汎用シミュレータ WITNESS - engineering-eyeWITNESSで作成したモデルを1クリックで3次元化。現場やエンドユーザーとの打合せ時に、コミュニケーションツールとして効果を発揮します。予め登録されている3Dオブジェクトライブラリを使って形を変えること

汎用シミュレータ

WITNESS

伊藤忠テクノソリューションズ㈱ＣＡＥソリューション営業部

松本智行Copyright©2018 ITOCHU-Techno-Solutions Corp

もしも、未来を予測できたら？

WHAT IF YOU COULD PREDICT THE FUTURE?

What if you could instantly see the impact of every business decision

before you made it?

Copyright©2018 ITOCHU-Techno-Solutions Corp

仕掛かり在庫の適正化

搬送設備・装置の取り合い

投入順序やスケジューリングの検討

ラインレイアウトの見直し

シミュレーションの３次元化

ＡＧＶの台数・走路・運用パターンの検討

拠点の再配置（ＳＣＭ）

シミュレーションモデル作成の自動化

クレーンの取り合い検討

クロスドック率を変更した際の倉庫スペー

スの検討

WITNESSで解決できることは？


Easy to Learn, Easy to Use –覚えやすく、使いやすい

国内外で製造業・物流業・大学を中心に幅広い導入実績

流体や粉体等の動きを扱う連続系のシミュレーションも対応

日本語化されたメニュー、ヘルプ、メッセージ等

Excelとのリンク機能により、パラメータやサイクルタイムの変更が容易

優れたデバッグ機能（入力補助・文法確認・デバッガーの他、ステップ・トレース・ウォッチ等の各種実行モード、各オブジェクトの設定情報、ステータス情報の収集機能等）を備えています。

