Dormer Technical Handbook

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SOMMAIREInformation GnraleFormule Force de coupe spcifique (Kc value) Substrat des outils coupants Traitements de surface Matires de la pice usine Usinage de lacier Usinage de lacier inoxydable Usinage de la fonte Usinage de laluminium Lubrifiants Gomtrie gnrale Types de copeaux Types dusure Duret et rsistance la traction Tolrances courantes Equivalents dcimaux Table des vitesses de coupe Description et dimensions de queues Nomenclature Recommandations gnrales Dimension de trou Information sur les outils deux diamtres Information sur la pression de lhuile travers loutil Information sur lexcentricit Information sur la forme de goujure Information sur le type de pointe Information sur la profondeur du trou perc Longueurs standard et taille - DIN Longueurs standard et taille - ANSI Interruptions au cours du perage Nomenclature Recommandations gnrales Ecarts de tolrances Table de slection pour les alsoirs au centime Longueurs standard et taille Forme dalsoir et dsignation DIN Interruptions au cours de lalsage Recommandations gnrales Interruptions durant le fraisage Nomenclature Recommandations gnrales 4 8 9 13 16 19 20 21 22 23 25 25 26 28 29 30 32 33 38 39 40 41 41 41 42 42 43 44 46 49 50 51 54 56 57 59 60 62 63 64 65

Perage

Alsage

Fraises lamer et fraises chanfreiner Filetage avec des tarauds

2

Filetage avec des tarauds (suite)

Taraudage par interpollation

Gomtries de tarauds et procd de taraudage Tableau des pointes et chanfreins Gomtries et procd des tarauds par dformation Bagues de couleur Vangard/Shark Profiles de filetage Tolrances Longueurs de chanfrein et tarauds de srie Diamtres de perage des trous tarauder par enlvement de matire Diamtres de perage des trous tarauder par dformation Descriptions de queues Interruptions durant le taraudage Nomenclature Recommandations gnrales Interruptions au cours du fraisage par interpollation Nomenclature Recommandations gnrales Dimensions de pr-usinage Interruptions au cours du filetage Nomenclature Recommandations gnrales Slectionner la fraise de finition et les paramtres de fraisage Caractristiques de la fraise Types de fraises Fraisage en opposition et en avalant Fraises bout hmisphrique Usinage Grande Vitesse Stratgies de fraisage Interruption durant le fraisage Recommandations gnrales

66 69 69 71 72 73 75 76 79 80 83 86 87 90 92 93 93 94 96 97 99 99 101 103 104 106 107 109 110 112 113 118 120 122 125 126 137 139 140 142 1433

Filetage avec des filires

Fraisage

Plaquettes de trononnage Portes-Outils

Rafftage

Recommandations gnrales Types de cnes Equilibrage du systme de porte-outil/fraise HSK Attachements de taraudage Calcul de la force de torsion Forets Alsoirs Fraises chanfreiner Tarauds Fraises fileter Fraises

Information GnraleFORMULE (METRIQUE)PERCAGE RPM Table des avances

n=

Vc *1000 * D

Vf = n* fn

n = RPM VC = vitesse de coupe (m/min.) D = diamtre (mm)

Vf = taux davance (mm/min.) n = t/min (RPM) fn = avance/tour

Pousse, force axiale

T = 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85

Puissance P= 1.25 * D2 * K * n * (0.056 + 1.5 * fn) 100,000

Pour convertir en HP multipliez par 1.341

P = Puissance (kW) K = facteur matire T = pousse (N) D = diamtre (mm)

Vf = taux davance (mm/min.) n = t/min (RPM) fn = avance/tour

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Information GnraleFRAISAGE RPM Vitesse de broche

Vc *1000 n= * D

Table des avances

Vf = n * fz * zVf = taux davance mm/min. fz = avance/dent z = no. de dents Puissance

n = RPM VC = vitesse de coupe m/min D = diamtre in mm Force de torsion

Mc =

ap * ae * vf * kc 2 *n

Pc =

ap * ae * vf * kc 60 * 102 * 9,81

Mc=Coupe du couple [Nm] ap = profondeur axiale [mm] ae = profondeur radiale [mm]

Pc= puissance de coupe [kW] n = RPM kc= force de coupe spcifique[N/mm2]

kc = kc1 * hm -zhm = paisseur moyenne des copeaux [mm ou pouce] z = facteur de correction du copeau moyen kc= force de coupe spcifique [N/mm2 ] kc1 = Force de coupe spcifique (paisseur moyenne de copeau 1 mm)

o

hm =

D * * arc cos[1- 2* aeD

fz*ae*360

]

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Information GnraleTARAUDAGE RPM

n=

Vc *1000 * DForce

Calcul de couple

Md =

p2*D*kc 8000

P=

Md * 2 * * n 60

Md = Couple [Nm] p = pas [mm] D = diamtre nominal [mm]

kC = Force de coupe spcifique [N/mm2] n = RPM vitesse de broche P = Puissance (kW)

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Information GnraleFORMULE (IMPERIAL)PERCAGE RPM Table davance

n=

12 * Vc * Dc

Vf = n* fnVf = taux davance (pouce/min) n = t/min (RPM) fn = avance/tour(pouce)

n = RPM VC = vitesse de coupe (avance/mm) DC = diamtre (pouces)

FRAISAGE RPM Table davance

n=

12 * Vc * Dc

Vf = fz * n * zVf = taux davance (pouce/min) fz = avance par dent (pouces) n = t/min (RPM) z = no. de dents

n = RPM VC = vitesse de coupe (avance/min.) DC = diamtre (pouces)

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Information GnraleFORCE DE COUPE SPECIFIQUEPerage

k

kC1

Fraisage

z

Taraudage

kC

Groupes dapplication Matire 1. Acier 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Acier inoxydable 2.1 2.2. 2.3 3. Fonte 3.1 3.2 3.3 3.4 4. Titane 4.1 4.2 4.3 5. Nickel 5.1 5.2 5.3 6. Cuivre 6.1 6.2 6.3 6.4 7. Aluminium Magnsium 7.1 7.2 7.3 7.4 8. Matires synthtiques 8.1 8.2 8.3 9. Matires dures 9.1 10. Graphite 10.1 Acier doux magntique Acier de construction, Acier de cmentation Acier au carbone ordinaire Acier alli Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli tremp Acier alli tremp Acier inoxydable de dcolletage Austnitique Ferritique + Austnitique, Martensitique Graphite lamellaire Graphite lamellaire Graphite nodulaire/ Fonte mallable Graphite nodulaire/ Fonte mallable Titane, non-alli Titane, alli Titane, alli Nickel, non-alli Nickel, alli Nickel, alli Cuivre -Laiton, Bronze -Laiton Bronze, haute rsistance Al, Mg, non-alli AI alli, Si < 0.5% Al alli, Si > 0.5% < 10% Al alli, Si>10% Alliages dAl ou Mg, cramique renforce Thermoplastiques Plastiques thermodurcissables Plastiques renforcs Cermets (cramiques metalliques) Graphite standard

Facteur matire 1,3 1,4 1,9 1,9 2,7 3,4 3,7 4,0 1,9 1,9 2,7 1,0 1,5 2,0 1,5 1,4 2,0 2,7 1,3 2,0 2,7 0,6 0,7 0,7 1,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,6 0,6 1,0 4,0 -

N/mm2 1400 1450 1500 1550 1600 1700 1900 2300 1300 1500 1600 900 1100 1150 1450 900 1200 1450 1100 1450 1700 450 500 600 1600 250 450 450 500 1400 1400 1600 2600 200

Facteur de correction 0,18 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,36 0,32 0,24 0,26 0,26 0,24 0,24 0,20 0,22 0,22 0,12 0,22 0,22 0,20 0,30 0,32 0,36 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,20 0,30 0,38 0,30

N/mm22000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

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Information GnraleMATIERE DES OUTILS DE COUPEMATIERES EN ACIER RAPIDE

Acier Rapide Un acier rapide moyennement alli qui a une bonne usinabilit et une bonne performance. LHSS fait preuve de duret, de tnacit et de rsistance lusure ce qui le rend attractif dans une large gamme dapplications, par exemple en forets et tarauds. Acier rapide au Vanadium Une base au Vanadium qui offre une excellente rsistence lusure, une bonne duret et de bonnes performances. Ceci le rend spcialement adquat pour les applications de taraudage. Acier rapide au cobalt Cet acier rapide contient du cobalt pour accrotre la duret la chaleur.La composition du HSCo est une bonne combinaison de rsistance et de duret. Il a une bonne usinabilit et une bonne rsistance lusure, ce qui lui permet dtre utilis pour les forets, les tarauds, les fraises fileter et les alsoirs. Acier de la mtallurgie des poudres sans cobalt Il a une structure de grain plus fine et plus consistente que le Hsco le rendant plus rsistant. Sa dure de vie et rsistance lusure est normallement plus importantes que celles de lHSCo car larte est plus rsistante et rigide.Il est principalement utilis pour les fraises et les tarauds.

Acier rapide au cobalt fritt LHSCo-XP est un acier rapide au cobalt qui a t produit par la technologie de la mtallurgie des poudres. Lacier rapide fabriqu de cette manire fait preuve dune plus grande tnacit et une meilleure aptitude au meulage. Les tarauds et les fraises fabriqus en acier fritt sen trouve avantags.

Acier au Chrome Cest un acier de fabrication doutils dont le principal lment de composition est le Chrome. Il est utilis uniquement dans la fabrication des tarauds et des filires. Cet acier a des proprits de rsistance la chaleur moins bonnes compar lacier rapide. Il convient aux applications de taraudage la main.

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Information GnraleStructure de la matire Exemple de structure de la matire pour diffrents aciers rapides. Les aciers fabriqus par la technologie de la mtallurgie des poudres (eg HSCO-XP) auront une structure de grain plus fine, ce qui permet dobtenir une matire plus solide et plus rsitante lusure.

HSS

HSCo-XP

Les principaux aciers utiliss par Dormer comprennent Duret C W Mo Cr Nuance (HV10) % % % % M2 810-850 0,9 6,4 5,0 4,2

V % 1,8

Co % -

Norme ISO HSS

M9V M35 M42 ASP 2017 ASP 2030 ASP 2052 10

830-870 830-870 870-960 830-870 860-900 870-910 870-910 775-825

1,25 0,93 1,08 0,9 0,8 1,28 1,6 1,03

3,5 6,4 1,5 6,25 3,0 6,4 10,5 -

8,5 5,0 9,4 5,0 3,0 5,0 2,0 -

4,2 4,2 3,9 4,2 4,0 4,2 4,8 1,5

2,7 1,8 1,2 1,9 1,0 3,1 5,0 -

4,8 8,0 8,0 8,5 8,0 -

HSS-E HSS-E HSS-E HSS-PMHSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM

-

Information GnraleMATIERES CARBURE Matires Carbure Lacier fritt de la mtallurgie des poudres se compose dun carbure mtallique avec un mtal liant. La matire premire principale est le carbure de Tungstne (WC). Le carbure de Tungstne contribue la duret de la matire. Il est complt par du carbure de Tantale (TaC), du carbure de Titane (TiW) et du carbure de niobium (NbC) afin dajuster les proprits recherches. Ces trois matires sont aussi appeles carbures cubique. Le Cobalt (Co) agit comme un liant afin de maintenir les matires ensemble. Les matires carbure se caractrisent toujours par une force de compression leve, une duret importante et donc une meilleure rsistance lusure, mais aussi par une rigidit et une tnacit limites. Le carbure est utilis pour les tarauds, les alsoirs, les fraises, les forets et les fraises fileter. Proprits Duret (HV30) Densit (g/cm )3

Matires HSS 800-950 8,0-9,0 3000-4000 2500-4000 550 260-300 -

Matires carbure 1300-1800 7,2-15 3000-8000 1000-4700 1000 460-630 0,2-10

K10/30F (souvent utilis pour les outils carbure) 1600 14,45 6250 4300 900 580 0,8

Rsistance la compression (N/mm2) Rigidit, (flexion) (N/mm2) Rsistance la chaleur (C) E-module (KN/mm2) Taille du grain (m)

La combinaison de particules dures (WC) et de mtal liant (Co) contribuent aux modifications de caractristiques suivantes. Caractristiques Duret Rsistance la compression (CS) Rigidit (BS) Un contenu lev en WC donne Un contenu lev en Co donne Duret leve CS plus important Moins importante Duret moins leve CS moins important Plus importante

La taille du grain influence galement les proprits de la matire. Un petit grain signifie une duret plus importante et un grain plus grossier donne plus de tnacit.11

Information GnraleMATIERE DOUTILS COUPANTS - DURETE EN RELATION AVEC TENACITEDuret (HV30)

10000 8000 6000 4000 2000

PCD CBN

TiAlN-X TiCN TiN

Cermet

Carbure HSSTnacit (N/mm2)

1000

2000

3000

4000

Cermet = Cramique Mtallique CBN = Nitrure de Bore PCD = Diamant polycrystalin

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TRAITEMENTS DE SURFACELe traitement vapeur

Information Gnrale

La trempe la vapeur produit une couche superficielle doxyde bleu qui retient plus facilement le fluide de coupe et empche le soudage du copeau sur loutil, rduisant ainsi la formation dune arte rapporte. Le traitement vapeur peut tre appliqu tous les outils brillants, mais est plus particulirement efficace pour les forets et les tarauds.

