ETUDE DE DANGERS - Mayenne

ETUDE DE DANGERS

Etude de dangers

DAE IMAYE GRAPHIC 2

SOMMAIRE

RESUME NON TECHNIQUE ..................................................................................................... 5

1 LE SITE ET SON ENVIRONNEMENT ................................................................................ 7 1.1 Activités ........................................................................................................................ 7 1.2 Environnement ............................................................................................................. 8 1.3 Configuration du site .................................................................................................... 9

1.1.1 Dispositions constructives ..................................................................................... 9 1.1.2 Désenfumage ........................................................................................................ 9

2 IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES POTENTIELS DE DANGERS ............. 10 2.1 Les produits et matières premières entreposées ........................................................ 10

2.1.1 Le papier ............................................................................................................. 10 2.1.2 Autres produits rencontrés sur le site .................................................................. 11

2.2 Les équipements techniques annexes ....................................................................... 13 2.3 Risques naturels ........................................................................................................ 13

2.3.1 Foudre ................................................................................................................ 13 2.3.2 Séismes .............................................................................................................. 14 2.3.3 Affaissement de terrain ....................................................................................... 14 2.3.4 Inondation ........................................................................................................... 14 2.3.5 Conditions climatiques ........................................................................................ 14

2.4 Risques liés aux activités humaines environnantes .................................................... 15 2.4.1 Voies de circulations ........................................................................................... 15 2.4.2 Intrusion et malveillance ...................................................................................... 15 2.4.3 Installations voisines ........................................................................................... 15 2.4.4 Chute d’avions .................................................................................................... 15

2.5 Synthèse des évènements dangereux ....................................................................... 16 2.5.1 Incendie .............................................................................................................. 16 2.5.2 Explosion ............................................................................................................ 18 2.5.3 Pollution du milieu récepteur ............................................................................... 21

3 ORGANISATION DE LA SECURITE ................................................................................ 22 3.1 Formation du personnel ............................................................................................. 22 3.2 Le CHSCT .................................................................................................................. 22 3.3 Mesures de prévention générale ................................................................................ 23 3.4 Moyens de prévention spécifiques ............................................................................. 23 3.5 Surveillance – Gardiennage ....................................................................................... 23 3.6 Moyens d’intervention ................................................................................................ 24

3.6.1 Extincteurs et Robinets d’Incendie Armés (RIA) .................................................. 24 3.7 Plans de secours ........................................................................................................ 24 Besoins en eau d’extinction en cas d’incendie ...................................................................... 25 3.8 Ressources en eaux d’extinction d’incendie ............................................................... 27

3.8.1 Poteaux de défense incendie existants ............................................................... 27 3.8.2 Réserves Incendie .............................................................................................. 27

3.9 Maîtrise des pollutions accidentelles .......................................................................... 28

4 ACCIDENTOLOGIE .......................................................................................................... 29 4.1 Accidents survenus dans la profession....................................................................... 29 4.2 Analyse de l’accidentologie interne ............................................................................ 30

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5 ANALYSE DES RISQUES ASSOCIES AUX INSTALLATIONS ....................................... 31 5.1 Présentation de la méthode d’évaluation des probabilités et gravités ......................... 31

5.1.1 Evaluation des probabilités ................................................................................. 31 5.1.2 Evaluation de l’intensité ....................................................................................... 32 5.1.3 Détermination de la matrice de criticité ................................................................ 34

5.2 Analyse préliminaire et étude détaillée de réduction des risques ................................ 37 5.2.1 Présentation générale de la méthode .................................................................. 37 5.2.2 Analyse des risques – IMAYE GRAPHIC ............................................................ 38

6 IDENTIFICATION DU SCENARIO CRITIQUE .................................................................. 43 6.1 Représentation graphique .......................................................................................... 43 6.2 Quantification ............................................................................................................. 46

6.2.1 Caractéristiques du combustible .................................. Erreur ! Signet non défini. 6.2.2 Données prises en compte .................................................................................. 48

CONCLUSION ......................................................................................................................... 54

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .................................................................................... 55

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AVANT-PROPOS

Le but de cette étude de dangers est de mettre en évidence les risques associés aux activités industrielles du site IMAYE GRAPHIC suite au projet de remplacement d’une ancienne rotative offset par une nouvelle rotative de dernière génération plus performante.

L’établissement IMAYE GRAPHIC est régi par un arrêté préfectoral du 3 novembre 2011 autorisant l’exploitation de 4 rotatives offset à séchage thermique pour une consommation maximale de solvants de 340 tonnes. Un dossier de demande d’autorisation d’exploiter comprenant une étude de dangers a donc été réalisé dans le cadre d’une augmentation substantielle de la capacité de consommation de solvants lié à l’exploitation de 5 rotatives contre 4 prescrits dans le précédent arrêté.

Cette étude s’attachera à actualiser l’analyse de risques liés aux activités industrielles du site IMAYE GRAPHIC présentée dans le précédent dossier de demande d’autorisation d’exploiter de 2007.

L’étude de dangers est établie selon les principes généraux des études de dangers pour les installations classées relevant du régime de l’autorisation (note technique du ministère de l’Ecologie et du Développement Durable – mars 2004), les différents éléments constitutifs de l’étude et les suivants :

Résumé non technique,

Description du site, de l’environnement et du voisinage,

Identification et caractérisation des potentiels de dangers,

Organisation de la sécurité,

Présentation des accidents et incidents survenus sur le site et dans le secteur d’activité,

Evaluation préliminaire des risques basée sur une méthode d’analyse et intégrant les barrières de sécurité,

Quantification et hiérarchisation des différents scénarios et présentation des éléments importants pour la maîtrise des risques.

Cette étude de dangers a été réalisée par IMAYE GRAPHIC.

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RESUME NON TECHNIQUE

Conformément à l’arrêté ministériel du 29 septembre 2005 relatif aux études de dangers des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation, ce chapitre vise à préciser de façon simplifiée les risques industriels présentés par le site IMAYE GRAPHIC.

Les imprimeries présentent essentiellement des risques d’incendie en raison de la présence de papier, produit combustible présentant un potentiel calorifique élevé. Les accidents dans la profession (Données BARPI – Ministère de l’écologie, du développement durable et de l’énergie) montrent par le biais d’une étude menée sur les 25 dernières années, que sur les 146 accidents enregistrés en Imprimerie et services annexes, 79 % étaient des incendies.

Identification des scénarios majorants

Suite à l’analyse préliminaire des risques permettant de coter et de hiérarchiser les risques des différents équipements en présence, un scénario majorant a été représenté par l’incendie généralisé de la zone de stockage des bobines : on considère alors que l’ensemble du stock en présence est en feu sans intervention humaine.

Dans ce cadre, une modélisation d’incendie a permis d’effectuer un calcul des zones de dangers en différenciant la zone Z0 (effets létaux significatifs - exposition à 8 kW/m²), la zone Z1 (effets létaux – exposition à 5 kW/m² pendant 60 secondes) et la zone Z2 (brûlures graves – exposition à 3 kW/m² pendant 30 secondes).

Compte tenu des dispositions constructives du site, aucun effet de propagation du feu (effet domino) vers les locaux techniques (chaufferie, transformateur, local produits, etc.) n’est à craindre. Un tel incendie pourrait toutefois affecter les équipements de productions (rotatives) et détruire rapidement la structure de la zone de stockage.

Les seuils des effets létaux (zone de 5 et 8 kW/m²) sont contenus à l’intérieur des limites de propriété. Le domaine public n’est donc jamais physiquement affecté. La zone Z2 (flux de 3 kW/m²), quant à elle, dépasse légèrement en limite de propriété sud. Environ 3 mètres d’espaces verts en haut de talus seraient concernés sans toutefois affecter les installations riveraines.

On peut toutefois rappeler que le système de détection automatique d’incendie permettrait d’alerter rapidement le personnel (intervention rapide avec des moyens mis à disposition – extincteurs et Robinets d’Incendie Armés) et les services de secours extérieurs, permettant ainsi de limiter le développement d’un incendie.

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Risques spécifiques de pollution des eaux

Les produits chimiques dangereux susceptibles d’entraîner une pollution pour le milieu naturel sont stockés dans des conditions de sécurité conformes à la réglementation (zones et local spécifiques équipés d’une rétention globale étanche).

En cas d’incendie ou de fuite de produits dangereux, un bassin de confinement étanche a été prévu pour collecter l’ensemble des eaux d’extinction d’incendie. La vanne d’obturation en sortie de bassin se ferme manuellement par l’intervention du personnel.

Moyens de prévention présents sur le site

Outre le compartimentage par des murs coupe feu, des trappes de désenfumage sont installées dans l’atelier de production. Les issues de secours sont positionnées judicieusement en fonction de l’organisation des stockages et des machines d’impression.

Le site dispose actuellement de moyens de protection contre la foudre et contre les surintensités (parafoudres et paratonnerre). Des travaux de complément de dispositifs de protection contre la foudre interviendront sur le nouvel équipement de production une fois celui-ci installé.

Enfin, des procédures de sécurité, des consignes strictes et un contrôle périodique des installations visent à réduire les risques. Un effort est porté sur la formation du personnel (risque associés à son poste de travail et formation à l’utilisation des moyens internes d’extinction).

Moyens de protection

Le niveau de protection du site est basé sur :

- la formation régulière du personnel, - un système de détection automatique d’incendie contrôlé, - un système d’extinction automatique des armoires électriques des rotatives offset, - la présence d’extincteurs portatifs, - la présence de robinets d’incendie armés.

Pour optimiser l’efficacité de ces moyens de protection, des opérations régulières d’essais et de tests périodiques sont réalisés en interne ou par des organismes extérieurs (vérificateurs agréés, assureurs, etc.)

En extérieur, des poteaux Incendie (internes et externes) ainsi que deux réserves incendie de 882 m3 et 378 m3, localisées sur le site d’ETIC GRAPHIC, complètent les moyens d’intervention disponibles. Les services de secours de la Mayenne ont par ailleurs été associés à la définition des moyens d’intervention externes à mettre en place.

Globalement, les dispositifs prévus vont permettre de réduire fortement les risques d’incendie et de renforcer la sécurité du site.

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1 LE SITE ET SON ENVIRONNEMENT

1.1 Activités

Une description précise des activités est présentée dans la partie 1 de ce dossier. On rappellera ici les principales caractéristiques des activités réalisées par IMAYE GRAPHIC.

L’activité d’IMAYE GRAPHIC consiste à imprimer de magazines et documents papier par la technologie offset. Cette impression est réalisée par la révélation de plaques aluminium offset. Ces plaques sont ensuite montées sur les groupes d’impression des rotatives pour être retranscrites sur la bande de papier. Le papier encré passe ensuite dans un sécheur puis sur des rouleaux d’eau glacée avant d’être plié et découpé sortant sous forme de cahiers.

Les produits finis sont ensuite conditionnés sur palettes en paquets ou en cartouches puis expédiés pour être reliés (brochés) ou livrés directement aux clients. Cette zone est équipée de 3 quais niveleurs destinés au chargement des camions par l’arrière.

Les principaux équipements de production sont les suivants :

2 développeuses. Ces équipements permettent de retranscrire des fichiers informatiques sur des plaques d’aluminium offset qui sont gravées à l’aide d’un laser puis révélées à l’aide d’une solution chimique.

1 bobineuse-coupeuse et 1 tronçonneuse de papier. Ces équipements permet de d’obtenir à partir de bobine mères des bobines filles disposant d’une largeur de papier plus petite.

1 coupeuse. Cet équipement permet de découper des bobines de papier en feuilles

5 rotatives offsets à séchage thermique. Ces installations sont composées de dérouleurs de bobines, de groupes d’impression, de sécheurs fonctionnant au gaz naturel, de plieuses et de massicots.

Rotative Caractéristiques Epurateur associé aux rotatives

KBA 2 - 1 dérouleur - 5 groupes d’impression - 3 sécheurs

Incinérateur régénératif MEGTEC Puissance thermique : 1 MZ

KBA 3 - 2 dérouleurs - 8 groupes d’impression - 2 sécheurs

KBA 4 - 1 dérouleur - 5 groupes d’impression - 1 sécheur

MAN 1 - 1 dérouleur - 4 groupes d’impression - 1 ensemble sécheur-épurateur

Incinérateur intégré MEGTEC DUAL DRY TNV Puissance thermique : 2,4 MW

MAN 2 - 1 dérouleur - 4 groupes d’impression - 1 ensemble sécheur-épurateur

Incinérateur intégré MEGTEC DUAL DRY TNV Puissance thermique : 2,4 MW

Une part importante du papier imprimé par IMAYE GRAPHIC est directement destinée au site BRIO pour brochage ou reliure.

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1.2 Environnement

Le secteur d’étude est localisé au Nord Est de la ville de LAVAL, dans la Zone Industrielle des Touches. L’environnement aux alentours du site est présenté dans le tableau suivant.

