Equipements deNettoyage Grandes Laizes

Leading Cleaning Technology

FLEXO WASH Autour du MondeIl y a plus de 25 ans que la société Flexo Wash fut créée par un ingénieux imprimeur d’étiquettes Danois pour faire face à l’augmentation des besoins, améliorer la qualité d’impression et les méthodes de production saines et efficaces.

Il s’efforça de créer des machines à laver qui réduiraient les temps d’arrêt de ses presses. La première machine à nettoyer les pièces Flexo Wash a été construite à partir de sa vieille machine à laver la vaisselle.

Plus tard, il commença à construire d’autres machines où il put complètement retrouver, en seulement quelques minutes, le volume de transfert d’encre des alvéoles des anilox.

Grâce à l’innovation en continu et au développement, Flexo Wash distribue aujourd’hui une gamme d’équipements de nettoyages diversifiés, à la pointe du nettoyage et de très haute qualité pour tous les secteurs industriels d’impressions.

La production est distribuée dans le monde au travers d’un réseau de filiales et de distributeurs, faisant de Flexo Wash le leader mondial des technologies de nettoyages en flexographie.Au fil des années, ce sont plus de 3000 machines qui ont été installées.

Flexo Wash n’a de cesse de développer ses produits et s’efforce de faire correspondre des solutions innovantes avec les demandes des clients sans oublier pour autant la simplicité d’utilisation.

Bureaux FLEXO WASH:• Flexo Wash Skodstrup, Danemark

• Flexo Wash France, Irigny (Lyon), France

• Flexo Wash, Leeds, United Kingdom

• Flexo Wash, Kentucky, USA

• Flexo Wash Asia, Kuala Lumpur, Malaisie

La mission de Flexo Wash est de vous aider à améliorer votre productivité, garder une qualité d’impression constante et un environnement de travail sécurisé et sain.

La réduction des temps d’arrêt des presses, des déchets et des investissements en anilox, des clichés, de l’encre et du matériel sont des facteurs clés pour chaque imprimeur d’étiquettes conjugués au besoin de maintenir une haute qualité d’impression, constante et avec de courts délais de livraison. Posséder le bon nettoyeur qui couvre tous vos besoins en lavage vous aidera à optimiser votre production et à tirer le meilleur parti de vos presses.

Tous les produits Flexo Wash ont été conçus en ayant à l’esprit la notion de productivité :

• Nous personnalisons nos équipements pour correspondre à la complexité grandissante des besoins en nettoyage, en utilisant des supports spéciaux pour les anilox, les chambres à racles etc…

• Toutes les machines Flexo Wash possèdent un processus de lavage 100% automatique, éliminant tout travail manuel.

• Le parfait résultat de nettoyage d’une machine Flexo Wash tire ses origines de l’ingéniosité d’un imprimeur d’étiquettes et la concrétisation de 25 années de développement constant.

Demandez à Flexo Wash une prestation complète pour répondre à tous vos besoins de nettoyage afin d’optimiser votre production et obtenir ainsi un rendement maximum de votre presse d’impression.

Optimisation de la production

Vous souhaitez voir son fonctionnement sur votre lieu de production ?Nous savons que ”voir’ c’est ‘croire”, nous aimerions vous montrer comment nos machines à laver peuvent vous aider à optimiser votre gestion de production. Demander à votre contact local Flexo Wash une démonstration de nos équipements sur votre site de production.

Nettoyeurs de cylindres aniloxLes nouveaux nettoyeurs de cylindres anilox entièrement automatisés sont conçus pour nettoyer en profondeur et remettre en état les rouleaux anilox, les manchons anilox ou les cylindres gravés de toutes dimensions. En outre, ce système constitue également un outil très performant pour le nettoyage quotidien et l’entretien des culindres.

Le système Flexo Wash fonctionne avec du liquide et de l’eau sous haute pression. De ce fait, le système est efficace, même pour des linéatures d’anilox élevées. Le processus de nettoyage rapide et non agressif laisse les cylindres totalement propres et prêts pour une utilisation immédiate en moins de 10 à 20 minutes après nettoyage sans que le cylindre ne soit soumis ni à l’usure ni à quelconques rayures.

Il permet de maintenir vos cylindres anilox totalement propres à tout moment pour garantir une haute qualité homogène d’impression et pour prolonger leur durée de vie.

Le nettoyeur de cylindres anilox est une machine simple d’utilisation qui peut être utilisée par n’importe quel membre du personnel : elle ne nécessite aucune connaissance approfondie pour la faire fonctionner.

Les nettoyeurs de cylindres anilox répondent à vos besoins de nettoyage : Les différents modèles et dimensions offrent de multiples options, mais tous possèdent ces caractéristiques communes :

Le cylindre est parfaitement nettoyé : aucune usure ni rayures sur le cylindre, rapidité et facilité d’utilisation

Ces machines sont également particulièrement adaptées au nettoyage de manchons ou de clichés. Nous vous proposons une large gamme d’adaptateurs pour manchons, fûts et clichés.

• Conçus pour tous types d’encre• Recyclage/réutilisation du liquide• Temps de nettoyage court• Sans danger pour les cylindres• Volume de cellule totalement restauré• Nettoyage facile en toute sécurité• Acier inoxydable

“Avec cette machinede Flexo Wash, nous pouvons nettoyer les

cylindres et manchons autant que nécessaire. Après avoir placé le cylindre ou le manchon et appuyé sur la

touche de démarrage, la machine va automatiquement entamer son cycle de nettoyage sans qu’aucune

surveillance ne soit nécessaire pendant le nettoyageDe cette façon, les opérateurs peuvent se

consacrer à d’autres tâches.”

