Document Technique d’Application Référence Avis … · panneaux sandwiches dont les parois sont en tôle d'acier et l'âme en ... un calcul devra être ... peur dans les joints

Document Technique d’Application Référence Avis Technique 2/13-1587

Panneau sandwich métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Locaux agro-alimentaires et frigorifiques

PANEL LR

Relevant de la norme NF EN 14509 Titulaire : Poliuretanos SA

Ctra. C-65 km 16 ZI El Trust 17244 Cassa de la Selva Girona Espagne

Tél. : (34) 972 46 04 72 Fax : (34) 972 46 17 19 E-mail : [email protected] Internet : www.poliuretanos.com

Usine : Poliuretanos SA Cami de Matamala s/n 17244 Cassa de la Selva Girona Espagne

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 1er avril 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2014

Remplacé le : 17/03/2017 par le n° 2/16-1769

Avis

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, Façades et Cloisons Légères" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 22 octobre 2013, le procédé d’enveloppe de locaux agro-alimentaires et frigorifiques PANEL LR, présenté par la Société POLIURETANOS SA. Il a formulé sur ce procédé le Document Technique d’Application ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé d’enveloppe de locaux agro-alimentaires et frigorifiques en panneaux sandwiches dont les parois sont en tôle d'acier et l'âme en laine de roche sous forme de lamellas. L’ossature porteuse des locaux est extérieure au local. Le procédé comprend : les panneaux de parois verticales (en extérieur) et en cloison, non

porteurs, les panneaux de plafond. Le dallage du soubassement, les équipements et les portes ne sont pas visés dans cet Avis Technique. Les panneaux ont les dimensions suivantes : Longueur : 12.000mm maximum. Largeur utile : 1150mm. Épaisseurs : 50, 60, 80, 100, 125, 150, 175 et 200 mm.

1.2 Mise sur le marché Le produit PANEL LR fait l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509.

1.3 Identification Les panneaux et les colis sont identifiés conformément au § 5.2 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Identique au domaine proposé, locaux agro-alimentaires et frigori-fiques à température positive dont l'utilisation est définie pour les classes d'ambiances (Ai1 à Ai3) telles que définies dans le DTU 45.1 à hygrométrie faible à forte et pression de vapeur d’eau inférieure ou égale à 15 mmHg. L’utilisation du procédé dans les ERP et bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, est exclue. Le domaine d’emploi est limité à des bâtiments de hauteur inférieure ou égale à 12 m. Au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010, le domaine d’emploi est limité aux bâtiments de catégories d’importance I, II, III et IV en zone de sismicité 1, aux bâtiments de catégories d’importance I et II en zone de sismicité 2 et aux bâtiments de catégorie d’importance I, en zone de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne). En application du Guide sur les Eléments Non Structuraux, les parois et plafonds fixés par système d’accroche rigide situés à moins de 3,5m du sol et de masse surfacique inférieure à 25daN/m² ne nécessitent pas de justification particulière en zone de sismicité 1 à 4 pour bâtiments de catégorie I à IV sur sols de classe A à E.

2.2 Appréciation sur le produit, composant ou procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

Stabilité Les panneaux ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses, déterminé cas par cas, en fonction des charges appliquées, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux.

Sécurité en cas de chocs en parois verticales La sécurité est normalement assurée lorsque les fixations sont traver-santes.

Sécurité en cas d’incendie Elle est à examiner, cas par cas, en fonction de la destination des ouvrages réalisés, en tenant compte du classement de réaction au feu

des panneaux qui doit être attesté par un procès-verbal d’essai en cours de validité. Du point de vue du feu intérieur, l’emploi des panneaux à âme isolante en laine de roche n’apporte pas de limitation d’emploi particulière.

Sécurité en cas de séisme (cf. § 2.1) L’utilisation en zone sismique du procédé a été évaluée. Le domaine d’emploi qui en découle est défini au § 2.1.

Isolation thermique Pour les ouvrages visés par la Réglementation Thermique, un calcul devra être réalisé au cas par cas.

Isolement acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Prévention des accidents Elle nécessite de s'assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et des précautions liées à la manutention d'éléments de grandes dimensions.

Etanchéité à l’air et l’eau Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d'emploi accepté.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce produit (procédé). Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du produit (procédé).

2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d’incompatibilité. L’adhérence âme-paroi et la stabilité dimensionnelle sont satisfai-santes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité d'ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des locaux agro-alimentaires ou frigorifiques traditionnels. La durabilité des fixations est assurée par retour d’expérience.

2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société POLIURETANOS SA dans son usine Cassa de la Selva, qui a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôles qui permettent de compter sur une suffisante constance de la qualité. Elle fait l’objet d’un suivi par le CSTB

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transport, manutention, pose ...).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception L'ossature porteuse des bâtiments devra être calculée conformé-

ment aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux : La structure porteuse des bâtiments peut être : - en acier, conformément aux normes NF EN 1993-1-1, NF EN

1993-1-1/NA et NF EN 1993-1-3. Dans ce cas, les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les flèches verticales sont celles de la ligne «Toiture en général» du tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA.

- en bois, conformément aux normes NF EN 1995-1-1 et NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de la NF EN 1995-1-1/NA.


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- en béton avec insert métallique de 60 mm minimum de large et 3 mm minimum d’épaisseur. conformément aux normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-1-1/NA.

En cas d'utilisation d'une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s'assurer de la résistance de cette ossature et de ses fixations. La flèche maximale de cette ossature est limitée au 1/200ème de la portée et à 2cm.

Le choix du revêtement de la tôle intérieure devra être effectué en fonction notamment des activités qu'abritent les locaux et, le cas échéant, conformément aux indications du décret du 30 juillet 1980 relatif au stockage des denrées alimentaires et à la Directive 93/94/CEE du Conseil du 14 juin 1993 relatives à l’hygiène des den-rées alimentaires.

L’emploi de traitement anticorrosion du dispositif de fixation sera effectué conformément au DTU 40-35 (NF P 34-205).

L’accès au plafond s’il est prévu doit être limité à une personne après avoir vérifié sa résistance tel que défini dans le Dossier Technique (cf. § 6.62 du Dossier Technique). Tout autre accès ou utilisation devra nécessiter des dispositions spécifiques adaptées (passerelles, platelage ...).

Dans le cas de locaux avec température et humidité fixées et régu-lées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mmHg) doit être précisée dans les DPM.

Dans le cas de locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixée, le rapport W/n doit être précisé dans les DPM.

2.32 Conditions de mise en œuvre Les panneaux dont les rives auraient été endommagées au cours

des manutentions devront être mis au rebut. Les percements éventuels de panneaux devront être conçus et

réalisés conformément au dossier technique. La continuité des cordons de mastic assurant l'étanchéité à la va-

peur dans les joints transversaux et dans les joints longitudinaux devra être réalisée avec soin.

Pour les locaux à forte hygrométrie et/ou avec température et hu-midité fixée et régulée, il faut du point de vue de l’étanchéité à l’eau et à la vapeur réaliser un traitement particulier pour assurer au mieux l’étanchéité au droit de tous les points singuliers (cf. § 6.3 du Dossier Technique).

La Société POLIURETANOS assure son assistance sur le chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande).

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé PANEL LR dans le domaine d’emploi accep-té, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 octobre 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. ROYER

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Dans le cadre de ce dossier, les parois et plafonds de locaux agro-alimentaires restent dimensionnés aux charges admissibles. Le Dossier Technique ne présente pas le cas des baies dans les parois verticales, par conséquent, l’assistance technique du titulaire du Do-cument Technique d’Application est à requérir systématiquement.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 A. BAREILLE


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe et catégorie

1.1 Principe Le procédé est destiné à la réalisation à l’aide de panneaux sandwich (tôle acier / laine de roche (MW) / tôle d’acier), de bâtiments et /ou locaux agro-alimentaires et frigorifiques tels que définis dans la norme NF P 45-401 (DTU 45.1), à température positive. Le procédé comprend des panneaux verticaux non porteurs (paroi extérieure et cloisons), et des panneaux de plafond. Les panneaux sont constitués d’une âme en laine de roche sous forme de lamelles à fibres redressées, collée entre deux parements en tôle d’acier et sont produits sur une ligne en continu.

