Dossier F2000 Conception et fabrication dune jante

Dossier F2000Dossier F2000Conception et fabrication Conception et fabrication

d’une janted’une jante

La classe a été divisée en groupe afin de dessiner La classe a été divisée en groupe afin de dessiner plusieurs modèles de jantes sur SolidWorks.plusieurs modèles de jantes sur SolidWorks.

3 conditions sont imposées 3 conditions sont imposées

que la jante ne dépasse pas plus

de 380g

que la jante supporte des forces de 300 N

que la jante supporte des choc de 150 N

Voici les modèles conçus

2 jantes à 4 branches

Jante a 6 branches

Jante a 3 branches

Puis nous avons voté pour choisir la jante que nous voulions réaliser au lycée Jacob

Holtzer

La jante qui a été sélectionné à la grande majorité est la jante à 5 branches!!!!

1er étape

Codage morpho-dimensionnel

2ième étape

Choix du processus de fabrication

Une étude du codage morpho-dimensionnel

à partir des documents

ressources du lycée nous a conduit à

donner à la pièce le code 0472

correspondant a une pièce cylindrique

avec usinage intérieur et extérieur

Le codage morpho-dimensionnel nous a amené à la fiche processus F5. Le choix du processus de fabrication est détaillé dans les pages suivantes.

A partir du dessin de définition de la jante, nous avons étudié le procédé de fabrication de cette pièce type cylindrique

Processus N°1 code 1 Processus N°2 code 2 Processus N°3 code 3 Critères de choix : Processus réservé aux pièces permettant le travail en barre. Le diamètre extérieur commun aux deux parties peut être usiné en phase 20 pour équilibrer les temps d’usinage.

Critères de choix : Processus réservé aux pièces ne permettant pas le travail en barre. Processus réservé aux pièces pour lesquelles L <<<D si le diamètre extérieur doit être usiné. Le travail en sous-phases est possible si un aménagement des mors est possible.

Critères de choix : Processus réservé aux pièces permettant le travail en barre. Ce processus d’usinage permet d’obtenir un défaut minimum de coaxialité (ou concentricité) entre la partie intérieure et la partie extérieure. La partie extérieure côté barre ne doit pas avoir une différence de diamètre trop important avec le diamètre commun. Le diamètre intérieur commun doit permettre le passage des outils nécessaires à l’usinage de la partie intérieure côté barre. La partie intérieure côté barre ne doit pas avoir une différence de diamètre trop importante avec le diamètre commun.

Phase 10 TCN1

Usinage coté A ou B

-Profil int. Percer -Profil ext. Dresser Ebauche -Profil ext. Ebauche -Profil int. Ebauche -Profil ext. Dresser Finition -Profil ext. Finition -Profil int. Finition

Phase 20 : TCN2

Usinage de la partie restante -Profil int. Percer (sauf si débouchant en Ph 10) -Profil ext. Ebauche -Profil int. Ebauche -Profil ext. Dresser Finition -Profil ext. Finition -Profil int. Finition

Remarques : -L’usinage du diamètre extérieur peut-être réalisé en deux opérations si la cotation le permet.

Ou en phase 20 si une reprise est possible sur le premier côté usiné.

Phase 10 TCN1

Usinage coté A ou B -Profil int. Percer -Profil ext. Dresser Ebauche -Profil ext. Ebauche -Profil int. Ebauche -Profil ext. Dresser Finition -Profil ext. Finition -Profil int. Finition -Profil ext. Tronçonner

Phase 20 TCN2


Phase 10 TCN1

Usinage coté A et B

-Profil int. Percer -Profil ext. Dresser Ebauche -Profil ext. Ebauche -Profil int. Ebauche -Profil int. Défoncer Gorge de forme radiale -Profil ext. Dresser Finition -Profil ext. Finition -Profil int. Finition -Profil int. Finir gorge radiale -Profil ext. Tronçonner

Eventuellement Phase 20 : Tour Parallèle

-Profil ext. Dresser Finition

Remarques : -Ph20 Dressage de la surface tronçonnée

BAGUE EPAULEE EXTERIEUR + INTERIEUR

LISSE OU EPAULE

Fiche processus F5

Coté A Coté B

L/D<1

Puis

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Nous n’avons pas pris en compte ces deux processus car il favorise un travail en barre qui ne nous intéresse pas car le diamètre de passage de barre est inférieur à 16mm sur la MOCN de notre atelier.