“Grâce au nettoyeur decylindres anilox, leur état reste constant en permanence. Il est important que les

anilox soient toujours propres pourmaintenir la même qualité d’impression.”

Ulrich Wiemers, Directeur Service ImpressionFlexibles Coveris, AllemagneNettoyeur de rouleaux anilox FW 2000M

Jörg Rohde Directeur Impression Wentus Allemagne

Nettoyeur de rouleaux anilox FW 3000 PLC

Nettoyage rapide et performant:1. Placer le cylindre dans la machine, fermer le couvercle et

appuyer sur démarrer.2. Le cylindre tourne pendant que le liquide de nettoyage

l’asperge.3. A la fin du cycle de nettoyage, le liquide est recyclé vers le

réservoir pour réutilisation.4. L’eau sous haute pression projetée sur le cylindre, élimine

tous les résidus d’encre et le liquide de nettoyage.5. Un flux d’air évacue l’eau en excès.

Nettoyage écologique : Les nettoyeurs de cylindres anilox FW utilisent du liquide de nettoyage écologique, spécialement élaboré pour un net-toyage en profondeur de cyllndres avec tous types d’encres. Pour les manchons et clichés d’impression, nous recomman-dons d’autres liquides dans un réservoir intégré séparé.

L’eau du rinçage sous haute pression est automatiquement dirigée vers la vidange jusqu’à un réservoir pour réutilisation ou vers l’une de nos machines de traitement de l’eau. La con-sommation d’eau n’est que de 10 litres par mètre de rouleau.

Options et accessoires: • Système supplémentaire de traction sur la machine pour

le nettoyage d’un rouleau en plus.• Tambour pour nettoyage de clichés.• Adaptateur pour manchons.• Système à double réservoir pour un deuxième liquide de

nettoyage.• Cuve de vidange pour réutilisation de l’eau de rinçage.• Système automatique de remplissage de liquide.• Supports fixes de manchons (limite la longueur de nettoyage sur 300 mm)

• Système de traction à servocommande.• Système de traitement des eaux usées.

Nettoyeurs de cylin-dres anilox Roll

FW 992 XL FW 2000M FW 2500M FW 2000 FW 3000 FW 3000-2 FW 3500 FW 4000 FW 4500 XL

Diamètre max. 2x180 mm (7”) 200 mm (7.8”) 200 mm (7.8”) 300 mm (11.8”) 300 mm (11.8”) 2x300 mm (2x11.8”) 300 mm (11.8”) 300 mm (11.8”) 450 mm (17.7”)

Longueur max, arbre compris

1860 mm (73.2”) 1800 mm (70.8”) 2300 mm (90.5”) 1800 mm (70.2”) 2800 mm (110.2”) 2800 mm (110.2”) 3300 mm (130”) 3800 mm (150.2”) 4300 mm (169.3”)

Longueur max. nettoy-age

1600 mm (63”) 1700 mm (67”) 2200 mm (86.8”) 1400 mm (54.4”) 2400 mm (94.4”) 2400 mm (94.4”) 2900 mm (114.2”) 3400 mm (134.4”) 3900 mm (153,5”)

Poids max.2 x 25 kg (2 x 55 lbs)

200 kg (440 lbs) 200 kg (440 lbs) 800 kg (1764 lbs) 800 kg (1764 lbs) 2 x 800 kg (2 x 1764 lbs)

800 kg (1764 lbs) 800 kg (1764 lbs) 1000 kg (2204.6 lbs)

Nombre de rouleaux 2 (4) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 2 (4) 1 (2) 1 (2) 1

Encombrement machine (LxlxH)*

2207x798x1805 mm(86.9”x 31.4”x 71.1”)

2310x553x1625 mm(91”x 21,8”x 64”)

2810x553x1625 mm(111” x 21,8” x 64”)

2515x1216x1863 mm(98”x 47.9”x 73.4”)

3515x1216x1863 mm(138”x 47.9”x 73.4”)

3510x1263x2128 mm(138”x 49.7”x 83.8”)

4015x1216x1863 mm(158”x 47.9”x 73.4”)

4515x1216x1863 mm(178”x 47.9”x 73.4”)

5015x1204x2125(197.4”x 47.4”x 83.7”)

Alimentation électrique3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3×400V+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3×400V+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3×400V+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3×400V+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3×400V+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3×400V+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

Air comprimé6-7 Bar, 100 l/min(85-100 PSI, 8.9 CFM)

6-7 Bar, 100L/min(85-100 PSI, 3.5 CFM)

6-7 Bar, 100L/min(85-100 PSI, 3.5 CFM)

6-7 Bar, 350L/min(85-100 PSI, 12 CFM)

6-7 Bar, 350L/min(85-100 PSI, 12 CFM)

6-7 Bar, 350L/min(85-100 PSI, 12 CFM)

6-7 Bar, 350L/min(85-100 PSI, 12 CFM)

6-7 Bar, 350L/min(85 PSI, 12 CFM)

6-7 Bar, 350L/min(85 PSI, 12 CFM)

Système commande Microprocessor Microprocessor Microprocessor PLC PLC PLC PLC PLC PLC

* Hauteur : avec couvercle ouvert - Machines de plus grande capacité disponibles sur demande

Nettoyage multicylindresLe système de nettoyage multicylindres est basé sur le nettoyage et le rinçage de cylindres. Le processus de nettoyage rapide et non agressif laisse les cylindres propres et prêts à une utilisation immédiate après nettoyage sans provoquer ni usure ni rayure du cylindre.