Finition bronze

La finition bronze est une mince couche doxyde forme sur la surface de loutil et applique principalement aux aciers rapides au cobalt.

Nitruration (FeN)

La nitruration est un procd utilis pour augmenter la duret et la rsistance lusure de la surface dun outil. Ce traitement convient particulirement aux tarauds utiliss dans des matires abrasives telles que les pices coules, la baklite, etc. La nitruration est utilise sur les forets hlicodaux lorsquon souhaite augmenter la tnacit et la rsistance lusure des listels cylindriques.

Chromage dur (Cr)

Le chromage dur, ralis dans des conditions spcifiques, augmente considrablement la duret de surface qui, dans certains cas, peut atteindre 68Rc. Il convient particulirement au taraudage des aciers de construction, des aciers au carbone, du cuivre, du laiton, etc.

REVETEMENTS DE SURFACERevtement Nitrure de Titane (TiN)Le nitrure de titane est un revtement cramique de couleur dore appliqu par un procd de dpt physique en phase vapeur (PVD). Sa grande duret et son grand coefficient de frottement prolongent considrablement la dure de vie de loutil ou, si lon prfre, amliorent les performances de coupe des outils revtus TIN. Le revtement TIN est utilis principalement sur les forets et les tarauds.

Revtement carbonitrure de titane (TiCN)

Le carbonitrure de titane est un revtement cramique appliqu par dpt physique en phase vapeur. Il est plus dur que le nitrure de titane et prsente un coefficient de frottement plus faible. Sa duret et sa tnacit allies son excellente rsistance lusure se prtent particulirement lamlioration des performances des fraises destines aux oprations de fraisage difficiles.

Revtement Nitrure de Titane dAluminium (TiALN)

Le Nitrure de Titane dAluminium est un revtement cramique multi-couches appliqu par dpt physique en phase vapeur qui confre une haute tnacit et une excellente stabilit loxydation. Ces proprits permettent de pratiquer des vitesses et des avances plus leves tout en bnficiant dune plus longue dure de vie. Le revtement TiALN convient au perage et au taraudage. Il est recommand particulirement pour lusinage sec.

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Information GnraleTiAlN - XLe TiALN-X est un revtement de nitrure de titane et daluminium qui intgre les dveloppements les plus rcents de la technologie du revtement de surface. La haute teneur en aluminium de ce revtement garantit une bonne rsistance de hautes tempratures, une bonne duret et tnacit. Ce revtement est idal pour les fraises destines une utilisation sans arrosage ou pour lusinage de matires duret leve.

Revtement Nitrure de Chrome (CrN)

Le CrN est un excellent revtement pour les alliages daluminium et les aciers faiblement allis. Il peut tre utilis comme variante sur les alliages de titane et de nickel. Il a une faible tendance la cration dartes rapportes. Duret 1750 HV.

Revtement Super-R (Ti, C, N)

Le SUPER-R est un revtement spcifique aux oprations de fraisage. Il prsente de faibles contraintes internes, une haute tnacit et rsistance lusure tout en offrant une excellente rsistance loxydation, produite par la temprature doxydation leve du revtement.

Revtement Super G (AlCrN)

Le Super G est un revtement nitrure de chrome et daluminium principalement utilis dans le fraisage. La rsistance la chaleur et une forte oxydation des revtements sont deux proprits uniques. Lorsque les applications machine impliquent des contraintes thermiques et mcaniques importantes, ces proprits se traduisent par une rsistance lusure trs grande.

Revtement Zirconium Nitride (ZrN)

Le nitrure de zirconium est un revtement cramique appliqu par dpt physique en phase vapeur. Il prsente un ensemble de proprits particulirement intressantes pour les taraudages de laluminium et des alliages daluminium.

Dialub (Revtement similaire au Diamant)

Le Dialub est un revtement diamant amorphe prsentant un coefficient de frottement extrmement faible et une duret leve. Ce revtement est destin spcialement au taraudage des alliages daluminium faible teneur en Si.

Revtement Super B (TiAlN+WC/C)

Le revtement multi-couches Super B est utilis lors doprations difficiles et demandant plus de fiabilit. Son faible coefficient de friction et de duret le rendent idal pour le taraudage des matires rsistantes et longs copeaux, comme par exemple lacier inoxydable.

Diamant

Ce revtement diamant polycristalin est spcialement adapt aux besoins de performance des procds industriels dans des matires graphites et non ferreuses. Les proprits de la structure cristaline amliorent considrablement le coefficient dusure et de duret. Le revtement est utilis seulement pour les outils en carbure cment et spcialement pour les fraises.

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Information GnraleTRAITEMENT DE SURFACE/PROPRIETES DE REVETEMENTTraitements de surface Couleur Matire de revtement Durete (HV) Epaisseur (m) Structure de revtement Conversion sur la surface Conversion sur la surface Zone de diffusion Mono couche Mono couche Multicouches gradient Structure Nano Mono couche Mono couche Multicouches Mono couche 2-6 Multicouches lamllaire Mono couche Mono couche Mono couche Frict. coeff. contre acier Temprature max pour lappl. (C) 550

Gris fonc Bronze

Fe 304

400

Max. 5

Fe 304

400

Max. 5

550

Gris

FeN

1300

20

550

Argent

Cr

1100

Max. 5

550

Or Gris bleu Gris noir Gris violet Gris argent Cuivre Gris bleu Noir

TiN

2300

1-4

0,4

600

TiCN

3000

1-4

0,4

500

TiAlN

3300

3

0,3-0,35

900

TiAlN

3500

1-3

0,4

900

CrN

1750

3-4

0,5

700

Ti, C, N

2900

3,5-3,7

0,3-0,4

475

AlCrN TiAlN+ WC/C ZrN

3200

0,35

1100

3000

0,2

800

Or

2800

2-3

0,2

800

Noir Gris clair

a-C:H Diamant polycristallin

6000

1,5-2

0,1-0,2

600

8000

6, 12, 20

0,15-0,20

700

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Information GnraleMATIRES USINERDormer classifie les matires des pices usiner en AMG (Groupes dApplication Matire) comme ci-dessous. Les recommandations outils se basent sur ces AMG. GROUPES DAPPLICATION MATIEREGroupes dApplication Matire 1.1 1.2 1.3 1.4 1. Acier 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2. Acier Inoxydable 2.2 2.3 3.1 3. Fonte 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titane 4.2 4.3 5.1 5. Nickel 5.2 5.3 6.1 6. Cuivre 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Aluminium Magnsium 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 Acier doux magntique Acier de construction, Acier de cmentation Acier au carbone ordinaire Acier alli Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli tremp Acier alli tremp Acier inoxydable de dcolletage Austnitique Ferritique + Austnitique, Martensitique Graphite lamellaire Graphite lamellaire Graphite nodulaire/ Fonte mallable Graphite nodulaire/ Fonte mallable Titane, non-alli Titane, alli Titane, alli Nickel, non-alli Nickel, alli Nickel, alli Cuivre -Laiton, Bronze -Laiton Bronze, haute rsistance Al, Mg, non-alli AI alli, Si < 0.5% Al alli, Si > 0.5% < 10% Duret HB < 120 < 200 < 250 < 250 > 250 < 350 > 350 49-55 HRc 55-63 HRc < 250 < 250 < 300 > 150 > 150 300 < 200 > 200 270 270 > 270 1620 > 1980 < 850 < 850 < 1000 > 500 > 500 < 1000 < 700 > 700 < 1000 < 700 < 900 > 900 1250 < 500 > 900 > 900 < 1200 < 350 < 700 < 700 < 1500 < 350 < 500 < 400 < 400

Al alli, Si>10% Alliages dAl ou Mg, cramique 13

>36

> 6 10

> 10 18

> 18 30

> 30 50

> 50 80

> 80 120

Diamtre (pouce) > 0.039 0.118 > 0.118 0.236 > 0.236 0.394 > 0.394 0.709 > 0.709 1.181 > 1.181 1.968 >1.968 3.149 > 3.149 4.724

Valeurs de tolerances (m)e8 f6 f7 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 k10 k12 m7 js14 js16 H7 H8 H9 H12 P9 S7 -14 / -28 -6 / -12 -6 / -16 0 / -6 0 / -10 0 / -14 0 / -25 0 / -40 0 / -60 0 / -100 +40 / 0 +100 / 0 +2 / +12 +/- 125 +/- 300 +10 / 0 +14 / 0 +25 / 0 +100 / 0 -6 / -31 -13 / -22 -20 / -38 -10 / -18 -10 / -22 0 / -8 0 / -12 0 / -18 0 / -30 0 / -48 0 / -75 0 / -120 +48 / 0 +120 / 0 +4 / +16 +/- 150 +/- 375 +12 / 0 +18 / 0 +30 / 0 +120 / 0 -12 / -42 -15 / -27 -25 / -47 -13 / -22 -13 / -28 0 / -9 0 / -15 0 / -22 0 / -36 0 / -58 0 / -90 0 / -150 +58 / 0 +150 / 0 +6 / +21 +/- 180 +/- 450 +15 / 0 +22 / 0 +36 / 0 +150 / 0 -15 / -51 -17 / -32 -32 / -59 -16 / -27 -16 / -34 0 / -11 0 / -18 0 / -27 0 / -43 0 / -70 0 / -110 0 / -180 +70 / 0 +180 / 0 +7 / +25 +/- 215 +/- 550 +18 / 0 +27 / 0 +43 / 0 +180 / 0 -18 / -61 -21 / -39 -40 / -73 -20 / -33 -20 / -41 0 / -13 0 / -21 0 / -33 0 / -52 0 / -84 0 / -130 0 / -210 +84 / 0 +210 / 0 +8 / +29 +/- 260 +/- 650 +21 / 0 + 33 / 0 +52 / 0 +210 / 0 -22 / -74 -27 / -48 -50 / -89 -25 / -41 -25 / -50 0 / -16 0 / -25 0 / -39 0 / -62 0 / -100 0 / -160 0 / -250 +100 / 0 +250 / 0 +9 / +34 +/- 310 +/- 800 +25 / 0 +39 / 0 +62 / 0 +250 / 0 -26 / -86 -34 / -59 -60 / -106 -30 / -49 -30 / -60 0 / -19 0 / -30 0 / -46 0 / -74 0 / -120 0 / -190 0 / -300 +120 / 0 +300 / 0 +11 / +41 +/- 370 +/- 950 +30 / 0 +46 / 0 +74 / 0 +300 / 0 -32 / -106 -42 / -72 -72 / -126 -36 / -58 -36 / -71 0 / -22 0 / -35 0 / -54 0 / -87 0 / -140 0 / -220 0 / -350 +140 / 0 +350 / 0 +13 / +48 +/- 435 +/- 1100 +35 / 0 +54 / 0 +87 / 0 +350 / 0 -37 / -124 -58 / -93

29

Information GnraleEQUIVALENTS DECIMAUXMM

FRACT.

CALIBRE

.3 .32 .343 .35 .368 .38 .397 .4 .406 .42 .45 .457 .48 .5 .508 .52 .533 .55 .572 .58 .6 .61 .62 .635 .65 .66 .68 .7 .711 .72 .742 .75 .78 .787 .794 .8 .813 .82 .838 .85 .88 .889 .9 .914 .92 .94 .95 .965 .98 .991 1.0 1.016 1.041 1.05 1.067 1.092 1.1 1.15 1.181 1.191 1.2 1.25 1.3 1.321 1.35 1.397 1.4 1.45 1.5 1.511

80 79 2/64 78

77

76 75 74

73 72 71

70 69

1/32

68

67 66

65 64 63 62 61 60 59 58 57

3/64

56

55 54

53

POUCE .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0205 .0210 .0217 .0225 .0228 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0268 .0276 .0280 .0283 .0292 .0295 .0307 .0310 .0312 .0315 .0320 .0323 .0330 .0335 .0346 .0350 .0354 .0360 .0362 .0370 .0374 .0380 .0386 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 .0550 .0551 .0571 .0591 .0595

MM

FRACT. 1/16

CALIBRE

1.55 1.588 1.6 1.613 1.65 1.7 1.702 1.75 1.778 1.8 1.85 1.854 1.9 1.93 1.95 1.984 1.994 2.0 2.05 2.057 2.083 2.1 2.15 2.184 2.2 2.25 2.261 2.3 2.35 2.375 2.381 2.4 2.438 2.45 2.489 2.5 2.527 2.55 2.578 2.6 2.642 2.65 2.7 2.705 2.75 2.778 2.794 2.8 2.819 2.85 2.87 2.9 2.946 2.95 3.0 3.048 3.1 3.175 3.2 3.264 3.3 3.4 3.454 3.5 3.569 3.572 3.6 3.658 3.7 3.734

52

51 50

49 48 5/64

47

46 45

44

43

3/32

42

41 40 39 38 37

36 7/64

35 34 33 32

31 1/8 30

29 28

9/64

27 26

POUCE .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1004 .1015 .1024 .1040 .1043 .1063 .1065 .1083 .1094 .1100 .1102 .1110 .1122 .1130 .1142 .1160 .1161 .1181 .1200 .1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470

MM

FRACT.

