la pression d'épreuve, et seront en conformité avec les normes suivantes :

� PN 10 suivant norme NFE 29.222 � PN 16 suivant norme NFE 29.223 � PN 25 suivant norme NFE 29.224 � PN 40 suivant norme NFE 29.225

c) Assemblages par soudage

Pour les diamètres supérieurs à 60,3 mm, l'assemblage par soudage se fera par soudage autogène ou soudo-brasure pour les tubes en acier noir exclusivement. Les soudures devront être débarrassées de toutes traces d'oxyde ou de gouttes de métal fondu après exécution. Les canalisations en tube acier galvanisé seront assemblées par raccords en fonte galvanisée ou par soudo-brasure. Le cintrage à chaud sera interdit.

d) Assemblages des accessoires

Tous les appareils, robinetteries et équipements accessoires seront assemblés par des raccords démontables.

e) Etanchéité des assemblages

Pour les assemblages filetés, au moyen de ruban d'étanchéité en PTFE. Pour les assemblages par brides, au moyen de joints de nature compatible avec la nature du fluide transporté, résistants à l'action chimique du fluide, ainsi qu'à la température de service et de pression d'épreuve. Pour des températures de service supérieures à 140°C, et des pressions d'épreuve supérieures ou égales à 15 bars, il sera employé des brides et des joints pour brides à simple emboîtement suivant la norme NFE 29.021.

3.2.3. Dispositifs particulières


a) Changements de direction

Tous les changements de direction seront réalisés au moyen de courbes à souder en tube sans soudure modèle 3 d conforme aux normes NFA 49.181 ou NFA 49.182. Les tuyauteries de diamètres extérieurs inférieurs ou égaux à D = 33,7 mm pourront être cintrées sur le chantier lorsque les circuits permettront un grand rayon de courbure. En aucun cas, la mise en œuvre d'un coudre ne devra réduire la section intérieure d'une canalisation.

b) Changements de section

Les changements brusques de section sont interdits. Tous les changements de section supérieurs à deux diamètres normalisés seront réalisés au moyen de réduction à souder en tube d'acier sans soudure suivant la norme NFA 49.184. Il ne sera pas admis de réductions fabriquées sur le chantier, quelle que soit la pression de service.

c) Obturation des tuyauteries

L'obturation des tuyauteries et équipements sera réalisée au moyen de fonds standard à souder conformes à la norme NFA 49.185. Il ne sera pas admis d'obturation à fonds plats sauf pour les attentes d'extension définies par les plans qui seront alors équipées en brides pleines.

d) Dilatation des tuyauteries

Deux systèmes de dilatation des tuyauteries pourront être utilisés :

� Lyres de dilatation

Afin de permettre la libre dilatation des tuyauteries, il sera fait usage de lyres de dilatation lorsque la place disponible sera suffisante. Elles seront exécutées en tube d'acier étiré sans soudure pour les diamètres inférieurs ou égaux à D = 419 mm. Pour les diamètres supérieurs, il sera employé des tubes soudés longitudinalement. Les changements de direction seront réalisés au moyen de courbes en acier sans soudure quel que soit le diamètre. L'entrepreneur est tenu de fournir les fiches de calcul (efforts sur les points fixes, valeur et sens des déplacements, contraintes dans les coudes, etc) pour chaque type.

� Compensateurs de dilatation

Ils seront en principe du type articulé à double charnière en acier inoxydable dont la nuance sera fixée en accord avec le Maître d'Oeuvre, compte tenu des caractéristiques. Le montage se fera conformément aux instructions du constructeur en particulier en ce qui concerne la pré-tension à froid. L'emploi de compensateurs de type axial est subordonné à l'accord du Maître d'Oeuvre : dans le cas d'utilisation de ce type de matériel toutes précautions relatives au guidage


seront prises (en particulier les guidages de part et d'autre du compensateur), ainsi que le contrôle chimique du fluide véhiculé.

3.2.4. Mise en oeuvre

a) Conditions de pose

Tous les tuyaux seront mis en place sans leur faire subir d'efforts. Les différentes canalisations devront être disposées de telle sorte qu'elles se trouvent distantes, en tous points de leur parcours, de 5 cm au minimum. Il sera considéré les espaces nécessaires non seulement au montage des divers types de raccordement, mais encore celui à réserver pour le battement des clefs de serrage au moment de la réfection ultérieure des joints, ou celui nécessaire au chauffage des raccords brasés, ou même celui nécessaire à la pose éventuelle de calorifuge. Les "croisements" entre canalisations seront évités. En cas d'impossibilité, toutes dispositions utiles seront prises pour que le démontage d'une canalisation reste possible. Les tuyauteries devront être montées avec soin et à l'abri des chocs possibles.

Elles seront toujours placées de telle sorte qu'elles soient bien accessibles et aisément visitables. Elles ne devront en aucune façon prendre appui sur les appareils et de ce fait ne présenter aucun déplacement lors du démontage éventuel de ceux-ci. Les canalisations seront soigneusement disposées et placées de façon rectiligne, que ce soit en gaines ou en apparent dans les différents locaux. En particulier, la présentation générale de l'ensemble des canalisations en local technique sera toute spécialement étudiée et réalisée. Le tracé des canalisations devra être minutieusement étudié et être effectué avec le plus grand soin. Les vannes, robinets ou autres organes, nécessitant des interventions pour l'exploitation ou l'entretien, devront être d'accès facile.

b) Supportage des tuyauteries aériennes

� Supportage et guidage

Toutes les tuyauteries qui seront supportées par l'ossature de l'ouvrage seront fixées au moyen de suspentes simples ou doubles. Ces supports seront en acier et leurs dimensions seront fonction de l'espacement et de la charge supportée par ces derniers. L'espacement recommandé pour les supports est donné ci-dessous :


DN Pouce Diam extérieur (mm)

Poids des tubes plein d'eau + calorifuge (kg/m)

Ecartement maximum (m)

10 3/8" 17,2 1,5 1,4 15 ½ " 21,3 2,0 1,6 20 ¾ " 26,9 2,7 1,9 25 1 " 33,7 3,7 2,2 32 1 ¼ " 42,4 5,2 2,6 40 1 ½ " 48,3 6,3 2,7 50 2 " 60,3 8,1 3,1 65 2 ½ " 76,1 12,0 3,6 80 3 " 88,9 16,3 3,9 100 4 " 114,3 24,2 4,6 125 5 " 139,7 33,8 5,1 150 6 " 168,3 42,7 5,6 200 8 " 219,1 76,7 6,0 250 10 " 273,0 110,9 6,0

Les canalisations seront fixées aux parois ou planchers par des supports spécialement conçus pour éviter la transmission de vibrations et permettre la libre dilatation sans risque de détérioration du calorifuge.

Ces supports seront espacés conformément aux normes en vigueur et devront éviter toute flèche naturelle des tuyauteries remplies d'eau. Les profilés regroupant plusieurs supports seront scellés avec des tiges filetées traversant complètement la dalle avec contre plaque encastrée en partie supérieure. Partout où cela sera rendu nécessaire pour des raisons d'amortissement sonore, des éléments type "MUPRO", ou équivalent, amortisseurs de bruit devront être intercalés entre le profilé support et la tige de fixation ou de scellement. Tous les supports de tuyauteries composés de deux demi colliers seront équipés de rosaces coniques également en acier cadmié. En aucun cas, les supports ne devront présenter des saillies dangereuses à la partie inférieure.

� Points fixes

Ils seront dimensionnés pour supporter tous les efforts et en particulier ceux relatifs à l'épreuve hydraulique du réseau.

� Supports spéciaux

Des supports avec embase et appuis réglables seront employés pour les tuyauteries supportées par le plancher.

� Prescriptions particulières


Tout matériel nécessaire à la confection des supports sera à la charge de l'entrepreneur. Les détails des suspensions et supports établis par l'entrepreneur seront soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre avant fabrication. Des fers d'ancrage seront prévus partout où cela sera possible. Ils seront approvisionnés et mis à la disposition de l'entrepreneur Gros Œuvre; Toutes les parties métalliques des supports seront peintes (deux couches de peinture antirouille de couleurs différentes).

c) Cintrage

Un soin tout particulier devra être apporté au cintrage des tubes, la courbe formée ne devra présenter aucune nervure ou aspérité. Le cintrage ne sera autorisé sur le chantier que jusqu'au diamètre DN 40, avec un rayon d'au moins trois fois le diamètre du tube. Le cintrage à chaud sera permis seulement pour les tuyaux noirs. Pour les tuyaux fermés par soudure (tarif 1), celle-ci sera placée à la "fibre neutre" de la courbe.

Le cintrage à froid sera fait à la cintreuse hydraulique. Si le revêtement des tuyaux est endommagé par l'opération de cintrage, les tuyaux seront rejetés. Pour les diamètres supérieurs à DN 40, les changements de direction se feront au moyen de coudes du commerce.

d) Pentes

Toutes les canalisations horizontales auront une pente de l'ordre de 0,002/m (deux pour mille) vers les points de vidange dont le nombre sera limité au strict minimum.

e) Poches d'impuretés

Au point bas de tous les circuits, y compris les colonnes, il sera prévu une poche d'impuretés. Dans le cas où le diamètre extérieur du réseau est inférieur ou égal à D = 60,3 mm, le diamètre de la poche d'impuretés ne sera pas inférieur au diamètre du réseau ; dans le cas contraire, le diamètre extérieur de la poche d'impuretés sera de D = 60,3 mm. Chaque poche sera équipée d'une vanne à passage direct de même diamètre que la tuyauterie.

f) Purges et vidanges de l’installation

L'installation devra pouvoir se vidanger en totalité. Une vidange rapide sera raccordée en locaux techniques sur des évacuations laissées en attente (puisards, attente EU existante ou à créer et siphon de sol). Le rejet des purges ou vidanges sous pression devra être raccordé au réseau de façon étanche de façon à éviter tout débordement.