汎用性のあるモデル構築ができるため、１つのモデルで様々なシナリオを検討することが可能。（複数のケースランの為にモデルを複数構築する必要はありません。）

GP-4、Gurobi Optimizer 等との連携が可能

WITNESSの主な特徴は？


どのようにシミュレーションを使えばいいか。基本的なシミュレーションの活用事例をご紹介します。

活用の仕方


セル生産方式の検討

目標：生産数を最大にするセル方式および最少人数を決める

配置Ａ．直線型

配置Ｂ．Ｕ字型配置Ｃ．うさぎ追い型

加工順序

生産台数を最大にするために考慮すべきパラメータ

＊作業者数＊ラインレイアウト＊作業者の配置


搬出口

投入口

搬出口

投入口

投入口

搬出口


作業者１人

作業者２人、Ａ配置

作業者２人、Ｂ配置

作業者４人

仮に直線に装置を配置した場合･･･

などのパターンを検討しなければならない



結果的に生産数は、176個が最大その時のレイアウトはＵ字配置で、作業者は2人で充分



さらに深く検討すると

製品や工程毎に作業時間のばらつきがあったら？停止要因が含まれていたら？

受渡しのバッファ容量を変更したら？混流生産にしたら？

などを検討しなければならない。

こういったことを時系列に検討する場合

スプレッドシート（例えば、Excel）では限界がある。

ラインタクトの決定：具体的な必要数の把握

⇒何をどれだけ、どのような

速さで作ればいいか

後工程引取り：生産指示情報の一本化（かんばん）


具体的な活用事例をご紹介します

活用事例


≪主なパラメータ≫

加工機の台数

作業員の数

投入する治具の数

製品の種類

パレットの形状

ラインのレイアウト（コンベアを別の

位置に設置）

FMSラインの設計

工程Ｂ工程Ａ

次工程へ

設備レイアウト、パレット数、人員配置の検証


コンベア

ワーク＆パレット

クレーン型搬送機

工程Ｃ

FMSラインの設計

目標の生産量を確保するための懸念事項

パレット供給時に特定のラインにパレットが集中しないか

４つのラインからワークを１つのコンベアに乗せる場合のルールをどうしたらいいか

ラインによってパレットの形状を変えたらどうなるか

バッファの取り方

工程Ａ

工程Ａ

工程Ａ

工程Ａ

工程Ｂ

工程Ｂ

工程Ｂ‘

工程Ｃ

エージングや乾燥等

工程Ｄ

工程Ｄ

工程Ｄ

工程Ｄ

別の敷地の工程へ

コンベア

ワーク＆パレット

ワークは加工されパレットのみが工程Ａへ返される

パレット

バッファ

工程Ｅ

工程Ｃ

工程Ｃ


ピッキング条件の検討

システム能力の検証

≪主なパラメータ≫

作業者の人数、間口のレイアウト積み込み時間、ピッキング時間バーコード等のスキャン時間カート積載可能な量作業者が増加するほど複雑な干渉を引き起こすカートが前後の間口を塞ぐため待ち方、追い越し条件が複雑