3.797 3.8 3.861 3.9 3.912 3.969 3.988 4.0 4.039 4.089 4.1 4.2 4.216 4.3 4.305 4.366 4.394 4.4 4.496 4.5 4.572 4.6 4.623 4.7 4.762 4.8 4.851 4.9 4.915 4.978 5.0 5.055 5.1 5.105 5.159 5.182 5.2 5.22 5.3 5.309 5.4 5.41 5.5 5.556 5.6 5.613 5.7 5.791 5.8 5.9 5.944 5.953 6.0 6.045 6.1 6147 6.2 6.248 6.3 6.35 6.4 6.5 6.528 6.6 6.629 6.7 6.747 6.756 6.8 6.9

CALIBRE 25 24 23 22 21 20

5/32

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 7/32 2 1

11/64

3/16

13/64

15/64

A

B C D 1/4 E

F G 17/64

H

POUCE .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 .2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717

MM

FRACT.

6.909 7.0 7.036 7.1 7.137 7.144 7.2 7.3 7.366 7.4 7.493 7.5 7.541 7.6 7.671 7.7 7.8 7.9 7.938 8.0 8.026 8.1 8.2 8.204 8.3 8.334 8.4 8.433 8.5 8.6 8.611 8.7 8.731 8.8 8.839 8.9 9.0 9.093 9.1 9.128 9.2 9.3 9.347 9.4 9.5 9.525 9.576 9.6 9.7 9.8 9.804 9.9 9.922 10.0 10.084 10.1 10.2 10.262 10.3 10.319 10.4 10.49 10.5 10.6 10.7 10.716 10.8 10.9 11.0

CALIBRE I J K

9/32

L M 19/64 N

5/16 O

P 21/64 Q

R 11/32 S

T 23/64

U

3/8

V

W 25/64 X

Y 13/32 Z

27/64

POUCE .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 .3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .3976 .4016 .4040 .4055 .4063 .4094 .4130 .4134 .4173 .4213 .4219 .4252 .4291 .4331

30

Information GnraleEQUIVALENTS DECIMAUXMM

FRACT.7/16

11.11 11.112 11.2 11.3 11.4 11.5 11.509 11.6 11.7 11.8 11.9 11.906 12.0 12.1 12.2 12.3 12.303 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.097 13.1 13.2 13.3 13.4 13.494 13.5 13.6 13.7 13.8 13.891 13.9 14.0 14.25 14.288 14.5 14.684 14.75 15.0 15.081 15.25 15.478 15.5 15.75 15.875 16.0 16.25 16.272 16.5 16.669 16.75 17.0 17.066 17.25 17.462 17.5 17.75 17.859 18.0 18.25 18.256 18.5 18.653 18.75 19.0

29/64

15/32

31/64

1/2

33/64

17/32

35/64

9/16 37/64

19/32 39/64

5/8

41/64 21/32

43/64 11/16

45/64

23/32 47/64

POUCE .4370 .4375 .4409 .4449 .4488 .4528 .4531 .4567 .4606 .4646 .4685 .4688 .4724 .4764 .4803 .4843 .4844 .4882 .4921 .4961 .5000 .5039 .5079 .5118 .5156 .5157 .5197 .5236 .5276 .5312 .5315 .5354 .5394 .5433 .5469 .5472 .5512 .5610 .5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .6988 .7031 .7087 .7185 .7188 .7283 .7344 .7382 .7480

MM

FRACT.3/4 49/64

19.05 19.25 19.447 19.5 19.75 19.844 20.0 20.241 20.25 20.5 20.638 20.75 21.0 21.034 21.25 21.431 21.5 21.75 21.828 22.0 22.225 22.25 22.5 22.622 22.75 23.0 23.019 23.25 32.416 23.5 23.75 23.812 24.0 24.209 24.25 24.5 24.606 24.75 25.0 25.003 25.25 25.4 253.5 25.75 35.797 26.0 26.194 26.25 26.5 26.591 26.75 26.998 27.0 27.25 27.384 27.5 27.75 27.781 28.0 28.178 28.25 28.5 28.575 28.75 28.972 29.0 29.25 29.369 29.5

25/32 51/64

13/16

53/64 27/32

55/64 7/8

57/64

29/32 59/64

15/16 61/64

31/32

63/64

1

1 1/64 1 1/32

1 3/64 1 1/16

1 5/64

1 3/32 1 7/64

1 1/8 1 9/64

1 5/32

POUCE .7500 .7579 .7656 .7677 .7776 .7812 .7874 .7969 .7972 .8071 .8125 .8169 .8268 .8281 .8366 .8438 .8465 .8563 .8594 .8661 .8750 .8760 .8858 .8906 .8957 .9055 .9062 .9154 .9219 .9252 .9350 .9375 .9449 .9531 .9547 .9646 .9688 .9744 .9843 .9844 .9941 1.0000 1.0039 1.0138 1.0156 1.0236 1.0312 1.0335 1.0433 1.0469 1.0531 1.625 1.0630 1.0728 1.0781 1.0827 1.0925 1.0938 1.1024 1.1094 1.1122 1.1220 1.1250 1.1319 1.1406 1.1417 1.1516 1.1562 1.1614

MM

FRACT. 1 11/64 1 3/16

29.75 29.766 30.0 30.162 30.25 30.5 30.559 30.75 30.956 31.0 31.25 31.353 31.5 31.75 32.0 32.147 32.5 32.544 32.941 33.0 33.338 33.5 33.734 34.0 34.131 34.5 34.528 34.925 35.0 35.322 35.5 35.719 36.0 36.116 36.5 36.512 36.909 37.0 37.306 37.5 37.703 38.0 38.1 38.497 38.5 38.894 39.0 39.291 39.5 39.688 40.0 40.084 40.481 40.5 40.878 41.0 41.275 41.5 41.672 42.0 42.069 42.466 42.5 42.862 43.0 43.259 43.5 43.656 44.0

1 13/64 1 7/32

1 15/64 1 1/4 1 17/64 1 9/32 1 19/64 1 5/16 1 21/64 1 11/32 1 23/64 1 3/8 1 25/64 1 13/32 1 27/64 1 7/16 1 29/64 1 15/32 1 31/64 1 1/2 1 33/64 1 17/32 1 35/64 1 9/16 1 37/64 1 19/32 1 39/64 1 5/8 1 41/64 1 21/32 1 43/64 1 11/16 1 45/64 1 23/32

POUCE 1.1713 1.1719 1.1811 1.1875 1.1909 1.2008 1.2031 1.2106 1.2188 1.2205 1.2303 1.2344 1.2402 1.2500 1.2598 1.2656 1.2795 1.2812 1.2969 1.2992 1.3125 1.3189 1.3281 1.3386 1.3438 1.3583 1.3594 1.3750 1.3780 1.3906 1.3976 1.4062 1.4173 1.4219 1.4370 1.4375 1.4531 1.4567 1.4688 1.4764 1.4844 1.4961 1.5000 1.5156 1.5157 1.5312 1.5354 1.5469 1.5551 1.5625 1.5748 1.5781 1.5938 1.5945 1.6094 1.6142 1.6250 1.6339 1.6406 1.6535 1.6562 1.6719 1.6732 1.6875 1.6929 1.7031 1.7126 1.7188 1.7323

MM

44.053 44.45 44.5 44.847 45.0 45.244 45.5 45.641 46.0 46.038 46.434 46.5 46.831 47.0 47.228 47.5 47.625 48.0 48.022 48.419 48.5 48.816 49.0 49.212 49.5 49.609 50.0 50.006 50.403 50.5 5038 51.0 51.594 52.0 52.388 53.0 53.181 53.975 54.0 54.769 55.0 55.562 56.0 56.356 57.0 57.15 57.944 58.0 58.738 59.0 593531 60.0 60.325 61.0 61.119 61.912 62.0 62.706 63.0 63.5 64.0 64.294 65.0 65.088 65.881 66.0 66.675 67.0 67.469

FRACT. 1 47/64 1 3/4 1 49/64 1 25/32 1 51/64 1 13/16 1 53/64 1 27/32 1 55/64 1 7/8 1 57/64 1 29/32 1 59/64 1 15/16 1 61/64 1 31/32 1 63/64 2 2 1/32 2 1/16 2 3/32 2 1/8 2 5/32 2 3/16 2 7/32 2 1/4 2 9/32 2 5/16 2 11/32 2 3/8 2 13/32 2 7/16 2 15/32 2 1/2 2 17/32 2 9/16 2 19/32 2 5/8 2 21/32

POUCE 1.7344 1.7500 1.7520 1.7656 1.7717 1.7812 1.7913 1.7969 1.8110 1.8125 1.8281 1.8307 1.8438 1.8504 1.8594 1.8701 1.8750 1.8898 1.8906 1.9062 1.9094 1.9219 1.9291 1.9375 1.9488 1.9531 1.9685 1.9688 1.9844 1.9882 2.0000 2.0079 2.0312 2.0472 2.0625 2.0866 2.0938 2.1250 2.1260 2.1562 2.1654 2.1875 2.2047 2.2188 2.2441 2.2500 2.2812 2.2835 2.3125 2.3228 2.3438 2.3622 2.3750 2.4016 2.4062 2.4375 2.4409 2.4668 2.4803 2.5000 2.5197 2.5312 2.5591 2.5625 2.5938 2.5984 2.6250 2.6378 2.6562

MM

FRACT. 2 11/16 2 23/32 2 3/4 2 25/32 2 13/16 2 27/32 2 7/8 2 29/32 2 15/16 2 31/32 3 3 1/32 3 1/16 3 3/32 3 1/8 3 5/32 3 3/16 3 7/32 3 1/4 3 9/32 3 5/16 3 11/32 3 3/8 3 13/32 3 7/16 3 15/32 3 1/2

68.00 68.262 69.0 69.056 69.85 70.0 70.644 71.0 71.438 72.0 72.231 73.0 73.025 73.819 74.0 74.612 75.0 75.406 76.0 76.2 76.994 77.0 77.788 78.0 78.581 79.0 79.375 80.0 80.169 80.962 81.0 81.756 82.0 82.55 83.0 83.344 84.0 84.138 84.931 85.0 85.725 86.0 86.519 87.0 87.312 88.0 88.106 88.9 89.0 90.0 910.488 91.0 92.0 92.075 93.0 93.662 94.0 95.0 95.25 96.0 96.838 97.0 98.0 98.425 99.0 100.0 100.012 101.6

3 9/16

3 5/8 3 11.16

3 3/4 3 13/16

3 7/8

3 15/16 4

POUCE 2.6772 2.6875 2.7165 2.7188 2.7500 2.7559 2.7812 2.7953 2.8125 2.8346 2.8438 2.8740 2.8750 2.9062 2.9134 2.9375 2.9528 2.9688 2.9921 3.0000 3.0312 3.0315 3.0625 3.0709 3.0938 3.1102 3.1250 3.1496 3.1562 3.1875 3.1890 3.2188 3.2283 3.2500 3.2677 3.2812 3.3071 3.3125 3.3438 3.3465 3.3750 3.3858 3.4062 3.4252 3.4375 3.4646 3.4688 3.5000 3.5039 3.5433 3.5625 3.5827 3.6220 6.6250 3.6614 3.6875 3.7008 3.7402 3.7500 3.7795 3.8125 3.8189 3.8583 3.8750 3.8976 3.9370 3.9375 4.0000

31

Information GnraleTABLEAU DES VITESSES DE COUPEMtres/Min Avance/Min Outil Diamtre mm 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,18 3,50 4,00 4,50 4,76 5,00 6,00 6,35 7,00 7,94 8,00 9,00 9,53 10,00 11,11 12,00 12,70 14,00 14,29 15,00 15,88 16,00 17,46 18,00 19,05 20,00 24,00 25,00 27,00 30,00 32,00 36,00 40,00 50,003/ 4 11/ 16 5/ 8 9/ 16 1/ 2 7/ 16 3/ 8 5/ 16 1/ 4 3/ 16 1/ 8 inch

