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© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1 er tirage 2002-08-P © AFNOR 2002 — Tous droits réservés FA029585 ISSN 0335-3931 NF EN 13480-2 Août 2002 Indice de classement : E 86-700-2 norme européenne Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr ICS : 23.040.10 Tuyauteries industrielles métalliques Partie 2 : Matériaux E : Metallic industrial piping — Part 2: Materials D : Metallische industrielle Rorhleitungen — Teil 2: Werkstoffe Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juillet 2002 pour prendre effet le 20 août 2002. Correspondance La Norme européenne EN 13480-2:2002 a le statut d’une norme française. Analyse Le présent document définit les exigences relatives aux aciers utilisables pour la fabrication des réseaux de tuyauteries industrielles. Les cinq autres parties de ce document fixent des prescriptions complémentaires en matière de limites d’applica- tion et classification des réseaux de tuyauteries par catégories de risques, en matière de conception et calcul, de fabrication et installation, d’inspection et contrôle, ainsi que les exigences additionnelles pour les tuyauteries enterrées. Cet ensemble de documents est destiné à venir en appui des exigences de la Directive 97/23/CE «Équipements sous pression». Descripteurs Thésaurus International Technique : tuyauterie industrielle, tube métallique, tube en acier, canalisation de fluide, canalisation avec pression, spécification de matière, acier, composition chimique, résistance à la rupture, traitement thermique, essai, essai mécanique, soudage, joint soudé, qualification, mode opératoire, marquage. Modifications Corrections

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sFA029585 ISSN 0335-3931

NF EN 13480-2Août 2002

Indice de classement : E 86-700-2

norme européenne

ICS : 23.040.10

Tuyauteries industrielles métalliques

Partie 2 : Matériaux

E : Metallic industrial piping — Part 2: MaterialsD : Metallische industrielle Rorhleitungen — Teil 2: Werkstoffe

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juillet 2002 pour prendre effetle 20 août 2002.

Correspondance La Norme européenne EN 13480-2:2002 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document définit les exigences relatives aux aciers utilisables pour lafabrication des réseaux de tuyauteries industrielles. Les cinq autres parties de cedocument fixent des prescriptions complémentaires en matière de limites d’applica-tion et classification des réseaux de tuyauteries par catégories de risques, enmatière de conception et calcul, de fabrication et installation, d’inspection et contrôle,ainsi que les exigences additionnelles pour les tuyauteries enterrées.

Cet ensemble de documents est destiné à venir en appui des exigences de laDirective 97/23/CE «Équipements sous pression».

Descripteurs Thésaurus International Technique : tuyauterie industrielle, tube métallique, tubeen acier, canalisation de fluide, canalisation avec pression, spécification de matière,acier, composition chimique, résistance à la rupture, traitement thermique, essai,essai mécanique, soudage, joint soudé, qualification, mode opératoire, marquage.

Modifications

Corrections

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-08-P

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

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Tuyauteries industrielles UNM 706

Membres de la commission de normalisation

Président : M PITROU

Secrétariat : M LE ROUX et MME MOTTE — UNM

M BABY

M BEAULIEU ASAP

M BONNEFOY SNCT

M BOYERE GAPAVE

MME BRUN-MAGUET AFNOR

M CASTILLON L'AIR LIQUIDE

M CHABIDON ATOFINA

M CLOTTEAU INPAL INDUSTRIES

M CONTE PONTICELLI FRERES

M CRETON BNS

M CROMER NORDON

M DELMAS EDF

M DIARD APAVE NORD PICARDIE

M DIDIER EDF

M DYRLA GAPAVE

M FAISQUES FED FG3E

M FALLOUEY VALLOUREC

M FEVRIER SHELL

M FOURNIER RHODITECH

M GENTY BNPP

M HEIMENDINGER

M HENG FRAMATOME

M JARBOUI CETIM

M JUGLAR INSTITUT DE SOUDURE

M LAGNEAUX MINISTERE INDUSTRIE

M LALANNE CPCU

M LAUTIER EDF

M LE COURTOIS EDF

M LOBINGER AGRIANDRE

M MARSAULT ALSTOM POWER BOILERS

M NURY ALPHACAN

M PARASCANDOLO SYMAP

M PARENT BOCCARD

M PERONA GSO

M PITROU

M QUARANTA ALSTOM POWER BOILERS

M REGER EDF

M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE

M SALOMON UFIP

M SCHIMA SNCT

M STAROPOLI GDF

M TRIBOULET BNPÉ

M TURQUIN ENTREPOSE MONTALEV

M VALTEAU EDF

M VENNIN PONTICELLI FRERES

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— 3 — NF EN 13480-2:2002

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 288-3 : NF EN 288-3 (indice de classement : A 89-010-3)

EN 764-3 : NF EN 764-3 (indice de classement : E 01-201-3)

EN 10028-1 : NF EN 10028-1 (indice de classement : A 36-205-1)

EN 10028-2 : NF EN 10028-2 (indice de classement : A 36-205-2)

EN 10028-3 : NF EN 10028-3 (indice de classement : A 36-205-3)

EN 10028-4 : NF EN 10028-4 (indice de classement : A 36-205-4)

EN 10028-5 : NF EN 10028-5 (indice de classement : A 36-205-5)

EN 10028-6 : NF EN 10028-6 (indice de classement : A 36-205-6)

EN 10028-7 : NF EN 10028-7 (indice de classement : A 36-205-7)

EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)

EN 10164 : NF EN 10164 (indice de classement : A 36-202)

EN 10204 : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)

EN 10213-1 : NF EN 10213-1 (indice de classement : A 32-055-1)

EN 10213-2 ; NF EN 10213-2 (indice de classement : A 32-055-2)

EN 10213-3 : NF EN 10213-3 (indice de classement : A 32-055-3)

EN 10213-4 : NF EN 10213-4 (indice de classement : A 32-055-4)

EN 10216-1 : NF EN 10216-1 (indice de classement : A 49-200-1) 1)

EN 10216-2 : NF EN 10216-2 (indice de classement : A 49-200-2) 1)

EN 10216-3 : NF EN 10216-3 (indice de classement : A 49-200-3) 1)

EN 10216-4 : NF EN 10216-4 (indice de classement : A 49-200-4) 1)

prEN 10216-5 : NF EN 10216-5 (indice de classement : A 49-200-5) 1)

EN 10217-1 : NF EN 10217-1 (indice de classement : A 49-201-1) 1)

EN 10217-2 : NF EN 10217-2 (indice de classement : A 49-201-2) 1)

EN 10217-3 : NF EN 10217-3 (indice de classement : A 49-201-3) 1)

EN 10217-4 : NF EN 10217-4 (indice de classement : A 49-201-4) 1)

prEN 10217-5 : NF EN 10217-5 (indice de classement : A 49-201-5) 1)

EN 10217-6 : NF EN 10217-6 (indice de classement : A 49-201-6) 1)

EN 10217-7 : NF EN 10217-7 (indice de classement : A 49-201-7) 1)

EN 10222-1 : NF EN 10222-1 (indice de classement : A 36-620-1)

EN 10222-2 : NF EN 10222-2 (indice de classement : A 36-620-2)

EN 10222-3 : NF EN 10222-3 (indice de classement : A 36-620-3)

EN 10222-4 : NF EN 10222-4 (indice de classement : A 36-620-4)

EN 10222-5 : NF EN 10222-5 (indice de classement : A 36-620-5)

prEN 10253-2 : NF EN 10253-2 (indice de classement : A 49-170-2) 1)

1) En préparation.

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NF EN 13480-2:2002 — 4 —

EN 10269 : NF EN 10269 (indice de classement : A 35-558)

EN 10272 : NF EN 10272 (indice de classement : A 36-225)

EN 10273 : NF EN 10273 (indice de classement : A 36-226)

EN 12074 : NF EN 12074 (indice de classement : A 81-056)

prEN 13479-1 : NF EN 13479-1 (indice de classement : A 81-055-1) 2)

EN 13480-1 : NF EN 13480-1 (indice de classement : E 86-700-1)

EN 13480-3 : NF EN 13480-3 (indice de classement : E 86-700-3)

EN 13480-4 : NF EN 13480-4 (indice de classement : E 86-700-4)

EN 13480-5 : NF EN 13480-5 (indice de classement : E 86-700-5)

EN ISO 2566-1 : NF EN ISO 2566-1 (indice de classement : A 03-174)

EN ISO 2566-2 : NF EN ISO 2566-2 (indice de classement : A 03-175)

CR ISO/TR 15608 : FD CR ISO/TR 15608 (indice de classement : A 89-051)

2) En préparation.

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NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 13480-2

Mai 2002

ICS : 23.040.01

Version française

Tuyauteries industrielles métalliques — Partie 2 : Matériaux

Metallische industrielle Rohrleitungen —Teil 2: Werkstoffe

Metallic industrial piping —Part 2: Materials

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 23 mai 2002.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faitedans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, etnotifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 13480-2:2002 F

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2

SommaireAvant-propos...............................................................................................................................................................31 Domaine d�application...................................................................................................................................42 Références normatives .................................................................................................................................43 Termes, définitions, symboles et unités .....................................................................................................73.1 Termes et définitions.....................................................................................................................................73.2 Symboles et unités ........................................................................................................................................84 Exigences relatives aux matériaux destinés à être utilisés pour les parties sous pression des

tuyauteries industrielles ...............................................................................................................................84.1 Généralités .....................................................................................................................................................84.2 Dispositions particulières...........................................................................................................................104.3 Conditions techniques de livraison...........................................................................................................124.4 Marquage ......................................................................................................................................................135 Exigences relatives aux matériaux utilisés pour les parties non soumises à pression ......................13Annexe A (normative) Matériaux métalliques pour systèmes de tuyauteries industrielles - Système de

groupement et aciers faisant l�objet d�une norme européenne..............................................................14A.1 Groupement des matériaux métalliques pour systèmes de tuyauteries industrielles.........................14A.2 Normes européennes relatives aux aciers pour tuyauteries industrielles............................................14A.3 Aciers faisant l�objet d�une norme européenne, groupés en fonction des formes de produits..........14Annexe B (normative) Exigences relatives à la prévention de la rupture fragile.............................................29B.1 Généralités ...................................................................................................................................................29B.2 Exigences relatives au choix des matériaux et à l'énergie de rupture en flexion par choc ................29B.3 Exigences générales relatives aux essais ................................................................................................34B.4 Soudures ......................................................................................................................................................36Annexe C (normative) Conditions techniques de livraison provisoires relatives aux produits plaqués

pour équipements sous pression ..............................................................................................................49C.1 Introduction ..................................................................................................................................................49C.2 Exigences relatives aux matériaux de base..............................................................................................49C.3 Exigences relatives au matériau de placage ............................................................................................49C.4 Qualification du mode opératoire de placage...........................................................................................50C.5 Essais de production...................................................................................................................................51Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne répondant aux exigences

essentielles de sécurité ou aux autres dispositions des directives de l�UE. ........................................53

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3

Avant-propos

Le présent document (EN 13480-2:2002) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 267 "Tuyauteriesindustrielles", dont le secrétariat est tenu par l�AFNOR.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en novembre 2002, et toutes les normes nationales en contradiction devront êtreretirées au plus tard en novembre 2002.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne etl'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directives(s)UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présentdocument.

Dans la présente norme, les annexes A, B et C sont normatives.

La présente norme européenne EN 13480 relative aux tuyauteries industrielles métalliques comprend sept partiesinterdépendantes et non dissociables qui sont :

Partie 1 : Généralités

Partie 2 : Matériaux

Partie 3 : Conception

Partie 4 : Fabrication et installation

Partie 5 : Inspection et contrôle

Partie 6 : Exigences complémentaires relatives aux tuyauteries enterrées

CEN/TR 13480-7 : Guide pour l�utilisation des procédures d�évaluation de la conformité

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, RépubliqueTchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

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4

1 Domaine d�application

La présente partie de la présente Norme Européenne spécifie les exigences relatives aux matériaux (y compris lesmatériaux métalliques plaqués) pour tuyauteries industrielles et supports fabriqués à partir de matériauxmétalliques et couverts par l�EN 13480-1. Elle est limitée actuellement aux aciers ayant une ductilité suffisante. Laprésente partie de la présente Norme Européenne ne s�applique pas aux matériaux dans le domaine du fluage.

NOTE D�autres matériaux seront ajoutés ultérieurement par amendements.

Elle spécifie les exigences relatives au choix, à l�inspection, au contrôle et au marquage des matériaux métalliquesdestinés à la fabrication des tuyauteries industrielles.

2 Références normatives

La présente norme européenne comporte par référence datée ou non datée, des dispositions d'autres publications.Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énuméréesci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieures de l'une quelconque de cespublications ne s'appliquent à cette norme européenne, que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique(amendements inclus).

EN 288-3, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Partie 3 :Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage à l'arc sur acier.

EN 764-3, Equipements sous pression � Terminologie � Partie 3 : Définition des parties concernées.

EN 10028-1 ; Produits plats en aciers pour appareils à pression � Partie 1 : Prescriptions générales.

EN 10028-2, Produits plats en aciers pour appareils à pression � Partie 2 : Aciers non alliés et alliés aveccaractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10028-3, Produits plats en aciers pour appareils à pression � Partie 3 : Aciers soudables à grains fins,normalisés.

