29
21 - du questionnaire sur la lecture de plan A portant sur les spécifications, les symboles et les annotations; - du questionnaire sur la lecture de plan B portant sur les spécifications, les symboles et les annotations; - du dessin d’assemblage du casse-tête cubique; - du dessin de fabrication de la roulette de chariot avec les spécifications non compatibles; - d’un tableau d’inspection d’un objet technique permettant de relever les erreurs des spécifications de la roulette de chariot et de proposer des solutions. Tableau d’inspection d’un objet technique Étiquetage des pièces Spécifications Tolérances Dimensions maximales/ minimales Jeux/limites Solutions Déroulement de l’activité Mise en situation - Former des équipes de deux ou de trois élèves et leur distribuer un objet technique simple. - Distribuer le matériel, les instruments de mesure variés et les instruments de dessin nécessaires pour faire l’activité qui suit. - Demander aux équipes de faire le dessin de fabrication de l’objet technique simple à l’échelle 2 : 1 sur une feuille de format C (17 po x 22 po). (AM) - Afficher les dessins au tableau et inviter le groupe à les comparer et à échanger afin de vérifier les connaissances de l’élève. (ED) - Présenter sommairement à l’élève les tâches de l’activité qui consistent à interpréter un dessin de fabrication ainsi qu’à réaliser le dessin d’assemblage d’une serre d’outilleur. Expérimentation/Exploration/Manipulation Lecture de plan - Présenter le dessin de fabrication A. - Demander aux équipes de remplir le questionnaire sur la lecture de plan A. (AM) - Corriger le questionnaire en groupe et inviter l’élève à apporter les correctifs nécessaires. (ED) - Distribuer le dessin de fabrication B et demander à l’élève de remplir de façon autonome le questionnaire sur la lecture de plan B qui l’accompagne. - Circuler parmi les équipes et intervenir auprès d’elles, au besoin. (EF) Dessin d’assemblage - Remettre à l’élève un casse-tête cubique en pièces détachées et désignées à l’aide d’un numéro. - Demander à l’élève d’assembler le casse-tête dans un court laps de temps.

Déroulement de l’activité - ressources.cforp.caressources.cforp.ca/fichiers/esquisses-de-cours/education-techno... · - du dessin d’assemblage du casse-tête cubique; ... -

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21

- du questionnaire sur la lecture de plan A portant sur les spécifications, les symboles et lesannotations;

- du questionnaire sur la lecture de plan B portant sur les spécifications, les symboles et lesannotations;

- du dessin d’assemblage du casse-tête cubique;- du dessin de fabrication de la roulette de chariot avec les spécifications non compatibles;- d’un tableau d’inspection d’un objet technique permettant de relever les erreurs des

spécifications de la roulette de chariot et de proposer des solutions.

Tableau d’inspection d’un objet technique

Étiquetagedes pièces

Spécifications Tolérances Dimensionsmaximales/minimales

Jeux/limites Solutions

Déroulement de l’activité

Mise en situation

- Former des équipes de deux ou de trois élèves et leur distribuer un objet technique simple.- Distribuer le matériel, les instruments de mesure variés et les instruments de dessin

nécessaires pour faire l’activité qui suit. - Demander aux équipes de faire le dessin de fabrication de l’objet technique simple à l’échelle

2 : 1 sur une feuille de format C (17 po x 22 po). (AM)- Afficher les dessins au tableau et inviter le groupe à les comparer et à échanger afin de

vérifier les connaissances de l’élève. (ED)- Présenter sommairement à l’élève les tâches de l’activité qui consistent à interpréter un

dessin de fabrication ainsi qu’à réaliser le dessin d’assemblage d’une serre d’outilleur.

Expérimentation/Exploration/Manipulation

Lecture de plan- Présenter le dessin de fabrication A.- Demander aux équipes de remplir le questionnaire sur la lecture de plan A. (AM)- Corriger le questionnaire en groupe et inviter l’élève à apporter les correctifs nécessaires.

(ED)- Distribuer le dessin de fabrication B et demander à l’élève de remplir de façon autonome le

questionnaire sur la lecture de plan B qui l’accompagne. - Circuler parmi les équipes et intervenir auprès d’elles, au besoin. (EF)

Dessin d’assemblage- Remettre à l’élève un casse-tête cubique en pièces détachées et désignées à l’aide d’un

numéro.- Demander à l’élève d’assembler le casse-tête dans un court laps de temps.

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- Questionner l’élève sur les difficultés rencontrées et sur les solutions qui permettraient desrésultats plus efficaces.

- Distribuer le dessin d’assemblage du casse-tête et inviter l’élève à refaire le processusd’assemblage.

- Amorcer une discussion sur l’utilité du dessin d’assemblage et sur ses avantages.- Remettre à l’élève le dessin de fabrication d’une roulette de chariot dont l’assemblage ne peut

être fonctionnel en raison d’une incompatibilité des spécifications.- Demander à l’élève de réaliser le dessin d’assemblage en coupe de la roulette de chariot à

l’aide du dessin de fabrication en l’informant de l’existence d’erreurs volontaires concernantles spécifications.

- Circuler parmi le groupe et répondre aux besoins particuliers de l’élève. (EF)- Encourager l’élève à relever les erreurs à l’aide d’un tableau et à proposer des solutions. (EF)- Inviter un ou une élève à venir présenter son tableau au groupe et animer une discussion sur

les solutions possibles.

Conception d’outils- Remettre à l’élève une tige d’acier d’un diamètre de 3/4 po x 12 po de longueur ainsi qu’une

barre d’acier de 1 po x 1 po x 12 po de longueur. (AM)- Inviter l’élève, à l’aide d’une recherche, à concevoir un modèle de serre d’outilleur et à en

faire le croquis des dessins de fabrication.- Demander à l’élève :

- de réaliser le schéma d’assemblage du produit afin d’analyser son fonctionnement etd’apporter les correctifs jugés nécessaires; (EF)

- de produire une version finale du dessin d’assemblage de son projet;- d’échanger son dessin d’assemblage avec celui d’un ou d’une autre élève et de comparer

leurs résultats respectifs pour lui permettre de réviser ses acquisitions de connaissances etses habiletés, et d’ajuster sa démarche d’apprentissage, au besoin. (O)

Évaluation sommative

- Voir l’évaluation sommative à l’activité 1.6.

Activités complémentaires/Réinvestissement

- Demander à l’élève de concevoir et de dessiner un plan d’évacuation d’urgence efficace pourl’atelier de fabrication.

- Inviter l’élève à produire un schéma d’assemblage d’un accessoire de cuisine qui se trouvechez lui et qui est composé d’au moins deux pièces.

Annexes (espace réservé à l’enseignant ou à l’enseignante pour l’ajout de ses propres annexes)

23

ACTIVITÉ 1.2 (TMJ4C)

Sélection des matériaux et travail manuel

Description Durée : 240 minutes

Dans cette activité, l’élève fait un retour sur les notions de santé et de sécurité et de respect del’environnement. Elle ou il nomme les divers matériaux utilisés en fabrication, détermine leurscaractéristiques physiques et chimiques et analyse les méthodes de façonnage propres à chacunde ces matériaux. L’élève applique ses connaissances en trigonométrie au traçage de précision etdéveloppe ensuite ses habiletés en travail manuel en fabriquant un calibre octogonal simple et ungabarit d’inspection.

