36
1 Déclaration de conformité ............................................................................................................................ 2 Caractéristiques techniques .......................................................................................................................... 3 Description ................................................................................................................................................. 4 Identification de l'élévateur ............................................................................................................................ 5 Champ d'application .................................................................................................................................... 6 Consignes générales de sécurité .................................................................................................................... 8 Transport ..................................................................................................................................................... 9 Déballage ................................................................................................................................................... 9 Zone d'installation ...................................................................................................................................... 10 Installation ................................................................................................................................................. 12 Mise en place des colonnes Assemblage de la traverse Fixation au sol Montage de la traverse et des extensions de colonne Installation des câbles métalliques de synchronisation Passage des flexibles hydrauliques Montage du groupe électrohydraulique Connexions électriques Installation du câble métallique de commande des cliquets Montage des bras Raccordement du groupe électrohydraulique au réseau électrique Caractéristiques des dispositifs de sécurité .................................................................................................... 19 Commandes .............................................................................................................................................. 20 Mise en service .......................................................................................................................................... 20 Maintenance périodique ............................................................................................................................. 20 Utilisation .................................................................................................................................................. 22 Fonctionnement de l'élévateur Arrêt d’urgence Avertissement d'utilisation Manœuvre de descente de secours .............................................................................................................. 24 Descente de l'élévateur en cas de coupure de l'alimentation électrique Remise en service de l'élévateur après un désalignement des chariots Stockage ................................................................................................................................................... 25 Destruction ................................................................................................................................................ 25 Informations et avertissements sur l'huile........................................................................................................ 25 Anomalies de fonctionnement ...................................................................................................................... 26 Moyens anti-incendie .................................................................................................................................. 27 Mise en service (à l'attention exclusive du service technique du distributeur autorisé) .......................................... 27 Circuit électrique Circuit hydraulique Purge des vérins hydrauliques Mise à niveau des chariots Dispositif de contrôle du mou des câbles de synchronisation Dispositif du blocage des bras en rotation Dispositif anti-écrasement de pavillon Epreuves réglementaires de surcharge Vérification générale périodique Carnet de maintenance Registre de sécurité Schéma électrique ...................................................................................................................................... 30 Schéma hydraulique ................................................................................................................................... 30 Accessoires optionnels ................................................................................................................................ 31 Rapport d’installation .................................................................................................................................. 32 Rapport de maintenance périodique ............................................................................................................ 33 Plan de maintenance .................................................................................................................................. 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 NOTICE D’UTILISATION Chapitre Description Page ELEVATEUR Réf. : TS N° de série : Année de fabrication : 201 Les droits de traduction, de mémorisation électronique, de reproduction et d'adapta- tion partielle ou complète par tous types de moyens (y compris microfilms et copies électrostatiques) sont réservés. INSTRUCTIONS ORIGINALES

ELEVATEUR Réf. : TS Année de fabrication : 201 N° …e-leclerc.scene7.com/is/content/gtinternet/VPV/Media_VPV_2016/AUTO... · ELEVATEUR Réf. : TS N° de série : ... La distance

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1

Déclaration de conformité ............................................................................................................................ 2Caractéristiques techniques .......................................................................................................................... 3Description ................................................................................................................................................. 4Identification de l'élévateur............................................................................................................................ 5Champ d'application.................................................................................................................................... 6Consignes générales de sécurité .................................................................................................................... 8Transport..................................................................................................................................................... 9Déballage ................................................................................................................................................... 9Zone d'installation...................................................................................................................................... 10Installation................................................................................................................................................. 12

Mise en place des colonnesAssemblage de la traverseFixation au solMontage de la traverse et des extensions de colonneInstallation des câbles métalliques de synchronisationPassage des flexibles hydrauliquesMontage du groupe électrohydrauliqueConnexions électriquesInstallation du câble métallique de commande des cliquetsMontage des brasRaccordement du groupe électrohydraulique au réseau électrique

Caractéristiques des dispositifs de sécurité .................................................................................................... 19Commandes .............................................................................................................................................. 20Mise en service.......................................................................................................................................... 20Maintenance périodique ............................................................................................................................. 20Utilisation .................................................................................................................................................. 22

Fonctionnement de l'élévateurArrêt d’urgenceAvertissement d'utilisation

Manœuvre de descente de secours .............................................................................................................. 24Descente de l'élévateur en cas de coupure de l'alimentation électriqueRemise en service de l'élévateur après un désalignement des chariots

Stockage................................................................................................................................................... 25Destruction ................................................................................................................................................ 25Informations et avertissements sur l'huile........................................................................................................ 25Anomalies de fonctionnement ...................................................................................................................... 26Moyens anti-incendie.................................................................................................................................. 27Mise en service (à l'attention exclusive du service technique du distributeur autorisé) .......................................... 27

Circuit électriqueCircuit hydrauliquePurge des vérins hydrauliquesMise à niveau des chariotsDispositif de contrôle du mou des câbles de synchronisation Dispositif du blocage des bras en rotationDispositif anti-écrasement de pavillonEpreuves réglementaires de surchargeVérification générale périodiqueCarnet de maintenanceRegistre de sécurité

Schéma électrique ...................................................................................................................................... 30Schéma hydraulique ................................................................................................................................... 30Accessoires optionnels ................................................................................................................................ 31Rapport d’installation.................................................................................................................................. 32Rapport de maintenance périodique ............................................................................................................ 33Plan de maintenance .................................................................................................................................. 34

12345678910

1112131415

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171819202122

232425262728

NOTICE D’UTILISATIONChapitre Description Page

ELEVATEUR Réf. : TS

N° de série :

Année de fabrication : 201

Les droits de traduction, de mémorisation électronique, de reproduction et d'adapta-tion partielle ou complète par tous types de moyens (y compris microfilms et copies

électrostatiques) sont réservés.

INSTRUCTIONSORIGINALES

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REFERENCE DE L’ELEVATEUR N° DE L’ ATTESTATION D’EXAMEN DE TYPE

TS 32TS 36TS 40TS 50

1370-150Q-0081-03-20101370-150Q-0082-03-20101370-150Q-0083-03-20101370-150Q-0084-03-2010

2

Nous, PROVAC S.A.S. - 12, Voie d’Angleterre - ZAC de l’Anjoly - BP 2012713744 VITROLLES cedex - FRANCE.

Déclarons que les produits : ELEVATEURS DE VEHICULES REFERENCE TS32, TS36, TS40 et TS50

• Ont été examinés par l'organisme notifié BUREAU VERITAS. Ils ont subi avec succès lesépreuves et vérifications relatives à l'homologation CE de type.

• Sont conformes aux directives et normes suivantes :

☞ 2006/42/CE Directive concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux machines.

☞ 2006/95/CEE Directive concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives au matériel électrique destiné à être employé dans certaines limites de tension.

☞ 2004/108/CEE Directive concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives à la compatibilité électromagnétique.

☞ EN 12100-1 Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception - Partie 1 : Terminologie de base,méthodologie.

☞ EN 12100-2 Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception - Partie 2 : Principes et spécifications techniques.

☞ EN60204-1 Sécurités des machines - Equipement électrique des machines - Partie 1 : Prescriptions générales

☞ EN1493 Elévateurs de véhicules

Les produits, objet de cette déclaration, ont été réalisés conformément aux modèlesprésentés à l'examen CE de type. Un fascicule technique a été constitué.

Vitrolles, le 25 février 2011 PROVAC S.A.S.

ORGANISME NOTIFIE :

BUREAU VERITAS ITALIAVIA MIRAMARE, 15

20126 MILANO ITALIE

Jean-Louis DAOUDPrésident - Directeur général

1 - DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Le modèle de la présente déclaration est conforme à celui prévu par la norme EN 45014.

DECLARATION DE CONFORMITÉ

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3

2 - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESRéférence de l’élévateur TS32 TS36 TS40 TS50Capacité de levage 3200 Kg 3600 Kg 4000 Kg 5000 Kg

Temps de montée 45 secondes environ 60 secondes environ

Puissance moteur 2.2 kW 3.0 kW

Puissance absorbée 2.3 kW 3.1 kW

Alimentation électrique 230/400 V Tri +T 50 Hz

Diamètre des patins 120 mm 150 mm

Volume d’huile 11 litres 13 litres

Pression d’épreuve 185 bar 210 bar 235 bar 200 bar

Pression nominale 170 bar 190 bar 215 bar 180 bar

Poids brut/net de l’élévateur 850 kg/825 kg 1 120 kg/1 040 kg

Niveau sonore maximal au poste de travail de l’opérateur 75 dB (A) 80 dB (A )

Plage de température ambiante 0 à + 50° C

Spécifications minimales de la dalle en béton armé 250 daN/cm2 (résistance à la compression) - 200 mm (épaisseur)

Force minimale d’arrachement (résistance par cheville) 800 daN 1 400 daN

Circuithydraulique

TS32, TS36 et TS40 TS50

VUE

DE

DES

SUS

VUE

DE

FAC

E

Cot

es e

xprim

ées

en m

mEn cas d’utilisation des extensions EXT 400 (voir Chapitre«OPTIONS»), les hauteurs sont à augmentrer de 400 mm.

En cas d’utilisation des extensions EXT 1000 (voir Chapitre«OPTIONS»), les hauteurs sont à augmentrer de 1000 mm.