VITESSE DE COUPE PERIPHERIQUE5 16 8 26 10 32 15 50 20 66 25 82 30 98 40 130 50 165 60 197 70 230 80 262 90 296 100 330 110 362 150 495

REVOLUTIONS PAR MINUTE (RPM) 1592 1061 796 637 531 500 455 398 354 334 318 265 251 227 200 199 177 167 159 143 133 125 114 111 106 100 99 91 88 84 80 66 64 59 53 50 44 40 32 2546 3138 4775 6366 7958 9549 1698 2122 3183 4244 5305 6366 1273 1592 2387 3183 3979 4775 1019 1273 1910 2546 3183 3820 849 801 728 637 566 535 509 424 401 364 321 318 283 267 255 229 212 201 182 178 170 160 159 146 141 134 127 106 102 94 85 80 71 64 51 1061 1592 2122 2653 3183 1001 1501 2002 2502 3003 909 796 707 669 637 531 501 455 401 398 354 334 318 287 265 251 227 223 212 200 199 182 177 167 159 133 127 118 106 99 88 80 64 1364 1819 2274 2728 1194 1592 1989 2387 1061 1415 1768 2122 1003 1337 1672 2006 955 796 752 682 601 597 531 501 477 430 398 376 341 334 318 301 298 273 265 251 239 199 191 177 159 149 133 119 95 1273 1592 1910 1061 1326 1592 1003 1253 1504 909 802 796 707 668 637 573 531 501 455 446 424 401 398 365 354 334 318 265 255 236 212 199 177 159 127 1137 995 884 835 796 716 663 627 568 557 531 501 497 456 442 418 398 332 318 295 265 249 221 199 159 1364 1194 1061 1002 955 860 796 752 682 668 637 601 597 547 531 501 477 398 382 354 318 298 265 239 191 1002 1203127328488

15916 10610

19099 12732

22282 14854 11141

25465 16977 12732 10186

28648 19099 14324 11459

31831 21221 15916 12732 10610 10010

35014 23343 17507 14006 11671 11011 10004

47747 31831 23873 19099 15916 15015 13642 11937 10610 10031

6366 5093 4244 4004 3638 3183 2829 2675 2546 2122 2005 1819 1604 1592 1415 1336 1273 1146 1061 1003 909 891 849 802 796 729 707 668 637 531 509 472 424 398 354 318 255

7958 6366 5305 5005 4547 3979 3537 3344 3183 2653 2506 2274 2004 1989 1768 1670 1592 1433 1326 1253 1137 1114 1061 1002 995 912 884 835 796 663 637 589 531 497 442 398 318

9549 7639 6366 6006 5457 4775 4244 4012 3820 3183 3008 2728 2405 2387 2122 2004 1910 1719 1592 1504 1364 1337 1273 1203 1194 1094 1061 1003 955 796 764 707 637 597 531 477 382

8913 7427 7007 6366 5570 4951 4681 4456 3714 3509 3183 2806 2785 2476 2338 2228 2006 1857 1754 1592 1559 1485 1403 1393 1276 1238 1170 1114 928 891 825 743 696 619 557 446

8488 9549 8008 9009

7176 8185 9095

6366 7162 7958 8754 5659 6366 7074 7781 5350 6018 6687 7356

5093 5730 6366 7003 9549 4244 4775 5305 5836 7958 4010 4511 5013 5514 7519 3638 4093 4547 5002 6821 3207 3608 4009 4410 6013 3183 3581 3979 4377 5968 2829 3183 3537 3890 5305 2672 3006 3340 3674 5010 2546 2865 3183 3501 4775 2292 2579 2865 3152 4298 2122 2387 2653 2918 3979 2005 2256 2506 2757 3760 1819 2046 2274 2501 3410 1782 2005 2228 2450 3341 1698 1910 2122 2334 3183 1604 1804 2004 2205 3007 1592 1790 1989 2188 2984 1458 1641 1823 2005 2735 1415 1592 1768 1945 2653 1337 1504 1671 1838 2506 1273 1432 1592 1751 2387 1061 1019 943 849 796 707 637 509 1194 1146 1061 955 895 796 716 573 1326 1459 1989 1273 1401 1910 1179 1061 995 884 796 637 1297 1768 1167 973 875 700 1592 1326 1194 955 1094 1492

POUR DES VITESSES PERIPHERIQUES NON DONNEES, LE RPM PEUT ETRE OBTENU PAR SIMPLE ADDITION OU SOUSTRACTION e.g. Pour 120 mtres/min. ajouter 110+1032

Information GnraleDESCRIPTIONS ET DIMENSIONS DE QUEUEQUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 6535 HAd1 h6 mm 2 l1 +2 mm 28 28 28 28 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60 b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 8 10 10 11 12 14 e1 -1 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 36 l2 +1 mm 17 19 h1 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 6535 HB De d1 = 6 20 mm

3 4 5 6 8 10 12

De d1 = 25 32 mm

14 16 18 20 25 32

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 6535 HE De d1 = 6 20 mm

De d1 = 25 32 mm

d1 h6 mm 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32

l1 +2 mm 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60

l4 -1 mm 25 25 28 33 33 36 36 38 44 48

l5 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 35

r2 mm 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) mm 4,3 5,5 7,1 8,2 8,1 10,1 10,8 11,4 13,6 15,5

(b3) mm 9,3 9,9

h2 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

(h3) mm 24,1 31,2

33

Information GnraleQUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1809Gamme de diamtres d mm b h12 mm l IT16 mm r mm

3,0 De De De De De De De De De De De 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 15,0 18,0

3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 15,0 18,0 21,0

1,6 2 2,2 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10

2,2 2,2 2,5 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10 0,4 0,2

QUEUES CONE MORSE SELON LA DIN 228 A

Cne Morse No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

d9

l1 max. mm 50 53,5 64 81 102,5 129,5 182

l mm 53 57 69 86 109 136 190

Cne par mm sur dia. 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

M6 M10 M12 M16 M20 M24

34

Information GnraleQUEUES CONE MORSE SELON LA DIN 228 B

Cne Morse No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

l6 -1 mm 56,5 62 75 94 117,5 149,5 210

b h13 mm 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19

r2 mm 4 5 6 7 8 10 13

l7 max. mm 10,5 13,5 16 20 24 29 40

l mm 59,5 65,5 80 99 124 156 218

Cne par mm sur dia. 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 10

De De De De De De De De De De De De De De De De

Gamme de diamtres d h9 mm 1,32 1,50 1,50 1,70 1,70 1,90 1,90 2,12 2,12 2,36 2,36 2,65 2,65 3,00 3,00 3,35 3,35 3,75 3,75 4,25 4,25 4,75 4,75 5,30 5,30 6,00 6,00 6,70 6,70 7,50 7,50 8,50

a h11 mm 1,12 1,25 1,40 1,60 1,80 2,00 2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30

l mm 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9

Gamme de diamtres d h9 mm 8,50 9,50 De 9,50 10,6 De 10,6 11,8 De 11,8 13,2 De 13,2 15,0 De 15,0 17,0 De 17,0 19,0 De 19,0 21,2 De 21,2 23,6 De 23,6 26,5 De 26,5 30,0 De 30,0 33,5 De 33,5 37,5 De 37,5 42,5 De 42,5 47,5 De 47,5 53,0 De

a h11 mm 7,10 8,00 9,00 10,0 11,2 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 22,4 25,0 28,0 31,5 35,5 40,0

l mm 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 31 34 38 42 35

Information GnraleQUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1835 A

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1835 BDe D1 = 6 20 MM

De D1 = 25 63 MM

d1 A=h8, B=h6 mm 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63

l1 +2 mm 28 28 28 36 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90

b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 10 11 12 14 14 18 18

e1 -1 mm 18 18 20 22,5 24 25 32 36 40 45 50

l2 +1 mm 17 19 19 23 23

h1 h13 mm 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23 30 38 47,8 60,8

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1835 D

d1 h6 mm 6 10 12 16 20 25 32 36

l1 +2 mm 36 40 45 48 50 56 60

l3 +2 mm 10 10 10 10 15 15 15

d W 5,90-20 W 9,90-20 W 11,90-20 W 15,90-20 W 19,90-20 W 24,90-20 W 31,90-20dimension nominale

extrieur mm 5,9 9,9 11,9 15,9 19,9 24,9 31,9

d

d noyau mm 4,27 8,27 10,27 14,27 18,27 23,27 30,27

Information GnraleQUEUE CYLINDRIQUE SELON LA DIN 1835 E

d1 h6 6 8 10 12 16 20 25 32

l1 +2 36 36 40 45 48 50 56 60

l4 -1 25 25 28 33 36 38 44 48

l5 18 18 20 22,5 24 25 32 35

r2 min. 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) 4,8 6,1 7,3 8,2 10,1 11,5 13,6 15,5

(b1) 3,5 4,7 5,7 6,0 7,6 8,4 9,3 9,9

h2 h13 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23,0 30,0

(h1) 5,4 7,2 9,1 11,2 15,0 19,1 24,1 31,2

37

PerageNOMENCLATUREA B C D E F G H I J K L M N O P Q Longueur totale Queue Corps Conicit arrire au dessus de cette longueur Epaisseur de la dpouille Epaisseur de la goujure Angle de pointe Arte de coupe majeure (lvre) Diamtre du foret Arte de coupe majeure (lvre) Longueur Pointe Facette Partie en Dpouille Partie taille Partie utile Bague argent Queue

1 2 3 4 5 6 7 838

Listel Amincissement dme Arte transversale Profondeur de la partie en dpouille Goujure Diamtre de la partie en dpouille Angle extrieur Angle darte transversale

9 10 11 12 13

Ame conique (Montre de faon exagre) Angle de coupe axial la priphrie Lvre de langle de dpouille Flanc Coin de larte transversale

PerageCONSEIL GENERAUX POUR LE PERCAGE1. Slectionner le foret le plus appropri lapplication, en gardant en mmoire la matire usiner, la capacit de la machine outil et lhuile de coupe utilise. 2. La flexibilit entre la pice et laxe de la machine peut abmer le foret ausi bien que la pice et la machine il faut donc assurer un maximum de stabilit tout le temps. Ceci peut tre amlior en choisissant le foret le plus court possible pour lapplication. 3. Le mandrin est un aspect important dans lopration de perage et le foret ne peut se permettre de casser ou de bouger du mandrin. 4. Lutilisation correcte de forets queue cne morse requiert un assemblement efficace entre le la surface du cne de loutil et le mandrin. Lutilisation dun maillet peut aider conduire le foret dans le mandrin. 5. Il est recommand dutiliser lhuile et les lubrifiants requis par lopration de perage. Lors de lutilisation dhuiles ou de lubrifiants, il faut assurer un arosage copieux, spcialement la pointe du foret. 6. Lvacuation des copeaux durant le perage est essentielle pour assurer une bonne opration de perage. Ne jamais permettre aux copeaux de stationner dans la goujure. 7. Lors du rafftage dun foret, il faut toujours tre sr que la gomtrie de pointe correcte est produite et que toute usure a t limine. SELECTIONNER LES TYPES DE FORETS Dormer offre une large gamme de forets standards et spciaux avec des matires et gomtries optimises afin de rpondre aux contraintes de coupe de la pice usine. Par exemple, les forets avec une hlice lente sont plus adapts aux matires copeaux courts et les forets hlice rapide pour les matires copeaux longs, et alliages ductiles. Les facteurs suivants sont prendre en compte lors de la slection du foret correct: MATIERE A PERCER PROFONDEUR DU TROU CAPACITE DE LA MACHINE OUTIL HUILE UTILISEE CONDITION DE LA MACHINE EXIGENCES DE PRODUCTIVITE CHOIX DU MANDRIN STABILITE DE TRAVAIL PERCAGE HORIZONTAL OU VERTICAL FORET STATIONNAIRE OU ROTATIF CONTROLE DU COPEAU EXIGENCES DE DIMENSION DE TROU39

PerageSELECTION DE FORETS AVANCES ET VITESSE POUR DIFFERENTES APPLICATIONS MATIERE La slection du foret correct et de ses conditions dutilisation recommandes sont dcrites dans le catalogue Dormer ou dans le Product Selector. Hormis les considrations mentionnes ci-dessus, de nombreux autres facteurs permettront de dterminer une slection plus pertinente. Substrat de foret Les matires utilises pour la fabrication de forets sont lHSS, lHsco et le carbure monobloc. Chaque matire apporte certains avantages lors du perage de certaines matires. LHSS par exemple offre des caractristiques de haute tnacit avec des proprits de duret relativement faible. Dun autre ct le carbure monobloc a une faible rsistance limpact (tnacit), mais une trs grande duret. Gomtrie de foret Avec une large gamme de matires percer, les besoins de gomtries de forets diffrentes se multiplient.Certains forets, qui sont classs comme tant dutilisation gnrale, perceront un grand nombre de matires. Les forets dapplications sont cependant conus avec une matire spcifique, i.e. des forets pour lacier inoxydable, laluminium ou les plastiques. Revtement de surface Une slection de revtements de surface rsistants sont disponibles e.g. Nitrure de Titane, Nitrure de Titane dAluminium. Ceux-ci sont conus pour amliorer la performance des forets, offrant ainsi diffrents niveaux de duret de surface, de proprits thermiques et de coefficient de friction. La combinaison de la totalit ou dune partie des facteurs ci-dessus a gnr une gamme large et complte de produits dans laquelle on peut choisir le plus adquat.

