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Titulación certificada por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL
Información gratis Especialista en Control Numérico y Programación
Especialista en Control Numérico y
Programación
Especialista en Control Numérico y Programación
+ de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfacción, consulta opiniones reales
Modalidad: A distancia
Duración: 180 horas
Especialista en Control Numérico y
Programación
Precio: 199 € *
* Materiales didácticos, titulación y gastos de envío incluidos.
www.euroinnova.edu.es Llama gratis : 900 831 200
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Descripción
Este Curso en Control Numérico y Programación le ofrece una formación especializada en la materia. Si quiere
desempeñar su función profesional en el entorno del control numérico y la programación con éxito esta es la hora de
comenzar. Con el Curso en Control Numérico y Programación podrá adquirir los conocimientos necesarios para poder
manejar maquinas herramienta con sistemas de automatización y que son operadas mediante unos comandos
programados.
Euroinnova Business School
Euroinnova Business School, es una escuela de negocios avalada por 5 universidades y múltiples
instituciones a nivel internacional. En el siguiente enlace puede ver los cursos Homologados
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formar parte de una escuela de negocios con un porcentaje de satisfacción de más del 95%, auditada por agencias
externas, además de contar con el apoyo de las principales entidades formativas a nivel internacional.
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A quién va dirigido
Este Curso en Control Numérico y Programación está dirigido a todas aquellas personas interesadas en adquirir
una formación completa sobre control numérico y programación, así como a profesionales que deseen ampliar
su formación.
Objetivos
- Conocer todo lo referente sobre el control numérico y programación
- Adquirir conocimientos sobre los ciclos fijos control fagor 8025 T- TORNO
- Conocer los sistemas y las estructuras de la programación
- Realizar calculos trigonométricos
- Conocer las condiciones tecnológicas en el mecanizado cnc
Para que te prepara
Este Curso en Control Numérico y Programación le prepara para conocer a fondo el ámbito del control numérico
y programación para poder manejar maquinas herramienta con sistemas de automatización y que son
operadas mediante unos comandos programados.
Salidas laborales
Técnico en Programación de la producción en Fabricación Mecánica / Técnico de mecanizado / Operador de
máquinas herramientas.
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Titulación
Doble Titulación Expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL y Avalada por la Escuela Superior de
Cualificaciones Profesionales
Una vez finalizado el curso, el alumno recibirá por parte de Euroinnova Formación vía correo postal, la titulación que
acredita el haber superado con éxito todas las pruebas de conocimientos propuestas en el mismo.
Esta titulación incluirá el nombre del curso/master, la duración del mismo, el nombre y DNI del alumno, el nivel de
aprovechamiento que acredita que el alumno superó las pruebas propuestas, las firmas del profesor y Director
del centro, y los sellos de la instituciones que avalan la formación recibida (Euroinnova Formación, Instituto
Europeo de Estudios Empresariales y Comisión Internacional para la Formación a Distancia de la UNESCO).
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Forma de financiación
- Contrarrembolso.
- Transferencia.
- Tarjeta de crédito.
- PayPal
Otros: PayU, Sofort, Western Union, SafetyPay
Llama gratis al 900831200 e informate de los pagos a plazos sin intereses que hay disponibles
Metodología
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un
horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios.
Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La
metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se
adjuntan al final de cada bloque temático.
Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de
Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el
nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).
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Materiales didácticos
- Maletín porta documentos
- Manual teórico 'Control Numérico y Programación'
- Cuaderno de ejercicios
- Sobre a franquear en destino
- Subcarpeta portafolios
- Dossier completo Oferta Formativa
- Carta de presentación
- Guía del alumno
- Bolígrafo
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Profesorado y servicio de tutorías
Nuestro centro tiene su sede en el "Centro de Empresas Granada", un moderno complejo
empresarial situado en uno de los centros de negocios con mayor proyección de Andalucía Oriental. Contamos con una
extensa plantilla de profesores especializados en las distintas áreas formativas,
con una amplia experiencia en el ámbito docente.
El alumno podrá contactar con los profesores y formular todo tipo de dudas y consultas, así como
solicitar información complementaria, fuentes bibliográficas y asesoramiento profesional.
Podrá hacerlo de las siguientes formas:
- Por e-mail: El alumno podrá enviar sus dudas y consultas a cualquier hora y obtendrá respuesta
en un plazo máximo de 48 horas.
- Por teléfono: Existe un horario para las tutorías telefónicas, dentro del cual el alumno podrá hablar
directamente con su tutor.
