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PORNChAI ChAIyAPON – Fin 2011, le chimiste Dow et ses partenaires, le Thaïlandais Siam Cement et le Belge Solvay, inauguraient l’un des plus gros investissements historiques du Groupe : l’extension de ses unités de production sur le site de Map Ta Phut. Ce « Thaï Growth Project » prévoyait cinq nouvelles usines et leur intégra-tion aux installations actuelles au sein d’un immense complexe de production aval totalement intégré, fleuron mondial du géant américain de la chimie en Asie-Paci-fique. ABB fut pour l’occasion l'un des principaux partenaires et interlocuteurs de Dow, en charge de la fourniture et de l’installation de la plupart des matériels électriques, des automatismes et de l’instrumentation, dont les systèmes de contrôle-commande distribué de l'usine. La totalité du chantier fut mise en service et achevée dans le respect des délais, du budget et des règles de sécurité.

ABB contribue à la réalisation du plus grand complexe Dow Chemical de tous les temps

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Au fil des ans, ABB a enrichi son système 800xA de fonctionnalités et d’innovations inspirées par Dow.

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projets ambitieux que par la valeur ajou-tée de ses produits, systèmes et services.

Foster Wheeler et Dow, avec qui ABB détient un certain nombre de contrats-cadres de fourniture globale des sys-tèmes d’automatisation et d’énergie, furent les maîtres d’ouvrage. Le périmètre d’intervention d’ABB engloba la totalité des matériels électriques, des automa-tismes et de l’instrumentation. En fait, hormis la principale entreprise de construction, ABB fut le premier équipe-mentier et prestataire de services du pro-jet, fournissant la plupart des appareil-lages, transformateurs, moteurs et varia-teurs, de même que tous les instruments d’analyse, les systèmes de contrôle- commande distribué ➔ 5 et la majorité des services de programmation associés, de l’installation électrique et de l’instru-mentation.

4) d’une « méga-usine » à haut rendement de peroxyde d’hydrogène ;

5) des installations électriques, des réseaux d’énergies et de fluides, et de toutes les infrastructures du site.

Les trois premiers lots furent réalisés en partenariat avec SCG, et le quatrième avec Solvay. Outre ces principaux déve-loppements, Dow investit dans une nou-velle installation de stockage et un termi-nal d’exportation au port de Map Ta Phut.

Couverture globaleDow géra les projets avec SCG, tandis que Solvay se chargeait de l’usine de peroxyde d’hydrogène. Foster Wheeler International Corporation remporta le contrat de construction clé en main (ingé-nierie, approvisionnement et gestion) de plusieurs de ces chantiers, Toyo Thai se voyant confier celui de l’unité de peroxyde d’hydrogène et Sino-Thai Engineering & Construction le gros du génie civil. ABB fut également un contributeur de premier plan, tant par son implication dans ces

S urplombant le golfe de Thaï-lande, à 160 kilomètres au sud de Bangkok, le site industriel de Map Ta Phut est le fief de

l’industrie chimique et pétrolière thaïe. C’est ici que Dow Chemical et la co- entreprise formée avec le cimentier SCG (Siam Cement Group) inaugurèrent en 1993 leurs premières unités de produc-tion de latex styrène-butadiène et de poly - uréthane. S’ensuivit une longue série d’investissements dans de nouvelles usines de polystyrène, d’éthylbenzène, de styrène monomère et de polyéthylène en solution, et un vapocraqueur installé à 6 km de là ➔ 1, 2. Mais ce n’est pas tout. Fin 2008, Dow engageait plusieurs mil-liards de dollars dans la construction de cinq usines supplémentaires ayant voca-tion à renforcer sa présence en Asie- Pacifique ➔ 3.