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4

3 - DESCRIPTION

Repère Désignation

1 Colonne commandée

2 Colonne de commande

3 Extension de colonne

4 Barre de pavillon

5 Traverse horizontale

6 Câble de synchronisation

7 Groupe électrohydraulique

8 Levier de descente

9 Poussoir de montée

10 Semelle de colonne

11 Bras de levage

12 Patin

13 Chariot

14 Vérin hydraulique

15 Arceau anti-écrasement de pied

16 Butée anti-écrasement de pied

17 Etui de rangement pour notices

18 Protection de portière

19 Plaque d’identification

20 Consignes de sécurité

21 Capot du groupe électrohydraulique

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5

En indiquant la référence de l'élévateur, son numéro de série et ses accessoires éventuels, le service technique du distributeur autorisé par le fabricant pourra vous fournir une meilleure assistance. Les informations suivantes figurent sur la plaque d'identification :

4 - IDENTIFICATION DE L’ELEVATEUR

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6

5 - CHAMP D’APPLICATION

La présente notice d'utilisation fait partie intégrante du produit.Lire attentivement les avertissements et les instructions contenus dans cette notice car ilsfournissent des indications importantes sur la sécurité d'utilisation et la maintenance.

CONSERVER AVEC SOIN CETTE NOTICE POUR LA CONSULTER SI NECESSAIRE

Les élévateurs TS32, TS36, TS40 et TS50 ont été réalisés pour être utilisés comme dispositifs delevage des voitures particulières (VP) et des véhicules utilitaires légers (VUL) dont le poidsmaximum ne doit pas excéder le poids indiqué sur la plaque d'identification. Ils seront idéalement utilisés pour les opérations d'entretien et de réparation des véhicules automobiles.

ATTENTIONLes élévateurs sont conçus pour une utilisation à l'intérieur. Ils ne devront pas être utilisés en plein air.La répartition de la charge sur les points de levage est réversible : TS 32 : P1 (2/5) - P2 (3/5) (visuel 0) - TS 36/40/50 : P1 (1/4) - P2 (3/4) (visuel 1) de la charge maximaled’utilisation.La distance minimale entre deux points de levage (voie) ne doit pas être inférieure à1000 mm (visuel 2).Si cette distance est inférieure, la capacité de levage sera réduite (visuel 3).

Visuel 0

Visuel 1

Visuel 2A

xe d

es c

olon

nes

3/52/5

3/41/4

3/41/4

3/52/5

TS 36/40/50

TS 32

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7

La distribution des charges doit respecter les règles indiquées dans ce chapitre. Il est toutefoisconseillé de centrer au mieux la charge par rapport à l’axe des colonnes.

ATTENTION• S'assurer que la dépose d'organes mécaniques du véhicule n'altère pas sa stabilité.• Eviter absolument de soulever la charge si les 4 patins ne sont pas placés sous

les emplacements prévus à cet effet par le constructeur du véhicule. Il est également obligatoire de vérifier le verrouillage en rotation des 4 bras de levage avant de soulever la charge : ceci peut créer une instabilité dangereuse de l’élévateur et du véhicule.

ATTENTION• L'utilisation de l’élévateur est interdite en atmosphère potentiellement déflagrante

ou inflammable.• Ne pas utiliser l'élévateur pour laver les voitures.• Il est interdit d'utiliser l'élévateur dans toutes les conditions non expressément prévues

dans cette notice. En particulier, il est absolument interdit de soulever des personnes. Le fabricant ne peut être tenu responsable des éventuels dommages causés par une utilisation impropre, erronée et déraisonnable.

Visuel 3 Elévateur D P2 (2/3) P1 (1/3) C=P1+P2

TS32

TS36

TS40

TS50

710 mm 1509 kg 1006 kg 2515 kg800 mm 1620 kg 1080 kg 2700 kg900 mm 1728 kg 1152 kg 2880 kg

1000 mm 1920 kg 1280 kg 3200 kg

710 mm 2122 kg 707 kg 2830 kg800 mm 2272 kg 757 kg 3030 kg900 mm 2430 kg 810 kg 3240 kg

1000 mm 2700 kg 900 kg 3600 kg710 mm 2355 kg 785 kg 3140 kg800 mm 2527 kg 842 kg 3370 kg900 mm 2700 kg 900 kg 3600 kg

1000 mm 3000 kg 1000 kg 4000 kg710 mm 2947 kg 982 kg 3930 kg800 mm 3093 kg 1031 kg 4125 kg900 mm 3375 kg 1125 kg 4500 kg

1000 mm 3750 kg 1250 kg 5000 kg

Elévateur D P2 (2/3) P1 (1/3) C=P1+P2

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8

6 - CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

ATTENTIONToute opération, même minime, sur la partie électrique nécessite l'intervention d'un person-nel qualifié (voir la législation spécifique en la matière).

L’opérateur doit veiller à ne jamais compromettre la stabilité du véhicule en casde dépose d’organes.

L’opérateur doit éviter toutrisque d’écrasement despieds.

Il est interdit :- de monter sur la charge ou sur les bras de levage quand ceux-ci sont en position levée.

- de se trouver dans le véhiculeou sur l’élévateur en mouvement.

Il est interdit d’altérer ou de modifier l’élévateur et sesdispositifs de sécurité.

Il est interdit de soulever levéhicule d’un seul côté.

Il est interdit de stationner sousl’élévateur en mouvement. La zone de déplacement de lacharge et du support de chargedoit être dégagée de tout obstacle.Exclure de l’environnement habituelde l’élévateur la présence d’unenfant ou d’un animal.

L’opérateur doit surveiller lesbras de levage pendant toutle mouvement de l’élévateur.

L’opérateur doit lire la noticed’utilisation et s’approprier le sens des pictogrammesapposés sur l’élévateur.L’utilisation de l’élévateur est strictement réservée aux personnes qualifiées et autorisées.

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9

7 - TRANSPORT

8 - DÉBALLAGE

Le transport doit être effectué en suivant les instructions ci-dessous :• Protéger des intempéries le groupe électrohydraulique ainsi que l'armoire de commande et

éviter qu'ils soient soumis aux brusques écarts de température.• L'élévateur ayant des dimensions et un poids importants, sa manutention doit être effectuée

avec un transpalette ou un chariot élévateur approprié en enfilant les fourches aux emplace-ments prévus (visuel 4).

Procéder au déballage en présence du transporteur.Après avoir retiré l'emballage, s'assurer de l'intégrité des différentes parties de l'élévateur envérifiant qu'aucune partie ne soit visiblement endommagée (bras de levage, structure de l'élé-vateur, armoire de commande, carton d’accessoires,…).Si des dommages sont constatés, les décrire sur le récépissé du transporteur, ne pas utiliserl'élévateur et s'adresser immédiatement au distributeur autorisé.Les éléments composant l'emballage (films et sacs plastique, polystyrène expansé, cartons,clous, vis, pièces en bois, etc.) ne doivent pas être laissés à portée des enfants en raison desdangers latents.Déposer les matériaux polluants et non biodégradables dans les endroits destinés à cet effet.

Visuel 4

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3205 mini ou 3445 maxi4045 (dalle en béton armé)

3259 mini ou 3499 maxi4099 (dalle en béton armé)

10

9 - ZONE D’INSTALLATION

Visuel 5 - Charges transmises au plan d’appui

Elévateur My F

TS32 1 600 000 2 050TS36 1 800 000 2 250TS40 2 000 000 2 450TS50 2 800 000 3 050

M = mouvement de renversement exprimé en Kg.mmF = force exprimée en daN (1daN=1,02 Kg)

Mx

F F F

Mx

My

Visuel 6TS 32, TS 36 et TS 40 TS 50

Epaisseur du plan d’appui = 200 mm minimum / Cotes exprimées en mm

ATTENTION• Lors du choix de l'emplacement pour l'installation, observer les normes en vigueur concernant

la sécurité sur le lieu de travail.• Il doit être indiqué au service technique du distributeur autorisé l'emplacement dans le sol des

canalisations (électricité, air comprimé, eau, …) qui pourraient être endommagées lors du perçage pour la pose des chevilles de fixation de l'élévateur.

Depuis l'armoire de commande, l'opérateur doit être en mesure de visualiser l'élévateur et lazone environnante. Il doit interdire, dans cette zone, la présence de personnes non autorisées, d'animaux et d'objets qui pourraient constituer une source de danger.Le plan d'appui de l'élévateur, en béton armé, doit supporter les charges transmises pendant laphase opérationnelle (visuel 5). La dureté du béton (résistance à la compression) doit être auminimum de 250 daN/cm2. La pression spécifique sur la dalle peut être réduite en intercalantdes plaques de répartition en acier entre les semelles et le sol. Ces plaques auront des dimen-sions supérieures à la semelle. En plaçant une plaque de 1m2 (épaisseur 12 mm minimum) sous chaque semelle, la pression surla dalle est divisée par 5 (élévateurs TS32, TS36 et TS40) ou par 3 (élévateur TS50).Le plan doit être horizontal (tolérance de planéité : +/- 0,5 cm) sur toute sa surface. Il peut être recouvert d'un carrelage approprié. La profondeur du plan d'appui doit garantir latenue des chevilles de fixation et avoir une bonne consistance sur au moins 20 cm (visuel 6). Si l’installation se fait sur un plancher, il est indispensable de consulter un bureau d’étude ou unarchitecte.La distance entre une cheville et le bord de dalle, un joint de dilatation ou une fissure, doit êtresupérieure à 300 mm.

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11

Repère Désignation1 Groupe électrohydraulique2 Commandes3 Extension

Z O N E D E D E G A G E M E N T

Visuel 7 - Plan d’implantation

Elévateur Alimentation électrique aérienne, à hauteur du groupe électrohydraulique. Si elle se fait par le sol, prévoir des goulottes pour protéger le câble électrique.

TS32,TS36 et TS40 230 ou 400 V tri + T - 2,3 KW - câble 4x2,5 mm2 H07RNF TS50 230 ou 400 V tri + T - 3,1 KW - câble 4x2,5 mm2 H07RNF

TS32, TS36, TS40 = 3205 ou 3445 mmTS50 = 3499 ou 3259 mm

La colonne de commande (équipée des composants1, 2 et 3) se place à gauche ou à droite. Il est recom-mandé de la placer à main droite du sens d’accèsle plus souvent utilisé.

