Certification HACCP ISO22000 GFSI SQF - PBE Expert · 2018. 4. 4. · ISO 22000:2005 ISO/TS 22002-3: 2011 ISO/TS 22002-1:2009 ISO /TS 22003:2007 ISO 22000 ISO/TS 22002-3:2011 - Prerequisite

MAPAQ

Certification HACCP

ISO22000

GFSI

SQF

PBE-Expert Inc – CANADA

Organisme Formateur Agréé CPMT #0059104

Consultant Qualifié MAPAQ

à la mesure 2 du programme Levier

MAPAQ

PBE, Organisme Formateur Agréé CPMT #0059104

2 04/04/2018

PBE, Consultant Qualifié MAPAQ à la mesure 2 du programme Levier

MAPAQ


3


04/04/2018

MAPAQ

Agenda

1. Cadre & exigences

réglementaires

2. Types d’eaux d’embouteillage,

définition & caractéristiques

3. Exigences générales des unités

d’embouteillage d’eau

4. Audit des unités de production,

emballage, étiquetage

5. Performance du CIP: Nettoyage,

Désinfection & Hygiène

6. Unités de Production, de

Nettoyage & de Sanitisation

7. Conformité des locaux Critiques & types de contaminants.

8. Code d’Habillement & Moyens de Prévention.

9. Classifications des Salles vs Normes & Applications.

10. Éléments de construction et de Finis Architecturaux.

11. Respect des URS / CDC (à revisiter).

12. Types de Ségrégation (Phy/Méc), des Flux, Cascades.

13. Conception des systèmes HVAC.

14. Audit & Inspection & Plan de Remédiation & Mise à Niveau.

4 04/04/2018


Cadre & exigences

réglementaires

MAPAQ04/04/20186

URS / CDC

ONTHNormes Tunisiennes

NT09-33, NTO09-33

NT09-83, NT15-23

HACCP

CODEXDécret N°68-328

20 Octobre 1968

ISO 14644 ?

ISO 22000 ?

ISO 17025

Références réglementaires ?


MAPAQ

Définition & Mesures HACCP

04/04/20187

HACCP = « Hazard Analysis Critical Control Point »soit analyse des dangers aux points critiques pour leur maîtrise.

DANGER =

▪ agent biologique,

▪ agent chimique,

▪ ou agent physique,

▪ ou état de l’aliment ayant potentiellement un effet nocif sur la santé.

RISQUE =

▪ Produit de la probabilité d’apparition de la manifestation d’un danger d’une part

et d’autre part de sa gravité.

▪ Son estimation est basée sur l’identification des dangers, l’appréciation de

leurs effets, et l’appréciation de l’exposition à ces dangers.


MAPAQ

Définition & Mesures HACCP

04/04/20188

Point critique pour la maîtrise : CCP ou « Critical Control

Point » =

▪ Point, étape, ou procédé, caractéristique d’un produit dont la

maîtrise est déterminante (critique) et possible pour

prévenir, éliminer ou réduire efficacement un danger à fort

impact sur la sécurité des produits.

MESURE CORRECTIVE =

▪ Toute mesure à prendre lorsque les résultats de la

surveillance exercée au niveau d’un point critique

indiquent une perte de maîtrise.


MAPAQ

Définition & Mesures HACCP(Selon Règlement CE 178/2002, 852/2004, 853/2004)

04/04/20189

MESURE DE MAÎTRISE = (ex Mesures Préventives)

▪ Toute intervention ou activité à laquelle on peut avoir recours

pour prévenir ou éliminer un danger qui menace la sécurité

d’un aliment ou pour le ramener à un niveau acceptable.

SEUIL CRITIQUE =

▪ Critère qui distingue l’acceptabilité de la non acceptabilité.


