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Opérations de Coupe » SolidTurn/SolidMillTurn Opérations de Tournage ou de Tournage/Fraisage ESPRIT fournit des fonctionnalités avancés que ce soit pour le tournage conventionnel, le tournage de production multibroche multitourelle, le tournage/fraisage multitâche, et le tournage sur centre de décolletage. Vous pouvez programmer de manière très simple des opérations axe B, Y, ou C. Note: In order to accommodate both standard milling and turning operations in ESPRIT, the global axis labeled "X" is the spindle axis (the Z axis). The global axis labeled "Y" is the lathe X axis. The global axis labeled "Z" is the lathe Y axis. » SolidTurn » SolidMillTurn SolidTurn Permet la réalisation de tout un ensemble d'opération de tournage sur l'extérieur ou l'intérieur d'une pièce, de même que le tournage frontal. Cela inclut également le perçage, le filetage et le contournage axe B. Vous pouvez travailler à partir d'un brut en barre, un brut de forme ou un tube. ESPRIT retiend également la forme de la pièce à la suite de chaque usinage et cette dernière définit le brut de l'opération suivante, donc, il vous suffit uniquement de renseigner le brut initial. SolidMillTurn Dans ESPRIT, vous pouvez réaliser les mêmes opérations de 2 à 5 axes qu'en fraisage. Les paramètres des opérations SolidMillTurn sont les mêmes que ceux des opérations de SolidMill à la seule différence que vous devez indiquer une tourelle et une broche pour les opérations SolidMillTurn. Managing SolidTurn and SolidMillTurn operations Page 1 of 58 SolidTurn/SolidMillTurn 08/02/2013 file://C:\Documents and Settings\nx9420\Local Settings\Temp\esp000_\~hhB235.htm

Esprit Tournage Fraisage

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Page 1: Esprit Tournage Fraisage

Opérations de Coupe » SolidTurn/SolidMillTurn

Opérations de Tournage ou de Tournage/Fraisage ESPRIT fournit des fonctionnalités avancés que ce soit pour le tournage conventionnel, le tournage de production multibroche multitourelle, le tournage/fraisage multitâche, et le tournage sur centre de décolletage. Vous pouvez programmer de manière très simple des opérations axe B, Y, ou C.

Note: In order to accommodate both standard milling and turning operations in ESPRIT, the global axis labeled "X" is the spindle axis (the Z axis). The global axis labeled "Y" is the lathe X axis. The global axis labeled "Z" is the lathe Y axis.

» SolidTurn

» SolidMillTurn

SolidTurn

Permet la réalisation de tout un ensemble d'opération de tournage sur l'extérieur ou l'intérieur d'une pièce, de même que le tournage frontal. Cela inclut également le perçage, le filetage et le contournage axe B. Vous pouvez travailler à partir d'un brut en barre, un brut de forme ou un tube. ESPRIT retiend également la forme de la pièce à la suite de chaque usinage et cette dernière définit le brut de l'opération suivante, donc, il vous suffit uniquement de renseigner le brut initial.

SolidMillTurn

Dans ESPRIT, vous pouvez réaliser les mêmes opérations de 2 à 5 axes qu'en fraisage. Les paramètres des opérations SolidMillTurn sont les mêmes que ceux des opérations de SolidMill à la seule différence que vous devez indiquer une tourelle et une broche pour les opérations SolidMillTurn.

Managing SolidTurn and SolidMillTurn operations

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Toutes les opérations de tournage sont triées par tourelle et par outil dans le Gestionnaire des Opérations. Vous pouvez réordonner très facilement les opérations, synchroniser des opérations entre plusieurs tourelles, définir la priorité de la broche pour chaque synchronisation, et réaliser des études de temps.

Vous pouvez faire varier la taille du texte des opérations en utilisant la liste déroulante Zoom afin de rendre l'affichage des opérations plus grand ou plus petit.

Opérations de Coupe » SolidTurn/SolidMillTurn » Gestion du Brut en Tournage

Gestion du Brut en Tournage ESPRIT tient compte de l'état du brut à chaque instant et connait l'état de ce dernier à tout moment de l'usinage. Après qu'une opération ait été créée, ESPRIT conserve la trace de la matière qui a été enlevée depuis le brut de départ.

La connaissance du brut est utilisée pour:

� La visualisation par l'utilisateur du brut restant � Le calcul des parcours-outil

Cela permet une automatisation des tâches plus poussée et une simplification du travail puisque qu'à présent, l'utilisateur peut se reposer sur le système pour calculer le brut de n'importe quelle opération de SolidTurn. La gestion du brut est disponible pour toutes les opérations de SolidTurn.

» Calcul automatique du brut

» Brut Valide pour la Gestion du Brut

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» Visualisation du Brut

» Brut après un Tronçonnage

» Brut Après un Transfert de Pièce

» Mise à Jour du Brut et Mise à Jour des Parcours-outil

» Limitations de la Gestion du Brut

Calcul automatique du brut

L'opération en cours calcule le brut en se fondant sur les opérations de tournage précédentes ou le brut défini dans les paramètres machine ou la simulation. Après que l'opération ait été créée, ESPRIT conserve la connaissance de la matière enlevée depuis le brut initial. Cette connaissance peut donc être utilisée pour calculer le brut pour les opérations de tournage suivantes.

L'option, Gestion du Brut est disponible pour toutes les opérations qui nécessite la saisie d'un brut pour le calcul des passes d'ébauche. Cela inclut:

� SolidTurn Ebauche � SolidTurn Ebauche Balancée � SolidTurn Gorge � SolidTurn Tronçonnage

Pour activer la Gestion du Brut lors du calcul du parcours-outil, sélectionner Gestion comme Type de Brut. Avec l'option Gestion, aucuns paramètres supplémentaires n'est nécessaire pour définir le brut. Le calcul du parcours-outil est réalisé de la même manière que si Type de Brut était sur Fonderie/Forge et que la séquence du brut soit le profil du brut restant qui s'affiche à l'écran.

Brut Valide pour la Gestion du Brut

Tous les types de brut ne sont pas compatibles avec la gestion du brut. Seuls les types de brut suivants sont valides pour la Gestion du Brut:

� N'importe quel brut restant après une ou plusieurs opérations de tournage. � Tout brut défini dans Paramètres Machine. Cela inclut les Barre, les Tubes, ou les brut de forme

(Fonderie/Forge). � Le brut défini dans Paramètres Simulation. Cela inclut:

� Le brut créé par Révolution. � Le brut créé à partir d'un cylindre. L'axe doit être celui du cylindre. � Le brut créé à partir d'un Solide. Lorsqu'on ajoute un brut créé à partir d'un solide, ESPRIT

calcul le profil de tournage du solide puis créer le brut en réalisant une révolution du contour obtenu. C'est la méthode Profil Complet de la commande Profil de Tournage qui est utilisée.

� Les types de brut suivants ne sont pas compatible avec la Gestion du Brut: Fichier, Extrusion, et Bloc.

Note: Pour utiliser le brut défini dans Paramètres Simulation, décocher l'option Simuler Brut de Tournage dans l'onglet Options.

Visualisation du Brut

Pour afficher ou non le brut de tournage à l'écran, sélectionner Masques dans le menu Vue (ou appuyer sur Ctrl+M) pour afficher la fenêtre Masques. Dans l'onglet Détails, cocher (ou décocher) Brut de Tournage.

Si la case est cochée, le brut s'affiche à l'écran.

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Pour chaque opération de tournage, ESPRIT calcul le brut restant et ne génère le parcours-outil que dans les zones où il existe de la matière restante. Un des apports de la Gestion du Brut est que l'usinage peut être entièrement réalisé avec très peu de séquences.

Dans l'exemple ci-dessus, vous pouvez voir le brut restant suite à une opération d'ébauche extérieure. Une opération Gorge sera utilisée pour l'usinage de la poche.

Avec la gestion du brut, les passes d'usinage de la gorge n'auront lieu que dans la zone où il existe de la matière restante. En conséquence, l'opération Gorge utilisera simplement la même séquence que celle de l'ébauche extérieure

Brut après un Tronçonnage

Lorsque la pièce est séparée de la barre de brut, le système conserve la connaissance de la forme de la pièce pour les opérations suivantes.

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1. Le premier côté est directement usiné dans la barre. 2. Une opération de tronçonnage est effectué pour séparer la pièce de la barre. 3. Les opérations qui se déroule sur le second côté utilise le brut obtenu après la première phase

d'usinage.

Note: Lorsqu'un usinage bi-broche est programmé en tournage, le brut utilisé par la seconde broche peut être ignoré si le processus d'usinage inclut une phase de transfert de la pièce. Ainsi, ESPRIT utilise la forme de la pièce qui est transférée sur la seconde broche.

Brut Après un Transfert de Pièce

Lorsqu'un usinage bi-broche est programmé en tournage, le brut utilisé par la seconde broche peut être ignoré si le processus d'usinage inclut une phase de transfert de la pièce.

Le second côté utilise le brut transféré à partir du premier côté pour la gestion du brut.

Note: Si deux côtés de la pièce sont simultanément usinés, programmer le second côté après avoir réaliser le transfert de pièce. La gestion du brut ne fonctionnera pas si la phase de transfert de pièce n'a pas été réalisée.

Mise à jours du Brut et Mise à Jour des Parcours-outil

Si la modification d'une opération de tournage, le système recalculera automatiquement le parcours-outil.

Les actions suivantes peuvent provoquer la mise à jour des parcours-outil:

� Suppression d'une opération précédente � Masquer une opération � Démasquer une opération � Réorganiser les opérations � Modifier ou éditer une opération précédente � Synchroniser des opérations

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� Changer le brut initial défini dans Paramètres Machine ou Paramètres Simulation � Annuler une des actions ci-dessus

Note: Plutôt que d'utiliser la commande Masquer/Démasquer pour cacher ou montrer un parcours-outil à l'écran, utiliser les commandes Montrer ou Cacher du Gestionnaire de Projet. Ces dernières sont sans effet sur la Gestion du Brut.

Limitations de la Gestion du Brut

La Gestion du Brut ne reconnait pas les opérations de fraisage. Si des opérations de fraisage sont créées et que ces dernière modifie le profil de tournage du brut, changer la définition du brut dans la page Stratégie afin d'éviter des trajectoires outil dans des zones usinées en fraisage.

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SolidTurn/SolidMillTurn » Synchronisation des opérations de tournage

Synchronisation des opérations de tournage Utiliser le Gestionnaire de Opérations pour synchroniser les opérations de tournage et définir la priorité de la broche. Vous pouvez synchroniser des opérations en utilisant les commandes dédiées en haut du Gestionnaire des Opérations ou bien utiliser le Glisser/Déposer.

Si des codes de synchronisation sont définis dans Paramètre Machine au sein de la page Sortie CN, vous pouvez utiliser la liste déroulante Code Synchro pour sélectionner un ID de synchro. Voir SolidTurn Paramètres Machine: Paramètres Sortie CN.

» Méthode 1: Synchronisation des opérations en utilisant les commandes dédiées

» Méthode 2: Synchronisation des opérations en utilisant Glisser/Déposer

» Supprimer une synchronisation

» Priorité de la Broche

» Exemple 1: Une Broche, Deux Tourelles

» Exemple 2: La Tourelle devient une Broche pour "un Travail sur l'Arrière" sur une Tourelle Fixe

» Exemple 3: Broche de Reprise

Méthode 1: Synchronisation des opérations en utilisant les commandes dédiées

1. Depuis la liste, sélectionner les opérations ou les outils à synchroniser. Vous pouvez sélectionner un élément de chaque tourelle.

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2. Sélectionner Créer Synchro au-dessus des Opérations Sélectionnées ou

Créer Synchro en dessous des Opérations Sélectionnées .

Dans le cas présent, une synchronisation est placée au dessus des deux opérations.

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Méthode 2: Synchronisation des opérations en utilisant Glisser/Déposer

Lorsque vous sélectionnez une opération ou un outil, vous pouvez vous placer au-dessus ou en dessous de celle-ci en déplaçant la souris tout en gardant le bouton de la souris appuyé. Un trait en surbrillance vous indique la position de la synchronisation.

Note: Par cette méthode, vous ne pouvez synchroniser que deux opérations ou outils à la fois.

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1. Sélectionner une opération au niveau du bord supérieur ou inférieur, selon la position de synchronisation désirée. Déplacer la souris pour afficher la barre en surbrillance afin de vérifier quelle est correctement positionné. Faites glisser vers la seconde opérations, et positionner la barre en surbrillance correctement pour la synchronisation désirée. L'illustration ci-dessous montre une synchronisation placée au-dessus des deux opérations.

2. Relâcher le bouton de la souris pour créer la synchronisation.

3. Pour synchroniser une troisième opération, sélectionner une synchronisation et la faire glisser jusqu'à

cette dernière, en dessous ou au-dessus de celle-ci. Dans l'exemple ci-dessous, la synchronisation est ajoutée en dessous de l'opération d'ébauche.