Orientation Distance des bâtiments

voisins vis-à-vis des limites de propriété

Distance des bâtiments voisins vis-à-vis des

bâtiments IMAYE GRAPHIC Entreprise - Affectation

Nord 30 m 70 m

Société ETIC GRAPHIC (imprimerie feuille à feuille)

En limite de propriété --- Boulevard Henri Becquerel

Nord-Est 50 m 88 m Société EDF

(fournisseur d’électricité)

Nord-Ouest

43 m 88 m Société CGE Distribution

(commerce de gros matériel électrique et électronique)

103 m 145 m Société Eiffage

(Construction BTP)

160 m 200 m Foirail

(Foire aux bestiaux)

Est 74 m 89 m Société France Telecom

(Services de télécommunications)

Est 20 m 30 m Société Forget Formation

(Centre de formation professionnel)

Est En limite de propriété 8 m Voie Ferrée qui traverse la zone industrielle et une bretelle qui traverse l’établissement

(voie désaffectée)

Sud

En limite de propriété 30 m Société PASSENAUD

(Ferrailleur)

En limite de propriété 26 m Société SEF France

(entreprise spécialisée dans le flockage)

Sud Ouest En limite de propriété 102 m Société POINT P

(matériaux de construction)

Ouest

En limite de propriété 35 m Société EASYCOM

(immeuble de bureau rattaché au groupe AGIR GRAPHIC)

40 m 56 m Sociétés COAXEL - REXEL

(Distributeur de matériel électrique)

120 m --- Boulevard Denis Papin

En limite de propriété 105 m Société CEIM – CEDEO

(Commerce de gros de fournitures pour plomberie et chauffage)

L’établissement IMAYE GRAPHIC, implanté sur une zone industrielle, est essentiellement entouré par des sites industriels fréquentés par leurs personnels.

Il est à noter cependant la présence du « Foirail » (Marché aux bestiaux, à 200 m dans le Nord-Nord-Ouest), qui accueille de façon occasionnelle du public.

Le voisinage immédiat du site ne contient pas d’élément naturel particulièrement vulnérable. Les habitations les plus proches du site sont localisées à 100 m au Sud-Est, rue Jean-Baptiste Lafosse.

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1.3 Configuration du site

1.1.1 Dispositions constructives

Le bâtiment IMAYE GRAPHIC est constitué de murs en bardage acier double peau, isolés par de la laine de verre de 10 cm d’épaisseur jusqu’à la toiture et supporté par un soubassement de 3,10 mètres en béton vibré.

La toiture est constituée d’un bac d’acier isolant recouvert de laine de verre et d’un feutre bitumeux posé sur une charpente acier (Capacité en charge en cas de précipitation météo : 125 kg/m²).

Le sol est en ciment recouvert d’une résine d’étanchéité.

A l’intérieur du bâtiment, les différentes fonctions sont séparées les unes des autres par des cloisonnements : sous-bassement en parpaings béton surmonté de placoplâtre (1-5-1 – laine de roche) ou de bardage métallique.

1.1.2 Désenfumage

Le bâtiment dispose de 38 exutoires de fumées répartis de la façon suivante :

- 6 exutoires dans la zone expéditions ; - 23 exutoires dans la zone de stockage des bobines de papier ; - 6 exutoires dans la zone des de production (rotatives) ; - 2 exutoires dans la zone administrative ; - 1 exutoire à proximité des vestiaires.

Ces exutoires permettent d’évacuer les gaz chauds de combustion, d’éviter l’échauffement des structures (charpentes et poteaux). Ils contribuent à retarder l’effondrement de la toiture, à faciliter l’évacuation du personnel et à permettre l’intervention des services de secours en cas de sinistre.

L’ouverture de ces exutoires peut être déclenchée manuellement à l’aide des commandes de désenfumage ou bien automatiquement dès lors que la température dépasse le seuil des 70°C.

Les commandes de désenfumage ainsi que les lanterneaux sont vérifiés annuellement par une société spécialisée.

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2 IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES POTENTIELS DE DANGERS

Les potentiels de danger reposent sur les dangers liés aux matières et produits, les réactions chimiques dangereuses et les dangers liés aux procédés générant de grandes quantités de produits ou utilisant ces produits dangereux dans des conditions particulières.

2.1 Les produits et matières premières entreposées

2.1.1 Le papier

De par son activité d’impression offset, IMAYE GRAPHIC entrepose du papier que l’on retrouve sous forme de bobine et de cahiers imprimés (produits finis ou semi-finis).

Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) du papier s’élève à 17 MJ/kg. Le potentiel calorifique pour les principaux dépôts est précisé dans le tableau ci-après au regard des surfaces globales de stockage.

Nature du dépôt Quantité stockée Potentiel calorifique

(en MJ/m²)

Stock bobines – 1 257 m² 10 000 tonnes 135 243

Stock produits semi-finis – 343 m² 275 tonnes 13 630

D’après la définition du CNPP (Centre National de Prévention et de Protection), on estime que le risque est :

Faible lorsque le potentiel calorifique est de 418 MJ/m²,

Moyen lorsque le potentiel calorifique est supérieur à 837 MJ/m²,

Elevé lorsque le potentiel calorifique est supérieur à 1674 MJ/m².

Selon ces bases, on peut donc considérer que le risque présenté par le dépôt de bobine et la zone des produits semi-finis en attente d’expédition est élevé.

Le papier à l’état de poussière présente également un danger d’explosivité lié à la formation d’une atmosphère explosive par mise en suspension des particules dans l’air. Ce danger existe pour des particules de dimension inférieure à 300 µm.

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2.1.2 Autres produits rencontrés sur le site

Parmi les différents produits mis en œuvre, on peut distinguer les produits d’imprimerie (encres, vernis, solvant de nettoyage, produits de fabrication de l’eau de mouillage, etc.) et les produits d’entretien et de maintenance.

Les caractéristiques des principaux produits rencontrés sont présentées dans le tableau suivant :

Nature et emploi

Quantité maximale stockée

Consommation annuelle

prévisionnelle

Mode de stockage

Lieu de stockage

Classement spécifique – Phrases

de risques

Papier 10 000 tonnes

82 000 tonnes Bobines Zone de

stockage des bobines

---

Encre offset 170 tonnes 1 300 tonnes Cuves 1 m

3

métalliques

A proximité et dans la station de pompage

des encres

---

Vernis UV 2 tonnes 31 tonnes Fut 200 L Atelier

Irritant, Dangereux pour l’environnement H315 : Provoque une

irritation cutanée H317 : Peut provoquer

une allergie cutanée. H319 : Provoque une

sévère irritation des yeux. H335 : Peut irriter les

voies respiratoires. H411 : Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.

Additif de mouillage

10 tonnes 110 tonnes Containers 1 m

3 et cuve 4

m3

Local produits

chimiques, Magasin et

Atelier d’impression

Corrosif, Irritant H318 : Provoque de

graves lésions des yeux. H315 : Provoque une

irritation cutanée. H317 : Peut provoquer

une allergie cutanée.

Solvant de nettoyage (pour nettoyage automatique)

4 tonnes 35 tonnes Cuve 2 m3 Local

produits chimiques

Irritant, Nocif H304 : Peut être mortel

en cas d’ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires.

Solvants de nettoyage (nettoyage manuel)

2 tonnes 15 tonnes Cuve 2 m3

Local produits

chimiques

Nocif H304 : Peut être mortel

en cas d'ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires

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Nature et emploi Quantité maximale stockée

Consommation annuelle

prévisionnelle

Mode de stockage

Lieu de stockage

Classement spécifique – Phrases de risques

Silicone liquide 3 000 litres 62 tonnes Containers 1

m3 Magasin

Irritant H319 : Provoque une

sévère irritation des yeux

Colles 2 tonnes 15 tonnes Bidons 10 kg Rotatives ---

Produits développement plaques

1 tonne 9 tonnes Bidon 20 L Local CTP

Corrosif H314 : Provoque des

brûlures de la peau et des lésions oculaires graves.

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2.2 Les équipements techniques annexes

Ils comprennent :

les chaudières, les compresseurs, les groupes de réfrigération d’eau et tours aéroréfrigérantes pour la production de froid, les postes de charge d’accumulateurs, les installations de pompage des encres offset, l’installation de production d’eau de mouillage.

Installation Caractéristiques techniques Potentiels de dangers

Transformateur électrique 3 transformateurs de 2 000 kVA chacun Surtension – surpression – surchauffe – Incendie – épandage d’huile de transformateur.

Chaudière 2 chaudières au gaz naturel d’une puissance de 674 kW (2 x 337 kW)

Dysfonctionnement du brûleur – explosion du corps de chauffe.

Production d’air comprimé

2 compresseurs à vis d’une puissance unitaire de 75 kW, 2 compresseurs de 90 kW et 1 compresseur de 55 kW, soit une puissance globale de 385 kW.

Fuite d’huile, surchauffe du liquide de lubrification – défaut électrique – Incendie – explosion d’un réservoir tampon d’air comprimé.

Aéroréfrigérant sec

- 1 groupe munis d’échangeurs à plaque d’une puissance totale de 600 kW - 1 groupe munis d’échangeurs à plaque d’une puissance totale de 750 kW

Défaut électrique – Incendie

Groupe froid

- 7 groupes frigorifiques pour une puissance globale de 2643 kW répartis de la façon suivante : - 3 groupes fonctionnant au fluide R134A (1200, 700 et 580 kW), - 2 groupes fonctionnant au R407C (50 kW) - 5 groupes fonctionnant au R22 (4 de 8,8 kW et 1 de 78 kW).

Fuite d’huile, surchauffe du liquide de lubrification – défaut électrique – fuite de fluide frigorigène.

Tour aéroréfrigérante 2 tours de type fermé d’une puissance totale de 980 kW (2 x 490 kW)

Emission de légionella pneumophila

2.3 Risques naturels

Les facteurs de risques naturels ont ici été pris en compte.

2.3.1 Foudre

Le risque d’incendie lié au foudroiement des installations électriques est à considérer en raison de la surface de l’établissement.

Le site est protégé contre le foudre par un paratonnerre et un réseau de mise à la terre, inspectés périodiquement par un organisme de contrôle agréé.

Conformément à l’arrêté du 19 juillet 2011, une analyse du risque foudre (ARF) a été réalisée le 8 décembre 2010. Ses conclusions montrent que le risque tolérable sur la structure est plus faible que le risque probable estimé. De ce fait, l’ARF recommande l’installation d’une protection de niveau 3 sur la structure du bâtiment ainsi que sur les lignes d’alimentation et de communication. Afin de définir précisément les éléments de protections à mettre en place, une étude technique a été réalisée le 28 avril 2011. Toutes les « actions à entreprendre » ont été réalisées au début du mois de juillet 2013 et répondent aux exigences de l’étude technique.

Des travaux de complément de dispositifs de protection contre la foudre interviendront sur le nouvel équipement de production une fois celui-ci installé.

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2.3.2 Séismes

Les règles parasismiques révisées par le décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 font apparaître que l’ensemble du site se trouve en « zone 2 » dite de sismicité faible.

2.3.3 Affaissement de terrain

Les équipements et bâtiments sont implantés sur des fondations superficielles sur horizon stable ou sur fondations profondes si les charges le nécessitent.

Un minimum d’étude de sol a été réalisé lors de la construction et de l’agrandissement des bâtiments dans les années 1990. Il n’y a pas eu à déplorer de mouvement de fondations, ni de rupture de structure et de fissurations, au cours des 25 dernières années.

Le risque de glissement, de tassement différentiel important, voire d’effondrement n’est donc pas à retenir comme facteur susceptible d’affecter les installations.

2.3.4 Inondation

L’usine n’est pas implantée en zone inondable d’après le Plan de Prévention du Risque Inondation de l’agglomération de LAVAL approuvé le 29/10/2003.

2.3.5 Conditions climatiques

Les températures maximales peuvent atteindre près de 40°C en été (record de 39,6°C le 10 août 2003) et –16°C en décembre (-16°C le 29 décembre 1964).

Les installations sont conçues :

Pour résister aux conditions extrêmes du site en matière de vent (calcul des structures et des ancrages au sol des équipements). Le site est localisé en région 2. Ces règles donnent les valeurs à retenir pour les pressions dynamiques de base et extrêmes.

Pour résister aux basses températures : l’opérabilité de toutes les opérations est calculée pour une température de –20°C alors que les températures minimales enregistrées sont de l’ordre de –16°C. De plus des procédures de mise « hors gel des installations » existent.

Pour évacuer les quantités des eaux pluviales, en cas de forte pluie, le relief en pente facilite leur écoulement.

Pour supporter le poids du manteau neigeux. Le site est localisé en région A1, selon les règles Neige et Vent 1965 révisées. Ces règles donnent les valeurs à retenir pour les surcharges normales et extrêmes.

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2.4 Risques liés aux activités humaines environnantes

2.4.1 Voies de circulation

Il n’y a pas de grandes voies de communication routières aux abords immédiats de l’imprimerie. On recense uniquement des dessertes locales ne présentant pas de risques majeurs pour l’usine.

Le trafic interne est essentiellement constitué de camions de livraison de bobines de papier, de camions d’expédition de produits semi finis et de chariots élévateurs. Les voies empruntées sont dégagées et ne passent pas à proximité des installations de production. Sur le site, la vitesse est réglementée à 20 km/h et des protocoles de sécurité sont rédigés avec les transporteurs.

2.4.2 Intrusion et malveillance

Toutes les zones d’activité de l’usine sont entourées par une clôture et les accès au site sont en permanence contrôlés. L’interdiction d’accès aux personnes étrangères à l’entreprise est signifiée par un panneau et un contrôle des visiteurs est systématiquement effectué à l’Accueil.

L’accueil des conducteurs en livraison des matières premières et enlèvement des produits finis se fait par deux sas distincts, équipés d’un guichet. La manutention mécanique des marchandises, au déchargement et chargement, est assurée par les caristes du site.