En locaux techniques, aucune vidange ne devra se faire par écoulement sur le sol vers le puisard ou siphon de sol. Toutes les vidanges devront obligatoirement être canalisées. Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement du fluide. Les diamètres des vidanges seront proportionnels aux quantités d'eau à vidanger, permettant un temps d'écoulement d'un quart d'heure environ. Tous les points bas à l'intérieur des locaux comporteront obligatoirement un té bouchonné à l'exclusion de tous autres procédés. Tous les points hauts des circuits seront munis de bouteilles de purge d'air d'un diamètre extérieur au moins égal à D = 60,3 mm. Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à boisseau sphérique de diamètre D = 20 mm. Les colonnes montantes seront équipées de purgeurs d'air automatiques isolés par un robinet à boisseau sphérique de diamètre D = 15 mm. En outre, pour des pressions n'atteignant pas 10 bars, et pour l'eau chaude, les bouteilles de purge seront munies d'un purgeur automatique à flotteur de type haut débit, avec vanne d'isolement.

Purgeur automatique

Radiateur Radiateur

Purgeur manuel

H maxi 1,80 m

g) Nettoyage des nouveaux réseaux hydrauliques

À l’intérieur, les tuyauteries seront soumises à 2 rinçages successifs.

3.3. TUYAUTERIES EN CUIVRE


3.3.1. Natures

L’entreprise prévoit des tubes en cuivre écroui conforme à la norme NFA 51.120 Toute la distribution eau froide (EF) ou eau chaude (EC) sera réalisée en tube cuivre écroui SANCO NF ou équivalent, alimentant tous les appareils sanitaires ainsi que les différentes attentes. 3.3.2. Assemblage

L’assemblage est réalisé par brasage oxyacétylènique. Les coupes sont correctement fraisées et ébarbées. Les canalisations sont placées avec souci d’esthétique parallèle et d’aplomb toutes les fois que les conditions techniques n’y feront pas obstacle. Aucun assemblage par raccord fileté ne sera accepté. Aucune canalisation cuivre ne sera placée en amont d'une canalisation en acier galvanisé. Le raccordement du cuivre à l'acier galvanisé, s'il ne peut être évité, ne doit pas se faire par brasage ou soudo-brasage direct, mais par une pièce intermédiaire sur laquelle sera assemblé, par vissage, le tube acier galvanisé. Le tube cuivre sera raccordé par des moyens traditionnels. Les flexibles de raccordement ne doivent pas être utilisés à la place des canalisations fixes. 3.3.3. Dispositifs particulières

Les canalisations sont cintrées à froid à la machine ou à chaud; il peut être fait emploi de raccord à braser du commerce.

Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même des canalisations. 3.3.4. Mise en œuvre

Dans l'étude des canalisations, les pentes (5 mm par mètre) sont prévues pour assurer la vidange des réseaux ainsi que l'évacuation de l'air.

Les canalisations seront fixées avec soin, le nombre de points de fixation sera suffisant pour éviter toute flèche ou déformation ou déplacement de la tuyauterie. Ils seront posées sous colliers démontables, en laiton avec rosace d'écartement et protection phonique par bague résiliante. Le type de collier ou autre organe de fixation sera adapté au type et au diamètre du tuyau et à la nature du local dans lequel il se trouve, mais dans tous les cas il comportera une partie démontable pour permettre la dépose de la canalisation. L'écartement entre les tubes, ainsi qu'entre les tubes et les parois - y compris calorifugé éventuel, sera de 3 cm au minimum. Les canalisations aériennes sont supportées soit par consoles, soit par pendards ou colliers à sceller à contre partie démontable. Il est prévu un support à chaque dérivation, l’espacement maxima entre chaque support sera le suivant :


� Diamètre < à 20 mm L inférieur ou égale à 1m � Diamètre compris entre 20 et 40 mm L inférieur ou égale à 2m � Diamètre supérieur à 40 mm L inférieur ou égale à 3m

3.3.5. Raccordement des appareils sanitaires

Chaque bloc sanitaire et groupes d’appareils devront pouvoir être facilement isolable par vanne ¼ de tour (individuel sur eau chaude et eau froide). A partir des vannes en attentes, l’entreprise prévoira les flexibles sanitaires de raccordements cachés ou des liaisons en cuivre recuit pour les raccordements apparents. Les flexibles seront agréés par le C.S.T.B., EPDM avec tresse et douille en acier inox, avec une garantie 10 ans. 3.3.6. Robinetterie

Aux parties hautes du réseau EF et ECS, il sera installé un anti-bélier plus un purgeur d’air automatique avec vannes d’isolement. Chaque attente en office de réchauffage et annexes sera équipée d’une vanne de barrage et d’un clapet anti-pollution. A chaque traversée de plancher ou parois, il sera prévu un fourreau en matière isolante en vue d’amortir toutes vibrations.

3.4. TUYAUTERIES EN POLYETHYLENE RETICULE

3.4.1. Natures

Tube polyéthylène réticulé, passé sous fourreau sous dalle et cloison, avec minimum 70 % entre la section du tube et de la gaine. Les différentes classes d’application sont :

� Classe 0: Circuits de liquide de température allant jusqu'à 90 °C en permanence, et pouvant subir des pointes accidentelles de 4 bars, sous une pression maximale admissible de 4 bars.

� Classe 2: Installations de chauffage du type 'basse température' dont la température est normalement égale à 50 °C, et pouvant subir des poi ntes accidentelles à 65 °C, sous une pression maximale admissible de 6 bars.

� Classe ECFE : en application distribution d'eaux chaude et froide sanitaires pour les installations parcourues par de l'eau dont la température est au plus égale à 80 °C, mais pouvant subir des pointes accidentelles à 100 °C.

3.4.2. Assemblage

L’assemblage sera réalisé à l’aide de raccord à sertir indémontable. Ils seront en laiton non dézincifiable conforme aux normes NF EN 12163 à 12168.


Le sertissage sera réalisé à l’aide d’outillages hydraulique. Avant tous sertissage, il sera prévu d’expandre l’extrémité du tube à l’aide d’une pince à évaser, afin que le manchon d’appui du raccord puisse pénétrer correctement à l’intérieure du tube. Chaque raccord devra comporter un marquage indiquant le diamètre et l’épaisseur du tube pour lequel il est destiné. 3.4.3. Dispositifs particulières

L’entreprise prévoit l’utilisation de boite de réservation, pour toute application en dalle. La boite de réservation permet de protéger l’extrémité de la gaine lors du coulage de la dalle et de réaliser la réservation. Les canalisations seront fixé sur la dalle à l’aide de cavalier de fixation. L’entreprise prévoit l’utilisation de coude de cintrage pour tous changements de direction brutal. Le raccordement des radiateurs sera réalisé exclusivement par l’intermédiaire de canne en té à sertir inox ou cuivre. Aucun tube PER devra être apparent et ne sera toléré pour le raccordement des équipements. 3.4.4. Mise en œuvre

a) Pose en apparent ou dissimulé accessible : Les canalisations doivent pouvoir supporter les modifications dimensionnelles dues aux variations de température de l’eau. A ce titre, il convient de mettre en place les éléments tels que collier de fixation, collier coulissants, lyres et compensateurs de dilation. Des point fixes sont nécessaires aux endroits ou les canalisations d’eau ne doivent pas pourvoir se déplacer sous l’effet de la dilatation, principalement dans les longueurs droites. Les points fixes sont réalisés de façons à résister aux efforts. La fixation des tubes est assurée par la pose de colliers de part et d’autre du raccord et non sur le raccord lui-même. Pour absorber la dilatation entre deux points fixes, il est nécessaire de laisser une certaine longueur mobile au changement de direction. La traversé de parois sera réalisé sous fourreau.

b) Pose en enrobé ou en encastré La distribution pourra être réalisée soit en piquage, soit en pieuvre. Pour le système de piquage, les point fixes seront réalisé sur les raccords (longueur souvent faible) ce qui permettra à la gaine d’absorbée les variations. Pour le système de pieuvre, lorsque les distances entre le collecteur et les radiateurs son important, il sera nécessaire de réaliser volontairement t des tracés non rectiligne.


Dans tous les cas, le tube sera obligatoirement équipé d’une gaine de protection, avec une épaisseur minimale de recouvrement et une surélévation du tube de 20 mm par rapport aux faces de la dalle. Les canalisations peuvent être incorporées dans une dalle de compression et une dalle (ou chape) rapportée. Les tubes pourront reposer directement sur la structure porteuse, l’épaisseur minimale de recouvrement reste de 20 mm. Le franchissement des joints de dilatation seront réalisé par interposition de manchon en matériau compressible ou par fourreau d’un diamètre minimal à 2 fois le diamètre extérieure du tube. La longueur du conduit doit être égale à 30 cm de part et d’autre du joint conformément au CPT 2808.