TS32

, TS3

6, TS

40 =

386

0 ou

410

0 mm

TS50

= 4

310

ou 4

550

mmDim

ension

s sans

extens

ions E

XT 40

0/EXT

1000

(voir c

hapitre

OPTI

ONS)

TS32

, TS3

6, TS

40 =

374

8 ou

398

8 mm

TS50

= 4

210

ou 4

450m

mDim

ension

s sans

extens

ions E

XT 40

0/EXT

1000

(voir c

hapitre

OPTI

ONS)

800 mm mini

Voir NotaVoir Nota

800 mm mini

Câble valable si liaison <10 m et si tension du réseau= 400 V. Sinon, consulter votre électricien.

NOTA (articles R4323-7, R4323-8 et R4323-12 du Code dutravail) : R4323-7 - Les équipements de travail sont installés, disposés etutilisés de manière à réduire les risques pour les utilisateurs deces équipements et pour les autres travailleurs. Ils sont installés,ainsi que leurs éléments, de façon à permettre aux travailleursd’accomplir les opérations de production et de maintenancedans les meilleures conditions de sécurité possibles.

R4323-8 - Un espace libre suffisant est prévu entre les élémentsmobiles des équipements de travail et les éléments fixes oumobiles de leur environnement.R4323-12 - Les passages et les allées de circulation destravailleurs entre les équipements de travail ont une largeur d’aumoins 80 cm. Le profil et l’état du sol de ces passages et lesallées permettent le déplacement en sécurité.

TS32/36/40 = 2250 mm miniTS50 = 2000 mm mini

TS32/36/40 = 3205 ou 3445 mm TS50 = 3490 ou 3259 mm

TS32/36/40 = 2709 mm - TS50 = 3 882 mm

TS32/36/40 =2250 mm mini

TS50 = 2000 mm miniTS32/36/40 = 1725 mm - TS50 = 2172 mm

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• Mettre en place, sur la traverse, les 2 supports dela barre de pavillon (visuel 11) au moyen

des 4 vis CHC 6 x 20. Ne pas serrer ces vis.Nota : la barre de pavillon est munie à chacunede ses extremités d’un axe comportant 2 trous defixation. En fonction de la distance entre les fixa-tions de la barre de pavillon, insérer le boulon defixation de l’axe dans l’un des trous de fixation(visuel 11).

• Insérer la barre de pavillon dans les 2 supports et visser les 4 vis.

Visuel 9

distance réduite

troulibre

Visuel 10

distance standard

trouslibres

trouslibres

Visuel 11

micro-interrupteursupport axe

boulon de fixation

barre de pavillon

vis de fixation du support

12

10 - INSTALLATION

ATTENTIONL’installation doit être effectuée par un personnel ayant reçu une formation adéquate etconformément aux instructions qui suivent.

MISE EN PLACE DES COLONNES • Mettre à la verticale sur le sol, avec un moyen de

manutention approprié, la colonne de commande et la colonne commandée en tenant compte des recommandations du chapitre “ZONE D’INSTALLATION”.Pour faciliter le bon positionnement des 2 colonnes, il est conseillé de faire un traçage au sol (visuel 8).

ASSEMBLAGE DE LA TRAVERSE • Assembler la traverse horizontale, livrée en 2 parties, à l’aide des 6 boulons HR M 10 x 25.

Les écrous doivent se trouver du côté extérieur de la traverse pour ne pas gêner le passage des câbles de synchronisation.Nota : l’assemblage de la traverse doit se faire en fonction de la distance choisie entre les semelles:distance réduite (visuel 9) ou distance standard (visuel 10).

• Serrer toutes les vis en contrôlant, avec une règle, que les 2 parties de la traverse soient bien alignées.

Visuel 8

Trait au sol

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13

FIXATION AU SOL

Avant de procéder à la fixation au sol, vérifier la bonne distance entre les 2 colonnes. Pour cela, se servir de la traverse horizontale comme gabarit (visuel 12).La traverse, avec une cale de 5 mm a une extrémité,doit toucher les 2 colonnes. Si ce n’est pas le cas,écarter ou rapprocher les 2 colonnes.S’assurer de la verticalité de chaque colonne à l’aide d’un fil à plomb. Si ce n’est pas le cas, répartirjudicieusement les cales d’épaisseur, fournies d’origine, sous la semelle de chaque colonne.Pour réaliser la fixation au sol, se munir d’une perceuse à percussion pour perçage du béton, d’unforêt de Ø 16 mm et d’une clé dynamométrique ayant une capacité de 100 Nm.Procéder comme suit :• Percer avec un forêt de Ø 16 mm sur une profondeur de 200 mm, puis nettoyer le trou.• Enfoncer les chevilles 16x200 mm fournies d’origine (Qté : 10 pour TS32, TS36 et TS40 -

12 pour TS50) dans le trou par des petits coups de marteau.• Serrer l’écrou avec la clé dynamométrique, réglée à 100 Nm. Si cette valeur ne peut être obtenue,

cela est dû au fait que le trou est trop grand et que l’épaisseur ou la résistance du béton armé n’est pas suffisante.

MONTAGE DE LA TRAVERSE ET DES EXTENSIONS DE COLONNE

• Mettre les 2 extensions de la colonne à la verticalesur le sol.

• Fixer la traverse horizontale sur ces 2 extensions(visuel 13) à l’aide des 8 boulons HR M10x25.

• Veiller à ce que l’extension comportant une plaque defixation moteur (visuel 18) et la demi-traverse, surlaquelle se trouve le dispositif de contrôle du mou descâbles de synchronisation, soient du côté de lacolonne de commande.

• Hisser l’ensemble, à l’aide d’un moyen approprié(grue, chariot élévateur,...), pour le placer à l’aplomb des 2 colonnes. Il existe 2 hauteurs de fixationdes extensions de colonne afin de s’adapter à la hauteur sous plafond disponible.

• En fonction de la hauteur choisie, assembler les 2 extensions de colonne aux 2 colonnes à l’aide des24 vis CHC M10x15.

• S’assurer du bon alignement de chaque extension de colonne par rapport à chaque colonne.

Visuel 12

câle d’épaisseur 5 mm

Visuel 13

traversehorizontale

boulons

extensiondecolonne

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Ces 3 positions sont disponiblesdans le chariot droit ou le chariotgauche.• Passer l’extrémité du câble

dans le chariot choisi, à la position 1, 2 ou 3 (visuel 14).Placer la rondelle et visser l’écrou autofreinant.Nota : le câble ne doit pasêtre “vrillé” lors du serragede l’écrou. Au besoin, utili-ser une pince étau.

• Passer l’autre extrémité du câble pour qu’elle rejoigne le chariot opposé. Placer la rondelle et visser les 2 écrous sur la patte.

• Lubrifier les câbles de synchronisation.

• Graisser la gorge des poulies.

La distance entre les colonnesainsi que la distance entre lesol et la barre de pavillon sontréglables (voir chapitre “CARAC-TERISTIQUES TECHNIQUES”).En fonction des distances choisies, il existe trois positionspour fixer l’extrémité du câbledans le chariot :

Lors du montage des câbles dans latraverse horizontale, s’assurer qu’ilspassent sous la came du contact de

mou de câble (visuel 21).

Distance sol/barre pavillonMaxi Mini

Distan

ce en

treles

colon

nes

14

Visuel 14

INSTALLATION DES CABLES METALLIQUES DE SYNCHRONISATION

Mini

Ma

xi

Interdit

1 3

2

1

2

3

1

2

3

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MONTAGE DU GROUPE ELECTROHYDRAULIQUE• Visser les 4 liaisons élastiques sur l’extension de colonne (visuel 18).• Fixer le groupe électrohydraulique sur les liaisons élastiques à l’aide des 4 écrous M 8.• Visser sans excès le té de raccordement hydraulique sur le groupe hydraulique (visuel 18).• Visser le raccord droit du flexible hydraulique le plus court, situé dans le groupe électrohydraulique,

sur le raccord conique du té de raccordement du groupe (visuel 18).• Visser le raccord coudé du flexible hydraulique le plus court, relié au groupe électrohydraulique,

sur le raccord en té fixé sur la colonne de commande (visuel 18).• Remplir, avec l’huile livrée d’origine, le réservoir du groupe électrohydraulique (11 litres pour TS32,

TS36 et TS40 - 13 litres pour TS50) jusqu’à l’indicateur “min”.

15

Visuel 17 Visuel 18arceaux

traversehorizontale

trou rectangulaire

poulie

rallonge duflexible

raccord coudé

liaisonélastique

plaque de fixation

té de raccordementflexible 8,30m

PASSAGE DES FLEXIBLES HYDRAULIQUES

• Prendre le flexible ayant une longueur de 8.30 m dans la colonne commandée. Le passer à l’intérieur del’extension de colonne par la goulotte et l’arceau de guidage. Le passer ensuite par la traverse horizon-tale en utilisant les arceaux de guidage (visuel 17). Le faire descendre dans l’extension de la colonne decommande par l’arceau de guidage. Le connecter à la rallonge supérieure de flexible (visuel 15) aprèsavoir déposé la goulotte de protection. Remettre en place la goulotte.

• Dans le cas où les extensions d’origine sont montées en position haute, prendre la rallonge de flexible de24 cm et la visser sur l’extrémité du flexible (coté colonne de commande) ayant une longueur de 8.30 m.Dans le cas où les extensions sont en position basse, ne pas monter la rallonge de flexible de 24 cm.

• Prendre l’extrémité de tous les flexibles (ou rallonge de flexible) se trouvant dans la colonne de commandeau niveau du té de raccordement fixé sur la colonne et les visser sur ce té.

• Vérifier le bon serrage du raccord du flexible sur le bloc de jonction du vérin hydraulique (visuel 16).

