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sFA049635 ISSN 0335-3931

NF EN 933-10Juin 2002

Indice de classement : P 18-622-10

norme européenne

ICS : 91.100.15

Essais pour déterminerles caractéristiques géométriquesdes granulats

Partie 10 : Détermination des fines — Granularité des fillers (tamisage dans un jet d’air)

E : Tests for geometrical properties of aggregates — Part 10: Assessment of fines — Grading of fillers (air jet sieving)

D : Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen — Teil 10: Beurteilung von Feinanteilen — Kornverteilung von Füller (Luftstrahlsiebung)

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 mai 2002 pour prendre effetle 5 juin 2002.

Correspondance La Norme européenne EN 933-10:2001 a le statut d’une norme française (voir avant-propos national).

Analyse Le présent document spécifie une méthode utilisant un tamisage dans un jet d’airpour la détermination de la composition granulométrique en masse des fillers.

Descripteurs Thésaurus International Technique : granulat, caractéristique géométrique,détermination, composition granulométrique, essai, tamisage, mode opératoire,granularité.

Modifications

Corrections

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-06-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

Granulats BNSR GRA

Membres de la commission de normalisation

Président : M ROUDIER

Secrétariat : M GARNIER — BNSR

M AUSSEDAT UNPG (UNION NATIONALE DES PRODUCTEURS DE GRANULATS)

M BARCIET SNCF (SOCIETE NATIONALE DES CHEMINS DE FER)

M BENABEN LRPC (LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M BRESSON CERIB (CENTRE D’ETUDES ET DE RECHERCHES DE L’INDUSTRIE DU BETON)

M CAMPAIN CARRIERES DEGAN SA

M COQUILLAT CEBTP (CENTRE EXPERIMENTAL DE RECHERCHE ET D’ETUDES DU BATIMENT ET DES TRAVAUX PUBLICS)

MME DECREUSE ATCG (ASSOCIATION TECHNIQUE POUR LA CERTIFICATION DES GRANULATS)

M DELALANDE LRPC (LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M DELORME LRPC (LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M DELORT ATILH (ASSOCIATION TECHNIQUE DE L’INDUSTRIE DES LIANTS HYDRAULIQUES)

M DESCANTES LCPC (LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M DESMOULIN SCREG EST (SOCIETE CHIMIQUE ROUTIERE ET D’ENTREPRISE GENERALE EST)

M DUPONT SETRA (SERVICE D’ETUDES TECHNIQUES DES ROUTES ET AUTOROUTES)

M DUPRAY LRPC (LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M GARNIER LRPC (LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M GONNON MEAC

M GOOSSENS UNPG (UNION NATIONALE DES PRODUCTEURS DE GRANULATS)

M GROSJEAN UNM (UNION NATIONALE DE LA MAÇONNERIE)

MME GUEGAN AFNOR (ASSOCIATION FRANÇAISE DE NORMALISATION)

M HAGER SNCF (SOCIETE NATIONALE DES CHEMINS DE FER)

M HAWTHORN ARENA

M HUVELIN RMC (READY MIXED CONCRETE)

M IMBERT SNCF (SOCIETE NATIONALE DES CHEMINS DE FER)

M IRASTORZA USIRF (UNION DES SYNDICATS DE L'INDUSTRIE ROUTIERE FRANÇAISE)

M JEANPIERRE EDF (ELECTRICITE DE FRANCE)

M MIERSMAN SURSCHISTE

M MISHELLANY LRPC (LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M MORIN SURSCHISTE

MLLE PAQUET EUROVIA

M PIKETTY PIKETTY FRERES

M PIMIENTA CSTB (CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT)

M POINEAU SETRA (SERVICE D'ETUDES TECHNIQUES DES ROUTES ET AUTOROUTES)

M RELLIER EUROVIA

M REYNARD CTPL (CENTRE TECHNIQUE DES PRODUITS LAITIERS)

M ROUDIER LCPC (LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M ROUSSEL LRPC (LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES)

M VERHEE USIRF (UNION DES SYNDICATS DE L'INDUSTRIE ROUTIERE FRANÇAISE)

M WAGNER AFNOR (ASSOCIATION FRANÇAISE DE NORMALISATION)

— 3 — NF EN 933-10:2002

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

AVERTISSEMENT

Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes ratifiéessoient reprises dans les collections nationales au plus tard dans les 6 mois suivants leur ratification etque les normes nationales en contradiction soient annulées.

