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Premier moule réalisé en 2003, équipe Yéti Séquence de construction et d’usinage du bloc de matière première Civière d’évacuation dotée d’un mécanisme de freinage Hugo Bastien, B.ing. Benoît Beaudry, B.ing. François Bergeron, B.ing. Jean-Sébastien Gosselin, B.ing. Vincent D. Sonsino, B.ing. Noémie S. Tremblay, B.ing. Etienne Poulin, B.ing.

Civière d’évacuation dotée d’un mécanisme de freinage

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Vincent D. Sonsino, B.ing. Hugo Bastien, B.ing. Etienne Poulin, B.ing. Benoît Beaudry, B.ing. Noémie S. Tremblay, B.ing. François Bergeron, B.ing. Jean-Sébastien Gosselin, B.ing. Civière d’évacuation dotée d’un mécanisme de freinage. La problématique du projet. - PowerPoint PPT Presentation

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Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Civière d’évacuation dotée d’un mécanisme de freinage

Hugo Bastien, B.ing.

Benoît Beaudry, B.ing.

François Bergeron, B.ing.

Jean-Sébastien Gosselin, B.ing.

Vincent D. Sonsino, B.ing.

Noémie S. Tremblay, B.ing.

Etienne Poulin, B.ing.

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

La problématique du projet

Certaines circonstances tel un incendie peuvent mener à une évacuation partielle ou totale d’un pavillon d’un hôpital. L’utilisation des ascenseurs étant alors interdite, toutes les personnes à mobilité réduite doivent être évacuées par les escaliers.

Le mandat de l’équipe a été de concevoir et de fabriquer un nouveau système d’évacuation:•Sécuritaire pour le patient et le préposé•Maniable par un ou deux préposés•Efficace

•Confortable•Simple de fabrication•Facile à manier

Peu d’institutions possèdent des systèmes d’évacuation et les produits offerts sur le marché sont généralement dispendieux ou mal adaptés

Objectifs quantitatifs visés:•Débit visé de 1 patient/min/étage•Entreposage dans 1025mm X 80mm X 840mm (à la tête du lit)

•Coût de moins de 250$•Supporte un patient de 250 lbs•Déploiement en 60 secondes

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

La méthodologie

1. Définition des besoins: focus group et diagramme des affinités2. Définition des fonctions: méthode RÉSEAU et arbre fonctionnel3. Cahier des charges fonctionnelles: spécifications et notes à la conception

4. Génération de concepts: brainstorming, brainwriting, matrice morphologique

et méthode convergente de Pugh5. Conception préliminaire: modèles analytiques & expérimentaux, prototypage

6. Conception détaillée: modèles analytiques, tests expérimentaux et CAO

7. Fabrication: usinage et assemblage 8. Validation: tests expérimentaux

Concevoir un prototype mécanique fonctionnel d'évacuation individuelle pour une personne à mobilité réduite.

Objectif principal

Processus de Développement de Produit (PDP)

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Présentation de l’invention

1. Enveloppe pour les pieds2. Système de fixation3. Stabilisateur pour la tête4. Structure5. Poignées6. Courroies de serrage7. Pentures8. Frein9. Courroie de tirage

10. Éléments glissants11. Billes de manutention12. Revêtement adhérent13. Oeillet14. Élastique15. Ressort16. Tige de blocage17. Plaquette18. Câble d’acier

L’invention est constituée d’un système de fixation pour le patient sur une structure qui forme le corps de la civière. Pour freiner la descente dans les escaliers, un revêtement adhérent composé d’un matériau avec un coefficient de friction élevé et une surface en relief se retrouve sous la structure. Des éléments à faible coefficient de friction sont présents sous la structure pour faciliter le transport horizontal sur l’étage. Un système de repliement permet à la structure de se replier sur elle-même. Un frein est présent au pied de la structure pour permettre un contrôle accru de la vitesse. Une courroie permet de contrôler le frein et de tirer le système.

Vue de dessus

Vue de dessous

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Résultats & avantages

•Fonctionnement intuitif•250$ de matériaux•Léger (moins de 12 kg)•Compact (repliement automatique)•Fonctionnel dans tous les escaliers•Robuste et durable

•Débit de 2 patients/min/étage•Immobilisation du patient•Prévention des blessures •Courroie ergonomique•Évacuation confortable

Efficace et sécuritaire

Simple et économique

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Innovation: Revêtement double

La concurrence:

Innovation: Structure

•Structure sandwich•Aluminium & Styromousse•Ultra légère & résistante•Peut soutenir 250 lbs•Épaisseur totale de seulement ¾"

•Double fonction sous la civière:–Glisse à l’horizontale (Delrin & billes)–Freine dans l’escalier (« Rough Top »)

•Se stabilise sur demande•Effort requis minime tout au long de l’évacuation

BILLES DE MANUTENTION

DELRINTM ROUGH TOP(caoutchouc)

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Si des conditions particulières requièrent une évacuation verticale des résidents par les escaliers, le hamac est simplement glissé d’un palier à l’autre le long de chaque glissoire préalablement déployée. Les préposés contrôlent la descente du patient.