Visuel 16

Visuel 15flexible 8,30m

colonne

té de raccordement

raccord coudé

raccord droit

rallongeinférieurede flexible

rallongesupérieurede flexible

flexible vérin

raccord

bloc de jonction

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CONNEXIONS ELECTRIQUES

ATTENTION Toute opération, même minime, sur la partie électrique nécessite l'intervention d'un personnel professionnellement qualifié (voir la législation spécifique en la matière).

Câblage des commandesPasser, par l’intérieur de la colonne de commande, le câble destiné à relier l’armoire de commande augroupe électrohydraulique dont les 4 fils sont repérés 0, 19, 17 et 18. Sortir le câble par le trou rectan-gulaire de la colonne, situé au-dessus de la fixation du groupe électrohydraulique (visuel 17).Procéder comme suit pour raccorder le câble arrivant au groupe électrohydraulique :• Connecter les 2 fils repérés 0 et 19 au connecteur de l’électrovanne.• Fixer le connecteur (visuel 19) de l’électrovanne de descente avec sa vis.• Connecter les 2 fils repérés 17 et 18 au domino électrique (visuel 20- repères A).

16

Visuel 21

connecteur

électrovanne

Câblage du micro-interrupteur (sécurité de pavillon) et du dispositif de contrôledu mou des câbles de synchronisation

Passer, par l’intérieur de la colonne de commande, lescâbles électriques destinés à relier le micro-interrupteur desécurité de pavillon (visuel 11) et le dispositif de contrôledu mou des câbles de synchronisation (visuel 21) dont les4 fils sont repérés 14, 15, 16 et 17. Positionner ce câbleà l’extrémité haute de la colonne.Procéder comme suit pour raccorder le câble électrique :• Prendre le câble électrique connecté au dispositif de

contrôle du mou des câbles de synchronisation dont les fils sont repérés 14 et 15. Le connecter aux fils 14 et 15 du câble électrique en provenance du boîter de commande.

• Prendre le câble électrique connecté au micro-interrupteur de sécurité de pavillon dont les fils sont repérés 16 et 17.Le connecter aux fils 16 et 17 du câble électrique en provenance du boîtier de commande.

Visuel 19

Visuel 20

Visuel 22câble métallique poulie

A

U2

W2

V2

V1

U1

W1

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INSTALLATION DU CABLE METALLIQUE DE COMMANDE DES CLIQUETS

• Placer la boucle du câble métallique de commande des cliquets dans le gousset (visuel 23) du cliquet de la colonne de commande.

• Passer ce câble :- dans la poulie (visuel 23) située au-dessus du cliquet puis- dans la poulie située en haut de chaque extension de colonne (visuel 22) en longeant la traverse horizontale puis

- dans la poulie située au-dessous du cliquet de la colonne commandée puis - former une boucle avec l’extrémité de ce câble pour la placer dans le gousset du cliquet de la colonne commandée (visuel 24).

• Verrouiller la boucle au moyen du serre-câble (visuel 24).On aura ainsi relié, par ce câble métallique, le cliquet de la colonne commandée au cliquet de la colonne de commande.

17

• Visser le levier de descente (visuel 23).• Régler la tension du câble métallique de commande à

l’aide du serre-câble (visuel 24) de façon que les 2 cliquets se dégagent de leur crémaillère en même temps.

• Vérifier que le contact de descente (visuel 23) soit bien actionné lorsque le levier de descente est à fond vers le bas.

• Vérifier que le câble métallique de commande soit bien en place dans la gorge des 4 poulies.

• Dévisser le levier de descente et mettre en place le capot de cliquet (visuel 25) avec les 4 vis BFc 5 x 12.

• Visser le levier de descente.• Mettre en place le capot de cliquet de la colonne comman-

dée avec les 4 vis BFc 5 x 12.

Visuel 23

Visuel 25

Visuel 24

câble métallique

câble métallique

cliquet

poulie

gousset

serre-câble

gousset

poulie

contact dedescente

levier dedescente

levier dedescente

capot de cliquet

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MONTAGE DES BRAS

• Les élévateurs TS32, TS36 et TS40 sont dotés de bras asymétriques. Placer, de préférence, les 2 bras courtspour qu’ils recoivent le poids le plus élevé. L’élévateur TS50 est doté de bras symétriques.

• Chaque bras doit recevoir son arceau anti-écrasement de pied qui vient s’emboîter dans 2 tubes soudés sur le côté du bras. Positionner les bras pour que les tubes soient situés vers l’extérieur.

• Engager le bras dans le chariot, faire traverser l’axe (visuel 26) et le verrouiller avec sa goupille cannelée 6 x 50. Procéder de la même manière pour les 3 autres bras.

• Serrer la couronne dentée de façon que le pignonmobile s’enclenche librement (visuel 26).

Procéder de la même manière pour les 3 autres bras.• Mettre en place, sur chaque bras, l’arceau anti-écrasement de pied et le verrouiller à l’aide des 2 goupilles

fendues 3 x 40 (visuel 26). Veiller à ce que cet arceau se trouve sur le côté extérieur de chaque bras.

18

axe

bras

axes de guidage du pignon mobile

goupillecannelée

couronnedentéepignon

mobile

chariot

RACCORDEMENT DU GROUPE ÉLECTROHYDRAULIQUE AU RÉSEAU ELECTRIQUE

ATTENTIONToute opération, même minime, sur la partie électrique nécessite l'intervention d'un personnelprofessionnellement qualifié.

Le dimensionnement du raccordement doit être exécuté en fonction des paramètres suivants :• Puissance électrique absorbée par le groupe électrohydraulique (voir la plaque d'identification).• Distance séparant le groupe électrohydraulique et le point de raccordement au réseau électrique

pour que la chute de tension en pleine charge soit inférieure à 4 % (10 % en phase de démar-rage) par rapport à la valeur nominale de la tension figurant sur la plaque d'identification.

• L'utilisateur doit :- faire relier le groupe électrohydraulique à un boîtier de raccordement, conforme aux normesen vigueur, dont la ligne électrique est équipée d'un disjoncteur différentiel et protégée contreles surintensités.

- faire relier à la terre l'installation électrique de l'élévateur.• Pour éviter l'utilisation de l’élévateur par un personnel non autorisé, cadenasser l'interrupteur

général de l'armoire de commande.• Faire raccorder l’armoire au réseau électrique.

ATTENTIONPour un bon fonctionnement de l'élévateur, une mise à la terre correcte est fondamentale.NE JAMAIS brancher la mise à la terre aux canalisations de gaz, d'eau, de téléphone ouautres objets non prévus à cet effet.

arceau

goupilles

Visuel 26

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Il y a 7 dispositifs de sécurité bien distincts :

19

11 - CARACTÉRISTIQUES DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ

Nature dudispositif de sécurité

Constitution etemplacement

Action du dispositif de sécurité

Dispositif anti-écrasement

de pied(chasse-pied)

Ce dispositif est constitué :- d’une plaque métallique placée depart et d’autre de la semelle dechaque colonne- d’un arceau métallique placé surle côté de chaque bras

Ce dispositif empêche l’engagementdes pieds sous les chariots ou sousles bras.

Dispositif mécaniqueanti-chute

Ce mécanisme est constitué essen-tiellement par un cliquet fixé surchaque colonne et une crémaillèreplacée sur chaque chariot.

Ce cliquet et cette crémaillère permet-tent d'arrêter la descente acciden-telle (dans une plage de 80 mm dehauteur) en cas de fuite sur le circuithydraulique ou rupture d’un compo-sant de ce circuit

Dispositif hydrauliqueparachute

Ce dispositif est constitué par unclapet parachute placé sur chaquevérin hydraulique.

Ce clapet a pour fonction de limiterla vitesse de descente en cas derupture des flexibles hydrauliques.Le clapet est taré de sorte que lavitesse de descente n'excède pas 1,5fois la vitesse nominale.

Dispositif anti-rotation

des bras

Ce dispositif est constitué d’unecouronne dentée, à l’extrémité dechaque bras, s’engageant dans unpignon mobile placé dans le chariot.

Ce dispositif s’enclenche automati-quement, dés que les chariots quit-tent leur position basse, pour empê-cher la rotation des bras.

Dispositif mécaniqueanti-désalignement

Ce dispositif est constitué de deuxcâbles de synchronisation reliantchaque chariot.

Ces câbles empêchent le désaligne-ment d’un chariot par rapport à l’autreen cas de mauvaise répartition trans-versale de la charge.

Dispositif électrique de contrôle de mou

des câbles de synchronisation

Ce dispositif est constitué d’unmicro-interrupteur fixé dans la traverse horizontale.

Ce dispositif permet de contrôler latension des câbles de synchronisa-tion et stoppe tout mouvement de l’élé-vateur en cas de détection de mousur ceux-ci.

Dispositif anti-écrasement

de pavillon

Ce dispositif est constitué d’unmicro-interrupteur et d’une barremobile de contact fixés sous la traverse horizontale.

Ce dispositif permet de stopper lamontée dès que le pavillon du véhi-cule touche la barre mobile de contact.

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13 - MISE EN SERVICE

ATTENTIONLa mise en service de l'élévateur doit être effectuée par un personnel qualifié qui puisse attes-ter du bon fonctionnement de l'élévateur et de l'ensemble des systèmes de sécurité méca-niques et électriques.

Les instructions figurent au chapitre "MISE EN SERVICE (à l'attention exclusive du service tech-nique du distributeur autorisé)".Eviter catégoriquement l'intervention d'un personnel non autorisé par le fabricant.

ATTENTIONTout dommage dérivant du non-respect des instructions sus-mentionnées ne pourra pas êtreattribué au fabricant, qui sera dégagé de toute responsabilité. La garantie deviendra alorscaduque.

ATTENTIONLa notice "Pièces de rechange" n'autorise pas l'opérateur à intervenir sur l'élévateur, à l'exclu-sion des cas indiqués dans la présente notice, mais lui permet de fournir des indicationsprécises au service technique du distributeur autorisé pour une réparation plus rapide.

