CONSTRUCTION D’ATELIER RELAIS TUFFERY ZAE … · DTU 60.1 Plomberie Sanitaire pour bâtiment à usage d'habitation février 1982 DTU 60.11 Règles de calcul des installations de

Mende, le 24 Juin 2016

Département de la Lozère

Commune de Florac

Maître d'ouvrage Communauté de communes Florac Sud Lozère 22 rue Justin Gruat - 48400 FLORAC

Tél. 04.66.44.03.92 Architecte Vincent VANEL - Architecte

13 Quartier de la Croisette - 48400 FLORAC Tél. 04.66.65.32.26 Fax 04.66.31.44.74 Bureau d'études IN.S.E.

Z.I. rue Marc Robert - 12850 ONET LE CHATEAU Tél. 05.65.77.31.00 Fax. 05.65.67.26.59 Agence de Mende 125, avenue du 11 Novembre - 48000 MENDE Tél. 04.66.49.28.59 Fax. 04.66.49.28.61

LOT N°11 – CHAUFFAGE SANITAIRE VENTILATION

DCE

C.C.T.P. CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

CONSTRUCTION D’ATELIER RELAIS TUFFERY

ZAE SAINT JULIEN DU GOURG – 48400 FLORAC

16.2.015 LOT CHAUFFAGE – RAFRAICHISSEMENT 1 Atelier relais Tuff’s SANITAIRE – VENTILATION à FLORAC

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SOMMAIRE

1. GENERALITES ..................................................................................................................... 4

1.1. OBJET ....................................................................................................................................... 4

1.2. PRINCIPE GENERAL ............................................................................................................ 4

1.3. DOSSIER D'APPEL D'OFFRES ............................................................................................ 6

1.4. PRESCRIPTIONS ET REGLEMENTS A OBSERVER ...................................................... 6

1.5. ETABLISSEMENT DES PLANS D'INSTALLATION ............ ............................................ 9

1.6. CHOIX ET MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX ............. ........................................... 10

1.7. DOCUMENTS A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE ....................................................... 10

1.8. DOSSIER DEFINITIF D'INSTALLATION .................. ...................................................... 11

1.9. DOSSIER D'EXECUTION .................................................................................................... 11

1.10. ESSAIS ..................................................................................................................................... 11

1.10.1. Généralités ...................................................................................................................................... 12

1.10.1.1. Essais avant réception ................................................................................................................ 12

1.10.1.2. Essais des tuyauteries en pression.............................................................................................. 12 1.10.1.3. Essais des tuyauteries d'évacuation............................................................................................ 12

1.10.2. Essais de fonctionnement ............................................................................................................... 13

1.10.2.1. Fonctionnement des appareils pris séparément .......................................................................... 13 1.10.2.2. Fonctionnement de l'installation dans son ensemble ................................................................. 13 1.10.2.3. Essais de salubrité ...................................................................................................................... 13

1.10.2.4. Essais relatifs aux bruits anormaux............................................................................................ 14 1.10.2.5. Essais électriques ....................................................................................................................... 14

1.11. MISE EN SERVICE - DESINFECTION ............................................................................. 14

1.12. RECEPTION ........................................................................................................................... 14

1.13. APPROBATION DU PROGRAMME .................................................................................. 15

1.14. PROTECTION DES OUVRAGES ....................................................................................... 15

1.15. SUIVI DE CHANTIER .......................................................................................................... 15

1.16. IMPLANTATION DU MATERIEL .......................... ........................................................... 15

1.17. GARANTIE ............................................................................................................................. 16

1.18. FRAIS DE CONTROLE ........................................................................................................ 16

1.19. BASES DE CALCUL ............................................................................................................. 17 1.19.1. Sanitaire .......................................................................................................................................... 17

1.19.2. Ventilation ...................................................................................................................................... 18

1.19.3. Chauffage / Rafraîchissement ......................................................................................................... 19

1.19.4. Acoustique ...................................................................................................................................... 21

1.20. LIMITES DE LOTS ............................................................................................................... 22 1.20.1. Lot Chauffage / Rafraîchissement .................................................................................................. 22

1.20.2. Sanitaire – Ventilation .................................................................................................................... 22

2. DESCRIPTION DES TRAVAUX CHAUFFAGE/RAFRAICHISSEMENT .................... 24

2.1. CHAUFFAGE/RAFRAICHISSEMENT A DETENTE DIRECTE TYPE D RV .............. 24 2.1.1. Spécifications générales de la technologie retenue ............................................................................. 24 2.1.2. Descriptif des Groupes de production ou groupes extérieurs .............................................................. 25


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2.1.3. Descriptif des unités intérieures .......................................................................................................... 27

2.1.4. Mise en œuvre du système .................................................................................................................. 28

2.1.4.1. Circuit frigorifique ..................................................................................................................... 28

2.1.4.2. Electricité ................................................................................................................................... 29

Raccordements électrique de l’ensemble des groupes de production : ......................................................... 30 2.1.5. Régulation ........................................................................................................................................... 30

2.1.6. Option commande centralisée ............................................................................................................. 31

2.2. CONDENSATS ....................................................................................................................... 32

2.3. GOULOTTE ............................................................................................................................ 32

2.4. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ............................................................................... 32

2.5. PERCEMENTS - FOURREAUX - REBOUCHAGES - DIVERS ..................................... 33

2.6. RAFRAICHISSEMENT LOCAL TECHNIQUE .................. .............................................. 33

Cheminements extérieurs .................................................................................................................................. 35 Percements – Fourreaux - Rebouchages ............................................................................................................ 35

3. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE PLOMBERIE SANITAIRE .................................. 36

3.1. APPAREILS SANITAIRES .................................................................................................. 36

3.2. PRODUCTION D'EAU CHAUDE ELECTRIQUE ................ ............................................ 40

3.2.1. Production d’ECSà accumulation ....................................................................................................... 40

3.2.2. Ballon d’ECS instantané ..................................................................................................................... 41

3.3. ALIMENTATION EAU FROIDE ET EAU CHAUDE ............. ......................................... 42

3.3.1. AEP sanitaires ..................................................................................................................................... 42

3.3.2. Distribution vers les locaux ................................................................................................................. 42

3.3.3. Canalisations cuivre ............................................................................................................................ 43

3.3.4. Diamètre Raccordement des appareils et Fourreaux ........................................................................... 43 3.3.5. Vanne - Clapet – Vidange ................................................................................................................... 43

3.3.6. Purge d'air ........................................................................................................................................... 44

3.3.7. Anti-bélier ........................................................................................................................................... 44

3.3.8. Calorifuge ............................................................................................................................................ 44

3.4. EVACUATION DES EAUX VANNES ET EAUX USEES ................................................. 44

3.4.1. Principe ............................................................................................................................................... 44

3.4.2. Canalisations PVC .............................................................................................................................. 44

3.4.3. Branchements des appareils sanitaires ................................................................................................ 45

3.4.4. Ventilation primaire ............................................................................................................................ 45

3.4.5. Percements, fourreaux, rebouchages ................................................................................................... 45

4. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE VENTILATION ..................................................... 46

4.1. VENTILATION SIMPLE-FLUX .......................................................................................... 46 4.1.1. Caisson d’extraction ............................................................................................................................ 46

4.1.2. Equipement complémentaire ............................................................................................................... 47

4.1.3. Rejet extérieur ..................................................................................................................................... 47

4.2. Extracteur en gaine zone repassage ...................................................................................... 47 4.2.1. Bouches de reprise .............................................................................................................................. 48

4.2.2. Bouches d’entrée d’air ........................................................................................................................ 48

4.2.3. Volets de surpression en façade .......................................................................................................... 49

4.2.4. Grille ventilation haute et basse stock matières premières .................................................................. 49

4.3. Réseau de gaine ....................................................................................................................... 49

4.3.1. Principe ............................................................................................................................................... 49

4.3.2. Registres de réglage ............................................................................................................................ 51

4.3.3. Trappes de visite ................................................................................................................................. 51

4.3.4. Accessoires .......................................................................................................................................... 51

4.3.5. Gaines souples ..................................................................................................................................... 51


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4.4. Protections coupe-feu .............................................................................................................. 52

4.4.1. Clapets coupe-feu ................................................................................................................................ 52

4.5. Raccordements électriques ..................................................................................................... 52 4.5.1. Voyant défaut ...................................................................................................................................... 53

4.5.2. Interrupteur coup de poing d’arrêt d’urgence ...................................................................................... 53

4.6. PERCEMENTS - FOURREAUX - REBOUCHAGES - DIVERS ..................................... 53

4.7. MISE EN ROUTE - ESSAIS - REGLAGES ........................................................................ 53

5. AIR COMPRIME ................................................................................................................. 54

6. ASPIRATION CENTRALISEE .......................................................................................... 55

7. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES ............................................................ 56

7.1. FOURREAUX - PERCEMENTS - REBOUCHAGES ........................................................ 56

7.2. SUPPORTS .............................................................................................................................. 56

7.2.1. Canalisations apparentes en PVC pression rigide ............................................................................... 57 7.2.2. Canalisations en tube cuivre écroui (EF/ECH/CHAUFF/GAZ) ......................................................... 57 7.2.3. Canalisations d’évacuation en fonte .................................................................................................... 57

7.2.4. Canalisations d’évacuation en PVC .................................................................................................... 57

7.2.5. Canalisations en tube acier .................................................................................................................. 58

8. PRESTATIONS ET OBSERVATIONS DIVERSES .......................................................... 59

9. ANNEXE - ACCESSIBILITE HANDICAPES .................................................................. 61

10. DOCUMENTS FOURNIS PAR LE BUREAU D'ETUDES .......................................... 64


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LOT CHAUFFAGE – RAFRAICHISSEMENT SANITAIRE - VENTILATION

1. GENERALITES

1.1. OBJET Le présent document a pour objet la description des installations de chauffage/rafraichissement, plomberie sanitaire et de ventilation à réaliser dans le projet d’aménagement de l’atelier relais Tuff’s à FLORAC - Département de la LOZERE. Pour la réalisation des travaux, il serait souhaitable que l'entreprise soit titulaire au moins de la qualification de l' l'OPQCB 5112 pour le sanitaire, 5432 pour la ventilation mécanique et 5413 pour le chauffage de ou possède des références identiques aux travaux à réaliser. Cette qualification ou ces références seront obligatoirement à joindre avec l'offre. Ce document s'appuie d'une part sur les plans techniques, énumérés en fin de document, mais aussi et plus particulièrement sur la connaissance profonde des plans architectes, CCTP tout corps d'état, C.C.A.P., etc...

1.2. PRINCIPE GENERAL .

Il sera prévu les installations suivantes : Chauffage/Rafraichissement - Le chauffage et le rafraîchissement des locaux sera assuré par un système à débit de réfrigérant variable à 2 tubes, type DRV, avec 2 unités extérieures située en façade et des unités intérieures de type cassettes encastrées ou apparentes et des muraux. Une unité permettra le chauffage et le rafraichissement de la zone atelier et une autre de la zone bureaux/boutique. - Chaque bloc d’unité sera piloté par télécommande filaire. En option une commande centralisée sera prévue. - Les liaisons frigorifiques seront réalisées en tube cuivre calorifugé. Les condensats seront évacués par un réseau en tubes PVC, raccordé au réseau EU. - le local technique sera rafraichi par le biais d’un mono-split indépendant à l’installation. Plomberie sanitaire - Fourniture et pose d'appareils sanitaires en porcelaine vitrifiée blanche équipés de robinetteries mitigeuses.


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- Production d'eau chaude sanitaire par chauffe-eau électrique instantané ou à accumulation. - Alimentation générale d'eau froide depuis l’attente laissée dans le local technique par le lot VRD/GO. Création d’une panoplie hydraulique AEP. - Distribution intérieure EF/EC en tube cuivre calorifugé en faux-plafond et encastré sous fourreaux en cloisons. - Evacuations des EU/EV par tubes PVC M1 série EU, avec raccordement sur attentes en sol et ventilations primaires sur grille en façade. Ventilation - Mise en œuvre d’une ventilation spécifique pour l’extraction des ateliers par un extracteur basse consommation ECM positionné en faux-plafond des vestiaires femmes. Prise d’air par grille en partie basse de dépression en façade. Rejet sur grille en façade commune à la ventilation des bureaux. - Mise en œuvre d’une ventilation spécifique pour l’extraction de la zone « bureaux » par un extracteur basse consommation ECM positionné en faux-plafond des vestiaires femmes. Entrées d’air par bouche en menuiseries. Rejet sur grille en façade commune à la ventilation des bureaux. - Extracteur hélicoïde en façade piloté par variateur au-dessus de la zone de

repassage vapeur. Air comprimé Mis en place d’une installation d’air comprimé comprenant compresseur, distribution par tubes rigides aluminium. Mis en place de prises murales à raccord rapide dans chaque local concerné. Aspiration centralisée Mis en place d’une aspiration centralisée avec groupe en local technique permettant l’aspiration des poussières dans les locaux. Dans chaque local dédié mis en place de prises de raccordement. Raccordement des prises au groupe d’aspiration par canalisation PVC. Les travaux à effectuer comprennent essentiellement la fourniture, le transport à pied d'œuvre, le montage, le réglage de tout le matériel nécessaire au fonctionnement correct des installations même si ce matériel n'est pas explicitement décrit dans le présent programme. Tout ouvrage non désigné ci-dessus et de la spécialité de l'entrepreneur du présent lot, doit être prévu de manière à fournir une installation en complet état de marche et suivant les règles de l'art. Tous les appareils et accessoires devront porter l'estampille et la marque du fabricant.


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1.3. DOSSIER D'APPEL D'OFFRES DOSSIER TECHNIQUE A REMETTRE PAR L'ENTREPRENEUR A L'APPUI DE SA SOUMISSION Chaque concurrent devra étudier sa proposition conformément aux données du présent descriptif. Toutefois, les soumissionnaires sont tenus de vérifier toutes les parties du descriptif et d'indiquer en complément tout le matériel qui leur paraîtrait nécessaire de manière à réaliser une installation complète livrée en parfait état de fonctionnement. Le dossier technique, remis par chaque concurrent comprendra : - un devis estimatif (fourniture et pose) détaillé article par article. - les pièces contractuelles indiquées au C.C.A.P. Toutes les offres dont les prix seront globaux seront refusées. L'entrepreneur pourra, pour tous renseignements complémentaires, s'adresser au Bureau d'Etudes IN.S.E. En tout état de cause, l'entreprise retenue devra exécuter la totalité des travaux aux prix dont elle aura signé les marchés, sans pouvoir prétendre ne pas connaître le descriptif général ou l'oubli de quelques éléments du projet qu'elle sera tenue d'installer.

1.4. PRESCRIPTIONS ET REGLEMENTS A OBSERVER Sauf dérogation explicitement indiquée dans le présent programme, l'ensemble des fournitures et des travaux sera conforme aux documents suivants, qui s'appliquent à la date de l'appel d'offres au bâtiment considéré. Liste des normes, règlements et DTU Normes françaises éditées à la date du présent document :

DTU 60.1 Plomberie Sanitaire pour bâtiment à usage d'habitation février 1982

DTU 60.11 Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire octobre 1988

DTU 60.2 Canalisation en fonte EU, EV, EP juillet 1984 DTU 60.5 Canalisations en cuivre sept. 1987 DTU 65.10 Canalisations EF/EC/EU/EV/EP dans bâtiments février 1990 DTU 65.20 Isolation des circuits, appareils et accessoires octobre 1993 DTU 60.31 à 33 Travaux de canalisations en PVC nov. 1981 R.E.E.F. 58 L'hydraulique dans le bâtiment E6 avril 1978


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Rejet des eaux résiduaires : Tous les textes en vigueur et notamment : - l'instruction du 6 juillet 1953 (J.O. du 20 juin 1953), - la circulaire modifiée du 24 mai 1963, - le règlement sanitaire départemental type.

Qualité de l'eau potable : Tous les textes en vigueur et notamment : - le décret n° 89.3 du 3 janvier 1989 relatif aux eaux destinées à la consommation humaine complété par : . arrêté du 10 juillet 1989, . circulaire du 24 juillet 1989, . circulaire du 10 août 1989, . décret n° 95-363 du 05 avril 1995.

Le guide technique n°1 "Protection sanitaire des réseaux de distribution d'eau destinée à la consommation humaine", élaboré par le CSTB et le SRIRS à la demande de la Direction Générale de la Santé (circulaire n°593 du 10 avril 1987),

Arrêté du 10 juin 1996 relatif à l'interdiction d'emploi des brasures contenant des additions de plomb dans les installations fixes de production, de traitement et de distribution d'eaux destinées à la consommation humaine.