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Plazo de finalización
El alumno tendrá la posibilidad de incluir su currículum en nuestra bolsa de empleo y prácticas, participando así
en los distintos procesos de selección y empleo gestionados por más de 2000 empresas y organismos públicos
colaboradores, en todo el territorio nacional.
Agencia de colocación autorizada Nº 9900000169
Bolsa de empleo
Servicio gratuito que permitirá al alumno formar parte de una extensa comunidad virtual que ya disfruta de
múltiples ventajas: becas, descuentos y promociones en formación, viajes al extranjero para aprender idiomas...
Club de alumnos
El alumno podrá descargar artículos sobre e-learning, publicaciones sobre formación a distancia, artículos de
opinión, noticias sobre convocatorias de oposiciones, concursos públicos de la administración, ferias sobre
formación, etc.
Revista digital
El alumno cuenta con un período máximo de 6 meses para la finalización del curso, a contar desde la fecha de
recepción de las materiales del mismo.
Si una vez cumplido el plazo no se han cumplido los objetivos mínimos exigidos (entrega de ejercicios y
evaluaciones correspondientes), el alumno podrá solicitar una prórroga con causa justificada de 3 meses.
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Programa formativo
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN Y ANÁLISIS DE SISTEMAS CNC
1.Introducción
2.Análisis de los diferentes sistemas
3.Factores que favorecen la implantación del CNC
4.Ventajas de la utilización de sistemas CNC
5.Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas CNC
6.Comparación de utilización entre máquinas convencionales y sistemas CNC
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPONENTES Y ESTRUCTURA DE LAS MHCN
1.Introducción
2.Ejes principales
1.- Torno
2.- Fresadora
3.- Ejes de trabajo
4.- Disposición y estructura de los ejes en la MHCN
5.- Ejes complementarios
3.Sistemas de transmisión
1.- Husillos de bolas
2.- Motores de transmisión
4.Control de desplazamientos
1.- Control de posiciones
2.- Husillo principal
5.Estructura y tipos de control
1.- Introducción
2.- Tipos de control según su función
6.Arquitectura de sistemas automatizados CNC
1.- Introducción
2.- Componentes de un sistema CN
7.Sujeción de piezas
8.-Sistemas de sujeción en torno
9.-Sistemas de sujeción en fresadora o centro de mecanizado
10.Herramientas y cambiadores automáticos
1.- Torno
2.- Fresadora
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONDICIONES TECNOLÓGICAS EN EL MECANIZADO CNC
1.Introducción
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2.Capacidades de la máquina
1.- Rigidez mecánica
2.- Estabilidad dinámica
3.- Rigidez térmica
3.Datos de corte en el torneado
1.- Velocidad de avance en el torneado
2.- Profundidad de corte
3.- Velocidades de corte en torneado
4.Datos de corte en el fresado
1.- Fresado en concordancia y en contraposición
2.- Parámetros fundamentales en el trabajo de fresado
3.- Velocidad de avance en el fresado
4.- Profundidad o anchura de corte
5.- Velocidad de corte en el fresado
6.- Consideraciones generales en el mecanizado en CNC
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS
1.Introducción
1.- Sistemas de ejes coordenadas
2.Puntos de origen: origen pieza y origen máquina
1.- Origen máquina o cero máquina
2.- Origen pieza o, cero pieza
3.- Referencia entre cero máquina y cero pieza
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULOS
1.Cálculos
1.- Cálculos trigonométricos
2.- Teorema de Pitágoras
3.- Teorema del cociente
4.- Funciones trigonométricas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN
1.Programación CNC
1.- Introducción
2.- Estructura de la programación
3.- Sistema ISO
4.- Programación incremental y programación absoluta
5.- Estructuras de frases de programación
6.- Estructura de las frases de programación para torno, FAGOR 8025-8055
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROGRAMACIÓN EN CONTROL FAGOR 8025 T- TORNO
1.Funciones preparatorias y funciones auxiliares
1.- Lista de funciones preparatorias / 8025-T / 8055-T
2.- Lista de funciones auxiliares / 8025-T / 8055-T
2.Estudio previo a la programación
1.- Nombre de programa
