COMMUNE D'ILLIERS COMBRAY 11 rue Philibert … · DTU 65.10, DTU 65.4 et additifs relatifs aux chaufferies gaz et hydrocarbures liquéfiés, DTU 68.1

M. D'OUVRAGE M. D'OEUVRE

DIAGONAL

Ech.

Aff.

EsquisseAPSAPD / DPCPRO

AMTDETAOR

Tel.: 02.37.30.01.07Fax: 02.37.30.05.87

maître d'ouvrage

COMMUNE D'ILLIERS COMBRAY

20.0504AGENCE D'ARCHITECTURE DIAGONAL

2 rue Antoine Bourdelle - 28630 LE COUDRAY - [email protected]

A B C D

A B C D

A B C D

A B C D

A B C D

A B C D

A B C D

11 rue Philibert Poulin - 28120 ILLIERS COMBRAY

CREATION D'UN NOUVEAU DOJO8b avenue Foch

28120 ILLIERS COMBRAY

09/09/11 30/09/11 19/10/11

08/11/11

03/11/11

15/11/11 09/12/11 30/01/12

PHASE PRO

13/01/12

23/05/12

C.C.T.P.Lot n°09 : PLOMBERIE - CHAUFFAGE

VENTILATION

04/06/12 11/07/12

INDICE Ø REDACTION MAI 2012

COMMUNE D’ILLIERS COMBRAY

11 rue Philibert POULIN

28 120 ILLIERS COMBRAY

CONSTRUCTION D’UN DOJO

8bis Avenue Foch


CCTP - LOT 09A CHAUFFAGE VENTILATION

CONSTRUCTION D’UN DOJO C.C.T.P. – LOT 09A – CHAUFFAGE / VENTILATION PAGE 2

SOMMAIRE

1 GENERALITES ................................................................................................................................ 4

1.1 OBJET DES TRAVAUX ................................................................................................................................ 4

1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX .................................................................................................................. 4

1.3 ETUDES TECHNIQUES ET DOCUMENTS A FOURNIR ............................................................................ 4

1.4 NOTIONS D’EQUIVALENCES...................................................................................................................... 5

1.5 NORMES ET TEXTES OFFICIELS .............................................................................................................. 6

1.6 QUALIFICATIONS PROFESSIONNELLES .................................................................................................. 7

1.7 PRISE DE POSSESSION DU CHANTIER ................................................................................................... 8

1.8 COORDINATION ENTRE LES ENTREPRISES ........................................................................................... 8

1.9 PROTECTIONS DIVERSES ......................................................................................................................... 8

1.10 RECEPTION INTER-ENTREPRISES ........................................................................................................... 8

1.11 PREFABRICATION / ECHANTILLON / PROTOTYPE ................................................................................. 8

1.12 GARANTIE ET ENTRETIEN ......................................................................................................................... 9

1.13 HYGIENE ET SECURITE ............................................................................................................................. 9

1.14 RESERVATIONS, SCELLEMENTS, NETTOYAGE ..................................................................................... 9

1.15 CONTROLE ET ESSAIS ............................................................................................................................... 9

2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES ...........................................................................10

2.1 BASES DE CALCULS CHAUFFAGE ......................................................................................................... 10 2.1.1 LOCALISATION DU PROJET .................................................................................................................................... 10 2.1.2 CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE ...................................................................................................................... 10 2.1.3 CARACTERISTIQUES THERMIQUES DU BATIMENT ...................................................................................................... 10 2.1.4 REGIMES DE TEMPERATURES DES RESEAUX HYDRAULIQUES ..................................................................................... 13 2.1.5 NATURE DES FLUIDES LAISSES EN ATTENTE ............................................................................................................ 13 2.1.6 BILAN THERMIQUE ............................................................................................................................................... 13 2.1.7 PERTES DE CHARGES HYDRAULIQUES .................................................................................................................... 14

2.2 BASES DE CALCULS VENTILATION ........................................................................................................ 14 2.2.1 PRINCIPE DE VENTILATION RETENU ........................................................................................................................ 14 2.2.2 PERTES DE CHARGES AERAULIQUES ...................................................................................................................... 14 2.2.3 DEBITS PIECES PAR PIECES .................................................................................................................................. 15

2.3 NIVEAUX SONORES .................................................................................................................................. 15

2.4 LIMITES DES PRESTATIONS.................................................................................................................... 16

3 DESCRIPTIONS DES TRAVAUX ...................................................................................................18

3.1 TRAVAUX DE CHAUFFAGE ...................................................................................................................... 18 3.1.1 DEPOSES DES INSTALLATIONS EXISTANTES............................................................................................................. 18 3.1.2 ALIMENTATION GAZ NATUREL ................................................................................................................................ 18 3.1.3 GENERATEUR DE CHALEUR ................................................................................................................................... 19 3.1.4 REMPLISSAGE DU CIRCUIT DE CHAUFFAGE .............................................................................................................. 20 3.1.5 CIRCUIT CHAUFFAGE (60/50°C) ............................................................................................................................ 20 3.1.6 EVACUATION DES GAZ BRULES .............................................................................................................................. 21 3.1.7 VENTILATIONS HAUTE ET BASSE ............................................................................................................................ 21 3.1.8 REGULATION ....................................................................................................................................................... 22 3.1.9 ELECTRICITE ....................................................................................................................................................... 22 3.1.10 TRAVAUX DIVERS ................................................................................................................................................. 24 3.1.11 DISTRIBUTION DE CHALEUR ................................................................................................................................... 24


3.1.12 EMISSION DE CHALEUR ......................................................................................................................................... 26

3.2 TRAVAUX DE VENTILATION DOUBLE FLUX ........................................................................................... 28 3.2.1 DEFINITION DES DEBITS D’EXTRACTION .................................................................................................................. 28 3.2.2 CENTRALE DOUBLE FLUX ...................................................................................................................................... 28 3.2.3 RESEAUX DE SOUFFLAGE / REPRISE ....................................................................................................................... 28 3.2.4 DIFFUSEURS DE SOUFFLAGE / REPRISE .................................................................................................................. 29 3.2.5 PRISE D’AIR NEUF ET REJET D’AIR VICIE ................................................................................................................. 30 3.2.6 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ........................................................................................................................... 30

4 OUVRAGES DIVERS ......................................................................................................................31

5 ANNEXES : PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES ........................................................32

5.1 CANALISATIONS ........................................................................................................................................ 32 5.1.1 NATURES ............................................................................................................................................................ 32 5.1.2 ESSAIS ............................................................................................................................................................... 32 5.1.3 SUPPORTAGE - DILATATION ................................................................................................................................... 33 5.1.4 ROBINETTERIE .................................................................................................................................................... 33 5.1.5 CONTROLES ........................................................................................................................................................ 33

5.2 CONDUITS AERAULIQUES ....................................................................................................................... 34 5.2.1 GENERALITES ..................................................................................................................................................... 34 5.2.2 CONSTRUCTION................................................................................................................................................... 34 5.2.3 MONTAGE ........................................................................................................................................................... 34 5.2.4 SUPPORTS – FOURREAUX ..................................................................................................................................... 34 5.2.5 PROTECTION PHONIQUE ....................................................................................................................................... 35 5.2.6 MAINTENANCE ..................................................................................................................................................... 35

5.3 VIDANGE DES INSTALLATIONS ............................................................................................................... 35

5.4 PURGE DE L'AIR ........................................................................................................................................ 35

5.5 PEINTURE .................................................................................................................................................. 36

5.6 PERCEMENTS - FOURREAUX.................................................................................................................. 36 5.6.1 DANS LES OUVRAGES MAÇONNES CREES ............................................................................................................... 36 5.6.2 AUTRES PERCEMENTS .......................................................................................................................................... 36

5.7 ELECTRICITE ............................................................................................................................................. 36 5.7.1 GENERALITES ..................................................................................................................................................... 36 5.7.2 ORIGINES ........................................................................................................................................................... 36 5.7.3 EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ................................................................................................................................ 37 5.7.4 ARMOIRES ELECTRIQUES ...................................................................................................................................... 37 5.7.5 CANALISATIONS ELECTRIQUES .............................................................................................................................. 37 5.7.6 APPAREILLAGE DE PROTECTION ............................................................................................................................ 38 5.7.7 SIGNALISATION – ALARME ..................................................................................................................................... 38 5.7.8 CONDITIONS DE POSE DES MATERIELS ELECTRIQUES ............................................................................................... 38

5.8 CALORIFUGEAGE ..................................................................................................................................... 38 5.8.1 CALORIFUGEAGE DES CANALISATIONS.................................................................................................................... 38 5.8.2 CALORIFUGEAGE ANTI-CONDENSATION .................................................................................................................. 39 5.8.3 CALORIFUGE DES CONDUITS AERAULIQUES ............................................................................................................. 39

5.9 RECEPTION DES SUPPORTS - PROTECTION DES OUVRAGES ......................................................... 39

5.10 PROTECTION DES RESEAUX DE CHAUFFAGE ..................................................................................... 39

5.11 TRAVAUX DUS PAR L'ENTREPRISE ........................................................................................................ 40


1 GENERALITES

1.1 OBJET DES TRAVAUX

Le présent Cahier de Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.) concerne les travaux du LOT N°09A

CHAUFFAGE – VENTILATION, relatif à la construction d’un DOJO, sis 8b avenue Foch à ILLIERS COMBRAY (28120).

L’opération comprend :

La démolition d’une partie de bâtiment existant accueillant les vestiaires de l’actuel DOJO

La création d’un bâtiment neuf accueillant le DOJO, les vestiaires, une salle de réunion et le local technique « Chaufferie ».

Ce document a pour but de préciser les exigences techniques et réglementaires des équipements à installer. Il définit également un niveau de prestation à satisfaire tel que l’a défini le maître d’ouvrage en concertation avec l’équipe de maîtrise d’œuvre.

En cas de difficulté d’interprétation, l’entreprise sera tenue d’appliquer les conditions les plus contraignantes.

1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX

Les travaux à exécuter au titre du présent lot comprennent (liste non exhaustive):

les études et dessins nécessaires à la réalisation du chantier,

l’établissement des notes de calculs,

le chargement, le transport et le déchargement à pied d’œuvre,

l’installation du préparateur ECS mixte (Chauffage+ECS) en chaufferie,

l’alimentation en gaz naturel du préparateur depuis réseau gaz existant alimentant l’aérotherme gaz du dojo actuel et les radiateurs gaz dans les vestiaires démolis,

le chauffage des locaux par radiateurs eau chaude dans les zones vestiaires,

le chauffage du Dojo par panneaux rayonnants,

la ventilation mécanique double flux des vestiaires et Dojo avec CTA avec récupérateur de calories,

Les travaux de mise en eaux, purge définitive, et désinfection des réseaux,

etc…

1.3 ETUDES TECHNIQUES ET DOCUMENTS A FOURNIR

L’entrepreneur adjudicataire fera sienne de l’étude du projet et devra procéder, dans les plus courts délais, à l’étude d’exécution du projet de l’architecte, afin de lui faire connaître toutes les objections utiles à la mise au point de détails. Il pourra s’attacher les services d’un bureau d’études agréé de son choix pour la détermination des caractéristiques techniques des travaux relevant de son lot.

L’entrepreneur devra intégrer les études de synthèse dans l’établissement de ses plans, les prestations des autres corps d’état s’incorporant dans ses ouvrages. Il communiquera et échangera à ces derniers les informations nécessaires pour assurer la synthèse des travaux.

Cette mise au point entraînera, si besoin est, la production de descriptions et plans complémentaires précisant les dispositions de principe et de détails arrêtées d’un commun accord. Les modifications imposées par le bureau de contrôle seront respectées sans donner lieu à supplément de prix.

En aucun cas, l’aspect architectural du projet ne sera modifié sans le consentement de l’architecte.


Dans le cadre de son offre, l’entreprise devra présenter les documents suivants :

A la remise des offres

L’entreprise soumissionnaire sera tenue de fournir un bordereau quantitatif détaillé en faisant ressortir les prix unitaires, prix totaux, les marques et références de chaque article. Des fiches techniques pourront être demandées à l’entreprise par la maîtrise d’œuvre, afin de juger et apprécier les qualités techniques et esthétiques des équipements proposés.

Préparation de chantier

Avant toute intervention, l’entreprise fournira notamment les documents suivants :

Un planning détaillé des tâches,

Une liste des équipements proposés, à soumettre à l’approbation de la maîtrise d’ouvrage et de la maîtrise d’œuvre,

Les plans d’exécution des installations au format DWG (Autocad 2007 minimum),

Les notes de calculs, schéma de principe, schéma électrique,

Les plans de réservations dans les ouvrages béton à transmettre au lot gros-œuvre,

Les chevêtres à prévoir dans la charpente à transmettre au lot charpente

Les sorties en toiture à transmettre au lot couverture,

Les attentes et besoins électriques à fournir au titulaire du lot électricité,

A la réception des travaux

Elle ne pourra être prononcée qu’après fourniture des documents suivants :

Notices techniques de fonctionnement et d’entretien des matériels installés,

Formation des personnels exploitants des installations,

Plans et dossier des ouvrages exécutés, mis à jour après réalisation des travaux,

Fourniture des procès-verbaux et certifications des équipements,

Procès-verbaux et rapports de mise en service des matériels,

Essais COPREC, et autres vérifications d’usages,

Affichage de schéma de principe plastifié dans les locaux techniques,

L’ensemble de ces documents seront remis au maître d’ouvrage, maître d’œuvre ainsi qu’au bureau de contrôle en quantité suffisante pour leur vérification, validation et conservation.

1.4 NOTIONS D’EQUIVALENCES

Le présent CCTP précise certaines marques et références de produit. En aucun cas cette description peut être considérée comme une imposition de produit. Elle définit un niveau de performance à atteindre et pourra servir de base de comparaison au produit que le titulaire du marché pourra librement proposer.


La notion d’équivalence sera jugée par le maître d’ouvrage et l’équipe de maîtrise d’œuvre selon les critères suivants :

Performances techniques,

Dimensions, encombrements, poids,

Fiabilité, longévité,

Prix de vente,

Coût d’exploitation et frais de fonctionnement,

Garantie constructeur et assistance technique,

Certifications et conformité aux normes en vigueur,

Le maître d’ouvrage pourra cependant statuer pour les motifs suivants :

Homogénéisation du son parc d’équipements,

Accord-cadre avec fabricants,

En cas de litige sur les notions d’équivalence, le titulaire du marché sera dans l’obligation d’installer des équipements dans les marques et modèles décrits au présent CCTP, et cela sans pouvoir justifier d’un quelconque supplément de prix et de délais.

1.5 NORMES ET TEXTES OFFICIELS

L’entreprise du présent lot devra exécuter ses ouvrages selon les règles de l’art et les textes en vigueur au jour de la soumission, et notamment :

Selon les DTU en vigueur :

DTU 24.1 relatif aux travaux de fumisterie,

DTU 61.1 et additif relatif aux installations de gaz,

DTU 65.11 (édition de Janvier 1973) concernant les dispositifs de sécurité relatifs aux marchés d’exploitation de chauffage et de distribution des fluides thermiques,

DTU 65.10,

DTU 65.4 et additifs relatifs aux chaufferies gaz et hydrocarbures liquéfiés,

DTU 68.1 (édition de Juillet 1995), relatif aux installations de VMC, règles de conception,

DTU 68.2 (édition d’Octobre 1988) relatif à l’exécution des installations de VMC,

DTU 70.1 et 70.2 relatifs aux installations électriques,

Selon les arrêtés et décrets et plus particulièrement :

Règlement sanitaire départemental du 09/08/1978 modifié de 20/01/1983,

Code du travail, de la protection des travailleurs, code de la santé publique,

Code de la construction, de l’habitat et de l’urbanisme,

Règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de paniques dans les ERP,

N.R.A (nouvelle réglementation acoustique) de janvier 1996,

Décret n°2000-1153 (édition du 29/11/2000) relatif aux caractéristiques thermiques des constructions et pris pour application dans la loi n°96-1236 du 30/12/1996,


Arrêté du 29/11/2000, relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiment,

Règles de calculs Th-C et Th-E édition 2000, pour le calcul des coefficients réglementaires,

Règles de calculs Th-bat édition 2000, pour le calcul des paramètres d’entrées aux calculs des coefficients C et Tic,

Arrêté du 23/06/1978 relatif aux installations fixe destinées au chauffage et à l’alimentation ECS, des bâtiments d’habitation, de bureaux ou recevant du public,

Arrêté du 02/08/1977 modifié réglementant les installations de gaz à l’intérieur des bâtiments d’habitations,

Selon les normes et prescriptions et plus particulièrement :

Norme NF-P.01.001 révisée, concernant les dimensions des ouvrages des éléments de construction,

Circulaire interministérielle n°DGUHC 2007-53 du 30/11/2007 relative à l’accessibilité des bâtiments d’habitation collectifs neufs,

Norme NF C 1500 concernant les installations électriques,

Norme NF X 08-100 relative au repérage des installations,

Normes NF A 51-120, NF E 29.591 relatives aux canalisations en cuivre,

Normes NF P 43.001 à 43.018 relatives aux robinetteries de bâtiment,

Normes NF T 54.002, 54.003, 54.013, 54.017, 54.028, 54.030, 54.031, 54.032, 54.037, relatives aux canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié,

Norme EN 50.086 relative aux gaines de protections des tubes PER,

Norme NF P 52.003 pour robinetteries d’équipements des corps de chauffe,

Norme NF P 52.004 relative aux équipements de régulation des installations de chauffage,

Norme NF E 51.600 relative à la distribution et diffusion de l’air,

Norme NF E 51.700, 51.701, 51.705, 51.708, 51.713, 51.732, relative aux composants de VMC

Norme NF EN 13.180 relative aux conduits flexibles de ventilation,

NF P 50.401 relative aux conduits circulaires en acier galvanisé,

NF P 50.402 relative aux entrées d’air,

Avis techniques des fabricants,

Les bases techniques, les règles de bonne exécution, les qualités des matériels et matériaux sont soumises aux normes officielles et aux textes agréés en tant que documents techniques unifiés.

Si en cours de travaux, de nouvelles normes ou réglementations devenaient applicables, l’entreprise sera tenue d’en référer par écrit au Maître d’Ouvrage et au Maître d’Œuvre. La liste des normes énoncées ci-dessus n’est pas limitative. Elle n’est qu’un rappel sommaire des principales prescriptions obligatoires.

1.6 QUALIFICATIONS PROFESSIONNELLES

L’entreprise adjudicataire du marché devra justifier d’une qualification professionnelle en cours de validité. Cette qualification, délivrée par l’organisme certificateur QUALIBAT, sera la suivante :

N°5312 : Installations thermique (Technicité confirmée)

N°5431 : Ventilation mécanique contrôlée (Technicité courante)

L’entreprise devra joindre à son marché la photocopie de sa carte de qualification professionnelle, de sa police d’assurance en cours de validité couvrant les travaux dont elle à charge.


1.7 PRISE DE POSSESSION DU CHANTIER

L’entrepreneur prendra possession du chantier en l’état. Préalablement à toute exécution, il devra assurer les mesures relatives à l’organisation matérielle du chantier, (stockage du matériel et des matériaux, bureau de chantier, clôture, etc...) telles que définies au CCAP.

1.8 COORDINATION ENTRE LES ENTREPRISES

Le titulaire du présent lot prendra toutes les dispositions utiles pour coordonner la réalisation de ses travaux avec ceux des autres corps d’état, afin d’assurer la qualité de l’ouvrage et l’homogénéité des interventions des différentes entreprises.

A ce titre, l’entrepreneur se mettra en rapport avec les entrepreneurs des lots intéressés pour l’obtent ion, en temps opportun, des renseignements qui lui seront nécessaires.

1.9 PROTECTIONS DIVERSES

L’entrepreneur doit la protection de ses ouvrages et de ses équipements, afin d’assurer leur conservation à l’état neuf jusqu'à la réception complète des ouvrages.

La dépose de la protection sera réalisée par l’entreprise, sur ordre du maître d’œuvre.

Toute protection déposée sans l’accord du maître d’œuvre, devra être remise en place aux frais :

du responsable de la dépose, si celui-ci est connu,

de l’ensemble des entreprises présentes sur le chantier, dans le cas contraire, avec répartition des frais au compte prorata.

En tout état de cause, l’entrepreneur restera responsable de la bonne conservation de ses ouvrages et de ses installations. En cas de vol ou dégradation pendant la durée du chantier, l’entrepreneur assurera la remise en l’état ou le remplacement des équipements à ses frais.

1.10 RECEPTION INTER-ENTREPRISES

Lorsqu’un ouvrage exécuté par l’entrepreneur du présent lot constitue le support de la prestation d’un autre lot, celui-ci doit être réceptionné. Si le support est reconnu non conforme aux prescriptions des plans du CCTP, des normes, des règlements, les travaux de reprise seront à la charge de l’entrepreneur du lot concerné.

1.11 PREFABRICATION / ECHANTILLON / PROTOTYPE

Tous les échantillons et éprouvettes sont à la charge de l’entreprise.

Des échantillons et un prototype de chaque type d’ouvrages seront présentés à l’agrément du maître d’œuvre avant toute commande ou mise en fabrication.

Ces éléments témoins seront conservés sur le chantier pendant toute la durée de ce dernier et seront confrontés lors de la réception avec les éléments livrés. Ils serviront également en cas de contestation, lors des différentes phases de livraison.

Après la réception, les éléments témoins restant la propriété de l’entrepreneur seront enlevés par ses soins.


1.12 GARANTIE ET ENTRETIEN

A compter de la date de réception des ouvrages, l’entrepreneur sera tenu d’assurer la garantie des installations durant une année. Durant cette période, l’entreprise assurera les remplacements des pièces défectueuses par suite de vices de construction, de montage, d’usure anormale. En outre, il pourra contester le remplacement de pièces s’il est fait état d’un usage défectueux de la part d’un tiers.

Lors de cette période de garantie, le maître d’ouvrage assurera la maintenance et l’entretien des équipements, à partir des notices et instructions fournies par l’entreprise.

1.13 HYGIENE ET SECURITE

Les entreprises devront le respect de la loi du 31 décembre 1993, relative au développement de la prévention des accidents du travail, définie par le décret d’application du 26 décembre 1994.

En conséquence, les entreprises devront fournir, avant toute intervention, un P.P.S.P.S (plan particulier de sécurité et de protection de la santé) dans les conditions réglementaires fixées par la loi. Ce P.P.S.P.S devra être diffusé notamment au C.S.P.S pour approbation.

Les entreprises devront également se conformer aux exigences du plan Général de Coordination (P.G.C) établi par le coordonnateur SPS, et désigné par le maître d’ouvrage.

Chaque entreprise est tenue de prendre toutes les dispositions nécessaires afin d’assurer la sécurité du chantier, l’hygiène et la sécurité des travailleurs, la sécurité publique, et de se soumettre à toutes les obligations mises à sa charge par les lois et décrets en vigueur.

1.14 RESERVATIONS, SCELLEMENTS, NETTOYAGE

L’entreprise titulaire devra remettre en temps utile (suivant planning des travaux) au titulaire du lot gros-œuvre ses plans de réservations dans les ouvrages maçonnés neufs et existants. Il devra y indiquer ses besoins en termes de positionnement, d’altimétrie, et de section. Il y ajoutera les éventuelles attentes au sol à prévoir pour l’évacuation des eaux usées.

Tous les rebouchements, scellements, joints périphériques autour des canalisations, seront effectués par le titulaire du présent lot à l’aide d’un matériau de même nature que la paroi réservée.

Dans le cas où les réservations du présent lot ne seraient pas diffusées au lot gros-œuvre dans le délai imparti par le planning d’exécution, celles-ci seraient intégralement à la charge du présent lot, en s’étant assuré au préalable de leur faisabilité auprès du maçon.