4. Relâcher le bouton de la souris pour créer la nouvelle synchronisation.

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Supprimer une synchronisation

Sélectionner une synchronisation et appuyez sur la touche Suppr de votre clavier, ou faites un clique droit de la souris et choisissez Effacer. Toute la synchronisation est supprimée. Si vous faites une erreur lors de la synchronisation, utiliser le Ctrl+Z ou la commande Annuler du menu Éditer.

Priorité de la Broche

Pour les opérations synchronisées, vous pouvez définir qu'elle est l'opération qui pilotera la fréquence de la broche. Vous pouvez définir cette priorité pour plus d'une opération. Cette dernière peut également être définie dans la page d'opération.

1. Sélectionner l'opération que vous souhaite utiliser pour contrôler la fréquence de la broche. 2. Sélectionner Priorité de la Broche .

Les opérations qui gère la priorité de la broche apparaissent avec la couleur spécifiée dans la fenêtre de dialogue Couleur Liste Sync.

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Exemple 1: Une Broche, Deux Tourelles

Cet exemple utilise la géométrie ci-dessous.

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Des séquences ont été créées sur les profils supérieurs et inférieurs.

Les opérations portant sur les séquences supérieures sont réalisées avec la tourelle supérieure, celles concernant les séquences inférieures, avec une tourelle inférieure.

Les paramètres de définition des tourelles se situe dans les Paramètres Machine. Lorsque les opérations sont créées, vous devez les associer à la bonne tourelle.

Ici, toutes les opérations ont été créées, reste à synchroniser ces dernières.

Dans le Gestionnaire des Opérations, toutes les opérations sont listées sous la tourelle qui permet leur réalisation.

Les opérations sont réalisées de haut en bas, sans tenir compte de l'autre tourelle. Ici, nous avons différents

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problèmes à résoudre. En premier, l'opération Ebauche doit débuter après l'opération Avance-Barre; sinon, l'usinage sera réalisé dans le vide.

Synchronisation

Avant de commencer à synchroniser les opérations, cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque tourelle afin d'être certain que rien n'est sélectionné.

Dans cet exemple, les actions suivantes doivent être menées:

� Avance-Barre doit être réalisé avant Ebauche � Les Gorges doivent être réalisées ensembles après l'ébauche � Le Tronçonnage doit être réalisé après toutes les autres opérations

Pour réaliser l'ébauche après l'avance-barre:

1. Sélectionner le changement d'outil de l'Ebauche (Upper Insert sur la tourelle arrière ou supérieur). 2. Sélectionner le premier changement d'outil après l'opération Avance-Barre (Lower Groove sur la

tourelle inférieure). Vous n'avez pas besoin d'appuyer sur Ctrl pour sélectionner le second changement d'outil.

3. Sélectionner Créer Synchro au-dessus des Opérations Sélectionnées .

Une Synchro est créée.

Le premier élément sélectionné (dans ce cas, le changement d'outil de l'ébauche) n'aura pas lieu avant que tous les éléments en-dessous de la Synchrone soient effectués.

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Pour l'instant, l'ébauche sur la tourelle supérieur et la gorge sur celle inférieure se déroulent en même temps.

NA présent, nous allons synchroniser les opérations de Gorge, les changements d'outils pour ces opérations se dérouleront ainsi en même temps sur les deux tourelles.

Pour synchroniser les opérations de Gorge:

1. Vérifiez que rien ne soit sélectionné. 2. Sélectionner le changement d'outil de la Gorge sur la tourelle supérieure. 3. Sélectionner le changement d'outil de la Gorge sur la tourelle inférieure. 4. Sélectionner Créer Synchro au-dessus des Opérations Sélectionnées .

Le Gestionnaire des Opérations a alors l'aspect suivant:

A présent, les deux changements d'outils ont lieu en même temps, après la in de l'ébauche sur la tourelle supérieure.

Il y a encore un problème à résoudre. Le tronçonnage a lieu avant la fin de la dernière opération d'usinage de gorge sur la tourelle inférieure.

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Pour réaliser le Tronçonnage en dernier:

Vérifier à nouveau que rien n'est sélectionné dans le Gestionnaire des Opérations.

1. Sélectionner la dernière opération Gorge sur chaque tourelle. 2. Sélectionner Créer Synchro au-dessous des Opérations Sélectionnées .

Le Gestionnaire des Opérations a alors l'aspect suivant:

Le Tronçonnage n'aura pas lieu avant que tous les éléments au-dessus de la Synchro ne soient effectués.

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Exemple 2: La Tourelle devient une Broche pour "un Travail sur l'Arrière" sur une Tourelle Fixe

Cet exemple utilise la géométrie ci-dessous.

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La machine comporte ici une tourelle supérieure, une tourelle inférieure et une tourelle fixe.

La tourelle supérieure usinera la séquence 1, tandis que la seconde tourelle usiner la séquence 2. Ensuite, après une opération de Reprise Broche, la tourelle inférieure réalisera le tronçonnage sur la séquence 3. La séquence 4 étant réalisée sur la tourelle fixe.

Les paramètres machines sont réglés et toutes les opérations calculées, seules les synchronisations restent à faire.

Trois tourelles sont définies dans Paramètres Machine. Les deux premières se déplacent et la troisième est fixe.

Une seconde broche est aussi créée, appelée "Pickup Spindle." Notez que "Type de Broche" est sur "Tourelle." Pour cet exemple, on suppose que la broche est montée sur le poste 3 de la tourelle supérieure.

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Dans le Gestionnaire des Opérations ("Upper Turret," "Lower Turret," et "Fixed Turret") sont les trois entêtes caractérisant les tourelles et leurs opérations.

Pour un usinage multiaxial de ce type, vous devez obligatoirement associer la bonne broche et la bonne tourelle à l'opération.

L'opération Reprise Broche est associée à "Upper Turret". Remarquez les noms de tourelle et de broche pour cette opération.

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Page 16: Esprit Tournage Fraisage

Synchronisation

Pour l'instant, l'Avance-Barre a lieu avant l'opération de Gorge sur la tourelle inférieure. Pour résoudre ce problème, il faut synchroniser les opérations de gorge sur les tourelles supérieure et inférieure.

Vous pouvez utiliser le glisser/déposer pour synchroniser les opérations. Lorsque vous sélectionnez une opération ou un changement outil, vous pouvez ensuite déplacer la souris vers le haut ou vers le bas pour faire apparaitre la barre de synchronisations. Lorsque vous relâchez le bouton gauche de la souris, la synchronisation est créée. Avec cette méthode vous ne pouvez synchroniser que deux opérations à la fois.

1. Sélectionner le changement d'outil Upper Groove dans la partie supérieure de la sélection. 2. Déplacer la souris sur le changement d'outil Lower Groove également dans sa partie supérieure.

La surbrillance devrait être la suivante.

3. Relâcher le bouton gauche de la souris pour créer une synchro au-dessus des deux changement

d'outil.

Important: Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les sélections.

Maintenant, Reprise Broche débute avant que Tronçonnage ne soit effectuée. Pour résoudre se problème, il faut que le tronçonnage ne débute qu'après que la reprise de broche ait été effectuée.

1. Sélectionner les opérations Reprise Broche et Tronçonnage et appliquer une surbrillance comme montré ci-dessous.

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2. Relâcher le bouton gauche de la souris pour créer une synchro au-dessous de Reprise Broche et au-

dessus de Tronçonnage.

Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les sélections.

Il reste encore un problème à résoudre. L'opération Gorge sur la tourelle fie doit attendre la fin de l'opération Tronçonnage.

1. Sélectionner Tronçonnage dans le bas de la sélection et le changement d'outil Fixed Groove dans le haut, comme montré ci-dessous:

2. Relâcher le bouton gauche de la souris pour créer la synchro.

Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les sélections.

Le Gestionnaire des Opérations a alors l'aspect suivant:

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Note: Bien que l'opération Relâcher de cet exemple prenne place sur la "Tourelle Supérieure", nous l'avons placé sur la "Tourelle Fixe". Cela pour plus de simplicité. Nous aurions pu placer Relâcher sur la tourelle supérieure, mais cela nous aurait obligé à créer une synchro supplémentaire.

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Exemple 3: Broche de Reprise

Cet exemple utilise la géométrie ci-dessous.

Puisque qu'une broche de reprise est utilisée pour cet usinage, la stratégie d'usinage utilisée est la suivante:

1. Gorge frontale sur la broche principale avec la tourelle supérieure. 2. Reprise de broche sur la broche de reprise (seconde broche). 3. Tronçonnage sur la broche principale avec la tourelle supérieure. 4. Gorge extérieure avec la tourelle inférieure sur la Broche de Reprise. 5. Gorge sur la partie arrière de la pièce avec la tourelle inférieure sur la Broche de Reprise.

Note: Pour cet exemple Main Spindle (Broche Principale) est utilisée exclusivement avec la tourelle supérieure et Sub Spindle (Broche de Reprise) est exclusivement utilisée avec la tourelle inféreiure. Aussi, dans la page "Sortie CN" de Paramètres Machine, les relations Tourelle/Broche sont définies comme suit:

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Cela interdit à l'utilisateur d'ESPRIT de créer un opération sur la broche de reprise avec la tourelle supérieure ou une opération sur la broche principale avec la tourelle inférieure.

Synchronisation

Si nécessaire, ouvrez le Gestionnaire de Projet (F2) et sélectionnez la page opération.

Vous pouvez utiliser le glisser/déposer pour synchroniser les opérations. Lorsque vous sélectionnez une opération ou un changement outil, vous pouvez ensuite déplacer la souris vers le haut ou vers le bas pour faire apparaitre la barre de synchronisations. Lorsque vous relâchez le bouton gauche de la souris, la synchronisation est créée. Avec cette méthode vous ne pouvez synchroniser que deux opérations à la fois.

Pour que Reprise Broche attende la fin de Tronçonnage, procéder comme suit.

1. Sélectionner le Tronçonnage dans la partie supérieure de la sélection. 2. Déplacer le curseur de la souris vers l'opération Reprise Broche, dans la partie supérieure de la

sélection. La surbrillance doit alors être la suivante.

3. Relâcher le bouton gauche de la souris pour créer une synchro au-dessus des changements d'outils. 4. Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les sélections.

La Liste Synchro a alors l'allure ci-dessous. Pour l'heure, Tronçonnage et Reprise Broche débute en même temps.

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A présent, plaçons une synchro en-dessous du changement d'outil Cutoff et Reprise Broche, comme suit:

Note: On obtient le même résultat en ajoutant une synchro au-dessus de l'opération Tronçonnage et au-dessus du changement outil Lower Groove.

Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les sélections.

Le Gestionnaire des Opérations a alors l'aspect ci-dessous. Le tronçonnage n'aura pas lieu avant que la reprise de broche n'est été effectuée (Mais le changement d'outil pour le tronçonnage a lieu en même temps que la Reprise de Broche).

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Page 21: Esprit Tournage Fraisage

Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les sélections.

Pour l'heure, Tronçonnage et le changement d'outil Groove ont lieu en même temps. Pour que les opérations sur la tourelle inférieure et la broche de reprise attendent la fin du tronçonnage, procédé comme suit:

Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les sélections.

Le Gestionnaire des Opérations a alors l'aspect ci-dessous.

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Page 22: Esprit Tournage Fraisage

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Avances et Vitesses pour les opérations de Tournage Utiliser ces paramètres pour définir la vitesse d'avance et la vitesse de coupe utilisée pour cette opération.

� Gestion Biblio KB � Indique si on utilise ou non les données de coupe de KnowledgeBase. � Oui � Les conditions de coupe sont automatiquement chargées depuis le Gestionnaire Avances et Vitesse.

Pour cela, vous devez d'abord sélectionner des conditions de coupe standards et un matériau dans les Paramètres Document KnowledgeBase. Pour plus d'information, voir KnowledgeBase Gestionnaire Avances et Vitesses.

� Non � Les avances et les vitesses sont renseignées manuellement. � Diamètre Référence � Cette valeur est utilisée par ESPRIT pour calculer automatiquement la vitesse d'avance en mm/min et

la fréquence de broche en tr/min. Si vous ne faite que du chariotage, saisir la valeur du diamètre usiné. Pour une pièce quelconque, saisir la valeur du premier diamètre usiné dans l'opération. Pour que le calcul puisse se faire, mettre Unité d'avance sur Par Minute et Unité Vitesse sur Tour/Minute.

� Avance /Min,/Tr � Indique la valeur de l'avance utilisée. La vitesse d'avance est définit en unité de longueur

(pouce/millimètre) par min (/min) et l'avance par tour (/tr). � Unité d'Avance � Indique l'unité de l'avance utilisée. � Par Minute � On utilise l'avance en mm/min. � Par Tour � On utilise l'avance en mm/tr. � Temps Inverse (1/s): � Avance Transversale � Ce paramètre n'est disponible que pour les opérations Ebauche, Ebauche Balancée, et Contournage.

