emballage expose.pdf

Les barquettes alimentaires 0

A.ZERROUG / M.ZAMARI

USTHB 2013

Sommaire

I. INTRODUCTION ............................................................................................................................... 1

I.1. LES EMBALLAGES PLASTIQUES ............................................................................................................. 2

I.2. FICHE TECHNIQUE ............................................................................................................................ 2

I.3. BIOCOMPOSITE : MATRICE ET/OU RENFORT ISSUS DE LA BIOMASSE ............................................................ 2

I.3.1. LES FIBRES NATURELLES COMME RENFORT ...................................................................................... 3

I.3.2. UNE MATRICE EN POLYMERE ........................................................................................................ 3

II. FABRICATION DES BARQUETTES ALIMENTAIRES EN BIOCOMPOSITES ................................................................. 5

II.1. PROCEDES CHIMIQUES .................................................................................................................... 5

III. PROPRIETES DES BARQUETTES ALIMENTAIRES ........................................................................................... 8

II.1. DES PROPRIETES BARRIERE ADAPTEES AUX BESOINS .............................................................................. 8

IV. LES INTERACTIONS ENTRE L’EMBALLAGE ET L’ALIMENT ................................................................................. 9

V. LES FACTEURS DU MILIEU EXTERIEUR OU FACTEURS D'ENVIRONNEMENT .......................................................... 2

V.1. FACTEURS INFLUENÇANT LA PERMEABILITE DU BIOCOMPOSITE ............................................................... 10

VI. AVANTAGES ET INCONVENIENTS ........................................................................................................... 12

V.1. AVANTAGES .................................................................................................................................. 14

V.2. INCONVENIENTS ............................................................................................................................. 14

CONCLUSION ................................................................................................................................... 14

REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE


A.ZERROUG / M.ZAMARI USTHB 2013

I. Introduction

L'industrie de l’emballage utilise traditionnellement le plastique pour fabriquer

certains produits : barquettes alimentaires, films, bouteilles,... Toutefois, depuis

quelques années, elle est confrontée au problème suivant : concilier une consommation

de produits, par conséquent d'emballages, toujours plus importante tout en préservant

l’environnement.

C'est pourquoi des chercheurs travaillent à la mise au point de biocomposites qui

pourraient se substituer aux matériaux issus de la pétrochimie, tout en ayant des

propriétés comparables. Leurs objectifs : améliorer l'utilisation des ressources fournies

par la nature et réduire l'impact des déchets d'emballages sur l'environnement grâce à la

recyclabilité voire la biodégradabilité de ces matériaux alternatifs. Outre le coût pouvant

être intéressant, l'usage de ces nouveaux matériaux présente plusieurs avantages : un

faible poids, des propriétés utiles pour les emballages ainsi que la valorisation d'une

importante variété de végétaux disponible dans le monde.

Le secteur des barquettes alimentaires s'intéresse tout particulièrement à ces

biocomposites, motivé par de nombreux enjeux [Figure 1]. Actuellement, la plupart des

barquettes alimentaires sont produites avec des matériaux dérivés du pétrole

Elles ne sont pas recyclées car elles sont trop légères et ne contiennent pas

suffisamment de matière. Les fabriquer avec des matières premières végétales

permettrait à la fois de remplacer le pétrole par des ressources renouvelables et de

limiter les déchets liés à cette industrie. Des barquettes composites à base de fibres

naturelles sont d'ores et déjà fabriquées par des industriels de l’emballage.

