ESD21の紹介との紹介との紹介との紹介と

ソフト開発のソフト開発のソフト開発のソフト開発のTPS/Lean/Agile

黒岩黒岩黒岩黒岩惠惠惠惠 （（（（skuro@esd21.jp)（社）持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（ESD21）

NPO法人「ものづくりAPS推進機構（APSOM)

九州工大大学院情報工学研究院客員教授

「TPS/Agile組込システム」セミナー、2015/03/10

・中小中堅製造業の競争力支援

・情報サービ業（ITソフト）の競争力支援

・参加者の QoL（Quality of Life)

ESD21の設立のの設立のの設立のの設立の狙い狙い狙い狙い

・TPS（人的能力）とIT（テクノロジ－）による「改善・改革」

・クライアント、パートナー(会員）、ESD21の「三方良し」

・学会などの良さを取入れ、コンサル会社、シンクタンクと

同じビジネススキームを持つ非営利団体を志向

設立の狙い

ESD21のミッション

ESDは国連大学提唱の「Education for Sustainable Development」から

豊通、富士通、富士電機､小島プレスなど

商社､部品ｻﾌﾟﾗｲﾔ、ITﾍﾞﾝﾀﾞｰなど法人会員60社、

個人会員120名でなる民間主導の非営利団体

モノづくりの持続可能性（モノづくりの持続可能性（モノづくりの持続可能性（モノづくりの持続可能性（Sustainability)

モノづく

り

サービス

モノづく

りサービス

vs

1. モノづくり価値観の転換

3. 人間・機械系（IT) による新価値創出、生産性向上

ビジネス活動とは「人間系・機械系」による、情報処理・加工および

生産プロセスをとおして、お客様が満足（CS)する「価値を創る活動」

人・モノ

金・情報

商品、

サービス

顧客価値

顧客満足機械系機械系機械系機械系

IT/ICT人間系人間系人間系人間系

TPS/Lean/Agile

仕事の流れ（仕事の流れ（仕事の流れ（仕事の流れ（Business Flow)

●価値（情報）の流れ （オフィス）

●モノの流れ （生産現場）

ビジネス活動ビジネス活動ビジネス活動ビジネス活動

2. グローバル経済のコラボレーション（特に東アジア）

多様性マネジメント、オープン、スピード、自律化、コンピタンス、レジリエンシー

ものづくりとトヨタ生産方式（ものづくりとトヨタ生産方式（ものづくりとトヨタ生産方式（ものづくりとトヨタ生産方式（TPS））））

TPSは、リーン方式(アジャイル）の名で世界の人達は真剣に学ぶ

T

1970 1980 1990 2000 2010

トヨタ

生産方式

の発展

リーン

方式の

発展と

展開

（US,海外）

’37 トヨタ自動車創立

’73 トヨタ生産方式（社内マニュアル）

’78 トヨタ生産方式出版（大野）

’83 トヨタ生産方式出版（英語版:門田）

’90 The machine that change the world（Womack）

Agile ソフト開発TPSを源流とした

手法/コンセプト

伝統的TPSからの脱皮

TPS/リーン生産がUSから世界に普及

TPS/リーン方式が他産業界へ

’03 The Toyota Way (Liker)

6シグマ、ECR,TOC

’85~90 USの日本産業の視察

・グローバル展開

・生産から経営全般

・ICTの技術革新

’89 Made in America（Lester）

’84 NUMMI設立（GM合弁のトヨタ北米工場）

日本経済日本経済日本経済日本経済

バブル崩壊バブル崩壊バブル崩壊バブル崩壊

USののののJapan

バッシングバッシングバッシングバッシング

USががががトヨタトヨタトヨタトヨタから学んだから学んだから学んだから学んだ NUMMI

• 1982 – GMがカリフォルニア州フリーモント工場を閉鎖

– 最低の生産性、欠勤率は最悪

• 1984 –NUMMI (Toyota & GM)として再開

– ＧＭ閉鎖でレイオフされた労働者（多能工化）で再開

– ホワイトカラーの役割は，指示ではなく支援

– 訓練された小さなチームで現場作業の自律的運営

– 作業者の判断によるラインストップ、

問題点の顕在化と改善（徹底まで6か月）

• 1985

– 生産性と品質は２倍に．GM全工場を抜く．

– ドラッグとアルコール中毒がなくなり、

無断欠勤がなくなる

全米一のローテク工場NUMMIが生産性は全米一生産性は全米一生産性は全米一生産性は全米一と米Fortune誌が報道

ハイテク（CIM、自動化）よりも、人間性人間性人間性人間性尊重、人間力尊重、人間力尊重、人間力尊重、人間力が生産性の決め手

NUMMIスタート（1984)

NUMMI閉鎖（2009)

