DOSSIER TECHNIQUE DE LA SAE «EXPERTS»

TABLE DES MATIÈRES

1. Nomenclature 2. Fabrication du véhicule à ressort 3. Fabrication de l’arme 4. Fabrication du transducteur 5. Fabrication du tube d’étalonnage 6. Fabrication du tube de simulation

29

31

30

32

13

6B

PROJET EXPERTS TITRE

DATE 01 OCT. 09 NON À L’ÉCHELLE

N° 9 NOMENCLATURE 1

12

16

17

14

15

34

37

12

35

36

Arme

31

33

32

11

Transducteur

Tube de simulation

Tube d’étalonnage

22

27

28

22 27

25

24

23 21

20

18

26

Propulseur

2

4

5

6A

7

8

3

9

Transducteur

1

19

6C

6D

20

NOMENCLATURE

6 Vis à tête ronde (A,B,C,D) 10 Vis à bois n° 6 x 3/8 po.

5 Enveloppe du trans. 1 Conduit de PVC Ø int. 35 x 75

4 Fil électrique 2 Fil pour haut- parleur

1 Cristal piézoélectrique 1 Disponible dans une carte de souhait

7 Membrane de caoutchouc 1 Ballon de baudruche ∅10 ou 12 po.

10 Colle Silicone ou colle chaude

11 Tube de simulation 1 Conduit d’acrylique Ø int. 27 x 900

12 Collet d’ajustement 3 Collet de serrage Ø 65

13 Support du tube 1 Moulure de pin de 27 x 27 x 1140

14 Bloc de la gâchette 1 Moulure de pin de 20 x 20 x 100

15 Gâchette 1 Clou de finition 65 mm (2½ po.)

16 Guide de la gâchette 1 Tête de rivet 5 x 12

18 Rondelle de gâchette 1 Rondelle no 6

19 Cordelette 1 Corde ±110

25 Rondelle 4 Rondelle Ø ¼ po.

24 Tambour 1 Goujon Ø 25 x 30 (Ø 1 po.)

23 Amortisseur 1 Mousse isolante pour tuyau de plomberie

26 Ressort de compression 3 Ressort 3/8 po. x 2 po.

29 Tube d’étalonnage 1 Conduit de PVC Ø int. 27 x 950

30 Clou 1 Clou de finition 76mm (3 po.)

31 Butée du transducteur 2 Conduit de PVC Ø int. 35 x 20

32 Cheville 2 Clou de finition 1¼ po.

33 Bague d’accouplement 1 Tuyau ABS Ø ext. 40 (Ø int. 2 po.)

17 Vis à tête fraisée 4 Vis à bois n° 6 x 1½ po.

34 Canon 1 Conduit de PVC Ø int. 27 x 390

35 Poignée 1 Moulure 41 x 19 x 80

36 Collier de la poignée 1 Conduit de PVC Ø int. 35 x 60

REP

DÉSIGNATION

NB OBSERVATION REP

DÉSIGNATION

NB OBSERVATION

3 Bague du piézoélectrique 1 Conduit de PVC Ø int. 27 x 20

2 Support du piézoélectrique 1 Roue de carton 1¼ po.

8 Bague de la membrane 1 Conduit de PVC Ø int. 27 x 10

9 Sable 10 mL de sable

20 Œillet 2 Œillet à vis 3/4

21 Manette du propulseur 1 Moulure de pin 19 x 19 x 35

22 Goupille 2 Clou de finition 20 mm (3/4 po.)

28 Embout 1 Goujon Ø 19 x 35 (Ø ¾ po.)

27 Tige du propulseur 1 Goujon Ø 6,3 x 268 (Ø ¼ po.)

37 Viseur 1 Conduit de PVC Ø int. 35 x 60

TITRE NOMENCLATURE 2

DATE 20 AVRIL 2009 MISE À JOUR : 01 OCTOBRE 2009

N° 10

SAE EXPERTS

DOSSIER TECHNIQUE DU VÉHICULE À RESSORT

Centre de développement pédagogique 1 21/10/09