L’entrepreneur devra l’enlèvement de tous les déchets et chutes de matériaux qu’il aura mis en œuvre, ainsi que tous les emballages des produits qui auront été livrés par ses soins. Dans le cadre de la convention compte prorata, les déchets pourront être jetés dans les bennes spécifiques du chantier.

Un nettoyage régulier des zones de travaux devra être réalisé par l’entreprise. S’il était constaté un manquement dans cette obligation, le maître d’œuvre pourrait missionné au frais de l’entreprise, un prestataire externe pour palier à ce manquement.

1.15 CONTROLE ET ESSAIS

Avant et après travaux, l’entreprise devra faire procéder, par le biais d’un laboratoire agréé, à une analyse microbiologique d’un échantillon d’eau prélevé sur site. Les résultats seront consignés dans un rapport et fournis aux maîtres d’ouvrage, maître d’œuvre et joins au DOE.

Avant toute mise en eau définitive, l’entreprise adjudicataire devra la stérilisation des réseaux de plomberie au permanganate de potassium (dosé à environ 150g/m3), puis rinçage de l’installation par trois fois à l’eau claire.

Avant la réception et en fonction du type d’installations, l’entreprise doit effectuer tous les essais et vérifications conformes aux fiches COPREC et établir les procès-verbaux en découlant. Ces fiches d’essais seront également jointes au DOE.


2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES

2.1 BASES DE CALCULS CHAUFFAGE

2.1.1 LOCALISATION DU PROJET

Les caractéristiques de base du projet sont les suivantes :

Commune d’ILLIERS COMBRAY

Département 28 – Eure et Loir

Zone climatique H1a

Altitude du projet +162.20 NGF (niveau RDC projet)

Zone de bruit BR1

Zone climatique d’été : CE1

Station météo de référence : CHARTRES (28000)

Degré-jours base 18°C : 2586°C/j

2.1.2 CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE

SAISON TEMPERATURE SECHE HUMIDITE RELATIVE

Hiver -7°C 90 %

Été +32°C 40 %

2.1.3 CARACTERISTIQUES THERMIQUES DU BATIMENT

La réalisation de la construction est soumise à l’application de la réglementation thermique RT2005.

L’étude thermique réglementaire est jointe au dossier de consultations.

Elle définit notamment :

La composition de l’enveloppe des bâtiments (parois, menuiseries…),

Les ponts thermiques de la construction,

Les modes de production de chaleur

Les modes de production ECS,

Le système de ventilation mécanique contrôlée,

Le titulaire du présent lot devra signaler toutes anomalies qu’il pourra constater dans la mise en œuvre des matériaux d’isolation et qui pourraient entrainer une remise en question des calculs des coefficients U des parois.

2.1.3.1 MURS EXTERIEURS

MEXT 01 : Mur extérieur courant Zone DOJO U = 0.159 W/m²°C

Bardage bois 1cm

Lame d’air faiblement ventilée 3cm

Panneau bois OSB 1cm

Isolant laine minérale ép. 17.5cm Rth = 4.38 m²°C/W + ép. 6cm Rth = 1.50 m²°C/W

Plaque de plâtre BA 13


MEXT 02 : Mur extérieur courant Zone Vestiaires U = 0.181 W/m²°C

Bardage bois 1cm

Lame d’air faiblement ventilée 3cm

Panneau bois OSB 1cm

Isolant laine minérale ép. 14.5cm Rth = 3.63 m²°C/W + ép. 6cm Rth = 1.50 m²°C/W

Plaque de plâtre BA 13

2.1.3.2 MURS INTERIEURS

MINT 01 : Mur intérieur sur bâtiment existant U = 0.316 W/m²°C

Agglo. Creux 20cm b=0.269

Doublage type PLACOMUR TH38 ép.10+100mm Rth = 2.65 m²°C/W

2.1.3.3 PLANCHERS SUR TERRE PLEIN

PCH/TP01 : Plancher sur terre-plein Ue=0.163 W/m²°C

Chape légère ép. 8cm U=0.279 W/m²°C

Isolant type UNIMAT SOL SUPRA 10cm Rth = 2.90m²°C/W

Dallage béton ép. 20cm

2.1.3.4 PLAFONDS EXTERIEURS

TOIT01 : Toiture sous bac acier étanché U = 0.140 W/m²°C

Complexe Rock Acier B nu ép. 28cm Rth = 7.00m²°C/W

2.1.3.5 MENUISERIES EXTERIEURES

Menuiseries extérieures ALUMINIUM Uw = 1.80 W/m²°C

Menuiseries Aluminium à rupture de ponts thermiques Ujn = 1.80 W/m²°C

Vitrage peu émissif 4/16/4 avec remplissage argon

Verrière/Skydôme ALUMINIUM Uw = 2.50 W/m²°C

Menuiseries Aluminium à rupture de ponts thermiques Ujn = 2.50 W/m²°C

Vitrage peu émissif 4/16/4 avec remplissage argon

Porte pleine U = 2.00 W/m²°C

Porte pleine aluminium à âme isolante sur huisserie métallique


2.1.3.6 PONTS THERMIQUES

1 – Angle sortant de 2 murs extérieurs ψ = 0.02 W/m°C

2 – Angle rentrant de 2 murs extérieurs ψ = 0.12 W/m°C

3 – Liaison mur extérieur / Refend BA ψ = 0.07 W/m°C

4 – Liaison mur extérieur / Plancher bas RDC ψ = 0.46 W/m°C

5 – Liaison mur extérieur / Plancher haut RDC ψ = 0.05 W/m°C

2.1.3.7 PERMEABILITE A L’AIR

Dans les calculs thermiques, les valeurs suivantes seront retenues :

Pour les bâtiments tertiaires Pa = 1.7 m3/h/m² sous 4Pa

2.1.3.8 RESULTATS


L’entreprise sera tenue de réaliser sa propre étude thermique et vérifier la conformité des bâtiments selon les produits réellement installés par les différents corps d’état. Pour cela, l’entreprise devra collecter les différentes caractéristiques techniques des matériaux mis en œuvre, auprès des entreprises concernées.

2.1.4 REGIMES DE TEMPERATURES DES RESEAUX HYDRAULIQUES

RESEAUX TEMPERATURE DEPART/RETOUR ∆T

(°C)

Circuit chauffage « CH1» Radiateurs + Panneaux rayonnants

+60/50°C 10°C

2.1.5 NATURE DES FLUIDES LAISSES EN ATTENTE

Les fluides laissés à disposition du présent lot pour la réalisation de ses installations sont les suivants :

FLUIDES CARACTERISTIQUES LOCALISATION

Eau froide Pression +3bars

Attente en chaufferie Dureté +15°th

Gaz Gaz naturel

Pression 300mbar

Reprise en amont de la vanne de barrage existante sur le bâtiment

actuel

Chauffage SANS OBJET

Electricité TRI 400V (3Ph+N+T) A proximité des armoires ou

attentes demandées par le lot CVC

2.1.6 BILAN THERMIQUE

LOCAL CONCERNE SURFACE

(M²)

TEMPERATURE INTERIEURE

(°C)

PUISSANCE A INSTALLER

(W)

TYPE D’EMISSION

Dojo 252.45 +19°C 6 197 Panneau rayonnant

Hall 25.32 +19°C 1 378 Radiateur Vertical

Bureau Club 4.22 +19°C 106 Radiateur Horizontal

Local Club 3.59 +19°C 94 Radiateur Horizontal

Local Rangement 15.02 +16°C 450 Radiateur Horizontal

Vestiaires Hommes 37.26 +21°C 2 008 Radiateur Horizontal

Salle de réunion 18.22 +19°C 961 Radiateur Horizontal

Vestiaires femmes 19.20 +21°C 1 270 Radiateur Vertical

Sanitaire Public 9.50 +19°C 429 Radiateur Horizontal

Circulation 17.13 +19°C 544 Radiateur Horizontal

TOTAL 13 437W

Nota : Les puissances exprimées dans le tableau sont les déperditions majorées de la surpuissance de 20% prévue au CCTP.


2.1.7 PERTES DE CHARGES HYDRAULIQUES

Les calculs devront satisfaire simultanément aux critères de vitesse et de pertes de charges ci-dessous :

Pertes de charges linéaires dans les canalisations chauffage < 15mmCE/ml

Vitesse maximale dans les canalisations < 0.80m/s

2.2 BASES DE CALCULS VENTILATION

2.2.1 PRINCIPE DE VENTILATION RETENU

La ventilation des locaux Vestiaires et Dojo sera assurée au moyen d‘une CTA double flux avec récupérateur de chaleur rotatif à haute efficacité. La CTA sera disposée dans le local rangement, selon plan guide CV01.

2.2.2 PERTES DE CHARGES AERAULIQUES

Le dimensionnement des réseaux de soufflage et d'extraction se fera en respectant les exigences suivantes :

v < 6m/s pour les réseaux principaux (voir tableau ci-après)

3<v<4m/s pour les antennes terminales

1<v<2m/s au niveau des bouches d'extraction

Sélection des diamètres de gaines en fonction du débit :

Q<300m3/h Vmax = 3m/s

Q<550m3/h Vmax = 3.5m/s


Q<1500m3/h Vmax = 4.5m/s


Q>5000m3/h Vmax = 6m/s

Afin de limiter les transmissions de bruit, l'entreprise prévoira la mise en œuvre de :

plots antivibratoires sous les extracteurs et CTA,

pièges à sons à l'aspiration des caissons de VMC,

pièges à sons au refoulement des CTA,

interposition d'un résilient aux traversée des parois,


2.2.3 DEBITS PIECES PAR PIECES

LOCAL

VENTILATION DOUBLE FLUX

SURFACE (m²)

EFFECTIF (pers.)

SOUFFLAGE (m3/h)

EXTRACTION (m3/h)

Dojo 252.45 40 sportifs

+ 10 publics 1 200 1 140

Rangement 15.60 -- Transfert

depuis DOJO 60

Salle de réunion 18.86 10 180 180

Vestiaires Femmes 12.07 21 380 200

WC PMR femmes 3.86 1 -- 60

Douches femmes 3.22 4 -- 120

Vestiaires hommes 17.90 30 540 150

WC PMR hommes 3.98 1 -- 60

Douches hommes 7.25 7 -- 240

Lavabos hommes 5.55 2 -- 90

WC public 4.03 1 -- 30

Lavabo public 5.47 1 -- 30

Local club 3.59 1 Transfert

depuis Hall 30

Bureau club 4.22 1 Transfert

depuis Hall 30

Hall 25.32 3 60 --

Circulation 17.13 -- 60 --

2.3 NIVEAUX SONORES

Les niveaux sonores des installations CVC devront permettre de respecter les exigences acoustiques ci-dessous.

Notamment des pièges à sons seront prévus en amont et en aval de chaque installation pour la protection acoustique des locaux traités et de l’extérieur.

Le niveau de pression acoustique du bruit transmis par le fonctionnement des équipements, à ne pas dépasser, est le suivant :

DESIGNATION DU LOCAL NIVEAU DE PRESSION

ET ACOUSTIQUE

Bureaux, salle de réunion, Hall NR 35 et 40 dBA

Dojo NR 35 et 40 dBA

Vestiaires, sanitaires, douches NR 40 et 45 dBA

Local ventilation - Chaufferie au niveau des prises et rejet d'air

NR 60 et 65 dBA

Sauf spécifications particulières cités ci-dessus, les niveaux sonores devront respecter les exigences de l’arrêté du 25 avril 2003 relatif à la limitation du bruit dans les établissements de santé.

NOTA :

Les installations sont conçues de façon à n'engendrer aucun bruit gênant pour le voisinage et en particulier les locaux d'habitation, conformément à la réglementation relative aux bruits aériens émis dans l'environnement pour les installations classées - Arrêté du 20 août 1985 - notamment sur les bases suivantes :

• "50 dBA" en limite de propriété, période de nuit.

• "55 dBA" en limite de propriété, période intermédiaire,

• "60 dBA" en limite de propriété, période de jour.


En outre et indépendamment des seuils fixés ci-dessous en tous points des limites de l'établissement, l'émergence résultante ne doit pas dépasser les valeurs suivantes :

• 3 dBA en période de nuit,

• 5 dBA en période de jour.

Les mesures suivantes sont mises en œuvre afin de limiter la transmission de bruits solidiens.

Local Chaufferie

• Il est prévu des massifs bétons et résiliant pour les machines tournantes (pompes,...), manchons anti-vibratiles de liaison entre ces machines et les canalisations ainsi que des supports antivibratiles des fixations de ces dernières.

Locaux techniques ventilation :

• Toutes les CTA sont disposées sur des massifs béton ou profilés acier avec ressorts et sont équipées de plots anti-vibratiles propres aux éléments tournants (ventilateur…)

2.4 LIMITES DES PRESTATIONS

LOT CONCERNE

Travaux hors présent lot Travaux au présent lot

VRD

- Réalisation des tranchées, déblais, remblais, sablon en fond de fouille, grillage avertisseur pour passage de la canalisation d’alimentation gaz

- Recherche du réseau existant enterré au droit du coffret de barrage existant en façade du Dojo actuel

- Liaison PeHD jusqu’à la nouvelle chaufferie

DEMOLITIONS SANS OBJET

- Neutralisation des réseaux avant déposes

- Déposes et évacuations des radiateurs gaz dans la partie existante démolie

GROS OEUVRE

- Les réservations, percements dans les ouvrages béton pour les sections >Ø200mm selon les plans de réservations fournis par le présent lot

- Réalisation des socles béton pour pose de la chaudière et de la CTA

- Tous les travaux de scellements, rebouchages liés à la mise en œuvre des installations de Plomberie/Sanitaire

- La réalisation de percements si l’entreprise n’avait pas fourni à temps ses plans de réservations dans les ouvrages maçonnés

CHARPENTE COUVERTURE

- La reprise d’étanchéité autour des sorties de toiture fournies et posées par le lot concerné

- La fourniture et pose des fourreaux de traversée de toiture pour conduit de fumée et VH chaufferie

- Les chevêtres éventuels pour passage des canalisations hors-toiture

- La fourniture et pose des sorties de toiture pour prise d’air neuf et rejet pour la CTA double flux

- La prolongation hors toiture du conduit de fumée et VH chaufferie au travers des fourreaux du lot couverture

CLOISONS ISOLATION

FAUX-PLAFOND

- Cloisonnement des gaines techniques selon prescriptions du présent lot (dimensions minimales)

- Fourniture des dalles de faux-plafonds pour mise en œuvre des bouches VMC

- Fourreaux, scellements, rebouchages et enduit de finition

- L’encastrement des tuyauteries dans les cloisons légères et doublage y compris rebouchage des saignées éventuelles dans un matériau compatible


LOT CONCERNE


PEINTURE - Peinture définitive des réseaux

apparents dans le Dojo

- Peinture conventionnelle des canalisations de chauffage et plomberie en local Chaufferie

SERRURERIE SANS OBJET

- L’entreprise prévoira les supports nécessaires à la fixation de ses équipements (tuyauteries et équipements divers)

ELECTRICITE

- Alimentation TRI 400V (3Ph+N+T) pour la chaufferie Gaz. Attente sur coffret de coupure Force/Lumière en façade du local concerné

- Eclairage de la Chaufferie

- Alimentation TRI 400V (3Ph+N+T) pour la CTA double flux. Attente sur brin mou dans le local rangement

- Arrêt d’urgence Ventilation disposé dans le Hall pour arrêt de la CTA double flux

- Alimentation électrique des appareils du présent lot en Chaufferie (pompes, chaudière, régulateurs) depuis armoire spécifique de commande du présent lot

- Raccordement de la CTA depuis attente du lot Electricité y compris câblage des équipements de régulation


3 DESCRIPTIONS DES TRAVAUX

3.1 TRAVAUX DE CHAUFFAGE

3.1.1 DEPOSES DES INSTALLATIONS EXISTANTES

Au préalable, l’entreprise sera tenue de réaliser les travaux de dépose et déconnexion des réseaux existant dans la partie démolie (actuelle zone vestiaires). Afin d’avoir une vision objective sur l’ampleur des travaux, l’entreprise pourra se rendre sur site.

Les équipements à déposer seront les suivant :

Radiateur à gaz,

Réseaux de distribution gaz depuis le coffret de barrage extérieur en façade du bâtiment existant,

L’entreprise sera tenue d’évacuer ses gravats en décharge publique.

3.1.2 ALIMENTATION GAZ NATUREL

3.1.2.1 Poste de détente

Origine de l’installation : Le poste de détente/comptage existant sera adapté aux nouveaux besoins du projet (Existant + extension) par le concessionnaire. Le poste de détente se situe au droit de la parcelle au n°08 de l’avenue Foch.

Pour ce faire, la pression de sortie du poste de détente sera portée de 21mbar à 300mbar.

Le compteur sera calibré pour le débit total de l’installation (environ Q=10m3(N)/h)

Pour information, besoins de l’extension :

Distribution Gaz naturel

Pression d’alimentation : 300 mbar

Débit : 7Nm3/h

3.1.2.2 Liaison GAZ enterrée

Au droit de la vanne de barrage existante (desservant l’aérotherme conservé dans le dojo actuel), le titulaire du présent lot devra la recherche de la canalisation PeHD haute densité à bandes jaunes (PE80), pour reprise de l’alimentation gaz de l’extension.

Après découverte du réseau gaz existant, l’entreprise intercalera un té de dérivation PeHD et installera la canalisation PeHD haute densité à bandes jaunes (PE80), cheminant en tranchées (à la charge du lot VRD), jusqu’en façade de la chaufferie de l’extension.

3.1.2.3 Vanne de barrage « Chaufferie »

En façade de la chaufferie, l’entreprise disposera un dispositif de barrage comprenant :

1 vanne de barrage S2013 cal.20

2 raccords unions à souder acier pour dito

1 coffret sous verre dormant avec façade en plexiglas

Etiquette de signalisation gravée portant la mention « Barrage GAZ Chaufferie »

Le raccordement de la vanne de barrage sera réalisé en tube acier noir sans soudures, avec remontée en façade sous goulotte de protection ½ ronde en aluminium.


3.1.2.4 Raccordement gaz Chaudière

Depuis la vanne de barrage gaz extérieure, l’entreprise alimentera la chaudière en tube acier noir sans soudure (Tarif 3), dans le diamètre en adéquation à une perte de pression maximale de 5% sur l’ensemble du réseau.

Une capacité tampon gaz, dimensionnée sur la règle du 1/1000° du débit, sera prévue pour absorber les à-coups au démarrage de la chaudière. Elle sera équipée d’un manomètre Dn15 (gradué de 0 à 600mbar) avec robinet porte-mano et d’un évent prolongé en toiture avec robinet de purge.

La panoplie de raccordement gaz de la chaudière comportera :

1 vanne d’isolement agréée gaz Dn20

1 filtre à cartouche gaz Dn20

1 détendeur de pression 300/21mbar

1 manomètre Dn15 (gradué de 0 à 60mbar) avec robinet porte-mano

1 robinet de purge Dn15 bouchonné

L’entreprise procédera aux épreuves d’étanchéité des canalisations gaz et à la rédaction du certificat de conformité gaz type GZ27.

3.1.2.5 Travaux dans le bâtiment existant

Du fait de la réhausse de la pression gaz dans le réseau existant, le titulaire du présent lot devra l’installation d’un détendeur de pression 300/21mbar en amont de l’aérotherme existant conservé dans le dojo actuel. Il sera adapté à la puissance de l’appareil.

3.1.3 GENERATEUR DE CHALEUR

La production de chaleur et la production ECS collective sera assurée par un générateur type Tank in Tank à condensation de marque ACV ou équivalent et présentant les caractéristiques suivantes :

Marque ACV ou équivalent

Gamme HEAT MASTER

Modèle HM 70 TC

Fonctionnant Gaz naturel 21mbar

Puissance calorifique 69.9kW

Rendement (mode prod. ECS) 104.0%

Capacité 315 litres

Dimensions 690x725x2145mm

Poids à vide 284kg

Raccordement Chauffage A/R Dn40

Raccordement Sanitaire EF/ECS Dn25

Raccordement Gaz Dn20

Débit de pointe ECS à 60°C 392 litres/10min

1416 litres/h

Débit continu ECS à 60°C 1229 litres/h

Temps de préchauffage 46 min.

Tension d’alimentation 230V (Ph+N+T)

Intensité pour sélection câble alim 1.00A

Le préparateur sera installé en chaufferie sur un socle maçonné (à la charge du lot gros-œuvre). L’unité reposera sur plots antivibratoires, dimensionnés et répartis selon prescriptions du fabricant.

L’entreprise veillera également à respecter les dégagements nécessaires autour de la machine afin d’assurer dans les meilleures conditions son fonctionnement et les opérations de maintenance ultérieures.


La mise en service de l’appareil sera assurée par les services techniques du fabricant. Elle sera consignée sur Procès-verbal et jointe au dossier de récolement en fin de chantier.

3.1.4 REMPLISSAGE DU CIRCUIT DE CHAUFFAGE

A partir de l’attente en chaufferie du lot "Plomberie" sur la nourrice de répartition (attente eau brute 15°th), il est prévu une panoplie de remplissage Dn20 :

1 vanne d’isolement à boisseau sphérique

1 filtre à tamis inox 300µ avec robinet de rinçage

1 disconnecteur contrôlable type BA2760

1 compteur EF cal.15 avec totalisateur émetteur d’impulsion,

1 robinet de prise échantillon Dn15

1 vase d’introduction de produits réactifs capacité 14l

les canalisations d'alimentation d'EF en tube cuivre écroui,

robinetterie et divers accessoires.

Au dernier remplissage de l’installation, l’entreprise prévoira l’introduction de produits inhibiteurs de corrosion dosés selon les préconisations du fournisseur.

3.1.5 CIRCUIT CHAUFFAGE (60/50°C)

Le circuit chauffage (Radiateurs + Panneaux rayonnants) sera raccordé directement sur le préparateur, sans contrainte de température de retour ni de débit minimum.

RESEAUX DEBIT (m3/h)

DIAMETRE TEMPERATURE

DEPART/RETOUR REGULATION

Circuit Chauffage « CH1 » Radiateurs + Panneaux

rayonnants

1.15 Dn32 +60/50°C T° variable selon

conditions extérieures

Le réseau de chauffage sera entièrement réalisé en tube d'acier noir suivant la norme NF A49-112 (ancien tarif 1) assemblé par brides ou soudures autogène.

L’isolation des réseaux de chauffage sera réalisée avec des coquilles de laine de roche à fibres concentriques, densité > à 80kg/m3, classement au feu M0, conductivité λ=0.035 W/m.K.

L’épaisseur du calorifuge est définie selon les conditions suivantes :

Diamètres canalisations Epaisseur minimale calorifuge

Ø≤ au Dn50 30mm

Dn50<Ø≤Dn80 40mm

Dn80<Ø≤Dn150 50mm

Ø>Dn150 60mm

La finition du calorifuge est la suivante :

- Dans les locaux techniques : par enveloppe PVC M1 avec manchettes en aluminium aux arrêts et assemblée par rivets PVC.

Les robinetteries ne sont pas prévues calorifugées.

La pose du calorifuge ne pourra être effectuée qu’après traitement anticorrosion de toutes les parties métalliques et achèvement des essais d’étanchéité.