Domaines, attentes et contenus d’apprentissage

Domaines : Fondements, Processus et applications, Implications

Attentes : TMJ4C-F-A.3 - 4TMJ4C-P-A.2 - 3 - 4TMJ4C-I-A.1 - 2 - 3

Contenus d’apprentissage : TMJ4C-F-Mat.8TMJ4C-P-Tech.1 - 2 - 5 TMJ4C-P-Cont.1 - 2TMJ4C-P-No.2TMJ4C-I-Inc.1 - 2TMJ4C-I-Séc.1 - 4 - 5

Notes de planification

- Se procurer : - un film traitant des accidents de travail;- des statistiques d’accidents de travail chez les jeunes;- des échantillons de matériaux variés (p. ex., laiton, aluminium, acier, polymère);- une plaque d’acier pour la démonstration du traçage;

- les instruments de traçage essentiels (p. ex., trusquin à vernier, cales-étalons, barre-sinus);- des pièces de carton pour fabriquer les gabarits;- une pièce d’aluminium de 2,54 cm x 10,16 cm x 10,16 cm pour la fabrication du calibre

octogonal;- suffisamment d’outils manuels et de lunettes de sécurité pour la réalisation du projet;- des calculatrices scientifiques pour l’exercice de trigonométrie.

- Inviter une personne-ressource pour la présentation sur la santé et la sécurité.

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- Avoir accès au laboratoire informatique, au réseau Internet et à un logiciel de dessintechnique.

- Préparer des copies : - de l’exercice de vérification du SIMDUT (p. ex., choix multiples, vrai ou faux);- de l’exercice de trigonométrie comprenant une résolution de problèmes (p. ex., calcul

trigonométrique d’une pièce conique, profondeur d’un filet à 29°);- du dessin de fabrication du calibre octogonal comportant des trous taraudés, chambrés et

chanfreinés.

Déroulement de l’activité

Mise en situation

- Animer un remue-méninges pour faire ressortir des exemples d’effets néfastes du traitementdes matériaux sur l’environnement. (ED)

- Présenter un court film relatant un accident grave en milieu de travail.- Amorcer une discussion sur les causes possibles d’accident, la prévention et les lois régissant

le milieu de travail. (ED)- Présenter des statistiques sur les accidents de travail chez les jeunes (voir les Médias

électroniques à la rubrique Ressources de l’Aperçu global de l’unité).- Présenter sommairement à l’élève les tâches de l’activité qui consistent à examiner le rôle de

la législation en matière de santé et de sécurité en technologie de la fabrication et àsélectionner les matériaux et les outils appropriés pour accomplir en toute sécurité des tâchesvariées.

Expérimentation/Exploration/Manipulation

Sécurité- Demander à l’élève de faire l’exercice de vérification de connaissances relatif au SIMDUT.- Revoir en groupe les réponses du questionnaire. (ED)- Inviter la personne-ressource à animer la présentation en matière de santé et de sécurité. (PE)- Former des équipes et leur proposer de formuler une question ainsi que leur suggestion de

réponse à cette interrogation à la suite de la présentation en matière de santé et de sécurité.- Inviter chaque équipe à poser leur question à l’enseignant ou à l’enseignante et à fournir les

explications si elle ou il ne peut répondre. (EF)

Étude des matériaux- Placer différents échantillons de matériaux sur une table.- Inviter un ou une élève à venir sélectionner un échantillon qui lui est familier, lui demander

de le nommer et de citer ses caractéristiques. (ED)- Compléter la présentation de l’élève afin de s’assurer de voir les éléments essentiels.- Répéter le processus pour les autres échantillons de matériaux.- Former des équipes, leur distribuer un échantillon et leur proposer de faire une recherche à

l’aide du réseau Internet pour trouver la composition chimique les propriétés physiques,l’utilité et le façonnage du matériau. (T) (AM)

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- Inviter les équipes, à tour de rôle, à présenter le résultat de leur recherche et à répondre auxquestions du groupe.

- Animer une discussion sur les effets néfastes du traitement des matériaux surl’environnement et diriger l’échange vers des solutions visant à réduire les déchets et à enaméliorer la gestion. (AM)

Traçage de précision- Inviter un ou une élève à montrer le traçage d’une forme géométrique sur une plaque d’acier

en incluant la localisation d’un trou et des rayons à l’aide des instruments appropriés.- Échanger avec le groupe à l’aide de questions et de réponses sur les techniques de traçage.

(ED)- Refaire la démonstration en utilisant la table de traçage, le trusquin à vernier, la barre-sinus et

les cales étalons.- Questionner l’élève sur la façon de résoudre l’équation angulaire de la barre-sinus. (ED)- Présenter les notions mathématiques de trigonométrie. (AM)- Remettre et proposer à l’élève de faire l’exercice de trigonométrie.- Demander à l’élève d’échanger sa copie avec un ou une autre élève pour réviser leur travail

respectif et leur permettre d’évaluer leurs acquisitions de connaissances et leurs habiletés, etd’ajuster leur démarche d’apprentissage, au besoin. (O)

- Inviter un ou une élève à venir écrire toutes les réponses des élèves au tableau. (EF)- Choisir un ou une élève parmi les élèves ayant la bonne réponse pour venir présenter sa

démarche de résolution de problèmes au tableau.

Travail manuel- Distribuer le dessin de fabrication du calibre octogonal et questionner l’élève pour faire

ressortir les éléments spécifiques.- Demander à l’élève de produire le calcul trigonométrique pour réaliser le montage de cales-

étalons avec la barre-sinus pour le traçage des lignes angulaires. (AM)- Circuler parmi le groupe et répondre aux besoins particuliers de l’élève. (EF)- Fournir une pièce d’aluminium de 2,54 cm x 10,16 cm x 10,16 cm et inviter l’élève à

fabriquer le calibre octogonal à l’aide des outils à main en insistant sur l’importance du portdes lunettes pour leur sécurité.

- Inviter l’élève à observer des pratiques de travail sûres et à aviser l’enseignant oul’enseignante de toute anomalie qu’il ou elle pourrait rencontrer dans le fonctionnement del’équipement.

- Demander à l’élève de produire un gabarit d’inspection sur du carton à l’aide de l’ordinateuret d’un logiciel de dessin technique. (T)

- Proposer à l’élève de vérifier son projet à l’aide de son gabarit et d’ajuster au besoin soncalibre afin de lui permettre de réviser ses acquisitions de connaissances et ses habiletés, etd’ajuster sa démarche d’apprentissage, au besoin. (T) (O)

Évaluation sommative

- Voir l’évaluation sommative à l’activité 1.6.

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Activités complémentaires/Réinvestissement

- Proposer à l’élève de faire une recherche et de rédiger un rapport décrivant les trois types desystèmes de production : sur mesure, en série et en continu.

Annexes (espace réservé à l’enseignant ou à l’enseignante pour l’ajout de ses propres annexes)

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ACTIVITÉ 1.3 (TMJ4C)

Techniques d’usinage

Description Durée : 660 minutes

Dans cette activité, l’élève approfondit ses connaissances et sa compréhension de l’utilisation demachines-outils. Elle ou il doit résoudre des problèmes mathématiques et rédiger des rapportstechniques pour fabriquer la serre d’outilleur conçue à l’activité 1.1.

Domaines, attentes et contenus d’apprentissage

Domaines : Fondements, Processus et applications, Implications

Attentes : TMJ4C-F-A.1 - 4TMJ4C-P-A.3 - 4TMJ4C-I-A.2 - 4

Contenus d’apprentissage : TMJ4C-F-Proc.2TMJ4C-F-Mat.7 - 8TMJ4C-P-Tech.1 - 2 - 5 TMJ4C-P-Cont.1TMJ4C-P-No.2 - 3 TMJ4C-I-Séc.1 - 2 TMJ4C-I-For.2

Notes de planification

- Se procurer : - un court métrage sur les techniques d’usinage avec un tour parallèle et une fraiseuse;- un tableau des vitesses de coupe pour divers matériaux;- des tiges d’aluminium de 2,54 cm de diamètre pour la fabrication du maillet de magistrat;- des matériaux, des outils et des instruments de précision pour la réalisation des projets;- des calculatrices scientifiques;- une tige filetée ayant un filet qui n’est pas normalisé;- des barres d’acier hexagonales de 3,81 cm pour la fabrication du boulon et de l’écrou;- suffisamment de pièces de rebut pour l’exercice à la fraiseuse.