2.- Cabecera de programación
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3.- Estudio de las funciones y datos previos a la programación
4.- M02 Fin programa- M30 Fin programa y vuelta al inicio
5.- M03 Giro a derecha- M04 Giro a izquierda- M05 Parada del cabezal
6.- M08 Puesta en marcha del refrigerante- M09 Paro del refrigerante
7.- G70 Programación en pulgadas- G71 Programación en milímetros
8.- G94 Velocidad de avance “F” en mm/min - G95 Velocidad de avance “F” en mm/rev
9.- G96 Velocidad de corte constante “S”- G97 Trabajo en arista viva
10.- G50 Arista matada controlada 8055
11.- G90 Programación en cotas absolutas- G91 Programación en cotas incrementales
12.- Programación en diámetros o en radios
3.Estudio y aplicación de la programación en torno
1.- G00 Interpolación lineal a velocidad rápida
2.- G01 Interpolación lineal controlada
3.- G93 Origen de coordenadas polares
4.- G02 Interpolación circular a derechas- G03 Interpolación circular a izquierdas
5.- G06 Interpolación circular con programación del centro en absolutas
6.- G08 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
7.- G09 Trayectoria circular definida por tres puntos
8.- G36 Redondeo controlado de aristas
9.- G39 Achaflanado controlado de aristas
10.- G37 Entrada tangencial
11.- G38 Salida tangencial
12.- Compensación del radio de punta de herramienta
13.- Tabla de correctores de herramientas
14.- Tipo- Código de forma de la herramienta
15.- R- Radio de punta de herramienta
16.- Utilización de la tabla para compensación de radio
17.- G40 Anulación de la compensación de radio
18.- G41 Compensación de radio a izquierdas, G42 a derechas
19.- G33 Roscado
20.- G34 Roscado variable (sólo para el control 8055)
21.- G72 Factor de escala
22.- Sentencias de control de flujo. Salto/ Llamada a bloque incondicional
23.- Control 8055- “GOTO” y “RPT”
24.- Control 8025 - “G25”
25.- G92 Traslado de origen de coordenadas (Cero plaza)
26.- G31 Guardar origen coordenadas actuales- G32 Recuperar origen de coordenadas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CICLOS FIJOS CONTROL FAGOR 8025 T- TORNO
1.Estudio y aplicación de los ciclos fijos
2.Ciclos fijos
3.Ciclos fijos de torno
4.Parámetros en los ciclos 8055
5.Asignación de valores a parámetros en el control 8055
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6.Condiciones en los ciclos
1.- G81 Torneado de tramos rectos en X
2.- G82 Refrentado de tramos rectos en Z
3.- G84 Cilindrado de tramos curvos
4.- G85 Refrentado de tramos curvos
5.- G68 Desbastado en eje X
6.- G69 Desbastado en eje Z (Formato para 8055)
7.- G69 Desbastado en eje Z (Formato para 8025)
8.- G66 Seguimiento de perfil
9.- G88 Ranurado en eje X
10.- G89 Ranurado en eje Z
7.Apuntes sobre roscado
1.- Sistemas de roscado
2.- Elección de la plaquita de roscado
3.- Plaquita de perfil parcial
4.- Sistemas convencionales de penetración en el mecanizado de roscas
5.- Pasadas de penetración de rosca
6.- Valores a tener en cuenta para la mecanización de roscas
7.- G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal
8.- G87 Ciclo fijo de roscado frontal
9.- G83 Ciclo fijo de taladrado 8025 y 8055 / Ciclo fijo de roscado con macho 8055
10.- G83 Ciclo fijo formato de roscado con macho
UNIDAD DIDÁCTICA 9. CAMBIOS DE HERRAMIENTA- TORNO
1.Introducción
2.Utilización del cambio de herramienta
1.- Formatos de llamada a la herramienta “T”
2.- Tabla de correctores
3.- Introducción de correctores del tambor en la tabla
4.- Mecanización global
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN EN CONTROL FAGOR 8055 Y 8025 - FRESA
1.Funciones preparatorias y funciones auxiliares
1.- Lista de funciones preparatorias - 8025T / 8055F
2.- Lista de funciones auxiliares - 8025-T / 8055-T
3.- Funciones auxiliares
4.- Estructura de las frases de programación para fresadora, FAGOR
2.Estudio previo a la programación
1.- Nombre de programa
2.- Cabecera de programación
3.- Estudio de las funciones y datos previos a la programación
4.- M02 Fin programa- M30 Fin programa y vuelta al inicio
5.- M03 Giro a derecha - M04 Giro a izquierda- M05 Parada del cabezal
6.- M06 Cambio de herramienta
7.- M08 Puesta en marcha del refrigerante- M09 Paro del refrigerante