DIMENSION DE TROUPlus les configurations de gomtrie, de substrat et de revtement sont avances, plus la capacit dun foret produire un trou prcis augmente. En gnral, un outil gomtrie standard produira un trou dune tolrance H12. Cependant, tant donn que la configuration du foret devient plus complexe la dimension du trou fini, dans des conditions favorables, peut se rapprocher de la tolrance H8. Pour offrir une plus grande perspicacit, les types de produits et la tolrance des trous quils ralisent sont lists ci-dessous : Forets HSS dutilisation gnrale H12 Forets HSS/Hsco goujures paraboliques pour trous profonds H10 Forets ADX HSS/Hsco haute performance revtus TIN/TIALN H9 Forets CDX carbure monobloc haute performance revtus TIN/TIALN40

PerageDIAMETRE DE TROU NOMINAL (MM) (mm) 3 >36 > 6 10 > 10 18 > 18 30 (pouce) .1181 >.1181.2362 >.2362 .3937 >.3937.7087 >.70871.1811 H8 0 / +0.014 0 / +0.018 0 / +0.022 0 / +0.027 0 / +0.033 H9 0 / +0.025 0 / +0.030 0 / +0.036 0 / +0.043 0 / +0.052 H10 0 / +0.040 0 / +0.048 0 / +0.058 0 / +0.070 0 / +0.084 H12 0 / +0.100 0 / +0.120 0 / +0.150 0 / +0.180 0 / +0.210

DIAMETRE DE TROU NOMINAL (POUCES) H8 0 / +0.0006 0 / +0.0007 0 / +0.0009 0 / +0.0011 0 / +0.0013 H9 0 / +0.0010 0 / +0.0012 0 / +0.0015 0 / +0.0017 0 / +0.0021 H10 0 / +0.0016 0 / +0.0019 0 / +0.0023 0 / +0.0028 0 / +0.0033 H12 0 / +0.0040 0 / +0.0048 0 / +0.0059 0 / +0.0071 0 / +0.0083

Compte tenu de la capacit de certains forets atteindre des tolrances de trou trs serres, il faut prendre en considration les perages de trous qui seront suivis doprations secondaires, e.g. taraudage, alsage. Si la dimension du trou produit est trop petite il sera prfrable de choisir un diamtre de foret plus grand.

GUIDE GENERAL DES VITESSES ET AVANCES POUR PRODUITS A 2 DIAMETRESLors du calcul des vitesses et avances de forets deux diamtre tels que les forets centrer ou forets tags, on se sert dun compromis entre les deux diamtres. Le plus grand diamtre de coupe est utilis pour calculer la vitesse (RPM) et le plus petit pour tablir lavance (mm/tour)

PRESSION DE LHUILE A TRAVERS LOUTIL

On utilise des outils trou dhuile pour maintenir un flux dhuile copieux directement sur la pointe du foret, rduisant ainsi la chaleur gnre et augmentant la dure de vie de loutil. Les forets haute performance ncessitent une pression dhuile plus grande tant donn que que le flux dhuile ne sert pas uniquement refroidir la zone de coupe, mais il permet aussi davoir une bonne vacuation de copeaux des taux de pntration levs. En quelques mots, plus la pression dhuile est forte, plus le refroidissement est efficace et mieux les copeaux svacuent. Pour une productivit plus performante et accrue, la pression dhuile devrait tre au minimum de 20 bars.

EXCENTRICITE

Lexcentricit est mesure la pointe de loutil pendant quil est maintenu par la queue par une pince de serrage. Lindicateur total est pris lors de la rotation de loutil. Pour les outils en carbure monobloc, max. 0,02 mm. Pour les outils HSS haute performance, max.0,11 mm. Pour les forets HSS courts, utiliser lalgorithme 0.01mm x (longueur totale/diamtre) + 0,03 mm41

PerageFORME DE GOUJUREDescription Type de goujure Type H - Hlice lente (angle dhlice de 10 20) Type N - Hlice standard (angle dhlice de 21 34) Type W Hlice rapide (angle dhlice de 35 45) CTW - Ame totalement amincie Utilise pour Les forets destins au plastique et le laiton. Les forets dutilisation gnrale.

Les forets destins lacier inoxydable et laluminium. Les forets haute performance dutilisation gnrale. Goujure type N avec un amincissement dme sur toute la longueur taille.

TYPE DE POINTEDescription Type de pointe Pointe 4 facettes

Le standard National Arospatial 907. Une norme reconnue par lindustrie arospatiale Pointe amincie.Utilise pour les forets gros diamtre avec une large arte de dpouille La pointe PS est la gomtrie de pointe du A001/ A002. Cest une dsignation Dormer. Pointe Spciale. Cest encore une dsignation Dormer pour dcrire les gomtries de pointe des forets ADX et CDX.

42

PeragePERCAGE DE TROUS PROFONDSLors du perage de trous profonds, il est possible dutiliser diffrentes mthodes. Lexemple ci-dessous nous montre quatre possibilits de perage de trous de 10 x le diamtre.

Perage en sries No de forets Type de forets 3 (2,5xD, 6xD,10xD) Gomtrie standard, utilisation gnrale Cher et long

Perages en sries 2 (2,5xD,10xD) 2,5xD ADX ou PFX 10xD PFX Plus rentable et rapide

Perage en plusieurs passes 1 (10xD) Gomtrie standard, utilisation gnrale Long

Perage en une seule passe 1 (10xD) Gomtrie du PFX et outils dutilisation spcifique Rentable et rapide

+/-

43

PerageLONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - DIN

DIN 1897

DIN 338

DIN 340

DIN 1869

DIN 6537

DIN 345

d1 mm

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm K

l2

l1 mm L

l2

l1 mm

l2

Series 1 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,20 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50 8,50 9,50 19 19 19 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 49 52 55 58 62 66 70 74 79 84 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 18 20 22 24 26 28 31 34 37 40 19 19 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 53 57 61 65 65 70 75 80 86 93 101 109 117 125 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 36 39 43 47 52 57 63 69 75 81 32 35 38 42 46 51 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 106 106 112 119 126 132 139 148 156 165 175 12 15 18 21 25 29 33 37 41 45 50 53 56 59 62 66 69 69 73 78 82 87 91 97 102 109 115 115 115 125 135 140 150 155 155 165 175 185 195 205 215 225 240 250 75 75 85 90 95 100 105 105 115 120 125 135 140 150 155 165 175

Series 2

Series 3

160 160 160 190 200 200 210 220 235 245 260 275 290 305 320

110 110 110 130 135 135 145 150 160 170 180 190 200 210 220

205 215 225 240 240 240 265 280 295 315 330 350 370 390 410

135 145 150 160 170 170 180 190 200 210 225 235 250 265 280 62 62 62 62 66 66 66 66 79 79 89 89 20 20 20 20 24 24 28 28 34 36 40 40 66 66 66 66 74 74 82 82 91 91 103 103 28 28 28 28 36 36 44 44 53 53 61 61 114 117 120 120 124 128 133 138 144 150 156 162 33 36 39 39 43 47 52 57 63 69 75 81

44

PerageLONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - DIN

DIN 1897 d1 mm l1 mm l2

DIN 338 l1 mm l2

DIN 340 l1 mm l2 l1 mm Series 1 l2

DIN 1869 l1 mm Series 2 340 365 375 235 250 260 l2 l1 mm Series 3 430 295 102 102 107 107 115 115 123 123 131 131 l2 l1

DIN 6537 l2 mm K 55 55 60 60 65 65 73 73 79 79 118 118 124 124 133 133 143 143 153 153 l1 mm L 70 70 76 76 82 82 91 91 99 99 l2

DIN 345 l1 mm l2

10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,00 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 31,75 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

89 95 102 107 111 115 119 123 127 131 136 141 141 146 151 156 162 168 174 180 180 186 193 200 207 214 221 228

43 47 51 54 56 58 60 62 64 66 68 70 70 72 75 78 81 84 87 90 90 93 96 100 104 108 112 116

133 142 151 160 169 178 184 191 198 205

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140

184 195 205 214 220 227 235 241 247 254 261 268 268 275 282 290 298 307 316

121 128 134 140 144 149 154 158 162 166 171 176 176 180 185 190 195 201 207

265 280 295

185 195 205

168 175 182 189 212 218 223 228 233 238 243 248 253 276 281 286 291 296 301 306 334 339 344 349 354 359 364 369

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140 145 150 155 155 160 165 170 175 180 185 185 190 195 200 205 210 215 220

45

PerageLONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - ANSI

Pouce dcimal d1 0.0059-0.0079 0.0083-0.0100 0.0105-0.0130 0.0135-0.0145 0.0150-0.0157 0.0160-0.0200 0.0210-0.0225 0.0236-0.0250 0.0256-0.0280 0.0292-0.0330 0.0335-0.0380 0.0390-0.420 0.0430-0.0469 0.0472-0.0625 0.0630-0.0635 0.0650-0.0781 0.0785-0.0787 0.0807-0.0860 0.0866-0.0938 0.0945-0.0995 0.1015-0.1065 0.1094 0.1100.1130 0.1142-0.1160 0.1181-0.1250 0.1260-0.1285 0.1299-0.1406 0.1417-0.1496 0.1520-0.1562 0.1570 0.1575-0.1719 0.1730-0.1820 0.1850-0.1875 0.1890-0.1910 0.1929-0.2031 0.2040-0.2188

Mtrique dcimal d1 0.150-0.200 0.211-0.254 0.267-0.330 0.343-0.368 0.380-0.400 0.406-0.508 0.533-0.572 0.600-0.635 0.650-0.711 0.742-0.838 0.850-0.965 0.991-1.067 1.092-1.191 1.200-1.588 1.600-1.613 1.650-1.984 1.994-2.000 2.050-2.184 2.200-2.383 2.400-2.527 2.578-2.705 2.779 2.794-2.870 2.900-2.946 3.000-3.175 3.200-3.264 3.300-3.571 3.600-3.800 3.861-3.967 3.988 4.000-4.366 4.394-4.623 4.700-4.762 4.800-4.851 4.900-5.159 5.182-5.558

Tour automatique Longueur standard Longueur de cne l1 pouce l2 pouce l1 pouce 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/8 1.3/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.3/4 1.13/16 1.13/16 1.13/16 1.7/8 1.7/8 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2.1/16 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.3/16 2.1/4 2.1/4 2.3/8 1/2 1/2 5/8 11/16 11/16 11/16 3/4 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8 7/8 15/16 15/16 1. 1. 1.1/16 1.1/16 1.1/8 1.1/8 1.3/16 1.3/16 1.1/4 1.5/8 1.3/4 1.7/8 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.1/4 2.3/8 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.3/4 2.3/4 2.7/8 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.3/8 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.3/4 l2 pouce 1/16 5/64 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 11/16 3/4 7/8 7/8 1. 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.5/8 1.5/8 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.3/16 2.5/16 2.5/16 2.7/16 2.1/2 2.1/4 2.1/4 3. 3.3/4 3.3/4 4.1/4 4.1/4 4.1/4 4.5/8 4.5/8 4.5/8 5.1/8 5.1/8 5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6. 1.1/8 1.1/8 1.3/4 2. 2. 2.1/4 2.1/4 2.1/4 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4 3. 3 3 3 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.5/8 3.5/8 3.5/8 l1 pouce l2 pouce

Queue cne morse l1 pouce l2 pouce

5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6.