Avec un système standard de nettoyage et de rinçage, il est possible de nettoyer 8 à 12 cylindres à l’heure. Tous les cylindres sont nettoyés à l’aide d’un liquide écologique et de brosses (surface + arbres et flancs), après quoi ils sont rincés à l’eau sous haute pression et au final, un flux d’air élimine l’excès d’eau.

Les cylindres peuvent être transportés de la machine d’impression jusqu’au nettoyeur multicylindres sur un chariot de conception spécifique avec un porte-cylindres.

Le porte-cylindres est chargé depuis le chariot dans l’emplacement de chargement puis emmené automatiquement dans le processus de nettoyage.

Modèle de nettoyeur multi-cylindres CW 1900 CW 2300

Longueur max. totale du cylindre (arbre compris)

1900 mm (74.8”) 2300 mm (90.6”)

Longueur de face max. 1350 mm (53.1”) 1700 mm (66.9”)

Longueur max. de répétition 1050 mm (41.3”) 1400 mm (55.1”)

Longueur min. de répétition 1130 mm (44.8”) 1130 mm (44.8”)

Poids max. de 2 cylindres en kg 470 mm (18.5”) 470 mm (18.5”)

Capacité du réservoir 800 kg (1764 lbs) 800 kg (1764 lbs)

Alimentation électrique**3×400V+N+PE(3X480V+PE, 60Hz)

3×400V+N+PE(3X480V+PE, 60Hz)

Air comprimé6-7 bar - 250 L/min (100 PSI, 66 GPM)

6-7 bar - 250 L/min (100 PSI, 66 GPM)

* Tailles de machines spéciales sur demande / Hauteur couvercle ouvert.** Alimentation électrique spécifique sur demande.

FW Inline Cleaning

Encombrement machine Chariot LxlxH Dimensions LxlxH

1900 x 650 x 1900 mm (75”x 26”x 75”)

1470 x 800 x 1050 mm (58”x 32”x 41”)

Largeur nettoyage 1650 mm (65”) *

Hauteur max. nettoyage 1800 mm (71”)

Hauteur min. nettoyage 350 mm (14”)

Alimentation électrique 3 x 400V + N + PE, 50 Hz (3 x 480V + PE, 60 Hz)

Alimentation en air 350-600 L/min, 6-7 bar (12.5-21 CFM, 85-100 PSI)

* Machines de plus grande capacité disponibles sur demande

Nettoyage en ligne FWNettoyeur automatique de cylindres anilox pour les cylindres de grande dimension qui ne peuvent facilement être sortis de la machine d’impression, par ex. dans l’industrie du carton ondulé.

La machine se compose de :

1. Dispositif de commande : un chariot avec pompes, commande et réservoir de liquide relié directement à la chambre de nettoyage.

2. Chambre de nettoyage : comporte des buses pour le remplissage du liquide de nettoyage et un jet pour pulvériser l’eau sous haute pression.

Pendant le processus de nettoyage, la chambre de nettoyage s’installe sur la machine d’impression à la place de la chambre à racle. Nous utilisons des bords en caoutchouc pour nous assurer qu’elle est hermétiquement placée contre le cylindre anilox. La chambre est reliée au dispositif de commande par des tubes.

Le bac à encre de la machine d’impression sert à recueillir l’eau qui est ensuite pompée dans la vidange.

L’opération ci-dessus, y compris l’installation de la chambre, s’effectue en 35 à 40 min. Après cela, le poste d’impression est prêt à être réutilisé immédiatement.

Nettoyage rapide et performant :1. Placer la chambre de nettoyage à l’avant de l’anilox et appuyer sur

démarrer.2. Le cylindre tourne pendant que le liquide de nettoyage chaud est

pulvérisé sur le cylindre.3. A la fin du cycle de nettoyage, le liquide est vidangé vers le réservoir

pour être réutilisé.4. De l’eau sous haute pression est pulvérisée sur le cylindre pour élim-

iner tous les résidus d’encre et le liquide de nettoyage.5. Un flux d’air évacue l’eau en excès.

“La machine se charge très facilement par l’avant, comparativement

aux autres machines qui doivent être chargées par le dessus. C’est également l’une des raisons de notre décision dans le choix d’une solution

Flexo Wash”

• Nettoyage sûr et facile• Temps de nettoyage court• Convient pour tous types d’encres• Recirculation du liquide de nettoyage• Nettoie tous les éléments de la

presse• Entretien réduit

Nettoyeurs de pièces - EasyLoadLes machines de nettoyage entièrement automatisées sont conçues pour faciliter l’introduction des pièces d’impression. Ils permettent de nettoyer des chambres à racle, des bacs de mouillage, des encriers et autres éléments amovibles de la presse utilisés avec tous types d’encres, vernis etc. Les appareils peuvent être équipés d’un chariot qui facilite la manipulation.