1.2 Domaine d’emploi Le procédé est destiné à la réalisation de locaux agro-alimentaires et frigorifiques à température positive et à ambiances intérieures Ai1 à Ai3, à hygrométrie faible à forte et pression de vapeur d’eau inférieure ou égale à 15 mmHg. Ces locaux abritent des activités variées où suivant les cas : La gestion de l’air intérieur est réalisée soit par ventilation naturelle

soit par régulation de la température et/ou de l’humidité. Les activités génèrent des ambiances intérieures plus ou moins

agressives. Les conditions d’exploitation peuvent nécessiter éventuellement des

contraintes d’hygiène et de nettoyage. L’hygrométrie dans les locaux ventilés naturellement avec humidité non fixée en régime moyen pendant la saison froide et hygrométrie faible à forte, est définie comme suit indépendamment des contraintes d’agressivité et de nettoyage Faible : W/n 2,5 g/m3. Moyenne : 2,5 < W/n 5 g/m3. Forte : 5 < W/n 7,5 g/m3.

Où : - W est égale à la quantité de vapeur produite à l’intérieur du local

exprimée en grammes par heure, - n est le taux de renouvellement d’air exprimé en mètres cube par

heure.

La pression de vapeur d’eau dans les locaux avec température ou humidité fixées et régulées et pression de vapeur d’eau inférieure ou égale à 15mmHg est définie selon les 3 niveaux suivants indépen-damment des contraintes d’agressivité et de nettoyage Moins de 5 mmHg. De 5 à 10 mmHg. De 10 à 15 mmHg. Les déperditions des parois et plafonds doivent être conformes au DTU 45.1. L’ossature principale des bâtiments est placée côté extérieur au local.

2. Matériaux et composants

2.1 Parements Les épaisseurs possibles du parement sont 0,5 mm et 0.6 mm. Des combinaisons d’épaisseurs sont possibles sur de-mande.

2.11 Tôle d’acier galvanisée revêtue Selon la norme NF EN 10346, classification S220 GD, galvanisée Z225. Les revêtements selon les normes NF EN 10169 et XP P34-301, sont les suivants pour l’extérieur et l’intérieur : Recto : Revêtement envers de bande : 5 μm. Verso :

- PVDF 35 μm, - Polyester 25 μm, - PET 55 μm, - HDX 55 μm.

2.2 Ame L’isolant est une laine de roche d’origine KNAUF ISOLATION de masse volumique 110 +/- 15 kg/m3 et bénéficiant d’un classement de réac-tion au feu A1. La laine de roche est découpée en lamelles puis redres-sée mécaniquement pendant la production du panneau. Les caractéristiques de la laine de roche indiquées par le fabricant avec les fibres perpendiculaires aux faces du panneau sont: Résistance en traction (NF EN 1607) ≥ 80 kPa Résistance en compression à 10% (NF EN 826) ≥ 60 kPa Résistance en cisaillement (EN 12090) ≥ 45 kPa Conductivité thermique de l’isolant : 0,044 W/m·K (lamella) Le matelas central des panneaux se compose de 11 lamelles de 106mm de largeur, en longueur 2,40m et d’épaisseur 50, 60, 80, 100, 125, 150, 175 ou 200mm. Ces lamelles sont décalées les unes part rapport aux autres suivant une répartition bien définie.

2.3 Adhésif L’adhésif employé est une colle polyuréthane bi-composante chargée d’origine EMFI (référence ISOLEMFI 50061E), appliquée par distribu-tion type peigne. Le grammage de la colle est 180 ± 30 g/m².

2.4 Produits d’étanchéité Mastic silicone ou mastic polyuréthanne qualité alimentaire, couleur

blanche et bénéficiant du label SNJF (type Rhodorsil, 7S, Lorient…). Mastic butyl qualité alimentaire (type SIKALASTO MER 710,

BOSTICK 1553). Bande de mousse de polyuréthanne imprégnée densité 15 kg/m3,

section 10 x 5 mm ou mousse polyéthylène à cellules fermées. Cordon d’étanchéité EPDM, de densité 40 g/cm3. Films adhésifs d’aluminium bitumé.

2.5 Accessoires de fixations L’ossature est extérieure aux locaux et les fixations sont posées de l’intérieur vers l’extérieur. Le Tableau 1, en fin du Dossier Technique, définit le domaine d’emploi des fixations en fonction des atmosphères extérieures et ambiances intérieures.

2.51 Fixation par vis traversantes (cf. figure 4) Les vis et rondelles en acier galvanisé ou en acier inoxydable sont conformes au DTU 40.35 pour l’adaptation aux atmosphères exté-rieures et au DTU 43.3 pour les ambiances intérieures. Vis autotaraudeuses à filetage sous tête :

- Ø6,5 mm pour fixation sur support acier avec une épaisseur maximale de 2,5 mm ou support bois, munies d’une rondelle d’appui de diamètre 22mm équipée d’une rondelle d’étanchéité en EPDM.

- Ø6,3 mm pour fixation sur support acier d’une épaisseur de plus de 2,5 mm, munies d’une rondelle d’appui de diamètre 22mm équipée d’une rondelle d’étanchéité en EPDM.

Vis autoperceuses de Ø5,5 mm à filetage sous tête, munies d’une rondelle d’appui de diamètre 19mm équipée d’une rondelle d’étanchéité en EPDM.

2.52 Fixation par tige filetée à travers le panneau (cf. figures 5 et 6)

Pièce en PVC blanc de forme conique comportant un insert taraudé Ø10mm (diamètre a la base du cône 88mm) avec rondelle EPDM d’étanchéité (éventuellement complété par une rondelle d’acier).

Tige filetée M10 en acier galvanisée ou inoxydable et boulon M10.

2.53 Fixation des panneaux de plafond (fournis par la société POLIURETANOS SA)

Suspension par profilé oméga en aluminium laqué blanc anodisé équipé d’un carré écrou fileté pour liaison à la suspente. L’entraxe entre les suspentes est de 1100mm.

Pièce en PVC blanc de forme conique comportant un insert taraudé Ø10mm pour le passage d’une tige filetée en acier galvanisé Ø10mm, boulon M10 et rondelle d’acier M10. Le diamètre à la base du cône est 88mm.

Couvre-joints métalliques en tôle d’acier prélaquée de même nature que celle des parois des panneaux et de 0,6 mm d’épaisseur.


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2.54 D’autres accessoires Profilés en tôle d’acier prélaquée de même nature que celle des

parements des panneaux et de 0,6 mm d’épaisseur. Profil de fixation en aluminium. Profilés arrondis en aluminium ou PVC. Profil L, en acier galvanisé de même nature que celle des parements

des panneaux, utilisé comme pièce de départ supportant les pan-neaux. Deux pièces de départ par panneau, au minimum.

Profil U, en tôle d’acier prélaquée de même nature que celle des parements des panneaux et de 0,6 mm d’épaisseur.

3. Eléments

3.1 Panneaux

3.11 Description de la géométrie Les panneaux sandwiches (Figure 1) sont constitués : D’une face extérieure en tôle d’acier galvanisée prélaquée ou revê-

tue d’un film calandré. D’une âme isolante en laine de roche, D’une face intérieure en tôle d’acier galvanisée prélaquée ou revêtue

d’un film calandré. Les faces des panneaux sont : Soit planes, Soit légèrement nervurées (nervure en creux module de 96 mm,

largeur 48mm, profondeur 0,4mm). (Figure 1) L’assemblage s’effectue par emboîtement des rives longitudinales sur 21,5mm de profondeur, de deux languettes mâles dans deux feuillures femelles. (Figure 2) En fonction du domaine d’emploi on peut prévoir qu’après jonction des

panneaux, un jeu de largeur 6 mm (31 mm) subsiste entre les tôles

extérieures et entre les tôles intérieures des panneaux. (Figure 3)

3.12 Caractéristiques dimensionnelles Les caractéristiques dimensionnelles des panneaux sont : Longueur : 12.000mm maximum. Largeur utile : 1150mm. Épaisseurs : 50, 60, 80, 100, 125, 150, 175 et 200 mm. Les tolérances des panneaux sandwich sont indiquées au Tableau 2 et sont mesurées suivant les prescriptions de la norme EN 14509.