Le circuit « CH1 » à température variable comprendra :

o 3 vannes d’isolement à boisseau sphérique ou à papillon (si Ø>Dn50) o 1 vanne de réglage de débit type TA Control modèle STAD ou STAF (si Ø>Dn50) o 1 pompe de circulation modèle double (1 pompe + 1 secours), à variation électronique

de vitesse (V.E.V), de marque SALMSON ou équivalent gamme SIRIUX D. o 1 kit de prise de pression différentielle o 2 manchons antivibratoires en EPDM, taraudés ou à brides (si Ø>Dn50) o 1 filtre à tamis inox 300µ avec robinet de rinçage o 1 clapet anti-retour à battant taraudé ou à battant (si Ø>Dn50) o 2 thermomètre -30/50°C, modèle équerre, Dn15, plonge 100mm o 2 boisseaux de vidange Dn20 bouchonnés

En complément, il sera prévu sur le circuit primaire :

o 1 séparateur d’air à souder Dn32 avec purgeur automatique o 1 pot à boues à souder en ligne Dn32 avec purgeur automatique et vanne de chasse

en partie basse o 2 soupapes de sécurité Dn20 tarée à 3 bars o 1 vase d’expansion capacité 50l, pression de gonflage 0.5b avec vanne d’isolement à

volant démonté et piqué sur le retour général Chauffage

3.1.6 EVACUATION DES GAZ BRULES

L’évacuation des gaz brûlés de la chaudière sera réalisée par une ventouse verticale Ø100/150 (système C33x). Il comportera :

Eléments droits longueur utile 500, 1000mm

Eléments ajustable

Coude à 45° pour dévoiements éventuels (1 dévoiement maxi par colonne)

Embase pour traversée de toiture, selon pente de toit

Terminal ventouse vertical

Accessoires de fixations et supportage

3.1.7 VENTILATIONS HAUTE ET BASSE

La chaufferie sera ventilée naturellement au moyen d’une ventilation haute et basse, dimensionnée selon les règles du DTU 65, et disposées de façon diamétralement opposée dans le local.

La ventilation basse sera assurée par une grille pare-pluie en façade de la chaufferie, présentant les caractéristiques suivantes :

Section libre minimale 4dm²

grille en aluminium anodisé à lame pare-pluie espacement 50mm

grillage antivolatile à l’arrière de la grille

La ventilation haute sera assurée par un conduit circulaire en toiture de la chaufferie, présentant les caractéristiques suivantes :

Section libre minimale 2.5dm² (Ø200mm)

Conduit en acier galvanisé type gaine VMC

Bouchon grillagé en partie basse du conduit

Chapeau pare-pluie en partie haute avec bavette d’étanchéité en traversée de toiture


3.1.8 REGULATION

La régulation du circuit de chauffage sera assurée par le régulateur intégré dans la chaudière. Tous les équipements complémentaires (sonde, carte…) devront être prévus dans l’offre.

La régulation se fera en fonction des conditions extérieures avec action sur vanne 3 voies.

Les fonctionnalités du système sont les suivantes :

Régulation de la température de départ en fonction des conditions extérieures

Programmation horaire pour chaque circuit

Commutation possible entre 3 consignes selon programme horaire

Limitation de la température de départ

Optimisation du réduit et de la relance

Hors-gel du bâtiment

Programmation hebdomadaire et périodes de congés

Affichage des consignes et des valeurs mesurées

Affichage des défauts

En complément des équipements de régulation décrits ci-dessus, l’installation comportera :

1 vanne 3V à siège de marque SIEMENS ou équivalent type VXG44 avec servomoteur 3 point

1 pressostat de contrôle manque d’eau

Les câblages seront réalisés conformément aux spécifications du constructeur. La mise en service des matériels de régulation devra être effectuée par le fabricant qui devra fournir un P.V. de mise en service sous l’entière responsabilité de l’entreprise de chauffage.

3.1.9 ELECTRICITE

Origine de l’installation : L’attente du lot électricité sur le coffret de coupure Force/Lumière en façade de la chaufferie.

Il est prévu une armoire électrique placée à proximité de la porte d'entrée. Elle sera dimensionnée pour recevoir l’ensemble des appareils de commande, protection, signalisation et régulation, avec réserve de place de 30% pour évolution future.

L’armoire sera dimensionnée pour accueillir notamment :

Les commandes et protections des pompes de circulations chauffage

Le préparateur Chauffage + ECS

La régulation du circuit de chauffage

Les pompes de bouclage ECS

Elle sera équipée d'un dispositif de coupure générale cadenassable avec commande extérieure.

Les caractéristiques électriques seront les suivantes :

Tension d'alimentation ................................ Triphasé 400 V + N + T

Régulation/commande ................................ 220 V et/ou 24 V

Signalisation ................................................ 24 V en continu.

Les armoires seront de fabrication industrielle, marque SAREL, LEGRAND, ou équivalent. Le degré de protection des enveloppes correspondra à l'indice de protection IP.55. Les enveloppes seront peintes extérieurement et intérieurement.

A l'intérieur des armoires, les appareils seront fixés sur barreaux de type DIN symétriques, eux-mêmes fixés sur des montants verticaux formant glissières. Il sera prévu 30 % de linéaire de rail DIN supplémentaire en bas de chaque armoire pour permettre de futurs ajouts de matériel.


Chaque armoire sera composée de :

1 sectionneur général à fusibles, ou interrupteur, muni d'une pré-coupure et d'une poignée de coupure extérieure latérale cadenassable,

1 disjoncteur 30mA pour protection du circuit prise de courant 220V et éclairage armoire (calibré à 15A),

1 disjoncteur 300mA général pour tout le reste des équipements,

1 jeu de barres de distribution, de section appropriée, en triphasé plus neutre et équipé d'une plaque de protection translucide, isolante,

1 circuit éclairage armoire, protégé par le disjoncteur 30mA cité plus haut, équipé d'un ou deux appareils fluorescents (commandés par un contact de porte),

2 P.C. IP.55 220 V + Terre, placées à l'extérieur de l'armoire et raccordées à partir du disjoncteur 30 mA cité plus haut. Ces prises de courant seront placées à 1 m du sol au minimum,

1 transformateur 220 V /24 V pour les circuits de télécommande, signalisation, avec en amont, un disjoncteur M.T. soigneusement calibré, en aval, un disjoncteur M.T. général, limitant la puissance totale du secondaire et un disjoncteur M.T. pour chaque circuit à protéger. Ce transformateur sera largement dimensionné, pour la totalité des bobines alimentées, avec une surpuissance minimum de 30 %.

Si nécessaire, 1 transformateur de séparation 220V/220V ou 220V/24V pour la régulation, protégé comme le précédent. Les transformateurs seront distants des régulateurs de façon à éviter l’influence des champs électromagnétiques induits.

Les protections par disjoncteurs M.T. de tous les circuits auxiliaires,

Les protections par disjoncteurs "Moteur" réglables, des circuits de puissance. La sélection des disjoncteurs se fera en fonction des intensités nominales admissibles et des courbes appropriées,

Les contacteurs des circuits de puissance,

Les relais d'asservissement nécessaires aux commandes, signalisation, alarmes déportées, alarmes sur armoire et alarmes pour télésurveillance,

Les goulottes de distribution surdimensionnées de l'ordre de 20%,

Les fileries (couleurs et sections citées plus loin),

Les borniers de raccordement de puissance : télécommande/signalisation, Alarmes déportées, Alarmes télésurveillance.

les étiquetages de tous les appareils, tous les circuits, toutes les fileries et tous les câbles de raccordement, conformément aux plans fournis. Ils seront soit gravés, soit collés sur les goulottes (double face interdit). Les couvercles des goulottes seront repérés par des points de couleur ou tout autre marquage pour éviter leur inversion.

Un consuel sera fourni par l’entreprise.

Les câbles pénétreront en armoire et dans les différents matériels, par presse-étoupe de diamètre approprié aux câbles, y compris le câble d'alimentation générale. Il sera installé cinq presse-étoupes supplémentaires de diamètre 20mm ; ceux-ci seront obturés afin d'éviter la pénétration de liquide.

Les borniers seront placés en haut des armoires, à 20cm minimum de la tôlerie, pour permettre le raccordement aisé des câbles, et un bon accès pour la maintenance et les dépannages.

Il sera prévu un casier à plans.

En façade de chaque armoire :

La face avant de l'armoire électrique constituera le tableau de commande et de signalisation de la chaufferie. Y seront notamment installés :

1 diode de mise sous tension (voyant jaune),

1 diode de marche par pompe ou moteur (voyant vert),

1 diode de défaut par pompe ou moteur (voyant rouge), ce voyant ne signalera pas l'arrêt normal,

1 commutateur à 2 positions maintenues (marche/arrêt) par pompe ou moteur simple,

1 commutateur à 3 positions maintenues (1-0-2) par pompe jumelée,


1 commutateur à 2 positions maintenues (auto/forcé) par pompe ou moteur,

1 commutateur à clef 2 positions maintenues (local/distance) pour la mise en route, locale ou à distance,

1 diode de défaut manque pression eau (voyant rouge),

1 diode de défaut excès pression d'eau (voyant rouge),

1 diode sous tension pour la pompe puisard (en chaufferie) (voyant jaune),

1 diode de défaut de synthèse par équipement déporté (voyant rouge),

1 bouton poussoir test des diodes électroluminescentes.

NOTA : Tous les voyants seront équipés de diodes électroluminescentes en diamètre 12 alimentées en 24V continu et équipées de joints d'étanchéité pour respecter le degré IP.55 de l'armoire. Tous les voyants à lampes seront refusés

Tous les commutateurs et diodes seront repérés à l'aide d'une plaque en dilophane noir, lettres blanches, fixées par passage des diodes au travers de celles-ci.

Le toron de filerie entre la porte et le châssis mobile sera de longueur suffisante pour permettre une ouverture totale de la porte. Il sera protégé par une gaine souple en Nylon, qui comportera une réserve de 4 conducteurs pour télécommande et 4 conducteurs de signalisation de longueur suffisante pour aller jusqu'aux extrémités de la porte et de l'armoire.

L’alimentation "Force et Lumière" aura pour origine le TGBT du bâtiment. Elle comportera la protection de tête et transitera par le boîtier de coupure extérieur. Ces prestations sont à la charge du lot Électricité.

Toutes les liaisons électriques (de protection et télécommande) issues de l’armoire seront à la charge du présent lot. Elles chemineront sur chemin de câble type Cablofil ou sous tube IRO. Elles seront réalisés en câble U1000 RO2V ou LYST.

3.1.10 TRAVAUX DIVERS

L’évacuation des vidanges, purges et eaux de condensation issues de la chaudière et des différents équipements en chaufferie sera effectuée en tube PVC HTA, compris raccords, colle, fixations soignées. Ce réseau sera raccordé sur attente du lot gros-œuvre en chaufferie. Elle sera siphonnée.

Dans la chaufferie, sera disposé un schéma de principe plastifié disposé sous cadre aluminium. Il synthétisera le fonctionnement de l’installation de chauffage et de production ECS. Des repères désigneront chacun des appareils ainsi que les vannes et accessoires divers.

Les installations seront repérées conformément à la réglementation en vigueur, et notamment :

Porte de chaufferie par plaque gravée « CHAUFFERIE GAZ »

Vanne de barrage gaz par plaque gravée « BARRAGE GAZ CHAUFFERIE »

Coupure électrique par plaque gravée « COUPURE FORCE/LUMIERE CHAUFFERIE »

Armoire électrique repérage des boutons, commandes et voyants

Des robinets, pompes par plaque gravée

Des canalisations par flèches et autocollants pour préciser la nature du fluide véhiculé

3.1.11 DISTRIBUTION DE CHALEUR

3.1.11.1 Réseaux aériens

Les réseaux de chauffage aériens seront réalisés en tube acier noir T1 ou T10 suivant diamètre.

Toutes les traversées de murs et cloisons se feront sous fourreaux. Chaque support de tuyauterie sera désolidarisé de la structure pour éviter toutes retransmissions de vibrations par colliers isophoniques. Le réseau comprendra les organes nécessaires pour absorber la libre dilatation des canalisations.

La pente des réseaux d'eau chaude permettra de purger naturellement les installations et de vidanger les réseaux par une simple manœuvre prévue à cet effet.

Les supports des canalisations, horizontales ou verticales, seront réalisés par rails à hauteur réglable et suspentes équipées d'amortisseurs de marque MUPRO ou techniquement équivalent.


Les supports seront réalisés avec des profilés dont les dimensions seront fonction de l'espacement et de la charge supportée.

Ces profilés seront munis de demi-lune ou colliers, et pré-équipés d’un isolant phonique de type MUPRO, FLEXCON ou similaire.

La fixation des supports sera faite exclusivement par chevilles métalliques (type SPIT ROCK, HILTI, ou similaire).

Dans les parties horizontales en plinthe, fixation obligatoire des tuyauteries à l'aide d'un support équerre avec au minimum un support entre colonne et radiateur.

Diamètres canalisations Espacement maximum entre supports

Ø≤ au Dn20 1.50ml

Dn20<Ø≤Dn40 2.00ml

Dn40<Ø≤Dn65 3.00ml

Dn65<Ø≤Dn100 4.00ml

Dn100<Ø≤Dn150 5.00ml

Ø>Dn150 6.00ml

L’isolation des réseaux de chauffage sera réalisée avec des manchons de mousse en élastomère à base de caoutchouc synthétique, épaisseur 19mm, classement au feu Bl-s3, d0, conductivité λ=0.033 W/m.K, température de service maximale +110°C.

Le calorifuge concerne l’ensemble des canalisations cheminant en faux-plafond.



L’entreprise intégrera dans ce poste toutes les sujétions de supportage, fixations, fourreaux de traversée de parois, lyres de dilatation, robinetteries diverses (purges, vidange, vannes d’isolement et de réglage sur antennes principales)

3.1.11.2 Réseaux encastrés

Les réseaux de distribution de chaleur pourront être encastrés en dalle BA (système hydrocâblé). Ces réseaux seront réalisés en tuyau polyéthylène réticulé avec barrière anti-oxygène (genre REHAU RAU-PER) Ø13/16 sous fourreau annelé de protection. Ce produit devra disposer d’un avis technique en cours de validité.

Ils seront issus de collecteurs de distribution en laiton implantés en chaufferie ou éventuellement déportés en gaine technique. L’entreprise du présent lot n’aura pas à sa charge l’habillage des collecteurs apparents ou en placard.

Les sorties de dalle seront soignées et devront se situer au dos des appareils. Elles seront verticales et protégées pour un fourreau sur une hauteur de plinthe (environ 7cm).


3.1.12 EMISSION DE CHALEUR

3.1.12.1 Radiateurs

Localisation : Zones vestiaires – Hall – Bureau

La sélection des émetteurs de chaleur se fera selon les conditions suivantes :

Régime d’eau 60/50°C (basse température)

∆T 39, 36, 34°C selon conditions intérieures

Surpuissance : 20% (appliquée aux déperditions calculées)

Le dimensionnement des radiateurs sera réalisé sur la base d’un calcul de déperditions pièces par pièces.

La puissance maximale des radiateurs sera limitée à 1500W. Dans le cas de pièces nécessitant une puissance supérieure, il sera installé deux radiateurs.

L’implantation des émetteurs de chaleur devra être soumise à l’approbation de l’architecte (selon plan d’aménagement). Ces plans seront réalisés avant incorporation des réseaux en dallage. Si tel n’était pas le cas, l’entreprise assumera les reprises éventuelles si l’implantation des radiateurs n’était pas conforme aux exigences du maître d’œuvre.

Les radiateurs seront de type panneaux horizontaux, en acier laqué blanc (RAL 9010)

De marque FINIMETAL ou équivalent approuvé

Modèle REGGANE 3000 C, version intégrée habillée

Type 11, 21, 22C (le modèle 33C ne sera pas employé)

Hauteur selon allège

Installation sur parois froides, de préférence sous allège fenêtre quand cela est possible, sur consoles cloisons légères

Il pourra être utilisé des radiateurs verticaux (modèle REGGANE 10, 20, 22V) si l’entreprise rencontrait des problèmes d’implantation des radiateurs horizontaux.

Chaque radiateur sera équipé :

Tête thermostatique pour radiateur intégré ou corps thermostatique complet Dn15 pour les radiateurs verticaux

Purgeur à jet d’air orientable

Boisseau de vidange

Coude ou té de réglage en laiton nickelé

Robinets d’isolement droits sur alimentation chauffage S10020

Jeu de raccords pour tube PER S11367

Mamelon à portée conique S10390

Nota : Le titulaire du présent lot devra prévoir la dépose/repose des émetteurs de chaleur pour effectuer les travaux de peinture.

3.1.12.2 Panneaux rayonnants

Localisation : Dojo

La sélection des panneaux rayonnants se fera selon les conditions suivantes :

Régime d’eau 60/50°C (basse température)

∆T 36°C selon conditions intérieures

Surpuissance : 20% (appliquée aux déperditions calculées)

L’implantation des émetteurs de chaleur devra être soumise à l’approbation de l’architecte (selon plan d’aménagement). Au préalable, l’entrepreneur assurera la synthèse de ses équipements avec les éléments des autres corps d’états (luminaires, verrière, éléments de charpente, plafond…)


Les panneaux rayonnants devront répondre aux performances techniques suivantes :

De marque SABIANA ou équivalent approuvé

Modèle DUCK STRIP

Avec batterie de chauffe 2 tubes, en acier Ø21mm positionnés sous la paroi rayonnante avec profil en Ω inversé

Paroi rayonnante en acier non perforé, épaisseur 0.8mm

Collecteur en tube carré avec orifice pour purge d’air et vidange

Isolation supérieure avec matelas de laine minérale ép.40mm, densité 25kg/m3, avec feuille d’aluminium

Fixations avec câbles et ridoirs à doubles crochets

Pression de service 10 bars

Finition poudre époxy sur protection cataphorèse teinte RAL 9010

Sélection selon plans guides : largeur 600mm, longueur 13.00ml

Hauteur d’installation : +3.30ml

Les panneaux seront suspendus à la charpente au moyen de suspente fournies par le fabricant et fonction de la nature du support (bois, béton ou acier). Toutes les sujétions de supportage complémentaires (ossature secondaire, renforts, rallonge de suspente…) sont à prévoir dans l’offre.

Chaque panneau sera équipé :

De 2 flexibles de raccordement à tresse inox lg 300mm

De 2 vannes d’isolement à BS ¼T sur aller/retour

D’un kit volumétrique sur le retour

D’un dispositif de purge Dn15 isolable

D’une vanne de vidange bouchonnée

En complément du système de régulation de base, les panneaux rayonnants du Dojo seront équipés d’un dispositif de régulation terminale comprenant :

1 régulateur SIEMENS ou équivalent type RCC50.1 disposé dans l’ambiance pour mesure de la température ambiante

1 horloge hebdomadaire à réserve de marche permettant un réduit de température hors occupation

1 vanne 2 voies de marque SIEMENS ou équivalent type VVI46.20/STS61

L’entreprise aura à sa charge l’alimentation électrique et le raccordement des différents équipements depuis l’armoire chaufferie.


3.2 TRAVAUX DE VENTILATION DOUBLE FLUX

Conformément aux articles CH du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les ERP (arrêté du 25 juin 1980 modifié par l’arrêté du 14 Février 2000), les installations de ventilation «double Flux » auront les principales caractéristiques suivantes :

Ventilation générale de confort soumise aux articles CH29 à CH40 avec : groupe d’extraction et d’insufflation sans obligation de classement au feu, clapets coupe-feu avec report d’alarme au droit des parois délimitant 2 zones de

mise en sécurité ou locaux à risques importants, conduits en acier galvanisé avec raccordement aux bouches par gaine semi-rigide

M0 en acier galvanisé,

Les installations de ventilation de confort pourront être arrêtées en période d’inoccupation au moyen d’une horloge de programmation.

3.2.1 DEFINITION DES DEBITS D’EXTRACTION

(Voir bases de calculs au chapitre 2.2 du présent CCTP)

3.2.2 CENTRALE DOUBLE FLUX

La centrale double flux sera verticale, prévue pour une installation murale avec raccordement sur le dessus. Elle sera équipée d’un échangeur rotatif air/air en aluminium (efficacité > à 75%). L’air neuf sera préchauffé par une batterie électrique avec régulation intégrée pour soufflage à T° constante (T° neutre consigne fixée à +21°C). Elle sera implantée dans le local rangement (voir plan guide).

Cette centrale présentera les caractéristiques suivantes :

de marque VIM ou équivalent approuvé

modèle CAD O DI, taille 30

débit de soufflage/reprise : 2420m3/h

pression disponible 200 Pa

diamètre de raccordement Ø400

montage au sol sur socle dans le local Rangement

accès aux filtres et échangeur par la face principale grâce à un panneau équipé de charnières

constitution en panneaux double peau de mousse polyuréthane ép.40mm

avec ventilateurs double ouïe, turbine à action, IP55, classe F, pilotage par variateur de fréquence

échangeur de chaleur rotatif en aluminium à efficacité > à 75%, certifié EUROVENT

filtre G4 à l’extraction

filtre F7 à faibles pertes de charge sur l’introduction d’air neuf

batterie électrique de préchauffage P=8.0kW 2 rangs (TRI 400V – T° sortie d’air +21°C)

dimensions LxPxH : 1850x1080x1680mm – 370kg La centrale sera pourvue des équipements complémentaires suivants :

jeu de manchettes souples de raccordement à l’aspiration et au refoulement

jeu de plots antivibratoires interposés sous le châssis de la CTA

piège à son passif circulaire à l’aspiration et au refoulement de la CTA

registre de réglage à tôle pleine raccordement à l’aspiration et au refoulement

siphon pour évacuation des condensats et mise à l’égout sur attente à proximité

3.2.3 RESEAUX DE SOUFFLAGE / REPRISE

Les réseaux de soufflage et reprise seront réalisés en gaine d’acier galvanisé spiralée rigide. L’assemblage des gaines circulaires s’effectuera par emboîtement. L’étanchéité des réseaux sera assurée par application d’un mastic d’étanchéité à chacun des assemblages. Ce poste prévoira les raccords en acier galvanisé, feuillards perforés, visseries, colliers de suspension, mastic, nécessaires à la parfaite exécution des travaux. Ce poste devra prévoir également toutes les pièces d’adaptation (transformation rectangulaire/circulaire, coudes, dérivations…) pour l’intégration de ces réseaux en faux-plafond.


Les réseaux chemineront en faux-plafond et seront suspendus soit par collier soit au moyen de feuillard perforé.

A chaque traversée de murs et de voiles, les gaines d’extraction seront munies de joint de traversée de dalle de marque ALDES type JTD, constitué de matelas d’aggloméré de caoutchouc, permettant ainsi d’amortir les vibrations dans les structures et les émissions d’ondes sonores.

L’architecture des réseaux devra permettre l’entretien et le nettoyage aisé de l’installation. L’entreprise devra prévoir notamment des tampons démontables au pied de chaque colonne d’extraction, des caissons de piquage comble au sommet des colonnes ainsi que des trappes de visite implantées tous les 6.00ml en tronçons droits et à chaque changement de direction.

Les réseaux de soufflage et reprise en faux plafond et locaux techniques seront revêtus d’un matelas de laine de verre ép. 25mm avec finition par toile de kraft aluminium. L’isolant sera collé sur la gaine ou empalé sur des pointes galva. Les jonctions de chaque lé seront scotchées au rouleau d’aluminium à toile renforcé.

Toutes les traversées de parois coupe-feu, seront munies de clapet coupe-feu, d’un degré CF équivalent à la paroi traversée. Ils seront à déclenchement par fusible thermique à déclenchement à 70°C, équipés de contacts début et fin de course, et à réarmement manuel.