EN 10028-4, Produits plats en aciers pour appareils à pression � Partie 4 : Aciers alliés au nickel aveccaractéristiques spécifiées à basse température.

EN 10028-5, Produits plats en aciers pour appareils à pression � Partie 5 : Aciers soudables à grains fins laminésthermomécaniquement.

EN 10028-6, Produits plats en aciers pour appareils à pression � Partie 6 : Aciers soudables à grains fins trempéset revenus.

EN 10028-7, Produits plats en aciers pour appareils à pression � Partie 7 : Aciers inoxydables.

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EN 10045-1, Matériaux métalliques � Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy � Partie 1 : Méthode d'essai.

EN 10164, Aciers de construction à caractéristiques de déformation améliorées dans le sens perpendiculaire à lasurface du produit � Conditions techniques de livraisons.

EN 10204, Produits métalliques � Types de documents de contrôle.

EN 10213-1, Conditions générales techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression� Partie 1 : Généralités.

EN 10213-2, Conditions générales techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression� Partie 2 : Nuances d'acier pour utilisation à température ambiante et à température élevée.

EN 10213-3, Conditions générales techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression� Partie 3 : Nuances d'acier pour utilisation à basses températures.

EN 10213-4, Conditions générales techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression� Partie 4 : Nuances d'aciers austénitiques et austéno-ferritiques.

EN 10216-1, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 1 : Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante.

EN 10216-2, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10216-3, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 3: Tubes en aciers alliés à grains fins.

EN 10216-4, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison � Partie4 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température.

prEN 10216-5, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 5 : Tubes en aciers inoxydables.

EN 10217-1, Tubes soudés en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison � Partie 1 :Tubes en aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à température ambiante.

EN 10217-2, Tubes soudés en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison � Partie 2 :Tubes soudés électriquement en aciers non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10217-3, Tubes soudés en acier pour service sous pression � Conditions techniques de livraison � Partie 3 :Tubes en aciers alliés à grains fins.

EN 10217-4, Tubes soudés en acier, pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 4 : Tubes soudés électriquement en aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à basse température.

prEN 10217-5, Tubes soudés en acier, pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 5 : Tubes soudés à l�arc immergé en aciers non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à températureélevée.

EN 10217-6, Tubes soudés en acier, pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 6 : Tubes soudés à l�arc immergé en aciers non allié avec caractéristiques spécifiées à basse température.

EN 10217-7, Tubes soudés en acier, pour service sous pression � Conditions techniques de livraison �Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables.

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EN 10222-1, Pièces forgées en acier pour appareils à pression � Partie 1 : Prescriptions générales concernant lespièces obtenues par forgeage libre.

EN 10222-2, Pièces forgées en acier pour appareils à pression � Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques aveccaractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10222-3, Pièces forgées en acier pour appareils à pression � Partie 3 : Aciers au nickel avec caractéristiquesspécifiées à basse température.

EN 10222-4, Pièces forgées en acier pour appareils à pression � Partie 4 : Acier soudable à grains fins avec limited�élasticité élevée.

EN 10222-5, Pièces forgées en acier pour appareils à pression � Partie 5 : Aciers inoxydables austénitiques,martensitiques et austéno-ferritiques.

prEN 10253-2, Raccords à souder bout à bout � Partie 2 : Aciers au carbone et aciers alliés ferritiques aveccontrôle spécifique.

EN 10269, Aciers et alliage de nickel pour éléments de fixations utilisés à température élevée et/ou à bassetempérature.

EN 10272, Barres en acier inoxydable pour appareil à pression.

EN 10273, Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression, avec caractéristiquesspécifiées aux températures élevées.

EN 12074, Produits consommables pour le soudage � Exigence de qualité pour la fabrication, la fourniture et ladistribution des produits consommables pour le soudage et les techniques connexes.

prEN 13479-1, Produits consommables pour le soudage � Méthodes d�essai et exigences de qualité pourl�évaluation de conformité des produits consommables � Partie 1 : Méthodes primaires et évaluation.

EN 13480-1, Tuyauteries industrielles métalliques � Partie 1 : Généralités.

EN 13480-3 :2002, Tuyauteries industrielles métalliques � Partie 3 : Conception et calcul.

EN 13480-4 :2002, Tuyauteries industrielles métalliques � Partie 4 : Fabrication et installation.

EN 13480-5 :2002, Tuyauteries industrielles métalliques � Partie 5 : Inspection et contrôle.

EN ISO 2566-1, Acier � Conversion des valeurs d�allongement � Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faiblementalliés (ISO 2566-1:1984).

EN ISO 2566-2, Acier � Conversion des valeurs d�allongement � Partie 2 : Aciers austénitiques (ISO 2566-2:1984).

CR ISO 15608, Soudage � Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques(ISO/TR 15608:2000).

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7

3 Termes, définitions, symboles et unités

3.1 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme européenne les termes et définitions donnés dans l�EN 13480-1, EN 764-3ainsi que les définitions suivantes s'appliquent.

3.1.1température minimale du métalla plus basse des températures définies pour chacune des conditions suivantes :

en fonctionnement normal ;

pendant les opérations de démarrage et d'arrêt ;

pendant des dérèglements éventuels du procédé, comme l�inflammation de fluides ayant un point d�ébullitioninférieur à 0 °C à la pression atmosphérique ;

pendant l'essai de pression ou l'essai de détection de fuite.

NOTE voir également 3.1.2 et 3.1.3.

3.1.2terme correctif relatif à la températureterme utilisé pour le calcul de la température de référence pour la conception TR et dépendant de la contrainte demembrane en traction calculée, à la température minimale appropriée du métal.

NOTE 1 Les valeurs du terme correctif relatif à la température TS sont données dans le Tableau B.2-3.

NOTE 2 Pour la contrainte de membrane en traction, voir l�EN 13480-3:2002, article 12.

3.1.3température de référence pour la conceptiontempérature utilisée pour déterminer les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc etdéterminée en ajoutant le terme correctif TS à la température minimale du métal tM.

3.1.4température d'essai de flexion par choctempérature à laquelle l'énergie de rupture en flexion par choc requise doit être atteinte.

NOTE voir B.3.

3.1.5énergie de rupture en flexion par chocénergie absorbée par une éprouvette Charpy à entaille en V constituée du matériau considéré lorsqu�elle estsoumise à un essai de flexion par choc exécuté conformément à EN 10045-1.

3.1.6épaisseur de référenceépaisseur à utiliser pour établir la relation entre la température de référence pour la conception tR d'un composantet sa température d'essai requise tKV.

NOTE 1 Voir Tableau B.2-1 et Figures B.2.3.2-1 à B.2.3.2-5.

NOTE 2 L�épaisseur de référence eB, définie dans le Tableau B.4-1, est basée sur l'épaisseur nominale (surépaisseur decorrosion incluse). Pour les composants soudés bout à bout, eB est l'épaisseur nominale de la paroi du composant au droit desbords préparés pour le soudage.

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3.2 Symboles et unités

Pour les besoins de la présente partie de la présente Norme Européenne, les symboles et les unités donnés dansl�EN 13480-1 ainsi que ceux figurant dans le Tableau 3.2-1 s'appliquent.

Tableau 3.2-1 � Symboles et unités

Symbole Caractéristique Unités

aK coefficient de forme �

b largeur mm

C constante �

eB épaisseur de référence mm

G module de cisaillement N/mm2

HB dureté Brinell �

HV dureté Vickers �

h renforcement maximum autorisé de la soudure mm

KV énergie de rupture en flexion par choc J

Lo longueur (longueur de référence) mm

P pression bar

PLM paramètre de Larson-Miller �

Re limite d'élasticité N/mm2

Rm T t valeur de la contrainte de rupture par fluage pour T heures à la température t N/mm2

S0 aire de la section transversale initiale mm2

tM température minimale du métal °C

tKV température d�essai de flexion par choc °C

tR température de référence pour la conception °C

tS terme correctif relatif à la température °C

α coefficient de dilatation linéaire K-1

ε déformation %

NOTE 1 N/mm2 = 1 MPa.

4 Exigences relatives aux matériaux destinés à être utilisés pour les parties souspression des tuyauteries industrielles

4.1 Généralités

4.1.1 Les matériaux à utiliser pour les parties soumises à pression des tuyauteries industrielles doivent satisfaireaux exigences générales de 4.1 et aux dispositions particulières de 4.2 si elles sont applicables. Les matériauxutilisés pour les parties soumises à pression doivent être commandés de manière à satisfaire aux conditionstechniques de livraison de 4.3.

Le marquage des matériaux des parties soumises à pression doit être réalisé conformément à 4.4.

Les matériaux doivent être sélectionnés conformément à l�Annexe A.

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Les matériaux doivent être choisis de manière à être compatibles avec les étapes de fabrication prévues et à êtreadaptés au fluide contenu et à l'environnement extérieur. Les situations normales de service et les situationstransitoires pouvant survenir lors de la fabrication, du transport, des essais , de la mise en service et de l'arrêt doiventêtre prises en compte lors de la spécification des matériaux.

NOTE 1 Il convient de respecter également les prescriptions de 4.1 et 4.2 lorsque les conditions techniques de livraison sontétablies pour des normes européennes de matériaux, des Approbations Européennes de Matériaux ou des Evaluations deMatériaux Particulières.

NOTE 2 Lorsque des conditions techniques de livraison des parties soumises à pression sont établies, il convient de respecterla structure et les prescriptions de EN 764-4. Il convient de justifier techniquement les exceptions.

Les matériaux doivent être affectés à un groupe conformément à CR ISO 15608 pour relier les exigences relativesà la fabrication et à l�inspection aux types génériques de matériaux.

NOTE 3 Les matériaux ont été affectés à ces groupes en fonction de leur composition chimique et de leurs propriétésdépendant de la fabrication et du traitement thermique après soudage.

4.1.2 Les matériaux pour les parties soumises à pression satisfaisant aux exigences de la présente normeeuropéenne doivent être certifiés conformément à EN 10204.

NOTE Une certification conformément à EN 764-5 est recommandée.

4.1.3 Les produits doivent être exempts de défauts de surface ou de défauts internes pouvant affecterdéfavorablement leur aptitude à l'emploi.

4.1.4 L�allongement minimal après rupture spécifié pour l�acier doit être :

≥ 14 % dans la direction transversale et

≥ 16 % dans la direction longitudinale ou lorsque cette direction est la moins critique, dans la directiontransversale

lorsqu�il est mesuré sur une longueur de référence, L0, calculée comme suit :

SL 065.50 = (4.1.1)

où S0 est l�aire de la section droite initiale sur la longueur de référence satisfaisant à la formule 4.1.1

Cependant, des valeurs d'allongement inférieures à celles spécifiées en 4.1 (par exemple pour les éléments defixation ou les produits moulés) peuvent être également admises, à condition que des mesures appropriées soientprises par les parties concernées pour compenser ces valeurs plus faibles et que la conformité aux exigencesspécifiques puisse être vérifiée.

NOTE Exemples de mesures appropriées :

application de coefficients de sécurité plus élevés lors de la conception ;

réalisation d'essais d'éclatement appropriés pour démontrer le comportement ductile du matériau.

4.1.5 Lorsque l�allongement minimal après rupture est mesuré sur une longueur de référence autre que cellespécifiée en 4.1.4, la valeur minimale de l'allongement après rupture doit être déterminée en convertissant lesvaleurs d�allongement données en 4.1.4 conformément à :

EN ISO 2566-1 pour les aciers au carbone et les aciers faiblement allies ;

EN ISO 2566-2 pour les aciers austénitiques.

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4.1.6 Les aciers doivent avoir une énergie de rupture en flexion par choc minimale spécifiée, mesurée pour uneéprouvette Charpy à entaille en V (EN 10045-1) :

≥ 27 J pour les aciers ferritiques et alliés comportant 1,5 à 5 % de Ni ;

≥ 40 J pour les aciers des groupes de matériaux 8, 9.3 et 10

à une température d'essai conforme à l'annexe B mais non supérieure à 20 °C. Les autres exigences de l'annexe Bs'appliquent également.

4.1.7 Les valeurs relatives à la composition chimique des aciers destinés à être soudés ou formés ne doiventpas dépasser les valeurs données dans le Tableau 4.1-1. Les exceptions doivent être justifiées techniquement.

Tableau 4.1-1 � Teneur maximale en carbone, phosphore et soufre pour les aciers destinés àêtre soudés ou formés

Groupe de matériaux teneur maximale pour l�analyse de coulée

(selon Tableau A.1) % C % P % S

Acier 0,23 a 0,035 0,025

(1 à 6 et 9)

Aciers inoxydables ferritiques 0,08 0,040 0,015

(7.1)

Aciers inoxydables martensitiques 0,06 0,040 0,015

(7.2)

Aciers inoxydables austénitiques 0,08 0,045 0,015 b

(8.1)

Aciers inoxydables austénitiques 0,10 0,035 0,015

(8.2)

Aciers inoxydables austéno-ferritiques

0,030 0,035 0,015

(10)a teneur maximale pour l�analyse sur produit 0,25 %.

b Pour les produits destinés à être usinés, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 à 0,030 % est permise aprèsaccord à condition que la résistance à la corrosion soit suffisante pour l�emploi envisagé.