Ainsi naissait Thai Growth Project, consti-tué 1) d’un train de polyéthylène en solution ; 2) d’un train d’élastomères de spécialité ; 3) d’une unité d’oxyde de propylène ➔ 4 ;

PhotoVue aérienne du complexe chimique de Dow

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Pour Dow, l’heure était venue de passer de sa propre plate-forme de conduite « MOD » (Manufacturing Operator Discipline) au système d’automatisation étendue 800xA d’ABB. Un tournant pour le moins straté-gique quand on sait que MOD orchestra au quotidien la production du géant améri-cain pendant 25 ans, engrangeant tout le savoir-faire process de l’entreprise et son expertise applicative. Cette somme de connaissances est désormais intégrée au système 800xA. Dow peut ainsi se recen-trer sur son métier de chimiste et laisser à son partenaire ABB le soin de développer le contrôle-commande.

Le contrat prévoyait la fourniture et la modernisation par ABB de l’automatisa-tion de procédé Dow, ainsi que le service et le support technique de tous les sites de production du chimiste dans le monde. En contrepartie, ce dernier partageait avec ABB sa science et sa pratique du process pour l’intégrer aux produits et solutions de l’automaticien. Au-delà de ce partenariat technologique, les équipes des deux entreprises travaillèrent « comme un seul homme », sous une bannière commune Dow-ABB ➔ 5.

C’est ainsi qu’ABB a enrichi au fil du temps son offre 800xA d’un certain nombre de fonctionnalités et d’innova-tions inspirées par Dow, qui ont ensuite été commercialisées au profit d’autres clients ABB. Deux exemples de dévelop-pements conjoints sont maintenant des éléments clairement différenciateurs du 800xA : ses systèmes de contrôle- commande et de sécurité intégrés à haute intégrité et sa solution Load-Evaluate-GO.

Les solutions ABB équipèrent les cinq projets, dont le vapocraqueur qui démarra en 2010. ABB fut responsable de la four-niture des produits et systèmes relevant des contrats-cadres passés avec Dow, mais aussi de l’installation, de la mise en service et des essais des systèmes élec-triques et instrumentaux de la plupart des unités de production.

Passage de témoinLe plus notable des accords ABB-Dow était un contrat décennal global dans le domaine stratégique des systèmes d’automatisation des procédés, cosigné en 2001. Un partenariat qui, à l’époque, avait fait date en inaugurant de nouvelles relations client-fournisseur pour des sys-tèmes aussi vitaux pour l’entreprise que les automatismes de process. Ce premier satisfecit aidant, le contrat fut reconduit en 2011.

1 Unité de refroidissement de polyoléfine thermoplastique 2 Compresseur C3 de polyoléfine thermoplastique

ABB fut l’un des partenaires privilé-giés de Dow, four-nissant et installant la majorité du matériel électrique, du contrôle- commande et de l’instrumentation.

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que de continuer à les dissocier dans un même système.

Cette souplesse évolutive est ancrée dans la philosophie du 800xA d’ABB, qui veut que le système transcende le péri-mètre traditionnel du contrôle-commande pour fédérer toutes les tâches automates en une seule plate-forme de développe-ment et d’exploitation en vue d’améliorer et d’optimiser le fonctionnement du site, à bien moindres coûts. L’ensemble se tra-duit par un « guichet » unique et cohérent pour gérer, saisir, modifier et réutiliser les données pertinentes de toute l’usine.

OvationParticiper à un projet aussi complexe était tout à la fois un privilège et un gigan-tesque défi, au vu des délais d’achève-ment serrés (30 mois) et des contraintes d’exécution, quelque 9 000 entreprises se relayant sur le chantier. Autres obs-tacles : la conjoncture macro-économique (crise financière de 2008), plusieurs mois d’instabilité politique en Thaïlande et

un certain nombre d’embûches régle-mentaires inatten-dues.

Pour l’ensemble de sa fourniture, ABB était tenu au « zéro défaut », avec l’obli-gation de respecter tous les délais de livraison et le dé-marrage sans faille

du complexe. Sa ponctualité et ses quali-tés de concertation avec le client et d’adaptation rapide à ses exigences

Cette dernière permet de modifier, de télécharger et d’évaluer une application, qu’il s’agisse d’une nouveauté ou d’une révision, sans interférer avec l’applica-tion en cours. Les utilisateurs peuvent alors voir son fonctionnement avec leurs automatismes et entrées-sorties, et son impact sur le process, pendant que l’ap-plication actuelle continue de tourner. Cet outil réduit considérablement les risques liés aux modifications applica-tives en exploitation et offre des gains de rendement en évitant les arrêts de pro-duction, oublis ou retards de livraison, ainsi que les coûteux temps d’indisponi-bilité.