Malheureusement, certains escaliers de l’IUGS ne sont pas suffisamment larges pour permettre l’installation de glissoires. Dans ces cages d’escalier, l’évacuation verticale des résidents est effectuée en tirant et glissant le hamac directement dans l’escalier d’un palier à un autre. Ceci requiert cependant de soulever le hamac à la tête du résident afin de bien contrôler la descente. Les efforts requis par les préposés sont donc plus importants.

Innovation: Frein d’urgence

La concurrence:

Innovation: Repliement automatique

•Système tige-ressort-penture au centre de la civière

•Blocage automatique dans la position dépliée

•Résiste à 250 lbs•Rétractable par câble d’acier

•Système de blocage contrôlé par la courroie de tirage–S’engage lors d’une perte de contrôle –Se libère lors d’une évacuation sécuritaire

•Fait l’objet d’un dépôt de brevet

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Positionnement de la technologie

La concurrence

La technologie proposée

•Chaise à roulettes pliable : Chère, lente, encombrante•Enveloppe de lit d’hôpital : Non sécuritaire (freinage inefficace)•Hamac simple: Risque élevé de blessures patient & préposé

•Civière abordable avec freinage efficace •Fonctionnement intuitif à toute épreuve•Plus sécuritaire et efficace que ce qu’offre le marché•Conforme aux normes du Code du Bâtiment du Québec (n’encombre pas les escaliers)

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Potentiel d’application commerciale

•Hôpitaux•Centres Hospitaliers de Soins de Longue Durée•Centres pour personnes âgées•Appartements, Immeubles à bureaux•Services de pompiers, ambulanciers•Secourisme militaire

•Demande de brevet provisoire déposée aux États-Unis le 6 décembre 2006, sous le numéro 60/868,785

•Demande de brevet au Canada déposée le 6 décembre 2006

Statut de la propriété intellectuelle de cette technologie

Les marchés potentiels

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Si des conditions particulières requièrent une évacuation verticale des résidents par les escaliers, le hamac est simplement glissé d’un palier à l’autre le long de chaque glissoire préalablement déployée. Les préposés contrôlent la descente du patient.

Malheureusement, certains escaliers de l’IUGS ne sont pas suffisamment larges pour permettre l’installation de glissoires. Dans ces cages d’escalier, l’évacuation verticale des résidents est effectuée en tirant et glissant le hamac directement dans l’escalier d’un palier à un autre. Ceci requiert cependant de soulever le hamac à la tête du résident afin de bien contrôler la descente. Les efforts requis par les préposés sont donc plus importants.

Conclusion

Cette civière dotée d’un mécanisme de freinage est une invention qui comporte des innovations pouvant révolutionner l’évacuation des personnes à mobilité réduite.

Responsable du dossier : Edith LanoueAgente de valorisationBureau de liaison entreprises-UniversitéUniversité de SherbrookeTéléphone : (819) 821-7840Courriel : [email protected]

Chercheur responsable : Benoît BeaudryDépartement de génie mécaniqueFaculté de génie, Université de SherbrookeCourriel : [email protected]

Il suffit d’installer le patient et de tirer sans devoir se préoccuper du fonctionnement.

Les inventeurs bénéficient du support du Bureau de Liaison Entreprises-Université et du Centre d’Expertise en Santé de Sherbrooke pour effectuer le transfert de technologie.

Responsable du dossier : David BouchardDirecteur du développement des affairesCentre d’expertise en santé de SherbrookeTéléphone : (819) 821-1170 poste 3306Courriel : [email protected]

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Intéressant pour qui et pourquoi?

Les entreprises qui fabriquent des équipements médicaux et des appareils de sauvetage

•Marché immense et peu occupé•Besoin grandissant lié au vieillissement de la population•Système individuel (un système par patient) peu coûteux•Utilisation intuitive et sécuritaire pour le patient et le préposé•Fabrication simple•Stabilité dans les escaliers

Pour qui ?

Pourquoi ?

(Lits, civières, chaises roulantes, systèmes pour personnes à mobilité réduite, appareil pour transférer des patients, équipement de sauvetage, planches dorsales)

Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première

Si des conditions particulières requièrent une évacuation verticale des résidents par les escaliers, le hamac est simplement glissé d’un palier à l’autre le long de chaque glissoire préalablement déployée. Les préposés contrôlent la descente du patient.

Malheureusement, certains escaliers de l’IUGS ne sont pas suffisamment larges pour permettre l’installation de glissoires. Dans ces cages d’escalier, l’évacuation verticale des résidents est effectuée en tirant et glissant le hamac directement dans l’escalier d’un palier à un autre. Ceci requiert cependant de soulever le hamac à la tête du résident afin de bien contrôler la descente. Les efforts requis par les préposés sont donc plus importants.

Étapes avant la commercialisation

Trouver un partenaire commercial pour valoriser l’invention

•Rencontrer les compagnies intéressées et élaborer un partenariat

1.

•Révision des spécifications de base

•Optimisation de certaines composantes selon le client

•Adaptation pour la fabrication en usine (matériaux, mise en forme, assemblage)

•Design esthétique de vente

Finaliser ledéveloppement2.

•Étude de marché•Prix de revente visé•Fabrication•Ventes•Possibilité de plusieurs formats (personnalisation, coût)•Élargissement des marchés

3.Fabriquer et vendre le produit