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Especialista en Control Numérico y Programación
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8.- M19 Parada orientada del cabezal
9.- G70 Programación en pulgadas - G71 Programación en milímetros
10.- G94 Velocidad de avance “F” en mm/min - G95 Velocidad de avance “F”
11.- En mm/rev
12.- G96 Velocidad de avance superficial constante “S”
13.- G97 Velocidad del centro de la herramienta constante
14.- G05 Trabajo en arista matada- G07 Trabajo en arista viva
15.- G90 Programación en cotas absolutas- G91 Programación en cotas
3.- Incrementales
1.- G17 Selección del plano XY - G18 Selección del plano XZ- G19 Selección del plano YZ
4.Estudio y aplicación de la programación en fresadora
1.- Punto de referencia para la programación de la herramienta
2.- G00 Interpolación lineal a velocidad rápida
3.- G01 Interpolación lineal controlada
4.- G93 Origen de coordenadas polares
5.- G02 Interpolación circular a derechas - G03 Interpolación circular a izquierdas
6.- G08 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
7.- G09 Trayectoria circular definida por tres puntos
8.- G36 Redondeo controlado de aristas
9.- G39 Achaflanado controlado de aristas
10.- G37 Entrada tangencial
11.- G38 Salida tangencial
12.- G02/03 Interpolación helicoidal
13.- G72 Factor de escala
14.- Sentencias de control de flujo. Salto / Llamada a bloque incondicional
15.- Control 8055 - “GOTO” y “RPT”
16.- Control 8025 - “G25”
17.- Imagen espejo
18.- G10 Anulación imagen espejo
5.-G11 Imagen espejo en el eje X
1.- G12 Imagen espejo en el eje Y
2.- G13 Imagen espejo en el eje Z
3.- G14 Imagen espejo en las direcciones programadas (Sólo control 8055)
4.- G92 Traslado del origen de coordenadas
5.- G31 Guardar origen coordenadas actuales - G32 Recuperar origen de coordenadas
6.- G73 Giro del sistema de coordenadas
6.-Compensación de radio de herramienta
1.- Tabla de herramientas
2.- Tabla de correctores
3.- Utilización de la tabla para compensación de radio
4.- G40 Anulación de la compensación de radio
5.- G41 Compensación de radio a izquierdas, G42 a derechas
6.- Compensación de longitud de herramienta
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+ de 100.000 alumnos formados con el 99% de satisfacción, consulta opiniones reales
7.- Utilización de la tabla para compensación de longitud
8.- Métodos de corrección de longitud de herramienta
9.- G43 Compensación de longitud de la herramienta
10.- G44 Anulación de la compensación de longitud
UNIDAD DIDÁCTICA 11. CICLOS FIJOS CONTROL FAGOR 8055 Y 8025 - FRESA
1.Estudio y aplicación de los ciclos fijos de mecanizado
1.- Ciclos fijos
2.- Ciclos fijos de fresadora
3.- Parámetros en los ciclos
4.- Modalidad de los ciclos
5.- Zona de influencia de los ciclos
6.- G98 Vuelta al plano de partida / G99 Vuelta al plano de referencia
7.- Condiciones en los ciclos
8.- Sistemas de anulación de ciclos fijos
9.- G80 Anulación de ciclos fijos
10.- G81 Ciclo fijo De taladrado simple
11.- G82 Ciclo fijo de taladrado simple con temporización
12.- G83 Ciclo fijo de taladrado profundo con temporización (Control 8025)
13.- G83 Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante (Control 8055)
14.- G84 Ciclo fijo de roscado con macho
15.- G85 Ciclo fijo de escariado
16.- G86 Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance rápido (G00)
17.- G89 Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo G01
18.- G87 Ciclo fijo de cajera rectangular
19.- G88 Ciclo fijo de cajera circular
20.- Subrutinas
21.- Anidación de subrutinas
22.- Ciclo fijo definición por el usuario
UNIDAD DIDÁCTICA 12. SUBRUTINAS Y PARAMÉTRICAS FAGOR 8055 Y 8025
1.Paramétricas y variables
1.- Concepto de paramétricas
2.- Sentencias de control de flujo
3.- G26- Si es igual a 0, salta a…
4.- Creación de un contador
5.- G27- Si no es igual a 0, salta a…
6.- G28- si es menor que, salta a …
7.- Entrada en el bucle
8.- G29- Si es igual o mayor que, salta a…
9.- Flags internos
10.- Partes enteras y decimales
11.- Valor absoluto y complementación
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FICHA DE MATRICULACIÓN
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