- Avoir accès au laboratoire informatique et à un logiciel de type tableur.- Prévoir une visite dans un collège d’arts appliqués et de technologie pour explorer les

programmes post-secondaires associés au secteur de la fabrication afin de permettre à l’élèved’évaluer la pertinence de ces programmes par rapport à ses objectifs de carrière.

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- Préparer des copies : - des rapports de sécurité du tour parallèle et de la fraiseuse à être remplis par l’élève et

servant à vérifier les montages, les accessoires et les lubrifications;- du dessin de fabrication du maillet de magistrat comportant des opérations d’usinage

variées (p. ex., moletage, rainurage, tronçonnage);- de la fiche technique d’usinage qui renseigne l’élève sur les étapes de fabrication (p. ex.,

dégrossissage, moletage) et sur l’importance de respecter la séquence de celles-ci;- du dessin de fabrication pour le boulon et l’écrou;- d’une grille d’évaluation adaptée.

Déroulement de l’activité

Mise en situation

- Présenter un court métrage sur les techniques d’usinage avec un tour parallèle et unefraiseuse.

- Demander à l’élève de reprendre le dessin d’assemblage de la serre d’outilleur réalisé àl’activité 1.1.

- Questionner l’élève sur les techniques d’usinage nécessaires pour accomplir ce projet. (ED)- Présenter sommairement à l’élève les tâches de l’activité qui consistent à résoudre des

problèmes mathématiques, à réaliser la serre d’outilleur avec les machines-outils de l’atelierde fabrication et, finalement, à rédiger des rapports techniques.

Expérimentation/Exploration/Manipulation

Tour parallèle- Revoir les techniques élémentaires d’usinage au tour parallèle (p. ex., positions de l’outil de

coupe, tournage parallèle, dressage, moletage) et les normes de sécurité essentielles à suivredans l’atelier de fabrication. (ED)

- Montrer, à l’aide du tour parallèle, les opérations suivantes : tournage conique, perçage,alésage, rainurage et tronçonnage.

- Revoir les préparatifs de façon à mener des vérifications de sécurité et des inspections sur untour parallèle en insistant sur l’importance du port des lunettes de sécurité. (ED)

- Remettre le dessin de fabrication du maillet de magistrat et questionner l’élève sur lesspécifications du dessin à respecter. (ED)

- Distribuer la fiche technique d’usinage et guider l’élève dans la réalisation des étapes defabrication.

- Noter, au tableau, les vitesses de coupe pour différents matériaux.- Questionner l’élève sur la conversion des vitesses linéaires au tableau en vitesses de rotation.

(ED) (AM)

29

- Présenter à l’élève l’équation, R.P.M. = pour le calcul des vitesses et montrerV C. .×

× ∅12

π

comment la simplifier pour obtenir R.P.M. = . (AM)V C. .×

∅4

- Inciter l’élève à noter, dans son cahier, le tableau des vitesses de coupe et à calculer la vitesseappropriée en révolution par minute pour réaliser l’usinage des pièces de son projet.

- Circuler parmi le groupe afin de vérifier l’exactitude des réponses. (EF)- Distribuer la tige d’aluminium et inviter l’élève à fabriquer le maillet de magistrat en suivant

les étapes de fabrication de sa fiche technique d’usinage.- Demander à l’élève de dresser un tableau d’inspection à l’aide de l’ordinateur et d’un tableur

et de vérifier les dimensions de son projet selon les spécifications du dessin. (T)- Vérifier la qualité du projet et du tableau d’inspection, et commenter par écrit les résultats.

(EF)

Exécution d’un filetage au tour parallèle- Revoir au moyen de questions et de réponses les systèmes de filetage et de taraudage. (ED)- Présenter une tige filetée ayant un filet qui n’est pas normalisé et inviter un ou une élève à

vérifier son diamètre et son nombre de filets au pouce.- Questionner l’élève sur les moyens de reproduire la tige filetée. (ED)- Montrer la technique pour produire un filetage avec un tour parallèle en réglant le chariot

porte-outils à la profondeur requise et en calibrant le filet à l’aide de trois piges et d’unmicromètre.

- Questionner l’élève sur le raisonnement afin d’obtenir la bonne profondeur de coupe avec lechariot porte-outils réglé à un angle de 29°. (ED)

- Présenter l’équation constante de 0,6495 ÷ nombre de filets au pouce et diriger leraisonnement vers la trigonométrie. (AM)

- Demander à l’élève de calculer la profondeur du filet et l’avance du chariot porte-outils régléà 29° pour réussir un filetage de 1/2 - 13 UNC et évaluer les résultats en groupe. (EF)

- Présenter l’équation pour le calibrage à trois piges et l’équationM D G N= + −

3

15155,

pour trouver la pige de calibre optimal . (AM)G N=0 57735,

- Inviter l’élève à calculer le calibrage à l’aide de trois piges d’un filetage 1/2 - 13 UNC etvérifier les résultats en groupe. (EF) (AM)

- Former des équipes de deux élèves et leur remettre le dessin de fabrication du boulon et del’écrou.

- Proposer aux équipes de calculer la profondeur du filet du boulon, de l’avance du chariotporte-outils à l’angle de 29° et la mesure du calibrage à trois piges. (AM)

- Inviter une des équipes à venir présenter au groupe ses résultats et échanger à l’aide dequestions et de réponses.

- Demander aux équipes de produire une fiche technique des étapes de réglage et d’usinagepour l’écrou et pour le boulon.

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- Inviter une autre équipe à décrire au groupe sa fiche technique et diriger la présentation afinde s’assurer de couvrir toutes les étapes essentielles.

- Distribuer la barre d’acier hexagonale et demander aux équipes de fabriquer le boulon etl’écrou, à l’aide du tour parallèle.

- Inviter l’élève à remplir le rapport de sécurité du tour parallèle et à le faire approuver parl’enseignant ou l’enseignante.

- Circuler dans l’atelier et répondre aux besoins particuliers de l’élève. (EF)- Vérifier les résultats et échanger avec chaque équipe afin de permettre à l’élève de réviser ses

acquisitions de connaissances et ses habiletés, et d’ajuster sa démarche d’apprentissage aubesoin. (O)

Fraiseuse - Questionner l’élève sur l’usinage à l’aide d’une fraiseuse afin de déterminer son niveau de

connaissance. (ED)- Revoir les techniques pour réussir l’usinage perpendiculaire d’une pièce. - Montrer les techniques d’usinage des surfaces planes et angulaires ainsi que les techniques de

fraisage des bouts.- Revoir les vérifications de sécurité à exécuter sur une fraiseuse et insister sur l’importance du

port des lunettes de sécurité.- Inviter l’élève :

- à répéter ces techniques d’usinage perpendiculaire sur une pièce de rebut;- à remplir le rapport de sécurité de la fraiseuse et à le faire approuver par l’enseignant ou

l’enseignante.- Circuler dans l’atelier et répondre aux besoins particuliers de l’élève. (EF)

Évaluation sommative

- Présenter une tâche d’évaluation sommative qui consiste à réaliser la serre d’outilleur selonles spécifications du dessin de l’activité 1.1 et à produire une fiche technique d’usinage pourchaque pièce du projet.