RÉALISATION DU VÉHICULE ÉTAPESS

1) Découper deux longueurs de 250 mm. 2) Découper trois longueurs de 40 mm. 3) À l’aide de colle blanche et de trois clous de finition de 1 po., assembler le cadre en respectant les côtes de positionnement. 4) Percer deux trous de Ø 3, tel que montré dans les deux traverses. 5) Fixer les quatre œillets à 10 mm de chaque bout. 6) Découper deux mâts de 300 mm longueur. 7) Percer à l’aide d’un foret de 2 mm et fixer les mâts sur la base à l’aide de deux vis à tête ronde,

300

Vis à tête ronde No6 x 1 po.

10

4 œillets Ø 7 (1/4 po.)

250

40

20

Percer ∅ 3 (1/8 po.)

20

100

Baguette de 12 x 12 en pin ( 1/2 po.)

Centre de développement pédagogique 2 21/10/09

RÉALISATION DU VÉHICULE ÉTAPESS

8) Découper un morceau de plastique gaufré (coroplast) de 100 x 300. 9) Le fixer tel que montré sur les mâts à l’aide de 4 vis à tête ronde no6 x 3/8 po. 10) Découper deux essieux de 100 mm de longueur dans une tige d’acier de 1/8 po. de diamètre. 11) Insérer les embouts de plastique dans chaque roue. 12) Sur un des essieux, pointer et percer à 45 mm un trou de Ø 1,5 mm (Ajouter une goutte d’huile lors du perçage).

13) Placer les essieux à travers les œillets et y forcer les roues. 14) Placer un goujon dans une gaufre, tel que montré. 15) Accrocher le ressort sur le goujon. 16) Attacher une extrémité de la corde au crochet du ressort (Exemple de ressort : Home Dépôt ¼ po. x 1 1/8 po. #4340). 17) Passer l’autre extrémité de la corde à travers le trou de l’essieu et faire un nœud. 18) Imprimer une règle de 100 mm et la coller de façon à ce que le zéro soit aligné avec le bas du ressort.

Plastique gaufré 4 x 100 x 300

Vis à tête ronde no6 x 3/8 po. et rondelles

Goujon Ø 3 x 150

Règle de 100 mm

Ressort approprié

Axe de Ø 3 en acier percé à l’aide d’un foret de Ø 1,5 pour fixer la ficelle.

Tige d’acier Ø 3 x 100

Roues de fibres de bois Ø 70 (2 3/4 po.)

45

Trou de diamètre 1,5

Embout réducteur en plastique (goupille de position)

Centre de développement pédagogique 3 21/10/09

RÉALISATION DU VÉHICULE ÉTAPESS

RÈGLE À COLLER SUR LE PLASTIQUE GAUFRÉ DU VÉHICULE

3

6

4

5

2

1

8

7

9

10

3

6

4

5

2

1

8

7

9

10

ATTENTION !

Assurez-vous que les dimensions de cette règle n’ont pas été

modifiées lors de l’impression.

Avec le logiciel «Adobe Acrobat»

Il pourrait être nécessaire de désélectionner la «Mise à l’échelle» dans le menu «Imprimer».

SAE EXPERTS

DOSSIER TECHNIQUE DE L’ARME

ÉCLATÉ DU PROPULSEUR TITRE

DATE 05 OCT. 09 NON À L’ÉCHELLE

N° 4

REP NB DÉSIGNATION

26 3 Ressort de compression

25 4 Rondelle (Ø int. ¼ po.)