4.2 Dispositions particulières

4.2.1 Propriétés particulières

4.2.1.1 Généralités

Lorsque le comportement d�un matériau risque d�être affecté par les procédés de fabrication ou les conditions deservice dans une mesure telle que cela risquerait d�influer de manière préjudiciable sur la sécurité ou la durée devie en service du réseau de tuyauteries, cela doit être pris en compte lors de la spécification du matériau.

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Les effets préjudiciables peuvent provenir :

des procédés de fabrication : par exemple niveau de formage à froid, traitement thermique ;

des conditions de service : par exemple fragilisation par l'hydrogène, corrosion, calaminage, vieillissement dumatériau après formage à froid.

4.2.1.2 Arrachement lamellaire

Lorsque l'arrachement lamellaire, compte tenu de la conception de l�assemblage et du chargement, doit être prisen considération (voir l�EN 13480-3:2002, 7.2.3.3), des aciers ayant des propriétés améliorées vis-à-vis desdéformations perpendiculaires à la surface, spécifiés et vérifiés conformément à EN 10164, doivent être utilisés.

NOTE Pour des recommandations voir prEN 1011-2.

4.2.2 Température de conception supérieure à 20 °C

4.2.2.1 Un matériau ne doit être utilisé pour les parties soumises à pression que dans le domaine detempératures pour lequel les caractéristiques du matériau requises par l�EN 13480-3 sont définies dans laspécification technique du matériau. Si les conditions techniques de livraison ne contiennent pas lescaractéristiques requises pour la température de conception ts, les valeurs requises dans l�EN 13480-3 pour laconception doivent être déterminées par interpolation linéaire entre deux valeurs consécutives. Arrondir à la valeursupérieure n'est pas autorisé.

Pour les aciers autres que les aciers austénitiques ou austéno-ferritiques, la valeur de ReH (Rp0,2) spécifiée àtempérature ambiante peut être utilisée pour des températures inférieures ou égales à 50 °C. L�interpolation pourdes températures de conception comprises entre 50 °C et 100 °C doit être effectuée en prenant les valeurs de ReH àtempérature ambiante et à 10 °C, et en prenant 2 °C comme point de départ pour l�interpolation. Au-delà de 100 °Cl'interpolation linéaire doit être réalisée entre les valeurs fournies dans les tableaux des normes de matériauxappropriées.

Dans le cas de valeurs de résistance à la rupture par fluage ou de valeurs de résistance aux déformations plastiquespour une durée donnée, l'interpolation linéaire ne doit être permise que si la différence entre les deux températuresservant de points de départ à l'interpolation est inférieure ou égale à 10 °C.

4.2.2.2 L'utilisation de matériaux dans le domaine du fluage n'est pas permise, sauf si les valeurs derésistance à la rupture par fluage ou les valeurs de résistance aux déformations plastiques nécessaires pour lescalculs sont définies dans la spécification relative au matériau de base. Le fournisseur de matériaux doit assurer aufabricant du réseau de tuyauteries que les caractéristiques spécifiées peuvent être obtenues (à l'intérieur d'unebande de dispersion normale) avec le produit fourni, par une déclaration stipulant que les procédés de fabricationsont restés équivalents aux procédés utilisés pour l'acier avec lequel les résultats des essais ont été obtenus.

4.2.3 Prévention de la rupture fragile

Les exigences de l'annexe B s'appliquent.

4.2.4 Exigences particulières pour les éléments de fixation

Les éléments de fixation comprennent les boulons, les goujons et les écrous.

L'acier de décolletage ne doit pas être utilisé. Les éléments de fixation en acier au carbone ou en acier ferritiquefaiblement allié avec Ni > 3,5 % ne doivent pas être utilisés au-dessus de 300 °C.

La valeur minimale spécifiée de la résistance à la traction du matériau sous forme de barre d�acier ferritique oumartensitique pour boulons ne doit pas être supérieure à 1 000 N/mm2. L'allongement minimal après rupture dumatériau sous forme de barre doit être au moins de 14 %.

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Les exigences relatives à l�énergie de rupture en flexion par choc pour les aciers ferritiques doivent être conformesà B.2.2.3.

La température d�essai de flexion par choc pour les matériaux constituant les boulons dont la température deconception est inférieure à �160 °C doit être de �196 °C.

La fragilisation due à l'hydrogène, la fatigue ou les caractéristiques de relaxation doivent être prises en compte lecas échéant.

NOTE Des prescriptions détaillées relatives à l'état de surface et à la santé interne de la barre peuvent être nécessairespour certaines applications.

4.2.5 Tuyauteries avec chemisageIl n�est pas nécessaire que l�acier des parties sous pression des tuyauteries industrielles comportant un chemisagesoit compatible avec le fluide intérieur si le chemisage assure un confinement étanche pendant l�exploitation.

4.3 Conditions techniques de livraison

4.3.1 Normes européennesLes normes européennes relatives aux tôles, feuillards, barres, tubes, raccords, pièces forgées, pièces moulées,brides, corps de robinetterie et autres accessoires sous pression pour parties soumises à pression doivent êtreutilisées en respectant les limitations spécifiées dans le Tableau A.3, pour l'approvisionnement des matériauxdestinés à être utilisés pour un réseau de tuyauteries.

NOTE Le Tableau A.2 donne une liste informative des Normes Européennes de matériaux auxquelles il est fait référence.

Des dispositions particulières relatives à la fabrication et au fonctionnement doivent être prises en compte, le caséchéant.

4.3.2 Approbations Européennes De MatériauxUn matériau spécifié dans une EMDS (fiche européenne de matériaux) pour réseaux de tuyauteries ne doit êtreutilisé que dans les limites de son domaine d'application

4.3.3 Evaluations Particulières Des Matériaux

Des matériaux autres que ceux spécifiés en 4.3.2 et 4.3.3 peuvent être également utilisés à condition qu'ils aient étéautorisés par une évaluation particulière des matériaux

4.3.4 Produits plaqués

Les conditions techniques de livraison des produits plaqués pour parties soumises à pression doivent êtreconformes aux exigences de l�annexe C.

NOTE 1 Les normes européennes spécifiant les conditions techniques de livraison des produits plaqués pour services souspression ne sont pas disponibles actuellement.

NOTE 2 Des exemples de documents couvrant les conditions techniques de livraison pour les aciers plaqués sont donnésdans les publications [2] à [4].

4.3.5 Conditions de livraison des produits consommables pour le soudage

Les conditions techniques de livraison des produits consommables utilisés pour le soudage des parties soumises àpression et le soudage des attaches sur les parties soumises à pression doivent être conformes à EN 12074 et àprEN 13479-1.

NOTE Des spécifications nationales/internationales équivalentes respectant les même critères en ce qui concerne lesexigences pour le système Qualité et les exigences pour la fabrication, la distribution, les méthodes d�essai et l�évaluation desproduits consommables, sont admises.

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4.4 Marquage

Le marquage des produits ou des unités de réception doit garantir la traçabilité entre ces derniers et les documentsde contrôle.

Pour les matériaux faisant l�objet d�une norme européenne, le marquage doit respecter les exigences énoncéesdans la norme concernée. Pour les matériaux ne faisant pas l�objet d�une norme européenne, le marquage doitcomporter au moins :

la spécification du matériau (référence, désignation du matériau) ;

le nom ou la marque du fabricant ;

le poinçon de l'inspecteur, le cas échéant.

Pour les matériaux avec contrôle spécifique, le marquage doit inclure une identification permettant d'établir le lienentre le produit ou l'unité de réception et le document de contrôle correspondant.

5 Exigences relatives aux matériaux utilisés pour les parties non soumises à pression

Pour les parties non soumises à pression, comme les oreilles de levage, les jupes, chicanes et autres partiessimilaires soudées sur des tuyauteries industrielles, ainsi que pour les produits consommables pour le soudage, lesmatériaux utilisés doivent être approvisionnés conformément à des spécifications relatives aux matériaux couvrantau moins les exigences en ce qui concerne la composition chimique et les caractéristiques mécaniques. Cesmatériaux ne doivent pas limiter les conditions de service du matériau auquel ils sont assemblés.

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Annexe A(normative)

Matériaux métalliques pour systèmes de tuyauteries industrielles - Systèmede groupement et aciers faisant l�objet d�une norme européenne

A.1 Groupement des matériaux métalliques pour systèmes de tuyauteries industrielles

Les aciers doivent être groupés comme indiqué dans le Tableau A.1.

NOTE Les matériaux autres que l'acier seront inclus ultérieurement.

A.2 Normes européennes relatives aux aciers pour tuyauteries industrielles

Le Tableau A.2 contient une liste informative des normes européennes relatives aux aciers pour tuyauteriesindustrielles.

A.3 Aciers faisant l�objet d�une norme européenne, groupés en fonction des formes deproduits

Les exigences relatives aux parties sous pression des tuyauteries industrielles couvertes par la présente normeeuropéenne doivent être satisfaites par les produits en acier conformément au Tableau A.3.

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Tableau A.1 � Groupement des matériaux métalliques pour les systèmes de tuyauteries industriellessoudés a

Groupe Sous-groupe Type d�acier

1 Aciers avec une limite d'élasticité minimale spécifiée ReH ≤ 460 N/mm2 b et avec les teneurssuivantes, déterminées par analyse et exprimées en % :

C ≤ 0,25

Si ≤ 0,60

Mn ≤ 1,70

Mo ≤ 0,70 c

S ≤ 0,045

P ≤ 0,045

Cu ≤ 0,40 c

Ni ≤ 0,5 b

Cr ≤ 0,3 (0,4 pour les pièces moulées) c

Nb ≤ 0,05

V ≤ 0,12 c

Ti ≤ 0,05

1.1 Aciers avec une limite d'élasticité minimale spécifiée ReH ≤ 275 N/mm2

1.2 Aciers avec une limite d'élasticité minimale spécifiée 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2

1.3 Aciers normalisés à grains fins avec une limite d'élasticité minimale spécifiée ReH > 360 N/mm2

1.4 Aciers présentant une résistance à la corrosion atmosphérique améliorée avec des teneurs enéléments pouvant dépasser les prescriptions indiquées en 1

2 Aciers à grains fins traités thermomécaniquement et aciers moulés avec une limite d'élasticitéminimale spécifiée ReH > 360 N/mm2

2.1 Aciers à grains fins traités thermomécaniquement et aciers moulés avec une limite d'élasticitéminimale spécifiée 360 N/mm2 < ReH ≤ 460 N/mm2

2.2 Aciers à grains fins traités thermomécaniquement et aciers moulés avec une limite d'élasticitéminimale spécifiée ReH > 460 N/mm2

3 Aciers trempés et revenus et aciers durcis par précipitation à l'exception des aciers inoxydables,avec une limite d'élasticité minimale spécifiée ReH > 360 N/mm2

3.1 Aciers trempés et revenus avec une limite d'élasticité minimale spécifiée 360 N/mm < ReH ≤ 690N/mm²

3.2 Aciers trempés et revenus avec une limite d'élasticité minimale spécifiée ReH > 690 N/mm2

3.3 Aciers durcis par précipitation à l'exception des aciers inoxydables

4 Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à faible teneur en vanadium avec Mo ≤ 0,7 % et V ≤ 0,1 %

4.1 Aciers avec Cr ≤ 0,3 % et Ni ≤ 0,7 %

4.2 Aciers avec Cr ≤ 0,7 % et Ni ≤ 1,5 %

(à suivre)

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Tableau A.1 (fin)

Groupe Sous-groupe Type d�acier

5 Aciers au Cr-Mo exempts de vanadium avec C ≤ 0,35 % d

5.1 Aciers avec 0,75 % ≤ Cr ≤ 1,5 % et Mo ≤ 0,7 %

5.2 Aciers avec 1,5 % < Cr ≤ 3,5 % et 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

5.3 Aciers avec 3,5 % < Cr ≤ 7,0 % et 0,4 % < Mo ≤ 0,7 %

5.4 Aciers avec 7,0 % < Cr ≤ 10,0 % et 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

6 Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) à haute teneur en vanadium

6.1 Aciers avec 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Mo ≤≤ 0,7 % et V ≤ 0,35 %

6.2 Aciers avec 0,75 % < Cr ≤ 3,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % et V ≤ 0,35 %

6.3 Aciers avec 3,5 % < Cr ≤ 7,0 %, Mo ≤ 0,7 % et 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 %

6.4 Aciers avec 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % et V ≤ 0,35 %

7 Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques ou durcis par précipitation avec C ≤ 0,35 % et10,5 % ≤ Cr ≤ 30 %

7.1 Aciers inoxydables ferritiques

7.2 Aciers inoxydables martensitiques

7.3 Aciers inoxydables durcis par précipitation

8 Aciers austénitiques

8.1 Aciers inoxydables austénitiques avec Cr ≤ 19 %

8.2 Aciers inoxydables austénitiques avec Cr > 19 %

8.3 Aciers inoxydables austénitiques au manganèse avec 4 % < Mn ≤ 12 %

9 Aciers alliés au Nickel avec Ni ≤ 10,0 %

9.1 Aciers alliés au Nickel avec Ni ≤ 3,0 %

9.2 Aciers alliés au Nickel avec 3,0 % < Ni ≤ 8,0 %

9.3 Aciers alliés au Nickel avec 8,0 % < Ni ≤ 10,0 %

10 Aciers inoxydables austéno-ferritiques (duplex)

10.1 Aciers inoxydables austéno-ferritiques Cr ≤ 24 %

10.2 Aciers inoxydables austéno-ferritiques Cr > 24 %

11 Aciers couverts par le groupe 1 e sauf 0,25 % < C ≤ 0,5 %

11.1 Aciers tels qu'indiqués en 11 avec 0,25 % ≤ C ≤ 0,35 %

11.2 Aciers tels qu'indiqués en 11 avec 0,35 % ≤ C ≤ 0,5 %

Conformément à la spécification des normes de produits en acier, ReH peut être remplacé par Rp0,2 ou Rp0,5.

a Le Tableau A.1 est reproduit à partir du CR ISO 15608:2000.

b Conformément à la spécification des normes de produits en acier, ReH peut être remplacé par Rp0,2 ou Rp0,5.

c Une valeur supérieure est admise à condition que Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 0,75 %.

d "Exempt de vanadium" signifie �non ajouté volontairement au matériau�.

e Une valeur supérieure est admise à condition que Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 1 %.