La norme européenne reprise dans le présent document ratifié le 18 janvier 2001 fait partie d’un ensemblede normes interdépendantes dont certaines sont encore en cours d’élaboration.

Le Comité Européen de Normalisation (CEN) a donc fixé une période de transition nécessaire à l’achève-ment de cet ensemble de normes européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l’autori-sation de maintenir leurs propres normes nationales ultérieurement adoptées.

En conséquence, la norme française NF EN 933-10 prendra son plein effet le 1er décembre 2003.

EN 932-2 : NF EN 932-2 (indice de classement : P 18-621-2)

EN 932-5 : NF EN 932-5 (indice de classement : P 18-621-5)

EN 933-2 : NF EN 933-2 (indice de classement : P 18-622-2)

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 933-10

Mars 2001

ICS : 91.100.15

Version française

Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 10 : Détermination des fines —

Granularité des fillers (tamisage dans un jet d’air)

Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen — Teil 10: Beurteilung von Feinanteilen —

Kornverteilung von Füller (Luftstrahlsiebung)

Tests for geometrical properties of aggregates — Part 10: Assessment of fines — Grading of fillers (air jet sieving)

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 18 janvier 2001.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faitedans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, etnotifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2001 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 933-10:2001 F

Page 2EN 933-10:2001

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 4

4 Principe .............................................................................................................................................. 5

5 Appareillage ...................................................................................................................................... 5

6 Préparation des prises d'essai ........................................................................................................ 5

7 Mode opératoire ................................................................................................................................ 5

8 Calcul et expression des résultats .................................................................................................. 7

9 Rapport d'essai ................................................................................................................................. 7

Annexe A (informative) Exemple de fiche technique d’essai .......................................................................... 8

Annexe B (informative) Fidélité .......................................................................................................................... 9

Annexe C (informative) Représentation graphique des résultats ................................................................. 10

SommairePage

Page 3EN 933-10:2001

Avant-propos

La présente Norme européenne a été préparée par le CEN/TC 154, «Granulats», dont le secrétariat est assurépar la BSI.

La présente Norme européenne doit être mise en application au niveau national, soit par publication d'un texteidentique, soit par entérinement, au plus tard en septembre 2001 et les normes nationales en contradictiondevront être retirées au plus tard en décembre 2003.

La présente Norme fait partie d'une série relative aux essais destinés à déterminer les caractéristiques géométri-ques des granulats. Les méthodes d'essai portant sur les autres caractéristiques des granulats seront traitéesdans les parties des Normes européennes suivantes :

— EN 932, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats

— EN 1097, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats

— EN 1367, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats

— EN 1744, Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats

— EN 13179, Essais sur les fillers utilisés dans les mélanges bitumineux.

Les autres parties de l’EN 933 seront :

— Partie 1 : Détermination de la granularité — Analyse granulométrique par tamisage

— Partie 2 : Détermination de la granularité — Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures

— Partie 3 : Détermination de la forme des granulats — Coefficient d’aplatissement

— Partie 4 : Détermination de la forme des grains — Indice de forme

— Partie 5 : Détermination du pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons

— Partie 6 : Évaluation des caractéristiques de surface — Coefficient d'écoulement des granulats

— Partie 7 : Détermination de la teneur en éléments coquilliers — Pourcentage des coquilles dans les gravillons

— Partie 8 : Évaluation des fines — Équivalent de sable

— Partie 9 : Qualification des fines — Essai au bleu de méthylène.