24 1 Tambour

23 1 Amortisseur

22 2 Goupille

21 1 Manette du propulseur

20 1 Oeillet

19 1 Cordelette

18 1 Rondelle de gâchette

27 1 Tige du propulseur

28 1 Embout

11 1 Tube de simulation

18

20

26

21

24

22

23

27 22

25

28

19

6B

11

6B 2 Vis à tête ronde (no 6 x 3/8)

TITRE

Tolérance générale ±1 mm DATE 05 OCT. 09 ÉCHELLE 1 = 1

Nº 05

REP. MATÉRIAUX DÉSIGNATION NB.

28 – EMBOUT 24 – TAMBOUR

27 – TIGE DU PROPULSEUR

24 1 Tambour Goujon Ø 25 x 30 (1 po.)

27 1 Tige du propulseur Goujon Ø 6,3 x 268 (¼ po.)

28 1 Embout Goujon Ø 19 x 35 (¾ po.)

DESSINS DE DÉTAIL DU PROPULSEUR

268

15 Percer à l’aide du clou servant de goupille

30 ∅ 25 (1po.)

Percer 7,5 (19/64 po.)

35

Percer à l’aide du clou servant de goupille

Percer 7 (17/64 po.)

∅ 19 (3/4 po.)

∅ 6,3 (¼ po.)

TITRE

TOLÉRANCE GÉNÉRALE 1 DATE 05 OCT. 2009 ÉCHELLE 1 = 1

Nº 6

REP. MATÉRIAUX DÉSIGNATION NB.

11 – TUBE DE SIMULATION 21 – MANETTE DU PROPULSEUR

21 1 Manette du propulseur Moulure 19 x 19 x 35

11 1 Tube de simulation Tube d’acrylique Ø int. 27

DESSINS DE DÉTAIL DU PROPULSEUR

35

161

22

21 23

24 11 25 26 27

28

DESSIN DE SOUS-ENSEMBLE PROPULSEUR

Percer à l’aide du clou servant de goupille

Percer 7 (9/32 po.)

15

Percer Ø 3,5 (9/64 po.)

±1 mm

22

Centre de développement pédagogique 1 Experts 06/10/09

RÉALISATION DU PROPULSEUR

Étape 1 Percer un trou de part en part de Ø 7 mm (17/64 po.) dans le l’embout. Mettre une goutte de colle dans le trou et y insérer le goujon de 6,3 mm. Sécuriser le tout en perçant l’ensemble par un petit clou de finition qui servira de goupille. Étape 2 Insérer une première rondelle, le ressort et une deuxième rondelle.

Étape 3 Insérer un deuxième ressort et une troisième rondelle.

Étape 4 Insérer un troisième ressort et une quatrième rondelle. Étape 5 Percer un trou de part en part de Ø 7,5 mm (19/64 po.) dans le tambour.

Étape 6 Insérer un morceau de mousse (amortisseur) préalablement percé au Ø 6 mm.

Étape 7 Percer un trou de part en part de Ø 7 mm (17/64 po.) dans la manette ((goujon carré de 19 x 19x 35 mm ) (3/4 po)). Sécuriser le tout en perçant l’ensemble par un petit clou de finition qui servira de goupille.

Étape 8 Visser un œillet dans la manette. Y attacher une cordelette de 110 mm environ qu’on ajustera au tube de simulation. Fixer à l’autre bout de la corde une rondelle.

Ø 19

35

268

Ø 25

60

15 15

GAMME DE FABRICATION ET GAMME D’ASSEMBLAGE ÉLÉMENT : COLLIER ENSEMBLE : ARME

FEUILLE : 1 de 3 GAMME : 1 NOMBRE : 1 MATÉRIAU : PVC

No PHASE, SOUS-PHASE OU OPÉRATION CROQUIS MACHINE-OUTIL,

OUTILLAGE 10 CONFECTION DU COLLIER

11

Mesurer et couper une longueur de 60 mm de conduit de PVC ayant un ∅ int. 35 mm.

- Crayon - Règle - Scie à ruban

12

Tracer une ligne « guide » le long du conduit (collier). Note : L’utilisation d’une moulure appuyée sur le collier permettra de tracer une ligne parallèle.