Les règlements sanitaires départementaux types. Normes - NF EN 1508 - Alimentation en eau - Prescriptions pour les systèmes et les composants pour le stockage de l'eau - Novembre 1998. - NF EN 1717 - Protection contre la pollution de l'eau potable dans les réseaux intérieurs et exigences générales des dispositifs de protection contre la pollution par retour - Mars 2001. - NF EN 805 - Alimentation en eau - Exigences pour les réseaux extérieurs aux bâtiment et leurs composants - Juin 2000. - NF EN 806-1 - Spécifications techniques relatives aux Installations pour l'eau destinée à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments - Juin 2001. - NF EN 806-1/A1 - Spécifications techniques relatives aux installations pour l'eau destinée à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments - Décembre 2002. Liste des normes, règlements et DTU Normes françaises éditées à la date du présent document : - Règlement sanitaire départemental type. - Règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux établissements recevant du public : . dispositions générales - 2ème édition - Décembre 1983 . instructions techniques 246 (pour le désenfumage). - Textes réglementaires sur la législation du travail et la protection des travailleurs. - Recommandation et règles techniques des divers organismes agréés ou professionnels. - Arrêté du 25/06/80 modifié, portant l'approbation du règlement de sécurité dans les ERP. - Arrêté du 14 Février 2000 modifiant le règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les ERP. - Arrêté du 23 Juin 1978 relatif aux installations de chauffage.


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- Code du Travail. - Aux règles de calculs et aux règles EUROVENT. - Aux codifications des règles de conformités des appareils. - Aux règles de l'art. - A l'arrêté du 20 juin 1975 relatif à l'équipement et exploitation des installations thermiques en vue de réduire la pollution atmosphérique et d'économiser de l'énergie et sa circulaire d'application du 18 décembre 1977. - A la circulaire du 18 décembre 1977 en application de l'arrêté du 20 juin 1975 concernant l'équipement et l'exploitation des installations thermiques en vue de réduire la pollution atmosphérique et d'économiser l'énergie. - A la loi n°96-1236 du 30 décembre 1996 sur l'air et l'utilisation rationnelle de l'énergie. - A la circulaire du 9 mai 1985 relative au commentaire technique des décrets 84-1093 et 84-1094 du 7 décembre 1984 concernant l'aération et l'assainissement des lieux de travail. - Arrêté du 5 Août 1992 - Prévention des incendies et désenfumage de certains lieux de travail. - Décret n°88523 du 5 Mai 1998 relatif au bruit et vis-à-vis du voisinage. - Décret n°95408 du 18 Avril 1995 et arrêté du 10 Mai 1195 relatif au bruit vis-à-vis du voisinage. - Décret n°88.1056 du 14 Novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs. - Décret du 17/10/1957 relatif à la classification des matériaux et éléments de construction par rapport au danger d'incendie. - Arrêté du 04/11/1975 relatif à la réglementation de l'utilisation de certains matériaux et produits dans les établissements recevant du public, complété par l'Arrêté du 01/12/1976. - Code de la construction et de l'habitation. - Décret du 30/03/1978 relatif à la régulation des installations de chauffage des locaux. - Arrêté du 06/10/1978 modifié par l'arrêté du 23/02/1983 (isolement acoustique vis-à-vis de l'extérieur). - Arrêté du 21/04/1983 relatif à la classification du degré de résistance au feu des éléments de construction. - Arrêté du 30/06/1983 relatif à la classification des matériaux de construction et d'aménagement selon leur réaction au feu. - Agrément ou avis techniques favorables délivrés par le C.S.T.B. Normes - NF A 51.102/103/120/122/124 tubes cuivre. - NF C 73.114/146 ventilateurs. - NF S 31.057 - NF S 31.010 - NF S 30.010 acoustique. - NF S 61.930 à 937 et commentaires officiels. - NF C 73.510 Climatiseurs. - NF P 52.002/003 Robinetterie corps de chauffe. - NF X 10 Mesures et essais. - NF P 75 Isolation thermique. - Normes CSTB. - Normes UTE. - Normes REEF.


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- Les règles professionnelles édictées par les chambres syndicales. - Arrêté du 13 Mars 1976 relatif aux taux de ventilation des bâtiments autres que les bâtiments d'habitation. - Les Règles de l'Art. - Les prescriptions constructeurs. - Les normes électricité : . C 15/100 . C 12/100 . DTU 70/2. - Arrêtés Préfectoraux relatifs aux installations de chauffage et de ventilation. - Arrêtés du 28 Juin 1978 concernant les dispositifs de sécurité des installations de chauffage. - DTU 67 : Isolation des circuits frigorifiques. - Les Cahiers des Règles Professionnelles pour l'isolation thermique des installations industrielles du SNI de Décembre 1985, Octobre 1981, et mise en œuvre de l'isolation thermique. - Normes NFE 35400 pour la ventilation locaux techniques. - Arrêté du 3 Mai 1999 relatif au matériel de désenfumage admis à la marque NF. - Les normes AFNOR, UTE, ISO, NF. Le matériel de climatisation devra respecter les points suivants : - Marquage C.E. suivant décret du 8 Juillet 1992. - Directive basse tension suivant décret 75-848 transposé pour l'harmonisation EUROPEENNE le 3 Octobre 1995 (décret 95-1081). - Compatibilité Electromagnétique suivant directive CEM 89/336/CEE, publiée le 3 Mai 1989, entrée en vigueur le 1er Janvier 1992. - Norme PEN 378.1 ISO 5149 limitant le taux de concentration de fluide frigorigène dans les locaux climatisés en cas de fuite Taux < 0,44 kg/m3 pour le R410A. La liste ci-dessus n'est pas exhaustive et ne constitue qu'un rappel des principales réglementations applicables à l'installation. En règle générale, l'entrepreneur du présent lot devra se tenir au courant de toutes modifications applicables au moment de la signature du marché. Si en cours de travaux, de nouveaux règlements ou normes entrant en vigueur, l'entreprise est tenue d'en référer, par écrit, au Maître d'Ouvrage. En outre, tous les matériaux proposés et procédés de construction non traditionnels devront faire l'objet d'un avis technique du C.S.T.B. en vigueur à la date de l'adjudication. Leur mise en œuvre devra tenir compte des "conditions d'emploi" indiquées dans ces avis techniques.

1.5. ETABLISSEMENT DES PLANS D'INSTALLATION L'entrepreneur du présent lot devra remettre dans un délai maximal d' UN MOIS, à partir de la date de la notification de son marché, les plans de réservations des scellements et trémies ou ouvertures qui lui sont nécessaires. Faute d'avoir fourni ces documents dans ce délai, les travaux correspondants seront effectués par l'entrepreneur de gros-œuvre, mais à la charge du présent lot.


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1.6. CHOIX ET MISE EN OEUVRE DES MATERIAUX La mise en œuvre devra être faite après approbation des divers plans et schémas avec le plus grand soin, tant pour assurer une réalisation parfaite que pour éviter toute détérioration aux ouvrages des autres corps de métier (les raccords éventuels seront à la charge du présent lot).

Tout le matériel devra être neuf et de première qualité.

Les appareils ou dispositifs brevetés qui seront employés par l'entreprise, n'engageront que sa seule responsabilité tant vis à vis des tiers que vis à vis du Maître d'Oeuvre pour tout préjudice qui pourrait leur être causé dans l'exécution ou la jouissance des installations par les poursuites dont l'entreprise pourrait être l'objet du fait de l'emploi abusif d'appareils ou dispositifs brevetés. Toutes dispositions devront être prévues par l'entrepreneur pendant la mise en œuvre du matériel et au cours des essais pour assurer la sécurité des personnes et des choses. Il appartiendra à l'entrepreneur d'attirer, en temps utile, l'attention du Maître d'Oeuvre sur les répercussions que peuvent avoir certains de ses travaux ou installations sur la marche générale du chantier et signaler le cas échéant, les modifications de détail qu'il conviendrait d'apporter aux dispositions adoptées par les autres corps d'état.

1.7. DOCUMENTS A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE - Les plans de positionnement précis des attentes d'évacuation. - Les plans de positionnement dimensionnés des rejets de VMC et des sorties de ventilation primaire de chutes. - Les plans de positionnement et de débit type des entrées d'air et les dimensions des réservations nécessaires. - Les plans de réservation pour passage des canalisations. - Les plans des socles, souches, etc..., tous les détails de génie civil nécessaires à l'exécution et réalisation de l'ouvrage de second œuvre. Nota : Ces documents seront à fournir 1 mois maximum après la signature des marchés. Réservations Dès la signature des marchés, l'entrepreneur devra : Pour toutes les réservations en ouvrage G.O., il devra demander un fichier du plan de coffrage au BET sur lequel il effectuera ce travail et fournir au BET un plan côté des réservations qui lui sont nécessaires tant en mur, plancher et refend que diverses pénétrations ou sorties de fluides et d'air. Seules les réservations seront prises en compte dans le cas de traversée de mur BA, refend, plancher. Dans le cas de poutres BA, le minimum sera à demander. Tout matériel proposé devra tenir compte, de ce fait, des conditions d'installation et


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d'équipements spécifiés par le constructeur, même si ces conditions n'apparaissent pas de façon claires dans le CCTP. Les puissances débit d'air et niveaux sonores seront à prendre en compte, tout comme les encombrements d'appareils qui seront à installer en local technique faux-plafond, habillage, etc... Ces disponibilités sont représentées sur les plans architectes, l'entreprise devra considérer, dans le cas d'habillage ou faux-plafond, qu'une certaine hauteur est nécessaire pour les structures d'habillage "ossature", et de prendre en compte les contraintes de la structure elle-même telles que poutres, poteaux, murs porteurs.

1.8. DOSSIER DEFINITIF D'INSTALLATION A la fin des travaux, l'entrepreneur devra remettre au Maître d'Oeuvre des exemplaires du dossier définitif des installations comprenant : 1- les instructions claires et précises concernant la conduite des installations et leur entretien périodique 2- les schémas des installations précisant la position et le rôle des appareils installés 3- les plans rigoureusement conformes aux installations réalisées. De plus, les documents suivants seront à fournir lors de la réception définitive : - notice d'entretien, notice de maintenance, notice et documentation détaillées de chacun des équipements - attestation de contrôle CONSUEL, fournie par un organisme agréé. Les instructions et les schémas devront être affichés sous protection dans les divers locaux techniques. Les plans avec tracés exacts conformes à la réalisation seront fournis au BET qui les transcrira sur les calques pour reprographie.

1.9. DOSSIER D'EXECUTION L'entrepreneur réalisera dans le cadre de son marché l'étude complète d'exécution à partir des plans d'Architecte et de synthèse du dossier marché. Il devra notamment : - le calcul des déperditions thermiques local par local - le calcul de dimensions des réseaux et corps de chauffe - le plan d'exécution des ouvrages - les plans de coordination avec les autres corps d'état - le calcul des apports thermiques local par local.

1.10. ESSAIS Lorsque les installations seront terminées et les divers réglages auront été effectués par l'entrepreneur, il sera procédé aux essais et vérifications de conformité avec les prestations de son marché. Les essais seront exécutés à la diligence du Maître d'Oeuvre, en présence du Bureau d'Etudes. L'entrepreneur sera tenu de s'y faire représenter, de fournir tous les appareils et de prévoir tous les accessoires à ces essais.


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1.10.1. Généralités

1.10.1.1. Essais avant réception L'Entrepreneur devra procéder aux essais de ses installations conformément aux différents règlements de l'assurance construction, notamment ceux concernant le contrôle technique des ouvrages, et aux instructions du Maître d'œuvre. Ces essais pourront, soit être faits conjointement avec les représentants du Maître d'œuvre. Ces opérations permettront de vérifier si toutes les conditions prévues dans le Marché et dans les règlements sont remplis, que la réalisation est conforme au projet, qu'elle réponde aux exigences du programme et qu'elle comporte toutes les sécurités prescrites par les normes et les règlements en vigueur. Tous les essais seront effectués par l'Entrepreneur sous sa seule responsabilité et à ses frais. Il devra notamment fournir la Main d'œuvre, le matériel nécessaire et les instruments de mesure. Dans le cas où les essais ne seraient pas satisfaisants pour le Maître d'œuvre et le Bureau de Contrôle, l'Entrepreneur sera tenu d'effectuer, à ses frais et dans les délais impartis par le Maître d'œuvre, toutes les modifications, les réparations, les remplacements ou les adjonctions nécessaires. Seront, à la charge du présent lot, toutes les dégradations que pourrait présenter le remplacement d'éléments, ainsi que toutes les indemnités en découlant. Ces essais devront être réalisés conformément aux modes opératoires définis comme suit : - dans le document technique COPREC n°1, - dans le DTU 60.1 complétés par les modes opératoires définis ci-après. L'ensemble de ces essais devra être consigné dans un procès verbal rédigé suivant le modèle défini dans le document COPREC n°2.

1.10.1.2. Essais des tuyauteries en pression Les canalisations d'eau froide et d'eau chaude seront mises en charge à l'eau sous une pression égale à 10 bars ou 1,5 fois la pression de service (sans dépasser, en aucun point, la pression d'épreuve du matériau). Tous les robinets de puisage et de vidange seront fermés après purge de l'air dans les conduits, les robinets d'arrêt resteront ouverts. La pression sera maintenue pendant ½ heure. Aucune fuite ne devra être révélée par le lecture du manomètre d'essai et par un examen à vue des tuyauteries et des matériels annexes.

1.10.1.3. Essais des tuyauteries d'évacuation L'Entrepreneur devra effectuer tous les essais à la fumée ou à la pression d'eau, jugés nécessaires par le Maître d'œuvre et le BET, sur les eaux usées, les eaux vannes et les eaux pluviales. De façon générale, les collecteurs d'allure horizontale d'un diamètre supérieur à


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110 mm devront être testés à l'eau de manière à ce que chaque joint ou raccord soit soumis à une pression égale au moins à i mètre (0,1 bar), pendant une période de ½ heure à 1 heure. D'autre part, chaque système devra être mis en eau au moins jusqu'à son exutoire naturel (niveau de trop-plein des appareils, EP en terrasse, raccordement des ventilo-convecteurs, siphons de sol,…) L'eau devra être conservée dans le système testé pendant au moins 15 mn avant le départ de l'inspection. Après purge de l'air, il ne devra y avoir aucun suintement. L'ensemble de l'installation (appareils, canalisations de vidange et chutes) devra être ensuite observé en service (essai de ruissellement) pour déceler les désordres éventuels : - essais de vidange et de débit des appareils sanitaires, - essais des chasses des WC.

1.10.2. Essais de fonctionnement

1.10.2.1. Fonctionnement des appareils pris séparément Chaque appareil sera essayé pour s'assurer de son bon fonctionnement ; en particulier, on vérifiera : - que la manœuvre des robinets et des commandes de vidange sera aisée et sans défaut, - que les chasses des WC seront efficaces.

Essais d'étanchéité Les robinets seront essayés sous une pression de 10 kg/cm². Les robinets d'arrêt seront essayés pendant 1 minute en position ouverte puis fermée, et les robinets de puisage en position fermée. L'étanchéité de la partie avale sera vérifiée à grand débit. Dans aucune de leurs parties, les robinets ne devront présenter de trace de fuite.

1.10.2.2. Fonctionnement de l'installation dans son ensemble L'installation sera essayée avec la simultanéité conforme à l'hypothèse de calcul pour s'assurer de son bon fonctionnement. En particulier, on vérifiera : - que les durées de remplissage et de vidange des appareils seront conformes aux hypothèses de calcul, - que l'installation ne donnera lieu à aucune vibration à la pression de service, - que le réseau de ventilation primaire et éventuellement secondaire aura été convenablement exécuté.

1.10.2.3. Essais de salubrité Ces essais auront pour but de vérifier : - que l'eau contenue dans un appareil ne pourra remonter dans la canalisation qui l'alimente dans le cas où celle-ci serait en dépression, - que la vidange d'un appareil ou celle de plusieurs appareils pouvant se produire


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simultanément dans les conditions du DTU 60.11 ne provoquera pas l'entraînement de la garde d'eau du siphon d'un autre appareil.

1.10.2.4. Essais relatifs aux bruits anormaux Ces essais auront pour but de contrôler les bruits irréguliers, de les déterminer et d'y remédier. Ces essais porteront entre autres sur : - les robinetteries (vibration des porte-clapets mal ajustés), - les bondes et les siphons (bruit de passage dû à une mauvaise forme ou à une section mal proportionnée), - les pièces tournantes, - les clapets anti-retour… Le niveau de pression sonore relevé au milieu de la pièce, à 1 mètre au-dessus du sol, ne devra pas dépasser 75 x 10 -4 micro-bars sur toute la bande de fréquence.