- Distribuer et expliquer la grille d’évaluation adaptée comportant des critères précis derendement en fonction des quatre compétences : - Connaissance et compréhension

- démontrer une connaissance de l’utilisation des machines-outils et des techniquesd’usinage;

- démontrer une compréhension des notions mathématiques.- Réflexion et recherche

- démontrer des habiletés à planifier des étapes de fabrication;- interpréter un dessin technique.

- Communication- utiliser la langue française et la terminologie appropriée;- lire et interpréter un dessin technique.

- Mise en application - transférer des concepts du dessin technique à la fabrication d’un projet;- appliquer des notions mathématiques à la fabrication de pièces;- mettre en pratique des techniques d’usinage.

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Activités complémentaires/Réinvestissement

- Organiser une visite dans un collège d’arts appliqués et de technologie pour explorer lesprogrammes post-secondaires associés au secteur de la fabrication afin de permettre à l’élèved’évaluer la pertinence de ces programmes par rapport à ses objectifs de carrière. (PE)

- Inviter l’élève à faire une recherche sur des objets traditionnels fabriqués par les Autochtoneset à expliquer brièvement par écrit les moyens utilisés pour les réaliser.

- Inviter l’élève à faire une visite dans une usine de fabrication.

Annexes (espace réservé à l’enseignant ou à l’enseignante pour l’ajout de ses propres annexes)

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ACTIVITÉ 1.4 (TMJ4C)

Techniques d’assemblage

Description Durée : 480 minutes

Dans cette activité, l’élève doit démonter, analyser et rassembler un compresseur d’air et étudierles principes d’assemblages temporaires. Dans un deuxième temps, elle ou il s’initie à destechniques de soudage à l’arc pour réaliser des assemblages permanents à l’aide de matériauxrecyclés.

Domaines, attentes et contenus d’apprentissage

Domaines : Processus et applications, Implications

Attentes : TMJ4C-P-A.2 - 3 - 4 TMJ4C-I-A.1 - 2

Contenus d’apprentissage : TMJ4C-P-Tech.2 - 5TMJ4C-P-Cont.2 TMJ4C-P-No.2 - 3TMJ4C-I-Inc.2TMJ4C-I-Séc.1 - 2 TMJ4C-I-For.1 - 2

Notes de planification

- Se procurer : - une boîte de retailles de pièces d’acier;- un compresseur d’air hors service pour l’étude des assemblages temporaires;- des plaques d’acier 0,635 cm x 5,08 cm x 10,16 cm pour l’amorçage de l’arc;- un échantillon de trois cordons de soudure (un à intensité faible, un à intensité appropriée

et un à intensité élevée);- une variété d’électrodes enrobées en acier doux;- des rebuts de plaques d’acier pour les exercices pratiques de soudage.

- Avoir :- accès au poste de soudage électrique et aux accessoires;- accès au laboratoire informatique.

- Préparer des copies : - de l’exercice d’étiquetage des parties d’un poste de soudage et de ses accessoires à être

complété par l’élève (p. ex., porte-électrode, les câbles, la prise de mise à la terre);

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- du rapport de vérification de sécurité visant à vérifier les connexions électriques, l’état duporte-électrode et la condition de l’équipement de soudeur;

- de la fiche d’information pour le réglage d’un poste de soudage visant les réglagesd’intensité par rapport à l’électrode et à l’épaisseur du métal à souder;

- du tableau d’étiquetage des électrodes enrobées en acier doux portant sur les codes, lesdescriptions et les utilisations.

Déroulement de l’activité

Mise en situation

- Vider la boîte de retailles de pièces d’acier sur le plancher avant l’arrivée des élèves enclasse.

- Demander au groupe de ramasser les rebuts et de les jeter à la poubelle.- Animer une discussion sur les moyens de réduire les déchets et diriger l’échange vers les

méthodes variées pour recycler ces derniers. (ED)- Former des équipes et les inviter à sélectionner une des pièces de retailles d’acier et à

présenter au groupe des solutions de recyclage réalisables avec celle-ci. (EF)- Échanger avec le groupe sur les méthodes de triage afin de répertorier les différents rebuts

accumulés durant le cours de fabrication. (ED)- Présenter sommairement à l’élève les tâches de l’activité qui consistent à réaliser des

assemblages temporaires et permanents, et cela en pensant à la gestion des déchets.

Expérimentation/Exploration/Manipulation

Assemblages temporaires- Inviter l’élève à se placer autour d’un centre d’apprentissage où est disposé un compresseur

d’air hors service.- Demander aux élèves, à tour de rôle, de démonter une des pièces du compresseur.- Animer une discussion sur les différentes techniques d’assemblage temporaires et sur les

divers systèmes de visserie. (ED)- Inviter l’élève à noter la terminologie des différentes pièces dans son cahier. (AM)- Rassembler le compresseur d’air avec l’aide d’un ou d’une élève en suivant la démarche

proposée par le groupe. (EF)

Assemblages permanents- Proposer à l’élève de faire le tour de l’atelier de fabrication et de dresser une liste de tous les

assemblages permanents qui s’y trouvent. - Faire ressortir à l’aide de questions et de réponses les caractéristiques des différents

assemblages trouvés et des méthodes de les réaliser. (ED)- Présenter les composantes d’un poste de soudage à l’arc électrique et ses accessoires en

soulignant les éléments de sécurité servant à protéger le soudeur.- Inviter l’élève à faire l’exercice d’étiquetage des parties d’un poste de soudage à l’arc et de

ses accessoires, et le corriger en groupe. (EF)- Expliquer et montrer les techniques d’amorçage de l’arc : par tapotement et par frottement.

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- Demander à l’élève de remplir le rapport de vérification de sécurité et de le faire approuverpar l’enseignant ou l’enseignante.

- Distribuer la fiche d’information et animer une discussion sur la démarche à suivre pourrégler un poste de soudage.

- Inviter l’élève à faire les réglages du poste de soudage et à les faire approuver parl’enseignant ou l’enseignante. (EF)

- Distribuer les plaques d’acier, les électrodes enrobées et les fiches d’information sur lesréglages appropriés, et demander à l’élève de s’initier à l’amorçage de l’arc en produisant desséries de cordons de soudure d’environ 25 mm de longueur.

- Animer une discussion de groupe sur l’expérimentation et sur les difficultés rencontrées pourl’amorçage de l’arc. (EF)

- Présenter l’échantillon comportant trois soudures et questionner l’élève sur les différencesentre les cordons et sur les raisons pour lesquelles ils sont différents. (ED)

- Expliquer les principes de polarité et d’intensité se rapportant à la réussite d’un bon cordonde soudure.

- Montrer la méthode d’analyse visuelle de la qualité d’un cordon de soudure à l’aide d’uneélectrode (p. ex., un bon cordon = au diamètre de l’âme de l’électrode en hauteur et audiamètre de deux électrodes en largeur).

- Distribuer le tableau d’étiquetage des électrodes en acier doux et analyser avec le groupe lescaractéristiques du tableau au moyen de questions et de réponses.

- Former des équipes et remettre à chacune d’elles une électrode différente.- Inviter chaque équipe à venir présenter au groupe à l’aide du tableau d’étiquetage les

caractéristiques de son électrode (p. ex., intensité à utiliser, la polarité, la position desoudage). (EF)

- Proposer à l’élève de souder deux plaques d’acier placées en angle en sélectionnant desplaques parmi les rebuts.

