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LES DIFFÉRENTS TYPES
DE LA MAINTENANCE
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Définition de la Maintenance
Ensemble des actions permettant de maintenir ou derétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. (Norme NF EN 13306)
Maintenir
Rétablir
prévention
correction
Ces actions sont à mener au moindre coût global
Etat spécifiéObjectifs à atteindresont prédéterminés
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Comparaison entre l’Entretien et la Maintenance
ENTRETIENENTRETIEN
�� SubirSubir
�� StatiqueStatique
�� CloisonnementCloisonnement
�� Un service à côté des Un service à côté des autresautres
MAINTENANCEMAINTENANCE
�� MaîtriserMaîtriser
�� DynamiqueDynamique
�� InterpénétrationInterpénétration
�� Composante stratégique Composante stratégique de l’entreprisede l’entreprise
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Préventive
de Routine
Conditionnelle
Systématique
CorrectivePalliative
Curative
Améliorative
Conceptuelle
Formes de la Maintenance
d’acquisition
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MAINTENANCE CORRECTIVE
«« Opération de maintenance effectuée après Opération de maintenance effectuée après défaillancedéfaillance » Norme AFNOR X60» Norme AFNOR X60--010010
�� Le dépannage (Maintenance palliative)Le dépannage (Maintenance palliative)
�� La réparation (Maintenance curative)La réparation (Maintenance curative)
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Maintenance palliativeMaintenance palliativeDépannageDépannage
�� Intervention immédiate et rapide visant une Intervention immédiate et rapide visant une remise en état provisoire du matérielremise en état provisoire du matériel
�� Appliquée aux matériels secondairesAppliquée aux matériels secondaires
�� Devient nécessaire par manque de temps ou Devient nécessaire par manque de temps ou par absence des pièces de rechangepar absence des pièces de rechange
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Maintenance curativeMaintenance curativeRéparationRéparation
�� Remise en état définitive du matérielRemise en état définitive du matériel
�� Soit après une défaillance soit après un Soit après une défaillance soit après un dépannagedépannage
�� Sécurité élevée (risque de défaillance Sécurité élevée (risque de défaillance diminué)diminué)
�� Caractéristiques de fonctionnement Caractéristiques de fonctionnement retrouvéesretrouvées
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Définition Norme NF EN
Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Applications:• Entités en redondance.(pompes, générateurs, turbines,…)• Entités à faible coût de défaillance.(machines situées en dehors des chemins critiques de production)Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.(balances, étiqueteuses,…)
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Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective
Avantages:• Pas d’efforts de planification et de gestion.• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.
Inconvénients:• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.
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Maintenance corrective
Défaillance partielle
RéparationDépannage
Palliative Curative
Défaillance totale
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Maintenance préventive
Echéancier
RondesAutomaintenance
Etat du bien
Maintenance corrective
Défaillance?
Systématique:EchangesGraissagesResserrages
etc...Non
Oui
Conditionnelle:ContrôlesAnalyses
etc...
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Maintenance Systématique
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications:• Entités soumises à une réglementation.(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)• Entités à coût de défaillance élevé.(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)• Entités pouvant entraîner des accidents graves.(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)
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Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique
Avantages:• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.• Prévision facile du budget.• Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients:• Consommation de rechange peut être grande.• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..• Les pannes ne sont pas totalement évitées..
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Niveaux d’intervention
Unité
Ensemble
Module
Composant
Révisions annuelle
Echange standardRéparation
Echange standardRéparation
Révisions limitée ou générale
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Périodicité d’intervention
Données constructeurs Historique temps et coûts
Calculs de fiabilitéet économiques
Périodicité pour une fiabilité donnée
Périodicité économique
Expérienceinterne et externe
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Périodicité d’intervention
Période TActions Actions
systématiques Choix de T
Période courte1/2 jour à 1 semaine
Période moyenneT=k.MTBF
entre 1semaine et 1an
Période longue1 an à 10 ans
•Révisions limitées,générales, décennales
•Arrêts annuels
•Echanges standard•Actions ponctuelles
•Réglementation•Préconisations constr
•Non production
•Réglementation•Préconisations constr
•T calculée
•Maintenance conduite
•Surveillance •rondes
•Maintenance conduite
•Préconisations constructeur•Expérience
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Maintenance Conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.(Norme NF EN 13306)
Applications:• Entités soumises à une réglementation.(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)• Entités à coût de défaillance élevé.(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...• Entités pouvant entraîner des accidents graves.(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...