- Crayon - Moulure

13

Mesurer et marquer l’emplacement des deux trous (15mm du bord et 15mm du premier trou).

- Crayon - Règle

14

Fixer la pièce dans un étau et pointer les deux trous, à l’intersection des deux traits, afin de faciliter le perçage.

- Étau de perceuse - Pointeau - Marteau

GAMME DE FABRICATION ET D’ASSEMBLAGE DU COLLIER FEUILLE 2 de 3

NO PHASE, SOUS-PHASE OU OPÉRATION CROQUIS

MACHINE-OUTIL, OUTILLAGE

15

Percer les deux trous de part en part du collier.

- Étau de perceuse - Perceuse - Foret ∅ 9/64 po.

16

Ajuster la hauteur de perçage afin de fraiser l’ouverture des trous de la partie inférieure du collier. Remarque : Cette étape est délicate. Il faudrait préalablement tester la hauteur du fraisage sur un tube d’essai.

- Étau de perceuse - Perceuse - Foret ∅ 9/32 po.

17

Percer les deux trous de la partie supérieure afin de pouvoir fraiser l’ouverture des trous de la partie inférieure.

- Étau de perceuse - Perceuse - Foret ∅ 9/32 po.

GAMME DE FABRICATION ET D’ASSEMBLAGE DU COLLIER FEUILLE 3 de 3

NO PHASE, SOUS-PHASE OU OPÉRATION CROQUIS

MACHINE-OUTIL, OUTILLAGE

18

Fixer le collier dans un étau et couper de chaque côté des trous.

- Étau - Scie à métal

20 ASSEMBLAGE DU COLLIER

21

Insérer le collet de serrage sur le collier.

- Tournevis - Collet de serrage ∅ 65

22

Fixer, à l’aide des vis, le collier sur la poignée préalablement fabriquée. Le collet sert à refermer le collier sur le canon de l’arme.

- Tournevis - 2 Vis à tête fraisée no 6 X 1 ½ po.

Propulseur Voir : Document technique du propulseur

Vis à tête ronde n° 6 x 3/8 po. 6D

Vis à tête fraisée n° 6 x 1½ po.

Collet de serrage Ø 65

12

Moulure de pin 41 x 19 x 80

35

POIGNÉE

Conduit de PVC Ø int. 27 x 390

34

CANON

Processus de construction de l’arme

37

Conduit de PVC Ø int. 35 x 60

VISEUR

Œillet à vis

COLLIER

Conduit de PVC Ø int. 35 x 60 Voir : Gamme du collier

36

Arme

20

17

Percer Ø 9/64 po.

7

15

15 Vis à tête ronde n° 6 3/8 po.

Percer Ø 9/64 po. ou 4 mm

Percer en fonction de l’œillet à vis

25

3

SAE EXPERTS

DOSSIER TECHNIQUE DU TRANSDUCTEUR

ÉCLATÉ DU TRANSDUCTEUR TITRE

DATE 05 OCT. 09 NON À L’ÉCHELLE

N° 1

REP NB DÉSIGNATION

9 10 mL de sable

8 1 Bague de la membrane

7 1 Membrane de caoutchouc

6A 4 Vis à tête ronde (n° 6 x 3/8) po. 5 1 Enveloppe du transducteur

4 2 Fil électrique

3 1 Bague du piézoélectrique

2 1 Support du piézoélectrique

1 1 Cristal piézoélectrique

4 1 2

4

5

6A

7

8

3

9

ÉCLATÉ DU TRANSDUCTEUR TITRE

DATE 05 OCT. 09 NON À L’ÉCHELLE

N° 2

REP NB DÉSIGNATION

9 10 mL de sable

8 1 Bague de la membrane

7 1 Membrane de caoutchouc

6A 4 Vis à tête ronde (no 6 x 3/8)