3.13 Masse surfacique La masse surfacique des panneaux (en kg/m2) est détaillée dans le Tableau 3.

3.14 Performance thermique Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie cou-rante, en paroi ou en plafond, UC (W/(m2.K)) et du coefficient de dé-

perdition linéique j (W/(m.K)) en fonction de l’épaisseur sont données dans le tableau 4 en fin de Dossier Technique. Coefficient de conductivité thermique de la mousse :

= 0,044 W/(m.K) (valeur forfaitaire) La valeur forfaitaire pour une fixation traversante est : 0,01 W/K (fixation).

Le coefficient Up doit être calculé selon les règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

pU = A

npLjcU

où :

CU est le coefficient de transmission thermique en partie

courante du panneau,

j est le coefficient de déperdition linéique correspondant à

l’emboîtement entre panneau,

pL est la longueur d’emboîtement entre panneau,

n est le nombre de fixations de la paroi, est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée, A est l’aire de la paroi.

3.15 Réaction au feu Les panneaux à parements avec finition laque polyester 25µm sont classés A2s1d0 suivant NF EN 13501-1 et selon un Procès-Verbal valide (cf. §B).

3.2 Caractéristiques déclarées dans le cadre du marquage CE

Les valeurs caractéristiques déclarées dans le cadre du marquage CE apparaissent dans le tableau 51 en fin de Dossier Technique

3.3 Choix des revêtements des parements Le choix des faces intérieures (face en contact avec le local dont l’ambiance est définie Ai1 à Ai6) et extérieures s’effectue selon les catégories décrites dans les Tableaux 6 et 7.

4. Fabrication

4.1 Centre de fabrication Les panneaux sont fabriqués par Société Poliuretanos SA à l’usine de Cassà de la Selva (Catalogne), conformément à la norme NF EN 14509 et au e-cahier du CSTB Fascicule 3501. Le système qualité mis en place par Poliuretanos SA sur le site de Cassà de la Selva (Gérone, Espagne) est conforme au référentiel ISO 9001:2008. La société Poliuretanos SA fournit une assistance technique depuis la Catalogne.

4.2 Processus de fabrication La fabrication des panneaux sandwiches Panel LR s’effectue en continu selon le processus suivant : déroulement de la tôle, déroulement des films plastique de protection, nervurage des tôles, profilage des rives de tôle et chauffage de la tôle, découpe des lamelles de laine de roche, redressage des lamelles de laine de roche, enduction de la tôle inférieure avec la colle polyuréthane bi-

composant, mise en place des lamelles de laine de roche dans la partie centrale, enduction de la tôle supérieure avec la colle polyuréthane bi-

composant, durcissement de la colle et passage sous presse dans le conforma-

teur, découpe des panneaux à longueur suivant commande, empilage des panneaux, étiquetage et emballage des panneaux.

4.3 Contrôles

4.31 Contrôles de réception des matières premières Tôles prélaquées Un rapport de conformité à la norme NF EN 10204, établi par le four-nisseur (minimum 1 certificat par 50 tonnes et pour chaque nouveau fournisseur indépendamment de la quantité livrée) sur:

- Epaisseur des tôles, - Couleur, brillance, - Épaisseur du laquage, - Résistance mécanique.

Laine de roche Un certificat de conformité suivant la norme EN 13162 établi par le fournisseur, à chaque lot sur:

- Masse volumique, - Conductivité thermique, - Tolérances (épaisseur), - Résistance à la compression, - Résistance à la traction.

Colle Un certificat de conformité établi par le fournisseur, à chaque lot sur :

- Description et spécifications, - Viscosité / vitesse, - Expiration pour stockage.

1 Non visé par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.


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4.32 Contrôles effectués sur produits finis Voir le Tableau 8 en fin de Dossier Technique.

5. Finition – Emballage – Transport - Stockage

5.1 Film de protection Un film de protection de 50µm est appliqué sur la surface totale des parements des panneaux.

5.2 Etiquetage Les informations figurant sur l’étiquetage d’identification générique sont : Numéro de commande. Nom du client. Référence. Type de produit. Quantité, longueur et épaisseur des panneaux. Numéro de colis. Chaque colis porte une étiquette avec les caractéristiques déclarées dans le marquage CE.

5.3 Emballage Les panneaux sont emballés sur des palettes en polystyrène expansé, réparties sur la longueur des panneaux. Dans la partie inférieure des colis il y a un bois aggloméré de protection. Sur ce bois aggloméré les panneaux sont empilés. Au-dessus il y a une plaque de protection en polystyrène expansé qui protège les panneaux contre la compression due à l’empilage d’une autre palette. Finalement, l’ensemble est cerclé à l’aide d’un film étirable autour des panneaux en permettant la ventilation.

5.4 Manutention-stockage sur chantier et déchargement

Les opérations de manutention se feront avec le plus grand soin afin d’éviter toute dégradation du produit puisque toute détérioration du film de peinture présente des conséquences esthétiques, voire des risques de corrosion ultérieure. Le déchargement et la manipulation des panneaux du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre se feront avec des moyens appropriés à l’aide d’élingues plates. La manutention des colis sera faite par les zones protégées par la palette. Pour éviter la ruine des panneaux, pour le déchargement des embal-lages jusqu’à 10 m, il est impératif d’utiliser un palonnier à 2 tra-verses. A partir de 10m, utilisez toujours 4 traverses. Éviter de manipuler plus de deux colis empilés simultanément. Éviter de faire glisser les panneaux les uns sur les autres ou sur les chants. Le stockage des paquets doit être réduit au minimum et considérant les points suivants : Stocker les colis sur une surface plane, dans une ambiance ventilée

et à l’abri du soleil. Ne pas superposer plus de trois colis. Empiler les colis de sorte qu’ils soient alignés verticalement et éviter

les déformations des panneaux. Limiter la durée du stockage sur chantier au minium afin d’éviter la

présence d’humidité entre les panneaux qui pourrait provoquer la formation de rouille blanche. La garantie de protection contre cette rouille est de 3 semaines à compter de la livraison.

Le film de protection sera retiré sans délai au fur et à mesure de l’avancement de la pose, et au plus tard 2 semaines après la mise en place de produit.

5.5 Découpe et montage Dans la mesure du possible éviter toute découpe sur site. Les opérations de découpe sont effectuées au moyen de matériel type scie sauteuse ou scie à denture fine, le plan de découpe doit être toujours perpendiculaire au panneau. Il convient de protéger la zone environnante à l’opération de découpe afin d’éviter de détériorer le revêtement des tôles avec les copeaux brûlants qu’il faut évacuer. Pendant le montage couvrir les côtés de panneaux (côté laine de roche nue) pour éviter que la laine de roche ne soit exposée à l’humidité.

6. Mise en œuvre

6.1 Organisation de la mise en œuvre La mise en œuvre est confiée à un poseur spécialisé dans le domaine des locaux agro-alimentaires et frigorifiques.