Avec des opérations de nettoyage rapides et faciles, les opérateurs de presses peuvent se consacrer aux autres tâches de préparation, ce qui réduit ainsi les temps de changement et le temps de travail nécessaire au nettoyage. En résultat, les temps d’arrêt sont limités, la qualité d’impression reste constante, la salubrité et l’hygiène sont assurées pendant le nettoyage pour un environnement de travail sain.

Les nettoyeurs de pièces peuvent être conçus à la demande en fonction des besoins spécifiques de chaque client. Ils peuvent intégrer un bras d’aspersion mobile, ce qui favorise un écoulement plus dynamique du liquide, une pression plus élevée et améliore ainsi le résultat du nettoyage.

Les nettoyeurs de pièces Flexo Wash peuvent être conçus de façon à fonctionner soit avec des solvants, ou avec des liquides de nettoyage écologiques.

Trois types – Standard, ATEX ou ATEX Electrique : • La machine standard est commandée par un micro- processeur et elle

est recommandée lors de l’utilisation de liquides non inflammables et écologiques.

• Les machines ATEX sont antidéflagrantes conformément aux directives ATEX et s’imposent avec l’utilisation d’un solvant pour le nettoyage des pièces de la machine d’impression. Ces machines sont conçues avec un système de commande pneumatique.

• Les machines électriques ATEX sont antidéflagrantes conformément aux directives ATEX et sont obligatoires avec l’utilisation d’un solvant pour le nettoyage d’éléments de la machine d’impression. Ces machines sont équipées d’un système de commande par automate et de pompes électriques.

Mr. Maurer,Directeur technique de

Folienprint Rako GmbH, AllemagneNettoyeur d’éléments PK 250 WR à chargement frontal

II 2G c IIB T3

Modèle de nettoyeur d’éléments PK 240 EasyLoad PK 280 EasyLoad

Surface nette de nettoyage LxlxH 2120 x 1024 x 600 mm(83,5”x 40,3”x 23,6”)

2520 x 1024 x 600 mm(99,2”x 40,3”x 23,6”)

Largeur recommandée d’impression 500- mm (20”- ) 500- mm (20”- )

Encombrement machine LxlxH* 2990 x 1529 x 2700 mm(117,7”x 60,2”x 106,3”)

3390 x 1529 x 2700 mm(133,5”x 60,2”x 106,3”)

Alimentation électrique 3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

Air comprimé 6 bar, 650 L/min(85 PSI, 23 CFM)

6 bar, 650 L/min(85 PSI, 23 CFM)

* Hauteur avec couvercle ouvert

Cycle de nettoyage en circuit fermé en deux temps : La série Wash & Rinse propose un processus de nettoyage en deux temps avec réservoirs séparés pour le nettoyage et le rinçage:

• Le liquide de nettoyage est pulvérisé sur les éléments de la presse à haute pression. Après nettoyage, le liquide est renvoyé vers le réservoir au travers de filtres pour réutilisation.

• Les éléments sont rincés avec du liquide/de l’eau. L’un et l’autre peuvent être renvoyés au réservoir pour réutilisation ultérieure.

Nettoyage efficace, rapide et facile :1. Placer les éléments à nettoyer dans les emplacements prévus

2. A la fin du cycle de nettoyage, le liquide de nettoyage est redirigé vers le réservoir pour réutilisation.

3. Cycle automatique de rinçage en fin de cycle (en option)

4. Le couvercle s’ouvre pour permettre l’évaporation et laisser sécher les pièces (en option)

Options et accessoires : • Chariot avec grille coulissante pour faciliter la manipulation

des éléments.• Buses rotatives de haute performance pour les seaux

d’encre.• Jets flexibles pour cibler l’aspersion sur les pièces difficiles

à nettoyer.• Supports pour bacs de mouillage, cylindres et racles.• Nettoyage de flexibles• Rinçage automatique en fin de cycle de nettoyage –

système ouvert.• Rinçage automatique en fin de cycle de nettoyage – circuit

fermé.• Réservoir, pompe et jets supplémentaires pour 2 liquides

de nettoyage.• Systèmes de distillation et tuyauteries complètes entre

nettoyeurs de pièces, cuves et distillateur.• Dispositif de traitement des eaux usées.

Nettoyeurs de pièces - FrontLoadLe PK FrontLoad est un nettoyeur de pièces facile d’utilisation dans lequel les éléments de la presse se glissent facilement par l’avant.

Les machines de nettoyage entièrement automatisées sont conçues pour une manipulation aisée des éléments de presse. Il est possible de nettoyer les chambres à racle, les bacs de mouillage, les encriers et autres éléments amovibles d’une presse utilisés avec tous types d’encres, de vernis etc. Les machines peuvent être équipées d’un chariot qui rend la manipulation bien plus facile.

Avec des opérations de nettoyage rapides et faciles, les opérateurs de presses peuvent se consacrer aux autres tâches de préparation, ce qui réduit ainsi le temps de changement et le temps de travail nécessaire au nettoyage.

Les machines Front Load sont toujours assemblées avec une zone de nettoyage adaptée aux besoins spécifiques de chaque client.

Les nettoyeurs d’éléments Flexo Wash peuvent être conçus pour utiliser soit des solvants ou des liquides de nettoyage écologiques.