Saisir le pourcentage d'augmentation ou de réduction de l'avance pour les mouvements non paraxiaux à la direction de l'usinage. Le mouvement de l'outil suivant cette dernière utilise la vitesse d'avance

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qui est programmée.

S'il s'agit d'une opération externe ou en alésage, alors: Vx = n x f x (Avance Transversale %) Vz = n x f S'il s'agit d'une opération sur la face, alors: Vx = n x f Vz = n x f x (Avance Transversale %)

� Note: Si l'avance est changée manuellement dans le parcours-outil, la valeur sera écrasée au prochain changement d'inclinaison sur le profil si l'avance transversale n'est pas de 100%. L'avance transversale est toujours calculée à partir de la valeur initiale de l'avance. Elle n'utilise pas la valeur de l'avance saisie par l'utilisateur.

� Gamme de Broche � Ce paramètre définit la gamme de broche utilisée pour l'opération. A fréquence de broche constante,

la connaissance de cette dernière est particulièrement importante. En vitesse de coupe constante, elle change de manière automatique et on peut donc laisser ce paramètre sur Off.

� Désactivée � Basse � Moyenne � Haute � Elevée � Type de Coupe � Choisir le type de coupe réalisé. Les choix sont ceux définis dans le KBM. � Vitesse Maxi Tr/Min � Ne s'applique que si Unité Vitesse est sur Constante. C'est la fréquence maximale de la broche sur

votre machine. � Vitesse Tr/Min, M/Min � Indique la valeur de la vitesse de coupe utilisée pour l'opération en mm/min ou en tr/min. La

fréquence de la broche (Vitesse en Tr/min) est définie en tr/min alors que la vitesse de coupe constante est définie en unité de longueur par minute (pouce/min ou m/min).

� Unité Vitesse � Choisir la valeur de vitesse utilisée. � Tr/Min � On utilise la valeur en tr/min (fréquence de broche constante). � Cste � On utilise la valeur en m/min (vitesse de coupe constante). � Prof de Coupe Référence � Ne s'applique qu'en Contournage, Tronçonnage et pour les opérations de Tournage Manuel. Cette

valeur est une valeur de référence utilisé par le Gestionnaire Bibliothèque Avances et Vitesses, pour calculer ces dernières. Lorsqu'une valeur différente de zéro est saisie, ESPRIT recalcule automatiquement les avances et les vitesses. Sinon, aucun calcul n'est effectué.

Exemple 1:

Supposons que vous réalisiez une opération d'ébauche d'un acir de construction courant. Dans une table, vous trouvez que la vitesse de coupe doit être de 260 m/min et que l'avance doit être de 0.5 mm/tr.

Dans ce cas:

� Mettre Vitesse Cste sur 260 � Mettre Avance /Tr sur 0.5

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Page 24: Esprit Tournage Fraisage

� Mettre Unité d'Avance sur Par Tour � Mettre Unité Vitesse sur Cste � Mettre Gamme de Broche sur Désactivée

Exemple 2:

Supposons que vous réalisiez une opération de contournage sur un diamètre constant et que le matériau soit un acier mi-dur. Le diamètre d'usinage est d'environ 60 mm, et dans une table vous trouvez que la fréquence de rotation de la pièce doit être de 300 tr/min et que l'avance doit être de 15 mm/min.

Dans ce cas:

� Mettre Vitesse Tr/Min sur 300 � Mettre Avance /Min sur 15 � Mettre Diamètre Référence sur 60. Notez que Vitesse Tr/Min et Avance /Min sont calculés

automatiquement à partir de cette valeur.

Supposons maintenant que vous décidiez d'utiliser vos valeurs d'avance et de vitesse de coupe. Dans ce cas, Mettre Unité d'Avance sur Par Minute et Unité Vitesse sur Tr/Min. Il faut également régler la gamme de broche en fonction de votre machine.

Pour des diamètres qui ne sont pas constant, ce calcul automatique est toujours un bon moyen pour estimer la fréquence de rotation de la pièce et la vitesse d'avance. Vous pouvez toujours saisir un diamètre moyen.

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Opérations de Tournage ou de Tournage/Fraisage » SolidTurn

SolidTurn

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Page 25: Esprit Tournage Fraisage

Use the commands on the SolidTurn toolbar to create a variety of standard turning operations on the outer diameter (OD), inner diameter (ID), or face of a part. SolidTurn supports a full range of functions for multi-turret, multi-spindle production lathes. SolidTurn also includes support for B-axis programming.

Summary of SolidTurn commands

Ebauche - Creates a roughing operation containing roughing passes and, optionally, a finish pass. Within a single operation, the Roughing cycle supports a variety of stock shapes, roughing patterns, and part profiles with ease. Independent rough and finish passes use separate feeds and speeds and lead-in/lead-out moves. Depth of cut calculations optimize material removal during roughing and automatic safe transition movements between rough and finish cuts guard against collisions.

Ebauche Balancée - Creates two separate roughing operations using two tools, each on a different turret. Balanced Roughing performs a roughing operation about twice as fast as a normal roughing operation by using two tools mounted on separate turrets. The two tools can cut simultaneously or one tool can lead and the other trail behind by a specified distance. When the two tools cut simultaneously, the feedrate can be doubled while maintaining the same tool load.

Contournage - Creates a single contouring pass along a profile. SolidTurn Contouring creates a single pass along a selected feature in either a forward or reverse direction. Contouring passes can be created on the OD, ID, or face of a part with or without a stock allowance.

Contournage Axe B - Creates a single contouring pass that continuously rotates the tool about the B-axis while cutting. Profiles that normally require a series of turning tools can be cut with just one operation, resulting in a smoother surface. The B-axis can be mounted on the turret or on the spindle.

Gorge - Creates a grooving operation. Within a single operation, you can create separate roughing and finishing passes. When roughing and finishing passes are combined, ESPRIT lets you define exactly when and where the finishing passes will be created in relation to the roughing passes.

Perçage - Creates a drilling operation aligned with the spindle axis. Several types of drilling cycles are supported, including canned cycles.

Filetage - Creates a threading operation. A threading operation is used to create internal threads on the ID of a part, external threads on the OD of a part, or to cut a spiral on the face of a part. SolidTurn Threading includes a thread database that allows the selection of industry-standard threads (UN, UNR, UNC, M Profile, UNF,...) or user-defined threads.

Tronçonnage - Creates a cutoff operation to separate a machined part from the stock so that it can be removed from the machine or transferred to a sub-spindle for additional processing. A Pickup operation is typically performed before a Cutoff operation to prevent the part from dropping after it is separated from the stock.

Avance Barre - Creates a bar feed or stock repositioning operation. A bar feed can be performed using another spindle or a stock stop tool. A bar feed can be performed at the beginning or end of operations.

Reprise Broche - Creates an operation to pick up a part using either the turret spindle or a sub-spindle.

Relâcher Pièce - Creates an operation to release a part. When a Release operation is performed after a Pickup, the same spindle and reference location must be used.

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Page 26: Esprit Tournage Fraisage

Lunette - Creates a steady rest operation from manually selected points to support long or heavy stock. The Steady Rest operation controls the movement of steady rest as well as the opening and closing of the clamps, dwells, and stops. A steady rest can be mounted independantly on the machine or mounted on a turret. Steady rest properties are defined in SolidTurn Machine Setup.

Contre-Pointe - Creates a tailstock operation to support long stock. Tailstock can be mounted independantly on the machine or mounted on a turret. Tailstock properties are defined in SolidTurn Machine Setup.

Tournage Manuel - Creates a manual turning operation from selected points, lines, arcs, or features. Manual moves can be programmed for a variety of machining procedures and applications, including fixed B-axis Drilling and Grooving operations. Manual moves are required for cleanup, knurling, forming, and grinding.

SolidTurn » Avance Barre » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Avance Barre

Commande SolidTurn Avance Barre. Crée une opération d'avance barre ou de repositionnement du brut.

� Stratégie � Avance Barre

En fonction de vos habitudes de travail, l'opération d'Avance Barre peut être réalisée au début ou à la fin des opérations de tournage.

» Créer une opération Avance Barre

» Créer une opération d'Avance Barre en utilisant une butée logicielle

» Créer un repositionnement de brut

Avant de commencer

� Vous devez avoir un point qui définisse la position d'avance barre. » Comment Faire � Si nécessaire, créer un outil pour cette opération. Les opérations d'avance barre nécessite un outil

personnalisé. La forme de celui-ci peut par exemple représenter la butée de la barre.

Créer une opération Avance Barre

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Avance Barre . 2. Dans la page Stratégie, choisir une broche, une broche avance barre, une tourelle et une tête. 3. Mettre Type Avance Barre sur Par Broche. 4. Dans la page Avance Barre, saisir la valeur des paramètres Diamètre Barre, Longueur avance et

Longueur Totale. 5. Vérifier que le paramètre Distance Reposition est sur 0. Dans le cas contraire, c'est une opération de

repositionnement du brut qui est créée. 6. Renseigner les différents paramètres. 7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés.

On vous demande "Sélectionnez Point de Référence".

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Page 27: Esprit Tournage Fraisage

8. Sélectionner un point ou un point d'accroche. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Créer une opération d'Avance Barre en utilisant une butée logiciel

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Avance Barre . 2. Dans la page Stratégie, choisir une broche, une broche avance barre, une tourelle et une tête. 3. Mettre Type Avance Barre sur Par Stop. 4. Dans la page Avance Barre, saisir la valeur des paramètres Diamètre Barre, Longueur avance et

Longueur Totale. 5. Renseigner les différents paramètres. 6. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés.

On vous demande "Sélectionnez Point de Référence". Ce point définit la position jusqu'à laquelle la barre est avancée.

7. Sélectionner un point ou un point d'accroche. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Créer un repositionnement de brut

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Avance Barre . 2. Dans la page Stratégie, choisir une broche, une broche avance barre, une tourelle et une tête. 3. Mettre Type Avance Barre sur Par Broche. 4. Dans la page Avance Barre, saisir la valeur des paramètres Diamètre Barre, Longueur avance et

Longueur Totale. 5. Saisir la valeur du paramètre Distance Reposition. 6. Renseigner les différents paramètres. 7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés.

On vous demande "Sélectionnez Point de Référence". La distance de repositionnement est mesurée par rapport à ce point.

8. Sélectionner un point ou un point d'accroche. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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SolidTurn » Contournage » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Contournage

Commande SolidTurn Contournage. Crée une passe de contournage le long d'un profil.

� Stratégie � Général � Contour

Les opérations de contournage sont utilisées pour usiner la matière le long d'un profil. SolidTurn Contournage crée une passe le long de la séquence sélectionnée dans le sens de cette dernière ou dans le sens opposé à celle-ci. Les passes peuvent être réalisées sur l'extérieur, l'intérieur ou la face d'une pièce, tout en incluant une éventuelle surépaisseur.

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Page 28: Esprit Tournage Fraisage

» En savoir plus à propos de SolidTurn Contournage

» Créer une opération de contournage

Avant de commencer

� Vous devez avoir une séquence qui définisse la forme du contour à usiner. � Si nécessaire, créer un outil pour cette opération.

Introduction à SolidTurn Contournage

SolidTurn Contournage est particulièrement simple de mise en œuvre. Sélectionnez la séquence à usiner, sélectionnez un outil pour l'opération, choisir si vous travaillez sur l'extérieur, l'intérieur ou la face de la pièce, sélectionnez la direction de l'usinage, saisissez la valeur de la surépaisseur et choisissez si vous souhaitez usiner les poches en-dessous ou face à l'outil.

Direction Usinage

Le nouveau paramètre Direction Usinage de la page Contour vous permet de choisir la meilleure direction pour la passe de finition afin d'optimiser le temps de l'usinage. Le sens de parcours de l'outil est lié à celui de la séquence sélectionnée. A présent, vous pouvez facilement inverser le sens de l'usinage sans avoir à modifier le sens de la séquence. Ces options sont Avant et Opposé. Sur Avant, l'usinage à lieu dans le même sens que celui de la séquence. Sur Opposé, ce dernier est effectué dans le sens opposé à celui de la séquence.

Zone Usinage

La paramètre Zone usinage de la page Contour vous permet de restreindre le contournage à une zone spécifique de la séquence sélectionnée. Les options possibles sont Tout, Face, Diamètre et Alterné. L'option Tout permet de réaliser le contournage sur toutes les zones de la séquence sélectionnée, à l'aide d'une passe continue. Diamètre ne réalise le contournage que sur les zones de la séquence qui sont parallèles à l'axe de rotation et Face ne réalise le contournage que sur les zones de la séquence qui sont perpendiculaires à ce dernier. L'option Alterné est similaire à celle Tout, sauf que les faces et les diamètres sont usinées de manière alternée et non plus de manière continue. Le type d'entrée et le type de sortie définis dans la page Général s'appliquent à chaque passe. Pour plus de détails, voir Zone Usinage.