6.2 Processus de montage

6.21 Conditions générales L’ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte des ouvrages d’enveloppe. Les panneaux ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. L’ossature du bâtiment sera construite en tenant compte des tolé-rances généralement acceptées de l’alignement, c’est à dire 1 mm/m sur la hauteur ou la longueur. L’écart d’alignement ne devrait pas être plus élevé que 5 mm au total sur la hauteur du panneau. La hauteur des bâtiments est limitée par la longueur des panneaux (12.000mm en standard). Une telle longueur de panneau demande cependant des précautions spéciales pour la manutention et de trans-port. Il est conseillé aux clients de demander l’avis du fabricant. La largeur d’appui des panneaux dépend de la nature de l’ossature du bâtiment. Les lisses auront une surface d’appui suffisante et la largeur d’appuis ne doit pas être inférieure aux valeurs indiquées ci-dessous : Pour une structure en acier :

- a ≥ 40 mm pour les appuis d’extrémité. - a ≥ 60 mm pour les appuis intermédiaires.

Pour une structure en bois : a ≥ 60 mm. Pour une structure en béton avec insert d’acier d’épaisseur minimale

de 2.5mm incorporé et ancré sur une hauteur libre minimale de 20mm : a ≥ 60 mm.

6.22 Assistance technique La société POLIURETANOS SA (Cassà de la Selva 17244 – Gérone – Espagne), peut assurer une assistance technique sur le chantier à la demande des installateurs.

6.3 Dispositions d’étanchéité Afin de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité aux niveaux des jonctions de panneaux, celles-ci devront être équipés de compléments d’étanchéité. Selon les conditions hygro-thermiques, le mode de fixation est réalisé selon les dispositions des Tableaux 1 et 10.

6.31 Dispositions en partie courante Les dispositions applicables au panneau de paroi ou de plafond sont données au Tableau 9 en fin de Dossier Technique. Le mastic silicone doit être positionné en finition extérieure dans la gorge prévue à cet effet lorsque les panneaux sont emboîtés. Le mastic butyl doit être positionné en fond d’emboîtement de façon à ne pas être apparent. (Figure 3).

6.32 Dispositions en points singuliers Ce paragraphe définit, les garnitures d’étanchéité à mettre au niveau des points singuliers dans le but de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité aux niveaux de ceux-ci. (Tableau 10 en fin de Dossier Technique) Les étanchéités sont complétées suivants les dispositions suivantes : Dans tous les cas, un cordon de mastic intérieur peut être mis en

œuvre pour de raisons sanitaires. Dans les cas de locaux soumis à un nettoyage intensif périodique les

joints exposés seront constitués par un joint butyl en fond de joint et un mastic silicone en finition.

6.4 Montage et fixations

6.41 Parois verticales Les panneaux de parois sont mis en œuvre verticalement et fixés sur des lisses horizontales. Le montage peut commencer soit par un profil en angle, soit par un profil en U, avec un panneau éventuellement feuilluré. Les panneaux sont ensuite mis en place à l’avancement avec serrage par exemple par cric hydraulique et fixé sur la structure por-teuse par fixations traversantes. Les panneaux sont fixés à l’ossature avec au minimum deux fixations par appuis en respectant l’espacement entre lissés.


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Le porte à faux maximal des panneaux dépend de leur épaisseur (e), des charges, des portées (L) entre lissés et les fixations. Il peut être calculé à partir du plus restrictif des critères suivants : 10e et L/3 et un maximum de 0,80 m. Les fixations traversantes sont toujours faites sur les parties planes de la nervation. La distance (pince) entre l’extrémité transversale des panneaux et la fixation est au minimum de 50mm. La distance (pince) entre l’extrémité longitudinale des panneaux et la fixation est au minimum de 80mm et au maximum de 250mm.

6.42 Plafonds Les panneaux sont suspendus à l’ossature qui doit être prévue pour reprendre ces charges ponctuelles. Il existe plusieurs systèmes de suspension des panneaux : Les extrémités des panneaux reposent sur un profil oméga en conti-

nu en aluminium laqué dans lequel sont insérés des carrés écrou suspendus aux tiges filetées. La distance maximale entre suspentes est 1100mm. Les ailes du profil oméga sont fixées dans le panneau tous les 30cm par vis autotaraudeuses. Les joints transversaux du panneau sont garnis de laine de roche. La finition extérieure est as-surée par une tôle d’acier rivetée sur les tôles faces supérieures des panneaux plafond. (Figure 7)

Les extrémités des panneaux sont suspendues à des pièces en PVC de forme conique (chino) avec insert métallique ø10mm pour le pas-sage d’une tige filetée M10 en acier galvanisée, rondelle et joint d’étanchéité à raison de deux fixations traversantes par panneau et par appui. La tige filetée traverse le panneau. (Figure 8)

Des suspensions intermédiaires sont réalisées avec des pièces en PVC de forme conique (chino) comportant un insert taraudé ø10mm pour le passage d’une tige filetée M10 en acier galvanisée, rondelle et joint d’étanchéité à raison de deux fixations traversantes par panneau. La tige filetée traverse le panneau. (Figure 8)

6.5 Traitement des points singuliers Autour des ouvertures, les croisements des joints doivent être finis

soigneusement tout en prenant compte des mesures pour assurer l’étanchéité à l’eau et à l’air par la continuité des cordons d’étanchéité des joints silicone et butyl selon le Tableau 10.

Joint d’angle : la finition est réalisée par une cornière façonnée dans les tôles de même nature que les parois des panneaux avec interpo-sition de cordons d’étanchéité. (Figure 9a, 9b, 9c, 9d & 9e).

Haut d’une paroi intérieure : les panneaux sont mis en œuvre selon la Figure 10a, 10b & 10c.

Bas d’une paroi intérieure: les panneaux reposent dans un profilé U (Figure 11).

Percement des panneaux de parois – passage de gaines : sont réalisés conformément au DTU 45.1. Le percement des panneaux de parois et le passage de gaines sont mis en œuvre selon la Figure 12.

Au droit d’un joint de dilatation, 2 cellules indépendantes sont créées, les structures, enceintes et assemblages étant distincts.

6.6 Détermination de la portée entre appuis

6.61 Panneaux de parois Les tableaux 11 à 20 en fin de dossier technique ont été établis à partir des critères suivants : Déformation des panneaux limitée au 1/200ème de leur portée. Coefficient de sécurité de 3 vis-à-vis de la ruine. Valeur admissible normale (Rutile) de la fixation par vis traversante

avec rondelle ø22mm: 51,56 daN/fixation avec tôle d’acier de 0.5mm

Valeur admissible normale de la fixation par tige filetée avec pièce en PVC de forme conique (chino) : 486 daN/fixation. (coefficient de sécurité de 3)

Les efforts pris en compte sont : Les charges du vent normal selon les règles NV65. Les charges d’exploitation (différence de pression). Les charges dues au poids du platelage. Les valeurs des charges paroi en pression et dépression ont été calcu-lées selon les deux types de fixations. Les valeurs de charge des tableaux correspondant aux fixations par vis traversantes tiennent compte d’un assemblage de panneau justifiant d’une résistance admissible normale à l’arrachement de :

daN2,90P

m

k

Où :

Pk : résistance caractéristique à l’arrachement de l’assemblage obte-nue selon la norme NF P 30-310 (daN). γm : coefficient de sécurité matériau pris égale à : 1,15 pour un support acier d’épaisseur supérieure à 3mm. 1,35 pour un support acier d’épaisseur compris entre 1,5 et 3mm ou

support bois. Dans le cas de résistance d’assemblage inférieure, la charge ascen-dante (dépression) admissible des panneaux a été obtenue en prenant la valeur minimale de la charge normale reprise dans le tableau con-cerné et de la charge normale due à la fixation calculée selon les formules suivantes :

Sur 2 appuis : Ll

Rnq u

Afix

2

2

Sur 3 appuis – appui intermédiaire : Ll

Rnq u

Afix

25.13

Où : q2Afix, q3Afix: charge répartie admissible due à la fixation sur deux ou trois appuis, respectivement (daN/m2). n : nombre de fixations d’un panneau par appui. Ru : résistance admissible (utile) des organes de fixations (daN). l : largeur utile du panneau (m). L : portée (m).