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Tableau A.2 � Normes européennes relatives aux aciers pour tuyauteries industrielles

Forme du produit Prescriptionsgénérales

Nuances pourtempérature

ambiante

Nuances pourtempératures

élevées

Aciers à grains fins Nuances pourbasses

températures

Aciersinoxydables

a normalisés traitésthermoméca-

niquement

trempés etrevenus

Tôle et bande EN 10028-1 � EN 10028-2 EN 10028-3 EN 10028-5 EN 10028-6 EN 10028-4 EN 10028-7

Barre laminée � EN 10273 � � � � EN 10272

Tube sans soudure � EN 10216-1 EN 10216-2 EN 10216-3 � EN 10216-3 EN 10216-4 prEN 10216-5

Tube soudéélectriquement

� EN 10217-1 EN 10217-2 EN 10217-3 � � EN 10217-4 �

Tube soudé à l'arcimmergé

� EN 10217-1 prEN 10217-5 EN 10217-3 � � EN 10217-6 �

Tube soudé par fusion � � � � � � � EN 10217-7

Raccords � prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 �

Pièces forgées incluantles barres forgées

EN 10222-1 � EN 10222-2 EN 10222-4 � � EN 10222-3 EN 10222-5

Pièces moulées EN 10213-1 � EN 10213-2 � � � EN 10213-3 EN 10213-4

Aciers pour éléments defixation

� � EN 10269 � � � EN 10269 EN 10269

a Les valeurs à température ambiante sont données dans toutes les normes mentionnées dans ce tableau.

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Tableau A.3 � Aciers faisant l�objet d�une norme européenne, classés en fonction des formes de produitsConditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

1 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée P235GH 1.0345 N 0 150 1.1 a2 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée P265GH 1.0425 N 0 150 1.1 a3 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.1 a f4 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée P295GH 1.0481 N 0 150 1.2 a5 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée P355GH 1.0473 N 0 150 1.2 a6 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT 0 60 5.1 a7 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT QT 60 100 5.1 a8 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1 a9 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2 a10 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 10CrMo9-10 1.7380 NT QT 60 100 5.2 a11 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 10CrMo9-10 1.7380 QT 100 150 5.2 a12 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 11CrMo9-10 1.7383 NT QT 0 60 5.2 a13 tôle et bande EN 10028-2 caractéristiques à temp. élevée 11CrMo9-10 1.7383 QT 60 100 5.2 a14 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P275N 1.0486 N 0 150 1.1 a15 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P275NH 1.0487 N 0 150 1.1 a16 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P275NL1 1.0488 N 0 150 1.1 a17 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P275NL2 1.1104 N 0 150 1.1 a18 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P355N 1.0562 N 0 150 1.2 a19 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P355NH 1.0565 N 0 150 1.2 a20 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P355NL1 1.0566 N 0 150 1.2 a21 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P355NL2 1.1106 N 0 150 1.2 a22 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P460N 1.8905 N 0 150 1.3 a23 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P460NH 1.8935 N 0 150 1.3 a24 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P460NL1 1.8915 N 0 150 1.3 a25 tôle et bande EN 10028-3 acier à grain fin normalisé P460NL2 1.8918 N 0 150 1.3 a26 tôle et bande EN 10028-4 caractéristiques à basse temp. 11MnNi5-3 1.6212 N NT 0 50 9.1 a27 tôle et bande EN 10028-4 caractéristiques à basse temp. 13MnNi6-3 1.6217 N NT 0 50 9.1 a28 tôle et bande EN 10028-4 caractéristiques à basse temp. 15NiMn6 1.6228 N NT QT 0 50 9.1 a29 tôle et bande EN 10028-4 caractéristiques à basse temp. 12Ni14 1.5637 N NT QT 0 50 9.2 a30 tôle et bande EN 10028-4 caractéristiques à basse temp. 12Ni19 1.5680 N NT QT 0 50 9.2 a31 tôle et bande EN 10028-4 caractéristiques à basse temp. X8Ni9 1.5662 NNT QT 0 50 9.3 a32 tôle et bande EN 10028-4 caractéristiques à basse temp. X7Ni9 1.5663 QT 0 50 9.3 a33 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P355Q 1.8866 QT 0 150 1.2 a34 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2 a35 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P355QL1 1.8868 QT 0 150 1.2 a

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

19

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

36 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P355QL2 1.8869 QT 0 150 1.2 a37 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P460Q 1.8870 QT 0 150 3.1 a38 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P460QH 1.8871 QT 0 150 3.1 a39 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P460QL1 1.8872 QT 0 150 3.1 a40 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P460QL2 1.8864 QT 0 150 3.1 a41 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P500Q 1.8873 QT 0 150 3.1 a42 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P500QH 1.8874 QT 0 150 3.1 a43 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P500QL1 1.8875 QT 0 150 3.1 a44 tôle et bande EN 10028-6 acier à grain fin, trempé/revenu P500QL2 1.8865 QT 0 150 3.1 a45 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 75 10.1 a d46 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 75 10.1 a d47 tôle et bande EN 10028-7 acier inox. , austéno-ferritique, spécial X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 75 10.2 a d48 tôle et bande EN 10028-7 acier inox. , austéno-ferritique, spécial X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 75 10.2 a d49 tôle et bande EN 10028-7 acier inox. , austéno-ferritique, spécial X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 75 10.2 a d50 tôle et bande EN10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiN18-7 1.4318 AT 0 75 8.1 a51 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 75 8.1 a52 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNi19-11 1.4306 AT 0 75 8.1 a53 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 75 8.1 a54 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 75 8.1 a55 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X5CrNiN19-9 1.4315 AT 0 75 8.1 a56 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X6CrNi18-10 1.4948 AT 0 75 8.1 a57 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 75 8.1 a58 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X6CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 75 8.1 a59 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 75 8.1 a60 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 75 8.1 a61 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 75 8.1 a62 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 75 8.1 a63 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-3 1.4432 AT 0 75 8.1 a64 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 75 8.1 a65 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 75 8.1 a66 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 AT 0 75 8.1 a67 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 75 8.1 a68 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X8CrNiNb16-13 1.4961 AT 0 75 8.1 a69 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 75 8.1 a70 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 75 8.1 a71 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X3CrNiMoN17-13-3 1.4436 AT 0 75 8.1 a72 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 AT 0 75 8.1 a73 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X2CrNiMo18-15-4 1.4438 AT 0 75 8.1 a74 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X6CrNi23-13 1.4950 AT 0 75 8.2 a

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

20

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

75 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X6CrNi25-20 1.4951 AT 0 75 8.2 a76 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 75 8.2 a77 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X5NiCrAlTi31-20 1.4958 AT 0 75 8.2 a78 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X5NiCrAlTi31-20 + RA 1.4958+RA RA 0 75 8.2 a79 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique X8NiCrAlTi32-21 1.4959 AT 0 75 8.2 a80 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X1CrNi25-21 1.4335 AT 0 75 8.2 a81 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 AT 0 75 8.2 a82 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 75 8.2 a83 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 AT 0 75 8.2 a84 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 75 8.2 a85 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable austénitique, spécial X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 75 8.2 a86 barre EN 10272 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 160 10.1 a d87 barre EN 10272 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 160 10.1 a d88 barre EN 10272 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 160 10.2 a d89 barre EN 10272 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 160 10.2 a d90 barre EN 10272 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 160 10.2 a d91 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 250 8.1 a92 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNi19-11 1.4306 AT 0 250 8.1 a93 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 250 8.1 a94 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 250 8.1 a95 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 250 8.1 a96 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 250 8.1 a97 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 250 8.1 a98 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 250 8.1 a99 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 250 8.1 a100 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-3 1.4432 AT 0 250 8.1 a101 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 250 8.1 a102 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-13-5 1.4439 AT 0 250 8.1 a103 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 250 8.1 a104 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 250 8.1 a105 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 250 8.1 a106 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X3CrNiMo17-13-3 1.4436 AT 0 250 8.1 a107 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 250 8.2 a108 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 250 8.2 a109 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 250 8.2 a110 barre EN 10272 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 250 8.2 a111 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P235GH 1.0345 N 0 150 1.1 a112 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P250GH 1.0460 N 0 150 1.1 a

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

21

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

113 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P265GH 1.0425 N 0 150 1.1 a114 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P275NH 1.0487 N 0 150 1.1 a115 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.1 a116 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P295GH 1.0481 N 0 150 1.2 a117 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P355GH 1.0473 N 0 150 1.2 a118 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2 a f119 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P460NH 1.8871 N 0 150 1.3 a120 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P355NH 1.0565 N 0 150 2.1 a121 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée P460QH 1.8871 QT 0 150 3.1 a122 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT, QT 60 100 5.1 a123 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1 a124 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2 a125 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée 10CrMo9-10 1.7380 NT, QT 60 150 5.2 a126 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée 11CrMo9-10 1.7383 NT, QT 0 60 5.2 a127 barre EN 10273 caractéristiques à temp. élevée 11CrMo9-10 1.7383 QT 60 100 5.2 a128 barre EN 10269 éléments de fixation C35E 1.1181 N 0 60 - e a129 barre EN 10269 éléments de fixation C35E 1.1181 QT 0 150 - e a130 barre EN 10269 éléments de fixation C45E 1.1191 N 0 60 - e a131 barre EN 10269 éléments de fixation C45E 1.1191 QT 0 150 - e a132 barre EN 10269 éléments de fixation 35B2 1.5511 QT 0 150 - e a133 barre EN 10269 éléments de fixation 20Mn5 1.1133 N 0 150 - e a134 barre EN 10269 éléments de fixation 25CrMo4 1.7218 QT 0 150 - e a135 barre EN 10269 éléments de fixation 42CrMo4 1.7228 QT 0 60 - e a136 barre EN 10269 éléments de fixation 42CrMo5-6 1.7233 QT 0 150 - e a137 barre EN 10269 éléments de fixation 40CrMoV4-6 1.7711 QT 0 100 - e a138 barre EN 10269 éléments de fixation 21CrMoV5-7 1.7709 QT 0 160 - e a139 barre EN 10269 éléments de fixation 20CrMoVTiB4-10 1.7729 QT 0 160 - e a140 barre EN 10269 éléments de fixation X15CrMo5-1 1.7390 NT, QT 0 160 - e a141 barre EN 10269 éléments de fixation X22 CrMo V12-1 1.4923 QT1 0 160 - e a142 barre EN 10269 éléments de fixation X12CrNiMoV12-3 1.4938 QT 0 160 - e a143 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 160 - e a144 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNi18-9 1.4307 C700 0 35 - e a145 barre EN 10269 éléments de fixation X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 160 - e a146 barre EN 10269 éléments de fixation X5CrNi18-10 1.4301 C700 0 35 - e a147 barre EN 10269 éléments de fixation X4CrNi18-12 1.4303 AT 0 160 - e a148 barre EN 10269 éléments de fixation X4CrNi18-12 1.4303 C700 0 35 - e a149 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 160 - e a150 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNiMo17-12-2 1.4404 C700 0 35 - e a151 barre EN 10269 éléments de fixation X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 160 - e a