Lorsque les paramètres Face ou Diamètre sont sélectionnés, les transitions entre les faces et les diamètres sont contrôlées par la valeur du paramètre Angle Transition. Si les faces ou les diamètres sont inclinés, la modification de la valeur de Angle Transition permet de savoir de quelle manière les éléments qui ne sont pas strictement parallèle à l'axe X ou l'axe Z seront usinés. On peut saisir un angle compris entre 0° et 90°.

Tout Alterné

Diamètre Face

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Page 29: Esprit Tournage Fraisage

Par exemple, puisque les diamètres sont parallèles à l'axe Z, la saisie d'une valeur de 0 lorsque Zone Usinage est sur Diamètre ne génère les passes que dans les zones strictement parallèles à l'axe Z. Lorsque la valeur augmente, les diamètres et lez zones dont l'angle avec l'axe Z est inférieur ou égale à la valeur saisie sont inclus dans l'usinage. Il en est de même pour ce qui concerne la prise en compte des faces suivant X, sauf pour celle strictement parallèle à X. Dans ce cas, une valeur de 90° n'usine que ces dernières. Pour un détail complet, voir Angle Transition.

Lorsque les paramètres Face ou Diamètre sont sélectionnés, l'option Dégagement est activée. Cette valeur est utilisée par l'outil à la fin de la passe pour finir l'usinage. La direction du dégagement est automatiquement déterminée à partir de la séquence. Le type de sortie n'est pas utilisé.

Usinage des Poches

Le paramètre Mode Poche de la page Contour détermine si les poches seront prises en compte ou non lors de l'usinage. Les options de ce paramètres sont Non, Oui, En-dessous, et Face. L'option Non ignore les poches lors de l'usinage. Sur Oui, toutes les poches se situant en-dessous et face à l'outil sont prises en compte et en fonction du type d'outil, de son orientation et de la direction de l'usinage, ces dernières sont usinées ou non.

L'option En-dessous ne prend en compte que les poches qui se situent en-dessous de l'outil et Face ne prend en compte que celles se situant face à ce dernier. Enfin, Mode Poche fonctionne avec tous les types d'outils.

Détection Collision

Eviter les collisions avec la pièce en utilisant le paramètre Détection Collision de la page Contour. La méthode de détection de collision dépend du type d'outil. Pour un détail complet, voir Détection Collision.

Créer une opération de contournage

1. Sélectionner la séquence à usiner.

2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Contournage . 3. Dans la page Stratégie:

Choisir une broche, une tourelle, un outil et l'orientation de ce dernier.

Non Oui

En-dessous Face

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Page 30: Esprit Tournage Fraisage

Indiquer si vous travaillez sur l'extérieur, l'intérieur ou la face de la pièce. 4. Dans la page Général:

Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entrée et sortie de l'opération. Le cas échéant, saisir une valeur positive ou négative d'extension de la séquence de référence.

5. Dans la page Contour: Définir une surépaisseur de finition. Choisir une direction d'usinage. Choisir les zones d'usinage. Indiquez la correction d'outil utilisée. Choisir le mode d'usinage des dépouilles.

6. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2)

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Opérations de Coupe » SolidTurn » Contournage Axe B » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Contournage Axe B Commande SolidTurn Contournage Axe B. Crée une opération de contournage qui utilise une rotation

en continu de l'axe B.

� Stratégie � Général � Contour

Contournage Axe B est une opération de finition qui permet une rotation continu de l'outil autour de l'axe B lors de l'usinage. Les profiles qui nécessitaient auparavant plusieurs outils peuvent à présent être usinés avec un seul, le parcours-outil obtenu étant plus fluide et la surface ne présentant pas de trace de reprise.

» Introduction à Contournage Axe B

» Créer une opération Contournage Axe B

Avant de commencer

� Vous devez disposer d'une séquence qui définisse la forme de la pièce à obtenir. � Dans Paramètres Machine dans la page Assemblage, définir un axe B sur la tourelle ou sur la broche,

en particulier pour la simulation. � Deux types d'outils sont compatibles avec cette opération: Plaquette Tournage et Outil Personnalisé

Profilage.

Introduction à Contournage Axe B

L'opération Contournage Axe B est fondé sur celle SolidTurn Contournage. La plupart des paramètres de technologie sont communs aux deux opérations hormis les paramètres Axe B situés dans la page de technologie Contour. Les principales différences entre les deux opérations sont:

� Deux stratégies Axe B: � Garder un angle vers l'avant constant avec la surface

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Page 31: Esprit Tournage Fraisage

� Minimiser la rotation de l'outil et ne l'incliner que quand cela est nécessaire � Détection de Collisions précise se fondant sur les valeurs de dégagement � Possibilité de limiter le débattement angulaire de l'axe B � Possibilité de limiter l'inclinaison de l'outil

Stratégies de Rotation Axe B

L'orientation de l'outil définie dans la page Stratégie détermine l'angle initial de l'axe B. Cette dernière est utilisée lors du mouvement d'entrée. Au cours de l'usinage, l'orientation de l'outil change à partir des données renseignées dans la stratégie Axe B. Le mouvement de sortie utilise quant à lui le dernier angle d'orientation de l'outil.

Deux stratégies de contrôle de la variation de l'axe B sont disponibles:

� Minimiser les changements d'Angle de Conduite � Minimiser les changements d'Angle d'Orientation

Minimiser les changements d'Angle de Conduite

L'angle entre l'outil et la surface est constant et égale à l'angle d'inclinaison initiale. Ce dernier est fonction de l'angle d'orientation défini dans la page Stratégie et de l'inclinaison du premier élément de la séquence sélectionnée..

Lorsque l'inclinaison de la surface change, l'outil s'incline de telle sorte qu'il conserve un angle constant par rapport à la surface, dans la direction de l'usinage. L'inclinaison de l'outil est limité par des angles limites définis dans la page Contour, mais aussi par la détection de collision.

Minimiser les changements d'Angle d'Orientation

L'outil conserve l'inclinaison initiale définie dans la page Stratégie jusqu'à atteindre une surface qui ne peut pas être usinée avec cette même inclinaison. L'outil s'incline alors de l'angle nécessaire à l'usinage de cette surface, cet angle d'inclinaison étant inclus dans les limites angulaires définies dans la page Contour.

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Page 32: Esprit Tournage Fraisage

Angle Limites

L'angle d'inclinaison de l'outils peut être limité de deux manières différentes:

� Angles Limites de l'Axe B: Angle B Minimum et Angle B Maximum définissent le débattement angulaire de l'axe B lors de l'opération. L'inclinaison de l'axe B est mesurée par rapport à l'axe vertical et correspond à l'angle entre le porte-outil et ce dernier. L'outil ne dépassera pas les limites imposées.

� Limites de l'Angle de Conduite: Angle de Conduite Minimum et Angle de Conduite Maximum définissent le débattement angulaire possible au niveau de l'angle de conduite de l'outil. Cet angle est mesuré entre la normale à la surface et l'arête de l'outil dans le plan qui contient l'avance.

Dans l'exemple ci-dessus, l'angle de conduite dépasse la valeur de Angle de Conduite Maximum lorsqu'il arrive dans l'angle. Ce dernier doit alors diminuer tout en évitant les collisions entre l'outil et la pièce. Angle de Conduite Maximum est utilisé jusqu'à ce que l'inclinaison de l'outil retombe dans la plage souhaitée.

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Page 33: Esprit Tournage Fraisage

Détection de Collision

Lorsque Détection de Collision est activé, cela évite les collisions entre la pièce et la silhouette de l'outil. La silhouette de l'outil dépend d'une part de sa géométrie mais aussi des paramètres de dégagement et de tolérance saisis par l'utilisateur. Il est recommandé de toujours activer la Détection de Collision.

Les paramètres qui affectent la silhouette de l'outil sont:

� Les distances de dégagements: � Distance Dégagement Frontal � Distance Dégagement Arrière

� Clearance angles: � Angle Dégagement Avant � Angle Dégagement Arrière

� Tolérances: � Distance de Collision � Angle de Collision

Les tolérances Distance de Collision et Angle de Collision définissent le pas de la recherche de collisions. Plus ces valeurs sont faibles, plus la détection de collisions est efficace.

Les illustrations suivantes montre la silhouette de l'outil obtenue en se fondant sur les valeurs de dégagement frontal et arrière. La silhouette est montrée en gris. "A" représente le dégagement sur l'avant de l'outil et "B" celui sur l'arrière.

La détection de collision ne détecte pas les collisions avec les autres partie de la machine lors du calcul du parcours-outil. Il faut pour cela utilise la détection de collisions lors de la simulation.

Créer une opération Contournage Axe B

1. Sélectionner la séquence qui définit la forme du profil à usiner.

2. Dans la barre d'outils SolidTurn, cliquer sur Contournage Axe B . 3. Dans la page Stratégie:

Choisir une broche, une tourelle, un outil et l'orientation de ce dernier. Indiquer si vous travaillez sur l'extérieur, l'intérieur ou la face de la pièce.

4. Dans la page Général: Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entrée et sortie de l'opération. Le cas échéant, saisir une valeur positive ou négative d'extension de la séquence de référence.

5. Dans la page Contour: Définir une surépaisseur de finition. Choisir une direction d'usinage. Choisir une stratégie de rotation de l'axe B. Définir les angles limites. Choisir le mode d'usinage des dépouilles.

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Page 34: Esprit Tournage Fraisage

6. Si besoin ait, définir les paramètres complémentaires de l'opération. 7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés.

L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2)

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Opérations de Coupe » SolidTurn » Contre-Pointe » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Contre-Pointe

Commande SolidTurn Contre-Pointe. Crée une opération utilisant la contre-pointe.

� Stratégie � Contre-Pointe

Une opération utilise la contre-pointe lorsque la pièce est longue, que la longueur en l'air importante ou bien lorsqu'on travaille entre pointe.

Avant de commencer

� Dans les paramètres machine, vous devez définir le paramètre Type de Contre-Pointe dans la page Assemblage. Celui-ci peut être sur Indépendant ou sur Tourelle. » Comment Faire

� Vous devez avoir un point qui définisse le point où s'utilise la contre-pointe (où on l'engage ou la désengage).

Créer une opération utilisant la contre-pointe

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Contre-Pointe . 2. Dans la page Stratégie, choisir la broche, et la tourelle utilisées.

Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramètres machine, est sur Tête, vous devez sélectionner cette dernière.

3. Dans la page Contre-Pointe, définir les avances et vitesses utilisées et mettre Contre-Pointe sur Engager ou Désengager.

4. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés. On vous demande "Sélectionnez le point d'engagement de la contre-pointe".

5. Sélectionner le point qui définit la position d'engagement ou de désengagement de la contre-pointe. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

SolidTurn » Ébauche » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Ebauche

Commande SolidTurn Ebauche. Crée une opération d'ébauche contenant les passes d'ébauche et le cas échéant une passe de finition.

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Page 35: Esprit Tournage Fraisage

� Stratégie � Général � Ebauche � Finition � Avancé

Les opérations d'ébauche sont utilisées pour enlever le plus de brut possible le plus vite possible afin de pouvoir ensuite réaliser les opérations de semi-finition ou de finition. SolidTurn Ebauche peut être utilisé avec un brut cylindrique standard, un brut obtenu par décalage ou un brut de forme, pour réaliser les opérations d'usinages extérieur, en alésage ou sur la face de la pièce. Une seule opération d'ébauche peut inclure les passes d'ébauche se situant entre le brut et la pièce finie, ainsi qu'une passe finition qui suit le profil usiné. Les poches peuvent être incluses ou exclues de l'usinage.

» En savoir plus à propos de SolidTurn Ebauche

» Créer une opération d'ébauche

Avant de commencer

� Vous devez avoir une séquence qui définisse la forme de la pièce à usiner. Si vous désirez usiner un brut autre que cylindrique, vous devez également avoir une séquence qui définisse la forme du brut. Il est recommandé que la séquence du brut et celle de référence aient les mêmes points de départ et de fin, mais ce n'est pas obligatoire.

� Si nécessaire, créer un outil pour cette opération.

Introduction à SolidTurn Ebauche

SolidTurn Ebauche offre un maximum de flexibilité quant à l'ébauche des pièces. Au sein d'une seule et même opération, le nouveau cycle Ebauche prend en charge une grande variété de formes de brut, de formes d'ébauche, et de profils pièce. Les passes d'ébauche et de finition étant indépendantes, elles utilisent des conditions de coupe différentes ainsi que des mouvement d'entrée/sortie distincts. Les calculs relatifs à la profondeur de passe optimise l'enlèvement de matière lors de l'ébauche et des mouvements de transition automatiques et sûrs entre l'ébauche et la finition sont calculés afin qu'il ne se produise pas de collisions.

Définitions du Brut

Plusieurs type de brut peuvent être définis dans la page Stratégie. Les passes d'ébauche seront créées entre le profil du brut défini et la séquence de référence qui définit la forme du profil à usiner, auquel s'ajoute les éventuelles surépaisseur d'ébauche.