6.62 Panneaux de plafond Le dimensionnement des panneaux de plafond avec leurs modes de fixation, est effectué selon le Cahier du CSTB 3626_V2 tout en inté-grant les modifications prévues dans l’e-cahier CSTB 3626_V3 hors passage aux Etats Limites. Rappel de la norme NF P 75-401-1 (DTU 45-1) : L’accès du plafond est limité à une personne et doit être occasionnel. Les panneaux de plafond ne doivent pas être utilisés:

- pour un stockage provisoire ou permanent, - comme zone de circulation, en phase chantier ou exploitation

Les éléments lourds en comble (tuyauteries, centrales d’air, etc…) doivent être installés avant les panneaux. Les charges (évaporateurs, etc…) doivent être transférées à l’ossature du bâtiment. Les ouvertures éventuelles doivent être renforcées par des chevêtres. Pendant les travaux de construction de l’ouvrage en panneau sand-wich, toutes les zones de passage doivent être protégés par un plate-lage (p.e un contreplaqué d’épaisseur 10 mm) après vérification de la résistance des panneaux. En phase d’exploitation, les plafonds sont inaccessibles sauf pour des opérations de maintenance. L’accès est limité à une seule personne par plafond. Si une accessibilité est prévue sur les plafonds, la circula-tion doit se faire dur des passerelles ou caillebotis solidaires des char-pentes. Les charges suivantes, appliquées sur les panneaux de plafond, sont définies dans l’e-cahier CSTB 3626 V2 de mai 2010: Le poids propre G Les charges climatiques W : L’effort de vent est pris égal à ± 0,3 q avec q = pression dynamique normale corrigée selon NV65 modifiées. Les charges d’exploitation S : A défaut de valeur donnée dans les

DPM, l’écart de pression est pris égal à ± 20 daN/m² dans les locaux à température négative.

Cette charge peut, le cas échéant, être augmentée d’une charge répar-tie due au poids d’un éventuel platelage P. La charge d’entretien (ou d’accessibilité) E, prise égale à 100 daN. La charge admissible pour le dimensionnement des panneaux de pla-fond est indiquée dans les tableaux 21 à 36 en fin de Dossier Tech-nique en fonction des différents modes de fixation. Les vérifications seront établies selon chacune des deux combinaisons suivantes : Les charges dans les tableaux sont à comparer avec la combinai-

son : charge climatique + charges d’exploitation et de platelage (W+S+P). L’effet du poids propre des panneaux est déjà pris en compte dans les tableaux.

Les charges dans les tableaux sont à comparer avec la combinai-son : charges d’exploitation et de platelage (S+P). L’effet du poids propre des panneaux et de la charge d’entretien (prise égale à 100daN) est déjà pris en compte dans les tableaux.


8 2/13-1587

Les panneaux de plafond sont maintenus : Soit par suspension en extrémité par des profils oméga et en inter-

médiaire par 2 tiges filetées en acier galvanisée vissées dans un écrou en acier galvanisée inséré dans un cône en PVC. Les profilés oméga sont considérés tenus par 4 suspentes ou plus.

Soit par suspension en extrémité par 2 tiges filetées en acier galva-nisée vissées dans un écrou en acier galvanisée inséré dans un cônes en PVC et en intermédiaire par 2 tiges filetées en acier galva-nisée vissées dans un écrou en acier galvanisée inséré dans un cônes en PVC.

La résistance utile des fixations prises en compte dans les tableaux est la suivante : Tige filetée en acier galvanisé M10 visée dans un écrou ø10mm

inséré dans cône PVC ø88mm: Radm = 486 daN/fixation. Profil oméga en aluminium : Radm = 225 daN/m/aile. Les tableaux en fin de Dossier Technique indiquent les charges maxi-males admissibles (daN/m2) en utilisation plafond. En pose sur 3 appuis, prendre le minimum des charges correspondant à la fixation d’extrémité et intermédiaire.

7. Entretien - Nettoyage

7.1 Entretien Il est conseillé aux utilisateurs de contrôler annuellement l’état des fixations, tiges filetées et matériaux de fixations. Si nécessaire on refait une galvanisation à froid. Dans les atmosphères agressives, le contrôle devrait se passer 2 fois par an. Il est conseillé aux utilisateurs d’inspections au moins deux fois par an les joints mastics et les pare - vapeurs et de réparer les endroits en-dommagés.

7.2 Nettoyage

7.21 Paroi extérieure Même lors d’une pose soignée des panneaux, certaines salissures peuvent se produire. Un film de protection protège les panneaux lors des manipulations, transport et montage. Ce film doit être retiré avant la mise en œuvre. Il est nécessaire de protéger ce film des rayonnements solaires (UV) et des températures élevées pour éviter une adhérence entre la tôle et le film empêchant son enlèvement ultérieur. Seules les solutions savonneuses traditionnelles conviennent pour le nettoyage des panneaux. Les taches de graisse ou d’huile lors du montage peuvent être enlevées au White Spirit. Il existe des produits de nettoyage spécifiques pour les revêtements polyester. N’utilisez en aucun cas de diluant cellulosique, de diluant à base de chlore, de solvant aromatique, d’ammoniac ou de produits abrasifs. Des dommages sur le revêtement occasionnés durant le montage peuvent être rectifiés à l’aide de peinture en bombe ou en pot. La peinture s’applique avec un pinceau fin sur les parties faiblement rayées. Dans le cas de rayures plus profondes nous recommandons l’application d’un mastic de finition avant relaquage.

7.22 Paroi intérieure Compte tenu de l’importance du nettoyage et de la désinfection à l’intérieur des locaux agro-alimentaires, il est recommandé de conce-voir le plan hygiène en tenant compte de la capacité des panneaux du point de vue résistance aux agents agressifs, risques de corrosion, tenue des garnitures, étanchéité aux jonctions et points singuliers. Les locaux à température inférieure ou égale à 0ºC ne doivent pas être lavés à grande eau. Il est recommandé de suivre scrupuleusement le mode opératoire défini par le fabricant de produit nettoyant. En général les critères suivants doivent être remplis : pH compris entre 4 et 9, Respect du niveau de concentration, Temps de contact < 30 minutes, Rinçage (selon DTU 45-1), Pression à la base ≤ 5 MPa, Température ≤ 30 ºC (pointes à 50 ºC). Le choix des produits est fonction aussi bien de la nature des souillures rencontrées que des matériaux entrant dans la réalisation de la cons-truction pour éviter les phénomènes de corrosion. Il est recommandé, pour l’entretien des panneaux en tôle d’acier laquée, d’utiliser des produits qui ne contiennent aucun produit chloré.

Avant toute utilisation d’un nouveau produit, vérifiez sur sa fiche technique sa composition chimique, son pH, sa concentration ainsi que ses conditions d’utilisation (température, technique de mise en œuvre et fréquence).

Procédures de nettoyage recommandées Il est nécessaire d’adapter la procédure de nettoyage aux besoins réels : Sur une surface fortement souillée:

- Prélaver les murs au jet d’eau chaude à la lance moyenne pression (2 à 3 MPa),

- Nettoyer avec une solution automoussante appliquée avec un canon à mousse ou une centrale à mousse. Le temps d’application de cette mousse est de 15 à 30 minutes. Il est important de ne pas laisser sécher la mousse,

- Rincer à la lance moyenne pression, - Désinfecter selon la méthode mousse avec un temps d’application

de 20 minutes minimum, - Rincer le désinfectant à l’eau.

Sur une surface faiblement souille: - Prélaver les murs au jet d’eau chaude à la lance moyenne

pression (2 à 3 MPa), - Nettoyer et désinfecter avec une solution automoussante

appliquée avec un canon à mousse ou une centrale à mousse. Le temps d’application de cette mousse est de 20 minutes minimum,

- Rincer le détergent désinfectant à l’eau.

B. Résultats expérimentaux Essai de résistance à la compression : Rapport d’essai APPLUS nº

10/1796-2220 et nº 10/1796-2222 du 30 septembre 2010. Essai de résistance à la traction perpendiculaire aux faces du pan-

neau : Rapport d’essai APPLUS nº 10/1796-2220 et nº 10/1796-2222 du 30 septembre 2010.