En dehors des horaires de travail, le gardiennage du site est assuré par la présence effective d’un agent de sécurité (société extérieure) qualifié SSIAP 1, effectuant des rondes régulières des installations et intervenant en levée de doute en cas d’intrusion ou début d’incendie.

2.4.3 Installations voisines

L’usine est entourée par des industries dont les activités sont peu susceptibles de générer des accidents sur le site d’IMAYE GRAPHIC.

On soulignera néanmoins, le risque de perturber le fonctionnement des tours aéroréfrigérantes du fait des poussières véhiculées par les vents dominants. La poussière ayant pour effet d’encrasser les bacs de refroidissement et de favoriser la formation du bio film propice à la multiplication des légionnelles. IMAYE GRAPHIC fait procéder à deux arrêts par an (janvier et juin), pour réaliser un nettoyage complet de l’installation (débourbage, détartrage et désinfection).

2.4.4 Chute d’avions

L’aérodrome de LAVAL – ENTRAMMES est localisé à environ 5 km au Sud du site. La probabilité de chute d’avion en France est très faible et inférieure à 1.10-5 cas/an. Ce risque peut donc être négligé.

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2.5 Synthèse des évènements dangereux

2.5.1 Incendie

L’incendie constitue le risque majeur par les activités industrielles d’IMAYE GRAPHIC étant donné la quantité stockée et le caractère combustible du papier. Il affecte principalement les zones de stockage.

Rappelons tout d’abord les 3 conditions nécessaires à l’apparition d’un incendie : combustible, comburant et source d’inflammation. Les principales sources d’inflammation susceptibles d’être rencontrées sont : surface chaude, flamme et gaz chauds, étincelles d’origine mécanique dues à des frottements, étincelles électriques, électricité statique, foudre. Ces différentes sources d’inflammation sont caractérisées par leur température et leur énergie.

TRIANGLE DU FEU

Les effets directs d’un incendie sont en premier lieu le rayonnement thermique pouvant engendrer :

des brûlures graves pour les personnes exposées au rayonnement thermique. Les effets sur l’homme sont surtout liés au temps d’exposition,

VALEURS DE REFERENCE – EFFETS POUR L’HOMME

3 kW/m² Seuil des effets irréversibles correspondant à la zone des dangers significatifs pour la vie humaine (exposition de 30 secondes)

5 kW/m² Seuil des premiers effets létaux correspondant à la zone des dangers graves pour la vie humaine (exposition de 60 secondes)

8 kW/m² Seuil des effets létaux significatifs correspondant à la zone des dangers très graves pour la vie humaine

COMBUSTIBLE

COMBURANT SOURCE

D’INFLAMMATION

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des effets sur les structures et les matériaux pouvant conduire à l’effondrement de constructions.

VALEURS DE REFERENCE – EFFETS POUR LES STRUCTURES

5 kW/m² Seuil des destructions de vitres significatives

8 kW/m² Seuil des effets domino, correspondant au seuil des dégâts graves sur les structures

16 kW/m² Seuil d’explosion prolongée des structures, correspondant au seuil des dégâts très graves sur les structures, hors structures béton

20 kW/m² Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures, correspondant au seuil de dégâts très graves sur les structures de béton

200 kW/m² Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes

une propagation du feu.

VALEURS DE REFERENCE – EFFETS POUR LES STRUCTURES

15 à 20 kW/m² Seuil d’inflammation nécessaire à la propagation de l’incendie aux matériaux combustibles de type bois et matières plastiques après une exposition prolongée (30 minutes).

Les valeurs de référence citées sont celles de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évolution et la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation.

Cinétique de développement d’un sinistre

Le comportement des produits en cas d’incendie est différent selon leur nature et leur conditionnement :

Les bobines de papier se présentent sous forme compacte. Leur inflammation nécessite une exposition prolongée à une flamme nue. Dès lors que le papier a réussi à s’enflammer, le développement du feu peut être plus rapide.

Les produits finis et semi-finis emballés (filmés, cerclés sur palettes) nécessitent également une exposition à une flamme nue pour permettre le développement d’un incendie.

Les déchets de papier et poussières transitant dans un séparateur puis un compacteur sont plus finement divisés. La cinétique d’incendie peut être facilitée par la présence d’étincelles ou de bourrage dans ces systèmes de transfert.

Etude de dangers


2.5.2 Explosion

2.5.2.1 Présentation générale

Les effets consécutifs à une explosion peuvent être de plusieurs ordres provoquant des dommages sur le site et dans l’environnement :

effets de pression, effets de flamme, projections de débris.

VALEURS DE REFERENCE RELATIVES AUX SEUILS D’EFFETS DE SURPRESSION

Effets sur l’homme Effets sur les structures

20 mbar Seuil des effets délimitant la zone des effets indirects par bris de vitre sur l'homme

Seuil des destructions significatives de vitres

50 mbar Seuil des effets irréversibles délimitant la « zone des dangers significatifs pour la vie humaine »

Seuil des dégâts légers sur les structures

140 mbar Seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la vie humaine »

Seuil des dégâts graves sur les structures

200 mbar Seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très graves pour la vie humaine »

Seuil des effets domino

Gaz et solvants

Les risques d’explosion sur le site sont liés essentiellement à l’emploi de gaz naturel au niveau des sécheurs et des épurateurs à COV. L’utilisation de produits de nettoyage, disposant d’un point éclair élevé (>80°C), pour le « nettoyage automatique » des groupes d’impression en atmosphère ventilée, permet d’écarter les risques d’explosion par accumulation de vapeurs.

Poussières

Comme le confirme l’analyse de l’accidentologie, l’explosion de poussières de papier rencontrées dans les réseaux d’aspiration des chutes et rognures ne survient que très rarement (1 cas en 25 ans dans des filtres à manches).

Le site IMAYE GRAPHIC est équipé d’un dépoussiéreur installé au mois de décembre 2014 situé à l’extérieur du bâtiment.

Etude de dangers


2.5.2.2 Définition et identification des zones ATEX

Un classement des zones à atmosphère explosive (ATEX) a été réalisé en application de la directive 1999/92/CE du 16 décembre 1999 concernant les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d’être exposés aux risques d’atmosphères explosives et de ses décrets d’application.

Une ATmosphère EXplosive (ATEX) désigne un mélange avec l’air, dans des conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé.

L’ATEX constitue un potentiel de danger pouvant conduire à une explosion par apport d’une source d’inflammation. Six conditions doivent être réunies simultanément pour qu’une explosion puisse se produire.

HEXAGONE DE L’EXPLOSION

Les sources d’inflammation peuvent être de nature diverse : source d’énergie suffisamment importante ou température suffisamment élevée. Exemples :

Arcs ou étincelles d’énergie suffisante Etincelles d’origine électrique Etincelles d’origine mécanique

Température excessive Surface chaude

Autres sources d’inflammation

Décharge électrostatiques Flammes nues Foudre Etc.

COMBUSTIBLE Sous forme de poussières,

Gaz ou vapeur

DOMAINE D’EXPLOSIVITÉ

ATTEINT

SOURCE D’INFLAMMATION

Energie suffisante

CONFINEMENT

COMBURANT

oxygène de l’air

PRODUIT VOLATILISE OU EN

SUSPENSION

Etude de dangers


Les emplacements dangereux sont classés en zones en fonction de la fréquence et de la durée de la présence d’une atmosphère explosive. Le fonctionnement normal correspond à la situation où les installations sont utilisées conformément à leurs paramètres de conception. La définition des zones est présentée dans le tableau ci-joint :

DEFINITION DES ZONES ATEX

Probabilité Définition Gaz et vapeurs Poussières

Haute Emplacement où une atmosphère explosive est présente dans l’air en permanence, pendant de longue périodes ou fréquemment.

0 20

Moyenne à faible Emplacement où une atmosphère explosive est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

1 21

Très faible

Emplacement où une atmosphère explosive n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal, ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée.

2 22

Improbable Emplacement non dangereux HZ HZ

Une étude visant à recenser et classifier les zones ATEX a été réalisée par la société ETUDES CONSEIL ENVIRONNEMENT au mois de juin 2011. La synthèse du classement ATEX du site IMAYE GRAPHIC est présentée dans les tableaux ci-joints :

ATEX GAZ ET VAPEURS – IMAYE GRAPHIC

Zone 0 -

Zone 1 Volume intérieur des bacs d’atelier contenant les chiffons imbibés de solvants - les couvercles de ces bacs sont maintenus fermés afin d’éviter la diffusion dans l’atelier.

Zone 2

Volume intérieur de la chaufferie gaz Volume intérieur du local de livraison gaz Volume intérieur du local de détente de la chaufferie Volume intérieur des armoires de stockage des produits inflammables enceintes rotatives, maintenance)

HORS ZONE Autres emplacements

ATEX POUSSIERES – IMAYE GRAPHIC

Zone 20 -

Zone 21 -

Zone 22 Volume intérieur des combles abritant les turbines d’aspiration

HORS ZONE Autres emplacements

Etude de dangers


2.5.3 Pollution du milieu récepteur

L’établissement dispose de 2 petits séparateurs eau/hydrocarbure qui traitent les condensats des compresseurs et des chaudières avant rejets dans le réseau d’assainissement de la ville de LAVAL. Un débourbeur/déshuileur est placé en aval du bassin de confinement afin de traiter la pollution des hydrocarbures provenant du trafic des véhicules lourds qui sont lessivés par les eaux de pluies. Ces dispositifs sont régulièrement entretenus et nettoyés.

Les risques de pollution accidentelle sur le site sont de 2 ordres :

Le déversement de produits liquides en cas de perte d’étanchéité d’un contenant, d’erreur de manipulation, un tel phénomène pouvant entraîner une pollution des sols par infiltration ou une pollution du milieu naturel via le réseau pluvial.

Le nombre et les volumes de produits chimiques mis en œuvre sur le site sont importants et ces derniers sont, pour la plupart (sauf cuves d’encre métalliques), équipés de bacs de rétention, eux même posés sur un sol recouvert d’une résine imperméable. Les cuves fixes ainsi que les cuves de stockage des déchets industriels liquides sont situées à l’extérieur du bâtiment et possèdent elles-aussi une rétention. IMAYE GRAPHIC disposant d’un bassin de confinement, les effets d’un déversement accidentel seraient limités au périmètre du site.

Les effets pour l’environnement consécutifs à un sinistre. Ils se traduisent par :

Le rejet des eaux d’extinction d’un incendie potentiellement polluées. Ces effluents sont susceptibles de contenir des matières en suspension et divers produits issus de la combustion du papier.

Des moyens ont été prévus pour assurer le confinement de ces effluents en tout temps : confinement des effluents dans le bassin étanche par fermeture de la vanne de sectionnement (obturation manuelle ou automatique en cas de présence d’hydrocarbures)

Les émissions des fumées. Rappelons que les feux de papier vont dégager essentiellement de la vapeur d’eau, du dioxyde de carbone et des imbrûlés (suies noires). Les recherches bibliographiques n’ont pas permis de caractériser de façon précise les émissions de feux de papier et d’effectuer une modélisation de leur dispersion. La présence permanente d’opérateurs à même d’intervenir sur un départ de feu couplée au système de détection automatique d’incendie limitent les risques de survenu d’un incendie généralisé avec dispersion de fumées d’incendie.

Etude de dangers


3 ORGANISATION DE LA SECURITE

3.1 Formation du personnel

Le personnel est formé à l’utilisation de son outil de travail afin de connaître les risques éventuels qui y sont associés ainsi qu’à la conduite à tenir en pareil cas.

Formation / habilitation

Responsable Personnel concerné

Formateur Fréquence de

formation Traçabilité

Secouristes du travail

Directeur de production

5% des effectifs présents sur le site

Organisme extérieur

Initiale puis recyclage annuel

Attestations de formation archivées au service du personnel. Liste du personnel habilité.

Défense incendie et évacuation


10% des effectifs présents sur le site


Initiale puis recyclage annuel

Cariste Responsable logistique

Cariste Organisme extérieur

Initiale puis recyclage tous les 5 ans

Autorisation de conduite obligatoire. Liste du personnel habilité.

Maintenance habilitations électriques


Personnel devant intervenir dans les armoires électriques


Initiale puis recyclage tous les 3 ans.

Attestations de formations archivées au service du personnel. Liste du personnel habilité.

Formation sur le risque légionnelles


Technicien infrastructures Coordinateur Maintenance Coordinateur environnement-sécurité


Initiale puis recyclage tous les 5 ans.

Attestations de formations archivées au service du personnel. Liste du personnel habilité.

D’autre part, des informations spécifiques sont également dispensées pour l’accueil et les entreprises extérieures ainsi que pour la surveillance du traitement de l’eau des tours aéroréfrigérantes.

3.2 Le CHSCT

IMAYE GRAPHIC dispose d’un CHSCT (Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail) composé de 2 salariés élus par les membres du comité d’entreprise et par les délégués du personnel pour un mandat de 2 ans. Le CHSCT a pour fonction de jouer le rôle du médiateur entre la Direction et l’ensemble des collaborateurs présents sur le site.

Le CHSCT est consulté lors de la prise de décision sur les modalités de fonctionnement opérationnel de la société qui pourraient influencer les conditions de travail de ses salariés dans les domaines de la sécurité et de l’hygiène (ex : actualisation du document unique lors de la mise à jour de l’évaluation des risques professionnels, validation de l’avant projet en cas d’acquisition d’une nouvelle machine de production ou de modification d’un poste de travail ou des installations de l’usine, …). Le CHSCT participe également au maintien des bonnes conditions de travail et est consulté en cas d’accident de travail.