Ce processus n’a pas été sélectionné car ses

phases d’usinage ne nous convenaient pas, il est plus souhaitable de

faire une reprise de pièce par l’intérieur en

Ph20 pour usiner un maximum de surfaces extérieures en même

temps.

Processus N°4 code 4 Processus N°5 code 5 Critères de choix : Processus réservé aux pièces ne permettant pas le travail en barre. Ce processus ne peut être envisagé que pour les pièces dont le brut dispose d’une ébauche de la partie intérieure permettant une prise de pièce.

Critères de choix : Processus réservé aux pièces ne permettant pas le travail en barre. Processus réservé aux pièces pouvant être reprises sur les formes intérieures. On peut décider d’usiner la totalité du premier côté de la pièce dans la phase 10. Le choix parmi les deux solutions se fera à partir de la cotation et de l’accessibilité de la pièce en phase 20. Ce processus permet d’obtenir un défaut minimum de coaxialité (ou concentricité) entre les différentes surfaces extérieures.

Phase 10 TCN1


-Profil int. Percer -Profil ext. Dresser Ebauche -Profil ext. Ebauche -Profil int. Ebauche -Profil ext. Dresser Finition -Profil ext. Finition -Profil int. Finition

Phase 20 TCN2


Remarques : -Le diamètre extérieur peut être usiné en phase 20 si nécessaire et possible.

Phase 10 TCN1


-Profil int. Percer -Profil ext. Dresser Ebauche -Profil int. Ebauche -Profil ext. Dresser Finition -Profil int. Finition

Phase 20 TCN2

-Profil int. Percer (sauf si débouchant en Ph 10) -Profil ext. Ebauche -Profil int. Ebauche -Profil ext. Dresser Finition -Profil ext. Finition -Profil int. Finition

Remarques : -En Phase 20, la mise en position se fera sur l’alésage.

BAGUE EPAULEE EXTERIEUR + INTERIEUR

LISSE OU EPAULE

Fiche processus F5

Coté A Coté B

L/D<1 Page : 2/2

Ce processus n’a pas été choisis car il demandait une ébauche préalable de l’intérieur du brut (réservé à des pièces moulées, forgées, tube mécanique).Le processus n°5 a

été retenu puisqu’il répondait le mieux à nos possibilités de fabrication et au besoins de la pièce.

Nous avons ensuite rédigé la

Gamme opérationnelle

Fabrication d’une jante de voiture radio

commandée

Phase 10 page Phase 10 page : 1/2 : 1/2

La phase 10 consiste a usiner l’intérieur de la roue et le 1er profil du flan de la roue.

Cliquer ici pour accéder

au case de travail

SW EFICN

Etape 2

Ebauche extérieur du flan de la roue.

Etape 3

Ebauche et finition de la poche.

Etape 1

Perçage optimisé pour permettre le passage des outils d’intérieur.

Phase 10 page Phase 10 page : 2/2 : 2/2

Phase 20 page : 1/2Phase 20 page : 1/2

Finition du profil extérieur, perçage, et alésage.


au fichier de travail

SW EFICN

étape 4 Usinage gorge

étape 5 Finition gorge

étape 2 Dressage ébauche

étape 3 Lamage et usinage poche

étape 1 perçage


Phase 30 page : 1/3

Fraisage de l’intérieur de la roue et des surfaces de contact de la fusée de roue.



SW EFICN

Des problèmes d’usinages empêchaient l’enlèvement de matière en phase 10.

étape 1

Vider poche

étape 2 Contournage intérieur

Phase 30 page : 2/3

L’usinage de la pièce nécessite un montage spécifique.

Phase 30 page : 3/3


Usinage des rayons de la jante



SW EFICN

Étape 1 Usinage de la poche.

Phase 40 page : 2/2

Après que le travail est été réalisé à l’aide du Après que le travail est été réalisé à l’aide du logiciel de FAO, les équipes ont toutes réalisées logiciel de FAO, les équipes ont toutes réalisées le contrat de phase correspondant.le contrat de phase correspondant.

Vous pouvez y accéder avec les liens suivantsVous pouvez y accéder avec les liens suivants

Commentaire de chaque groupeCommentaire de chaque groupe

Contrats de PhaseContrats de Phase

Phase 10Phase 20

Phase 30Phase 40

Phase 10Phase 20

Phase 30Phase 40

Documents

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