- Circuler dans l’atelier pour vérifier la mise en application des techniques de soudage ainsique la qualité des soudures. (EF)

- Échanger avec le groupe et comparer les résultats de leurs soudures.- Diriger l’échange vers l’importance de la préparation des bords pour réussir une soudure de

qualité.- Demander à l’élève d’effectuer le soudage bout à bout de deux plaques d’acier trouvées

parmi les rebuts.- Circuler dans l’atelier pour vérifier la mise en application des techniques de soudage ainsi

que la qualité des soudures. (EF)- Inviter l’élève à inspecter sa soudure à l’aide d’un marteau et d’un étau afin d’en vérifier la

qualité. (EF)- Discuter individuellement avec l’élève sur la qualité et les défauts de sa soudure afin de lui

permettre d’évaluer ses acquisitions de connaissances et ses habiletés, et d’ajuster sadémarche d’apprentissage, au besoin. (O)

- Demander à l’élève de faire une recherche sur le réseau Internet au sujet du métier de soudeurpour lui permettre de bien évaluer les conditions de travail et de connaître les institutions quioffrent de la formation à cet égard (p. ex., collèges, apprentissages). (PE)

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Évaluation sommative

- Voir l’évaluation sommative à l’activité 1.6.

Activités complémentaires/Réinvestissement

- Proposer à l’élève de rédiger un guide de poche, à l’aide de l’ordinateur, qui doit contenir lesvérifications de sécurité, le réglage du poste de soudage à l’arc, les techniques de soudage etl’étiquetage d’une soudure de qualité pour lui permettre d’évaluer ses acquisitions deconnaissances et ses habiletés, et d’ajuster sa démarche d’apprentissage, au besoin. (T) (O)

Annexes (espace réservé à l’enseignant ou à l’enseignante pour l’ajout de ses propres annexes)

36

ACTIVITÉ 1.5 (TMJ4C)

Contrôle de la qualité

Description Durée : 120 minutes

Dans cette activité, l’élève vérifie une pièce mécanique afin de s’assurer que les spécificationssont respectées. Elle ou il doit analyser les programmes ISO et remplir une fiche d’attestation decontrôle de la qualité.

Domaines, attentes et contenus d’apprentissage

Domaines : Fondements, Processus et applications, Implications

Attentes : TMJ4C-F-A.4 TMJ4C-P-A.2 - 3 TMJ4C-I-A.4

Contenus d’apprentissage : TMJ4C-F-Mat.7 TMJ4C-P-Cont.2 TMJ4C-P-No.3 TMJ4C-I-For.1 - 3

Notes de planification

- Avoir accès au centre de ressources et au réseau Internet.- Se procurer des pièces mécaniques pour l’exercice de contrôle de la qualité (p. ex., bloc en V,

bloc étagère, bloc 1-2-3).- Préparer des copies :

- du dessin de fabrication de la pièce mécanique comprenant des tolérances géométriques;- de la fiche d’attestation du contrôle de la qualité des programmes ISO (p. ex., résistance à

la compression, résistance à la torsion, qualité de la finition, respect des tolérances et desjeux).

Déroulement de l’activité

Mise en situation

- Placer une banderole à l’avant de la classe sur laquelle est écrit NOUS SOMMES CERTIFIÉSISO 9002.

- Animer une discussion sur la signification de l’acronyme «ISO 9000». (ED)

37

- Échanger avec le groupe sur l’importance du contrôle de la qualité dans des domaines liés ausecteur de la fabrication (p. ex., l’aérospatiale, l’automobile, le transport ferroviaire).

- Présenter sommairement à l’élève les tâches de l’activité qui consiste à expliquer commentdes systèmes de fabrication et des produits sont conçus de manière à être conformes à desnormes de qualité.

Expérimentation/Exploration/Manipulation

Programme ISO- Former des équipes et leur demander de faire une recherche dans Internet et au centre de

ressources sur les programmes ISO associés au secteur de la fabrication dans un milieufrancophone en fonction des différents secteurs d’activités et des programmes ISO qui s’yprêtent ainsi que de leurs normes. (T) (AC)

- Inviter les équipes à venir présenter au groupe les résultats de leur recherche.- Amorcer une discussion de groupe sur les éléments relevés par les diverses équipes en tentant

de faire les rapprochements nécessaires (p. ex., types d’industries, programmes ISO s’yprêtant, normes de chacun des programmes). (EF)

- Questionner l’élève à la suite de sa présentation afin de lui permettre d’évaluer sesacquisitions de connaissances et ses habiletés, et d’ajuster sa démarche d’apprentissage, aubesoin. (O)

Contrôle de la qualité- Distribuer à l’élève une pièce mécanique accompagnée de son dessin de fabrication.- Demander à l’élève de tester et de vérifier la pièce pour voir si elle respecte les normes ISO

et de remplir la fiche d’attestation du contrôle de la qualité.- Inviter l’élève à comparer les informations de sa fiche d’attestation du contrôle de la qualité

avec les fiches de ses pairs afin de lui permettre d’évaluer ses acquisitions de connaissanceset ses habiletés, et d’ajuster sa démarche d’apprentissage, au besoin. (O)

- Évaluer les fiches d’attestation de contrôle de la qualité. (EF)

Évaluation sommative

- Voir l’évaluation sommative à l’activité 1.6.

Activités complémentaires/Réinvestissement

- Proposer à l’élève : - de dresser une liste de quatre métiers du secteur manufacturier et des exigences des

programmes postsecondaires relatifs à ces métiers; (PE)- de rédiger un compte rendu de ses points forts et de ses faiblesses en vue de poursuivre

une carrière dans les métiers cités. (PE)

Annexes (espace réservé à l’enseignant ou à l’enseignante pour l’ajout de ses propres annexes)

38

ACTIVITÉ 1.6 (TMJ4C)

Tâche d’évaluation sommative -Tabouret pivotant

Description Durée : 420 minutes

Dans cette tâche d’évaluation, l’élève conçoit et réalise un tabouret pivotant en suivant lesprocédures adéquates pour un tel projet afin de répondre aux besoins d’un client. Elle constitueune évaluation sommative des compétences acquises au cours de l’unité.

Domaines, attentes et contenus d’apprentissage

Domaines : Fondements, Processus et applications, Implications

Attentes : TMJ4C-F-A.1 - 3TMJ4C-P-A.3 - 4TMJ4C-I-A.1 - 2

Contenus d’apprentissage : TMJ4C-F-Proc.1 - 2TMJ4C-F-Mat.1 - 7 - 8TMJ4C-P-Tech.2 - 5TMJ4C-P-Cont.1 - 2TMJ4C-P-Com.3TMJ4C-P-No.2 - 3TMJ4C-I-Inc.2TMJ4C-I-Séc.1 - 2

Notes de planification

- Avoir accès à des matériaux recyclés.- Se procurer les outils, les instruments et les machines-outils nécessaires (p. ex., tour parallèle,

perceuse à colonne, fraiseuse) pour accomplir la tâche.- Préparer des copies :

- de la grille d’évaluation adaptée à la conception et à la réalisation du tabouret pivotant;- du cahier de l’élève.

Déroulement Présenter à l’élève la tâche d’évaluation sommative.- Distribuer et expliquer la grille d’évaluation adaptée comportant des critères précis de

rendement en fonction des quatre compétences :

39

- Connaissance et compréhension- démontrer une connaissance et une compréhension des techniques d’assemblage et

d’usinage;- démontrer une connaissance des normes appliquées au dessin industriel.

- Réflexion et recherche- appliquer une habileté à visualiser les pièces nécessaires à la fabrication de son projet

en se servant de rebuts;- appliquer des habiletés à suivre le processus de design et de dessin industriel pour

concevoir son objet technique et en faire les croquis.- Communication

- utiliser la langue française et la terminologie appropriée;- communiquer les étapes séquentielles de réalisation.