Etude de dangers


3.3 Mesures de prévention générale

Différentes mesures de prévention sont affichées et signifiées au personnel :

Interdiction de fumer affichée dans les locaux ainsi qu’aux différents endroits stratégiques de l’entreprise ;

Port des Equipements de Protection Individuels (E.P.I.) obligatoires

Affiches de prévention au niveau des équipements (fiches de poste) et des zones de stockage de produits chimiques ;

Consignes générales en cas d’incendie ;

Balisage des moyens d’extinction, des trappes de désenfumage ;

Localisation des organes de coupure de l’alimentation électrique dans l’usine ;

Etiquetage des produits chimiques et respect des conseils de prudence en cas de manipulation.

Lors de la réalisation de travaux sur le site par une entreprise extérieure, une procédure d’établissement d’un plan de prévention est systématiquement mise en œuvre permettant d’identifier les risques de coactivité et d’informer les salariés des entreprises extérieurs des consignes de sécurité. De plus, une procédure d’ouverture de "Permis de feu" est mise en place dès que ces travaux présentent des risques potentiels d’incendie. Cette mesure vise à limiter les risques d’accident et assurer la sécurité de la zone de travail concernée (conformément au décret N°92-158 du 20 février 1992 du Code du Travail).

3.4 Moyens de prévention spécifiques

Le site IMAYE GRAPHIC fait l’objet de différents contrôles périodiques d’exploitation par des organismes extérieurs agréés. Les installations suivantes sont soumises à contrôle périodique :

Matériels électriques Portes et portails

Appareils de levage et manutention Compacteurs

Equipements sous pression Système de détection incendie

Extincteurs, RIA, trappes de désenfumage

Tours aéroréfrigérantes

Réseau gaz

Disconnecteurs hydrauliques

Equipement contenant des fluides frigorigènes

Rejets atmosphériques

3.5 Surveillance – Gardiennage

En dehors des horaires de travail, le gardiennage du site est assuré par la présence effective d’un agent de sécurité SSIAP 1 d’une société extérieure effectuant des rondes régulières et intervenant en levée de doute sur toute alarme incendie ou intrusion.

Cette personne veille en particulier à contrôler la mise à l’arrêt des installations après le départ des salariés et à effectuer des rondes de surveillances régulières. Toutes les observations sont notées dans une main courante.

Le site est entièrement clôturé par un grillage et des portails routiers, de plus les accès aux sites sont verrouillés.

Etude de dangers


3.6 Moyens d’intervention

3.6.1 Extincteurs et Robinets d’Incendie Armés (RIA)

IMAYE GRAPHIC comprend un réseau de 196 extincteurs de différentes natures :

Agent d’extinction Quantité

Eau pulvérisée + additif 6 L 17



Poudre polyvalente 4 kg 1



CO2 2 kg 19

CO2 5 kg 60

CO2 50 kg * 3

* : Les armoires électriques des rotatives KBA 2 à 4 sont équipées de dispositifs d’extinction automatique à CO2 disposant de bouteilles d’une charge unitaire de 50 kg.

Un réseau de 7 RIA (longueur de (30 mètres) est également présent sur le site. La répartition des RIA assure la couverture de chaque zone de production par 2 appareils simultanément. La définition du nombre d’extincteurs et du réseau RIA ainsi que la détermination de leurs emplacements ont été réalisées par la société DESAUTEL.

Le parc d’extincteurs conforme à la règle APSAD R4 est vérifié et maintenu une fois par an par une société spécialisée.

3.7 Plans de secours

Les consignes de sécurité en cas d’accident, d’incendie et d’évacuation sont affichées sur le site.

Les issues de secours sont matérialisées par des BAES (Blocs Autonomes d’Eclairage de Sécurité). En cas d’incendie, le personnel peut intervenir directement sur le sinistre à l’aide des moyens d’extinction existants. Des exercices internes sont organisés sur la base de scénarios de lutte contre un départ de feu.

Les personnes constituant l’équipe de 1ère intervention sont alors chargées d’organiser l’évacuation du personnel et la coupure des alimentations énergétiques (eau, gaz, électricité). Ils sont chargés d’appliquer le schéma d’alerte des secours en cas d’incendie.

Lorsqu’un départ de feu prend de l’ampleur au point de constituer un incendie susceptible de ne pas pouvoir être maîtrisé par les équipiers de 1ère intervention ou que les moyens internes de lutte contre le feu s’avèrent être insuffisants, le responsable (ou son délégataire présent) a pour consigne de faire directement appel aux services de secours extérieurs.

Etude de dangers


3.8 Besoins en eau d’extinction en cas d’incendie

Le calcul des besoins en eau a été réalisé pour la plus grande surface de bâtiment non recoupée par un mur coupe-feu, soit l’ensemble du bâtiment IMAYE GRAPHIC.

Ce calcul a été effectué selon la règle D 9 établie par INESC – FFSA – CNPP (Guide pratique pour le dimensionnement du besoin en eau), en considérant les éléments suivants :

Une zone de stockage des bobines et reste du bâtiment dédié à l’activité,

Ensemble du bâtiment en ossature métallique (résistance au feu inférieure à 30 minutes),

Présence d’un dispositif de Détection Automatique d’Incendie sur l’ensemble du site,

Catégories de risque retenues : 1 pour l’activité et 3 pour le stockage de bobines.

Les besoins sont estimés à 1 000 m3/h, soit 2000 m3 pour 2 heures d’intervention (cf. note de calcul ci-jointe et avis des services de secours en Annexe 3), si l’on considère comme scénario majorant l’incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment. Les paramètres pris en compte sont présentés dans le tableau suivant.

Zone Surface

concernée Particularités Débit requis

Zone Impression

(activité) 8 835 m²

Ossature stable au feu < 30 minutes (métal) Détection automatique d’incendie, pas de Sprinklage Catégorie de risque retenue : 1

500 m3/h

Hall bobines

(stockage) 3 800 m²

Stockage de bobines sur une hauteur maximale de 8 mètres Ossature stable au feu <30 minutes (métal) Détection automatique d’incendie, pas de Sprinklage Catégorie de risque retenue : 3

530 m3/h

Total 1 030 m

3/h

Arrondi à 1 000 m3/h

Etude de dangers


Dimensionnement des besoins en eau pour la défense extérieure contre l’incendie

Critères Coefficients additionnels

IMAYE GRAPHIC - LAVAL

HAUTEUR DE STOCKAGE (1)

Stockage Activité

Jusqu’à 3 m 0

0.1 0 Jusqu’à 8 m 0.1

Jusqu’à 12 m 0.2

Au-delà de 12 m 0.5

TYPE DE CONSTRUCTION (2)

Ossature stable au feu ≥ 1 heure (béton) -0,1

0,1 0,1 Ossature stable au feu ≥ 30 minutes (bois) 0

Ossature stable au feu < 30 minutes (métal) 0,1

TYPE D’INTERVENTION INTERNES

Accueil 24H/24 7J/7 (présence permanente à l’entrée) -0.1

-0.1 -0.1

DAI généralisée reportée 24H/24 7J/7 en télésurveillance ou au poste de secours 24H/24 lorsqu’il existe, avec des consignes d’appels

-0.1

Service de sécurité incendie 24H/24 7J/7 avec moyens appropriés (équipe de seconde intervention, en mesure d’intervenir 24H/24)

-0.3 *

Somme des Coefficients 0,1 0

1 + Somme des coefficients 1,1 1

Surface de référence (S en m²) 3800 8835

Qi = 30 * (S/500) * (1 + Somme des coefficients) (3)

250 530

Catégorie de risque (4)

Risque 1 : Q1 = Qi * 1 530

Risque 2 : Q2 = Qi * 1,5

Risque 3 : Q3 = Qi * 2 500

DEBIT REQUIS (6) (7)

1030

Q en m3/h

Etude de dangers


3.9 Ressources en eaux d’extinction d’incendie

3.9.1 Poteaux de défense incendie existants

Deux poteaux incendie sont présents dans l’enceinte du site IMAYE GRAPHIC : l’un à l’angle Nord- Ouest du bâtiment, et l’autre au Nord du site. Ces poteaux incendie sont reportés sur le plan de masse.

Les caractéristiques de ces poteaux sont présentées dans le tableau suivant (données issues de test de débits réalisés par la société DESAUTEL le 28 mars 2013, en fonctionnement simultané des 2 poteaux) :

N° de poteau Pression statique Débit à 1 bar Débit maxi

1 5 bars 184 m3/h 198 m3/h

2 4,5 bars 128 m3/h 135 m3/h

Le débit disponible au niveau des poteaux incendie internes, en fonctionnement simultané, est de 333 m3 par heure.

Un autre poteau incendie est localisé au niveau du Boulevard Henri Becquerel, à environ 100 mètres de l’accès du site. Selon les informations fournies par le SDIS de la Mayenne, le débit de ce poteau est de 123 m3/h (donnée 2011).

Le débit total disponible au niveau des poteaux incendie serait d’environ 450 m3/h, soit 900 m3 pour 2 heures d’intervention.

La ZI est équipée de 2 autres poteaux incendie dans le secteur : un poteau à l’angle de la rue Denis Papin et du Boulevard Henri Becquerel (220 m3/h, à 200 mètres du site) et un au niveau du boulevard Ampère (117 m3/h, à environ 500 mètres du site). Ces poteaux n’ont pas été considérés comme moyens à disposition pour le site IMAYE GRPHIC étant donné leur éloignement du bâtiment mais pourraient tout de même être utilisés par les services de secours en cas d’incendie.

3.9.2 Réserves Incendie

En 2011, les besoins en eau d’extinction ont été évalués à 1 000 m3/h soit 2 000 m3 pour 2 heures d’intervention.

Les ressources à disposition par les poteaux incendie à proximité s’élevaient à 370 m3/h, soit 740 m3 pour 2 heures, le volume complémentaire mis en place est de 1260 m3 divisé en deux réserves incendie (882 m3 et 378 m3), sur un terrain situé en face du site IMAYE GRAPHIC. Ce terrain est localisé sur le site ETIC GRAPHIC (société du groupe AGIR GRAPHIC). Ce positionnement permet à la fois de répondre :

aux besoins nécessaires pour une intervention sur le site IMAYE GRAPHIC ;

aux besoins nécessaires pour une intervention sur le site d’ETIC GRAPHIC (calculés à 260 m3/h selon la méthode D9).

La définition des besoins en eau et la proposition d’aménagement (emplacement des réserves) ont été exposés aux services de secours lors d’une réunion de présentation le 9 septembre 2010 et validés par le SDIS (voir courrier des services de secours en Annexe N°9)

Etude de dangers


3.10 Maîtrise des pollutions accidentelles

IMAYE GRAPHIC dispose d’un bassin étanche permettant de réguler et traiter les eaux pluviales et également de confiner une pollution accidentelle ou des eaux d’extinction d’incendie par fermeture d’une vanne de confinement.

L’estimation du volume d’eau d’extinction à confiner a été effectuée selon la règle D 9A établie par INESC – FFSA – CNPP (Guide pratique pour le dimensionnement des rétentions des eaux d’extinction).

Comme indiqué précédemment, le volume total d’eaux d’extinction en cas d’incendie (pour 2 heures d’intervention) est estimé à 2 060 m3.

Par ailleurs, conformément à la règle D 9A, l’estimation du volume d’eaux d’extinction à confiner a été réalisée en considérant un épisode pluvieux simultanément au sinistre (apport d’eaux pluviales supplémentaires correspondant à 10 L/m² de surface drainée).

Le calcul du volume maximal d’eau à confiner est présenté dans le tableau suivant :

Besoins pour la lutte extérieure sur 2 heures

Volume d’eaux d’extinction disponibles pour 2 heures d’intervention

2 060 m3

Volume d’eau lié aux intempéries

10 L/m² de drainage Surface totale drainée de 2,9 ha

290 m3

Présence de stock liquide

20% du volume contenu dans le local contenant le plus grand volume

Négligeable 0

Volume total à confiner Somme des volumes 2 350 m3

Le volume minimum de confinement s’élevant à environ 2350 m3, IMAYE GRAPHIC dispose d’un bassin étanche d’un volume de confinement égale à 2350 m3 (confinement assurer par la fermeture d’une vanne de sectionnement manuelle).

Etude de dangers


4 ACCIDENTOLOGIE

4.1 Accidents survenus dans la profession

Une consultation des accidents industriels auprès du BARPI (SEI – Ministère de l’Ecologie, du Développement durable et de l’Energie) a été effectuée pour le secteur d’activité Imprimerie. L’analyse de ces accidents a été réalisée sur la période 1990 – 2015, soit 25 années (cf. rapport en Annexe 10). Le BARPI recense, sur cette durée, 146 accidents notables avec une répartition et une typologie précisées dans le tableau suivant :

Sinistre Origine / cause Nombre

d’accidents recensés

Répartition

(en %)

Répartition par sinistre

Incendie

Défaut électrique 8 5,48

79,45 %

Origine criminelle 12 8,22

Travaux avec point chaud

4 2,74

Défaut de matériel 9 6,16

Non renseigné / Origine inconnue

83 56,85

Total incendies 116 --- ---

Explosion Filtre à poussières

défectueux 1 0,68 0,68 %

Rejets atmosphériques

Tour aéroréfrigérante

défectueuse 2 1,37

5,49 % Défaut machine 4 2,74

Erreur de manipulation

2 1,37

Odeurs Rejets d’effluents dans les égouts

2 1,37 1,37 %

Dommage électrique

Foudre / orage 1 0,68 0,68 %

Pollution des eaux ou des sols

Déversement accidentel

7 4,79 8,22 %

Fuite de cuve 5 3,42

Dommage du bâtiment ou du

matériel

Foudre / orage 4 2,74

4,2 % Pluie

exceptionnelle 1 0,68

Effondrement 1 0,68

Total 146 100 % 100%

L’incendie représente près de 80 % des sinistres rencontrés, l’explosion étant un phénomène très peu répandu. Les pollutions accidentelles représentent moins de 9 % des sinistres.