1.7/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4

Pour le tableau des quivalents dcimaux, voir les pages 30-31. 46

PerageLONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - ANSI

Pouce dcimal d1 0.2205-0.2344 0.2362-0.2500 0.2520 0.2559-0.2656 0.2660-0.2770 0.2795-0.2812 0.2835-0.2900 0.2913-0.2969 0.2992-0.3020 0.3031-0.3125 0.3150-0.3160 0.3189-.03281 0.3307-0.3438 0.3465-0.3594 0.3622-0.3750 03770-0.3906 0.3937-0.3970 0.4016-0.4062 0.4130-0.4134 0.4219 0.4252-0.4375 0.4409-0.4531 0.4646-0.4688 0.4724-0.4844 0.4921-0.5000 0.5039-0.5118 0.5156-0.5315 0.5433-0.5781 0.5807-0.5938 0.6004-0.6250 0.6299-0.6562 0.6594-0.6875 0.6890 0.7031-0.7188 0.7283-0.7500 0.7656-0.7812 0.7879-0.8125

Mtrique dcimal d1 5.600-5.954 6.000-6.350 6.400 6.500-6.746 6.756-7.036 7.100-7.142 7.200-7.366 7.400-7.541 7.600-7.671 7.700-7.938 8.000-8.026 8.100-8.334 8.400-8.733 8.800-9.129 9.200-9.525 9.576-9.921 10.000-10.084 10.200-10.320 10.490-10.500 10.716 10.800-11.112 11.200-11.509 11.800-11.908 12.000-12.304 12.500-12.700 12.800-13.000 13.096-13.500 13.800-14.684 14.750-15.083 15.250-15.875 16.000-16.669 16.750-17.462 17.500 17.859-18.258 18.500-19.050 19.446-19.845 20.000-20.638

Tour automatique Longueur standard Longueur de cne l1 pouce 2.7/16 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.11/16 2.11/16 2.3/4 2.3/4 2.13/16 2.13/16 2.15/16 2.15/16 3. 3.1/16 3.1/8 3.1/4 3.5/16 3.5/16 3.3/8 3.3/8 3.7/16 3.9/16 3.5/8 3.11/16 3.3/4 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/2 4.1/2 4.3/4 4.3/4 5. 5.1/8 5.1/4 l2 pouce 1.5/16 1.3/8 1.7/16 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.9/16 1.9/16 1.5/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.13/16 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2. 2. 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.1/4 2.3/8 2.3/8 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 3. 3. 3.1/8 3.1/4 3.3/8 l1 pouce 3.7/8 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.5/8 4.3/4 4.7/8 5. 5.1/8 5.1/8 5.1/4 5.1/4 5.3/8 5.1/2 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6. 6. 6.5/8 6.5/8 7.1/8 7.1/8 7.1/8 7.5/8 7.5/8 l2 pouce 2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 2.7/8 2.15/16 2.15/16 3.1/16 3.1/16 3.3/16 3.3/16 3.5/16 3.7/16 3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.15/16 4.1/16 4.3/16 4.5/16 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.13/16 4.13/16 5.3/16 5.3/16 5.3/16 5.5/8 5.5/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 7.3/4 7.3/4 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.5/8 4.3/4 4.3/4 4.3/4 4.3/4 l1 pouce 6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 l2 pouce 3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4. 4.

Queue cne morse l1 pouce 6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 8.1/4 8.1/4 8.1/2 8.1/2 8.3/4 8.3/4 8.3/4 9. 9.1/4 9.1/2 9.1/2 9.3/4 9.7/8 10.3/4 l2 pouce 2.7/8 2.7/8 3. 3. 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.1/4 3.1/4 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.5/8 3.5/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.7/8 4.7/8 4.7/8 5.1/8 5.3/8 5.5/8 5.5/8 5.7/8 6. 6.1/8

Pour le tableau des quivalents dcimaux, voir les pages 30-31. 47

PerageLONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - ANSI

Pouce dcimal d1 0.8268-0.8750 0.8858-0.9062 0.9219-0.9375 0.9449-0.9688 0.9843-1.000 1.0039-1.0312 1.0433-1.0630 1.0781-1.0938 1.1024-1.1250 1.1406-1.562 1.1614-1.1875 1.2008-1.2188 1.2205-1.2500 1.2598-1.2812 1.2969-1.3125 1.3189-1.3438 1.3583-1.3750 1.3780-1.4062 1.4173-1.4375 1.4531-1.4688 1.4764-1.5000 1.5312 1.5354-1.5625 1.5748-1.5938 1.6094-1.6250 1.6406-1.8438 1.8504-2.0312 2.0472-2.1875 2.2000-2.3750 2.4016-2.500 2.5197-2.6250 2.6378-2.7500 2.7559-2.8125

Mtrique dcimal d1 21.000-22.225 22.500-23.017 23.416-23.812 24.000-24.608 25.000-25.400 25.500-26.192 26.500-27.000 27.384-27.783 28.000-28.575 28.971-29.367 29.500-30.162 30.500-30.958 31.000-31.750 32.000-32.542 32.941-33.338 33.500-34.133 34.500-34.925 35.000-35.717 36.000-36.512 36.909-37.308 37.500-38.100 38.892 39.000-39.688 40.000-40.483 40.879-41.275 41.671-46.833 47.000-51.592 52.000-55.563 56.000-60.325 61.000-63.500 64.000-66.675 67.000-69.850 70.000-71.438

Tour automatique Longueur standard Longueur de cne l1 pouce 5.3/8 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6. l2 pouce 3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.7/8 4. l1 pouce l2 pouce l1 pouce l2 pouce

Queue cne morse l1 pouce 10.3/4 10.3/4 10.3/4 11. 11. 11.1/8 11.1/4 12.1/2 12.3/4 12.7/8 13. 13.1/8 13.1/2 14.1/8 14.1/4 14.3/8 14.1/2 14.5/8 14.3/4 14.7/8 15. 16.3/8 16.5/8 16.7/8 17. 17.1/8 17.3/8 17.3/8 17.3/8 18.3/4 19.1/2 20.3/8 21.1/8 l2 pouce 6.1/8 6.1/8 6.1/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.5/8 6.7/8 7.1/8 7.1/4 7.3/8 7.1/2 7.7/8 8.1/2 8.5/8 8.3/4 8.7/8 9. 9.1/8 9.1/4 9.3/8 9.3/8 9.5/8 9.7/8 10. 10.1/8 10.3/8 10.1/4 10.1/8 11.1/4 11.7/8 12.3/4 13.3/8

Pour le tableau des quivalents dcimaux, voir les pages 30-31.

48

PerageINTERRUPTIONS LORS DU PERCAGEProblme Tenon cass ou tordu Cassure de lme Cause Mauvais contact entre la queue et le mandrin Avance trop leve Dpouille initiale insuffisante Amincissement de lme excessive Lourd impact la pointe du foret Remde Sassurer du bon tat de la queue et de la douille Rduire lavance un taux optimum Raffter aux spcifications correctes Raffter aux spcifications correctes Eviter limpact la pointe du foret. Faire attention lors de la mise en place ou de ljection de forets queue cne morse de leur broche. Rduire la vitesse voir mme augmenter lavance Rduire le jeu de la pice Raffter aux spcifications correctes Adopter un concept de perage en plusieurs passes/ en srie Sassurer que le foret est bien maintenu dans le mandrin Augmenter la vitesse de coupe Utiliser un foret de pr perage avant le perage Vrifier la gomtrie de pointe dans la section de rafftage Ajuster la vitesse, lavance et la longueur des passes pour obtenir une meilleure fragmentation des copeaux

Usure des angles extrieurs

Vitesse excessive

Casse des angles Pice usiner extrieurs instable Eclat des lvres de coupe Casse de la goujure Dpouille initiale excessive Choc sur les goujures Glisse du foret Finition en spiral dans le trou Avance insuffisante Manque de prcision dans le positionnement Gomtrie de pointe incorrecte Mauvaise vacuation des copeaux

Trou trop large

49

AlsageNOMENCLATUREA B C D E F G H I J K L Tenon Dtalonnage Longueur du dtalonnage Longueur de coupe Longueur du chanfrein dentre Diamtre Chanfrein dentre Angle du chanfrein dentre Angle dhlice Longueur de corps Longueur de queue Longueur totale

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Largeur de la face Face circulaire Dpouille Angle de dpouille Trou de centre Goujure Talon Arte de coupe Face

10 11 12 13

Largeur de la dpouille primaire Largeur de la dpouille secondaire Angle de dpouille primaire Angle de dpouille secondaire

50

AlsageRECOMMANDATIONS GENERALES POUR LALESAGEPour obtenir les meilleurs rsultats avec les alsoirs, il est important de les faire travailler. On fait souvent lerreur de prparer les trous alser en y laissant une surpaisseur insuffisante. Si on ne laisse pas assez de matire enlever dans le trou alser, le frottement entrane une usure rapide de lalsoir, avec pour consquence une perte de diamtre. Pour de bons rsultats, il est tout aussi important que la surpaisseur ne soit pas excessive. (Voir enlvement de matire) 1. 2. 3. Slectionner le type dalsoir le plus adapt ainsi que les conditions de vitesse de coupe et davance optimales pour lapplication. Vrifiez que les trous percs ont un diamtre correct. La pice doit tre maintenue de manire rigide et la broche de la machine ne doit pas avoir de jeu. Le mandrin utilis pour monter un alsoir queue cylindrique doit tre de bonne qualit. Si lalsoir glisse dans le mandrin et si lavance est automatique, lalsoir risque de se casser. Utilisez toujours un maillet tte souple pour emmancher un alsoir queue cne morse dans une douille , un manchon ou une broche machine. Veiller ce que la queue de lalsoir adhre troitement la douille ou au manchon sinon toute erreur dalignement pourra conduire un largissement du diamtre ralis par lalsoir. Reduisez au minimum le porte--faux de loutil par rapport la broche machine. Utilisez les lubrifiants recommands pour prolonger la dure de vie de lalsoir et veillez ce que le fluide atteigne toute les artes de coupe. Comme lalsage nest pas une opration de coupe difficile, une dilution 40:1 dhuile soluble convient gnralement. De lair comprim peut tre utilis pour lalsage sec de la fonte grise. Evitez le bourrage des copeaux dans les goujures dun alsoir. Avant daffter lalsoir, vrifiez sa concentricit entre pointes. Dans la plupart des cas seul le chanfrein dentre a besoin dtre rafft. Veillez ce que les alsoirs soient toujours bien affts. Un afftage frquent se justifie dun point de vue conomique, mais il ne faut pas oublier que les alsoirs ne coupent que sur le chanfrein et le cne dentre et non pas sur les listels de guidage. Par consquent, seuls le chanfrein et le cne dentre doivent tre raffts. La prcision de lafftage est importante tant pour la qualit du trou que pour la dure de vie de loutil.

4.

5. 6.

7. 8. 9.

ALESOIRS A MAIN/MACHINE

Quels que soient les alsoirs, main ou machine, ils offrent tous les deux les mmes capacits en ce qui concerne la finition du trou, leur utilisation dpend de lapplication. Un alsoir main, pour des raisons dalignement, a un chanfrein dentre long, tandis quun alsoir machine a un chanfrein dentre de seulement 45 degrs. Un alsoir machine coupe seulement sur le chanfrein dentre, un alsoir main coupe sur le chanfrein dentre mais aussi sur le cne dentre.51

AlsageAPPLICATION Comme la plupart des outils coupants, la configuration du substrat et de la gomtrie des alsoirs diffre, selon la matire usiner. Cest pourquoi, il faut faire attention lors du choix de lalsoir. Les alsoirs NC sont fabriqus avec une tolrance de queue de h6. Ceci permet lalsoir dtre utilis dans des systmes dattachement hydrauliques, offrant une prcision et une concentricit renforces. ALESOIRS REGLABLES Diffrents types dalsoirs rglables sont disponibles, offrant tous ainsi des degrs de diamtres ajustables variables. Il est important pour les alsoirs rglables de suivre la procdure suivante : Ajuster lalsoir au diamtre requis. Vrifier lalsoir entre les centres de concentricit et la variation de hauteur de lvres. Si besoin, affter lalsoir pour liminer toute excentricit ou variation de hauteur de lvres. Revrifier le diamtre.

ENLEVEMENT DE MATIERE Lenlvement de matire recommand en alsage dpend de lapplication matire et de la finition de surface du trou alser. Les recommandations de surpaisseur enlever sont dcrites dans les tableaux ci-dessous : Diamtre du trou als (mm) En dessous de 4 De 4 11 De 11 39 De 39 50 Sur trou au foret 0.1 0.2 0.3 0.4 Sur trou au foret alseur 0.1 0.15 0.2 0.3 Diamtre du trou als (pouce) En dessous de 3/16 3/16 12 12 1. 12 1. 12 2 Sur trou au foret 0.004 0.008 0.010 0.016 Sur trou au foret alseur 0.004 0.006 0.008 0.010

CHOIX DU TYPE DALESOIR Lalsage est une mthode reconnue pour la production de trous calibrs avec un bon tat de surface. Les alsoirs Dormer Tools permettent dobtenir une tolrance dalsage H7. Les alsoirs peuvent tre : Pleins disponibles avec deux types de queue, droite ( cylindrique) et cne morse. Creux Pour montage sur arbre. Rglables avec lames en acier rapide rglables, pour lalsage lger.52

AlsageLes alsoirs les plus courants ont une hlice gauche car ils servent surtout lalsage de trous dbouchants qui ncessitent la pousse en avant des copeaux. Pour les trous borgnes, lutilisation dalsoirs goujures droites ou hlice droite est recommande. Les conditions dalsage optimales dpendent de lapplication, de la matire, de la qualit de lalsage requis, de la surpaisseur, de larrosage et dautres facteurs. Les tables de slection des alsoirs en fonction des matires AMG et de la surpaisseur donnent des recommandations gnrales de vitesses de coupe et davances. Un espace extrmement ingal sur des alsoirs signifie que le foss nest pas le mme entre les dents. Etant donn quil ny a pas deux dents diamtricallement opposes, lalsoir produit une rondeur de trou variant entre 1 et 2 microns. Ceci compar une variation jusqu 10 microns avec des espaces ingaux.