� Diamètre/Longueur � Ce paramètre est utilisé pour définir un brut de forme standard. Le nom du paramètre dépend de

l'endroit où l'usinage sera réalisé. Diamètre est utilisé pour les opérations de tournage extérieures ou en alésage, Longueur est utilisé pour les opérations sur la face. Lorsque Type de Travail est sur Ext ou Int, entrer le diamètre de la barre via le paramètre Diamètre Brut ou cliquer sur la flèche de sélection pour numériser la valeur du diamètre à partir de la zone de travail. Lorsque Type de Travail est sur Face, entrer la longueur du brut et une éventuelle surépaisseur ou cliquer sur la flèche de sélection pour numériser la valeur de la longueur à partir de la zone de travail.

� Décalage � Dans ce cas, le brut est défini à partir du décalage de la séquence définissant le profil à usiner.

Lorsque cette option est choisie, vous pouvez saisir les valeurs de décalage suivant X et Z. � Fonderie/Forge � Dans ce cas, le brut est défini à partir d'un séquence distincte qui définit la forme du brut. Lorsque

cette option est sélectionnée, vous pouvez saisir le nom de la séquence ou utiliser la flèche de sélection pour sélectionner la séquence dans la zone de travail. Note: Cette séquence peut être changée à n'importe quel moment après qu'une opération ait été créée.

� Gestion du Brut � Le système calcule automatiquement le brut usiné. Il n'est pas nécessaire de définir des paramètres

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Page 36: Esprit Tournage Fraisage

supplémentaires. Le brut de départ peut être défini dans les Paramètres Machine ou dans Paramètres Simulation. Après qu'une opération de tournage ait été créée, le système se souvient de la matière qui a été usinée et utilise ensuite cette connaissance pour les opérations suivantes.

Ebauche

Plusieurs options sont disponibles dans la page Ebauche afin de contrôler la forme des passes de l'opération. Forme de l'Ebauche inclut:

� Paraxiale � Utilisez cette option pour créer une ébauche paraxiale. La direction de l'usinage dépend directement

du paramètre Type de Travail qui se situe dans la page Stratégie. Lorsque Type de Travail est sur Int ou Ext, les passes sont réalisées suivant l'axe Z. Sur Face, les passes sont réalisées suivant l'axe X.

� Décalage � Les passes d'ébauche suivent la forme de la séquence de référence tout en utilisant une valeur de

décalage constante. Lorsque cette option est choisie, le système restreint Variation Profondeur (décrit plus bas dans cette page) à une profondeur de passe constante. L'illustration ci-dessous montre tout l'intérêt de cette option, en particulier lorsque la forme du brut correspond à celle du profil à usiner.

� Angle � Les passes sont créées à un angle défini par l'utilisateur. La mesure de l'angle dépend dépend du

paramètre Type de Travail. Lorsque Type de Travail est sur Int ou Ext, l'angle est mesuré par rapport à l'axe X. Sur Face, il est mesuré par rapport à l'axe Z. Dans l'exemple ci-dessous, Type de Travail est sur Face et Inclinaison des Passes est sur 30.

Les formes des pièces de tournage présentent souvent de nombreux étages et de nombreuses poches. Afin d'optimiser l'enlèvement de matière sur les pièces de toutes formes, SolidTurn Ebauche fournit plusieurs options relatives au calcul de la profondeur de passe de chaque passe d'ébauche. Les options de Variation Profondeur incluent:

Type de Travail sur Face Type de Travail sur Ext

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� Constant � Le profondeur de passe est constante du moins jusqu'à la dernière passe, qui usine la matière restante

(en tenant compte des éventuelles surépaisseurs). Cette option est particulièrement utile lorsque les différents étages de la pièce sont de taille suffisante. La profondeur constante est contrôlée par les valeurs de Profondeur de Passe X et Profondeur de Passe Z.

� Constant par Palier � ESPRIT détectera différents niveaux en fonction des étages et des poches sur la pièce. Pour chaque

niveau détecté, le système applique une profondeur de passe constante qui est inférieure ou égale à la valeur de Prof. de Passe Maxi. Chaque niveau utilisera sa propre profondeur de passe. Cette technique assure une charge outil constante par palier et toujours proche de celle optimale tout en minimisant les zones de matières restantes qui seront usinées par les opérations de finition suivantes.

� Décroissant � La profondeur de passe diminue au fur et à mesure que l'outil se rapproche de l'axe X. La profondeur

de passe initiale est Prof. de Passe Maxi et la dernière profondeur de passe utilisée est de Prof. de Passe Mini.

Les paramètres suivants vous permettent de contrôler les profondeurs de passes et les gardes de l'outil:

� Profondeur de Passe X/Prof. de Passe Maxi � Lorsque Variation Profondeur est sur Constant, c'est la profondeur de la passe, mesurée suivant X, et

appliquée à chaque passe (hormis la dernière). Lorsque Variation Profondeur est sur Constant par Palier ou Décroissant, c'est la profondeur maximale de la passe, mesurée suivant X, appliquée à chaque passe.

� Profondeur de Passe Z/Prof. de Passe Mini � Lorsque Variation Profondeur est sur Constant, c'est la profondeur de la passe, mesurée suivant Z, et

appliquée à chaque passe (hormis la dernière). Lorsque Variation Profondeur est sur Constant par

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Palier ou Décroissant, c'est la profondeur minimale de la passe, mesurée suivant X, lorsque cette dernière se rapproche de l'axe X.

� Dégagement le Long � Ce paramètre détermine la longueur du de la garde appliquée au début de chaque passe parallèlement

à la direction de l'usinage. Cette valeur est mesurée le long de chaque passe. � Dégagement en Prof � Ce paramètre détermine la longueur du de la garde appliquée au début de chaque passe relativement

à la profondeur. Cette valeur est mesurée à chaque prise de passe successive. Dégagement en Profondeur est aussi utilisé pour passer au-dessus d'un obstacle lorsque la forme des passes inclue des sous-poches.

Finition

Les paramètres de Finition vous permettent d'indiquer si une passe de finition est réalisée à la fin de l'ébauche. Vous pouvez définir des conditions de coupe et des mouvements d'entrée et de sortie distincts de ceux de l'ébauche et qui ne sont appliqués qu'à la passe de finition.

Transitions Sûres et Automatique Entre les Passes d'Ebauche et de Finition

Lorsqu'une opération d'ébauche combine des passes d'ébauche et de finition, ESPRIT calculera automatiquement un mouvement de transition sûr entre la fin de la dernière passe d'ébauche et le début de la passe de finition afin d'éviter tout risque de collision avec la pièce. Le parcours outil de cette transition est calculée par ESPRIT afin d'être certain que l'outil ait bien usiné toute la pièce et que le parcours outil soit le plus efficace possible. S'il existe un obstacle, l'outil passe par dessus ce dernier à une distance égale à Dégagement en Profondeur (Dégagement en Prof).

A: Fin de l'Ebauche

B: Début de la Finition

Usinage des Poches

Le paramètre Mode Poche de la page Avancée détermine si les poches seront prises en compte ou non lors de l'usinage. Les options de ce paramètres sont Non, Oui, En-dessous, et Face. L'option Non ignore les poches lors de l'usinage. Sur Oui, toutes les poches se situant en-dessous et face à l'outil sont prises en compte et en fonction du type d'outil, de son orientation et de la direction de l'usinage, ces dernières sont usinées ou non.

L'option En-dessous ne prend en compte que les poches qui se situent en-dessous de l'outil et Face ne prend en compte que celles se situant face à ce dernier. Enfin, Mode Poche fonctionne avec tous les types d'outils.

Non Oui

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Détection Collision

Eviter les collisions avec la pièce en utilisant le paramètre Détection Collision de la page Avancé. La méthode de détection de collision dépend du type d'outil. Pour un détail complet, voir Détection Collision.

Créer une opération d'ébauche

1. Sélectionner la séquence à usiner.

2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Ebauche . 3. Dans la page Stratégie:

Choisir une broche, une tourelle, un outil et l'orientation de ce dernier. Note: Lorsque "Ordre Sortie CN" dans Paramètre Machine est sur Programme, vous devez sélectionner le Programme correspondant. Indiquer si vous travaillez sur l'extérieur, l'intérieur ou la face de la pièce. Définir le brut. Vous pouvez utilisez la flèche de sélection pour sélectionner un élément dans la zone de travail pour définir les valeurs du brut ou sélectionner une séquence qui définit un brut de forme.

4. Dans la page Général: Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entrée et sortie de l'opération.

5. Dans la page Ebauche: Définir les paramètres des passes d'ébauche.

6. Dans la page de Finition: Définir les paramètres de la passe de finition optionnelle.

7. Dans la page Avancé: Choisir si vous voulez usiner les poches ou non. Si nécessaire, définir les paramètres complémentaires.

8. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Voir Egalement

» SolidTurn Ebauche Balancée

SolidTurn » Ebauche Balancée » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Ebauche Balancée

Commande SolidTurn Ebauche Balancée. Crée deux Ebauches utilisant chacune un outil différent et une tourelle différente.

En-dessous Face

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� Stratégie � Général � Ebauche � Finition � Avancé

Ebauche Balancée réalise une opération d'ébauche environ deux fois plus rapide qu'avec une ébauche classique. Deux outils, montés sur des tourelles différentes, peuvent usiner la pièce simultanément, soit l'un suivant l'autre à une distance donnée, soit en vis-à-vis. Lorsque les deux outils usinent en vis-à-vis, la vitesse d'avance peut être doublée tout en maintenant une charge constante sur l'outil.

» En savoir plus à propos de l'opération Ebauche Balancée » Créer une opération Ebauche Balancée

Avant de commencer

� Vous devez avoir une séquence qui définisse la forme de la pièce à usiner. Si vous désirez usiner un brut autre que cylindrique, vous devez également avoir une séquence qui définisse la forme du brut. Il est recommandé que la séquence du brut et celle de référence aient les mêmes points de départ et de fin, mais ce n'est pas obligatoire.

� Lorsque "Ordre de Sortie CN" est sur "Programme", il est mieux de créer au moins deux Programmes avant de créer l'ébauche balancée. Lorsque vous créez l'opération, ESPRIT assigne automatiquement l'ébauche suiveuse au Programme Suiveur. Si vous avez créé l'opération avant d'avoir créé les deux programmes, vous devrez refaire manuellement l'ensemble des synchronisation.

� Vous devez créer deux outils, chacun sur une tourelle différente. L'Ébauche Balancée crée deux opérations d'ébauche, une dans le plan supérieur et l'autre dans le plan inférieur. Typiquement, l'outil sur la tourelle avant (inférieure) sera orienté dans le sens 1V ou 2V, alors que l'outil sur la tourelle arrière (supérieure) sera orienté dans le sens 3V ou 4V.

Introduction à Ebauche Balancée

Une seule opération SolidTurn Ebauche Balancée peut inclure les passes d'ébauche, une passe de finition ou les deux. Lorsque seule la passe de finition est réalisée, un cycle de contournage balancé est créé, ce qui est classique sur les machines de décolletage. La plupart des paramètres des pages de technologie sont identiques à ceux de l'opération SolidTurn Ebauche, hormis les paramètres Forme de l'Ebauche et Variation Profondeur de la page Ebauche. SolidTurn Ebauche Balancée ne prend en charge que des passes paraxiales suivant X ou Z et avec une profondeur de passe constante.

Sélection Outil

Chaque outil doit être monté sur une tourelle différente. Pour les passes d'ébauche, les deux outils doivent être de même type et avoir le même rayon de bec. Si l'outil qui pilote n'a pas la même géométrie que l'outil suiveur, ESPRIT utilise une géométrie d'outil "maximum".

Pour changer l'orientation des outils dans la page Stratégie, vous devez avoir une licence SolidTurn Production et disposer des fonctionnalités Axe B sur la tourelle ou sur la broche.

Mode Balancé

Le paramètre Mode Balancé de la page Stratégie détermine si les deux outils usinent simultanément en vis-à-vis ou si l'un suit l'autre à une distance donnée.

� Outil Suiveur � Une distance constante est maintenue entre l'outil pilote et l'outil suiveur. Lorsque cette option est

choisie, saisir la valeur de Distance de Suivi.

Les deux outils démarre à la même position, mais l'outil suiveur attend que l'outil pilote se situe à la distance de suivi avant de démarrer la coupe. Cela génère deux codes de synchronisation dans le

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programme CN. Lors de l'ébauche, l'outil pilote et l'outil suiveur n'usine pas sur le même diamètre.

Pour la finition balancée, une surépaisseur de finition différente peut être indiquée pour chaque outil dans la page Finition. L'outil pilote utilise la valeur de Outil 1 Surép Z, X et l'outil suiveur celle de Outil2 Surép Z, X.

