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Vincent D. Sonsino, B.ing. Hugo Bastien, B.ing. Etienne Poulin, B.ing. Benoît Beaudry, B.ing. Noémie S. Tremblay, B.ing. François Bergeron, B.ing. Jean-Sébastien Gosselin, B.ing. Civière d’évacuation dotée d’un mécanisme de freinage. La problématique du projet. - PowerPoint PPT Presentation
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Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Civière d’évacuation dotée d’un mécanisme de freinage
Hugo Bastien, B.ing.
Benoît Beaudry, B.ing.
François Bergeron, B.ing.
Jean-Sébastien Gosselin, B.ing.
Vincent D. Sonsino, B.ing.
Noémie S. Tremblay, B.ing.
Etienne Poulin, B.ing.
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
La problématique du projet
Certaines circonstances tel un incendie peuvent mener à une évacuation partielle ou totale d’un pavillon d’un hôpital. L’utilisation des ascenseurs étant alors interdite, toutes les personnes à mobilité réduite doivent être évacuées par les escaliers.
Le mandat de l’équipe a été de concevoir et de fabriquer un nouveau système d’évacuation:•Sécuritaire pour le patient et le préposé•Maniable par un ou deux préposés•Efficace
•Confortable•Simple de fabrication•Facile à manier
Peu d’institutions possèdent des systèmes d’évacuation et les produits offerts sur le marché sont généralement dispendieux ou mal adaptés
Objectifs quantitatifs visés:•Débit visé de 1 patient/min/étage•Entreposage dans 1025mm X 80mm X 840mm (à la tête du lit)
•Coût de moins de 250$•Supporte un patient de 250 lbs•Déploiement en 60 secondes
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
La méthodologie
1. Définition des besoins: focus group et diagramme des affinités2. Définition des fonctions: méthode RÉSEAU et arbre fonctionnel3. Cahier des charges fonctionnelles: spécifications et notes à la conception
4. Génération de concepts: brainstorming, brainwriting, matrice morphologique
et méthode convergente de Pugh5. Conception préliminaire: modèles analytiques & expérimentaux, prototypage
6. Conception détaillée: modèles analytiques, tests expérimentaux et CAO
7. Fabrication: usinage et assemblage 8. Validation: tests expérimentaux
Concevoir un prototype mécanique fonctionnel d'évacuation individuelle pour une personne à mobilité réduite.
Objectif principal
Processus de Développement de Produit (PDP)
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Présentation de l’invention
1. Enveloppe pour les pieds2. Système de fixation3. Stabilisateur pour la tête4. Structure5. Poignées6. Courroies de serrage7. Pentures8. Frein9. Courroie de tirage
10. Éléments glissants11. Billes de manutention12. Revêtement adhérent13. Oeillet14. Élastique15. Ressort16. Tige de blocage17. Plaquette18. Câble d’acier
L’invention est constituée d’un système de fixation pour le patient sur une structure qui forme le corps de la civière. Pour freiner la descente dans les escaliers, un revêtement adhérent composé d’un matériau avec un coefficient de friction élevé et une surface en relief se retrouve sous la structure. Des éléments à faible coefficient de friction sont présents sous la structure pour faciliter le transport horizontal sur l’étage. Un système de repliement permet à la structure de se replier sur elle-même. Un frein est présent au pied de la structure pour permettre un contrôle accru de la vitesse. Une courroie permet de contrôler le frein et de tirer le système.
Vue de dessus
Vue de dessous
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Résultats & avantages
•Fonctionnement intuitif•250$ de matériaux•Léger (moins de 12 kg)•Compact (repliement automatique)•Fonctionnel dans tous les escaliers•Robuste et durable
•Débit de 2 patients/min/étage•Immobilisation du patient•Prévention des blessures •Courroie ergonomique•Évacuation confortable
Efficace et sécuritaire
Simple et économique
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Innovation: Revêtement double
La concurrence:
Innovation: Structure
•Structure sandwich•Aluminium & Styromousse•Ultra légère & résistante•Peut soutenir 250 lbs•Épaisseur totale de seulement ¾"
•Double fonction sous la civière:–Glisse à l’horizontale (Delrin & billes)–Freine dans l’escalier (« Rough Top »)
•Se stabilise sur demande•Effort requis minime tout au long de l’évacuation
BILLES DE MANUTENTION
DELRINTM ROUGH TOP(caoutchouc)
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Si des conditions particulières requièrent une évacuation verticale des résidents par les escaliers, le hamac est simplement glissé d’un palier à l’autre le long de chaque glissoire préalablement déployée. Les préposés contrôlent la descente du patient.
Malheureusement, certains escaliers de l’IUGS ne sont pas suffisamment larges pour permettre l’installation de glissoires. Dans ces cages d’escalier, l’évacuation verticale des résidents est effectuée en tirant et glissant le hamac directement dans l’escalier d’un palier à un autre. Ceci requiert cependant de soulever le hamac à la tête du résident afin de bien contrôler la descente. Les efforts requis par les préposés sont donc plus importants.