ALESOIRS CARBURE - COMPARAISON DESPACEEspace ingal Erreur de rondeur jusqu 10 microns espace extrmement ingal erreur de rondeur jusqu 1-2 microns

Rsultats de rondeurs

Rsultats de rondeurs

53

AlsageECARTS DE TOLERANCE

1.

SUR LE DIAMETRE DE COUPE DALESOIRS STANDARDS Le diamtre se mesure sur le listel de guidage juste derrire le chanfrein ou le cne dentre. La tolrance selon la DIN 1420 est destine produire des alsages H7.TOLERANCE Diamtre (mm) De A (inclus) 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Ecarts de tolrance (mm) Suprieur + 0.008 0.010 0.012 0.015 0.017 0.021 0.025 Infrieur + 0.004 0.005 0.006 0.008 0.009 0.012 0.014

2.

SUR UN ALESAGE H7 La tolrance la plus commune pour un trou fini est H7. (voir le tableau ci-dessous). Pour toute autre tolrance les donnes au dessous du point 3 peuvent tre utilises pour la calculer.TOLERANCE Diamtre (mm) De A (inclus) 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Ecarts de tolrance (mm) Suprieur + 0.010 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 Infrieur + 0 0 0 0 0 0 0

54

Alsage3. Lorsquil est ncessaire de dfinir les dimensions dun alsoir spcial destin produire une tolrance spcifique, par ex. D8, utilisez la formule suivante :A = Tolrance du trou B = Tolrance de lalsoir IT = Amplitude de Tolerance Dmax = Diamtre de trou Max Dmin = Diamtre de trou Min d1 = Diamtre Nominal d1max = Diamtre max de lalsoir d1min = Diamtre min de lalsoir

Amplitude de tolrance IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12

Au dessus 1 incl. 3 4 6 10 14 25 40 60 100

Au dessus 3 incl. 6 5 8 12 18 30 48 75 120

Au dessus 6 incl. 10 6 9 15 22 36 58 90 150

Amplitude de tolrance Au dessus Au dessus Au dessus Au dessus 10 18 30 50 incl. incl. incl. incl. 18 30 50 80 8 9 11 13 11 13 16 19 18 21 25 30 27 33 39 46 43 52 62 74 70 84 100 120 110 130 160 190 180 210 250 300

Au dessus 80 incl. 120 15 22 35 54 87 140 220 350

Exemple dun alsage de 10 mm avec une tolrance D8 Diamtre maximal de lalsage = 10.062 Diamtre minimal de lalsage = 10.040 Tolrance de lalsage (IT8) = 0.022 Le diamtre maximal de lalsoir est gal au diamtre maximal de lalsage moins 0,15 fois la tolrance de lalsage. Le rsultat est arrondi au multiple de 0,001 mm suprieur. 0.15 x tolrance de lalsage (IT8) = 0.0033, soit = 0.004 Le diamtre minimal de lalsoir est gal au diamtre maximal de lalsage moins 0,35 fois la tolrance de lalsage. Le rsultat est arrondi au multiple de 0,001 mm suprieur. 0.35 x tolrance de lalsage (IT8) = 0.0077, soit = 0.008 Diamtre maximal de lalsoir = 10.062 - 0.004 = 10.058 Diamtre minimal de lalsoir = 10.058 - 0.008 = 10.050

55

AlsageTABLE DE SELECTION POUR DES ALESOIRS AU CENTIEMEExemple: Elments requis: Slection: Outil requis: d = 4,25mm F8 Diamtre basic + Valeur pour F8 = alsoir 1/100 4,25 + 0,02 = 4,27mm Diamtre dalsoir 4,27mm

A9 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18+ 0,29 + 0,30 + 0,32

A 11+ 0,31 + 0,32 + 0,35 + 0,37

B8+ 0,15 + 0,16 -

B9+ 0,16 + 0,17 + 0,18

B10+ 0,17 + 0,17 + 0,19 + 0,20

B11+ 0,18 + 0,19 + 0,22 + 0,23

C8+ 0,08 + 0,09 + 0,11

C9+ 0,09 + 0,10 + 0,12

C10+ 0,09 + 0,10 + 0,12 + 0,14

C11+ 0,10 + 0,12 + 0,15 + 0,18

D7+ 0,06

D8+ 0,04 + 0,05 + 0,06

D9+ 0,05 + 0,06 + 0,08

D10+ 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,10

D11+ 0,06 + 0,08 + 0,11 + 0,13

E7+ 0,04

E8+0,02 +0,03 -

E9+ 0,03 + 0,04 + 0,05 + 0,06

F7+ 0,01 + 0,02 -

F8+ 0,02 + 0,03

F9+ 0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,04

F 10+ 0,04 + 0,05 + 0,07

G6-

G7+ 0,01 -

H6-

H7+ 0,01

H8+ 0,01 + 0,01 -

H9+ 0,02 + 0,02 + 0,03

H10+ 0,03 + 0,03 + 0,04 + 0,05

H11+ 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,08

H12 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18+ 0,08 + 0,09 + 0,12 + 0,14

H 13+ 0,11 + 0,14 + 0,18 + 0,22

J6-

J7+ 0,00 + 0,00 + 0,00

J8+ 0,00 + 0,00 + 0,00

JS 6 JS 7 JS 8 JS 9+ 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,01

K7-

K8-

M6- 0,01

M7- 0,01

M8- 0,01 - 0,01

N6-

N7- 0,01 - 0,01 -

N8- 0,01 -

N9- 0,01 - 0,02

N10- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,02

N11- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,03

P6-

P7- 0,02

R6-

R7-

S6-

S7- 0,02 - 0,03

U6-

U7- 0,03 -

U10- 0,04 - 0,05 - 0,05

Z10- 0,04 - 0,05 - 0,06 - 0,07

Notes pour utiliser le tableau ci-dessus Ce tableau a t mis en place pour faciliter la slection des alsoirs au centime. Les valeurs donnes prennent en considration les tolrances dusinage basiques tout comme les alsoirs standards. Celle-ci sont : Jusquau diamtre 5,50mm + 0,004 / 0 Au dessus de 5.50mm + 0,005 / 0 Toutes les tolrances en bleu sont destines aux alsoirs au centime puisquelles correspondent aux tolrances dusinage dalsoirs selon la norme DIN 1420.56

AlsageLONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

38

20

42 46 50 57

24 28 32 37 41 44 47 20 21 23 25 27 29 31 33 35 38 41 44 47 50 54 133 138 144 150 23 26 28 31 34 40 43 46 49 53 57 61 65 70 75 80 86 93 101 109 5.5 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 21 23 26 28 31 151 156 75 80 76 81 87 93 100 107 38 41 44 47 50 54 137 61 155 187 73 105

68 68 80

48 48 58

50 54 58 62 66 71

93 100 135

68 73 105

76 81 87 93 100 107

57

Alsage

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 8,50 9,50 10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

l1 mm 180 215 255 280

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188

l2

l1 mm 156 162 168 175 182 189 204 210 214 219 223 228 232 237 241 268

l2

l1 mm 117 125 133 142 151 160 162 170 175 182 189 195

l2

l1 mm 161 166 171 176 199 209 219 229 251 261 271 281 296 311 326 354 364 374

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188 201 215 231 247 265 284 305

l2

l1 mm

l2

l1 mm 227

l2

145 175 210 230

58 62 66 71 76 81 87 93 100 107

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 71 73 75 77 78 79 81 82 83 84 86

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60

85 90 95 100 105 115 125 135 135 145 155 165 180 195 210 210 220 230

58 62 66 71 76 81 87 93 173 79 142 66

145 175 210

257 315

335

230

310

250

201 215

377 100 107 427 115 124 133 142 331 152 163 174 550 150 495 263 119 475 212 96

250

370

300 231 115 124 133 142 152 163 174

300

273 277 281 285 317 321 325 329 333 336 340 344

400

320

247 265 284

320

430

340 305 326

340

384 394

240 250

326 347

460

360

347

360

58

AlsageFORME DALESOIR ET DESIGNATION DINDIN Forme Description Goujure droite diamtre 3.5mm Goujure hlicodale diamtre 3.5mm 212 Goujure droite diamtre 4.0mm Goujure hlicodale diamtre 4.0mm Hlice rapide Goujure droite 208 219 Goujure hlicodale Hlice rapide 9, 205,206, 859, 8050, 8051, 8093, 8094 Goujure droite Goujure hlicodale Goujure hlicodale 1895 Hlice rapide Goujure droite Goujure hlicodale = hlice gauche 7 Hlice rapide = Hlice gauche 4559

AlsageINTERRUPTIONS LORS DE LALESAGEProblme Tenons casss ou tordus Usure rapide de loutil Trou surdimensionn Cause Mauvais contact entre la pince et la queue Enlvement de matire insuffisant Variation excessive de la hauteur de lvre Jeu dans laxe de la machine Dfaut du mandrin Queue de loutil endommage Ovalisation de loutil Angle de chanfrein dentre asymtrique Avance ou vitesse de coupe trop leves Trou sous dimensionn Enlvement de matire insuffisant Trop de chaleur dgage lors de lalsage. Le trou slargit et se rtrcit. Le diamtre de loutil est dtrior et sousdimensionn. Avance et vitesse de coupe trop faibles Le trou de pr perage est trop petit Remde Sassurer que la queue et la pince ne soient pas abms Accrotre lenlvement de matire (Voir Page 52) Raffter selon les bonnes spcifications Rparer et rectifier laxe Remplacer le mandrin Remplacer ou raffter la queue Remplacer ou rectifier loutil Raffter selon les spcifications correctes Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue ou le Product Selector Accrotre la quantit de matire enleve (Voir page 52) Accrotre le flux dhuile Raffter selon les spcifications correctes. Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue ou le Product Selector. Diminuer la quantit de matire enleve. (Voir Page 52) Rparer et rectifier laxe Raffter selon les spcifications correctes

Trous ovales et coniques

Jeu dans laxe de la machine Angle de chanfrein dentre asymtrique

Mauvais alignement entre loutil et le trou Utiliser un alsoir avec pilote

60

AlsageProblme Mauvaise finition de trou Cause Enlvement de matire excessif Remde Diminuer la quantit de matire enleve (Voir Page 52) Raffter selon les spcifications Raffter selon les spcifications Accrotre le % de concentration Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue / Product Selector Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue / Product Selector Raffter selon les spcifications Vrifier et remplacer / Modifier loutil Vrifier et remplacer / Modifier loutil Utiliser un alsoir rglable pour compenser le jeu Diminuer la quantit de matire en lever (Voir Page 52)

Dtrioration de loutil Angle de coupe trop faible Huile de coupe ou mulsion trop dilue Avance et/ou vitesse trop faibles

Vitesse de coupe trop leve

Loutil se bloque et casse

Dtrioration de loutil La conicit arrire de loutil est trop faible La facette est trop large La matire de la pice usine est trop serre Le trou de pr perage est trop petit

61

Fraises lamer et fraises chanfreinerINFORMATIONS GENERALES POUR LE LAMAGE ET LE CHANFREINAGELAMAGE La fraise lamer est un outil de coupe de finition qui est utilis pour largir un trou lorsquune tte de vis est requise ou pour faire un lamage quand une finition machine est requise. Elle peut avoir un pilote fixe Fig.1 ou tre conu pour recevoir un pilote interchangeable Fig.2 et Fig.3.

Fig.1

Fig.2

Fig. 3

CHANFREINAGE La fraise chanfreiner est un outil de coupe conique, toujours ralis avec un relief angulaire, ayant une goujure ou plus avec des angles darte de coupe spcifiques. Elle est utilise pour chanfreiner et bavurer des trous. Elle peut avoir une queue cylindrique, une queue conique ou une queue spciale requirant un mandrin spcial.