Page 26: EN 13480-2 fr

EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

22

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

152 barre EN 10269 éléments de fixation X5CrNiMo17-12-2 1.4401 C700 0 35 - e a153 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 160 - e a154 barre EN 10269 éléments de fixation X3CrNiCu18-9-4 1.4567 AT 0 160 - e a155 barre EN 10269 éléments de fixation X3CrNiCu18-9-4 1.4567 C700 0 35 - e a156 barre EN 10269 éléments de fixation X6CrNi18-10 1.4948 AT 0 160 - e a157 barre EN 10269 éléments de fixation X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 AT + WW 0 100 - e a158 barre EN 10269 éléments de fixation X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 AT 0 160 - e a159 barre EN 10269 éléments de fixation X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 AT 0 160 - e a160 barre EN 10269 éléments de fixation XCrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 160 - e a161 barre EN 10269 éléments de fixation X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 AT + P 0 160 - e a162 barre EN 10269 éléments de fixation X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 WW + P 0 100 - e a163 barre EN 10269 éléments de fixation 19MnB4 1.5523 QT 0 16 - e a164 barre EN 10269 éléments de fixation 41NiCrMo7-3-2 1.6583 QT 0 160 - e a165 barre EN 10269 éléments de fixation 34CrNiMo6 1.6582 QT 0 100 - e a166 barre EN 10269 éléments de fixation 30CrNiMo8 1.6580 QT 0 100 - e a167 barre EN 10269 éléments de fixation X12Ni5 1.5680 N, NT QT 0 75 - e a168 barre EN 10269 éléments de fixation X8Ni9 1.5662 N, NT, QT 0 75 -e a169 tube sans soudure EN 10216-1 caractéristiques à temp. ambiante P195TR2 1.0255 N 0 60 1.1 a170 tube sans soudure EN 10216-1 caractéristiques à temp. ambiante P235TR2 1.0258 N 0 60 1.1 a171 tube sans soudure EN 10216-1 caractéristiques à temp. ambiante P265TR2 1.0259 N 0 60 1.1 a172 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée P195GH - N 0 16 1.1 a173 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée P235GH - N 0 60 1.1 a174 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée P265GH - N 0 60 1.1 a175 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 16Mo3 1.5415 N 0 60 1.2 a f176 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 20MnNb6 1.0471 N 0 60 1.4 a177 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 8MoB5-4 1.5450 N 0 16 1.4 a178 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 NT, QT c 0 80 4.2 a179 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 10CrMo5-5 1.7338 NT, QT c 0 60 5.1 a180 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4-5 - NT, QT c 0 60 5.1 a181 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 25CrMo4 - QT 0 60 5.1 a b182 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 10CrMo9-10 - NT QT c 0 60 5.2 a183 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 11CrMo9-10 - QT 0 60 5.2 a184 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée X11CrMo5 + I - I 0 100 5.3 a185 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée X11CrMo5 + NT1 - NT 0 100 5.3 a186 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée X11CrMo5 + NT2 - NT, QT c 0 100 5.3 a187 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée X11CrMo9-1 + I - I 0 60 5.4 a188 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée X11CrMo9-1 + NT - NT, QT c 0 60 5.4 a

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

23

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

189 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 14MoV6-3 1.7715 NT, QT c 0 60 6.1 a

190 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée 20CrMoV13-5-5 1.7779 QT 0 60 6.3 a191 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée X10CrMoVNb9-1 - NT, QT c 0 100 6.4 a192 tube sans soudure EN 10216-2 caractéristiques à temp. élevée X20CrMoV11-1 - NT, QT c 0 100 6.4 a193 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P275NL1 - N 0 100 1.1 a194 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P275NL2 - N 0 100 1.1 a195 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P460NL2 - N c 0 100 1.1 a196 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P355N - N 0 100 1.2 a197 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P355NH - N 0 100 1.2 a198 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P355NL1 - N 0 100 1.2 a199 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P355NL2 - N 0 100 1.2 a200 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P460N - N 0 100 1.3 a201 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P460NH - N c 0 100 1.3 a202 tube sans soudure EN 10216-3 acier à grain fin P460NL1 - N c 0 100 1.3 a203 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. P215NL - N 0 10 1.1 a204 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. P255QL - QT 0 40 1.1 a f205 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. P265NL - N 0 25 1.1 a206 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. 26CrMo4-2 1.7219 QT 0 40 5.1 a b207 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. 11MnNi5-3 1.6212 N,NT c 0 40 9.1 a208 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. 13MnNi6-3 1.6217 N,NT c 0 40 9.1 a209 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. 12Ni14 1.5637 NT 0 40 9.2 a210 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. 12Ni14 + QT 1.5637 QT 0 40 9.2 a211 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. X12Ni5 - N 0 40 9.2 a212 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. X12Ni5 + QT - QT 0 40 9.2 a213 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. X10Ni9 1.5682 N, NT 0 40 9.3 a214 tube sans soudure EN 10216-4 caractéristiques à basse temp. X10Ni9 + QT 1.5682 QT 0 40 9.3 a215 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1 a216 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoSi18-5-3 - AT 0 30 10.1 a217 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 30 10.1 a218 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2 a219 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 30 10.2 a220 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 30 10.2 a221 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1 a

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

24

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

222 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2CrNi19-11 1.4306 AT 0 60 8.1 a223 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 60 8.1 a224 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 60 8.1 a225 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 60 8.1 a226 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1 a227 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 60 8.1 a228 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 60 8.1 a229 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 60 8.1 a230 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1 a231 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 60 8.1 a232 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 60 8.1 a233 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X3CrNiMo17-13-3 1.4436 AT 0 60 8.1 a234 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 60 8.1 a235 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X6CrNi18-10 1.4948 AT 0 60 8.1 a236 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X7CrNiTi18-10 - AT 0 60 8.1 a237 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X7CrNiNb18-10 - AT 0 60 8.1 a238 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X7CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 60 8.1 a239 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiMo17-13-2 - AT 0 60 8.1 a240 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X3CrNiMoNB17-13-3 1.4910 AT 0 60 8.1 a241 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X8CrNiNb16-13 1.4961 AT 0 60 8.1 a242 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X8CrNiMoVNb16-13 1.4988 AT 0 60 8.1 a243 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X8CrNiMoNb16-16 1.4981 AT 0 60 8.1 a244 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 AT 0 60 8.1 a245 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 AT 0 60 8.2 a246 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X1CrNi25-21 1.4335 AT 0 60 8.2 a247 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCu31-27-4 1,4563 AT 0 60 8.2 a248 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2 a249 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2 a250 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2 a251 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X2NiCrAITi32-20 1.4558 AT 0 60 8.2 a252 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X5NiCrAITi31-20 1.4958 AT 0 60 8.2 a253 tube sans soudure prEN 10216-5 acier inoxydable austénitique X8NiCrAlTi32-21 1.4959 AT 0 60 8.2 a254 tube soudé EN 10217-1 caractéristiques à temp. ambiante P195TR2 1.0108 N 0 40 1.1 a255 tube soudé EN 10217-1 caractéristiques à temp. ambiante P235TR2 1.0255 N 0 40 1.1 a256 tube soudé EN 10217-1 caractéristiques à temp. ambiante P265TR2 1.0259 N 0 40 1.1 a257 tube soudé EN 10217-2 caractéristiques à temp. élevée P195GH N 0 16 1.1 a258 tube soudé EN 10217-2 caractéristiques à temp. élevée P235GH N 0 16 1.1 a259 tube soudé EN 10217-2 caractéristiques à temp. élevée P265GH N 0 16 1.1 a

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

25

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

260 tube soudé EN 10217-2 caractéristiques à temp. élevée 16Mo3 1.5415 N 0 16 1.2 a f261 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P275NL1 1.0488 N 0 40 1.1 a262 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P275NL2 1.1104 N 0 40 1.1 a263 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P355N 1.0562 N 0 40 1.2 a264 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P355NH 1.0565 N 0 40 1.2 a265 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P355NL1 1.0566 N 0 40 1.2 a266 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P355NL2 1.1106 N 0 40 1.2 a267 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P460N 1.8905 N 0 40 1.3 a268 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P460NH 1.8935 N 0 40 1.3 a269 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P460NL1 1.8915 N 0 40 1.3 a270 tube soudé EN 10217-3 acier à grain fin P460NL2 1.8918 N 0 40 1.3 a271 tube soudé EN 10217-4 caractéristiques à basse temp. P215NL 1.0451 N 0 16 1.1 a272 tube soudé EN 10217-4 caractéristiques à basse temp. P265NL 1.0453 N 0 16 1.1 a273 tube soudé prEN 10217-5 arc imm. , caractéristiques à temp. élevée. P235GH 1.0345 N 0 40 1.1 a274 tube soudé prEN 10217-5 arc imm. , caractéristiques à temp. élevée. P265GH 1.0425 N 0 40 1.1 a275 tube soudé prEN 10217-5 arc imm. , caractéristiques à temp. élevée. 16Mo3 1.5415 N 0 40 1.1 a f276 tube soudé EN 10217-6 arc imm. , caractéristiques à basse temp. P215NL 1.0451 N 0 25 1.1 a277 tube soudé EN 10217-6 arc imm. , caractéristiques à basse temp. P265NL 1.0453 N 0 25 1.1 a278 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1 a279 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNi19-11 1.4306 AT 0 60 8.1 a280 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 60 8.1 a281 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 60 8.1 a282 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 60 8.1 a283 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1 a284 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 60 8.1 a285 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 60 8.1 a286 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1 a287 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-3 1.4432 AT 0 60 8.1 a288 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 60 8.1 a289 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X3CrNiMo17-13-3 1.4436 AT 0 60 8.1 a290 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 60 8.1 a291 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 30 8.1 a292 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo18-15-4 1.4438 AT 0 60 8.1 a293 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCu31-27-7 1.4563 AT 0 60 8.2 a294 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2 a295 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2 a296 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austénitique X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2 a297 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1 a

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

26

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

298 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 30 10.1 a299 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2 a300 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 20 10.2 a301 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée P245GH 1.0352 A 0 35 1.1 a302 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée P245GH 1.0352 N NT QT 35 160 1.1 a303 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée P280GH 1.0426 N 0 35 1.2 a304 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée P280GH 1.0426 NT QT 35 160 1.2 a305 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée P305GH 1.0436 N 0 35 1.2 a306 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée P305GH 1.0436 NT 35 160 1.2 a307 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée P305GH 1.0436 QT 0 70 1.2 a f308 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 16Mo3 1.5415 N 0 35 1.2 a f309 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 16Mo3 1.5415 QT 35 500 1.2 a f310 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 15MnMoV4-5 1.5402 NT QT 0 250 1.4 a311 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 18MnMoNi5-5 1.6308 QT 0 200 1.4 a312 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 15MnCrMoNiV5-3 1.6920 NT QT 0 100 4.1 a313 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4- 1.7335 NT 0 70 5.1 a314 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT QT 70 500 5.1 a315 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 11CrMo9-10 1.7383 NT 0 200 5.2 a316 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 11CrMo9-10 1.7383 NT QT 200 500 5.2 a317 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée X16CrMo5-1 1.7366 A 0 300 5.3 a318 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée X16CrMo5-1 1.7366 NT 0 300 5.3 a319 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée 14MoV6-3 1.7715 NT QT 0 500 6.1 a320 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée X10CrMoVNb9-1 1.4903 NT 0 130 6.4 a321 pièce forgée EN 10222-2 caractéristiques à temp. élevée X20CrMoV11-1 1.4922 QT 0 330 6.4 a322 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. 13MnNi6-3 1.6217 NT 0 70 9.1 a323 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. 15NiMn6 1.6228 N 0 35 9.1 a324 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. 15NiMn6 1.6228 NT QT 35 50 9.1 a325 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. 12Ni14 1.5637 N 0 35 9.2 a326 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. 12Ni14 1.5637 NT 35 50 9.2 a327 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. 12Ni14 1.5637 QT 50 70 9.2 a328 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. X12Ni5 1.5680 N 0 35 9.2 a329 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. X12Ni5 1.5680 NT QT 35 50 9.2 a330 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. X8Ni9 1.5662 N NT 0 50 9.3 a331 pièce forgée EN 10222-3 caractéristiques à basse temp. X8Ni9 1.5662 QT 50 70 9.3 a332 pièce forgée EN 10222-4 acier à grain fin, limite conv. d�élasticité élevée P285NH 1.0477 N 0 70 1.2 a333 pièce forgée EN 10222-4 acier à grain fin, limite conv. d�élasticité élevée P285QH 1.0478 QT 70 400 1.2 a f334 pièce forgée EN 10222-4 acier à grain fin, limite conv. d�élasticité élevée P355NH 1.0565 N 0 70 1.2 a335 pièce forgée EN 10222-4 acier à grain fin, limite conv. d�élasticité élevée P355QH1 1.0571 QT 70 400 1.2 a f

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27

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

336 pièce forgée EN 10222-4 acier à grain fin, limite conv. d�élasticité élevée P420NH 1.8932 N 0 70 1.3 a337 pièce forgée EN 10222-4 acier à grain fin, limite conv. d�élasticité élevée P420QH 1.8936 QT 70 400 3.1 a338 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 250 8.1 a339 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 250 8.1 a340 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 250 8.1 a341 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 450 8.1 a342 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 450 8.1 a343 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X6CrNi18-10 1.4948 AT 0 250 8.1 a344 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 450 8.1 a345 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X7CrNiNb18-10 1.4912 AT 0 450 8.1 a346 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 250 8.1 a347 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 160 8.1 a348 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 250 8.1 a349 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 450 8.1 a350 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo17-12-3 1.4432 AT 0 250 8.1 a351 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 160 8.1 a352 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X3CrNiMo17-13-3 1.4436 AT 0 250 8.1 a353 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 75 8.1 a354 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X3CrNiMoN17-13-3 1.4910 AT 0 75 8.1 a355 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X2CrNiCu19-10 1.4650 AT 0 450 8.1 a356 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austénitique X3CrNiMo18-12-3 1.4449 AT 0 450 8.1 a357 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 350 10.1 a d358 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable austéno-ferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 160 10.2 a d359 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée GP240GR 1.0621 N 0 100 1.1 a360 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée GP240GH 1.0619 N, QT 0 100 1.1 a f361 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée GP280GH 1.0625 N, QT 0 100 1.2 a f362 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée G20Mo5 1.5419 QT 0 100 3.1 a363 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée G17CrMo5-5 1.7357 QT 0 100 5.1 a364 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée G17CrMo9-10 1.7379 QT 0 150 5.2 a365 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée G12MoCrV5-2 1.7720 QT 0 100 6.1 a366 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée G17CrMoV5-10 1.7706 QT 0 150 6.2 a367 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée GX15CrMo5 1.7365 QT 0 150 5.3 a368 pièce moulée EN 10213-2 caractéristiques à temp. élevée GX23CrMoV12-1 1.4931 QT 0 150 6.4 a369 pièce moulée EN 10213-3 caractéristiques à basse temp. G17Mn5 1.1131 QT 0 50 1.1 a370 pièce moulée EN 10213-3 caractéristiques à basse temp. G20Mn5 1.6220 N 0 30 1.2 a371 pièce moulée EN 10213-3 caractéristiques à basse temp. G20Mn5 1.6220 QT 0 100 1.2 a f372 pièce moulée EN 10213-3 caractéristiques à basse temp. G18Mo5 1.5422 QT 0 100 1.2 a f373 pièce moulée EN 10213-3 caractéristiques à basse temp. G9Ni10 1.5636 QT 0 35 9.1 a374 pièce moulée EN 10213-3 caractéristiques à basse temp. G17NiCrMo13-6 1.6781 QT 0 200 9.2 a

