Le spécialiste pour vos équipements

Inox et Alliages spéciaux

40 années d’expérience

à votre service

CHAUDRONNERIE - POLISSAGE - USINAGE

DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS SEMUR SAS

DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS SEMUR SAS est implantée à Semur-en-Auxois, cité médiévale à proximité de l’autoroute A6, à mi chemin entre Paris et Lyon. La société est constituée d’un service commercial, d’un service technique, d’un atelier de production, d’un service qualité et d’une équipe après-vente, présente sur le terrain.

Nous vous proposons de répondre à vos besoins en pièces diverses et variées, à l’unité ou en série.

Nos compétences en étude, nos importants moyens de production et notre savoir faire dans les métiers de la chaudronnerie, du soudage, de l’usinage et du polissage nous permettent de maitriser parfaitement la qualité des produits réalisés.

Toute une équipe de professionnels expérimentés et mobilisés est à votre service pour répondre à vos besoins les plus exigeants.

• Conception d’équipements et pièces

• Chaudronnerie

• Usinage

• Polissage

NOS COMPETENCES

NOS CERTIFICATIONS ET QUALIFICATIONS

• Système qualité certifié ISO 9001 V2008

• Certification Directive Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE module H,H1,D,G

• Certification ASME Stamp “U”

• Monteurs habilités chimique N2, électrique UTE C 18-510

L’ENTREPRISE

• Effectif : 43 personnes

• Surface de bâtiments : 8 000 m²

• Date de création : 1968

DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS SEMUR SAS

Zone Industrielle

21140 SEMUR-EN-AUXOIS

℡ +33 3 80 97 12 23

� +33 3 80 97 07 58

� info.semur@dedietrich.com

� www.dedietrich.com

SECTEURS D’ACTIVITÉ

Nous travaillons, entre autres, avec les grands donneurs d’ordres des industries agro-

alimentaire, cosmétique, chimique, pharmaceutique et nucléaire.

LA CONCEPTION D’EQUIPEMENTS ET PIECES

LA QUALITÉ La qualité de nos produits est assurée par :

• Un contrôle final documenté (contrôle

dimensionnel, rugosité, contrôle visuel) de 100%

des pièces

• Un emballage soigneux de chaque pièce avec une

identification

• Le contrôle des soudures (visuel, ressuage,

radiographie)

• La traçabilité des opérations de soudage (fiches

suiveuses de soudage, qualification des soudeurs et des modes opératoires de soudage).

• La traçabilité des matières soumises à pression conformément aux exigences des codes de construction

(enregistrement des certificats matières, marquage des pièces selon exigences réglementaires)

• Une plaque d’identification réglementaire sur chaque équipement soumis

• La réalisation de dossiers qualité complets pour chaque équipement (plans TQC, note de calcul, PV de

Contrôle Non Destructif, PV d’épreuves hydrauliques, listes et certificats des matières sous pression et

en contact produits)

et soutenue par :

• Un système de management de la qualité certifié ISO 9001:

2008

• Les certifications ASME « U », DESP, ADM HP0, SVTI

• Des dispositifs d’amélioration continue (5 S, suivi d’indicateurs et plans d’actions, etc.)

NOS MOYENS

• 3 stations AUTOCAD®

• 1 station SOLIDWORKS®

• MICROPROTOL (calculs sous pression)

• Magic Tool (développés de chaudronnerie)

• Logitrace (programmation CNC découpe plasma)

• MASTERCAM (programmation tour CNC)

L’expérience et les compétences de nos ingénieurs et

techniciens du service étude et méthode nous permet de

concevoir et dimensionner tout type de pièces et

équipements.

Notre responsable soudage, IWS

(International Welding Specialist),

détermine les procédés adaptés et les fait

appliquer dans le respect des normes

européennes. En tant que spécialiste, il

étudie toute problématique.