3.5. CANALISATIONS DE GAZ

Les canalisations métalliques seront de préférence en acier suivant norme NF A 49-115 (tubes sans soudures filetables) acier TUE 34-1, pour les diamètres inférieurs à 50/60. Les piquages sur tube d'acier doivent être exécutés conformément aux spécifications ATG B.521. L'usage du cuivre pour l'alimentation en gaz sera toutefois toléré sous réserve de l'application des contraintes réglementaires suivantes :

� Les assemblages des tubes par brasage capillaire doivent être réalisés exclusivement par raccords préfabriqués conformes à la spécification ATG B.524-2. Toute exécution de piquage direct ou emboîture réalisée sur chantier est interdite. L'usage de la brasure tendre (température de fusion inférieure à 450 °C) est interdit.

� L'emploi de tubes de cuivre pour la réalisation de canalisations de gaz alimentées à une pression supérieure à 400 mbar et d'un diamètre extérieur supérieur à 28 mm est interdit.

� L'emploi du cuivre nécessitera obligatoirement la pose d'un fourreau ventilé sur l'extérieur, coupe-feu 1 heure, si cette canalisation de gaz devait cheminer à l'intérieur des locaux avant de pénétrer en chaufferie

� Toutes les parties accessibles de tuyauterie gaz en cuivre seront protégées des chocs par un fourreau en acier.

3.6. EVACUATION EN PVC

3.6.1. Natures

Les tuyauteries en PVC utilisées seront conformes aux agréments et normes, les dimensions et les épaisseurs seront celles préconisées dans les DTU 60.32 et 60.33 suivant qu'il s'agit d'eaux pluviales ou d'eaux usées. Les tubes auront les caractéristiques suivantes :

� Tube PVC polychlorure de vinyle rigide - type compact, norme NF T54 003 et 54 017 � Type allégé cellulaire, norme NF T54 003 et 54 013 � Réaction au feu: classement M1 � Pièces de raccord moulées en PVC , M1

Les tubes porteront un marquage définissant la qualité et éventuellement l'utilisation.


3.6.2. Assemblage

Il est prévu l’assemblage par collage à solvant fort avec avis technique pour pièces de raccord M. F. ou F. F. Aucun thermo formage ne sera réalisé sur le parcours des canalisations, les dérivations, piquages et réductions seront exécutés à l'aide de raccords injectés. 3.6.3. Dispositifs particulières

Le régime sera de type séparatif des E.P. de celui des E.U. et des E.V.

Les chutes EU et EV seront séparées en gaines techniques verticales puis seront réunies avant dévoiement dès lors qu'il n'y a plus de branchement particulier en aval.

Les chutes EU et EV en gaines techniques fournies et posées par le présent lot, seront raccordées aux canalisations d'assainissement E.U. /EV, Les réseaux EP et EU/EV seront branchés séparément dans le réseau public.

Il est prévu des raccords démontables aux vidanges des appareils et pipes avec joint à lèvres sur WC. 3.6.4. Mise en œuvre

a) Fixation Les évacuations et descentes seront mises en œuvre en suivant rigoureusement les recommandations du fournisseur, notamment en ce qui concerne la libre dilatation des descentes et la position des colliers de serrage et des colliers libres

Toutes les pièces nécessaires à la libre dilatation, à la fixation, aux raccordements d'appareils seront donc prévues dans le cadre des prestations dues. Les chutes posséderont un manchon de dilatation à chaque niveau. Ils doivent constituer un point fixe soit par scellement ou collier. Les tubes ne devront pas être enfoncés à fond dans l'emboiture. Les collecteurs horizontaux posséderont des manchons de dilatation spéciaux pour canalisations horizontales et devront être également fixés. Des fourreaux seront prévus aux passages de murs, cloisons, planchers. La pose en gaines inaccessibles doit être identique à la pose en apparent.

b) Dégorgement Toutes les descentes EU et EV, seront équipé de tampons de dégorgement aux changements de direction et en pied de chute.


Des bouchons de dégorgement seront répartis sur les conduits de manière à pouvoir procéder au nettoyage des canalisations dans leur ensemble.

c) Ventilation primaire Les ventilations primaires des descentes EU et EV seront prolongées jusqu'en sortie de toiture dans leur diamètre et nature. A leur sortie en toiture, les ventilations primaires seront branchées en attente en zinc ou PVC prévue au lot COUVERTURE.

d) Vidanges d'appareils Toutes les canalisations de vidange seront exécutées en PVC depuis l'appareil jusqu'à la chute ou descente Les vidanges des groupes sécurité, chauffe eau électrique, seront exécutées en tube cuivre jusqu'à la vidange PVC Un siphon ø 40 sera prévu pour l'évacuation de la machine à laver et du lave vaisselle Tous les appareils sanitaires doivent être munis d'un siphon placé directement à la sortie de l'écoulement de l'appareil

e) Chutunic L'évacuation des eaux usées et eaux vannes dans la même canalisation sera toléré par le procédé "chutunic". Le système devra bénéficier d'un avis technique. Le tube est en PVC de DN 100 intérieur, comportant 12 nervures hélicoïdales régulièrement réparties à l'intérieur de sa périphérie. Chacune des chutes ne doit pas desservir à chaque niveau plus de 2 WC, 2 baignoires. Les autres appareils sanitaires courants peuvent être plus nombreux. En chutunic ou traditionnelles, les pieds seront composés d'une culotte à 45° et d'un tampon de visite.

3.7. ISOLATION THERMIQUE


L’entreprise prévoira l’isolation thermique : � De toutes les canalisations « chaudes » � Bouteille � Des équipements de robinetterie


Nota : les vannes seront toutes équipées de manches de manœuvre prolongés afin de permettre une isolation satisfaisante. La qualité de l’isolant utilisé doit répondre aux normes en vigueur et être parfaitement adaptée aux conditions de service. L’isolant et son revêtement ne doivent pas se modifier chimiquement ou physiquement aux températures de service ou sous l’effet de l’humidité.

3.7.2. Mise en œuvre

Le calorifuge des tuyauteries ne pourra être exécuté qu'après la réalisation de toutes les opérations de peinture, d'épreuve et de contrôle des tuyauteries. Chaque tuyauterie sera isolée individuellement : en aucun cas, il ne sera accepté de calorifuge dont l'enveloppe extérieure engloberait plusieurs tuyauteries. Toutes les surfaces à calorifuger seront sèches et exemptes de rouille, poussières, huile, etc... Lorsque l'isolant sera appliqué. L'isolant sera appliqué de manière à éviter toute circulation d'air, aussi bien dans sa masse qu'entre les deux surfaces. Les malformations de surface de l'isolant seront réparées. 3.7.3. Calorifugeage des fluides chauds inférieurs au 20/27(compris)

Les canalisations transitant dans les faux plafonds, les gaines techniques et les habillages sont calorifugées au moyen d’isolant flexible autoadhésif à double encollage de type coquilles de mousse synthétique, à réaction au feu M1, d'épaisseur minimum 19 mm.

Il aura les seront de type ARMAFLEX AC ou similaire, ayant les caractéristiques suivantes :

� Coefficient de conductivité thermique <=0,04 W/m°C pour ambiance à 20°C � Températures limites d’utilisation : -40 à + 105°C � Masse volumique : 80 kg/m3

On évite autant que possible la découpe de l’isolant lors de la pose, et on préconisera la pose en enfilant le tube. Il ne sera utilisé qu’une seule marque de manchons isolants pour l’ensemble du chantier. Il est également prévu des coquilles rigides au droit des fixations des colliers. Il s’agit de coquille de mousse synthétique :

� ARMAFLEX ou similaire � Type M1-AC � Fixation auto- adhésive et ruban � Epaisseur 25 mm à partir du Ø 33/42 et 19 mm en dessous.


3.7.4. Calorifugeage des fluides chauds supérieurs au 20/27

Toutes les tuyauteries de diamètre supérieur seront calorifugées, afin de limiter les pertes calorifiques, à l’aide de coquilles de LAINE DE ROCHE avec revêtement PVC classé M1 (coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal à 0.035 W/m°C)

� 30 mm : DN 26 <diamètre< DN50 (compris) � 40 mm : DN 65 <diamètre< DN100 (compris) � 50 mm : diamètres supérieurs

Le calorifuge sera constitué de coquilles de laine de verre à fibres concentriques

� Coefficient de conductivité thermique <=0,035 W/m°C pour ambiance à 20°C � Températures limites d’utilisation : + 450°C � Masse volumique : 80 kg/m3 � Comportement à l’eau : non-hydrophile

Dans les parties accessibles, la résistance mécanique du revêtement extérieur doit protéger efficacement le matériau isolant contre les conséquences d’éventuels chocs ou pressions sans pour autant constituer des ponts thermiques préjudiciables à l’efficacité de l’isolation. Le revêtement de finition sera réalisé Partie intérieur et sans risque de choc :

� Revêtements PVC semi-rigide de couleur gris clair � Epaisseur : 300 µm � Réaction au feu : non inflammable M1 � Températures limites d’utilisation : -20 à + 70°C � Masse Volumique : 1380 kg/m3

Partie extérieur et avec risque de choc :

� Revêtement INOX Type Isoxal � Epaisseur : 600 µm � Réaction au feu : classé M0, � Masse Volumique : 2720 kg/m3

Les matériaux, produits et accessoires employés ainsi que leur mise en oeuvre, devront répondre aux spécifications et prescriptions du DTU N°65.20 – norme NF P 526306. 3.7.5. ECS

Les canalisations transitant dans les faux plafonds, les gaines techniques et les habillages sont calorifugées :

� La distribution EF sera calorifugée à l’aide de manchons Armaflex NF M1/SH ép. 9 mm

non fendu de chez ARMSTRONG anticondensation ou équivalent. � La distribution ECS sera calorifugée par manchon Armaflex NF M1/SH ép. 19 MM non

fendu de chez ARMSTRONG ou équivalent pour les diamètres < 30 mm, 32 mm pour les diamètres supérieurs, y compris colliers pré-isolés.