14 - MAINTENANCE PERIODIQUE

20

12 - COMMANDES

Les composants ont les fonctions suivantes :

1. Interrupteur général cadenassable : pourmettre sous tension l’élévateur, tourner l’inter-rupteur sur “1”. Pour mettre hors tension, tournerl’interrupteur sur “0”.

2. Poussoir de montée : en appuyant sur cepoussoir, les chariots montent. Cette commandeest du type “à action maintenue” : quand elleest relâchée, les chariots interrompent immé-diatement leur montée et s’immobilisent.

3. Levier de descente : en tirant ce levier vers lebas, les chariots descendent. Cette commandeest du type à “action maintenue” : quand elleest relâchée, les chariots interrompent immé-diatement leur descente et s’immobilisent.

Visuel 27

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ATTENTIONSeules les pièces de rechange d'origine, fournies par le distributeur autorisé, doivent être utilisées. Dans le cas contraire, le fabricant sera dégagé de toute responsabilité et la garantiedeviendra caduque.

ATTENTIONAucune modification des réglages du limiteur de pression hydraulique n'est autorisée.Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages ayant pour origine une intervention sur ce limiteur de pression et la garantie deviendra alors caduque.

ATTENTIONAvant toute maintenance ou réglage, débrancher l'élévateur électriquement. Vérifier aussi que toutes les parties mobiles sont bloquées.

ATTENTIONNe déposer ou modifier aucune partie de l'élévateur, sauf dans le cas d'une intervention duservice technique du distributeur autorisé.

AVERTISSEMENTMaintenir en parfait état de propreté l'élévateur et sa zone d’utilisation.Ne jamais utiliser d'air comprimé, de jet d'eau, de diluant, de détergent agressif envers lapeinture ou les organes pour éliminer la saleté ou les résidus de l’élévateur.Lors du nettoyage, chercher à empêcher le plus possible la formation de poussière.Les interventions de maintenance sont interdites dans tous les cas à un personnel non autorisé.

Pour garantir le bon fonctionnement de l'élévateur, suivre les instructions ci-après en effectuantle nettoyage et la maintenance périodique toutes les semaines et en faisant un contrôle visueldu bon fonctionnement de tous les systèmes de sécurité de l’élévateur.Les opérations de nettoyage et de maintenance périodique doivent être effectuées en tenantcompte des instructions suivantes :

• Vérifier, avant toute opération de nettoyage et de maintenance, que les sécurités mécaniques fonctionnent.

• Tourner l'interrupteur général sur “0” et couper le circuit électrique reliant l’armoire decommande au réseau électrique.

• Contrôler le niveau d’huile hydraulique dans le groupe électrohydraulique :- baisser complètement les chariots- contrôler le niveau de l’huile hydraulique avec la jauge. Compléter si nécessaire avecl’huile appropriée (voir tableau ci-après).

L’huile rajoutée doit être versée par le bouchon de remplissage.• Environ toutes les 1000 heures de travail, vidanger l'huile hydraulique du réservoir

(élévateurs TS 32, TS 36 et TS 40 : 11 litres - élévateur TS 50 : 13 litres)• S’assurer que le récipient d’huile ne contient pas d’impuretés. L’huile neuve doit être filtrée.• Vérifier la présence de graisse, à l’intérieur de chaque colonne, à l’endroit où coulissent les

patins en plastique de guidage du chariot. Si le film de graisse est trop fin, ajouter de la graisse avec un pinceau.

• Lubrifier les câbles de synchronisation et graisser la gorge des poulies.

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15 - UTILISATION

AVERTISSEMENTL'élévateur ne peut être utilisé que par un personnel autorisé. Il pourrait être très dangereuxqu'il soit utilisé par un personnel qui ne connaît pas les informations figurant dans la présentenotice.

FONCTIONNEMENT DE L'ELEVATEURPositionnement du véhicule sur les bras de levage :• S’assurer que le poids total du véhicule ne dépasse pas le poids indiqué sur la plaque

d’identification. La répartition du poids doit être celle indiquée au chapitre “CHAMP D’APPLICATION”. Les valeurs indiquées à ce chapitre ne doivent absolument pas être dépassées pour ne pas compromettre la sécurité de l’utilisateur.

22

• Huiles et graisses préconisées :

• Contrôler avec le plus grand soin lesflexibles hydrauliques en vérifiant qu'iln'y ait pas de dommages ou d'abra-sions dûs à des frottements contre lesparties mobiles de l’élévateur, contredes arêtes coupantes ou des objetsétrangers.

Si l'on relève ces anomalies, appeler le service technique du distributeur autorisé.• Nettoyer l'élévateur en faisant très attention aux éventuels objets étrangers qui pourraient

causer le mauvais fonctionnement des dispositifs mécaniques et électriques de sécurité. • S’assurer du serrage des vis et écrous notamment les chevilles de fixation au sol.• Vérifier l’état des patins en caoutchouc. Les remplacer s’ils sont fendus, dégradés,

endommagés ou lisses.• Remettre en service l’élévateur en plaçant l’interrupteur général sur “1” et vérifier :

- l’état des 2 câbles de synchronisation en faisant un cycle complet (montée/descente) à vide. Si une défectuosité est constatée, prévenir le service technique du distributeur autorisé.

- la tension des 2 cables de synchronisation comme suit :1- Lever les chariots à environ 1m de hauteur2- Rapprocher les bras les uns vers les autres pour vérifier qu’ils soient au même niveau3- En cas de décalage supérieur à 10 mm, appeler le service technique du distributeur

autorisé. Si ce décalage est supérieur à 50 mm, mettre l’interrupteur général sur “0”, stopper l’utilisation de l’élévateur et appeler le service technique du distributeur autorisé.

Visuel 28

Marques Huile hydraulique Graisse Lubrifiant pour câblesTOTAL AZOLLA 32ELF OLNA DS 32ESSO NUTO 7132BP BARTRAN 32

PROVAC HYD BR 2 (boîte 1 kg) ou CC5BR 2 C (cartouche 0,4 kg)

• S’assurer que le véhicule soit centré par rapportà l'axe longitudinal de l'élévateur, que les pointsde levage de la coque du véhicule soient bienpositionnés par rapport aux patins (visuel 28).

• S’assurer que les bras de levage ne viennentpas directement en contact avec la coque duvéhicule. Avant de commencer la manœuvrede levage du véhicule, vérifier que tous lespatins sont bien positionnés aux points choisis.

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23

• Vérifier le verrouillage effectif des bras en rotation avant de soulever le véhicule.• S’assurer que la méthode de levage de la charge ne présente pas de risque et vérifier, après

une levée sur une courte distance, que le véhicule est correctement et efficacement positionné.

ATTENTIONIl est obligatoire de lever le véhicule par les emplacements que le constructeur du véhicule a prévu à cet effet. Seuls les accessoires fournis par le fabricant doivent être utilisés.

ATTENTIONLors des manœuvres de montée et de descente de l’élévateur, contrôler qu’elles se fassentrégulièrement et que la charge soit toujours stable. Si le véhicule n’est pas très stable ou si l’on constate un fonctionnement anormal de l’élévateur, interrompre immédiatement la manœuvre. Si possible, descendre le véhicule au sol avec une grande vigilance. Vérifier et corriger, si nécessaire, la position du véhicule. Si l’instabilité persiste, tourner l’interrupteur général sur “0” et appeler le service technique du distributeur autorisé.

Levage du véhicule• Mettre l'armoire de commande sous tension en tournant

l'interrupteur général sur "1”.• Appuyer sur le poussoir de montée. S’assurer alors que

chaque pignon mobile s’engage dans chaque couronne dentée dès que les chariots ont quitté le sol. Si l’un des pignons n’est pas engagé, la bague rouge, placée sur l’axe de guidage du pignon mobile, est visible (visuel 29). Dans ce cas, redescendre les chariots et repositionner les bras en cause.

• Lâcher le poussoir de montée dès que la hauteur de travail est atteinte.

• Vérifier que les sécurités mécaniques fonctionnent.• Tourner l’interrupteur général sur “0”.

Descente du véhicule• Mettre l’armoire de commande sous tension en tournant l’interrupteur général sur “1”.• Abaisser le levier de descente jusqu’à atteindre la hauteur désirée.• Si les cliquets de sécurité mécanique sont engagés, il sera nécessaire d’appuyer

sur le poussoir de montée pour les libérer avant d’agir sur le levier de descente.• Tourner l’interrupteur général sur “0”.

Visuel 29axe de guidage dupignon mobile

baguerouge

ARRÊT D’URGENCEPour arrêter les mouvements de l'élévateur en situation d'urgence (dysfonctionnement ou panne),tourner l'interrupteur général sur "0" et le cadenasser.

AVERTISSEMENT D'UTILISATIONDurant tout mouvement de l’élévateur, il est interdit à toute personne de stationner sous le véhi-cule, de monter sur l’élévateur ou à l'intérieur du véhicule. Aucun objet (par exemple outils) nedoit entraver le déplacement des chariots et des bras de levage jusqu'à leur position finale. En cas de panne, tourner l'interrupteur général sur "0". L'inspection de l'élévateur est réservéau personnel autorisé et qualifié. Avant toute intervention d'entretien ou de réparation, cade-nasser l'interrupteur général et débrancher si nécessaire le raccordement au réseau électrique.

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16 - MANŒUVRE DE DESCENTE DE SECOURS

DESCENTE DE L'ELEVATEUR EN CAS DE COUPURE DE L'ALIMENTATION ELECTRIQUE

En l’absence d’un groupe électrogène ou d’une alimentationélectrique de secours, procéder comme suit pour effectuer ladescente de l’élévateur :• Tourner l’interrupteur général sur “O”.• Actionner la pompe hydraulique avec le levier de pompe

(visuel 30) pour soulever les chariots et libérer les cliquets de sécurité mécanique.