� Vis-à-vis � Les deux outils usinent en vis-à-vis lors des passes d'ébauche ou de celle de finition. Cette option

vous permet de doubler la vitesse d'avance tout en conservant une charge outil constante. Pour la finition balancée, les deux outils utilisent la valeur de Outil 1 Surép Z, X comme surépaisseur en finition.

Créer une opération d'ébauche balancée

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Ébauche Balancée . 2. Dans la page Stratégie:

Choisir une broche, deux tourelles, un outil pilote et un outil suiveur. Indiquer si vous travaillez sur l'extérieur, l'intérieur ou la face de la pièce. Indiquer si les deux outils usinent en vis-à-vis ou décalé l'un par rapport à l'autre. Définir le brut. Vous pouvez utilisez la flèche de sélection pour sélectionner un élément dans la zone de travail pour définir les valeurs du brut ou sélectionner une séquence qui définit un brut de forme.

3. Dans la page Général: Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entrée et sortie de l'opération.

4. Dans la page Ebauche: Définir les paramètres des passes d'ébauche.

5. Dans la page de Finition: Définir les paramètres de la passe de finition optionnelle.

6. Dans la page Avancé: Choisir si vous voulez usiner les poches ou non. Si nécessaire, définir les paramètres complémentaires.

7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Voir Egalement

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Page 42: Esprit Tournage Fraisage

» SolidTurn Ebauche

Opérations de Coupe » SolidTurn » Filetage » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Filetage Commande SolidTurn Filetage. Crée un cycle de filetage.

� Stratégie � Général � Filetage

Une opération de filetage est utilisée pour créer des filetages internes, externes ou frontaux. SolidTurn Filetage inclut une base de données qui permet de sélectionner des pas et des profils standards (UN, UNR, UNC, M, UNF,...) ou bien des pas et des profils personnalisés. Généralement, une opération de Perçage précède l'opération de filetage intérieure.

» En savoir plus à propos de SolidTurn Filetage

» Créer une opération de filetage à partir d'un contour

» Créer une opération de filetage à partir des données issues de la base de données

Avant de commencer

� Vous devez avoir une séquence qui définit la forme du filetage. Pour des opérations de filetage extérieur ou intérieur, la séquence ne peut pas contenir d'éléments verticaux.

� Si nécessaire, créer un outil pour cette opération. SolidTurn Filetage fonctionne avec tous les types d'outils de tournage.

Introduction à SolidTurn Filetage

Utilisez l'opération SolidTurn Filetage pour réaliser des filetages internes, externes ou frontaux (spirale). Cette opération ne s'applique qu'à une séquence classique qui peut inclure des arcs de cercle ou des segments.

Lorsque vous fileter l'extérieur ou l'intérieur de la pièce, la séquence ne doit pas présenter d'éléments verticaux et, pour chaque point le long du contour, Z doit être strictement croissant ou décroissant.

Lorsque vous réalisez un filetage frontal, la séquence ne peut pas présenté d'élément horizontal et, pour chaque point le long de la séquence, X doit être strictement croissant ou décroissant.

SolidTurn Filetage inclut deux méthodes permettant de définir la manière dont le filetage sera réalisé:

Correct Les points de la séquences sont strictement croissant sur Z.

Incorrect Pas d'élément vertical autorisé.

Incorrect La séquence revient en arrière suivant Z.

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Page 43: Esprit Tournage Fraisage

� Depuis Profil: Les passe de filetage suivent la forme de la séquence sélectionnée. Lorsque cette dernière est sélectionnée avant que la page de technologie Filetage ne soit ouverte, le système extrait automatiquement les données d'usinage de la séquence pour les insérer en fonction du paramètre Type de Travail.

� Filetage Externe: Le point de départ de la séquence doit se situer sur le diamètre le plus important de la séquence. Lorsque la séquence est sélectionnée avant l'ouverture de la page de technologie, le système extrait la valeur du Diamètre Majeur à partir de la position de ce point de départ et cette valeur ne peut plus ensuite être changée. Le diamètre Mineur peut quant à lui être défini soit en saisissant directement sa valeur, soit automatiquement à partir de la profondeur de filetage renseignée. Si aucune séquence n'est sélectionnée, seule la profondeur du filetage peut être renseignée.

� Filetage Interne: Le point de départ de la séquence doit se situer sur le diamètre le plus petit de la séquence. Lorsque la séquence est sélectionnée avant l'ouverture de la page de technologie, le système extrait la valeur du Diamètre Mineur à partir de la position de ce point de départ et cette valeur ne peut plus ensuite être changée. Le Diamètre Majeur peut quant à lui être défini soit en saisissant directement sa valeur, soit automatiquement à partir de la profondeur de filetage renseignée. Si aucune séquence n'est sélectionnée, seule la profondeur du filetage peut être renseignée.

� Filetage Frontal: Le point de départ de la séquence définit le point de départ de la spirale et le point final de la séquence définit la fin de la spirale. Seule la profondeur du filetage peut être renseignée.

� Depuis Base de Données: Les valeurs de filetage issues de la base de données sont utilisées et l'opération ne suit pas la forme de la séquence sélectionnée, cependant, les informations extraites de la séquence sont utilisées pour définir le début et la fin du filetage suivant l'axe Z. Seuls les filetages à pas constant sont réalisables en utilisant cette méthode. L'opération utilise la position suivant Z des points de départ et de fin de la séquence pour limiter l'usinage suivant l'axe Z. Pour plus d'information sur la création de filetage à partir de la base de données, voir SolidTurn Base de Données de Filetage.

Les opérations de SolidTurn Filetage peuvent être simulées pour afficher l'ensemble de l'opération. On peut simuler l'intégralité du cycle de filetage, à chaque passe, mais cela est particulièrement gourmand en ressource. Pour gagner du temps, on peut simuler l'opération de filetage comme une simple opération de contournage ou ne simuler que la dernière passe du cycle.

Note: Lorsque vous simulez l'intégralité du filetage, le sens du pas dépend de celui de la broche, définit dans la page de l'outil (gauche ou droite).

Pour plus d'information sur la simulation des filetages, voir Paramètres de la Simulation: Paramètres Options.

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Créer une opération de filetage à partir d'un conto ur

1. Sélectionner la séquence qui définit la forme ainsi que le début et la fin du filetage.

2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Filetage . 3. Dans la page Stratégie:

Choisir la broche, la tourelle et l'outil utilisés. Note: Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramètres machine, est sur Tête, vous devez sélectionner cette dernière. Indiquer si vous réaliser un filetage externe, interne ou frontal.

4. Dans la Page Général: Indiquer les conditions de coupe, les mouvements d'approche et de retrait et les entrées/sortie de cette opération.

5. Dans la page Filetage: Mettre Définition Filetage sur Depuis Profil. Saisir la profondeur du filet, le diamètre majeur, ou le diamètre mineur du filet. Indiquer le nombre de passe d'ébauche et de finition. Pour les passes d'ébauche, choisir une option pour Variation du Pas puis saisir la profondeur du filet ou le nombre de passe d'ébauche. Si nécessaire, définir les paramètres complémentaires.

6. Cliquer sur D'accord lorsque tous les paramètres sont définis. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Créer une opération de filetage à partir des donnée s issues de la base de données

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Page 44: Esprit Tournage Fraisage

1. Sélectionner la séquence qui définit la forme du filetage.

2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Filetage . 3. Dans la page Stratégie:

Choisir la broche, la tourelle et l'outil utilisés. Note: Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramètres machine, est sur Tête, vous devez sélectionner cette dernière. Indiquer si vous réaliser un filetage externe, interne ou frontal.

4. Dans la Page Général: Indiquer les conditions de coupe, les mouvements d'approche et de retrait et les entrées/sortie de cette opération.

5. Dans la page Filetage: Mettre Définition Filetage sur Depuis Base de Données.

Cliquer sur Base de Données de Filetage pour sélectionner le type de filetage à réaliser, cliquer ensuite sur D'accord. Note: Les informations relatives à Valeur du Pas, Profondeur du Filet, Diamètre Majeur et Diamètre Mineur seront automatiquement importées depuis la base de données.

6. Indiquer le nombre de passe d'ébauche et de finition. Pour les passes d'ébauche, choisir une option pour Variation du Pas puis saisir la profondeur du filet ou le nombre de passe d'ébauche. Si nécessaire, définir les paramètres complémentaires.

7. Cliquer sur D'accord lorsque tous les paramètres sont définis. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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SolidTurn » Gorge » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Gorge

Commande SolidTurn Gorge. Crée un cycle d'usinage de gorge.

� Stratégie � Général � Gorge

Les opérations d'usinage de gorge ne peuvent être appliquées qu'à des séquences ouvertes. Au sein d'une seule et même opération, vous pouvez créer des passes d'ébauche et de finition. Lorsque ces dernières sont combinées, ESPRIT vous laisse préciser à quelle moment et où les passes de finition auront lieu, en liaison avec les passes d'ébauche.

» En savoir plus à propos de SolidTurn Gorge

» Création d'une opération d'usinage de gorge

Avant de commencer

� Vous devez avoir une séquence qui définisse la forme de la gorge à usiner. � Si nécessaire, créer un outil pour cette opération.

Introduction

Une opération d'usinage de gorge peut inclure uniquement des passes d'ébauche, uniquement de passes de finition ou bien les deux. Ces passes sont dépendantes les unes des autres. Lorsqu'un usinage de gorge regroupe l'ébauche et la finition, l'outil défini dans la page Stratégie est utilisé pour l'ébauche et la finition. Par contre, les conditions de coupe et les surépaisseurs utilisées peuvent être différentes pour l'ébauche et la finition.

Ébauche

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Page 45: Esprit Tournage Fraisage

ESPRIT fournit plusieurs options d'ébauche qui permettent de réduire le temps d'usinage, d'améliorer la qualité de la finition des surfaces, et d'augmenter la durée de vie de l'outil.

� Type de Plongée vous aide à optimiser vos usinages en vous permettant de choisir des types de plongée prédéfinis. Les types de plongée alternée permettent de maintenir une pression de coupe symétrique lors de l'opération d'usinage. Pour chaque type de plongée alternée (voir ci-dessous), l'outil est complètement engagé durant la moitié des mouvements de plongée. Durant l'autre moitié, les passes sont réalisées exclusivement avec les arêtes principale et secondaire de l'outil. Il y a toujours une charge constante (en norme) sur l'outil lors de chaque plongée. Avec la forme de plongée Consécutive, l'outil n'est complètement engagé que lors de la première plongée, puis les passes se font avec un côté de l'outil lorsqu'il usine le long de la gorge.

� Direction Plongée permet de contrôler la direction de la plongée initiale des passes d'ébauche. A l'aide de trois options (En Avant, Au Milieu, En Arrière) vous pouvez définir des parcours d'outils plus rapide que d'autres. Centre permet l'usinage des gorges depuis leur milieu vers l'extérieur. De même que la méthode d'usinage Concentrique Ext, l'usinage depuis le milieu vers l'extérieur équilibre les contraintes sur l'outil qui peuvent être déséquilibrées si vous commencez d'usiner sur le contour extérieur de la gorge.

� Mode Prise de Passe , sur Variable, est conçu pour assurer une charge constante sur l'outil. Ce paramètre ajuste la distance entre chaque plongée pour créer une surépaisseur d'ébauche qui soit constante et avec un profil régulier. De ce fait, vous pouvez espérer obtenir une meilleure qualité en finition, avec une passe dont les conditions sont constantes, mais aussi améliorer la durée de vie de votre outil.

Utiliser la prise de passe Variable pour des passes alternées ne réduit pas que la contrainte qui s'exerce sur l'outil, mais aussi la chaleur qui est transmise à la pièce. Idéalement, les carburiers préconisent que cette contrainte soit idéalement uniforme sur l'outil, plutôt que de considérer les différents niveaux de contrainte atteints lors de l'usinage. Le graphique suivant montre une situation d'usinage pour laquelle la contrainte appliquée sur l'outil varie de manière importante, le graphique inférieur montrant lui une situation théorique idéale pour laquelle la contrainte sur l'outil est uniforme lors de l'usinage.

Consécutives Alternées Alternées Adjacentes

Mode Prise de Passe = Variable Des plongées supplémentaires sont ajoutées afin d'usiner les zones de

brut restant qui se situe parallèlement ou perpendiculairement à la direction

de plongée.

Mode Prise de Passe = Constante La même distance sépare chaque

plongée, sans tenir compte des zones de brut restant. La surface irrégulière

ainsi obtenue créera une charge irrégulière sur l'outil lors de la passe

de finition (voir ci-dessous).

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Page 46: Esprit Tournage Fraisage

Ordre des Passes

La Profondeur de Passe, le retrait et l'ordre des passes sont contrôlés à l'aide de quelques paramètres. Lorsqu'une valeur supérieure à zéro est saisie pour le paramètre Profondeur de Passe, le paramètre Ordre des Passes vous permet de choisir rapidement la meilleure prise de passe correspondant à vos besoins. Le paramètre Ordre des Passes est disponible pour toutes les opérations d'ESPRIT, et pas seulement pour les opérations de Gorge.