Innovation: Frein d’urgence
La concurrence:
Innovation: Repliement automatique
•Système tige-ressort-penture au centre de la civière
•Blocage automatique dans la position dépliée
•Résiste à 250 lbs•Rétractable par câble d’acier
•Système de blocage contrôlé par la courroie de tirage–S’engage lors d’une perte de contrôle –Se libère lors d’une évacuation sécuritaire
•Fait l’objet d’un dépôt de brevet
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Positionnement de la technologie
La concurrence
La technologie proposée
•Chaise à roulettes pliable : Chère, lente, encombrante•Enveloppe de lit d’hôpital : Non sécuritaire (freinage inefficace)•Hamac simple: Risque élevé de blessures patient & préposé
•Civière abordable avec freinage efficace •Fonctionnement intuitif à toute épreuve•Plus sécuritaire et efficace que ce qu’offre le marché•Conforme aux normes du Code du Bâtiment du Québec (n’encombre pas les escaliers)
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Potentiel d’application commerciale
•Hôpitaux•Centres Hospitaliers de Soins de Longue Durée•Centres pour personnes âgées•Appartements, Immeubles à bureaux•Services de pompiers, ambulanciers•Secourisme militaire
•Demande de brevet provisoire déposée aux États-Unis le 6 décembre 2006, sous le numéro 60/868,785
•Demande de brevet au Canada déposée le 6 décembre 2006
Statut de la propriété intellectuelle de cette technologie
Les marchés potentiels
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Si des conditions particulières requièrent une évacuation verticale des résidents par les escaliers, le hamac est simplement glissé d’un palier à l’autre le long de chaque glissoire préalablement déployée. Les préposés contrôlent la descente du patient.
Malheureusement, certains escaliers de l’IUGS ne sont pas suffisamment larges pour permettre l’installation de glissoires. Dans ces cages d’escalier, l’évacuation verticale des résidents est effectuée en tirant et glissant le hamac directement dans l’escalier d’un palier à un autre. Ceci requiert cependant de soulever le hamac à la tête du résident afin de bien contrôler la descente. Les efforts requis par les préposés sont donc plus importants.
Conclusion
Cette civière dotée d’un mécanisme de freinage est une invention qui comporte des innovations pouvant révolutionner l’évacuation des personnes à mobilité réduite.
Responsable du dossier : Edith LanoueAgente de valorisationBureau de liaison entreprises-UniversitéUniversité de SherbrookeTéléphone : (819) 821-7840Courriel : [email protected]
Chercheur responsable : Benoît BeaudryDépartement de génie mécaniqueFaculté de génie, Université de SherbrookeCourriel : [email protected]
Il suffit d’installer le patient et de tirer sans devoir se préoccuper du fonctionnement.
Les inventeurs bénéficient du support du Bureau de Liaison Entreprises-Université et du Centre d’Expertise en Santé de Sherbrooke pour effectuer le transfert de technologie.
Responsable du dossier : David BouchardDirecteur du développement des affairesCentre d’expertise en santé de SherbrookeTéléphone : (819) 821-1170 poste 3306Courriel : [email protected]
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Intéressant pour qui et pourquoi?
Les entreprises qui fabriquent des équipements médicaux et des appareils de sauvetage
•Marché immense et peu occupé•Besoin grandissant lié au vieillissement de la population•Système individuel (un système par patient) peu coûteux•Utilisation intuitive et sécuritaire pour le patient et le préposé•Fabrication simple•Stabilité dans les escaliers
Pour qui ?
Pourquoi ?
(Lits, civières, chaises roulantes, systèmes pour personnes à mobilité réduite, appareil pour transférer des patients, équipement de sauvetage, planches dorsales)
Premier moule réalisé en 2003, équipe YétiSéquence de construction et d’usinage du bloc de matière première
Si des conditions particulières requièrent une évacuation verticale des résidents par les escaliers, le hamac est simplement glissé d’un palier à l’autre le long de chaque glissoire préalablement déployée. Les préposés contrôlent la descente du patient.
Malheureusement, certains escaliers de l’IUGS ne sont pas suffisamment larges pour permettre l’installation de glissoires. Dans ces cages d’escalier, l’évacuation verticale des résidents est effectuée en tirant et glissant le hamac directement dans l’escalier d’un palier à un autre. Ceci requiert cependant de soulever le hamac à la tête du résident afin de bien contrôler la descente. Les efforts requis par les préposés sont donc plus importants.
Étapes avant la commercialisation
Trouver un partenaire commercial pour valoriser l’invention
•Rencontrer les compagnies intéressées et élaborer un partenariat
1.
•Révision des spécifications de base
•Optimisation de certaines composantes selon le client
•Adaptation pour la fabrication en usine (matériaux, mise en forme, assemblage)
•Design esthétique de vente
Finaliser ledéveloppement2.
•Étude de marché•Prix de revente visé•Fabrication•Ventes•Possibilité de plusieurs formats (personnalisation, coût)•Élargissement des marchés
3.Fabriquer et vendre le produit