Figure 1. Barquettes alimentaires en biocomposites



USTHB 2013

I.1. Les emballages plastiques

Les principaux matériaux plastiques utilisés pour le contact alimentaire sont constitués

majoritairement de polymères semi-‐cristallins, les polyoléfines et le PET. Le polyéthylène

(PE) et le polypropylène (PP) qui font partie de la famille des polyoléfines sont

essentiellement constitués d’éthylène et de propène. Ils entrent principalement dans la

fabrication de films d’emballage, d’opercules, de bouchons et sont utilisés comme couche de

scellage dans les matériaux multicouches. Le polychlorure de vinyle (PVC) est également

utilisé pour les bouteilles d’huile, de vin ou de vinaigre avec des additifs spécifiques au

contenant. Le polyéthylène téréphtalate (PET), polymère de la famille des polyesters a,

contrairement au PVC, une très faible perméabilité au CO2. Il est donc employé dans la

fabrication des bouteilles de boissons gazeuses. Il est largement utilisé pour les bouteilles

d’eau minérale. Son utilisation pour les jus d’orange est intéressante étant donné sa faible

perméabilité à l’oxygène comparé au PE (Tableau 11). Notons également l’existence du

polyéthylène naphtalate (PEN), cinq fois plus barrière au dioxyde de carbone et à l’oxygène

que le PET mais trois à quatre fois plus cher ce qui limite son utilisation.

I.2. Fiche Technique

I.3. Biocomposite : matrice et/ou renfort issus de la biomasse

Un matériau composite comprend une matrice et un renfort. La matrice constitue le liant du

composite. Le renfort donne une structure à l’ensemble et reçoit les sollicitations

extérieures par le biais de la matrice dont la résistance mécanique est beaucoup plus faible.

Le composite possède des propriétés particulières. Un matériau est dit "biocomposite"

quand sa matrice ou son renfort, ou bien les deux, sont issus de la biomasse.

Dans notre étude, nous traitons des biocomposites à renfort végétal, plus précisément de

deux types de biocomposites :

• Matrice polymère végétale + renfort végétal (Ex : amidon + fibres de lin)

• Matrice polymère plastique + renfort végétal (Ex : polyéthylène + fibres de lin)

Le renfort considéré est issu de fibres naturelles, ce qui comprend aussi bien des

fibres à l’échelle macroscopique que des fibrilles issues de végétaux, ou encore

des particules de fibres à l’échelle nanométrique.



I.3.1. Les fibres naturelles comme renfort

Les fibres naturelles sont aussi bien des fibres organiques, d’origine végétale ou animale,

que des fibres minérales telles que l’amiante ou le verre. Ces fibres naturelles peuvent être

classées par origine [Figure 2]. Le chanvre et la jute peuvent être ajoutés dans les fibres

végétales issues de tiges. Le cachemire et le mohair peuvent également entrer dans la

classification car ce sont des fibres d’origine animale, issues de poils.

Figure 2 . Les différents types de fibres naturelles

II.3.2. Une matrice en polymère

La matrice d'un composite peut être de type polymère, métallique ou céramique. Dans

les biocomposites pour l’emballage de type barquette, les matrices sont polymères. Il

existe des polymères thermodurcissables, infusibles et insolubles, et des polymères

thermoplastiques, fusibles et pouvant être remoulés aisément. En termes de

recyclabilité, les thermoplastiques présentent un avantage certain sur les

thermodurcissables. Ainsi, la plupart des barquettes commercialisées ou au stade de la

R&D sont en polymères thermoplastiques. Parmi ces derniers, il faut distinguer les

polymères issus du pétrole et les polymères issus de la biomasse, dits "bio-‐sourcés".

Sur le marché européen des polymères, Cargill (production mondiale de 50 000 à 70 000

tonnes par an) est un fournisseur de polyacide lactique (PLA) pour les emballages en

substitution du polystyrène (PS) et du polyéthylène téréphtalate (PET). Novamont

(production mondiale de 30 000 à 40 000 tonnes par an) fournit du polyester Mater-‐Bi®,



USTHB 2013

copolymère d’amylose et de polymères naturels ou synthétiques (ex :

amylose+polycaprolactone).

En ce qui concerne les polymères synthétiques issus du pétrole, les plus utilisés dans

l’industrie des barquettes alimentaires sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP),

le polystyrène (PS), le polyéthylène térephtalate (PET) et le rPET (PET recyclé).