TPS/リーン方式リーン方式リーン方式リーン方式

TPS/リーン方式は、製造業、流通業、サービス業など、業種業態を超えた

経済主体の活性化、生産性向上の考え方や方法論として、世界中で適用

職人の手工業

大量生産

（Ford system）

リーン生産

（Toyota system）

19th Century

First half 20 Century

Latter half20 Century

＜ソフト開発プロセス＞

ウォータフォール型

TPS/アジャイル型

Now

Near Future

＜GMとToyotaの比較例＞

GMFramingham

Toyota高岡

NUMMIフレモント

組立時間

［Hours/Car］ 31 16 19

135 45 45不良/100台の車

組立スペース

［ sq. ft. ］

平均組立

部品在庫

8.1 4.8 7.0

2 Weeks 2 Hours 2 DaysCf.：J.P.Womack, et al.,

The Machine that Changed

the World （IMVP Survey）

1987時点のデータ2009年、GMと

トヨタの合弁解消

James Womack & Daniel Jones

“The Machine That Changed t

he World (1990)”

“Lean Thinking (1996)”

大野耐一 新郷重夫

TPS （Y. Monden:門田安弘)1983 IE Association in US

Made In America: Comparison of Industry

among US, Europe and Japan 1983 by K. Lester & M. Solow

US、、、、海外でのトヨタ生産方式の普及海外でのトヨタ生産方式の普及海外でのトヨタ生産方式の普及海外でのトヨタ生産方式の普及

・TPSはリーン（Lean=筋肉質）方式

として世界中に広まる。

・ TPSは業種業態を超えた競争優位

戦略として世界のデファクト。

2 Map the

Value Stream

3

Establish

Flow

4Implement

Pull

5Work to

Perfection

1Specify Value

後工程が前工程にPull情報（TPSでは“かんばん”）を

出さなければ、前工程は何もしない。

価値の流れを全プロセスで

見える化。各ステップで顧客

サービスに対して価値有無

の割合をマッピング

商品、サービス、情報の

流れを全プロセスを通して

最初から最後まで連続した

動きにする

ムダを徹底的に削除して、

全ての活動が顧客の価値

を創造する

顧客の期待で価値を定義し、

商品各々の価値を表現する

リーン思考の５つの原則リーン思考の５つの原則リーン思考の５つの原則リーン思考の５つの原則

出典：Artemis International

80.0

25.0 35.0

1.0

19.0

70.060.0

14.0

1.0 5.0 5.0

85.0

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

建設・エンジ

ソフト開発

一般R&D新薬開発

破棄（プロジェクトを中断）

失敗（納期、品質、コストのどれかが守れない）

成功（納期、品質、コストを守れた）

失敗率７０％失敗率７０％失敗率７０％失敗率７０％

問題発生53.0%成功16.0%

途中キャンセル31.0%出典：プロジェクト・メンターズ社

情報システム開発情報システム開発情報システム開発情報システム開発 １９９４年（米国）１９９４年（米国）１９９４年（米国）１９９４年（米国）

１７５,０００件（１１兆円）成功

16.0%

途中ｷｬﾝｾﾙ

31.0%

問題発生

53%

Standish Group Study Reported in 2000 Chaos Report.

全く利用しない全く利用しない全く利用しない全く利用しない

ほとんどほとんどほとんどほとんど

利用しない利用しない利用しない利用しない

いつもいつもいつもいつも

利用する利用する利用する利用する

よく利用すよく利用すよく利用すよく利用す

るるるる

7%

13%

16% 19%

45%全く利用しない全く利用しない全く利用しない全く利用しない

ほとんどほとんどほとんどほとんど

利用しない利用しない利用しない利用しない

いつもいつもいつもいつも

利用する利用する利用する利用する

よく利用するよく利用するよく利用するよく利用する

ときどき利用するときどき利用するときどき利用するときどき利用する

ソフト開発のムダは50％

� USでTPSはリーン方式として普及。その後にAgile生産方式を提唱。

Agile方式は、ソフト開発手法としてUSで展開、日本に逆輸入。

� XP, Scrum, Crystalなどの手法(流派）に、Kanbanと言う名の流派も。

TPSを原点とするを原点とするを原点とするを原点とする Agileソフト開発プロセスソフト開発プロセスソフト開発プロセスソフト開発プロセス

ITプロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトは失敗多く、ムダも多いは失敗多く、ムダも多いは失敗多く、ムダも多いは失敗多く、ムダも多い業界におけるプロジェクト成功率の差異業界におけるプロジェクト成功率の差異業界におけるプロジェクト成功率の差異業界におけるプロジェクト成功率の差異

10

海外の人はソフトウェアを海外の人はソフトウェアを海外の人はソフトウェアを海外の人はソフトウェアをどうとらえているどうとらえているどうとらえているどうとらえているか？か？か？か？