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28

Conditions surle traitement

Epaisseur

thermique mmNo Forme du produitNorme

européenne Description du matériau NuanceNuméro

dumatériau min max

Groupe dematériauselon CR

ISO 15608

Notes

375 pièce moulée EN 10213-3 caractéristiques à basse temp. G9Ni14 1.5638 QT 0 35 9.2 a376 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austénitique GX2CrNi19-11 1.4309 AT 0 150 8.1 a377 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austénitique GX5CrNi19-10 1.4308 AT 0 150 8.1 a378 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austénitique GX5CrNiNb19-11 1.4552 AT 0 150 8.1 a379 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austénitique GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 AT 0 150 8.1 a380 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austénitique GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 AT 0 150 8.1 a381 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austénitique GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 AT 0 150 8.1 a382 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austénitique GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 AT 0 150 8.2 a383 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austéno-ferritique GX2CrNiMoN22-5-3 1.4470 AT 0 150 10.1 a d384 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austéno-ferritique GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 1.4517 AT 0 150 10.2 a d385 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable austéno-ferritique GX2CrNiMoN26-7-4 1.4469 AT 0 150 10.2 a d

a Les matériaux sont supposés respecter les exigences de sécurité pertinentes de la Directive relative aux équipements sous pression 97/23/CE.b En raison de la teneur en carbone, des précautions particulières sont nécessaires lorsque le matériau est soudé.c Voir EN 10216 pour les détails concernant le traitement thermique.d Voir annexe B Tableau B.2-1.e Le soudage sur les éléments de fixation n�est pas permis.f Les exigences supplémentaires en ce qui concerne le formage et le soudage doivent être considérées au cas par cas.Conditions relatives au traitement thermique :A recuitAT recuit de mise en solutionC700 écrouisI recuit isothermeN normaliséNT normalisé et revenuP durci par précipitationQT trempé et revenuRA recuit de recristallisationWW Ecrouis mi-chaud

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29

Annexe B(normative)

Exigences relatives à la prévention de la rupture fragile

B.1 Généralités

La présente annexe spécifie trois méthodes au choix pour l�établissement des exigences relatives à la flexion parchoc permettant d�éviter la rupture fragile à basse température 1) des matériaux métalliques, se présentant sousforme de tôles, bandes, tubes, accessoires, pièces forgées, pièces moulées, brides, corps de robinetterie,éléments de fixation et de soudures utilisés dans les parties soumises à pression. Les critères sont basés sur lesexigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc aux températures spécifiées pour les matériaux debase, la zone affectée thermiquement (incluant la ligne de fusion) et les métaux déposés.

Les trois méthodes sont les suivantes :

Méthode 1 Exigences techniques établies à partir de l'expérience en service et applicables à tous les matériauxmétalliques mais limitées aux épaisseurs pour lesquelles il existe une expérience (voir Tableau B.2-1).

Méthode 2 Exigences techniques établies à partir des principes de la mécanique de la rupture et desexpériences en service, mais applicables uniquement aux aciers au C, C-Mn et ferritiques faiblementalliés, avec une limite d'élasticité minimale spécifiée ≤ 460 N/mm2. Elle peut s'appliquer à un domained'épaisseurs plus important que la méthode 1 et est moins restrictive que la méthode 1 pour lesmatériaux de faible épaisseur (voir Figures B.2.3.2-1 à B.2.3.2-5).

Méthode 3 Analyse par la mécanique de la rupture. Cette méthode générale est applicable aux cas non couvertspar les méthodes 1 ou 2. Cette méthode peut être également utilisée pour justifier les écarts parrapport aux exigences de la méthode 1 et de la méthode 2. Seules des indications générales sontdonnées pour l'utilisation de cette méthode qui ne doit être utilisée qu'après accord des partiesconcernées.

Chacune des trois méthodes peut être utilisée indépendamment. Il suffit de satisfaire aux exigences de l'une deces méthodes.

B.2 Exigences relatives au choix des matériaux et à l'énergie de rupture en flexion parchoc

B.2.1 Généralités

La méthode spécifiée en B.2.2, B.2.3 ou B.2.4 doit être utilisée pour déterminer la résistance à l�énergie de rupture enflexion par choc nécessaire pour éviter la rupture fragile. La méthode utilisée doit être complètement documentée demanière à permettre la vérification de la conformité.

1) Incluant les températures lors de l�essai de pression.

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B.2.2 Méthode 1 � Méthode pratique

B.2.2.1 Généralités

Les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc pour les matériaux donnés dans le Tableau A.3doivent être en conformité avec les Tableaux B.2-1 et B.2-2. Les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexionpar choc KV doivent être satisfaites, à la température d'essai de flexion par choc tKV du matériau dans le matériaude base, la zone affectée thermiquement (ZAT) et la soudure.

Les valeurs de la température de référence pour la conception tR doivent être calculées à partir de la température dumétal tM en utilisant les valeurs du terme correctif relatif à la température tS données en B.2.2.2.

Toutes les combinaisons possibles des températures tM et tS doivent être prises en considération et la valeur de tR-laplus basse possible doit être utilisée pour la détermination de la température d�essai de flexion par choc requise.

Tableau B.2-1� Exigences générales relatives à la prévention de la rupture fragile pour une épaisseur deréférence > 5 mm

MatériauEnergie derupture en

flexion par chocKV

Température d�essaide flexion par choc

tKV

Epaisseur deréférence eB

Remarques

J °C mm

Acier ferritique, 27 TRbrut de soudage

≤ 30 mmRp0,2 ≤ 310 N/mm2

Aciers alliés

avec 1,5 � 5 % Ni27 TR

a

traitéthermiquementaprès soudage

≤ 60 mm

310 N/mm2 < Rp0.2 ≤ 460N/mm2

Aciers alliés avec 9 % Ni 40 -196

Matériaux d'apport bpour aciersausténitiques et aciersmoulés élaborés à partird'aciers inoxydablesausténitiques d

40 c -196 b toute

Aciers inoxydablesausténo-ferritiques 40 tM ≤ 30 mm e Limité à tM ≥ - 30 °C

a Les coupons témoins de production doivent subir l'essai à la température tKV = TR. Des valeurs de l'énergie de rupture enflexion par choc de 27 J dans les soudures, la ligne de fusion, la ZAT et le matériau de base sont requises. En ce qui concernel'étendue du contrôle non destructif voir catégorie de contrôle 1, EN 13480-5.

b Pour tR ≤ -196 °C l'essai doit être effectué à tKV = -196 °C. Les exigences relatives au matériau de base doivent être telles quespécifiées dans la norme de matériaux appropriée.

c Si des valeurs supérieures pour l'énergie de rupture en flexion par choc sont requises dans la spécification de matériaux, cesvaleurs d'énergie de rupture en flexion par choc doivent être satisfaites pour le matériau d�apport à tKV = -196 °C, si tR ≤ -196 °C.

d Voir Tableau B.2-4 pour la température minimale du métal tM la plus basse dans le cas d�aciers austénitiques ayant subi untraitement de recuit de mise en solution.

e Epaisseur réelle au lieu de l�épaisseur de référence.

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Tableau B.2-2 � Exigences générales relatives à la prévention de la rupture fragile pour une épaisseur≤ 5 mm

Température minimale dumétal

Remarque bMatériau a

°C

Aciers alliés au nickel avec moins de 3,5 % Ni - 60 Brut de soudageTTAS

Aciers alliés au nickel avec Ni ≥ 3,5 % ; Ni < 5 % - 100 Brut de soudageTTAS

Aciers alliés au nickel avec Ni ≥ 5 % ; Ni < 9 % - 120 Brut de soudageTTAS

Aciers alliés au nickel avec Ni ≥ 9 % - 200 Brut de soudageTTAS

Aciers ferritiques selon la températured�essai pour KV = 27J dans

la norme relative aumatériau de base

non soudé

Aciers inoxydables austéno-ferritiques uniquement à l�état nonsoudé tM ≥ -50 °C

non soudé

a Les teneurs en nickel sont des teneurs nominales.

b TTAS traité thermiquement après soudage.

B.2.2.2 Terme correctif relatif à la température

ts est un terme correctif relatif à la température qui peut être utilisé dans les conditions spécifiées dans leTableau B.2-3.

Tableau B.2-3 � Terme correctif ts relatif à la température

Contrainte de membrane principale due à la pression rapportéeà la contrainte de calcul admissible maximale

Contrainte demembrane a

Etat > 75 % >50 % ≤ 75 % ≤ 50 % ≤ 50 N/mm2

Non soudé, traitéthermiquement après

soudage b

0 °C + 10 °C + 25 °C + 50 °C

Brut de soudage etépaisseur de référence

< 30 mm

0 °C 0 °C 0 °C + 40 °C

a La contrainte de membrane doit tenir compte de la pression intérieure, de la pression extérieure et du poids propre. Dans le casde parois et de tuyaux d�échangeurs de chaleur, il convient également de prendre en compte l�entrave au libre déplacement desextrémités des tuyaux des échangeurs de chaleur.

b Applicable également pour un équipement dont tous les piquages et éléments soudés non provisoires ont été d'abord soudéssur les composants du récipient et dont les sous-ensembles ainsi constitués ont été soumis à un traitement thermique aprèssoudage avant d'avoir été assemblés par soudure bout à bout pour former l'équipement, mais dont les soudures principalesn'ont pas subi ensuite de traitement thermique après soudage.

B.2.2.3 Procédures et exigences supplémentaires pour les boulons et les écrous en acier ferritique

Pour les boulons et les écrous en acier ferritique, une énergie de rupture en flexion par choc spécifiée au moinségale à 40 J doit être requise à tKV = RT pour tM > -10 °C. Si tM est inférieur à � 10 °C une énergie de rupture enflexion par choc spécifiée au moins égale à 40 J doit être requise à tKV ≤ tM.

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B.2.2.4 Valeurs les plus basses des températures minimales du métal pour les aciers inoxydablesausténitiques

Les aciers inoxydables austénitiques ne doivent pas être utilisés pour une température du métal inférieure auxvaleurs données dans le Tableau B.2-4.

Tableau B.2-4 � Aciers inoxydables austénitiques et valeur la plus basse pour la température minimale dumétal tM correspondante

tMMateriau N° du materiau.°C

X1NiCrMoCu 31-27-4 1.4563

X1CrNiMoN 25-22-2 1.4466

X1CrNi 25-21 1.4335

X2CrNiMoN 17-13-3 1.4429

X2CrNiMoN 17-11-2 1.4406

X2CrNiMoN 18-12-4 1.4434

X2CrNiMo 18-15-4 1.4438

X2CrNiN 18-10 1.4311

X2CrNiMo 18-14-3 1.4435

X2CrNi 19-11 1.4306

-270

X6CrNiTi 18-10 1.4541

X1CrNiMoCuN 25-25-5 1.4537

X1NiCrMoCuN 25-20-7 1.4529

X1CrNiMoCuN 20-18-7 1.4547

X1NiCrMoCu 25-20-5 1.4539

X2CrNiMoN 17-13-5 1.4439

X6CrNiMoTi 17-12-2 1.4571

X3CrNiMo 17-13-3 1.4436

X6CrNiMoNb 17-12-2 1.4580

X2CrNiMo 17-12-3 1.4432

X5CrNiMo 17-12-2 a 1.4401

X2CrNiMo 17-12-2 1.4404

X6CrNiNb 18-10 1.4550

X5CrNi 18-10 a 1.4301

X2CrNi 18-9 1.4307

-196

a Voir également restrictions dans le Tableau A.3.

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33

B.2.3 Méthode 2 � Méthode pratique établie à partir de la mécanique de la rupture

B.2.3.1 Généralités

La méthode 2 constitue une alternative au Tableau B.2-1 pour les aciers ferritiques (aciers au C, CMn et à grainsfins) et pour les aciers alliés avec 1,5 %-5 % Ni. Cette méthode peut être utilisée pour une température deréférence pour la conception, tR, inférieure à celle obtenue à partir du Tableau B.3-1. Cette méthode basée sur lamécanique de la rupture peut être utilisée pour déterminer les exigences pour la prévention de la rupture fragilepour les aciers au C, C-Mn, à grains fins et faiblement alliés ayant une limite d'élasticité minimale spécifiée≤ 460 N/mm2. Dans cette procédure, la température d'essai de flexion par choc tKV n'est pas égale à latempérature de référence pour la conception, tR.