Essai de résistance au cisaillement : Rapport d’essai APPLUS nº 10/1796-2220, nº 10/1796/2221 et nº 10/1796-2222 du 30 sep-tembre 2010.

Essai résistance à la flexion à la portée et contraintes de plissement: Rapport d’essai APPLUS nº 10/1796-2220, nº 10/1796/2221 et nº 10/1796-2222 du 30 septembre 2010.

Essai résistance à la flexion au support central et contraint de frois-sement: Rapport d’essai APPLUS nº 10/1796-2220, nº 10/1796/2221 et nº 10/1796-2222 du 30 septembre 2010.

Détermination de la performance thermique selon EN14509 Rapport de classement européen de réaction au feu (Euroclasse) :

Rapport d’essai APPLUS nº 06/32300908 du 22 juin 2006. Essai de résistance à la traction perpendiculaire aux faces du pan-

neau à température élevée : Rapport d’essai nº 13/6163-441 et nº 13/6163-442 du 18 Mai 2013.

Essai de durabilité (DUR2) : Rapport d’essai APPLUS nº 13/6163-441 et nº 13/6163-442 du 18 Mai 2013.

Essai cale biaise : Rapport d’essai APPLUS nº 13/6163-791 du 23 Mai 2013.

Vérification des tableaux de plafonds Rapport d’essai de flexion selon NF P34-503 CSTB

n°EEM1226041994 Rapport de classement de réaction au feu LGAI APPLUS n°13/7502-

3385-2 du 20 novembre 2013, classement A2-s1,d0 avec revête-ment polyester 25µm

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires2 Le procédé PANEL LR ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références L’ensemble des références relatives avec le procédé PANEL LR porte à ce jour sur plus de 55000 m² de panneaux dont 6500 m² pour la France.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.


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Tableaux et Figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Domaine d’emploi des fixations selon les ambiances intérieures et extérieures

Type de fixation Atmosphère intérieure Atmosphère extérieure

Pièce en PVC (chino) avec tige filetée en acier galvanisée

Ai1 à Ai3 Locaux à température positive

Rurale normale Urbaine normale

Industrielle normale

Pièce en PVC (chino) avec tige filetée en acier inox


Rurale normale Urbaine normale et sévère

Industrielle normale et sévère Marine excepté front de mer

Vis traversantes en acier galva-nisé


Rurale normale Urbaine normale

Industrielle normale

Vis traversantes en acier inox Ai1 à Ai3

Locaux à température positive

Rurale normale Urbaine normale et sévère

Industrielle normale et sévère Marine excepté front de mer

Oméga aluminium Ai1 à Ai3

Locaux à température positive

Sans objet

Tableau 2 - Tolérances dimensionnelles des panneaux sandwiches

Dimensions Tolérances suivant EN 14509

Longueur (L) L ≤ 3000 mm ± 5 mm

L > 3000 mm ± 10 mm

Largeur utile (w) ± 2 mm

Épaisseur totale (D) D ≤ 100 mm ± 2 mm

D > 100 mm ± 2 %

Planéité (l)

L (mm) = 200 0,6 mm

L (mm) = 400 1,0 mm

L (mm) > 700 1,5 mm

Profondeur des raidisseurs (ds) dS ≤ 1 mm ± 12mm

Rectitude sur la longueur (δ) 1 mm par mètre et maximum 5mm

Arc sur la longueur (b) 2 mm par mètre et maximum 10 mm

Equerrage (s) max. ± 6,9 mm


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Tableau 3 - Masse surfacique des panneaux

Épaisseur (mm)

2 faces de 0,5 mm (kg/m2)

2 faces de 0,6 mm (kg/m2)

50 14,1 16,1

60 15,2 17,2

80 17,4 19,4

100 19,6 21,6

125 22,4 24,4

150 25,1 27,1

175 27,9 29,9

200 30,6 32,6

Tableau 4 - Coefficient de transmission thermique

Épaisseur (mm) Parois

UC (W/m2·K) Plafonds

UC (W/m2·K) j (W/(m.K))

50 0,765 0.783 0.06

60 0,652 0.665 0,02

80 0,503 0.510 0,02

100 0,409 0.414 0,01

125 0,332 0.335 0,01

150 0,279 0.282 0,01

175 0,241 0.243 0,01

200 0,212 0.213 0,01


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Tableau 5 - Valeurs déclarées dans le cadre du marquage CE selon la norme NF EN 145093

Caractéristiques mini

Epaisseur

50 mm 60 mm 80 mm 100 mm 125 mm 150 mm 175 mm 200 mm

Masse volumique (kg/m3)

110 kg/m3

Réaction au feu A2-s1,d0 valide pour la finition Polyester 25µm

Résistance en traction (MPa) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Résistance en cisaillement

(MPa) 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01

Résistance en compression

(MPa) 0.05 0.05 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07

Tableau 6 - Finitions selon les ambiances intérieures

Support Revêtement Catégorie selon

XP P 34-301

Ambiances intérieures

Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5 Ai6

Z225

Polyester 25 μm III a ■ ■ ■ — — —

PVDF 35 μm III a ■ ■ ■ — — —

PET 55 μm III a ■ ■ ■ — — —

HDX 55 μm III a ■ ■ ■ — — —

Revêtement adapté O Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultations et accord fabricant. — Revêtement non adapté

3 Non visé par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.


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Tableau 7 - Finitions selon les atmosphères extérieures selon la norme XP P 34-301

Support Revêtement Catégorie selon XP P

34-301

Atmosphères extérieures

Rurale ou non polluée

Urbaine ou Industrielle

Marine Spéciale

Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer (*) (<3 km) Mixte Forts

UV Particulière

Z225

Polyester 25 μm III ■ ■ O ■ — — — — O

PVDF 35 μm IV ■ ■ O ■ ■ — — — O Revêtement adapté O Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultations et accord fabricant. — Revêtement non adapté

(*) à l'exception du front de mer

Tableau 8 - Contrôles sur produit fini

Contrôle Références

des normes

Fréquence

Longueur EN 14509 1 fois par heure et par variation longueur. Minimum 1 fois par poste et par épaisseur

Largeur utile EN 14509 1 fois par poste et par épaisseur

Épaisseur EN 14509 1 fois par variation épaisseur. Minimum 1 fois par poste.

Planéité EN 14509 1 mesure par poste et par épaisseur

Profondeur des raidisseurs EN 14509 1 mesure par poste et par épaisseur

Rectitude sur la longueur EN 14509 1 mesure par poste et par épaisseur

Arc sur la longueur EN 14509 1 mesure par poste et par épaisseur

Perpendicularité EN 14509 1 mesure par poste et par épaisseur

Alignement entre les faces - 1 mesure au début de chaque production

Emboîtement - 1 mesure au début de chaque production

Collage et apparence - 1 mesure au début de chaque production

Crevasse âme isolante - 1 mesure au début de chaque production

Masse volumique EN 1602 1 mesure tous les 2000m2 ou au moins tous les trois mois si production inférieure à 2000m²

Compression : valeur caractéristique à respecter selon Tableau 5 EN 826 1 mesure tous les 2000m2 ou au moins

tous les trois mois si production inférieure à 2000m²

Traction perpendiculaire : valeur caracté-ristique à respecter selon Tableau 5 EN 1607 1 mesure tous les 2000m2 ou au moins


Flexion 4 points (cisaillement) : valeur caractéristique à respecter selon Tableau5 EN 14509 1 mesure tous les 2000m2 ou au moins


Conductivité thermique EN 13162 1 mesure par mois


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Tableau 9 - Étanchéité aux joints de panneaux de paroi ou de plafond

Caractéristiques du local Face intérieure local Face extérieure local

Locaux avec renouvelle-ment d’air et humidité non

fixée

Faible et moyenne hygromé-trie Mastic silicone (1)

Forte hygrométrie Mastic butyl (2) (1)

Locaux avec température et humidité fixées et régu-

lées

Pv ≤ 5 mmHg néant Mastic butyl (1)

5 < Pv ≤ 10mmHg Mastic silicone (1)

10 < Pv ≤ 15mmHg Mastic butyl (2) (1)

(1) Mastic silicone nécessaire en sus lorsque: - la face extérieure du local est directement exposée aux intempéries. - le panneau est utilisé en plafond. (2) Pour des conditions d’hygiène et de nettoyage, les joints de butyl face intérieur local doivent être protégés par un joint silicone.