5 1 Enveloppe du transducteur

4 2 Fil électrique

3 1 Bague du piézoélectrique

2 1 Support du piézoélectrique

1 1 Cristal du piézoélectrique

10 Silicone ou colle chaude

10

Tous les perçages ∅ 3 (1/8 po)

20

75

10

8

7

10 2

4 1 5 4 6A

3

Sable

Gabarit de localisation des vis du transducteur

GAMME DE FABRICATION ÉLÉMENT : Le transducteur ENSEMBLE : Tube de simulation GAMME : 1 FEUILLE : 1 de 7 DESSIN : N° NOMBRE : 1

MATÉRIAU : DIVERS

No PHASE, SOUS-PHASE OU OPÉRATION

CROQUIS MACHINE-OUTIL, OUTILLAGE

10 11 12 13 14

ENVELOPPE ET BAGUES Dans un tube de PVC de ∅ int. 35 mm (1¼ po.), découper une longueur de 77 mm. Dresser les deux bouts afin d’obtenir une longueur de 75 mm. Racler au besoin les arêtes. Dans un tube de PVC de ∅ int. 27 mm (1 po.), découper une longueur de 20 mm. Poncer et racler au besoin. Dans un tube de PVC de ∅ int. 27 mm (1 po.), découper une longueur de 10 mm. Sécurité : Utiliser un goujon ou une baguette comme poussoir. Poncer et racler au besoin.

- Crayon - Règle - Tube PVC - Table de coupe - Scie à ruban

- Ponceuse à disque - Règle - Crayon - Règle - Tube PVC - Table de coupe - Scie à ruban - Crayon - Règle - Tube PVC - Table de coupe - Scie à ruban - Goujon

77

75

GAMME DE FABRICATION DU TRANSDUCTEUR FEUILLE 2 de 7 No PHASE, SOUS-PHASE OU

OPÉRATION CROQUIS MACHINE-OUTIL,

OUTILLAGE 15 16 17

18

19

À l’aide d’un gabarit de papier, marquer l’emplacement des arêtes où se situeront les vis de serrage.

En utilisant une équerre combinée, tracer les quatre arêtes.

Marquer l’emplacement des vis à

6 mm.

En utilisant l’équerre combinée comme trusquin, tracer l’emplacement de tous les trous.

Fixer la pièce dans un étau et pointer les 4 trous.

- Gabarit

- Crayon

- Équerre combinée

- Crayon

- Règle - Crayon - Équerre combinée

- Crayon - Pointeau

- Marteau - Étau

GAMME DE FABRICATION DU TRANSDUCTEUR FEUILLE 3 de 7 No PHASE, SOUS-PHASE OU

OPÉRATION CROQUIS MACHINE-OUTIL,

OUTILLAGE 20 21 30 31 32 33

Percer les trous au diamètre 1/8 po. Placer dans un étau de perceuse, une roue de carton de Ø 1¼ po. x 1/4 po. d’épaisseur, et réaliser un lamage de 2 mm de profondeur. Note : Ce lamage crée un vide sous le cristal piézoélectrique. Le cristal sera alors libre de se déformer lors d’un impact. BAGUE DU PIÉZOÉLECTRIQUE Coller la roue de carton sur la bague tel que montré. Renforcer ce collage par l’intérieur. Dessouder les fils d’un piézoélectrique, récupéré sur une carte de vœux sonore.

- Perceuse à main - Foret Ø 1/8 - Étau

- Mèche plate à deux lèvres 3/4 po. - Étau de perceuse - Perceuse à colonne

- Pistolet à colle chaude - Pistolet à colle chaude - Fer à souder

GAMME DE FABRICATION DU TRANSDUCTEUR FEUILLE 4 de 7 No PHASE, SOUS-PHASE OU

OPÉRATION CROQUIS MACHINE-OUTIL,

OUTILLAGE 34 35 36 37

Souder 1 m de fil électrique aux bornes du piézoélectrique. Fixer l’ensemble dans un étau. Entre la bague et la roue, percer un trou en biais qui permettra au fil électrique de passer. Insérer le fil à travers le trou. Coller le cristal piézoélectrique sur la roue de carton en prenant soin de ne pas mettre de la colle chaude au centre (le lamage sous le cristal doit demeurer vide. De cette façon, le cristal pourra se déformer lors d’une contrainte). Sécuriser le fil à la colle chaude. Remarque : Il serait bon de tester le fonctionnement du cristal piézoélectrique avant de poursuivre.