Le calorifuge devra épouser exactement la canalisation, il ne sera admis aucun jeu. Pour cela, le calorifuge sera collé aux extrémités avec une colle adhésive spéciale type 520 de chez ARMSTRONG ou équivalent.

3.8. FOURREAUX

Le passage des canalisations à travers les murs, cloisons et planchers, s'effectuera dans des fourreaux non fendus. Ces fourreaux seront scellés dans la cloison et leur diamètre permettra la libre dilatation de la tuyauterie qu'ils protègent. Lors de la traversée d'un joint de dilatation, il sera prévu un seul fourreau scellé dans la cloison de l'une des parois. Les extrémités des fourreaux affleureront des murs et plafonds mais dépasseront le parement des planchers de 3 cm au minimum, dans le cas de sol lavable au jet (cuisine, hall, réfectoire, etc.) et de 1 cm dans les autres cas. Un isolant phonique sera placé entre le tube et le fourreau. L'extérieur des tubes sera peint préalablement à l’emboîtement du tube dans le fourreau. Les fourreaux métalliques seront revêtus d'une protection intérieure et extérieure contre l'oxydation.

3.9. PEINTURE

L’entreprise prévoit l’application d’une couche de peinture antirouille de pénétration, et une couche de peinture glycérophtalique antirouille de finition lisse et brillante et de couleur différente de la première. À l’extérieur, les tuyauteries en acier seront soumises à un nettoyage soigné (brossages, dégraissages, 2 couches de protection antirouille) Les tuyauteries en cuivre seront poncées avant de recevoir les couches de peinture de finition. Pour les canalisations passant en caniveau et en général pour les canalisations séjournant dans des atmosphères humides, il sera ajouté une couche de peinture au zinc.


Les normes NF X 08-100 fixent les couleurs conventionnelles, et la norme NF X 08-104 donne un code d'identification. Toutes les tuyauteries seront repérées conformément à ces normes.

3.10. CHAUDIERES ET BRULEURS

Les chaudières et leurs brûleurs devront être conformes aux directives et normes européennes en vigueur, et notamment :

� Marquage CE � Directive 89/336 CEE modifiée concernant la compatibilité électromagnétique des

éléments; � Directive 92/42 CEE modifiée � Normes NF EN 303-1/A1, NF EN 303-3/A2 et NF EN 483. � Directive 73/23 CEE � Directive 90/396 CEE modifiée; � Directive 92/42 CEE modifiée

3.11. ROBINETTERIES TECHNIQUES


La robinetterie en acier et en fonte se différenciera l'une de l'autre par une peinture différente du corps. Le PN minimal admis sera le PN 10. Elle devra être montée de telle manière qu'elle ne subisse pas de contraintes dues à son propre poids où à la dilatation des tuyauteries. Sauf indications contraires, toute la robinetterie sera issue du même fabricant.

3.11.2. Emplacement

Toute la robinetterie devra toujours être manœuvrable à hauteur d'homme.


En cas d’impossibilité, une plate-forme, éventuellement rabattable facilitera l’accès. Quand il semble possible d’accoler directement une vanne à un appareil, vérifier que les formes permettront d’enfiler ou d’extraire les boulons servant à serrer les joints des brides (en cas d’impossibilité, prévoir une manchette intermédiaire). D'une manière générale, les vannes ou robinets d'isolement seront installés :

� En amont et en aval de tout organe ou équipement pouvant nécessiter l'arrêt de la

circulation hydraulique pour des raisons techniques, des opérations d'entretien, de réparation ou de remplacement, et pour éviter des interruptions de trop longue durée.

� En pied de colonne, (aller et retour) pour faciliter les interventions sur les réseaux isolés sans apporter de perturbations notables sur les autres réseaux en service.

3.11.3. Position

Pour les vannes du type papillon la position du volant ou de la poignée est indifférente. Ces vannes peuvent être même installées la poignée de manœuvre en dessous. Il faut simplement s’assurer qu’en aucune position cette poignée ne peut engager un gabarit de passage. Pour toute vanne taraudée (ou autre appareil de robinetterie taraudé ou fileté), les possibilités de démontage sont prévues, soit grâce à un raccord-union et un jeu suffisant pour le débattement de la tête de l’appareil, soit grâce à deux raccords-union.

3.11.4. Vanne d’isolement

Les vannes et robinets d'isolement seront PN 16, sauf indications contraires, ils seront de type : � Raccordements taraudés pour DN inférieur ou égal à 50 et PN inférieur ou égal à 16

bars. � Raccordements à brides pour DN supérieur à 50 et PN supérieur à 16 bars pour tout

orifice.

a) Vannes d’isolement taraudées (jusqu’au DN50)

Ces vannes seront de type quart de tour, à boisseau sphérique monobloc, à passage intégral.

Caractéristiques techniques : � Levier cadenassable, � Corps et boule en acier inox 316 � Poignée en acier inox 304 � Siège en PTFE � Presse-étoupe en PTFE � Taraudé BSP


b) Vannes d’isolement à brides (au dessus du DN50)

Ces vannes seront de type à oreilles de centrages, à corps en fonte peint, à papillon inox et manchette EPDM chaleur, de marque BURACCO ou équivalent, de type SERIE 600 à oreilles taraudées. 3.11.5. Robinet à soupape

Ces organes d'obturation comporteront un clapet s'appuyant sur un siège en acier inox. Ils devront être employés chaque fois que l'on devra effectuer un réglage de débit.

3.11.6. Robinet d’équilibrage

Les robinets d’équilibrage seront de marque TA ou équivalent, de type STAD ou STAF. Ils seront dimensionnés par rapport au débit nominal à véhiculer. L’entreprise prévoira des manchettes de longueur conforme aux exigences du constructeur, en amont et en aval du robinet, pour une bonne précision de lecture du débit. La vanne permettra les fonctions suivantes

� la mesure électronique du débit � le réglage du débit � l’isolement des réseaux sans modification des réglages � l’inviolabilité du réglage � mécanisme d’intérieur démontable avec l’installation en charge

Vanne entièrement fabriquée en amétal, poignée en nylon rouge. Conditions de service limites comprises entre –20° et 120°C, pression limitée à 2 0 bars Chaque robinet sera repéré avec une plaque portant un numéro qui sera rappelé sur tous les plans et schémas, l'indication de la position normale d'utilisation, "fermée" ou "ouverte", ainsi que la valeur du réglage et le débit.

3.11.7. Filtres d’eau

a) Tamis

Les filtres du type à tamis amovible seront en acier inoxydable avec : � Raccordement taraudé pour les DN inférieurs ou égaux à 50 et PN inférieurs à 16 bars, � Raccordement à bride pour les DN supérieurs ou égaux à 50 et PN supérieurs à 16 bars.

Les corps et couvercles seront en fonte pour PN 16 maximum et en acier pour les pressions supérieures. Des flèches venues de moulage indiqueront le sens de circulation du fluide Tous les filtres, sauf spécification contraire, devront posséder une tubulure de vidange qui sera équipée d'un robinet d'isolement à boisseau de même orifice, et d'une conduite bouchonnée. Un diagramme des pertes de charge devra être présenté pour chaque type et orifice installés.


b) Panier

Les filtres à panier seront plissé 500µ lavable en inox, respectant les spécifications techniques générales. Ce filtre sera isolable des vannes d’isolement de type à papillon et corps à oreilles de centrage et EPDM d’étanchéité. Ces filtres seront équipés d’une bougie magnétique démontable afin de piéger les oxydes de fer. Le filtre sera vidangeable par vanne quart de tour en partie basse et comportera une vanne quart de tour pour le dégazage avant remise en route en partie haute. Ces filtres seront dimensionnés pour le débit nominal de la pompe. Une vanne papillon installée avant la pompe permettra d’isoler et de vidanger le circuit.

3.11.8. Manchon anti-vibratile

Ils seront de marque Stenflex ou équivalent, type GRV. Les manchons seront sélectionnés dans le diamètre de raccordement de la pompe et du refroidisseur. Ils seront de type corps cylindrique en caoutchouc synthétique élastique. Pression de service 6 bar.

3.11.9. Clapet

L’entreprise prévoira les clapets ISO PN10/PN16.: � à double battant, à montage entre brides, de type à corps en fonte GS revêtu époxy,

battant et axe en inox 316 et ressort en acier inox AISI 304 � à simple battant, à montage taraudé, de type à corps en laiton, battant et axe en inox 316

et ressort en acier inox AISI 304

Le clapet sera isolable hydrauliquement. L’entreprise prévoira des manchettes de longueur suffisante en amont et en aval du clapet pour un bon fonctionnement de celui-ci. Il sera dimensionné sur un diamètre inférieur pour éviter le phénomène de battement, souvent rencontré pour des clapets trop résistants. 3.11.10. Séparateur d’air

Il sera de marque FLAMCO ou équivalent de type FLAMCOVENT CLEAN F (à brides), de pression de service maxi 6 b. Il sera de type dégazeur mécanique, adapté aux réseaux eaux chaude de chauffage, fonctionnant sur le principe de la séparation des gaz dissous de l’eau par des pièces adaptées en inox combinés à un effet tourbillonnaire. Il est équipé d’un purgeur de type haut débit Raccordement dans le diamètre de la tuyauterie considérée


Accessoires à prévoir par l’entreprise : � 1 ensemble de vidange, � 1 purgeur d’air automatique haut débit, de marque FLAMCO et de type Flexvent Super

½",

L’entreprise prévoira l’installation du manteau d’isolation constructeur. L'ensemble sera calorifugé.