Comme le récapitule le Tableau 1 ci-‐dessous, le monde de la recherche et les fabricants

de barquettes en biocomposites recourent principalement au polyacide lactique (PLA) et

à l’amidon comme matrice polymère végétale, ainsi qu'au polyéthylène (PE) et au

polystyrène (PS) comme matrice polymère issue du pétrole. Dans la logique actuelle

orientée vers le développement durable, les travaux de recherche portent davantage sur

le PLA et l’amidon qui sont bio-‐sourcés.

Matrice Fibres végétales

issue de ressources fossiles

issue de la biomasse

Polyéthylène (PE)

Polystyrène (PS)

Polypropylène (PP)

Polyéthylène térephtalate (PET)

Polyester Mater-‐Bi®

Polyacide lactique (PLA)

Amidon

Chanvre

Lin

Sisal

Cellulose (fibres, microfibrilles, whiskers)

Bois

Coton

Tableau 1. Matériaux utilisés dans les biocomposites pour barquettes alimentaires



II. Fabrication des barquettes alimentaires en biocomposites

II.1. Procédés chimiques

Greffage chimique

L'une des principales techniques d’incorporation des fibres dans une matrice plastique est le

greffage chimique. Les fibres végétales, composées principalement de cellulose, polymère

du glucose, portent des groupements hydrophiles à leur surface. Les matériaux plastiques

constituant la matrice pour la fabrication des barquettes sont hydrophobes. Ces deux

éléments n’ont naturellement pas tendance à s’associer. Il faut donc traiter la cellulose à sa

surface par des agents chimiques (agents de couplage) afin de la rendre elle aussi

hydrophobe. Avec le greffage (ou modification) chimique, les fibres de cellulose sont

modifiées en surface afin d'être compatibles avec la matrice plastique [Figure 5]. De

nombreux travaux de recherche sont en cours, avec des matrices de polypropylène (PP) ou

polystyrène (PS) renforcées avec des fibres de plantes annuelles. Les agents de couplage

sont, entre autres, l’acide maléique ou le SMA. Ce traitement des fibres lignocellulosiques

est généralement fait dans des conditions contraignantes (hautes températures, temps de

réaction très long,...).

Figure 5 -‐ Greffage de chaînes grasses en surface de la cellulose

II.2. Thermoformage

Le thermoformage est la principale technique de fabrication des barquettes plastiques

alimentaires. Son principe : utiliser la pression atmosphérique pour déformer un film ou une

plaque thermoplastique. La plaque préalablement chauffée est placée au-‐dessus d’un moule



USTHB 2013

fixé. Puis le vide est réalisé entre la plaque et le moule de façon à ce que la plaque épouse la

forme du moule. Une fois la plaque refroidie, elle est démoulée et éventuellement détourée

(la bande autour de la pièce qui a servi au maintien de la plaque est enlevée) [Figure 6].

Selon le type de polymères utilisés lors du thermoformage, il faut mettre en œuvre des

conditions particulières de température durant le procédé. Lors du thermoformage, il y a un

retrait de la matière (rétractation de la matière lorsque la barquette est refroidie). Le

Tableau 2 ci-‐dessous indique les différentes conditions à respecter lors du thermoformage

de plusieurs polymères utilisés dans l’industrie de l’emballage : températures de fusion et de

transition vitreuse de ces polymères, température du moule au moment du thermoformage,

taux de retrait linéaire de la matière lorsque le produit est formé et refroidi.

Tableau 2 -‐ Paramètres de thermoformage des principaux thermoplastiques

Il est important de connaître ces données lors de l'intégration des fibres naturelles dans

la matrice plastique afin d'éviter leur dégradation par la température. Le taux de retrait

Figure 6 -‐ Les différentes étapes du thermoformage



linéaire représente le pourcentage de rétractation du matériau lors du thermoformage par

unité de longueur. Il est ainsi possible d'évaluer la déformation du produit une fois refroidi.

Pour tous les plastiques utilisés, la température de thermoformage est toujours nettement

supérieure à 100 °C et peut monter jusqu’à 200 °C (pour le PC).