1.10.2.5. Essais électriques Ces essais auront pour but de vérifier le bon fonctionnement de toute l'installation électrique. Certaines mesures pourront être demandées telles que : - la mesure de l'isolement des divers circuits, - la résistance des prises de terre, - les chutes de tension, - les intensités véhiculées dans les câbles, - les continuités des mises à la terre et à la masse d'équilibrage des phases.

1.11. MISE EN SERVICE - DESINFECTION Avant la mise en service définitive des installations, l'Entrepreneur devra la désinfection des réseaux de distribution d'eau potable (froide et chaude), conformément aux règlements sanitaires.

1.12. RECEPTION L'ensemble des réceptions sera prononcé suivant les règles énumérées au C.C.A.P. Avant cette réception, l'entrepreneur devra fournir à l'organisme de contrôle les procès verbaux des essais effectués par ses soins conformément aux articles PB, IA, RE, EL, du contrôle technique des ouvrages de type A (police dommage d'ouvrage). Outre ces auto-contrôles (COPREC), l'entrepreneur devra fournir les certificats de conformité des installations électriques faisant partie de son lot. Les frais découlant de ces contrôles seront à la charge des entreprises concernées auxquelles il appartient de s'informer du montant et des opérations de contrôle qui lui incombent.


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1.13. APPROBATION DU PROGRAMME Si des concurrents estimaient que certaines caractéristiques de l'installation projetée n'étaient pas en rapport avec les besoins à assurer, ils devraient faire des réserves, en exposer clairement les raisons et indiquer les modifications qu'ils préconisent. Si l'installateur n'a pas cru bon de formuler des réserves, il sera alors considéré comme pleinement d'accord sur la consistance du présent programme et acceptera ipso facto toutes les conséquences de cet acquiescement.

1.14. PROTECTION DES OUVRAGES Pendant le montage, les tuyauteries seront protégées contre l'introduction des corps étrangers, par les tampons ou bouchons. Les bondes et siphons seront protégés par des patins en plâtre. L'entrepreneur assurera jusqu'à la réception, la surveillance de ses fournitures en particulier, il devra assurer pendant les périodes de gel, la fermeture des robinets d'arrêts, et la vidange des canalisations. Il sera responsable des dégâts en cas de fuite ou rupture des tuyauteries.

1.15. SUIVI DE CHANTIER L'entreprise adjudicataire devra déléguer, pendant la durée du chantier, un technicien confirmé pouvant prendre toute décision d'ordre technique. En cas d'absence de cette personne, le remplaçant devra avoir au préalable pris connaissance du dossier, comptes rendus de chantier depuis le début des travaux.

1.16. IMPLANTATION DU MATERIEL Le matériel sera installé aux emplacements réservés à cet usage (locaux techniques, combles, faux-plafonds, etc...), les emplacements et volumes sont repérés sur les plans joints au présent dossier. L'implantation et le choix du matériel seront faits de façon à réserver les espaces nécessaires : - au passage du personnel d'entretien - au dégagement indispensable au montage et démontage pour des remplacements éventuels - à l'accessibilité d'organes de commandes importantes. Aucune canalisation ou élément de l'installation ne devra venir empêcher l'ouverture de panneaux, portes de visite, à la lecture des appareils de contrôle, sécurité, etc... Les organes de réglage d'équilibrage de l'installation devront être parfaitement accessibles. Pour les raisons énumérées dans cet article, l'entrepreneur, avant toute exécution,


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devra présenter au bureau d'études pour approbation, l'implantation de gros matériel sur plan au 1/20e et l'accord sur le chantier avant passage des canalisations. L'implantation du matériel devra se faire en coordination avec les lots électricité, gros-oeuvre, plomberie et fluides spéciaux.

1.17. GARANTIE A compter de la date de réception, l'entrepreneur devra la garantie de ses installations dans les conditions suivantes : les parties d'installation réceptionnées avec réserves seront garanties à partir de la date de levée des réserves

1- Garantie de parfait achèvement des travaux, d'un délai de 1 an à compter de la réception des ouvrages.

2- Garantie de bon fonctionnement des installations étendue à 2 ans à compter de la réception des ouvrages.

3- Garantie décennale des installations ou parties d'installations liées aux ouvrages de construction.

4- Etendue des garanties : ces garanties s'étendent aux réparations, fourniture et pose gratuite des matériaux, de tous les désordres signalés par le maître d'ouvrage au moyen des réserves mentionnées au procès verbal de réception ou par voie de notification écrite pour ceux révélés postérieurement à la réception. Les délais nécessaires à l'exécution des travaux de finition ou de réparation seront fixés d'un commun accord entre le maître de l'ouvrage et l'entrepreneur concerné. Dans le cas d'inexécution dans un délai préalablement fixé à 2 mois et après mise en demeure restée infructueuse, les travaux seront exécutés par un tiers aux frais et risques de l'entreprise défaillante.

1.18. FRAIS DE CONTROLE L'entrepreneur du présent lot devra faire procéder à la vérification de ses installations électriques par un organisme agréé ; le contrôle comportera essentiellement l'essai des dispositifs de régulation et de sécurité ainsi que des machines tournantes débit, pression, etc... Il devra la fourniture de l'attestation CONSUEL en 3 exemplaires.

La réception des installations ne sera prononcée par le Maître d'Oeuvre que sous réserve de la présentation des certificats de conformité précités. Les contrôles définis ci-avant seront obligatoirement effectués par un bureau agréé.

Outre les contrôles d'installation électrique, l'entrepreneur doit fournir au bureau de contrôle les certificats des essais COPREC qui lui incombent. Voir article FS du document technique COPREC N°1 portant sur les contrôles techniques du type "A" police "dommage d'ouvrage".


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1.19. BASES DE CALCUL

1.19.1. Sanitaire Canalisations Les vitesses de circulation de l'eau dans les tuyauteries ne dépasseront pas les valeurs suivantes : - tuyauterie principale ......................... 2 m/s - colonne montante ............................. 1,5 m/s - branchement d'étages et appareils : débit supérieur à 0,5 l/s ..................... 1 m/s Débits à prendre en compte

Alimentation - lavabo ............................................... 0,20 l/s par robinet - évier .................................................. 0,20 l/s " " - W.C. avec réservoir de chasse ......... 0,12 l/s " " - urinoir ............................................... 0,15 l/s " "

Evacuation - lavabo ............................................... 0,75 l/s par appareil - évier .................................................. 0,75 l/s " " - W.C. ................................................. 1,50 l/s " " - urinoir ............................................... 0,50 l/s " "

Simultanéité suivant la formule : Q = ____1____

� x-1 Avec x étant nombre de robinets en alimentation ou appareil en évacuation. Pression - Pression minimum résiduelle au robinet sanitaire le plus défavorisé ........................................................................... 1 bar - Pression minimum résiduelle sur attentes lots techniques (climatisation) ................................................................................ 1,5 bar - Pression maximum au robinet le plus exposé ............................. 3 bars Protection Les réseaux de distribution d'eau froide devront répondre aux prescriptions anti-pollution définies dans le "Guide Technique n°1 - Protection sanitaire des réseaux de distribution d'eau destinée à la consommation humaine". Les postes utilisateurs raccordés aux réseaux de distribution devront posséder leur propre protection anti-pollution. Tout matériel industriel, ne faisant pas l'objet d'une norme FN ANTI-POLLUTION et raccordé sur les réseaux, devra être titulaire d'une attestation de Conformité Sanitaire, délivrée par une autorité compétente (DDASS). Les dispositifs de protection seront choisis en fonction des : - réglementations en vigueur,


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- impositions des services d'hygiène locaux, des Compagnies concessionnaires ou autres organismes habilités, - des risques de pollution encourus. Les dispositifs de protection sélectionnés devront être titulaires de la norme "NF ANTIPOLLUTION". Réseaux d'évacuation EU/EV Suivant NF 12 056-1, NF 12 056-2, NF 12 056-3, NF 12 056-4, NF 12 056-5. Les bouchons de dégorgement seront de même diamètre que les canalisations. Ils seront disposés à chaque changement de direction et en bout de collecteur. Il ne devra être effectué aucune diminution de diamètre en suivant le fil d'eau des canalisations. Il sera donné autant que possible une pente de 2 cm/m, avec un minimum de 1 cm/m, et un maximum de 3 cm/m (afin d'éviter les effets d'auto-siphonage des appareils).

Description du système employé pour les chutes et collecteurs Le système de chute employé sera le système séparatif (chutes EU et EV distinctes) étant précisé que, d'une manière générale, toutes les précautions seront prises afin de protéger les gardes d'eau des siphons des appareils contre les effets induits par les autres appareils ou les auto-siphonages et afin que la circulation de l'air soit assurée dans toutes les parties du système : - chaque siphon d'appareil sanitaire devra avoir 50 mm minimum de garde d'eau, - ventiler en secondaire les collecteurs reprenant plus de 2 appareils, tel que défini dans le DTU 60.11 ou ayant des distances de raccordement supérieures à 5 m en développé, - chaque chute fera l'objet d'une ventilation largement dimensionnée reprenant plusieurs chutes (diam. 125 pour 2 chutes et au-delà), - les sorties de ventilation en terrasse devront se faire dans des parties inaccessibles et jamais situées près de prises d'air de climatisation. Il sera posé des orifices de dégorgement à tous les changements de direction, tous les 30 mètres au maximum, s'il n'y a pas de changement de direction et à tous les pieds de chutes. Les collecteurs horizontaux principaux pourront être unitaires (EU + EV) sous réserve des précautions suivantes : - chacun de ces branchements EU et EV sera ventilé en son extrémité par une chute ou une ventilation, - les pentes employées seront de 1 cm/m minimum (2 cm/m si possible).

1.19.2. Ventilation Débits à extraire Suivant plans

Vitesse d'air dans les gaines Vitesse d'air maximale dans les gaines : - faux-plafond .................................................... 4 à 5 m/s - dérivation ........................................................ 3 m/s - raccordement bouches ..................................... 3 à 2,5 m/s


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1.19.3. Chauffage / Rafraîchissement Hiver Le calcul des déperditions, puissances à installer et dimensions des installations ont été effectués sur les bases suivantes : Température extérieure - 11°C, température corrigée pour l'altitude et la situation de Florac Températures intérieures - ateliers,boutique, bureaux, plateau administratif, salle de réunion, salle de pause+20°C - vestiaires .................................................................................................... +22°C - dégagements .............................................................................................. +19°C - stocks matières premières ......................................................................... hors-gel

Réglementation thermique Les caractéristiques de tous les matériaux et équipements et les calculs des déperditions ont été déterminés afin de respecter la réglementation thermique dite RT 2012 en vigueur depuis le 28 octobre 2011. Cette réglementation est établie par l'arrêté du 26 octobre 2010, relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des constructions.

Afin d'être réglementaire, l'entreprise devra mettre en œuvre des équipements équivalents, voir meilleurs que ceux décrits dans le présent C.C.T.P. De plus, une attention particulière devra être faite afin que le bâtiment respecte l'indice d'étanchéité qui sera établi en fin de chantier par un test d'étanchéité (rebouchage des trémies, des carottages, des sorties en toiture terrasse (C.P.T.))… La valeur fixée est de 1.2 m3/h.m2 sous 4Pa. L'entreprise ne devra pas endommager les isolants mis en place qui pourrait entraîner des ponts thermiques structurels et ponctuels.

Choix des corps de chauffe et batteries Le choix des corps de chauffe sera à réaliser suivant les tables d'émission NFE 31211 et 31212 de décembre 1976 et NF EN 442 applicable depuis le 1er juillet 1997.

Hygrométrie Sans objet.

Afin de respecter cette réglementation, l'entreprise devra mettre en œuvre des équipements équivalents, voir meilleurs que ceux décrits dans le présent C.C.T.P. De plus, une attention particulière devra être faite afin que le bâtiment respecte l'indice d'étanchéité établi en fin de chantier par un test d'étanchéité (rebouchage des trémies, des carottages, des sorties en toiture terrasse (C.P.T.))…

L'entreprise ne devra pas endommager les isolants mis en place qui pourrait entraîner des ponts thermiques structurels et ponctuels.

Eté Température extérieure + 32°C, humidité relative : 38 - 40 %.


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Température intérieure - tous les locaux sauf stocks matière premières ........... +26°C - local technique ........................................................... +23°C en toute saison Hygrométrie Sans objet.

Renouvellement d'air Pour les bâtiments autres que ceux à usage d'habitation, application de l'arrêté du 6 mai 1988 relatif aux équipements et caractéristiques thermiques des bâtiments à usage de bureaux. Isolation pris en compte dans le calcul thermique : ¤ Ossature bois sur extérieur : laine minérale 14.5cm Isomob32R entre montants R=4.50m²K/W + membrane Vario Xtra + laine minérale GR32 devant ossature sous Ba avec système d’accroche Optima 2 ¤ Ossature bois sur stock matières premières : laine minérale 14.5cm Isomob32R entre montants R=4.50m²K/W ¤ Mur banché étage : banché + laine minérale GR32 14cm R=4.35m²K/W ¤ Plancher sur TP : 8cm de TMS Efisol R=3.70m²K/W + dallage avec remonté d’isolant en à la jonction dallage/mur de 4cm de TMS R=1.85m²K/W ¤ Décroché dalle de l’étage sur extérieur : fibra Ultra FM de chez Knauf 13.5cm R=4.10m²K/W ¤ Rampant : Isoconfort35 entre pannes de 24cm R=6.85m²K/W + 6cm d’Isoconfort35 filant en continu R=1.70m²K/W ¤ mise en place d’un rupteur de pont thermique en plancher intermédiaire, psi=0.40W/mK ¤ Menuiserie en Alu Warm Edge et à faible émissivité Uw=1.6W/m².K, Ug=1.1W/m².K. Facteurs solaires été et hiver Swe et Swc : 0.45 Facteurs de transmissions lumineuses :TLw : 0.55 Volets roulants avec coffres isolés avec au minimun 4cm de laine minérale lambda=0.032W/mK, d’où Uc=0.70WK/m² Porte isolée Uw=2W/m²K


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1.19.4. Acoustique L'ensemble des installations à la charge du présent lot devra être calculé et mis en œuvre afin de ne pas dépasser les niveaux sonores suivants : - 70 dB(A) dans les locaux techniques - 50 dB(A) mesuré à 1,50 m à l'extérieur des prises d'air et de rejet - 50 dB(A) mesuré à 10 m des unités extérieures.

Les niveaux sonores générés à l'extérieur par l'ensemble des équipements de génie climatique et de ventilation ne devront pas engendrer, suivant NFS 31010 les émergences maximales suivantes : - 5 dB(A) le jour - 3 dB(A) la nuit, par rapport au niveau sonore ambiant.

De plus, toutes précautions devront être prises afin qu'un niveau sonore extérieur de 60 dBA au droit des façades ne soit pas transmis par les équipements à l'intérieur des locaux.

Afin de respecter ces niveaux sonores, une attention toute particulière devra être apportée à : - la mise en œuvre des tuyauteries et des gaines aérauliques - aux supports d'appareils - au rebouchage des trémies - au capotage éventuel des moteurs - au piège à son amont et aval des ventilateurs et machines frigorifiques - aux atténuateurs à incorporer dans gaines.

Les supports des tuyauteries et gaines seront à prévoir avec interposition de joints souples.

Etude acoustique d'exécution L'entrepreneur du présent lot devra effectuer la sélection et le dimensionnement de tout le matériel en fonction des exigences acoustiques du site.


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1.20. LIMITES DE LOTS

Les travaux et fournitures suivants ne sont pas à la charge du présent lot :

1.20.1. Lot Chauffage / Rafraîchissement Lot Gros-œuvre - Dalle technique pour mise ne place des unités extérieures

Lot Menuiseries intérieures - Détalonnage des portes intérieures suivant recommandation du présent lot. - Trappes d'accès aux gaines techniques.

Lot Plâtrerie - Habillages verticaux ou horizontaux (démontables) pour passage des canalisations et gaines.

Lot Faux-plafonds - Faux-plafonds et soffites démontables là où circulent les fluides dans les locaux personnel.

Lot Electricité - Alimentation électrique protégée avec câble en attente à proximité de l'armoire chauffage / rafraîchissement. - Eclairage zone technique.

Divers - Extincteurs.