3.11.11. Purgeur d’air

Il sera de marque FLAMCO ou équivalent de type FLEXVENT SUPER, de pression de service maxi 10 b.

3.12. VANNES MOTORISEES A 3 VOIES

Vannes motorisées à clapet à 3 voies, à fonctionnement progressif et proportionnel. Ces vannes seront :

� A corps fonte, à tige et siège en acier inoxydable � A brides percées,

Equipées de servomoteurs constitués par un groupe moteur réducteur, avec interrupteur de fin de course réglé pour une rotation de l'arbre de 180° e n une minute, Fonctionnement sous courant alternatif 220 Volts 50 Hz, à l'entrée de câbles par presse-étoupe type "marine", accouplé à la vanne 3 voies par l'intermédiaire d'une bielle et manivelle, Munies d'une commande auxiliaire à main, à proposer à l'agrément des Maîtres d'Oeuvre. Cette commande devra pouvoir être mise en œuvre rapidement, et être de conception très simple. Elle pourra être remplacée par un by-pass manuel, à étanchéité et à sécurité de fonctionnement absolu, Pression de marche de 1 à 10 bars, orifice de passage au moins égal à celui des canalisations sur lesquelles ces vannes seront montées, ou de section inférieure très voisine, si l'obtention d'une perte de charge suffisante et nécessaire pour faciliter le réglage.

3.13. VASE D’EXPANSION SOUS PRESSION AZOTE

Ce type de vase se présentera sous forme d'un réservoir fermé avec matelas d'azote. A l'intérieur de ce réservoir, une vessie en caoutchouc, d'une qualité spéciale pour cet usage, contiendra l'eau. De ce fait, il n'y aura pas de contact entre l'eau et la partie métallique du réservoir, afin d'éviter tous risques de corrosion. Le vase d'expansion sera posé suivant les indications données par le Constructeur.

3.14. SOUPAPES DE SECURITE

Les soupapes de sécurité installées sur les chaudières seront du type à ressort, avec commande manuelle d'ouverture. Elles devront être conformes à la norme NF-P.52.001. Elles seront tarées, réglées, marquées et plombées en usine. Dans tous les cas, les échappements de soupape ne devront pas représenter de risque pour le personnel. Les points bas de ces échappements devront être canalisés pour éviter toute contre pression.

DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTILATION Date : 21 juillet 2011 3.15. POMPES DE CIRCULATION


Ces pompes sont de type centrifuge monocellulaire et prévues pour assurer un service continu. Elles peuvent être de type « en ligne » (in line), avec l'aspiration et le refoulement aligné ou de type normalisé sur socle avec l'aspiration horizontale et le refoulement vertical. La pression d'épreuve est égale à 1,5 fois la pression de service avec un minimum de 10 bars. Le corps est en fonte, l'arbre en acier inoxydable, la roue en acier inoxydable ou en fonte. Le démontage des parties mobiles de la pompe doit pouvoir se faire sans démontage des tuyauteries de liaison et du corps de la pompe. Les pompes sont raccordées aux tuyauteries par des cônes dont la longueur est au moins quatre fois (à l'aspiration) et huit fois (au refoulement), la différence des diamètres. 3.15.2. Sélection des pompes

Les pompes sont sélectionnées pour satisfaire, à minima, aux conditions nominales spécifiées dan le présent C.C.T.P. Ces conditions constituent le point de fonctionnement de la pompe. Ce point doit être situé dans la zone de fonctionnement recommandé par le constructeur. Le point de fonctionnement de la pompe doit se situer dans la zone de rendement maximal de la pompe, c’est à dire que le rendement ne doit être éloigné de plus de 5 % de la valeur du rendement maximal de la pompe. 3.15.3. Conditions d’aspiration

La pression statique à l'aspiration doit toujours être suffisante afin d'éviter tout risque de cavitation. Elle doit être supérieure à la somme du NPSH indiqué par le constructeur, de la tension de vapeur à la température de service la plus élevée augmentée de 20 °C, et d'une sécurité d'au moins 2 000 Pa.

3.15.4. Accessoires et robinetterie

Chaque pompe doit pouvoir être isolée entre deux vannes. Un clapet de retenue est installé sur chaque refoulement. Chaque pompe est protégée par un filtre placé en amont. Chacune d'elles est munie d'un manomètre indiquant la pression en amont ou en aval grâce à une canalisation munie de deux vannes de sélection à boisseau sphérique et d'une bride porte-étalon. Lorsque deux pompes sont montées en parallèle, le même manomètre peut servir aux deux pompes.


Lorsque les pompes aspirent des eaux de températures différentes, des thermomètres sont disposés pour mesurer la température de l'eau avant et après mélange. 3.15.5. Moteurs et transmissions

Les moteurs sont refroidis par l'air, l'étanchéité étant assurée par garniture mécanique lubrifiée par le fluide véhiculé. Les moteurs sont de type à deux ou quatre pôles, vitesse de rotation 1450 ou 2900 tr/mn. Sauf indication contraire les moteurs sont alimentés en 400 V triphasé. La puissance nominale du moteur actionnant la pompe est au minimum la puissance maximale que peut absorber la pompe en eau froide dans les condition les plus défavorable de fonctionnement, majorée de 20 %. Le moteur est protégé par une sonde thermique. Les pompes horizontales sur socle sont à accouplement élastique pour les puissances inférieures ou égales à 7,5 KW ou à accouplement avec entretoise permettant le démontage de la partie hydraulique sans modifier l'alignement pompe-moteur. 3.15.6. Supportage et traitement des vibrations

Les pompes en ligne dont le moteur à une puissance inférieure à 5,5 KW peuvent être posées horizontalement ou verticalement sur un support métallique dont elles sont isolées par des plots élastiques. Pour les puissances supérieures ou égales à 5,5 KW, les pompes doivent être posées sur un massif bétonné antivibratile parfaitement dressé sur sa face supérieure de masse suffisante (au moins deux ou trois fois le poids du groupe équipé). Sauf instructions contraires du constructeur, ce massif repose sur le dallage du local par l'intermédiaire d'un socle en béton, posé sur une feuille de matériau résiliant d'au moins 1 cm d'épaisseur. Enfin les pompes sont isolées des canalisations d'aspiration et de refoulement par des manchons antivibratiles, en élastomère. Les tuyauteries sont directement soutenues et ne reposent pas sur les pompes. 3.15.7. Mise en parallèle de plusieurs pompes, grou pes jumelés

Si l'installation est dotée de plusieurs pompes montées en parallèle, l'Entreprise doit garantir le bon fonctionnement lors de la marche unitaire ou en parallèle. Dans le cas d’un fonctionnement de type normal/secours, la pompe de secours doit pouvoir être permutée régulièrement et automatiquement. Les groupes de pompes jumelées disposent d’un clapet permettant la marche unitaire de chacune des pompes. Lorsqu'il est fait usage de pompes jumelées, chacune des pompes doit pouvoir être entièrement démontée et remplacée individuellement. Une plaque d'obturation fournie permet fonctionnement de la pompe laissée en place pendant la durée de la réparation.


3.15.8. Débit variable

Les pompes doivent être pilotées par un variateur électronique de vitesse. Les pompes utilisées sont adaptées à cet usage : moteur alimenté en fréquence variable et pompe à courbe caractéristique suffisamment plongeante. Le variateur peut être embarqué sur la pompe ou placé dans une armoire séparée. Lorsque plusieurs pompes à débit variable sont mises en parallèle, chacune d’elles est munie d’un variateur. Si les pompes fonctionnent en cascade, l’ordre de priorité est permuté automatiquement et régulièrement.

Les circulateurs à débit variable sont préconisés aussi bien sur le circuit primaire des chaudières à condensation pour rechercher le ∆T le plus grand possible que sur les réseaux dans le cas de régulations terminales de type robinets thermostatiques ou vannes 2 voies sur les émetteurs.

3.16. APPAREILS DE MESURES ET DE CONTRÔLES

3.16.1. Manomètres

Les lectures de pression devront pouvoir être vérifiées sur tous les points des circuits où il sera nécessaire de connaître les pertes de charges des équipements d'échange thermique. Les lectures de pression différentielle pourront être assurées en utilisant un seul manomètre raccordé à deux prises de pression isolables individuellement par un robinet à soupape. La visualisation de la perte de charge du filtre et de la hauteur manométrique de la pompe sera assurée par un manomètre équipée d’une vanne à poussoir (vidange systématique du manomètre) et associée à trois vannes d’isolement quart de tour, à boisseau sphérique, en DN15. Ce manomètre sera à cadran inox, de diamètre 100 mm et à bain d’huile. L’ensemble sera relié par des tuyauteries en acier démontables par raccords-unions. La plage de pression sera 0 à 6 b. 3.16.2. Thermomètres

Les lectures de température devront pouvoir être vérifiées sur tous les points des circuits où il sera nécessaire de connaître les températures en amont et en aval des équipements d'échange thermique utilisant l'eau comme fluide de transfert.