II.3. Moulage

Le moulage est une autre technique largement utilisée pour la fabrication des barquettes

alimentaires.

Moulage par injection

Le moulage par injection est la technique la plus employée par l’industrie du plastique car

elle permet de fabriquer des pièces en grandes séries et peut être appliquée à de nombreux

matériaux polymères thermoplastiques, les élastomères et les alliages (aluminium, zinc,

laiton,...).

Comme l'illustre la Figure 7 ci-‐dessous, les moules, installés sur une presse, sont constitués

d'une partie fixe et d'une partie mobile. La matière plastique (sous forme de granulés) est

chauffée et maintenue à une température optimale à l’intérieur d’un fourreau de

plastification (2). L’action de la vis d’injection (1) permet de ramollir les granulés de la

matière plastique et de les ramener à un état visqueux jusqu’à la buse d’injection (3). C’est la

phase de dosage. Ensuite, vient la phase d’injection dynamique. La matière est injectée à

l’intérieur du moule sous une forte pression. La température du moule doit être régulée et

inférieure à la température de transformation de la

matière pour que celle-‐ci puisse se mettre en

forme correctement. Une pression constante est

appliquée ensuite (phase de maintien) pour

continuer à alimenter le moule et éviter le

phénomène de retrait de la matière durant son

refroidissement. Enfin, la pièce est refroidie avant

d’être démoulée (5). Un nouveau cycle peut

recommencer.

Figure 7 -‐ Moulage par injection



USTHB 2013

De nombreux paramètres doivent être pris en compte en fonction de la matière utilisée, de

la qualité et de la production souhaitées. Parmi eux, citons : la température du moule, celle

du fourreau et de la matière, le temps de refroidissement de la pièce, la pression appliquée

au moule, la vitesse de rotation de la vis et le dosage de la matière.

Le moulage par injection permet d’obtenir des pièces de très bonne qualité. Leur aspect

dépend essentiellement de la qualité du moule. C’est pourquoi il est nécessaire de faire subir

au moule de nombreuses opérations de finition ce qui induit un coût élevé toutefois amorti

par une production des pièces (barquettes) en grande quantité.

III. Propriétés des barquettes alimentaires

Pour être conformes aux normes relatives au contact alimentaire, les barquettes doivent

posséder des propriétés particulières notamment au niveau de leur perméabilité et de leurs

caractéristiques mécaniques. En effet, en fonction des aliments qui sont emballés, les

barquettes doivent être résistantes et imperméables aux graisses, à l’oxygène et/ou à l’eau.

II.1. Des propriétés barrière adaptées aux besoins

Les besoins en termes de fonctions barrière des barquettes varient selon les produits à

emballer. Pour la viande, il faut un emballage étanche à l’oxygène et à la vapeur d’eau afin

d'éviter sa dégradation. Pour les fruits et légumes, le matériau d'emballage doit être plus

"respirant" afin qu'ils puissent mûrir correctement. Quant aux produits céréaliers, ils doivent

être emballés dans des matériaux imperméables à la vapeur d’eau afin d’éviter leur

ramollissement et la dégradation de leur goût.

Ainsi, selon l’application désirée et le type de produit à emballer, il est nécessaire d’étudier

les propriétés barrière des matériaux composant les barquettes. En général, la barquette

sert uniquement de support pour le transport des aliments. L’imperméabilité de l’emballage

est obtenue grâce à un film thermoscellé sur la barquette. Cependant, il est important qu'en

plus du film le support possède également des propriétés barrière afin d’assurer une

conservation optimale de l’aliment emballé. Nous étudierons l’influence de certaines

propriétés des biocomposites sur la perméabilité des barquettes.