- Fer à souder - Étain

- Perceuse à main - Foret Ø 3,5 - Étau

- Pistolet à colle chaude

GAMME DE FABRICATION DU TRANSDUCTEUR FEUILLE 5 de 7 No PHASE, SOUS-PHASE OU

OPÉRATION CROQUIS MACHINE-OUTIL,

OUTILLAGE 38 39 40 41

Faire un nœud afin de sécuriser le fil. À l’aide des 4 vis, fixer la bague du cristal piézoélectrique, tel que montré. Fixer l’ensemble dans un étau. Percer l’enveloppe et la bague en même temps à l’aide d’un foret de 3,5 mm. Insérer le fil à travers les deux trous et mettre une goutte de colle dans le trou.

- Tournevis - Vis N° 6 - 3/8 - Perceuse - Foret Ø 3,5 mm - Étau - Pistolet à colle chaude - Étau

GAMME DE FABRICATION DU TRANSDUCTEUR FEUILLE 6 de 7 No PHASE, SOUS-PHASE OU

OPÉRATION CROQUIS MACHINE-OUTIL,

OUTILLAGE 42 43 50 51 52

Boucher tous les interstices entre la bague de la membrane et l’enveloppe du transducteur à l’aide de Silicone ou de colle chaude. Remarque : On peut utiliser un tube de silicone (comme à l’étape 55) ou de la colle chaude appliquée à l’aide d’un petit goujon. Mesurer 10 ml de sable et le verser sur le cristal du piézoélectrique BAGUE DE LA MEMBRANE Couper un ballon de baudruche et y insérer la bague de la membrane. En tendant bien le ballon, insérer l’ensemble de façon à laisser dépasser l’excédent du ballon.

- Tube de silicone ou - Pistolet à colle chaude - Cylindre gradué - Paire de ciseaux

GAMME DE FABRICATION DU TRANSDUCTEUR FEUILLE 7 de 7 No PHASE, SOUS-PHASE OU

OPÉRATION CROQUIS MACHINE-OUTIL,

OUTILLAGE 53 54 55 56

Découper l’excédent du ballon assez près de la bague. Forcer l’ensemble vers le bas à l’aide d’un morceau de tube. Coller la bague de la membrane en vous assurant que le sable est bien emprisonné dans une calotte sphérique qui dépasse ou est égale à la hauteur de la bague. Remarque : On peut utiliser un tube de silicone ou de la colle chaude appliquée à l’aide d’un petit goujon (comme à l’étape 42). Pour terminer le transducteur, voir le processus de construction de la bague d’accouplement ci-joint.

- Paire de ciseaux - Tube de PVC - Tube de silicone ou - Pistolet à colle chaude

PROCESSUS DE CONCTRUCTION DE LA BAGUE D’ACCOUPLEMENT DU TRANSDUCTEUR

Couper pour permettre l’écartement de la bague

Percer Ø 5/64 po. ou 2 mm

Vis n°6 x 3/8 po.

10

Percer Ø 3/32 po. ou 2,5 mm

35

Transducteur

Bague d’accouplement

33

Remarque Le petit trou qui recevra la cheville devrait être vis-à-vis la fente de la bague d’accouplement.

Coupe du transducteur et de la bague d’accouplement

20

Colle chaude

BOÎTE DE CONTRÔLE DU TRANSDUCTEUR

SAE EXPERTS

COMPOSANTS DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE

Pont de diodes (4 diodes) Condensateur électrolytique

Interrupteur à poussoir Prise de haut-parleur

La morphologie ou le modèle du pont n’a pas d’importance. Il peut être beaucoup plus petit.