Trois types – Standard, ATEX ou ATEX Electrique : • La machine standard est commandée par un micro- processeur et

recommandée avec l’utilisation de liquides non inflammables et écologiques.• Les machines ATEX sont antidéflagrantes conformément aux directives ATEX

et s’imposent avec l’utilisation d’un solvant pour le nettoyage des éléments de la machine d’impression. Ces machines sont conçues avec un système de commande pneumatique.

• Les machines électriques ATEX sont antidéflagrantes conformément aux directives ATEX et sont obligatoires avec l’utilisation d’un solvant pour le nettoyage d’éléments de la machine d’impression. Ces machines sont équipées d’un système de commande par automate et de pompes électriques.

• Entretien réduit• Nettoyage efficace et facile• Temps de nettoyage court• Prévu pour tous les types d’encre• Recirculation du liquide de nettoyage• Intégralement en acier inoxydable• Facilité de chargement/déchargement

“Il est indubitable queles nettoyeurs d’éléments rendent les presses

plus productives, et avec des délais qui continuent à se réduire, nous ne pouvons nous permettre de perdre du temps

et de nous égarer à résoudre des problèmes de bavures et autres défauts à cause d’éléments sales. Si l’on tient compte des sommes investies dans les deux nouvelles presses, et la

valeur du travail que nous traitons, la technologie Flexo Wash s’est révélée une valeur excellente avec un retour rapide

sur investissement.”

Roberto Ribas MonteiroMonteiro, Ribas Embalagens Flexiveis SA PortugalPK 350 WR FrontLoad ATEX Electric

II 2G c IIB T3

Modèle de nettoyeur de pièces PK 250 FrontLoad PK 300 FrontLoad PK 350 FrontLoad

Zone nette de nettoyage LxlxH 2000 x 1800 x 700 mm(79”x 71”x 28”)

2500 x 1800 x 700 mm(98”x 71”x 28”)

3000 x 1800 x 700 mm(118”x 71”x 28”)

Encombrement machine LxlxH* 3405 x 2259 x 2764 mm(134”x 88,9”x 108,8”)

3905 x 2259 x 2764 mm(153,7”x 88,9”x 108,8”)

4405 x 2259 x 2764 mm(173,4”x 88,9”x 108,8”)

Alimentation électrique 3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+N+PE, 60 Hz)

3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+N+PE, 60 Hz)

3x400V+N+PE, 50 Hz(3x480V+N+PE, 60 Hz)

Air comprimé 6 bar, 650-3200 L/min(85 PSI, 23-113 CFM)

6 bar, 650-3200 L/min(85 PSI, 23-113 CFM)

6 bar, 650-3200 L/min(85 PSI, 23-113 CFM)

* Hauteur : avec couvercle ouvert - Machines de plus grande taille disponibles sur demande

Cycle de nettoyage en circuit fermé en deux temps : La série Wash & Rinse propose un processus de nettoyage en deux temps avec réservoirs séparés pour le nettoyage et le rinçage:

• Le liquide de nettoyage est pulvérisé sur les éléments de la presse à haute pression. Après nettoyage, le liquide est renvoyé vers le réservoir au travers de filtres pour réutilisation.

• Le liquide de rinçage est pulvérisé sur les éléments de la presse à haute pression. Après nettoyage, le liquide est renvoyé vers le réservoir au travers de filtres pour réutilisation.

Zones de nettoyage sur mesure: Toutes les machines s’adaptent sur mesure en fonction des spécifications des clients. Elles comportent des supports spécifiques et des types de buses différentes de haute performance qui sont optimisées pour l’application spécifique.

La machine est adaptée aux éléments spécifiques des presses, cela permet à l’opérateur de faire coulisser les éléments à l’intérieur de la machine. Les buses vont nettoyer rapidement et efficacement tous les éléments de la presse.

Parmi les différentes positions des zones de nettoyage : • Glissière pour bac : pour bacs placés en position verticale. Avec

une aspersion latérale pour un écoulement optimisé du liquide

sur les éléments.• Double étage : pour différentes pièces. Offre une double

surface de nettoyage.• Grille coulissante : pour encriers et éléments de petite taille. La

profondeur de la machine est utilisée de façon optimale. • Grille : la solution la plus flexible pour des éléments de grande

taille, tels que bacs de mouillage et chambres. • Chariot avec grille coulissante : les éléments peuvent être

chargés sur le chariot à la presse et conduits au nettoyeur d’éléments, la grille sur laquelle sont placées les éléments peut facilement être glissée dans la machine de nettoyage. A la fin du processus de nettoyage, la grille avec les éléments peut être retirée de la machine, et ceux-ci peuvent être ramenés jusqu’à la presse sur le chariot. De cette façon, l’opérateur ne manipule les éléments qu’une fois.

• Buses rotatives : Pour un nettoyage ciblé des bidons d’encre.

Options et accessoires : • Systèmes de distillation et tuyauteries complètes entre

nettoyeurs d’éléments, cuves et distillateur.• Chariot de transport pour éléments de presse.• Nettoyage des flexibles.• Panier pour les petites pièces.• Système automatique de remplissage de liquide.• Machine de traitement des eaux usées.

Nettoyage de clichésLes Plate Washers, Nettoyeurs de Clichés, totalement automatique sont désignés pour le nettoyage des clichés, d’une façon très douce, qui les laisseront 100 % propres secs, et prêts pour une réutilisation immédiate.

Le nettoyage manuel peut facilement endommager les clichés. C’est du temps perdu et souvent un problème du point de vu santé et sécurité. Le but est de laisser se focaliser les opérateurs sur le process d’impression et mettre en place les calages sur presses.