62

Fraises lamer et fraises chanfreinerINTERRUPTION DURANT LE FRAISAGEProblme Usure excessive des artes de coupe Cause Avances et vitesses incorrectes Remde Augmenter lavance spcialement lors de lusinage de matires ductiles. Dans le mme temps, essayer de rduire la vitesse. Limer doucement les artes de coupe Augmenter le flux de lubrifiant revoir le type de lubrifiant Utiliser un outil avec un espace entre goujures plus large un plus grand diamtre ou moins de goujures. Augmenter le flux dhuile Augmenter la rigit du montage, spcialement avec des mandrins uss. Augmenter la vitesse et diminuer lavance Diminuer la vitesse et augmenter lavance. Augmenter le flux dhuile Rduire la vitesse rigidit trs importante Utiliser un diamtre doutil plus grand Un rafftage rapide pourra accrotre la dure de vie de loutil Augmenter lavance Raffter loutil Raffter loutil avec plus de dpouille Raffter loutil Augmenter la vitesse dans le mme temps diminuer lavance Utiliser un outil avec moins de goujures sachant que les avances et vitesses doivent tre maintenues Raffter avec plus de dpouille

Arte de coupe rugueuse Lubrifiant insuffisant

Copeaux

Faible vacuation des copeaux

Travail de recoupe des copeaux Vibration Dure de vie courte Affaissement excessif Matire abrasive Matires rsistantes Place insuffisante pour les copeaux Rafftage ancien Finition lisse Avance trop faible Arte de coupe mousse Dpouille insuffisante Finition rugueuse Broutage Arte de coupe mousse Mauvaises avances et vitesses Puissance de machine insuffisante Vibration

63

Filetage avec des taraudsNOMENCLATUREA B C D E F G H I J K L M N O P Q Carr de la queue Diamtre de queue Diamtre de dgagement Goujure Pas Centre externe (Male) Diamtre de filetage (Externe) Longueur du chanfrein dentre Longueur de filetage Longueur de dgagement Longueur de queue Longueur de carr Longueur totale Angle dhlice Longueur de lentre Gun Angle dentre Gun Angle du chanfrein dentre

1 2. 3 464

Largeur de Listel Angle de coupe Diamtre de lme Relief du filetage radial

Filetage avec des taraudsRECOMMANDATIONS GENERALES POUR LE TARAUDAGELe succs de toute opration de taraudage est fonction dun nombre de facteurs, chacun affectant la qualit du produit fini. 1. Slectionnez le type de taraud qui convient la matire de la pice et au type de trou, borgne ou dbouchant, dans les tableaux de slection en fonction des matires AMG. Veillez la rigidit du bridage de la pice, tout mouvement latral pouvant causer la rupture du taraud ou la production dun filetage de mauvaise qualit. Slectionner le diamtre correct du foret dans les tableaux de slection de forets pour taraudage. (Voir pages 79 79) Les dimensions correctes de foret sont aussi mentionnes dans les pages taraudage du catalogue. Noubliez pas que pour les tarauds sans goujures, les diamtres de forets sont diffrents.Veillez toujours viter tant que possible lcrouissage de la pice, voir la partie Acier Inoxydable dans la section Information Gnral. Slectionnez la vitesse de coupe correcte comme dcrit dans lindex Visuel du catalogue et dans le Product Selector. Utilisez le liquide de coupe adapt lapplication. Sur les machines commandes numriques, veillez ce que le programme utilise une valeur de pas correcte. Avec un adaptateur de taraudage, utilisez 95% 97% du pas pour permettre au taraud de gnrer son propre pas. Si possible, utilisez un adaptateur de taraudage limiteur de couple de bonne qualit, qui laisse le taraud libre de se dplacer dans le sens axial tout en garantissant sa perpendicularit par rapport au trou. Ces adaptateurs protgent galement le taraud et vitent sa rupture sil touche accidentellement le fond dun trou borgne. Veillez la rgularit de lentre du taraud dans le trou car une avance irrgulire peut produire un vasement.

2. 3.

4. 5. 6.

7.

8.

65

Filetage avec des taraudsGEOMETRIES DE TARAUDS ET PROCESSUS DE TARAUDAGEType Variants Processus DescriptionTarauds goujures droites Les goujures droites sont les plus communment utilises pour les tarauds. Pouvant tre utilises dans la plupart des matriaux, ralisant des petits copeaux dans lacier et la fonte, elles forment la base du programme.

Copeaux

Tarauds filets alterns Les filets alterns assurent moins de friction et donc moins de rsistance, ce qui est particulirement important lors du taraudage de matires lastiques et difficiles usiner (aluminium, bronze). Il est galement plus facile pour le lubrifiant de pntrer les artes de coupe, minimisant ainsi les torsions.

Tarauds coupe GUN Le taraud a une goujure droite peu profonde et se rfre souvent une entre GUN. Lentre GUN est conue pour pousser les copeaux. Les goujures relativement peu profondes assure une rsistance sectionnelle maximum. Elles permettent galement au lubrifiant datteindre les artes de coupe.Ce type de taraud est recommand pour les trous dbouchants.

66

Filetage avec des taraudsType Variants Processus DescriptionTarauds avec goujures juste sur le chanfrein dentre La partie taille du taraud est forme dune entre GUN de la mme faon quun taraud entre hlicodale, leur fonction tant de pousser les copeaux en dehors des artes de coupe. Le design est extrmement rigide ce qui permet dobtenir de bon rsultats dusinage. Cependant, la petite longueur de lentre GUN limite les profondeurs de taraudage 1,5 X D.

Copeaux

Tarauds avec des goujures hlicodales Les tarauds goujures hlicodales sont destins en premier lieu des trous borgnes. Lhlice de la goujure fait remonter les copeaux et les vacue du trou, vitant ainsi quils ne stagnent dans les goujures ou dans le haut du trou. Dans ce cas, le risque de casse du taraud ou de dommage des filets est minimis.

Tarauds par dformation froid Les tarauds par dformation froid sont diffrents des tarauds standards puisque le filet est form par dformation plastique de la matire. Ceci signifie quil ny a pas de production de copeaux. La gamme dapplication concerne les matires mallables. La rsistance la traction (Rm) ne doit pas dpasser 1200 N/mm2 et le facteur dlongation (A5 ) ne doit pas tre infrieur 10%. Les tarauds par dformation froid sans goujures conviennent pour lusinage machine normal et plus spcialement pour le taraudage vertical de trous borgnes. Ils sont galement disponibles avec rainures de lubrification.

67

Filetage avec des taraudsType Variants Processus Description Tarauds trou dhuile La performance des tarauds trou dhuile est plus leve que celles des mmes tarauds utiliss avec lubrification externe. Ce genre de tarauds permettent une meilleure vacuation des copeaux qui sont transports en dehors de la zone de coupe. Lusure des artes de coupe est rduite, puisque les effets de la lubrification sur les artes de coupe sont plus efficaces. La lubrification peut tre de lhuile, de lmulsion ou de lair prsuris avec un embrun dhuile. Une pression de travail dau moins 15 bars est requise, mais de bons rsultats peuvent tre obtenus avec une lubrification minimale. Tarauds crou Ces tarauds sont gnralement utiliss pour raliser des crous mais peuvent galement tre utiliss pour des trous dbouchants profonds. Ils ont un diamtre de queue plus petit que le diamtre nominal et une longueur totale plus longue, puisque leur fonction est daccumuler les crous. Ils sont utiliss sur des machines spciales pour tarauder un nombre important dcrous. Ils peuvent tre utiliss dans lacier et lacier inoxydable. La premire srie de tarauds a un chanfrein trs long, afin dtendre la partie coupante sur au moins les deux tiers de la longueur de taraudage. Copeaux

68

Filetage avec des taraudsTABLEAU DES POINTES ET CHANFREINSLe type de pointe sur les tarauds est choisi par le fabriquant. Ci-dessous le tableau dcrit les pointes et chanfreins qui sont habituellement utiliss ensemble pour les produits Dormer, selon le diamtre du taraud. Types de Pointe

1

2

3

4

Pointe de centre Pointe rduite

Pointe interne Forme de chanfrein

Sans pointe

Taraud mm 5 >5 6 >6 10 >10 12 >12 ANSI 1 1 1, 2 2, 3 3 Ebaucheur 1 1 1 2, 3 3 1 1, 2 1, 2, 4 2, 3 3 1 1 1, 2 2, 3 3 1 1 1, 4 2, 3 3

Intermdiaire Finisseur

GEOMETRIES OU PROCEDE DE TARAUDAGE PAR DEFORMATION (OU A FROID)Avantages compar un taraudage standard La dformation froid est plus rapide que le taraudage traditionnel. Les tarauds par dformation ont souvent une dure de vie plus longue. Un type doutil peut tre utilis dans diffrentes matires et aussi bien dans des trous dbouchants que borgnes. Les tarauds par dformation ont un design stable ce qui permet de limiter les riques de casse. Des filets aux tolrances corrects sont garantis. Pas de copeaux. Filets plus rsistants en comparaison avec des filets obtenus par enlvement de matire (jusqu 100% plus). Moins de rugosit de surface sur les filets obtenus par dformation que par enlvement de matire. Conditions requises pour une bonne utilisation Elongation de matire suffisante A5>10 % Diamtre de trou perc prcis. Une bonne lubrification est imprative.69

Filetage avec des taraudsFLUX DE MATIERE LORS DE LA FORMATION DU FILET La taille du trou de taraudage dpend de la matire qui a t perce, des conditions de coupe slectionnes et des conditions de lquipement qui a t utilis. Si la matire est remonte par le taraud lentre du filet et/ou si la dure de vie du taraud est trop courte, slectionner un diamtre de foret un peu plus grand. Si dun autre ct le profil des filets forms est insuffisant, dans ce cas slectionner un diamtre de foret un peu plus petit.

Trou perc pour un taraudage par enlvement de matire Trou perc pour un taraud par dformation

Section de filet obtenu par enlvement de matire sur de lacier C45

Les tarauds par dformation requirent plus de puissance dans la pince, compar un taraud standard dun mme diamtre, puisquil gnre plus de torsion.

Trou brogne M6 Vc 30 m/min, 90 SFM

Torsion (Nm)

DformationEnlvement de matire

Comparaison de torsion entre la dformation et lenlvement de matire dans diffrents groupes de matires

70

Filetage avec des taraudsTARAUDS SHARK/VANGARD AVEC BAGUE COULEUR SELON APPLICATIONCouleur MatireAMG 1.1 AMG 1.4

Types doutils disponibles

AMG 1.1 1.5

AMG 1.4 1.6

AMG 1.5 1.6 AMG 4.2 4.3 AMG 2.1 AMG 2.3

AMG 3.1 AMG 3.4

AMG 5.1 5.3

AMG 7.1 7.4

71

Filetage avec des taraudsPROFILES DE FILETSFilets ISO Filets mtriques, M Filets unifis, UN H = 0,86603 P Hm = 5/8H = 0,54127 P Hs = 17/24H = 0,613343 P H/8 = 0,10825 P H/4 = 0,21651 P R = H/6 = 0,14434P Whitworth W (BSW) BSF, G, Rp, ADMF, Brass 1/4 BS Conduit, ME H = 0,96049 P H = 2/3H = 0,64033 P H/6 = 0,16008 P R = 0,13733 P Filets Whitworth coniques pour tuyauteries Rc (BSPT), Conicit 1:16 H H R = = = 0,96024 P 2/3H = 0,64033 P 0,13728 P

Filets amricains coniques pour tuyauteries NPT, Conicit 1:16 H H H/24 = = = 0,8668 P 0,800 P 0,033 P (valeur mini)

Filets pour tuyauterie blinde PG (Pr) H H R = = = 0,59588 P 0,4767 P 0,107 P

72

Filetage avec des taraudsTOLERANCESTOLERANCE DE FILETS POUR LE TARAUDAGE DU PROFIL ISO 60 METRIQUE (M+UN)Filetage intrieurAu D D1 D2 H P Td1 Td2 Ecart fondamental Grand diamtre nominal Petit diamtre nominal Diamtre primitif nominal Hauteur du triangle primitif Pas Tolrance du D1 Tolrance du D2 Angle du profil

Taraudd dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 T2 /2 Grand diamtre nominal (=D) Grand diamtre minimum Diamtre primitif nominal Diamtre primitif maximum Diamtre primitif minimum Ecart infrieur du d2 Ecart suprieur du d2 Ecart infrieur du d Pas Rayon fond de taraud Tolrance sur diamtre primitif Tolrance sur angle de demi-profil Angle du profil Angle de demi profil

/2

Filetage intrieur Taraud

TOLERANCES HABITUELLES POUR LES TARAUDS ET FILETAGES INTERIEURSClasse de tolrance H Filetage intrieur (crou) Tolrance du taraud Classe de tolrance G Filetage intrieur (crou)

t = TD2 (Qual. 5)

A = 0.2 t= Au

Au = noll

73

Filetage avec des taraudsCORRESPONDANCE DES CLASSES DE TOLERANCE DU TARAUD ET DU FILETAGE INTERIEUR (ECROU) Classe de tol. du taraud ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B Tolrance du filetage intrieur (Ecrou) 4H 4G 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G ApplicationAjustement sans tolrance Ajustement normal Ajustement avec une large tolranceAjustement lache pour tre