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Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle
Avantages:•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
Inconvénients:• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
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Maintenances conditionnelle et prédictive
Maintenance conditionnelle
Maintenance prédictive
Loi d’évolution de défaillance
Seuil critique de défaillance
Durée résiduelle de fonctionnement
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Mesure de défaillance
Panne
Seuil d’alarme
Seuil d’intervention
Dégradation
Temps
Changement defréquence desurveillance
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Maintenance Conditionnelle
Méthode discrète
Méthode continue
Capteurs dédiésMesures en continu
Capteurs mobilesMesures selon échéancier
Types de Maintenance conditionnelle
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Maintenance Conditionnelle
Moyens techniques
Sens humains• Toucher
• Ouïe• Odorat
• Vue
•Analyse vibratoire•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs•Mesure de désalignement
•Détection de fuite•Analyse thermique
•Endoscopie•Stroboscopie etc...
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle
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Démarche de Maintenance conditionnelle
Préparation Exécution Rétroaction
Détermination des défaillances à suivre
Détermination des paramètres à suivre
Choix des capteurs
Choix du mode de collecte des mesures
Choix des seuils
Elaboration des fiches de routine et visite
Planification et lancement des actions
Enregistrement, retourd’expérience
Réalisation de contrôlessurveillance et analyses
Actualisations
Analyse du retour d ’expérience
Améliorations optimisations
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Maintenance de routine
de conduiteRondeType
Réalisateur
Fréquence
Documents
Rondier
Journalière àhebdomadaire
Fiche de ronde avec route ou
consignes permanentes
Exploitant
Fiche d’auto-maintenance ou
consignespermanentes
Journalière àhebdomadaire
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Les 5 S
S Seiri Débarras
S Seiton Rangement
S Seiso Nettoyage
S Seiketsu Visualisation
S Shitsuke Rigueur
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Stratégies Maintenance et temps
MTTR
MTTR
MTTR
MDTMTTF MUT
MWT
MWT
MTBF
Détection de défaillance
Préparation
Maintenancecorrective
conditionnelleMaintenance
conditionnelle
Maintenancesystématique
Préparation
MWT
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Réduction des temps d’indisponibilité
MDT d’une intervention préparée et planifiée =
1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée
Réduire MDT
Réduire MWT
Réduire MTTR
Bonne organisationBonne préparation
Bonne gestion des stocksBonne gestion des hommes
Outils appropriésProcédures
DocumentationFormation
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Maintenance d’acquisition
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.
Activités:• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception et d ’installation.•Etablissement de fiche technique pour les composants.•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
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Maintenance Améliorative
Elle consiste à apporter des modifications aux entitéspour satisfaire des objectifs de performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.
Activités:Supprimer les causes première de défaillances.Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations.Augmenter la durée de vie par des rénovations.
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Maintenance Proactive
Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence
Activités:• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.• Gestion des retours d’expérience.•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC•Mise en place et formation de groupes d ’étude.•Mise en place d’un système de gestion des études.
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•Détection anomalies•Retours d’expérience
•Historique
•Analyses et études•AMDEC
Criticité équipements et défaillances
Détermination desactions préventives
et amélioratives
Maintenabilité
Sécurité
Qualité
Capacité
Coûts
Productivité
Durabilité
Environnement
Fiabilité
Démarche de Maintenance Proactive
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Maintenance Conceptuelle
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
Fiabilité
Maintenabilité
Qualité
Sécurité Durabilité
CapacitéEnvironnement
But:avoir les meilleurs
Coûts Productivité
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Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage
DéclencheurOccurrenceForme de
Maintenance
Conditionnelle Avant défaillance Seuil
Routine Avant panne Chaque jour
Curative Après défaillance Défaillance
Palliative Après défaillance Défaillance
Améliorative
Conceptuelle
D’acquisition
Après et avant panne
À la conception
À l’achat
Anomalie, faiblesse
Cahier de charge
Décision d’achat
Caractéristiques des stratégies Maintenance
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Critères de choix
Critères économiquesCritères techniques
•Incidence sur la sécurité•Incidence sur la Production(Qualité, Quantité et délais)•Incidence sur l ’Environnement•Régularité et vitesse de développement des défaillances
•Coût directs
•Coûts indirects
•Life Cycle Cost (LCC)
Critères de choix de stratégie de Maintenance