Définition de la perméabilité

La perméabilité est la capacité d’un matériau à se laisser traverser par un fluide (gazeux ou

liquide). Dans le cas des barquettes alimentaires, les fluides sont principalement la vapeur

d’eau, l’oxygène et les graisses. Il est possible de considérer également les flux de micro-‐

organismes (microbes et bactéries). On définit la perméabilité Q comme la quantité de

matière d’une substance gazeuse transférée à travers un matériau selon la formule suivante

(d’après la loi de Darcy) :

Plusieurs facteurs peuvent ainsi jouer sur la perméabilité d’un matériau. La nature des

polymères et leur composition ainsi que le fluide traversant sont les principaux paramètres.

La composition de la barquette et l’association des éléments entre eux pour composer le

matériau a un impact sur la perméabilité finale de l’emballage.

IV. Les interactions entre l’emballage et l’aliment

Les phénomènes d’échange entre le produit alimentaire et son emballage sont la résultante

des interactions existant entre la matrice, l’emballage et son environnement, entraînant des

effets sur le produit et /ou l’emballage (Hotchkiss, 1997). Les principaux types d’interaction

entre un aliment et son emballage plastique sont :

• -‐ la migration, • -‐ la perméation.

Figure 8. Les différents types d’interaction entre la matrice alimentaire et l’emballage plastique



USTHB 2013

La migration correspond au transfert des constituants de l’emballage vers l’aliment. Il

peut s’agir d’adjuvants technologiques, de monomères, d’oligomères, de pigments et

solvants des encres d’impression ou de produits de dégradation. La migration peut induire

des problèmes de toxicité mais également des odeurs indésirables.

La perméation décrit le phénomène de solubilisation-‐diffusion de molécules volatiles

venant de l’aliment et (ou) de l’extérieur (gaz comme O2, CO2, N2, He, vapeurs d’eau,

composés d’arôme) au travers de l’emballage. La perméation nécessite au préalable la

sorption des substances concernées. Les substances pouvant être sorbées sont très diverses

(pigments, acides, composés d’arôme...), elles présentent pour cela une affinité chimique

avec la nature polymérique de l’emballage. Ainsi du fait de leur faible masse molaire, la

sorption des composés d’arôme dans l’emballage se poursuit par leur diffusion dans le

matériau, allant dans certains cas jusqu’à la traversée totale du matériau. La perméation

peut ainsi provoquer des pertes d’arômes et donc des modifications des propriétés

organoleptiques du produit.

En sens inverse, du milieu extérieur vers l’aliment, ce phénomène s’accompagne de

détérioration des qualités de l’aliment. Ainsi la perméabilité à l’oxygène des matériaux

d’emballage est un phénomène critique dans la conservation de l’aliment emballé. Elle peut

provoquer le développement de micro-‐organismes ou des réactions d’oxydation.

V. Les facteurs du milieu extérieur ou facteurs

d'environnement

Du niveau qualitatif et quantitatif des facteurs d'environnement dépendent la ou les causes

d'altération qui peuvent s'exprimer et qui seront prédominantes dans un processus de

conservation donné, et la vitesse des réactions d'altération qu'elles entraînent.

Les différents facteurs qui jouent un rôle dans l'altération sont les suivants :

• le facteur « temps » introduit la notion de vitesse de réaction, dont la connaissance est

indispensable, afin de déterminer la durée maximale probable de conservation. Ce

facteur temps se traduit concrètement par la date limite ou conseillée de consommation



ou de vente portée sur l'emballage des produits alimentaires.

• les facteurs « température » et « quantité de chaleur » (énergie disponible) ont bien sûr

une extrême importance : un accroissement de la température, qui est une mesure de

l'augmentation de l'agitation moléculaire, traduit un accroissement de l'énergie cinétique

et de la probabilité des chocs entre molécules. Lorsque l'agitation et l'énergie disponible

deviennent suffisantes pour que certaines liaisons soient rompues (notamment les

liaisons hydrogène), il se produit des bouleversements dans les structures

macromoléculaires.

La température est par ailleurs le paramètre essentiel de stabilité ou d'évolution des

équilibres thermodynamiques. Ainsi, la stabilité des états physiques (émulsions, gels, états

liquides/solides, état cristallin, état amorphe) dépend essentiellement de la température, et

dans une moindre mesure des facteurs pH, aw, etc.