Les thermomètres indicateurs auront un boîtier de D = 100 et une échelle de lecture qui sera sélectionnée au plus près de la température à mesurer, tout en respectant les limites extrêmes pouvant être atteintes à l'arrêt de l'installation. L’entreprise prévoira des thermomètres à boîtier métallique et verre optique grossissant, capillaire de précision normalisé DIN et testés en 2 points de graduation, de hauteur 200 mm, à graduation adaptée à l’application. L’entreprise installera des modèles droits, oblique ou équerre pour la réalisation du montage permettant une bonne visualisation depuis le sol de la sous-station.


3.16.3. Doigt de gant

A l'emplacement de chaque thermomètre, il sera prévu un doigt de gant de contrôle. Ces doigts de gant seront conformes au standard APAVE en ce qui concerne l'isolement thermique entre le tube fourreau et la tuyauterie.

3.17. RADIATEURS

Les radiateurs et les convecteurs font l'objet d'une marque NF corps de chauffe attestant de leur conformité à la norme NF-FN 442 Ils seront livrés en peinture définitive (teinte RAL au choix du maitre d’ouvrage) et emballés individuellement, l’emballage sera conservé monté sur les radiateurs jusqu’à la réception. Tous les radiateurs seront éprouvés conformément à la NFP 52012, pression de service 6 bars. La pose des radiateurs sera effectuée par le jeu de consoles du fabricant, comprenant les consoles murales, la bride supérieure, la console inférieure. Ils seront posés sur consoles standards vissées à 0,15 m du sol. Fixations :

� sur murs lourds : à travers le doublage avec entretoises. � sur cloisons sèches : sur fourrures bois à fournir

Pour la fixation des radiateurs situés devant les baies vitrées, le présent lot devra prévoir une armature fixe reprise au sol et/ou les poteaux, ou tout autre procédé, celui-ci devant être approuvée par le fabricant et le bureau d’études. La température de contact des radiateurs sera inférieure à 70°C. Le dimensionnement des corps de chauffe sera soumis à l’approbation du bureau d’études. Tous les radiateurs seront munis d’un ensemble, admis à la norme NF, composé des éléments suivants :

� un corps de robinet thermostatisable, � une tête thermostatique avec système de blocage. � Robinet manuel droit � un té ou coude double réglage à mémoire, � un purgeur d'air, � un robinet de vidange

3.18. EQUILIBRAGE

3.18.1. Choix et mise en œuvre des materiaux

Les équipements de réglage hydraulique seront de marque TA ou équivalent, et fabriqués dans une usine détenant les certifications :

� ISO 9001. � ISO 14001.


3.18.2. Implantation du matériel

Le matériel sera installé aux emplacements réservés à cet usage. L’implantation et le choix du matériel seront faits de façon à réserver les espaces nécessaires :

� au passage du personnel d’entretien, � au dégagement indispensable au montage et démontage pour des remplacements

éventuels, � à l’accessibilité d’organes de commandes importantes.

Aucune canalisation ou élément de l’installation ne devra venir empêcher l’ouverture de panneaux, portes de visites, la lecture d’appareil de contrôle et de mesures, sécurité, etc.…

Les équipements de réglage et d’équilibrage hydraulique devront être parfaitement accessibles.

3.19. PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE

Les installations de production et de distribution d’ECS devront respecter les exigences de l’arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l’article 36 de l’arrêté du 23 juin 1978 et de la circulaire interministérielle DGS/SD7A/DSC/DGUHC/DGE/DPPR/N°12 6 concernant la prévention des risques liés aux légionnelles et les risques liés aux brûlures. La présence d’un limiteur de température ECS NF est demandée (limitation à 50°C maxi pour le risque de brûlure) sur le réseau d’alimentation des points de puisage en fonction du type de robinetterie installée (cas des robinetteries de type mélangeur ou mitigeur mécanique et mitigeur thermostatique sans système de limitation de température intégré C3.

� Température maximum au départ 60°C � Température de calcul au départ 55°C � Température E.C.S. au robinet le plus défavorisé 50°C

Le débit maximal de puisage instantané devra être calculé selon DTU 60.11 Sur le parcours principal de l’eau froide servant à la préparation d’eau chaude sanitaire ainsi que sur le parcours d’eau chaude sanitaire en sous-sol, le diamètre des tuyauteries, ne devra en aucun cas être inférieur au diamètre minimum conduisant à une vitesse de 1,5m/s.

3.20. DESINFECTION DES RESEAUX SANITAIRE

L'entreprise réalisera l'ensemble des opérations de désinfection de toutes les canalisations d'eau sanitaire conformément aux prescriptions du distributeur d'eau concernant la mise en service et la livraison des réseaux.

3.20.1. Rinçage préalable

Un nettoyage mécanique des canalisations sera réalisé avec de l'eau du réseau à une vitesse supérieure à 1 mètre par seconde pendant 2 heures. Les étapes suivantes seront suivies scrupuleusement :

� mettre le réseau en pression ;


� ouvrir tous les exutoires au débit le plus grand possible ; � presser au moins cinq fois de suite les robinets à fermeture temporisée.

3.20.2. Désinfection

La désinfection des conduites sera effectuée avec des produits agréés (chlore gazeux, eau de javel, permanganate de potassium, péroxyde d'hydrogène ou autre). La désinfection sera exécutée conformé- ment aux modes opératoires des produits utilisés. La procédure suivante concernant la désinfection avec du permanganate de potassium (KMn O4 - traceur) est donnée à titre d'indication. La dose de désinfectant à injecter est de 200 mg par litre pour un contact de 12 heures ou de 100 mg par litre un contact de 24 heures :

� s'assurer que les matériaux constitutifs des installations sont compatibles avec le

désinfectant envisagé ; � s'assurer de la présence des organes d'isolement et d'injection en amont du réseau à

désinfecter ; � installer le dispositif d'injection - compteur volumétrique ou doseur proportionnel ; � homogénéiser la solution désinfectante ; � remplir complètement le réseau à désinfecter en évitant les poches d'air ; � ouvrir modérément tous les exutoires situés au bout de toutes les antennes. Le débit

d'eau circulant dans l'installation sera estimé à partir des indications fournies par le compteur. L'injection ne se fera pas trop rapidement et devra être effectuée durant tout le remplissage de l'installation ;

� le réseau sera isolé par fermeture au point de son raccordement, dès que la solution apparaîtra en tout point de l'installation.

� laisser en contact pendant le temps nécessaire à la désinfection.

3.20.3. Rinçage terminal

La solution désinfectante est évacuée par tous les points bas de l'installation. Rincer énergiquement en ouvrant au maximum tous les robinets et exutoires pendant 2 heures environ. Laisser couler les robinets à débit modéré pendant 24 heures environ pour éliminer toute trace de désinfectant.

3.21. APPAREILS SANITAIRES

Les appareils sanitaires devront obligatoirement disposer de la marque NF et ou être conformes aux normes qu'ils leurs sont applicables. Les appareils seront posés de niveau et fixés soit au mur, au sol ou par encastrement. Fixation au mur :

� Fixation sur consoles par goujons filetés, à contre écrou et scellement, ou directement par vis sur taquets scellés ou chevilles tamponnées. Les scellements dans le béton seront exécutés au mortier de ciment. Les têtes de vis ou les écrous seront isolés de la céramique par des rondelles plastiques.

� Les consoles devront être munies d'un dispositif immobilisant l'appareil


Fixation au sol : � Fixation par vis à cache tête chromé, isolés de la céramique comme ci-dessus. Lorsque

l'appareil est accolé à une paroi verticale, il doit être fixé à celle ci pour éviter les décollements.

Encastrements � Lorsque la forme de l'appareil exige l'encastrement, celui-ci devra assurer le

ruissellement des eaux de la paroi verticale sur les bords de l'appareil pour qu'il y ait écoulement dans la cuve.

Un joint plastique type mastic silicone devra toujours assurer l'étanchéité entre l'appareil sanitaire et la paroi. Les appareils sanitaires seront conformes aux échantillons approuvés par le Maître d'Ouvrage.

3.22. ROBINETTERIE SANITAIRE

Les robinetteries sanitaires devront posséder la marque NF Robinetterie Sanitaire certifiant leur conformité aux normes. Elles devront bénéficier des caractéristiques acoustiques définies par les normes

� NF S 31.014 � NF S 31.015

Toutes les robinetteries de type «mural» et principalement celles des baignoires seront équipées d'atténuateurs acoustiques de type bagues en caoutchouc à mettre en place au droit des raccords excentrés. Les travaux de pose de robinetterie devront être conformes aux règles de l'art, otamment le DTU 60.1 et les normes NF P 4


3.23. VENTILATION

3.23.1. Extracteur

Les ventilateurs d'extraction seront obligatoirement du type centrifuge, placés à l'intérieur d'un caisson, à turbine à action double ouïes d'aspiration, à aubes multiples, en acier galvanisé, compris revêtement époxy. Les ventilateurs devront avoir une courbe débit/pression plate soit de fabrication, soit par adjonction d'un équipement complémentaire (cône diffuseur Réglavent, etc.), afin de permettre les variations de débits. Caissons en acier galvanisé, insonorisé, dans lequel sont fixés sur supports anti-vibratiles, les éléments ci dessus, compris revêtement époxy. Les caissons seront équipés sur leurs faces latérales, d'ouÏes d'aspiration adaptées aux nombres et aux sections de gaines collectrices et d'une ouïe de refoulement compris manchettes souples de accordement (aspiration et refoulement), purge sur caisson et pièges à son sur aspiration (suivant essais niveaux sonores). L'équipement électrique étanche comprendra :

� un discontacteur assurant les fonctions Marche/Arrêt et la protection magnéto-thermique du moteur sans auto-alimentation (pas de disjonction en cas de coupure momentanée de courant),

� contacts auxiliaires pour le report de l'alarme défaut, � accessoires de secours (1 courroie placée à l'intérieur du caisson), � pressostat de sécurité (coupure courroie).