3.2.4 DIFFUSEURS DE SOUFFLAGE / REPRISE

3.2.4.1 Dojo

Les diffuseurs de soufflage dans le Dojo seront installés sur le conduit circulaire apparent. Ils présenteront les caractéristiques suivantes :

de marque FRANCE AIR ou équivalent approuvé

modèle ELFEA

débit de soufflage unitaire : 300m3/h

pour montage sur conduit circulaire Ø315

teinte RAL 9010

La reprise d’air dans le Dojo sera réalisée au-dessus de la porte du local rangement au travers d’une grille murale. Elle présentera les caractéristiques suivantes :


modèle GAC 81

débit de reprise unitaire : 1140m3/h

section 1000x600

finition en aluminium anodisé naturel satiné

avec plénum de raccordement rectangulaire en acier galvanisé

et registre de réglage à ailettes RFS07

3.2.4.2 Vestiaires

La diffusion d’air dans la zone vestiaires (pour les débits inférieurs à 150m3/h) se fera au moyen de

terminaux de soufflage plafonniers petits débits qui présenteront les caractéristiques suivantes :


modèle AERYS Ø125, Ø160

pour montage mural ou plafonnier avec manchons placo métallique

constitution en ABS teinte RAL 9010

avec module de régulation autoréglable type RAD Régul’Air Localisation : Hall, circulation


La diffusion d’air dans la zone vestiaires (pour les débits supérieurs à 150m3/h) se fera au moyen de

diffuseurs de soufflage plafonniers qui présenteront les caractéristiques suivantes :


modèle DAU 03 Ri (registre intégré)

pour montage plafonnier avec pattes de fixation pour suspension depuis charpente

constitution en aluminium teinte RAL 9010

raccordement circulaire direct sur diffuseur Localisation : Vestiaires Hommes et femmes, salle de réunion

La reprise d’air dans la zone vestiaires (pour les débits inférieurs à 150m3/h) se fera au moyen de bouches

d’extraction autoréglables qui présenteront les caractéristiques suivantes :


modèle ALIZE S Ø125

pour montage mural ou plafonnier avec manchons placo métallique

constitution en ABS teinte RAL 9010 Localisation : Rangement Dojo, bureau et local Club, Lavabo et WC public, zones humides vestiaires Hommes et Femmes

La reprise d’air dans la zone vestiaires (pour les débits supérieurs à 150m3/h) se fera au moyen de

diffuseurs de reprise plafonniers qui présenteront les caractéristiques suivantes :


modèle DAU 03 Ri (registre intégré)

pour montage plafonnier avec pattes de fixation pour suspension depuis charpente

constitution en aluminium teinte RAL 9010

raccordement circulaire direct sur diffuseur Localisation : Vestiaires Hommes et femmes, salle de réunion

Le raccordement des diffuseurs aux collecteurs est réalisé par gaine souple calorifugée composée :

D’une gaine intérieure micro-perforée type Compriflex M0

D’un matelas de laine de verre ép.25mm (densité 16kg/m3)

D’un pare-vapeur extérieur M1 (complexe aluminium/polyester)

La longueur maximale de gaine flexible sera limitée à 1.00ml. Au-delà, le réseau sera réalisé en gaine spiralée rigide en acier galvanisé.

3.2.5 PRISE D’AIR NEUF ET REJET D’AIR VICIE

L’air neuf et le rejet d’air seront issus de la toiture, au moyen d’une sortie de toiture de marque ALDES ou équivalent approuvé, modèle STS, finition ardoise ou tuile selon le type de couverture en place. La souche sera installée suivant la pente de toiture, et posée en coordination avec le lot couverture.

Le titulaire du lot Charpente/couverture devra les travaux de réalisation d’un chevêtre pour pose de la sortie de toit ainsi que les travaux de reprise d’étanchéité en périphérie.

La souche de rejet d’air vicié devra être distante de +8.00ml de toutes prises d’air neuf. Le rejet sera dirigé à l’opposé des vents dominants.

3.2.6 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

L’entreprise devra le raccordement électrique de la CTA depuis l’attente électrique en câble U1000 RO2V amenée au droit de l'appareil par le lot électricité. Le présent lot devra le raccordement électrique de la CTA avec interposition d’une coupure de proximité cadenassable pour isoler les appareils lors des opérations de maintenance. L’asservissement de la CTA aux équipements de régulation intégrés est à la charge du présent lot. Tous les câblages seront prévus par l’entreprise.

En début de chantier, le présent lot devra communiquer au lot électricité le bilan des puissances électrique (tension, puissance, intensité et localisation des attentes) de ses équipements.


Le fonctionnement de la CTA sera asservi à une horloge de programmation journalière/hebdomadaire, qui sera paramétrée selon les indications du maître d’ouvrage. L’air neuf introduit sera préchauffé à T° neutre (+21°C).

Cette CTA sera asservie à un dispositif d’arrêt d’urgence, prévu par le titulaire du lot électricité et disposé dans le hall d’entrée du bâtiment. En cas de déclenchement, ce dispositif coupera l’alimentation électrique de la CTA.

4 OUVRAGES DIVERS

En cours de travaux du présent lot, et en fin de travaux pour les interventions des autres lots, l’entreprise devra la protection de ses ouvrages par film polyane parfaitement fixé. L’entretien de cette protection sera à charge des autres lots intervenants à la suite du présent lot.

Comme indiqué en généralités les études techniques et les plans d’exécutions sont à la charge de l’entreprise qui les fournira à l'architecte et au bureau de contrôle accompagnés des justificatifs.

L’établissement du devis sera prévu afin d’obtenir une réalisation suivant tous les règlements, normes etc... relatif aux travaux auquel elle se rattache.

Le présent descriptif n’est pas limitatif, il n’est là que pour indiquer un niveau de prestation, il appartient à l’entreprise de faire toutes les études techniques dans l’esprit des plans et descriptif.

En aucun cas :

L’entreprise ne pourra se retrancher derrière ces plans et descriptif pour justifier d’une mauvaise réalisation.

L’aspect architectural du projet ne sera modifié sans le consentement de l'architecte.

Les entreprises ont l’obligation de chiffrer les dispositions prises et ayant une incidence financière en matière de sécurité et de protection de la santé, suivant les réglementations en vigueur.

Tous les ouvrages annexes nécessaires à la réalisation du projet tel que défini aux plans et aux pièces écrites sont réputés inclus au forfait. Ces ouvrages seront distinctement chiffrés dans la proposition de l’entreprise.

Dans le cas contraire, leur incidence sera considérée comme incluse aux prix unitaires des différents ouvrages.

En complément des travaux décrits ci-dessus, l’entreprise adjudicataire devra assurer les prestations suivantes :

équilibrages des réseaux hydrauliques,

mises en services des équipements neufs par les services compétents des fabricants,

repérage des installations avec étiquettes autocollantes selon norme,

formation des utilisateurs et exploitants,

fourniture des DOE, DUIO, et essais COPREC,

travaux et prestations décrits dans le PGC, CCAP (branchements provisoires, alimentation des installations de chantier, compte prorata, préchauffage des locaux…),

de façon générale, toute prestation non décrite dans ce CCTP, et que l’entrepreneur juge essentielle à la parfaite réalisation de ses ouvrages.


5 ANNEXES : PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES

5.1 CANALISATIONS

5.1.1 NATURES

Sauf prescriptions particulières dans la description des ouvrages, les natures et qualités de tubes utilisables pour les réseaux de distribution seront exclusivement les suivantes :

Fluide véhiculé Mode de

pose Nature Norme D.T.U Particularités

EAU FROIDE

Elévation Cuivre écroui NF A 51 120 65.10

Elévation PVC-U NF T 54 003

NF T 54 016 60.31 PVC Pression

Encastré Polyéthylène réticulé (PER)

NF T 54 002

Classe ECFS CPT 2808

Sous fourreau en dalle pleine*

Enterré PEHD à bandes

bleues NF T 54 003 60.31

EAU CHAUDE


Elévation PVC-C NF T 54 003

NF T 54 014 60.31 PVC HTA


NF T 54 002



VIDANGE

Elévation PVC NF T 54 003

NF T 54 017 60.33

PVC série évacuation M1 NF

Elévation FONTE SMU

ou SME NF A 48 720 60.2

* Dimensions minimales des gaines protectrices ICT 690AE ou APE (NF C 68 105), TPC (NF C 68 171) pour un taux de remplissage inférieur à 73% :

Tube Gaine

ø 10/12 ø 14,1 int. n° 20

ø 13/16 ø 18,7 int. n° 25

ø 16/20 ø 23,4 int. n° 32

ø 20/25 ø 29,2 int. n° 40

5.1.2 ESSAIS

Les réseaux et appareils d'échange devront être nettoyés et rincés avant leur mise en fonctionnement. Chaque circuit devra subir l'épreuve de pression avant son acceptation. La pression d'épreuve devra être au minimum de 1,5 fois la pression effective maximale d'utilisation et ne pourra être inférieure à 4 bars.

Après la mise en route de l’installation, l’intégralité des raccords et joints de toute sorte devront être vérifiés.


5.1.3 SUPPORTAGE - DILATATION

Le supportage des canalisations apparentes devra être tout particulièrement soigné. Pour ce faire, il sera employé des colliers de suspension galvanisé avec garniture feutre.

Les supports permettront un démontage facile et les colliers comprendront toujours une contre-partie démontable avec un matériau résiliant entre collier et tube. Ils seront disposés en nombre suffisant, de manière à ce que la flèche des tuyauteries ne puisse en aucun cas annuler ou inverser la pente normale donnée aux canalisations.

Les tuyauteries ne devront pas être considérées comme pouvant servir de support et il ne sera pas admis de fixer une conduite à une autre, par quelque système que ce soit.

La surface extérieure des tuyauteries sera écartée d'au moins 2 centimètres des parois et de 5 centimètres des sols finis. Les canalisations traverseront les murs et cloisons à l'intérieur de fourreaux en acier. Les extrémités des fourreaux affleureront les murs.

Les supports à glissement, avec interposition d'un palier mobile entre canalisation et console-support par exemple, devront être conçus de façon à permettre la libre dilatation des canalisations sans usure de métal. Un point fixe se trouvera toujours entre deux points de dilatation.

Dans le cas de longueurs importantes, il sera prévu soit des compensateurs de dilatation, soit des changements de direction (ou lyres) avec l'accord du bureau d'études avant exécution.

5.1.4 ROBINETTERIE

Le diamètre nominal des organes d’isolement, de réglage ou de protection devra être égal ou immédiatement supérieur au diamètre du tube ou de l'orifice à équiper.

Vannes d’isolement manuelles

diamètre inférieur à 50 : vanne type ¼ tour, taraudée à boisseau sphérique, corps en laiton nickelé bille en laiton revêtu de chrome dur, joints PTFE

diamètre égal ou supérieur à 50 : vanne papillon type ¼ tour, posée entre brides, corps en fonte FT papillon cupro-alliage, manchette EPDM, PS 16 bars

Vanne de réglage

Corps en bronze pour ø < 50, corps en acier pour ø > 50, prises de pression amont et aval, vidange.

Localisation : retour de chaque circuit hydraulique

Vanne gaz

Type ¼ tour à boule et passage intégral, siège PTFE

5.1.5 CONTROLES

Des thermomètres avec boîtiers aluminium anodisés seront prévus sur les départs et retours des différents circuits et appareils.

Des manomètres seront prévus en mesure de pression différentielle sur les pompes. Les manomètres seront de type à boîtier, diamètre 100 mm avec mouvement renforcé. Ils seront isolables par robinets.

Sur les circuits seront prévus les points de contrôle suivant :

circuits chauffage et ECS thermomètres à plongeur 0 à 120°C

pompes de circulation manomètre à cadran 0 à 4 bar


Le départ et le retour de chaque circuit seront pourvus de vannes à commande manuelle permettant l'isolement d'un circuit sans arrêt de l'installation.

5.2 CONDUITS AERAULIQUES

5.2.1 GENERALITES

Les réseaux de ventilation devront être conçus de façon à présenter des pertes de charge minimum, ceci est en particulier valable pour les coudes et accessoires. Les conduits et les accessoires devront présenter le maximum de rigidité et d'étanchéité.

Des registres manuels seront prévus aux endroits indiqués et partout où cela est nécessaire, de façon à contrôler la répartition des débits, notamment sur les ouïes d’aspiration de chaque groupe.

En amont et en aval de chaque appareil et après chaque piquage, il sera prévu des trous d'accès bouchonnés pour l'introduction des appareils de mesure.

5.2.2 CONSTRUCTION

Les gaines d'extraction devront être classées M0. Le calorifugeage éventuel des gaines devra être au minimum classé M1 à titre permanent.

Les conduits en acier galvanisé s'entendent avec galvanisation intérieure et extérieure. Pour les conduits de section rectangulaire, les assemblages se feront par cadres METU ou équivalent.

Les conduits, en acier galvanisé suivant norme NFP 50-401, seront du type cylindrique "spiralé", ou éventuellement rectangulaire en fonction des contraintes de passage au droit des parois porteuses (bâtiment existant).

Le raccordement des bouches d'extraction se fera directement sur les conduits collecteurs principaux, par des conduits flexibles en acier galvanisé, classement au feu M0.

Les diamètres et les épaisseurs des conduits cylindriques spiralés seront calculés dans la série de la norme NFP 50-401 en vigueur. L'épaisseur de la tôle sera au moins de :

jusqu'au diamètre 160 5/10°

du diamètre 200 à 315 6/10°

du diamètre 355 à 630 8/10°

au-delà 10/10°

5.2.3 MONTAGE

L'assemblage des réseaux sera réalisé par emboîtement, avec interposition d'un joint ou pose d'un mastic d'étanchéité, et le serrage par vis métal ou par rivets. Les gaines seront raccordées par des pièces préfabriquées. Toutefois, l'emploi sur chantier de piquages préfabriqués sera admis.

Les coudes et pièces de confluence ne devront pas présenter de changements de direction de l'écoulement supérieurs à 90 degrés. Après montage, les réseaux devront être soumis à des essais d'étanchéité.

La perméabilité des réseaux de gaines devra être inférieure à 5% du débit total à extraire. Toutes les gaines devront être nettoyées intérieurement avant leur montage.

5.2.4 SUPPORTS – FOURREAUX

Les gaines chemineront principalement dans le plénum des faux-plafonds. Dans le cas éventuel de gaines apparentes, ces gaines seront mises en œuvre selon les recommandations de l'architecte. Les passages de gaines devront être approuvés avant toute exécution.


Pour toutes les gaines, la distance maximum admissible entre deux supports sera de 2 mètres. Dans tous les cas un ou plusieurs supports devront être prévus à proximité des coudes, des piquages et des appareils montés sur la gaine.

Dans le cas de gaines spiralées, le supportage s'effectuera au moyen de feuillard galvanisé, ou colliers à douille et boulons galvanisés, avec interposition d'un isolant TALMISOL entre le collier et la gaine.

Les suspensions seront réalisées avec des tiges métalliques filetées, permettant le réglage en hauteur de chaque gaine. Ces tiges devront rester en position verticale.

Sont interdits les supportages par fixation directe des suspensions sur les gaines et les suspensions par chaînes.

Les gaines traverseront les maçonneries sous fourreaux métalliques avec interposition d'un manchon isolant incombustible et imputrescible.

5.2.5 PROTECTION PHONIQUE

Traitement des vibrations

Le raccordement des gaines aux caissons de ventilation se fera par l'intermédiaire de manchettes souples étanches incombustibles M0.

Les caissons seront dans tous les cas désolidarisés du bâtiment par plots antivibratiles ou interposition d'un matériau résiliant, à prévoir par le présent lot. Dans le cas de fixation murale ou à la charpente du bâtiment, prévoir des consoles spécialement adaptées avec interposition de silent-blocs.

Dans la traversée de toute paroi, une bande insonorisée sera mise en place entre la gaine et la maçonnerie, répondant au règlement de sécurité Incendie : laine de verre 15 mm ou TALMISOL.

Traitement des bruits aériens

Il sera prévu des silencieux sur les gaines d'aspiration pour éviter toute transmission de bruits aériens : ces pièges à sons seront constitués de 2 conduits concentriques en acier galvanisé (intérieur tôle perforée) et remplissage en laine de verre.

Pour éviter le rayonnement du bruit des extracteurs vers les locaux occupés, des capots insonorisants seront éventuellement employés.

5.2.6 MAINTENANCE

Sur tous les réseaux de ventilation, l’extrémité des gaines horizontales ou verticales sera obturée par un bouchon amovible faisant office de trappe de visite. De plus, prévoir sur les collecteurs horizontaux en faux-plafond une trappe de visite tous les 6 mètres et à chaque changement de direction.

Ces trappes d’accès seront en matériau classé M0 et auront un degré pare-flammes ½ heure (art. CH41).

5.3 VIDANGE DES INSTALLATIONS

Des dispositifs de vidange partielle permettront de vider les circuits, ou appareillages divers, sans vider l'ensemble de l'installation.

Tous les points bas seront munis de robinets de vidange tant à l'aller que sur le retour. Les robinets seront du type ¼ de tour. Les dispositifs de vidange seront tels que l'écoulement soit toujours visible et raccordés sur le réseau EU le plus proche.

5.4 PURGE DE L'AIR

Chaque purge de circuit (circuits fermés) comprendra une bouteille d'air de grande capacité avec robinet de purge ramenés à 1,50 m du sol et parfaitement accessible. Elles seront collectées et évacuées vers le réseau EU le plus proche.


Ces purges seront parfaitement signalées et repérées sur un plan de récolement. En aucun cas il ne sera toléré de purgeurs automatiques dans les locaux, hormis les locaux techniques, sous réserve qu'ils soient équipés d'une vanne d'isolement.

Les radiateurs seront dotés d’un purgeur manuel à commande par carré.

5.5 PEINTURE

L'entrepreneur devra deux couches de peinture antirouille pour tous les réseaux et équipements qui ne seraient pas protégés contre la corrosion (galvanisation ou autre).

La première couche sera appliquée avant mise en place des installations. La seconde couche interviendra après montage des installations. Cette seconde couche de peinture pourra être exécutée selon les teintes conventionnelles normalisées, suivant demande dans les spécifications particulières.

La peinture sera exécutée à la brosse selon les règles de l'art. Les couches de peinture ne seront appliquées qu'après grattage et dégraissage soigneux des surfaces à peindre.

5.6 PERCEMENTS - FOURREAUX

5.6.1 DANS LES OUVRAGES MAÇONNES CREES

L'entrepreneur du lot GROS-OEUVRE devra réserver et préparer, à la demande des divers corps d'état, tous les passages de gaines, ancres, pattes ou autres, dans les ouvrages neufs en maçonnerie. Si les renseignements utiles ne lui sont pas communiqués par les entreprises des autres corps d'état en temps voulu, alors qu'il aura sollicité ces entreprises, ces percements seront exécutés par lui aux frais du corps d'état défaillant.

Tous les scellements, raccords et calfeutrements seront exécutés par le titulaire du présent lot, en matériaux de même nature que les matériaux dans lesquels ils existent. Les raccords de surface seront à la charge du maçon lorsqu'il s'agit d'enduit extérieurs.

5.6.2 AUTRES PERCEMENTS

Tous les autres percements (cloisons, doublages, etc...), calfeutrements et scellements, sont à la charge du présent lot. Les fourreaux correspondants aux trous effectués par le présent lot seront fournis et posés par ce même lot.

En cas d'impossibilité technique d'effectuer une réservation (passage de poutre, etc...), le présent lot devra proposer un autre cheminement pour ses gaines ou tuyauteries.

Tous percements dans les parois nécessités après oublis de réservations seront entièrement à la charge du présent lot et seront exécutés conformément aux dispositions du Cahier des Prescriptions Communes à tous les Corps d'Etat.

5.7 ELECTRICITE

5.7.1 GENERALITES

L'entreprise de chauffage devra assurer les raccordements électriques propres à ses équipements. Ces installations seront réalisées dans les règles de l'art, conformément aux normes en vigueur, en particulier à la norme UTE C 15-100.

5.7.2 ORIGINES

L’origine des travaux sera les attentes prévues au lot ELECTRICITE.


5.7.3 EQUIPEMENTS ELECTRIQUES

Les installations électriques à réaliser comprennent la fourniture et la pose dans les conditions précisées à ce programme et aux autres documents contractuels, de toutes les canalisations électriques et de tout l'appareillage de commande et de protection nécessaire aux installations thermiques.

L'entrepreneur fournira l'ensemble des schémas des installations envisagées en précisant en particulier les calibres et les sections des conducteurs.

5.7.4 ARMOIRES ELECTRIQUES

Tout l'appareillage de commande, protection, interrupteurs d'isolement, sectionneurs, discontacteurs, relayage, etc... seront regroupés dans une armoire étanche murale, fermant à clé n° 405.

La face avant de l'armoire, montée sur charnière, portera la coupure générale, les commutateurs de commande, les organes de signalisation et les étiquettes désignant les organes commandés.

L'armoire comprendra les borniers de raccordement généraux, convenablement repérés sur lesquels se fera la liaison entre le câblage intérieur et les divers câbles arrivant de l'extérieur.

Toute la filerie, de section supérieure d'un rang, passera sous goulottes capoterais et surdimensionnées pour permettre l'introduction de 60% de conducteurs supplémentaires.

Chaque armoire sera équipée :

d'un arrêt d'urgence

d'une prise 2 x 10/16A+T avec protection différentielle 30 mA

d'un bouton "test lampes"

d'une alarme de synthèse générale par voyant

d’un voyant général de mise sous tension

Indice de protection demandée : IP 555

Réserve de place équipable : 30 % minimum

5.7.5 CANALISATIONS ELECTRIQUES

Toutes les liaisons électriques extérieures aux armoires de commande et aux appareils de toutes sortes (puissance) seront réalisées en câble de la série U 1000 RO 2 V qui sera fixé:

soit sous fourreau PVC IRO tous les 0,40 m par colliers PVC vissés sur des chevilles dans le cas d'un seul câble

soit sur chemin de câbles en acier galvanisé, dans le cas de plusieurs câbles

Tous les conducteurs seront convenablement repérés à leurs extrémités. Les sections de câbles seront calculées pour une température ambiante de 35°C.

Prévoir la liaison équipotentielle de toutes les masses métalliques (canalisations, chemin de câbles, etc..)

Les sections de câbles seront calculées de telle façon que la chute de tension dans les câbles d'alimentation des points d'utilisation les plus éloignés n'atteigne pas 3%.

Dans tous les cas, la section des conducteurs et leurs protections seront définis en fonction du courant admis dans les tableaux de la C 15.100 - 52 J - 52 C - 52 G - 52 D1 - 52 H - 52 GD - 53 H de la norme NF C15.100


5.7.6 APPAREILLAGE DE PROTECTION

La protection de chaque moteur sera assurée sur chaque phase par un discontacteur précédé d'un disjoncteur. Ce discontacteur sera équipé d'un relais thermique compensé différentiel.

Toutefois, les servomoteurs de vannes progressives et les moteurs monophasés d'une puissance inférieure à 0,2 kW devront être protégés sur chacun de leur fils d'alimentation, par de petits disjoncteurs à protection magnéto-thermique.

Les alimentations monophasées seront obligatoirement équipées de disjoncteurs bipolaires. Toutes les protections de télécommande se feront par disjoncteurs.

Les circuits de télécommande seront en 24 volts par l'intermédiaire d'un transformateur de séparation des circuits.

5.7.7 SIGNALISATION – ALARME

La mise en marche et l'arrêt de chaque organe de l'installation seront indiqués par des lampes de signalisation placées sous hublots vert et rouge.

Les lampes seront du type à incandescence (alimentation 24V) à faible consommation et à douille baïonnette normale. Un jeu de lampes de rechange sera fourni.

En façade d’armoire sera prévu un bouton poussoir "test lampes".

Tous les organes de l'installation seront correctement repérés par des étiquettes métalliques posées sur les vannes, etc... et par des étiquettes plastiques gravées, procédé DILOPHANE et rivets sur les contacteurs, relais, thermostats, etc... ainsi que sur les positions des commutateurs rotatifs de commande.

Il est rappelé en outre, que les réglettes de raccordement électrique et les extrémités des conducteurs de toutes liaisons électriques et de la filerie doivent être également en concordance avec les indications portées sur les schémas électriques.

Les schémas électriques, parfaitement à jour, seront disposés dans l’armoire sous pochette plastifiée.

5.7.8 CONDITIONS DE POSE DES MATERIELS ELECTRIQUES

Tout le matériel employé devra être fixé sur le châssis de l'armoire par des procédés accessibles de l'avant. Le câblage devra être conçu de façon à ce que toute intervention de maintenance soit rapide et aisée.