1.20.2. Sanitaire – Ventilation Lot Terrassement - Gros-Œuvre – VRD - Bardage - Percements dans ouvrages béton à réaliser si les plans de réservation sont fournis en temps voulu, les rebouchages étant à la charge du lot sanitaire. - Evacuations EU/EV sur terre plein ou enterré extérieur y compris regards. - Tranchée pour liaison AEP depuis regard compteur jusqu'à la pénétration dans le bâtiment y compris ouverture, lit de sable, grillage avertisseur, remblaiement, compactage, réfection des abords. - Siphons de sol. - Fourreaux Ø 100 pour pénétration AEP. - Evacuations des eaux pluviales enterrées y compris regards.

Lot Menuiseries extérieures - Réservations en menuiseries et des entrées d’air

Lot Menuiseries intérieures - Détalonnage des portes intérieures suivant recommandation du présent lot. - Trappes d’accès aux gaines techniques. - Habillage divers.


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Lot carrelage/revêtement de sol - Siphons de sol.

Lot Plâtrerie - Habillages WC suspendus. - Habillage divers.

Lot Peinture - Peinture des canalisations apparentes. - Peinture des gaines apparentes.

Lot Faux-plafonds - Faux-plafonds et soffites démontables là où circulent les fluides dans les locaux personnel.

Lot Electricité - Alimentation protégée à proximité des chauffe-eau - Alimentation protégée de chaque caisson de ventilation, laissées en attentes à proximité de chacun par l’électricien. - Alimentation protégée à proximité du compresseur - Alimentation protégée à proximité de la centrale d’aspiration Maitre d’ouvrage - Equipement cuisine y compris évier et hotte

Il résulte de ce qui précède que les travaux non mentionnés ci-dessus font partie du présent lot.


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2. DESCRIPTION DES TRAVAUX CHAUFFAGE/RAFRAICHISSEMENT

2.1. CHAUFFAGE/RAFRAICHISSEMENT A DETENTE DIRECTE TYPE D RV

2.1.1. Spécifications générales de la technologie retenue Le lot "chauffage et rafraichissement" comprendra la fourniture et la pose de 2 Système de climatisation réversible de type Micro DRV IVX Premium et mini-DRV FSNM1 de marque HITACHI ou équivalent.

Ce système à débit de réfrigérant variable sera refroidi par air et utilisera en détente directe un caloporteur inoffensif pour la couche d'ozone type R410a comme élément de transport thermique pour le chauffage et le rafraîchissement.

Pour ce projet, il sera impératif de respecter les minimas décrit dans le CCTP, que ce soit en terme de performance (COP, SCOP, EER et SEER), consommation des UI et acoustique des groupes extérieurs et des unités intérieures. L’entreprise soumettra au BET, à l’appel d’offre et à l’exécution (si changement), l’ensemble des documentations technique du matériel susceptible d’être installé sur ce projet. Tout changement de matériel (de marque, de référence, de puissance, etc.), vis-à-vis du CCTP, lors de la phase exécution, entraînera une modification du bilan RT, qui sera dût par l’entreprise titulaire du présent lot et qui devra être fournit au BET pour avis avant commande du matériel (phase exécution). De plus l’entreprise veillera à vérifier (avant remise des offres), l’équivalence sur les points techniques suivants :

• Bilan de puissances : Les puissances décrites dans le présent descriptif sont données à titre indicatif et

sont des minimas à respecter. L’entreprise devra fournir un bilan thermique précis pour cette affaire, afin de garantir le confort.

• Unités intérieures : L’ensemble des unités intérieures seront équipées obligatoirement de moteur à

commutation électronique (moteur à faible consommation), afin de maximiser les économies d’énergie : Documentation à nous fournir à la remise de l’offre et à l’exécution (si changement de marque).

• Concentration en fluide frigorigène : Dans un souci d’écologie et pour répondre aux futures problématiques de

raréfaction du R410A (nouvelle F-GAS), la charge totale (en kg), de chaque groupe


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extérieur installé, ne devra pas dépasser les recommandations décrite dans le tableau de bilan des groupes extérieurs.

• Certification / RT 2012 : Chaque groupe extérieur (ou module) devra être certifié EUROVENT (suivant

les conditions de la 14 511-3 (annexe 1)). • Dégivrage intelligent des groupes IVX : Le dégivrage de l’ensemble des groupes extérieurs sera optimisé par un

algorithme dit "dégivrage intelligent" qui estimant la quantité de givre précédente, optimisera le dégivrage à venir. De plus une réinjection de gaz chaud "Hot Gaz bypass" permettra d'allonger le temps de chauffage de ~ 40%, limitant ainsi les périodes de dégivrage pour un confort optimal.

2.1.2. Descriptif des Groupes de production ou groupes extérieurs Les groupes de production seront de type Micro DRV IVX Confort et mini-DRV FSNM1 de marque HITACHI ou équivalent. La carrosserie sera réalisée en tôle d'acier galvanisé, peinte au four avec une résine de couleur blanche offrant une bonne résistance aux rayons ultra violets. Leur conception leur permettra de fonctionner en mode chauffage jusqu'à -20°C BH extérieur, et en mode froid de -5°C à +46°C BS extérieur. Zone « Bureaux » Référence produit RAS-10 FSNM1 Set Free Mini-DRV Quantité 1 Puissance nominale froid 28 kW Puissance nominale chaud 31.5 kW Tension d'alimentation 400V/3/50Hz COP/ EER (conditions suivant la EN 14511-3) 4.04 / 3.21 CERTIFICATION EUROVENT Dégivrage Intelligent Niveau de pression sonore (mode réduit) 56(53) dBa Niveau de puissance sonore 74 dBa Type de compresseur 1 x Scroll inverter Type de régulation inverter IPM Plage de variation de puissance 50%~120% Dimensions (HxLxp) 1650x1100x390 mm Poids 170 kg Charge en réfrigérant 5.50 kg Zone « Atelier » Référence produit RAS-8HNPE IVX Prenium Micro-DRV Quantité 1 Puissance nominale froid 20 kW Puissance nominale chaud 22.4 kW Tension d'alimentation 400V/3/50Hz COP/ EER (conditions suivant la EN 14511-3) 4.21 / 3.56 CERTIFICATION EUROVENT


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Dégivrage Intelligent Niveau de pression sonore (mode réduit) 57(55) dBa Niveau de puissance sonore 76 dBa Type de compresseur 1 x Scroll inverter Type de régulation inverter IPM Plage de variation de puissance 50%~120% Dimensions (HxLxp) 1380x950x370 mm Poids 136 kg Précharge en réfrigérant 5.70 kg Le circuit frigorifique sera composé d'un compresseur " Scroll HITACHI " , d'un séparateur d'huile, de 2 échangeurs air/ R410a équipés d'un circuit de sous refroidissement et revêtus en standard d'une couche de protection anti corrosion type acrylique, de détendeurs électroniques protégés en amont et en aval par 2 filtres, d'une vanne 4 voies, d'un réservoir de liquide et d'un jeu de vannes à main sur l'arrivée des tuyauteries. Les compresseurs utilisés seront tous de type Scroll à spirale haute pression de marque HITACHI. La lubrification se fera par différence de pression entre le refoulement et l'aspiration, ce qui rendra la pompe à huile non nécessaire. Le compresseur scroll inverter sera équipé d'un rotor en néodyme et sera alimenté en courant continu pour optimiser les performances de l'installation en régime réduit. Tous les compresseurs seront montés sur plot anti-vibratiles. Ils seront préchargés en huile polyvinyle-ester, protégés électriquement et frigorifiquement par une platine de contrôle du sens de rotation des phases, des résistances de carter, un pressostat HP de sécurité, un relai de surintensité, un capteur de température de refoulement, et une temporisation. Les modules de régulation électroniques intégrés dans ces groupes seront de type IPM et contrôleront en permanence de façon linéaire les vitesses de rotation du compresseur Scroll DC inverter et du moteur DC-inverter du ventilateur extérieur.

Cette régulation électronique associée à un circuit frigorifique performant et une injection de gaz chauds, permettra d'assurer un confort optimal (régulation proportionnelle) tout en maintenant des coefficients de performances élevés pour toute la plage de fonctionnement de l'unité extérieure.

La ventilation extérieure sera de type hélicoidale, et pulsera l'air horizontalement. Cette caractéristique permettra d'avoir des groupes extérieurs IVX très compacts pour toutes les puissances, soit une réduction de 40% de la surface au sol nécessaire par rapport aux systèmes traditionnels. Chaque module de ventilation comprendra de 2 ventilateurs (1 pour le 3cv) dont l'un est équipé d'une régulation de type DC-Inverter.

Lorsque l'environnement requiert un fonctionnement particulièrement silencieux, le niveau sonore des groupes extérieurs pourra être abaissé jusqu'à 3dBa en mode froid par simple réglage lors de la mise en service.

Un afficheur 7 segments convivial permettra à partir du groupe extérieur de lire directement la valeur de tous les paramètres de fonctionnement et de sécurité de


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l'installation (groupe extérieur et unités intérieures).

Les principales valeurs accessibles seront : � % d'ouverture de chaque détendeur électronique (intérieur et extérieur), � fréquence de fonctionnement du compresseur Inverter, � températures ( reprise, soufflage, liquide) de chaque traitement d'air, � température d'aspiration et refoulement compresseur. � Pression dans le circuit. � codes défaut. Des " connecteurs libres " seront disponibles en standard sur la platine électronique principale des groupes extérieurs pour un piloter à distance le " marche/ arrêt " de l'installation (ex : raccordement d'une horloge, d'un thermostat hors gel…), imposer le " mode de fonctionnement " (chaud ou froid), ou faire un " renvoie de défaut ". Par exemple, par simple programmation, les groupes extérieurs pourront fonctionner en maintenant leur intensité dans une plage programmée de 50% à 100% de l'intensité maximale, permettant ainsi de réduire les consommations énergétiques. Le dégivrage des groupes sera optimisé par un algorithme dit "dégivrage intelligent" qui estimant la quantité de givre présent, optimisera le dégivrage à venir. De plus une réinjection de gaz chaud "by-pass gaz chauds" permettra d'allonger le temps de chauffage de ~40% et limitant ainsi les périodes de dégivrage pour un confort optimal. Installation

Les unités seront positionnées sur chaise métallique à 20cm du sol. Châssis réalisé en profilé acier galvanisé. Toutes sujétions de reprise d'étanchéité pour passage de câbles, canalisations et fixations sont à la charge du présent lot.

Bac de condensats Réalisation d'un bac situé sous chaque groupe en tôle d'acier galvanisé avec forme de pente pour la récupération des condensats lors des phases de dégivrage. Ce bac sera à raccorder sur une EP à proximité.

2.1.3. Descriptif des unités intérieures Les unités intérieures seront de marque HITACHI ou techniquement équivalent (localisation suivant plans). Vous trouverez ci-dessous un tableau récapitulatif de sélection des unités intérieures du projet. L’entreprise titulaire du présent respectera l’ensemble des minimas qui y sont répertoriés : De plus, l’ensemble des unités intérieures du GE 02 seront équipées d’une sonde déportée de marque Hitachi type THM-R2AE ou techniquement équivalent, permettant une régulation plus fine pour chaque unité intérieure :


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IMPORTANT : Points particuliers pour les unités intérieures de type cassette 600 x 600 : Une attention particulière sera apportée sur les unités intérieures de type « cassette 600x600 », que ce soit en terme d’implantation ou de confort : 1 - Implantation : Le panneau devra être impérativement et au maximum de 620 x 620 permettant un calepinage des dalles de faux plafond aisé (possibilité d’installer des dalles lumineuses et/ou diffuseurs à côté de l’unité intérieure (seront proscrites toute les façades supérieures à 620x620)). 2 - Confort : Il sera impératif de respecter les niveaux sonores (en petite vitesse) et les débits d’air, décrit dans le présent descriptif. En termes de diffusion d’air, il sera possible de gérer individuellement chaque volet de l’unité intérieure. 3 – Confort : Afin de minimiser l’inconfort lié au flux d’air, chaque volet de l’unité intérieure permettra une diffusion par effet coanda

4 – Hygiène : le bac à condensat sera obligatoirement équipé en standards d’un dispositif antibactérien (ion argent) réduisant l’encrassement et éliminant les mauvaises odeurs. Les cassettes dans la boutique seront peintes en noir même RAL que les dalles de plafond.

2.1.4. Mise en œuvre du système

2.1.4.1. Circuit frigorifique Le raccordement entre l’ensemble des groupes extérieurs et les unités intérieures se fera par l'intermédiaire de conduits de cuivre déshydratés de qualité frigorifique et


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d'une épaisseur adaptée à l'utilisation du R410a. Ces conduits chemineront sur un chemin de câble et devront être fixés à ce dernier par des colliers isolés tous les 15m (au maximum).Ils emprunteront de préférence les gaines techniques, et les faux plafonds. Le cheminement devra être optimisé pour limiter les pertes de charge réseau. Toutes les brasures seront impérativement réalisées sous flux d'azote et une attention particulière devra être apportée durant l'installation pour réduire tous risques d'humidité, d'impuretés créant une oxydation à l'intérieur des conduits. Les différentes distributions se feront par l'intermédiaire de raccords frigorifiques de type "multikit" (ref Hitachi E-SN4) ou "collecteur" de marque HITACHI ou techniquement équivalent, et installés verticalement ou horizontalement selon les préconisations figurant dans le manuel d'installation. Chaque tuyauterie sera isolée indépendamment avec de la gaine isotherme M0 ou M1 d'épaisseur minimale de 9mm pour la ligne liquide et respectivement 13mm pour la ligne gaz. L’ensemble des Ø et du cheminement des tubes respecteront scrupuleusement le schéma frigorifique fournit par l’étude du constructeur.

2.1.4.2. Electricité Raccordements électriques A partir de l'attente électricien, mise en œuvre par le présent lot de toutes les installations électriques. L’armoire chauffage sera IP66 et devra être vérouillable avec une serrure (le jeu de clé sera transmis au maitre d’ouvrage). Chaque groupe extérieur sera alimenté depuis l’armoire chauffage en 400V/3/50Hz + Neutre + Terre avec une protection pour chacun en tête de ligne et disjoncteurs courbe D. Un sectionneur de proximité sera mis en œuvre sur chaque groupe de condensation afin de respecter la norme en vigueur. Compteurs électriques sur le départ général.


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Bus de communication : Une liaison de type bus assurera la communication entre chaque groupe extérieur, les unités intérieures, respectivement depuis les coffrets de répartition. Ce bus sera constitué de 2 conducteurs de section minimale 0.75 mm², non polarisés, blindés (tresse métallique raccordée à la masse en un point). La longueur max d’un bus est de 1000 ml (« H-Link 2 » de marque Hitachi). Toute fois en utilisant des relais H-Link 2 type PSC5-HR, il sera possible de monter jusqu’à 5000ml max.

Raccordements électrique de l’ensemble des groupes de production : Chaque groupe extérieur sera alimenté électriquement depuis le tableau général avec une protection en tête de ligne et un disjoncteur courbe D. L’installateur devra la fourniture et pose d’un sectionneur de proximité pour chaque groupe afin de respecter la norme en vigueur. Raccordements électriques des unités intérieures : Chaque unité intérieure sera alimentée depuis le tableau général, avec une protection en tête de ligne et un disjoncteur de courbe C. Pour les interventions de maintenance et dépannage, une coupure de proximité devra être installée sur chaque unité intérieure.

2.1.5. Régulation

• Commande individuelle conviviale programmable filaire PC-ARFPE (N=11) :

Les unités intérieures des pièces seront pilotées à partir d'une télécommande filaire programmable de marque HITACHI ou techniquement équivalent, ayant pour référence PC-ARFPE.


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Chaque télécommande pourra piloter individuellement ou simultanément jusqu'à 16 unités intérieures et disposera d'un afficheur à cristaux liquides et d'un clavier permettant aux utilisateurs de sélectionner et afficher leurs paramètres de fonctionnement principaux :

� Marche ou l'arrêt de l'unité, � Température de consigne � Plage disponible en froid: 19°C/ 30°C � Plage disponible en chaud: 17°C/30°C � Vitesse de ventilation (TPV / PV / MV / GV)

Cette télécommande permettra également de choisir la langue (5 langues), le mode de fonctionnement (5 modes dont le mode automatique chaud/froid), l'orientation du volet de soufflage, d'accéder à une horloge hebdomadaire et à une régulation par sonde déportée. Par simple programmation, cette télécommande offrira entre autre la possibilité de verrouiller les paramètres de fonctionnement principaux (température de consigne, mode de fonctionnement, vitesse de ventilation), ou limiter la plage de températures de consigne accessible (réduction des consommations énergétiques). La télécommande PC-ARFPE sera également un véritable outil technique pour le mainteneur et permettra la visualisation des codes défaut, des paramètres de fonctionnement de l'installation, ainsi que l’autodiagnostic des cartes électroniques.