Les effets des incendies sont majorés lorsque la charge calorifique présente dans le bâtiment d’impression est importante : ainsi, certains incendies ont pu impliquer 5 000 m² de bâtiments qui accueillaient les matières premières et les produits finis.

Etude de dangers


Les causes générales des incendies rencontrés dans la profession sont des origines difficilement identifiables mais essentiellement liées à une défaillance matérielle (échauffement des roulements, inflammation de moteurs, bourrage de papier). Ces phénomènes peuvent être renforcés par l’absence ou la faible présence d’opérateurs près des machines.

Les défauts électriques ou l’emploi de solvants aux postes de travail constituent une origine peu fréquente d’accident.

L’analyse détaillée des accidents montre une part assez importante des départs de feu en l’absence d’opérateur (fonctionnement automatique des machines) expliquant l’origine non communiquée ou inconnue. On peut également relever la part non négligeable des sinistres d’origine criminelle.

4.2 Analyse de l’accidentologie interne

Trois accidents survenus sur le site ont été retenus comme significativement importants au cours de ces 10 dernières années. Il s’agit d’incendie et d’un effondrement de toitures. Seuls des dommages matériels ont été recensés. Ces accidents ont fait l’objet de mesures correctives adaptées.

Nature de l’incident

Origine Circonstances Conséquences Actions correctives engagées

Incendie compresseurs

Court circuit d’un moteur

Fonctionnement normal

Dommages matériels du local

Changement de compresseur Mise en place de détection de fumée

Effondrement partiel de la toiture

Mise en charge de la toiture suite à de fortes pluies

Dommages matériels

Modification des collecteurs d’eau pluviale Nettoyage périodique des chéneaux

Départ de feu dans une armoire électrique du sécheur UV

Surchauffe d’un équipement électrique

Dommages matériels limités à l’armoire

Thermographie annuelle des armoires électriques

Etude de dangers


5 ANALYSE DES RISQUES ASSOCIES AUX INSTALLATIONS

Cette analyse de risque est proportionnée :

à l’importance des risques engendrés par l’installation, à la vulnérabilité des enjeux, c’est à dire la présence d’éléments vulnérables dans

l’environnement des installations (tiers, biens, infrastructures).

5.1 Présentation de la méthode d’évaluation des probabilités et gravités

Cette méthode est définie en application de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation.

5.1.1 Evaluation des probabilités

La probabilité d’occurrence des phénomènes dangereux et accidents majeurs induits, identifiés dans le cadre de l’analyse des risques, peut être déterminée à partir de différentes méthodes :

Méthode qualitative où la probabilité est définie en fonction du retour d’expérience observable sur des installations similaires,

Méthode semi-qualitative, Méthode quantitative basée sur des données statistiques annuelles.

Pour la présente étude, la méthode retenue pour l’évaluation des probabilités d’occurrence est la méthode qualitative basée sur :

Le retour d’expériences relatif aux incidents et accidents survenus sur le site d’IMAYE GRAPHIC,

La base de données du BARPI (Bureau d’Analyse des Risques et des Pollutions Industrielles) sur les accidents recensés au sein de la profession,

Les mesures de sécurité existantes ou projetées pour la prévention des accidents et des phénomènes dangereux.

Comme définit l’arrêté du 29/05/2005, la méthodologie doit être adaptée aux risques identifiables. Dans ce contexte, la méthode mise en œuvre ici a été choisie pour les raisons suivantes :

Simplicité du process mis en œuvre et phénomènes dangereux facilement identifiables, Activité présentant des risques connus (phénomènes d’incendie principalement). Appréciation qualitative facilement adaptables à tous les dangers identifiés, Présence de données suffisantes et exploitables sur le retour d’expérience.

Etude de dangers


Classes de probabilité

A

"Évènement possible mais extrêmement peu probable"

N’est pas impossible au vue des connaissances actuelles mais non rencontré dans le secteur d’activité. Jamais vu mais potentiel, presque impossible dans l’établissement.

Dé

fin

itio

ns d

e l’a

rrê

té d

u 2

9 s

ep

tem

bre

20

05

N’est pas impossible N’est pas impossible au vue des connaissances actuelles mais non rencontré au niveau mondial sur un très grand nombre d’années.

B "Évènement très improbable"

S’est déjà produit dans ce secteur d’activité Possible dans l’établissement

S’est déjà produit dans ce secteur d’activité mais a fait l’objet de mesures correctrices réduisant significativement sa probabilité.

C

"Evénement improbable"

S’est déjà produit plusieurs fois dans ce secteur d’activité. Phénomène pouvant survenir au moins 1 fois dans la vie de l’installation.

Un événement similaire d’est déjà produit, déjà rencontré dans le secteur d’activité ou dans ce type d’organisation au niveau mondial, sans que d’éventuelles corrections intervenues depuis apportent une garantie de réduction significative de sa probabilité.

D "Evénement probable"

Evènement occasionnel pouvant survenir plusieurs fois dans la vie de l’installation.

S’est déjà produit sur le site considéré et/ou peut se produire pendant la vie de l’installation.

E "Evénement courrant"

Evènement répétitif, observable de manière régulière dans la vie de l’installation.

S’est produit sur le site considéré et/ou peut se produire à plusieurs reprises pendant la vie de l’installation malgré d’éventuelles mesures correctives.

NIVEAU DE PROBABILITE D’OCCURRENCE – APPROCHE QUALITATIVE

Classe de probabilité Retour d’expérience Traduction en barrières de

sécurité

A – Evènement courant

Evènement répétitif, observable de manière régulière dans la vie de l’installation. Susceptible de se produire fréquemment.

Absence de barrières de sécurité

B – Evènement probable

Avènement occasionnel pouvant survenir plusieurs fois dans la vie de l’installation S’est déjà produit sur le site ou de nombreuses fois sur d’autres sites.

Performances des barrières de sécurités limitées

C – Evènement improbable

S’est déjà produits plusieurs fois dans ce secteur d’activités / événement pouvant survenir au moins une fois dans la vie de l’installation. Susceptible de se produire 1 fois.

Performances des barrières de sécurité moyennes Au moins une barrière de sécurité indépendante

D – Evènement très improbable

S’est déjà produit dans ce secteur d’activité / possible dans l’établissement. Peu probable mais physiquement possible.

Performances des barrières de sécurités élevées. Au moins une barrière de sécurité indépendante

E - Evènement extrêmement peu probable

N’est pas impossible au vue des connaissances actuelles mais non rencontré / jamais vu mais potentiel.

Performances des barrières de sécurités élevées. Plusieurs barrières de sécurité indépendantes nécessaires (ou une barrière de sécurité particulièrement performante)

5.1.2 Evaluation de l’intensité

L’intensité des effets dangereux est définie par rapport à des valeurs de référence exprimées sous forme de seuils d’effets toxiques, d’effets de surpression, d’effets thermiques et d’effets

Etude de dangers


liés à l’impact d’un projectile, pour les hommes et les structures. L’évaluation de l’intensité a été effectuée en 2 temps :

en première approche, dans le cadre de l’analyse préliminaire des risques (APR) c’est-à-dire pour la cotation de l’ensemble du système, une échelle de gravité prenant en compte les effets sur les personnes, l’environnement et les installations. Cette échelle de gravité permet de coter tous les scénarios ou phénomènes dangereux, quelle que soit leur importance.

Niveau de gravité des conséquences

Négligeable Mineur Sérieux Majeur Très grave

Effets sur les personnes

Pas de dommages pour les personnes

Blessures légères sur le site – absence d’effets à l’extérieur

Effets irréversibles sur le site. Effets réversibles à l’extérieur

Effets létaux sur le site Effets irréversIble à l’extérieur

Effets létaux à l’extérieur du site

Effets sur les installations

Dommages très faibles pour l’installation

Dommages limités à l’installation concernée

Dommage sérieux, arrêt partiel de la production. Effets généralisés affectant les structures de la zone concernée

Dommages importants, arrêt de la production. Effets sur des installations extérieures à la zone sinistrée (effets dominos)

Installation détruite Effets sur des biens et équipements externes au site.

Effets sur l’environnement

Pas de dommages Pollution ayant une incidence limitée.

Pollution ayant une incidence étendue

Pollution externe Pollution externe au site à l’échelle régionale.

Dans un second temps, pour la cotation des scénarios majeurs résiduels en utilisant l’échelle d’appréciation de la gravité définie à l’Annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005. Cette échelle ne prend en compte que la gravité des conséquences humaines d’un accident à l’extérieur des installations.

Niveau de gravité des conséquences

Modéré Sérieux Important Catastrophique Désastreux

Zone délimitée par le seuil des effets létaux significatifs (SELS) Pas de létalité hors

de l’établissement

Aucune personne exposée

Au plus 1 personne exposée

Moins de 10 personnes exposées

Plus de 10 personnes exposées

Zone délimitée par le seuil des effets létaux (SEL)

Plus de 1 personne exposée

Entre 1 et 10 personnes exposées



Zone délimitée par le seuil des effets irréversibles sur la vie humaine (SEI)

Présence humaine exposée à des effets irréversibles inférieure à 1 personne

Moins de 10 personnes exposées




Etude de dangers


5.1.3 Détermination de la matrice de criticité

On distingue deux grilles établies en combinant l’échelle de classe de probabilité (de E à A par ordre croissant) et les de gravité présentées ci-dessus.

Une première grille, élaborée par Etudes Conseil Environnement, et destinée à coter tous les accidents potentiels susceptibles d’affecter les installations identifiées au cours de l’analyse préliminaire des risques (APR).

Une seconde grille destinée à coter uniquement les scénarios majeurs résiduels à l’issue de l’analyse des risques. Cette seconde grille est issue de l’arrêté du 29 septembre 2005.

Etude de dangers


GRILLE DE CRITICITE – Niveau 1

PROBABILITE D’OCCURRENCE DE L’ACCIDENT

"Evènement courant" Evènement répétitif, observable de manière régulière dans la vie de l’installation

A 1.A 2.A 3.A 4.A 5.A

"Evènement probable" Evènement occasionnel pouvant survenir plusieurs fois dans la vie de l’installation

B 1.B 2.B 3.B 4.B 5.B

"Evènement improbable" S’est déjà produits plusieurs fois dans ce secteur d’activités / Evénement pouvant survenir au moins une fois dans la vie de l’installation.

C 1.C 2.C 3.C 4.C 5.C

"Evènement très improbable" S’est déjà produit dans ce secteur d’activité / Possible dans l’établissement

D 1.D 2.D 3.D 4.D 5.D

"Evènement possible mais extrêmement peu probable" N’est pas impossible au vue des connaissances actuelles mais non rencontré dans le secteur d’activité Jamais vu mais potentiel

E 1.E 2.E 3.E 4.E 5.E

NIVEAU DE GRAVITE

1 2 3 4 5

Faible Modéré Important/sérieux Majeur Catastrophique

Personnes Pas de dommages pour les personnes

Blessures légères sur le site – absence d’effets à l’extérieur

Effets irréversibles sur le site Effets réversibles à l’extérieur

Effets létaux sur le site Effets irréversibles à l’extérieur

Effets létaux à l’extérieur du site

Biens Dommages très faibles pour l’installation

Dommages limités à l’installation concernée

Dommages sérieux, arrêt partiel de production Effets généralisés affectant les structures de la zone concernée

Dommages importants, arrêt de la production Effets sur des installations extérieurs à la zone sinistrée (effets dominos)

Installation détruite Effets sur des biens et équipements externes au site

Environnement

Pas de dommages Pollution ayant une incidence limitée

Pollution étendue à l’échelle du site

Pollution externe au site Pollution externe au site, à l’échelle régionale

Risque acceptable Risque élevé ou critique Risque élevé inacceptable (mesures de réduction obligatoires)

Etude de dangers


GRILLE DE CRITICITE – Niveau 2 – Arrêté du 29/09/2005

PRBABILITE D’OCCURRENCE DE L’ACCIDENT

"Evènement courant" Evènement répétitif, observable de manière régulière dans la vie de l’installation

A 1.A 2.A 3.A 4.A 5.A

"Evènement probable" Evènement occasionnel pouvant survenir plusieurs fois dans la vie de l’installation

B 1.B 2.B 3.B 4.B 5.B

"Evènement improbable" S’est déjà produits plusieurs fois dans ce secteur d’activités / Evénement pouvant survenir au moins une fois dans la vie de l’installation.