MAPAQ

Définition & Mesures HACCP(Selon Règlement CE 178/2002, 852/2004, 853/2004)

04/04/201810

HACCP = Système qui :

identifie,

évalue,

maîtrise les dangers significatifs,

au regard de la sécurité des aliments

basé sur 7 principes


Exigences

générales d’un Plan

HACCP en 7 points

MAPAQ

Exigences générales d’un Plan HACCP en 7 points

1. Analyser les dangers

2. Déterminer les CCP ou points critiques de maîtrise

3. Etablir les limites critiques pour chaque CCP

4. Etablir un système de surveillance pour chaque CCP

5. Etablir des mesures correctives

6. Etablir des procédures de vérification

7. Etablir un système d’enregistrement de documentation.

04/04/201812


MAPAQ

1- Constituer l’équipe HACCP

2- Décrire le produit

3- Déterminer son utilisation prévue

4- Établir un diagramme des opérations

5- Vérifier sur place le diagramme des opérations

Séquence logique d’application du système HACCP 1-5


MAPAQ


6- Énumérer tous les dangers potentiels / Effectuer une analyse des risques / Envisager des mesures de maîtrise

7- Déterminer les CCP

8- Fixer un seuil critique pour chaque CCP

9- Mettre en place un système de surveillance pour chaque CCP


MAPAQ

10- Prendre des mesures correctives

11- Appliquer des procédures de vérification

12- Tenir des registres et constituer un dossier



MAPAQ

ISO/TS 22002-3: 2011

ISO/TS 22002-1:2009

ISO 22000:2005

ISO 22000

ISO 22000:2005 - Food safety

management systems —

Requirements for any organization in

the food chain


MAPAQ

ISO 22000:2005

ISO /TS 22003:2007

ISO/TS 22002-1:2009

ISO/TS 22002-3: 2011

ISO 22000

ISO/TS 22003:2007 - Food safety management systems — Requirements for bodies providingaudit and certification of food safetymanagement systems

ISO/TS 220003:2007 - Food safety

management systems — Requirements for

bodies providing audit and certification of

food safety management systems


MAPAQ

ISO 22000:2005

ISO/TS 22002-1:2009 - Prerequisite programmes on food safety — Part 1: Food manufacturingISO/TS 22002-3: 2011

ISO/TS 22002-1:2009

ISO /TS 22003:2007

ISO 22000ISO/TS 22002-1:2009 - Prerequisite

programs on food safety — Part 1:

Food manufacturing

ISO 22002 fait état des conditions et activités de base nécessaires au maintien d'un

environnement hygiénique approprié pour la production, la manutention et la mise à disposition de produits finis sûrs


MAPAQ

ISO 22000:2005

ISO/TS 22002-3: 2011

ISO/TS 22002-1:2009

ISO /TS 22003:2007

ISO 22000 ISO/TS 22002-3:2011 - Prerequisite

programs on food safety — Part 3:

Farming


MAPAQ

ISO 22000 Révision (2015)

Objectif: clarification des concepts clés, définitions et terminologie et simplification


MAPAQ

Ensemble des documents liés à l’ISO 22000


MAPAQ

La revision de l’ISO 22000


MAPAQ

ISO 22000 www.mygfsi.com


MAPAQ

MAPAQ

MAPAQ

7.5 Établissement des Programmes Prérequis

Opérationnels (PRP opérationnels) ISO-22000 (2005)

a) les dangers liés à la sécurité … ;

b) les mesures … ;

c) les procédures … ;

d) les corrections et les actions …. ;

e) les responsabilités et …. ;

f) les …. de la surveillance.

PR

PO

à D

ocu

men

ter


&14-18, 56-65

AUDIT DE CONFORMITÉ

DES UNITÉS DE :

PRODUCTION,

EMBALLAGE,

ÉTIQUETAGE

MAPAQ

&14-18, 56-65 - AUDIT DE CONFORMITÉ DES UNITÉS DE

PRODUCTION, EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE

► Limiter les risques de contamination des produits par un autre produit, ou un

contaminant interne et externe ;

► Elles insistent également sur les pratiques d'hygiènes et d'organisation à

mettre en place.