Le matériau de base, les soudures et la ZAT doivent satisfaire aux exigences relatives à l'énergie de rupture enflexion par choc KV à la température d'essai de flexion par choc tKV. Le Tableau B.2-5 indique les figures à utiliserpour déterminer la température d�essai de flexion par choc tKV ou les températures de référence pour laconception tR. Les exigences relatives à l�énergie de rupture en flexion par choc pour les soudures doivent êtrefondées sur la valeur minimale spécifiée de la limite d�élasticité du matériau défini dans le Tableau A.3.

Tableau B.2-5 � Exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc

Valeur minimale spécifiée dela limite d'élasticité du

matériau de base

Energie de rupture en flexion parchoc KV requise

(pour des éprouvettes de10 mm x 10 mm)

Figures définissant tKV requis

N/mm2J

non soudé et traitéthermique après

soudage

brut de soudage

ReH ≤ 310 27 B.2-1 B.2-240 B.2-1 B.2-2310 < ReH ≤ 36027 B.2-3 B.2-440 B.2-1 B.2-2360 < ReH ≤ 46027 B.2-3 B.2-5

B.2.3.2 Procédure pour les matériaux de base d'une épaisseur inférieure à 10 mm

Les valeurs de tR et tKV doivent être déterminées d�après les Figures B.2.3.2-1 à B.2.3.2-5. Les exigences relatives àl'énergie de rupture en flexion par choc doivent être telles que spécifiées dans les normes de matériauxpertinentes.

Pour les épaisseurs de paroi < 10 mm, la courbe relative à l�épaisseur de 10 mm peut être utilisée.NOTE Les énergies requises pour les éprouvettes réduites sont données dans le Tableau B.3-1.

B.2.4 Méthode 3 � Analyse par mécanique de la rupture

B.2.4.1 L'analyse par mécanique de la rupture peut être utilisée comme base pour déterminer l'aptitude àl'emploi prévu de certains réseaux de tuyauteries particuliers dans les cas suivants :

a) matériaux actuellement non couverts par des normes européennes de matériaux ;

b) cas pour lesquels les exigences des méthodes 1 et 2 pour des applications à basse température ne peuventêtre respectées ;

c) lorsque des imperfections ne respectant pas les critères d�acceptation relatifs au contrôle non destructifspécifiés dans l�EN 13480-5 sont détectées ;

d) lorsqu'il est proposé d'utiliser des matériaux d'une épaisseur supérieure à celle autorisée par les prescriptionspour basse température.

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34

NOTE Des indications en ce qui concerne l�analyse par mécanique de la rupture sont données dans les publications [6]à [10] répertoriées dans la Bibliographie.

De telles analyses doivent être entreprises conformément aux prescriptions de B.2.4.2 à B.2.4.5.

B.2.4.2 Les caractéristiques de ténacité à la rupture doivent être déterminées selon des procédures d'essai deténacité à la rupture utilisant des éprouvettes SENB ou par des essais de traction équivalents sur des éprouvettesCT comportant des fissures de fatigue, prélevées dans le sens de l'épaisseur suivant l'axe de la soudure et dans lematériau de base. Un prélèvement supplémentaire dans les zones affectées thermiquement peut être égalementprescrit pour l'essai, en particulier lorsque la fatigue ou tout autre mécanisme de propagation de la fissure pendantle service risque d'être significatif.

Lorsque des essais dans la ZAT sont prescrits, une attention particulière doit être accordée à l'emplacement del'entaille et au découpage métallurgique postérieur à l'essai.

B.2.4.3 Pour les matériaux non couverts par les exigences relatives aux basses températures des méthodes 1et 2, un niveau similaire de résistance vis-à-vis de la rupture peut être obtenu en spécifiant :

des exigences relatives à la ténacité à la rupture déterminées à partir des procédures d'évaluation telles quedécrites en [10] avec des dimensions de défaut de référence telles que déterminées par le fabricant (parexemple défaut traversant l'épaisseur de la paroi d'une longueur totale de 10 mm, ou défaut de surface égalau quart de l�épaisseur de paroi et d'une longueur égale à six fois sa profondeur) ;

les valeurs de la contrainte équivalente (ou déformation) correspondant à la condition d'essai hydraulique ;

pour un défaut situé dans une zone de concentration de contrainte et soumis à des contraintes résiduelleséquivalentes à la limite d'élasticité du matériau de base à la température de l�environnement pour les composantsà l�état brut de soudage ou à 30 % de la limite d'élasticité pour les composants ayant été soumis à un traitementthermique après soudage.

B.2.4.4 Si des méthodes de contrôle non destructif permettant de mesurer les défauts avec précision sontemployées, ces valeurs peuvent être utilisées conjointement avec les informations relatives à l'état de contraintedans les régions critiques du récipient, dans des procédures d'évaluation de la rupture appropriées pour définir desexigences plus précises que celles spécifiées par les méthodes 1 ou 2.

B.2.4.5 Pour les matériaux qui sont couverts par les exigences relatives aux basses températures desméthodes 1 ou 2, mais pour lesquels les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc Charpy nepeuvent être satisfaites, une évaluation de l'aptitude à l'emploi à l�aide de données relatives à la ténacité à larupture représentatives et des exigences relatives à l�inspection doit être utilisée en tant qu�alternative pourdéterminer l'intégrité du réseau de tuyauteries vis-à-vis de l'utilisation envisagée.

B.3 Exigences générales relatives aux essaisB.3.1 GénéralitésLorsque des essais de flexion par choc sont exigés, ils doivent être effectués sur des éprouvettes Charpy à entailleen V conformément à EN 10045-1. Les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc doivent êtrerespectées pour le matériau de base, la zone affectée thermiquement et le métal déposé. La position del'éprouvette doit être conforme aux spécifications stipulées dans les conditions techniques de livraison relatives à laforme de produits pour les matériaux pour équipements sous pression. Pour les assemblages soudés, la position del�éprouvette doit être conforme à EN 288-3. Dans le cas d�aciers austéno-ferritiques, l'entaille des éprouvettes pourl'essai de flexion par choc doit être sur la ligne de fusion. Pour chaque échantillon, trois éprouvettes doivent êtretestées pour chacune des positions requises et chacune des températures d'essai requises. La valeur moyennepour les trois éprouvettes doit être au moins égale à l'énergie de rupture en flexion par choc requise. Une seuleéprouvette peut présenter une valeur inférieure, mais cette valeur ne doit pas être inférieure à 70 % de la valeurrequise.

Les valeurs requises pour le matériau de base doivent se rapporter à la direction transversale. Si on ne peutobtenir les caractéristiques dans la direction transversale, les valeurs minimales requises de l'énergie de rupture enflexion par choc spécifiées pour les éprouvettes transversales doivent être multipliées par le coefficient 1,5 pour lesaciers au C, CMn, à grains fins et faiblement alliés avec une limite d'élasticité minimale spécifiée ≤ 460 N/mm2,lorsque aucune valeur spécifiée n�est donnée dans la norme de matériaux. (Pour les autres matériaux, se référer à lanorme de produit).

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35

B.3.2 Eprouvettes de dimensions réduites

Si des éprouvettes Charpy réduites doivent être utilisées, la valeur de l�énergie de rupture en flexion par chocmesurée doit être corrigée proportionnellement par rapport à l�épaisseur de l�éprouvette de référence de 10 mm. LeTableau B.3-1 donne un exemple pour des éprouvettes ayant une épaisseur de 7,5 mm et de 5 mm. Lorsque deséprouvettes d�une largeur minimale de 5 mm ne peuvent être obtenues, le matériau ne doit pas être soumis àl�essai de flexion par choc.

Tableau B.3-1 � Exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc sur éprouvette Charpy àentaille en V de dimensions réduites lorsque le matériau de base a une épaisseur inférieure à 10 mm

Valeur de référence Eprouvette réduite

Géométrie de l�éprouvette

mm

10 × 10 10 × 7,5 10 × 5

Valeur minimale de l�énergie de rupture en flexion par choc

J

27 20 14

40 30 20

Si la préférence est donnée aux prescriptions relatives à l�énergie de rupture avec réduction proportionnelle, leTableau B.3-2 doit être appliqué.

B.3.3 Eprouvettes de dimensions réduites pour des composants dans lesquels le prélèvementd�éprouvettes ayant une section de dimension égale à l'épaisseur de référence n�est pas possible

Il existe des cas de composants de forme inhabituelle et/ou de mode opératoire de soudage ou de tôles deproduction pour lesquels l'éprouvette Charpy à entaille en V prélevée est, soit < 10 mm, soit non représentative del'épaisseur de la section.

Dans ces cas les éprouvettes de dimensions réduites doivent faire l'objet d'un essai à une température d'essai deflexion par choc inférieure pour reproduire le comportement d'une éprouvette d'épaisseur normale. Les décalagesde température doivent être conformes au Tableau B.3-2.

Des essais de flexion par choc doivent être effectués sur la plus grande épaisseur que l'on puisse prélever dans lecomposant considéré.

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Tableau B.3-2 � Exigences équivalentes relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc lorsque deséprouvettes de dimensions réduites sont prélevées à partir de sections plus épaisses

Exigence relative à l'éprouvette de dimensions réduitesEnergie derupture en

flexion par chocKV

Dimensions de référence

KV Géométrie de l'éprouvette Décalage de latempérature d'essai de

flexion par choc

J mm × mm J mm × mm °C

27 10 × 10 20 7,5 × 10 tKV - 5

14 5,0 × 10 tKV -20

40 10 × 10 30 7,5 × 10 tKV -5

20 5,0 × 10 tKV -20

20 7,5 × 10 14 5,0 × 10 tKV -15

30 7,5 × 10 20 5,0 × 10 tKV -15

14 5,0 × 10 - - -

20 5,0 × 10 - - -

B.4 Soudures

B.4.1 Généralités

Lorsque des matériaux doivent être assemblés par soudage, le choix des produits consommables pour le soudageet des modes opératoires de soudage (voir EN 288-3) doit permettre, en plus du respect des exigences spécifiéesdans l�EN 13480-4, d'obtenir les caractéristiques de rupture en flexion par choc requises dans la soudure et dansles régions des zones affectées thermiquement lors des essais réalisés conformément à B.3.

L'énergie de rupture en flexion par choc requise doit être au moins égale à l'énergie de rupture en flexion par chocspécifiée pour le métal de base.

B.4.2 Qualifications du mode opératoire de soudage

La qualification du mode opératoire de soudage doit être effectuée conformément à l�EN 13480-4:2002, 9.3.

B.4.3 Coupons témoins de production

Le coupon témoin de production de soudure doit être réalisé conformément à l�EN 288-3.

En outre, un essai de production de soudure doit être conforme au descriptif du mode opératoire de soudage(DMOS) pour tKV ≥ - 30 °C si l'épaisseur du matériau est supérieure à 12 mm.

Pour tKV < - 30 °C un coupon témoin de production doit être requis si l'épaisseur du matériau est supérieure à 5mm.

Les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc de la méthode 1 ou 2 doivent être satisfaites.

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Légende1 Température de référence pour la conception2 Température d�essai de flexion par choc du matériau3 Epaisseur (en mm)

NOTE Rp peut être remplacé par ReH ou Rp0,2 en fonction du type de matériau.

Figure B.2.3.2-1 − Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état traité thermiquement après soudage (TTAS) pour Rp ≤ 310 N/mm2 et 27 J ou Rp > 310 N/mm2

et 40 J

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38

Légende1 Température de référence pour la conception2 Température d�essai de flexion par choc du matériau3 Epaisseur (en mm)

NOTE Rp peut être remplacé par ReH ou Rp0,2 en fonction du type de matériau

Figure B.2.3.2-2 − Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état brut de soudage pour Rp ≤ 310 N/mm2 et 27 J ou Rp > 310 N/mm2 et 40 J

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39

Légende

1 Température de référence pour la conception2 Température d�essai de flexion par choc du matériau3 Epaisseur (en mm)

NOTE Rp peut être remplacé par ReH ou Rp0,2 en fonction du type de matériau

Figure B.2.3.2-3 - Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état traité thermiquement après soudage (TTAS) pour Rp > 310 N/mm2 et 27 J

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40

Légende1 Température de référence pour la conception2 Température d�essai de flexion par choc du matériau3 Epaisseur (en mm)

NOTE Rp peut être remplacé par ReH ou Rp0,2 en fonction du type de matériau

Figure B.2.3.2-4 Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état brut de soudage pour 310 N/mm2 < Rp ≤ 360 N/mm2 et 27 J

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41

Légende1 Température de référence pour la conception2 Température d�essai de flexion par choc du matériau3 Epaisseur (en mm)

NOTE Rp peut être remplacé par ReH ou Rp0,2 en fonction du type de matériau

Figure B.2.3.2-5 − Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état brut de soudage pour Rp > 360 N/mm2 et 27 J

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42

Tableau B.4-1 � Epaisseur de référence eB

Epaisseur de référenceFigure

Détail de construction Brut desoudageou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut desoudage

e1 e2 e2 vérifiere3 dans

Figures 1 ou3 a

1

Composants d'épaisseurs différentes soudés bout à bout

1 Pente max. 1:4

2 Pente max. 1:4

TTAS e1 e2 e3

Brut desoudage

e2 e2 e1

2

Tubulures et piquages

TTAS e2 e2 e1

Brut desoudage

e2 e2

ou e3

si plus épais

e1

3TTAS e2 e2

ou e3

si plus épais

e1

Brut desoudage

e2 e2

ou e3

si plus épais

e1

4TTAS e2 e2

ou e3

si plus épais

e1

a La température d'essai minimale relative aux états : e2 (brut de soudage) ou e3 (TTAS) le cas échéant, doit être retenue.