C 1.C 2.C 3.C 4.C 5.C

"Evènement très improbable" S’est déjà produit dans ce secteur d’activité / Possible dans l’établissement

D 1.D 2.D 3.D 4.D 5.D

"Evènement possible mais extrêmement peu probable" N’est pas impossible au vue des connaissances actuelles mais non rencontré dans le secteur d’activité Jamais vu mais potentiel

E 1.E 2.E 3.E 4.E 5.E

NIVEAU DE GRAVITE Gravité des conséquences humaines d’un accident à

l’extérieur des installations

1 2 3 4 5

Modéré Sérieux Important Catastrophique Désastreux

Pas de létalité hors de l’établissement Présence humaine exposée à des effets irréversibles inférieure à 1 personne

Aucune personne exposée au SELS 1 personne exposée au SEL Moins de 10 personnes exposées au SEI

1 personne exposée au SELS Entre 1 et 10 personnes exposées au SEL Entre 10 et 100 personnes exposées au SEI

Moins de 10 personnes exposées au SELS Entre 10 et 100 personnes exposées au SEL Entre 100 et 1000 personnes exposées au SEI

Plus de 10 personnes exposées au SELS Plus de 100 personnes exposées au SEL Plus de 1000 personnes exposées au SEI

Risque acceptable Risque élevé ou critique Risque élevé inacceptable

Etude de dangers


5.2 Analyse préliminaire et étude détaillée de réduction des risques

L’analyse des risques effectuée intègre à la fois l’analyse préliminaire des risques (APR) et l’étude détaillée des risques (EDR).

5.2.1 Présentation générale de la méthode

Une évaluation des risques a été menée sur la base d’une méthode globale d’analyse adaptée à l’installation. La méthode retenue est l’Analyse préliminaire des Risques, approche de 1er niveau s’adaptant à l’ensemble des installations et équipements présents sur le site.

L’analyse des risques doit permettre d’identifier tous les scénarios susceptibles d’être directement ou par effet domino à l’origine d’accidents majeurs.

Un accident majeur est défini commun un événement tel qu’une émission, un incendie ou une explosion d’importance majeure résultant de développements incontrôlés survenus au cours de l’exploitation, entraînant pour la santé humaine ou pour l’environnement, à l’intérieur ou à l’extérieur de l’établissement, un danger grave, immédiat ou différé et faisant intervenir une ou plusieurs substances ou des préparations dangereuses.

La méthode d’analyse présente pour chaque installation ou groupe d’installations rencontrés :

Le rappel des potentiels de dangers, Les situations dangereuses (évènements pouvant conduire à la libération des

potentiels de dangers), Les causes, Les scénarios d’accidents susceptibles d’être rencontrés et leur possibilité de

générer une propagation du sinistre par effets dominos (enchaînement d’accidents), La cinétique de développement de l’incident considéré, La cotation du risque initial permettant d’apprécier :

- La probabilité d’occurrence de l’événement redouté ou de la situation de danger associée,

- La gravité des conséquences de cet événement sur l’un ou l’autre des paramètres (effets sur les personnes et/ou sur les biens et l’environnement).

Une première cotation de l’ensemble des scénarios identifiés est réalisée sur la base de la grille de criticité (Niveau 1) basée sur l’accidentologie en tenant compte des spécificités de l’installation et des barrières préliminaires de sécurité.

L’application de mesures de maîtrise des risques techniques et organisationnelles adaptées visant à réduire les risques pour les scénarios critiques ou inacceptables identifiés au cours de l’analyse préliminaire, puis d’une manière plus générale à garantir l’efficacité et la disponibilité des éléments importants pour la sécurité,

Cette étape correspond à une analyse détaillée de la réduction des risques. Elle permet de définir les barrières importantes pour la maîtrise des risques d’accidents majeurs ou "prépondérantes pour la sécurité".

Ces barrières visent à supprimer les causes d’accidents redoutés, à limiter leurs conséquences ou à en réduire la probabilité d’occurrence. Leurs performances

seront adaptées aux évènements redoutés.

La cotation du risque résiduel tenant compte des barrières de sécurité sur la base de l’échelle de criticité de niveau 1.

Etude de dangers


5.2.2 Analyse des risques – IMAYE GRAPHIC

Installation Potentiel de danger Situation dangereuse Causes Situation accidentelle Evénement redouté

Effets domino Cinétique Gi Pi Ri Mesure de maîtrise des risques techniques et organisationnelles (prévention et protection)

G P R

ZONE DE STOCKAGE DES BOBINES DE PAPIER

Zone de stockage des bobines de papier

Défaut électrique

Point d’inflammation d’origine électrique (défaillance électrique) Présence de matière combustible et de poussière

Appareils électriques non étanches ou non capotés Appareils défectueux

Départ de feu

Propagation à l’ensemble du stockage ou vers la

zone d’impression

rapide 3 C 3.C

Vérification périodique annuelle de l’ensemble du matériel par un organisme extérieur agréé

Absence de contact physique entre les bobines et les moteurs électriques

Limitation des équipements électriques présents dans la Zone de stockage des bobines à l’éclairage

Détection automatique d’incendie avec report d’alarme

Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA)

2 D 2.D

Chariots automoteurs thermiques au GPL (2x13 kg sur chaque

chariot)

Chute de bobine sur le chariot Ecrasement ou arrachement d’une bouteille de gaz

Nettoyage insuffisant Erreur de manipulation Relâchement des pinces à bobines

Explosion & Incendie rapide 3 C 3.C

Nettoyage régulier de la Zone de stockage des bobines de papier à l’aide de balais et d’une laveuse

Maintien d’une distance de sécurité entre les îlots de bobines (allée de 5 mètres entre chaque zone)



3 D 3.D

Autres sources d’inflammation

Inflammation des bobines Inflammation d’un chariot

Travaux par points chauds Défaut moteur thermique

Incendie

moyenne 4 B 4.B

Permis de feu obligatoire, assorti de consignes de nettoyage de fin de chantier et de vérification périodique après les travaux

Entretien régulier des chariots élévateurs – A l’arrêt sans opérateur

Présence permanente d’opérateurs pendant les opérations de manutention




3 C 3.C

Impact lié à la foudre rapide 3 D 3.D Protection contre la foudre assurée par réseau de terre + paratonnerre +

parafoudre sur l’alimentation électrique


1 D 1.D

Imprudence d’un fumeur Malveillance

rapide 4 C 4.C

Interdiction de fumer sur le site (consigne affichée)

Gardiennage du site en dehors des horaires d’ouverture



3 D 3.D

LOCAUX DE STOCKAGE "CONSOMMABLES" ET "PRODUITS CHIMIQUES"

Magasin consommables

Présence de produits dangereux

Déversement accidentel Erreur de manipulation

Rupture d’une cuve ou d’un bidon

Pollution accidentelle Ecarté Lente 4 C 4.C

Sol étanche

Produits placés sur rétention

Consignes de stockage

Présence de matériaux adsorbants

Procédure en cas d’épandage de liquides dangereux

Bassin de confinement

2 C 2.C

Présence de bacs remplis de chiffons souillés de

solvants

Inflammation d’un bac non fermé

Travaux par points chauds Imprudence d’un fumeur Malveillance

Incendie

Propagation à la zone de stockage des bobines

papier et/ou vers la zone d’impression

Rapide 4 D 4.D

Permis de feu obligatoire, assorti de consignes de nettoyage de fin de chantier et de vérification périodique après les travaux

Vérification périodique annuelle de l’ensemble du matériel par un organisme extérieur agréé



Nettoyage régulier du local

2 D 2.D Présence de produits

inflammables et matières combustibles

Départ de feu en cas d’une source d’ignition

Défaut électrique Travaux par point chaud Malveillance

Local produits chimiques

Stockage de produits pouvant entraîner une

pollution


Rupture d’une cuve Pollution accidentelle Ecarté Lente 4 C 4.C

Cuves placées sur rétention

Consignes de stockage




2 C 2.C

Etude de dangers




G P R

ZONE D’IMPRESSION OFFSET

Rotatives Offset (impression)

Présence d’une bobine de papier en tête de rotative

Echauffement par bourrage sur la machine

Mauvais entraînement du papier lors de l’encollage de la bobine

Départ de feu Arrêt de production Lente 3 C 3.C

Contrôle permanent par opérateur

Détecteur casse-papier

Dispositif coupe-papier



2 D 2.D

Ecoulement d’encre sous les machines

Déversement d’encre, d’agent de mouillage ou d’huile

Rupture d’une cuve, d’un bidon ou d’un dispositif d’alimentation depuis la piscine de mouillage Fuite d’huile


Limitation du dépôt dans la zone d’impression aux besoins de chaque machine

Sol étanche

Rétention sous les containers principaux




2 D 2.D

Accumulation de déchets de papier au niveau du

réseau d’aspiration

Echauffement par bourrage sous la machine

Défaut du réseau d’aspiration Incendie Ecarté Rapide 3 B 3.B

Consigne de nettoyage régulier

Dispositif d’arrêt d’urgence

Présence de personnel

Détecteurs de rupture de pression

Répartition des moyens d’extinction et formation du personnel permettant une intervention rapide en cas de départ de feu.

3 D 3.D

Emploi de solvant inflammable lors du

nettoyage

Inflammation des produits de nettoyage

Point chaud Incendie Ecarté Rapide 4 D 4.D

Opération manuelle par du personnel formé aux consignes de sécurité à respecter

Présence d’opérateur lors des phases de nettoyage

Absence de papier dans les rotatives lors des opérations de nettoyage



2 D 2.D

Rotatives Offset Séchage thermique

Emploi de gaz naturel (1,4 bar en entrée de

détendeur / 100 mbar en sortie)

Fuite de gaz naturel Surchauffe du brûleur

Dérèglement du brûleur Défaut de ventilation

Explosion

Endommagement de l’installation voire du

bâtiment Mise en sécurité

automatique du détendeur

Rapide 4 E 4.E

Brûleurs conformes à la réglementation en vigueur, disposant des organes de sécurité suivant : Vanne d’arrêt de gaz manuelle / électrovannes. Dispositif de contrôle de flamme asservi à l’alimentation en

combustible Pressostat d’air avec manomètre de contrôle Contrôleur d’étanchéité / pressostat de gaz mini-maxi

Entretien régulier concernant les brûleurs, les dispositifs de réglage, de contrôle, de signalisation et de sécurité – Contrôle périodique du réglage de combustion

Vanne de coupure d’alimentation en gaz naturel

3 E 3.E

Soufflage d’air chaud Bourrage et inflammation du papier

Incendie Inflammation des matières

combustibles dans la rotative

Rapide 4 D 4.D

Détecteur casse-papier et de température

contrôle de la ligne par des opérateurs



2 D 2.D

Découpe, pliage, façonnage

Dépôt de poussières et chutes de papier au niveau de la machine de découpe

Echauffement par bourrage sous la machine

Défaut du réseau d’aspiration Blocage ou accumulation de papier ou de chutes Incendie

Propagation possible dans la rotative

Rapide 3 C 3.C Asservissement du fonctionnement des lignes au réseau d’aspiration

Présence d’opérateurs

Contrôle régulier des installations électriques et maintenance préventive


2 D 2.D

Point d’inflammation électrique

Etanchéité électrique défaillante

Rapide 3 D 3.D 2 D 2.D

ZONE DE STOCKAGE DES PRODUITS SEMI-FINIS - EXPEDITIONS

Dépôt de produits semi-finis

Potentiel calorifique élevé mais quantité stockée

limitée)

Point d’inflammation

Dépôt de poussières Appareils électriques non étanches ou non capotés Court-circuit électrique

Incendie Propagation possible vers

la zone d’impression

Rapide 3 C 3.C

absence de contact entre l’éclairage et les dépôts de produits semi-finis

nettoyage régulier du sol

contrôle annuel des installations électriques



2 D 2.D

Autre source d’inflammation

Départ de feu sur un engin de manutention

Rapide 3 C 3.C Quantité limitée de produits finis stockés, expédition rapide

Entretien régulier des engins de manutention

Application des mesures générales préventives du site (interdiction de fumer, permis de feu, …)

Distance d’environ 20 mètres entre les produits stockés et les rotatives

Protection contre la foudre assurée par réseau de terre + paratonnerre + parafoudre sur l’alimentation électrique



2 C 2.C

Travaux par points chauds Rapide 3 C 3.C 2 C 2.C

Impact foudre Rapide 3 D 3.D 1 D 1.D

Imprudence d’un fumeur Acte de malveillance

Rapide 4 C 4.C 3 D 3.D

Point d’inflammation électrique

Etanchéité électrique défaillante

Rapide 3 D 3.D 2 D 2.D

Etude de dangers




G P R

COMPRESSEURS D’AIR

Compresseurs d’air à vis et réservoir d’air

comprimé

Dégagement de chaleur Equipement sous pression

Echauffement des appareils

Défaut lubrification compresseur Refroidissement insuffisant Surcharge

Incendie machine Ecarté Lente 3 C 3.C

Détection du niveau d’huile

Contrôle d’intensité absorbée des moteurs avec arrêt de l’installation en cas de défaut

Système de sécurité arrêtant automatiquement le compresseur en cas d’élévation anormale de la température au refoulement du compresseur

Pressostat différentiel d’huile à réarmement manuel

Protection thermique des moteurs

Equipements isolés dans un local technique verrouillé, murs coupe-feu



2 D 2.D

Fuite perte d’huile Garniture défectueuse, cassure joint, etc. Rupture d’un tube d’huile

Pollution du réseau pluvial ou du sol

Ecarté Lente 3 C 3.C

Programme de maintenance et d’entretien de l’installation, en interne et par une société extérieure

Réserve de matériau adsorbant dans le local pour contenir les écoulements accidentels