Toutes les bornes seront facilement accessibles, sauf les bornes d'alimentation générale de l'armoire qui devront être protégées par un écran isolant et cache-borne.

5.8 CALORIFUGEAGE

5.8.1 CALORIFUGEAGE DES CANALISATIONS

Sauf indications contraires dans la description des ouvrages, le calorifugeage des réseaux constitué de coquilles de laine de verre à fibres concentriques, épaisseur 30 mm.

Toute autre présentation de ces matériaux isolants (matelas, bourrelet, etc..) ne sera pas admise. Le calorifuge sera revêtu d'une enveloppe PVC semi-rigide M1 (longueurs droites et coudes) et l'ensemble sera soigneusement fini.

La mise en place du calorifuge ne sera effectuée qu'après les essais d'étanchéité et d'impression de 2 couches de peinture antirouille sur les canalisations correspondantes. Le repérage de l'installation sera complété par des bandes de couleurs normalisées collées sur le calorifuge, conformément à la norme NF X 08-100.


5.8.2 CALORIFUGEAGE ANTI-CONDENSATION

Les tuyauteries alimentées en eau froide seront protégées par un isolant anti-condensation de type élastomère à structure cellulaire fermée genre ARMAFLEX épaisseur nominale 9 mm, notamment dans les volumes fermés tels que faux plafond, gaines, etc...

Le repérage de l'installation sera complété par des bandes de couleurs normalisées collées sur le calorifuge, conformément à la norme NF X 08.100

5.8.3 CALORIFUGE DES CONDUITS AERAULIQUES

Les conduits d'air neuf et d'air traité (soufflage) seront calorifugés par un matelas de FIBAIR ISOL kraft alu de 25 mm. Les panneaux seront fixés sur les gaines :

soit par collage avec des bandes adhésives disposées tous les 40 cm (petites sections)

soit par empalage avec des clips métalliques soudés sur le conduit (4 à 6 au m2)

Dans les locaux techniques, pour les surfaces planes apparentes en sous face des gaines, il sera fait usage de panneaux rigides de FIB-AIR en 25 mm. Ces panneaux seront fixés par clips soudés et jointoyés avec le fib-air kraft alu par ruban adhésif.

L'étanchéité du pare-vapeur alu sera soigneusement réalisée par agrafage et collage des languettes de recouvrement par bandes adhésives.

Selon prescription dans la description des ouvrages, pour les conduits extérieurs, l’isolation des conduits sera assurée :

soit par panneaux de mousse de polyuréthanne collés à l’extérieur des conduits et protégés par un revêtement en tôle isoxale.

soit par panneaux intérieurs en feutre de laine de verre imprégné de résine thermodurcissable, revêtus d’un voile de verre renforcé (classement au feu M0), ép. 25 mm.

5.9 RECEPTION DES SUPPORTS - PROTECTION DES OUVRAGES

Les supports destinés à recevoir les ouvrages du présent lot seront livrés par les entreprises concernées, exempts de tous défauts de quelque nature qu'ils soient, susceptibles de provoquer des désordres ultérieurs. Au cas où les supports ne correspondraient pas à ces conditions, l'entrepreneur du présent lot devra le signaler en temps utile à l'architecte avant tout commencement des travaux.

Le commencement des travaux de pose, sans réserve, vaut acceptation de l'état apparent des supports par l'entrepreneur du présent lot et engagera sa responsabilité si ceux-ci se révèlent impropres ou mal adaptés à la réalisation de ces travaux, sauf en cas de vices cachés.

Dans le cas de cloisons légères (Placostil, ou autre), l'entreprise devra prévoir les consoles de fixation adaptées aux appareils suspendus (radiateurs, lavabos, postes d’eau, etc…).

L'entreprise du présent lot devra la protection de tous les ouvrages qu'elle aura mis en œuvre et ce jusqu'à la fin des travaux tous corps d'état.

5.10 PROTECTION DES RESEAUX DE CHAUFFAGE

Les caractéristiques physico-chimiques de l'eau de remplissage et d'appoint des installations de chauffage devront être conformes aux prescriptions du constructeur des chaudières dont dépend la garantie du matériel.

Ces caractéristiques sont les suivantes :

acidité PH basique compris entre 9,3 et 9,6

dureté (°F) TH < 25


résistivité R > 2000 ohm/cm

surplus d'hydrazine 2 à 5 g/m³

surplus de Na2 SO3 5 à 20 g/m³

Lorsque TH>25, soit naturellement, soit après adoucissement, si les deux autres caractéristiques PH et R n'ont pas les valeurs imposées, il faut procéder à un traitement filmogène spécial «circuit fermé chauffage».

L'eau de remplissage et de complément doit avoir un total des corps alcalino-terreux inférieur à 0,3 mol/m³.

Avant toute mise en service de l'installation, l'entreprise responsable des travaux devra obligatoirement effectuer une analyse de l'eau de remplissage afin d'envisager le traitement d'eau adapté en fonction des résultats obtenus. Après la première mise en service des installations, une analyse de l'eau de circulation sera effectuée pour vérifier sa conformité avec les exigences du fabricant.

Ces contrôles de qualité d'eau devront être ensuite réalisés régulièrement : un contrôle mensuel est demandé.

Le Maître d'Ouvrage et le BET seront tenus informés des résultats de ces analyses.

5.11 TRAVAUX DUS PAR L'ENTREPRISE

L'entrepreneur devra impérativement prévoir dans sa proposition toutes les fournitures et installations décrites dans le présent document ainsi que tous les travaux nécessaires à la bonne tenue des ouvrages

tous les supports et travaux de manutention, de levage et de mise en place du matériel,

la peinture des tuyauteries aux teintes normalisées NF X 08.100 ou repérage par anneaux peints ou collés sur les canalisations ou les calorifuges avec indication du sens de circulation et de la nature du fluide,

le contrôle de l'étanchéité des réseaux hydrauliques et aérauliques,

le repérage des installations,

les raccordements électriques de ses équipements depuis les attentes définies au présent CCTP,

l'enlèvement aux décharges publiques de l'ensemble des gravois produits, compris tri sélectif,

les mesures de débits et réglages correspondants,

le nettoyage de son chantier,

la mise au point des installations avec ajustement des débits et pressions en fonction des conditions réelles d'utilisation avec éventuellement le remplacement de transmissions,

la formation du personnel d'exploitation et la fourniture du DOE.

Un schéma de fonctionnement et de distribution sera fourni et installé dans la chaufferie ou le local technique. Il représentera les différents appareils situés dans les locaux, leur fonctionnement, leur raccordement et leur régulation.

Des repères désigneront chacun des appareils ainsi que les vannes et accessoires divers. Ce schéma sera plastifié, encadré et accompagné d'une nomenclature.

INDICE A REDACTION MAI 2012

COMMUNE D’ILLIERS COMBRAY

11 rue Philibert POULIN


CONSTRUCTION D’UN DOJO

8bis Avenue Foch


CCTP - LOT 09B PLOMBERIE SANITAIRES

CONSTRUCTION D’UN DOJO C.C.T.P. – LOT 09B – PLOMBERIE SANITAIRES PAGE 2

SOMMAIRE

1 GENERALITES ................................................................................................................................ 4

1.1 OBJET DES TRAVAUX ................................................................................................................................ 4

1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX .................................................................................................................. 4

1.3 ETUDES TECHNIQUES ET DOCUMENTS A FOURNIR ............................................................................ 4

1.4 NOTIONS D’EQUIVALENCES...................................................................................................................... 5

1.5 NORMES ET TEXTES OFFICIELS .............................................................................................................. 6

1.6 QUALIFICATIONS PROFESSIONNELLES .................................................................................................. 7

1.7 PRISE DE POSSESSION DU CHANTIER ................................................................................................... 7

1.8 COORDINATION ENTRE LES ENTREPRISES ........................................................................................... 7

1.9 PROTECTIONS DIVERSES ......................................................................................................................... 7

1.10 RECEPTION INTER-ENTREPRISES ........................................................................................................... 8

1.11 PREFABRICATION / ECHANTILLON / PROTOTYPE ................................................................................. 8

1.12 GARANTIE ET ENTRETIEN ......................................................................................................................... 8

1.13 HYGIENE ET SECURITE ............................................................................................................................. 8

1.14 RESERVATIONS, SCELLEMENTS, NETTOYAGE ..................................................................................... 9

1.15 CONTROLE ET ESSAIS ............................................................................................................................... 9

2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES ...........................................................................10

2.1 PLOMBERIE................................................................................................................................................ 10 2.1.1 DEBITS DE BASE ET HYPOTHESE DE SIMULTANEITE .................................................................................................. 10 2.1.2 DIMENSIONNEMENTS DES RESEAUX D'ALIMENTATION ............................................................................................... 11 2.1.3 DIMENSIONNEMENTS DES RESEAUX D'EVACUATIONS ................................................................................................ 12 2.1.4 EVACUATION INDIVIDUELLE ................................................................................................................................... 13 2.1.5 COLLECTEURS D'EVACUATIONS ............................................................................................................................. 13 2.1.6 CHUTES D'EAUX USEES ........................................................................................................................................ 14

2.2 NIVEAUX SONORES .................................................................................................................................. 15

2.3 LIMITES DES PRESTATIONS.................................................................................................................... 15

3 DESCRIPTIONS DES TRAVAUX ...................................................................................................17

3.1 DEPOSES DES INSTALLATIONS EXISTANTES ...................................................................................... 17

3.2 ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE .............................................................................................. 17 3.2.1 ORIGINE DE L’INSTALLATION .................................................................................................................................. 17 3.2.2 PANOPLIE DE BRANCHEMENT EF ........................................................................................................................... 17 3.2.3 LIAISON EF ENTERREE ......................................................................................................................................... 17 3.2.4 COLLECTEURS EF ............................................................................................................................................... 18

3.3 PRODUCTION ECS .................................................................................................................................... 18 3.3.1 PREPARATEUR ECS ............................................................................................................................................ 18 3.3.2 RECYCLAGE ECS ................................................................................................................................................ 19

3.4 DISTRIBUTION INTERIEURE EF/EC/RECS ............................................................................................. 19 3.4.1 ORIGINE DE L’INSTALLATION : ................................................................................................................................ 19 3.4.2 DISTRIBUTION INTERIEURE .................................................................................................................................... 19 3.4.3 ISOLATION DES RESEAUX INTERIEURS .................................................................................................................... 20

3.5 EVACUATIONS EU/EV & V.P..................................................................................................................... 21

3.6 EVACUATIONS EP ..................................................................................................................................... 22


3.7 APPAREILS SANITAIRES .......................................................................................................................... 22 3.7.1 GENERALITES ..................................................................................................................................................... 22 3.7.2 WC SUSPENDU POUR PMR (WCH1) .................................................................................................................... 23 3.7.3 DOUCHE COLLECTIVE (D1) ................................................................................................................................... 23 3.7.4 LAVABO PMR (LV1) ............................................................................................................................................ 23 3.7.5 LAVABO SUR COLONNE (LV2) ............................................................................................................................... 23 3.7.6 VIDOIR MENAGE (VID1) ....................................................................................................................................... 24 3.7.7 URINOIR (UR1) ................................................................................................................................................... 24 3.7.8 ROBINET DE PUISAGE INTERIEUR ........................................................................................................................... 24 3.7.9 ATTENTE MACHINE A LAVER.................................................................................................................................. 25 3.7.10 ACCESSOIRES SANITAIRES .................................................................................................................................... 25

3.8 REMPLISSAGE – RINÇAGE – PURGE DEFINITIVE ................................................................................ 26

4 OUVRAGES DIVERS ......................................................................................................................27

5 ANNEXES : PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES ........................................................28

5.1 CANALISATIONS ........................................................................................................................................ 28 5.1.1 NATURES ............................................................................................................................................................ 28 5.1.2 ESSAIS ............................................................................................................................................................... 28 5.1.3 DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX ......................................................................................................................... 29 5.1.4 MODES DE POSE.................................................................................................................................................. 29

5.2 ROBINETTERIE .......................................................................................................................................... 29

5.3 VIDANGE DES INSTALLATIONS ............................................................................................................... 29

5.4 PEINTURE .................................................................................................................................................. 29

5.5 PERCEMENTS - FOURREAUX.................................................................................................................. 30

5.6 ANALYSE D’EAU - PROTECTION ET DESINFECTION DES RESEAUX ................................................. 30 5.6.1 ANALYSE D’EAU ................................................................................................................................................... 30 5.6.2 PROTECTION DES RESEAUX D’EAU ......................................................................................................................... 30 5.6.3 DESINFECTION DES RESEAUX ................................................................................................................................ 30

5.7 CALORIFUGEAGE – ISOLATION .............................................................................................................. 30 5.7.1 CALORIFUGEAGE DES CANALISATIONS.................................................................................................................... 30 5.7.2 ANTICONDENSATION ............................................................................................................................................ 31

5.8 RECEPTION DES SUPPORTS - PROTECTION DES OUVRAGES ......................................................... 31

5.9 TRAVAUX DUS PAR L'ENTREPRISE ........................................................................................................ 31 5.9.1 TRAVAUX DIVERS ................................................................................................................................................. 31 5.9.2 SCHEMA DE PRINCIPE........................................................................................................................................... 32


1 GENERALITES

1.1 OBJET DES TRAVAUX

Le présent Cahier de Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.) concerne les travaux du LOT N°09B

PLOMBERIE – SANITAIRES, relatif à la construction d’un DOJO, sis 8b avenue Foch à ILLIERS COMBRAY (28120).

L’opération comprend :

La démolition d’une partie de bâtiment existant accueillant les vestiaires de l’actuel DOJO

La création d’un bâtiment neuf accueillant le DOJO, les vestiaires, une salle de réunion et le local technique « Chaufferie ».

Ce document a pour but de préciser les exigences techniques et réglementaires des équipements à installer. Il définit également un niveau de prestation à satisfaire tel que l’a défini le maître d’ouvrage en concertation avec l’équipe de maîtrise d’œuvre.

En cas de difficulté d’interprétation, l’entreprise sera tenue d’appliquer les conditions les plus contraignantes.

1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX

Les travaux à exécuter au titre du présent lot comprennent (liste non exhaustive):

les études et dessins nécessaires à la réalisation du chantier,

l’établissement des notes de calculs,

le chargement, le transport et le déchargement à pied d’œuvre,

la dépose des équipements sanitaires et tuyauteries dans le bâtiment existant démoli,

l’alimentation en EF/ECS de l’ensemble des équipements sanitaires,

L’évacuation des EU/EV des appareils sanitaires jusqu’aux attentes au sol du lot Gros-Œuvre,

La fourniture et la pose des équipements sanitaires pour l’ensemble du projet,

La fourniture et la mise en place des fourreaux, scellements, rebouchages des trémies,

Les démarches nécessaires pour obtention des branchements auprès des compagnies concessionnaires compétentes,

Les travaux de mise en eaux, purge définitive, et désinfection des réseaux,

etc…

1.3 ETUDES TECHNIQUES ET DOCUMENTS A FOURNIR

L’entrepreneur adjudicataire fera sienne de l’étude du projet et devra procéder, dans les plus courts délais, à l’étude d’exécution du projet de l’architecte, afin de lui faire connaître toutes les objections utiles à la mise au point de détails. Il pourra s’attacher les services d’un bureau d’études agréé de son choix pour la détermination des caractéristiques techniques des travaux relevant de son lot.

L’entrepreneur devra intégrer les études de synthèse dans l’établissement de ses plans, les prestations des autres corps d’état s’incorporant dans ses ouvrages. Il communiquera et échangera à ces derniers les informations nécessaires pour assurer la synthèse des travaux.

Cette mise au point entraînera, si besoin est, la production de descriptions et plans complémentaires précisant les dispositions de principe et de détails arrêtées d’un commun accord. Les modifications imposées par le bureau de contrôle seront respectées sans donner lieu à supplément de prix.

En aucun cas, l’aspect architectural du projet ne sera modifié sans le consentement de l’architecte.


Dans le cadre de son offre, l’entreprise devra présenter les documents suivants :

A la remise des offres

L’entreprise soumissionnaire sera tenue de fournir un bordereau quantitatif détaillé en faisant ressortir les prix unitaires, prix totaux, les marques et références de chaque article. Des fiches techniques pourront être demandées à l’entreprise par la maîtrise d’œuvre, afin de juger et apprécier les qualités techniques et esthétiques des équipements proposés.

Préparation de chantier

Avant toute intervention, l’entreprise fournira notamment les documents suivants :

Un planning détaillé des tâches,

Une liste des équipements proposés, à soumettre à l’approbation de la maîtrise d’ouvrage et de la maîtrise d’œuvre,

Les plans d’exécution des installations au format DWG (Autocad 2007 minimum),

Les notes de calculs, schéma de principe, schéma électrique,

Les plans de réservations dans les ouvrages béton à transmettre au lot gros-œuvre,

Les chevêtres à prévoir dans la charpente à transmettre au lot charpente,

Les sorties en toiture à transmettre au lot couverture,

Les attentes et besoins électriques à fournir au titulaire du lot électricité,

A la réception des travaux

Elle ne pourra être prononcée qu’après fourniture des documents suivants :

Notices techniques de fonctionnement et d’entretien des matériels installés,

Formation des personnels exploitants des installations,

Plans et dossier des ouvrages exécutés, mis à jour après réalisation des travaux,

Fourniture des procès-verbaux et certifications des équipements,

Procès-verbaux et rapports de mise en service des matériels,

Essais COPREC, et autres vérifications d’usages,

Affichage de schéma de principe plastifié dans les locaux techniques,

L’ensemble de ces documents seront remis au maître d’ouvrage, maître d’œuvre ainsi qu’au bureau de contrôle en quantité suffisante pour leur vérification, validation et conservation.

1.4 NOTIONS D’EQUIVALENCES

Le présent CCTP précise certaines marques et références de produit. En aucun cas cette description peut être considérée comme une imposition de produit. Elle définit un niveau de performance à atteindre et pourra servir de base de comparaison au produit que le titulaire du marché pourra librement proposer.

La notion d’équivalence sera jugée par le maître d’ouvrage et l’équipe de maîtrise d’œuvre selon les critères suivants :

Performances techniques,

Dimensions, encombrements, poids,


Fiabilité, longévité,

Prix de vente,

Coût d’exploitation et frais de fonctionnement,

Garantie constructeur et assistance technique,

Certifications et conformité aux normes en vigueur,

Le maître d’ouvrage pourra cependant statuer pour les motifs suivants :

Homogénéisation du son parc d’équipements

Accord-cadre avec fabricants

En cas de litige sur les notions d’équivalence, le titulaire du marché sera dans l’obligation d’installer des équipements dans les marques et modèles décrits au présent CCTP, et cela sans pouvoir justifier d’un quelconque supplément de prix et de délais.

1.5 NORMES ET TEXTES OFFICIELS

L’entreprise du présent lot devra exécuter ses ouvrages selon les règles de l’art et les textes en vigueur au jour de la soumission, et notamment :

Selon les DTU en vigueur :

DTU 60.1, cahier des charges applicable aux travaux de plomberie sanitaire, mis à jour au 01/01/1987 y compris ses annexes et additifs 1 et 4,

DTU 60.11 (édition d’Octobre 1988) pour les règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et des évacuations EU/EV/EP,

DTU 60.33 (édition de Novembre 1981) concernant les travaux de canalisations en chlorure en polyvinyle non plastifié,

DTU 60.5 (édition de Septembre 1987) concernant les canalisations en cuivre pour la distribution d’eau froide, d’eau chaude sanitaire,

DTU 65.10 (édition de Février 1990) concernant les canalisations d’eau froide et d’eau chaude sous pression et canalisations d’évacuations des eaux usées, et eaux pluviales à l’intérieur des bâtiments,

Selon les arrêtés et décrets et plus particulièrement :

Règlement sanitaire départemental du 09/08/1978 modifié de 20/01/1983,

Code du travail, de la protection des travailleurs, code de la santé publique,

Code de la construction, de l’habitat et de l’urbanisme,

Règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de paniques dans les ERP,

N.R.A (nouvelle réglementation acoustique) de janvier 1996,

Selon les normes et prescriptions et plus particulièrement :

Norme NF-P.01.001 révisée, concernant les dimensions des ouvrages des éléments de construction,

Normes NF41.201 à 204 constituant le « code des conditions minimales d’exécution des travaux de plomberie et installations sanitaires »,

Circulaire interministérielle n°DGUHC 2007-53 du 30/11/2007 relative à l’accessibilité des bâtiments d’habitation collectifs neufs,


Norme NF C 1500 concernant les installations électriques,

Norme NF X 08-100 relative au repérage des installations,

Normes NF A 51-120, NF E 29.591 relatives aux canalisations en cuivre,

Normes NF D 18.001, 18.201, 18.205, NFD 210, NF E 29.064, NFP 41.101, 41.102, 41.201,

Normes NF D 11.101, 11.103, 11.104, 11.116, 11.117, 11.123, 11.124, 11.130, 12.101, 12.105, 12.203, 13.101 relatives aux appareils sanitaires,

Normes NF P 43.001 à 43.018 relatives aux robinetteries de bâtiment,

Norme NF D 18.206 pour les bondes et vidages,

Norme NF P 91.201 relative aux équipements pour PMR,

Normes NF T 54.002, 54.003, 54.013, 54.017, 54.028, 54.030, 54.031, 54.032, 54.037, relatives aux canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié,

Avis techniques des fabricants,

Les bases techniques, les règles de bonne exécution, les qualités des matériels et matériaux sont soumises aux normes officielles et aux textes agréés en tant que documents techniques unifiés.

Si en cours de travaux, de nouvelles normes ou réglementations devenaient applicables, l’entreprise sera tenue d’en référer par écrit au Maître d’Ouvrage et au Maître d’Œuvre. La liste des normes énoncées ci-dessus n’est pas limitative. Elle n’est qu’un rappel sommaire des principales prescriptions obligatoires.

1.6 QUALIFICATIONS PROFESSIONNELLES

L’entreprise adjudicataire du marché devra justifier d’une qualification professionnelle en cours de validité. Cette qualification, délivrée par l’organisme certificateur QUALIBAT, sera la suivante :

N°5112 : Plomberie – sanitaire (Technicité confirmée)

L’entreprise devra joindre à son marché la photocopie de sa carte de qualification professionnelle, de sa police d’assurance en cours de validité couvrant les travaux dont elle à charge.

1.7 PRISE DE POSSESSION DU CHANTIER

L’entrepreneur prendra possession du chantier en l’état. Préalablement à toute exécution, il devra assurer les mesures relatives à l’organisation matérielle du chantier, (stockage du matériel et des matériaux, bureau de chantier, clôture, etc...) telles que définies au CCAP.

1.8 COORDINATION ENTRE LES ENTREPRISES

Le titulaire du présent lot prendra toutes les dispositions utiles pour coordonner la réalisation de ses travaux avec ceux des autres corps d’état, afin d’assurer la qualité de l’ouvrage et l’homogénéité des interventions des différentes entreprises.

A ce titre, l’entrepreneur se mettra en rapport avec les entrepreneurs des lots intéressés pour l’obtention, en temps opportun, des renseignements qui lui seront nécessaires.

1.9 PROTECTIONS DIVERSES

L’entrepreneur doit la protection de ses ouvrages et de ses équipements, afin d’assurer leur conservation à l’état neuf jusqu'à la réception complète des ouvrages.

La dépose de la protection sera réalisée par l’entreprise, sur ordre du maître d’œuvre.


Toute protection déposée sans l’accord du maître d’œuvre, devra être remise en place aux frais :

du responsable de la dépose, si celui-ci est connu.

de l’ensemble des entreprises présentes sur le chantier, dans le cas contraire, avec répartition des frais au compte prorata.

En tout état de cause, l’entrepreneur restera responsable de la bonne conservation de ses ouvrages et de ses installations. En cas de vol ou dégradation pendant la durée du chantier, l’entrepreneur assurera la remise en l’état ou le remplacement des équipements à ses frais.