- Mise en application- utiliser des instruments, des outils, des machines-outils pour réaliser son projet;- transférer des concepts du dessin industriel à la fabrication d’un projet;- appliquer des techniques de transformation et de traitement des matières.

- Distribuer le cahier de l’élève.- Présenter et expliquer la mise en situation.- Revoir avec le groupe les étapes du processus de design :

- l’énoncé du problème;- la collecte des données;- l’élaboration des solutions possibles;- la mise en oeuvre de la solution optimale;- l’évaluation du produit et du processus en vue de déterminer des modifications, au

besoin;- l’élaboration finale des dessins.

- Allouer le temps nécessaire selon le calendrier des échéances du cahier de l’élève, puisramasser chacun des éléments écrits du processus de design ainsi que le tabouret pivotant.

Annexes (espace réservé à l’enseignant ou à l’enseignante pour l’ajout de ses propres annexes)

Annexe TMJ4C 1.6.1 : Grille d’évaluation adaptée - Tabouret pivotantAnnexe TMJ4C 1.6.2 : Cahier de l’élève - Tabouret pivotant

40

Grille d’évaluation adaptée - Tabouret pivotant Annexe TMJ4C 1.6.1

Type d’évaluation : diagnostique 9 formative 9 sommative :

Compétences etcritères

50 - 59 %Niveau 1

60 - 69 %Niveau 2

70 - 79 %Niveau 3

80 - 100 %Niveau 4

Connaissance et compréhension

L’élève : - démontre uneconnaissance et unecompréhension destechniquesd’assemblage etd’usinage.- démontre uneconnaissance desnormes appliquées audessin industriel.

L’élève démontreune connaissanceet unecompréhensionlimitées destechniquesd’assemblage etd’usinage et uneconnaissancelimitée des normesappliquées audessin industriel.

L’élève démontreune connaissanceet unecompréhensionpartielles destechniquesd’assemblage etd’usinage et uneconnaissancepartielle desnormes appliquéesau dessinindustriel.

L’élève démontreune connaissanceet unecompréhensiongénérales destechniquesd’assemblage etd’usinage et uneconnaissancegénérale desnormes appliquéesau dessinindustriel.

L’élève démontreune connaissanceet unecompréhensionapprofondies destechniquesd’assemblage etd’usinage et uneconnaissanceapprofondie desnormes appliquéesau dessinindustriel.

Réflexion et recherche

L’élève : - applique une habiletéà visualiser les piècesnécessaires à lafabrication de sonprojet en se servant derebuts.- applique des habiletésà suivre le processus dedesign et de dessinindustriel pourconcevoir son objettechnique et en faire lescroquis.

L’élève appliqueun nombre limitéd’habiletés àvisualiser lespièces nécessairesà la fabrication deson projet en seservant de rebuts etdémontre deshabiletés à suivrele processus dedesign et de dessinindustriel et àréaliser des croquisavec une efficacitélimitée.

L’élève appliquecertaines deshabiletés àvisualiser lespièces nécessairesà la fabrication deson projet en seservant de rebuts etdémontre deshabiletés à suivrele processus dedesign et de dessinindustriel et àréaliser des croquisavec une certaineefficacité.

L’élève applique laplupart deshabiletés àvisualiser lespièces nécessairesà la fabrication deson projet en seservant de rebuts etdémontre deshabiletés à suivrele processus dedesign et de dessinindustriel et àréaliser des croquisavec une grandeefficacité.

L’élève appliquetoutes ou presquetoutes les habiletésà visualiser lespièces nécessairesà la fabrication deson projet en seservant de rebuts etdémontre deshabiletés à suivrele processus dedesign et de dessinindustriel et àréaliser des croquisavec une trèsgrande efficacité.

41

Communication

L’élève : - utilise la languefrançaise et laterminologieappropriée.- communique lesétapes séquentielles deréalisation.

L’élèvecommunique lesétapesséquentielles deréalisation avecpeu de clarté etutilise la languefrançaise et laterminologieappropriée avecune efficacitélimitée et avecpeu d’exactitude.

L’élèvecommunique lesétapesséquentielles deréalisation avecune certaineclarté et utilise lalangue française etla terminologieappropriée avecune certaineefficacité etexactitude.

L’élèvecommunique lesétapesséquentielles deréalisation avecune grande clartéet utilise la languefrançaise et laterminologieappropriée avecune grandeefficacité etexactitude.

L’élèvecommunique lesétapesséquentielles deréalisation avecune très grandeclarté et avecassurance, etutilise la languefrançaise et laterminologieappropriée avecune très grandeefficacité etexactitude.

Mise en application

L’élève : - utilise desinstruments, des outils,des machines-outilspour réaliser son projet.- transfère des conceptsdu dessin industriel à lafabrication d’un projet.- applique destechniques detransformation et detraitement des matières.

L’élève utilise desinstruments, desoutils, desmachines-outilspour réaliser sonprojet, transfèredes concepts dudessin industriel àla fabrication d’unprojet et appliquedes techniques detransformation etde traitement desmatières avec uneefficacité limitée.

L’élève utilise desinstruments, desoutils, desmachines-outilspour réaliser sonprojet, transfèredes concepts dudessin industriel àla fabrication d’unprojet et appliquedes techniques detransformation etde traitement desmatières avec unecertaineefficacité.

L’élève utilise desinstruments, desoutils, desmachines-outilspour réaliser sonprojet, transfèredes concepts dudessin industriel àla fabrication d’unprojet et appliquedes techniques detransformation etde traitement desmatières avec unegrande efficacité.

L’élève utilise desinstruments, desoutils, desmachines-outilspour réaliser sonprojet, transfèredes concepts dudessin industriel àla fabrication d’unprojet et appliquedes techniques detransformation etde traitement desmatières avec unetrès grandeefficacité.

Remarque : L’élève dont le rendement est en deçà du niveau 1 (moins de 50 %) n’a pas satisfait aux attentespour cette tâche.

42

Cahier de l’élève Annexe TMJ4C 1.6.2

Tabouret pivotant

Mise en situation

La compagnie Clefment est distributrice de pianos électriques. Elle a besoin de tabouretspivotants comme accessoires complémentaires à ses pianos. Le tabouret doit être solide sur piedet ne pas basculer. Il est primordial de pouvoir ajuster la hauteur du siège de 50 cm à 75 cm dusol. L’apparence du tabouret ne doit pas être négligée et de plus, afin de favoriser l’économie etl’environnement, il serait essentiel d’utiliser des matériaux recyclés.

Tâche : Concevoir et réaliser un tabouret pivotant en se servant de matériaux recyclés et enobservant minutieusement les étapes du processus de design pour satisfaire lesbesoins de la compagnie Clefment. Un compte rendu écrit de toutes les étapes duprocessus de design ainsi que le tabouret pivotant doivent être remis à l’enseignant ouà l’enseignante à la fin de cette évaluation.

Étape A : Énoncé du problème Durée : 30 minutes- Relève les problèmes à résoudre pour la réalisation du tabouret en portant une attention

particulière aux pièces de rebut utilisées pour en faire la fabrication.- Explique comment ton choix de matériaux peut aider à réduire les effets néfastes des activités

de fabrication sur l’environnement.

Étape B : Collecte des données pertinentes Durée : 30 minutes- Analyse les principes liés au projet, tels que la forme, le style et l’apparence du tabouret, en

plus des techniques de réalisation, comme le mesurage, l’usinage et l’assemblage.