Sol étanche

2 D 2.D

Surpression d’air Défaut de régulation

Explosion par surpression en cas de dépassement de la

résistance statique du réservoir

Ecarté Rapide 4 D 4.D

Pressostat haute sécurité, pressostat basse sécurité

Soupape de sécurité en cas de dépassement de la pression de fonctionnement

Equipements isolés dans un local technique verrouillé, murs coupe-feu

2 E 2.E

LOCAL TRANSFORMATEURS

Transformateurs électriques

Puissance électrique en présence

Echauffement

Foudre Protections inadaptées, surtension Feu à proximité

Incendie Ecarté Rapide 3 D 3.C

Isolation des transformateurs

Habilitation du personnel intervenant les équipements

Equipements isolés dans un local verrouillé, murs coupe-feu avec détection automatique d’incendie

Contrôle périodique annuel par un organisme extérieur agréé

Mise à la terre des masses avec interconnexion des masses et structures

Protection contre les surintensités assurée par fusibles

2 D 2.D

Fuite d’huile Perte d’étanchéité des joints Pollution du réseau pluvial

ou du sol Ecarté Lente 4 C 4.C

Présence de produits adsorbant à proximité



2 D 2.D

TOURS AERO REFRIGERANTES

Tours aéro réfrigérantes

Circulation d’eau à température régulée

Développement de films bactériens

Défaut d’entretien et de maintenance Absence de contrôles

Développement de légionellose

Pollution du réseau de refroidissement

Lente 4 C 4.C

Contrôle régulier des installations, procédures d’entretien et de maintenance

Formation du personnel intervenant sur ces équipements

Contrôle périodique des installations par une société extérieure spécialisée

Analyses mensuelles des légionelloses et transmission annuelle des résultats à l’inspection des installations classées

Procédure d’urgence des TAR en cas de dépassement des seuils réglementaires

Signalisation de l’obligation de porter un masque

3 D 3.D

Etude de dangers




G P R

CHAUFFERIE AU GAZ NATUREL

Alimentation en gaz naturel

Emploi de gaz naturel sous pression

Fuite de gaz naturel Défaut de canalisation ou sectionnement

Explosion Endommagement voire

destruction du local

Rapide 4 C 4.C Sécurités et suivi de l’installation par GrDF avec vanne de coupure et suivi

à distance de la pression de service 3 E 3.E

Chaudières au gaz naturel

Emploi de gaz naturel sous pression

Fuite ou accumulation de gaz

Fuite ou surpression sur le réseau de distribution de gaz naturel Mauvaise étanchéité du brûleur, laissant pénétrer du gaz pendant l’arrêt (mauvais fonctionnement) Tentatives d’allumage sans ventilation suffisante

Rapide 4 C 4.C

Vanne de coupure gaz placée à l’extérieur de la chaufferie

Aération naturelle du local avec grille d’aération en partie basse et en partie haute de local (balayage de l’air)

Chaufferie isolée dans un local verrouillé, murs coupe-feu de degré 2 heures

<entretien des chaudières par une société spécialisée

Répartition de moyens d’extinction appropriés

3 E 3.E

Surchauffe Défaut de régulation de la combustion Sécurité inopérantes

Augmentation de la pression interne

(endommagement du corps de la chaudière)

Ecarté Moyenne 3 C 3.C Thermostat de régulation

Soupapes de sécurité 2 D 2D

Dysfonctionnement du brûleur

Défaut des organes de régulation Coupure de flamme

Surpression de vapeur Fuite de gaz et formation

d’une ATEX Ecarté Lente 4 C 4.C

Brûleurs conformes à la réglementation en vigueur, disposant des organes de sécurité suivant : Vanne d’arrêt de gaz manuelle / électrovannes. Dispositif de contrôle de flamme asservi à l’alimentation en

combustible Pressostat d’air avec manomètre de contrôle Contrôleur d’étanchéité / pressostat de gaz mini-maxi

Entretien périodique et contrôle du fonctionnement des brûleurs, des dispositifs de réglage, de contrôle du fonctionnement des brûleurs, des dispositifs de réglage, de contrôle, de signalisation et de sécurité – Contrôle du réglage de combustion

Formation du personnel intervenant sur les chaudières

2 D 2.D

RESEAU D’ASPIRATION DES CHUTES DE PAPIER

Réseaux d’aspiration Installation de transport

pneumatique des rognes de papier

Charge calorifique

Echauffement des ventilateurs principaux ou ventilateurs de reprise de transfert des chutes

Surcharge / bourrage Défaut électrique

Incendie dans le réseau Inflammation dans les gaines situées dans

l’atelier Rapide 3 C 3.C

Maintenance préventive (contrôle de transmission des courroies, changement de l’huile du réducteur, graissage des paliers du séparateur).

Détection de bourrage sur les moteurs des ventilateurs / capteurs de dépression

Asservissement du fonctionnement des rotatives au fonctionnement des ventilateurs d’extraction

Protection thermique du matériel électrique

3 D 3.D

Séparateur à air, Compacteur et caisson

de récupération des déchets de papier

Potentiel calorifique des rognes

Inflammation au contact d’une source d’ignition

Court-circuit électrique Incendie à proximité Point chaud externe (cigarette, étincelles…)

Incendie A écarter en dehors de la

zone déchets Rapide 3 C 3.C

Protection thermique et isolation du matériel électrique

Application des mesures générales de prévention du site (interdiction de fumer, permis de feu)

Répartition de moyens d’extinction à proximité

Programme de maintenance préventive des équipements

3 D 3.D

LOCAL COMPUTER TO PLATE (CTP)

Machines CTP

Mise en œuvre de produits dangereux intervenant pour

la révélation des plaques aluminium

Fuite de produits dangereux Rupture d’un bidon Fuite d’une machine


Produits en attente d’utilisation placés sur rétention

Produit en cours d’utilisation placés sur rétention

Vérification annuelle des machines par un organisme extérieur spécialisé


Tours de terrain mensuels


2 D 2.D

Défaut électrique

Point d’inflammation d’origine d’électrique (défaillance électrique) Présence de poussières

Appareils défectueux Départ de feu Ecarté Moyenne 4 D 4.D

Vérification annuelle des machines par un organisme extérieur spécialisé

Nettoyage régulier du local

Ventilation importante du local



2 D 2.D

Etude de dangers




G P R

GROUPES FROIDS

Groupes froids et climatiseurs

Défaut électrique Point d’inflammation d’origine d’électrique (défaillance électrique)

Appareils défectueux Départ de feu Ecarté Rapide 2 E 2.E Vérification périodique par un organisme extérieur spécialisé agréé



2 D 2.E

Présence de liquides frigorigènes (HCF)

Evaporation du liquide frigorigène dans l’atmosphère

Perte d’étanchéité d’un groupe froid

Pollution de l’atmosphère par des composés HCFC

Ecarté Lente 5 D 4.D

Vérification périodiques des équipements par un organisme extérieur agréé.

Echéancier pour le remplacement des fluides frigorigènes vouant à disparaître en fin d’année 2014.

4 E 4.E

ZONE INCINERATEUR PRINCIPAL ET COMPACTEURS DES ROGNES PAPIER

ZONE DE STOCKAGE DES DECHETS DANGEREUX

2 Cuves de 20 m3 Stockage de déchets dangereux en attente

d’enlèvement


Débordement ou rupture d’une cuve

Pollution du réseau pluvial et du sol

Ecarté Lente 4 c 4.C

Sol étanche

Cuves placées sur rétention permettant de confiner le trop plein en cas de débordement

Indicateur visuel de remplissage des cuves

Détection automatique de remplissage des cuves

Relevé quotidien du niveau de remplissage des cuves

Procédure en cas d’épandage de liquide dangereux

Tours de terrains mensuels

Produits adsorbants disponible


2 D 2.D

Incinérateur dédié aux rotatives KBA et MAN

Emploi de gaz naturel (1,4 bar en entrée de

détendeur / 10 mbar en sortie)

Fuite de gaz naturel Surchauffe du brûleur

Dérèglement du brûleur Explosion Endommagement de

l’installation voire du bâtiment

Rapide 4 E 4.E

Maintenance préventive

Maintenance annuelle par le constructeur

Capteur de température

Capteur de dépression

Pressostat gaz

Répartition de moyens d’extinction (extincteurs)

3 D 3.D

Flux d’air concentré en COV

Panne Incinérateur Usure prématurée d’une pièce vitale au fonctionnement

Pollution atmosphérique par des COV

Ecarté Lente 4 B 4.B Maintenance préventive

Maintenance annuelle par le constructeur 4 E 4.E

Compacteurs rognes papier

Défaut électrique Matières combustible à fort

potentiel calorifique

Point d’inflammation d’origine électrique

Court circuit d’un moteur Incendie Propagation possible à l’incinérateur principal

Rapide 4 C 4.C Contrôles périodiques par un organisme extérieur

Nettoyage régulier de la zone des compacteurs

Répartition de moyens d’extinction (extincteurs)

4 E 4.E

Etude de dangers


6 IDENTIFICATION DU SCENARIO CRITIQUE

L’analyse préliminaire des risques a permis, au regard de l’accidentologie de la profession, de la configuration du projet et des moyens de protection prévus, d’identifier un scénario d’accident : Incendie de la zone de stockage des bobines de papier (stock de matières premières et encours de production).

Ce scénario a été retenu étant donné la forte charge calorifique des bobines et leur proximité vis à vis des autres installations classées du site. Il correspond également aux principaux évènements relevés par l’analyse de l’accidentologie répertoriant plusieurs sinistres pour ce type de stockage.

6.1 Représentation graphique

Le schéma ci-joint, combinaison d’un arbre de défaillances et d’un arbre des évènements, permet de décrire le scénario d’accident et de positionner les barrières de sécurité.

La liste de ces barrières (techniques et organisationnelles) est reprise dans le tableau suivant avec les moyens prévus pour assurer leur disponibilité et leur fiabilité.

Etude de dangers


INCENDIE DE LA ZONE DE STOCKAGE

DES BOBINES PAPIER

PRESENCE D’OXYGENE

(COMBURANT)

Dépôt de poussières de papier

Stockage de bobines de papier en ilots

COMBUSTIBLES

Imprudence

Court circuit électrique

Foudre

Travaux par points chauds

Malveillance

Manutention

OU POINT D’INFLAMMATION

ET

INCENDIE DE LA ZONE DE

STOCKAGE DES BOBINES DE

PAPIER

RAYONNEMENT THERMIQUE

DEGATS MATERIELS, RUINE DU BATIMENT

PROPAGATION DU FEU VERS LES INSTALLATIONS

RIVERAINES

BRULURES DES PERSONNES EXPOSEES

GAZ CHAUDS, FUMEES DE COMBUSTION

EAUX D’EXTINCTION

6 BIS

2

3

4

6

1

5

1 BIS

7

8

5 BIS

9

10

BARRIERES PREVENTIVES BARRIERES DE PROTECTION

BARRIERES PREVUES (CF. LISTE CI-JOINTE)

PARAMETRES NON MODIFIABLES

Etude de dangers


Barrières de sécurité relatives au scénario majeur

Numéro Désignation Performance attendue Mesures prévues pour assurer la fiabilité

des barrières

1 Interdiction de fumer ou d’apporter du feu sous n’importe quelle forme

Supprimer les actes d’imprudence (du personnel ou intervenants extérieurs) pouvant être source d’inflammation dans le bâtiment

Consigne affichée dans et à l’extérieur du bâtiment – information du personnel et des intervenants

1 BIS Nettoyage régulier Eviter l’accumulation de poussières et les risques électriques Contrat avec une société de nettoyage

2 Moyens de contrôle d’accès : clôture du site, fermeture des accès extérieurs, gardiennage en dehors des heures de présence du personnel

Eviter l’accès aux personnes étrangères à l’entreprise Respect des consignes de fermeture – Rondes de gardiennage en dehors des horaires d’ouverture

3 Permis de feu Mise en place de mesures préventives, avant, pendant et après les travaux

Document rempli et signé par le service maintenance, préalablement nécessaire à toute intervention

Surveillance interne du respect des mesures de prévention

4 Protection foudre du bâtiment + paratonnerre Eviter les impacts directs de la foudre : perforation du toit, courant de foudre

Contrôles périodiques des dispositifs de protection contre la foudre par un organisme agréé

5 Ilots de stockage avec des allées de 5 mètres de largeur Réduire les risques de propagation d’un îlot à l’autre

Marquage au sol des zones de stockage

Tours de terrains mensuels

5 BIS Mur coupe-feu vis à vis des locaux techniques Eviter la propagation d’un incendie vers les locaux techniques (chaudières, transformateur)

Modélisation de flux thermiques

6 Limitation du matériel électrique en présence aux stricts besoins de l’exploitation (appareils d’éclairage)

Eviter les points d’ignition d’origine électrique

Garantir la conformité du matériel électrique au travers des contrôles réglementaires et des thermographies infrarouges – Protection contre les court-circuits, défaut d’isolement, surtension, échauffement

6 BIS Entretien et maintenance des engins de manutention Eviter un départ de feu sur un chariot Programme de maintenance et entretien régulier

7 Détection automatique d’incendie avec report d’alarme Détection rapide d’un départ de feu pour permettre une intervention rapide avec les moyens internes ou demande d’intervention auprès des services de secours

Maintenance de l’installation, test périodique de fonctionnement

8 Mise en œuvre des moyens d’extinction (RIA, extincteurs)

Intervention rapide sur un départ de feu Accessibilité, suffisance et entretien des moyens disponibles (dimensionnement correct) – Formation du personnel à leur utilisation

9 Désenfumage Evacuer les fumées de combustion susceptibles de gêner l’intervention et propager le sinistre

Vérification périodique du bon fonctionnement

10 Confinement des eaux d’extinction dans le bassin étanche

Recueillir et stocker les effluents éventuellement pollués produits par l’extinction du feu

Volume du bassin suffisant – Contrôle de l’étanchéité du bassin – Test périodique du fonctionnement de la vanne à fermeture moyenne

Procédure de fermeture de la vanne.