1.10 RECEPTION INTER-ENTREPRISES

Lorsqu’un ouvrage exécuté par l’entrepreneur du présent lot constitue le support de la prestation d’un autre lot, celui-ci doit être réceptionné. Si le support est reconnu non conforme aux prescriptions des plans du CCTP, des normes, des règlements, les travaux de reprise seront à la charge de l’entrepreneur du lot concerné.

1.11 PREFABRICATION / ECHANTILLON / PROTOTYPE

Tous les échantillons et éprouvettes sont à la charge de l’entreprise.

Des échantillons et un prototype de chaque type d’ouvrages seront présentés à l’agrément du maître d’œuvre avant toute commande ou mise en fabrication.

Ces éléments témoins seront conservés sur le chantier pendant toute la durée de ce dernier et seront confrontés lors de la réception avec les éléments livrés. Ils serviront également en cas de contestation, lors des différentes phases de livraison.

Après la réception, les éléments témoins restant la propriété de l’entrepreneur seront enlevés par ses soins.

1.12 GARANTIE ET ENTRETIEN

A compter de la date de réception des ouvrages, l’entrepreneur sera tenu d’assurer la garantie des installations durant une année. Durant cette période, l’entreprise assurera les remplacements des pièces défectueuses par suite de vices de construction, de montage, d’usure anormale. En outre, il pourra contester le remplacement de pièces s’il est fait état d’un usage défectueux de la part d’un tiers.

Lors de cette période de garantie, le maître d’ouvrage assurera la maintenance et l’entretien des équipements, à partir des notices et instructions fournies par l’entreprise.

1.13 HYGIENE ET SECURITE

Les entreprises devront le respect de la loi du 31 décembre 1993, relative au développement de la prévention des accidents du travail, définie par le décret d’application du 26 décembre 1994.

En conséquence, les entreprises devront fournir, avant toute intervention, un P.P.S.P.S (plan particulier de sécurité et de protection de la santé) dans les conditions réglementaires fixées par la loi. Ce P.P.S.P.S devra être diffusé notamment au C.S.P.S pour approbation.

Les entreprises devront également se conformer aux exigences du plan Général de Coordination (P.G.C) établi par le coordonnateur SPS, et désigné par le maître d’ouvrage.

Chaque entreprise est tenue de prendre toutes les dispositions nécessaires afin d’assurer la sécurité du chantier, l’hygiène et la sécurité des travailleurs, la sécurité publique, et de se soumettre à toutes les obligations mises à sa charge par les lois et décrets en vigueur.


1.14 RESERVATIONS, SCELLEMENTS, NETTOYAGE

L’entreprise titulaire devra remettre en temps utile (suivant planning des travaux) au titulaire du lot gros-œuvre ses plans de réservations dans les ouvrages maçonnés neufs et existants. Il devra y indiquer ses besoins en termes de positionnement, d’altimétrie, et de section. Il y ajoutera les éventuelles attentes au sol à prévoir pour l’évacuation des eaux usées.

Tous les rebouchements, scellements, joints périphériques autour des canalisations, seront effectués par le titulaire du présent lot à l’aide d’un matériau de même nature que la paroi réservée.

Dans le cas où les réservations du présent lot ne seraient pas diffusées au lot gros-œuvre dans le délai imparti par le planning d’exécution, celles-ci seraient intégralement à la charge du présent lot, en s’étant assuré au préalable de leur faisabilité auprès du maçon.

L’entrepreneur devra l’enlèvement de tous les déchets et chutes de matériaux qu’il aura mis en œuvre, ainsi que tous les emballages des produits qui auront été livrés par ses soins. Dans le cadre de la convention compte prorata, les déchets pourront être jetés dans les bennes spécifiques du chantier.

Un nettoyage régulier des zones de travaux devra être réalisé par l’entreprise. S’il était constaté un manquement dans cette obligation, le maître d’œuvre pourrait missionné au frais de l’entreprise, un prestataire externe pour palier à ce manquement.

1.15 CONTROLE ET ESSAIS

Avant et après travaux, l’entreprise devra faire procéder, par le biais d’un laboratoire agréé, à une analyse microbiologique d’un échantillon d’eau prélevé sur site. Les résultats seront consignés dans un rapport et fournis aux maîtres d’ouvrage, maître d’œuvre et joins au DOE.

Avant toute mise en eau définitive, l’entreprise adjudicataire devra la stérilisation des réseaux de plomberie au permanganate de potassium (dosé à environ 150g/m3), puis rinçage de l’installation par trois fois à l’eau claire.

Avant la réception et en fonction du type d’installations, l’entreprise doit effectuer tous les essais et vérifications conformes aux fiches COPREC et établir les procès-verbaux en découlant. Ces fiches d’essais seront également jointes au DOE.


2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES

2.1 PLOMBERIE

Localisation du projet : Commune d’ILLIERS COMBAY (28120 – Eure et Loir)

Zone climatique H1a

Pour le calcul des canalisations d'eau froide et d'eau chaude sanitaire, l'entreprise sera tenue d'appliquer les conditions suivantes, issues du DTU 60.1

2.1.1 DEBITS DE BASE ET HYPOTHESE DE SIMULTANEITE

Les hypothèses de simultanéité indiquées ci-après sont faites pour le calcul des débits d'alimentation d’appareils autres que robinets de chasse ; Le débit servant de base au calcul du diamètre d'une canalisation est obtenu en multipliant la somme des débits des appareils (indiqués dans le tableau ci-dessus) par un coefficient donné par la formule ci-dessous, en fonction du nombre d'appareils.

Au total des débits des appareils, il y a lieu d'appliquer un coefficient de simultanéité (Y) défini par la formule suivante :

Y = 1.20/√(X-1)

(Hypothèse de simultanéité forte)

Où X est le nombre d'appareils desservis

Cette formule est valable pour 5 < X < 150.


Toutefois, lorsqu'il est prévu une alimentation pour une ou plusieurs machines à laver, il n'est pris en compte qu'une seule de ces machines dans le calcul de la somme des débits des appareils ;

Les robinets de chasse, ne fonctionnant que pendant quelques secondes ne sont pas comptabilisés dans le calcul au même titre que les autres appareils :

Il y a lieu de considérer pour ces robinets de chasse :

Pour 3 robinets installés : 1 seul robinet en fonctionnement

Pour 4 à 12 robinets installés : 2 robinets en fonctionnement



Pour plus de 50 robinets installés : 5 robinets en fonctionnement.

Le débit ainsi obtenu pour les robinets de chasse est à ajouter à la somme des débits obtenus pour les autres appareils après application du coefficient de simultanéité ci-dessus.

2.1.2 DIMENSIONNEMENTS DES RESEAUX D'ALIMENTATION

En traduction de la formule de FLAMANT, l'entreprise utilisera les deux abaques suivants pour le dimensionnement des canalisations d'eau froide et d'eau chaude sanitaire.


Toutefois, nous limiterons la vitesse dans les canalisations aux valeurs suivantes :

2m/s pour les canalisations en vide sanitaire, galerie technique et locaux techniques

1.50m/s pour les colonnes montantes et les antennes principales

0.80m/s pour les réseaux terminaux (en aval des colonnes montantes)

2.1.3 DIMENSIONNEMENTS DES RESEAUX D'EVACUATIONS

Les canalisations d'évacuation des eaux doivent assurer l'évacuation rapide et sans stagnation des eaux usées provenant des appareils sanitaires et ménagers. Le diamètre intérieur des branchements de vidange doit être au moins égal à celui des siphons qu'il reçoit.

Le réseau d'évacuation sera du type unitaire, c'est à dire eaux usées et eaux vannes réunies dans les mêmes collecteurs. Ils seront dimensionnés selon les prescriptions du DTU 60.11, dimensionnés selon la formule de BAZIN, et remplis au 5/10° de leur section.

Les pentes d'évacuations des réseaux EU/EV ne seront jamais inférieures à 1cm/m.


2.1.4 EVACUATION INDIVIDUELLE

Le tableau de la page suivante indique les sections minimales de raccordement des appareils aux tuyaux collecteurs d'évacuations.

Les diamètres indiqués dans le tableau sont prévus pour des pentes de canalisation comprises entre 1 et 3 cm/m.

2.1.5 COLLECTEURS D'EVACUATIONS

De la même façon que pour le dimensionnement des canalisations d'eau froide, le dimensionnement des collecteurs d'eaux usées s'effectue en sommant les débits unitaires de chaque appareil. A ce débit total, il convient d'appliquer le coefficient de simultanéité défini dans le paragraphe ci-dessus


Lorsque des appareils sanitaires sont en attente, on dimensionne les collecteurs en prenant les mêmes hypothèses que s'ils existent.

Le débit des groupes de sécurité n'est pas pris en compte dans le dimensionnement des collecteurs quand celui-ci est déterminé par le calcul.

La pente d’écoulement des réseaux d’évacuations devra être comprise entre 1 et 3cm/m.

Le taux de remplissage des canalisations d’évacuation sera égal aux valeurs suivantes :

5/10° pour les réseaux EU/EV

7/10° pour les réseaux EP

2.1.6 CHUTES D'EAUX USEES

Les diamètres intérieurs des tuyaux de chute d'eaux usées doivent être choisis conformément au tableau ci-dessus. Ces diamètres seront constants sur toute la hauteur des colonnes.

Les tuyaux de chute d'eaux usées doivent être prolongés en ventilation primaire dans leur diamètre, jusqu'à l'air libre et au-dessus des locaux habités.

Pour un groupe d'appareils sanitaires (bâtiments scolaires, casernes, bureaux, ...) lorsque les tuyaux de chute et de descente ne peuvent être prolongés en ventilation primaire, jusqu'à l'air libre et au-dessus des locaux habités, le collecteur du groupe d'appareils doit être ventilé par une canalisation d'un diamètre au moins égal au diamètre maximal de l'évacuation piqué à la partie supérieure du collecteur principal lui-même ventilé.

Les ventilations primaires de plusieurs chutes peuvent être regroupées en une seule immédiatement au-dessus du dernier branchement. Le diamètre de cette sortie étant le diamètre immédiatement supérieur au diamètre de la plus grande des ventilations avant regroupement, la ventilation secondaire n'est exigée en aucun cas.


2.2 NIVEAUX SONORES

Une attention particulière sera portée afin de ne pas engendrer de nuisances sonores auprès des riverains. Il sera toléré les valeurs suivantes :

Emergence de 5dB(A) en période diurne (de 7h à 22h)

Emergence de 3dB(A) en période nocturne (de 22h à 7h)

Ces valeurs seront relevées en limite de propriété, et selon la norme française NFS 31.010.

Si l’on constatait des dépassements de ces valeurs, l’entreprise assumerait les conséquences de ces nuisances en étudiant et réalisant à ses frais, une protection acoustique sur ses équipements.

La N.R.A. précise le niveau maximal du bruit engendré par les évacuations dans les locaux :

Nr < 30dB(A) dans les chambres et pièces principales

Nr < 35dB(A) dans les cuisines, salles de bains et pièces annexes

2.3 LIMITES DES PRESTATIONS

LOT CONCERNE


VRD

- Réalisation des tranchées, déblais, remblais, sablon en fond de fouille, grillage avertisseur pour passage de la canalisation d’alimentation générale EF

- Réalisation du citerneau maçonné de branchement EF en limite de propriété pour installation du compteur général (fourni et posé par le concessionnaire)

- Alimentation EF du DOJO en tuyau PeHD depuis citerneau

DEMOLITIONS SANS OBJET

- Neutralisation des réseaux avant déposes

- Déposes et évacuations des équipements sanitaires dans la partie existante démolie

GROS ŒUVRE

- Les réservations, percements dans les ouvrages béton pour les sections >Ø200mm selon les plans de réservations fournis par le présent lot

- Réalisation des réseaux d’évacuations EU/EV sous dallage sur terre-plein

- Tous les travaux de scellements, rebouchages liés à la mise en œuvre des installations de Plomberie/Sanitaire

- La réalisation de percements si l’entreprise n’avait pas fourni à temps ses plans de réservations dans les ouvrages maçonnés

- Raccordement des vidanges des appareils sanitaires sur attentes au sol

MENUISERIES EXTERIEURES

SANS OBJET SANS OBJET


LOT CONCERNE


CHARPENTE COUVERTURE

- La reprise d’étanchéité autour des sorties de toiture fournies et posées par le lot concerné

- Les chevêtres éventuels pour passage des canalisations hors-toiture

- Les descentes EP intérieures

- Le raccordement des tuyaux de ventilation primaire sur attentes Dn100

CLOISONS ISOLATION

- Cloisonnement des gaines techniques palières selon prescriptions du présent lot (dimensions minimales)

- Faux-plafonds ou soffites sous rampant pour habillage des chutes EU/EV et VP

- La fourniture et la pose de renforts éventuels à intégrer dans les cloisons

- Le calfeutrement des cloisons après passage des réseaux

- Les percements dans les cloisons légères pour passage des réseaux de Plomberie

- L’encastrement des tuyauteries dans les cloisons légères et doublage y compris rebouchage des saignées éventuelles dans un matériau compatible

MENUISERIE INTERIEURE

- L’habillage des canalisations restant apparentes (soffites, gaines techniques)

- Trappes d’accès aux gaines techniques et gaines palières selon plan de localisation fourni par le présent lot avec indication des sections de passage minimales

- Séparation d’urinoir

SANS OBJET

SERRURERIE SANS OBJET

- L’entreprise prévoira les supports nécessaires à la fixation de ses équipements (tuyauteries et équipements divers)

CARRELAGE - Fourniture et pose des siphons de sol

et avaloirs (douches individuelles et collectives, chaufferie)

SANS OBJET

PEINTURE - Peinture définitive des réseaux

apparents dans les logements SANS OBJET

ELECTRICITE SANS OBJET

- Raccordement de la pompe de recyclage ECS depuis armoire électrique « Chaufferie » commune aux équipements de chauffage


3 DESCRIPTIONS DES TRAVAUX

3.1 DEPOSES DES INSTALLATIONS EXISTANTES

Au préalable, l’entreprise sera tenue de réaliser les travaux de dépose et déconnexion des réseaux existant dans la partie démolie (actuelle zone vestiaires). Afin d’avoir une vision objective sur l’ampleur des travaux, l’entreprise pourra se rendre sur site.

Les équipements à déposer seront les suivant :

Appareil de production ECS à gaz

Appareils sanitaires (douches 4u, WC 2u, lavabo 2u, attente MAL 1u)

Réseaux de distribution EF/EC

Réseaux d’évacuations EU/EV et VP

L’entreprise sera tenue d’évacuer ses gravats en décharge publique.

3.2 ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE

3.2.1 ORIGINE DE L’INSTALLATION

Le branchement neuf réalisé par la compagnie concessionnaire du réseau public, sur l’avenue Foch. Elle disposera le compteur dans le citerneau réalisé par le lot VRD.

A partir de ce point, l’ensemble de la distribution EF sera réalisée selon les prescriptions ci-dessous.

Pour information :

Débit instantané : Q=1.20l/s

Nombre d’appareils desservis : 26u

Diamètre de branchement : Dn32

3.2.2 PANOPLIE DE BRANCHEMENT EF

Dans le citerneau en limite de propriété, l’entreprise du présent lot installera les équipements suivants :

Vanne d’isolement à boisseau sphérique ¼T avec purge incorporée

Filtre à tamis inox 300µ

Disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable type BA

Robinet de prise échantillon Dn15 bouchonné

Les équipements et réseaux installés dans le citerneau devront être protégés du gel par plaque de mousse polyuréthane et manchons de mousse élastomère ép.19mm minimum.

3.2.3 LIAISON EF ENTERREE

Depuis le citerneau, le titulaire du présent lot devra la canalisation PeHD haute densité à bandes bleues (PN16), cheminant en tranchées (à la charge du lot VRD), jusqu’à la pénétration en chaufferie.

La canalisation devra être enterrée à une profondeur minimale garantissant le hors-gel de l’installation (environ -0.80ml).

A chaque extrémité, le raccordement sur la canalisation sera effectué avec des raccords à compression.

En pénétration dans la chaufferie, il sera installé une vanne d’isolement avec plaque signalétique.


3.2.4 COLLECTEURS EF

Depuis la pénétration du réseau EF en chaufferie, le réseau EF sera divisé en 3 départs :

1 départ Dn20 pour remplissage Chauffage

1 départ Dn32 pour Production ECS

1 départ Dn32 vers installations sanitaires

Le collecteur sera réalisé en tube cuivre écroui. Chaque départ sera équipé d’une vanne d’isolement à BS ¼T et d’un dispositif antipollution type clapet EA pour départs sanitaires ou disconnecteur BA pour le circuit remplissage chauffage.

Ces réseaux seront isolés thermiquement par manchons de mousse en élastomère ép.13mm, classement au feu M1. Ces manchons seront non fendus et enfilés au fur et à mesure de la pose de la canalisation, ceci pour éviter les décollements ultérieurs des manchons dans les locaux humides.

3.3 PRODUCTION ECS

3.3.1 PREPARATEUR ECS

L’eau chaude sanitaire sera produite par un préparateur ECS mixte (Chauffage+ECS) à condensation, type Tank in Tank. Ce préparateur sera prévu au poste Chauffage.

Les températures de production et de distribution ECS sont définies comme suit :

Température de production : +60°C

Température de distribution dans les réseaux principaux : +60°C

Température de retour d’eau : +55°C

Le préparateur ECS aura les caractéristiques suivantes :

De marque ACV ou équivalent approuvé

Modèle HEAT MASTER HM 70 TC

Fonctionnant au gaz naturel 21mbar

Puissance 69.9kW

Capacité 315 litres

Dimensions lxPxH : 690x725x2145mm

Poids à vide 284kg

Raccordement sanitaire : 1’’

Raccordement gaz : ¾’’

Débit de pointe ECS à 60°C (∆T 50°C) = 392 litres/10min

Débit de pointe ECS à 60°C (∆T 50°C) = 1416 litres/60min

Débit continu ECS à 60°C (∆T 50°C) = 1229 l/h

Temps de préchauffage = 46 minutes

Sur l’alimentation EF du préparateur ECS, l’entreprise prévoira les équipements suivants :

1 vanne d’isolement à boisseau sphérique ¼T

1 clapet antipollution EA

1 soupape de sécurité sanitaire Dn20 tarée à 7 bars

1 thermomètre 0/120°C, modèle équerre Ht 200mm, Dn15, plonge 100mm


En sortie de préparateurs ECS, l’entreprise prévoira la mise en œuvre des équipements suivants :

1 bouteille de purge avec purgeur automatique Dn20, doublée d’une purge manuelle Dn15 descendue à hauteur d’homme

1 vanne d’isolement à boisseau sphérique ¼T



1 robinet de prise échantillon Dn15 Il sera prévu un seul départ pour l’ensemble du bâtiment.


3.3.2 RECYCLAGE ECS

Le réseau d'ECS sera bouclé de façon à assurer les deux conditions suivantes :

Température de distribution à 60°C au point le plus éloigné et retour à 55°C en chaufferie (via le recyclage).

Circulation permanente de l'eau (bouclage) à l'aide de pompes de circulation installées en chaufferie (multi-vitesses dimensionnée à une vitesse intermédiaire). Un débitmètre sera installé en retour de boucle pour vérification de la bonne marche de boucle (et facilitation d’équilibrage réseau).

La panoplie de bouclage ECS sera composée de :

2 pompes de recyclage ECS simple, corps en bronze de marque SALMSON ou équivalent modèle NSB ou SXS dont les caractéristiques hydrauliques (débit, HMT) sont déterminées pour le réseau concerné

1 vanne d’isolement à boisseau sphérique ¼T en amont de chaque circulateur

2 manchons antivibratiles en EPDM en amont/aval de chaque circulateur

1 clapet anti-retour à battant au refoulement de chaque pompe

1 vanne de réglage de débit de marque TA CONTROL type STAD


1 manchette témoin démontable montée entre vannes d’isolement et de by-pass


L’alimentation électrique des pompes de bouclage ECS sera issue de l’armoire électrique « Chaufferie » prévue au chapitre Chauffage.

3.4 DISTRIBUTION INTERIEURE EF/EC/RECS

3.4.1 ORIGINE DE L’INSTALLATION :

Pour l’eau froide : depuis la nourrice de répartition en chaufferie

Pour l’eau chaude : depuis l’appareil de production ECS en chaufferie

3.4.2 DISTRIBUTION INTERIEURE

Les réseaux de distribution EF/EC et RECS apparents seront réalisés en tube cuivre écroui garanti 30ans, de marque SANCO ou équivalent approuvé. Ce poste devra comprendre les raccords divers en cuivre, les brasures pour assemblages des canalisations. Les réseaux seront posés sur colliers à contrepartie démontable avec bague isophonique. Les fixations seront soignées.

Les réseaux chemineront en faux-plafond des locaux. Les distributions EF/EC emprunteront dans la mesure du possible des parcours identiques.

Les descentes depuis les faux-plafond vers les appareils sanitaires seront encastrées dans les cloisons ou doublages périphériques. Ces réseaux seront réalisés en tube PER pré-gainé sous fourreau ou en tube cuivre recuit.

L’architecture du réseau devra se faire dans le respect des règles et des normes en vigueur, notamment en matière de prévention du risque de développement des légionnelles. Pour cela, il n’existera pas de bras morts ou antennes terminales comportant plus de 3l d’eau.

Toutes les traversées de murs et cloisons se feront sous fourreaux. Chaque support de tuyauterie sera désolidarisé de la structure pour éviter toutes retransmissions de vibrations par colliers isophoniques. Le réseau comprendra les organes nécessaires pour absorber la libre dilatation des canalisations.

La pente des réseaux d'eau permettra de purger naturellement les installations et de vidanger les réseaux par une simple manœuvre prévue à cet effet.


Les supports des canalisations, horizontales ou verticales, seront réalisés par rails à hauteur réglable et suspentes équipées d'amortisseurs de marque MUPRO ou techniquement équivalent.

Les supports seront réalisés avec des profilés dont les dimensions seront fonction de l'espacement et de la charge supportée.

Ces profilés seront munis de demi-lune ou colliers, et pré-équipés d’un isolant phonique de type MUPRO, FLEXCON ou similaire.

La fixation des supports sera faite exclusivement par chevilles métalliques (type SPIT ROCK, HILTI, ou similaire).

Diamètres canalisations Espacement maximum entre supports

Parcours Horizontal Parcours Vertical

Ø≤ au Dn20 0.75ml 1.00ml

Dn25 0.90ml 1.00ml

Dn32 1.00ml 1.00ml

Dn40 1.10ml 1.20ml

Dn50 1.25ml 1.50ml

Ø>Dn50 1.40 à 2.00ml 1.60 à 2.00ml

Chaque cellule sanitaire pourra être isolée individuellement et comportera :

1 vanne d’isolement à BS ¼T sur réseau EF/ECS


Les douches collectives seront alimentées en eau mitigée uniquement (température de consigne 40°C) Chaque cellule de douches collectives (vestiaires hommes et femmes) sera équipée d’un mitigeur thermostatique centralisé avec cartouche interchangeable à cellule automotive :

De marque DELABIE ou équivalent approuvé

Modèle PREMIX Confort

Avec clapets antiretour et filtres intégrés

Plage de réglage de 35 à 45°C

Chaque mitigeur sera isolable sur ses 3 branches et comportera un thermomètre monté en applique sur le départ d’eau mitigée.

3.4.3 ISOLATION DES RESEAUX INTERIEURS

L’isolation des réseaux EF/ECS ET RECS sera réalisée avec des manchons de mousse en élastomère à base de caoutchouc synthétique, classement au feu Bl-s3,d0, conductivité λ=0.033 W/m.K, température de service maximale +110°C.

Le calorifuge concerne l’ensemble des canalisations EF/ECS et RECS cheminant en faux-plafond, locaux techniques.


