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1 1 LES DIFFÉRENTS TYPES DE LA MAINTENANCE 2 Définition de la Maintenance Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. (Norme NF EN 13306) Maintenir Rétablir prévention correction Ces actions sont à mener au moindre coût global Etat spécifié Objectifs à atteindre sont prédéterminés

CHAP.2_Types de maintenance [Mode de compatibilité]

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LES DIFFÉRENTS TYPES

DE LA MAINTENANCE

2

Définition de la Maintenance

Ensemble des actions permettant de maintenir ou derétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. (Norme NF EN 13306)

Maintenir

Rétablir

prévention

correction

Ces actions sont à mener au moindre coût global

Etat spécifiéObjectifs à atteindresont prédéterminés

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Comparaison entre l’Entretien et la Maintenance

ENTRETIENENTRETIEN

�� SubirSubir

�� StatiqueStatique

�� CloisonnementCloisonnement

�� Un service à côté des Un service à côté des autresautres

MAINTENANCEMAINTENANCE

�� MaîtriserMaîtriser

�� DynamiqueDynamique

�� InterpénétrationInterpénétration

�� Composante stratégique Composante stratégique de l’entreprisede l’entreprise

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Préventive

de Routine

Conditionnelle

Systématique

CorrectivePalliative

Curative

Améliorative

Conceptuelle

Formes de la Maintenance

d’acquisition

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MAINTENANCE CORRECTIVE

«« Opération de maintenance effectuée après Opération de maintenance effectuée après défaillancedéfaillance » Norme AFNOR X60» Norme AFNOR X60--010010

�� Le dépannage (Maintenance palliative)Le dépannage (Maintenance palliative)

�� La réparation (Maintenance curative)La réparation (Maintenance curative)

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Maintenance palliativeMaintenance palliativeDépannageDépannage

�� Intervention immédiate et rapide visant une Intervention immédiate et rapide visant une remise en état provisoire du matérielremise en état provisoire du matériel

�� Appliquée aux matériels secondairesAppliquée aux matériels secondaires

�� Devient nécessaire par manque de temps ou Devient nécessaire par manque de temps ou par absence des pièces de rechangepar absence des pièces de rechange

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Maintenance curativeMaintenance curativeRéparationRéparation

�� Remise en état définitive du matérielRemise en état définitive du matériel

�� Soit après une défaillance soit après un Soit après une défaillance soit après un dépannagedépannage

�� Sécurité élevée (risque de défaillance Sécurité élevée (risque de défaillance diminué)diminué)

�� Caractéristiques de fonctionnement Caractéristiques de fonctionnement retrouvéesretrouvées

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Définition Norme NF EN

Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir

une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications:• Entités en redondance.(pompes, générateurs, turbines,…)• Entités à faible coût de défaillance.(machines situées en dehors des chemins critiques de production)Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.(balances, étiqueteuses,…)

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Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:• Pas d’efforts de planification et de gestion.• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.

Inconvénients:• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son

fonctionnement par leur répétition.• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

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Maintenance corrective

Défaillance partielle

RéparationDépannage

Palliative Curative

Défaillance totale

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Maintenance préventive

Echéancier

RondesAutomaintenance

Etat du bien

Maintenance corrective

Défaillance?

Systématique:EchangesGraissagesResserrages

etc...Non

Oui

Conditionnelle:ContrôlesAnalyses

etc...

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Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans

contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:• Entités soumises à une réglementation.(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)• Entités à coût de défaillance élevé.(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)• Entités pouvant entraîner des accidents graves.(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)

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Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.• Prévision facile du budget.• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:• Consommation de rechange peut être grande.• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

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Niveaux d’intervention

Unité

Ensemble

Module

Composant

Révisions annuelle

Echange standardRéparation

Echange standardRéparation

Révisions limitée ou générale

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Périodicité d’intervention

Données constructeurs Historique temps et coûts

Calculs de fiabilitéet économiques

Périodicité pour une fiabilité donnée

Périodicité économique

Expérienceinterne et externe

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Périodicité d’intervention

Période TActions Actions

systématiques Choix de T

Période courte1/2 jour à 1 semaine

Période moyenneT=k.MTBF

entre 1semaine et 1an

Période longue1 an à 10 ans

•Révisions limitées,générales, décennales

•Arrêts annuels

•Echanges standard•Actions ponctuelles

•Réglementation•Préconisations constr

•Non production

•Réglementation•Préconisations constr

•T calculée

•Maintenance conduite

•Surveillance •rondes

•Maintenance conduite

•Préconisations constructeur•Expérience

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Maintenance Conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce

fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.(Norme NF EN 13306)

Applications:• Entités soumises à une réglementation.(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)• Entités à coût de défaillance élevé.(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...• Entités pouvant entraîner des accidents graves.(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...