Les annexes A, B et C sont informatives.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre la présente Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espa-gne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, RépubliqueTchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

Page 4EN 933-10:2001

1 Domaine d’application

La présente Norme européenne spécifie une méthode utilisant un tamisage dans un jet d'air pour la déterminationde la composition granulométrique en masse des fillers. Elle s'applique aux fillers d'origine naturelle ou artificiellede dimension nominale inférieure ou égale à 2 mm.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Cesréférences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-tions ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pourles références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y comprisles amendements).

EN 932-2, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 2 : Méthodes de réduction d’unéchantillon de laboratoire.

EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipement commun etétalonnage.

EN 933-2, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 2 : Détermination dela granularité — Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures.

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1fillergranulat, dont la plupart passe au travers d'un tamis de 0,063 mm

3.2échantillon de laboratoireéchantillon destiné aux essais en laboratoire

3.3prise d’essaiéchantillon utilisé en totalié pour un même essai

3.4masse constantemasse déterminée par la dernière pesée d’une série de pesées successives en cours de séchage, séparées parun intervalle d’au moins 1 h, lorsque cette dernière pesée ne diffère pas de plus de 0,1 % de la précédente

NOTE Dans de nombreux cas, la masse constante peut être obtenue une fois la prise d'essai séchée pendant unepériode prédéterminée dans une étuve spécifiée à (110 ± 5) °C. Les laboratoires d'essai peuvent déterminer le tempsrequis pour obtenir la masse constante pour des types et des dimensions spécifiques d'échantillon en fonction de la capa-cité de séchage de l'étuve utilisée.

Page 5EN 933-10:2001

4 Principe

L'essai consiste à diviser et à séparer, au moyen d'une série de tamis, un filler en plusieurs classes granulairesde dimensions décroissantes. Les ouvertures des mailles et le nombre de tamis sont spécifiés en 5.2. L'essai estparticulièrement bien adapté aux matériaux qui, une fois secs, n'ont tendance ni à s'agglomérer, ni à se chargeren électricité statique.

La méthode adoptée est le tamisage dans un jet d'air sec.

La masse des particules passant au travers de chaque tamis est fonction de la masse initiale du matériau. Lespourcentages obtenus sont utilisés soit sous leur forme numérique, soit sous forme graphique.

5 Appareillage

5.1 Tout l’appareillage, sauf indications contraires, doit être conforme aux exigences générales de l’EN 932-5.

5.2 Tamis d’essai, avec une monture ronde d'un diamètre nominal de 200 mm et des tailles de mailles carréesde 0,063 mm, 0,125 mm et 2 mm, conformément à l’EN 933-2.

5.3 Appareillage de tamisage dans un jet d’air, (la Figure 1 donne un exemple de ce type d'appareillage)avec une pression différentielle de (3,0 ± 0,5) kPa de part et d’autre des tamis pendant l’essai.

5.4 Étuve ventilée, à commande thermostatique pour maintenir une température de (110 ± 5) °C, ou tout autrematériel adapté au séchage du filler, s'il ne provoque pas de modification granulométrique.

5.5 Balance, précise à ± 0,1 % de la masse de la prise d'essai.

5.6 Brosse douce.

5.7 Marteau en plastique (facultatif).

6 Préparation des prises d'essai

Les échantillons de laboratoire doivent être réduits conformément à l’EN 932-2, pour obtenir les prises d'essai.

La prise d'essai doit avoir une masse de (50,0 ± 1,0) g.

Sécher la prise d'essai à (110 ± 5) °C pour l'amener à masse constante. Laisser refroidir, peser et noter lamasse M1.

7 Mode opératoire

Fixer le tamis d'essai de 0,063 mm sur l'appareillage et transférer la totalité de la prise d'essai sur le tamis.

Après avoir couvert le tamis avec le couvercle en plexiglas, faire fonctionner l'appareillage de tamisage dans unjet d'air jusqu’à la fin du tamisage. Une durée minimale de 3 min est requise. Pendant le tamisage, la pressiondifférentielle dans l'appareillage de tamisage dans un jet d'air doit être de (3,0 ± 0,5) kPa par rapport à la pressionnormale de l'air.