L’épaisseur du calorifuge est définie selon les conditions suivantes :

Nature canalisations Epaisseur minimale calorifuge

Réseaux EAU FROIDE

Tous Ø 13mm

Réseaux EAU CHAUDE

Tous Ø 19mm

Réseaux RECYCLAGE ECS

Tous Ø 19mm

La finition du calorifuge est la suivante :

- Dans les locaux techniques : par enveloppe PVC M1 avec manchettes en aluminium aux arrêts et assemblée par rivets PVC.

- Dans les locaux secs (sous-sol, gaines palières, faux-plafond) : SANS OBJET

- A l’extérieur : SANS OBJET



Le CCTP ne prévoit pas de dispositif de protection antigel (type cordon chauffant) pour les réseaux cheminant en sous-sol.

3.5 EVACUATIONS EU/EV & V.P

Origine des travaux : Les siphons d’évacuations des appareils sanitaires

Les réseaux d’évacuations Eaux Usées (EU) et Eaux Vannes (EV) seront réalisés en tube PVC série évacuation M1 NF. Ce poste comprend les raccords, pieds de biche, bouchons de dégorgement. L’évacuation des eaux se fera au moyen de coudes à 45° ou à 87°30.

Ces réseaux chemineront en plinthe depuis les siphons d’appareils et se raccorderont sur les attentes au sol (du lot gros-œuvre). Ils seront supportés sur colliers isophonique.

Le regroupement d’évacuations individuelles en amont des chutes EU/EV devra se faire dans le respect des prescriptions du DTU n°60.11. Notamment, l’évacuation des baignoires sera obligatoirement séparative des autres appareils jusqu’à la chute EU.

Les diamètres intérieurs minimum de sortie des appareils jusqu'aux collecteurs seront conformes au DTU 60.11, à savoir :

Lavabo ø30 PVC Ø40

Douches ø33 PVC Ø40

Evier ø33 PVC Ø40

Baignoire ø38 PVC Ø50

WC ø80 PVC Ø100

Les WC seront raccordés à l'aide de pipe à joint à lèvre en caoutchouc.


L’entreprise devra fournir au lot gros-œuvre le plan des attentes au sol à prévoir par ce dernier. Il devra préciser leurs implantations avec indication de sections.

Les réseaux EU/EV seront prolongés en Ventilation Primaire (VP). Elles sortiront en toiture et seront raccordées sur les attentes du lot étanchéité avec chapeau pare-pluie (pour les zones de toiture terrasse). Elles seront dans le diamètre de la chute EU ou EV. Dans le cas de regroupement de plusieurs chutes EU et EV, la VP sera du diamètre supérieur à la plus grande des chutes EU/EV collectées.

En traversée de planchers, les chutes seront placées sous fourreau PVC ou entourées d’un matelas de mousse en élastomère genre Dalmisol.

Nota : La fourniture et la pose des siphons de sol dans les douches collectives et dans la chaufferie sera prévue au lot Carrelage.

3.6 EVACUATIONS EP

Sans objet : Prestations à la charge du lot couverture/étanchéité (descentes EP intérieures selon plan architecte)

3.7 APPAREILS SANITAIRES

3.7.1 GENERALITES

Les appareils sanitaires seront en porcelaine vitrifiée de teinte blanche. Ils seront de marque SELLES, JACOB DELAFON, PORCHER ou équivalent approuvé.

Les prix des appareils sanitaires devront intégrer la fourniture, l’installation, le raccordement, la protection pendant la durée de travaux, les essais et le nettoyage avant réception. Ils intégreront les sujétions de pose et raccordements selon les règles de l’art (fixations avec vis cache tête, joint d’étanchéité antifongique au pourtour des appareils).

L’entreprise devra prévoir, en coordination avec le lot cloisons/doublages, tous les renforts nécessaires à intégrer pour la fixation de ses équipements.

La pose des équipements sanitaires devra satisfaire à l’article 6 de l’arrêté du 28/10/94, relatif aux caractéristiques acoustiques des bâtiments d’habitation. Pour cela :

Les éviers inox seront munies de plaques insonorisantes collées en sous-face des cuves

Les éviers, lavabos, baignoires, bac à douche, WC seront désolidarisées des murs et cloisons par bandes résilientes et joints souples périphériques

La fixation des équipements au sol et aux murs sera réalisée au moyen de chevilles résilientes (en caoutchouc de préférence)

Les robinetteries seront de type mitigeur monocommande avec cartouches à disques céramiques, disposant d’une butée ou d’un bouton « ECO ». La classe de débit des mitigeurs doit être strictement limitée à la valeur de débit minimal pour l’obtention de la certification NF – Robinetterie sanitaire. Ils seront choisis parmi les fabricants suivants : ROCA, JACOB DELAFON, PORCHER.

La finition sera chromée, avec corps et manette en laiton, livrés avec flexible de raccordement.

Ils disposeront d’un classement E.A.U ou E.C.A.U dont les indices minimaux sont les suivants :

E1 U3 pour les robinets d’évier, lavabos, lave-mains, douche

E3 U3 pour les robinets de baignoire


3.7.2 WC SUSPENDU POUR PMR (WCH1)

Fourniture et pose d’un ensemble WC suspendu avec assise surélevée, en céramique avec réservoir encastré comprenant :

Cuvette WC suspendue en céramique blanche, dimensions 52.0x36.0cm, assise à +46.5cm, à sortie horizontale Ø100, de marque SELLES ou équivalent, modèle SULLY, référence S03967

Bâti support autoportant avec mécanisme silencieux 3/6L, avec bouton poussoir double touche en ABS blanc, de marque GROHE ou équivalent, modèle RAPID SL

Plaque de déclenchement double touche en ABS blanc

Abattant en résine thermodur double blanc

Pipe d’évacuation Dn100, genre NICOLL ou équivalent

Robinet d’arrêt équerre Dn12

Localisation : Vestiaires hommes, femmes et sanitaire public

Quantité : 3u

3.7.3 DOUCHE COLLECTIVE (D1)

Fourniture et pose d’un panneau de douche pour eau mitigée :


Modèle SPORTING réf. 714700

Finition chrome satiné

Pose en applique avec amorceur et pomme de douche inviolable en laiton

Débit régulé à 6l/min avec diffuseur anti-tartre à jet orientable

Alimentation eau mitigée par le haut, raccordement Dn15 M, avec filtre et clapet AR

Avec raccord d’isolement équerre réf. 836215

Localisation : Douches collectives et PMR

Quantité : 13u

3.7.4 LAVABO PMR (LV1)

Fourniture et pose d’un lavabo accessible PMR en céramique blanche, dimensions 65x56 comprenant :

Lavabo droit en céramique de couleur blanche, dimensions 65x56cm, avec trop-plein, de marque SELLES ou équivalent, modèle PARECELSUS, référence S01195

Jeu de fixations murales pour cloisons légères

Robinetterie mitigeuse temporisée sur plage, de marque DELABIE ou équivalent, modèle Tempomix, référence 795000 avec robinets d’isolements droits

Siphon d’évacuation en PVC Ø40 avec garde d’eau 50mm

Vidage par bonde à grille

Localisation : WC PMR vestiaires Hommes et femmes et WC public

Quantité : 3u

3.7.5 LAVABO SUR COLONNE (LV2)

Fourniture et pose d’un lavabo sur colonne en céramique blanche, dimensions 60x47, comprenant :

Lavabo droit en céramique de couleur blanche, dimensions 60x47cm, sans trop-plein, de marque SELLES ou équivalent, modèle SULLY, référence S01105

Colonne pour dito Ht 69cm, référence S01862


Jeu de fixations murales pour cloisons légères

Robinetterie mitigeuse temporisée sur plage, de marque DELABIE ou équivalent, modèle Tempomix, référence 795000 avec robinets d’isolements droits

Siphon d’évacuation en PVC Ø40 avec garde d’eau 50mm

Vidage par bonde à grille

Localisation : Vestiaires Hommes et femmes et lavabo public

Quantité : 3u

3.7.6 VIDOIR MENAGE (VID1)

Fourniture et pose d’un déversoir mural en céramique blanche, dimensions 45x34 comprenant :

Déversoir mural en céramique de couleur blanche, dimensions 45x34cm, de marque SELLES ou équivalent, modèle PUBLICA, référence S04750

jeu de fixations murales avec grille porte seau

robinetterie mélangeuse murale, de marque ROCA ou équivalent, modèle NIAGARA, référence WM332ND1Z avec col de cygne orientable

siphon d’évacuation en PVC Ø40 avec garde d’eau 50mm

bonde à grille chromée

Localisation : Lavabo public

Quantité : 1u

3.7.7 URINOIR (UR1)

Fourniture et pose d’un urinoir mural en céramique blanche, comprenant :

Urinoir mural en céramique de couleur blanche, dimensions 39x28cm, de marque SELLES ou équivalent, modèle AUBAGNE, référence S03639

jeu de fixations murales avec crochets en fonte

robinetterie temporisée posée en applique, de marque DELABIE ou équivalent, modèle Tempostop, référence 778000 Dn15 modèle équerre pour alimentation encastrée

siphon d’évacuation en PVC Ø40 avec garde d’eau 50mm

bonde à grille chromée

Localisation : Vestiaire hommes

Quantité : 2u

3.7.8 ROBINET DE PUISAGE INTERIEUR

Fourniture et pose d’un robinet de puisage intérieur comprenant :

Robinet de puisage mural en laiton brossé Dn15 – RAN 20

Applique en laiton brossé Dn15 – écrou à collet battu Ø14

Disconnecteur d’extrémité HA 216 Dn20

Localisation : Chaufferie

Quantité : 1u


3.7.9 ATTENTE MACHINE A LAVER

Fourniture et pose d’une attente pour machine à laver comprenant :

Robinet de puisage mural en laiton brossé Dn15 – RAN 20

Applique en laiton brossé Dn15 – écrou à collet battu Ø14

Siphon de MAL en PVC Ø40 à sortie horizontale

Localisation : Local Club

Quantité : 1u

3.7.10 ACCESSOIRES SANITAIRES

3.7.10.1 Barre de relevage PMR

Fourniture et pose d’une barre de relevage coudée à 135° :


Modèle 5081P2

Finition inox poli brillant

Tube Ø32, dimensions 400x400mm

Fixations invisibles par 2 platines inox Ø73 à 3 trous

Localisation : WC PMR vestiaires Hommes et femmes et WC public

Quantité : 3u

3.7.10.2 Siège de douche PMR

Fourniture et pose d’un siège de douche relevable avec pied :


Modèle 510430



Avec assise en polymère haute résistance

Localisation : WC PMR vestiaires Hommes et femmes

Quantité : 2u

3.7.10.3 Distributeur de papier WC

Fourniture et pose d’un distributeur de papier WC en rouleau :


Modèle 2901


Dimensions Ø220mm, profondeur 120mm

Pour rouleau de papier lg 200ml

Localisation : 1u par WC

Quantité : 3u


3.7.10.4 Distributeur de savon liquide

Fourniture et pose d’un distributeur de savon liquide, capacité 1 litre :


Modèle 6580



Avec pompe doseuse antigaspillage

Localisation : 1u par lavabo

Quantité : 6u

3.7.10.5 Distributeur d’essuie-mains

Fourniture et pose d’un distributeur d’essuie-main en feuilles enchevêtrés :


Modèle 6601



Modèle anti vandalisme avec serrure et contrôle de niveau

Localisation : 1u par lavabo

Quantité : 6u

3.8 REMPLISSAGE – RINÇAGE – PURGE DEFINITIVE

Après réalisation de l’installation complète de plomberie, l’entreprise procédera :

Au rinçage complet des installations

Aux épreuves d’étanchéité

Au remplissage définitif des réseaux

Analyse de potabilité

A la purge complète des réseaux et robinetteries


4 OUVRAGES DIVERS

En cours de travaux du présent lot, et en fin de travaux pour les interventions des autres lots, l’entreprise devra la protection de ses ouvrages par film polyane parfaitement fixé. L’entretien de cette protection sera à charge des autres lots intervenants à la suite du présent lot.

Comme indiqué en généralités les études techniques et les plans d’exécutions sont à la charge de l’entreprise qui les fournira à l'architecte et au bureau de contrôle accompagnés des justificatifs.

L’établissement du devis sera prévu afin d’obtenir une réalisation suivant tous les règlements, normes etc... relatif aux travaux auquel elle se rattache.

Le présent descriptif n’est pas limitatif, il n’est là que pour indiquer un niveau de prestation, il appartient à l’entreprise de faire toutes les études techniques dans l’esprit des plans et descriptif.

En aucun cas :

L’entreprise ne pourra se retrancher derrière ces plans et descriptif pour justifier d’une mauvaise réalisation.

L’aspect architectural du projet ne sera modifié sans le consentement de l'architecte.

Les entreprises ont l’obligation de chiffrer les dispositions prises et ayant une incidence financière en matière de sécurité et de protection de la santé, suivant les réglementations en vigueur.

Tous les ouvrages annexes nécessaires à la réalisation du projet tel que défini aux plans et aux pièces écrites sont réputés inclus au forfait. Ces ouvrages seront distinctement chiffrés dans la proposition de l’entreprise.

Dans le cas contraire, leur incidence sera considérée comme incluse aux prix unitaires des différents ouvrages.

En complément des travaux décrits ci-dessus, l’entreprise adjudicataire devra assurer les prestations suivantes :

équilibrages des réseaux hydrauliques,

mises en services des équipements neufs par les services compétents des fabricants,

repérage des installations avec étiquettes autocollantes selon norme,

formation des utilisateurs et exploitants,

fourniture des DOE, DUIO, et essais COPREC,

travaux et prestations décrits dans le PGC, CCAP (branchements provisoires, alimentation des installations de chantier, compte prorata, préchauffage des locaux…),

de façon générale, toute prestation non décrite dans ce CCTP, et que l’entrepreneur juge essentielle à la parfaite réalisation de ses ouvrages.


5 ANNEXES : PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES

5.1 CANALISATIONS

5.1.1 NATURES

Sauf prescriptions particulières dans la description des ouvrages, les natures et qualités de tubes utilisables pour les réseaux de distribution seront exclusivement les suivantes :

Fluide véhiculé Mode de

pose Nature Norme D.T.U Particularités

EAU FROIDE


Elévation PVC-U NF T 54 003

NF T 54 016 60.31 PVC Pression


NF T 54 002



Enterré PEHD à bandes

bleues NF T 54 003 60.31

EAU CHAUDE


Elévation PVC-C NF T 54 003

NF T 54 014 60.31 PVC HTA


NF T 54 002



VIDANGE

Elévation PVC NF T 54 003

NF T 54 017 60.33

PVC série évacuation M1 NF

Elévation FONTE SMU

ou SME NF A 48 720 60.2

* Dimensions minimales des gaines protectrices ICT 690AE ou APE (NF C 68 105), TPC (NF C 68 171) pour un taux de remplissage inférieur à 73% :

Tube Gaine

ø 10/12 ø 14,1 int. n° 20

ø 13/16 ø 18,7 int. n° 25

ø 16/20 ø 23,4 int. n° 32

ø 20/25 ø 29,2 int. n° 40

5.1.2 ESSAIS

Les canalisations d'eau froide et d'eau chaude seront mises en charge sous une pression supérieure de 5 bars à la pression de service, sans toutefois dépasser la pression d'épreuve des matériaux. Cette pression sera maintenue pendant 4 heures consécutives.

Les essais seront réalisés avant peinture ou mise sous coffre des canalisations.


5.1.3 DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX

Sauf indications contraires dans le présent CCTP, les réseaux (EF, EC, EU, EV et EP) seront dimensionnés conformément au D.T.U. n° 60.11 - Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et des installations d’évacuation des eaux pluviales et à la norme européenne NF EN 12056-1 à 5 : Réseaux d’évacuation gravitaire à l’intérieur des bâtiments.

Les réseaux EU/EV seront calculés en tenant compte d'un remplissage (H/D) de 5/10 et d'un coefficient de simultanéité selon DTU, avec une pente minimale de 1.5cm/m.

Les réseaux EP seront calculés en tenant compte d'un remplissage (H/D) de 7/10 avec une pente minimale de 1.5cm/m.

5.1.4 MODES DE POSE

Les canalisations seront posées conformément aux DTU, normes et arrêtés correspondants, ainsi qu’aux Avis Techniques des fabricants.

Les distances maximales admissibles entre deux supports seront conformes aux normes NF D 30.201 pour les réseaux de distribution et à la norme NF P 37 406 et P 30 201 pour les réseaux de vidange. Prévoir des bagues isolantes à tous les colliers.

Pour les canalisations encastrées sous fourreaux, toutes précautions seront prises pour assurer la dilatation des tubes dans les gaines. Des points fixes seront créés à chaque extrémité de la canalisation.

Les réseaux de vidange seront munis de tampons de dégorgement facilement accessibles. Les réseaux de vidange (EU et EV) seront prolongés en ventilation primaire vers la toiture. L'emploi éventuel d'aérateurs à membrane ne sera toléré que dans certains cas particuliers (appareils individuels).

5.2 ROBINETTERIE

Le départ et le retour de chaque circuit seront pourvus de vannes à commande manuelle permettant l'isolement d'un circuit sans arrêt de l'installation.

Vannes : Diamètre ≤ au Dn50 : Vanne 1/4 de tour, taraudée bille inox

Diamètre > au Dn50 : Vanne papillon étanche 1/4 de tour, posée entre brides.

Anti-bélier : Corps en acier, membrane en caoutchouc avec revêtement qualité alimentaire

5.3 VIDANGE DES INSTALLATIONS

Les installations devront se vidanger en totalité. Tous les points bas seront munis de robinets de vidange tant à l'aller que sur le retour. Les robinets seront du type ¼ de tour à boule inox. Les dispositifs de vidange seront tels que l'écoulement soit toujours visible et raccordés sur le réseau EU le plus proche.

5.4 PEINTURE

L'entrepreneur devra deux couches de peinture antirouille pour tous les réseaux et équipements qui ne seraient pas protégés contre la corrosion (galvanisation ou autre).

La première couche sera appliquée avant mise en place des installations. La seconde couche interviendra après montage des installations. Cette seconde couche de peinture pourra être exécutée selon les teintes conventionnelles normalisées, suivant demande dans les spécifications particulières.


5.5 PERCEMENTS - FOURREAUX

L'entreprise de plomberie devra tous les calfeutrements, raccords et scellements nécessaires à la mise en œuvre de ses installations. Les passages de canalisations dans les ouvrages béton neufs feront l’objet de réservations au moment du coulage. A cet effet, le titulaire du présent lot devra fournir les plans de réservations nécessaires au lot GROS OEUVRE, en temps utile.

Tous les percements dans les ouvrages existants (murs, cloisons, planchers) sont intégralement à la charge du présent lot, sauf les percements qui nécessitent la création d'un chevêtre ou d'un linteau.

A chaque traversée de mur, cloison ou plancher, il sera prévu un fourreau PVC scellé, d'un diamètre supérieur à celui du tube. Les extrémités des fourreaux affleureront les murs au plafond et dépasseront le parement des planchers de 3 cm au minium.

Conformément à l’article CO31 du Règlement de Sécurité, les conduites en PVC M1 traversant des parois coupe-feu (horizontales ou verticales), seront protégées par des fourreaux en PVC M1 dépassant la paroi concernée d’un diamètre, de part et d’autre.

5.6 ANALYSE D’EAU - PROTECTION ET DESINFECTION DES RESEAUX

5.6.1 ANALYSE D’EAU

Une analyse de l'eau conforme à l'additif du DTU 60.1 sera fournie en début de chantier par le titulaire du présent lot.

5.6.2 PROTECTION DES RESEAUX D’EAU

Les protections seront conformes aux spécifications du Guide Technique n° 1 du Ministère chargé de la Santé, édité par le CSTB et le SRIS : Protection sanitaire des réseaux de distribution d’eau destinée à la consommation humaine.

Les frais relatifs à la visite de contrôle assurée par le SRIS avant ouverture du branchement sont intégralement à la charge du lot PLOMBERIE-SANITAIRE, de même que les travaux et frais inhérents à la mise en conformité des installations après visite du SRIS.

5.6.3 DESINFECTION DES RESEAUX

Après achèvement complet de l'installation et lavage des canalisations, les réseaux de distribution d'eau seront entièrement désinfectés par introduction d'une solution homogène de permanganate de potassium, à la dose d'environ 150 grammes par m3 de capacité de l'installation.

La solution diluée sera injectée dans l'installation à l'aide d'une pompe d'épreuve de façon continue pendant l'admission d'eau claire dans les canalisations, jusqu'à écoulement aux extrémités. La solution sera laissée en contact 24 heures minimum, puis les réseaux seront rincés énergiquement.

Après achèvement de toutes ces opérations, la compagnie des eaux fermera le branchement. Sa réouverture sera assujettie à une procédure de contrôle effectuée soit par la compagnie distributrice, soit par les services vétérinaires.

Si les contrôles n'étaient pas satisfaisants, il serait impératif de reprendre la totalité des opérations de désinfection.

5.7 CALORIFUGEAGE – ISOLATION

5.7.1 CALORIFUGEAGE DES CANALISATIONS

Selon les indications du présent CCTP, un calorifuge sera prévu sur les tuyauteries d’eau chaude. Sauf indications contraires dans la description des ouvrages, le calorifugeage des réseaux constitué de gaines souples en élastomère à structure cellulaire fermée M1, épaisseur 19 mm.


Ces gaines ne devront pas être refendues et il n'y aura pas d'interruption du calorifugeage aux colliers et supports. Le calorifugeage s’entend aussi bien pour les longueurs droites que pour les coudes et accessoires.

Selon prescription particulière au présent CCTP, le calorifugeage ainsi réalisé sera éventuellement protégé par une enveloppe en PVC semi-rigide pour les parcours dans les autres locaux intérieurs.

La mise en place du calorifuge ne sera effectuée qu'après les essais d'étanchéité et peinture des canalisations. Le repérage de l'installation sera complété par des bandes de couleurs normalisées collées sur le calorifuge, conformément à la norme NF X 08.100

5.7.2 ANTICONDENSATION

Selon les spécifications du présent CCTP, les tuyauteries d’eau froide seront protégées par un isolant anti-condensation de type élastomère à structure cellulaire fermée, épaisseur nominale 9 mm, notamment dans les volumes fermés tels que faux plafond, gaines, etc…

Selon prescription particulière au présent CCTP, le calorifugeage ainsi réalisé sera éventuellement protégé par une enveloppe en PVC semi-rigide pour les parcours dans les autres locaux intérieurs.

Le repérage de l'installation sera complété par des bandes de couleurs normalisées collées sur le calorifuge, conformément à la norme NF X 08.100

5.8 RECEPTION DES SUPPORTS - PROTECTION DES OUVRAGES

Les supports destinés à recevoir les ouvrages du présent lot seront livrés par les entreprises concernées, exempts de tous défauts de quelque nature qu'ils soient, susceptibles de provoquer des désordres ultérieurs. Au cas où les supports ne correspondraient pas à ces conditions, l'entrepreneur du présent lot devra le signaler en temps utile à l'architecte avant tout commencement des travaux.

Le commencement des travaux de pose, sans réserve, vaut acceptation de l'état apparent des supports par l'entrepreneur du présent lot et engagera sa responsabilité si ceux-ci se révèlent impropres ou mal adaptés à la réalisation de ces travaux, sauf en cas de vices cachés.

Dans le cas de cloisons légères (Placostil, Placopan ou autre), l'entreprise devra prévoir les consoles de fixation adaptées aux appareils sanitaires suspendus.

L'entreprise du présent lot devra la protection de tous les ouvrages qu'elle aura mis en œuvre et ce jusqu'à la fin des travaux tous corps d'état.