Étape C : Élaboration des solutions possibles Durée : 120 minutes- Propose des solutions à l’aide de croquis.- Fais un croquis de la solution choisie en respectant les normes du dessin industriel.- Rédige les étapes séquentielles pour la fabrication du projet en utilisant la terminologie

française appropriée.

Étape D : Mise en oeuvre de la solution optimale Durée : 210 minutes- Fabrique le projet selon le croquis et les étapes séquentielles de fabrication.- Utilise les instruments, les outils et les machines-outils de façon appropriée pour transformer

la matière en respectant les normes de sécurité applicables à un atelier de fabrication.

Étape E : Évaluation du produit et du processus en vue de déterminer des modifications,au besoin Durée : 30 minutes

- Mets à l’essai le dispositif et apporte les correctifs, au besoin.

43

TABLEAU DES ATTENTES ET DES CONTENUS D’APPRENTISSAGE

TECHNOLOGIE DE LA FABRICATION Unités

Domaine : Fondements 1 2 3 4 5

Attentes

TMJ4C-F-A.1 suivre correctement le processus de design pour trouver dessolutions et élaborer des produits, des procédés ou desservices relevant de la technologie de la fabrication.

1.11.31.6

3.13.23.33.43.5

TMJ4C-F-A.2 décrire les cinq principaux aspects d’un procédé defabrication : recherche-développement, production,commercialisation, relations professionnelles et finances.

2.12.22.32.42.5

5.15.25.35.45.5

TMJ4C-F-A.3 analyser et décrire des produits et services, en fonction deleurs spécifications, au moyen du processus de design.

1.21.6

3.13.23.5

5.25.4

TMJ4C-F-A.4 décrire comment optimiser un système de production enaméliorant l’acheminement des matières, l’implantationfonctionnelle, l’implantation en ligne et le contrôle de laqualité.

1.21.31.5

2.22.3

5.15.25.35.45.5

TMJ4C-F-A.5 expliquer l’utilisation des systèmes de commandeélectronique, pneumatique, hydraulique et électromécaniquedans le processus de fabrication.

2.3 4.14.24.34.44.5

Contenus d’apprentissage : Processus de design

TMJ4C-F-Proc.1 expliquer comment un produit nouveau ou amélioré répond àun besoin ou à un désir humain.

1.6 3.1

TMJ4C-F-Proc.2 suivre les étapes suivantes du processus de design pourrésoudre divers problèmes soulevés par la technologie de lafabrication : - déterminer ce qu’il faut faire en cernant le problème.- recueillir des renseignements et en prendre note, et établir

un plan de travail.- dresser, lors d’une séance de remue-méninges, une liste de

solutions.- relever les ressources nécessaires pour chaque solution

suggérée, évaluer la solution en fonction des critères dedesign et raffiner et modifier la solution au besoin.

- évaluer les solutions (grâce à des mises à l’essai et à desmodèles, et en documentant les résultats) et choisir lameilleure solution.

1.11.31.6

3.13.23.33.43.5

TECHNOLOGIE DE LA FABRICATION Unités

Domaine : Fondements 1 2 3 4 5

44

TMJ4C-F-Proc.2Suite

- réaliser un dessin technique, un modèle mathématique ouun prototype de la meilleure solution.

- évaluer le prototype et ce qu’il faut pour le produire.- présenter la solution à l’aide de l’un ou de plusieurs des

éléments suivants : dessins définitifs, rapports techniques,présentations audiovisuelles, organigrammes, scénarios-maquettes, maquettes, prototypes, etc.

- obtenir des commentaires sur la solution finale etreprendre le processus de design si nécessaire afin deraffiner ou d’améliorer la solution.

Contenus d’apprentissage : Matériaux et procédés de production

TMJ4C-F-Mat.1 décrire les activités associées à la recherche-développement :découverte, développement et méthodes visant l’améliorationde produits.

1.6 2.1 5.1

TMJ4C-F-Mat.2 décrire les activités associées à la commercialisation desproduits : étude de marché, promotion, vente et distribution.

2.2 5.1

TMJ4C-F-Mat.3 décrire les activités associées aux relations professionnelles :recrutement, sélection et formation de la main-d’oeuvre.

5.5

TMJ4C-F-Mat.4 décrire comment une entreprise gère ses finances (p. ex.,comment l’entreprise lève des fonds et gère son capital).

2.22.5

5.4

TMJ4C-F-Mat.5 utiliser l’ingénierie inverse pour analyser l’utilité et le coûtde produits ou procédés existants.

2.42.5

5.25.3

TMJ4C-F-Mat.6 expliquer l’utilisation d’une variété de systèmes decommande électronique, pneumatique, hydraulique ouinformatique pour commander et automatiser des projets etdes procédés.

2.3 4.14.24.34.44.5

TMJ4C-F-Mat.7 expliquer comment des systèmes de fabrication et desproduits sont conçus de manière à être conformes à desnormes d’assurance de la qualité.

1.31.51.6

2.12.22.42.5

3.33.5

TMJ4C-F-Mat.8 décrire les trois types de système de production : sur mesure(p. ex., «à caractère unique»), en série (p. ex., chaîne demontage), et en continu (p. ex., système automatisé).

1.21.31.6

2.22.32.4

5.15.25.35.5

TMJ4C-F-Mat.9 analyser et décrire les facteurs associés aux coûts humains(p. ex., fabrication à prédominance de main-d’œuvre,fabrication à forte densité de capital, utilisation optimale dela main-d’œuvre non qualifiée, spécialisée et qualifiée).

2.5 5.45.5

45

TECHNOLOGIE DE LA FABRICATION Unités

Domaine : Processus et applications 1 2 3 4 5

Attentes

TMJ4C-P-A.1 mettre sur pied une entreprise de fabrication et y travailler. 5.15.25.35.45.5

TMJ4C-P-A.2 exécuter les trois procédés de gestion de la qualité, à savoirplanification, contrôle et amélioration, dans le cadre d’unprogramme d’assurance de la qualité.

1.21.41.5

2.12.22.32.42.5

TMJ4C-P-A.3 communiquer efficacement, dans un français techniquementcorrect et par différents moyens, dans le cadre d’un projet defabrication.

1.11.21.31.41.51.6

2.12.22.32.42.5

3.13.23.33.5

4.14.24.34.44.5

5.15.25.35.45.5

TMJ4C-P-A.4 appliquer des notions mathématiques, des principesscientifiques, des connaissances technologiques et descompétences en communication pour concevoir etdévelopper un produit ou un système de fabrication avancé.

1.11.21.31.41.6

2.3 3.13.23.33.4

4.14.24.34.44.5

Contenus d’apprentissage : Organisation

TMJ4C-P-Org.1 mettre sur pied une entreprise de fabrication, sur une petiteéchelle ou en simulation, en intégrant les cinq principauxdomaines d’activité (recherche-développement, production,commercialisation, relations professionnelles et finances).

5.15.25.35.45.5

TMJ4C-P-Org.2 évoluer dans un ou plusieurs domaines d’activité et exécuterles quatre principales fonctions de la gestion pour élaborerun produit sur une petite échelle ou en simulation :planification (établissement d’objectifs et de procédures),organisation (division du travail en tâches), direction(affectation des tâches et supervision) et contrôle (évaluationdes résultats en regard du plan établi).

2.12.22.32.42.5

Contenus d’apprentissage : Technologie et production

TMJ4C-P-Tech.1 utiliser des moyens informatiques pour élaborer, utiliser etcontrôler des systèmes (p. ex., contrôle des stocks, contrôlede la qualité).

1.21.3

3.2 4.24.34.44.5

TMJ4C-P-Tech.2 effectuer des activités de préproduction, en analyser lesrésultats, et apporter les modifications nécessaires auxopérations, systèmes et outils

1.11.21.31.41.6

2.1 3.13.23.33.43.5

TMJ4C-P-Tech.3 utiliser un système de codes à barres et des tableurs pourcontrôler les stocks.