2.1.6. Option commande centralisée L’entreprise du présent lot prévoira une commande centralisée tactile, ayant pour référence PSC-A32MN de marque Hitachi ou techniquement équivalent.

• Commande centralisée tactile, conviviale, programmable filaire PC-A32MN (N=1) : Alimentée en 220V, cette télécommande filaire centralisée pourra piloter indépendamment 160 unités intérieures (type System Free) ou 32 groupes de fonctionnement (4 zones de 8). Le maximum de PSC-A32MN sur un bus H-LINK II est de 8. Simple d'installation (raccordement sur le bus H-LINK II), elle permettra de régler tous les paramètres principaux de fonctionnement, (marche/arrêt, mode, température, vitesse de ventilation, volet de soufflage) de façon individuelle ou par zoning, sans avoir besoin d'accéder aux locaux traités. La télécommande est entièrement tactile, dans la langue choisie (5 langues) ce qui rend son utilisation très simple. Des sous menus (masqués) permettent d'accéder à des fonctions élaborées comme : - possibilité de verrouiller les paramètres de fonctionnement principaux (température de consigne, mode (mode auto, mode froid seul), vitesse de ventilation, heure) - utilisation de deux connecteurs disponibles en "report défaut ", "report marche " (ex : asservissement d'un auxiliaire externe), ou " marche/arrêt global " (ex : contact


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d'horloge). - possibilité de gérer une information de délestage à partir du moment où le TGBT est équipé d'un délesteur relié sur l'entrée 1 de la télécommande. - des fonctions peuvent être masquées, une représentation simplifiée de l'affichage (M/A) peut être paramétrée. Cette télécommande centralisée permettra jusqu’à 10 consignes programmables par jour. Une horloge élaboré et simple d'utilisation permettra de démarrer et arrêter les unités en fonction de l'occupation (ou autre) et sera capable de fixer la température durant cette plage de temps.

2.2. CONDENSATS Pour toutes les unités nécessitant pour les évacuations de condensats une remontée en faux-plafond, il sera installé dans ces derniers, au-dessus de l'U.I., une pompe de relevage du type sans flotteur, modèle péristaltique avec détection par sonde sans flotteur. Pompe à fixer en consoles murales par pattes métalliques d'équerre. Tube d'aspiration de liaison à passer sous goulotte PVC blanche avec couvercle clipsé fermée en partie basse ou en encastré sous fourreau. En faux-plafond, tube PVC DN 20 avec pente pour évacuation gravitaire. Raccordement sur réseaux existants y compris piquage et interposition de siphon à grande garde d’eau DN 30 vidangeable.

2.3. GOULOTTE Pour tout réseau visible, goulotte PVC blanche avec couvercle clipsable et démontable. Arrêts ou angles fermés. Goulotte pour passage des liaisons frigo, câbles de puissance, bus de communication, tube de condensats. Largeur permettant de respecter les écartements minimum entre câbles de puissance et de communication. En extérieur Les câbles et canalisations cheminant à l’extérieur seront posés et fixés sur chemins de câbles métalliques perforés à bords roulés de type BS, avec couvercles métalliques clipsables pour protection contre les intempéries et les rayonnements UV.

2.4. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES Alimentation depuis le tableau général avec une protection en tête de ligne et un disjoncteur du calibre réglementaire. L’installateur devra la fourniture et pose d’un sectionneur de proximité afin de respecter la norme en vigueur.


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Raccordements électriques de l’unité intérieure : L’unité intérieure sera alimentée depuis le tableau général, avec une protection en tête de ligne et un disjoncteur de courbe C. Pour les interventions de maintenance et dépannage, une coupure de proximité devra être installée sur chaque unité intérieure.

2.5. PERCEMENTS - FOURREAUX - REBOUCHAGES - DIVERS Tous percements, fourreaux et rebouchages en bardage, maçonnerie et cloisons à la charge du présent lot y compris reprise d’étanchéité et de peinture éventuelle.

2.6. RAFRAICHISSEMENT LOCAL TECHNIQUE Principe Rafraîchissement du local technique 23°C maxi par une installation mono-split fonctionnant en froid seul (toutes saisons). Unité extérieure Modèle mono-split froid seul : - châssis support métallique galvanisé avec dispositif anti-vibratile - carrosserie en tôle d'acier laquée - ventilateur hélicoïde - moteur monophasé - niveau sonore inférieur à 50 dBA - échangeur condenseur - réfrigérant R410A - compresseur numérique type Scroll avec résistance de carter - grille protection ventilateur - protection et régulation électronique - mode Silence programmable avec -5 dB(A) en régime de nuit - disposition conforme aux prescriptions du fabricant Localisation : - en toiture terrasse Caractéristiques Puissance frigorifique : 2 kW. Puissance absorbée : 1.5 kW. Longueur entre unité extérieure et l’unité intérieure : 30 ml. Marque : HITACHI ou équivalent. Modèle : RAC-18RPB ou équivalent. Unité intérieure murale Fonctionnement très silencieux réversible. Appareil très compact, d'une hauteur de 295 mm. Mécanisme de balayage automatique faisant varier la direction des flux d'air de façon à éviter toute variation brusque du débit et de la température. Redémarrage automatique après une coupure de secteur.


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Fonctionnement silencieux 32-36 dBA, selon vitesse. Accès complet de maintenance par le panneau décoration. Evacuation condensats (voir article spécifique). Télécommande filaire avec affichage et sélection des températures, marche/arrêt, sélection vitesse de ventilation. Le Kit Contact Sec sera mis en place permettant le renvoi défaut au superviseur et la commande ON/OFF y compris raccordement et passerelle de communication. Le paramétrage de fonctionnement et les colonnes seront reprises par la commande centralisée décrite au paragraphe 2.1.6. Marque : HITACHI ou équivalent. Modèle : RAK-18WPB ou équivalent. Liaisons frigorifiques Les tuyauteries en cuivre de qualité frigorigène, seront isolées séparément par manchon isolant 9 mm et dimensionnées suivant les spécifications du fabriquant. Lors de la fixation, penser à la dilatation linéaire du cuivre, liées aux changements de température des tuyauteries (de 0°C à 55°C, ± 0,85 mm/m). Les soudures seront réalisées avec un mini de 40 % d'argent dans le métal d'appoint et sous azote. Les raccords en cuivre seront utilisés et installés selon les préconisations du constructeur. Munies de raccords flare, elles permettront de relier frigorifiquement le groupe extérieur aux unités intérieures au moyen de tube en cuivre, de qualité frigorifique. Des fourreaux seront prévus aux franchissements des planchers et des murs. Le supportage des tuyauteries horizontales et verticales sera prévu, ainsi que tous les dispositifs pour la libre dilatation des réseaux gaz et liquide sur chemin de câble. La charge en fluide frigorigène sera due au présent lot. Calorifuge Calorifuge des tubes de retour par coquille de mousse de polyuréthanne, réaction au feu M1, ép. 9 mm. Condensats Liaison à passer sous goulotte PVC blanche avec couvercle clipsé fermée en partie basse ou en encastré sous fourreau. Raccordement sur réseau EP en terrasse, y compris piquage et interposition de siphon DN 30 vidangeable. Pour l’unité intérieure, mise en place d’une pompe de relevage pour remontée en faux-plafond du type sans flotteur, modèle péristaltique avec détection par sonde sans flotteur. Pompe à fixer à la dalle haute par pattes métalliques d’équerre. Tube d’aspiration de liaison à passer sous goulotte PVC. Plancher avec couvercle clipsé fermé en partie basse. En faux-plafond, tube PVC DN 20 avec pente pour évacuation gravitaire. Raccordement sur réseaux EU/EV, y compris piquage et interposition de siphon DN 30 vidangeable.


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Goulotte Pour tout réseau ne pouvant passer en encastré, donc visible, goulotte PVC blanche avec couvercle clipsable et démontable. Arrêts ou angles fermés. Goulotte pour passage des liaisons frigo, câbles de puissance, bus de communication, tube de condensats. Largeur permettant de respecter les écartements minimum entre câbles de puissance et de communication.

Cheminements extérieurs Les câbles et canalisations cheminant à l’extérieur seront posés et fixés sur chemins de câbles métalliques perforés à bords roulés de type BS, avec couvercles métalliques clipsables pour protection contre les intempéries et les rayonnements UV.

Percements – Fourreaux - Rebouchages L’ensemble des percements pour le passage des réseaux seront dus par le présent lot. L’ensemble des rebouchages seront dus par le présent lot. Les rebouchages tiendront compte des contraintes acoustiques et de sécurité.


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3. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE PLOMBERIE SANITAIRE

3.1. APPAREILS SANITAIRES Les prescriptions, ci-après, seront obligatoirement à respecter par l'entreprise dans sa proposition. Les marques et références proposées seront à indiquer tant pour les appareils que pour la robinetterie. La documentation des appareils et des robinetteries est à joindre. Une fois les marchés signés, aucune modification ne sera acceptée sans accord écrit du maître d'ouvrage et maître d'œuvre. Si certaines marques sont précisées dans ce document, elles ne le sont que pour indiquer une forme, une ergonomie et qualité, mais en aucun cas imposées. Les appareils sanitaires seront en porcelaine vitrifiée et équipés de robinetteries répondant à la norme NFD 18.201 imposant entre autres caractéristiques des minima d'endurance et de bruit. Elles répondront au classement E.P.E. bât. (E.A.U.) suivant : - Ecoulement (E) : . E1 pour robinetterie de lavabo, évier, douche - Acoustique (A) : . A2 pour toutes les robinetteries - Usure (U) : . U3 pour toutes les robinetteries. - Confort (C) : . C1 pour les robinetteries mitigeuses (mécaniques) Les appareils sanitaires seront de couleur blanche et équipés de robinetterie de même marque, type mitigeuse, tête et commande en laiton chromé suivant spécification ci-après. Pour lavabo, les robinetteries seront avec flexible d'alimentation et robinet d'arrêt. Chaque robinetterie mitigeuse devra être dotée du dispositif de réglage permettant de ne pas dépasser une température de 38°C (blocage température maxi 45°), butée dès l'ouverture du bras de levier pour limiter le débit d'écoulement d'eau. Chaque mitigeur thermostatique de douche mural devra être dotée d'un dispositif de butée de sécurité à 38°C (blocage température maxi à 50°C), économiseur d'eau, clapets anti-retour intégrés au corps, raccords muraux et rosaces caches écrous, casse-vide en laiton chromé, barre de douche murale réglable en hauteur équipé de : flexible anti-torsion, long. 1,20 m métallo- plastique, écrou conique tournant, écrou droit, douchette anti-calcaire. Les robinetteries seront équipées de brise-jet à croisillons. WC suspendu handicapés Modèle comprenant : - cuvette courte indépendante à sortie arrière, pipe WC coudée, avec assise


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céramique ergonomique intégrée - châssis support avec fixations murales et au sol, pour hauteur de fixation à 49 cm, pour montage sur cloisons légères (placo ou stratifié compact) suivant plans - réservoir encastré type DUOFIX de chez GEBERIT ou équivalent, modèle extra-plat, déclenchement par plaque de commande frontale double touche inox avec mécanisme silencieux, économiseur d'eau NF, robinet à flotteur NF classe acoustique 1, robinet d'arrêt, tubulure d'arrivée d'eau compris pattes de fixations, coudes, joints de connexion, visseries complètes - barre de maintien chromée inclinée à 135° avec platine de fixation, visseries cachées et planche de renfort dans cloison. Marque CREE, gamme LINIDO ou équivalent. Localisation : - sanitaires vestiaires hommes et femmes Nbre : 2 WC suspendu Modèle suspendu comprenant : - cuvette indépendante à sortie arrière, pipe WC coudée, avec assise céramique ergonomique intégrée - pipe WC coudée - châssis support autoporteur avec fixations murales et au sol pour montage sur cloisons légères (placo ou stratifié compact) suivant plans - réservoir encastré type DUOFIX de chez GEBERIT ou équivalent, modèle extra-plat, déclenchement par plaque de commande frontale double touche inox avec mécanisme silencieux, économiseur d'eau NF, robinet à flotteur NF classe acoustique 1, robinet d'arrêt, tubulure d'arrivée d'eau compris pattes de fixations, coudes, joints de connexion, visseries complètes Localisation : - sanitaires étage Nbre : 1

Lave-mains Modèle TONIC II de chez Porcher ou équivalent, dim. 45 x 35 cm, équipé de : - En grès fin - Cache-bonde en céramique - Système de trop-plein caché - cache-siphon - siphon à culot démontable - bonde à grille - robinetterie mitigeuse à bec fixe, aérateur avec limiteur de débit maxi à 5l/mn, manette métal longue ajourée 140mm, cartouche diam.40mm à disques céramique avec limiteur de température intégré, système IdealBlue, ouverture de l’eau froide en position centrale (Ch3), flexibles d’alimentation anti-torsion, technologie à corps tiède, type Lavabo Eco Freedom Connect Blue ou équivalent - fixations. - Raccordement en tube cuivre en eau froide sur canalisation existante proche - Evacuation en tube PVC à raccorder sur chute WC passage en plinthe - miroir de 50cm de longueur par 100 cm de hauteur, modèle feuilleté avec bords chanfreinés, fixations dissimulées Localisation : - sanitaires vestiaires hommes et femmes et sanitaire étage Nbre : 3


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Equipement de douche - robinetterie mitigeuse thermostatique, corps en laiton et croisillons métal avec indicateur eau froide/eau chaude, température maximale pré-réglée en usine à 40°C, cartouche à cire déverouillable avec outil dédié fourni pour effectuer une élévation de température jusqu’à 80°C sans démontage de la poignée, sécurité coupure de l’écoulement en cas de coupure de l’eau froide conformément à la norme NF1111, corps froid pas de risque de brûlure au contact de la robinetterie, clapets anti-retour intégré, classification E0Ch3A3U3-Ge5 - dispositif de douche comprenant flexible avec écrou conique à chaque extrémité, protection anti-torsion répondant aux normes DIN EN 113 et H 6210 type ISIFLEX de chez HANSGROHE, longueur : 1,5 m, douchette avec jets anti-calcaire, barre murale - raccords et rosaces pour arrivées dissimulées, saignées, gainage, rebouchage - barre d’appui droite de 50 cm de longueur, construction en tube acier avec revêtement PVC, rosaces de finition PVC. Marque CREE ou équivalent, gamme LINIDO. Hauteur à définir avec les utilisateurs.

Localisation : - sanitaires vestiaires hommes et femmes Nbre : 2. Evier stock matières premières Evier en grès de couleur blanche 1 bac et 1 égouttoir, dim. 100 x 60 cm, comprenant : - siphon visitable à culot démontable - bondes à grille et bouchon chaînette - vidage bi-bac - robinetterie mélangeuse murale à bec haut mobile, y compris rosaces de finition chromées avec cartouche limiteuse de température réglable, ouverture et fermeture sur l’eau froide, commande par mouvement horizontal, bec fondu mobile avec brise-jet anti-bactérien et anti-calcaire, bec incliné auto-vidable type Okyris 2 Clinic de chez Porcher ou équivalent. La hauteur de la robinetterie devra permettre le passage d’un seau. - fixations sur équerre en acier avec planche de renfort en cloison - joints d'étanchéité périphérique - robinet eau froide et siphon en attente au-dessous Localisation : - stock matières premières Hauteur de pose : à définir avec les utilisateurs Nbre : 1 Evier encastré salle du personnel Evier en grès de couleur blanche à encastrer 1 bac et 1 égouttoir, dim. 100 x 60 cm, comprenant : - siphon visitable à culot démontable - bondes à grille et bouchon chaînette - vidage bi-bac - mitigeur lavabo monotrou. Bec fondu fixe avec jet incliné. Brise jet anti-bactérien


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et anti-calcaire. Manette allongée en métal. Cartouche diam.40mm avec limiteur de température réglable. Flexibles d’alimentation SPX 350mm. Aérateur limiteur de débit 5l/mn. Résiste aux chocs thermiques jusqu’à 80°C pendant 60mn. Corps froid de la robinetterie. Hauteur sous aérateur 73mm. Hauteur totale 177mm. Projection 135mm. Tirette et bonde métal. Type Okyris Blue Clinic Ref.D2449AA ou équivalent. - fixations - joints d'étanchéité périphérique - robinet eau froide et siphon en attente pour lave-vaisselle - gabarit de découpe à fournir au lot Menuiserie. Localisation : - salle du personnel Nbre : 1 Attentes kitchenette Mise en œuvre d'attentes eau froide, eau chaude et vidange pour kitchennette. Vanne d'isolement DN15 suivant plan avec clapet EA 251. Vidange DN40 suivant plan siphonnée. Robinet eau froide et siphon en attente pour lave-vaisselle Localisation : - kitch étage Attentes ateliers Mise en œuvre d'attentes eau froide, eau chaude et vidange dans les ateliers de coupe et de montage. Vanne d'isolement DN15 à 20 suivant plan avec clapet EA 251. Vidange DN50 suivant plan siphonnée. Localisation : - suivant plans. Robinets de puisage Suivant plans : - robinets de puisage neufs, avec dispositif de purge, raccord au nez DN 15/15, disconnecteur HA, rosace de finition et de fixation. Localisation : - stock matières premières extérieur devant la porte accès personnel Nbre : 1 Nota Pour la fixation des appareils et accessoires, le présent lot devra la réalisation d'une ossature de renfort d'entraxe correspondant aux fixations. Cette ossature sera à incorporer dans l'ossature de cloison avant la réalisation des doublages. A cet effet, une coordination avec le lot cloison sera obligatoire afin de délimiter les zones d'ossature. Ossature réalisée à l'aide de chevron bois de section identique au profilé métal de cloison, le chevêtre bois étant incorporé à l'intérieur des profilés. Tous ces appareils seront à mettre en œuvre avec le plus grand soin possible, pour respecter les niveaux sonores imposés, pour ceci l'entrepreneur devra prévoir : - des plots anti-vibratiles, sous les pieds de baignoire (pastille plomb) et douches. - des colliers avec bagues phoniques, pour fixation des appareils au mur. - des joints néoprène incolores à la pompe le long des appareils adossés au mur ou cloison avec désolidarisation appareils cloisons.