• Maintenir abaissé le levier de descente (visuel 27) pourdégager les cliquets de sécurité mécanique.

• Faire dévisser et enlever l’écrou en plastique de l’électrovanne hydraulique de descente (visuel 30)

• Faire dévisser lentement et avec précaution la molette del’électrovanne hydraulique (visuel 31) pour permettre ladescente des chariots. En resserrant la molette, le mouvementde descente s’arrête. Une fois la manœuvre terminée, resserrer la molette et revisser l’écrou en plastique.Nota : si la descente s’interrompt au bout d’un court instant, cela signifie que les cliquets de sécurité mécanique sont engagés. Contacter alors le service technique du distributeur autorisé.

24

Visuel 31

molette

Visuel 30

écrou d’électrovanne

pompehydraulique

levier depompe

REMISE EN SERVICE DE L'ELEVATEUR APRES UN DESALIGNEMENT DES CHARIOTS

S’il y a désalignement des chariots, l’élévateur sera stoppé et toutes les commandes seront inopérantes.Ce désalignement peut se produire si :• A - Un obstacle gêne la descente des chariots ou des bras : dégager l’objet empêchant

la descente.• B - Un cliquet de sécurité mécanique reste engagé : vérifier l’état et le réglage du câble

métallique de commande des cliquets (visuels 23 et 24).• C - La charge est anormalement répartie : se reporter au paragraphe

“Descente de l’élévateur en cas de coupure de l’alimentation électrique” ci-dessus.Si le défaut persiste, contacter le service technique du distributeur autorisé.

AVERTISSEMENTPendant cette opération de descente de secours, il est impératif de baliser la zone dangeureuseet d’en interdire l’accès à toute personne. Le personnel autorisé et qualifié effectuant cettedescente doit être vigilant. Il doit contrôler que ces manœuvres se fassent régulièrement et vérifier en permanence la stabilité de la charge.Si le véhicule n’est pas très stable, interrompre immédiatement la manœuvre.

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25

17 - STOCKAGEEn cas de stockage pour une longue période, débrancher les sources d'alimentation, vider leou les réservoirs contenant les liquides de fonctionnement et protéger les parties susceptiblesd'être endommagées par un éventuel dépôt de poussière.

18 - DESTRUCTIONSi l'on décide de ne plus utiliser l'élévateur, retirer le groupe électrohydraulique.• Rendre inopérantes les parties susceptibles de représenter un danger.• Classer les matériaux selon leur degré de récupération.• Détruire les différents matériaux, ferraille et débris électroniques en les plaçant dans les

centres de ramassage prévus à cet effet.• Les rebuts, considérés comme étant spéciaux, doivent être démontés et divisés en lots homo-

gènes puis évacués selon la réglementation en vigueur.

19 - INFORMATIONS ET AVERTISSEMENTS SUR L’HUILEElimination des huiles uséesNe pas jeter l'huile usée dans les égouts, les caniveaux ou les cours d'eau. La conserver dansdes récipients spécifiques qui seront remis aux entreprises spécialisées.

Pertes et fuitesRecouvrir le produit répandu sur le sol avec de la terre, du sable ou un autre matériau absorbant. La zone polluée doit être dégraissée avec des solvants en évitant la formation et la stagnation de vapeurs. Le matériau résiduel de nettoyage doit être éliminé suivant larèglementation.

Précautions• Eviter le contact avec la peau.• Eviter la formation ou la diffusion de vapeurs dans l'air ambiant.• Adopter les précautions suivantes :

- Eviter les éclaboussures - Se laver fréquemment à l'eau savonneuse ; ne pas utiliser de produits qui agressent la peau

- Ne pas s'essuyer les mains avec des chiffons sales ou gras- Changer de vêtements si ceux-ci sont gras et, dans tous les cas, à la fin du travail- Ne pas fumer ou manger avec les mains sales ou grasses.

• Adopter les moyens de protection suivants :- Gants résistants aux huiles minérales, feutrés à l'intérieur- Lunettes en cas d'éclaboussure- Tabliers résistants aux huiles minérales- Ecrans de protection en cas d'éclaboussures.

Huiles minérales : premiers secours• Ingestion : contacter le service d'urgence médicale en lui fournissant toutes les informa-

tions sur le type d'huile ingéré.• Inhalation : en cas d'exposition à de fortes concentrations de vapeurs ou de brouillard

d'huile, placer le blessé à l'air libre et l'acheminer vers le centre de secours le plus proche.• Yeux : rincer abondamment à l'eau et contacter au plus vite le service d'urgence médicale.• Peau : laver à l'eau savonneuse.

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26

20 - ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT

ANOMALIES CAUSES REMEDESFuite d’huile.

L'interrupteur général est en position "1", mais l'élé-vateur ne répond à aucunecommande.

L'interrupteur général est enposition "1", le moteurtourne mais l'élévateur nemonte pas lors d'une actionsur le poussoir "montée".

Lors d'une action sur lepoussoir "montée",l'élévateur monte et s'arrêtealors que le moteur continuede tourner.

Lors d'une action sur lelevier de descente, l'élévateur ne descend pas.

L'élévateur reste bloquépendant une manœuvre.

• Raccord hydraulique desserré.• Eclatement d’un flexible ou joint défectueux.

• Le branchement au réseau électrique n'apas été réalisé.

• Coupure de l'alimentation électrique.• Les fusibles sont endommagés.• La protection thermique a disjoncté.

• Le transformateur est endommagé.

• Un micro-contact de mou de câbles de synchronisation est actif suite à un désalignement des chariots.

• Erreur de raccordement des phases auréseau électrique.

• L’électrovanne hydraulique est ouverte, sale ou défectueuse.

• Pompe hydraulique ou clapet anti-retour défectueux.

• Niveau d'huile insuffisant.• Charge trop lourde.• Anomalie de tarage du limiteur de

pression hydraulique.

• Les chariots ne sont pas suffisammentremontés avant le cycle de descente.

• Le câble de commande des cliquets desécurité mécanique est détendu ou rompu.

• Le contact de mou des câbles de synchro-nisation est actif suite à un désalignementdes chariots.

Visuel 32

NOTA : le manomètre n’est pas fourni.

• Resserrer le raccord hydraulique.• Remplacer le flexible ou le joint.

• Raccorder l'armoire de commande au réseauélectrique.

• Vérifier l'alimentation électrique.• Remplacer les fusibles.• Attendre le refroidissement de la protection

thermique et réarmer.

• Remplacer le transformateur.

• Vérifier qu’aucun obstacle n’entrave la descente des chariots. Retendre les câbles de synchronisation si nécessaire

• Modifier le raccordement au réseau électrique(inverser 2 phases).

• Refermer, nettoyer ou remplacer l’électrovanne hydraulique (visuel 19).

• Remplacer la pompe ou le clapet anti-retour.

• Faire le niveau d'huile.• Vérifier la charge.• Vérifier la pression hydraulique (visuel 32).

• Appuyer sur le poussoir “montée” pour dégager les cliquets de sécurité mécanique

• Retirer les 2 capots en plastique qui recouvrentles cliquets de sécurité mécanique, actionner lapompe hydraulique avec le levier de pompe,désengager à la main ces cliquets, les mainte-nir dans cette position au moyen d’une cale,commander la descente de l’élévateur puisenlever les cales.Retendre ou remplacer le câble. Remettre en place les capots.

• Se reporter au chapitre "MANŒUVRE DEDESCENTE DE SECOURS".

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27

21 - MOYENS ANTI-INCENDIE

ATTENTIONLes indications de ce tableau ont un caractère général et sont destinées à servir de guide global aux utili-sateurs. Les possibilités d'utilisation de chaque type d'extincteur doivent être demandées au fabricant.

Pour choisir l'extincteur le plus adapté, consulter le tableau ci-dessous :

Eau pulvérisée OUIMousse OUIPoudres OUI*CO2 OUI*

Matériaux secsMousse OUIPoudres OUICO2 OUI

Liquides inflammablesPoudres OUICO2 OUI

Appareillages électriquesOUI* : utilisables en

l'absence de moyens delutte plus efficaces oupour les incendies de

faible importance.

La mise en service doit être effectuée par du personnel ayant reçu une formation adéquate et quipourra attester du bon fonctionnement de l'élévateur ainsi que de tous ses systèmes de sécurité.EVITER ABSOLUMENT DE FAIRE EFFECTUER LA MISE EN SERVICE PAR DU PERSONNEL N'AYANTPAS RECU UNE FORMATION ADEQUATE.Les opérations de mise en service de l'installation électrique et hydraulique, des systèmes de sécurité etdes accessoires sont décrites dans les paragraphes suivants. Respecter la séquence des opérations pourle bon fonctionnement de l'élévateur et pour ne pas mettre en péril la sécurité des personnes.

ATTENTIONLe fabricant sera dégagé de toute responsabilité si des dommages sont provoqués par le non-respect des instructions suivantes. La garantie sera alors caduque.

CIRCUIT ELECTRIQUELors du raccordement du bornier d’alimentation du groupe électrohydraulique au réseauélectrique de l'armoire de commande, procéder comme suit :• S'assurer que la puissance installée et que les fusibles du réseau soient adaptés

(fusibles 16 aM). L'élévateur fonctionne normalement en 400 V et ses raccordementssont prévus pour cette tension.

Dans le cas d'une alimentation en 230 V, effectuer les opérations ci-dessous :- Débrancher, sur le transformateur, le fil placé sur la borne marquée 400 V et lerebrancher sur la borne marquée 230 V.