5.9 TRAVAUX DUS PAR L'ENTREPRISE

5.9.1 TRAVAUX DIVERS

L'entrepreneur devra impérativement prévoir dans sa proposition toutes les fournitures et installations décrites dans le présent document ainsi que tous les travaux nécessaires à la bonne tenue des ouvrages:

percements, scellements, rebouchages et raccords,

tous les supports et travaux de manutention et de mise en place du matériel,

la peinture antirouille de toutes les parties métalliques qui n'auraient pas reçu de traitement contre la corrosion,

la peinture définitive des tuyauteries aux teintes normalisées NF X 08.100 ou repérage par anneaux peints ou collés sur les canalisations ou les calorifuges avec indication du sens de circulation et de la nature du fluide,

le repérage des locaux techniques,

la mise au point et le réglage des installations,


la formation du personnel d'exploitation,

la fourniture en quatre exemplaires du DOE regroupant :

o la série complète des plans et schémas (plus un jeu de contre-calques)

o l'ensemble des notices techniques de tous les matériels

o les notices de montage et d'entretien fournies par les constructeurs.

Cette liste n'est pas limitative.

5.9.2 SCHEMA DE PRINCIPE

Un schéma de fonctionnement et de distribution sera fourni et installé dans la chaufferie ou le local technique. Il représentera les différents appareils situés dans les locaux, leur fonctionnement, leur raccordement et leur régulation.

Des repères désigneront chacun des appareils ainsi que les vannes et accessoires divers. Ce schéma sera plastifié, encadré et accompagné d'une nomenclature.

BQE lot n°09 Construction d'un Dojo à ILLIERS COMBRAY page 1

CADRE DE BORDEREAU LOT 09 CHAUFFAGE / VENTILATION / PLOMBERIE / SANITAIRES

11 rue Philibert POULIN28 120 ILLIERS COMBRAY

CONSTRUCTION D'UN DOJO8b avenue FOCH




OPÉRATION :

Prix PrixPoste Désignation U Qté unitaire total

(€ net H.T.) (€ net H.T.)

I TRAVAUX DE CHAUFFAGE

I.1 DEPOSES DES INSTALLATIONS EXISTANTES

Arrêt des installations, vidange des réseaux avant déposes ens

Déposes et évacuation des équipements suivant :radiateurs gaztuyauteries d'alimentation gaz ens

Evacuation des déposes en décharge publique ens

TOTAL I.1 - DEPOSES DES INSTALLATIONS EXISTANTES

I.2 ALIMENTATION GAZ NATUREL

Origine de l'installation : Reprise sur réseau existant en amont de la vanne de barrage située sur le bâtiment existant.Pression d'alimentation 300mbar

Recherche de la canalisation gaz existante au droit de la vanne de barrage existante ens

Té de dérivation PeHD pour alimentation de l'extension u

Tuyau PEHD spécial gaz cal.32, à bandes jaunes ml

Non compris : Tranchée, remblai, sablon en fond de fouille et grillage avertisseur au lot VRD après passage du réseau.

Raccord PEHD acier cal. 32 - 26/34 aux extrémités u

Tube acier noir T3 Ø26/34 compris raccords, supports, fixations et peinture conventionnelle ml

Protection mécanique de la remontée de la canalisation gaz en façade de la chaufferie ens

Coffret de barrage gaz en façade de la chaufferie comprenant :

vanne de barrage gaz Dn25 avec raccords à souder ucoffret sous verre dormant 300x300 uétiquette de repérage gravée u

Fourreau acier pour pénétration de la canalisation en chaufferie

ens

Capacité tampon gaz réalisée en tube acier T10 dimensionnée selon la règle du 1/1000°, avec évent Dn15 sortie en toiture et manomètre 0-600mbar ens

Panoplie de raccordement gaz Chaudière comprenant :vanne d'isolement Dn20 agréée gaz ufiltre à cartouche gaz Dn20 udétendeur 300/21mbar umanomètre 0-60mbar avec robinet porte-mano urobinet de purge Dn15 bouchonné u

Ajout d'un détendeur de pression 300/21mbar sur l'alimentation gaz de l'aérotherme existant conservé dans le Dojo actuel y compris adaptation de la tuyauterie ens

TOTAL I.2 - ALIMENTATION GAZ NATUREL


CONSTRUCTION D'UN DOJO LOT N°09 : CHAUFFAGE VENTILATION PLOMBERIE SANITAIRES




I.3 GENERATEUR DE CHALEUR

Préparateur ECS et Chauffage à condensationde marque ACVtype HEAT MASTER HM 70 TCfonctionnant au gaz naturel 21mbard'une puissance unitaire de 69,9kW (80/60°C)capacité 315 litresHxlxp (mm) 2145x690x725mmPoids à vide 284kg u

Nota : Installation sur socle maçonné au lot gros-œuvre

Jeu de plots antivibratoires u

Mise en service par les services compétents du fabricant y compris fourniture d'un PV à joindre au DOE u

TOTAL I.3 - GENERATEUR DE CHALEUR

I.4 REMPLISSAGE DU CIRCUIT CHAUFFAGE

Panoplie de remplissage de l'installation de chauffage avec :tube cuivre écroui Ø16/18 compris toutes sujétions mlvanne d'isolement à BS ¼T Dn20 ufiltre à tamis inox avec robinet de rinçage Dn20 udisco. à zone de pression réduite contr. Dn20 ucompteur d'eau cal.15 avec raccords plombables urobinets de prise échantillon Dn15 urobinet de puisage mural Ø15 RAN 20 sur applique u

Pot d'injection de produits réactifs capacité 14 litres avec entonnoir, vannes d'isolement et de by-pass u

Injection de produits de conditionnement dans les réseaux de chauffage (inhibiteur de corrosion type filmogène) u

TOTAL I.4 - REMPLISSAGE DU CIRCUIT CHAUFFAGE

I.5 CIRCUIT CHAUFFAGE

Pompe de circulation double à variation de vitessede marque SALMSON type SIRIUX D32-60 u

Équipements complémentaires pour dito jeu de contre brides Dn32 pakit de prise de pression amont-aval KITPRESS6 umanchon antivibratoire taraudé Dn32 u

Équipements hydraulique comprenant :vanne d'isolement à BS ¼T Dn32 uvanne de réglage de débit TA Dn32 ufiltre à tamis inox 300µ Dn32 uclapet antiretour à battant Dn32 uboisseau de vidange Dn20 uthermomètre 0-120°C, Ø15/21, plonge 100mm u

Séparateur d'air à souder Ø33/42 réalisée en tube acier noir avec purgeurs automatiques Ø15/21 u

Pot à boues à souder Ø33/42 réalisée en tube acier noir avec vanne de chasse Dn25 en point bas u




Soupape de sécurité PRESCOR Ø20/27 avec entonnoir pour canalisation des rejets à l'égout u

Vase d'expansion sous pression d'azotede marque FLAMCO FLEXCON ou équivalent approuvéd'une capacité de 50l u

Vanne d'isolement avec volant démonté Ø20/27 u

Tube acier noir T1 Ø33/42 compris raccords, supports, fixations et peinture conventionnelle ml

Isolation des tuyauteries par coquille de laine de roche ép.30mm, finition PVC M1, compris toutes sujétions ml

TOTAL I.5 - CIRCUIT CHAUFFAGE

I.6 EVACUATION DES GAZ BRULES

Evacuation des gaz brûlés de la chaudière par ventouse concentrique Ø100/150 (C33x) avec débouché en toiture, ensemble comprenant :

éléments droits Ø100/150 lg 1.00mlcoude à 45° Ø100/150terminal verticalaccessoires de fixation et suspension ens

TOTAL I.6 - EVACUATION DES GAZ BRULES

I.7 VENTILATIONS HAUTE ET BASSE

Grille de ventilation basse (VB)en aluminium anodisésection 300x300avec contre cadre à sceller u

Conduit de ventilation haute en gaine acier galvanisé Ø200 à prolonger en toiture avec chapeau pare-pluie et bouchon grillagé en partie basse ens

TOTAL I.7 - VENTILATIONS HAUTE ET BASSE

I.8 REGULATION

Ensemble de régulation pour gestion du circuit de chauffage selon conditions extérieures

de marque ACVpour régulation du circuit secondaireavec action sur V3V ens

Vanne de régulation à voiesde marque SIEMENStype VXG 44 u

Équipements complémentaires pour dito jeu de raccord démontable paservomoteur SQS 35.00 u

Pressostat manque d'eau u

Mise en service, paramétrage, essais ens

TOTAL I.8 - REGULATION




I.9 ELECTRICITE

Armoire électrique « AEL01 chaufferie » regroupant les équipements électriques et de régulation présents dans la chaufferie ens

Origine de l'installation : Le coffret de coupure force/lumière installé par le lot électricité en façade de la chaufferie

Câblages et raccordements des équipements (puissance et télécommande) depuis armoire en câble U1000 RO2V ou LYST selon spécifications ens

Consuel ens

TOTAL I.9 - ELECTRICITE

I.10 TRAVAUX DIVERS EN CHAUFFERIE

Evacuation des eaux de condensation, vidange, purge en tube PVC HTA à canaliser sur attente au sol ens

Schéma de principe plastifié sous cadre aluminium u

Etiquetage, repérage des canalisations ens

TOTAL I.10 - TRAVAUX DIVERS EN CHAUFFERIE

I.11 DISTRIBUTION DE CHALEUR

Tube acier noir T1 compris raccords, supports, fixations et ingrédients de pose

Ø20/27 mlØ15/21 ml

Isolation thermique des réseaux en faux-plafond par manchon de mousse élastomère ép. 19mm compris ingrédients ml

Réseaux de chauffage encastrés en dalle en tube PER pré-gainé Ø16ext. compris raccords ml

Collecteur Aller/Retour en laiton avec vannes d'isolement sur chaque départ, installé en chaufferie u

Robinets de purge, vidange et accessoires ens

Repérage et étiquetage de chaque réseau ens

TOTAL I.11 - DISTRIBUTION DE CHALEUR

I.12 EMISSION DE CHALEUR

Radiateurs en acier type panneaux horizontauxde marque FINIMETAL ou équivalent approuvémodèle REGGANE 3000"C" version intégréeteinte RAL 9010avec consoles de supportage pour cloisons légères u

Radiateurs en acier type panneaux verticauxde marque FINIMETAL ou équivalent approuvémodèle REGGANE 3000"V"teinte RAL 9010avec consoles de supportage pour cloisons légères u




Robinetterie pour radiateurs intégrés comprenant :tête thermostatique pour radiateur intégré usortie de dalles ujeu de raccords PER urobinets d'isolement droits umamelon à portée conique uboisseau de vidange Dn15 upurgeur d'air à jet orientable u

Robinetterie pour radiateurs verticaux comprenant :corps thermostatique équerre Dn15 avec tête thermostatique pour radiateur vertical uté de réglage en laiton nickelé Dn15 uboisseau de vidange Dn15 upurgeur d'air à jet orientable u

Dépose/repose des émetteurs de chaleur pour travaux de peinture ens

Panneaux rayonnantsde marque SABIANA ou équivalent approuvémodèle DUCK STRIP largeur 600mm, longueur 13,0ml u

Accessoires complémentaires pour dito comprenant :accessoires de fixations et suspension sous charpente ensflexibles de raccordement à tresse inox uvanne d'isolement à BS ¼T ukit volumétrique upurgeur d'air isolable uvanne de vidange bouchonnée u

Ensemble de régulation terminale selon CCTP pour régulation selon les conditions d'ambiance ens

TOTAL I.12 - EMISSION DE CHALEUR

TOTAL I – TRAVAUX DE CHAUFFAGE




II TRAVAUX DE VENTILATION

II.1 CENTRALE DOUBLE FLUX

Centrale de traitement d'air double flux installée au sol dans le local rangement

de marque VIM ou équivalent approuvétype CAD O DI avec régulation intégréetaille 30, configuration murale verticaleconstitution selon CCTP avec filtre gravimétrique G4+F7échangeur rotatif eff. >75% batterie de préchauffage électriqueventilateur de soufflage et reprise double ouïedébit Qs/r=2240m3/h - 200 Padimensions : 1850x1080x1680mm - Poids 370kg u

Nota : Pose au sol sur socle maçonné au lot GO

Équipements complémentaires pour CTA comprenant :manchettes souples de raccordement Ø400 ujeu de plots antivibratiles upièges à sons passifs circulaires Ø400 uregistre de réglage circulaire à tôle pleine usiphon pour évacuation des condensats u

TOTAL II.1 - CENTRALE DOUBLE FLUX

II.2 RESEAUX DE SOUFFLAGE/REPRISE

Gaine galva spiralée rigide compris raccords, supports, dérivations et ingrédients de pose

Ø400 ml

Ø355 mlØ315 mlØ250 ml


Isolation des réseaux de ventilation intérieurs par matelas de laine de verre ép.25mm, finition kraft alu compris toutes sujétions m²Nota : pour réseaux de soufflage/reprise en faux-plafond et locaux techniques

Clapet coupe-feu circulairede marque FRANCE AIR ou équivalentmodèle CIRCEavec contacts FCU/DCUet fusible thermique pour déclenchement à 70°Csection Ø400 usection Ø315 u

TOTAL II.2 - RESEAUX DE SOUFFLAGE/REPRISE




II.3 DIFFUSEURS DE SOUFFLAGE/REPRISE

Diffuseurs de soufflage sur conduitde marque FRANCE AIR ou équivalentmodèle ELFEAdébit 300m3/h u

Grille de reprise muralede marque FRANCE AIR ou équivalentmodèle GAC 81débit 1140m3/havec plénum de raccordement en acier galvaniséet registre de réglage RFS07 u

Diffuseurs de soufflage plafonnier "petit débit"de marque FRANCE AIR ou équivalentmodèle AERYS Ø125avec module de régulation autoréglableet manchon de raccordement métallique u

Diffuseurs de soufflage plafonnier "grand débit"de marque FRANCE AIR ou équivalentmodèle DAU 03 Riavec registre de réglage intégrésection Ø160 usection Ø200 u

Bouches d'extraction autoréglablesde marque FRANCE AIR ou équivalentmodèle ALIZE S Ø125avec manchon de raccordement métallique u

Diffuseur de reprise plafonnier "grand débit"de marque FRANCE AIR ou équivalentmodèle DAU 03 Riavec registre de réglage intégrésection Ø160 usection Ø200 u

Conduit flexible souple calorifugée M0/M1compris colliers de suspension et accessoires


TOTAL II.3 - DIFFUSEURS DE SOUFFLAGE/REPRISE

II.4 PRISE D'AIR NEUF ET REJET D'AIR VICIE

Sortie de toiture préfabriquéede marque ALDES ou équivalentmodèle STSteinte ardoisesection Ø400 usection Ø200 u

Flexible de raccordement en acier galvanisé M0 ml

TOTAL II.4 - PRISE D'AIR NEUF ET REJET D'AIR VICIE




II.5 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

Raccordements électrique des équipements de la CTA double flux depuis l'attente du lot électricité amenée au droit de chaque appareil selon les spécifications communiquées par le présent lot (y compris dispositif de coupure de proximité) u

Dispositif d'arrêt d'urgence pour arrêt des installations de ventilation non permanente (au lot électricité) PM

TOTAL II.5 - RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

TOTAL II – TRAVAUX DE VENTILATION

III TRAVAUX DE PLOMBERIE - SANITAIRES

III.1 TRAVAUX DE DEPOSES

Arrêt des installations, vidange des réseaux avant déposes ens

Déposes et évacuation des équipements suivant :préparateur ECS gazappareils sanitaires (douches, WC, lavabos)tuyauteries d'alimentation et d'évacuations ens

Evacuation des déposes en décharge publique ens

TOTAL III.1 - TRAVAUX DE DEPOSES

III.2 ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE

Origine de l'installation : Le branchement du concessionnaire en limite de propriété (sur Avenue FOCH). Raccordement en aval du compteur fourni et posé par le concessionnaire (branchement Dn32 à prévoir)

Panoplie de raccordement en citerneau comprenant :vanne d'isolement à BS ¼T Dn32 + équipements ufiltre à tamis inox Dn32 avec robinet de purge udisconnecteur hydraulique BA NF Dn32 urobinet de prise échantillon Dn15 uraccord PeHD 40 - 33/42M u

Nota : citerneau maçonné à la charge du lot VRD (dimensions à préciser)

Protection antigel des canalisations dans le citerneau par plaque de mousse polyuréthane ép.50mm ens

Tuyau polyéthylène haute densité à bandes bleues Ø40 mlNon compris : Tranchée, remblais, sablon en fond de fouille et grillage avertisseur à la charge du lot VRDNota : pénétration du réseau en chaufferie

Raccord PeHD 40 - 33/42M u

Vanne d'isolement à BS ¼T Dn32 en pénétration en chaufferie avec plaque signalétique u

Nourrice de répartition comprenant :1 départ Dn20 pour remplissage Chauffage1 départ Dn32 pour production ECS1 départ Dn32 vers installations sanitaires ens




Tube cuivre écroui NF compris raccords, supports, fixations et ingrédients de pose ml

Calorifugeage des canalisations EFS par manchons isolants en mousse d'élastomère genre Armaflex ép.13mm ml

TOTAL III.2 - ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE

III.3 PRODUCTION ECS

Origine de l'installation : Le préparateur ECS prévu au poste Chauffage.

Panoplie de raccordement EF comprenant :1 vanne d'isolement à BS ¼T

1 clapet antipollution EA1 soupape de sécurité sanitaire Dn201 thermomètre 0/120°C Dn151 robinet de prise échantillon Dn15 ens

Panoplie de raccordement EC en sortie de ballon comprenant :1 bouteille de purge avec purgeur auto. et purge manuelle1 vanne d'isolement à BS ¼T

1 clapet antipollution EA1 thermomètre 0/120°C Dn151 robinet de prise échantillon Dn15 ens

Panoplie de recyclage ECS comprenant :2 vannes d'isolement à BS ¼T avec équipements1 vanne de réglage de débit TA CONTROL2 pompes de circulation simple corps en bronze de marque SALMSON NSB ou SXS2 jeux de contre brides de raccordement2 kit de prise de pression amont-aval KITPRESS64 manchon antivibratoire à joint EPDM2 clapets anti-retour à battant1 thermomètre 0-120°C, Ø15/21, plonge 100mm1 manchette témoin entre vanne d'isolement et by-pass1 robinet de prise échantillon Dn15 ens

Raccordement électrique des pompes de bouclage depuis armoire "Chaufferie" en câble U1000 RO2V ens

Tube cuivre écroui NF compris raccords, supports, fixations et ingrédients de pose ml

Calorifugeage des canalisations ECS par manchons isolants en mousse d'élastomère genre Armaflex ép.19mm ml

TOTAL III.3 - PRODUCTION ECS

3.4 DISTRIBUTION INTERIEURE EF/ECS/RECS

Tube cuivre écroui NF compris raccords, supports, fixations et ingrédients de pose

Ø30/32 mlØ26/28 mlØ20/22 mlØ16/18 mlØ14/16 mlØ12/14 ml




Descentes EF/ECS encastrée en tube PER pré-gainé ou tube cuivre recuit sous fourreau ml

Calorifugeage des canalisations par manchons isolants en mousse d'élastomère genre Armaflex

épaisseur 13mm pour réseaux EFS mlépaisseur 19mm pour réseaux ECS et RECS ml

Mitigeur thermostatique centraliséde marque DELABIE ou équivalent approuvémodèle PREMIX ConfortDn20 uDn25 u

Robinetteries pour isolement des cellules sanitaires (vannes, clapets antipollution), purges, vidange ens

Vanne de réglage de débit TA sur retours de boucle ECS ens

TOTAL 3.4 - DISTRIBUTION INTERIEURE EF/ECS/RECS

3.5 EVACUATIONS EU/EV/VP

Tube PVC série évacuation M1 NF compris raccords, supports, fixations et ingrédients de pose


Nota : raccordement des évacuations sur attentes au sol du lot gros-œuvre

Ventilations primaires prolongées en toiture en tube PVC M1 NF Ø100, à raccordées sur les attentes du lot couverture uNon compris : Fourreau étanché en traversée de toiture et garniture de ventilation sur toutes les ventilations primaires débouchant hors toiture

TOTAL 3.5 - EVACUATIONS EU/EV/VP

3.6 EVACUATIONS EP

Pour mémoire : Prestations à la charge du lot couverture-étanchéité

TOTAL 3.6 - EVACUATIONS EP

3.7 APPAREILS SANITAIRES & ACCESSOIRES

Ensemble WC suspendu pour PMR (WCH1) comprenant :cuvette WC suspendue à sortie horizontalebâti-support autoportant avec réservoir 3/6lplaque de déclenchement double touche en ABS blancrobinet d'arrêt équerre 3/8abattant double blancpipe d'évacuation coudée Ø100 u

Panneau de douche temporisé (D1)

de marque DELABIE ou équivalent approuvémodèle SPORTING réf. 714700avec raccord d'arrivée encastré 836215 u

Non compris : siphon de sol au lot carrelage




Lavabo PMR (LV1) comprenant :lavabo en céramique blanche 65x56jeu de fixation murales pour cloisons légèresensemble vidage et siphon PVC Ø32robinetterie mitigeuse temporisée sur plage u

Lavabo sur colonne (LV2) comprenant :lavabo en céramique blanche 60x47colonne pour dito

jeu de fixation murales pour cloisons légèresensemble vidage et siphon PVC Ø32robinetterie mitigeuse temporisée sur plage u

Non compris : miroir et bandeaux lumineux

Vidoir ménage (VID1) comprenant :déversoir mural 45x34grille porte seau avec fixations murales

ensemble vidage avec bonde à grille et siphon PVC Ø40

mélangeur mural avec raccords excentréscol de cygne orientable u

Urinoir mural (UR1) comprenant :urinoir mural en céramique blanchejeu de fixations murales

ensemble vidage avec bonde à grille et siphon PVC Ø40robinet temporisé avec effet d'eau u

Robinet de puisage intérieur comprenant :1 robinet de puisage Ø15/21 - RAN 20/271 applique chromée Ø15/21 avec écrou CB 1/2-141 disconnecteur d'extrémité HA 216 Dn20 u

Attente machine à laver comprenant :1 robinet de puisage mural en laiton brossé Dn15 - RAN 201 applique chromée Ø15/21 avec écrou CB 1/2-141 siphon de MAL en PVC Ø40 à sortie horizontale u

Accessoires sanitaires

Barre de relevage pour PMR

de marque DELABIE ou équivalent approuvéréférence 5081P2 u

Siège de douche pour PMR

de marque DELABIE ou équivalent approuvéréférence 510430 u

Distributeur de papier WC


Distributeur de savon liquide


Distributeur d'essuie-mains


TOTAL 3.7 - APPAREILS SANITAIRES & ACCESSOIRES




3.8 REMPLISSAGE - RINCAGE - PURGE

Désinfection des réseaux au permanganate de potassium ens

Analyse d'eau par laboratoire agréé ens

Mises en eaux, essais, équilibrages ens

Essais COPREC ens

Étiquetage, repérage des canalisations et robinets ens

TOTAL 3.8 - REMPLISSAGE - RINCAGE - PURGE

TOTAL III – TRAVAUX DE PLOMBERIE - SANITAIRES

IV TRAVAUX DIVERS

Frais d'études, plans d'exécution ens

Frais de compte prorata 1.50% ens

Frais divers liés aux exigences du CSPS relatifs à l'hygiène et à la sécurité des travailleurs ens

TOTAL IV – TRAVAUX DIVERS

RÉCAPITULATIF

I TRAVAUX DE CHAUFFAGE ens 1

II TRAVAUX DE VENTILATION ens 1

III TRAVAUX DE PLOMBERIE SANITAIRES ens 1

IV TRAVAUX DIVERS ens 1

Montant total H.T.

T.V.A 19.6%

MONTANT TOTAL T.T.C.

Documents

COMMUNE D'ILLIERS COMBRAY 11 rue Philibert … · DTU 65.10, DTU 65.4 et additifs relatifs aux chaufferies gaz et hydrocarbures liquéfiés, DTU 68.1