3.23.2. Conception générale des réseaux aérauliques

Les conduits d'air sont soit circulaires, soit rectangulaires selon les possibilités de passage. Ils sont étanches à l'air sous la pression de service maximale. L'air sera véhiculé par l'intermédiaire de gaines en acier rigide, galvanisées, isolées lorsque nécessaire (aspiration centrales de soufflages, parcours en faux plafond avec contrainte sonore à respecter). Les gaines verticales devront pouvoir être ramonées. Il sera prévu à cet effet :

� Un té souche en partie supérieure avec couvercle démontable pour toutes les gaines verticales.

� Une trappe de ramonage en pied de chaque gaine verticale.

Les tés souches seront constitués par un caisson insonorisé en tôle galvanisée avec couvercle étanche amovible. Ces tés souches seront supportés par les gaines verticales d'extraction auxquelles ils seront fixés, et comporteront sur un côté le piquage pour le raccordement des gaines de refoulement ou d'aspiration courant en comble ou en terrasse des bâtiments. Ces gaines seront munies à leur extrémité d'une visière pare-pluie.


Des réseaux chemineront en faux plafond depuis chaque colonne. Ils seront en tôle d'acier galvanisé rigide sur leur longueur principale, puis souple pour le raccordement des bouches. Les gaines doivent être coupe feu ½ h. Elles sont assemblées par rivetage ou vissage par pièce d'assemblage avec interposition d’un joint d’étanchéité et comprendront l’ensemble des éléments de raccordement, réductions et supports antivibratiles. La mise en place à l’assemblage doit respecter la classe C d’étanchéité. Une bande de jonction est prévue au droit de chacun des raccords pour compléter l’étanchéité. Il est prévu les dispositifs d’équilibrage et de nettoyage nécessaires tous les 10 mètres et à chaque dévoiement. Il est prévu pour les découpes un ébavurage et une galvanisation à froid. Les gaines et accessoires de raccordement (tés, coudes, etc.) sont de type D2A ou équivalent technique approuvé. Des trappes d’accès sont à prévoir pour la maintenance sur chaque longueur droite et à chaque changement de section. En fonction de la hauteur de plénum de faux plafond disponible, les gaines seront soit circulaires soit rectangulaires. Le réseau sera le plus simple possible afin de limiter les pertes de charge, l'entreprise se rapprochera néanmoins des autres corps d'état et du Maître d'Ouvrage pour prendre connaissance des réseaux circulant en faux plafonds et gaines techniques. Les gaines terminales seront réalisées en conduit flexible insonorisé et isolé de marque FRANCE AIR modèle Alu-coustic 25 MO/M1 ou équivalent technique approuvé, pour les bouches des sanitaires. Elles seront réalisées en conduit rigide pour les bouches des circulations et autres locaux. L'entreprise mettra en œuvre le repérage des trappes de nettoyage par étiquette gravée uniquement, fixée sur l'armature du faux plafond au droit de l'élément repéré. L'entreprise titulaire du présent poser les fourreaux, y compris calfeutrement. Les percements et rebouchages des cloisons plâtres liés à la ventilation sont à la charge du présent lot.

3.23.3. Conception spécifique des gaines rectangula ires

Construction en tôle d'acier galvanisé par trempage à chaud. Pour les gaines rectangulaires, le rapport de section de la plus grande dimension à la plus petite ne devra pas dépasser L/l = 2 Les épaisseurs de tôle seront fonction de la plus grande dimension L et de la façon dont les tôles seront raidies (cloisons intérieures ou pointes de diamant). Aucun battement de tôle ne sera admis. Dans tous les cas, l'épaisseur minimale sera de 8/10ème.

� 8/10 pour L inférieur à 600 mm � 10/10 pour L inférieur à 1200 mm � 12/10 pour L inférieur à 1600 mm � 15/10 pour L inférieur à 2000 mm � 20/10 pour L inférieur à 2000 mm


Les gaines seront raidies par un marquage en pointe de diamant afin d'éviter tout battement des tôles en particulier à l'arrêt ou à la mise en route des ventilateurs. L'assemblage des tôles constituant les gaines sera réalisé par agrafage à double pli de type "LOCK FORMER". Les raccordements des différents éléments de gaines se feront par l'intermédiaire de cornières en forte tôle galvanisée pliée, soudée sur les gaines et boulonnées entre elles. Un joint compressible en matériau incombustible assurera l'étanchéité au droit des assemblages. La boulonnerie sera cadmiée. Les procédés d'assemblage par coulisseau seront admis s'ils assurent une bonne rigidité et une bonne étanchéité des assemblages.

Tous les coudes seront réalisés avec un rayon de courbure moyen égal à la largeur de la gaine. Les coudes ayant un rayon inférieur seront équipés d'aubages directeurs internes.

3.23.4. Conception spécifique des gaines circulaire s

Elles seront constituées à partir de feuillard de tôles galvanisées à chaud agrafées en hélice. Tronçons de gaines et accessoires seront ceux couramment distribués dans le commerce (Hélistra, etc...). L'épaisseur du feuillard sera déterminée en fonction du diamètre des gaines de la façon suivante :

� si diam est inférieur à 200 mm .......................................................... épaisseur 6/10 mm � si diam est compris entre 200 et 600 mm ............................................... épaisseur 8/10 mm � si diam est compris entre 600 et 1000 mm ............................................. épaisseur 10/10 mm � si diam est supérieur à 1200 mm .......................................................... épaisseur 12/10 mm

Les assemblages seront réalisés par emboîtages des deux éléments de gaines sur un manchon mâle et fixation par vis parcker. L'étanchéité sera assurée par interposition d'enduit colle et enroulement de bandes adhésives. Tous ces matériaux seront rigoureusement incombustibles. Les coudes dérivations, piquages seront réalisés au moyen de pièces spéciales chaudronnées et assemblées par le même procédé.

3.23.5. Supports

Les supports à chaînettes sont proscrits. Les supports seront réalisés par éléments rigides (tige filetée, consoles, etc...). Ils seront espacés de 2 m maxi à raison d'un support au moins par tronçon. La liaison avec la gaine se fera par élément amortisseur type MUPRO. A la traversée des parois, un matériau mince, résilient, sera fixé au pourtour de la gaine afin de la désolidariser de la paroi traversée.


a) Supports gaines spirales

Les gaines spirales de diam < 400 seront suspendues par la fixation de gaine en V insonorisée 16 dBA. Les gaines spirales de diam 125 à 800 seront supportées par les colliers SPIRO avec écrou soudé M8 et garniture insonorisante dammgulast junior apportant une amélioration phonique moyenne de 18 dBA. Les gaines spirales de 800 à 1250 seront suspendues par les colliers industriels pour gaine en 2 pièces avec garniture insonorisante dammgulast jaune apportant une amélioration phonique moyenne de 24 dB.

b) Supports gaines rectangulaires

Les gaines rectangulaires de section inférieure à 500 x 400 seront fixées par les cornières ou doubles cornières insonorisées apportant une amélioration phonique moyenne de 16 dBA. Les gaines rectangulaires de section supérieure à 500 x 400 seront posées sur un rail galvanisé de profil correspondant à la charge. Afin d'éviter le contact métallique et le pont phonique, une garniture dammgulast jaune spéciale rail sera interposée. Les tiges filetées verticales devront également être isolées par cette même garniture.

3.23.6. Manchettes flexibles

Toute jonction d'une gaine à un appareil ou à un équipement susceptible d'engendrer des vibrations doit se faire par manchettes souples fixées par attaches en feuillard galvanisé boulonnées, le débattement possible sera de 25 mm. La manchette sera étanche à l'air ou à l'eau, elle sera exécutée en tissu ignifugé ou autre matériau ininflammable.

3.23.7. Trappes de visite

a) Objet

Accès, entretien, remplacement d'appareils, contrôle, réglage

b) Emplacement

� entrée et sortie d'appareils de réchauffage � au niveau d'un ventilateur en gaine, pour accès aux paliers, et démontage éventuel � devant un registre automatique et après � devant un filtre et après � sur tout caisson ou plénum � devant registres de réglage principaux � à l'entrée et à la sortie de tout ventilateur


c) Dimensions

� dimensions normales : 500 x 350 mm � sur panneau de gaine de hauteur H inférieure à 400 mm - longueur de porte 500 mm -

largeur H 50 mm � sur plénum de dimensions le permettant : 500 x 1400 mm à défaut 450 x 1100

d) Construction

Tôle d'acier galvanisé de même épaisseur que la gaine et au moins de 1 mm, en montage double dans le cas de plénum double enveloppe avec même matelas de laine minérale sur cadre cornière. Contre-cadre soudé en acier plat 1.5 mm (brasure tendre).

e) Fixation

Sur gaine, deux gonds et deux loquets à pression ou quatre loquets. Sur plénum, deux gonds et deux ou trois loquets selon dimensions. Loquets et gonds en bronze, portes de plénum manœuvrables de l'intérieur.