Tous les nettoyeurs de clichés Flexo Wash sont adaptés pour le nettoyage de tous les types d’encres et conçus pour des produits de nettoyage sans dommages pour l’environnement.

Les machines sont fabriquées en acier inoxydable et d’autres matériaux très résistants, qui assureront une longue durée de vie du matériel et un faible degré de maintenance.

La capacité de la machine est d’environ 20 mètres de plaques à l’heure.

Différents Modèles :

La PW 82 - PW 180 est préconisée pour le nettoyage horizontal de plaques. Les machines sont commandées par un microprocesseur doté d’un écran tactile intuitif dans lequel les programmes de nettoyage sont configurés. Après impression, toutes les plaques sont placées sur le tapis roulant, qui les entraîne automatiquement tout au long du processus de nettoyage.

• Nettoyage rapide et non agressif• Tapis roulant pour la facilité de chargement des clichés• Temps de main d’œuvre limité• Clichés propres et secs en seulement quelques minutes• Aucune usure ou déchirure des clichés• Maintenance réduite

“Le nettoyage est un travail fastidieux. Avant d’avoir lamachine Flexo Wash, nous passions beaucoup de temps au nettoyage manuel. Maintenant, nous plaçons simplement les plaques sur le tapis

roulant. La machine fonctionne en circuit fermé, nous n’avons donc aucune projection de liquide au sol. Le personnel qui passait beaucoup

de temps au nettoyage peut désormaisse consacrer à d’autres tâches.”

Flexo Print Manager Dhanhay Oarbhoodeen Nampak FlexibleKwaZulu-Natal, Afrique du Sud, Nettoyeur de plaques PW 82 WR

Modèle nettoyeur plaques

PW 82 PW 92 PW 115 PW 130 PW 180

Largeur max. de plaque 820 mm (32”) 920 mm (36”) 1150 mm (45”) 1300 mm (51”) 1800 mm (71”)

Encombrement de la machine LxlxH*

3640 x 1340 x 1150 mm(143”x 53”x 45”)

3740 x 1440 x 1150 mm(151”x 57”x 45”)

3970 x 1700 x 1150 mm(156”x 67”x 45”)

5050 x 1920 x 1150 mm(199”x 76”x 45”)

1050**x 2320 x 1150 mm(41”x 91”x 45”)

Alimentation électrique 220/240V+PE, 50Hz(220/240V+PE, 60Hz)

220/240V+PE, 50Hz(220/240V+PE, 60Hz)

220/240V+PE, 50Hz(220/240V+PE, 60Hz)

220/240V+PE, 50Hz(220/240V+PE, 60Hz)

3 × 400V+PE, 50Hz(3 x 480 V+PE, 60Hz)

* Dimension y compris convoyeur d’entrée et hors convoyeur de sortie** Longueur machine uniquement, le convoyeur et la table de déchargement sont adaptés aux mesures demandées. Dimensions alternatives sur demande

Nombreuses applications : La série Wash & Rinse propose un processus automatique de nettoyage en deux temps au cours desquels se déroulent le nettoyage lors de la première étape et le rinçage au cours de la seconde.

Deux types de systèmes de rinçage sont disponibles : • Système de rinçage ouvert (WRO) à l’eau courante, qui est

évacuée vers l’écoulement.

• Système de rinçage en circuit fermé (WR) dans lequel l’eau recircule vers un réservoir séparé intégré. Avec ce système, il n’est pas nécessaire de prévoir un écoulement.

Processus de nettoyage rapide et performant• Les plaques se placent facilement sur le convoyeur pour

être acheminées automatiquement dans la machine.

• L’alliance incomparable de brosses souples, de fabrication spéciale, en mouvement et de liquide de nettoyage adapté

garantit un nettoyage des plaques performant, tout en étant non agressif.

• L’eau de rinçage élimine au final les résidus d’encre et le liquide de nettoyage.

• Après séchage à l’air chaud, les plaques sont totalement propres, sèches et prêtes à être immédiatement réutilisées. Le processus dans son intégralité ne prend que quelques minutes.

Nettoyage écologique : Tous les nettoyeurs de plaques sont conçus pour nettoyer tous les types d’encres. Les liquides de nettoyage écologiques de Flexo Wash sont spécifiquement élaborés pour éliminer efficacement les différents types d’encres des plaques en seulement quelques minutes.

Options et accessoires : • Convoyeur pour le déchargement de clichés.

• Convoyeur rallongé en entrée.

“The machines are very easy to use, and there has been a visible difference

post cleaning.”DirectorGaurav VoraDynaflexIndiaPW 82 WR Plate Washer

• Nettoyage rapide et non agressif• Aucun liquide à l’intérieur du manchon• Temps de main d’œuvre limité• Eléments propres et secs après quelques minutes• Aucune usure ou déchirure sur les clichés ou les manchons• Niveau faible de maintenance

Nettoyeurs de manchonsLes nettoyeurs de manchons totalement automatisés sont conçus pour nettoyer des manchons d’impression gravés au laser ainsi que des clichés montés sur manchons.

Le nettoyage manuel peut facilement endommager les manchons. Il demande beaucoup de temps et il est souvent considéré comme un domaine problématique d’un point de vue hygiène et sécurité. Il faut laisser les opérateurs se consacrer au processus d’impression et aux autres tâches de préparation.