- Retirer le couvercle de la boîte à bornes du moteur.- Dévisser les écrous M5 de blocage des barrettes et modifier leur position (visuels 33/34).- Raccorder le câble d’alimentation au moteur par l’intermédiaire des 4 cosses (u, v, w et terre) aux bornes du moteur

- Resserrer les écrous M5 de blocage et remettre en place le couvercle de la boîte à bornes.Dans le cas d'une alimentation en 400 V, effectuer les opérations ci-dessous :- Retirer le couvercle de la boîte à bornes du moteur.- Raccorder le câble d’alimentation au moteur par l’intermédiaire des 4 cosses (u, v, w et terre) aux bornes du moteur.

- Remettre en place le couvercle de la boite à bornes.

22 - MISE EN SERVICE (à l’attention exclusive du service technique du distributeur autorisé)

Visuel 34

Visuel 33

• Vérifier toutes les fonctions sur le boîtier de commande et s'assurer qu'elles correspondent parfaitementaux indications spécifiées par les pictogrammes.

• Lorsque le groupe électrohydraulique est raccordé au réseau électrique et que l'on tourne l'interrupteurgénéral sur "1", les commandes sont actives. Appuyer pendant quelques secondes sur le poussoir demontée et vérifier le sens de rotation du moteur. Si le mouvement ne correspond pas à la direction indi-quée par la flèche se trouvant sur le moteur, inverser deux des trois phases du câble d'alimentation élec-trique. Effectuer un deuxième essai de fonctionnement.

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28

CIRCUIT HYDRAULIQUEPour la mise en service du groupe électrohydraulique, procéder comme suit :• Mettre la jauge d’huile à la place du bouchon situé sur le réservoir.• Mettre l'armoire de commande sous tension en tournant l'interrupteur général sur "1".• Faire quelques manœuvres de montée/descente jusqu'en fin de course, sans charge sur l’élévateur.• Vérifier l'absence de fuites hydrauliques au niveau des raccordements.• Vérifier que le niveau d'huile dans le réservoir est correct lorsque les chariots sont en position basse.• Vérifier que les flexibles hydrauliques sont bien positionnés et ne frottent pas contre une partie fixe.

Réglage de la pression de tarage du circuit hydraulique• Installer, sur le raccord de prise de pression, un manomètre (visuel 32).• Appuyer sur le poussoir de montée de façon à élever les chariots en

butée mécanique haute.• Maintenir le poussoir encore quelques secondes après l’arrivée des

chariots en butée haute et lire la pression sur le manomètre.• Si elle ne correspond pas à la pression nominale indiqué au chapitre

“CARACTERISTIQUES TECHNIQUES”, ajuster la pression à l’aide de la vis de tarage (visuel 35) du limiteur de pression placée derrière l’écrou borgne.

• Mettre en place le couvercle plastique fourni d’origine (couleur orange) sur l’écrou borgne pour sceller le limiteur de pression. NOTA : 2 couvercles en plastique sont fournis d’origine (1 pour la mise en service, 1 pour les épreuves règlementaires de surcharge).

Visuel 35

PURGE DES VERINS HYDRAULIQUES• Appuyer sur le poussoir de montée de façon à élever les chariots de 10 cm environ.• Desserrer d’un tour deux des quatre vis de purge situées en haut de chaque vérin.• Elever les chariots jusqu’à ce que l’air soit totalement évacué. Ceci se vérifie lorsque l’huile, qui sort par

les trous de purge, ne contient plus d’air.• Resserrer les vis de purge.NOTA : ne jamais enlever les vis de purge car une bille en acier, maintenue par cette vis, serait éjectée.

MISE A NIVEAU DES CHARIOTSAfin d’effectuer cette mise à niveau, vérifier la présence de graisse MOLYKOTE à chaque angle de la colonneet sur toute la hauteur.• Effectuer 5 cycles complets (montée/descente) avec un véhicule pour que les câbles de synchronisation soient

correctement étirés.• Retirer le véhicule de l’élévateur.• Monter les chariots dans la position la plus haute en butée mécanique.• Serrer les écrous inférieurs de la tige filetée de chaque câble alternativement

jusqu’à obtenir une tension identique sur chaque câble. En pinçant les 2 câbles, à mi-hauteur entre le sol et le chariot, avec le pouce et l’index et avec une force moyenne (environ 70 N), on doit juste pouvoir faire toucher les 2 câbles (visuel 36).

• Effectuer un cycle à vide en rapprochant les bras, les uns vers les autres, pour vérifier qu’ils sont au même niveau.

• Ajuster si nécessaire la tension des câbles, serrer les contre-écrous sous les écrous inférieurs.Si les chariots sont au même niveau, les cliquets de sécurité mécanique doivent s’engager simultanément.

• Effectuer quelques cycles en charge en prenant soin que le véhicule soit centré par rapport à l’axe longitudinal de l’élévateur.

• En cas d’anomalie, effectuer un nouveau réglage.• Mettre en place la goulotte métallique de protection ainsi que l’anneau de guidage des câbles électriques

et flexibles hydrauliques à l’intérieur de chacune des colonnes.

vis detarage

Visuel 36

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29

DISPOSITIF DE BLOCAGE DES BRAS EN ROTATIONChaque pignon mobile doit s’engager dans chaque couronne dentée dès que les chariots ont quitté lesol. Si l’un des pignons n’est pas engagé, la bague rouge est visible. Ajuster alors le dispositif.

DISPOSITIF ANTI-ECRASEMENT DE PAVILLONLever manuellement la barre de contact pour actionner le micro-interrupteur et s’assurer qu’aucunecommande ne puisse faire monter les chariots.

EPREUVES REGLEMENTAIRES DE SURCHARGE

En référence à l'arrêté du 1/3/04, le chef d’établissement doit, à son initiative, faire procéder auxépreuves réglementaires avant la mise en service selon l’EN 1493. Les coefficients pour ces épreuvesréglementaires sont de 1,10 pour l'épreuve dynamique et de 1,25 pour l'épreuve statique.La répartition des charges se fait comme indiqué au chapitre "CHAMP D'APPLICATION".Pour effectuer l’épreuve dynamique, la pression du circuit hydraulique doit être égale à celle d’épreuve(voir chapitre “CARACTERISTIQUES TECHNIQUES”). A l’issue des épreuves, il est obligatoire de réglerà nouveau à la pression nominale (voir chapitre “CARACTERISTIQUES TECHNIQUES”).

VERIFICATION GENERALE PERIODIQUE

En référence aux arrêtés du 1/3/04, le chef d’établissement doit, à son initiative, faire procéder :• à un examen d’état de conservation • à un essai de fonctionnement à la charge maximale d’utilisation (CMU)• à une vérification du fonctionnement et des réglages des dispositifs de sécurité.Ces opérations sont à réaliser tous les 12 mois à partir de la date de mise en service.

CARNET DE MAINTENANCE

En référence aux arrêtés du 1/3/04, le chef d’établissement doit établir et à tenir jour un carnet demaintenance pour chaque élévateur sur lequel seront notamment consignées :• les opérations de maintenance effectuées en application des recommandations figurant dans cette

notice (voir notamment le chapitre “RAPPORT DE MAINTENANCE PERIODIQUE”)• toute opération d’inspection, d’entretien, de réparation, de remplacement ou de modification.Pour cela, il est possible d’utiliser le tableau du chapitre “PLAN DE MAINTENANCE”.Le carnet de maintenance, à ne pas confondre avec le Registre de Sécurité, peut être tenu sur informatique.

REGISTRE DE SÉCURITÉ

En référence à l’article D4711-2 du Code du Travail, le chef d’établissement doit établir et tenir à jourun registre de sécurité dans lequel les résultats des vérifications générales périodiques doivent êtreportées sans délai. Il y consignera également sa conclusion quant à la mise, la remise ou le maintien enservice des élévateurs vérifiés. Ce registre peut être établi pour un ou tous les appareils d’un établissement.

DISPOSITIF DE CONTROLE DU MOU DES CABLES DE SYNCHRONISATION

Vérification du parfait fonctionnement du dispositif.Cette vérification se fait sans charge sur l’élévateur.• Appuyer sur le poussoir de montée et le relâcher lorsque les chariots sont à environ 15 cm du sol.• Placer une cale en bois d’au moins 10 cm d’épaisseur sous l’un des chariots.• Appuyer sur le poussoir de descente, situé derrière le capot de cliquet, de façon à détendre l’un des

2 câbles de synchronisation. Toutes les commandes de l’élévateur doivent alors être inactives lorsque le décalage des chariots dépasse 5 cm. Si ce n’est pas le cas, remplacer la pièce defectueuse.

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30

23 - SCHEMA ELECTRIQUE

24 - SCHEMA HYDRAULIQUE

Repère Désignation Q

A Vérin hydraulique 2• TS32/TS36/TS40 = Ø45 (ext) x 1898 mm• TS50 = Ø55 (ext) x 1996 mm

B Clapet parachute (orifice 1.2 mm) 2

C Electrovanne 24V AC 1

D Limiteur de pression 1

E Limiteur de débit (7 l/mn) 1

F Pompe hydraulique 1• TS32/36/40 = 2.50 cm3

• TS50 = 3.15 cm3

G Réservoir hydraulique 1• TS32/36/40 = 11 litres• TS50 = 13 litres

H Raccord de prise de pression 1(1/4”BSPT-JIS BO203)

I Clapet anti-retour 1

J Pompe de secours 1

M Moteur électrique 1

Repère Désignation

F1 Fusible 16A - aMF2 Fusible 4AF3 Protection thermique intégrée au moteurS1 Interrupteur généralS2 Poussoir de montéeS3 Poussoir de descenteS4 Contact de pavillonS5 Contact de mou de câbleT1 Transformateur 230/400V - 24VKM1 Relais de puissance 24V ACHV1 Electrovanne hydraulique de descente 24V ACM1 Moteur triphasé 230/400V

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ATTENTIONIl est obligatoire de lever le véhicule par les emplacements que le Constructeur du véhicule aprévu à cet effet. Seuls les accessoires fournis par le fabricant doivent être utilisés.