5.25.5

TECHNOLOGIE DE LA FABRICATION Unités

Domaine : Processus et applications 1 2 3 4 5

46

TMJ4C-P-Tech.4 assembler des systèmes de commande d’alimentation etd’automatisation en vue de répondre aux critères deconception.

2.32.4

4.34.44.5

TMJ4C-P-Tech.5 utiliser des matériaux appropriés pour le façonnage et lafabrication de produits.

1.21.31.41.6

3.33.4

Contenus d’apprentissage : Contrôle de la qualité

TMJ4C-P-Cont.1 élaborer des produits et des procédés répondant aux besoinsde la clientèle selon les étapes suivantes : identifier laclientèle, déterminer les besoins de la clientèle, élaborer desproduits dont les caractéristiques répondent aux besoins de laclientèle, élaborer des procédés permettant de fabriquer detels produits, et interpréter les plans de production aux finsde l’exploitation.

1.11.21.31.6

2.12.22.4

5.15.25.35.45.5

TMJ4C-P-Cont.2 exécuter les contrôles suivants : évaluer la qualité réelle desproduits, comparer la qualité réelle aux objectifs de qualité,et prendre des mesures pour combler l’écart entre les deux.

1.21.41.51.6

3.5 5.5

TMJ4C-P-Cont.3 améliorer la qualité d’un procédé ou d’un produit enfranchissant les étapes suivantes : établir l’infrastructurenécessaire pour assurer l’amélioration de la qualité,déterminer les améliorations à apporter, constituer uneéquipe chargée explicitement de mener le projet à bien, etfournir les ressources, la motivation et la formation dontl’équipe a besoin.

3.43.5

5.45.5

Contenus d’apprentissage : Communication

TMJ4C-P-Com.1 élaborer l’organigramme d’une entreprise étudiante defabrication située dans un établissement scolaire.

5.15.25.35.4

TMJ4C-P-Com.2 élaborer l’organigramme des principaux domaines d’activitéde l’entreprise étudiante de fabrication.

5.15.25.35.4

TMJ4C-P-Com.3 établir des spécifications de produits au moyen de dessinstechniques, de croquis et de rapports.

1.11.6

3.23.3

TMJ4C-P-Com.4 présenter une proposition concernant les principalescaractéristiques d’une entreprise de fabrication.

2.12.22.32.42.5

5.15.25.35.45.5

TECHNOLOGIE DE LA FABRICATION Unités

Domaine : Processus et applications 1 2 3 4 5

47

Contenus d’apprentissage : Notions interdisciplinaires

TMJ4C-P-No.1 appliquer ses compétences en mathématiques lors del’analyse par tableur pour mesurer de façon précise le vitesseet le taux de production, et pour effectuer le contrôle desstocks et des coûts, ainsi que le contrôle de la qualité et del’échantillonnage.

2.5 4.14.24.34.4

5.2

TMJ4C-P-No.2 expliquer comment la science ou les principes et pratiquesscientifiques s’appliquent à la sélection et auxcaractéristiques des matériaux, à la consommation d’énergie,à la fatigue des travailleurs, au traitement des matériaux, à lavitesse, à la force et à l’ergonomie.

1.21.31.41.6

3.23.3

TMJ4C-P-No.3 préparer des organigrammes, des tableaux d’exploitation etd’inspection, des descriptions d’emploi, des listesd’outillage, des documents sur le contrôle de la qualité, desdocuments de formation des travailleurs, des exposésstructurés et des nomenclatures en utilisant la terminologieappropriée.

1.11.31.41.51.6

2.12.22.32.42.5

5.15.25.35.45.5

TMJ4C-P-No.4 appliquer les principes et systèmes technologiques suivants àleur entreprise : intrants (ressources nécessaires pour réaliserles objectifs du système, comme les ressources humaines, lesconnaissances, les matériaux, les besoins énergétiques, lesressources financières et les capitaux), processus (ensembleraisonné de mesures qui représente la composante techniquedu système), extrants (objectifs que les intrants et processusvisent à atteindre), rétroaction (mécanismes permettantd’optimiser le système).

2.12.22.32.42.5

5.15.25.35.45.5

48

TECHNOLOGIE DE LA FABRICATION Unités

Domaine : Implications 1 2 3 4 5

Attentes

TMJ4C-I-A.1 prendre des décisions éclairées en considérant l’incidence dusecteur de la fabrication sur l’économie, l’environnement etla société.

1.21.41.6

2.12.22.5

3.1 5.45.5

TMJ4C-I-A.2 évaluer et mettre en place des méthodes de travailsécuritaires dans le cadre d’activités liées à la fabrication.

1.11.21.31.41.6

2.4 3.33.4

4.34.44.5

TMJ4C-I-A.3 décrire le rôle de la législation en matière de santé et desécurité dans les programmes de technologie de lafabrication, à l’école et dans le secteur de la fabrication.

1.2 2.1 5.1

TMJ4C-I-A.4 connaître les programmes postsecondaires associés ausecteur de la fabrication et évaluer la pertinence de cesprogrammes par rapport à ses objectifs de carrière.

1.31.5

4.5 5.4

Contenus d’apprentissage : Incidence

TMJ4C-I-Inc.1 évaluer les répercussions possibles des activités defabrication sur la population et la société, et trouver dessolutions de rechange pour minimiser les conséquencesnéfastes.

1.2 2.5 3.1

TMJ4C-I-Inc.2 décrire les effets néfastes des activités de fabrication surl’environnement et proposer une variété de matériaux, deprocédés et de méthodes de gestion des déchets visant à lesréduire.

1.21.4

2.1 5.45.5

TMJ4C-I-Inc.3 expliquer les retombées économiques du secteur de lafabrication sur la collectivité, la province et le pays

2.42.5

5.4

Contenus d’apprentissage : Sécurité et législation

TMJ4C-I-Séc.1 suivre des pratiques de travail sécuritaires et recommander laméthode la plus appropriée pour une activité particulière

1.21.31.41.6

3.33.4

4.34.44.5

TMJ4C-I-Séc.2 préparer et mener des vérifications de sécurité et desinspections des installations scolaires de fabrication, etmettre en œuvre un plan en vue de combler toute lacunerelevée

1.31.41.6

3.33.4

4.34.44.5

TMJ4C-I-Séc.3 élaborer un plan d’urgence efficace pour les installationsscolaires de technologie de la fabrication

1.1

TMJ4C-I-Séc.4 examiner les dispositions de la Loi sur la santé et la sécuritéau travail et respecter celles qui s’appliquent auxinstallations scolaires de fabrication

1.2 2.1 5.1

TECHNOLOGIE DE LA FABRICATION Unités

Domaine : Implications 1 2 3 4 5

49

TMJ4C-I-Séc.5 dégager les questions relatives au Système d’information surles matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT)

1.2 2.1 5.1

Contenus d’apprentissage : Formation et perspectives de carrière

TMJ4C-I-For.1 examiner les perspectives de carrière dans le secteurmanufacturier (p. ex., gestion, commercialisation, finances,production, contrôle de la qualité et ingénierie)

1.41.5

4.5

TMJ4C-I-For.2 démontrer sa connaissance des programmes postsecondairesassociés au secteur de la fabrication et évaluer la pertinencede ces programmes par rapport à ses objectifs de carrière

1.31.4

5.4

TMJ4C-I-For.3 reconnaître ses points forts et ses faiblesses en vue depoursuivre une carrière dans le secteur de la fabrication

1.5