Tous les nettoyeurs de manchons Flexo Wash Sleeve sont mis au point pour tous types d’encre et pour les liquides de nettoyage écologiques.

Les machines sont en acier inoxydable et autres matériaux de qualité, hautement résistants, qui leur assurent une durée de vie prolongée avec un niveau d’entretien faible.

Différents Modèles : Les nettoyeurs de manchons SL 2200 permettent de nettoyer un manchon placé horizontalement dans la machine commandée par un microprocesseur.

La SL 6V est conçue pour nettoyer six manchons simultanément. Dans ce modèle, les manchons sont chargés verticalement dans la machine. La machine est commandée par un automate muni d’un écran tactile convivial dans lequel tous les programmes de nettoyage sont disponibles.

“Les manchons se chargent très facilement dans la machine,les portes se referment, on active le bouton

démarrage et 15 minutes plus tard, les manchons impeccables et secs peuvent être prélevés directement pour mise en stockage. A ce

jour, avec une machine de nettoyage pour un manchon, la SL 4V, nous économisons environ 10 heures-homme par jour et l’opérateur peut désormais se consacrer à d’autres tâches de préparation au lieu du

nettoyage.”

Superviseur d’impressionMogens Gloggengiehsen

Amcor Flexibles Raackmann Danemark

Nettoyeur de manchons SL 4V

Sleeve Washers modelèles SL 2200 SL 6V

Nbre de manchons 1 6

Dia. Max de manchons OD 340 x 1700 mm(OD 13“x 67“)

OD 280 x 1700 mm(OD 11”x 67”)

Dim Machine (LxWxH) (mm) 2335 x 1002 x 1871 mm(91.9“x 39.4“x 73.7“)

3500 x 2000 x 2900 mm(138”x 79”x 114”)

Alimentation electrique 3x400 V+N+PE, 50 Hz(3x480V+PE, 60 Hz)

3x400V+N+PE(3x480V+PE)

Air comprimé 6-7 bar, 600 L/min(85-100 PSI, 21 CFM)

6 bar, 1000 L/min(1000 PSI, 35 CFM)

- Dimensions alternatives sur demande

Différentes dimensions de manchons : Tous les nettoyeurs de manchons Flexo Wash Sleeve sont adaptables : des manchons de dimensions différentes peuvent être nettoyés ensemble.

Avec différents adaptateurs, il est possible de nettoyer des manchons de diamètres différents dans la même machine. Les adaptateurs spécifiques à revêtement caoutchouc empêchent la pénétration de l’eau à l’intérieur des manchons.

Processus de nettoyage : • Les manchons se chargent facilement dans la machine et

sont maintenus par les adaptateurs dont la conception permet d’éviter à l’eau de pénétrer à l’intérieur du manchon.

• L’alliance incomparable de brosses souples, de fabrication spéciale, en rotation et d’un liquide de nettoyage adapté garantit un nettoyage performant des manchons, tout en étant non agressif.

• Le rinçage à l’eau sous haute pression élimine au final les résidus d’encre et de liquide de nettoyage.

• Après séchage à l’air chaud, les manchons sont totalement propres, secs et prêts à être immédiatement réutilisés. Le processus dans son intégralité ne prend que quelques minutes.

Nettoyage écologique : Tous les nettoyeurs de manchons sont conçus pour nettoyer tous types de manchons d’impression et tous les types d’encres. Les liquides de nettoyage écologiques de Flexo Wash sont spécifiquement élaborés pour éliminer efficacement les différents types d’encres des manchons en seulement quelques minutes.

Options : • Remplissage automatique de liquide.• Traitement des eaux usées.• Version XL pour de plus larges diamètres extérieurs• Version XL avec hauteur et diamètre extérieur plus

importants

PK Drum Wash

Encombrement machine LxlxH (mm) 2100 x 1300 x 1500 mm (82.7” x 51.2” x 59.1”)

Le nettoyeur de fût Drum Wash sert au nettoyage de fûts de 100 l et de 200 l. Les fûts se chargent facilement dans la machine : il faut le placer sur une buse, tourner la manette, fermer le couvercle et appuyer sur démarrer.

La machine est de type antidéflagration pour le nettoyage avec des solvants.

Nettoyage efficace, rapide et facile:

1. Placer le fût à nettoyer dans la machine.

2. Fermer le couvercle, sélectionner le programme de nettoyage nécessaire et appuyer sur démarrer.

3. Le fût est nettoyé à l’intérieur à l’aide d’un jet rotatif.

4. Si nécessaire, le liquide peut être pompé vers un réservoir de décantation en tournant la manette.

5. La boue s’égoutte alors avant que le liquide ne soit renvoyé dans le nettoyeur.

6. La machine va s’arrêter automatiquement à la fin du cycle de nettoyage.

Nettoyage de fûts

II 2G c IIB T3

Avec la machine Bucket Wash, vous avez la possibilité de laver de 2 à 4 petits seaux à la fois. Placer les seaux sur les buses, fermer le couvercle et appuyer sur démarrer. Cette machine peut nettoyer à l’aide de solvants ou en alternative, avec des liquides.