摘み取り棚などに保管されている商品をピッキングする方法

種まき出荷先が割り付けられた棚やカゴ車などに商品を入れる方法

オーダーピッキングオーダー毎にピッキングする方法

トータルピッキング複数のオーダーをまとめてピッキングする方法

シングルピッキング１つの商品をピッキングすること

マルチピッキング複数の商品をピッキングすること

【出力レポート】

間口毎のピッキング総本ピッキング完了までの時間作業者の回転数、作業者毎の作業状況

（積み込み製品番号と本数、積み込み待ち時間、ピッキング時間、移動時間、待ち時間等）

生産性

カート台数

カート台数を増やしても生産性は比例して増加しない

主なピッキング手法


自動車塗装ライン

自動車の投入順序や再塗装ラインの要否を確認し投資費用を算出

赤、緑、青、黄色の点が車を表しています

できるだけ同じ色の車が続くように順序を整えています

塗装ムラが発生した際は、再塗装するために、前工程に戻

します

ラインが混んできた際はバッファに車を逃がします

塗装ムラが発生した際は、再塗装するために、前工程に戻します

できるだけ同じ色の車が続くように順序を整えています

再塗装による投入順序の変化を確認再塗装ラインがいくつ必要かを検討バッファ容量や位置の最適化段取り変え回数削減とそれによりどれだけリードタイムが変わるかを確認


簡易かんばん方式


運搬後部品置場

倉庫運搬製造ライン

コンベア

かんばん取外し処理

取外し後かんばん置場工程1かんばん置場

かんばん付部品置場

かんばん取付処理

部品置場部品投入

欠品回数、平均仕掛数、最大仕掛数、最小仕掛数の変動を確認倉庫の在庫数、部品置場の容量を適正化かんばんの種類や取付、取外し時の運用ルールを検討

初期かんばん数を設定かんばんを回収して倉庫に戻す

A

AA A

A A

A AAA A

A A

生産ラインから倉庫への要求をかんばんで管理

簡易かんばん方式の製造工程における在庫数および置場の適正化

実績


実績

1.導入実績鉄鋼,自動車,物流,アカデミック

2.サポート実績Q&A講習会ユーザー会ローカライズ

3.開発実績30年以上毎年のバージョンアップモデル開発


特徴－主な導入先

国内では主に鉄鋼,自動車,物流,大学研究機関で導入されています。

※上記導入先は英国LANNER社での実績です。


http://www.hermes.com/http://www.hermes.com/

特徴


1.覚えやすく、使いやすい専門知識不要チュートリアル＆講習会日本語メニュー、ヘルプ

2.優れたデバッグ機能入力補助文法確認デバッガー他

3.モデルに汎用性を持たせられる１つのモデルで様々なシナリオの検討最適解探索ボタンひとつで3次元化

特徴


つながる


1.ExcelリンクExcelをI/Fにパラメータ、サイクルタイムの変更が容易

つながる

WITNESSLVision

レイアウト検討

シーケンサー

AI・IoT

最適化オプション

CHIP Gurobi

制約論理プログラム高速数理最適化

2.様々な技術との連携


EXPERIMENTER

工場レイアウト支援ツール LVision

LVisionは、工場や倉庫内の在庫置場レイアウト作成を支援するソフトウェアとして開発された製品です。

レイアウト自動生成、最短経路計算巡回経路計算など、複雑な数理計画問題のソルバーとしてCHIPが使用されています。

LVisionでレイアウト検討を行うことにより必要な倉庫スペースやパレット数を見直すことができ、コストや作業工数の削減を実現しました。


LVision,WITNESS活用例

ピッキング作業と搬送作業をLVisionとWITNESSでシミュレーション

ピッキング作業なのか搬送作業なのかを選択

データの保管元や出力先を設定

≪連携のねらい≫物流の合理化物流設計の工数低減物流の見える化・数値化

倉庫レイアウト最適化支援システムLVisionとWITNESSの動的シミュレーションを組み合わせて行うことで、工場内のムダを省き工数削減を実現します。


LVision,WITNESS活用事例

改善結果：倉庫の棚格納を廃止し、直接出庫することで工数を削減

ｶﾝﾊﾞﾝ

荷降ろし入庫仕分け格納集荷出庫格納

受付倉庫出庫ｷｯﾄ・ﾋﾟｯｷﾝｸﾞ

ﾋﾟｯｷﾝｸﾞ出庫

・全体の工数低減：▲６０％

・現状調査以降の工数低減：▲８０％


Excel, CSVとの連携 WITNESS活用事例


Excelで行程順や処理時間を設定し読込み、複数パターンをシミュレーション

マシンごとの稼働率を表示モデルの処理を変えずに投入順序を変更し滞留状態を確認

WITNESSで読込処理実行

Excelでパラメータ

設定

WITNESSでCSV出力処理実行

結果をCSV出力

3次元化

WITNESSで作成したモデルを１クリックで3次元化。現場やエンドユーザーとの打合せ時に、コミュニケーションツールとして効果を発揮します。

予め登録されている3Dオブジェクトライブラリを使って形を変えることができるほか、形状の向きや高さ、材質の変更、床の高さや模様の変更などができます。このライブラリにユーザオリジナルの形状を追加することも可能です。

※CADなどからのデータ取り込みはできません。

☆Quick 3D（開発版に同梱）


WITNESSオプション

Experimenter, Quick3D


Experimenter（オプション）

最適化機能アドオンオプションです。目的関数と、変更可能な条件（パラメータ）の組み合わせを設定することにより、目的関数の値が最適になるパラメータをＳＡ法等を用いて自動的に算出。


講習会・体験セミナー

ご導入前にWITNESSを操作してみたい。導入後の操作習得にお役立てください


WITNESSを使ったシミュレーションとは？サンプルモデルや導入事例を基にWITNESSを使ったプロセスシミュレーションについて紹介いたします。

お客様のお抱えの課題をヒアリングし、WITNESSを使った解決方法を提案させていただきます。

WITNESSモデルを作成してみよう！ご参加の皆様に実際にモデル作成を体験していただきます。特徴のひとつである「操作の簡易性」にご納得いただけると思います。

導入後のサポートのご紹介WITNESS導入後の講習会の案内やサポート対応の案内、開発体制など安心してWITNESSをご利用いただくための仕組みを紹介いたします。

東京・大阪にて実施しております。

無料体験セミナー

シミュレーション事例のご紹介を通してWITNESSの機能

および導入の効果についてご説明いたします。

詳細 → http://www.engineering-eye.com/seminar/witness/01.html


http://www.engineering-eye.com/seminar/witness/01.html

会場：弊社東京本社

（千代田区霞が関）

期間：３日間

費用：１２万円／人※3D表示機能の講習会は別途ご相談ください。

講習会

WITNESSをご導入いただいたお客様を対象に「WITNESS講習会」

を実施しております。本講習を受講することでモデル作成の基礎を

習得することができます。

☆開催日・詳細・お申し込みは下記のwebサイトをご覧ください。




THE VALUE OF KNOWING

あなたは未来を予言することができますか

CAN YOU PREDICT THE FUTURE?

With WITNESS simulation from CTC, you can


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