31

25 - ACCESSOIRES OPTIONNELS

Jeu de 4 allonges réf.• ALT 80 (L=80mm), • ALT 130 (L=130mm), • ALT 200 (L=200mm). Pour élévateur TS50.

Placer une allonge surchaque patin de l’élévateur.

A utiliser sur certains 4x4 et utilitaires.

Jeu de 2 sanglesréf. Q911000NPA pour maintenir le véhicule sur les bras. L : 11m.

Jeu de 4 allonges réf.ALM 200 (jeu de 4) pour élévateur TS50.

Placer une allonge surchaque patin de l’élévateur.

A utiliser sur les véhiculesRenault Mascott.

Kit de 2 barres de fixation complémentaire :• réf. BS1 (pour élévateurs TS32, TS36 et TS40) - L : 1,6 m.• réf. BS2 (pour élévateurs TS50 et TS60) - L : 2 m.Pour dalle de 150 mm ayant une résistance à la compression de 250 daN/cm2.

Jeu de 2 bras longs réf. SA TS 1pour élévateurs TS32/36/40.• L. mini/maxi : 910/1389 mmGrâce à ces bras, les élévateursTS32/36/40 peuvent lever des utilitaires à empattement long.

Jeu de 2 bras courtsréf. SA TS 50/60 pour élévateur TS50.• L. mini/maxi : 581/1 070 mmGrâce à ces bras, l’élévateur TS50permet le levage de la plupart des VP.

Chaque kit est livré avec une notice de montage. Si ces kits sont installés après la réalisation desépreuves règlementaires, il sera nécessaire de les réaliser à nouveau.

Kit de 2 prolongateurs de colonnes réf. • EXT400 pour élévateurs TS32, TS36 et TS40.• EXT1000 pour élévateur TS50.

En utilisant ces kits, la hauteur des colonnes est augmentée de 400 mm ou 1 000 mm. Veiller à ce que la hauteur minimale sousplafond suffisante (voir chapitre CARACTERIS-TIQUES TECHNIQUES).Chaque kit est livré avec une notice de montage. Si ce kit est installé après la réalisation desépreuves règlementaires, il sera nécessaire deles réaliser à nouveau.

L

Jeu de 4 allonges réf. ALTK 130 pourélévateurs TS32, TS36 et TS40.A utiliser sur certains 4x4 et utilitaires. Placer une allonge sur chaque patin de l’élévateur.

130

mm

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26 - RAPPORT D’INSTALLATION

32

Raison sociale, adresse, téléphone (ou cachet)

Les remarques éventuelles seront inscrites sur le Bon d’Intervention du technicien - L’utilisateur devra les inscrire sur le Registre de Sécurité

Réf. de l’élévateur : Pont TS Date d’installation :

Distributeur autorisé

Nom du technicien Signature du technicien

Raison sociale, adresse, téléphone (ou cachet)Client

Nom Signature

N° de série :

1 Vérifier la présence de la plaque d’identification et des signes d’information 4 ■

2 Indiquer, en cm, la distance entre l’élévateur et la partie fixe la plus proche (mur, cloison...) 9 ■

3 Indiquer l’intensité admissible de la protection électrique du réseau en A 22 ■4 Vérifier le raccordement électrique à la terre de l’élévateur 10 ■

5 Vérifier la lubrification des câbles 10 et 14 ■

6 Vérifier que les extrémités de câbles soient correctement vissées sur les écrous 10 ■

7 Vérifier que les câbles de synchronisation ont des tensions identiques et suffisantes 22 ■

8Vérifier la bonne position des câbles de synchronisation ■et du câble de commande des cliquets

10 ■

9 Vérifier la bonne position des faisceaux électriques et flexibles hydrauliques 10 ■

10 Indiquer, en bar, la pression du circuit hydraulique 10 ■11 Vérifier l’étanchéité du circuit hydraulique 10 ■

12 Effectuer la purge des deux vérins hydrauliques 22 ■

13 Vérifier le fonctionnement des commandes 12 ■

14 Vérifier le niveau des bras lorsque l’élévateur est en sécurité mécanique 22 ■

15 Vérifier le fonctionnement de la sécurité de barre de pavillon 10 ■

16 Vérifier la présence de graisse dans les zones de glissement des patins des chariots 10 ■

17 Vérifier le fonctionnement des sécurités de détection de mou de câble 22 ■

18 Vérifier que les bras se bloquent en rotation 10 ■

19 Vérifier la présence des arceaux et butée antiécrasement de pieds 10 ■

20 Vérifier la verticalité de chaque colonne 10 ■

21 Vérifier que l’élévateur peut monter à la position la plus haute 10 ■

22 Vérifier le fonctionnement de la descente de secours 16 ■

23 Indiquer le couple de serrage des chevilles en Nm 10 ■24 Vérifier le désengagement simultané des cliquets de sécurité de chaque colonne 10 ■

25 Indiquer, en seconde, le temps de montée d’un véhicule 5 et 15 ■26 Vérifier le nettoyage de la zone d’installation 14 ■

27 Former à l’utilisation et présenter la notice d’utilisation 15 ■

28 Former à la maintenance 14 ■

Opération de contrôle à effectuer par le service technique du distributeur autorisé en présence de l’utilisateur.

Contrôleeffectué(cocherla case)

Valeur CommentairesChapitre

de laNotice

d’utilisation

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33

1 Etat des différentes parties de l’élévateur 3 • • • •_____________________________________________________________________________________________________________________________2 Présence de la plaque d’identification 3 et 6 •

et des adhésifs d’information_____________________________________________________________________________________________________________________________3 Remplacement de l’huile hydraulique (toutes les 1000 h) 14 •_____________________________________________________________________________________________________________________________4 Niveau d’huile du groupe hydraulique 14 •_____________________________________________________________________________________________________________________________5 Etancheité et pression du circuit hydraulique 22 • •_____________________________________________________________________________________________________________________________6 Purge des 2 vérins hydrauliques 22 • •_____________________________________________________________________________________________________________________________7 Etat, fixation et guidage du câble de commande 22 • • •

des cliquets_____________________________________________________________________________________________________________________________8 Etat, fixation, lubrification, guidage et réglage 22 • • • •des câbles de synchronisation_____________________________________________________________________________________________________________________________9 Etat et engagement synchrone des cliquets de 22 • • •sécurité mécanique _____________________________________________________________________________________________________________________________10 Etat, guidage, fixation des flexibles hydrauliques 14 • • • • •

et câbles électriques_____________________________________________________________________________________________________________________________11 Etat des axes, bagues et poulies 22 • • •_____________________________________________________________________________________________________________________________12 Etat, fixation des bras, contrôle de leur blocage 22 •en rotation et en translation_____________________________________________________________________________________________________________________________13 Présence des goupilles, circlips et vis de blocage 10 • • • •des axes_____________________________________________________________________________________________________________________________14 Etat des patins (bras) 14 •_____________________________________________________________________________________________________________________________15 Etat et fixation des arceaux anti-écrasement de pied 10 • • •_____________________________________________________________________________________________________________________________16 Nettoyage et lubrification générale 10 • • • •_____________________________________________________________________________________________________________________________17 Fonctionnement du contact de pavillon 14 •_____________________________________________________________________________________________________________________________18 Fonctionnement du contact de mou des câbles 22 •de synchronisation_____________________________________________________________________________________________________________________________19 Fonctionnement de la descente de secours 16 •_____________________________________________________________________________________________________________________________20 Serrage des vis, écrous et chevilles de fixation des colonnes 14 • • • •_____________________________________________________________________________________________________________________________21 Etat et fonctionnement des commandes 15 • •_____________________________________________________________________________________________________________________________22 Levage d’un ou plusieurs véhicules 5 et15 • • • • •_____________________________________________________________________________________________________________________________23 Nettoyage de l’élévateur 14 • • • •_______________________________________________________________________________________________________________________________________________24 Rangement des notices 3 •

Date du contrôle

Les remarques éventuelles seront inscrites sur le Bon d’Intervention du technicien - L’utilisateur devra les inscrire sur le Registre de Sécurité

LOCALISATION Contrôle effectué

Opérations de contrôle à effectuer Chapitre (cocher la case)par le service technique de la Notice du distributeur autorisé d’Utilisation AN AN AN AN AN

1 2 3 4 5

27 - RAPPORT DE MAINTENANCE PERIODIQUERéf. de l’élévateur : Pont TS Date d’installation :

Col

onne

de

com

man

deC

olon

neco

mm

andé

eC

hario

ts et

bra

sTr

aver

se

et e

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Liaiso

n rése

au/

colon

ne de

comm

ade

AN 1 AN2 AN3 AN4 AN5

Nom et signaturedu technicien

Raison socialedu distributeur autorisé

N° de série :

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34

Le suivi de ce plan de maintenance permettra à l’utilisateur d’être conforme à la réglementation (épreuves Le remplissage du tableau ci-dessous est du ressort du chef d’établissement.

AN

1A

N 2

AN

3A

N 4

AN

5A

N 6

AN

7A

N 8

AN

9A

N 1

0

Mise enservice

Epreuvesrèglementaires

Vérificationgénérale

Vérification géné-rale

Vérificationgénérale

Vérificationgénérale

Vérificationgénérale

Vérificationgénérale

Vérificationgénérale

Vérificationgénérale

Vérificationgénérale

Vérificationgénérale

Date Opération Commentaire

Installation

28 - PLAN DE MAINTENANCE

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35

Remise enservice

OUI/NON Raison sociale Nom du technicien Signature du technicien

Distributeur autorisé ou organisme de contrôle habilité

réglementaires à effectuer avant la mise en service et vérification générale à effectuer tous les 12 mois).

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12, Voie d’Angleterre - ZAC de l’AnjolyBP 20127 - 13744 Vitrolles cedex

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