NOTE 1 Toute agglomération de particules au cours du tamisage peut être supprimée en tapant le centre du couvercleen plexiglas avec le marteau en plastique.

NOTE 2 Le processus de tamisage est terminé lorsque la masse du matériau retenu ne diffère pas de plus de 0,1 % dela masse de la prise d'essai pendant une minute de cette opération de tamisage.

NOTE 3 Dans de nombreux cas, le tamisage peut être terminé au bout d’une durée prédéterminée. Les laboratoiresd'essai peuvent déterminer le temps nécessaire pour satisfaire aux exigences de l’article 7 relatives à la réalisationcomplète du tamisage avec l'appareillage de tamisage dans un jet d'air utilisé, pour des types et des dimensions spécifi-ques de prises d'essai.

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Légende

1 Logement

2 Plateau

3 Monture du tamis

4 Couvercle en plexiglas

5 Buse à fente rotative

6 Tamis d'essai

7 Prise d'essai

8 Refus

9 Tamisat

10 Jet d'air

11 Évacuation de l’air

12 Raccord du manomètre, avec capot de protection contre la poussière

Figure 1 — Exemple d’appareillage de tamisage dans un jet d'air

Déterminer la masse du matériau retenu sur le tamis, y compris le filler retiré des mailles du tamis à l'aide de labrosse et noter la masse R1 à 0,1 g près.

Répéter le mode opératoire ci-dessus avec le tamis de 0,125 mm, puis avec celui de 2,0 mm en utilisant danschaque cas le matériau retenu sur le tamis précédent et noter les masses retenues R2 et R3, respectivement,à 0,1 g près.

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8 Calcul et expression des résultats

Noter les différentes masses sur une feuille d'essai, dont un exemple est donné en annexe A.

Calculer la masse retenue sur chaque tamis en pourcentage de la masse sèche initiale M1, arrondi à l'entier leplus proche.

Calculer le pourcentage cumulé de la masse sèche initiale passant au travers de chaque tamis jusqu'au tamisd'essai de 0,063 mm.

NOTE Une information relative à la fidélité de cet essai est donnée à l'annexe B.

9 Rapport d’essai

9.1 Données obligatoires

Le rapport d’essai doit comporter les informations suivantes :

a) référence à la présente Norme européenne ;

b) identification de l'échantillon ;

c) identification du laboratoire d'essai ;

d) pourcentage cumulé de la masse de la prise d'essai passant au travers de chacun des tamis, arrondi à l'entierle plus proche ;

e) date de réception de l'échantillon ;

f) certificat d'échantillonnage, si disponible.

9.2 Données facultatives

Le rapport d’essai peut comporter les informations suivantes :

a) nom et emplacement de la source de l'échantillon ;

b) description du matériau et du mode opératoire de réduction de l'échantillon ;

c) masse de la prise d'essai ;

d) présentation graphique des résultats (voir annexe C) ;

e) date de l'essai.

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Annexe A

(informative)

Exemple de fiche technique d’essai

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Masse sèche de la prise d'essai : M1 = ……… g

EN 933-10

Identification de l'échantillon : Laboratoire :

Date :

Opérateur :

Ouverture de maille du tamis

Masse du matériau retenu

Pourcentagedu matériau retenu

Pourcentages cumulésdu matériau du tamisat

mm (Ri) g (Ri/M1) 100 (%) 100 – (100 Ri/M1) (%)

2,0 R3

0,125 R2

0,063 R1 (arrondis à l'entier le plus proche)

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Annexe B

(informative)

Fidélité

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Les données suivantes ont été obtenues dans le cadre d’un programme d’essai conduit aux Pays-Bas en utilisantdes prises d’essai de (10,00 ± 0,01) g et une différence de pression de (3,0 ± 0,5) kPa.

Répétabilité r = 3 %

Reproductibilité R = 3,5 %

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Annexe C

(informative)

Représentation graphique des résultatsInit numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Légende

1 Pourcentages cumulés du tamisat

2 Ouvertures de mailles carrées du tamis (mm)

1

0,063 0,125 2

2