NOTE Pour les détails référencés 2 à 5, il convient de n�utiliser de telles soudures que pour des tuyauteries au-delà de DN 900.

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43

Tableau B.4-1 (suite)

Epaisseur de référenceFigure

Détail de construction Brut desoudageou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut desoudage

e3 e2

ou e3

si plus épais

e2

5TTAS e3 e2

ou e3

si plus épais

e2

Brut desoudage

e2 e2 e1

ou ef/4

si plus épais

6TTAS e2 e2 e1 a ou ef/4 si

plus épaissi nécessaire

vérifier e1dans Figures

2 ou 4

Brut desoudage

e2 e3 e3

ou ef/4

si plus épais

7TTAS e2 e3 e3

a ou ef/4si plus épaissi nécessaire

vérifier e1dans Figures

2 ou 4

a La température d'essai minimale relative aux états : e2 (brut de soudage) ou e3 (TTAS) le cas échéant, doit être retenue.

NOTE Pour les Figures 2 à 5, il convient de n�utiliser de telles soudures que pour des tuyauteries au-delà de DN 900.

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44

Tableau B.4-1 (suite)

Epaisseur de référenceFigure

Détail de construction Brut desoudageou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut desoudage

ef/4 e2 e2

8

Brides plates et brides emmanchées soudées

TTAS ef/4 e2 e2

Brut desoudage

ef/4 e2 e2

9TTAS ef/4 e2 e2

Brut desoudage

e2 a

vérifier ef/4dans Figures

1 ou 3

e2 e1

10

Brides à collerette à souder en bout, forgée ou moulée

TTAS e2

ou ef/4

si plus épais

e2 e1

a La température d'essai minimale relative aux états : e2 (brut de soudage) ou e3 (TTAS) le cas échéant, doit être retenue.

NOTE ef peut être mesuré radialement si cela est avantageux.

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Tableau B.4-1 (suite)

Epaisseur de référenceFigure

Détail de construction Brut desoudageou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut desoudage

e2 a

vérifier ef/4

dans Figures 1 ou 3

e2 e1

11TTAS e2

ou ef/4

si plus épais

e2 e1

Brut desoudage

e1 e1 ef /4

ou e1

si plus épais

12

Fonds plats

TTAS e1 e1 ef /4

ou e1

si plus épais

Brut desoudage

e2 e2 e2 a

vérifier ef/4

dans fig.1 ou3

13

1 Pente 1:4

TTAS e2 e2 ef/4

ou e2

si plus épais

a La température d'essai minimale relative aux états : e2 (brut de soudage) ou e3 (TTAS) le cas échéant, doit être retenue.

NOTE ef peut être mesuré radialement si cela est avantageux.

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46

Tableau B.4-1 (suite)

Epaisseur de référenceFigure

Détail de construction Brut desoudageou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut desoudage

ef/4 � �

14

Tampons et brides pleines

TTAS ef/4 � �

Brut desoudage

n. a. n. a. n. a.

15

Plaques tubulaires

1 Non soudées à la calandre ou à la boîte d�extrémité

TTAS ef/4 n. a. n. a.

Brut desoudage

ef/4

ou e2

si plus épais

e2 e2

16TTAS ef/4

ou e2

si plus épais

e2 e2

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47

Tableau B.4-1 (suite)

Epaisseur de référenceFigure

Détail de construction Brut desoudageou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut desoudage

ef/4

ou e2

si plus épais

e2 e2

17

Assemblage par soudage à l'intérieur de la calandre/boîted�extrémité

à ne pas utiliser si possible

TTAS ef/4

ou e2

si plus épais

e2 e2

Brut desoudage

e2a

vérifier ef/4

dans Figures1 ou 3

e2 e2

18

Plaque tubulaire forgée avec collerette (destinée à être assembléebout à bout)

TTAS ef/4

ou e2

si plus épais

e2 e2

Brut desoudage

e2a

ou e3

si plus épais

vérifier ef/4

dans fig. 1 ou3

e2

(e3)

e2

(e3)

19TTAS ef/4

ou e2

ou e3

si plus épais

e2

(e3)

e2

(e3)

a La température d'essai minimale relative aux états : e2 (brut de soudage) ou e3 (TTAS) le cas échéant, doit être retenue.

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48

Tableau B.4-1 (fin)

Epaisseur de référenceFiguren°

Détail de construction Brut desoudageou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut desoudage

[n. a.] e1 e1

20

Assemblage des tubes à la plaque tubulaire

TTAS [ a ] e1 e1

a l'épaisseur de référence de la partie A n'est pas modifiée par ce raccordement.

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49

Annexe C(normative)

Conditions techniques de livraison provisoires relatives aux produitsplaqués pour équipements sous pression

C.1 Introduction

En attendant qu'une norme européenne relative aux produits en aciers plaqués pour services sous pression soitdisponible, les exigences suivantes doivent constituer la base des conditions techniques de livraison relatives à detels produits.

C.2 Exigences relatives aux matériaux de base

Pour les matériaux constituant les produits plaqués, les conditions relatives à ces matériaux spécifiées dansl�EN 13480-2 s�appliquent.

De plus, le cas échéant, les exigences relatives aux essais de flexion par choc du type décrit dans C.4,paragraphe b, doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offre et de la commande.

C.3 Exigences relatives au matériau de placage

Les aciers plaqués doivent respecter les règles générales suivantes :

Dans le cas d�aciers plaqués comportant un placage présentant un degré d�élasticité moindre par rapport à celui dumétal de base, l�allongement après rupture A5 observé lors d�un essai de traction sur le placage après éliminationdu métal de base doit être au moins de 12 %.

La nature de la liaison entre le matériau de base et le matériau de placage doit être telle qu�il n�y ait pas de risquede décollement au cours de la fabrication et en service. Sauf spécification contraire à la commande, la résistanceau cisaillement d�un placage présentant une résistance à la traction inférieure à 280 N/mm2 doit être égale à plusde la moitié de la résistance à la traction minimale du matériau de placage et pour tous les autres matériaux deplacage, elle ne doit pas être inférieure à 140 N/mm2, quelle que soit la direction dans laquelle est effectué l�essai.

La zone liée doit couvrir au moins 95 % de la surface totale et aucune zone non liée, considérée individuellement,ne doit être supérieure à 50 cm2. Dans le cas de matériaux plaqués soumis à des contraintes importantes lors de lafabrication (par exemple les fonds bombés) ou en service (par exemple les plaques tubulaires), des exigencessupplémentaires imposées par l�acheteur l�exploitant peuvent être nécessaires.

L�état de surface du matériau de placage doit être compatible avec le procédé de placage et l�épaisseur dumatériau de placage doit être uniforme dans des tolérances ne dépassant pas celles spécifiées dans leTableau C.3-1.

Les tolérances admissibles pour le matériau de base doivent être conforment aux normes dimensionnellesappropriées relatives aux différents produits.

La surface totale des défauts dans le matériau de placage ne doit pas excéder 20 % de la surface plaquée.

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50

Tableau C.3-1 Tolérances admissibles relatives à l�épaisseur pour des matériaux de placage d�aciersplaqués

Epaisseur nominale Tolérance admissible relative à l�épaisseur a b

mm mm

1,0 -0,10

1,5 -0.15

2,0 -0,20

2.5 -0,25

3,0 -0,35

3,5 -0,45

4,0 -0,50

4,5 -0.50

≥ 5,0 -0,50

a Les écarts par rapport aux valeurs de ce tableau doivent faire l�objet d�un accord particulier.

b Pour les épaisseurs intermédiaires, la tolérance admissible indiquée pour l�épaisseur la plus faiblequi suit immédiatement dans le tableau s�applique.

C.4 Qualification du mode opératoire de placage

Avant le commencement de la production, les conditions de placage doivent être vérifiées par des épreuves dequalification du mode opératoire de placage, incluant le cas échéant, les épreuves relatives au mode opératoire desoudage pour le rechargement. Ces conditions doivent être scrupuleusement respectées lorsque les produits sontplaqués sur site.

Les épreuves de qualification du mode opératoire de placage doivent comprendre normalement :

a) des essais de traction ;

b) des essais de flexion par choc sur éprouvette Charpy à entaille en V à la température spécifiée, leséprouvettes étant prélevées dans le matériau de base plaqué de telle manière que :

l'un des côtés de l'éprouvette coïncide avec la surface de liaison entre le matériau de base et le matériaudéposé ;

la direction longitudinale de l'éprouvette soit perpendiculaire au sens du laminage et

l'axe de l'entaille soit perpendiculaire à l�autre surface du matériau de base (voir Figure C.4-1, d),

c) des essais de pliage sur des éprouvettes qui, comme le montre la Figure C.4-2, couvrent la surface de liaisonet sont pliées dans une direction parallèle à la zone de liaison ;

d) une mesure de la dureté, un examen micrographique et macrographique de la structure et un examen de lacomposition chimique dans la zone de transition ;

e) des essais de cisaillement sur des éprouvettes d�essai de cisaillement ;

f) une inspection pour vérifier la qualité de la surface et la conformité des dimensions ;

g) un contrôle par ultrasons de l�adhérence entre le matériau de base et le placage.

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51

C.5 Essais de production

Pendant la production, à des intervalles appropriés, des échantillons du matériau de base doivent être plaquésdans les mêmes conditions que les produits et être soumis aux essais. Les types d'essais à effectuer et lesexigences à respecter doivent faire l'objet d'un accord sur la base des résultats des épreuves de qualification dumode opératoire de placage et de l'expérience pratique.

Légendea éprouvette pour essai de cisaillementb éprouvette pour essai de tractionc éprouvette pour essai de pliage de côtéd éprouvette entaillée pour essai de flexion par choce matériau de basef matériau de placage

Figure C.5-1 � Disposition des éprouvettes

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52

Dimensions de l�éprouvettelargeur : b est l�épaisseur du produit fini, mais non supérieure à 80 mm (matériau de base et de placage)

Si l�épaisseur du produit fini est supérieure à 80 mm, le matériau de base en excès peut être enlevé.longueur : l n�est pas inférieure à 130 mmangle: α =90°where

c is claddingd is base material

Figure C.5-2 � Dispositif pour essais de pliage pour produits plaqués

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53

Annexe ZA(informative)

Articles de la présente norme européenne répondant aux exigencesessentielles de sécurité ou aux autres dispositions des directives de l�UE.

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un Mandat donné par l�Union Européenne etl�association Européenne de Libre échange et vient à l'appui des exigences essentielles de sécurité de la Directive« Equipements sous pression » 97/23/CE, pour ce qui concerne les matériaux pour les tuyauteries industriellesmétalliques.

AVERTISSEMENT D'autres exigences et d'autres Directives EU peuvent être applicables au(x) produit(s)relevant du domaine d'application de la présente norme.

Les articles suivants de cette norme donnés au Tableau ZA.1 sont censés venir à l�appui des exigencesessentielles de sécurité de la Directive « Equipements sous pression » 97/23/CE.

Tableau ZA.1� � Comparaison entre l�EN 13480-2 et la Directive « Equipements sous pression » 97/23/CEpour ce qui concerne les matériaux pour les tuyauteries industrielles métalliques

EN 13480-2articles

harmonisés

Objet Annexe I de laDirective

équipementssous pression

97/23/CE

4 prise en compte des propriétés appropriées des matériaux 2.2.3 (b), 5ième tiret

4.2.1.1 prise en compte de la corrosion 2.6

4.2.1.1 prise en compte de l�usure 2.7

Annexe B prévention de la rupture fragile 4.1 (a)

4.1.7, 4.2.1.1 matériau approprié pour la procédure de transformation envisagée 4.1 (d)

4.1.2 documentation technique 4.3

4.1.4 exigences détaillées relatives à l'allongement après rupture pour l'acier 7.5

4.1.6 et Annexe B Exigences détaillées relatives à l'énergie de rupture en flexion par chocpour l'acier

Annexe A caractéristiques essentielles des matériaux 4.2 (a)

Le respect des articles de cette norme fournit un moyen de se conformer aux exigences essentielles spécifiques de laDirective concernée et aux réglementations de l�AELE qui leur sont associées.

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EN 13480-2:2002 (F)Version 1 (2002-05)

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Bibliographie

[1] Directive No 97/23/CE du Parlement européen et du Conseil relative au rapprochement des législations desEtats membres concernant les équipements sous pression, Bruxelles, Journal officiel des Communautéseuropéennes, Juillet 1997.

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EN 764-4, Equipements sous pression � Partie 4 : Etablissement des conditions techniques de livraison desmatériaux métalliques.

EN 764-5, Equipements sous pression � Partie 5 : Documents de contrôle pour les matériaux métalliques etconformité à la spécification des matériaux.

EN 1011-2, Soudage - Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques - Partie 2 : Soudage à l'arcdes aciers ferritiques.

EN 1092-1, Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords etaccessoires, désignées PN - Partie 1 : Brides en acier.