04/04/201828


MAPAQ

UNITÉS D’EMBOUTEILLAGE D’EAU

UNITÉ DE PRODUCTION SANITAIRE

&14- MATÉRIAUX DES ÉQUIPEMENTS « QUALITÉ

ALIMENTAIRE »

&18, 29- COMPATIBLES AVEC AGENTS DE NETTOYAGE &

DÉSINFECTION&53-59 MATÉRIAUX

D’EMBALLAGE CONFORMES AUX CDC

&27- SYSTÈMES ÉVACUATION DES

EFFLUENTS

&42- FORMATION & PROCÉDURES



MAPAQ


REMPLISSAGE / EMBOUTEILLAGE

REFROIDISSEMENT RAPIDE

TRAITEMENT THERMIQUE

IRRADIATION & UV des AC

SÉCHAGE

PRÉSERVATION CHIMIQUE

EMBALLAGE SOUS VIDE ou en

ATMOSPHÈRE MODIFIÉE


MAPAQ

Questions - CLIENT

04/04/2018

PBE: votre garantie en conformité réglementaire de vos projets Pharmaceutiques

31

Historique

31

MAPAQ

&14-18, 56-65 - AUDIT DE CONFORMITÉ DES UNITÉS DE

PRODUCTION, EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE

►….

►…

04/04/201832


Origine de l’analyse

de risque ?

&19-21, 29, 33-38

CIP NETTOYAGE,

DÉSINFECTION

& HYGIÈNE

MAPAQ

Sources de Non-Conformité & des CCP

35

1-

Matériaux Sanitaires

2-

Finis Matériaux

3-

Conception des équipements

Air comprimé,

NEP,

Process…


MAPAQ

Sources de Non-Conformité & des CCPNEP / CIP & ENTRETIEN

36


1. Le nettoyage et l’entretien de l’équipement

incluant ustensiles doivent être faits selon des ….

2. Les … de nettoyage sont …

MAPAQ37/278

NEP

Sécurité

Pureté Efficacité

Développement des procédés de nettoyage


MAPAQ

4. Comment fonctionne un NEP / CIP ?

Source d’Énergie


MAPAQ

Sources de Non-Conformité & des CCPNEP / CIP & ENTRETIEN

39


1. ….

2. …

3. ...

4. ..

5. .

&19-25, 33-36, 39

AUDIT DE CONFORMITÉ

DES LOCAUX DE

PRODUCTION

&37-54

ORIGINE DES

CONTAMINANTS

& RIGUEUR D’HYGIÈNE

&19-25, 33-36

TECHNOLOGIES DE

PRÉVENTION CONTRE

LES CONTAMINANTS

&19-25, 33-36

HABILLEMENT

&19-25, 33-36

LOCAUX HYGIÉNIQUES & CLASSIFCATION DES

LOCAUX DE PRODUCTION

/ ZAC (ISO-14644)

&19-25, 33-36

LOCAUX HYGIÉNIQUESFINIS Architecturaux des

ZAC

&1-79

Respect des URS /

CDC

&19-25, 33-36

BARRIÈRES

PHYSIQUES &

MÉCANIQUES

&19-25, 33-36

CONCEPTION DES

COMPOSANTES

CRITIQUES DU

SYSTÈME HVAC

SUIVI DE

L’ENTRETIEN

PRÉVENTIF &

SYSTÈMATIQUE

&68-69

LABORATOIRE DE

CONTRÔLE (CQ)

CHIMIQUE

MICROBIO

ENTREPOSAGE

& CHAINE DE

DISTRIBUTION

APPLICATION DES

PROCÉDURES

APPLICATION DES

PROCÉDURES

&67-

GESTION &

ASSURANCE QUALITÉ

&66, 69-79

AUDIT

INSPECTION

PÉRIODIQUE

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(Canada) 1.514-616-2692

1.450-600-0790

(Maroc) 212-622-629-224

(Algérie) 213-540-961-234

(Tunisie) 216- 96-751-330

[email protected]

Laval, Canada

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mailto:[email protected]

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Certification HACCP ISO22000 GFSI SQF - PBE Expert · 2018. 4. 4. · ISO 22000:2005 ISO/TS 22002-3: 2011 ISO/TS 22002-1:2009 ISO /TS 22003:2007 ISO 22000 ISO/TS 22002-3:2011 - Prerequisite