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Le raccordement de toute robinetterie se fera obligatoirement par raccords 3 pièces pour pouvoir être démontable.

3.2. PRODUCTION D'EAU CHAUDE ELECTRIQUE

3.2.1. Production d’ECSà accumulation Principe Sur chaque chauffe-eau, il sera installé un groupe de sécurité avec vanne d'arrêt, clapet et soupape de sécurité plombée et tarée à 4 bars. Cette soupape et la vidange seront ramenées aux chutes les plus proches par tube cuivre avec entonnoir et siphon bouteille (écoulement visible). La réalisation d'un siphon en tube cuivre ou PVC sera refusée. Le raccordement électrique des chauffe-eau sera à la charge du présent lot depuis les boites laissées en attente au pied de l'appareil par l'électricien. Chauffe-eau Marque : Atlantic ou équivalent. type Vizengo Equipé du système de protection dynamique anti-corrosion ACI Hybride Thermostat électrique et fonction anti-chauffe à sec Résistance stéatite Sonde de température Raccord diélectrique bimétallique Cuve émaillée en tôle de forte épaisseur (pression d'épreuve 12 bars) protégée contre la corrosion pour une anode en titane. Isolation en mousse de polyuréthanne injecté. Habillage en tôle laquée blanche. Elément chauffant Stéatite portant la marque NF Electricité Performance Catégorie C ou 3 étoiles limitant l’entartrage et démontable sans vidange. Commande digitale sur le capot permettant de visualiser la quantité d’eau chaude sanitaire disponible, sélection du mode souhaitait (sérénité, absence, contrôle) Mode absence Fonctionnement possible heures creuses Fonction anti-chauffe à sec Conforme au label Promotelec Garantie totale 5 ans de la cuve, 2 ans pour l'équipement électrique. Sur chaise murale Capacité : 150 litres ; diamètre 530mm Puissance 1.8kW Cste de refroidissement = 0.22 Nbre : 1 Fixation Monté sur chaise murale, exécuté en fer noir avec peinture de finition. Equipement Le chauffe-eau électrique devra être muni de thermostats de sécurité à réarmement


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manuel. Les résistances devront être facilement accessibles. Nota : Fourniture obligatoire des certificats de garantie du C.E. au maître d'ouvrage. AEP Alimentation depuis panoplie AEP en tube cuivre écroui calorifugé avec coquille de mousse de polyuréthane. Mise en place d'une vanne d'arrêt et d’un clapet EA 251 avant chauffe-eau. Mitigeage Mitigeur thermostatique DN 20 réglable de 45 à 60°C avec filtres, clapets anti-retour EA 251 et vannes de by-pass en sortie de chaque chauffe-eau. Marque DELABIE ou équivalent, modèle PREMIX SECURIT. Raccordement électrique Le raccordement électrique du chauffe-eau sera à la charge du présent lot depuis la boîte laissée en attente à proximité de chaque appareil par l'électricien.

3.2.2. Ballon d’ECS instantané Principe Sur chaque chauffe-eau, il sera installé un groupe de sécurité avec vanne d'arrêt, clapet et soupape de sécurité plombée et tarée à 4 bars. Cette soupape et la vidange seront ramenées aux chutes les plus proches par tube cuivre avec entonnoir et siphon bouteille (écoulement visible). La réalisation d'un siphon en tube cuivre ou PVC sera refusée. Le raccordement électrique du chauffe-eau sera à la charge du présent lot depuis la boite laissée en attente au pied de l'appareil par l'électricien. Chauffe-eau Marque : PACIFIC ou équivalent, modèle Arpège. Marquage Label Confort Plus NF Electricité Performance Catégorie B. Cuve émaillée en tôle de forte épaisseur (pression d'épreuve 12 bars) protégée contre la corrosion pour une anode en titane. Isolation en mousse de polyuréthanne injecté. Habillage en tôle laquée blanche. Elément chauffant portant la marque NF Electricité Performance. Capacité / Localisation - 50 litres instantanés apparent en hauteur sous le faux plafond Fixation Montage mural sur chaise métallique exécuté en fer noir. AEP Alimentation depuis la panoplie AEP en tube cuivre écroui calorifugé avec coquille de mousse de polyuréthane. Mise en place d'une vanne d'arrêt et d’un clapet EA 251 avant chaque chauffe-eau.


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Equipement Le chauffe-eau électrique devra être muni de thermostats de sécurité à réarmement manuel. Les résistances devront être facilement accessibles. Nota : Fourniture obligatoire des certificats de garantie du C.E. au maître d'ouvrage. Mitigeage Mitigeur thermostatique DN 15 réglable de 45 à 60°c avec filtres, clapets anti-retour EA 251 et vannes de by-pass. Marque DELABIE ou équivalent, modèle PREMIX SECURIT. Raccordement électrique Le raccordement électrique des chauffe-eau sera à la charge du présent lot depuis la boîte laissée en attente à proximité de l'appareil par l'électricien. Percements, fourreaux, rebouchages Tous les percements, fourreaux et rebouchages sont intégralement à la charge du présent lot, y compris respect du degré de coupe-feu de traversée.

3.3. ALIMENTATION EAU FROIDE ET EAU CHAUDE

3.3.1. AEP sanitaires L'origine de l'installation sera le tube DN 25 ext qui sera laissé en attente par le service des eaux local à la sortie du compteur en regard en limite de propriété. Depuis le compteur, liaison jusqu'en local technique par tube PEHD pression alimentaire 16 bars passant en tranchée. Cette tranchée avec lits de sable, grillage de signalisation et remblaiement sera du par le lot V.R.D. ou G.O. Ainsi que la pénétration dans l’emprise du bâtiment. Au présent lot tube PEHD diam 25x3 (diam. ext x épaisseur) pression alimentaire 16bars passant en tranchée. Une coordination avec le lot VRD et GO en début de chantier sera primordiale. En local technique, mise en place de la panoplie AEP comprenant une vanne d'arrêt, robinet de vidange, filtre à tamis, réducteur de pression réglable avec manomètre de contrôle, clapet anti-pollution type A, vanne d'arrêt.

3.3.2. Distribution vers les locaux Depuis la panoplie, alimentation en eau froide des appareils et des chauffe-eau. Raccordement en eau chaude sortie chauffe-eaux électriques. Distribution vers les appareils avec mise en place de nourrice suivant plans sanitaire. La distribution eau froide et eau chaude vers les divers appareils sanitaires (évier, attentes machines, WC, lavabos) se fera en tube cuivre sous gaine en encastré ou en apparents suivant les locaux. Une attention particulière sera à respecter afin que les canalisations apparentes présentes une esthétique convenable. Les canalisations passant dans les ateliers seront à peindre.


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Une attention particulière devra être prise quant à l'implantation des divers appareils sanitaires à alimenter. La pose et le raccordement définitif des appareils ne pourront se faire qu'après la pose des revêtements de sol et des parois. Les raccordements apparents éventuels (si impossibilité d'encastrement) seront réalisés en cuivre, posés sur colliers démontables. L'entrepreneur devra prendre toute précaution nécessaire pour ne pas endommager les divers revêtements (mur et sol). Il serait préférable d'utiliser des raccords mécaniques afin d'éliminer toutes soudures.

3.3.3. Canalisations cuivre Tube cuivre écroui avec raccords par brasure capillaire à l'argent pour l'ensemble des canalisations non encastrées. Tube cuivre recuit de type SANCO (garantie anti-corrosion 30 ans) pour l'ensemble des canalisations encastrées. Toutes les canalisations seront éprouvées à une pression de 10 bars avec martelage des brasures. Dégraissage, stérilisation et rinçage des installations. Les canalisations en cuivre passant en encastré en dalle, en cloison seront placées sous fourreau PVC lisse.

3.3.4. Diamètre Raccordement des appareils et Fourreaux

APPAREILS DTU 60.1 Diam. mini CUIVRE

Evier 12 12/14 Lavabo 10 10/12 Bidet 10 10/12 Baignoire 13 14/16 Douche 12 12/14 WC 10 10/12 Lave-mains 10 10/12 Machine à laver 10 10/12

3.3.5. Vanne - Clapet – Vidange Vannes ¼ de tour avec purge sur chaque dérivation et colonnes EF / EC. En haut de colonnes, mise en œuvre d'anti-bélier et de dégazeurs. Elles seront compatibles avec le tube distribué. Même marque avec raccords démontables pour pression de service minimum 6 bars. Les vannes seront installées sur les dérivations sur les colonnes et pour chaque bloc sanitaire. Mise en œuvre de clapets EA 251.


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3.3.6. Purge d'air Tous les points hauts de circuit seront munis de bouteilles de purge d'air de DN ext. > 60 mm (chambre de réduction de vitesse). Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à soupape DN 20 et d'un purgeur d'air automatique isolé par un robinet DN 15. Les tuyauteries de vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus proche, avec entonnoir de collecte contrôlable.

3.3.7. Anti-bélier Installés aux extrémités des circuits d'eau froide et près de tout élément pouvant provoquer un coup de bélier (anti-retour, électrovanne, etc…). Ces dispositifs seront de type pneumatique à membrane ou à ressort, qualité alimentaire.

3.3.8. Calorifuge Coquille de mousse polyuréthanne de marque ARMAFLEX, ép. 13 sur eau froide et 19 mm sur eau chaude et de classification au feu M1, anneaux de couleur conventionnelle suivant norme NFX. Flèche du sens d'écoulement du fluide, étiquettes de repérage des conduits.

3.4. EVACUATION DES EAUX VANNES ET EAUX USEES

3.4.1. Principe Le présent lot devra l'évacuation de tous les appareils sanitaires jusqu'aux pieds de chute prévus au lot Gros Œuvre et repérés sur les plans de sanitaire évacuation. L'entrepreneur du présent lot devra prendre contact avec l'entrepreneur du lot Gros Œuvre afin que lui soient réservées aux emplacements et dans les diamètres nécessaires, les attentes dont il aura besoin, notamment pour tous les collecteurs situés en terre-plein et en vide sanitaire. Dans le cas où cette précaution n'aurait pas été prise suffisamment à temps, l'entrepreneur serait responsable des modifications à apporter pour assurer une évacuation correcte de ses installations et en assurera les frais financiers si des ouvrages sont demandés pour ce motif à d'autres corps d'état. Toutes les chutes avec séparation eaux usées et eaux vannes seront réalisées en tube PVC. Petites évacuations et raccordement aux appareils en tube PVC.

3.4.2. Canalisations PVC Tuyauterie PVC M1, série E.U. de forte épaisseur. Culottes, coudes, en PVC, assemblage par collage. Tampon de visite.


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Fixation par colliers avec interposition de bague caoutchouc de marque MUPRO. Toutes ces canalisations seront à mettre en œuvre suivant le DTU n° 60.1. avec pente minimale de 1,5 cm pm en parcours dits horizontaux. Traversée de plancher avec mise en place de fourreau TALMISOL ou caoutchouc cellulaire et rebouchage intégral de toute réservation horizontale ou verticale avant habillage. Tout dégât causé pour la réparation, dû à la non observation de cette recommandation sera à la charge du présent lot qui ne devra pas attendre la notification du rebouchage pour l'exécuter. Joint de dilatation ou culotte avec joints à lèvres. Fourniture au lot G.O. des implantations exactes de l'ensemble des chutes et attentes pour appareils. Tous les pieds de chutes seront équipés de tampons de visite et de dégorgement.

3.4.3. Branchements des appareils sanitaires Ils seront exécutés en tube PVC. Les diamètres des branchements de vidange doivent être au moins égaux à ceux des siphons qu'ils reçoivent. L'écoulement de tous les appareils sanitaires doit être muni d'un siphon de dimensions appropriées, placé immédiatement à la sortie de l'appareil. Raccordement d'un siphon type machine à laver, localisation suivant plans sanitaire. - WC .......................................................................... 100 - Lavabo, vasque ........................................................ 30 - Evier, douche ........................................................... 40 - Siphon machine à laver ........................................... 40 - Culotte en attente pour évacuation des condensats .. 30

3.4.4. Ventilation primaire Ventilation primaire chute PVC M1 diam. 96/100. Les rejets des ventilations primaires seront raccordés de façon étanche à une grille circulaire à coller de marque NICOLL, type GATM 100 équipée d'un grillage type moustiquaire. Le scellement et le rebouchage de cette grille seront à la charge du présent lot. Couleurs aux choix de l’architecte

3.4.5. Percements, fourreaux, rebouchages Intégralement à la charge du présent dans les maçonneries existantes. Fourreaux et rebouchages en maçonneries neuves et cloisons intégralement à la charge du présent lot, y compris respect du degré de coupe-feu de traversée.


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4. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE VENTILATION

4.1. VENTILATION SIMPLE-FLUX

4.1.1. Caisson d’extraction Marque France air, ou équivalent, modèle basse consommation avec aspiration et refoulement en ligne. Montage en faux-plafond sur chassis support.

Modèle centrifuge à simple ouïe, type caisson. Classement au feu : néant. Moteur basse consommation à technologie ECM. Fonctionnement en débit ou pression constant Enveloppe : - Caisson en tôle d’acier galvanisé équipé de 2 brides - Trappe de visite pour accès au motoventilateur - Raccordement rectangulaire : aspiration/refoulement munis de joints à lèvre en

caoutchouc Ventilateur : - Centrifuge à réaction à accouplement direct Motorisation : - Motor ECM (commutation électronique) à rotor extérieur haut rendement - Caisson atelier : Débit : 820 m3/h - PdC : 22 mmCE. Modèle Rectil’air ECM 250 de chez France AIR ou équivalent. Puissance absorbée = 100W. Caisson bureaux : Débit : 720 m3/h - PdC : 22 mmCE. Modèle Rectil’air ECM 250 de chez France AIR ou équivalent. Puissance absorbée = 80W. Montage sur châssis support en faux-plafond Rejet sur grille commune en façade, type GLF en acier galvanisé (couleur au choix de l’architecte). Dimension 1000x600mm. Niveaux sonores tel que les 35 dBA et 30 dBA soient respectés. Arrêt du moteur en cas de rupture de courroie par sonde anémométrique ou dépressostat placé dans la gaine de rejet. Interrupteur au pied de l'appareil pour entretien. Transmission par entraînement direct.


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Pour chaque caisson, mise en œuvre d’une télécommande type Evolys V 2 permettant la régulation en débit ou pression pour le moteur ECM avec également la fonction programmation horaire intégrée.

4.1.2. Equipement complémentaire - Dépressostat de marque STAFA CONTROL ou équivalent, type FKA, P. 20 assurant le contrôle permanent du bon état des moteurs/ventilateurs (action : arrêt du moteur et signalisation du défaut). - Manchette souple M1 sur chaque orifice d'aspiration et de refoulement. - Interrupteur permettant les opérations de maintenance sans interrompre l'installation générale. - Réalisation d'un châssis supportant le caisson d'extraction, avec plots anti-vibratiles. - Plénum de rejet en acier galvanisé raccordée sur la sortie en toiture - Pièges à son sur les aspirations du groupe afin de respecter les niveaux sonores.