Il existe différents modèles pour différents types d’encre :1. Encre à base aqueuse et seaux en plastique2. Encre à base de solvant3. Encre à base UV

Nettoyage efficace, rapide et facile :

1. Les seaux sont placés sur les supports adaptés dans la machine.

2. Avec le couvercle fermé, sélectionner le programme de nettoyage nécessaire et appuyer sur démarrer.

3. Les éléments sont aspergés de liquide.

4. Ils sont ensuite rincés à l’eau chaude ou avec le même liquide de nettoyage et sont ensuite prêts pour une utilisation immédiate.

5. A la fin du cycle, le liquide de nettoyage est renvoyé dans le réservoir pour réutilisation.

6. Pour sécher les seaux, il faut ouvrir le couvercle.

PK Bucket Wash

Encombrement machines LxlxH (mm) 1550 x 1200 x 1250 mm (61” x 47.2” x 49.2”)

Zone de nettoyage (mm) 1150 x 900 x 400 mm (45.3” x 35.4” x 15.7”)

Nettoyage de seaux

DistillateursLes distillateurs Flexo Wash sont les unités de distillation les plus modernes au monde.

Tous les distillateurs affichent un rendement élevé lors du traitement entièrement automatisé en trois étapes simples :

• Le solvant parvient automatiquement dans le distillateur depuis le réservoir de solvant usagé.

• Le processus se déroule en continu jusqu’à tout ce que le solvant ait été distillé.

• Vidange des résidus visqueux par un clapet, aucun nettoyage nécessaire et la machine est prête immédiatement pour l’opération suivante.

Traitement des solvants

Nous proposons un système complet de récupération du solvant dans lequel le nettoyeur de pièces et le distillateur (unité de distillation, réservoir de solvant propre et sale) sont reliés et fonctionnent en circuit fermé.

• Condenseur à refroidissement par eau• Processus de distillation entièrement automatisé• Pourcentage élevé de récupération• Réservoirs de solvant propre et sale

Les nettoyeurs d’éléments de Flexo Wash peuvent être également reliés à tous distillateurs déjà présents.

Distillateur DI-500 DI-1200 DI-2400 DI-3300 DI-5500

Volume total réservoir 70 L (18 Gal) 140 L (37 Gal) 160 L (42 Gal) 300 L (79 Gal) 500 L (132 Gal)

Taux approximatif de distillation 7 - 20 L/hour(2 - 5 GPH)

20 - 60 L/hour(8 - 18 GPH)

40 - 90 L/hour(11 - 24 GPH)

60 - 140 L/hour(16 - 37 GPH)

100 - 220 L/hour(26 - 58 GPH)

Encombrement distillateur 1215 x 1240 x 1600 mm(48”x 49”x 63”)

1400 x 1000 x 2700 mm(65”x 39”x 104”)

1300 x 1000 x 2700 mm(59”x 41”x 104”)

2000 x 1300 x 2900 mm(77”x 51”x 113”)

2200 x 1100 x 3200 mm(87”x 43”x 126”)

Liquide de nettoyage écologiqueL’environnement de travail de même que l’environnement tout autour de nous ont toujours fait partie des priorités pour Flexo Wash.

Les équipements Flexo Wash sont conçus pour nettoyer avec des produits écologiques et avec la plus petite quantité de liquide possible. Le produit est toujours filtré, remis en circulation et réutilisé pour tous les types de machines.

Flexo Wash possède des produits de nettoyages spécifiques pour répondre à toutes demandes de nettoyage de tous types d’encre et d’applications.

Les nettoyants sont mis au point pour satisfaire les besoins d’aujourd’hui en terme de haute qualité d’impression et de productivité. Ceci n’est possible que si vous vous assurez que vos anilox, clichés d’impression et autres pièces d’impression sont maintenus propres.

Avec les normes REACH et la directive COV*, la préservation de l’environnement a été un sujet encore plus préoccupant. Flexo Wash peut aussi proposer des liquides sans COV pour nettoyer des encres UV et à base de solvant.

Les liquides de nettoyage Flexo Wash ont une longue durée de vie et leurs compositions visent la plus longue durée de conservation, sans problèmes d’utilisations, et un long intervalle de maintenance. Cette conception fait de ces produits de nettoyage écologiques une alternative abordable et fournit ainsi un nettoyage plus sûr et une meilleure préservation de l’environnement.

NETTOYAGE D’ANILOX

• Les décolmateurs d’anilox sont conçus pour tous types d’encre

• Liquide alcalin à base d’eau formulé avec de la soude naturel

• Sans danger pour les cylindres• Liquides sans danger pour aluminium

NETTOYAGE ENCRE À BASE D’EAU

• Le nettoyant FW Aqua Cleaner est un produit alcalin à base d’eau

• Non corrosif• Liquide sans danger pour aluminium

NETTOYAGE D’ENCRE À BASE DE SOL-VANT

• Les nettoyants de solvant FW Solvent Cleaner sont des substituts écologiques aux solvants

• Sans danger pour tous types de métaux• Liquide inflammable• Point d’éclair élevé• Liquide qui peut être distillé• Liquide sans COV

NETTOYAGE DES ENCRES UV

• Les nettoyants FW UV Cleaner sont spéciale-ment étudiés pour nettoyer les encres UV

• Longue durée de vie• Effet garanti sans danger pour les écrans

délicats

Leading Cleaning Technology

Grenåvej 631K8541 Skødstrup

DenmarkTel.: +45 86 99 36 31Fax: +45 86 99 13 43www.flexowash.cominfo@flexowash.com

V200/20160501