La morphologie du condensateur et la tension qui y est indiquée n’a pas d’importance. Sa capacité devrait cependant être proche de 6 microfarads (µF).

Légende

1. Cristal piézoélectrique 2. Pont de diodes 3. Condensateur électrolytique 4. Interrupteur à poussoir 5. Multimètre en mode tension continue

TRANSDUCTEUR

(1) (2) (3) (4) (5)

V

SCHÉMA ÉLECTRIQUE DU MONTAGE

PHOTOS DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE

ILLUSTRATION SIMPLIFIÉE DU BRANCHEMENT

ILLUSTRATION DU BRANCHEMENT TEL QUE VU SUR LES PHOTOS CI-DESSUS

SAE EXPERTS

DOSSIER TECHNIQUE DU TUBE D’ÉTALONNAGE

TITRE

TOLÉRANCE GÉNÉRALE ± 1mm

DATE 20 AVRIL 09 ÉCHELLE

Nº 08

REP. MATÉRIAUX DÉSIGNATION NB.

29 1 Tube d’étalonnage Conduit de PVC Ø int. 27

DESSINS DU TUBE D’ÉTALONNAGE

TUBE D’ÉTALONNAGE

31 2 Butée du transducteur Conduit de PVC Ø int. 35

33 1 Bague d’accouplement Tuyau ABS Ø ext. 40

75

150

900

700

500

400

300

225

32 1 Cheville Clou finition 32 mm (1 ¼ po.)

Tube d’étalonnage

Clou

Butée du transducteur

Cheville

Transducteur

Bague d’accouplement

Percer Ø 3,5 (9/64 po.)

32

29

31

33

A

Processus de construction du tube d’étalonnage

950

29 Tube d’étalonnage

Cheville

Conduit de PVC Ø int. 27 x 950

Tube d’étalonnage 38

30

29

31

32

Transducteur

Butée du transducteur Conduit de PVC Ø int. 35 x 20

Clou

Bille

Bille de verre Ø 25 mm

Clou à finir de 76 mm (3 po.)

Clou à finir de 32 mm (1/4 po.)

Localiser l’emplacement de la butée du transducteur en enfonçant le transducteur à fond. Puis, coller la butée.

32 Cheville

Colle chaude

Percer Ø 2 mm (5/64 po.) pour insérer le clou servant de cheville et coller.

20

31 Butée du transducteur

1

2

3

4

5

75

75

150

900

700

500

400

300

225

Placer le tube d’étalonnage dans un étau pour obtenir un perçage correct.

Percer Ø 3,5 mm (9/64 po.)

On mesure l’emplacement des perçages en prenant comme référence le centre de la membrane de caoutchouc du transducteur.

Note : Il est très important de bien nettoyer le tube d‘étalonnage des résidus de perçage avant de fixer le transducteur. Ceci permettra d’obtenir des données fidèles lors des manipulations.

SAE EXPERTS

DOSSIER TECHNIQUE DU TUBE DE SIMULATION

16 1 Guide de la gâchette

REP NB DÉSIGNATION

DESSINS ISOMÉTRIQUES DU TUBE DE SIMULATION

TITRE

DATE 05 OCTOBRE 2009 NON À L’ÉCHELLE

N° 3

31 1 Butée du transducteur

A 1 Transducteur

17 2 Vis à tête fraisée

15 1 Gâchette

14 1 Bloc de la gâchette

13 1 Support du tube

12 2 Collet d’ajustement

11 1 Tube de simulation

32 1 Cheville

33 1 Bague d’accouplement

13

31

A

33

11

12

15

6B

16

14

17

32

6B 2 Vis à tête ronde

6C

6C 2 Vis à tête ronde

COUPE DU TUBE DE SIMULATION TITRE

DATE 05 OCT. 2009 NON À L’ÉCHELLE

N° 7

16 1 Guide de la gâchette Tête de rivet 5 x 12

17 2 Vis à tête fraisée Vis n° 6 x 1 ½ po.