4.1.3. Rejet extérieur Rejet sur grille murale extérieure à ailettes pare-pluie, finition en acier galvanisé. Section : 1000 x 600 mm Y compris contre-cadre à sceller et plénum de raccordement isolé et aéraulique. Grille extérieure pare-pluie et incorporation de grillage antivolatile en fil d’acier galvanisé Les grilles seront à peindre aux couleurs choisis par l’architecte. Modèle GLF de chez France AIR ou équivalent. Localisation : - suivant plan

4.2. Extracteur en gaine zone repassage Le présent lot devra la mise en œuvre d’un extracteur en gaine type Canal’air ECM de chez France Air ou équivalent. Taille Canal Air C ECM 125 Débit 150m3/h PdC 15mCE Enveloppe : En tôle d’acier galvanisé Raccordement par viroles circulaires Ventilateur : Equilibrage dynamique Montée directement sur le moteur Motorisation : Moteur ECM à rotor extérieur haut rendement Mono IP44 – Classe F


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Variation de vitesse intégré par signal externe 0-10V Variateur Evolys 2 à proximité. Mise en œuvre dans gaine diamètre 160mm. Reprise dans l’atelier avec coude à 90°, descente de la gaine à 1m80 du sol pour permettre une reprise en vrac ou le raccordement d’un flexible. Rejet sur grille en façade en diam.200 en acier galvanisée y compris toutes sujétions de pose, d’étanchéité et de fixation. Coloris au choix de l’architecte.

4.2.1. Bouches de reprise Suivant plans, 3 modèles sont prévus : - En plafond, terminaux composite de type Aérys de chez France AIR ou équivalent, diam.125 mm, équipés de manchettes de raccordement, de module de régulation de type MR (diamètre et débit suivant plans). Localisation : - boutique, plateau administratif - Bouches auto-réglables, marque France Air, type Alysé avec manchette de raccordement à bords tombés, clips de fixation pour montage horizontal en faux-plafond ou sur cloison, débit suivant plan D.C.E. Localisation : - sanitaires, vestiaires, atelier de finition, local technique Sur le bureau 1 et local technique mis en place de cartouche pare-flamme - Grilles sur conduit à ailettes fixes double déflexion, finition acier galvanisé. Modèle SFV 21 de chez FRANCE AIR ou équivalent. Section 525 x 75 mm Registre de réglage RFS 05 Couleur au choix de l’architecte Localisation : - Atelier de coupe et de montage

4.2.2. Bouches d’entrée d’air

Les bouches d'entrées d'air seront fournies par le présent lot et posées par le menuisier. Elles seront de marque ANJOS, France Air ou équivalent, type auto-réglable acoustique suivant indication des plans et comprendront : - 1 régulateur déflecteur intérieur - 1 rallonge acoustique - 1 capuchon de façade standard. Les entrées d'air devront avoir un indice d'affaiblissement acoustique de 41 dBA. L'entrepreneur devra fournir au menuisier, dès la signature des marchés, les plans de positionnement de ces entrées d'air et les dimensions des réservations.


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Choix des couleurs à l’architecte en harmonie avec les menuiseries.

4.2.3. Volets de surpression en façade Mise en œuvre de volets de surpression sur l'épaisseur du mur, modèle aluminium. Joint mousse assurant une étanchéité parfaite. Sélection pour le débit maxi de l'extracteur et une vitesse de 2 m/s. Perte de charge et section compatible avec l'extraction de la salle. Grille extérieure à ailettes pare-pluie en aluminium, dimensions adaptées aux volets. Grille intérieure à ailettes en aluminium, dimensions adaptées aux volets. Percements, rebouchages et reprise bavette d'étanchéité autour de la grille, à la charge du présent lot. Couleur au choix du maitre d’ouvrage. Type SPFA de chez France Air ou équivalent. Localisation : 4 x 30x30 en partie basse dans les ateliers coupe et montage

4.2.4. Grille ventilation haute et basse stock matières premières Ventilation haute et ventilation basse par prise d'air en façade. Au présent lot mis en place des grilles extérieure et intérieure en acier galvanisé avec protections anti-insectes, dim.200x200mm. Les percements, étanchéité et rebouchages en bardage sont intégralement au présent lot. Localisation : 2 x 20x20 en partie basse et haute du stock matières premières

4.3. Réseau de gaine

4.3.1. Principe Ils seront en tôle galvanisée cylindrique. Classe d’étanchéité à l’air : classe B. Calcul des gaines Basse pression : gaine principale La vitesse de l'air dans les gaines ne devra pas être supérieure à 4m/s. La vitesse d'air dans les antennes de raccordement ne devra pas dépasser 3 m/s. Le coefficient de perte de charge sera inférieur à 0,1 mCE par mètre. Fixation, support, fourreaux et rebouchage suivant prescriptions du paragraphe ci-après. Les tôles utilisées répondront aux normes AFNOR A 36 320 et A 46 321, relatives aux tôles galvanisées d’épaisseur inférieures à 2mm. Les tolérances d’épaisseur seront définies par la norme NF A 46 302, relative à la qualité des tôles d’acier galvanisé en continu et délivrées en bobines.


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Gaines cylindriques Les gaines d'extraction seront cylindriques, réalisées en tôle d'acier spiralé avec assemblage par joints. - Diamètre inférieur ou égal à 160mm, épaisseur 5/10 mm. - Diamètre compris entre 160 et 400mm, épaisseur 6/10 mm. - Diamètre supérieur à 400mm, épaisseur 8/10 mm. Ces gaines seront raccordées de façon étanche et comprendront pour ce faire les joints et raccords normalisés en provenance du même fournisseur. Les gaines seront livrées sur chantier dégraissées et bouchonnées. Marque ALDES ou équivalent. Etanchéité par joints puis par mastic et bandes adhésives ou bande rétractable de marque RAYCHEM. Passage en combles puis en faux plafonds. Pose de gaines horizontales sur support avec pente vers le ventilateur et évacuations des éventuelles condensations avant le ventilateur. Trappes de nettoyage d'accès facile. Organes d'équilibrage sur chaque antenne principale de distribution. Pièges à son pour respecter le niveau sonore. La totalité des dérivations sera exécutée à l'aide de raccords normalisées inclinés à 45°. Réalisation d'atténuateur pour correction acoustique du niveau sonore engendré dans les gaines. Les jonctions devront être rebouchées afin d'éviter toutes pénétrations de laitier de béton. Dans les ateliers les gaines seront apparentes peinture des gaines au choix de l’architecte. Gaines rectangulaires Longueur inférieure ou égale à 0,4m, épaisseur 8/10 mm. Longueur comprise entre à 0,4m et 0,85m, épaisseur 10/10 mm. Longueur comprise entre 0,85m et 1,60m, épaisseur 12/10 mm. Longueur supérieure à 1,60m, épaisseur 15/10 mm. Réalisation par tronçons avec raidisseur, pointe de diamant. Assemblage de rives par plis d'agrafage et raccordement entre chaque tronçon à l'aide de cadre et coulisseaux. L'étanchéité sera obtenue par un joint type Blackson. Fixation avec pente sur fer à U avec tige filetée et joint souple entre gaine et support. Les pièces de transformation seront réalisées avec des angles ne dépassant pas 15°C. Toute dérivation d'équerre sera refusée. Mise en place à l'intérieur des gaines d'éléments verticaux et horizontaux en tôle de largeur 50 cm, disposées tous les mètres formant égaliseurs et raidisseurs. Cette réalisation devra être exécutée en coordination avec le lot G.O. Ce type de gaine est prévu pour : - les réseaux d'extraction et de soufflage dans le cas où la pose de gaine cylindrique est impossible - certains passages difficiles de poutres - les entrées et sorties caisson, les pièces à sceller. Tous les tronçons de gaine de prise d'air neuf et de rejet seront tapissés intérieurement de plaque de correction acoustique de type Pyramid-acoustic.


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Gaines individuelles de raccordement aux différentes grilles de reprises Depuis chacun des tronçons de gaines jusqu'aux divers plénums, diffuseurs et reprises, le raccordement sera réalisé à l'aide de gaine souple avec isolation phonique et thermique de marque France AIR type phoni-flex MO. Les supports de ces gaines devront être réalisés à l'aide de suspensions et de profilés en acier galvanisé en L de 40, disposés à la génératrice inférieure. Cette disposition est obligatoire afin de réaliser un parcours rectiligne. Une attention toute particulière sera à apporter à l'aéraulique. Pour cela, l'entrepreneur devra prévoir dans son réseau des coudes grand rayon, dérivation à 45°, réduction et cône de raccordement avec angles minimum de 15°C.

4.3.2. Registres de réglage Registres circulaires à volet en tôle perforée pour équilibrage des débits d'air, les tringleries de commande seront ramenées à l'extérieur des gaines, les registres étant localisés à l'intérieur des gaines principales.

4.3.3. Trappes de visite Réalisation de trappes de visite pour entretien et contrôle des gaines de soufflage et d'extraction. Trappes réalisées en tôle d'acier galvanisé, avec cadre et contre cadre de renfort, pommelles et barillet de condamnation, joints étanches.

4.3.4. Accessoires - Registre de réglage, croix, té, té oblique à 45°, piquages à 45° ou à 90°. - Réductions plates concentrées ou excentrées. - Réduction conique concentrique ou excentrique. - Culottes 90° ou 180°. - Coudes 30° - 45° - 60° - 90°. - Bouchons mâle simple avec poignée, acoustique, raccord mâle, femelle, souples, bandes de serrage, colliers, bande adhésive, mastic, joint de traversée de dalle, trappe de visite, piège à son. - Trappes de nettoyage d'accès facile. Fixation des gaines horizontales par feuillard avec interposition de matériaux résiliant, le tout fixé à la dalle haute ou à un fer à U avec tige fileté permettant le réglage en hauteur. Pour tous les conduits, la distance maximale admissible entre 2 supports sera de 2 m. Tous les conduits devront être nettoyés intérieurement avant leur montage.

4.3.5. Gaines souples Utilisation pour fixation des bouches d'extraction disposées directement en faux-plafond ou en gaines techniques de manchette de raccordement à bords tombés, clips


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de fixation pour montage horizontal en faux-plafond. Le raccordement entre chaque bouche d'extraction et le collecteur de répartition seront réalisés à l'aide de gaines souples de marque FRANCE AIR, de classification au feu MO ou gaine rigide arasée au droit de la cloison.

4.4. Protections coupe-feu

4.4.1. Clapets coupe-feu Suivant plan DCE, mise en place de clapet coupe-feu 2 heures de marque ALDES ou équivalent de type : * Modèle cylindrique à virole CF 1 h, avec mécanisme extérieur réarmable manuellement, type ISONE de chez ALDES ou équivalent, équipé de : - fusible Fte 70°C - réarmement manuel * Modèle rectangulaire à manchette, type VRFI CF 1 h - 500 Pa de chez ALDES ou équivalent, équipé de : - fusible Fte 70°C - réarmement manuel Mise en œuvre et scellement suivant indication du constructeur et avis technique correspondant. Trappes d’accès aux clapets à la charge du menuisier. Repérage des clapets coupe-feu en faux-plafond. Disposition - Sur gaines traversant des planchers de degré de protection coupe-feu et séparant des locaux à usages différents. - Au droit de chaque clapet coupe-feu, mise en place d’étiquettes PVC gravées portant la mention « clapet coupe-feu, fenêtre de réarmement », indiquant la position de ceux-ci lorsqu’ils sont dissimulés par les faux-plafonds ou lorsqu’ils sont apparents. Localisation : - suivant plans

4.5. Raccordements électriques

Principe Le présent lot devra le raccordement de chaque caisson, avec la section de câble correspondant à l’alimentation du caisson, sur l’attente protégée mise à proximité de chaque groupe par le lot électricité. Le présent lot devra donner ces attentes au lot électricité pendant le mois de préparation


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Liaisons et raccordements électriques L'ensemble des raccordements électriques des différents organes situés dans le bâtiment sera réalisé suivant normes NFC 15.100 en câbles U 1000 RO2V. L'ensemble des câbles sera positionné en chemin de câbles ou en encastré sous fourreau ICD AE suivant DTU et normes UTE.

4.5.1. Voyant défaut Pour chaque caisson mise en place d'un témoin de visualisation de marque LEGRAND comprenant une boîte à encastrer avec bloc d'alimentation 780-65, platine/enjoliveur et cabochon rouge 780.83 pour signalisation de défaut général en provenance de l’alimentation électrique. Alimentation indépendante et commandée par le relayage de renvoi général de défaut. Sous le voyant, mise en place d'une étiquette PVC gravée portant la mention " VMC nom du local correspondant". Coordination avec le lot Electricité. Localisation : - suivant plans Nbre : 2

4.5.2. Interrupteur coup de poing d’arrêt d’urgence Le présent lot devra la mise en place et le raccordement d’un coup de poing d'arrêt d'urgence à l’entrée du bâtiment, aux couleurs conventionnelles (blanc), sous verre dormant avec étiquette de signalisation (Arrêt ventilation). Arrêt des groupe de ventilation (simple-flux) Signalisation sur armoire. Signalisation défaut (Arrêt des groupe de ventilation). Nbre : 1. Raccordements électriques dus par le présent lot. Coordination avec le lot Electricité. Localisation : entrée du bâtiment dans la boutique

4.6. PERCEMENTS - FOURREAUX - REBOUCHAGES - DIVERS Tous percements, fourreaux et rebouchages en bardage, maçonnerie et cloisons à la charge du présent lot y compris reprise d’étanchéité et de peinture éventuelle.

4.7. MISE EN ROUTE - ESSAIS - REGLAGES Une fois l’installation terminée, équilibrage avec mesure et rapport d’équilibrage indiquant pièce par pièce les débits réglés.


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5. AIR COMPRIME A l’extérieur Compresseur à vis entrainement direct avec sécheur frigorifique monté sur cuve de 270litres type C4LDR de chez BOGE ou équivalent - Pression max 13bars ; 190psig - Volume du réservoir 270litres - Débit réel (50Hz) 0.234m3/min - Puissance du moteur 3kW - Dimensions 1700x590x1130 (LxPxH) - Poids 250kg Dans le garage A la sortie du compresseur dans le garage mis en œuvre d’un purgeur, d’un filtre, épurateur, d’un régulateur et d’une vanne d’arrêt. Distribution La distribution d'air comprimé sera réalisée en tubes rigides aluminium type TRANSAIR de marque LEGRIS, assemblage par raccords spécifique, pression d'épreuve 20 bars. Suivant plan et plus particulièrement en tête de chaque antenne principale sur chaque tronçon de point de distribution, il sera installé impérativement des séparateurs/épurateurs d'eau de marque SARCO adaptés au diamètre des conduites et comprenant : - épurateur/séparateur réf. 1808 - filtre de protection du purgeur réf. 1705 - purgeur automatique réf. 1002. L'équipement complémentaire de chacun des séparateurs se composera de tube de liaison pour fonctionnement automatique du purgeur d'eau, tube d'évacuation d'eau purgée à ramener sur tube d'évacuation eaux usées avec interposition d'un siphon (évitant les remontées d'odeur), vanne manuelle ¼ de tour pour vidange de la bouteille, séparateur et tube d'écoulement. Toutes les conduites d'air comprimé seront posées avec une pente de 1 cm/m, le point haut étant situé au départ de la centrale d'air comprimé, le point bas étant les séparateurs/épurateurs. Fixations par colliers démontables type MUPRO, points fixes à chaque changement de direction et embranchement, l'ensemble des réseaux air comprimé devra être absolument rigidifié. Repérage sur l'ensemble du parcours par étiquettes aux couleurs normalisées et étiquettes gravées portant la nature du fluide. Mise en œuvre de vannes d’arrêt suivant plan. Toutes les canalisations seront visitables sur tout le parcours Suivant plans mise en œuvre de prise murale à raccord rapide.