Sous-Gorge

Lorsqu'une gorge contient des sous-gorges, ESPRIT les reconnaîtra automatiquement et usinera ces dernières comme des opérations de gorge standard. Ordre des Sous-Gorges, utilisé en combinaison avec l'option Profondeur puis Largeur de Ordre des Passes vous donne la possibilité d'usiner les sous-gorges individuellement en utilisant le paramètre Région ou comme un groupe fondé sur l'option Profondeur.

Profondeur puis Largeur Largeur puis Profondeur

Cette option permet d'évacuer efficacement les copeaux lorsqu'on usine une gorge peu profonde. L'usinage se produit jusqu'à la profondeur totale de la gorge, avant de passer à la seconde position de plongée de l'outil.

Lorsque ce paramètre est utilisé avec un type de plongée alternée, cette option peut aider à réduire la chaleur produite et les contraintes appliquées sur l'outil. Utilisée avec la bonne valeur de profondeur, c'est le choix idéal pour usiner des gorges profondes.

Région Profondeur

Chaque sous-gorge est complètement usinée avant de passer à la sous-gorge suivante.

Les sous-gorges sont usinées comme un groupe en utilisant la valeur du paramètre Profondeur de Passe. Chaque gorge est usinée jusqu'à la première prise de passe pour la première passe, puis jusqu'à la deuxième prise de passe pour la deuxième passe, et ainsi de suite jusqu'à ce que toutes les sous-gorges

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Page 47: Esprit Tournage Fraisage

Pré-Finition

Lorsque vous usinez une pièce, la qualité de la finition est une des plus importantes caractéristiques de la pièce finie. La pré-finition crée une passe de finition après une passe d'ébauche. L'option Pré-Finition ajoute, si besoin ait, des passes de contournage ou en plongée oblique aux passes d'ébauche. Ces passes viennent reprendre la matière laissée en escalier par l'ébauche de la gorge, en particulier sur les profils inclinés. Cela élimine les éléments qui ne sont ni perpendiculaires ni parallèles à la direction de plongée dans la gorge. Lorsque vous réalisez la passe de finition, l'outil rencontrera une surépaisseur beaucoup plus régulière et usinera de fait beaucoup moins de matière. En réduisant ainsi la quantité de matière à usiner en finition, vous diminuez la charge appliquée sur l'outil, vous améliorez également sa durée de vie, et vous pouvez même, le cas échéant, augmenter la vitesse d'avance en finition.

Finition

Le paramètre Mode Finition qui a été mis à jour, vous permet de choisir une stratégie de finition plus appropriée à l'outil que vous utilisez. Pour optimiser le trajet de l'outil, la nouvelle opération d'usinage de gorge vous donne la possibilité d'indiquer la direction de la passe de finition à l'aide d'un nouveau paramètre appelé Direction Finition. Utilisez ce nouveau paramètre pour choisir la stratégie la mieux adaptée à votre pièce, Même Sens ou Sens Opposé.

Lorsque le mode Par les Côtés est choisi, le système n'utilise la direction de finition sélectionnée que si la partie inférieure de la séquence est plate et que la largeur de l'outil est plus petite que la longueur de cette même zone. Dans l'exemple suivant, la partie inférieure de la séquence est plate et en conséquence l'usinage suit le sens de la finition. La passe de finition peut débuter soit à droite, soit à gauche.

Si la condition précédente n'ai pas remplie, le système ne tient pas compte du sens de la finition et débute la passe de finition sur le côté de la séquence ou l'angle de pente est les plus important, celui-ci étant mesuré par rapport à la partie inférieure de la séquence. Cela évite les casses outils qui peuvent survenir dans certaines configurations.

Dans cet exemple, la partie inférieure de la séquence n'est pas plate. Le système force donc la passe de finition à débuter la où la pente est la plus grande (du côté gauche) car un démarrage sur le côté droit pourrait provoquer la

soient usinées.

Contournage

Par les Côtés

Crée une seule passe continue en contournage lorsque la géométrie de

l'outil le permet.

Génère 2 passes de contournage dont le début se situe sur les deux cotés de la

gorge, et la fin au milieu de celle-ci, avec un mouvement de retrait au milieu de la

gorge.

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Page 48: Esprit Tournage Fraisage

rupture de l'outil.

L'angle de la plus grande pente est toujours mesuré par rapport à la zone inférieure de la séquence.

La passe de finition vous permet également de tirer profit du changement de correcteur outils d'ESPRIT et des options de corrections. Pour utiliser le changement de correcteur en cours d'usinage, mettre Permutation Correcteur sur Oui dans la page Gorge. La position qui définit le parcours outil utilise les deux correcteurs de l'outil, le passage de l'un à l'autre se faisant au milieu de la passe. De cette manière, le programme CN reflète le dessin de la pièce. Le changement de correcteur intervient après le retrait de l'outil, au milieu de la passe de finition et jusqu'à la fin de cette dernière. Voir Permutation Correcteur pour un exemple. Pour utiliser la compensation sur la CN, mettre le paramètre Correction CN sur Oui et indiquer le premier et le second correcteur utilisés dans les champs correspondants.

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Créer une opération SolidTurn Gorge

1. Sélectionnez la séquence qui définit la forme de la gorge à usiner.

2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Gorge . 3. Dans la page Stratégie:

Choisir une broche et une tourelle. Note: Lorsque "Ordre Sortie CN" dans Paramètre Machine est sur Programme, vous devez sélectionner le Programme correspondant. Sélectionner un outil et le cas échéant l'orientation de ce dernier. Indiquer si vous travaillez sur l'extérieur, l'intérieur ou la face de la pièce. Définir le brut. Vous pouvez utilisez la flèche de sélection pour sélectionner un élément dans la zone de travail pour définir les valeurs du brut ou sélectionner une séquence qui définit un brut de forme.

4. Dans la Page Général: Indiquez les conditions de coupe utilisez par l'opération. Sélectionnez les mouvements d'entrée et de sortie. Si nécessaire, définir les autres paramètres de l'opération.

5. Dans la page Gorge: Pour créer des passes d'ébauche, mettre "Passe d'ébauche" sur Oui et choisir les options d'ébauche. Pour créer des passes de finition, mettre "Passe de finition" sur Oui et choisir les options de finition.

6. Cliquez sur D'accord lorsque tous les paramètres sont renseignés. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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SolidTurn » Lunette » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Lunette

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Page 49: Esprit Tournage Fraisage

Commande SolidTurn Lunette. Crée une opération utilisant une lunette à partir de la sélection manuelle de points.

� Stratégie � Général

Une lunette permet de soutenir en usinage des pièce longues ou lourdes, afin de minimiser les problèmes de vibration et de flexion de la pièce. Vous pouvez créer une opération qui contrôle le mouvement de la lunette lors des phases d'ouverture et de fermeture des mors. L'opération Lunette est similaire aux autre opérations manuelles d'ESPRIT qui vous laisse sélectionner des points pour créer un parcours d'outils. En complément, l'opération Lunette vous permet de générer des codes d'ouverture et de fermeture de la lunette, ainsi que des temporisations ou des arrêts. La géométrie de la lunette utilisée est définie dans SolidTurn Paramètres Machine. La lunette peut être fixe ou à suivre.

» Créer une opération Lunette

» Connaître les paramètres de la fenêtre de dialogue Tournage Lunette

Avant de commencer

� Dans Paramètres Machine, vous devez créer une lunette dans la page Assemblage et mettre Type sur Tourelle ou indépendant. » Comment Faire

Créer une opération Lunette

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Lunette . 2. Dans la page Stratégie, choisir une broche, une tourelle et une lunette.

Note: Lorsque "Ordre Sortie CN" dans Paramètres Machine est sur Tête, vous devez sélectionner la tête adéquate.

3. Dans la page Général, saisir le diamètre de référence et les vitesses utilisées. 4. Cliquer sur D'Accord.

La fenêtre de dialogue Tournage Lunette apparaît. 5. Dans cette dernière, choisir Rapide ou Avance puis sélectionner des éléments ou saisir les coordonnées X, Y

et Z d'un point pour définir le parcours de la lunette. Note: Vous pouvez sélectionner des arcs, des cercles, des points et des segments. Si vous saisissez les coordonnées d'un point, cliquer sur le bouton Appliquer pour l'ajouter au parcours de la lunette.

6. Si nécessaire, ouvrir ou fermer la lunette, ajouter des temporisations ou des arrêts.

7. Lorsque vous avez fini de sélectionner les éléments, cliquer sur le bouton Stop .

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Connaître les paramètres de la fenêtre de dialogue Lunette

Rapide/Avance: Lorsque vous sélectionnez un élément, vous pouvez définir si le mouvement suivant celui-ci se fait en rapide (ligne pointillée rouge) ou à vitesse de travail (ligne continue verte).

Ouvrir: Cliquer sur ce bouton pour ouvrir la lunette. A droite de ce bouton, saisir le diamètre d'ouverture de celle-ci.

Fermer: Cliquer sur ce bouton pour fermer la lunette. A droite de ce bouton, saisir le diamètre de fermeture de celle-

Lunette Fixe Lunette à Suivre

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Page 50: Esprit Tournage Fraisage

ci.

Tempo: Cliquer sur ce bouton pour ajouter une temporisation. A droite de ce bouton, saisir la valeur de la consigne en seconde.

Stop: Cliquer sur ce bouton pour ajouter un arrêt. A droite de ce bouton, indiquer s'il s'agit d'un arrêt (M00) ou d'un arrêt optionnel (M01).

Stop: Lorsque votre sélection est terminée, cliquer sur ce bouton pour générer le parcours de la lunette.

Retour: si vous commettez une erreur, retourne à l'élément précédemment sélectionné.

X, Y, Z: En complément, vous pouvez saisir les coordonnées d'un point. Lorsque vous déplacez le pointeur de la souris, ces coordonnées sont affichées ici. Toutes les coordonnées renseignées sont mesurées par rapport au plan de travail actif. Après avoir saisi des coordonnées, cliquer sur le bouton Appliquer pour déplacer la lunette aux coordonnées renseignées.

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SolidTurn » Perçage » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Perçage

Commande SolidTurn Perçage. Crée une opération de perçage.

� Stratégie � Général � Perçage

Avant de commencer

� Vous devez avoir une séquence PtàPt ou une séquence Perçage, quelque part sur l'axe de la broche, et qui définit le point de départ de chaque perçage à réaliser.

� Si nécessaire, créer un outil pour cette opération.

Créer une opération de perçage

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Perçage . 2. Dans la page Stratégie, choisir la broche, la tourelle et l'outil utilisés.

Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramètres machine, est sur Tête, vous devez sélectionner cette dernière.

3. Dans la page Général, définir les paramètres de Dégagement. 4. Dans la page Perçage, choisir un type de Cycle et saisir la Profondeur Totale. Définir tous les paramètres

nécessaires. 5. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés.

On vous demande "Sélectionnez Séquence Point à Point". 6. Sélectionner la séquence PtàPt ou Perçage qui définit la position des perçages.

L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Opérations de Coupe » SolidTurn » Relâcher Pièce » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

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Page 51: Esprit Tournage Fraisage

SolidTurn Relâcher Pièce

Commande SolidTurn Version. Crée une opération de déchargement.

� Stratégie � Relâcher Pièce

Typiquement, vous créez ce type d'opération après une opération de Passage Broche mais ce n'est pas obligatoire.

Utiliser les mêmes paramètres que l'opération de Passage Broche. Voir SolidTurn Multiaxes: Exemple 3.

Avant de commencer

� Vous devez avoir un point qui définisse la position de déchargement, souvent le même que pour le passage de broche. » Comment Faire

Créer une opération de déchargement

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Version . 2. Dans la page Stratégie, choisir la broche, la tourelle et la tête utilisés.

Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramètres machine, est sur Tête, vous devez sélectionner cette dernière.

3. Dans la page Relâcher Pièce, définir les paramètres nécessaires. 4. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés.

On vous demande "Sélectionnez Point de Référence". 5. Sélectionner le point qui définit la position de déchargement.

L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Voir Également

» SolidTurn Passage Broche

Opérations de Coupe » SolidTurn » Reprise Broche » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Reprise Broche

Commande SolidTurn Reprise Broche. Crée une opération de passage de broche (passage de la pièce d'une broche à une autre).

� Stratégie � Reprise Broche

Typiquement, vous créez ce type d'opération avant un tronçonnage, puis vous créez également une opération de déchargement après celle de passage de broche.

Il y a deux manières de créer ce type de cycle:

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Page 52: Esprit Tournage Fraisage

� Broche de Reprise sur une Tourelle � La broche de reprise et la tourelle doivent être correctement définies. Voir SolidTurn Tournage Multiaxes:

Exemple 2 � Seconde Broche sur une machine Bi-broche � Sur une machine bi-broche où la seconde broche dispose d'au moins un axe de déplacement, on peut passer

la pièce d'une broche à l'autre. Voir SolidTurn Tournage Multiaxes: Exemple 3.