EUROPE: Software as a Science

–Formal Methods, Object-Oriented Design

JAPAN: Software as Production

–Software Factories, Zero-Defects

INDIA: Software as a Service

– Infosys, Tata

The USA: Software as a Business

–Windows, Office

出所： M.A.Cusmano, Fast & Flexible Software Development

Agileプロセスとプロセスとプロセスとプロセスといういういういう名のいろいろ名のいろいろ名のいろいろ名のいろいろな流派な流派な流派な流派

‐ eXtreme Programming (XP) [Beck] ‐ Scrum [Schwaber]

‐ Lean Software Development [Poppendieck]

‐ Crystal methodologies ‐ Feature‐Driven Development (FDD)

�USのAgile ソフトウェア開発方法論

The Planning Game

Small Releases

Refactoring

Pair Programming

Collective Ownership

Continuous Integration

40‐Hour Week

On‐Site Customer

� XPのプラクティス例

TPSはUSでリーン方式の名で普及、その後Agile生産方式を提唱。 01年に

ソフト開発のAgileプロセスのリーダ達が集結。Agile方式は世界に普及。

・プロセスやツールより 個人との相互作用

・包括的ドキュメントより 動くソフトウェア

・契約の駆け引きより 顧客との協調

・計画の順守より 変更に柔軟に対応

�Agile宣言（Agile Manifest）

4つの価値

改善活動は「問題点の顕在化」から。

問題

問題

在庫削減在庫削減在庫削減在庫削減

「「「「見える化見える化見える化見える化」は問題点の顕在化」は問題点の顕在化」は問題点の顕在化」は問題点の顕在化

かんばん枚数・・・・生産と運搬に要するリードタイム分＋α（安心代）

かんばん枚数

を減らす

在庫が減る 異常が見える

異常の解決

（改善活動）

・ロット生産・ロット生産・ロット生産・ロット生産

・設備故障・設備故障・設備故障・設備故障

・品質不良・品質不良・品質不良・品質不良

・引取りの・引取りの・引取りの・引取りの

バラツキバラツキバラツキバラツキ

（例１） 品質不良品の「さらし首」 人を絶対に責めない風土づくり要

（例２）かんばんは改善の道具（目で見る管理の道具）

Value Stream Mapping とトヨタのとトヨタのとトヨタのとトヨタのTLSC

ソフト開発における「見える化」ソフト開発における「見える化」ソフト開発における「見える化」ソフト開発における「見える化」

�「見える化」は管理のためではなく、改善のための道具

�「見える化」も標準の一つ。知恵と改善でレベルアップ

現状が

見える

結果が

出る

異常が

判る

改善が

進む

・全体システム

・顧客の要求、機能優先度

・各作業工程、進捗

・ムダ、正味作業、付帯作業

・手戻り、バグなど品質問題

・スキルマップ（多能工化）

・改善提案と優秀提案

「見える化」

・毎日朝一番の立ちミーティング

・改善活動サークル、発表と表彰

アジャイル・ソフトアジャイル・ソフトアジャイル・ソフトアジャイル・ソフト開発への転換は歴史的必然開発への転換は歴史的必然開発への転換は歴史的必然開発への転換は歴史的必然

TPS/Agileプロセス

Iterative Development

System Requirement

Software Requirement

Program Design

Coding

Testing

System

Requirement

Testing

Coding

Program

Design

Software

Requirement

Operation

伝統的な

Waterfall process大きなバッチ（ロット）大きなバッチ（ロット）大きなバッチ（ロット）大きなバッチ（ロット）

プロセスプロセスプロセスプロセス

Ford system in 1900

一個流しの追求一個流しの追求一個流しの追求一個流しの追求

Toyota system in 1970

PDCA

PDCA

PDCA

・短いリードタイム

・速いPDCA サイクル

・品質不具合への早期対応

・働く人の達成感

XP, Scrum, Kanban

� ソフト開発の失敗率は70％以上、作っても使わないソフトのムダは50%

� ソフトウェアの最終顧客の価値は動く オブジェクトコードだけ。仕様書や

分厚い設計図書ではない。

ご清聴有難うございましたご清聴有難うございましたご清聴有難うございましたご清聴有難うございました

・拘らない心、捉われない心、偏らない心・拘らない心、捉われない心、偏らない心・拘らない心、捉われない心、偏らない心・拘らない心、捉われない心、偏らない心,

広く、広くもっと広く、これ般若信教、空の心なり広く、広くもっと広く、これ般若信教、空の心なり広く、広くもっと広く、これ般若信教、空の心なり広く、広くもっと広く、これ般若信教、空の心なり

・障子を開けてみよ、外は広いぞ・障子を開けてみよ、外は広いぞ・障子を開けてみよ、外は広いぞ・障子を開けてみよ、外は広いぞ （豊田佐吉）（豊田佐吉）（豊田佐吉）（豊田佐吉）

黒岩惠 （ skuro@esd21.jp）

、ご質問ある方は遠慮なく、

下記のアドレスへコンタクト下さい。