Ce 800xA à haute intégrité est un sys-tème instrumenté évolutif, normalisé CEI 61508 et CEI 61511, qui couvre toute la boucle de sécurité du site. En intégrant conduite et sécurité au sein d’une même architecture, Dow bénéficie d’un environ-nement commun à haute intégrité pour la surveillance et le pilotage de la produc-tion, et la supervision de la sécurité. Cette

flexibilité permet aussi bien de grouper des fonctions de contrôle-commande et de sécurité dans un même automatisme

3 Pose des fondations (2008) 4 Unité d’oxyde de propylène

furent capitales dans un projet de cette envergure et lui valurent d’être primé à cinq reprises, aux temps forts du chantier, et par trois fois pour la sécurité.

Deux prix eurent trait à l’usine d’oxyde de propylène : un premier décerné par Foster Wheeler pour le bouclage de l’installation électrique et de l’instrumentation dans un délai ultraserré, et un second, remis par Dow, pour l’achèvement et la mise sous tension, dans les temps, d’un poste de 115 kV, malgré un retard de près de trois mois pour des questions réglementaires qui mirent tout le projet au point mort.

Santé et sécurité préservéesThai Growth Project s’est aussi illustré par ses remarquables résultats en matière d’environnement, de santé et de sécurité. Sur les quelque 41 millions d’hommes-heures totalisés, le taux de blessures et d’accidents enregistrés fut inférieur à 0,07, sans aucune perte de temps de tra-vail. Une prouesse exemplaire qui devrait faire référence dans le monde de la chimie et de la pétrochimie !

Ce mégaprojet achevé, 2012 sera pour Dow l’année du bilan de sa collaboration avec ABB en vue d’améliorer en perma-nence les pratiques et procédures de tra-vail des deux partenaires. Elle sera aussi marquée par l’achèvement d’une sixième usine dédiée à la production de propylène glycol. Une nouvelle occasion pour ABB d’être retenu par Dow pour fournir le sys-tème de contrôle-commande du procédé, l’essentiel de l’équipement électrique, de l’instrumentation et des outils d’analyse, dont il assurera également l’installation et la mise en service.

Le contrat Dow-ABB sur 10 ans ouvrit de nouveaux horizons au partenariat client-fournisseur pour des systèmes critiques comme les automatismes de process.

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Partenariat durableEn 2011, Dow annonçait la création de la co-entreprise Sadara Chemical Company avec le groupe pétrolier saoudien Aramco pour bâtir, gérer et exploiter le plus grand complexe chimique au monde jamais construit en une seule phase, à Jubail Industrial City (Arabie saoudite).

Ce site pharaonique, totalement intégré, se composera de 26 unités qui fabrique-ront à l’année plus de 3 millions de tonnes d’un large éventail de produits chimiques de performance : polyuréthanes (isocya-nates, polyols de polyéther), propylène glycol, élastomères, polyéthylène linéaire basse densité, polyéthylène basse densité, éthers de glycol et amines.

Sorties de terre fin 2011, les premières unités devraient être mises en production en 2015, et le complexe être opérationnel en 2016. Sadara prévoit, d’ici à quelques années, de dégager un chiffre d’affaires annuel de 10 milliards de dollars pour un investissement total (tiers compris) avoisi-nant 20 milliards.

ABB en est le principal fournisseur d’au-tomatismes vitaux pour l’entreprise, avec une offre aussi globale que variée : sys-tèmes de conduite et de sécurité, gestion et développement de projet, assistance à la mise en service, puis support technique sur site, formation des techniciens de conduite, d’exploitation et de mainte-nance.

5 La conduite des opérations : un travail d’équipeABB fut primé à chacun des cinq grands jalons du projet.

Pornchai Chaiyapon

ABB Process Automation

Bangkok (Thaïlande)

pornchai.chaiyapon@th.abb.com