Avant de commencer

� Vous devez avoir un point qui définisse la position de chargement, souvent sur l'axe de la première broche, sur la face avant du brut ou de la pièce. » Comment Faire

Créer une opération Passage-Broche

1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Passage-Broche . 2. Dans la page Stratégie, choisir la broche, la tourelle et la tête utilisés.

Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramètres machine, est sur Tête, vous devez sélectionner cette dernière.

3. Dans la page Passage-Broche, définir les paramètres nécessaires. 4. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés.

On vous demande "Sélectionnez Point de Référence". 5. Sélectionner le point qui définit la position de chargement.

L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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Voir Également

» SolidTurn Relâcher Pièce

Opérations de Coupe » SolidTurn » Tournage Manuel » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Tournage Manuel

Commande SolidTurn Tournage Manuel. Crée une opération de tournage à partir de la sélection manuelle de points, de lignes, d'arc ou de séquences.

� Stratégie � Général

L'importance du cycle de Tournage Manuel est fondé sur les constatations suivantes.

1. Les API ou applications spécifiques peuvent être définis pour une grande variétés d'applications dont le perçage 5 axes positionnés ou des cycles de gorge.

2. Les mouvements manuels sont nécessaires pour des opérations de nettoyage, de moletage, de fluotournage, de filetage par déformation ou de rectification.

Sélection des Élément

Élément Conditions Notes/Message d'erreur

Point Pas de limitations Le premier élément sélectionné doit être un

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Page 53: Esprit Tournage Fraisage

SolidTurn » Tronçonnage » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

SolidTurn Tronçonnage Commande SolidTurn Tronçonnage. Crée une opération de Tronçonnage qui peut contenir une passe

d'ébauche, une passe de finition ou les deux.

� Stratégie � Général

point. Segment 1. Segment sélectionné après un

point

Deux mouvements sont créés. Le premier concerne le point extrémité le plus proche de la zone de sélection, et le second l'autre extrémité. On est attaché par un élastique à celle-ci.

2. Segment sélectionné après un autre segment ou un arc attaché partageant une extrémité avec celui-ci.

Un mouvement est créé au niveau du point extrémité du segment, mais pas celui qui est partagé avec l'élément attaché. On est attaché par un élastique à celui-ci.

3. Le même Segment est sélectionné

Un mouvement est créé à l'extrémité opposée, on est attaché par un élastique à celle-ci.

Arc S'utilise de la même manière q'un segment.

Les cercles ou les arcs de cercles définis sur plus de 360° ne sont pas valides.

Affiche le message d'erreur suivant “Arc Invalide, l'angle doit être inférieur ou égale à 360°”

Séquences S'utilise de la même manière q'un segment.

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Page 54: Esprit Tournage Fraisage

� Ebauche � Finition

Une opération de tronçonnage est utilisée pour séparer la pièce de son brut de telle sorte qu'il puisse être évacuée de la machine ou transférée sur une autre broche pour subir d'autres opérations. Pour un tronçonnage classique, seule la passe de finition est requise. Lorsqu'un opération de tronçonnage est aussi utilisée pour profiler la face usinée ou bien pour ajouter un congé ou un chanfrein, une passe d'ébauche peut être utilisée afin de réaliser le dégagement nécessaire au bon déroulement de la passe de finition. La passe d'ébauche ne se fait que suivant l'axe X. La passe de finition, quant à elle, suit la forme de la séquence sélectionnée.

Une opération Reprise Broche est généralement réalisée avant le tronçonnage pour maintenir la pièce en position lorsque cette dernière est séparée de son brut. Cependant, l'opération de Tronçonnage dispose d'une option permettant de générer le code CN approprié à la gestion d'un récupérateur de pièce. Si la broche est transférée sur une broche de reprise, une opération Avance-Barre peut être réalisée après que le transfert afin de repositionner le brut avant de recommencer l'usinage.

» En savoir plus à propos de SolidTurn Tronçonnage

» Créer une opération de Tronçonnage

Avant de commencer

� Vous devez avoir une séquence qui définisse le tronçonnage. La séquence ne peut pas traverser l'axe Z. � Si nécessaire, créer un outil pour cette opération. Seuls les outils comportant deux arêtes de coupes sont

compatibles avec cette opération. Cela inclut les outils à gorge, les outils Mini-Gorge ou les outils personnalisés de type Outil de Forme Personnalisé. Si le type est sur Profilage Personnalisé le système indiquera une erreur.

Introduction to SolidTurn Cutoff

Une opération de Tronçonnage est fondée sur la sélection d'une séquence classique, qui peut se situer au-dessus ou au-dessous de l'axe Z, pour pouvoir être utilisée avec une tourelle avant ou arrière. Une seule opération de tronçonnage peut inclure une passe d'ébauche, une passe de finition ou les deux. Des conditions de coupe différentes peuvent être définies pour l'ébauche et la finition; il en est de même pour le type d'entrée/sortie. Le même outil est utilisé pour l'ébauche et la finition.

Ebauche

La passe d'ébauche est optionnelle et utilise une plongée progressive suivant l'axe X afin d'usiner jusqu'à la profondeur renseignée par l'utilisateur. Pour un Tronçonnage classique, seule la passe de finition est nécessaire. La passe d'ébauche est particulièrement utile pour créer un dégagement lorsque l'opération de tronçonnage est aussi utilisée pour réaliser le profilage de la face ou ajouter un chanfrein ou un rayon à cette dernière.

Une passe d'ébauche crée un dégagement avant que la passe de finition ne contourne la face

Si vous souhaitez que l'outil dépasse l'axe de la broche dans la mesure ou l'outil présente un rayon de bec, le paramètre Diamètre à Ebaucher peut être utiliser pour indiquer la position extrême de la point de l'outil. Lorsqu'une valeur positive est saisie, l'outil ne traversera pas l'axe de la broche. Si cette valeur est négative, alors l'outil dépassera l'axe de la broche pour atteindre la position indiquée.

Les paramètres Définition du Brut de la page Stratégie ne sont utilisés que si une passe d'ébauche est créée. Le brut peut être défini manuellement par la saisie du diamètre de ce dernier, ou automatiquement en utilisant la Gestion du Brut, qui calcul le brut restant suite à l'ensemble des opérations précédentes.

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Page 55: Esprit Tournage Fraisage

Finition

La passe de finition est similaire à une passe de Contournage. L'outils se déplace en rapide jusqu'au début de l'entrée sur le profil en contournage, puis le profilage se déroule de l'extérieur vers l'intérieur, sans tenir compte du sens de la séquence. On peut par ailleurs définir une surépaisseur à appliquer pour la passe de finition.

Second Diamètre permettant d'ajuster la Vitesse d'A vance

En fonction de la géométrie de la pièce, la vitesse d'avance peut être modulée lorsque l'outil se rapproche de l'axe de la broche. Un diamètre défini par l'utilisateur permet de définir une frontière à partir de laquelle la vitesse d'avance peut être augmentée ou diminuée. Si le brut est un tube ou une pièce précédemment évidée, la vitesse d'avance peut être augmentée à l'approche de l'axe de rotation de la pièce. Si la pièce est massive, la vitesse d'avance peut être diminuée à l'approche de l'axe de rotation, avant de séparer la pièce du brut. Ce second diamètre de référence s'applique au niveau de la passe d'ébauche ou de finition.

Deux paramètres de la page Général peuvent être utilisés pour contrôler la vitesse d'avance. Diamètre de Référence représente le diamètre extérieur de la pièce, là où l'usinage débute. Diamètre Changement Avance représente le diamètre intérieur à partir duquel la vitesse d'avance peut être augmentée ou diminuée en fonction d'un pourcentage de la vitesse d'avance initiale.

Le premier diamètre (Référence) définit celui où le tronçonnage débute. Le second diamètre (Changement Avance) définit celui où la vitesse d'avance est adapatée.

Utiliser l'outil comme arrêt de barre

Le mouvement de l'outil à la fin de l'opération de tronçonnage utilise le paramètre Mode de Sortie pour retourner à la position de changement outil ou resté en place pour servir de butée à une opération avance-barre. Lorsque Mode de Sortie est sur Aucun, le mouvement de l'outil n'inclura pas de retrait de ce dernier à la valeur du diamètre de brut auquel s'ajoute une valeur de dégagement. L'outil reste en position si l'opération suivante utilise le même outil.

Créer une Opération de Tronçonnage

1. Sélectionner la séquence qui définit la forme du tronçonnage. La séquence ne peut pas traverser l'axe Z.

2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, sélectionner Tronçonnage . 3. Dans la page Stratégie:

Choisir la broche, la tourelle et l'outil utilisés. Définir le Brut.

4. Dans la Page Général: Renseigner les conditions de coupe. Définir les mouvements d'entrée et de sortie.

5. Dans la page Ebauche: Indiquer si une passe d'ébauche est réalisée puis définir les paramètres relatifs à cette dernière. Si nécessaire, définir les paramètres complémentaires.

6. Dans la page Finition: Indiquer si une passe de finition est réalisée puis définir les paramètres relatifs à cette dernière.

7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramètres sont renseignés. L'opération est crée et ajoutée au Gestionnaire de Projet (F2).

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SolidTurn Paramètres Machine » Outils » SolidMillTurn » Simulation » Code CN » Transfert du Code CN

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Page 56: Esprit Tournage Fraisage

SolidMillTurn Dans ESPRIT, vous pouvez réaliser les mêmes opérations en tournage que celles que vous pouvez faire en fraisage. Les paramètres des opérations de SolidMillTurn sont les mêmes que ceux des opérations de même nom dans SolidMill, hormis le fait que vous devez indiquer une tourelle et une broche pour les opérations de SolidMillTurn.

» SolidMill Traditional

» SolidMill Production

» SolidMill FreeForm

» SolidMill Mold 5-Axis

Adding rotational axes

Le tournage de base permet des mouvements d'outils dans un plan et suivants deux axes nommés Z et X. L'axe Z est l'axe sortant de la broche et l'axe X est perpendiculaire à Z, dirigé vers les outils et il définit le plan contenant le point générateur de l'outil. Cependant, pour pouvoir réaliser de opérations de fraisage sur des pièces telles que ci-dessous, il est nécessaire de définir d'autres axes.

Le premier axe supplémentaire (3ème Axe) est l'axe C, c'est une rotation autour de Z. Le second axe supplémentaire est l'axe Y, une translation normale au plan XZ. Enfin, une rotation supplémentaire est créée autour de l'axe Y, c'est l'axe B. La norme défini 3 axes de translation (X, Y et Z) autour desquels sont définis des rotation (respectivement A, B et C). Des translations supplémentaires sont définis (U, V et W). Par exemple, W est parfois utilisé pour le mouvement de la contre-pointe. Cependant, les constructeurs de machines outil créent beaucoup de cinématiques, dont certaines ne correspondent peut être pas à ce standard. Ci dessous, sont décrits les axes C, Y et B des centre de tournage 5 axes standard.

» Axe C

» Axe Y

» Axe B

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Page 57: Esprit Tournage Fraisage

Axe C

Les opérations utilisant l'axe C permettent de réaliser des opérations de perçage et de fraisage sur les surfaces latérales de la pièce et en bout de celle-ci. L'axe de l'outil est toujours inclus dans le plan XZ. De ce fait, tous les axes de perçages (alésages, lamage ou taraudage) passent par l'axe de la pièce.

Dans l'exemple ci-dessous (en 5 axes avec axe Y et B), la pièce tourne pour permettre l'usinage de l'hexagone et de ce fait utilise l'axe C en axe positionné.

Avant de créer une opération axe C, vous devez définir le mouvement de l'axe C dans la page Assemblage des Paramètres Machine de SolidTurn. Voir également, SolidTurn Paramètres Machine.

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Axe Y

La programmation axe Y vous permet d'utiliser votre tour comme un centre de fraisage équipé avec un axe de rotation. En particulier, il permet la réalisation de perçage dont l'axe ne passe pas par l'axe a pièce, et l'usinage de poche dont le fond est un plan parallèle à XZ.

Dans l'exemple ci-dessous, l'axe C est indexé et verrouillé pendant que la poche est usinée sur la surface latérale.

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Page 58: Esprit Tournage Fraisage

En fait, ma programmation axe Y est similaire au fraisage 4 axes positionné. Avant de créer une opération axe Y, vérifier que le plan de travail de la séquence est correcte et que l'axe W est bien dirigé vers l'extérieur de la matière, la séquence étant dans UV. Voir Fraisage Positionné (4/5 Axes).

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Axe B

La programmation axe B permet une rotation de l'outil autour de l'axe Y. L'orientation de l'axe B est déterminé par le plan de travail associé avec la séquence. L'outil est suivant l'axe W du système d'axe UVW. Voir Plan de Travail.

Dans l'exemple ci-dessous, l'outil tourne autour de Y pour venir usiner les plans inclinés en bout de pièce.

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