Tableau 10 - Étanchéité en points singuliers en parois et en plafond

Caractéristiques du local Face intérieure local

Face extérieure local Fixation

Locaux avec renouvelle-ment d’air et humidité non

fixée

Faible et moyenne hygromé-trie Mastic silicone Mastic silicone

Figure 4 (3) Figure 5 Figure 6

Forte hygrométrie Mastic silicone Mastic silicone Figure 5

Figure 6 (5)

Locaux avec température et humidité fixées et régu-

lées

Pv ≤ 5 mmHg néant Mastic butyl (1) Figure 6 (4)

5 < Pv ≤ 10mmHg Mastic silicone (1) Figure 4 (3) Figure 5 Figure 6

10 < Pv ≤ 15mmHg Mastic butyl(2) (1) Figure 5

Figure 6 (5)

(1) Mastic silicone nécessaire en sus en plafond. (2) Pour des conditions d’hygiène et de nettoyage, les joints de butyl face intérieur local doivent être protégés par un joint silicone. (3) Le mode de fixation par vis traversante n’est pas utilisable lorsqu’un nettoyage intérieur est prévu. (4) Mastic silicone ou butyl et rondelle d’étanchéité EPDM à l’extérieur. (5) Mastic silicone et joint butyl à l’extérieur.


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PERFORMANCES DES PANNEAUX PANEL LR EN PAROI Tableau 11 – Charge admissible sous vent normal sur 2 appuis en pression en daN/m2 à comparer au vent normal selon NV 65 modifiées

Portée (m)

Pression 2 appuis

Épaisseur panneaux (mm)

50 60 80 100 125 150 175 200

2 115 115 - - - - - -

2,25 95 95 - - - - - -

2,5 80 80 99 113 113 113 - -

2,75 69 69 85 99 99 99 - -

3 60 60 75 87 87 87 140 200

3,25 53 53 67 78 78 78 122 172

3,5 48 48 60 71 71 71 108 150

3,75 43 43 55 65 65 65 97 132

4 39 39 50 60 60 60 87 117

4,25 35 35 46 55 55 55 79 105

4,5 32 32 42 52 52 52 73 95

4,75 30 30 38 45 45 45 65 86

5 - - 34 40 40 40 59 79

5,25 - - 31 36 36 36 54 72

5,5 - - - 32 32 32 49 67

5,75 - - - - - - 45 62

6 - - - - - - 41 57

6,25 - - - - - - 38 53

6,5 - - - - - - 35 50

6,75 - - - - - - 33 47

7 - - - - - - 31 44

7,25 - - - - - - - 41

7,5 - - - - - - - 39

7,75 - - - - - - - 37

8 - - - - - - - 35


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Tableau 12 – Charge admissible sous vent normal sur 2 appuis en dépression en daN/m2 à comparer au vent normal selon NV 65 modifiées – Fixation par 2 vis autoperceuses

Portée (m)

Dépression 2 appuis - 2 fixations


50 60 80 100 125 150 175 200

2 90 90 - - - - - -

2,25 80 80 - - - - - -

2,5 72 72 72 72 72 72 - -

2,75 65 65 65 65 65 65 - -

3 60 60 60 60 60 60 60 60

3,25 53 53 55 55 55 55 55 55

3,5 48 48 51 51 51 51 51 51

3,75 43 43 48 48 48 48 48 48

4 39 39 45 45 45 45 45 45

4,25 35 35 42 42 42 42 42 42

4,5 32 32 40 40 40 40 40 40

4,75 30 30 38 38 38 38 38 38

5 - - 34 36 36 36 36 36

5,25 - - 31 34 34 34 34 34

5,5 - - - 32 32 32 33 33

5,75 - - - - - - 31 31

6 - - - - - - 30 30


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Portée (m)



50 60 80 100 125 150 175 200

2 115 115 - - - - - -

2,25 95 95 - - - - - -

2,5 80 80 99 108 108 108 - -

2,75 69 69 85 98 98 98 - -

3 60 60 75 87 87 87 90 90

3,25 53 53 67 78 78 78 83 83

3,5 48 48 60 71 71 71 77 77

3,75 43 43 55 65 65 65 72 72

4 39 39 50 60 60 60 67 67

4,25 35 35 46 55 55 55 63 63

4,5 32 32 42 52 52 52 60 60

4,75 30 30 38 45 45 45 57 57

5 - - 34 40 40 40 54 54

5,25 - - 31 36 36 36 51 51

5,5 - - - 32 32 32 49 49

5,75 - - - - - - 45 47

6 - - - - - - 41 45

6,25 - - - - - - 38 43

6,5 - - - - - - 35 41

6,75 - - - - - - 33 40

7 - - - - - - 31 38

7,25 - - - - - - - 37

7,5 - - - - - - - 36

7,75 - - - - - - - 35

8 - - - - - - - 34


2/13-1587 17


Portée (m)



50 60 80 100 125 150 175 200

2 115 115 - - - - - -

2,25 95 95 - - - - - -

2,5 80 80 99 113 113 113 - -

2,75 69 69 85 99 99 99 - -

3 60 60 75 87 87 87 120 120

3,25 53 53 67 78 78 78 110 110

3,5 48 48 60 71 71 71 102 102

3,75 43 43 55 65 65 65 96 96

4 39 39 50 60 60 60 87 90

4,25 35 35 46 55 55 55 79 84

4,5 32 32 42 52 52 52 73 80

4,75 30 30 38 45 45 45 65 76

5 - - 34 40 40 40 59 72

5,25 - - 31 36 36 36 54 68

5,5 - - - 32 32 32 49 65

5,75 - - - - - - 45 62

6 - - - - - - 41 57

6,25 - - - - - - 38 53

6,5 - - - - - - 35 50

6,75 - - - - - - 33 47

7 - - - - - - 31 44

7,25 - - - - - - - 41

7,5 - - - - - - - 39

7,75 - - - - - - - 37

8 - - - - - - - 35


18 2/13-1587

Tableau 15 – Charge admissible sous vent normal sur 2 appuis en dépression en daN/m2 à comparer au vent normal selon NV 65 modifiées – Fixation par 2 Cônes PVC

Portée (m)



50 60 80 100 125 150 175 200

2 115 115 - - - - - -

2,25 95 95 - - - - - -

2,5 80 80 99 113 113 113 - -

2,75 69 69 85 99 99 99 - -

3 60 60 75 87 87 87 140 200

3,25 53 53 67 78 78 78 122 172

3,5 48 48 60 71 71 71 108 150

3,75 43 43 55 65 65 65 97 132

4 39 39 50 60 60 60 87 117

4,25 35 35 46 55 55 55 79 105

4,5 32 32 42 52 52 52 73 95

4,75 30 30 38 45 45 45 65 86

5 - - 34 40 40 40 59 79

5,25 - - 31 36 36 36 54 72

5,5 - - - 32 32 32 49 67

5,75 - - - - - - 45 62

6 - - - - - - 41 57

6,25 - - - - - - 38 53

6,5 - - - - - - 35 50

6,75 - - - - - - 33 47

7 - - - - - - 31 44

7,25 - - - - - - - 41

7,5 - - - - - - - 39

7,75 - - - - - - - 37

8 - - - - - - - 35


2/13-1587 19

Tableau 16 – Charge admissible sous vent normal sur 3 appuis en pression en daN/m2 à comparer au vent normal selon NV 65 modifiées

Portée (m)