Les températures de bonne conservation sont indiquées sur les emballages et doivent être

respectées par tous les acteurs de la chaîne alimentaire.

• L'hygroscopicité se mesure notamment par la « courbe de sorption » qui exprime, à

l'équilibre thermodynamique, la relation qui existe entre, d'une part, la teneur en

eau de la substance, et d'autre part, l'activité de d'eau (aw) de la dite substance. Les

échanges hygroscopiques sont bien entendu favorisés par l'état de division du

système air/aliment dont dépendent les surfaces d'échanges, et donc les vitesses de

transfert.

• le facteur « pH » influence considérablement les activités enzymatiques et les

développements microbiens ; les milieux acides étant en général favorables à une

bonne conservation.

• le facteur « teneur en oxygène et en gaz carbonique » (composition de l'atmosphère

en équilibre avec l'aliment) intervient sur la nature du métabolisme (aérobie ou

anaérobie) des microorganismes et des entités vivantes, et sur l'intensité des

oxydations non enzymatiques et de certaines réactions d'oxydation enzymatiques.

• le facteur « contrainte mécanique » (pression, chocs, contraintes diverses) peut être

responsable de déformation, d'écrasement et/ou de cassure qui confèrent un aspect



USTHB 2013

rédhibitoire au produit.

Considérant ces différents facteurs d'environnement et leur rôle dans la révélation ou la

répression des causes d'altération, on conçoit le rôle primordial que joue l'emballage qui est

avant tout une barrière entre un milieu intérieur (le produit alimentaire et ses causes

intrinsèques d'altération) et le milieu extérieur porteur des « facteurs d'environnement »

(figure 1).

Figure 9 : facteurs extrinsèques effectuant l’aliment

De ce fait, le conditionnement et l'emballage des produits alimentaires font partie

intégrante de la panoplie des techniques utilisées pour allonger la durée de vie des produits

(stérilisation, froid, séchage, fumage, salage, additifs, ...) et sont souvent étroitement

associés à l'une de ces techniques dont ils sont le complément indispensable (par exemple,

la conservation sous gaz neutre à l'abri de l'oxygène est associée au choix d'un emballage de

porosité déterminée à ces gaz).

V.1. Facteurs influençant la perméabilité du biocomposite

La cristallinité, la réticulation (ou greffage), la nature du diffusant (gaz traversant), la

tortuosité ainsi que l’épaisseur de la barquette ont une influence sur la perméabilité du

matériau. En règle générale, si la perméabilité diminue pour un type de fluide en faisant

varier l'un de ces paramètres, elle diminue pour les autres fluides également.

• Influence de la cristallinité : l'augmentation du taux de cristallinité d’un polymère permet

une diminution de la perméabilité du matériau. Il est donc intéressant de travailler avec des

polymères à haut taux de cristallinité pour obtenir des propriétés barrière intéressantes.



• Influence du greffage et réticulation : un matériau réticulé possède de nombreuses

liaisons chimiques entre ses chaînes de polymère. Cela crée une plus grande tortuosité au

sein du matériau et les molécules de gaz ont du mal à traverser le polymère. Le fait d’ajouter

des petites particules végétales (fibres, microfibrilles ou nano-‐éléments) à l’intérieur d’une

matrice plastique a un impact positif sur les propriétés barrière du composite. De même, le

greffage de la cellulose diminue la perméabilité du composite selon le même principe que la

réticulation.

• Influence de la nature du diffusant : selon les applications voulues pour les barquettes, la

perméabilité à certains fluides peut être acceptée et à d'autres non (ex. pour l'emballage des

produits céréaliers, il faut une perméabilité à l’oxygène mais pas à la vapeur d’eau). Plus la

molécule diffusante a un volume molaire faible et une petite taille, plus il est facile pour le

fluide de traverser le matériau.