Etude de dangers


6.2 Quantification

Le scénario retenu correspond à un incendie généralisé du stock de bobines dans la zone de stockage, en ne considérant aucune intervention humaine limitant le développement de l’incendie.

Un calcul a été réalisé afin de déterminer les effets thermiques radiatifs, source de dangers pour l’homme et les installations. Une modélisation (cf : Annexe N°13) permet donc d'évaluer les impacts sur les tiers et les structures en cas d'incendie au niveau de ces dépôts.

Rappelons que le papier est un matériau solide combustible qui sous sa forme compactée (en bobines) nécessite une source d’inflammation importante.

Mode de calcul

La simulation des flux thermiques rayonnés a été réalisée à partir du logiciel tridimensionnel de modélisation d'incendies FLUIDYN PANFIRE, développé par la société TRANSOFT INTERNATIONAL

Ce logiciel, reconnu par le Ministère chargé de l'Environnement, est utilisé pour les incendies de stockage de produits solides ou de nappes de liquides et présente les particularités suivantes :

prise en compte des obstacles et murs coupe-feu,

modélisation d'incendies à l'état stationnaire du maximum d'intensité,

maillage automatique,

calcul et représentation des flux thermiques issus des incendies. Visualisation des effets dominos.

Le code de calcul est basé sur le modèle de la flamme solide recommandé par l’INERIS où la flamme est assimilée à un volume opaque de géométrie simple dont les surfaces rayonnent uniformément. Ce modèle intègre également un facteur de vue entre l’élément extérieur et la flamme, ce facteur caractérisant la vision d’un plan vertical de flamme par rapport à une cible.

Les données prises en compte sont :

la géométrie de la flamme qui intervient dans le calcul du facteur de vue. Ce facteur traduit en définitive l’angle solide sous lequel la cible perçoit la flamme,

le pouvoir émissif de la flamme, puissance rayonnée par unité de surface de la flamme,

le coefficient d’atténuation atmosphérique, c’est à dire la fraction du rayonnement absorbée par l’atmosphère.

Le maillage permet au logiciel d’effectuer le calcul sur des sous ensembles de l’espace d’étude (appelés cellules) en tenant compte des cellules adjacentes (calcul de proche en proche). Un maillage resserré selon les axes X et Y est rajouté au niveau des murs coupe feu afin d’augmenter la représentativité des résultats.

Les résultats sont présentés pour un plan (X-Y) à des hauteurs définies. Les résultats seront visualisés à 1,7 mètre de hauteur correspondant à la taille moyenne d’un homme au sol.

Etude de dangers


Afin d’appréhender le risque lié à un flux thermique incident, la littérature propose à titre purement indicatif, une série de valeurs seuils conduisant à des effets physiques observables. Ils sont présentés dans le tableau suivant :

FLUX (kW/m²)

EFFETS

0,7 Coup de soleil

1 Rayonnement solaire en zone tropicale

1,6 Intensité radiative en ne causant aucun inconfort pour des expositions prolongées

3 Critère du MEDD pour les brûlures du 1er

degré sur une peau nue exposée 60 sec (Z2)

5 Critère du MEDD pour le risque létal. Exposition de 60 secs sur une peau nue (Z1) Bris de vitres

8 Début de la combustion spontanée du bois et des peintures Propagation du feu improbable sur des réservoirs non protégés Intervention possible avec tenue ignifuge

9,5 Seuil de douleur en 8 secs, brûlure du 2ème

degré après 20 secs

12 Propagation improbable du feu sur des réservoirs arrosés Seuil de l’effet domino par propagation

12,5 Fusion des tubes en plastique

20 Tenue du béton pendant plusieurs heures

27 Ignition spontanée du bois entre 5 et 15 min

36 Dégâts aux équipements, stockages… même protégés par refroidissement

92 Rayonnement d’un feu faible (<850°C)

100 Température de 100°C atteinte dans 10 cm de béton au bout de 3h

150 Rayonnement d’un feu moyen (1000°C)

200 Ruine du béton par éclatement interne en quelques dizaines de minutes (T° interne : 200 à 300°C)

250 Valeur de la boule de feu d’un BLEVE

D’après ANDURAND-Ecole des Mines d’Alès et Michaëlis Guide UFIP des études de dangers

Parmi ces valeurs, les seuils retenus par l’administration sont précisés dans le tableau ci-dessous :

VALEURS DE REFERENCE – Arrêté du 29 / 09 / 2005

3kW/m² (Z2)

Seuil des effets irréversibles correspondant à la zone des dangers significatifs pour la vie humaine (exposition de 30 secondes).

5kW/m² (Z1)

Seuil des premiers effets létaux correspondant à la zone des dangers graves pour la vie humaine (exposition de 60 secondes) / seuil des destructions de vitres significatives.

8kW/m² (Z0)

Seuil des effets létaux significatifs correspondant à la zone des dangers très graves pour la vie humaine / seuil des effets domino, correspondant au seuil de dégâts graves sur les structures.

Etude de dangers


6.2.1 Données prises en compte

L’objectif de la simulation est de prendre en compte la configuration des stockages. Dans le cas présent, chaque emplacement de stockage a été assimilé à une source d’inflammation.

Le talus en limite Sud du site (hauteur d’environ 4 mètres) a été considéré comme mur coupe feu (d’une hauteur de 5 mètres) étant donné qu’il bloque la propagation des flux thermiques dans cet axe.

Le schéma ci-après présente les sources d’inflammation prises en compte dans la modélisation (chaque numéro correspond à une caractéristique de sources dans les paramètres d’émissivité et les hauteurs de flamme sont calculées dans le tableau ci-après)

Ce scénario considère un incendie généralisé du stock de bobines de papier, en prenant en compte la capacité maximale de stockage (soit un volume modélisé d'environ 9 000 m3). Les caractéristiques des sources modélisées (papier compacté) sont les suivantes :

Vitesse de combustion : m" = 0,014 kg/m²/s

Emissivité : Ø0 = 25 000 W/m²

Le site est bordé en limite Sud par un merlon de terre d'une hauteur moyenne de 5 mètres. Ce merlon a été considéré comme offrant un écran à la propagation du feu similaire à un mur coupe-feu de degré 2 heures. Il n'y a pas d'autre mur coupe-feu au niveau de la zone de stockage (parois du bâtiment en structure métallique). Le plan suivant localise les sources prises en compte (emprises maximales des ilots de stockage), correspondant au stock de matières premières (hauteur maximale de stockage de 7 m) et aux encours de production (hauteur d'environ 1 m).

Etude de dangers


Etude de dangers


Les hypothèses de calcul prises en compte pour la modélisation sont présentées dans le tableau suivant. Etant donné le nombre important de sources modélisées, le détail des calculs n'est présenté que pour deux types de sources (stock bobines et encours de production).

Les calculs réalisés pour chacune des sources sont présentés en annexe.

Remarque : le logiciel ne peut prendre en compte :

que des sources de formes carrées ou rectangulaires (angles droits). Les sources présentant des formes spécifiques ont été rapportées à une forme rectangulaire de surface équivalente.

que des sources sur 2 axes perpendiculaires X et Y. L'une des sources étant en "biais" par rapport aux autres, elle a été scindée en un ensemble de sources accolées (en intégrant la même hauteur de flamme que s'il s'agissait d'une source unique).

Paramètres de calcul Source N°1

(stock bobines)

Source N°14 (encours

production)

Surface de la source

Dimensions (L = longueur, W = largeur) Af = L x W

29 x 11 = 319 m² 30 x 11 = 330 m²

Hauteur de stockage

Hauteur de stockage 7 m 1 m

Volume en feu

Volume globale de la source 2 233 m² 330 m²

Taux de combustion (m")

Taux de combustion retenu 0,014 kg/m²/s

Diamètre équivalent, Deq

Méthode INERIS dans le cas de feu

de nappe rectangulaire

si L/W > 2 Deq = W

11 m 11 m

si L/W ≤ 2 Deq = 2 . Af / (L + W)

--- ---

Hauteur de flamme Hf

Formule de THOMAS

Hf (m) = h + (42 . D . [m" / (ρa (g . D)0,5

]0,61

)

avec m" = taux de combustion en kg/m².s g = accélération de la pesanteur en m²/s (9,81)

ρa = densité de l’air en kg/m² (1,2) h = hauteur de stockage

14 m 8 m

Flux initial Ø0 Valeur considérée pour ce type de produit 25 000 W/m²

Murs coupe-feu Merlon en limite Sud (h = 5 m)

Etude de dangers


Résultats

Les résultats sont calculés pour une hauteur d’homme. Dans le cas présent, les résultats sont donnés :

à 1,7 m (hauteur d’homme au niveau du site IMAYE GRAPHIC),

à 6,7 m (hauteur d’homme au niveau du site riverain au Sud, en haut du talus).

Le tableau ci-dessous précise les distances atteintes par les flux thermiques par rapport aux bords des sources modélisées.

Axe de la cible

Zone Z0 (en m) Seuil de 8 kW/m²



1,7 m 6,7 m 1,7 m 6,7 m 1,7 m 6,7 m

Axe Nord 10 11 17 18 30 30

Axe Est 8 9 15 17 23 24

Axe Sud 4 8 5 12 7 17

Axe Ouest 7 7 11 17 16 24

Les périmètres des zones de dangers sont reportés sur les plans ci-après.

La synthèse des effets prévisibles pour ce scénario est présentée dans le tableau suivant.

Effet sur l’homme (Z2 – 3 kW/m²)

A une hauteur de 1,7 m, tous les flux thermiques sont contenus à l’intérieur des limites de propriété.

A une hauteur de 6,7 m (soit une hauteur d’homme en haut de talus), seul le flux de 3 kW/m² dépasse d’environ 3 m des limites de propriété. La zone concernée correspond à des espaces verts et n’accueille aucun tiers ni installation.

Effets sur les structures (Z1 – 5 kW/m²)

Le bâtiment étant constitué d'une structure métallique, un tel incendie entraînerait une destruction rapide du hall bobines ainsi que des installations de production. Remarque : à hauteur de 6,7 m, la visualisation graphique indique un très léger dépassement de moins de 1 m des limites de propriété du flux de 5 kW/m2. Ce "pic" de dépassement semble toutefois lié à une incohérence de calcul du logiciel (voir visualisation). Ce dépassement, affectant moins de 1 m2 d'espaces verts, n'est pas retenu dans la suite de cette étude.

Propagation du sinistre (Z0 – 8 kW/m²)

La propagation du sinistre par rayonnement est à considérer dans un rayon de 5 à 10 m par rapport aux sources en feu.

Selon le scénario modélisé :

seul le flux thermique de 3 kW/m² dépasse légèrement des limites de propriété (environ 3 m d’espaces verts concernés, en haut de talus).

aucune installation riveraine ne serait affectée en cas d’incendie.

Une destruction rapide de la structure de la zone de stockage est prévisible.

Etude de dangers


IMAYE GRAPHIC – RESULTAT DE MODELISATION DE FLUX THERMIQUES Résultats à une hauteur de 1,7 m par rapport au sol du site

Vue des flux de 3, 5 et 8 kW/m²

Etude de dangers


IMAYE GRAPHIC – Résultats de la modélisation de flux thermiques Résultats à une hauteur de 6,7 m par rapport au site (hauteur d’homme en haut du talus)

Vue des flux de 3, 5 et 8 kW/m²

Etude de dangers


CONCLUSION

Les risques présentés par l’établissement sont connus et bien évalués, et concernent principalement un incendie dans la zone de stockage de bobines de papier.

Il est nécessaire de rappeler l’importance du système de détection automatique d’incendie dans le niveau de protection qu’il apporte à l’établissement. Ainsi la détection d’un départ de feu précoce permet une intervention rapide du personnel avec les moyens mis à disposition (extincteurs, Robinets d’Incendie Armés) ainsi q’une sollicitation rapide des services de secours externes.

D’une manière générale, l’exploitation des installations classées d’IMAYE GRAPHIC présente des conditions de sécurité satisfaisantes. De plus, la sensibilisation et la formation du personnel à son outil de travail et à la lutte contre l’incendie favorisent cette prévention.

Etude de dangers


REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

Analyse des risques associés à l’industrie papetière – INERIS – 2006

Accidentologie des stocks de papier et cellulose / Accidentologie de l’industrie du papier/carton et assimilés (hors stockages) ministère de l’Ecologie, du Développement durable et de l’Energie DPPR / SEI / BARPI.

Accidentologie dans le secteur des imprimeries – MESS / DPPR / SEI BARPI.

Traité pratique de sécurité incendie – CNPP ENTREPRISES – 2002.

Spécificités des entrepôts au regard de l’incendie (DRA-03) – INERIS – juin 2000.

Guide pratique pour le dimensionnement des besoins en eau – INESC – FFSA – CNPP – septembre 2001

Fiches de données de sécurité des différents produits chimiques utilisés.

Documents

ETUDE DE DANGERS - Mayenne