Pression 3 appuis


50 60 80 100 125 150 175 200

2 104 104 - - - - - -

2,25 90 90 - - - - - -

2,5 80 80 - - - - - -

2,75 72 72 - - - - - -

3 65 65 74 76 76 76 105 137

3,25 60 60 68 70 70 70 95 122

3,5 55 55 63 65 65 65 87 109

3,75 49 49 57 61 61 61 80 99

4 44 44 52 57 57 57 74 91

4,25 40 40 47 51 51 51 68 84

4,5 36 36 42 46 46 46 62 78

4,75 33 33 39 41 41 41 57 72

5 30 30 35 38 38 38 53 68

5,25 - - 33 34 34 34 49 64

5,5 - - 30 32 32 32 46 60

5,75 - - - - - - 43 57

6 - - - - - - 40 54

6,25 - - - - - - - 51


Portée (m)



50 60 80 100 125 150 175 200

2 36 36 - - - - - -

2,25 32 32 - - - - - -


Portée (m)



50 60 80 100 125 150 175 200

2 54 54 - - - - - -

2,25 48 48 - - - - - -

2,5 43 43 - - - - - -

2,75 39 39 - - - - - -

3 36 36 36 36 36 36 36 36

3,25 33 33 33 33 33 33 33 33

3,5 31 31 31 31 31 31 31 31


20 2/13-1587


Portée (m)



50 60 80 100 125 150 175 200

2 72 72 - - - - - -

2,25 64 64 - - - - - -

2,5 57 57 - - - - - -

2,75 52 52 - - - - - -

3 48 48 48 48 48 48 48 48

3,25 44 44 44 44 44 44 44 44

3,5 41 41 41 41 41 41 41 41

3,75 38 38 38 38 38 38 38 38

4 36 36 36 36 36 36 36 36

4,25 34 34 34 34 34 34 34 34

4,5 32 32 32 32 32 32 32 32

4,75 30 30 30 30 30 30 30 30

Tableau 20 – Charge admissible sous vent normal sur 3 appuis en dépression en daN/m2 à comparer au vent normal selon NV 65 modifiées – Fixation par 2 cônes PVC

Portée (m)



50 60 80 100 125 150 175 200

2 104 104 - - - - - -

2,25 90 90 - - - - - -

2,5 80 80 - - - - - -

2,75 72 72 - - - - - -

3 65 65 74 76 76 76 105 137

3,25 60 60 68 70 70 70 95 122

3,5 55 55 63 65 65 65 87 109

3,75 49 49 57 61 61 61 80 99

4 44 44 52 57 57 57 74 91

4,25 40 40 47 51 51 51 68 84

4,5 36 36 42 46 46 46 62 78

4,75 33 33 39 41 41 41 57 72

5 30 30 35 38 38 38 53 68

5,25 - - 33 34 34 34 49 64

5,5 - - 30 32 32 32 46 60

5,75 - - - - - - 43 57

6 - - - - - - 40 54

6,25 - - - - - - - 51


2/13-1587 21

PERFORMANCES DES PANNEAUX PANEL LR EN PLAFOND

Tableau 21 - Charge admissible (en daN/m²) pour un plafond d’épaisseur 50mm à comparer avec la combinaison W + S + P

Portée (m)

Panneaux sur deux appuis Panneaux sur trois appuis

Charges admissibles reprises par l'appui d'extrémité


Charges admissibles reprises par l'ap-pui intermédiaire

2 cônes PVC oméga aluminium 2 cônes

PVC oméga aluminium 2 cônes PVC

2,00 101 101 101 101 101

Tableau 22 - Charge admissible (en daN/m²) pour un plafond d’épaisseur 50mm à comparer avec la combinaison S + P

Portée (m)







2,00 1 1 1 1 1


Portée (m)







2,00 101 101 101 101 101


Portée (m)







2,00 1 1 1 1 1


Portée (m)







2,00 111 111 111 111 111


22 2/13-1587


Portée (m)







2,00 11 11 1 1 1


Portée (m)







2,50 94 94 - - -

2,75 84 84 - - -

3,00 75 75 75 75 75

3,25 68 68 68 68 68

3,50 62 62 - - -

3,75 55 55 - - -


Portée (m)







2,50 14 14 - - -

2,75 11 11 - - -

3,00 8 8 8 8 8

3,25 6 6 6 6 6

3,50 4 4 - - -

3,75 2 2 - - -


2/13-1587 23


Portée (m)







2,50 94 94 - - -

2,75 84 84 - - -

3,00 75 75 75 75 75

3,25 68 68 68 68 68

3,50 62 62 - - -

3,75 55 55 - - -


Portée (m)







2,50 14 14 - - -

2,75 11 11 - - -

3,00 8 8 8 8 8

3,25 6 6 6 6 6

3,50 4 4 - - -

3,75 2 2 - - -


Portée (m)







2,50 94 94 - - -

2,75 84 84 - - -

3,00 75 75 75 75 75

3,25 68 68 68 68 68

3,50 62 62 - - -

3,75 55 55 - - -


24 2/13-1587


Portée (m)







2,50 14 14 - - -

2,75 11 11 - - -

3,00 8 8 8 8 8

3,25 6 6 6 6 6

3,50 4 4 - - -

3,75 2 2 - - -


Portée (m)







3,00 120 120 111 111 111

3,25 109 109 91 91 91

3,50 98 98 75 75 75

3,75 82 82 61 61 61

4,00 68 68 51 51 51


Portée (m)







3,00 53 53 45 45 45

3,25 47 47 29 29 29

3,50 41 41 17 17 17

3,75 28 28 8 8 8

4,00 18 18 1 1 1


2/13-1587 25


Portée (m)







3,00 170 120 145 120 145

3,25 155 108 119 108 119

3,50 135 98 99 98 99

3,75 114 90 82 82 82

4,00 96 82 68 68 68

4,25 82 76 57 57 57

4,50 70 70 48 48 48

4,75 60 60 - - -

5,00 51 51 - - -

5,25 43 43 - - -


Portée (m)







3,00 104 62 78 62 78

3,25 93 55 58 55 58

3,50 78 49 41 41 41

3,75 60 43 29 29 29

4,00 46 39 18 18 18

4,25 35 35 10 10 10

4,50 25 25 3 3 3

4,75 17 17 - - -

5,00 11 11 - - -

5,25 5 5 - - -


26 2/13-1587

Figure 1 - Panneau de parois ou de plafond


2/13-1587 27

Figure 2 - Joint de panneaux

Figure 3 - Traitement de l’étanchéité – Position des joints longitudinaux selon § 6.5


28 2/13-1587

Figure 4 - Fixation par vis traversante pour panneaux paroi

Figure 5 - Fixation par Cône PVC pour panneaux paroi


2/13-1587 29

Figure 6 - Fixation par Cône PVC pour panneaux paroi avec étanchéité renforcée


30 2/13-1587

Détail du profil oméga

Figure 7 - Fixation des panneaux de plafond aux extrémités par profil oméga


2/13-1587 31

Détail de la fixation

Figure 8 - Fixation traversant pour panneaux de plafond

Détail chino (cône PVC)


32 2/13-1587

Figure 9 - Raccordement paroi – paroi non porteuses et paroi non porteuse - plafond (traitement des angles) - température positive

a)

c) d)

b)

e) (longueur de délardage égale à la demi-épaisseur du panneau)


2/13-1587 33

Figure 10 - Raccordement paroi intérieure non porteuse avec paroi non porteuse ou plafond (interruption de la tôle acier sur 1/3 de l’épaisseur)

b)

c)

a)


34 2/13-1587

Figure 11 - Jonction paroi non porteuse de séparation – sol (Paroi non porteuse de séparation)(cf. tableau 9)


2/13-1587 35

Figure 12 - Passage de gaines


Documents

Document Technique d’Application Référence Avis … · panneaux sandwiches dont les parois sont en tôle d'acier et l'âme en ... un calcul devra être ... peur dans les joints