12 2 Collet d’ajustement Collet de serrage Ø 65

REP.

MATÉRIAUX DÉSIGNATION NB.

13 1 Support du tube Moulure de pin de 27 x 27 x 1140

14 1 Bloc de la gâchette Moulure de pin de 20 x 20 x 100

15 1 Gâchette Clou de 65mm (2 1/2 po.)

31 1 Butée du transducteur Conduit de PVC ∅ int. 35 x 20

32 1 Cheville Clou de finition 1 ¼ po.

13

12

6B

16

17

14

15

31

32

11

900

1140

≈ 220 100

≈ 110

6B 2 Vis à tête ronde Vis à bois no 6 x 3/8 po.

VUE EN COUPE DU TUBE DE SIMULATION

Tube d’acrylique Ø Int. 27 x 900

Moulure de pin de 27 x 27 x 1140

Vis à tête fraisée n° 6 X 1 ½ po. Tête de rivet 5 x 12

Moulure de pin de 20 x 20 x 100

Conduit de PVC Ø int. 35 x 20

Processus de construction du tube de simulation

Propulseur Voir : Dossier technique de l’arme.

Vis à tête ronde n° 6 X 3/8 po.

6B

11

Collets d’ajustement Ø 65

12

32

33

17 16

14

31

13

Tuyau ABS Ø ext. 40

Clou de finition 32 mm (1 1/4 po.)

15 Clou de finition 65 (2 1/2 po.)

1

6C

Vis à tête ronde n° 6 X 3/8 po.

2

440

100

15

8 1140

13 Support du tube

Fixer le bloc de la gâchette sur le support du tube. Ensuite, percer 3,5 mm ou 9/64 po. en vous servant du bloc comme gabarit de perçage.

Pour ranger la gâchette. Percer Ø 3 mm ou 1/8 po. prof. 50.

14 Bloc de la gâchette

Percer 2 trous Ø 3,5 mm ou 9/64 po. et fraiser.

100

Percer Ø 5 mm ou 3/16 po.

20

50 20

FABRICATION DU BLOC DE LA GÂCHETTE ET DU SUPPORT DU TUBE

Percer Ø 3,5 mm ou 9/64 po.

Butée du transducteur

900 20

Percer Ø 2 mm ou 5/64 po. pour insérer le clou servant de cheville et coller

31 11 Tube de simulation

15

AJOUT D’UNE BUTÉE POUR LE TRANSDUCTEUR SUR LE TUBE DE SIMULATION

Colle chaude

Localiser l’emplacement de la butée du transducteur en enfonçant le transducteur à fond. Puis, coller la butée.

32 Cheville

60666666660

40666666660

Percer deux trous Ø 8 mm ou 5/16 po.

3

ASSEMBLAGE DU TUBE DE SIMULATION

Note : Il est important de bien nettoyer le tube de simulation des résidus avant de fixer le mécanisme afin obtenir des données fidèles.

Attention! Il est très important de perforer le dessus du tube de simulation aux deux endroits indiqués à la page précédente. Dans le cas contraire, la bille serait anormalement ralentie. En effet, comme le diamètre interne du tube d’acrylique est à peine plus grand que le diamètre de la bille, l’air a de la difficulté à passer autour de la bille. Il en résulte alors une augmentation de pression devant la bille ce qui freine son déplacement. Il est possible de diminuer l’énergie perdue par la bille en perçant des trous supplémentaires à proximité des deux trous existants.

A

Fixer le tube de simulation sur le support du tube à l’aide des collets en laissant un espace A suffisant pour compresser les ressorts du mécanisme.

Fixer la tête du rivet avec de la colle chaude

15 Gâchette