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6. ASPIRATION CENTRALISEE Unité de type V488Q de chez Vacuflo ou équivalent comprenant : - Bac ABS transparent, coque métal epoxy - Système cyclonique intégral, sans sac et sans filtre - Moteur 1622W, Force de levage 3175mm, Débit d’air 205m3/h, Air Watt 500 Kit d’installation : - Tuyaux antistatiques - 12 prises murales - Coudes à 90° courts et longs - Liaisons électriques du groupe à chaque prise - T 90° longs - Raccords - Colliers - Pot de colle - Coudes à 45° Trousse d’accessoires « Super de luxe » comprenant : - Flexibles de 9.10m - Canne chromée deux embouts - Brosse combinée à roulettes - brosse de dépoussièrage - brosse pour petites surfaces - suceur - Support flexible Trois ensembles seront prévus Rejet d’air : Rejet de la centrale à l’extérieur en acier galvanisé avec trappes de visite. Au présent lot mis en place d’une grilles extérieure diamètre 160 en acier galvanisé avec protections anti-insectes. Les percements, étanchéité et rebouchages en bardage sont intégralement au présent lot. Alimentation électrique depuis attente électricien à proximité de la centrale.


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7. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES

7.1. FOURREAUX - PERCEMENTS - REBOUCHAGES L’ensemble des percements, trémies et passage des canalisations et gaine sera à la charge de l’adjudicataire du présent lot, les percements de trémies devront être réalisés sans rupture des armatures de béton. L’adjudicataire du présent lot aura à sa charge la fourniture et pose de fourreaux sur l’ensemble des canalisations et gaines traversant toutes parois d’allure horizontale ou verticale. Les fourreaux seront en tube acier de diamètre approprié aux tubes avec bourrage intumescent, les fourreaux pour le passage des gaines seront réalisés à l’aide de bardage intumescent disposé entre la paroi traversée et la gaine. L’emploi de fourreaux PVC est autorisé dans la traversée d’éléments coupe-feu, les fourreaux seront bourrés à l’aide de mousse résistant au feu type Promafoam et finis par deux joints de mastic élastomère. Les fourreaux qui doivent être posés au coulage des ouvrages seront fournis avant exécution des travaux. Les fourreaux seront protégés s’il y a lieu, contre la corrosion. Dans le cas des planchers, les fourreaux dépasseront d’un diamètre au-dessus et au-dessous de la dalle béton. Dans le cas des murs ou cloisons, ils seront arasés. Dans la traversée d’éléments non coupe-feu, les fourreaux seront bourrés d’un matériau isolant phonique et finis par deux joints de mastic élastomères. Le rebouchage des trémies et réservations est à la charge du présent lot. L’emploi de plâtre est autorisé uniquement pour les traversées de cloisons et de mur refend en maçonnerie intérieure. Dans le cas de plancher ou mur extérieur, le rebouchage sera réalisé à l’aide de mortier de ciment à dosage 300 kg/m3.

7.2. SUPPORTS Généralités Les supports et fixations seront communs à tous les fluides. Toutefois, l’adjudicataire du présent lot prévoira sur ces supports la place pour les tubes supplémentaires dans le cas de cheminement parallèle avec les autres lots techniques. La disposition des nappes de tuyauterie formées sera située à un niveau inférieur avec chemin de câble électrique. Tous les croisements avec les câbles de courant électrique devront s’effectuer par dessous ceux-ci et jamais par dessus. Il appartiendra aux adjudicataires des lots techniques de fournir les plans de passage des tuyauteries avant tout démarrage de travaux. Les écartements entre tuyauteries devront tenir compte de la mise en œuvre du calorifuge, à savoir : 10 cm minimum entre génératrice des tubes. Les supports et accessoires de fixation de marque MUPRO ou équivalent, seront en acier galvanisé, maintenus par boulons très rigides en général. Tous les accessoires de fixation des tuyauteries devront être d’origine protégée


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contre la corrosion (acier cadmié, laiton, peinture anti-rouille, etc...). Tous les colliers seront équipés de bagues caoutchouc disposées entre tube et collier. Des châssis supports rigides sont prévus au présent titre dans toutes les trémies, remontées verticale, etc... Les supports et les écartements maxima entre colliers sont répartis de la manière suivante :

7.2.1. Canalisations apparentes en PVC pression rigide

DIAMETRE 12 à 20 25 à 32 40 à 50 63 à 160 Espacement entre les

colliers en ml Tubes Hz 0,75 1,00 1,50 2,00

7.2.2. Canalisations en tube cuivre écroui (EF/ECH/CHAUFF/GAZ)

DIAMETRE 12 à 22 25 à 42 40 à 80

Espacement entre les colliers en ml Tubes horizontaux et verticaux

1,1 1,80 2,50 ou 1,25

7.2.3. Canalisations d’évacuation en fonte

POUR TOUS DIAMETRES

Eléments constitutifs des collecteurs Nbre de support

Position Verticale

- longueur égale à 2,70 m - éléments égal à 1,00 m - pour raccords, embranchements, culottes, changements de direction

1 1

Position Horizontale

- longueur égale à 2,00 m - pour raccords, aux longueurs inférieures à 2 m

1 1

7.2.4. Canalisations d’évacuation en PVC Fixations

DIAMETRE 32 à 63 75 à 110 125 à 250 Espacement entre Les colliers en ml

Tubes Hz 0,50 1,00 1,50 Tubes Vx 2,50 2,50 2,50

(Nota : les traversées de plancher ne font pas partie des espacements). Dilatation La pose de ce type de canalisation doit tenir compte du mouvement propre à ce matériau et en particulier de la dilatation et du retrait. Des assemblages coulissants à bague d’étanchéité doivent être prévus dans les alignements droits pour absorber les variations linéaires dues à la dilatation et au retrait des tubes. Toute longueur droite de canalisation supérieure à 1 m comprise entre deux points fixes doit comporter un assemblage coulissant. Les supports placés entre les points fixes (voir ci-avant pour l’espacement maximal


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des supports) doivent guider le tube sans s’opposer à son coulissement. Les points fixes sont constitués par un encastrement, un scellement, un collier serré sur le tube. Les branchements situés à plus de 2 m d’un point fixe doivent être réalisés de façon à constituer eux-mêmes un point fixe. La distance (en m) entre deux points fixes ne sera jamais supérieure à : 3 pour les vidanges individuelles ou collecteurs d’appareils 4 pour les canalisations verticales 8 pour les canalisations ou collecteurs généraux d’allure horizontale. Les colliers de fixation, à l’exception des points fixes sont disposés non pas sur les coudes ou sur les tés, mais sur les parties droites, à une distance des coudes ou des tés d’au moins 0,20 m.

7.2.5. Canalisations en tube acier

DIAMETRE 17 à 27 34 à 110 au-delà Espacement entre les colliers en ml

Tubes Hz 1,10 1,80 * Tubes Vx 2,00 2,50 2,50

* suivant charges et points d’appuis Toutes fixations dans les poutrelles précontraintes sont strictement interdites. Dans le cas de plancher sur V.S., en hourdis polystyrène, et avant le carrelage de la dalle de béton, il pourra être disposé des fers plats protégés anti-rouille, dépassant la sous face des hourdis (pour fixation des supports et en partie supérieure, le plat sera rabattu à 90° et posé sur les treillis métalliques.) A défaut il sera réalisé des châssis entièrement à la charge du présent lot, les châssis ayant comme support des plots béton à la charge du plombier. Si l’entreprise le désire, elle peut consulter les plans prévisionnels de béton armé des VS et galeries techniques.


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8. PRESTATIONS ET OBSERVATIONS DIVERSES Mise ou courant du personnel d’exploitation L’entrepreneur doit assurer la mise au courant du personnel chargé de l’exploitation. A cet effet, l’entrepreneur doit notamment fournir, avant de demander la réception : - un schéma synoptique de toutes les installations avec repérage des différents matériels - les plans faisant apparaître, pour chaque bâtiment, le relevé exact des installations réalisées - une notice d’exploitation et d’entretien donnant le détail des opérations de conduite, la périodicité et la nature des opérations de contrôle, d’entretien et de révision, la nature et le type des ingrédients d’entretien - une nomenclature des pièces de rechange à approvisionner couramment. Essais préliminaires à la réception des installations Vérification générale Les travaux terminés à l’exception du calorifuge, il est procédé, au jour fixé par le Maître d’Oeuvre et en présence de l’entrepreneur de chauffage, à la vérification générale de l’installation. Il est vérifié notamment que : - les travaux sont conformes aux règles de l’art - le matériel installé est conforme aux indications du CCTP - les réglages (de débit, pression, température, etc...) et des vérifications dans le bâtiment seront mis au point définitivement avant la mise en service du bâtiment. Ces vérifications seront faites par l’entreprise titulaire du lot, pour chaque pièce et en dehors des périodes officielles d’essais. Le maître d’œuvre fera des contrôles par sondages lorsque tous les réglages seront terminés. Le maître d’œuvre peut différer les essais jusqu’à mise en conformité des installations. Essais d’étanchéité, de circulation et de dilatation Sur tous les circuits, après avoir procédé au rinçage et essais partiel des circuits, un essai d’étanchéité global est fait en présence du maître d’oeuvre. La pression d’essai sera fixée à 7 bars. L’installation ne doit pas accuser de perte de pression pendant un laps minimal de 2 heures. Après fonctionnement en température, il est vérifié : - le maintien des tuyauteries et corps de chauffe sur leurs supports - les dilatations, les efforts anormaux, contre-pentes, etc... Essais matériels annexes Les essais sont réalisés, en principe, au cours des essais ci-dessus. Pour ce faire, l’installateur demandera le concours des fabricants qui lui remettront, après réglage, un certificat d’intervention pour les matériels importants : machine frigorifique, régulation, centrale de traitement d’air, etc... Equilibrage L’équilibrage de l’installation devra être réalisé selon la méthode compensée, à l’aide


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d’un lecteur enregistreur pour le stockage des informations des résultats obtenus, à savoir : nom du poste, type de vanne, débit, position de réglage et delta P de réglage. Les valeurs mesurées après préréglage général seront enregistrées et retranscrites sur PC, avec sortie imprimante. Un exemplaire de cet enregistrement devra être remis obligatoirement au Bureau d’Etudes. Les vannes d’équilibrage seront montées sur tronçon droit distantes de tous accidents de 5 D en amont et de 2 D en aval. Chaque vanne d’équilibrage devra être munie d’une étiquette portant les différentes notes, références de vannes, position de réglage, poste de charge, débit et nom de la personne ayant effectué le réglage. Régulation - surveillance sécurité-alarme Le but de ces essais est de vérifier que l’installation d’automaticité satisfait aux conditions de fonctionnement prévues. En particulier, pour l’appareillage de conduite automatique, la vérification porte sur les variations des températures maintenues à l’intérieur des locaux et sur le niveau de ces températures par rapport au régime prévu. Ces essais sont exécutés, en principe, au cours des essais marche normale. Le maître d’œuvre désigne la ou les pièces dans lesquelles les températures intérieures doivent être mesurées pendant les essais. Les pièces choisies sont meublées, occupées et ventilées normalement et les pièces adjacentes doivent être chauffées dans les conditions normales pendant toute la durée des essais. Il appartient à l’entreprise de procéder au réglage de sa fourniture et à toutes vérifications qui lui apparaissent utiles en ce qui concerne la puissance de l’installation de chauffage, la ventilation et son équilibrage. Pendant la durée des essais, il est procédé au moins une fois par jour, à la vérification du bon fonctionnement de l’appareillage de télécommande et de protection faisant partie de la fourniture de l’entreprise. Essais de fonctionnement en marche normale Après la pose du calorifuge, les installations sont essayées et vérifiées. Cet essai est exécuté à la demande du maître d’œuvre au cours de la saison de chauffe, la température extérieure étant comprise, si possible, entre 0°C et +5°C, et en cours de période estivale, T° extérieure voisine de +30°. Il est vérifié : La température de certains locaux : + ou - 0,5°C. Les pressions disponibles dans les circuits. Le réglage des débits. La bonne marche des régulateurs. La bonne marche de la signalisation et alarme. Toutes les manœuvres sont effectuées par le personnel de l’entrepreneur et sous la responsabilité de ce dernier. Les essais des installations électriques portent sur : - la mesure de la chute de tension - la mesure de l’équilibrage des phases - le contrôle des mises à la terre - la vérification des calibres des protections contre les surintensités - le contrôle des conditions de pose et raccordement des appareils.


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9. ANNEXE - ACCESSIBILITE HANDICAPES NORMES D’ACCESSIBILITE o Loi ==> Loi n°2005-102 du 11 février 2005 ==> Extrait de la loi du 11 février 2005 relatif au cadre bâti ==> Extrait de la loi du 25 mars 2009 autorisant certaines dérogations aux PLU o Décrets ==> Décret général consécutif à la loi du 11 février 2005 : Décret N°2006-555 du 17 mai 2006 (voir version consolidée ci dessous) ==> Dispositions relatives au code de l’urbanisme : Décret N°2007-1327 du 11 septembre 2007 et Décret du 17 mai 2006 consolidé par celui du 11 septembre 2007 ==> Décret modifiant l’échéance des dates de diagnostics : Décret no 2009-500 du 30 avril 2009 ==> Commissions consultatives départementales de sécurité et d’accessibilité (CCDSA) : Décret N°2006-1089 du 30 août 2006 modifiant le décret du 8 mars 1995 ; Décret N°95-260 du 8 mars 1995 version consolidée ==> Extrait du décret du 18 juin 2009 autorisant dans le code de l’urbanisme certaines dérogations aux PLU dans le cas de travaux concernant l’accessibilité o Arrêtés ==> Arrêtés décrivant les exigences techniques à respecter : - Arrêté du 1 août 2006 version consolidée (relatif aux bâtiments d’habitations collectifs et maisons individuelles neufs) - Arrêté du 1 août 2006 version consolidée (relatif aux établissements recevant du public neufs) - Arrêté du 21 mars 2007 (relatif aux établissements recevant du public existants) et Arrête du 9 mai 2007 définissant les établissements de la cinquième catégorie créés par changement de destination pour accueillir des professions libérales - Arrêté du 26 février 2007 (relatif aux bâtiments d’habitations collectifs existants) et Arrêté du 26 février 2007 permettant de calculer le coût pris en compte pour déterminer la valeur du bâtiment mentionné à l’article R. 111-18-9 ==> Arrêté définissant le contenu des dossiers de demande d’autorisation de construire d’aménager ou de modifier un établissement recevant du public : Arrêté du 11 septembre 2007 ==> Arrêtés correspondant aux attestations demandées dans le cas des bâtiments neufs : Arrêté du 3 décembre 2007 modifiant l’Arrêté du 22 mars 2007 o Circulaires ==> Circulaire interministérielle du 20 avril 2009 relative à l’accessibilité des bâtiments d’habitation collectifs existants, et des établissements recevant du public et installations ouvertes au public existants, modifiant la circulaire interministérielle DGUHC n° 2007-53 du 30 novembre 2007 ==> Circulaire interministérielle 2006-96 du 21 décembre 2006 relative à la modification des missions et de la composition de la commission consultative départementale de sécurité et d’accessibilité ==> "Plan d’action en faveur de la mise en oeuvre des mesures prévues par la loi du 11 février 2005 en matière d’accessibilité" : Circulaire interministérielle du 14 décembre 2007 La liste ci-dessus n'est pas exhaustive et ne constitue qu'un rappel des principales réglementations applicables à l'installation. En règle générale, l'entrepreneur du présent lot devra se tenir au courant de toutes modifications applicables au moment de la signature du marché. Si en cours de travaux, de nouveaux règlements ou normes entrent en vigueur, l'entreprise est tenue d'en référer, par écrit, au Maître d'Ouvrage.


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LES PRINCIPES DIMENSIONNELS DE BASE

Caractéristiques : ce WC doit présenter un espace libre latéral à la cuvette d'au moins 0,80 m × 1,30 m, hors de tout obstacle et des débattements de portes. La distance de l'axe cuvette-mur est comprise entre 0,35 m et 0,40 m.

Caractéristiques : la hauteur de la cuvette doit être comprise entre 0,46 m et 0,50 m abattant compris. Une barre d'appui horizontale doit être disposée entre 0,70 m et 0,80 m du sol. La commande de chasse d'eau doit être facile à atteindre et à manœuvrer


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Caractéristiques : le lavabo est sans colonne avec un bord inférieur à plus de 0,70 m du sol, et le miroir a une base inférieure à 1,05 m du sol. Tous les accessoires du sanitaire (porte-savon, séchoir...) doivent être disposés à moins de 1,30 m du sol


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10. DOCUMENTS FOURNIS PAR LE BUREAU D'ETUDES - C.C.T.P. D.C.E. - D.P.G.F. D.C.E.

- Plans D.C.E : CH SV 16.2.015.01

Documents

CONSTRUCTION D’ATELIER RELAIS TUFFERY ZAE … · DTU 60.1 Plomberie Sanitaire pour bâtiment à usage d'habitation février 1982 DTU 60.11 Règles de calcul des installations de