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Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

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Maintenances conditionnelle et prédictive

Maintenance conditionnelle

Maintenance prédictive

Loi d’évolution de défaillance

Seuil critique de défaillance

Durée résiduelle de fonctionnement

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Mesure de défaillance

Panne

Seuil d’alarme

Seuil d’intervention

Dégradation

Temps

Changement defréquence desurveillance

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Maintenance Conditionnelle

Méthode discrète

Méthode continue

Capteurs dédiésMesures en continu

Capteurs mobilesMesures selon échéancier

Types de Maintenance conditionnelle

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Maintenance Conditionnelle

Moyens techniques

Sens humains• Toucher

• Ouïe• Odorat

• Vue

•Analyse vibratoire•Analyse d’huile

•Contrôles non destructifs•Mesure de désalignement

•Détection de fuite•Analyse thermique

•Endoscopie•Stroboscopie etc...

Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

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Démarche de Maintenance conditionnelle

Préparation Exécution Rétroaction

Détermination des défaillances à suivre

Détermination des paramètres à suivre

Choix des capteurs

Choix du mode de collecte des mesures

Choix des seuils

Elaboration des fiches de routine et visite

Planification et lancement des actions

Enregistrement, retourd’expérience

Réalisation de contrôlessurveillance et analyses

Actualisations

Analyse du retour d ’expérience

Améliorations optimisations

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Maintenance de routine

de conduiteRondeType

Réalisateur

Fréquence

Documents

Rondier

Journalière àhebdomadaire

Fiche de ronde avec route ou

consignes permanentes

Exploitant

Fiche d’auto-maintenance ou

consignespermanentes

Journalière àhebdomadaire

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Les 5 S

S Seiri Débarras

S Seiton Rangement

S Seiso Nettoyage

S Seiketsu Visualisation

S Shitsuke Rigueur

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Stratégies Maintenance et temps

MTTR

MTTR

MTTR

MDTMTTF MUT

MWT

MWT

MTBF

Détection de défaillance

Préparation

Maintenancecorrective

conditionnelleMaintenance

conditionnelle

Maintenancesystématique

Préparation

MWT

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Réduction des temps d’indisponibilité

MDT d’une intervention préparée et planifiée =

1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée

Réduire MDT

Réduire MWT

Réduire MTTR

Bonne organisationBonne préparation

Bonne gestion des stocksBonne gestion des hommes

Outils appropriésProcédures

DocumentationFormation

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Maintenance d’acquisition

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur

réception, installation et renouvellement.

Activités:• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception et d ’installation.•Etablissement de fiche technique pour les composants.•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.

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Maintenance Améliorative

Elle consiste à apporter des modifications aux entitéspour satisfaire des objectifs de performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Activités:Supprimer les causes première de défaillances.Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations.Augmenter la durée de vie par des rénovations.

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Maintenance Proactive

Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les

éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence

Activités:• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.• Gestion des retours d’expérience.•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC•Mise en place et formation de groupes d ’étude.•Mise en place d’un système de gestion des études.

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•Détection anomalies•Retours d’expérience

•Historique

•Analyses et études•AMDEC

Criticité équipements et défaillances

Détermination desactions préventives

et amélioratives

Maintenabilité

Sécurité

Qualité

Capacité

Coûts

Productivité

Durabilité

Environnement

Fiabilité

Démarche de Maintenance Proactive

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Maintenance Conceptuelle

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des

locaux en visant leur efficience.

Fiabilité

Maintenabilité

Qualité

Sécurité Durabilité

CapacitéEnvironnement

But:avoir les meilleurs

Coûts Productivité

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Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage

DéclencheurOccurrenceForme de

Maintenance

Conditionnelle Avant défaillance Seuil

Routine Avant panne Chaque jour

Curative Après défaillance Défaillance

Palliative Après défaillance Défaillance

Améliorative

Conceptuelle

D’acquisition

Après et avant panne

À la conception

À l’achat

Anomalie, faiblesse

Cahier de charge

Décision d’achat

Caractéristiques des stratégies Maintenance

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Critères de choix

Critères économiquesCritères techniques

•Incidence sur la sécurité•Incidence sur la Production(Qualité, Quantité et délais)•Incidence sur l ’Environnement•Régularité et vitesse de développement des défaillances

•Coût directs

•Coûts indirects

•Life Cycle Cost (LCC)

Critères de choix de stratégie de Maintenance