Notre service qualité veille au respect

des exigences contractuelles,

réglementaires, et légales

LA CHAUDRONNERIE

NOS ÉQUIPEMENTS

• Rouleuse Picot® Ø 2 550 x 1 300 x 12

• Presse plieuse HACO® 160 T

• Cisaille PROMECAM® 3 000 x 8

• Oxycoupeuse PLASMATOME SAF® 3 000 x 6 000 x 110

• Potence de soudage MIG SAF® Ø 3 000 x 4 000

• Poste de soudage TIG, MIG, MAG SAF®

• Local de décapage / passivage / ressuage 140 m²

• Positionneurs et vireurs diverses capacités

• Chariot élévateur 3 T, et ponts 4 à 12 T

• Endoscope avec enregistreur

• Radiographie par sous-traitance

• Macrographies

NOS QUALIFICATIONS

• Fabrication selon ASME VIII Div. 1, AD-Merkblatt HP0, SVTI et CODAP en conformité à la DESP

• Chaudronniers soudeurs qualifiés TIG et MIG selon EN287-1, EN ISO 9606-4, AD2000 Merkblatt HP3,

ASME IX Div. 1

• matériaux groupe 1, 8 et 43

• Chaudronniers habilités ressuage COFREND N2

LES MATÉRIAUX

• Inox 1.4404 (316L) / 1.4306 (304L) (stock)

• Inox 1.4571 (316 Ti) (stock limité)

• Inox 1.4539 (UB6)

• Alloy 2.4602 (C22) (stock)

• Alloy 2.4819 (C276)/2.4600 (B3)/2.4605 (Alloy 59)

• Autres matériaux : nous consulter

Nous intervenons aussi sur site

Nous réparons dans nos ateliers

• Forte expérience

• Qualité des soudures, précision des

assemblages

• Réalisation de constructions mécano-

soudées avec usinages intermédiaires

• Maîtrise des déformations

• Montage final et essais

NOS POINTS FORTS :

L’USINAGE

NOS ÉQUIPEMENTS

• Tour CNC DUS 560 BOEHRINGER® Ø 360x 1 300

• Tour CNC VDF 250 BOEHRINGER® Ø 360 x 800

• Tour DUS 800 BOEHRINGER® Ø 750 x 4 000

• Tours CHOLET® diverses capacités

• Tours verticaux BERTHIEZ® Ø 3 200, h. 1 600

• Aléseuse WOTAN® h = 1 300, X = 1 000, Y = 1 800 +

table extension

• Fraiseuse DUFOUR® h = 450, X = 1 300, Y = 400

• Fraiseuse GRAFFENSTADEN® h = 750, X = 2 600, Y = 630

• Mortaiseuse FUSUN®

• Scie Ruban / Scie Fraise, jusqu’à Ø 360

• Perceuse radiale GSP

500

• Ponts 6 T

LE POLISSAGE

NOS ÉQUIPEMENTS

• Polisseuse de viroles

• Tour de polissage de tubes

• Polisseuses manuelles

• Rugosimètres

Nous réalisons tout type de finition, du

plus simple au plus élaboré,

• Brut ,décapé passivé

• Poli selon Ra (jusqu’à 0.4 µm)

• Microbillage par sous-traitance

• Finition miroir

• Electro-polissage par sous-traitance

Finition électro-polie

• Expérience

• Finition soignée

• Uniformité

• Pièces multi-usinages

• Pièces mécano-soudées

• Usinage pièces

NOS POINTS FORTS :

EXEMPLES DE RÉALISATIONS

Plongeurs pour réacteurs

en Alloy 2.4819 (C276)

Eléments de tuyauteries

en inox 1.4404 (316L)

Trémie de décharge

en Alloy 2.4602 (C22)

Réacteur 2500 L

en Alloy 2.4602

(C22) intérieur

Dôme de filtre sécheur

en inox 1.4404 (316L)

Couvercle d’injection

en inox 1.4404 (316L)

EXEMPLES DE RÉALISATIONS

Corps de filtre sécheur 1,5 m² en

inox 1.4404 (316L) finition miroir

Couvercle réacteur

en inox 1.4404

(316L) sur châssis

Agitateur pour filtre sécheur

en inox 1.4404 (316L)

Boîtier de roulement usiné

en inox 1.4404 (316L)

Sécheur 4500 L en

inox 1.4404 (316L)

Cuve de stockage 300L

en inox 1.4404 (316L)

Goulotte de décharge

en inox 1.4404 (316L)

Les informations contenues dans cette brochure sont données à titre indicatif et sont non contractuelles. Les programmes décrits sont susceptibles d’évoluer et peuvent être modifiés ou supprimés sans préavis et sans que notre responsabilité ne puisse être

engagée de quelque façon que ce soit. © 2011 De Dietrich® Process Systems Semur SAS. Tous droits réservés. Plaquette Chaudronnerie 001-09/11-FR.