• Influence de l’orientation et de l’épaisseur du matériau : la mise en forme du matériau

influence la perméabilité de celui-‐ci. Plus le matériau est orienté lors de sa mise en forme,

plus les éléments s’organisent facilement entre eux. Le matériau obtenu est plus dense et

son épaisseur est diminuée. Sa perméabilité diminue.

Le choix des matériaux pour la fabrication des barquettes est fait en partie grâce à cette

étude de perméabilité des différents polymères constituant la matrice ainsi que des

propriétés barrière obtenus avec un type de renfort spécifique (fibres, microfibrilles ou

encore nano-‐éléments) [Tableau 3].

Matière première Propriétés barrière

Vapeur d'eau Oxygène Graisses

Polyéthylène (PE) +++ ++ +++ Polystyrène (PS) + – –

Polypropylène (PP) +++ +++ +++ Polyéthylène

térephtalate (PET) ++ + ++

Polyester Mater-‐Bi® – ++ +

Polyacide lactique (PLA) ++ ++ ++

Amidon – – + Cellulose – – – +

Tableau 3 -‐ Récapitulatif des propriétés barrière des différents polymères utilisés pour fabriquer des barquettes en biocomposites



USTHB 2013

VI. Avantages et inconvénients

V.1. Avantages

• Son poids, plus léger que le verre, c'est un atout majeur dans la fabrication de bouteilles.

• Son coût, plus abordable que le bois ou le métal (jouets, robots ménagers, automobiles).

• Sa durée de vie est longue, car on l'utilise et on le réutilise

• Sa polyvalence, du banal sac en plastique supportant une dizaine de kilos jusqu'au biberon

de bébé incassable n'est plus à prouver.

• Sa modernité, dont l'exemple le plus flagrant est le téléphone portable.

• Son côté pratique (exemple du film alimentaire).

V.2. Inconvénients

Sa durée de vie qui est un avantage et aussi un inconvénient pour les générations futures qui

subiront l'impact des emballages sur l'environnement.

• Ses composants chimiques sont décriés en ce moment. Le bisphénol A est au centre de

toutes les discussions scientifiques au sujet de sa toxicité.

• L'augmentation de certains cancers qui seraient dus aux particules de plastique se

dégradant avec le temps. C'est pourquoi il faut éviter de réutiliser des bouteilles plastiques.

• Les sacs d'emballage aux caisses des super marchés sont proscrits et remplacés par des

emballages papier pour préserver la nature.

Un problème se posera bientôt : sans pétrole, pas de plastique. Or, cette énergie fossile est

appelée à disparaître.

Conclusion

Le choix de l'emballage alimentaire reste extrêmement important dans toute activité

alimentaire. Un choix qui devra faire d'abord l'objet d'une étude souvent fastidieuse

permettant de cerner tous les facteurs endogènes et exogènes qui peuvent affecter la

qualité de l'aliment en question ou influencer le choix du consommateur.



Reference Bibliographique

-‐ PR. LUC AVEROUS : POLYMERE BIODEGRADABLE, BIOPOLYMERE, BIOPLASTIQUE, BIOMATERIAU, EMBALLAGE

COMPOSTABLE, MARS 2007

-‐ RESEAU PLASTURGIE, LABORATOIRE DE RECHERCHE MATERIAUX PROCEDES, 4 MARS 2010

-‐ CARMA (CENTRE D’ANIMATION REGIONAL EN MATERIAUX AVANCES), ISITV, LA VALETTE DU VAR, 15 OCTOBRE 2004

-‐ ÉCOLE DES MINES DE DOUAI, DEPARTEMENT TECHNOLOGIE DES POLYMERES ET COMPOSITES & INGENIERIE MECANIQUE

-‐ ATELIER THEMATIQUE "MATERIAUX ET DEVELOPPEMENT DURABLE", 5 JUIN 2009

-‐ ÉCOLE DES MINES D’ALES, 13 JANVIER 2011 "LA RECHERCHE AU SERVICE DES EMBALLAGES" PORTES OUVERTES TRANSFERTS LR

Documents

emballage expose.pdf