3.23.8. Clapets coupe-feu

A chaque traversée de plancher ou de compartiment CF, les gaines de reprise seront équipées de clapets coupe-feu 2 heures. Les clapets se composeront d'un volet équilibré en matériau isolant inséré dans un tunnel en acier galvanisé. Les clapets seront facilement accessibles pour permettre leur changement, entretien, etc. La commande de fermeture sera de type à cartouche à fusible, à réarmement manuel. Les clapets seront munis de contacts de début et fin de course. Le report DC/FC ainsi que le raccordement électrique est à la charge du lot électricité. Les clapets seront de type ALDES modèle ISONE, ou équivalent technique approuvé. L'entreprise mettra en œuvre un repérage par étiquette gravée uniquement fixée au droit de l'élément repéré. Le repérage consistera en une pastille gravée (CCF) visible du sol

3.23.9. Registres d'équilibrage

Lorsque les bouches ne sont pas hygro-réglables ou auto-réglables, il est nécessaire d’installer des registres d’équilibrage. Les registres sont placés sur chaque embranchement des réseaux de ventilation (soufflage ou extraction) à l'exception du circuit le plus défavorisé du point de vue des pertes de charge. Ils sont de conception telle que leur manœuvre soit aisée même lorsque l'installation de ventilation est en fonctionnement. Il sera tenu compte dans leur dimensionnement des réseaux existant restant pendant les travaux. La commande sera manuelle, de même que pour les clapets coupe feu l'accès au registre sera facilité par sa position.


Le positionnement des registres prendra en compte le fait que des clapets terminaux sont installés sur les bouches. Les registres seront de type FRANCE AIR modèle CRT (circulaires) ou LDT (rectangulaires) ou équivalent technique approuvé.

3.23.10. Clapet de dosage sur bouches

Le réglage unitaire du débit sur une bouche sera réalisé grâce à la mise en place d’un régulateur à débit constant, de type circulaire, avec manchon et système auto réglable. Ce régulateur comportera un volet et un ressort d’équilibrage. Il maintiendra un débit constant pour une variation de pression de 50 à 200 Pa. Il sera de marque France AIR ou équivalent, type RAD Régul’air.

3.23.11. Niveaux acoustiques préconisés

Deux cas peuvent être considérés : à l’extérieur ou à l’intérieur des bâtiments.

� Dans le 1er cas, les limites fixées tiennent compte du lieu d’implantation. La valeur maximale est alors définie comme une émergence par rapport au bruit ambiant (3 à 5 dB(A) suivant les cas).

� Dans le 2ème cas, certains locaux ont des exigences réglementaires (NRA pour l’habitat, locaux d’enseignement, code du travail, etc.). Pour les autres locaux, on peut tenir compte des recommandations du GIAC.


Les lettres A, B, C, correspondent à des catégories de bâtiments et n’ont aucune relation avec les pondérateurs A, B ou C apportés au dB (d’après projet de norme européenne CEN TC 156/WG 6).


Niveaux de pression en dB(A) générés ou transmis par le système de ventilation et autorisés dans différents types de locaux.

3.23.12. Calorifuge

Le classement de réaction au feu des calorifuges ou des protections de ceux ci devra être conforme aux exigences dictées par les règlements de sécurité applicables aux locaux qu'ils traversent. Les réseaux de ventilation sont isolés dans les cas suivants :

� pour les réseaux d’air soufflé réchauffé ou refroidi, dans les parties situées entre le dispositif de ou de refroidissement et la limite du local où a lieu le soufflage, à l’exception de la partie située local et l’organe de réglage pour les réseaux d’air froid.

� Pour les réseaux d’air soufflé uniquement réchauffé, l’isolation n’est imposée que si l’air soufflé est réchauffé à une température supérieure température de consigne ;

� pour les réseaux d’air soufflé ou repris avec dispositif de récupération ou de recyclage, dans situées à l’extérieur du volume chauffé et entre le dispositif de récupération ou de recyclage et des zones chauffées du bâtiment.

Pour les parties de conduits situés à l’intérieur des locaux chauffés et devant être isolés, le thermique est supérieur ou égal à 0,6 m².K/W. Pour les parties de conduits situés à l’extérieur des locaux chauffés et devant être isolés, le thermique est supérieur ou égal à 1,2 m²K/W En aucun cas le calorifugeage ne devra recouvrir les supports. Il sera exécuté de façon que le jeu normal des dilatations des appareils ne puisse le détériorer. L'épaisseur ainsi que le type de revêtement assurant la protection du calorifuge seront précisés dans la partie "Description des travaux".

3.24. ÉLECTRICITE

Les organes de commande et de protection, ainsi que les voyants de signalisation à LEDS seront groupés en une armoire métallique fermant à clef conformément aux normes en vigueur. Les voyants LEDS seront organisés sur un synoptique simplifié de l’installation placé en façade d’armoire. Chaque armoire devra contenir :

� Un jeu de barres de distribution, � Les contacteurs disjoncteurs des appareils avec dispositif de cadenassage, � Les relais de signalisation et d'alarme. Ceux-ci devront être fixés sur la porte de l'armoire

et repérés par des étiquettes en métal gravé indiquant clairement leur fonction, � Les bouton-poussoirs marche (ou mise sous tension) et arrêt, � Les voyants de signalisation, � Un bouton d'essai des voyants de signalisation, de défaut et d'intervention d'organes de

sécurité, � Une réserve de 30% et un éclairage intérieur.

La commande des appareils isolés sera placée à proximité de ceux-ci. Leur fonctionnement et leur défaut éventuel seront signalés au même endroit, et répétés sur l'armoire électrique du local technique le plus proche.


Toute la filerie des armoires sera exécutée en câbles de couleurs normalisées. Les extrémités de chaque fil seront repérées par des étiquettes dont le numéro correspondra à celui d'un plan détaillé de câblage, qui devra être disposé dans une pochette en plastique accrochée à l'intérieur de l'armoire électrique. Une protection sélective des équipements sera réalisée par différentiel retardé placé en tête d’armoire de chaufferie et complété des différentiels instantanés affectés à la protection séparée des circuits :

� Force, � Commande et signalisation, � Régulation.

3.25. REGULATION

3.25.1. Capteurs

a) Sondes de température d’eau Elles seront mises aux endroits où la température du fluide est considérée comme étant homogène (en général, après la pompe pour les réseaux en mélange). Elles seront à applique et bien ressorties du calorifuge. Afin de vérifier les conditions de fonctionnement, il sera installé des thermomètres à proximité de chaque sonde.

b) Sondes d’ambiance Les sondes d’ambiance seront, en général, posées à 1,50 m du sol et ne subiront pas les influences extérieures : ensoleillement, courants d’air ou la proximité des sources de chaleur. Elles respecteront les consignes de pose du fabricant. Elles seront placées dans les pièces les plus défavorisées du réseau. Les corps de chauffe, dans ces pièces, ne devront pas être équipés de robinets thermostatiques. L’emplacement de ces sondes sera validé par le Maître d’Oeuvre après proposition de l’entreprise. Dans leur parcours apparent, les câbles d’alimentation des sondes passeront sous goulottes P.V.C. solidement fixées au support. Dans leur parcours non apparent, les câbles d’alimentation des sondes passeront sous tubes IRL fixés au support.

c) Sondes extérieures Dans la mesure du possible et de préférence, les sondes extérieures seront situées à 2,50 mètres du sol au minimum, sur la façade correspondant au réseau de façade concerné s’il existe ou sur la façade Nord autrement.


Elles seront accessibles par une simple échelle et éloignées de toute source de chaleur provenant du bâtiment ainsi que du rayonnement solaire direct (sauf dans le cas d’une régulation par façade). L’emplacement de ces sondes sera validé par le Maître d’Oeuvre après proposition de l’entreprise. Les câbles d’alimentation seront hors de portée du public. Les sondes seront alimentées par le bas, avec une goutte d’eau et un passe fil. Chaque sonde sera alimentée par un câble 2 paires Ø 0,9mm avec écran. 3.25.2. Actionneurs

Les vannes de régulation auront les caractéristiques suivantes: � corps de vanne taraudé PN 6/10 pour diamètre inférieur à DN 40 � corps de vanne à brides PN 6/10 pour diamètre supérieur ou égal à DN 40 � En règle générale, elles seront de type à siège et soupape à jupe profilée ou entaillée,

afin d'assurer une caractéristique linéaire pour les vannes 2 voies et exponentielle pour toutes les vannes 3 voies qui régulent des batteries ou des échangeurs. Les vannes à secteur ne seront acceptées que sur les réseaux radiateurs ou panneaux de sol.

Tous les servomoteurs de vannes devront être débrayables et comporter une commande manuelle ne nécessitant aucun démontage. L’autorité des vannes de régulation sera impérativement supérieure ou égale à 0,5. L’entreprise devra fournir les notes de calcul relatives aux choix de chaque vanne. NOTA : S'agissant de chaudières à condensation toutes les vannes 3 voies seront montées en mélange et non pas en division pour éviter tout retour chaud vers les chaudières. Des vannes de régulation 2 voies seront également acceptées sur les batteries ou les échangeurs si les pompes sont à débit variables.

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CCTP - TOURMIGNIES · 2012. 12. 3. · DCE – Réhabilitation de la salle polyvalente ROBERT BONTE COMMUNE DE TOURMIGNIES Lot 07 – PLOMBERIE – SANITAIRE - CHAUFFAGE – VENTIL